APERTURA Y LIMPIEZA

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL

INTEGRANTES: Carranza Chávez, Dina María Díaz Rodríguez, Jorge Mamani Hancco Efraín Carlos

APERTURA Y LIMPIEZA(PARTE 1)

INTRODUCCIÓN

•Las máquinas contribuyen acerca del 5 ó 10% del costo de la producción.

•La pérdida de materia prima es un factor.

•La calidad tecnológica es más importante que la valoración de sus aspectos comerciales.

La máquina elimina solo el

50% de las impurezas

contenidas en el algodón.

En la actualidad los equipos son los mismo que hace varios años solo

que son sofisticados

agregando nuevas piezas para su

mayor funcionamiento.

OPERACIONES BÁSICAS EN LA SALA DE

APERTURA Y LIMPIEZA

APERTURA

Es la primera etapa

requerida.

En el diagrama indica el cambio de los

grados de apertura a lo largo de la línea de

la apertura.

Comprende desde la sala de apertura hasta la etapa de

fibras individuales en la carda.

Se observa también que cada etapa

adicional de apertura trae sobreesfuerzo a

la fibra.

A:indica el grado de aperturaB:Indica los pasos en la sala de apertura y limpieza

LIMPIEZA

Este paso no elimina todo o casi las

suciedades de la materia prima.

La máquina remueve un

aproximado de 40 y 70% de impurezas.

El resultado depende de la

materia prima, las máquinas y las

condiciones climáticas.

A: grados de limpieza como una función de la cantidad de suciedad.

B:materia prima en %

REMOCIÓN DE POLVO

Esta etapa no es fácil ya que las partículas de

polvo se encuentran

metidos en los agrupamientos y

durante la succión son detenidos.

A: removedor de polvo como % del polvo contenido en la materia prima.

B:varias etapas; 1-5(Apertura y limpieza), 6 (carda), 7 (drawframes)

a:filtro b:dejar entrar I: polvo a los desperdicios II: polvo en las cámaras de aire

MEZCLADO

La mezcla de la fibra se realiza antes de la producción de un hilo.

El mezclado se puede realizar en un abridor automática de balas.

Esta operación debe tener una secuencia en la llegada de grupos de fibras de las balas individuales y mezclarlos completamente.

ALIMENTADO DE MATERIAL A LA CARDA

La máquina de apertura debe asegurar la

repartición hacia la carda de la materia prima.

Las instalaciones automáticas de

alimentación de grupos son cada vez más

usadas.

ALIMENTACIÓN DE MATERIAL

MATERIA PRIMA

Algodón de varios orígenes.

Fibras sintéticas como el poliéster y el

poliacrilonitrilo.

CANTIDAD DE DESECHO LA empresa Rieter indica un promedio en % de desechos en

máquina de hilados en países industrializados:MÁQUINA

SALGODÓN (longitud) SINTÉTIC

AS1’’ 1 1/6’’ 1 1/8’’ 1 ½’’

Ring spin 1.5 2.2 2.7 3 2.2

Roving frame

1 1 1 1 1

Drawfrane per

passage

0.6 0.6 0.6 0.6 0.6

Comber 12 15 17 19 -

Ribbon lap 1 1 1 1 -

Silver lap 0.5 0.5 0.5 0.5 -

Card 5 3.8 3.1 2.8 0.6

Blowroom 6 5 4 3 0..5

La empresa Binder nos indica la cantidad de buena fibra obtenible de desechos de material

Limpieza de desechos Buena fibra (%)

Quebrado, arrancado de astillas

100

Filtrar desechos 95 - 98

Cardador o peinador de desechos

95 - 97

Desechos sucios

De las máquinas apertura y limpieza

35 - 55

De las cardas 35 - 55

De la máquina filtradora de desechos

65 - 80

Desechos pesados fuertes

Roving 95 - 97

DESECHOS MEZCLADOS

MATERIAL DE BALA O FARDO

Para obtener un producto

homogéneo de una fibra no

homogéneo se utiliza una

mezcla de 20 a 48 fardos de algodón con

fibras sintéticas de 6

a 12 balas.

• También se deben conocer la calidad de cada bala o

fardo.

