Post on 12-Mar-2016
description
1
Enero - Abril 2014
La solución más completa para Inteligencia en Manufactura:
BizViz™
IntraVUE™ como herramienta del Ingeniero de Control
¿Sigue enviando personal a dar servicio?
NFPA70E®: Standard para la seguridad eléctrica en el área de
trabajo
Análisis a los sistemas de comunicaciones inalámbricas
Adquisición de datos, UTR: La información es poder, de lo
general a lo particular
2
3
Pág.
4 La Solución más completa para Inteligencia en Manufactura:
BizViz™
8 IntraVUE™ como herramienta del Ingeniero de Control
11 ¿Sigue enviando personal a dar servicio?
16 NFPA70E®: Standard para la seguridad eléctrica en el área de
trabajo
20 Comunicaciones Inalámbricas
22 Adquisición de datos, UTR: La información es poder, de lo
general a lo particular
Editorial Enero - Abril 2014
Hoy en día las industrias buscan optimizar sus procesos al
máximo, sin perder de vista sus estándares de calidad, esto
sonaría difícil de lograr hace algunos años; pero, hoy en día
existe la tecnología adecuada para lograrlo, Guía de
Automatización Enero - Abril 2014 le presenta una serie de
artículos basados en las ultimas innovaciones y sistemas de
punta para optimizar sus procesos y producción, desde el
SCADA mas completo y robusto del mercado global, hasta
un RTU que puede lograr conexiones de forma remota y
segura a cualquier parte del mundo, controlar sistemas
digitales y análogos a distancia, generar paginas web con
datos de sus procesos en tiempo real, eso y mas encontrará
en las siguientes paginas.
Esperamos que esta edición sea de su agrado como todas
las demás.
Dirección: Selene Giner
(selene@automationlasso.com); Ing. Vicente Pérez
(vperez@automationlasso.com).
Administración Editorial: Ing. David García
(david@automationlasso.com).
Dirección de Arte y Formación: Ing. David García
(david@automationlasso.com).
Colaboradores: Ing. Raúl Córdova, Ing. Apolinar Alvarez,
Ing. Luis Juárez, Ing. Héctor Calleros.
www.automationhandbook.com
4
La Solución más completa para
Inteligencia en Manufactura
Iconics - LASSO Automation
Sistemas, Edificios, Máquinas
y partes del proceso aportan
información importante
de manera dinámica,
especialmente por la tenden-
cia a una administración de
desempeño en Tiempo Real:
RPM.
5
El Valor agregado de automatizar está en
la información
Por: Ing. Vicente Pérez
Es un componente
indispensable de un Sistema
para la Administración de
Producción...
6
La Solución más Completa para
Inteligencia en Manufactura
El Valor agregado de automatizar está en
la información
Ing. Vicente Pérez
Director de LASSO Automation LLC
S istemas, Edificios, Máquinas y partes del proceso
aportan información importante de manera diná-
mica, especialmente por la tendencia a una Admi-
nistración de desempeño en Tiempo Real (RPM
Real–Time Performance Management). Esta manera de
Administrar con metas flexibles y monitoreo de eficiencias
brindan a la empresa una ventaja competitiva logrando su
máximo potencial.
El llevar a las empresas a soluciones basadas en Tiempo
Real en el área de Manufactura en conjunto con el área
Administrativa se le llama INTELIGENCIA EN MANUFATURA
El cual es un componente indispensable de un Sistema pa-
ra la Administración de Producción.
INTELIGENCIA EN MANUFATURA provee las bases para utili-
zar y Visualizar Información de piso en Sistemas Adminis-
trativos, de Negocios y a socios como proveedores y Clien-
tes. Lograr este objetivo va más allá del tradicional softwa-
re diseñado para HMI y trae áreas de oportunidad en el
área de Automatización de Manufactura. Especialmente a
Integradores de Sistemas altamente especializados en cier-
tos procesos.
Lo anterior requiere la coordinación de una MUY amplia
gama de plataformas de Software y Hardware así como la
conectividad de cada parte del proceso y sus fuentes de
Información para lograr la excelencia en operación. Análisis
basados en hechos conlleva a mejores acuerdos y a una
mejora continua, lo cual es imposible sin una conectividad
en tiempo real entre el piso de producción y los sistemas
administrativos.
