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FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL
ANÁLISIS FÍSICO-QUÍMICO Y ORGANOLÉPTICO DE PAPEL, CUERO Y
ACEITES ESENCIALES
CURSO:
ANALISIS DE PRODUCTOS AGROINDUSTRIALES
DOCENTE:
ING. VERA JUNCHAYA NANCY
SECCION:
A
INTEGRANTES:
ALFARO PONCE MARIELEN EDITH
FERNANDEZ REYES AYLIN MADELEINE
FRANCO SOLARI RODRIGO
IRIGOIN PEREZ JORGE ANDERSON
LEON ARNAO SARAH STEFANIA
LOPEZ MARTINEZ JUAN
FECHA:
VIERNES 07 DE OCTUBRE 2011
ANÁLISIS FÍSICO-QUÍMICO Y ORGANOLÉPTICO DE PAPEL, CUERO Y ACEITES ESENCIALES
UNFV/ FIIS/ EPIA
INDICE
1. INTRODUCCION
2. OBJETIVOS
2.1. GENERALES
2.2. ESPECIFICOS
3. ANTECEDENTES
4. MARCO TEORICO
5. CONCLUSIONES
6. RECOMENDACIONES
7. BIBLIOGRAFIA
8. ANEXOS
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El análisis juega un papel importante en el establecimiento y mantenimiento de la
calidad de los cueros, aceites esenciales y papeles tanto en la industria como en
el reforzamiento de las autoridades a niveles nacional e internacional.
En muchos laboratorios de análisis , la mayor parte del trabajo de rutina se refiere
a métodos de análisis y al estudio de aditivos y contaminantes.
Ahora hay una tendencia creciente para examinar el producto desde un punto de
vista más positivo. Los aceites, cueros y papeles son producidos dentro de límites
de los estándares prescritos por los fabricantes, establecidos también para cumplir
con requisitos legales y con otros reconocidos como convenientes. Esto se logra
mediante la estandarización del proceso, tanto como sea posible en cada una de
las siguientes etapas: en la materia prima, el proceso mismo y finalmente el
producto elaborado y su almacenamiento. Esto ha necesitado el desarrollo de
técnicas adecuadas para el análisis y controles rápidos, que pretenden reemplazar
métodos subjetivos para evaluar cualidades organolépticas mediante
procedimientos más objetivos. El conocimiento de los mínimos constituyentes de
los productos ha mejorado mucho, particularmente por la aplicación de técnicas
más modernas de separación, identificación y medición.
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2.1. GENERALES:
Desarrollar una actitud reflexiva hacia el conocimiento que estimule el
pensamiento crítico y la formulación de conclusiones propias,
debidamente fundamentadas.
Identificar problemas relevantes y posibles estrategias de resolución,
según criterios científicos convencionales o alternativos.
Desarrollar una actitud ética y responsable en cuanto al manejo de
sistemas de productos agroindustriales que contribuya a una actitud
ética integral del alumno
2.2. ESPECIFICOS:
Aprender a determinar los principales componentes del papel, aceite y
cuero, partiendo de la obtención de la muestra que represente
adecuadamente el producto y seleccionando los métodos y los pasos
más apropiados para llevarlos a cabo.
Integrar los conocimientos adquiridos en materias previas e
interrelacionarlos con los de esta asignatura.
Desarrollar capacidad de búsqueda de bibliográfica sobre la
determinación de la composición de sistemas de productos
agroindustriales particulares.
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El valor de los resultados de un análisis físico químico sobre una muestra de
laboratorio, bien preparada, dependerá de qué tan representativa es la muestra
del lote, serie, paquete o consignación de un alimento en particular del cual fue
tomada y de la clase de información química que se necesita.
Con el fin de obtener resultados analíticos precisos, la muestra de laboratorio debe
ser tan homogénea como sea posible dentro de los límites del método analítico
usado para que los análisis duplicados coincidan lo más que se pueda.
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1. EL PAPEL
Si tenemos que definir el papel
podemos decir que es un elemento
hecho de fibras vegetales de
celulosa, éstas se aglomeran
originando una hoja resistente y a su
vez flexible. Todo el papel que
utilizamos proviene de un solo lugar,
de los árboles; y según su longitud,
podemos dividirlo en fibras largas (3
milímetros) o fibras cortas (de 1 a 2
milímetros). Las primeras se obtienen
de las coníferas mientras que la
segundas de los árboles de eucalipto.
Para llegar a obtener el papel final estas materias primas deben pasar por
un proceso de elaboración bastante complejo. La pulpa de celulosa se
elabora de de forma química o mecánica, dependiendo del tipo de
procedimiento que se lleve a cabo se obtendrá una clase de papel que
diferirán respecto a su blancura y rigidez.
Como dijimos previamente el papel cambia, en cuanto a estructura, rigidez
y blancura; por eso, dependiendo del uso final que se le dará al mismo se
utilizarán en su fabricación una mezcla de los diferentes tipos de fibra.
Éstas son las encargadas de aportar los atributos correspondientes al
producto ya terminado; esas fibras son las encargadas de características
tales como la durabilidad, la resistencia, la blancura, etc.
PROPIEDADES FÍSICAS
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Uno de las razones de la importancia del papel en nuestra vida cotidiana es la
enorme cantidad de usos que se le pueden dar a este producto. De la misma
manera, el papel puede adaptarse a las diferentes utilidades que se vayan a
realizar llegando a contabilizarse hasta 457 variedades diferentes de papel.
Las variedades dependen de una serie de características físicas que hacen
que el papel se pueda adaptar a los diferentes usos:
Gramaje:
Es la masa de la unidad de superficie del papel expresada en gramos
por metro cuadrado. Esta medida es importante ya que de la misma
depende la regulación de la pasta de papel en la máquina, en función
del peso en gramos por metro cuadrado que se va a dar al papel. Esta
relación es importante porque el comercio de papel se realiza en
pesetas por kilogramos. También hay que apuntar que en el ámbito
comercial se utiliza otra unidad de peso, la resma, que equivale a 500
hojas.
Transparencia:
El papel es un elemento traslúcido. No obstante, si lo ponemos a
contraluz podemos estudiar la distribución de las fibras por el papel. Si
las fibras están distribuidas de forma uniforme es difícil distinguirlas. En
cambio, cuando se distinguen de forma clara la distribución de las fibras
es irregular (esto ocurre porque en el proceso de fabricación las fibras
tienden a unirse en grupos denominados copos), por lo que se dice que
la transparencia es nubosa. Esta característica es importante ya que en
determinados tipos de impresión es necesario que el papel sea
uniforme, sin diferencias de gramaje en la superficie.
Superficie:
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En la máquina de papel se puede modificar la hoja de papel con
diferentes tratamientos que permiten variar la textura de la superficie del
papel permitiendo diferentes acabados: ahuecado, apretado, satinado,
glaseado, couché, altobrillo, de dos caras, vitela o pergamino,
parchemín.
Humedad e higrosensibilidad:
La celulosa retiene parte del agua que se utiliza en el proceso de
fabricación de la pasta de papel (entre un 5% y un 10%), por lo que el
papel se dilata o se contrae en función de la humedad del mismo y de la
temperatura ambiente. Esta característica es importante porque la
humedad hace que el papel se curve y genere dificultades de impresión.
El exceso de humedad suele estar presente en los papeles que no
contienen pasta mecánica.
Polvo de papel:
Más que de una característica podemos
hablar de un defecto del papel, debido a
la presencia de partículas que por
frotación se desprenden del papel
durante la impresión o la transformación
del mismo. Este defecto está presente
fundamentalmente en las pastas
mecánicas, en las pastas poco refinadas
o en las pastas recicladas.
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LA PROPIEDADES QUÍMICAS
incluyen características de la fibra, tales como: contenido de celulosa alfa,
contenido de pentosana, viscosidad y número de cobre, así como numerosas
pruebas relacionadas con los integrantes no fibrosos del papel como el pH,
acidez total, contenido de colofonia, contenido de cenizas, almidón y humedad.
Las propiedades de resistencia así como las pruebas de encolado y de
penetración del aceite, en ocasiones se consideran como pruebas químicas,
aun cuando la penetración sea un fenómeno físico
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PAPEL DESTINADO A ESTAR EN CONTACTO CON ALIMENTOS,
ANALISIS SENSORIAL (OLOR, Y SENSACION
OLFATO-GUSTATIVA)
El contenido de humedad es la cantidad de agua que
contiene un papel, expresada como porcentaje de su
peso. El papel puede contener humedad entre las fibras
o dentro de ellas.
Existe una interacción entre el agua y el papel, debido a que las fibras de celulosa,
que componen el papel, son muy higroscópicas (que tienen la propiedad de
absorber o liberar la humedad); lo anterior hace que el papel tome o ceda
humedad hasta llegar al equilibrio con el ambiente que lo rodea. De acuerdo con lo
anterior, el contenido de humedad de una hoja de papel, depende de la humedad
relativa de la atmósfera que lo rodea y en igual forma al estar en contacto con el
agua, la absorbe.
La cantidad de agua que puede absorber un papel, depende de los tipos de fibras
que lo constituyen, el proceso de fabricación y los ingredientes no fibrosos como
las cargas y los encolantes. El agua puede ser absorbida por el papel a nivel físico
en dos formas: una es por efecto capilar, penetrando entre las fibras y fibrillas, en
este caso, podría llegar hasta un 25% del peso del papel; la otra sucede al
alojarse agua en los huecos o poros grandes que existen entre las fibras,
saturando todos los espacios disponibles, en este caso puede llegar a constituir
hasta un 300% del peso del papel, en papeles muy absorbentes. Para regular la
absorción de agua del papel, se aplica el encolado en diversos grados
dependiendo el uso para el cual se destina.
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Es conveniente que el papel contenga un pequeño porcentaje de humedad, para
darle flexibilidad, ya que si es muy bajo su contenido de humedad, se vuelve
quebradizo e inestable. Normalmente sale de la máquina con una humedad de
alrededor del 5%, base peso seco a la estufa, aunque suele variar dependiendo
del tipo de papel y los materiales utilizados en su fabricación. En papeles para
impresión, se recomienda, de acuerdo con el tipo de papel y el proceso de
impresión, que el contenido de humedad del papel se mantenga entre el 6 y el
10%.
En los papeles para Offset, es muy importante tener un control adecuado del
contenido de humedad. Lo ideal es conservar en equilibrio el contendido de
humedad del papel con la humedad relativa de la atmósfera en la cual se va a
imprimir para evitar problemas durante la impresión. El contenido de humedad de
un papel, afecta sus propiedades, principalmente el peso base, las resistencias, la
planicidad, la estabilidad dimensional y la acumulación de electricidad estática.
Debido a esto, se debe mantener un control adecuado para muchos de los
procesos de transformación del papel, especialmente: impresión, recubrimiento e
impregnación. Al absorber agua el papel, las fibras de celulosa se hinchan (a lo
ancho unas 15 o 20 veces más que a lo largo), ocasionando los cambios de
dimensiones que ocurren en el papel al ambientarse, que son mayores en el
sentido transversal que en el sentido de fabricación del papel, y que resultan en
diversos problemas durante la impresión, por ejemplo: falta de registro,
ondulaciones y arrugas. Debido a esta característica del papel, cuando va a ser
impreso en hojas, se debe cortar con el sentido de fabricación o grano, en el lado
largo de la hoja, quedando del lado más corto de la hoja la mayor expansión o
encogimiento del papel al tomar o ceder humedad del ambiente. En esta forma, el
papel al ser alimentado a la prensa tiene su dirección más estable paralela al eje
del rodillo impresor y las variaciones que sufre el papel en su otro sentido quedan
alrededor del rodillo, pudiendo compensarlas el prensista cambiando empaques.
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EQUIPOS ELECTRÓNICOS DETERMINADORES DE HUMEDAD.
Existen equipos tales como AP-500 y AP 500 M Instrumento para medir la humedad
que consta de un sensor en forma de una placa o plancha para colocar sobre la
superficie de la paca, una caja de madera con una base de vidrio para verificar la
calibración, una carátula con la unidad electrónica, y una impresora.
Presentan las siguientes características:
Fundamento de la determinación
Por medio de un campo eléctrico que se genera en el interior de la paca al
momento de utilizar el instrumento, se detecta la polaridad del agua (constante
dieléctrica de 83.0), respecto a las fibras (constante dieléctrica de aprox. 2.0),
registrando las moléculas de agua libre y apareciendo en la carátula como
porcentaje de humedad.
Limitantes técnicas
Rango de medida: 0 a 50 % de humedad. La efectividad dependerá del tipo de
materia prima recuperada y de los resultados particulares que se obtengan en
cada empresa. El manual técnico del fabricante establece una confiabilidad hasta
22% de humedad para ambos equipos.
Profundidad de la medida al interior de la paca: 300 mm
Temperatura de operación: 0°C a +40°C
Resolución en el display: 0,5% de humedad y 0,5°C de temperatura
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Forma de uso
Como apoyo, consultar el Manual específico del fabricante de cada instrumento.
Cuidados del Instrumento.
No usar relojes o brazaletes metálicos porque afectan la determinación de
la humedad
Mantener limpio el aparato y en caso de suciedad, usar una franela o
jabón desengrasante
La medición de la humedad deberá hacerse ubicándolo en forma que
abarque el ancho máximo de la paca, haciendo contacto el instrumento “a
llegue” sobre la superficie de la paca de materia prima.
Cualquier golpe brusco puede afectar a la unidad electrónica.
Calibración
Hay 2 formas de calibrar al instrumento:
a) Verificando los datos de calibración del proveedor indicados en el certificado
de calidad, usando la placa de plástico ubicada en el fondo del estuche de
madera, considerando que; debe hacerse en el laboratorio a una temperatura
de 17 a 23°C
Humedad relativa del 30 a 80%
Introducir el instrumento en la base del estuche de madera, donde se
encuentra la placa de calibración.
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Prenderlo con la tecla y dejarlo por lo menos 30 minutos para registrar
las lecturas de:” Proofplate”, “S3”, “S4”, “S5” y “S6”. Usar las teclas v,^
para encontrar esas curvas.
Si el resultado de humedad para cualquier curva pasa de ±2%, el
instrumento deberá enviarse a reparación con el fabricante.
b) Comparando los resultados de humedad del instrumento con respecto a la
estufa, por el método TAPPI T 412, EN 20287 ó ISO 287, realizando los
siguientes pasos:
A una paca de materia prima determinarle la humedad en todos los
lados de la misma, registrando el promedio de los 5 lados ( se
desprecia el lado que hace contacto con el suelo).
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CONTENIDO DE HUMEDAD DEL PAPEL
El contenido de humedad es la cantidad de agua que posee un papel, expresada
como porcentaje de su peso. Sin embargo, se debe considerar también la
humedad relativa del medio ambiente para determinarla. Esto debido a que el
contenido de humedad de una hoja de papel tiende a equilibrarse con la humedad
relativa de la atmósfera que rodea a dicha hoja. Lo anterior se debe a la
naturaleza higroscópica de las fibras de celulosa que componen al papel, es decir,
a la tendencia de dichas fibras de absorber o liberar humedad hasta llegar a un
equilibrio con la humedad relativa del medio ambiente.
