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ANÁLISIS Y PROPUESTA DE MEJORA PARA EL PROCESO DE ALMACENAMIENTO DE MERCANCÍA BAJO LOS LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL OHSAS 18001, ENFOCADOS A PRESERVAR EL PRODUCTO DEL CLIENTE EN LA EMPRESA ALMACENES GENERALES DE DEPÓSITO.
PRESENTADO POR: RICARDO FERNANDEZ VELOZA
UNIVERSIDAD COOPERTIVA DE COLOMBIA FACULTAD INGENIERIAS
PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL BOGOTA
2015
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ANÁLISIS Y PROPUESTA DE MEJORA PARA EL PROCESO DE
ALMACENAMIENTO DE MERCANCÍA BAJO LOS LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL OHSAS 18001, ENFOCADOS A PRESERVAR EL PRODUCTO DEL
CLIENTE EN LA EMPRESA ALMACENES GENERALES DE DEPÓSITO.
PRESENTADO POR: RICARDO FERNANDEZ VELOZA
Modalidad de grado Seminario de perfeccionamiento Requisito Parcial para obtener el título de Ingeniero Industrial
Director Nombre del profesional asignado por la Facultad
UNIVERSIDAD COOPERTIVA DE COLOMBIA FACULTAD INGENIERIAS
PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL BOGOTA
2009
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NOTA DE ACEPTACIÓN
____________________________________ ____________________________________ ____________________________________ ____________________________________ ____________________________________
_______________________ PRIMER JURADO
_______________________ SEGUNDO JURADO
Bogotá, Junio, 2015
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AGRADECIMIENTOS A Dios por permitirme dar un paso más en mi formación profesional, que no solo me permitió adquirir conocimientos sino que aporto a mi formación como persona a través de las diferentes experiencias profesionales que tuve con los docentes y compañeros. Asimismo a mi familia por su motivación y apoyo incondicional.
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Tabla de Contenido Pág. Definiciones 6 Introducción 7 1. Descripción del problema 8
1.1 Planteamiento del problema 8 1.2 Justificación del problema 10 1.3 Objetivos del problema 11
1.3.1 Objetivos general del problema 11 1.3.2 Objetivos específicos del problema 11
2. Marcos de referencia 12
2.1 Marco teórico 12 2.2 Marco Institucional 17
3. Metodología 19
3.1 Población 19 3.2 Muestra 19 3.3 Técnica para la recolección y análisis de la información 19 3.4 Formato encuesta 19 3.5 Análisis de resultados 20 3.6 Diagnostico 29
4. Diseño de ingeniería 30
4.1 Plan de mejoramiento 32 4.2 Propuesta económica 32
Conclusiones 33 Recomendaciones 34 Bibliografía 35
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Definiciones Sistema de gestión: sistema para establecer la política y los objetivos y para lograr
dichos objetivos.
Herramienta: Recurso que se utiliza para realizar una actividad o un trabajo
Mejora continua: la mejora continua es ser una herramienta de mejora para cualquier
proceso o servicio, la cual permite un crecimiento y optimización de factores
importantes de la empresa que mejoran el rendimiento de esta en forma significativa.
Norma ISO 9001 es la base del sistema de gestión de la calidad ya que es una norma
internacional y que se centra en todos los elementos de administración de calidad con
los que una empresa debe contar para tener un sistema efectivo que le permita
administrar y mejorar la calidad de sus productos o servicios
Sistemas De Gestión De Seguridad Y Salud Ocupacional: las OHSAS 18001 es una
especificación internacionalmente aceptada que define los requisitos para el
establecimiento, implantación y operación de un Sistema de Gestión en Seguridad y
Salud Ocupacional efectivo
Sistemas Integrados De Gestión: Es un conjunto de actividades mutuamente
relacionadas que tienen por objetivo orientar y fortalecer la gestión, dar dirección,
articular y alinear conjuntamente los requisitos de un sistema
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INTRODUCCIÓN Los sistemas integrados de gestión se han convertido en un cimiento esencial para el mejoramiento continuo de las empresas, en materia de: Mejor rentabilidad, productos de alta calidad, mayor satisfacción al cliente, cumplimiento legal, prevención de riesgos, ambiente de trabajo seguro y protección al medio ambiente, dado que todo estos factores conllevan a una sinergia organizacional de crecimiento, productividad y competitividad. En ese contexto, las organizaciones cada vez están más preocupadas por implementar un sistema de gestión para así lograr un desempeño consistente. Con el objeto de disminuir los diferentes factores de riesgo que puedan afectar a la compañía, que en caso de materializarse producirían pérdidas monetarias, humanas y ambientales las cuales no pueden ser toleradas en un entorno en que la globalización mide todo en términos de excelencia. Es aquí cuando los sistemas de gestión se convierten en una estrategia de mejoramiento que debe entenderse como una herramienta para la toma de decisiones gerenciales enfocadas hacia la mejora continua de los procesos para la consecución de los objetivos y metas organizacionales. Teniendo en cuenta lo importante que es para la compañía satisfacer las necesidades de los clientes y generar una mejor calidad de vida a sus trabajadores, es fundamental elaborar una herramienta que contemple los riesgos asociados a la actividad principal de la compañía, convirtiéndose en guía para el desarrollo de la misma y que permita efectuar un análisis minucioso, ordenado y planificado para así prevenir los riesgos asociados al proceso de almacenamiento. En este sentido, este trabajo toma relevancia y pertinencia práctica para la empresa
almacenes generales de depósito, porque permitirá la ejecución del sistema de gestión
con un enfoque de prevención de riesgos y evaluación de controles en los procesos
principales de la organización, de manera que se garantice el almacenamiento
adecuado de las mercancías, la conservación de los productos, satisfacción al cliente,
ambiente de trabajo seguro, cumplimiento a la legislación vigente y de igual manera
generar valor agregado al identificar oportunidades de mejora.
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1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Almacenes generales de depósito S.A es una empresa que presta servicio de
almacenamiento de mercancías, intermediación aduanera, operación portuaria,
descargue de buques, manejo de contenedores, emisión de certificado de depósitos,
bono y financiación.
En este sentido, se observa que la actividad principal de esta organización es el
almacenamiento de mercancía de procedencia nacional o extranjera, por cuenta de sus
clientes, y por tal razón la prestación de sus servicios tiende hacer muy dinámica,
porque no siempre se cuenta con los mismos clientes o se almacena la misma
mercancía en las bodegas.
En consecuencia a esto, es necesario prever todas las situaciones que se puedan
presentar desde el momento en que la mercancía llega a la bodega hasta que llega a
su área de almacenamiento. Por lo tanto, es importante conocer detalladamente las
características del producto, y los sistemas de almacenamiento a utilizar, para así poder
identificar y prevenir los riesgos que se puedan generar, como por ejemplo: el
almacenamiento de productos químicos requiere características y sistemas especiales
de almacenaje, que de no cumplirlas puede generar cambios en sus propiedades
ocasionando perdida del producto y conllevando así la generación de gases tóxicos,
afectando la integridad de los trabajadores por inhalaciones, y por otro lado al cliente
por no contar con sus mercancías para el desarrollo de sus operaciones.
Actualmente la organización cuenta con procedimientos, instructivos sobre
almacenamiento pero llevados a la práctica no son funcionales porque no están
enfocados en su totalidad al cuidado y preservación de la mercancía. Su enfoque es
más hacia la distribución y organización en la bodega teniendo metodologías de
inventarios ABC, métodos PEPS (primera en entrar primera salir) entre otras.
En cuanto a la prevención de riesgos ocupacionales o lesiones industriales cuentan
con un panorama de riesgo pero en revisión documental se observa que no está bien
definido porque no evalúa los riesgos a los que está expuesto el trabajador y además
tiene como lineamiento actualizar la matriz una vez al año y como se había mencionado
anteriormente la prestación de servicios de esta empresa es muy dinámica, por tal
razón su actualización debe ser evaluada con mayor periodicidad.
Una vez analizados estos aspectos, se genera la necesidad de elaborar dos
matrices de riesgos que le den una solución a la problemática así:
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La primera matriz debe contener información sobre: los riesgos inherentes al producto,
las condiciones de almacenamiento y las condiciones de manipulación. La segunda
matriz debe identificar los peligros de seguridad y salud en el trabajo asociadas a los
riesgos de la mercancía.
La elaboración de estas matrices se realizara dentro de un mismo documento con el
fin, de que sea una herramienta clave para consultar y así poder mitigar los riesgos y
de esta forma satisfacer las necesidades de los clientes y generar un ambiente de
trabajo seguro. Anexo 1 (Registro fotográfico almacenamiento inadecuado)
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1.2 Justificación del problema
La elaboración de las matrices de riesgo y su la aplicación a las actividades del
proceso de almacenamiento permitirá al empleador, tomar decisiones gerenciales
basadas en la prevención riesgo de daño de mercancías y de esta forma propender al
mejoramiento de las disposiciones del cliente y mejorar los estándares de calidad en
beneficio a la productividad y competitividad de la empresa, de otra parte también
beneficiando a los trabajadores, al propiciar un ambiente de prevención de riesgos
centrado en el ser humano como base fundamental para el desarrollo de la empresa
con el fin de ejecutar procesos de manera segura y cumpliendo con normatividad en
materia de seguridad industrial y salud en el trabajo.
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1.3. OBJETIVOS DEL PROBLEMA
1.3.1. Objetivo General
Analizar y proponer acciones de mejora al proceso de almacenamiento de
mercancía bajo los lineamientos de seguridad industrial OHSAS 18001, enfocados a
preservar el producto del cliente en la empresa Almacenes Generales De Depósito.
1.3.2. Objetivos específicos
Diagnosticar el proceso de almacenamiento de mercancías con el fin de conocer
la situación actual de la compañía.