Inteligencia en Manufactura es parte de
la Estrategia en RPM
La evolución después de los HMI básicos es una plataforma
de soluciones en Software que permiten la Información y
Visualización entre gente, procesos y aplicaciones.
LASSO Automation dentro de la suite de Soluciones en Inte-
ligencia en Manufactura ofrece una solución completa en
conectividad, visualización y colaboración para cubrir el
área entre sistemas de manufactura y los sistemas corpo-
rativos de Información.
ICONICS™ con aplicaciones hechas para una rápida imple-
mentación como: Data Mining” y Portales de Automatiza-
ción. BizViz™ ha sido construido en C#, Microsoft .NET,
Windows 2003 Server, y tecnología de integracion Share-
Point.
La suite ICONICS BizViz™ permite la comunicación entre la
información real de planta y las bases de datos corporati-
vas. Integra información de diferentes fuentes de informa-
ción incluidas las bases de datos Microsoft SQL Server,
Oracle, SAP, OPC HDA (Historical Data Access), OPC AE
(Alarm and Events), and OPC Información en tiempo real.
BizViz™ cuenta con las herramientas más avanzadas para
análisis de tiempos muertos, KPI’s y OEE vía portales de
manufactura y tableros digitales animados.
7
Inteligencia en Manufactura provee las herramientas para
poder llevar los negocios usando la estrategia RPM de ma-
nera global. Inteligencia de manufactura debe de cubrir
todas las áreas, Incluyendo producción, planeación, cali-
dad, facilidades, mantenimiento, ingeniería, administración
de activos, inventario y materiales entre otros. Estas solu-
ciones típicamente trabajan en múltiples plantas
Los principales beneficios son altos niveles de producción,
mejor utilización de activos, reducción en costos de pro-
ducción, mejoras en tomas de decisiones locales y corpora-
tivas y en una mejora substancial en el servicio a clientes.
Para explicar esto, BizViz™ ofrece una herramienta llamada
ReportWorX™ que incluye la tecnología “data mining”, la
cual permite tomar datos de diferentes fuentes de infor-
mación y convertirla en reportes. Estos reportes pueden
ser creados utilizando un “ Plug-in” para Excel.
ReportWorX™ puede agendar reportes basados en tiempo,
datos, eventos, valores OPC y/o valores de bases de datos.
Los reportes pueden ser re direccionados a Impresoras, e-
mail, fax, discos duros, desktops, Adobe Acrobat PDFs y
también pueden ser publicados en la web. ReportWorX™
contiene “templates” que ayudan a cumplir normas y es-
tándares así como reportes pre-definidos para mercados
verticales. Una de las ventajas más notables es la capaci-
dad de visualizar información y generación de reportes de
manera personalizada así como la capacidad de verlo prác-
ticamente en todas las plataformas y sistemas operativos
existentes. Gerentes de planta, operadores, supervisores,
personal de calidad, administrativos y de IT necesitan infor-
mación en tiempo real e históricos para la tima de decisio-
nes diaria.Para realizar esto, BizViz™ ofrece el PortalWorx™
el cual está basado en la tecnología Microsoft ’s SharePoint
Server.NET™ la cual permite al usuario crear, administrar y
personalizar portales de automatización y administrativos
para la colaboración y optimización de KPI’s. PortalWorx™
también provee herramientas para visualizar en estos por-
tales información en tiempo real así como históricos ya sea
de producción, facilidades y administrativos entre otros.
Una de las principales funcionalidades de Inteligencia de
Manufactura es la conectividad a una variedad muy amplia
de todo tipo de equipos y poder obtener información de
producción, consumos de energía, información administra-
tiva en bases de datos y demás equipos. Normalmente ba-
sados en historiadores con funcionalidad de agregados,
transformación y procesamiento de datos o condicional. A
la vez brinda una visibilidad vía “dashboards” o portales,
interfaces para obtener datos de servicios Web, de otras
aplicaciones y la habilidad de crear nuevas aplicaciones de
alto desempeño para utilizar datos y sistemas existentes.
