Post on 06-Feb-2016
“Tratamiento de aguas residuales Industriales para la producción de
bioabonos orgánicos (bioles)”
Dr. Víctor Meza C.
Universidad Nacional Agraria La Molina
¿QUÉ SON LAS AGUAS RESIDUALES?
SON AQUELLAS AGUAS QUE HAN PERDIDO SU USO ORIGINAL Y SE GENERAN POR PROCESOS NATURALES Y
ANTROPOGÉNICOS
TERMINOS LIGADOS A AGUAS RESIDUALES
AGUAS GRISES Aguas residuales que no contienen materias fecales u orina.
AGUAS NEGRAS Aguas residuales que contienen materias fecales u orina.
AGUAS PLUVIALES Aguas procedentes de precipitación natural, que no han sido contaminadas deliberadamente.
AGUAS RESIDUALES
El agua contaminada por su uso y todas las que se conducen a través de un sistema de desagüe de
aguas residuales.AGUAS
RESIDUALES DOMÉSTICAS
El agua contaminada por su uso y que generalmente procede de inodoros, duchas, baños, lavabos,
fregaderos y sumideros de suelo.
AGUAS RESIDUALES
INDUSTRIALES
Aguas contaminadas o polucionadas en procesos industriales (mayormente de actividades de limpieza), incluidas las
aguas de refrigeración.
Fuente: PRODUCE, 2002
¿QUÉ CARACTERÍSTICAS TIENEN LAS AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES?
DEPENDE DEL TIPO DE INDUSTRIA
6
FERMENTACION
5.3 Caracterización de Vinaza
7
PARÁMETRO RESULTADO
Conductividad Eléctrica 27.1 dS/m
Plomo Total 0.56 mg/LCadmio Total 0.04 mg/LCromo Total 0.00 mg/LCarbono Orgánico Total 44.65 g/LC/N 19.097
ComposiciónBRASIL (A) BRASIL (B) AUSTRALIA (A) AUSTRALIA (B) INDIA USA CASA GRANDE
Jugo Melaza Melaza Melaza Melaza Melaza MelazaK mg/L 1,733 4,893 8,767 10,704 4,078 9,073 6,800P mg/L 71 102 20 12 5,097 1 102N mg/L 102 408 3,160 1,835 1,019 153 2,338Ca mg/L 408 714 1,121 2,039 n.a 143 1,690Mg mg/L 102 204 1,529 1,325 n.a. 61 890Ceniza mg/L 15,292 19,879 32,622 n.a. n.a. 50,972 n.a.SO mg/L 52,399 47,200 n.a. n.a. n.a. n.a. 76,640ST mg/L 68, 201 n.a. n.a. 91,750 69,322 n.a. 105,840pH 4.6 4.8 n.a. n.a. 4.3 4.5 4.11
PRODUCCION DE CERVEZA
MATERIA
PRIMA Y
ADITIVOS
PARÁMETRO
Materia orgánica completa Microelementos Metales pesados
PH
CE
dS/m
Sólidos
totales
g/L
MO en
solución
g/L
C
orgánic
o g/L
N
total
mg/L
P
total
mg/l
K
total
mg/l
Ca
tota
l
mg/
l
Mg
total
mg/
l
Na total
mg/l
Fe
total
mg/l
Cu
total
mg/l
Zn
total
mg/l
Mn
total
mg/l
B
total
mg/l
Pb
total
mg/l
Cd
total
mg/l
Cr
total
mg/l
SOBRENADA
NTE DE
LEVADURA 3.63 5.48 74.76 65.28 34.76 1860 588
171
6 18.8 160 91.2 14.6 0.52 20.8 1.08 5.5 1.12 0.12 0
Tabla. Caracterización físico química del sobrenadante de levaduras
“Tratamiento de aguas residuales de queserias para la producción de biogas y bioabonos orgánicos
(bioles)”
INTRODUCCIÓN
El desfogue de suero de quesería esta generando una seriede problemas ambientales…
De hecho, la descarga continua de este suero sobre latierra, está poniendo en peligro la estructura del suelo, tantoquímica como físicamente, reduciendo los rendimientos de loscultivos y dando lugar a graves problemas de contaminación delagua subterránea.
Ghaly y Ben-Hassan (1989).
En el Perú la producción de derivados lácteos se destina a:
Manejo del suero de quesería
Zavala (2013).
Leite et al. (2000).
En el mundo la generación del suero de quesería se destina a:
Características fisico químicas del suero de quesería en relación a la legislación nacional.
