PPAP

Proceso de Aprobación de Piezas de producción

Crear confianza en los proveedores de

componentes y sus procesos de producción

Demostrar que todos los clientes, registro de ingeniería de diseño y requisitos de

especificación son conocidos por el proveedor

Proceso tiene el potencial para producir el

producto 

Asegurarse que surtidores de componentes se conforman con la especificación del diseño y pueden funcionar constantemente sin afectar la línea de cliente y mejorar los

sistemas de calidad. 

Aplicara a los sitios de proveedores internos y externos de materiales de producción,

partes de producción y partes de servicio. 

Cadenas de suministro automotriz, a sus

proveedores 

1. Documentos de cualquier cambio de ingeniería autorizado2. Aprobación de ingeniería, cuando sea requerido3. Análisis del efecto y modo de la falla (DFMEA), si el proveedor es responsable del diseño. Ver el manual de referencia del análisis del efecto y modo de la falla.4. Diagramas de flujo del proceso5. Análisis del efecto y modo de la falla del proceso (AMEF de proceso)6. Resultados dimensionales7. Registro de resultados de pruebas de funcionamiento8. Estudios iniciales de proceso9. Índices de calidad10. Estudios de término cortó.11. Criterios de aceptación para estudios iniciales12. Procesos inestables13. Procesos con especificaciones de un solo lado o distribuciones no normales14. Estrategias cuando los criterios de aceptación no se satisfacen15. Estudios del análisis del sistema de medición16. Documentación de laboratorio calificado17. Plan de control (en base a APQP, al Plan de Control y al QS-9000)18. Garantía de partes de sumisión (PSW)

18 Requerimientos PPAP

¿Que es?

Propósito

Aplicabilidad

¿Quiénes lo aplican?

¿Qué se necesita?

Son

Para

Con el fin de

De esta manera

APQP

Planeación Avanzada de Calidad de los Productos

Definir las características dominantes importantes para la conformidad con requisitos reguladores y alcanzar la satisfacción de cliente

Métodos y los controles (es decir, medidas, pruebas) que serán utilizados en el diseño y la producción de un producto o de una familia específico de

los productos (es decir, piezas, materiales).

Producir un plan de la calidad del producto que apoye el desarrollo de un producto o lo mantenga que satisfaga a cliente. Enfocándose: Planeamiento up-front de la calidad Evaluando la salida para determinarse si los clientes están satisfechos y apoyan la mejora continua

Estándar para la industria por medio de la cual los nuevos productos son introducidos en el mercado automotriz. La APQP será la herramienta para monitorear las actividades de lanzamiento de productos para todos los proveedores.

Cadenas de suministro automotriz, a sus

proveedores 

1) Planeación y definición del programa2) Diseño y desarrollo de producto3) Producto y validación del proceso4) Lanzamiento, regeneración, gravamen y

acción correctiva5) Controlar la Metodología del plan

Etapas

¿Que es?

Propósito

Aplicabilidad

¿Quiénes lo aplican?

Se realiza mediante

Son

Para

Incluye

De esta manera El planeamiento de la calidad incorpora los conceptos de la prevención del defecto y de la mejora continua según

lo puesto en contraste con la detección del defecto.