Post on 15-Jan-2016
Tabla 1. Análisis AMFE del Generador de Ozono
HOJA DE ANÁLISIS AMFE
Sección: ProducciónRealizado por: Autores Hoja Nº: 5
Máquina/equipo: Generador de Ozono Fecha: 06/01/2015 Código: PR - 005
Componente Función Fallo funcional Modo de fallo Causa raíz EfectoValoración
RecomendaciónF G D NPRTanque(Generador de ozono)
Parte del gas de alimentación se convierte en ozono.
Exceso o baja producción de ozono
SobrecargaCarga excesiva de trabajo
Agua no purificar
4 8 5 160Operación según recomendaciones del fabricante
Medidor flujo de gas
Visualizar cantidad de gas
Medición errónea SobrecargaFalta de supervisión
Exceso o escasa generación de ozono
5 6 5 150Revisar que el flujo sea constante
Panel de controlEncendido o apagado del sistema
No encendido o apagado cuando se requiera
CortocircuitoManipulación inadecuada
No enciende del sistema
3 6 4 72 Revisar conexiones
Válvulas de pasoRegular el flujo del agua
No deja pasar el fluido
DesgasteAmbiente agresivo
Obstrucción del flujo
4 4 4 64Realizar mantenimiento
Válvula de presión
Reducir la presión de entrada a la presión operativa óptima.
No alivia la presión del fluido
SobrecargaExcesos de presión
Explosión del sistema
1 8 9 72Revisar la presión de trabajo
ElectroválvulaPara el control de flujo de gas automático.
Cierre defectuoso CortocircuitoConexión defectuosa
Entrada de gas en exceso
1 8 9 72 Revisar la instalación
Manómetro Medir la presión Medición errónea SobrecargaEquipo defectuoso
Marcación incorrecta
3 5 3 45 Revisar el equipo
Transformador de alta tensión
Entregar energía necesaria para el funcionamiento del generador
Exceso o falta de energía
Cortocircuito SobrecargaCircuitos quemados
3 4 5 80 Revisar conexiones
Conector macho-hembra
Conexión tubería con accesorios
Unión inestable o defectuosa
Aflojamiento, rotura
Roscas defectuosa
Fugas del fluido
3 5 3 45Cambiar los accesorios
AdaptadoresConexión con los elementos externos
Fugas de fluidosAflojamiento, rotura
Accesorio en mal estado
Fugas no deseadas de fluido
3 5 3 45Cambiar los accesorios
TuberíaConducción del flujo de gas
Fuga de fluidoFuga, aflojamiento
Desgaste natural, ambientes agresivos
Fugas de líquido, pérdidas de presión
4 6 3 72 Cambio de tubería
Fuente: Autores
HOJA DE ANÁLISIS AMFE
Sección: ProducciónRealizado por: Autores Hoja Nº: 6
Máquina/equipo: Bomba centrifuga Fecha: 06/01/2015 Código: PR - 006
Componente Función Fallo funcional Modo de fallo Causa raíz EfectoValoración
RecomendaciónF G D NPR
Carcasa Soporte de la turbinaFalta de protección del componente
Ruptura, fisurasGolpes, exceso de trabajo
Fugas del fluido que se utiliza
3 8 3 72 Cambiar la bomba
ImpulsorAumentar la presión de trabajo
Baja presión Ruptura, fisurasExceso de trabajo
Disminución del caudal
3 6 8 144Realizar mantenimiento
SwitchesEncendido o apagado del sistema
No se prende o apaga la bomba
CortocircuitoManipulación inadecuada
El sistema no funciona
4 3 3 36 Revisión de circuitos
EjeTransmisión de movimiento
Movimiento errático
VibraciónDesnivel del suelo
Desbalanceo de la máquina
3 5 5 75Control de vibraciones y soporte a nivel
FusiblesProtección contra excesos de voltaje
Cierre del circuito defectuoso
CortocircuitoExcesos de voltaje
Detención del sistema
4 3 1 12 Cambiar fusibles
Brida de acople al motor
Alineación motor -bomba
Uniones sueltas o desalineadas
Ruptura, desalineamiento
Corrosión, vibración excesiva
No accionamiento de la bomba, desalineamiento
3 4 4 48Limpieza de juntas, protección anticorrosiva