Ahora bien, la cantidad de agua que puede absorber un papel dependerá de los
tipos de fibras que lo constituyan (largas o cortas), del proceso de fabricación y de
los ingredientes no fibrosos, como las cargas y los encolantes. De hecho, el agua
puede ser absorbida por el papel, a nivel físico, en dos formas: una es por efecto
capilar, penetrando entre las fibras y fibrillas, mientras que la otra presenta
cuando el agua se aloja en los huecos o poros grandes que existen entre las
fibras, saturando todos los espacios disponibles. Cabe aclarar que el papel puede
contener humedad entre las fibras y dentro de ellas y que para regular la
absorción de agua del papel se aplica el encolado en diversos grados, esto último
dependiendo del uso para el cual se destinará.
Es conveniente que el papel contenga un pequeño porcentaje de humedad para
darle flexibilidad, ya que si su contenido de humedad es muy bajo, éste se vuelve
quebradizo e inestable. En papeles para impresión se recomienda, de acuerdo con
el tipo de papel y el proceso de impresión, que el contenido de humedad del papel
se mantenga entre el 6% y el 10%. En los papeles para offset es muy importante
tener un control adecuado del contenido de humedad.
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Lo ideal para evitar problemas durante la impresión es conservar en equilibrio el
contenido de humedad del papel con la humedad relativa de la atmósfera en la
cual se va a imprimir.
El contenido de humedad de un papel afecta sus propiedades, principalmente lo
plano de superficie (planicidad), así como su peso base, resistencia, estabilidad
dimensional y acumulación de electricidad estática, por lo cual se debe mantener
un control adecuado de muchos de los procesos de transformación del papel,
especialmente: impresión, recubrimiento e impregnación. Al absorber agua el
papel, las fibras de celulosa se hinchan, ocasionando los cambios de dimensión
que ocurren en el papel al ambientarse. Estos cambios, que son mayores en el
sentido transversal que en el sentido de fabricación del papel, originan diversos
problemas durante la impresión.
Debido a esta característica del papel de tomar o ceder humedad del ambiente,
cuando éste va a ser impreso en hojas, se debe cortar en el sentido de fabricación
o grano, del lado largo de la hoja, quedando del lado más corto de ésta la mayor
expansión o compresión del papel, debido a que el papel al ser alimentado a la
prensa tiene su dirección más estable paralela al eje del rodillo impresor, de tal
suerte que las variaciones que sufre en su sentido opuesto, quedan alrededor del
rodillo, lo cual permite al prensista compensar dichas variaciones cambiando
empaques.
Existen diversos métodos para calcular el contenido de humedad del papel. Entre
los métodos más utilizados destacan el secado en estufa y los métodos por
destilación, conductividad eléctrica, radiación infrarroja y absorción de ondas
electromagnéticas.
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A. METODO DE SECADO EN ESTUFA PARA PAPEL.
Es el método más utilizado, consiste en colocar una muestra del papel,
pesada previamente, en una estufa a 105°C, hasta peso constante; el peso
que perdió el papel durante el secado, es su contenido de humedad, del
cual se calcula el porcentaje sobre el peso de la muestra original.
Fundamento de la determinación.
Al someter una muestra de papel/cartón o afines (materia prima recuperada)
durante un tiempo a temperaturas superiores a la de evaporación del agua e
inferiores a la temperatura de autoignición del papel (> 100°C) el agua se
evapora; pasando a ser papel/cartón seco. El tiempo de secado dependerá
del contenido de humedad inicial de la muestra. Al pesar la muestra “húmeda”
(antes del secado en estufa) y también la muestra “seca”, por diferencia de
peso, se determina la cantidad de humedad en esa muestra húmeda.
Cuidados de la estufa
Que esté calibrada por un laboratorio acreditado.
El termómetro
Aditamento generalmente de vidrio e independiente de la estufa, es la parte
que debe calibrarse periódicamente. La termostatación de la estufa debe
garantizar la constancia de la temperatura prefijada (105ºC o la indicada por
cada empresa, la cuál depende del número de análisis a realizar y cantidad
de estufas disponibles). A la fecha, algunas empresas usan 150 °C y de 15 a
20 minutos de prueba.
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Balanza electrónica
Sensibilidad. Debe ser de 0,1 g para que el error de la determinación sea del orden
de 0.05 (%humedad). O sea, un espécimen con un 12% de humedad, pudiera
decirse que el método –usando esta sensibilidad de balanza- ofrece la precisión de
12 % ± 0.05 %. Para humedades mayores; ej.del orden del 25 % el error sería del
orden de ± 0.1 %, todavía suficientemente pequeño, el cual no impacta en el
resultado final.
Los equipos deben calibrarse periódicamente por entidad autorizada,
adicionalmente de las verificaciones internas.
Muestreo
Se selecciona al azar (de distintas partes de la carga según figuras del punto 5.2)
una muestra equivalente a un aproximado del 10% de la carga. En el lugar del
muestreo la(s) paca(s) seleccionada(s) se abre(n) y se toman muestras iguales del
centro, superficie y lugares intermedios de la paca; buscando que la proporción
entre partes secas y húmedas corresponda a la de la paca completa.
Las muestras de las distintas pacas (de un peso aproximado de un kilogramo) son
despedazadas y colocadas juntas en una misma bolsa de plástico con cierre
hermético debidamente rotulada con los datos que se consideren necesarios.
Disposición y pesado del espécimen
Se pesa en la balanza electrónica un recipiente de metal (ej. aluminio) de alguna
forma rotulado de tamaño que pueda contener sin desbordarse 50 a 250 gramos de
muestra (tomado del kilogramo inicial dado en el 5.3.1) de una paca. Se debe
conocer el peso del recipiente (P0) para estimar el peso debido de la muestra = P0 +
50.
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La muestra de una paca presente en una bolsa de plástico se agitará durante unos
segundos para buscar la homogeneidad de la distribución de los pedazos dentro de la
misma.
A continuación se tomarán de la bolsa -otra vez al azar- pedazos de peso aproximado
(experiencia) de 50 a 250 g y se colocarán en el recipiente descrito en 5.3.2.1. Se pesa
en la balanza electrónica el recipiente con la muestra “húmeda” y se registra este valor
(Pw).
Secado de la muestra
Se coloca el recipiente con la muestra en la estufa previamente estabilizada a 105ºC ±
2ºC por lo menos 60 minutos. Se han encontrado resultados similares al secar a 150ºC
± 2ºC por lo menos 20 minutos.
Cálculo del contenido de humedad del espécimen (H)
H= Humedad
Pw= Peso húmedo
Ps= Peso seco
Fórmula de descuento por exceso de humedad.
La fórmula para realizar los descuentos en el peso de la materia prima recibida,
por exceder el porcentaje de humedad permitida, se explica a continuación.
PHP= PROMEDIO DE HUMEDAD DE LAS PACAS EN TANTO POR CIENTO
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EL RANGO DE HUMEDAD SIN DESCUENTO AL PESO RECIBIDO ES DE 0.0 a
10.0% PARA MATERIA PRIMA RECUPERADA CAFÉ Y PARA BLANCOS EL MAXIMO
PERMISIBLE PODRÁ SER ENTRE EL 8% Y EL 10%.
Ejemplo:
a) SI UN TRANSPORTE LLEGA CON MATERIA PRIMA CAFÉ QUE PESA= 22,500 Kg
b) Y EL PROMEDIO DE HUMEDAD DE LAS PACAS (PHP)= 15.0%
ENTONCES;
PESO REAL A PAGAR= ( 100% – 15.0% ) X 22,500 Kg = 21,250 kg
100% -- 10%
B.DESTILACIÓN
Se coloca una muestra de papel pesada en tolueno (dicho elemento tiene un
punto de ebullición más elevado que el agua), y se destila a 105°C, de manera
que el agua se transforme en vapor, el cual inmediatamente se condensará.
Finalmente, el peso del agua condensada se compara con el peso de la muestra
original de papel para calcular el contenido de humedad.
C. CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA
Para su medición se coloca una muestra de papel entre los dos electrodos de un
circuito, obteniéndose una lectura rápida de la conductividad, la cual se compara
con el contenido de agua.
Para esto se debe hacer una escala para cada tipo y espesor de papel.
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D. RADIACIÓN INFRARROJA
También la evaporación del agua del papel se realiza por calentamiento con
radiación infrarroja en el platillo de la balanza en que se mide la pérdida de
peso. En esta prueba se coloca la muestra de papel en la balanza y se anota
su peso cada minuto hasta que, entre un valor y el del siguiente minuto, la
diferencia sea inferior al 0.1%, del peso de la muestra original. De la
comparación entre el peso inicial y el peso final de la muestra se calcula el
porcentaje de humedad del papel.
E. ABSORCIÓN DE ONDAS ELECTROMAGNÉTICAS
Este método proporciona una medida indirecta del contenido de humedad, ya
que la humedad se infiere a partir del grado de absorción de las ondas
electromagnéticas que posee el papel al recibir una señal. De dicho grado de
absorción dependerá el contenido de humedad, ya que ambos elementos son
directamente proporcionales.
ANALISIS DE PRODUCTOS AGROINDUSTRIALES 21
PRECAUCIONES GENERALES
Al tomar una muestra de papel hay que tener presente que para determinar su
contenido de humedad, ésta debe guardarse inmediatamente en bolsas de polietileno,
hasta el momento en que se vaya a realizar la prueba. Lo anterior para evitar cambios
durante su traslado, ya que si no se hace así los resultados de la prueba de humedad se
verán afectados, reduciendo la precisión de cualquier método.
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Al calcular el contenido de humedad es importante tener en cuenta que la
humedad se expresa como porcentaje sobre el peso de la muestra original, y no
sobre el peso de la muestra seca en la estufa.
Cuando un papel contiene materiales volátiles, el secado en estufa o por
infrarrojos no es adecuado, debido a que estos métodos afectarán directamente el
resultado.
Los métodos de medición por conductividad eléctrica y ondas electromagnéticas,
proporcionan medidas indirectas o relativas del contenido de humedad del papel,
ya que la humedad es inferida a partir del nivel de otra propiedad.
Por lo tanto, los métodos de medición de humedad se deben calibrar contra
alguno de los de medición absoluta, como el de secado en estufa. Estos métodos
tienen la ventaja de ser rápidos, por lo que resultan muy prácticos para mediciones
en planta.
MÉTODO DE COBB
Establece un método para determinar la capacidad de absorción de agua del
papel encolado o el cartón, incluyendo el cartón ondulado, en condiciones
normalizadas. Puede no ser apropiado para papeles de gramaje inferior a 50 g/m2
ni a papeles gofrados. No es adecuado para papeles porosos, como el papel
prensa o el papel sin encolar, el papel secante u otros que tengan un poder
absorbente relativamente elevado, para los que resulta más conveniente la norma
ISO 8787
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CLASIFICACIÓN DEL PAPEL
Se puede realizar una clasificación de los tipos de papel en cinco grandes grupos,
teniendo en cuenta el uso que se va a realizar del mismo:
Papel Prensa
En España se consumieron en el año 1999, 632.000 Tm que representan el
9'9% del consumo de papel. Para este uso se utilizan fundamentalmente
papeles específicos elaborados con pasta mecánica mezclada con otras
fibras y con pasta proveniente de papel recuperado, con un gramaje de
entre 50 y 60 gr/m2.
Papel de Impresión y Escritura
Representa casi el 30% del consumo de papel (datos del año 1999). La
aptitud de un papel para ser un buen soporte para la impresión o la
escritura depende en gran medida del espesor del papel, de la humedad, de
la cantidad de cola y del tipo de pasta con el que se ha producido el papel.
Existe gran variedad de productos con diversas texturas, colores, grosores,
etc., cuya composición varía desde el papel producido con pasta mecánica
hasta papeles de gran calidad fabricados con celulosa pura, pudiendo
distinguir entre los siguientes tipos genéricos: papel para fotocopiadora,
papel continuo, autocopiativo, vegetales, kraft, cartulina, couché, altobrillo,
etc., con gramajes comprendidos entre los 50 y 90 gr/m2 en papeles para
impresión y entre los 100 y los 320 gr/m2 en cartulinas y papeles de
impresión de calidad superior. También se suele utilizar papel recuperado
como materia prima para producir papel reciclado que se destina a este tipo
de usos.
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Papel Higiénico-Sanitario
El papel para usos higiénico-sanitarios es el que ha experimentado un
mayor auge debido a los nuevos productos que han aparecido en el
mercado (alrededor del 63% en los últimos 10 años): papeles tisú,
servilletas, manteles, papel higiénico, papel de cocina, etc.. En el año 1999,
ha representado el 6'8% del consumo de papel como consecuencia de la
mayor demanda de productos de papel para usos domésticos. También
pueden encontrarse este tipo de papeles producidos con papel reciclado.
Papel para Envases y Embalajes
Los envases y embalajes representan casi el 50% del consumo de papel
(datos del año 1999) que, en los últimos 10 años, ha aumentado un 44%,
incluso a pesar de que los sacos de papel y el cartón ondulado son cada
vez más ligeros (en el mismo período han reducido un 20% su peso). Se
emplean diferentes papeles para embalajes, pudiendo realizar una
clasificación entre:
Cartón gris: Se utiliza principalmente para cartonaje y encuadernación. Se
fabrica a partir de papel recuperado (calidades ordinarias).
Cartón ondulado: El cartón ondulado está formado por una o varias hojas
de papel onduladas o papel plano encoladas entre sí que, básicamente se
utiliza para embalajes de productos frágiles y cajas de embalaje en
general. Este tipo de papel se fabrica con pasta proveniente de paja,
pasta semiquímica, pasta kraft o pasta proveniente de papel recuperado.
También se combina la pasta kraft en la cubierta con pastas provenientes
de papel recuperado en las caras inferiores.
Cartón compacto: Este tipo de cartón se emplea para la realización de
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cajas y envases de mercancías. El cartón está formado por diversas hojas
pegadas entre sí, con un grosor que puede alcanzar los 3 ó 4 milímetros.
Se utiliza pasta proveniente de papel recuperado, pudiendo utilizarse para
la cubierta exterior pasta kraft.
Papel kraft: El papel kratf presenta unas cualidades específicas que le
permite ser utilizado para la producción de sacos de gran capacidad y
bolsas de papel. Este tipo de papel se produce únicamente con pasta kraft
con un compuesto vegetal proveniente de coníferas, y no contiene cargas
por lo que la pasta presenta un alto grado de refinamiento. Las
propiedades que presenta este papel son la tenacidad y la resistencia a la
tracción, al alargamiento y a la rotura.
Papel Especial
Representa el 9'9% del consumo de papel (datos del año 1999). Estos
papeles son utilizados para diferentes usos específicos como la producción
de sellos, de papeles de seguridad, papeles para la alimentación o papeles
de alta tecnología:
Papel Biblia: Se fabrica con pasta mecánica y el resultado es un papel con
un gramaje inferior a los 50 gr/m2 con una resistencia importante al
doblado y al rasgado. Se emplea para la impresión de Biblias,
enciclopedias y diccionarios.