ACLIMATACIÓN DE LA MATERIA PRIMA

La temperatura del aire debe ser cerca de 23ºc con una

humedad relativa entre

45-50%.

Las balas de algodón

deben ser expuestos al aire libre por lo menos 24 horas antes

de la extracción.

Las fibras sintéticas deben ser dejadas 24 horas más

que las balas de algodón.

COMPONENTES DE LA MÁQUINA DE APERTURA Y

LIMPIEZA

DISPOSITIVOS DE ALIMENTACIÓN

Operar con dos cilindros de compresión

A CB IR LA IZ NA DD RE IR C A AS S

Dispositivos de un cilindro de alimentación y una plataforma de alimentación

R CO ID LI IL NL DO R I C O

Dispositivos de rodillo de alimentación y pedales

P RE O D D A I L L

L O

Y

DISPOSITIVOS DE APERTURA Unidades de apertura pueden ser clasificados

como :La telera sin fin, asidora, ensambles rotativos.

TELERA CON PUNTAS

INCLINADAS A LA REJILA

Elementos de agarre

ELEMENTOS DE AGARRE

Dispositivos rotativos Rodillos con dientes o púas

RODILLOS CON DIENTES O PÚAS

Tambores con dientes y púas

TAMBOR CON

DIENTES Y PÚAS

Rodillos con discos dentados

RODILLOS CON DISCO

DENTADOS

RODILLO CON DISCO Y CON DOBLE BORDE FILO

Rodillos de cardado

RODILLO DE CARDADO

Brazos batidores

BATIDOR MÚLTIPLE

Batidores de barras con púas – batidores Kirschner

BATIDOR CON ALFILER DE

REJA

Rodillos de barras con púas – rodillos Kirschner

RODILLO CON ALFILER DE

REJA

LA REJILLA La rejilla como dispositivo operacional

PARES DE REJILLA

Elementos de la rejilla

a láminas acanaladasb láminas perforadasc barra de sección triangulard barras en ánguloe hojas constantes

c

e

d

Ajuste de la rejilla

a cerradob abiertoc agresivo

INTERACCIÓN DEL ENSAMBLAJE ALIMENTADOR, ELEMENTOS DE APERTURA Y REJILLAS

DISTANCIA ENTRE EL DISPOSITI O DE

LA LALIEMTACIÓN Y LA BATIDORA

Influencia de la carga del pedal

alejado en la pérdida de eliminación

ANCHO DE LA APERTURA DE

LA REJILLA

a buenas fibras

b proporción de suciedad

VELOCIDAD DE LA BATIDORA 740rpm

I proporción de fibras

II proporción de suciedad

III Pérdida de filtro repentinamente.

VELOCIDAD DE LA BATIDORA 550rpm

I proporción de fibras

II proporción de suciedad

III Pérdida de filtro repentinamente.

La firma Loptex ha desarrollado una máquina en el 2005para la detección y remoción de materias contaminantes, y la cual usa tanto sensores ópticos como acústicos con gran efectividad.

Máquina SORTER de Loptex

Máquina de limpieza de fibra, especial para extraer cualquier cuerpo o partícula metálica, mediante un detector de metales y un rápido mecanismo con imanes.

Esta máquina es un concepto de la utilización racional de la presión positiva y negativa de escape de partículas y motas, es un recolector de polvo.

Crosrol CDR

Detección metálica (Laroche) Dispositivo de detección de partículas metálicas y evacuación

automática de las materias contaminadas.Puede ser combinado con un dispositivo de detección de incendio.

Central de filtración (Laroche) Central de filtración con pre-filtro, tambor filtrante,

ciclón y compactador de polvos y desechos.

Filtración de aire y separación (SAF)

Dispositivo de separación aire-fibra con separación del flujo de aire en exceso.

FACTORES GENERALES QUE INFLUYEN EN LA APERTURA Y LIMPIEZA

El tipo de dispositivo de apertura

La velocidad del dispositivo de apertura

El grado de penetración

El tipo de alimentación

El espacio entre la alimentadora y el dispositivo de apertura

El tipo de rejilla

El área de superficie de la rejilla

El ajuste de la rejilla

El chorro de aire a través de la rejilla

El espesor de la trama alimentadora

El material

GRACIAS