Post on 15-Apr-2017
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE XALAPA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
Administración de las Operaciones 1
U. 4 Administración de Almacenes
Catedrático: Dr. en IE Juan Manuel Carrión Delgado
Integrantes:
Fonseca Rodríguez Gerardo de Jesús
Hernández Hernández Enriqueta
Jácome Montes Ismael
Ochoa Jiménez Patricio
Capítulo 6
EL ALMACEN – CONCEPTOS
PREVIOS
Conceptos Previos
El almacén es un espacio de la fabrica donde reposan las mercancías y trabajan
los empleados menos cualificados de la compañía.
Actualmente:
Los clientes cada vez exigen un mejor servicio por parte de los almacenes.
se debe de tratar de ofrecer el mejor servicio posible, tratando de
aumentar a su vez, la productividad del almacén
la globalización obliga a las empresas a comercializar un mayor numero
de marcas y modelos, lo que se traduce en una mayor cantidad de
referencia a gestionar en el almacén.
Los clientes tienden a realizar pedios cada vez más frecuentes y de
menor tamaño
coordinaciónLos
riesgos
Principios de Almacén Equilibrio
Minimizar (El espacio
empleado)
Las manipulaciones
Flexibilidad
Tipos de almacenes ( según la
naturaleza)Almacén de Materias
Primas
Almacén de productos
semielaborados o work in
process(WIP)
Almacén de productos
terminados
Almacen de piezas de recambio
Almacen de materias primas
auxiliares (baterías, combustibles,aceite
etyc..)
Según la función logística
Almacén de Fabrica
Almacén regulador
Plataforma de Tránsito
Delegación
Zonas de un Almacén
Zona de almacenamiento
Zona de recepción, control e
inspección
Muelles de entrada
Zona de embalaje y
preparación de pedidos
Zona de expedición
Zonas auxiliares
Unidades de Manipulación
Descarga de la mercancía:
Paletización:
Desplazamiento de la zona de almacenes:
Almacenaje/Desalmacenaje:
Desplazamiento de la zona de picking:
Piking/reposición:
Desplazamiento de la zona de preparación:
Embalaje, etiquetaje, pesaje:
Translado de la zona de expedición:
Agrupamiento de destinos:
Carga de las mercancías:
Identificación automática en el Almacén
(cuando los artículos provenga de los proveedores)
• Recepción y manipulación de descarga de los productos en los muelles.
• Conformación del albarán y la factura.
• Control cuantitativo y cualitativo.
• Alta en stock de las existencias y ubicación de las mismas.
• Devolución de los productos no hallados conformes.
Los Códigos de barras
Sistemas de codificación EAN
EAN-13
EAN-14
EAN-128
RFID
Beneficios:
Capacidad de memoria de almacenamiento de datos es significativamente mayor que en el
caso de los códigos de barras.
La información contenida en los tags es varibale.
El RFID permite la lectura de multiples etiquetas de forma simultanea .
No es necesario que exista contacto visual entre el lector y la etiqueta, aspectos que resulta
imprescindible en la lectura de los códigos de barras.
Capítulo 7
SISTEMA DE ALMACENAJE Y
MANIPULACIÓN
CAPÍTULO 7:
Trata de describir cada uno de los sistemas y elementos utilizables en los almacenes, indicando en cada caso
las ventajas e inconvenientes que pueda acarrear su utilización.
7.2 Sistemas de almacenaje .
7.2.1 Según manipulación.
Almacenamiento en bloque:
Características:
• No utilización de estructuras de estanterías.
• Manipulación de pallets, cajas, etc.
• Los productos se apilan unos encima de otros.
Ventajas:
• Ahorro de espacio.
• Ahorro en infraestructuras.
Inconvenientes:
• Altura alcanzable.
• Soporte limitada por la base.
Almacenamiento con estanterías
Su característica fundamental es basado en es, consiste en la utilización de estas para la ubicación de
las unidades de manipulación.
TIPOS DE ESTATERIAS:
• Estanterías ligeras: adecuadas para el almacenamiento de unidades poco pesadas . Sector de utilización: (ferretería o editorial).
• Estanterías de cargas largas: diseñadas para el almacenamiento de productos con formas alargadas (tubos, maderas, perfiles, etc.). Sector de utilización: (Ferreterías).
• Estanterías especiales: cualquier tipo de estantería cuya tipología no concuerde con las demás. Sector de utilización: (cualquiera en donde la cavidad de los productos y unidades de manipulación estén fuera de lo común en peso y tamaño).
• Estanterías para pellets
Almacenamiento automático
Tercera opción de los sistemas de
almacenaje, proceso de almacenaje y
manipulación de los productos se haga de forma automatizada.
Sistemas automáticos aplicables en la gestión de un
almacén:
• Sistemas rotativos horizontales (carruseles).
• Sistemas rotativos verticales
(paternóster).
• Transelevadores para pequeñas cargas
(mini-load).
• Transelevadores para pallets.
IMPORTANTE: Es el más utilizado por las empresas que manipulan sus productos en pallets, es aconsejable para
almacenar gran cantidad de referencias con poco volumen de stock.
Inconvenientes: Es el espacio que se pierde
con los pasillos.
Altura alcanzable y
Accesibilidad.
Consiste: En su disposición en planta se entremezclan estanterías y pasillos, es decir, cada estantería dispone de su
pasillo de acceso a los productos
Característica principal del sistema de
almacenamiento basado en estanterías
convencionales.
Palatización convencional
7.2.2. Según estanterías de pallets
Paletización compacta
Características:
* No existen pasillos entre las
estanterías.
* Estantanterias compactas.