Papel de valores: Papel de seguridad que tiene la propiedad de ser
resistente al plegado y al frotamiento superficial. Es un papel de alta
calidad producido con celusosa blanqueada y con pasta de trapo, que
suele tener un encolado superficial para mejorar la calidad de la
superficie. Se emplea en papel de imprimir para títulos valores, seguros,
cheques, billetes, etc.
Papel de estraza, papel de celulosa, papel parafinado: Se emplean en el
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sector alimentario como embalajes o como envoltorios.
Otros tipos de papel:
Papel cristal
Papel traslúcido, muy liso y resistente a las grasas, fabricado con pastas
químicas muy refinadas y subsecuentemente calandradas. Es un
similsulfurizado de calidad superior fuertemente calandrado. La
transparencia es la propiedad esencial. Papel rígido, bastante sonante, con
poca mano, sensible a las variaciones higrométricas. A causa de su
impermeabilidad y su bella presentación, se emplea en empaquetados de
lujo, como en perfumería, farmacia, confitería y alimentación. Vivamente
competido por el celofán o sus imitaciones.
Papel de estraza
Papel fabricado principalmente a partir de papel recuperado (papelote) sin
clasificar.
Papel libre de ácido
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En principio, cualquier papel que no contenga ningún ácido libre. Durante
su fabricación se toman precauciones especiales para eliminar cualquier
ácido activo que pueda estar en la composición, con el fin de incrementar la
permanencia del papel acabado. La acidez más común proviene del uso de
aluminio para precipitar las resinas de colofonia usadas en el encolado, de
los reactivos y productos residuales del blanqueo de la pasta (cloro y
derivados) y de la absorción de gases acídicos (óxidos de nitrógeno y
azufre) de atmósferas contaminadas circundantes. Un proceso de
fabricación de papel ácido es incompatible con la producción de papeles
duraderos.
Papel kraft
Papel de elevada resistencia fabricado básicamente a partir de pasta
química kraft (al sulfato). Puede ser crudo o blanqueado. En ocasiones y en
algunos países se refiere al papel fabricado esencialmente con pastas
crudas kraft de maderas de coníferas. Los crudos se usan ampliamente
para envolturas y embalajes y los blanqueados, para contabilidad, registros,
actas, documentos oficiales, etc. El término viene de la palabra alemana
para resistencia.
Papel liner
Papel de gramaje ligero o medio que se usa en las cubiertas, caras
externas, de los cartones ondulados. Se denomina kraftliner cuando en su
fabricación se utiliza principalmente pasta al sulfato (kraft) virgen, cruda o
blanqueada, normalmente de coníferas. La calidad en cuya fabricación se
utilizan fibras recicladas se denomina testliner, a menudo constituido por
dos capas.
Papel (cartón) multicapa
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Producto obtenido por combinación en estado húmedo de varias capas o
bandas de papel, formadas separadamente, de composiciones iguales o
distintas, que se adhieren por compresión y sin la utilización de adhesivo
alguno.
Papel similsulfurizado
Papel exento de pasta mecánica que presenta una elevada resistencia a la
penetración por grasas, adquirida simplemente mediante un tratamiento
mecánico intensivo de la pasta durante la operación de refinado, que
también produce una gelatinización extensiva de las fibras. Su porosidad
(permeabilidad a los gases) es extremadamente baja. Se diferencia del
sulfurizado verdadero en que al sumergirlo en agua, durante un tiempo
suficiente, variable según la calidad, el simil pierde toda su resistencia
mientras que el sulfurizado conserva su solidez al menos en parte.
Papel sulfurizado
Papel cuya propiedad esencial es su impermeabilidad a los cuerpos grasos
y, asimismo, una alta resistencia en húmedo y buena impermeabilidad y
resistencia a la desintegración por el agua, incluso en ebullición. La
impermeabilización se obtiene pasando la hoja de papel durante unos
segundos por un baño de ácido sulfúrico concentrado (75%, 10 °C) y
subsiguiente eliminación del ácido mediante lavado. Al contacto con el
ácido, la celulosa se transforma parcialmente en hidrocelulosa, materia
gelatinosa que obstruye los poros del papel y lo vuelve impermeable.
Papel tisúe
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Papel de bajo gramaje, suave, a menudo ligeramente crespado en seco,
compuesto predominantemente de fibras naturales, de pasta química virgen
o reciclada, a veces mezclada con pasta de alto rendimiento (químico-
mecánicas). Es tan delgado que difícilmente se usa en una simple capa.
Dependiendo de los requerimientos se suelen combinar dos o más capas.
Se caracteriza por su buena flexibilidad, suavidad superficial, baja densidad
y alta capacidad para absorber líquidos. Se usan para fines higiénicos y
domésticos, tales como pañuelos, servilletas, toallas y productos
absorbentes similares que se desintegran en agua.
Papel permanente
Un papel que puede resistir grandes cambios físicos y químicos durante un
largo período (varios cientos de años). Este papel es generalmente libre de
ácido, con una reserva alcalina y una resistencia inicial razonablemente
elevada. Tradicionalmente la comunidad cultural ha considerado crucial
usar fibras de alta pureza (lino o algodón) para asegurar la permanencia del
papel. Hoy día, se considera que se ha de poner menos énfasis en el tipo
de fibra y más sobre las condiciones de fabricación. Un proceso de
fabricación ácido es incompatible con la producción de papeles
permanentes.
ETAPAS DEL PROCESO
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A. REFINADO
La pasta se refina para desfibrar y cortar las fibras a fin de adaptarlas al tipo
de papel deseado. De este proceso depende el grado de resistencia que
tendrá el papel al doblado, reventado y rasgado.
El papel puede sufrir dos tipos de refinamiento: graso o magro
El graso deja las fibras muy hidratadas dotando al papel de
resistencia, rigidez y cierta transparencia, pero le quita flexibilidad y
lo hace quebradizo, con dificultad para el plegado (papeles
vegetales, de fumar, pergaminos).
El magro deja las fibras enteras o truncadas, lo que le da al papel
flexibilidad, facilidad para el plegado, grosor, blandura y opacidad
(son por ejemplo los papeles absorbentes, de impresión, offset, etc.)
B. ENCOLADO
En esta etapa, se le añade cola al papel, para evitar que sobre el papel se
corra la tinta al imprimir o escribir. De este proceso depende el grado de
permeabilidad.
El encolado se puede realizar en dos momentos: en masa o en superficie.
En masa se realiza en el transcurso de la fabricación, en el momento
en el que se preparan las masas (las pasta).
En superficie cuando el papel está casi seco, en el tercio de la
sequeria.
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El encolado consiste en la adición de
productos hidrófobos (como colas de
resina, gelatina, colas reforzadas y
productos fijantes como sulfato de
alúmina).
La finalidad es evitar la penetración de
líquidos en el papel que originan
problemas de resistencia y de impresión
(por ejemplo los caracteres pueden
perder nitidez).
El encolado en masa retarda la penetración de líquido a través de la
envoltura hacia los materiales. La porosidad disminuye si se utilizan
gelatinas como cola. La blancura también disminuye ya que las sustancias
que se emplean son menos blancas que la celulosa. La opacidad también
disminuye (en general el encolado disminuye las características físicas de
los papeles como pliegues, alargamiento, estallido, etc.)
Sirve también para favorecer la retención del siguiente paso: la
incorporación de cargas y la mejora de la uniformidad del color.
C. CARGAS
Son productos en polvo (normalmente procedentes de la molturación de
rocas) que contribuyen a darle cuerpo al papel, además de contribuir
sustancialmente a conseguir otras características como: disminuir el brillo,
aumentar la resistencia mecánica, crear una microporosidad adecuada para
su transpirabilidad, facilitar su lijado, aumentar su poder de relleno, etc.
Las cargas más utilizadas son: carbonato de calcio, caolín, mica, talco,
sílice, yeso, sulfato de bario (minerales) o fécula de patata, almidón, etc.
(orgánicas).
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Como las cargas son más económicas que la celulosa, disminuye el precio
del papel. Los productos de carga rellenan todos los vacíos existentes entre
las fibras, con lo cual el papel adquiere una superficie uniforme, al mismo
tiempo que se ablanda, reducen su transparencia y mejoran las condiciones
para la impresión.
La blancura del papel, su brillo u opacidad, dependen de la clase de
producto de carga. El grano más fino, por ejemplo, produce mayores
opacidades y una blancura más elevada. Las cargas son productos que dan
cuerpo al papel que no posee mucha celulosa.
La proporción de cargas que se le añade a las pastas varía
proporcionalmente a su calidad (más carga, peor calidad).
D. PIGMENTOS
Al igual que las cargas, rellenan los huecos del papel dando más opacidad
y blancura. Se diferencian de éstas por el modo en que se aplican y porque
las partículas son más pequeñas.
Los pigmentos se aplican en superfície y las cargas en masa.
E. COLORACIÓN
Se le añaden a la pasta sustancias colorantes de naturaleza mineral u
orgánica (según el tipo de papel). Los colores obtenidos de sustancias
minerales son más resistentes a la luz que los derivados orgánicos.
Se puede añadir el color en masa (en las mezcladoras) o en algunos tipos
de papel se efectúa cuando se forma la hoja en la máquina continua.
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F. AGENTE DE BLANQUEO ÓPTICO (A.B.O.)
El agente de blanqueo óptico se utiliza para dar un efecto visual de mayor
blancura al papel. Es el responsable de que se vea ese brillo azulado
cuando el papel está bajo una luz ultravioleta.
G. LIGANTES
Debido al carácter orgánico de las fibras y el carácter inórganico de algunos
aditivos (cargas, pigmentos...) se necesitan los ligantes para poder unirlos
entre sí. Éstos crean unos "puentes" que unen los aditivos entre sí y
después los unen a la fibra. Los más utilizados son:
Almidón
Latex
Alcohol polivinílico
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NORMAS TÉCNICAS DEL PAPEL:
CÓDIGO TEMA AÑO
272.001:1967PAPELES. Formatos finales de papeles de
correspondencia e impresiones1967
272.002:1967PAPELES. Lista de aplicación de los formatos de
la serie A ITINTEC1967
272.003:1967
PAPELES. Método de expresión de las
dimensiones y dirección de la fibra de papeles
para correspondencia e impresiones aún sin
procesar
1967
272.004:1967
PAPELES. Método de expresión de las
dimensiones de los papeles para
correspondencia e impresiones
1967
272.007:1970PAPELES Y CARTONES. Designación de
formatos primarios1970
272.009:1970PAPELES Y CARTONES. Formato de
archivadores1970
272.013:1970PAPELES Y CARTONES. Método para
determinar cenizas totales1970
272.015:1970PAPELES Y CARTONES. Método para
determinar la resistencia al reventamiento1970
272.018:1970PAPELES Y CARTONES. Método para
determinar la permeabilidad de papel al aire1970
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FICHA TECNICA PARA EL PAPEL
El papel periódico en bobina, contiene una bobina hoja delgada y flexible hecha de
fibra de madera, trapo y otras materias vegetales que sirven para escribir, dibujar
e imprimir limpiar, envolver o cubrir objetos, absorber líquidos, filtrarlos, etc. La
elaboración del papel proviene tanto de los árboles de las familias coníferas y las
no coníferas y de la pulpa del bagazo del azúcar.
COMPOSICIÓN
El papel: Es una delgada hoja elaborada mediante pasta de fibras vegetales que
son molidas, blanqueadas, desleídas en agua, secadas y endurecidas
posteriormente; a la pulpa de celulosa, normalmente, se le añaden sustancias
como el polipropileno o el polietileno con el fin de proporcionar diversas
características. Las fibras están aglutinadas mediante enlaces por puente de
hidrógeno. También se denomina papel, hoja o folio a su forma más común como
lámina delgada.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
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CARACTERÍSTICAS VALOR ESTÁNDAR UNIDAD
Peso base 48.8 G/m2
Espesor 8I Um
Humedad máxima 8.0 %
Blancura ISO 57.5 %
Opacidad 94.0 %
CIE Lab L* 83.6 %
CIE Lab a* -0.99 %
CIE Lab b* 6.13 %
Resistencia a la tracción o Ruptura 4.7 Km.
Rasgado 170/260 n/N
Suavidad o tersura 78/80 ml/min
Composición del papel Celulosas blanqueadas de madera
CARACTERISTICAS FISICAS
CALIDAD -TIPO OFFSET SATINADO
Gramaje Entre 48.50 y 48.85 Grs./ M2
Cono 7.6 cm.
Blancura Entre 29% y 31% / TAPPI - ISO 65
Suavidad Ambos lados. Felt Side / TAPPI T538
Color Blanco
CERTIFICACION
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Opcional
OTRAS ESPECIFICACIONES
Envase y rotulado
El producto debe ser almacenado en un área fresca y seca alejada de
fuentes de calor y olores, debe evitarse la exposición prolongada de la luz
solar. La apropiada ventilación del área de almacenaje ayudará a mantener
la vida útil del producto
Presentación
El papel periódico en bobinas va a tener la presentación siguiente:
PRESENTACIÓN MEDIDAS
Bobinas
140 cm. 1250 T.M.
105 cm. 450 T.M.
70 cm. 500 T.M.
Rotulado
El empaque deberá estar debidamente rotulado con la siguiente
información:
Razón social del proveedor y/o Fabricante
Marca del producto
Tamaño del papel
Gramaje
País de procedencia
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2. ACEITES ESENCIALES
Los aceites esenciales son las fracciones líquidas volátiles, generalmente
destilables por arrastre con vapor de agua, que contienen las sustancias
responsables del aroma de las plantas y que son importantes en la industria
cosmética (perfumes y aromatizantes), de alimentos (condimentos y
saborizantes) y farmacéutica (saborizantes).
Los aceites esenciales generalmente son mezclas complejas de hasta más
de 100 componentes que pueden ser:
Compuestos alifáticos de bajo peso molecular (alcanos, alcoholes,
aldehídos, cetonas, esteres y ácidos), monoterpenos, sesquiterpenos y
fenilpropanos. En su gran mayoría son de olor agradable, aunque existen
algunos de olor relativamente desagradable como por ejemplo los del ajo y
la cebolla, los cuales contienen compuestos azufrados.
Los aceites esenciales son mezclas de varias sustancias químicas
biosintetizadas por las plantas, qué dan el aroma característico a algunas
flores, arboles, frutos, hierbas, especias, semillas y a ciertos extractos de
origen animal. Se trata de productos químicos intensamente aromático no
graso volátil por naturaleza y livianos son insolubles en agua, levemente
solubles en vinagre, y solubles en alcohol, grasa, ceras y aceites
vegetales.se oxidan por exposición al aire.
También los aceites esenciales son líquidos volátiles en su mayoría
insolubles en agua pero fácilmente soluble en alcohol, éter y aceites
vegetales y minerales. Por lo general no son oleosos al tacto.