Inteligencia en Manufactura también consiste de BPM
(Business Process Management) adicionalmente los módu-
los: SPC y Analytics. También debe proporcionar integra-
ción con los sistemas ERP y demás plataformas de adminis-
tración utilizando estándares como OPC, ISA95, OAGIS.
Para lograr esto, BizViz™ utiliza BridgeWorX™ que tiene
una interface visual utilizando mapeo que permite hacer
transacciones entre equipos de control, bases de datos,
instrumentos entre otros.
Software Funciones Beneficios
PortalWorX™ Creación de portales y paneles de visualización
basadas en elementos Web .NET.
Proporciona de una manera sencilla colaboración y opti-
mización de KPI’s. Creación de pantallas personalizadas
puntuales y/o de toda la corporación.
BridgeWorX™ Mapeo y transferencia de información sin progra-
mación.
Transferencia de y hacia Manufactura, bases de datos e
instrumentos en tiempo real.
ReportWorX™ Genera Reportes a partir de cualquier fuente de
información.
Crea reportes personalizados basados en eventos, tiem-
pos, valores OPC y/o valores en bases de datos.
MobileHMI™ Visualización desde WAP/Internet, celulares, ta-
blets entre otros.
Convertir datos de cualquier fuente de información en la
web, celulares y tablets.
8
IntraVUE™ como
Herramienta para el
Ingeniero de Control
Por: Ing. Luis Juárez
Ingeniero de soporte en LASSO Automation LLC
¿Que es IntraVUE™?
I ntraVUE™ es la única herramienta para enten-
der, solucionar conflictos y reparar rápidamen-
te los problemas de comunicación que pueden
ocurrir con frecuencia en una red industrial.
Le da a los recursos locales y al personal de mante-
nimiento la herramienta para abordar los problemas
básicos y estar mejor informados para ayudar a los
expertos de la red si es necesario e indispensable
para un mejor desempeño de la red de control.
¿A quién va dirigido?
IntraVUE™ es una herramienta desarrollada específi-
camente para el uso de Ingenieros de Control res-
ponsables de los equipos de la red y los dispositivos
direccionables IP conectados a la misma, sin el re-
quisito de ser IT.
9
¿Cuándo usar IntraVUE™?
Ahora completamente basada en Web , IntraVUE™ se pue-
de instalar en el proceso de fabricación o de la red a fin de
verse y administrarse de forma remota .
Para cualquier LANs simples o hasta complejas instalaciones
con múltiples VLAN Cisco en corporativos, IntraVUE ofrece
una visualización automática y precisa en tiempo real
Ventajas
IntraVUE™ pone de relieve las principales fuentes de tras-
tornos del piso de la planta.
Problemas tales como cableado en mal estado, ruido eléc-
trico por mezcla de cables de comunicación con fuerza,
equipos mal alimentados sin conexión a tierra, etc, todo ello
se verá reflejado en las gráficas de diagnóstico arrojadas en
el Software IntraVUE™.
Esto se puede complementar con recorridos físicos duran-
te el análisis para corroborar los resultados con lo instala-
do físicamente de tal manera de encontrar solución a los
problemas encontrados.
IntraVUE™ como Herramienta de Prevención
IntraVUE™ no sólo pone de relieve las condiciones de
alarma también genera alarmas enviadas por medio de
correos electrónicos a los usuarios avisando de los proble-
mas más comunes de planta de los cuales usualmente nos
damos cuenta cuando los paros de producción por fallas
de comunicación en la red de control están presentes.
Es totalmente configurable de 0 a 100 % el valor en el
que establezcamos que el IntraVUE™ nos avise por medio
de una alarma lo que sucede en planta.
Administrar mis dispositivos con IntraVUE™
En cuanto a la administración de los dispositivos aparece-
rán automáticamente todos y cada uno de los dispositivos
sin embargo al reconocer cada uno de los dispositivos
como administrado tendremos el control de los equipos
que están conectados y los que por alguna razón son nue-
vos en la red mediante un código de colores. De un color
cuando los reconoces y otro color cuando ese equipo no
lo habías reconocido y por ende es un equipo nuevo en
esa sección de red y con ello ya sabemos cómo y de que
forma está creciendo la red de control y así decidir la ubi-
cación de ese nuevo dispositivo.