Proponer acciones de mejora al proceso de almacenamiento enfocados en los
lineamientos de la ISO 9001 y OHSAS 18001
Proponer la implementación de matrices de riesgo basado en los requisitos de la
norma ISO 9001 y OHSAS 18001, para garantizar el óptimo estado de la
mercancía y de esa manera satisfacer las expectativas del cliente y generar un
ambiente de trabajo seguro y calidad de vida a los trabajadores
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2. MARCOS DE REFERENCIA
2.1 MARCO TEORICO
Etimológicamente la palabra sistema viene del latín “systema” que significa “unión de
cosas en manera organizada” y según la ISO 9000 (2005) lo define como “conjunto de
elementos mutuamente relacionados o que interactúan” (P.9). Ejemplo de esto, son el
sistema de gestión de calidad (SGC), sistema de gestión ambiental (SGA) y el sistema
de gestión y seguridad y salud en el trabajo (SG-SST). Por tal razón, cada uno tiene un
enfoque diferente, pero al integrar dos o más pueden ser herramientas y modelos
importantes para el desarrollo, rentabilidad de las organizaciones, porque están
orientados a mejorar continuamente los procesos de la compañía creando una sinergia
organizacional de crecimiento, productividad y competitividad.
Principios y Componentes que configuran el sistema de gestión de calidad
La Calidad como concepto y su evolución en la historia tiene como referencia más
cercana los planteamientos innumerables maestros y escuelas del mundo de la
administración. Diferentes autores definen la calidad como:
Deming la define como “Adecuación para el objetivo” (Paul James, 1997, p.46) y
además introduce en el Japón mucho de los conceptos actuales del Control de Calidad
moderno; el Control de Calidad Estadístico y el ciclo PHVA de Shewart
Philip Crosby la define como “Conformidad a los requerimientos “calidad” es la
palabra que se usa cuando la gente piensa en hacer las cosas bien desde la primera
vez… ” (Crosby, 1986, p.68).
Otro concepto de Philip Crosby en el libro “liderazgo el arte de convertirse en
ejecutivo” es el siguiente “La calidad es el resultado de un ambiente cultural
cuidadosamente construido. Ella debe constituir la estructura de la organización, no ser
parte de la estructura.” (Crosby, 1990, p.201). además aporto Los 14 pasos para
mejorar la calidad los cuales consisten en: Compromiso de la dirección, Equipos de
mejora, definir indicadores, evaluar costos, crear conciencia, acciones correctivas,
planear el programa cero defectos, capacitación, un día cero defectos, establecer
metas, eliminar causas, reconocimiento, consejos grupos de calidad y empezar de
nuevo
Feigenbaum (1994) la define en el libro control de la calidad total como “La
resultante total de las características del producto o servicio en cuanto a mercadotecnia,
ingeniería, fabricación y mantenimiento por medio de las cuales el producto o servicio
en uso satisfará las expectativas del cliente” (p.102).
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Por otro parte, el aporte Kaoru Ishikawa en 1943 en el diagrama de Causa-Efecto se
utiliza como una herramienta sistemática para encontrar, seleccionar y documentar las
causas de la variación de la calidad en la producción, y organizar la relación entre ellas.
De acuerdo con Ishikawa, el control de calidad en Japón se caracteriza por la
participación de todos, desde los altos directivos hasta los empleados de más bajo
rango, más que por los métodos estadísticos de estudio.
También, David garvín realizo aportes a la calidad los cuales fueron las cuatro eras
de la calidad, las ocho dimensiones de la calidad y los cinco fundamentos de la calidad.
Origen de las Normas ISO 9000
En los años 80 con el auge en la globalización de la economía y la formación de
grandes bloques económicos, las exigencias hechas en un principio a los proveedores
militares, y luego a los proveedores de la industria nuclear y aeroespacial se le
comenzaron a hacer a la industria y al comercio. En 1985 a algunos países miembros
del ISO, se les encarga a través del Comité Técnico TC-176 la publicación de una serie
de normas a nivel internacional sobre aseguramiento de la calidad. Para ello, se toman
como modelo las normas británicas BS 5750 nacidas en 1977. En 1987 sale publicado
la primera edición de la familia de la serie ISO 9000, y en 1994 su primera revisión.
Actualmente, la ISO 900:2008 está compuesta por: los requisitos del sistema de
gestión, responsabilidad de la dirección, Gestión de los recursos, Realización del
producto, medición y análisis de mejora.
Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo
Según cerus y mangosio (2011) la definición de trabajo y salud es la siguiente:
el trabajo es la actividad que realiza el hombre transformando la naturaleza para su
beneficio, buscando satisfacer distintas necesidades humanas: la subsistencia, la mejora
de la calidad de vida, la posición del individuo dentro de la sociedad, la satisfacción
personal, la producción de bienes y servicios(…).
Habitualmente nos referimos a la salud como la ausencia de enfermedad, lo cual es una
visión insuficiente y no válida para aplicarla a la prevención de riesgos laborales. (P.3-4).
Principios y Componentes que configuran el Sistema de gestión de seguridad y
salud en el trabajo
El primer código legal en el que figuraban leyes sobre accidentes en la construcción
fue promulgado por Hammurabi en 1792 (antes de Cristo), rey de babilonia. Las
primeras lesiones musculo esqueléticas se citaron en varios papiros médicos del
antiguo Egipto.
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Hipócrates, el padre de la medicina, describió clínicamente con detalle en los años
370 a. de c. la intoxicación por plomo entre obreros de las minas y fundiciones.
En el año 100, Pinio describió el uso de mascarillas de protección por los
trabajadores expuesto al zinc y al azufre.
En la edad media (siglo V hasta el siglo XV) el desarrollo del comercio propició el
nacimiento de los gremios; apareció el trabajo asalariado y su regulación, con el
objetivo de prevenir los accidentes de oficio. El siglo XIV fue el inicio de la seguridad e
higiene del trabajo cuando se asociaron artesanos europeos que dictaron normas para
proteger y regular sus profesiones.
El padre de la medicina del trabajo fue el Dr. Bernardo Ramazzini, médico italiano,
que publico en 1770 un libro (De Morbis Artificun Diatriba) en el que se realiza una
descripción de 52 enfermedades profesionales.
En la década de los años 1840 se aprobaron una serie de leyes mínimas y de
fábricas que restringían las horas de trabajo de las mujeres y los niños, disponían de
inspecciones regulares para asegurar su cumplimiento.
Dado lo anterior, se denota la importancia que ha sido la seguridad y salud en el trabajo
en el mundo. Por tal razón, en Colombia este no ha sido un tema de inobservancia
dado que se ve reflejado en la legislación el compromiso y la responsabilidad en este
tema, porque ha establecido leyes, decretos y resoluciones que protejan al trabajador
mejorando su calidad de vida, un ejemplo de esto es la publicación del ministerio del
trabajo con el decreto 1443 del 31 de julio del 2014, que estable lo siguiente “ El
presente decreto tiene por objeto definir las directrices de obligatorio cumplimiento para
implementar el sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo –SG-SST, que
deben ser aplicadas por todos los empleadores públicos y privados…”(art.1) por otra
parte es la decisión 584, del 7 de mayo de 2004, del consejo andino de ministros de
relaciones exteriores, mediante la cual se adopta el instrumento andino de seguridad en
el trabajo que establece que: “los empleadores deberán adoptar y garantizar el
cumplimiento de las medidas necesarias para proteger la salud y el bienestar de los
trabajadores, entre otros, a través de los sistemas de gestión de seguridad y salud en el
trabajo” (art.12)
Origen de las Normas OHSAS 18000
La normatividad OHSAS 18000 fue desarrollada con la asistencia de las siguientes
organizaciones: National Standars Authority of Ireland, Standards Australia, south Africa
bureau of standards, British Standards Institution, Bureau Veritas Quality International
(Francia), Det Norske Veritas (Noruega), Lloyds Register Quality Assurance (USA), SFS
Certification, SGS Yarsley Internacional Certification Services, Asociación Española de
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Normalización y Certification intrnational Safety Management Organization Ltd,.
Standards and Industry Research Institute of Malaysia-Quality Assurance Services,
Internacional Certification Services, dondet participaron alrededor de 15 paises de
Europa, Asia y América (CEPYME ARAGON, 2003 e incontec,2006)
OHSAS 18000 son una serie de estándares voluntarios internacionales relacionados
sistemas de gestión de seguridad y salud en el trabajo que detallan las exigencias
relacionadas a los sistemas de higiene y seguridad con el fin de facilitar a las
organizaciones un efectivo control de riesgos y desempeño. Su estructura inicialmente
se desarrolla con los siguientes documentos OHSAS 18001Establece requerimientos
del sistema OHSAS 18002 Es una guía de implementación del sistema y OHSAS 18003
Propone criterios para auditoria interna. Finalmente no se decidió no publicar OHSAS
18003 ya que la norma ISO 1911 contiene parámetros similares para la auditoria y
certificación de la OHSAS 18001.
El sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo, adoptado como Norma
Técnica Colombiana en el año 2000 con el nombre NTC-OHSAS 18001, norma vigente
en Colombia y en la Comunidad Andina de las Naciones. Tiene como objeto principal la
identificación análisis y gestión de los riesgos profesionales teniendo en cuenta los
efectos que generen en la seguridad y salud de las personas que laboran dentro de una
organización
Como se articulan
Existen muchos puntos de coincidencia entre los sistemas de gestión de calidad y de
gestión de seguridad y salud ocupacional, ya que los principios de una buena gestión
son los mismos, por lo tanto se ahorran muchos esfuerzos y recursos si se integran los
sistemas
Como lo afirman CEPYME ARAGÓN (2003) y Delgado (2007) los tres se han
desarrollado en diferentes ámbitos, la calidad es el resultado de la competencia y
necesidad de mejorar la competitividad empresarial, la seguridad ha sido impulsada por
regulaciones gubernamentales y por la presión de las organizaciones de trabajadores y
sindicatos, en tanto que la protección del medio ambiente ha sido impulsada por la
legislación y la sociedad, especialmente a partir de la cumbre de rio en 1992 y por la
expedición de la agenda 2.