DONDE:
- LMP: Límites máximos permisibles.
Según LMP para los efluentes de plantas de tratamiento de aguas residuales domésticas o municipales D.S. 003-2010 MINAM.
- VMA: Valor máximo admisible.
Según VMA de las descargas de aguas residuales no domésticas en el sistema de alcantarillado sanitario D.S. 021-2009-VIVIENDA.
(a): Según Miranda et al. (2008).
(b) : Según Ghaly y Ben-Hassan (1989).
LMP VMASuero de quesería
150 500 (a) 3,383
100 500 (b) 50,000
200 1,000 (b) 65,000
GRASA (mg/L)
DBO5 (mg/L)
DQO (mg/L)
Objetivo General:
Determinar el rendimiento de biogás a partirde mezclas entre estiércol de vacuno y suerode quesería mediante digestión anaeróbica, obtenido artesanalmente.
MARCO TEÓRICO
DIGESTIÓN ANAEROBIA Proceso de fermentación de la materia orgánica,
que sucede dentro de sistemas de biodigestión.
ETAPAS DE LA DIGESTIÓN ANAEROBIA A. Hidrólisis.
B. Etapa fermentativa o acidogénica.C. Etapa acetogénica.D. Etapa metanogénica.
Los números indican la población bacteriana responsable de cada proceso: 1: bacterias fermentativas; 2: bacterias acetogénicas que producen hidrógeno; 3: bacterias homoacetogénicas; 4: bacterias metanogénicas hidrogenotróficas; 5: bacterias metanogénicas acetoclásticas Marty (2006).
Reacciones acetogénicas que ocurren en los sistemas anaerobios
Según Marti (2006).
Tasa se crecimiento de los microorganismos metanogénicos en función al rango de
temperatura
26
INTRODUCCION
BIOL
Es un fertilizante orgánico de naturaleza líquida, obtenido de la fermentación anaerobia de excretas, restos de cultivos de plantas y otros en un biodigestor.
En la actualidad, se elabora biol de forma artesanal su obtención demora de 2 a 3 meses tiempo promedio que dura la fermentación en relación a climas fríos o cálidos y su contenido nutricional, depende del material con el que se ha elaborado (INIA, 2008).
ENSAYOS B V (1)
B C(2)
BIOL ALFALFA
(3)
BIOL CHICHA JORA
(3)
BIOL20(4)
PARÁMETROS
pH 7.89 8.2 6.8 6.8 3.75
C.E. dS/m 19.28 15.3 11.2 10.2 25.70
Sólidos en suspensión g/L 19.52 23.6 8.85 9.78 ND
Sólidos totales g/L ND ND ND ND 232.98
M.O. en solución g/L 5.28 5.4 2.86 3.75 181.10
Fuente:(1) Biol Ventanilla Ciudad Saludable.2008. Biol de origen porcino(2) Biol Casablanca citado por Siura y Davila, 2008 (3) LASPAF 2001 citado por Mendizábal, 2003(4) Biol UNALM Peralta et al. 2010
Análisis fisicoquímicos de diferentes bioles
MACRONUTRIENTES
N total mg/L 1876 980 1064 1015 4200
P total mg/L 71.20 121 53.3 66.5 744.20
K total mg/L 1940 6760 1143 1045 17200
Ca total mg/L 104.80 220.4 755 707 5200
Mg total mg/L 27.60 53.4 348 353 1740
Na total mg/L 3400 542 463 500 1040
MICRONUTRIENTES
Fe Total mg/L 0.16 ---- 5 12.5 516
Cu Total mg/L 2.28 ---- 0.3 0.4 14
Zn Total mg/L 1.36 ---- 1.9 2.9 60
MnTotal mg/L 14.08 ---- 1.8 2.7 28
B Total mg/L 5.20 ---- 124 93 19
Ensayos B V (1)
B C(2)
Biol con alfalfa
(3)
Biol con chicha jora
(3)
Biol20(4)
Análisis fisicoquímicos de diferentes bioles
Fuente: (1) Biol Ventanilla Ciudad Saludable.2008. Biol de origen porcino
(2) Biol Casablanca citado por Siura y Davila, 2008 (3) LASPAF 2001 citado por Mendizábal, 2003(4) Biol UNALM Peralta et al. 2010
Análisis microbiológicoExcreta
fresca (1)Biol 20
(2)
Enumeración de coliformes totales (NMP/g) 11x107 ND