Monitoreo en tiempo Real con IntraVUE™
IntraVUE™ tiene la capacidad más que seguir cambiando
de forma continua con el fin de proporcionar una visión
en tiempo real, mientras que la aplicación de un código
de colores para resaltar las áreas problemáticas. Eso hace
que sea el producto de elección para aplicaciones indus-
triales Ethernet en redes de control. Algunas herramien-
tas tienen detección automática, pero luego requieren
mapeo manual. Otros ofrecen una visión actual, pero sin
capacidad de tendencias. A diferencia de aquellos, Intra-
VUE™ proporciona todos los componentes necesarios en
un paquete muy fácil de usar, diseñado para los proble-
mas específicos y los recursos del entorno industrial, ade-
más presenta información clave de la red de manera que,
aunque no seas especialista en IT, podrás utilizar la infor-
mación de forma rápida y eficaz desde cualquier lugar
10
con un navegador web. Desde una sola ventana, los usua-
rios pueden visualizar sus redes enteras gracias al diagrama
de árbol hiperbólico. Como se muestra en la pantalla , ca-
da nodo de red
( incluyendo dis-
positivos finales )
está representado
por un rectángulo
interconectados
por líneas de color
codificado que
ilustran las cone-
xiones físicas en-
tre nodos .
Visualización por IP, Equipo o Localización Física en la
Planta con IntraVUE™
IntraVUE™ ofrece al usuario seis (6) "Vistas " de los nodos
de la red . La " IP View" muestra arriba identifica a cada
nodo por su dirección IP . La "Device View" y " Ubicación
View" identifica los nodos por su nombre de dispositivo y
ubicación física , respectivamente .
Visualización de 3 posibles opciones para mostrar in-
formación a los Usuarios en IntraVUE™
Además de la IP, dispositivo y ubicación Vistas , IntraVUE™
permite al usuario configurar tres (3) Vistas personaliza-
das . Por ejemplo, una vista personalizada puede ser confi-
gurada para mostrar cada rol de los nodos en el proceso,
que es la etiqueta de propiedad de la empresa, o el inter-
valo de mantenimiento programado.
Al seleccionar el tipo de vista que desea es tan fácil como
hacer clic derecho en cualquier lugar de la zona de fondo
azul de la pantalla Vista actual para activar un menú emer-
gente en el que se enumeran todos los seis (6) tipos de
vista , seguido de un click izquierdo del ratón en el tipo de
vista de su elección.
Requisitos del Sistema para usar IntraVUE™
IntraVUE™ está diseñado para ejecutarse como una aplica-
ción basada en
servidor en una
única plataforma
basada en Micro-
soft Windows ®.
Actualmente, sólo
Windows 2000
Server y Worksta-
tion (con Service
Pack 2) y Windows
XP sistemas ope-
rativos profesionales son compatibles.
IntraVUE™ host (servidor) Requisitos:
• PC Pentium II 633MHz clase o mejor
• 512 MB de RAM
• 150 MB de espacio disponible en disco duro (mínimo)
• 800 MB de espacio disponible en el disco duro para guar-
dar todos los archivos de ayuda y de vídeo.
• Tarjeta de interfaz de red Ethernet 10/100base-T
• Opcional: servidor de correo o el acceso al servidor de
correo
• Opcional: Sistema de alimentación ininterrumpida (UPS)
para grabar los cortes de energía del servidor.
Requisitos de la solicitud del cliente IntraVUE™:
• Se ejecuta en Microsoft Internet Explorer versión 5.0 y
superior
• Java ® Runtime Environment de Sun plug-in (JRE versión
1.4.0 o superior) debe estar instalado y la disponibilidad se
desencadena por IntraVUE™
• máquina cliente debe tener acceso a la LAN de host In-
traVUE™
11
¡Ahora las máquinas pueden hablar!
12
¿Sigue Enviando
Personal a Dar
Servicio? ¡Ahora las Máquinas Pueden
Hablar!