La siguiente se ve reflejado como se articulan los sistemas de gestión:
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Figura 1: Estructura en la integración de ISO 9001:2000, ISO 14001 y OHSAS 18001.Tendencias Comerciales. Fuente: Sistemas integrados para la gestión empresarial (2009) Las siguientes son coincidencias que se pueden establecer en los tres sistemas de gestión
Existencia de un compromiso y liderazgo por parte de la dirección
El sistema de gestión debe estar inmerso en un proceso de innovación y mejora continua
Se basa fundamentalmente en la acción preventiva y no en la correctiva
Ha de aplicarse en todas las fases del ciclo de vida de los productos y en todas las etapas de los procesos productivos
El sistema debe ser medible
Participación de todo el personal
La formación es clave principal de todos los aspectos que se desarrollan en las organizaciones
-Objetivos -Estrategias -Planes de acción
ISO 14001
ISO 9001 ISO 18001
-Requerimientos Particulares en seguridad Laboral. -Legislación
-Requerimientos Particulares en calidad -Normas de Producto
-Requerimientos Particulares en ambiental -Legislación ambiental
SIGE
SIGE -Política -Asignación de recursos. -Planificación y control de procesos. -Medición del sistema. -Auditorías y revisión por la dirección
PLANEACIÓN ESTRATÉGICA
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2.2. MARCO INSTITUCIONAL 2.2.1 Plataforma estratégica de la empresa Almacenes Generales de Depósito S.A Misión Ofrecer soluciones logísticas integrales de excelente calidad que permitan, con un
capital humano calificado, satisfacer las necesidades de los clientes.
Visión
Alcanzar el desarrollo y liderazgo de los servicios logísticos y la lealtad de sus
clientes, mediante la optimización e integración de procesos, el desarrollo de su recurso
humano y la simplificación de los procedimientos.
Objeto Social
El objeto de la Sociedad será el depósito, la conservación y custodia, el manejo y
distribución, la compra y venta por cuenta de sus clientes de mercancías y productos de
procedencia nacional y extranjera, y si así lo solicitaren los interesados, la expedición
de Certificados de Depósito y Bonos de Prenda destinados a acreditar respectivamente
la propiedad y depósito de las mercancías y productos y la constitución de la garantía
prendaria sobre ellos.
2.2.2 Política y principios.
Política
Satisfacemos las necesidades de nuestros clientes mediante la prestación de
servicios logísticos a sus mercancías en los términos de oportunidad y eficiencia
acordados, contamos con un equipo humano experto con vocación de servicio y
capacitación permanente, buscamos la optimización de los recursos bajo el concepto
de costos razonables, todo enmarcado dentro de una cultura de cumplimiento y
mejoramiento continuo del sistema de gestión de la calidad.
Valores Corporativas
La Ley y la ética.
El Capital Humano.
La Honestidad y la Honradez
La Sociedad.
Valores de Marca
Compromiso
Pro actividad.
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Positivismo.
Innovación.
2.2.3 Líneas de Servicios o productos
Almacenamiento de Mercancías
Se realiza de acuerdo con las normas técnicas y condiciones establecidas para las
diferentes clases de mercancías en Depósitos Habilitados de Aduana y Zonas Francas
como Usuario Comercial, realizando administración de inventarios según las
necesidades y especificaciones de nuestros clientes en amplias y adecuadas áreas de
almacenamiento y logística
Operaciones REPO
Por medio de este mecanismo se colocan en venta los CDMs emitidos por
Almacenes Generales de Depósito por intermedio de la Bolsa Mercantil Colombiana
(BMC), con compromiso de recompra.
Otorgamiento de crédito directo a los clientes dentro de los términos señalados
en el Numeral 5 del Art. 33 del Estatuto Orgánico del Sistema Financiero.
Este tipo de crédito se otorga sobre mercancías depositadas en bodegas propias y
su destino debe ser pago de tributos aduaneros, limpieza y tratamiento de granos,
gastos menores de aduana, fletes o seguros nacionales e internacionales, a excepción
de los servicios de almacenamiento.
Agenciamiento Aduanero
Almacenes Generales de Depósito es agencia de aduanas nivel 1 con cubrimiento
nacional para el desarrollo de los diferentes regímenes de importación y exportación,
obtención de vistos buenos requeridos en el ingreso o salida de mercancías del país,
realiza trámites ante VUCE y DIAN, elaboración de registros, licencias de importación,
certificados y criterios de origen, además coordina y tramita las gestiones ante la DIAN,
Invima, Ministerios, Sociedades Portuarias y Aeroportuarias.
Operación Cargue y Descargue de Buques y Manejo de Contenedores
Catalogado como “Operador Portuario de Primer Nivel”, en los puertos de
Barranquilla y Buenaventura y realiza operación en puerto en Cartagena y Santa Marta,
para prestar los servicios de manejo de carga general, granel sólido y contenerizada.
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3. METODOLOGIA 3.1. Población:
Para el desarrollo de este trabajo se verifico el número de personas que están
directamente relacionadas al proceso de almacenamiento el cual su resultado fue de 55
3.2 Muestra:
Del número de personas implicadas en el proceso de almacenamiento se tomó como
muestra el 80% dando como resultado 44 empleados. Dado que el 20% restante no
tenía acceso a equipos para realizar la encuesta.
3.3 Técnica para la recolección y análisis de la información
Para la recolección de datos se utilizó una encuesta elaborada por medio de Google
Drive, dado que es una herramienta en la nube que por medio de un link enviado a al
correo de cada colaborador permitía una comunicación directa sin tener que ir a cada
puesto de trabajo, dado que con hacer clic en el link lo direccionaba directamente al
formato de la encuesta y además permite consolidar las respuesta de cada colaborador.
3.4 Formato de encuesta
El siguiente link fue el enviado a cada colaborador a su correo, el cual lo direcciono a la
encuesta realizada en Google Drive.
https://docs.google.com/forms/d/179Xp011SFLBS4l5s5KYT3hqpiiptsPQIJ8ug774Vask/f
ormResponse
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Estructura visual de la encuesta elaborada desde Google drive
3.5 Análisis de resultados
Una vez consolidado las respuestas de cada colaborador se obtuvo el siguiente
resultado:
1. Responda la pregunta del 2 a la 5 según corresponda
2. ¿Cuenta con alguna herramienta que le indique los cuidados que debe tener para
almacenar los productos?
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Figura 2: Encuesta sobre el proceso de almacenamiento de la empresa Almacenes Generales de Depósito. Fuente: Google Drive (2015)
Con respecto a la pregunta número 2 se observa que de la muestra tomada el 13.6%
respondió no tener alguna herramienta, lo que evidencia el desconocimiento o la falta
de capacitación por parte de la empresa.
3. Si su respuesta anterior es afirmativa indique que tipo de herramientas
Figura 3: Encuesta sobre el proceso de almacenamiento de la empresa Almacenes Generales de Depósito. Fuente: Google Drive (2015)
Se observa que la empresa las herramientas que tiene definidas para almacenamiento
son instructivos y procedimiento.
4. Con respecto a la pregunta anterior cree usted que esas herramientas son efectivas
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Figura 4: Encuesta sobre el proceso de almacenamiento de la empresa Almacenes Generales de Depósito. Fuente: Google Drive (2015)
Dado estos resultados probablemente puede ser que los instructivos y procedimientos
no estén enfocados en su totalidad en los cuidados que debe tener en su almacenaje o
que esta herramienta no sea funcional.
5. si su respuesta es negativa indique porque cree que no son efectivas
Figura 5: Encuesta sobre el proceso de almacenamiento de la empresa Almacenes Generales de Depósito. Fuente: Google Drive (2015)
Se evidencia que los procedimientos e instructivos su objetivo no están enfocados a los
cuidados de almacenar
6. ¿Utiliza elementos de protección personal cuando ingresa mercancía a la bodega de
tipo químico?
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Figura 6: Encuesta sobre el proceso de almacenamiento de la empresa Almacenes Generales de Depósito. Fuente: Google Drive (2015)
Se observa que la empresa no tiene identificados los cuidados que se deben tener en el
manejo de sustancias químicas.
7. ¿Utiliza frecuentemente elementos de protección personal en el desarrollo de sus
actividades?
Figura 7: Encuesta sobre el proceso de almacenamiento de la empresa Almacenes Generales de Depósito. Fuente: Google Drive (2015)
Se evidencia la falta de control en el uso de elementos de protección personal a causa
de que no se tienen definido los riesgos o consecuencia que esto pueda conllevar.
8. que elementos de protección utiliza elementos cuando hay productos de línea
electrónica en la bodega
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Figura 8: Encuesta sobre el proceso de almacenamiento de la empresa Almacenes Generales de Depósito. Fuente: Google Drive (2015)
Se observa el uso de elemento de protección personal pero no los adecuados para la
actividad.
9 ¿Cuál cree usted que son los factores que afectan los cambios de las caracterices del
producto?
Figura 9: Encuesta sobre el proceso de almacenamiento de la empresa Almacenes Generales de Depósito. Fuente: Google Drive (2015)
10. Seleccione uno o más según corresponda. Cuales son les son los grupos de
mercancías que más se almacenan en la bodega.