Enumeración de coliformes fecales (NMP/g) 11x107 ND
Enumeración de coliformes totales (NMP/ml) ND 3
Enumeración de coliformes fecales (NMP/ml) ND 3
N. Mohos y levaduras (UFC/ml) ND 10 estimado
Recuento de mohos (UFC/g) 27x105 ND
Recuento de levaduras (UFC/g) 4x105 ND
N. Staphylococcus aureus (NMP/ml) ND 3
Recuento de Staphylococcus aureus (UFC/g) 34x106 ND
Detección de Salmonella sp. en 25 g Ausencia ND
Recuento de aerobios mesófilos viables (UFC/g) 81x106 ND
CARACTERIZACIÓN MICROBIOLOGICA DE L BIOL 20
Nota: los valores de 3 y de 10 indican ausencia del microorganismo / ND: No determinadoFuente: (1) Laboratorio de Ecología Microbiana Marino Tabusso
(2 ) La Molina Calidad Total Laboratorios
Composición del biosol y otros abonos orgánicos sólidos
Excreta Fresca(1)
Guano de inverna(2)
Compost(3)
Biosol 20 (4)
pH 6.69 8.27 7.9 4.48
C.E. dS/m 5.05 10.92 19.8 10.64
M.O. % 77.95 76.60 - 80.40
N % 2.65 2.13 1.91 1.43
P2O5 % 1.50 1.59 1.60 0.62
K2O % 1.27 3.03 3.34 3.03
CaO % 3.56 2.24 - 2.04
MgO % 1.04 1.17 - 0.50
Hd % 85.35 26.00 59.00 3.19
Na % 0.40 0.53 - 0.18
Cu ppm 92 ---- - 45
Zn ppm 165 ---- - 75
Mn ppm 180 ---- - 70
B ppm 17 ---- - 35
Fuente: (1) Vega, R. 2009(2) Kimura 2005, obtenido de estiércol de vacuno y material vegetal (3) Laboratorio LASPAF (4) Peralta et al. 2010
EVALUACIÓN DE LA ESTABILIDAD DEL BIOL 20
ESTABILIDAD DEL pH EN UN PERÍODO DE 30 DÍAS
Peralta et al. (2010)
Reseña histórica del uso de los biodigestores en el Perú: (Continuación)
• Desde el 2004 , se ha retomado la tecnologia de Biogás en el Perú,pero ahora se prefiere el uso de biodigestores tubulares degeomenbrana.
• A la fecha CIDELSA y COPLAST GROUP , han comercializado unaproximado de 360 Biodigestores de geomenbrana en diferentesregiones del Perú.
Experiencias en el tratamiento del suero de quesería:
Digestión anaeróbica en dos fases: Investigadores como Ghaly (1996) y Saddoud et al.(2006), plantearon realizar un tratamiento al suero de quesería en dos etapas con lafinalidad de propiciar procesos de hidrólisis y acidificación en la primera etapa;acetogénesis y metanogénesis en la segunda etapa.
1. Suero de queso 2.Reactor acido génico 3.Agitador magnético 4.Bomba 5.Reactor metanogénico 6.Regulador develocidad 7.Agitador 8.Columna termostática 9.Bomba 10.Manómetro 11.Membrana de micro filtración 12.Manómetro13.Reciclaje de biomasa 14.Tanque expansible 15.Medidor de gas 16.Válvulas.
Experiencias en el tratamiento del suero de quesería: (continuación)
• Biodegradación del suero lácteo utilizandocultivo mixto de levaduras con procesoscontinuos e intermitentes.
• Aprovechamiento del suero mediante el uso demicroorganismos eficientes (EM) porprecipitación.
• Depuración biotecnológica del suero empleandoun sistema continuo mixto: reactor anaerobiode lecho fijo y reactor aerobio
Parámetros del suero de quesería en procesos de biodigestión
To• Ghaly trabajó a 25 y 35oC
• Saddoud trabajóa 37oC
pH• Ghaly regulóentre 5.9‐6.0
• Saddoud regulóentre 7.2‐8.5
Reg. de pH
• Hidróxido de sodio (Ghaly)
• Bicarbonato(Malaspina)
LACTOSA Y LOS ÁC.
VOLÁTILES
•Ác. Acético (altasconcentracionesocasionan inhibición de la acetogénesis.•Ác. Propiónico (altasconcentracionesocasionan inhibición de la acetogénesis y metanogénesis).