Por: Ing. David García
Marketing y Desarrollo de Negocios
en LASSO Automation LLC
E n un contexto de gran competitividad, en el que
los clientes comparan precios, tiempo operativo y
productividad, y son cada vez más exigentes con
el servicio que reciben, los fabricantes de maqui-
naria y OEM deben enfrentarse a diario con la dificultad de
ofrecer el mejor servicio posible con personal cualificado,
manteniendo al mismo tiempo los costes de la asistencia a
un nivel razonable. Para los fabricantes de maquinaria, utili-
zar Internet para acceder de forma remota a las máquinas
reduce drásticamente los costes porque elimina la necesi-
dad de tener que desplazarse hasta la instalación donde se
encuentre la máquina.
Configuración en línea más rápida, mayor ancho de banda,
fiabilidad en la comunicación. Estas son algunas de las ca-
racterísticas de los routers industriales eWON™ y Talk2M™,
que ofrecen a los fabricantes de maquinaria y OEM una
solución de acceso remoto llave en mano que les permite
acceder a Internet desde cualquier parte del mundo.
Al ser escalable y fácil de instalar, Talk2M™ proporciona un
valor añadido inmediato a las máquinas, hace que los fabri-
cantes de maquinaria y OEM puedan concentrarse en ofre-
cer la mejor asistencia posible a sus clientes y crea oportu-
nidades para obtener nuevos ingresos mediante contratos
de servicios, evaluaciones comparativas de equipos y am-
pliaciones de garantía.
Para dar asistencia a las máquinas más importantes, la tec-
nología de eWON ofrece una solución de última generación
que garantiza el acceso remoto seguro a través de Internet:
Talk2M. Esta herramienta puede utilizarse para ofrecer una
mejor asistencia al cliente, configurar diagnósticos remotos
y facilitar la preparación de las tareas de mantenimiento. Al
reducir los gastos de desplazamiento, disminuyen los cos-
tes del servicio.
Los fabricantes de maquinaria revolucionan su servicio
al cliente gracias a Talk2M™
En pocos pasos, Talk2M™ te permite conectarte a cualquier
router industrial eWON™ con acceso a Internet. Si bien
Talk2M incorpora eficaces mecanismos de seguridad y la
función de túnel, no se necesita contar con expertos infor-
máticos para realizar su configuración, puesto que esta ta-
rea la llevan a cabo los asistentes que incorpora a tal efec-
to.
Una vez instaladas las máquinas en las instalaciones del
cliente, gracias a Talk2M™ y los routers eWON™ los fabri-
cantes de maquinaria y OEM obtienen acceso instantáneo
a dichos equipos desde cualquier lugar.
13
Los siete motivos de peso
A continuación se indican siete motivos de peso para utili-
zar el servicio Talk2M™ junto con los routers industriales
eWON™ para facilitar el acceso remoto y las operaciones
de mantenimiento de la maquinaria.
1. Fácil configuración y uso
Talk2M se ha diseñado para funcionar con una arquitectura
con un nivel de intrusión mínimo, lo que significa que el
protocolo VPN debe poderse adaptar fácilmente a las infra-
estructuras de TI y configuraciones de seguridad existentes,
como los puertos salientes habilitados en los firewalls. Por
ello, normalmente utiliza los puertos HTTPS, que suelen
estar habilitados.
Talk2M se ofrece como SaaS (software como servicio) y no
requiere grandes conocimientos informáticos. También
proporciona una plataforma de acceso remoto escalable y
de gran disponibilidad, pero evita que los usuarios tengan
que lidiar con los aspectos técnicos de implementar un ac-
ceso remoto a través de Internet. Con nuestra tecnología
se consigue la integración perfecta con las redes existentes.
4. Trazabilidad
Las conexiones se registran para garantizar su trazabilidad,
en caso de que sea necesario investigar lo que ha ocurrido
durante una sesión.