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Figura 10: Encuesta sobre el proceso de almacenamiento de la empresa Almacenes Generales de Depósito. Fuente: Google Drive (2015)
11. Qué mercancía de tipo agrícola hay en la bodega
Figura 11: Encuesta sobre el proceso de almacenamiento de la empresa Almacenes Generales de Depósito. Fuente: Google Drive (2015)
12. Qué mercancía de tipo perecedero hay en la bodega
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Figura 12: Encuesta sobre el proceso de almacenamiento de la empresa Almacenes Generales de Depósito. Fuente: Google Drive (2015)
13. Qué mercancía de tipo línea electrónica hay en la bodega
Figura 13: Encuesta sobre el proceso de almacenamiento de la empresa Almacenes Generales de Depósito. Fuente: Google Drive (2015)
14. Qué mercancía de tipo licores hay en la bodega
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Figura 14: Encuesta sobre el proceso de almacenamiento de la empresa Almacenes Generales de Depósito. Fuente: Google Drive (2015)
15. Qué mercancía de tipo materia prima hay en la bodega.
Figura 15: Encuesta sobre el proceso de almacenamiento de la empresa Almacenes Generales de Depósito. Fuente: Google Drive (2015)
16. Qué mercancía de tipo metales hay en la bodega
17. Qué mercancía de tipo Vehículos hay en la bodega
Como resultado de las preguntas de la 10 a la 17 es importante su resultado, dado que
es clave para conocer los grupos de mercancía que se encuentran en la bodega. En
las preguntas número 16 y 17 no se recibió información lo que evidencia que no se
almacena en las bodegas nada de esto dos grupos de mercancía.
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18. Sabe usted que elementos de protección personal usar o que cuidados debe tener
para cada tipo de mercancía
Figura 16: Encuesta sobre el proceso de almacenamiento de la empresa Almacenes Generales de Depósito. Fuente: Google Drive (2015)
Se observa que la mayoría de la encuestados no conocen los cuidados que se deben
tener para cada tipo de mercancía consecuencia de las herramientas empleadas para
almacenamiento.
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3.6 Diagnostico De acuerdo al resultado de la encuesta, revisión documental y en visita a una bodega se hace el siguiente análisis con el diagrama causa y efecto aplicando la metodología de las 5 M´s para establecer las posibles causas de la problemática Figura 17. Diagrama de causa y efectos con la metodología de las 5 M´s
No están bien definidos
los procedimientos No están bien definidos
los Instructivos
Falta de prevención de
riesgos
Temperatura Humedad
Manipulación inadecuada
a la mercancía
Falta de capacitación
Cambio a las características
del producto
Empaques o embalajes en
mal estado
Método Mano de obra
Medio Ambiente Materia Prima
Maquina
Problemas en el
proceso de
almacenamiento de
mercancía
Uso de elementos de
protección personal
Falta de
ventilación
Distribución inadecuada
Maquinaria inadecuada para el
proceso de almacenamiento
Materiales que no
compatibles con otros
Desconocimiento
de procedimientos
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4. ANÁLISIS Y PROPUESTA DE MEJORA PARA EL PROCESO DE ALMACENAMIENTO DE MERCANCÍA BAJO LOS LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL OHSAS 18001, ENFOCADOS A PRESERVAR EL PRODUCTO DEL CLIENTE EN LA EMPRESA ALMACENES GENERALES DE DEPÓSITO. (Presentación de la Propuesta de ingeniería) Una vez analizada la problemática y Teniendo en cuenta lo importante que es en la cadena logística el almacenamiento de mercancía, y lo necesario para la empresa almacenes generales de depósito conservar la productos de sus cliente y por otra parte cuidar la integridad de sus empleados, se propone una herramienta que identifique los riesgos asociados a cada producto que se almacena en la bodega y en consecuencia esto los riesgos que puedan afectar a los trabajadores. Con el fin de prevenir toda situación que pueda generar pérdida económica o humana. Esta herramienta está compuesta por dos tipos de matrices de riesgos las cuales están definidas así: Matriz de riesgo para las mercancías: De acuerdo al enfoque de la ISO 9001 el cual está basado en la satisfacción del cliente, se genera la necesidad de elaborar una matriz que contemple los riesgos a cada producto que se almacena. Con el fin de preservar las mercancías y tenerlas en óptimas condiciones cuando el cliente la requiera. Esta matriz contemplará los siguientes factores que ayudaran a mejorar el proceso de almacenamiento:
Identificación de riesgos inherentes al producto: estará asociado a los riesgos que puede estar expuesto el producto.
Las condiciones de almacenamiento del producto: estará asociado al empaque o embalaje del producto.
Las condiciones de manipulación: estará asociado a la forma adecuada de almacenamiento.
Matriz de identificación de peligros y evaluación del riesgo: Según OHSAS 18001 su enfoque está basado en la prevención de enfermedades y lesiones laborales, por tal razón se genera la necesidad de elaborar una matriz que identifique los peligros y valore los riesgos del tal forma que se apliquen controles que los mitiguen. El desarrollo de esta matriz está basado en la norma GTC-45 “Guía para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y salud ocupacional”
31
Uso de la herramienta Al abrir La herramienta (formato en Excel) estará la pestaña “matrices de riesgos” la cual tendrá la siguiente funcionalidad: Matriz de riesgo por mercancía: de acuerdo a la información recibida en la encuesta se determinó cuáles eran los grupos de productos con mayor frecuencia de almacenamiento en la bodega y según los resultados se definió la matriz así:
Perecederos: dentro de este grupo estará los productos de arroz, maíz y soya
Químicos: dentro de este grupo estará los productos acetato de isoamilo, agroquímicos y oxido de magnesio
Línea electrónica: dentro de este grupo estará los productos computadores, neveras y televisores
Licores: dentro de este grupo estará los productos vino, ron y aguardiente
Metería Prima: dentro de este grupo estará los productos polietileno, algodón y tela
Alimentos: dentro de este grupo estará los productos leche en polvo, manteca, sal y azúcar.
En cada uno de los productos haciendo clic lo direccionara a la matriz de riesgo de la mercancía donde encontrara el riesgo inherente al producto, las condiciones del almacenamiento y condiciones generales de manipulación. De otro lado, por cada grupo de producto en la parte inferior estará la matriz de seguridad y salud en el trabajo que haciendo clic lo direccionara a la matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgo que estará enfocada a los riesgos y peligros asociados a cada producto. Anexo 2 ( Esquema de la herramienta)
Figura 18: Herramienta matrices de riesgos.
32
4.1 PLAN DE MEJORAMIENTO Como plan de mejoramiento se recomienda adaptar las matrices de riesgo al
proceso de almacenamiento sin dejar de un lado los procesos e instructivos
documentados por la organización, dado que sería un complemento para la
herramienta a implementar. El cronograma de actividades será el siguiente:
Figura 19. Cronograma y desarrollo de actividades del trabajo 4.2 PROPUESTA ECONOMICA La implementación de las matrices no tendrá repercusiones y traumatismo en la
operación normal de la organización en su proceso de almacenamiento, de esta forma
los cambios no serán significativos en el sentido de generar perdida económicas, al
contrario, esta herramienta se adaptara a la medida de las actividades de la
organización contribuyendo beneficios a el proceso.
Actividades
Desarrollo seminario Sistemas de gestión E E
Propuesta de trabajo modalidad de grado E
Requerimiento de información a la organización a
trabajar E
Analis de la información E E
Desarrollo de la propuesta E E E
Aprobacion de la propuesta P P P
Implementación de la propuesta P P P P P
P Planeado
E Ejecutado
JULIO AGOSTOMAYO JUNIO
33
CONCLUSIONES Dentro de la cadena de suministro el almacenamiento para las organizaciones es
primordial, porque hay 4 razones importantes de porque hacerlo, la primera razón es
reducir costos de producción y transportación, la segunda razón es coordinar la oferta
y la demanda, la tercera razón es ayudar al proceso de producción, y finalmente la
cuarta ayudar al proceso de marketing. En este orden de ideas para Almacenes
Generales de Depósito es importante convertirse en un aliado estratégico para sus
clientes y cumplir estos factores claves.
Por tal motivo, el desarrollo de este trabajo permitirá a la empresa realizar una
evaluación periódica para verificar efectivamente las condiciones correctas de
almacenamiento y de esta manera se convierta en una guía práctica que en su
posterior aplicación permita a los trabajadores y gerentes generar valor agregado al
proceso de almacenamiento y generar una mejor calidad de vida.
34
RECOMENDACIONES La implementación de esta esta herramienta traerá beneficios a la empresa en su proceso de almacenamiento y en consecución generar un valor agregado al cumplimiento de sus metas y objetivos convirtiéndolos en una empresa con más instrumentos para desenvolverse en su objeto social llegando a la excelencia en el mercado. Por tal motivo se sugiere adaptar esta herramienta en su proceso principal.
35
BIBLIOGRAFIA
- LOPEZ, Alba Ligia, TABARES, Gustavo Enrique, VEGA, Ricardo Arturo, sistemas
integrados para la gestión empresarial (SIGE), guía práctica para integrar a la gestión
empresarial otros sistemas de gestión mediante el cuadro de mando integral, Bogotá:
Colombia , U. Antonio Nariño, 2009. 308 p.
- RAMIREZ, Cesar, seguridad industrial, un enfoque integral, 2ª Edición, México:
Limusa, 2005. 508p.
- CROSBY, Philip, dinámica gerencial, el arte de motivar a los demás, 1ª Edición,
México D.F. México: McGraw-Hill, 1988, 272 p
- CROSBY, Philip, liderazgo, el arte de convertirse en ejecutivo, 1ª Edición, México D.F.
México: McGraw-Hill, 1990, 196 P.
- Grupo ombuds, manual básico de prevención de riesgos laborales, 6ª Edición, Madrid:
las rosas, 2011. 219p.
