Post on 29-Oct-2015
Estudio del trabajo
Lean Manufacturing Manufactura esbelta
Ing. Antonio Reyes Riquelme
OBJETIVOS
CONOCER LOS PRINCIPIOS Y CONCEPTOS DEL LEAN MANUFACTURING
RECONOCER LOS 07 TIPOS DE DESPERDICIOS
Qu es? El concepto Lean Manufacturing (produccin ajustada) es un concepto creado por Toyota hacia mitad del siglo XX como observacin de los modelos productivos americanos y su comparacin con el mercado japons.
El modelo TPS, TOYOTA PRODUCTION SYSTEM, y la filosofa Toyota, nacidos de aquella reflexin, se han convertido desde hace ms de 40 aos en referencia para empresas de todo el mundo y de todos los sectores, como herramienta para la consecucin de un modelo productivo gil, sin ineficiencias y capaz de producir al ritmo de la demanda de los clientes.
Origen
La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue concebida por los grandes gurus del Sistema de Produccin Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.
La industria automotriz estadounidense tuvo que adoptar este sistema a fin de mantenerse competitiva, de ah el cambiarle el nombre a Lean Manufacturing.
Hoy, 100% de estas plantas operan bajo alguna forma de este sistema, es la nica alternativa inteligente para permanecer dentro de la actividad.
Principios del Lean Manufacturing:
Calidad perfecta a la primera
bsqueda de cero defectos, y deteccin y solucin de los problemas en su origen
Minimizacin del despilfarro
Eliminacin de todas las actividades que no son de valor aadido y redes de seguridad, optimizacin del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio)
Principios del Lean Manufacturing
Mejora continua
Reduccin de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la informacin.
Procesos "pull
Los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la produccin
Principios del Lean Manufacturing
Mejora continua
Reduccin de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la informacin.
Procesos "pull
Los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la produccin
Principios del Lean Manufacturing
Flexibilidad
Producir rpidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volmenes menores de produccin
Construccin y mantenimiento de una relacin a largo plazo con los proveedores
tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la informacin
5 PRINCIPIOS DEL PENSAMIENTO ESBELTO
Valor desde el punto de vista del cliente.
Identifica tu corriente de valor.
Crea flujo.
Produzca el jale del cliente.
Persiga la perfeccin.
ESTRUCTURA DE UN SISTEMA DE GESTIN LEAN
7 FORMAS DE DESPERDICIO
Dentro del Sistema de Manufactura esbelta, Desperdicio es:
Cualquier elemento dentro del proceso de
produccin (incluyendo reas de servicio y
administrativas) que aade costo sin
aadir valor al producto
QU AADE VALOR A NUESTRO PRODUCTO?
Aquellas actividades que transforman la materia prima en partes o productos
Ejemplos:
Leche transformada en queso/nieve
Barra de acero convertida en flecha
Madera, tornillos, barniz = silla
Poliamida (grano de plstico) en pieza inyectada
QU NO AADE VALOR A NUESTRO PRODUCTO?
Aquellas actividades que consumen recursos pero no hace que el producto se enriquezca
Ejemplos:
Inspeccin de calidad
Transporte de material
Seleccin de material
Retrabajo
EL DESPERDICIO: Cuesta dinero.
Consume el tiempo requerido para construir un producto y entregarlo al cliente.
Evita que la compaa sea ms productiva con los recursos actuales.
El desperdicio incrementa nuestros costos sin aportar ningn beneficio reduciendo nuestra competitividad en el mercado
LAS 7 FORMAS DE DESPERDICIO
1.- SOBREPRODUCCIN Es hacer ms de lo necesario. Es producir de
ms componentes papeles, copias, llamadas telefnicas, formatos, informes que no son requeridos para su uso o venta y por lo tanto generan muy poco uso valor. Es una de las peores formas de desperdicio porque genera otra forma grave de desperdicio: el inventario.
Ejemplo:
Fabricar productos que no fueron ordenados.
Fabricar de acuerdo a la capacidad de la Lnea y no de acuerdo a la demanda del cliente.