5. Arquitectura escalable y de alta disponibilidad
A la hora de diseñar Talk2M se han tenido especialmente
en cuenta la escalabilidad y la fiabilidad. Talk2M se puede
ampliar hasta 100 000 nodos y ofrece una disponibilidad
permanente con la máxima fiabilidad. Los servidores están
protegidos frente a fallos mediante tecnologías de conmu-
tación por error y replicación. Talk2M es una herramienta
para el sector industrial, por lo que ofrece un servicio al
cliente y a los servidores 24 horas al día todos los días del
año.
2. Conexiones eficientes y seguras
La seguridad es la máxima prioridad de Talk2M™.
En nuestra solución empleamos los mismos niveles
de seguridad que utilizan los bancos, instituciones
financieras y tiendas electrónicas seguras. La inte-
gridad de los datos de nuestros clientes está ga-
rantizada en todo momento. Los protocolos VPN
que utiliza Talk2M™ se basan en Open SSL y Open
VPN.
3. Comunicaciones móviles y de banda ancha a tra-
vés de Internet
Los primeros usuarios de los sistemas de conectivi-
dad remota debían enfrentarse a conexiones len-
tas y descargas interminables y poco eficientes.
Gracias a las nuevas tecnologías y al crecimiento
exponencial de los servicios de Internet de alta
velocidad, estos problemas han pasado a la histo-
ria. Talk2M™ se ha diseñado para satisfacer la cre-
ciente demanda de acceso de banda ancha y ofre-
ce opciones de conexión 3G (UMTS), 3G+ (HSDPA/
HSUPA), ADSL y LAN.
14
6. Modelo SaaS (software como servicio)
Para alojar los servicios de Talk2M™ se utilizan empresas
profesionales que se dedican principalmente al alojamiento
web. En función de los servicios de Talk2M™ utilizados, se
ofrece un acuerdo de nivel de servicio (SLA) que garantiza
al cliente la continuidad empresarial de dichos servicios.
La solución de software como servicio Talk2M™ tiene un
precio cerrado, de modo que los clientes siempre saben lo
que van a pagar. Así se eliminan costes ocultos y los fabri-
cantes de maquinaria pueden calcular el coste total de pro-
piedad con un menor margen de error.
Por último, el modelo SaaS ofrece a los usuarios una solu-
ción plug-and-play descentralizada y que se puede instalar
con gran facilidad. Asimismo, se puede ampliar para adap-
tarse a los requisitos más exigentes de los clientes por lo
que respecta al número de conexiones, y las empresas de
alojamiento web pueden proporcionar recursos
(servidores) para satisfacer las solicitudes de conexión con
rapidez.
7. Conectividad de distintos PLC
En función de los requisitos de cada cliente, las máquinas
de última generación pueden incorporar PLC de distintos
proveedores y un amplio abanico de protocolos de comuni-
cación. Cuando se deben administrar varios tipos de herra-
mientas de acceso remoto, la complejidad aumenta, y aquí
es donde la tecnología de eWON™ puede jugar un papel
determinante. Talk2M™ y eWON™ son totalmente compa-
tibles con los PLC de los principales fabricantes mundiales,
por lo que sientan unas nuevas bases para la conectividad
remota de PLC, proporcionando una solución de acceso
remoto uniforme a todo tipo de máquinas. Por este motivo,
Talk2M™ y eWON™ facilitan el trabajo de nuestros clientes
en cada paso del proceso.
Principales Ventajas
Mejores diagnósticos remotos
El diagnóstico remoto de los equipos permite iniciar las
acciones necesarias para resolver cualquier problema.
Cuando el departamento de asistencia al cliente está inten-
tando solucionar un problema o una anomalía en el funcio-
namiento de una máquina controlada por un PLC, a veces
puede ser difícil o incluso imposible corregirlo si el personal
técnico no puede reproducirlo. En el peor de los casos,
puede ser necesario que un técnico se desplace hasta la
instalación para identificar el problema, y a veces surgen
problemas de comunicación o de comprensión lingüística
con el ingeniero mecánico o técnico de mantenimiento.
¿Te suena esta situación?
Con Talk2M™, puedes detectar los problemas en los dispo-
sitivos automatizados con rapidez y sin interferir en su fun-
cionamiento.