- FEIGENBAUM, Armand, control de calidad total, 3ª Edición, México: patria, 2008.
- MANGOSIO, Jorge, CREUS, Antonio, Seguridad e higiene en el trabajo, un enfoque
integral, 1ª Edición, Alfaomega, 2011, 584p
-JAMES, Paul, gestión de calidad total, 1ª Edición, Prentice Hall Iberia. S.R.L, 1998,
323p.
- BALLOU, Ronald, logística administración de la cadena de suministros, 5ta Edición,
Mexico: Pearson educación, 2004, 816p
-PRO EXPORT COLOMBIA, cartilla empaques y embalajes para exportación, 1ª
Edición, Bogotá D.C , Colombia: Proexport – Colombia, 2003, 107p.
-Capital Safety-Arseg (2014). Compendio de normas de salud ocupacional. Bogotá D.C.
-Álvarez, F. (2007). Salud ocupacional. Bogotá D.C: Editorial ECOE Ediciones.
-INCONTEC (2010). GTC 45 Guía para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y salud ocupacional. Bogotá: Editado por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas
36
Anexo 1 Registro Fotográfico-almacenamiento inadecuado
Foto 3. No se están apilando las cajas
con altura máxima de 5 metros,
trabándolos en cada tendido para que de
esta forma se tenga un arrume estable.
Foto 4. Se almacena productos químicos
con líquidos inflamables.
Foto 1. Se almacena mercancía en piso
obstruyendo el pasillo o paso de
montacargas.
Foto 2. No se organizan estibas de
manera que formen planchas que sirvan
de soporte para el apilamiento
37
Anexo 2- Estructura de la herramienta “Matrices de riesgo”
Figura 20:.Herramienta - Menú de Matrices de riesgo
MATRICES DE RIESGOS
MATRIZ DE RIESGO POR MERCANCIA
AGRÍCOLAS PERECEDEROSLÍNEA
ELECTRONICALICORES
MATERIA PRIMAQUIMICOS
ARROZ
MAIZ
SOYA
SAL Y AZUCAR
LECHE EN POLVO
MANTECATELEVISORES
NEVERAS
COMPUTADORES
AGUARDIENTE
RON
VINO
OXIDO MAGNESIO
AGROQUIMICOS
ACETATO DE ISOAMILO POLIETILENO
ALGODON
TELA
MATRIZSEGURIDAD SALUD EN EL TRBAJO
MATRIZSEGURIDAD SALUD EN EL TRBAJO
MATRIZSEGURIDAD SALUD EN EL TRBAJO
MATRIZSEGURIDAD SALUD EN EL TRBAJO
MATRIZSEGURIDAD SALUD EN EL TRBAJO
MATRIZSEGURIDAD SALUD EN EL TRBAJO
38
Figura 21: Matriz de riesgo por mercancía – Producto Arroz
SILOS
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO DE ARROZ
Exceso de humedad, provoca cambios en el olor, sabor y color
ARROZ
BULTOS
GENERALES
GRANEL
RIESGOS INHERENTES AL PRODUCTO ARROZ
Cambio excesivos de temperatura
Impurezasas por insectos, roedores y microorganismos
infestaccion
Contaminación
cuando no se hace aspersion a la bodega pueden quedar microorganismos que infesten nuevos productos
Bultos-arrume con tra, de 30 a 35 planchas o niveles
Que los ultos no estes rotos
Tomar muestras del producto para establecer el grado de humedad, impurezas y posible infestación
Se deben estar tomando muestras constantemen y las fumigaciones respectivas
Los estandares de mermas en bultos y granel son maximo del 5%
CONDICIONES GENERALES DE MANIPULACION DE ARROZ
El arrume debe estar sobre estibas de madera
Estibas con montacargas
Cuando son bultos al hombro bulto a bulto
Arrumes y agranel se utilizan bandas transportadoras, cucharas, retroexcavadoras, bulldozar
Informar cuando los productos se reciben infestados o llenos de impurezas
No se deben almacenar periodos muy largos de tiempo , especialmente en clima calidos
Se deben tomar muestras cada 3 dias de temperatura con termocupla y montongo por niveles
Deben estar separos del techo por lo menos 4 metros
Deben estar separados de productos quimicos, fertilizantes, fungicidas y venenos
Al ingreso, almacenamiento y retiro debe hacerse análisis de laboratorio (muestras
El sitio debe encontrarse aseado, tanto los pisos, paredes y techos
Se deben utilizar tolvas, bandas transportadoras, y envudos para evitar mermas en manipulación
Entre los arrumes deben existir espacios y separados de la pared que existan corrientes de aire.
Estructuras fabricadas en concreto, lamina, alumio o madera
aseo permanente en zonas de manejo de granos
Revision periodica de infraestructura en general
Muestreo e inspeccion periodica de los lotes
Verificar que no haya filtraciones en el techo, paredes y pisos
aireacion para que haya una corriente de aire a traves del grano
se deben ventilar
se recomienda que diariamente se tome la temperatura a los productos almacenados
revision periodica de cono y tapa
REGRESAR
REGRESAR
39
Figura 22: Matriz de riesgo por mercancía – Producto Maíz
Los estandares de mermas en bultos y granel son maximo del 5%
Caracteristicas al ingreso maxima: humedad 13%, controles fitosanitarios deben realizarse cada 8 dias
CONDICIONES GENERALES DE MANIPULACION
Estibas con montacargas
Cuando son bultos al hombro bulto a bulto
Arrumes y agranel se utilizan bandas transportadoras, cucharas, retroexcavadoras, bulldozer
Se deben estar tomando muestras constantemen y las fumigaciones respectivas
Entre los arrumes deben existir espacios y separados de la pared que existan corrientes de aire.
Se deben tomar muestras cada 3 dias de temperatura con termocupla y montongo por niveles
Deben estar separos del techo por lo menos 4 metros
Cuando aumenta la temperatura ambiente aumenta el riesgo
Monitoreo frecuentemente de humedad
Reducción y perdida del valor alimenticio y proteina
BULTOS-GRANEL
tiempo maximo de almacenamiento según humedad del producto
entre 14° maximo 18 meses. Entre 14° y 16°: 12 meses y mayor a 16°: 3 meses
MAIZ
RIESGOS INHERENTES AL PRODUCTO
Exceso de humedad, provoca cambios en el olor, sabor y color
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
Cambio excesivos de temperatura
Impurezas por insectos, roedores y microorganismos
infestaccion
Contaminación
cuando no se hace aspersion a la bodega pueden quedar microorganismos que infesten nuevos productos
Informar cuando los productos se reciben infestados o llenos de impurezas
No se deben almacenar por periodos largos
Se deben utilizar tolvas, bandas transportadoras, y envudos para evitar mermas en manipulación
REGRESAR
REGRESAR
40
Figura 23: Matriz de riesgo por mercancía – Producto Soya
infestaccion
SOYA
RIESGOS INHERENTES AL PRODUCTO
Cambios excesivos de temperatura
Exceso de humedad, provoca cambios en el olor, sabor y color
Impurezas por insectos, roedores y microorganismos
Contaminación
Al presentarse temperaturas altas pierde proteinas, grasas y el valor alimenticio
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
No se deben almacenar por periodos largos especialmente en clima calidos
Tomar muestras del producto para establecer el grado de humedad, impurezas y posible infestación
a granel se utilizan bandas transportadoras, cucharas, palas retroexcavadoras, bulldozer
GRANEL
CONDICIONES GENERALES DE MANIPULACION
El sitio debe encontrarse aseado, tanto los pisos, paredes y techos.
Monitoreo frecuentemente de humedad
entre 14° maximo 18 meses. Entre 14° y 16°: 12 meses y mayor a 16°: 3 meses
Verificar que no haya filtraciones en el techo, paredes y pisos
aireacion para que haya una corriente de aire a traves del grano
Informar cuando los productos se reciben infestados o llenos de impurezas
Se deben utilizar tolvas, bandas transportadoras, y envudos para evitar mermas en manipulación
Deben estar separos del techo por lo menos 4 metros
Al ingreso, almacenamiento y retiro debe hacerse análisis de laboratorio (muestras
Se deben estar tomando muestras constantemen y las fumigaciones respectivas
REGRESAR
REGRESAR
41
Figura 24: Matriz de riesgo por mercancía – Producto Agroquímicos
Contacto fisico con el producto en caso de derrames
AGROQUIMICOS
RIESGOS INHERENTES AL PRODUCTO
Derrame del producto
Vapores que pueden generar contaminación a otros productos
deterorio durante el almacenamiento
Mantener aserrin o cualquier otro material absorbente para su uso en caso de derrames
aislar el productoCAJAS
Riesgo de incendio
mercancia contaminante
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
Higiene y seguridad personal (guantes-caretas-gafas-petp(
Señalización
Detectores de humo
Sistema contra incendio y extintores de quimico seco
Almacenamiento en bloques
Se deben tener en cuenta las señales convencionales (delicado, Fragil, este lado arriba, etc. )
Utilizar ventiladores de flujo axial para que evacuen los vapores que puedan generar al ambiente
Deben permanecer estibada y ubicada en estanteria.
Su ubicación no debe hacerse cerca de instalaciones electricas, o en pasillos de constante circulacion
arrume máximo debe ser de seis cajas
Al ingreso es necesario realizar análisis fitosanitario
CONDICIONES GENERALES DE MANIPULACION
Cuando se encuentren cajas humedas se deben ubicar en la ultima plancha
se debe manipular con guantes, protector fullface
Cantidades maxima de unidades por estiba 56
Cuando se encuentren cajas averiadas es necesario separarlas
REGRESAR
REGRESAR
REGRESAR
REGRESAR
42
Figura 25: Matriz de riesgo por mercancía – Producto Oxido de magnesio
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
OXIDO DE MAGNESIO
RIESGOS INHERENTES AL PRODUCTO
Producto incombustible
Peligros quimicos- Reacciona vigorosamente con ácidos fuertes
en caso de incendio puede producir gases toxicos
Produce dolores abdominal, náuseas, dolor de garganta
en los ojos- Enrojecimiento, dolor.