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ACEITES ESENCIALES IMPORTANTES
Nombre del Aceite
Fuentes Geográficas
Métodos de Producción
Parte de la planta utilizada
Componentes principales
Almendra Amarga
California, Marruecos
Vapor SemillasBezaldehído 96-98%, HCN 2-4%
Canela Ceilán Vapor CortezaAldehído cinámico, eugenol
Jazmín Francia, , Italia Pomada Fría Flores Linalol
Limón California, Silicia. Expresión Pield- Limoneno
90%, citral 3.5 – 5%
Naranja DulceFlorida, California, área Mediterránea
Exprimido, destilación
Pield- Limoneno
90%
Rosa Bulgaria, TurquíaVapor,
disolvente, enflurage
FloresGeraniol y
citronelol 75%
MÉTODO DE EXTRACCIÓN DE ACEITE
Existen varios métodos para la obtención de aceites esenciales. El método ideal
será aquel que extrajera totalmente la esencia, es decir, que no produjera
variaciones en su composición. Este objetivo no es fácil de lograr, por un lado, por
la pequeña cantidad en que se encuentran en el vegetal y, por otro, a causa de la
diversidad de componentes que forman parte de ella. En general la
Elección del método depende de la cantidad y tipo o características del aceite
(volatilidad, punto de ebullición de los componentes, estabilidad a temperaturas
elevadas, etc.), como asimismo del grano vegetal del cual se va a extraer.
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Destilación:
La técnica mas utilizada para la obtención de los aceites volátiles, tanto a nivel
industrial como de laboratorio, es la destilación De ella existen tres
modalidades:
a) Hidrodestilacion: La droga esta sumergida en el agua dentro de un
recipiente o alambique que se calienta directamente hasta ebullición.
b) Destilación en corriente de vapor: La droga se sitúa en un alambique a
través del cual se hace pasar vapor de agua generado en otro recipiente.
c) Destilación mixta: El vapor se produce en el mismo recipiente o alambique
en el que se encuentra la planta, sostenida sobre el nivel del agua por una
rejilla metálica.
Tanto en a), b) y c) los productos volátiles son arrastrados por el vapor de agua
hacia un refrigerante donde se condensan. Las esencias se separan del agua
de destilación una vez frías. Siendo este método tan sencillo y economico, sin
embargo no se puede utilizar cuando los constituyentes de la esencia son
alterados por el calor.
Extracción con solvente
La principal ventaja de este método consiste en que es un proceso muy suave,
se usa en aquellos casos en que el contenido en esencia es bajo o cuando sus
constituyentes son muy delicados. Los disolventes utilizados clásicamente
son:, hexano y benceno. Una vez extraída la esencia se elimina el solvente a
presión reducida. El residuo obtenido se denomina "concreto de esencia" y por
lo general es de consistencia semisólida debido a otras sustancias
acompañantes (ceras y otros).
ANALISIS DE PRODUCTOS AGROINDUSTRIALES 40
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Se purifica por tratamiento con alcohol absoluto y constituye la "esencia
absoluta". Algunas esencias obtenidas por destilación contienen a menudo
constituyentes que influyen desagradablemente en la calidad del olor o sabor,
o bien son irritantes, por ello se rectifican, es decir, se someten a una
destilación fraccionada
Extracción por arrastre vapor
Destilación por arrastre de vapor. Los destiladores constan de cestillos
perforados para que pase el agua. Si son flores no, pero si son otros órganos
convendría dividirlos. El vapor de agua lleva los aceites esenciales,
separándose posteriormente por decantación
Expresión del pericarpio. Una bandeja con pinchos, en la parte inferior hay un
canal para recoger el aceite esencial
Por disolución: Los aceites son solubles en grasas y alcoholes de alto %.
Sobre una capa de vidrio se coloca una fina película de grasa y sobre ella los
pétalos de flores extendidas. La esencia pasa a la grasa, así hasta saturación
de la grasa. Posteriormente con alcohol de 70, se extrae el aceite esencial.
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OBJETIVO DE LA EXTRACCIÓN POR ARRASTRE DE VAPOR
La extracción por arrastre de vapor de agua es uno de los principales procesos
utilizados para la extracción de aceite esenciales. Los aceites esenciales están
constituidos químicamente por terpenoides y fenilpropanoides, compuestos que
son volátiles y por lo tanto arrastrables por vapor de agua las esencias hallan
aplicación en numerosísimas industrias, algunos ejemplos los siguientes:
Industria cosmética y farmacéutica: como perfumes, conservas, saborizante
principios activos.
Industria alimentaria y derivados: como saborizantes para todo tipo de bebidas,
helados, galletas, golosinas, productos lácteos.
Industria de productos de limpieza como fragancias para jabones, detergentes,
desinfectantes, productos de uso hospitalario.
Industria de plaguicidas: como agentes pulverizantes, atrayentes y repelentes de
insecto.
Procedimiento
Se picaron 50g de pino (hojas y ramas) y luego se depositaron sobre un lecho
de gasa. Se Coloco la muestra en el interior de una columna, luego se adapto
en condensador y el balón se lleno con agua hasta la mitad (adicionamos
algunas piedras de ebullición) como se ilustra en la figura.
Calentamos balón con el agua utilizando el mechero, y el vapor formado paso
a través de la muestra a ser destilada por arrastre con vapor.
ANALISIS DE PRODUCTOS AGROINDUSTRIALES 42
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El producto recogido fue de un aspecto de agua y presento un aroma muy
agradable (posiblemente comparada con un bosque lo que ocasiona una
frescura muy particular). El volumen recogido fueron aproximadamente 100mL.
Saturamos con sal el destilado, y al añadirle 50 mL de Hexano se formo una
emulsión bastante dura lo que nos dificulto la extracción de la misma en el
balón de separación para llevar a cabo este procedimiento se extrajo la fase
“varias veces” y para romper la emulsión utilizamos algunas gotas de alcohol
etílico.
Concentramos en el roto
evaporador hasta la eliminación
total del solvente.
Este residuo presento un olor
mucho más fuerte que el que
teníamos en la solución acuosa
antes de realizar la extracción con
el solvente , al igual que el que
presentan las hojas en su estado
natural (que no es tan
concentrado) sin embargo no es
un olor brusco, es decir es
agradable, fresco y suave.
ANALISIS DE PRODUCTOS AGROINDUSTRIALES 43
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MÉTODO DE EXTRACCIÓN EN CONTINUO SOLIDO-LIQUIDO:
La extracción sólido - líquido, es una operación de la ingeniería química que se
usa en numerosos procesos industriales. Técnicamente, es una operación de
transferencia de masa, donde un disolvente o mezcla de éstos, extraen
selectivamente uno o varios solutos que se hallan dentro de una matriz sólida.
Al igual que en la destilación, existen una serie de parámetros físico - químicos,
tales como la viscosidad del disolvente, los coeficientes de solubilidad de los
solutos, los coeficientes de difusión, las temperaturas de ebullición, etc. que son
de importancia fundamental para el diseño del equipo y el éxito del proceso de
extracción.
Extractores de lecho fijo, de lecho móvil, continuos de bandejas, etc., son algunos
de los tipos que se usan normalmente en la industria.
En la industria de los procesos naturales, ya con fines analíticos a escala de
producción, se utiliza con frecuencia el extractor sólido - líquido El mismo cuenta
con una cámara de extracción, un depósito para el disolvente y un sistema de
condensación de vapores.
Algunos ejemplos de aplicación del uso de extractores son los siguientes:
Extracción de componentes activos a partir de drogas crudas vegetales: como la
extracción de alcaloides, la extracción de glucósidos de la digital.
Extracción de olerorresinas como la pimienta, el jengibre, el apio, la cebolla.
Extracción de concretos y absolutos de plantas perfumígenas, como el concreto
de jazmín, de acacia, el absoluto de musgos, de líquenes, etc.
Extracción de aceite fijo de semillas oleaginosas, como el aceite de semillas de
maní, de soja, de almendras, de lino, etc. Extracción de componentes activos de
uso cosmetológico, como la extracción de saponinas de las hojas de hamamelis,
de resinoides, de aloe vera, de triterpenos, de centella asiática, etc.
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Procedimiento
Se picaron 50g de pino (hojas y ramas) y luego se depositaron sobre un lecho
de gasa, se realizo el montaje del equipo y realizamos la extracción con
Diclorometano. Calentamos el balón sobre una parrilla de calentamiento hasta
que la ebullición del solvente reboso el brazo y se redeposito este
procedimiento se repitió durante 5 ciclos.
Se evaporo el solvente en el rotaeporador.
El extracto obtenido fue muy similar al de la extracción por arrastre de vapor
pero no tan agradable.
Ciclo que se cumple en la extracción:
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EXTRACCIÓN CON FLUIDOS SUPERCRITICOS:
Cuando un fluido se somete a condiciones por encima de su presión y temperatura
críticas, se encuentra en su estado supercriticos.
En este estado, la línea de separación de fases líquido-gas se interrumpe. Esto
implica la formación de una sola fase en la que el fluido tiene propiedades
intermedias entre las de un líquido y las de un gas: así pues, mientras se mantiene
una gran difusividad (propia de los gases), se consigue una alta densidad (cercana
a la de los líquidos).
Al igual que los gases, la densidad de los FSC varía enormemente con la presión
y la temperatura, aunque se alcanzan densidades muy cercanas a las de los
líquidos. Así pues la propiedad más característica de los fluidos supe críticos es el
amplio rango de altas densidades que pueden adoptar dependiendo de las
condiciones de presión y/o temperatura (a diferencia de los líquidos que son
prácticamente incompresibles y de los gases que poseen densidades siempre muy
bajas).
Dada la relación directa entre la densidad de un fluido con su poder solvatante,
tenemos que los fluidos supe críticos pueden variar enormemente su capacidad de
solvatación mediante pequeñas variaciones en la presión y/o temperatura.
Teniendo en cuenta estas características, los FSC se convierten en disolventes
ideales puesto que su enorme difusividad les permite penetrar perfectamente a
través de matrices porosas y su capacidad de solvatación modulable les permite
una gran versatilidad y selectividad según las condiciones de presión y
temperatura a las que se sometan. Sus aplicaciones principales son pues:
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Extracción (especialmente de productos naturales): no deja residuos, se obtienen
extractos de alta pureza y no requiere altas temperaturas
Precipitación: obtención de cristales con morfología muy uniforme, alta pureza y
libres de residuos de disolvente
Medio de reacción: la existencia de una sola fase permite una óptima transferencia
de masa y de energía.
Sin duda el fluido más utilizado tanto a nivel de investigación como en
aplicaciones industriales es el CO2. Se trata de un gas inocuo, abundante y barato
cuyas condiciones críticas son relativamente bajas (31ºC, 73 atm) y por tanto
fáciles de operar.
Propiedades criticas de diferentes fluidos:
Fluido
Temperatura
Crítica
[°C]
Presión Crítica
[bar]
Densidad Crítica
[kg/m3]
Etileno 9.3 50.4 220
Xenón 16.6 58.4 120
Dióxido de Carbono 31.1 73.8 470
Etano 32.2 48.8 200
Óxido Nitroso 36.5 71.7 450
Propano 96.7 42.5 220
Amoníaco 132.5 112.8 240
I-Propanol 235.2 47.6 270
Metanol 239.5 81.0 270
Agua 374.2 220.5 320
Tolueno 318.6 41.1 290
ANALISIS DE PRODUCTOS AGROINDUSTRIALES 47
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CONTROL DE CALIDAD DE LOS ACEITES ESENCIALES
1. CARACTERÍSTICAS ORGANOLÉPTICAS
COLOR, ASPECTO Y OLOR.
El aceite esencial de limón es un líquido ligeramente coloreado, que
puede variar de amarillo pálido a amarillo verdoso, algunas veces
presenta incipiente turbidez y olor característico del pericarpio fresco de
limón.
Para el estudio del color se ha utilizado un colorímetro Minolta CR-200
que permite medir la cromaticidad absoluta, es decir matiz, color y
luminosidad, mediante los parámetros: Yxy, L*a*b*, L C Hº, y densidad
colorimétrica. Las muestras de aceite esencial se sitúan en tubos de
vidrio de veinte mL de capacidad llenos hasta la mitad, sobre fondo
blanco para realizar las medidas.
El aspecto, se considerará de aspecto correcto cuando sometida la
muestra de aceite, durante 24 horas, a una temperatura de 20ºC 2
ºC , se observe homogénea, limpia y trasparente.
El olor y sabor, serán los normales según el tipo de aceite, y con los
aromas propios y característicos, sin que se advierta en ningún caso
síntomas organolépticos de rancidez.
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ANÁLISIS FÍSICO-QUÍMICOS
a) Determinación de la Densidad:
El principio en que se basa es en la determinación de la
masa de la unidad de volumen, expresada en g/mL, a
una temperatura dada (20ºC).
Por densidad absoluta de un aceite esencial a 20°C, se
entiende el cociente de la masa de un cierto volumen
de éste aceite esencial por su volumen, a ésta
temperatura. Esta magnitud se expresa en g cm-3, y su
símbolo es ρ 20°C.
Por densidad relativa de un aceite esencial a 20°C se entiende el
cociente entre las densidades absolutas del aceite esencial y del agua,
ambas a 20°C. Esta magnitud no tiene dimensiones y su símbolo es
ρ2020 , o bien d20
20 . La medición de esta densidad puede ser medida con
un densímetro convencional, digital o por el método picnométrico.
Método picnométrico.
Se utiliza un picnómetro normal, o con el
termómetro acoplado. El picnómetro ha
de estar a la temperatura ambiente. Se
llena el picnómetro hasta el borde
superior del tubo capilar y se introduce el
termómetro, se pesa y se anota la T° de
la determinación.
ANALISIS DE PRODUCTOS AGROINDUSTRIALES 49
ANÁLISIS FÍSICO-QUÍMICO Y ORGANOLÉPTICO DE PAPEL, CUERO Y ACEITES ESENCIALES
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Así se calcula la densidad expresada en g/mL y referida a una T° de 20°C
P = peso en g del picnómetro vacío.
P' = peso en g del picnómetro lleno con agua a 20ºC.
P" = peso en g del picnómetro lleno con aceite a 20ºC.
D = densidad del agua a 20ºC.
El valor de la densidad calculado anteriormente puede corregirse del efecto
del empuje del aire por la fórmula:
Donde d es la densidad sin corregir.
b) Determinación del Índice de Refracción:
El índice de refracción de una sustancia dada es la relación entre la
velocidad de un rayo de luz en el vacío y la velocidad de la luz a través de
la sustancia. Por conveniencia práctica se refiere a la relación aire
sustancia. Es igualmente la relación del seno del ángulo de incidencia al
seno del ángulo de refracción (ISO 280, 1976).
Los refractómetros miden el índice de refracción de una muestra líquida.
Existen tres variables que influyen en el índice de refracción de una
solución - composición química, concentración y temperatura. Si se pueden
ANALISIS DE PRODUCTOS AGROINDUSTRIALES 50
Densidad = [(P"-P)/(P'-P)] x D (g/mL)
Densidad corregida = d + 0,0012 x (1-d)
ANÁLISIS FÍSICO-QUÍMICO Y ORGANOLÉPTICO DE PAPEL, CUERO Y ACEITES ESENCIALES
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fijar dos de las tres variables, entonces se puede determinar la tercera por
medio del uso de un refractómetro.