GRASA • Ác. Grasos de Cadena Larga
Parámetros del estiércol de vacuno en procesos de biodigestión
To• Ghaly trabajó a 25 y 35oC
• Massé trabajó a 10 y 15oC
pH • Cerca a la neutralidad
Ác. Volátiles
• Está en funcióna temp. y TRH.
• Ác. Acético y Propiónico.
Lignina• Está en funcióna la dieta del ganado
MATERIALES Y MÉTODOS
DISEñO DEL SISTEMA DE BIODIGESTION UTILIZADO
Biodigestor de carga fija a escala piloto.Leyenda:
1. Recipiente de plástico oscuro, que contiene la muestra a analizar.
2. Conducto de salida para muestreo y regulación del pH (del biol).
3. Cámara de incubación con foco, aislada térmicamente.
4. Conducto de salida del biogás.5. Gasómetro (Depósito con agua
que contiene un circuito para el desplazamiento del agua).
6. Válvula de seguridad.7. Recipiente para recolección de
agua desplazada.
Funcionamiento del sistema de biodigestión:
Diseño ExperimentalEtapas Actividades
PrimeraEtapa
(Caracterización y acondicionamiento de la
materia prima)
1o Recepción de la Materia Prima.
2o Caracterización de la Materia Prima.
3o Evaluación de la producción de biogás a partirde estiércol de vacuno y suero de quesería porseparado.
4o Pre tratamiento del suero de quesería.
Segunda Etapa(Producción de biogás de las mezclas entre estiércol de vacuno y suero de quesería)
1o Determinación de la proporción óptima entreestiércol de vacuno y suero de quesería para laproducción de biogás.
2o Caracterización de la mezcla óptima de estiércol de vacuno/suero de quesería.
RESULTADOS Y DISCUSIONES
Primera Etapa:Caracterización de la Materia Prima.
Ensayo físico/químico del suero de quesería y el estiércol de vacuno.
Suero de quesería
Estiércol vacuno
Resultado ResultadopH unidad 6.5 7.5Densidad g/ml. 1.024 1.06Grasa cruda g/100 g de muestra. 0.45 NDMateria seca g/100 g de muestra. 6.37 6Proteina g/100 g de muestra. 0.94 ND
g/ L. de muestra. 52.79 NDg/ 100 g de muestra. 5.23 ND
Parámetros Unid.medida
Lactosa
ND significa no determinado.
Primera Etapa:Caracterización de la Materia Prima (continuación).
Relación Carbono/Nitrógeno del suero de quesería y del estiércol de vacuno.
Muestra Carbono Nitrógeno C/N
3.74% 0.13%
38.3 g/L 1.31 g/LEstiércol vacuno 36.75% 2.07% 17.8
Relación Carbono/Nitrógeno
Suero de quesería 28.8
Primera Etapa:Pre tratamiento del suero de quesería.Se realizó:
PRIMERO: Acidificación del suero de quesería
SEGUNDO: Análisis comparativo de la producción de biogás de suero de quesería de muestras con y sin grasa
TERCERO: Análisis del comportamiento de pH del suero de quesería en función a la temperatura
Primera Etapa:Pre tratamiento del suero de quesería (continuación).
Producción acumulada de Biogás a partir de suero de quesería.
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Biogás (m
l)
Dias
suero con grasa a pH regulado
suero sin grasa a pH regulado
suero con grasa sin regulación de pH
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Biogás (m
l)
Dias
suero con grasa a pH regulado
suero sin grasa a pH regulado
suero con grasa sin regulación de pH
Primera Etapa:Pre tratamiento del suero de quesería (continuación).
Análisis del comportamiento de pH del suero de quesería en función a la
temperaturaTiempo (hora)
pH del suero a 26oC (±1)
pH del suero 34oC (±1)
0 6.6 6.601 6.62 6.652 6.59 6.613 6.6 6.574 6.57 6.525 6.55 6.116 6.35 6.007 6.26 5.418 5.95 5.219 5.7 5.1410 5.6 5.0618 5.52 4.8221 5.46 4.5624 5.42 4.1527 5.38 3.9833 5.46 3.86
Diagrama de flujo para la producción de biogás a partir de suero de quesería con o sin estiércol de vacuno
Segunda Etapa:Producción de biogás con mezclas entre estiércol de vacuno y suero de quesería.
Determinación de la proporción optima entre estiércol de vacuno y suero de quesería para la producción de biogás.
A continuación se presenta el manejo del pH y biogás de las muestras: estiércol de vacuno y suero de quesería en las
proporciones de 1:3, 1:5 y 1:7.