SACOS
Almacenar bien cerrado
Almacenar en lugares secos
No poner en contactocon acidos fuertes
evitar el contacto de la sustancia con materiales combustibles o reactivos
No almacenar cerca de fuentes generadoras de calor
Almacenar en lugares ventilados y libres de aceites
Evite inhalar el polvo
separado de ácidos fuertes. Seco. Bien cerrado
se debe manipular con guantes, protector fullface
Evitar la formación de polvo
CONDICIONES GENERALES DE MANIPULACION
REGRESAR
REGRESAR
REGRESAR
REGRESAR
43
Figura 26: Matriz de riesgo por mercancía – Producto Acetato de isoamilo
Produce dolores abdominal, náuseas, dolor de garganta
en los ojos- Enrojecimiento, dolor.
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
ACETATO DE ISOAMILO
RIESGOS INHERENTES AL PRODUCTO
En caso de Calentamiento puede producir mezcals explosivas con el aire
Mercancia toxica
Producto inflamable a 7,5°C
en caso de incendio puede producir gases toxicos
Tambores
Almacenar en lugar fresco,seco y ventilado
Almacenar lejos de oxidantes
verificar que este bien sellado el producto
Lugares a prueba de incendio
Gafas ajustadas de seguridad
No comer ni fumar en lugares destinados a su almacenaje
CONDICIONES GENERALES DE MANIPULACION
Evitar el contacto del producto
Evitar la carga electroestatica
Guantes protectores
REGRESAR
REGRESAR
REGRESAR
REGRESAR
44
Figura 27: Matriz de riesgo por mercancía – Producto Computadores
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
COMPUTADORES
RIESGOS INHERENTES AL PRODUCTO
Manipulación
Daños por humedad
Incendio
se organizan estibas de manera que formen planchas que sirvan de soporte para el apilamiento
se apilan las cajas con altura máxima de 5 metros, trabándolos en cada tendido para que de esta forma se tenga un arrume
Deben ser protegidos con polietileno para evitar polvo, goteras y excrementos de aves
Deben estar debidamente inventariados, teniendo en cuenta el estado en que se encuentra seriales,
Utilizar zunchos
Envolturas con película retráctil
Envolturas con película extendible
No se debe al lado de productos inflamables
Su ubicación no debe hacerse cerca de instalaciones electricas, desagues o en pasillos de constante circulacion
CONDICIONES GENERALES DE MANIPULACION
No se debe almacenar al lado de los quimicos
CAJAS
La temperatura no debe superar los 20 o 25°C
No se debe almacenar a la interperie
REGRESAR
REGRESAR
REGRESAR
REGRESAR
45
Figura 28: Matriz de riesgo por mercancía – Producto Vino
VINO
RIESGOS INHERENTES AL PRODUCTO
MANIPULACION
MERCANCIA FRAGIL
INCENDIO
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
Debe almacenarse en sitios oscuros sin estar expuestos al rayo solar
No se debe almacenarse cerca de productos quimicos y contaminantes
BOTELLAS
CONDICIONES GENERALES DE MANIPULACION
Arrumes maximo de 6 sobre estiba de madera.
se apilan las cajas con altura máxima de 5 metros, trabándolos en cada tendido para que de esta forma se tenga un arrume
No se debe almacenarse en áreas de constante operación de montacargas
debe estar en lo posible en lugares restringidos
dimensiones de la estiba 1,20 x 1,20 mt
Cantidad maxima de unidades por estiba 80 cajas
REGRESARREGRESARREGRESAR
REGRESAR
REGRESAR
REGRESAR
46
Figura 29: Matriz de riesgo por mercancía – Producto Algodón
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
ALGODÓN
RIESGOS INHERENTES AL PRODUCTO
Incendio
Daños por humedad
Por infestación de plagas
se organizan estibas de manera que formen planchas que sirvan de soporte para el apilamiento
no se deben almacenar cerca de canales bajantes, desagues o zonas humedas
CONDICIONES GENERALES DE MANIPULACION
Se debe manipular unicamente con montacargas
la zona debe quedar separada con un muro contra fuego
PATIOS-BODEGA
No se deben arrumar a mas de 5 pacas
Se deben contar con extintores
las instalaciones electricas deben estar en perfectas condiciones
PACAS
Almacenar en arrumes maximo de 400 pacas
debe existir una distanciade 10 metros cada arrume
Los arrumes no deben estar expuestos a humedad o rayos solares directo
No se deben almacenar cercade instalaciones electricas, lamparas, tableros de control
equipos de agua a presion con capacidad minma individual de dos y medio galones
debe existir una puerta a prueba de incendiode lamina de acero
REGRESAR
REGRESAR
REGRESAR
REGRESAR
47
Figura 30: Matriz de riesgo por mercancía – Producto Manteca
Su ubicación no debe hacerse cerca de instalaciones electricas, desagues o en pasillos de constante circulacion
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
Se debe almacenar en bodegas libres de humedad
La temperatura no debe superar los 20° o 25°c
MANTECA
RIESGOS INHERENTES AL PRODUCTO
Contaminacion
Oxidacion y humedad
temperaturas mayores a 25°c puede presentar recalentamiento del producto
Si no esta edbidamente envasado y empacado puede producir derrame y afectar otros productos
CAJAS
CONDICIONES GENERALES DE MANIPULACION
No lo exponga ni los localice en sitios donde exista altas temperauras
No se debe almacenar en la interperie
No se debe almacenar a lado de los quimicos
No se debe almacenar al lado de productos inflamables
La manipulacion del producto debe efectuarse de tal manera que los empaques no sufran golpes
Deben permanecer estibada y ubicaa en estanteria
Cuando se encuentren cajas humedas se deben ubicaren la ultima plancha
La manipulacion debe hacerse en las estibas con montacargas
cuando se encuentren cajas averiadas es necesario separarlas
REGRESAR
REGRESAR
REGRESAR
REGRESAR
48
Figura 31: Esquema matriz de identificación de peligros y valoración del riesgo-Producto agrícolas
VALORACIÓN DEL
RIESGO
Clasificación Descripción Fuente Medio Individuo
Niv
el d
e
de
fic
ien
cia
(N
D)
Niv
el d
e
ex
po
sic
ión
(N
E)
Pro
ba
bilid
ad
(N
P)
Inte
rp
re
tac
ión
Niv
el d
e
co
ns
ec
ue
nc
ia (
NC
)
Niv
el d
e r
ies
go
(NR
)
Inte
rp
re
tac
ión
d
el
NR
ACEPTABILIDAD DEL
RIESGO EXPUESTOS Peor Consecuencia
Existe
requisito
legal
especifico
asociado (Si
- No)
Programa de
gestion
asociado /
Evidencia de
cumplimient
o los
controles
Eliminación
y/o
sustitución
Controles de
Ingeniería
Controles
administrativ
os,
señalización,
advertencia
Equipos,
elementos
de
protección
personal
virus y
BacteriasGripas - -
Elementos de
protección
personal
2 2 4 BAJO 10 40 III ACEPTABLE 15Gripa hasta con 5
dias de incapacidadSalud publica
PicadurasEnfermedades
e infeccionesfumigaciones -
Elementos de
protección
personal
2 2 4 BAJO 10 40 III ACEPTABLE 15 5 dias de
incapacidadSalud publica
MordedurasEnfermedades
e infeccionesfumigaciones -
Elementos de
protección
personal
2 2 4 BAJO 10 40 III ACEPTABLE 15 5 dias de
incapacidadSalud publica
PSICOSOCIAL
Larga
jornadas de
trabajo
Estres
laboral-
Programas
deportivospausas activas 2 3 6 MEDIO 60 360 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
15síndrome de
burnout
Resolucion
2646
Programa
rieso
psicosocial
Programas
deportivos
Biomecanico
Posturas
inadecuadas,
manipulacion
de cargas
Espasmos
musculares
uso de
maquinas
programa de
ergonomiapausas activas 6 3 18 ALTO 10 180 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
3Espasmos
musculares
gatiso dolor
lumbar
Programa de
ergonomia
Examenes
ocupacionale
s
CONDICIONES
DE
SEGURIDAD
Trabajo en
altura
Caida de
personas
Progrma
trabajo en
alturas
Equipos
contra caidas
Entrenamiento y
examenes
medico
ocupacionales
2 3 6 MEDIO 60 360 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
7caida de personas
con fatalidad
resolucion
1409
Linea de
vida, punto
de anclaje
Entrenamient
o nivel
avanzado
epp
FENOMENOS
NATURALESTerremoto
Perdida
economica y
humanas
estructurtas
antis ísmicasCapacitación
Elementos de
protección
personal2 1 2 BAJO 25 50 III ACEPTABLE 15
perdida
economicas y
humanas
Programa de
emergencia-
instalaciones
antisísmicas
Brigadas de
emergenciaepp
BIOLOGICO
PELIGRO
PR
OC
ES
O
ZO
NA
/ L
UG
AR
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IDA
DE
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s.