Existen algunas aplicaciones que implican el uso de refractómetros
análogos para verificar la composición química y, por ende, identificar
soluciones. La mayoría de estas aplicaciones se encuentran en las plantas
de producción en donde un operador sabe lo que una solución dada debe
medir, y se aprovechan refractómetros para verificar si las etiquetas son
correctas y que no existan substituciones. Básicamente, nunca se utilizan
los refractómetros para determinar la temperatura.
c) Determinación del Poder Rotatorio
Como poder rotatorio (rotación óptica) de un aceite esencial se denomina al
ángulo expresado en milirradianes y/o grados sexagesimales de ángulo,
que gira el plano de polarización de una radiación luminosa de longitud de
onda 589,3nm±0,3nm, correspondiente a la radiación D del sodio, al
atravesar un paso de luz de 100mm de muestra a 20ºC de temperatura
(ISO 592, 1981, AENOR 159, 1984).
ANALISIS DE PRODUCTOS AGROINDUSTRIALES 51
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Si la medida se efectúa con un espesor distinto se debe hacer el cálculo
para referirla a un espesor de 100 mm.
Se utilizaron dos polarímetros uno
manual con una lámpara de luz de sodio,
y un polarímetro semiautomático ATAGO
Polax-D. La longitud de los tubos
utilizados en unas muestras es de 20 mm
y en otras de 100 mm. La medida se
efectúa a 20°C, se introduce en el tubo
adecuado la muestra de aceite esencial,
procurando no dejar ninguna burbuja de
aire. Se coloca en el polarímetro, y se lee
el ángulo de rotación en la escala que lleva el aparato.
Se realizan tres medidas de cada muestra y obtenemos la media, siempre
que no difieran más de 0,08°, ó, 1,4 mrads, que serán rechazadas.
La expresión aplicada es la siguiente:
A: Angulo de rotación en milirradianes ó en grados
l: Longitud del tubo en mm
Se debe medir con una precisión de ±0,17°o 0,3mrads
ANALISIS DE PRODUCTOS AGROINDUSTRIALES 52
αDt =( A /l ) x100
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d) Determinación de la solubilidad en Etanol:
Generalmente los aceites
esenciales son sólo
ligeramente solubles en agua y
miscibles en etanol absoluto.
La determinación del número
de volúmenes de alcohol
diluido, a una graduación dada,
que se requieren para la
completa solubilización de un
volumen de esencia, es una
ayuda rápida en la evaluación
de su calidad; aceites esenciales ricos en constituyentes oxigenados son
más solubles en etanol diluido que los aceites en cuya composición
predominan los hidrocarburos terpénicos.
La temperatura influye en la solubilidad: según las normas que se apliquen
(USP, NF, BP) se determina de 15 a 25°C. Se determina la solubilidad
según ISO 875 (1981) a 20°C.
Se pone exactamente 1 mL de aceite esencial en una probeta de tapón
esmerilado y se añade etanol de una determinada dilución en proporciones
pequeñas sirviéndose de una bureta. Después de cada adición se agita
enérgicamente y se observa el resultado.
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Una vez lograda la disolución clara, se anota la cantidad de alcohol añadida
y se continúa añadiendo hasta completar los 10 mL, observando si se
produce algún enturbiamiento posterior.
Puesto que la solubilidad varía con la temperatura, ésta determinación se
realiza a temperatura constante con ayuda del baño termostático.
Se utilizan mezclas alcohólicas de 50 a 95% (v/v), empezando por las de
mayor graduación, descendiendo de cinco en cinco grados. Si el aceite es
soluble en 10 volúmenes de una graduación dada "G”, se determinará su
solubilidad en la inmediata disolución alcohólica superior "G+5". Por el
contrario si es muy soluble en menos de un volumen de esa mezcla
alcohólica, se determinará en la siguiente graduación inferior "G-5".
Para expresar el resultado de éste ensayo se define el aspecto de la
disolución según las siguientes anotaciones típicas:
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ACEITE ESENCIAL DE EUCALIPTO
Árbol originario de Australia que hoy en día está difundido por todo el mundo con
más de 600 especies. La que más se utiliza en aromaterapia para extraer el aceite
esencial es el Eucalytus globulus.
PARTE UTILIZADA
El aceite esencial se obtiene por destilación de las ramillas jóvenes y las hojas.
Tiene color amarillo pálido y un olor penetrante y muy refrescante.
COMPONENTES ACTIVOS:
Eucaliptol (aprox. el 80 %),
Alcohol etílico,
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Alcohol amílico,
Diversos aldehídos, canfeno, eudesmol, felandreno, pineno y
aromadendreno.
CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD:
Características Organolépticas
Aspecto: Limpio (libre de sedimentos,
materia suspendida, agua separada).
Color: De casi incoloro a amarillo
claro.
Olor: Penetrante y alcanforado
REQUISITOS FISICOQUÍMICOS:
Densidad Relativa a 20/20°C: 0,906 g/cm3 a 0,925 g/cm3
Gravedad específica*: 0.8995 a 0.9065. (*) El factor de corrección del
de para la gravedad específica para cada subida centígrada del grado
de la temperatura es (-) 0.00084.
Desviación Polarimétrica a 20°C en un tubo de un decímetro:
Comprendido entre 0° y 10° polarimétricos.
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Índice de Refracción **: 1.459 a 1.467 (**) El factor de corrección para
el índice de refracción para cada subida centígrada del grado de la
temperatura es (-) 0.00044.
Solubilidad: Casi insoluble en agua; se mezcla fácilmente con alcohol y
aceites grasos. La solubilidad en alcohol etílico a 70% (en volumen a
20°C), no debe necesitarse más de 5 volúmenes de alcohol etílico para
obtener una solución limpia con 1 volumen de aceite esencial.
Contenido de Cineol (Eucaliptol): mínimo 70%
Punto de fusión (Eucaliptol): 1.5°C
Punto de Ebullición: 176 – 177 °C
ROTULADO:
Debe cumplir con la Norma ITINTEC 319.083,
indicándose lo siguiente:
Aceite Esencial de Eucalyptus Globulus”
Marca del Fabricante
Peso bruto, tara y peso neto, en unidades de sistema métrico decimal.
Cualquier otro dato exigido por ley o reglamento.
ALMACENAJE Y ESTABILIDAD:
Debe cumplir con la Norma ITINTEC 319.080.
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Mantener firmemente de contenedor cerrado en un lugar fresco y seco,
protegido contra luz. Cuando está almacenada por más de 3 meses, la
calidad se debe comprobar antes de usar.
NORMAS TÉCNICAS A CONSULTAR PARA LA DETERMINACIÓN
DE LA CALIDAD DE UN ACEITE ESENCIAL:
CÓDIGO TEMA AÑO
319.075:1974Aceites Esenciales. Determinación del índice de
refracción.1974
319.076:1974
Aceites Esenciales. Determinación del poder
rotatorio específico y de la desviación
polarimétrica.
1974
319.077:1974Aceites Esenciales. Preparación de la muestra
para análisis.1974
319.079:1974 Aceites Esenciales. Extracción de muestras. 1974
319.080:1974 Aceites Esenciales. Envases. 1974
319.081:1974Aceites Esenciales. Determinación de la
densidad y de la densidad relativa.1974
319.083:1974 Aceites Esenciales. Rotulado. 1974
319.084:1974Aceites Esenciales. Determinación de la
solubilidad en etanol.1974
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319.086:1974Aceites Esenciales. Determinación del contenido
de cineol (Eucaliptol).1974
USOS DE ACEITE ESENCIAL:
Se emplea como esencia para quemar con
el fin de aliviar la pesadez de la congestión
nasal. Con dos o tres gotas en un cuenco
con agua caliente se consigue una
instantánea inhalación de vapor con efectos
vigorizantes. Favorece la respiración,
combate las infecciones (es antiséptico,
antiviral y febrífugo), refuerza el sistema
inmunitario y combate la migraña. También
actúa como repelente de insectos.
En el cuidado de la piel aumenta la circulación sanguínea cutánea y es
formidable para las manchas, los furúnculos y los granos. Se puede aplicar
puro en cantidades ínfimas en la zona afectada aunque si se usa muy
concentrado puede irritar la piel. También resulta demasiado fuerte para
añadirlo en recetas para el cutis; ahora bien, una gota mezclada con una
cucharada de aceite de jojoba constituye un práctico aceite de masaje
antiséptico para espaldas y cutis con manchas.
El aceite esencial es antibiótico y antiinflamatorio por naturaleza y, por tanto,
posee una amplia gama de aplicaciones medicinales. En baños e infusiones
ANALISIS DE PRODUCTOS AGROINDUSTRIALES 59
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para casos de cistitis, en compresas para los herpes, friccionado con esponja
para reducir la fiebre. Y como analgésico aplicado en compresas en casos de
neuralgia, reumatismo y dolores musculares.
ACEITE ESENCIAL DE ANÍS
PARTE UTILIZADA:
Los frutos (diaquenios)
PRINCIPIOS ACTIVOS:
Aceite esencial (2-5%)
Es rica en trans-anetol (75-90%), trazas de hidrocarburos terpénicos y
cetonas anísicas.
Esteroles: estigmasterol.
Flavonoides: quercitrósido, vitexina, rutósido.
Glúcidos, ácido málico, resina.
CARACTERÍSTICAS:
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Se trata de una hierba de tallo delgado y largo, de unos 50 centímetros, que
culmina con inflorescencias en umbela (agrupación de flores que adquiere aspecto
de un paraguas), formadas por innumerables florcillas blancas cuyos fruto,
esféricos y diminutos, maduran al final del verano. Las hojas, muy divididas, se
asemejan a las del perejil.
RECOLECCIÓN:
Las semillas se recolectan cuando comienzan a ponerse de color marrón
claro, Se cortan los tallos por la mafiana, temprano.
Se secan en un lugar bien ventilado y, si es necesario, se dan algunos
golpes para que se desprendan las semillas.
Si se cosecha durante el mediodía, en la canícula, se desprenden las
semillas durante la cosecha perdiéndose parte de ésta.
Aunque los frescos poseen más anetol, pueden guardarse hasta la próxima
temporada.
ACCIÓN FARMACOLÓGICA:
Tiene una acción aperitiva, digestiva, espasmódica (sobretodo a nivel respiratorio
y digestivo), mucolítica, expectorante, diurética, antiséptica, fungicida, vermífuga y
aromatizante.
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CONTRAINDICACIONES:
Intolerancia al anís, al anetol o a otros aceites esenciales.
Salvo indicación expresa, se recomienda abstenerse de prescribir el aceite
esencial de anís por vía interna durante el embarazo, la lactancia, a niños
menores de 6 años o a pacientes con gastritis, úlceras gastroduodenales,
epilepsia, parkinson u otras enfermedades neurológicas.
FICHA TÉCNICA
Aceite esencial de anís
Sinónimos:
Aroma de anís; esencia de anís; Aceite de anís; Aceite volátil de anís; Esencia
de matalahuga; Esencia de matalúa.
Definiciones y Clasificación:
Es el aceite esencial aromático y sápido obtenido por destilación con vapor de
agua del fruto del anís (Pimpinella anisum L) o del fruto del anís estrellado
(Illicium rerum).
DESCRIPCIÓN:
Características Organolépticas
Aspecto.- Líquido aceitoso y cristalino
Color.- Incoloro o ligeramente amarillo.
Olor.- De anisado, aromático, que recuerda al del anetol.
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Características Físicas
Densidad relativa a 20° C
Mínimo 0.980
Máximo 0.990
Índice e refracción a 20° C
Mínimo 1.552
Máximo 1.559
Desviación polarimétrica a 20° C en tubo de 1 dm
Comprendida entre -2 y +2°
Solubilidad en alcohol etílico a 90% (en volumen) a 20° C
Soluble en 3 volúmenes de alcohol.
Para un volumen de aceite esencial, no debe ser necesario utilizar
más de 3 volúmenes de alcohol etílico para obtener una solución
límpida o ligeramente opalescente.
Punto de congelación
Mínimo 15° C
ANALISIS DE PRODUCTOS AGROINDUSTRIALES 63
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Máximo 19° C
OBTENCIÓN:
La esencia natural se extrae por destilación en corriente de vapor del fruto seco
maduro del anís verde (Pimpinella anisum L.- Fam. Umbelíferas) y del anís
estrellado (Illicium verum Hook. fil.- Fam. Magnoliáceas).
ROTULADO:
Deberá indicarse:
Según corresponda, se denominará:
Aceite esencial de Anís” (Pimpinella anisum)
Aceite esencial de Anís Estrellado” (Illicium rerum)
Marca
Peso bruto, tara y peso neto, en unidades del sistema métrico decimal.
Cualquier otro dato exigido por ley o Reglamento.
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NORMAS TÉCNICAS PERUANAS (NTP)
CODIGO TEMA AÑO
319.075:1974 Aceites Esenciales. Determinación del índice de refracción. 1974
319.076:1974 Aceites Esenciales. Determinación del poder rotatorio específico y de la desviación polarimétrica. 1974
319.077:1974 Aceites Esenciales. Preparación de la muestra para análisis. 1974
319.078:1974 Aceites Esenciales. Determinación de los constituyentes carbonilados. 1974
319.079:1974 Aceites Esenciales. Extracción de muestras. 1974
319.080:1974 Aceites Esenciales. Envases. 1974
319.081:1974 Aceites Esenciales. Determinación de la densidad y de la densidad relativa. 1974
319.082:1974 Aceites Esenciales. Determinación del punto de congelación. 1974
319.083:1974 Aceites Esenciales. Rotulado. 1974
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319.085:1974 Aceites Esenciales. Determinación de índice de acidez. 1974
319.088:1974 Aceites Esenciales. Determinación del índice de ester. 1974
319.090:1974 Aceites Esenciales. Determinación del contenido de alcoholes por acetilación piridínica. 1974
319.091:1974 Aceites Esenciales. Determinación del contenido de fenoles. 1974
ACEITE ESENCIAL DE LIMÓN
CULTIVO DEL LIMÓN
El Limonero Citrus limonium es un pequeño arbolillo
perteneciente a la familiade las Rutáceas, de ramas
de corteza verde y provistas de espinas. Las hojas
son elípticas, coriáceas y con el borde finamente
dentado . Las flores son muy olorosas, con los
pétalos gruesos y de color blanco, aunque suelen
presentar un tinte rosado en su cara exterior. El fruto,
llamado limón, es ovoide terminado en un mamelón,
con una corteza de color amarillo pálido que puede
ser rugosa o lisa. Es más sensible al frio que la mayor
parte de los cítricos, por lo que su cultivo comercial se
restringe a áreas con temperaturas invernales
benignas.
ANALISIS DE PRODUCTOS AGROINDUSTRIALES 66
ANÁLISIS FÍSICO-QUÍMICO Y ORGANOLÉPTICO DE PAPEL, CUERO Y ACEITES ESENCIALES
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El Limón se cultiva ante todo por su sabor ácido. Su jugo, muy rico en vitamina C,
se utiliza en bebidas y tiene varios empleos culinarios. También se utiliza bastante
en gaseosas de marca. Los principales productos secundarios son el ácido cítrico,
que se extrae del jugo, y el aceite del limón, que se saca de la cáscara.
MORFOLOGÍA Y TAXONOMÍA
Familia: Rutáceas.
Género: Citrus.
Especie: Citrus limón.
Origen: Es de origen oriental. Se origina en China y el sureste de Asia
contiene 16 especies de arbustos salvajes.
Porte: Hábito más abierto (menos redondeado). El extremo del brote se
conoce como "sumidad" y es de color morado. Presenta espinas muy cortas
y fuertes.