Reducción del coste total del servicio
Con la situación económica actual, la competencia aumen-
ta y el coste es un fac-
tor que se tiene cada
vez más en cuenta. El
precio de compra nor-
malmente solo repre-
senta el 40% del coste
total de propiedad de
una máquina. Por ello,
una buena planifica-
ción y programación
son procesos funda-
mentales para organi-
zar un servicio eficien-
te y rentable. Según
diversos estudios, el
coste de los servicios
se puede reducir hasta
en un 50% si se elimi-
nan las llamadas de
emergencia. Además,
con la reducción de los
departamentos de in-
geniería de las empre-
sas, es fundamental
restringir el número de
servicios realizados in
situ por un equipo limitado, que cada vez debe encargarse
de más máquinas.
Más valor para los clientes
Servir a un mercado globalizado con una producción ininte-
rrumpida nunca ha sido fácil, pero ahora los clientes son
más exigentes que nunca. Teniendo en cuenta el coste de
cerrar una línea de producción, la solución de acceso remo-
to Talk2M™ ofrece un rápido rendimiento del capital inver-
tido. Al poder dar una respuesta inmediata, las operaciones
15
vuelven a funcionar con rapidez y se optimiza la productivi-
dad de los clientes.
Mejora de la gestión de los productos
Mejorar la gestión de los productos y la ingeniería de las
máquinas es una responsabilidad que comparten los depar-
tamentos de I+D y servicio al cliente. Con la implementa-
ción de Talk2M™, el departamento de servicio al cliente
puede obtener información de gran utilidad. Poder monito-
rizar cómo los clientes utilizan las máquinas ofrece a los
fabricantes de maquinaria una idea más precisa de sus
mercados. Estos conocimientos se pueden aplicar para re-
diseñar las máquinas y
desarrollar nuevos pro-
ductos.
Obtención de ingresos
por parte del servicio al
cliente
Gracias a Talk2M™ las
empresas pueden cam-
biar la forma en la que
funciona su servicio al
cliente y conseguir que
un departamento defi-
citario empiece a re-
portar beneficios. Im-
plementando Talk2M™
se puede ofrecer una
amplia variedad de
acuerdos de servicio,
desde simples servicios
bajo demanda hasta
contratos con garantías
ampliadas.
Conectividad PLC
Conexión de las Máquinas
Aquí es donde entra en juego la experiencia de eWON™. Si
bien los dispositivos eWON™ son principalmente routers
industriales, también ofrecen conectividad Ethernet y PLC
serie a través de controladores o protocolos específicos.
A continuación se enlistan las diferentes marcas con las
cuales eWON™ está certificado para trabajar.
16
para la seguridad eléctrica en el
área de trabajo
Por: Ing. Apolinar Álvarez
17
NFPA70E: Standard para la
Seguridad Eléctrica en el
Área de Trabajo
Por: Ing. Apolinar Álvarez
Ingeniero de Ventas en LASSO Automation LLC
C ada año, se producen cientos de muertes y mi-
les de lesiones incapacitantes debidas a descar-
gas eléctricas y explosiones producidas por ar-
cos eléctricos. La mayoría de esos accidentes se
pueden prevenir mediante el cumplimiento de la norma
NFPA70E.
El NFPA70E es un standard de la National Fire and Protec-
tion Association (NFPA) que define los requerimientos de
seguridad eléctrica para asegurar las mejores condiciones
para las personas en sus áreas de trabajo.
La norma se enfoca en medidas de seguridad prácticas que
también permiten que los operadores sean productivos
dentro de sus funciones de trabajo.
Específicamente el Standard NFPA70E cubre los requeri-
mientos de seguridad eléctrica para:
- Conductores eléctricos y Equipos instalados adentro o
sobre edificios y otras estructuras, incluyendo casas rodan-
tes, vehículos recreativos, jardines, estacionamientos, cuar-
tos de control y subestaciones eléctricas industriales.