Visitar dos veces al cliente para hacer un Solo servicio
2.- INVENTARIO
Es la acumulacin de productos y/o materiales en cualquier parte del proceso, es un inventario stock de cualquier cosa, es especialmente daino pues las compaas lo usan para ocultar problemas, lo que ocasiona que las personas no estn motivadas a realizar mejoras. No conforme con lo anterior, el inventario genera otras formas de desperdicio como son: el tiempo de espera, el transporte, fallas y retrabajos.
Ejemplo:
Exceso de materia prima, material en proceso producto terminado.
Documentos en espera de procesarse en el escritorio de alguien.
BPS / PRINCIPIOS / INVENTARIOS
Demasiado margen de inventarios ocultan los problemas.
Mar de inventario
Margen de
inventario
Productos terminados
al cliente
Materia
prima
Mala
planeacin
Fallas de
mquinas
Problemas
de calidad
Largos tiempos
de entrega
Problemas
de comunicacin
Lneas no
balanceadas
Largos
tiempos de
cambio de
modelo
Ausentismo
Falta de
orden y
limpieza
3.- TIEMPO DE ESPERA
Indica el tiempo perdido entre operaciones o durante una operacin, debido a material olvidado, lneas no balanceadas, errores de programacin, etc.
Esperar Por cualquier cosa que detenga el proceso (o dnde se detenga el trabajo) por alguien que ejecute un paso, por equipo, por informacin, por inventario de trabajo en fila, por una aprobacin...
Por una copiadora, por un fax, por una computadora, por una impresora
Ejemplos:
Sin material para producir, Retraso en procesamiento de un lote; Maquinaria descompuesta; Cuellos de botella en produccin, Aprobacin del trabajo por el cliente.
4.- TRANSPORTE
Se refiere a mover el material ms de lo necesario, ya sea desde un proveedor o un almacn hacia el proceso, entre procesos e incluso dentro de un mismo proceso. Temporeramente localizar o mover materiales, gente, informacin o papel ms all de lo estrictamente necesario.
Incluye archivar o ubicar cosas en lugares temporales.
Ejemplos:
Largas distancias de transporte, material en proceso; Transporte ineficiente; Layout mal diseado
5.- RETRABAJO Y SCRAP
Es producir partes defectuosas o manejar materiales de manera inadecuada. Tambin incluye el desperdicio por volver a hacer un trabajo y prdidas de productividad asociadas con interrupciones en la continuidad del proceso. Afectan la capacidad del proceso, aaden costos y ponen en peligro la calidad del producto servicio final
Ejemplo:
Desperdicio
Retrabajo
Reemplazos en la produccin
Inspeccin
6.- SOBREPROCESAMIENTO
Se genera cuando a un producto o servicio se le hace ms trabajo del necesario, que no es parte normal del proceso y que el cliente no est dispuesto a pagar. Esta forma de desperdicio es la ms difcil de identificar y eliminar. Reducirlo implica eliminar elementos innecesarios del trabajo mismo.
Ejemplo:
Procesamiento innecesario o incorrecto. Exceso de firmas en documento.
Verificaciones de los trabajos de otros
Mltiples firmas de aprobacin.
7.- EXCESO DE MOVIMIENTOS
Se define como cualquier movimiento que no es necesario para completar de manera adecuada una operacin actividad.. Cada vez que una persona se estira, inclina o gira, genera un desperdicio de movimiento, as como desplazarse para ir por material, herramientas, planos, formatos, copias, etc...(nota: tambin considerar movimientos no necesarios de las mquinas)
Ejemplo:
Movimientos humanos que no son necesarios o generan sobre esfuerzo
OTROS DESPERDICIOS MORTALES
Desperdicio de TALENTO
No dar participacin a la gente
No conocer los talentos de los compaeros
No administrar el conocimiento
Inaccin o Dejadez
No dar un paso al frente o la milla extra, tomar las decisiones oportunamente.
PRINCIPIOS DE ELIMINACIN DE DESPERDICIO
Eliminacin de desperdicio
Orientacin al proceso
Calidad perfecta
Sistema de jalar
Flexibilidad