Pernos y arandelas
Sujeción de uniones Uniones sueltasRuptura, deformación
Falta o ajuste excesivo
Uniones mal en pernadas
4 4 3 48Aplicación de torque recomendado en el ajuste, cambio
Tapa de la bomba(porta balero)
Protección elementos internos
Daños de los componentes
Ruptura, fisuras GolpesFugas no deseadas de fluido
4 6 3 72Reparación de las fisuras
EmpaquesEvitar fugas en el sistema
Fugas en el sistema
DesgasteAmbiente abrasivo
Fugas de líquido, pérdidas de presión
4 5 3 60Cambiar en cada mantenimiento
RodamientosDisminuir fricción en el movimiento
Fricción excesiva, desgaste de componentes
Desgaste
Desgaste natural, falta de lubricación
Desgaste de componentes, excesiva fricción
3 5 3 45Cambio luego de su tiempo de vida útil, lubricación
Sellos del impulsor Evitar fugas de fluidosFugas no deseadas
Fisuras, rupturaDesgaste natural, carga excesiva
Fugas no deseadas de fluido
4 4 3 48Cambio luego de su tiempo de vida útil
Fuente: Autores
1.1. Tablas de ponderación para el análisis
La ponderación de los diferentes factores que componen el análisis AMFE como son: frecuencia, gravedad y posibilidad de detección se han considerado en una escala que va de uno a diez según se muestra en las siguientes tablas:
Tabla 11. Tabla de ponderación de frecuencia de fallos
FRECUENCIAImposible 1, 2Remoto 3, 4Ocasional 5, 6Frecuente 7, 8Muy frecuente 9, 10
Fuente: Autores
Tabla 12. Tabla de ponderación de gravedad de fallos
GRAVEDADInsignificante 1, 3Moderado 4, 5Importante 6, 8Crítico 9, 10
Fuente: Autores
Tabla 13. Tabla de ponderación de probabilidad de detección de fallos
DETECCIÓNProbabilidad de detección elevada 1, 3Probabilidad de detección moderada 4, 5Probabilidad de detección escasa 6, 8Probabilidad de detección muy escasa 9, 10
Fuente: Autores
2. RECOMENDACIONES
Para la identificación de los principales problemas que se pueden presentar con máquinas y equipos de una determinada planta industrial es importante conocer en primer lugar todos los componentes de dichas máquinas y equipos para determinar aquellos que puedan ser más susceptibles a daños y que puedan causar problemas importantes a futuro.
Es importante recurrir en primer lugar a catálogos y demás información proporcionada por los fabricantes para conocer en forma detallada y confiable los diferentes componentes que conforman una máquina o equipo a fin de obtener una referencia para posibles cambios o necesidad de repuestos.
Antes de realizar el análisis AMFE es recomendable realizar un análisis causa efecto valiéndose de herramientas como el diagrama de Ishikawa que permitan conocer en forma clara y precisa las causas principales de los posibles fallos que puedan originarse en cada componente.
La ponderación de los valores de frecuencia, gravedad y probabilidad de detección de fallos debe realizarse con una escala previamente establecida que se ajuste a la realidad de cada empresa a fin de obtener como resultados aquellos elementos que verdaderamente resulten los más críticos.
Los formatos de hojas de trabajo para el análisis deben ser elaborados atendiendo a la realidad de la empresa, considerando todos aquellos factores principales que causen más conflicto para que puedan ser analizados en forma detenida.
Los resultados obtenidos del análisis de fallos AMFE deben ser considerados en la elaboración de planes y medidas de actuación que permitan tomar acciones pertinentes preventivas o correctivas que contribuyan a solucionar problemas presentes o eviten graves problemas futuros.