Hojas: Sin alas. Desprenden olor a limón.
Flores:Solitarias o en pequeños racimos. Floración más o menos continua,
ya que es el cítrico más tropical junto al pomelo, por lo que se puede jugar
con los riegos para mantener el fruto en el árbol hasta el verano, ya que es
la época de mayor rentabilidad.
Fruto: Hesperidio.
ANALISIS DE PRODUCTOS AGROINDUSTRIALES 67
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COMPONENTES QUÍMICOS
Limoneno, citral, canfeno, pineno, felandreno, citronelal, terpinol, aldehído etílico,
acetato, de linalilo, acetato de geranilo, citropteno.
FICHA TÉCNICA
Es una sustancia volátil obtenida por un proceso físico de destilado. El aceite se
encuentra en la cáscara de limón y posee características olorosas y/o sápidas del
limón sutil
USOS
El aceite esencial de limón sutil se usa principalmente, en la elaboración de
sabores para la industria alimentaría y farmacéutica, en la elaboración de los
concentrados para refrescos sabor "Cola" donde se utiliza la mayor parte de la
producción.
Otros usos son los concentrados para refrescos "lima - limón" y sabores para
galletas, dulces, medicamentos, etc. En menor escala el aceite de limón sutil se
utiliza también en la elaboración de fragancias para cosméticos y perfumes.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Rotación óptica a 20°C +34.0 ° a + 47.0°
Índice de refracción a 20°C 1.4745 - 1.4965
Densidad Relativa a 25/25°C 0.855 - 0.863
Contenido de Aldehídos expresado como Citral 0.5 - 2.0%
ANALISIS DE PRODUCTOS AGROINDUSTRIALES 68
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Residuo a la Evaporación 0.2 - 2.2%
Solubilidad en EtanolSoluble de 0.5 a 5 vol. de
Etanol
EMPAQUES
Cilindros de acero Laminado en frío. Recubrimiento interno Sincado Parejo
Peso: 400 lb netas.
Cantidad: 01 x 20’ FCL x 80 cilindros x 400 lb. c/u
3. CUEROS
El cuero natural es el pellejo que cubre la carne de los animales después de
curtido y preparado para su conservación y uso domestico e industrial. La piel
es el subproducto más importante de la industria frigorífica o de la carne. El
curtido lo valoriza transformándolo en cuero.
El cuero en definitiva proviene de una capa de tejido que recubre a los animales
y que tiene propiedades de resistencia y flexibilidad bastante apropiadas para
su posterior manipulación. La capa de piel es separada del cuerpo de los
animales, se elimina el pelo o la lana, salvo en los casos en que se quiera
conservar esta cobertura pilosa en el resultado final y posteriormente es
sometida a un proceso de curtido. El cuero se emplea como material primario
para otras elaboraciones.
ANALISIS DE PRODUCTOS AGROINDUSTRIALES 69
ANÁLISIS FÍSICO-QUÍMICO Y ORGANOLÉPTICO DE PAPEL, CUERO Y ACEITES ESENCIALES
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TIPOS DE CUERO
El distinto origen, tratamiento de curtido y posterior elaboración del cuero
proporciona un producto final muy distinto.
1. SEGÚN SU PROCEDENCIA
Los cueros tienen diferentes tipos según la procedencia de las pieles, y
difieren en su estructura según sean las costumbres de vida del animal
originario, la edad del animal, el sexo, la crianza y la estación del año en la
que fue tratada. La primera categoría podría ser:
Bovinos
Caprinos
Porcino
Equinos
ANALISIS DE PRODUCTOS AGROINDUSTRIALES 70
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Nutria
Chinchilla
Reptiles
Peces. Se emplea a veces la piel de los tiburones.
cérvidos tales como ciervos, gamos o renos.
Los cueros y pieles difieren en su estructura según sean los hábitos de
vida del animal, la estación del año, la edad, el sexo y la crianza que
hayan recibido.
La constitución de la piel, en cualquier estado de conservación en que se
encuentre, pero sin alteraciones, es de gran importancia en el resultado
final del cuero luego de la curtición.
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Un buen cuero proviene de pieles de espesor uniforme, sanas y de buena
resistencia, una piel delgada, de conformación débil y quebradiza da un
producto que una vez industrializado, posee características que lo relegan a
destinos inferiores.
De animales de razas poco seleccionadas, enfermos o muertos por
enfermedad, se obtienen pieles que al transformarlas en cueros, desvirtúan su
propiedad natural; en cambio, de animales sanos, de cruzas selectas y
sacrificados en establecimientos adecuados, los cueros, si los tratamientos de
curtición son los adecuados, serán resistentes, suaves y flexibles.
Bovinos
Las pieles que más interesan por su volumen de faena son las vacunas,
tanto en verde como conservadas. El curtidor, a medida que va
recibiendo las pieles en su establecimiento, selecciona las bien
conformadas y con espesor lo más uniforme posible en toda su
superficie, buscando que las diferencias de grosor en las distintas
partes sean mínimas.
Las pieles mal conformadas, o mal proporcionadas con diferencias de
espesor apreciable, ocasionan problemas en la absorción del curtiente;
por este defecto las operaciones de curtido serán arduas y el cuero es
de regular calidad.
Los cueros tanto de vacas como de vaquillonas, están constituidos por
un tejido fibroso y elástico y una vez industrializados, dan un corte y
grano finos, de buenas características como para destinarlos a
confecciones finas.
En cambio, los cueros de novillos, novillitos y torunos jóvenes son de más
espesor que el de las hembras y el tejido constitutivo es menos elástico, con
un corte y grano menos fino pero también de buena calidad.
Los vacunos jóvenes, en general, siempre dan cueros superiores que los
animales más viejos. Los bovinos cuya explotación es a campo, siempre tienen
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2. SEGÚN SU PROCEDIMIENTO DE CURTIDO
Toda la piel tiene que sufrir un proceso de Curtido para que no se pudra y
conserve la flexibilidad. Las sustancias que se le aplican para conseguir ese
efecto condicionan el resultado final.
Hay que tener en cuenta que estos procedimientos no son excluyentes, a
menudo se mezclan los distintos elementos curtientes para obtener un
producto final intermedio.
Cuero crudo
No tiene ningún tratamiento químico para su conservación, salvo en
ocasiones sal. Si se utiliza sal, lo habitual es hacerlo inmediatamente
después de desollar la piel, extendiendo una capa sobre la cara interior y
enrollándola sobre sí misma durante varios días. Se descarna la piel, se la
lava y se la estira mientras se seca. Es rígido y quebradizo, y
principalmente se utiliza para la fabricación de tambores tradicionales,
cordeles o juguetes para perro. Un uso tradicional era el empleo de pieles
enteras de cabras o conejos, incluso más raramente vacunos, en la
fabricación de alfombras. Secando simplemente la piel sobre una
superficie lisa, que puede o no contener una capa de sal, se dejaba luego
sobre el suelo con el pelo hacia la parte superior.
Curtido con sesos
Es un proceso trabajoso que consiste en saturar la piel de aceites
emulsionados, a menudo obtenidos a partir de cerebros animales y
estirarla mientras se seca, actualmente no se emplea de forma industrial.
Las pieles obtenidas por este sistema reciben el nombre de gamuza y son
excepcionalmente suaves, flexibles, resistentes al desgaste, absorbentes
y pueden lavarse.
Curtido vegetal
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Se curte usando tanino y otros ingredientes de origen vegetal. El
resultado es un cuero suave y de color marrón; el tono varía dependiendo
de la mezcla de ingredientes empleada en el curtido y del color original de
la piel. El tanino se oxida con el aire y la luz, por lo que un cuero curtido
con materias vegetales irá oscureciéndose con el tiempo de forma similar
a una pieza de madera, solo que más rápidamente. Esto, que puede dar
una bonita pátina a algunos objetos de cuero, puede arruinar el teñido en
otros. Este tipo de cuero no es estable en el agua, tiende a decolorarse, y
si se empapa y se deja luego secar se endurece y se vuelve más áspero y
duro. Sometido a alta temperatura, las fibras de colágeno se contraen, se
endurece drásticamente y se vuelve rígido y quebradizo.
Curtido al alumbre o al aluminio
Se curte usando como ingrediente principal alumbre (una sal de aluminio)
Con esta técnica se consigue un cuero muy blanco, pero las pieles
curtidas con aluminio se descurten con facilidad en el agua.
Tradicionalmente se utilizaba este sistema para la fabricación de
pergamino.
Curtido al cromo
Es el procedimiento más moderno, se inventó en 1858, y el más
extendido actualmente. El curtido se realiza utilizando sales y ácidos de
cromo. A las piezas de cuero teñidas por este procedimiento se les llama
también "cuero azul", por el tono gris-azulado que da al cuero antes del
teñido. El cuero obtenido es suave, flexible, resistente al agua (no se
mancha ni pierde ni el color o la forma al mojarse), y permite el teñido
posterior con toda la gama de colores imaginables. La mayoría de las
tenerías trabajan actualmente con este método, y es por el que se obtiene
la mayoría del cuero actualmente utilizado para vestimenta y tapicería.
Como inconveniente, es el sistema de teñido más contaminante.
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3. SEGÚN TRATAMIENTO POST-CURTIDO
Cuero cocido
Cuero endurecido por el sistema de introducirlo en agua, cera o grasa
hirviendo. Por este procedimiento las fibras de colágeno se acortan, y la
pieza de cuero se encoge y se hace rígida y mucho más dura. Si se
emplea solamente agua, el resultado es quebradizo, pero si se emplea
cera o grasa, esta empapa la pieza y el resultado es mucho más
resistente. En los escasos minutos en que la pieza se enfría, resulta muy
moldeable, manteniendo después la forma obtenida una vez que se
endurece. No todo el cuero curtido sirve para esta práctica, habitualmente
se emplea el cuero de curtido vegetal.
Históricamente este procedimiento se empleaba para fabricar armaduras
de cuero, pero también se ha utilizado para encuadernación de libros o la
fabricación de pequeños muebles o cofres. Actualmente se utiliza en
artesanía, recreacionismo, rol en vivo e incluso para escultura.
Cuero engrasado
Cuero engrasado para aumentar su resistencia al agua. Esto repone los
aceites naturales que permanecen en el cuero después del proceso de
curtido, que se pierden con el uso continuo. Todo el cuero curtido puede
recibir tratamiento de grasa, aunque los cueros curtidos con productos
naturales, al ser más porosos absorben mejor la grasa. El engrasado
frecuente mantiene el cuero flexible, impide que se vuelva quebradizo y
alarga sensiblemente su conservación.
Cuero teñido
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Cuero tratado con colorantes para conseguir tonos decorativos. Todos los
tipos de curtido se pueden teñir. Para teñir los cueros en artesanía se
utilizan tintes de anilina disueltos en alcohol, aplicados con un algodón o
tela o bien pinturas acrílicas aplicadas habitualmente con pincel. Las
primeras proporcionan unos colores translucidos, similares a los
obtenidos al pintar sobre cartulina con acuarela, y es necesario pintar todo
de una sola vez, pues de una vez para otra el alcohol se habrá evaporado
y el color resultante habrá cambiado de tono. Los acrílicos, por el
contrario, proporcionan un color uniforme. En el cuero de uso industrial se
emplean todo tipo de pinturas y disolventes, dependiendo del tipo de
cuero que se quiera obtener como resultado final, aplicándose
habitualmente por procedimientos de inmersión.
Charol
Cuero cubierto con una o varias capas de barniz de poliuretano que le da
un brillo característico. Este tratamiento impermeabiliza el cuero y lo hace
más resistente.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CALIDAD DEL CUERO
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Creen muchos que el proceso de curtación puede disimular los defectos de los
cueros y pieles verdes en tal medida que la calidad que presentaban originalmente
no influya en el producto curtido. Esto no es cierto. No se puede hacer un buen
curtido con un cuero o una piel malos.
Por el contrario, la curticion puede muy bien acentuar la más ligera imperfección
de un modo impresionante. La más pequeña marca de viruela puede convertirse
en un agujero; un corte apenas visible puede dar lugar a que se desgarre una piel
entera. Por tanto, nunca deben escatimarse cuidados para producir y destinar al
curtido una materia prima que este exenta de defectos en la máxima medida
posible.
Aun cuando con los colorantes y pigmentos se logran ocultar en algunos defectos
pueden manifestarse con el uso del producto curtido.
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Son muchos los factores que influyen en el
crecimiento y calidad del integumento de un
animal, ya sea salvaje o domestico. La raza
y origen del animal, su modo de vida y
alimentación, su estado general, su edad y
sexo y la finalidad a que se destina afectan
al crecimiento y propiedades de la piel
durante la vida del animal. Así, por ejemplo,
una vaca criada para dar mucha leche o una
oveja destinada a producir lana larga dará
un cuero o piel delgada, toda vez que el
valor alimenticio de los piensos ha sido
absorbido por la leche o la lana.
Para distintos tipos de curtidos se precisan distintos tipos de materia prima. Así,
mientras una piel de becerro produce cueros de empeine de gran calidad y de
tacto suave, un cuero de buey o vaquilla sanos solo sirve para fabricar lo más
consistentes cueros curtidos para suelas en los que son esenciales espesor y
trama fibrosa.
Así, pues, el curtidor ha de elegir su material con arreglo al tipo de cuero que
desee producir. Por desgracia, no esta en su mano remediar los diversos defectos
que influyen en la calidad de los cueros y pieles en crudo.
Tales defectos se clasifican en dos grupos:
A) Defectos ante – mortem, o sea, daños sufridos por el animal vivo;
B) Defectos post mortem, es decir, daños causados durante el desuello, la
conservación, el almacenamiento y el transporte.
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A) DEFECTOS ANTE – MORTEM
Estos daños pueden deberse a:
a. Parásitos.
b. Enfermedades.
c. Vejez.
d. Agentes mecánicos
Los parásitos como la sarna sarcóptica, o la sarna demodéctica o folicular
(llamada preferentemente demodicosis), las garrapatas, los piojos y las
larvas de tábanos dan lugar a que la superficie del grano o flor presente
picaduras, marcas, así como agujeros puntiformes, depresiones, cicatrices y
barros, defectos todos ellos que reducen en gran medida el valor del curtido.
Toda enfermedad febril prolongada como, por ejemplo, la peste bovina y la
tripanosomiasis, ejerce un considerable efecto perjudicial y debilitante sobre
la estructura fibrosa del cuero, lo que tiene por consecuencia un curtido de
mala calidad.
Otras enfermedades provocadas por bacterias, hongos o virus pueden
causar graves defectos locales, toda vez que las lesiones profundas
provocan daños irreparables. Estos pueden ir unidos a estreptotricosis, tiña y
viruela. Algunas enfermedades estacionales y carencias nutricionales
también perjudican gravemente los cueros y pieles.