Ma
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n d
e m
erc
an
cia
s
si
MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, CONTROL Y EVALUACIÓN DE RIESGOS
EFECTOS
POSIBLES
CONTROLES EXISTENTES EVALUACIÓN DEL RIESGO MEDIDAS DE INTERVENCIÓN CRITERIO PARA ESTABLECER CONTROLES
Manual de
salud publica-
Uso de
antibacteriale
s
Capacitación
en salud
publica
Dotar a los
empleados
con protector
full face
REGRESAR
49
Figura 32: Esquema matriz de identificación de peligros y valoración del riesgo-Producto químicos
VALORACIÓN DEL
RIESGO
Clasificación Descripción Fuente Medio Individuo
Niv
el d
e
de
fic
ien
cia
(N
D)
Niv
el d
e
ex
po
sic
ión
(N
E)
Pro
ba
bilid
ad
(N
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Inte
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tac
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Niv
el d
e
co
ns
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ue
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ia (
NC
)
Niv
el d
e r
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go
(NR
)
Inte
rpre
tac
ión
d
el
NR
ACEPTABILIDAD DEL
RIESGO EXPUESTOS Peor Consecuencia
Existe
requisito
legal
especifico
asociado (Si
- No)
Programa de
gestion
asociado /
Evidencia de
cumplimient
o los
controles
Eliminación
y/o
sustitución
Controles de
Ingeniería
Controles
administrativ
os,
señalización,
advertencia
Equipos,
elementos
de
protección
personal
Polvos
orgánicos
Afecciones
respiratorias,
cutáneas o
intoxicaciones.
Contenedore
s protegidos
Capacitación
manejo de
sustancias
quimicas
Protector full face 2 2 4 BAJO 40 160 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
15Intoxicación
dermatitis
ley 9
resolucion
2400
Liquidos
(nieblas y
rocio)
Quemadura
intoxicaciones
embala je
adecuado
Espacio
especi fico
para
a lmacenamie
nto
elementos de
proteccion
personal
2 3 6 MEDIO 25 150 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
10Quemaduras de
tercer gradodecreto 1609
Gases y
vapores
Quemadura
intoxicaciones
embala je
adecuado
venti lación
de la zonaProtector ful l face 2 3 6 MEDIO 50 300 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
5quemaduras e
intoxicacióndecreto 1609
Materia l
particulado
Elementos
estraños en el
cuerpo
embala je
adecuado
venti lación
de la zonaProtector ful l face 2 2 4 BAJO 60 240 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
15enfermedad
profesional
ley 9
resolucion
2400
PSICOSOCIAL
Larga
jornadas de
trabajo
Estres
laboral-
Programas
deportivospausas activas 2 3 6 MEDIO 60 360 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
15síndrome de
burnout
Resolucion
2646
Programa
rieso
psicosocial
Programas
deportivos
Biomecanico
Posturas
inadecuadas,
manipulacion
de cargas
Espasmos
musculares
uso de
maquinas
programa de
ergonomiapausas activas 6 3 18 ALTO 10 180 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
3Espasmos
musculares
gatiso dolor
lumbar
Programa de
ergonomia
Examenes
ocupacionale
s
CONDICIONES
DE
SEGURIDAD
Trabajo en
altura
Caida de
personas
Progrma
trabajo en
alturas
Equipos
contra caidas
Entrenamiento y
examenes
medico
ocupacionales
2 3 6 MEDIO 60 360 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
7caida de personas
con fatalidad
resolucion
1409
Linea de
vida, punto
de anclaje
Entrenamient
o nivel
avanzado
epp
FENOMENOS
NATURALESTerremoto
Perdida
economica y
humanas
estructurtas
antis ísmicasCapaci tación
Elementos de
protección
personal
2 1 2 BAJO 80 160 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
15
perdida
economicas y
humanas
Programa de
emergencia-
instalaciones
antisísmicas
Brigadas de
emergenciaepp
MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, CONTROL Y EVALUACIÓN DE RIESGOS
ZO
NA
/ L
UG
AR
AC
TIV
IDA
DE
S
TA
RE
AS
RU
TIN
AR
IO (
SI -
NO
) PELIGRO
EFECTOS
POSIBLES
CONTROLES EXISTENTES EVALUACIÓN DEL RIESGO CRITERIO PARA ESTABLECER CONTROLES MEDIDAS DE INTERVENCIÓN
PR
OC
ES
O
AL
MA
CE
NA
MIE
NT
O
BO
DE
GA
Alm
ace
na
mie
nto
, re
ce
pció
n y
de
sp
ach
o d
e m
erc
an
cía
s.
Ma
nip
ula
ció
n d
e m
erc
an
cia
s
si
QUIMICO
Dotar a los
empleados
con
protector full
face
Capacitación
manejo de
sustancias
quimicas
Almacenami
ento
adecuado
REGRESARREGRESAR
50
Figura 33: Esquema matriz de identificación de peligros y valoración del riesgo-Producto línea electrónica
VALORACIÓN DEL
RIESGO
Clasificación Descripción Fuente Medio Individuo
Niv
el d
e
de
fic
ien
cia
(N
D)
Niv
el d
e
ex
po
sic
ión
(N
E)
Pro
ba
bilid
ad
(N
P)
Inte
rp
re
tac
ión
Niv
el d
e
co
ns
ec
ue
nc
ia (
NC
)
Niv
el d
e r
ies
go
(NR
)
Inte
rp
re
tac
ión
d
el
NR
ACEPTABILIDAD DEL
RIESGO EXPUESTOS Peor Consecuencia
Existe
requisito
legal
especifico
asociado (Si
- No)
Programa de
gestion
asociado /
Evidencia de
cumplimient
o los
controles
Eliminación
y/o
sustitución
Controles de
Ingeniería
Controles
administrativ
os,
señalización,
advertencia
Equipos,
elementos
de
protección
personal
Locativo
(Sistema de
almacenamiento
caida de
objetoSeñalización
Mantenimient
o estanterias
Elementos de
protección
personal (casco,
botas)
2 2 4 BAJO 30 120 III ACEPTABLE 16 Golpes heridas
ley 9
resolucion
2400
Almacenamiento
inadecuado
obstrucción
caida de
personasSeñalización - - 2 2 4 BAJO 25 100 III ACEPTABLE 16 Golpes heridas
ley 9
resolucion
2401
BIOMECANICOManipulación de
cargas
Dolores
lumbares
Ayudas
mecanicas
Capacitación
manejo de
cargas
2 3 6 MEDIO 60 360 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
10 Espasmos hernias
Uso de
montacarga
s
Pausas
activas
Progamade
ergonomia
PSICOSOCIALLarga jornadas
de trabajo
Estres
laboral-
Programas
deportivospausas activas 2 3 6 MEDIO 60 360 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
15síndrome de
burnout
Resolucion
2646
Programa
rieso
psicosocial
Programas
deportivos
Biomecanico
Posturas
inadecuadas,
manipulacion de
cargas
Espasmos
musculares
uso de
maquinas
programa de
ergonomiapausas activas 6 3 18 ALTO 10 180 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
3Espasmos
musculares
gatiso dolor
lumbar
Programa de
ergonomia
Examenes
ocupacionale
s
CONDICIONES
DE SEGURIDADTrabajo en altura
Caida de
personas
Progrma
trabajo en
alturas
Equipos
contra caidas
Entrenamiento y
examenes
medico
ocupacionales
2 3 6 MEDIO 60 360 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
7caida de personas
con fatalidad
resolucion
1409
Linea de
vida, punto
de anclaje
Entrenamient
o nivel
avanzado
epp
FENOMENOS
NATURALESTerremoto
Perdida
economica
y humanas
estructurtas
antis ísmicasCapacitación
Elementos de
protección
personal2 1 2 BAJO 80 160 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
15
perdida
economicas y
humanas
Programa de
emergencia-
instalaciones
antisísmicas
Brigadas de
emergenciaepp
MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, CONTROL Y EVALUACIÓN DE RIESGOS
EFECTOS
POSIBLES
CONTROLES EXISTENTES EVALUACIÓN DEL RIESGO
RU
TIN
AR
IO (
SI -
NO
) PELIGRO CRITERIO PARA ESTABLECER CONTROLES MEDIDAS DE INTERVENCIÓN
si
CONDICIONES
DE SEGURIDAD
Programas
de
mantimiento
Elementos
de
protección
personal
PR
OC
ES
O
AL
MA
CE
NA
MIE
NT
O
BO
DE
GA
Alm
ace
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s.
