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Conceptos y característicasde los doblados
Inst. Tecnológico de Estudios Superiores de Monterrey
Mayo - 2008
Inst. Tecnológico de Estudios Superiores de Monterrey
Mayo - 2008
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Condiciones básicas en los doblados
Punzón
Matriz
Pieza
Pisador
1. Correcto centraje de la Pieza antes de doblar.2. Adecuada Fuerza de Pisado y/o de Extracción.3. Radios de los útiles bien dimensionados.4. Superficies de contacto rectificadas y pulidas.
33
Centraje de la banda vs. piezas
1. Centrar.2. Pisar.3. Radios de los machos4. Acabado superficial.
1
2
3+4
44
Centraje de la banda vs. piezas
1
2
1. Centrar.2. Pisar.3. Radios de los machos4. Acabado superficial.
3+4
55
1. Centrar.2. Pisar.3. Radios de los machos4. Acabado superficial.
1. Centrar.2. Pisar.3. Radios de los machos4. Acabado superficial.
1
2 3+4
Centraje de la banda vs. piezas
66
1. Centrar.2. Pisar.3. Radios de los machos4. Acabado superficial.
1. Centrar.2. Pisar.3. Radios de los machos4. Acabado superficial.
Centraje de la banda vs. piezas
1
2 3+4
1313
Variables que intervienen
Matriz
Punzón
Pisador
Pieza
Diferencias en el espesor de la chapa.Provoca variaciones en el desarrollo parcial o total de la pieza.
Deficiente acabado superficial en los machos.Provoca desprendimientos, rayaduras y cambios dimensionales.
Laminación excesiva.Afecta al desarrollo parcial o total de la pieza.
1414
Pieza
Matriz
Punzón
“Rompe fibras”
1515
Rompe fibras
1616
“Rompe fibras”
1717
DOBLADO INCORRECTO
ZONAS MATERIAL TRACCIONADO
Doblado INCORRECTOINCORRECTO
Atrape de MaterialAtrape de Material
1818
Material libre
Material sin traccionar
Doblado CORRECTOCORRECTO
Pisador
1919
Doblado INCORRECTOINCORRECTO
Se producenroturas de Material
Necesita Pisador
2020
Doblado CORRECTO CORRECTO O.KO.K..
Pisa
Punzón
2121
Matriz de doblar
Centrador
Postizo
Cajera
Sufridera
Base Inf.
PunzónExtract.
Base S.
Columna G.
Extractor Inf. Sufridera Inf.
2222
Matriz de doblar
CentradorPunzónPostizo
Sufridera
Cajera
Barra Extractora
2323
Matriz de doblar
Centrador
Cilindro Extractor
Punzón
Postizo TopeReacción
2424
Detalles doblados
Postizo
Postizo
Postizo
PunzónPunzón
PisadorExtractor
PisadorExtractor
Detalle de doblados
2525
Estudio de Proceso
1-Recortar3-Embutir
5-Perforar
6-Doblar7-Cerrar
8-Cortar
2-Perforar4-Centrar
2626
Conformar con “carros”
2727
Otros parámetros de valoración
◊ Holguras en doblados (Macho / Hembra).◊ Entrada de los machos.◊ Pulido de los radios de los machos.◊ …..
2828
Cálculo de Desarrollo
enPiezas Dobladas
Desarrollo
Pieza
2929
¿Qué es el cálculo de desarrollo?
b
a
c
d e
f
a b c d e f
La determinación exacta de las
medidas de la pieza (en desarrollo) sin
necesidad de hacer pruebas ni prototipos.
Pieza
Desarrollo
3030
Desarrollo
Antes de hacer el Proyecto de la Matriz es necesario conocer el desarrollo de la pieza y la posición exacta de cada punto de su geometría.
Cálculo del Desarrollo
Pieza
3131
¿Para que se calcula el Desarrollo?
Conocer las medidas de la pieza.
Conocer su geometría.
Conocer el consumo de material (paso y ancho).
Saber el peso.
Saber el coste del material (€).
Planificar la Matriz....
3232
¿Qué datos se necesitan para el Cálculo?
Los datos necesarios para el cálculo son:
Pieza
Desarrollo
Las medidas de la pieza.El espesor de Material.
(La posición de la Fibra Neutra en las zonas dobladas)
3333
¿Qué es la Fibra Neutra?
Se considera que la fibra neutra es la zona del material que no está sujeta a tracción ni a compresión.
DesarrolloPieza
3434
s < 3mm.
Fibra Neutra = Centro “s”
s < 3mm.
Fibra Neutra = Centro “s”
s
Tracción
Compresión
Situación de la Fibra neutra
s: > 3mm.
Fibra Neutra = 1/3 de “s”
s: > 3mm.
Fibra Neutra = 1/3 de “s”
= =
1/3
3838
Ejemplo
Desarrollos a calcular
Desarrollo
Pieza
3939
Cálculo del Desarrollo
Una vez determinado el desarrollo dela pieza ya se puede iniciar el estudio
de la banda y seguidamente el Pre-proyecto de la Matriz.
Pieza
Desarrollo
Estudiobanda
4040
El comportamiento del material en estas zonas
-------- no es el mismo que en un doblado.
!! Atención !!
Es aconsejable hacer pruebas de doblado
4141
Orientación de las Fibras(Dirección del Laminado)
4242
Orientación de las Fibras
• Se denomina “Orientación de las Fibras” al sentido que ocupa el grano del material una vez ha sido laminado.
Siempre se encuentran en paralelo a la longitud de la chapa.Siempre se encuentran en paralelo a la longitud de la chapa.
4343
¿Cómo se lamina el Material?
• Acerería / Altos Hornos.• Colada de Material.• Llantón / Lingote / Barra.• Laminado en Caliente (Planchas y bobinas).• Decapado y aceitado.• Laminado en frío (Planchas y bobinas).
4444
Laminado en Frío
Laminador en frío
Bobina laminada
en frío
VENTAVENTAVENTA
Bobina Bobina laminadalaminada
en calienteen caliente
4545
Disposición del grano
• Durante la fase de laminado, la estructura del grano original se ha ido reduciendo y alargando hasta quedar dispuesto
en forma paralela a la longitud de la banda.
4646
• Esta comprobado que la orientación de las fibras influyen directamente sobre las Propiedades mecánicas de las chapas.
• Los doblados hechos en sentido perpendicular o paralelo a la dirección de las fibras, tienen un comportamiento distinto entre sí y hay que tenerlo en cuenta.
• El caso mas desfavorable se puede dar, cuando el doblado se hace en sentido perpendicular al laminado y con un ángulo muy agudo. En éste caso, la presencia de grietas o roturas en la pieza pueden ser elevadas.
¿Qué influencia tienen las Fibras?
4747
• Los antecedentes y las pruebas realizadas, indican que la orientación de las fibras influyen directamente sobre algunos cambios en las características mecánicas del material de las zonas dobladas:
Influencia de las Fibras
• La resistencia mecánica.• La flexión.• El alargamiento.• La recuperación elástica.• Resistencia a la fatiga.• ...
4848
3 Factores negativos en los doblados
Variaciones Variaciones en elen el
MaterialMaterial
DirecciDireccióónn
del Laminadodel Laminado
RecuperaciRecuperacióónneleláásticastica
FactoresNegativo
4949
Dirección del laminado
GRIETAS
NO Grietas
LaminadoLaminado
5050
DirecciónDel
Laminado
Doblados No OK
Doblados OK
Doblados OK
Se puede reducir el efecto negativo, inclinando la pieza 45º respecto a la dirección del laminado .
Dirección del laminado
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