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El cuero o piel de un animal muerto de vejez, enfermedad o malnutrición,
hambre o sequía presenta muchos defectos que rebajan su calidad. La
res a cuyo desuello se proceda muchas horas después de que la canal o
cadáver haya estado sobre el suelo – por ejemplo, cuando se trata de los
llamados << cueros mortecinos >> - quizá tenga la parte inferior
estropeada por la putrefacción; el cuero puede presentar los puntos
descoloridos que se deben a sangre coagulada en las venas. El desuello
de una canal fría o de animales << caídos >> presenta una dificultad
extraordinaria y, a menos que se ponga un cuidado excepcional, se
producirán muchos tajos o agujeros de desuello. Los cueros mortecinos
son de calidad inferior en muchos casos. Lo que suele deberse a un
desuello defectuoso o bien al estado de la canal, que se encuentra llena
de sangre por no haberse procedido a extraer esta.
Entre los daños producidos por agentes mecánicos, el marcado al hierro
candente causa perdidas irreparables. En todo el mundo suman millones
los cueros y pieles que se estropean de esta manera. Practicado para
identificar las reses o con fines curativos, el marcado al fuego deja una
cicatriz en el corion, lo endurece y lo hace totalmente inservible para
curtido.
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Los desgarros debido a espinos, alambre de púas o cuernos, independientemente
de que se hayan consolidado o que sigan abiertos, constituyen un tipo muy
corriente del daño que resulta visible después del curtido, reduciendo
considerablemente el valor del cuero y el numero de sus aplicaciones. Por
ejemplo, las pieles de ovejas y cabras que presentan arañazos en la flor suelen
destinarse ala fabricación de << suecias >>. El grano o flor estropeado de cueros
bovinos es objeto de rociado y tratamiento mecánico para recubrir y eliminar los
defectos. Se venden en calidad de << medios cueros de grano >> su valor
comercial disminuye mucho.
Constituyen otras lesiones mecánicas las marcas y heridas que producen las
aguijadas, etc. Empleadas para azuzar o fustigar al ganado y las estregaduras
originadas por el yugo de tiro.
El derribar a los animales o los golpes que se les propinan poco antes de
sacrificarlos les producen contusiones en la carne y provocan una acumulación de
sangre en la parte contusa. Los vasos sanguíneos menores se rompen y la cara
de la carne del cuero o piel en crudo adquiere un tono rojizo, lo cual puede
ocasionar putrefacción durante el desecado o la conservación.
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B) DEFECTOS POST – MORTEM:
Estos defectos pueden obedecer a:
a. Manipulación defectuosa.
b. Desuello defectuoso.
c. Conservación ineficaz.
d. Microorganismos.
e. Manchas de sal.
f. Insectos.
Los daños producidos por mano del hombre durante la matanza o la
conservación influyen marcadamente en la calidad de los cueros y pieles.
Si las reses muertas no se sangran por completo en el momento de la
matanza, la sangre permanece en los vasos sanguíneos y capilares de los
cueros y pieles. Las bacterias se desarrollan entonces con mayor rapidez,
produciéndose putrefacción a lo largo de los vasos. Además, la sangre
coagulada en las venas puede manifestarse de un modo claro y poco atractivo
en la flor del cuero.
Rozaduras en la flor de la sangre por el arrastre
El arrastre la canal sobre un suelo áspero produce abrasión de la superficie
de la flor.
Perfil defectuoso o figura irregular
Cuando la canal no se abre convenientemente, la figura del cuero o piel
resulta asimétrica. El curtidor necesita cueros y pieles cuadrados, lo que se
logra cuando en el desuello se siguen las líneas debidas.
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Agujeros, cortes y rayas de desuello
El empleo de cuchillos de punta afilada produce siempre este tipo de
daños, que pueden evitarse y eliminarse por completo mediante el uso
cuidadoso de un tipo perfeccionado de cuchillo que tenga filo curvo y
convexo con punta redondeada. El lomo debe ser cóncavo y sin filo.
Desecación
Constituye el procedimiento más sencillo de conservar cueros y pieles; sin
embargo, puede destruir material valioso si no se lleva a cabo
convenientemente. El retraso es proceder a la desecación, ya sea colgada
en varal o en el suelo, puede ser causa de << peladuras >> o hasta de
putrefacción.
La peladura representa una forma relativamente leve de daños por putrefacción,
pero puede afectar a la superficie del cuero o piel. El secado en el suelo, sin
embargo, produce la materia prima de peor calidad, toda vez que, por este
sistema, los cueros y pieles suelen resecarse en la parte externa mientras el
interior sigue estando húmedo. Esto genera un ambiente muy propicio a la acción
bacteriana, lo que provoca invariablemente la putrefacción.
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A este tipo de putrefacción se le da generalmente el nombre de ampolla solar .
La desecación excesiva de las pieles puede tener por consecuencia el
agrietamiento (quebraja) del grano, sobre todo cuando se deja que se arruguen.
Una exposición muy prolongada a la acción del sol hace que la grasa contenida en
la capa adiposa de la piel se escape de sus células para pasar a la fibras del
corion, lo que hace bastante difícil eliminarla durante el proceso de fabricación del
curtido, originando manchas.
La temperatura de contracción es de 60º C. Sometido a esta temperatura durante
dos o tres minutos, un cuero en crudo experimenta contracción y daños que no
tienen remedio. Iguales daños sufre si se mantiene mojado y a temperaturas
superiores a los 40º C, durante varias horas. Una vez desecada la piel – es decir,
cuando su contenido de humedad sea inferior al 14 por ciento – resistirá mucho
mejor estas altas temperaturas.
Debe recordarse que tales temperaturas se refieren a la piel misma, pudiendo ser
distintas de la temperatura del ambiente.
Cuando la piel esta húmeda se produce evaporación, la cual enfría la piel y hace
que su temperatura sea inferior a la del ambiente. La lectura de un termómetro con
depósito húmedo dará una idea aproximada de la temperatura de la piel.
Por muy bien que el cuero o piel se hayan preparado durante el desuello y la
conservación, pueden producirse también daños irreparables durante el
almacenamiento. En cuanto los gorgojos y en particular, sus larvas y las hormigas
blancas consiguen llegar a este material, pueden destruirlo.
Sin embargo, contra los estragos provocados por estos insectos proporciona una
protección excelente el empleo de insecticidas, que pueden aplicarse en líquido o
en polvo.
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Recientemente se ha logrado conservar bien los cueros y pieles desecados contra
los ataques de gorgojos, polillas y otros insectos rociándolos con una suspensión
de silicofluoruro sodico al 5% o espolvoreándolos con polvo de gammesane al 5 %
o rociándolos con una solución de arsenito sodico al 0,25%.
La naturaleza grasa de los cueros y pieles atrae también a las ratas y otros
roedores que pueden provocar daños muy considerables abriendo agujeros, sobre
todo en los dobleces.
Incluso el transporte influye en la calidad de los cueros y pieles en crudo. Estos
suelen cargarse sueltos en los camiones o carretas de bueyes, o bien atados
formando fardos poco apretados. Por consiguiente, cualquier movimiento que
sufran hace que las superficies se rocen unas con otras ocasionando daños, sobre
todo en la flor, los bordes doblados y las puntas. El roce sufrido durante el
transporte, el empleo de cable para embalar y, mas que nada, el mojarse al
quedar expuesto a la lluvia estropea el material antes que llegue al curtidor.
La permanencia prolongada de cueros y pieles en crudo en un almacén en que
haya humo produce los llamados géneros << ahumados >>. El ahumado durante
la desecación produce un efecto parcial o total de curticion; tensa el pelo y crea
dificultades en los procesos de apelambrado y curticion. La impregnación por el
humo de la flor expuesta en los puntos en que el pelo ha caído antes de la
desecación puede ocasionar decoloración y aspecto basto después de la curtición
vegetal.
Los cueros y pieles conservados por salazón pueden estropearse si las técnicas
seguidas son inadecuadas. Es inútil salar material que ya este seco o que lo este
en parte, toda vez que la sal no penetrara en el. La sal tampoco pueden
absorberla convenientemente los cueros y pieles no limpios que presenten exceso
de carne.
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Cuando la cantidad de sal empleada es insuficiente, puede registrarse peladura y
hasta pudrición. El almacenamiento de pieles saladas y mojadas durante periodos
prolongados en tiempo caluroso y en ambientes de gran humedad resulta
peligroso, ya que las bacterias causantes de la putrefacción pueden hacerse
resistentes a la sal.
La presencia de sustancias, como el hierro, en la sal empleada con fines de
desecación es perjudicial. Pueden causar manchas indelebles durante la
desecación o en los procesos de curticion. En algunas partes del mundo, las
llamadas sales de conservación solo contienen poca sal común; los principales
componentes son materiales terrosos insolubles. Aunque no se dispone de cifras
exactas, las perdidas totales provocadas por daños que podrían evitarse
experimentando por cueros y pieles en el curso del desuello, la desecación y la
conservación suman sin duda millones de dólares al año en todo el mundo, aun
cifrándolas dentro de los límites prudenciales.
El curtidor efectivo potencial debe darse cuenta de que el material averiado
produce cuero malo. Hay una vieja sentencia que dice que los buenos curtidos
solo se consiguen en cueros y pieles de buena calidad.
Con toda probabilidad, los proyectos de curticion constituirán un completo fracaso
y todos los trabajos y fondos en ellos invertidos se malgastaran si antes que nada
no existe un decidido empeño por mejorar la calidad de los cueros y pieles en
crudo.
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CONTROL DE CALIDAD
En todos los procesos de fabricación existen variaciones que pueden afectar la
calidad final del producto. En el caso de la Industria del Cuero al trabajar con
productos químicos y materia prima de diversas procedencias y calidades, estas
variaciones se vuelven más subjetivas. De ahí nace la necesidad del control de
calidad para reducir al mínimo estas variaciones y obtener en el producto final
los resultados deseados. La calidad es un término subjetivo que se puede
cuantificar y con ello saber si tal o cual partida de cueros se encuentran dentro
de los límites aceptables de calidad. Para que esta calidad se pueda medir
numéricamente se deben aplicar una serie de normas de ensayo o métodos de
análisis que nos van a servir para tener el nivel de calidad del cuero.
A excepción de algunas curtiembres que producen artículos piquelados, se
puede decir que prácticamente toda la Industria del Cuero vende sus productos
en tres estados diferentes:
wet-blue
semi-acabado
acabado
Para cada uno de estos artículos existen las pruebas necesarias para evaluar la
calidad de los mismos y pueden ser divididos en tres grandes grupos:
1. TEST SUBJETIVOS
2. TEST FÍSICO-MECÁNICOS
3. ANÁLISIS QUÍMICOS.
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TEST SUBJETIVOS
Se realizan a través del toque o visualización del cuero, obteniendo resultados
rápidos e importantes en la evaluación de la calidad del cuero. Pero esta calidad
no se puede expresar en valores numéricos ni existen aparatos que puedan
sustituir el tacto humano para definir si un tacto es sedoso por ejemplo, necesita
que la realicen personas con experiencia en el trabajo con el cuero.
Entre algunos de estos test subjetivos se encuentran:
1. TOQUE
Tocar el cuero, evaluando su comportamiento al tacto y transmitir a la
mano la sensación de liso, deslizante, cálido, etc.
2. FLOR SUELTA
Consiste en doblar el cuero con la flor hacia adentro, pasar el dedo y con
una leve presión detectar la presencia de arrugas.
3. LISURA
Se verifica mediante el tacto de la mano si la superficie del cuero es lisa.
También se verifica en una observación general, ya que las partes más
ásperas producen mayor difusión de la luz.
4. COBERTURA
Comprobar que la cobertura sea uniforme y no presente manchas en la
superficie.
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5. RESISTENCIA AL FROTE
Se toma un paño, preferentemente de un color opuesto al cuero (blanco)
y se frota varias veces (seco o húmedo) para detectar si el color del cuero
o parte de la terminación es transferida al paño.
6. ADHERENCIA
Se coloca sobre el cuero un trozo de cinta adhesiva y luego se despega
con fuerza (de un sólo golpe) para comprobar la adherencia del acabado.
7. QUIEBRE DEL ACABADO
Consiste en doblar el cuero con la flor hacia afuera y detectar si surgen
quebraduras en la terminación.
8. BRILLO
Observar la intensidad del brillo para verificar que el mismo esté de
acuerdo con el deseado.
9. GOTA DE AGUA
Se aplican con un cuentagotas tres gotas de agua para verificar si
permanecen marcas luego de su evaporación.
10.SOLIDEZ A LA LUZ
Se cubre 1/3 de una tira de cuero de más o menos 15 cm. con un pedazo
de papel laminado y se deja expuesto a la luz natural durante
aproximadamente 8 horas, observándose cualquier alteración en el color.
11.UNIFORMIDAD
Verificar si existen manchas originadas por colorantes o grasas.
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TEST FÍSICO-MECÁNICOS
Son realizados a través de equipos y personas entrenadas, no dejando dudas en
relación a los resultados obtenidos.
Este tipo de pruebas se realizan en cuero semi-acabado y acabado y la finalidad
que persiguen es demostrar la resistencia del cuero al agua, flexión, calor, luz,
etc.
LOS ANÁLISIS QUÍMICOS
Del cuero tienen como objetivo demostrar la concentración de ácidos o bases
fuerte, grado de curtimiento, etc. Estos análisis también los realizan personas
entrenadas y se obtienen resultados medibles y precisos.
Con la utilización de normas, métodos y especificaciones estándares obtenemos
valores aceptables. Las normas nos dicen como efectuar un determinado test, su
objetivo, procedimiento, los aparatos necesarios a ser utilizados, los cálculos de
los resultados, etc.
Existen organismos internacionales dedicados a la normalización de los ensayos
a realizar sobre el cuero para llegar a determinar su calidad.
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¿PARA QUÉ SIRVEN LAS NORMAS?
Las normas sirven para acordar una calidad para pactar, entre comprador y
vendedor, que características son fundamentales en un cuero dado para poder
producir con él un objeto determinado, cómo deben ser controladas y cuáles
deben ser los resultados de los ensayos que lo harán aceptable, por ejemplo, si
hablamos de cuero para calzado de seguridad es importante medir la
permeabilidad al vapor de agua pero no la resistencia a la flexión.
Conocer mejor los métodos de ensayo y su relación con el parámetro que miden
nos ha de permitir conocer más profundamente el cuero para mejorar sus
características, controlar de forma más objetiva nuestras producciones para
defenderlas mejor de las quejas de los consumidores y promover unas
especificaciones de calidad que satisfagan las exigencias de uso de los
consumidores a la vez que preserven los valores estéticos y sensoriales que han
hecho del cuero el material noble, distinguido, hermoso que todos apreciamos.
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NORMAS TÉCNICAS A CONSULTAR PARA LA DETERMINACIÓN DE LA CALIDAD DE UN CUERO:
CÓDIGO TEMA AÑO
NTP 291.001 2011 CUEROS. Terminología y definiciones 1970
NTP ISO 4047:2008
CUERO. Determinación de cenizas
sulfatadas totales y cenizas sulfatadas
insolubles en agua.
2008
NTP 241.026:2009 ETIQUETADO DE ARTICULOS DE
CUERO
2009
NTP 291.048:2003 CUERO. Determinación de la solidez
del color del cuero a la gota de agua.
2003
NTP 291.047:2003 CUERO. Determinación de la solidez
del color del cuero al lavado
2003
NTP ISO 5398-1:2008 CUERO. Determinación química del
contenido en óxido de cromo. Parte 1:
Cuantificación por valoración
2008
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NTP 291.052:2010 CUERO. Determinación de la migración
de materias coloreadas por sangrado.