IMPORTANTE: el bloque
compacto de estanterías se compone de
varias profundidades.
Estanterías compactas distinción entre dos sistemas
diferentes:
Sistemas drive-in: las carretillas
solamente pueden acceder a los
productos desde la parte frontal del
bloque compacto de las estanterías.
Sistemas drive-through: las
carretillas pueden acceder a los
productos tanto desde la parte
frontal como desde la parte posterior
del bloque compacto de las
estanterías.
Ventajas: Elevado índice de
aprovechamiento de espacio.
Inconvenientes:
• No permiten una accesibilidad directa a todos los productos y pallets almacenados.
• El flujo de productos es más operativo en un sistema de almacenamiento de tipo drive-in.
Paletalizaciòn móvil
Parte de un sistema de almacenamiento compacto, con la
diferencia de que en este caso se pueden abrir
pasillos entre las estanterías para acceder
directamente a cualquiera de los productos.
Ventajas:
Permite un óptimo aprovechamiento del
espacio.
Ofrece como beneficio el poder
tener acceso directo a todos los producto.
Inconvenientes:
• Algunos usuarios se quejan por la lentitud en el
proceso de apertura y cierre.
• El precio de las estanterías y el
sistema resulta muy elevado menos
viable.
Paletalización dinámica
El sistema de almacenamiento
basado en estanterías
dinámicas se introduce el pallet por un extremo de la estantería y ésta
se desliza, normalmente por gravedad, al otro
extremo de la estantería.
Ventajas:
•Gran ahorro en cuanto a manipulación de pallet.
•Se aprovecha el espacio de una forma adecuada.
•El sistema permite, o mejor dicho obliga, a que los productos transiten por el almacén en un flujo FIFO.
Inconvenientes:
•Radica en su elevado precio de mercado.
7.2.3. Según la organización de las mercancías
Almacenaje ordenado
Supone que cada referencia tiene
una ubicación fija y predeterminada
en el almacén.
Ventajas:
•El control de los productos en el almacén será sencillo.
•Los huecos del almacén podrán ser adaptados a las características físicas de cada producto (tamaño, peso).
Inconvenientes:
•Los almacenes deben ser diseñados a capacidad máxima.
•Nos encontramos con que en cada momento hay muchos huecos libres.
Almacén caótico
Supone que a cada referencia le será asignada una
ubicación variable en cada caso, en función de los
espacios disponibles en cada momento.
Ventajas:
El almacén puede ser diseñado a capacidad
media
Resulta obvio que el aprovechamiento del
espacio físico del almacén está, en este caso, mucho más ajustado a la realidad logística de la empresa.
Inconvenientes:
Puede variar constantemente la
ubicación dentro del almacén en el caso del
almacenaje ordenado o a hueco fijo.
Normalmente resulta necesario disponer de un soporte informático que sea capaz de gestionar la ubicación y garantizar el
control de los productos en el almacén.
7.3. Elementos de Manipulación
Transpaleta manual
La transpaleta manual es uno de los elementos más simples pero a su vez
más utilizados en un almacén.
Su función se puede desglosar básicamente en dos tareas principales:
Carga/descarga de medios de transporte: se utilizan sobre todo para
la carga y descarga de furgonetas y camiones de pequeño tonelaje.
Transporte: tratándose de un medio de manipulación manual, su uso queda
limitado al transporte de unidades de manipulación poco pesadas.
Transpaleta eléctrica
Están dotadas de un motor eléctrico, normalmente situado
encima de la rueda trasera, que permite automatizar los movimientos de traslación y
elevación.
Características:
•Se podría hacer una primera distinción entre.
•Transpaletas eléctricas de conductor montado.
Característica:
• Su principal aspecto diferencial con respecto a las paletas es su mayor capacidad de elevación.
Constituyen una evolución de las transpaletas,
Apiladores
Carretilla contrapesada
Carretilla retráctil
Carretilla trilateral
Transelevador
Ubicación de mercancías en el Almacén
MÁXIMA UTILIZACIÓN DEL ESPACIO DISPONIBLE
MÍNIMOS CONTES DE MANIPULACIÓN
MÍNIMOS RECORRIDOS DEL PERSONAL OPERARIO
COMPATIBILIDAD/ COMPLEMENTARIEDAD
MÁXIMA SEGURIDAD
Clasificación ABC
Capítulo 8
MEJORES PRÁCTICAS Y
NUEVAS TECNOLOGÍAS DE
PICKING
8.1 Introducción La preparación de productos consiste en el conjunto de operaciones
destinados a extraer los productos que han sido determinados
Que es Picking Consiste en seleccionar y extraer de sus lugares de
almacén las referencias que has sido solicitadas.
Operaciones mas comunes
Captura de datos
Picking
Embalaje
Acondicionamientos de unidades de manipulación
Pesaje
Precintado
Etiquetado
Preparación de documentación para el transporte
Subtareas
8.2 Objetivos de Picking
En la actualidad, el picking es una actividad
clave en la gestión de la cadena de
suministro
Minimización de recorridos
Minimización de manipulaciones
Rapidez
Cerro errores
Control de operaciones
8.3 Sistemas de picking
Se clasifican en 2 grandes grupos o sistemas:
Sistema operario a producto
Sistema producto a operario
Carrusel horizontal
Paternóster o carrusel vertical
8.4 Nuevas tecnologías aplicadas al
picking
Las nuevas tecnologías también puede ser aplicadas a sistemas de picking
operario a producto, de tal forma que se pueden alcanzar los objetivos de la
preparación de pedidos de una forma mas rápida, fiable y económica.
Sistema de radio frecuencia
Soluciones pick to light
Soluciones pick to voice