Nota:
El suero de quesería y estiércol/agua proporción 1:3, fueron utilizadas comopatrones de comparación.
Segunda Etapa:Producción d biogás de la mezcla estiércol de vacuno y suero de quesería proporción 1:7, en 60 días de biodigestión.
Producción de biogás de las mezclas experimentales.
Producción diaria de Biogás a partir de: estiércol de vacuno con suero de quesería (proporción 1:7) y suero de quesería.
Prod. Diaria (ml)Prod
Acumulada (ml)
Prod. Diaria (ml)
Prod Acumulada (ml)
1 1,135 1,135 2,100 2,1002 1,340 2,475 1,277 3,3773 1,085 3,560 1,167 4,5434 800 4,360 817 5,3605 1,250 5,610 4,403 9,7636 125 5,735 33 9,7977 nd 5,735 nd 9,7978 nd 5,735 nd 9,7979 nd 5,735 nd 9,79710 nd 5,735 nd 9,79730 nd 5,735 nd 9,79760 nd 5,735 nd 9,797
5,735 9,797510 871
DíaSUERO DE QUESERÍA
ESTIÉRCOL/SUERO proporción 1:7
Total de biogás (ml.) en 15 días.% de Biogás a los 15 días
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 30 60
Biogas (m
l)Dias
SUERO DE QUESERIA ESTIERCOL/SUERO proporcion 1:7
Segunda Etapa:Caracterización de la mezcla óptima: estiércol/suero prop. 1:7.
Caracterización de biogás
Composición del gas del suero de quesería.
Composición de biogás de la mezcla estiércol/suero (1:7)
1 2 1 2
N2 (%) 73.53 73.72 73.63 99.85 99.87 99.86
CH4 (%) 0.01 0.01 0.01 0.07 0.06 0.06
CO2 (%) 26.45 26.27 26.36 0.08 0.07 0.08
Al cuarto día de biodigestión Al sexto día de biodigestiónComponente Muestra
Promedio Muestra
Promedio
1 2 1 2
N2 (%) 25.49 25.85 25.67 66.29 66.46 66.38
CH4 (%) nd nd nd 27.67 27.67 27.67
CO2 (%) 74.51 74.15 74.33 6.03 5.87 5.95
Componente Al cuarto día de biodigestión Al sexto día de biodigestión
Muestra Promedio
Muestra Promedio
Segunda Etapa:Caracterización de la mezcla óptima: estiércol/suero prop. 1:7.
Concentración de Sólidos totales y volátiles de los bioles a 15 y 60 días de biodigestión
S.T. S.V. S.T.Reducción de S.T. (%)
S.V.Reducción de S.V. (%)
S.T.Reducción de S.T. (%)
S.V.Reducción de S.V. (%)
SUERO DE QUESERÍA (mg/L)
63,120 52,903 43,317 31.4 28,674 45.8 38,847 39 0 100.0
ESTIÉRCOL/SUERO proporción 1:7
(mg/L)62,008 51,993 41,221 34.5 28,369 45.4 40,628 34 0 100.0
BIOL
Al incio A los 15 días A los 60 días
Segunda Etapa:Caracterización de la mezcla óptima: estiércol/suero prop. 1:7.
Concentraciones de Nitrógeno orgánico y Nitrógeno amoniacal al inicio y a los 15 días de
biodigestión
Nitrógeno orgánico (mg/L)
Nitrógeno amonical (mg/L)
Nitrógeno orgánico (mg/L)
Nitrógeno amonical (mg/L)
BIOL DE SUERO DE QUESERÍA 959 273 28 485.3
BIOL DE ESTIÉRCOL/SUERO proporción 1:7
1155 301 9.3 569.3
Al incio A los 15 dias de biodigestión
Segunda Etapa:Caracterización de la mezcla óptima: estiércol/suero prop. 1:7.
Análisis microbiológicos del biol de suero de quesería
PARÁMETROSUnidad de Medida Al inicio A los 15 dias A los 60 dias
Bacterias Coliformes Totales.