2010
NTP 291.055:2006 CUERO. Características del cuero para
tapicería. Guía para la selección de
cuero para mobiliario
2006
NTP ISO 5433:2009 CUERO. Pieles en bruto de vacuno en
estado wet blue. Especificación
2009
ANALISIS DE PRODUCTOS AGROINDUSTRIALES 93
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OPERACIONES PREVIAS AL ACABADO
1) SECADO
Finalizada la operación de ablandado es
conveniente secar los cueros
manteniéndolas planas hasta alcanzar un
contenido final de humedad del orden del
10-12%, pero fundamentalmente para
obtener el mayor rendimiento posible de
superficie y retirar parte de su elasticidad,
alcanzando una estabilidad de la forma,
obteniendo un cuero más armado. En
general se realiza mediante el
sistema Toggling.
2) RECORTE
El recorte de los cueros tiene como
objetivo retirar pequeñas partes
totalmente inaprovechables,
eliminando marcas de secaderos de
pinzas, zonas de borde endurecidas,
puntas o flecos sobresalientes y para
rectificar las partes desgarradas,
buscando un mejor aprovechamiento
de los procesos mecánicos y un mejor
aspecto final. El recorte mejora la
ANALISIS DE PRODUCTOS AGROINDUSTRIALES 94
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presentación de los cueros y también facilita el trabajo de las operaciones
siguientes.
Evidentemente en los recortes realizados se retira lo estrictamente necesario,
para no reducir considerablemente el área o el peso de los cueros.
El recorte se realiza con tijeras, en pieles más duras con cuchillas más afiladas
y también con máquinas especializadas.
3) CLASIFICACIÓN
Previo a las tareas de acabado, es
necesario realizar una de clasificación de
los cueros, que en realidad sería la
segunda clasificación (la primera se hace
en cromo). La misma debe ser realizada
teniendo en cuenta, por ejemplo: la
calidad, tamaño, el espesor, los daños de
flor, ya sean los propios del cuero o por
procesos mecánicos (mordeduras de
máquinas) la firmeza, la uniformidad de
tintura, la absorción de la flor.
Se clasifica para destinar los cueros a los diferentes artículos: plena flor,
nubuck, etc. y por lo tanto se determina a qué sección del acabado se
enviarán.
Es así que por ejemplo, los cueros de flor floja y dañada serán desflorados
(esmerilados) y luego impregnados para darles firmeza; a los que no están
bien tintados podemos remontarles el color mediante la aplicación de tinturas a
soplete.
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Otro ejemplo es si el cuero tiene poca absorción, se la podemos mejorar por
medio de penetrantes.
4) ESMERILADO
Consiste en someter a la superficie del cuero
a una acción mecánica de un cilindro
revestido de papel de esmerilar formado por
granos de materias abrasivas tales como el
carborundo o el óxido de aluminio.
El esmerilado puede realizarse:
Por el lado carne de la piel con la intención de eliminar restos de carnazas
y con ello homogeneizar y mejorar su aspecto, o bien la de obtener un
artículo tipo afelpado.
Por el lado flor de la piel puede ser con la intención de obtener un artículo
tipo nubuck, que se realiza con pieles de buena calidad y que permite
obtener una felpa muy fina y característica
Por el lado flor de la piel para reducir o incluso eliminar los defectos y en
este caso la operación se conoce corno desflorado.
Es común creer que con esta operación eliminan los daños del cuero.
Pero no es así, es importante insistir en que sólo disimularemos los
mismos cuando son superficiales. Para eliminar las lesiones profundas,
habría que raspar con tanta profundidad que transformaríamos el cuero
en un descarne.
ANALISIS DE PRODUCTOS AGROINDUSTRIALES 96
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Podemos decir entonces que la finalidad es disimular pequeños daños de
flor y mejorar el aspecto de esta convirtiendo los poros grandes en poros
finos y parejos. Si desfloramos por debajo del límite indicado (la
profundidad viene dada en el límite inferior, por el poro de la piel) se corre
el riesgo, por ejemplo, que cuando se arme el calzado el cuero tome
aspecto de descarne en las partes de mayor estiramiento como ser la
puntera del calzado.
Para un desflorado uniforme es necesario que los cueros tengan
uniformidad de espesor en toda la superficie.
Factores que influyen en la uniformidad del esmerilado:
1. Curtido y recurtido
Los cueros curtidos con taninos vegetales son más fácilmente lijados
que los curtidos al cromo. En los cueros curtidos al cromo-vegetal el
recurtido confiere mayor firmeza a la flor y ayuda en la operación de
lijado.
2. Engrase
En la cantidad y distribución de los aceites en el cuero. Por ejemplo, un
cuero donde hubiera poca penetración de aceite ocasiona una flor muy
engrasada y empasta la lija.
Los papeles de esmerilar o lijas se clasifican por el tamaño del grano en
gruesas, medias y finas.
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Los granos gruesos corresponden a los números bajos 50-120, los intermedios
a 150-220 y los grados finos a 250-400 y valores superiores a los más finos.
Un buen esmerilado y desempolvado garantiza una buena adherencia e
uniformidad en la formación del film del acabado, disminuyendo algunos
problemas durante la fabricación de calzados, tales como quiebres o rupturas
del acabado.
5) DESEMPOLVAR
Consiste en retirar el polvo de la lija de las superficies del cuero, a través de un
sistema de cepillos o de aire comprimido. En el cuero no desempolvado, el
polvo está fijado al cuero por una carga de estática, el polvo de la lija empasta,
se acumula sobre el cuero dificultando las operaciones de acabado, no
adhiriendo la tintura al sustrato.
La máquina de desempolvar de cepillos, desempolva cepillando la piel con dos
cepillos que giran a contrapelo de la piel. El polvo se lo lleva un sistema de
aspiración.
Desempolvan bastante, pero son poco productivas.
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Es una máquina de salida. Se pone la piel y se cepilla sacando la piel hacia
afuera (contrapelo)
La máquina de aire comprimido saca el polvo mediante el aire comprimido.
Este es insuflado por unos sopladores situados por encima y por debajo de la
piel. Hay un compresor que envía el aire a los sopladores. También hay un
sistema para aspirar el polvo.
Las cintas transportadoras son de tela.
ANALISIS DE PRODUCTOS AGROINDUSTRIALES 99
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GUIAS DE ENSAYOS
1.-Observaciones generales.
2.-Toma de muestras.
El método es aplicable a pieles y cueros, pesados o ligeros. La norma determina la
muestra de cuatro maneras:
a) Pieles enteras o medias pieles
b) Cuellos
c) Crupones
d) Flancos (faldas)
3.-Acondicionamiento.
Se necesita climatizar los cueros para que haya condiciones de comparación entre
los resultados. Esta norma establece una temperatura de entre 20°C ± 2°C y una
humedad relativa de 65 ± 2 % durante las 48 horas que preceden a los ensayos
físicos.
4.-Medición del espesor.
Este método es aplicable a toda clase de cueros. La medida de espesor de un
cuero depende de factores como la presión y el tiempo durante el cual se ejerce
dicha presión.
5.-Determinación de la densidad aparente (peso específico).
ANALISIS DE PRODUCTOS AGROINDUSTRIALES 100
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Es un método aplicable a toda clase de cueros, cuyo espesos puede ser medido
exactamente.
6.-Determinación de la resistencia al desgarre y a la tracción.
Estos ensayos son utilizables en todos los tipos de cueros. Las mismas muestras
pueden utilizarse para llevar a cabo todos o algunos de los ensayos. Se verifica la
resistencia del cuero en cuanto a la intensidad de tracción y a la elongación
porcentual, cuando son sometidos al test en la máquina de tracción (dinamómetro)
por carga específica y en el punto de ruptura.
7.-Determinación de la absorción de agua.
El cuero se sumerge en agua y se mide el tiempo que esta demora en atravesar el
cuero. Se puede aplicar en todo tipo de cueros.
8.-Determinación de la resistencia al desgarro (continuado).
Verifica la resistencia de cuero en cuanto al desgarro progresivo, después de sufrir
un corte.
9.-Determinación de la estirabilidad superficial y resistencia de la capa de flor.
Verifica la medida de distensión y de resistencia de la capa flor por el test de
ruptura. Este método puede aplicarse a cualquier clase de cuero ligero, pero se ha
procurado que pueda utilizarse especialmente en cueros para empeine de
calzado. Para cueros de flor modificada se considera como capa flor aquella
superficie que ha sido preparada o acabada de modo que simule la capa flor o que
se procura utilizarla en lugar de la flor de un cuero ordinario. Para evitar problemas
en la fabricación del calzado, se realiza este test, ya que cuando el zapato está
montado la flor se estira aproximadamente un 25%.
ANALISIS DE PRODUCTOS AGROINDUSTRIALES 101
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10.-Ensayo dinámico de impermeabilidad del cuero para empeine.
Determina el pasaje y absorción del agua en el cuero a través de un test dinámico
(penetrómetro). Puede aplicarse a cualquier cuero para empeine de calzado.
11.-Ensayo dinámico de impermeabilidad del cuero para suela.
Determina la impermeabilidad del cuero para suelas, tiempo y velocidad de
penetración y absorción de agua.
12.-Determinación de la resistencia a la rotura de flor.
Este método únicamente es aplicable a cueros pesados. Se verifica si el cuero se
quiebra al doblarlo (con la cara flor hacia el exterior) alrededor de un mandril.
13.-Determinación de la tensión bidimensional.
Este ensayo es aplicable a cualquier clase de cuero. Se miden los cambios que
experimentan la capa de flor y el acabado en la tensión a través del tensómetro.
14.-Determinación de la impermeabilidad del cuero para guantería.
Se aplica a cualquier clase de cuero para guantería.
15.- Determinación de la permeabilidad al vapor de agua.
Verifica la capacidad que tiene el cuero de ser permeable al vapor de agua. Se
puede utilizar para todo tipo de cuero.
16.-Determinación de la temperatura de encogimiento.
Este ensayo se puede utilizar en cualquier tipo de cuero cuya temperatura de
contracción sea inferior a 100ºC. Si una tira de cuero se calienta en agua, tiene
lugar una súbita contracción a una temperatura que es característica de la
curtición. Esta temperatura se denomina temperatura de contracción.
ANALISIS DE PRODUCTOS AGROINDUSTRIALES 102
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17.-Determinación de la resistencia de cuero de plantilla frente al calor.
18.-Determinación de la resistencia de cuero de forrería frente al calor.
Se ha propuesto que el cuero sometido a 140ºC durante 15 minutos no debe
encogerse ni modificar su tacto un vez frío.
19.-Determinación de la resistencia del cuero de empeine seco frente al calor.
20.-Determinación de la resistencia a la flexión continuada de cueros ligeros y su
acabado de superficie.
Verificación de la resistencia del cuero y su acabado cuando son sometidos al test
de flexión. Se valora la capa cubriente en cuanto a cambio de matiz,
agrietamiento, resquebrajamientos finos o groseros o rotura completa, despegado
o desprendimiento de polvo, adherencia al cuero o adherencia entre las distintas
capas cubrientes y en cuanto a la rotura de la capa flor, desarrollo de gruesos
pliegues de flor (flor suelta), pérdida del grabado.
21.-Determinación de la deformación superficial permanente del cuero mediante
plastómetro
22.-Observación de los daños de flor del cuero mediante la caja de observación.
23.-Determinación de los daños en la superficie (provocados con golpe)
24.-Encogimiento superficial en agua caliente.
ANALISIS DE PRODUCTOS AGROINDUSTRIALES 103
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UNFV/ FIIS/ EPIA
Para el caso de la industria del calzado, contamos con las siguientes NTPs:
NTP 241.001. Calzado. Calzado de Niño. Especificaciones y métodos de
ensayo.
NTP 241.021. Calzado. Calzado de Caballero. Especificaciones y métodos
de ensayo.
NTP 241.022. Calzado. Calzado de Dama. Especificaciones y métodos de
ensayo.
NTP 241.023. Calzado. Calzado Casual. Especificaciones y métodos de
ensayo.
NTP 241.004. Calzado. Calzado de Caballero. Especificaciones y métodos
de ensayo. Requisitos para calzado de seguridad, calzado de protección y
calzado ocupacional de uso profesional.
ANALISIS DE PRODUCTOS AGROINDUSTRIALES 107
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NTP 241.021. CALZADO. CALZADO DE CABALLERO.
ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE ENSAYO
Caracteristicas
Requisitos
Unida
d
Metodo
de
ensayo
Material
Cuer
o
Caucho
(dureza
elevada
)
Cauch
o
Poliuretan
o (PUR)
Expumado
Policlorur
o de vinilo
(PVC)
ESPESOR ≥ 3,5 ≥ 3 ≥ 4 ≥ 4 ≥ 4 mm
UNE-EN
344
apartad
o
4.8.1.2.
y
nota de
4.8.1.3
RESISTENCIA A
LA ABRASION ≤ 400 ≤ 300 ≤ 200 ≤ 450 ≤ 180 mm³
NTP-
ISO
20871
RESISTENCIA A
LA FLEXION - - ≥ 20 ≥ 20 - kciclos
UNE
59570
RESISTENCIA A
LA TRACCION - ≥ 8 ≥ 8 ≥ 5 ≥ 8 Mpa
NTP-
ISO 37
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ALARGAMIENT
O A LA ROTURA - ≥ 300 ≥ 400 ≥ 350 ≥ 300 %
NTP-
ISO 37
RESISTENCIA
AL DESGARRO- ≥ 8 ≥ 8 ≥ 6 ≥ 8 N/mm
NTP-
ISO
34-1
REQUISITOS Y MÉTODOS DE ENSAYO PARA EL CORTE
Características
Requisitos
Unidad
Metodo
de
ensayoCUERO
RESISTENCIA A
LA FLEXIONSeco ≥ 20 sin daño apreciable
Húmedo ≥ 10 sin daño apreciable kciclos
NTP-
ISO
17694
RESISTENCIA A
LA TRACCION ≥ 150 en carnaza N
NTP-
ISO
3376
RESISTENCIA AL
DESGARROSin forro ≥ 50
Con forro ≥ 35 N
UNE-
EN ISO
3377-2
PERMEABILIDAD
AL VAPOR DE
AGUA ≥ 1,5 mg/(cm²h)
NTP
291.053
Solidez al frote
lado flor
cambio de color
lado flor
manchado
Seco Húmedo
150 50
≥ 3 ≥ 3
10 10
≥ 3 ≥ 3
Ciclos
-
Ciclos
-
NTP-
ISO
11640
Solidez al sudor ≥ 3 en calzado sin forro - NTP
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ANÁLISIS FÍSICO-QUÍMICO Y ORGANOLÉPTICO DE PAPEL, CUERO Y ACEITES ESENCIALES
UNFV/ FIIS/ EPIA
manchado sobre
multifibra 291.051
Solidez a la luz ≥ 4 -
UNE
53235
Acidez pH ≥ 3,5 en calzado sin forro -
NTP-
ISO
4045
ANALISIS DE PRODUCTOS AGROINDUSTRIALES 110
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UNFV/ FIIS/ EPIA
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