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an
cia
s
ZO
NA
/ L
UG
AR
AC
TIV
IDA
DE
S
TA
RE
AS
REGRESARREGRESAR
51
Figura 34: Esquema matriz de identificación de peligros y valoración del riesgo-Producto licores
VALORACIÓN DEL
RIESGO
Clasificación Descripción Fuente Medio Individuo
Niv
el d
e
de
fic
ien
cia
(N
D)
Niv
el d
e
ex
po
sic
ión
(N
E)
Pro
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Inte
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Niv
el d
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NC
)
Niv
el d
e r
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go
(NR
)
Inte
rp
re
tac
ión
d
el
NR
ACEPTABILIDAD DEL
RIESGO EXPUESTOS Peor Consecuencia
Existe
requisito
legal
especifico
asociado (Si
- No)
Programa de
gestion
asociado /
Evidencia de
cumplimient
o los
controles
Eliminación
y/o
sustitución
Controles de
Ingeniería
Controles
administrativ
os,
señalización,
advertencia
Equipos,
elementos
de
protección
personal
QUÍMICO
Consumir
trago
adulterados
IntoxicaciónProducto
embasado
Aislar el
producto
programa de
capacitación2 3 6 MEDIO 10 60 III ACEPTABLE 15 Intoxicación -
Aislar el
producto
Manejo y
movilización
de productos
almacenados
Lesiones -Montacargas
manual
Programa
ergonomico2 4 8 MEDIO 60 480 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
15Enfermedades de
tipo profesional-
Programa
ergonomico
Adoptar
posturas
incomodas al
levantar o
movilizar
productos
Lesiones
osteomuscul
ares
- -Capacitación en
manejo de
cargas
2 4 8 MEDIO 25 200 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
15
Lesiones que
generen
incapacidad
PSICOSOCIAL
Larga
jornadas de
trabajo
Estres
laboral-
Programas
deportivospausas activas 2 3 6 MEDIO 60 360 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
15síndrome de
burnout
Resolucion
2646
Programa
rieso
psicosocial
Programas
deportivos
Biomecanico
Posturas
inadecuadas,
manipulacion
de cargas
Espasmos
musculares
uso de
maquinas
programa de
ergonomiapausas activas 6 3 18 ALTO 10 180 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
3Espasmos
musculares
gatiso dolor
lumbar
Programa de
ergonomia
Examenes
ocupacionale
s
CONDICIONES
DE
SEGURIDAD
Trabajo en
altura
Caida de
personas
Progrma
trabajo en
alturas
Equipos
contra caidas
Entrenamiento y
examenes
medico
ocupacionales
2 3 6 MEDIO 60 360 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
7caida de personas
con fatalidad
resolucion
1409
Linea de
vida, punto
de anclaje
Entrenamient
o nivel
avanzado
epp
FENOMENOS
NATURALESTerremoto
Perdida
economica
y humanas
estructurtas
antis ísmicasCapaci tación
Elementos de
protección
personal
2 1 2 BAJO 80 160 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
15
perdida
economicas y
humanas
Programa de
emergencia-
instalaciones
antisísmicas
Brigadas de
emergenciaepp
MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, CONTROL Y EVALUACIÓN DE RIESGOS
ZO
NA
/ L
UG
AR
AC
TIV
IDA
DE
S
TA
RE
AS
RU
TIN
AR
IO (
SI -
NO
) PELIGRO
EFECTOS
POSIBLES
CONTROLES EXISTENTES EVALUACIÓN DEL RIESGO
-
si
Progrmas
biomecanico
s
CRITERIO PARA ESTABLECER CONTROLES MEDIDAS DE INTERVENCIÓN
Dotar a los
empleados
con
protector full
face
-
Biomecanico
PR
OC
ES
O
AL
MA
CE
NA
MIE
NT
O
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DE
GA
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ace
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an
cía
s.
Ma
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ula
ció
n d
e m
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an
cia
s
REGRESARREGRESAR
52
Figura 35: Esquema matriz de identificación de peligros y valoración del riesgo-Producto materia prima
VALORACIÓN DEL
RIESGO
Clasificación Descripción Fuente Medio Individuo
Niv
el d
e
de
fic
ien
cia
(N
D)
Niv
el d
e
ex
po
sic
ión
(N
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Pro
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Niv
el d
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NC
)
Niv
el d
e r
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go
(NR
)
Inte
rpre
tac
ión
d
el
NR
ACEPTABILIDAD DEL
RIESGO EXPUESTOS Peor Consecuencia
Existe
requisito
legal
especifico
asociado (Si
- No)
Programa de
gestion
asociado /
Evidencia de
cumplimient
o los
controles
Eliminación
y/o
sustitución
Controles de
Ingeniería
Controles
administrativ
os,
señalización,
advertencia
Equipos,
elementos
de
protección
personal
Biomecanico
Adoptar
posturas
incomodas al
levantar o
Lesiones
osteomuscul
ares
- -Capacitación en
manejo de
cargas
2 4 8 MEDIO 25 200 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
15
Lesiones que
generen
incapacidad
Uso de
elemento de
proteccion
personal
Condiciones de
seguridad:
Trabajo en
alturas
Caidas
personas,
fracturas
heridas
-Lineas de
vida
Entrenamiento
en trabajo de
alturas
2 3 6 MEDIO 60 360 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
15 Muerte
Resolución
3368 del
2014
Programa de
trabajo en
alturas
-
Programa de
trabajo en
alturas
Capacitación
y
entrenamien
to
Elementos
de trabajo en
alturas
Condiciones de
seguridad:
Locativo
(Sistema de
almacenami
ento
caida de
objetoSeñalización
Mantenimient
o estanterias
Elementos de
protección
personal (casco,
botas)
2 2 4 BAJO 30 120 III ACEPTABLE 16 Golpes heridas
ley 9
resolucion
2400
Uso de
elemento de
proteccion
personal
PSICOSOCIAL
Larga
jornadas de
trabajo
Estres
laboral-
Programas
deportivospausas activas 2 3 6 MEDIO 60 360 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
15síndrome de
burnout
Resolucion
2646
Programa
rieso
psicosocial
Programas
deportivos
Biomecanico
Posturas
inadecuadas,
manipulacion
de cargas
Espasmos
musculares
uso de
maquinas
programa de
ergonomiapausas activas 6 3 18 ALTO 10 180 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
3Espasmos
musculares
gatiso dolor
lumbar
Programa de
ergonomia
Examenes
ocupacionale
s
CONDICIONES
DE SEGURIDAD
Trabajo en
altura
Caida de
personas
Progrma
trabajo en
alturas
Equipos
contra caidas
Entrenamiento y
examenes
medico
ocupacionales
2 3 6 MEDIO 60 360 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
7caida de personas
con fatalidad
resolucion
1409
Linea de
vida, punto
de anclaje
Entrenamient
o nivel
avanzado
epp
FENOMENOS
NATURALESTerremoto
Perdida
economica
y humanas
estructurtas
antis ísmicasCapacitación
Elementos de
protección
personal2 1 2 BAJO 80 160 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
15
perdida
economicas y
humanas
Programa de
emergencia-
instalaciones
antisísmicas
Brigadas de
emergenciaepp
CRITERIO PARA ESTABLECER CONTROLES MEDIDAS DE INTERVENCIÓN
si
MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, CONTROL Y EVALUACIÓN DE RIESGOS
ZO
NA
/ L
UG
AR
AC
TIV
IDA
DE
S
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IO (
SI -
NO
) PELIGRO
EFECTOS
POSIBLES
CONTROLES EXISTENTES EVALUACIÓN DEL RIESGO
PR
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Ma
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an
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s
REGRESARREGRESAR
53
Figura 36: Esquema matriz de identificación de peligros y valoración del riesgo-Producto perecederos
VALORACIÓN DEL
RIESGO
Clasificación Descripción Fuente Medio Individuo
Niv
el d
e
de
fic
ien
cia
(N
D)
Niv
el d
e
ex
po
sic
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(N
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NC
)
Niv
el d
e r
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go
(NR
)
Inte
rpre
tac
ión
d
el
NR
ACEPTABILIDAD DEL
RIESGO EXPUESTOS Peor Consecuencia
Existe
requisito
legal
especifico
asociado (Si
- No)
Programa de
gestion
asociado /
Evidencia de
cumplimient
o los
controles
Eliminación
y/o
sustitución
Controles de
Ingeniería
Controles
administrativ
os,
señalización,
advertencia
Equipos,
elementos
de
protección
personal
virus y
BacteriasGripas - -
Elementos de
protección
personal
2 2 4 BAJO 10 40 III ACEPTABLE 15Gripa hasta con 5
dias de incapacidadSalud publica
PicadurasEnfermedades
e infeccionesfumigaciones -
Elementos de
protección
personal
2 2 4 BAJO 10 40 III ACEPTABLE 15 5 dias de
incapacidadSalud publica
MordedurasEnfermedades
e infeccionesfumigaciones -
Elementos de
protección
personal
2 2 4 BAJO 10 40 III ACEPTABLE 15 5 dias de
incapacidadSalud publica
PSICOSOCIAL
Larga
jornadas de
trabajo
Estres
laboral-
Programas
deportivospausas activas 2 3 6 MEDIO 60 360 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
15síndrome de
burnout
Resolucion
2646
Programa
rieso
psicosocial
Programas
deportivos
Biomecanico
Posturas
inadecuadas,
manipulacion
de cargas
Espasmos
musculares
uso de
maquinas
programa de
ergonomiapausas activas 6 3 18 ALTO 10 180 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
3Espasmos
musculares
gatiso dolor
lumbar
Programa de
ergonomia
Examenes
ocupacionale
s
CONDICIONES
DE
SEGURIDAD
Trabajo en
altura
Caida de
personas
Progrma
trabajo en
alturas
Equipos
contra caidas
Entrenamiento y
examenes
medico
ocupacionales
2 3 6 MEDIO 60 360 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
7caida de personas
con fatalidad
resolucion
1409
Linea de
vida, punto
de anclaje
Entrenamient
o nivel
avanzado
epp
FENOMENOS
NATURALESTerremoto
Perdida
economica y
humanas
estructurtas
antis ísmicasCapacitación
Elementos de
protección
personal2 1 2 BAJO 80 160 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
15
perdida
economicas y
humanas
Programa de
emergencia-
instalaciones
antisísmicas
Brigadas de
emergenciaepp
Manual de
salud publica
MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, CONTROL Y EVALUACIÓN DE RIESGOS
ZO
NA
/ L
UG
AR
AC
TIV
IDA
DE
S
TA
RE
AS
RU
TIN
AR
IO (
SI -
NO
) PELIGRO
EFECTOS
POSIBLES
CONTROLES EXISTENTES EVALUACIÓN DEL RIESGO CRITERIO PARA ESTABLECER CONTROLES MEDIDAS DE INTERVENCIÓN
Dotar a los
empleados
con protector
full face
Uso de
antibacteriale
s
Capacitación
en salud
publica
-BIOLOGICO
PR
OC
ES
O
AL
MA
CE
NA
MIE
NT
O
BO
DE
GA
Alm
ace
na
mie
nto
, re
ce
pció
n y
de
sp
ach
o d
e m
erc
an
cía
s.
Ma
nip
ula
ció
n d
e m
erc
an
cia
s
si
REGRESARREGRESARREGRESAR