UFC/ ml a 35°c 32 x 107 330 130
Escherichia coliUFC/ ml a
45°c 21 x 103 < 1 < 1
Bacterias Mesofilos aerobios viables
UFC/ml a 35°c 82 x 107 44x105 72x105
Análisis de lactobacillus sp. del biol de suero de quesería
Al inicio del proceso de biodigestión 88 X 107 UFC/ml a 35oCA los 15 días del proceso de biodigestión 41 X 105 UFC/ml a 35oCA los 60 días del proceso de biodigestión 3 X 105 UFC/ml a 35oC
Análisis microbiológico del biol de estiércol de vacuno con suero de quesería (prop. 1:7)
Análisis de lactobacillus sp. del biol de estiércol de vacuno con suero de quesería (prop. 1:7)
Al inicio del proceso de biodigestión 26 X 105 UFC/ml a 35oCA los 15 días del proceso de biodigestión 19 X 104 UFC/ml a 35oCA los 60 días del proceso de biodigestión 1.04 X 104 UFC/ml a 35oC
PARÁMETROSUnidad de Medida Al inicio A los 15 dias A los 60 dias
Bacterias Coliformes Totales.
UFC/ ml a 35°c 39 x 107 11x104 2x103
Escherichia coliUFC/ ml a
45°c 46 x 104 33 < 1
Bacterias Mesofilos aerobios viables
UFC/ml a 35°c 71 x 107 27x105 43x105
Cte. Cte.
Segunda Etapa:Caracterización de la mezcla óptima: estiércol/suero prop. 1:7.
Pruebas de toxicidad
Pruebas de toxicidad del biol de estiércol/suero (1:7)
N° de semillas
germinadas
Elongación prom. de la radícula (mm)
PGR CRR (%) IG *Estado
7 9.64 100.00 100.00 100.00 No tóxico0 0 0.00 0.00 0.00 Tóxico8 3.69 114.29 38.28 43.75 Tóxico9 4.89 128.57 50.73 65.22 Tóxico
N° de semillas
germinadas
Elongación prom. de la radícula (mm)
PGR CRR (%) IG *Estado
8 3.86 100.00 100.00 100.00 No tóxico2 0.65 25.00 16.84 4.21 Tóxico9 1.26 112.50 32.64 36.72 Tóxico9 2.64 112.50 68.39 76.94 Tóxico
BIOL DE ESTIÉRCOL/SUERO
(1:7) PRUEBAS DE TOXICIDAD DE LAS MUESTRAS DE BIOL A LOS 60 DÍAS DE BIODIGESTIÓN* Según Sobrero y Ronco (2004).
* Según Sobrero y Ronco (2004).
PRUEBAS DE TOXICIDAD DE LAS MUESTRAS DE BIOL A LOS 15 DÍAS DE BIODIGESTIÓN
BLANCO BIOL AL 100%BIOL AL 10%BIOL AL 1%
BLANCO BIOL AL 100%BIOL AL 10%BIOL AL 1%
Pruebas de toxicidad del biol de Suero de quesería
N° de semillas
germinadas
Elongación prom. de la radícula (mm)
PGR CRR (%) IG *Estado
8 3.86 100.00 100.00 100.00 No tóxico0 0 0.00 0.00 0.00 Tóxico8 0.98 100.00 25.39 25.39 Tóxico10 2.93 1.25 75.91 94.88 No tóxico
N° de semillas
germinadas
Elongación prom. de la radícula (mm)
PGR CRR (%) IG *Estado
7 9.64 100.00 100.00 100.00 No tóxico0 0 0.00 0.00 0.00 Tóxico8 3.46 114.29 35.89 41.02 Tóxico9 6.18 128.57 64.11 82.42 No tóxico
BIOL DE SUERO DE QUESERÍA
* Según Sobrero y Ronco (2004).
PRUEBAS DE TOXICIDAD DE LOS BIOLES A LOS 60 DÍAS DE BIODIGESTIÓN
BIOL AL 1%
BLANCO BIOL AL 100%BIOL AL 10%
PRUEBAS DE TOXICIDAD DE LAS MUESTRAS DE BIOL A LOS 15 DÍAS DE BIODIGESTIÓN
BLANCO BIOL AL 100%BIOL AL 10%BIOL AL 1%
* Según Sobrero y Ronco (2004).
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES:
• La mezcla estiércol/suero proporción 1:7 fue la óptima para lapara la generación biogás.
• El biogás del suero de quesería (regulado con cal), tiene un altocontenido de nitrógeno gaseoso.
• Un manejo adecuado y oportuno de pH con cal (Ca(OH)2)garantizará un pH moderadamente neutro y relativamenteestable.
• Con una pre acidificación del suero de quesería no se requiereretirar la grasa o natilla
• El biol de suero lácteo presentó una mejor estabilidad físicoquímica, microbiológica y menor grado de fitotóxicicidad encomparación a la mezcla estiércol/suero en la proporción 1:7.