- Acometidas Eléctricas
- Otros conductores exteriores instalados en las áreas men-
cionadas
NFPA70E Artículo 120: Estableciendo Condiciones de
Trabajo Eléctricamente Seguras
El artículo 120 de la NFPA70E requiere que se implementen
18
procedimientos de Bloqueo / Etiquetado (LOTO por sus siglas en ingles
Lockout / Tagout) para salvaguardar a las personas de la exposición a
riesgos eléctricos mientras están trabajando cerca o sobre conductores
eléctricos energizados u otras partes de los circuitos, como los tableros
eléctricos.
El párrafo 120.1 menciona explícitamente que antes de realizar algún
trabajo, todas las posibles fuentes de energía deberían de estar identifi-
cadas, desenergizadas y bloqueadas. Cuando sea posible, verificar visual-
mente que las hojas de los dispositivos de desconexión estén completa-
mente abiertas o que los circuit breakers extraíbles estén extraídos en la
posición de completamente desconectado. Adicionalmente, se debe de
comprobar que cada fase esta desenergizada con un probador de volta-
je.
Dispositivos de Seguridad Eléctrica Permanente (Pesd’s: Permanent
Electrical Safety Devices)
Un PESD es un dispositivo montado en un tablero eléctrico que está co-
nectado directamente a la(s) fuente(s) de voltaje, y que proporciona una
verificación visual o auditiva del voltaje sin exponer directamente al ope-
rador. Al estar permanentemente montados en el tablero se reduce el
riesgo de shock por arco eléctrico. Además se pueden etiquetar todas las
fuentes de voltaje conectados a los PESD's dando cumplimiento a lo dis-
puesto por la norma NFPE70E 120.1[1] e inclusive excediéndola. El obje-
tivo de los PESD’s es mantener a las personas alejadas de las fuentes de
voltaje, y eliminar el riesgo potencia de exposición de las personas a las
fuentes de voltaje durante los procedimientos de LOTO mecánicos, sin
necesidad de abrir las puertas del tablero.
Existen 2 tipos de PESD’s: Indicadores de voltaje y Portales de Voltaje.
Los Indicadores de voltaje son dispositivos que se iluminan cuando existe
voltaje presente en cualquiera de sus 2 fases.
Algunas ventajas de los Indicadores de voltaje sobre los voltímetros son:
- Monitorea L1-L2-L3-GND simultáneamente y permanentemente.
- Detecta voltaje de AC y DC (energía almacenada) simultáneamente (40-
750 VAC / 30-1000 VDC) para los modelos de Baja Tensión y 2 kV a 43 kV
para los modelos de Media Tensión.
- No requieren de baterías ya que se alimentan de las líneas a donde es-
tán conectados
- Se pueden conectar dos o más PESD’s para lograr redundancia.
- En el caso de indicadores de voltaje montados en las puertas de los
tableros (indicadores de Baja Tensión), evita que se abran las puertas del
tablero hasta no estar completamente seguro que el equipo está
19
totalmente desenergizado.
- Proporciona información adicional como pérdida de fase o fusi-
ble quemado.
Los portales de Voltaje se usan en combinación con los de-
tectores de voltaje tipo pluma, se montan directamente en
la puerta y evitan la detección de voltaje directamente so-
bre los bornes o barras de los equipos.
Puertos de Conveniencia: GracePorts®
Además de evitar el riesgo de choque eléctrico por parte
del personal, hay otros motivos por los que es deseable
mantener cerradas las puertas de un tablero eléctrico co-
mo por ejemplo, evitar que el frio se escape en el caso de
tableros climatizados; evitar que ingrese el polvo, pelusa y
otros contaminantes que pudieran dañar los equipos elec-
trónicos instalados al interior del tablero; y evitar que du-
rante los ciclos de limpieza con chorro de agua a presión en
el caso de la industria alimenticia, el agua pudiera ingresar
al interior del tablero, dañando dispositivos como PLC’s,
variadores de velocidad, CPU’s y computadoras industria-
les, entre otros.
Un Puerto de Conveniencia es un dispositivo que se monta
en la puerta de los tableros eléctricos, proporcionando una
conexión hacia los equipos montados en el interior del ta-
blero, logrando de esa forma mantener las puertas del ta-
blero cerradas y al personal alejado de los puntos de riesgo
de choque eléctrico, cumpliendo de esta forma con el
estándar NFPA70E, manteniendo el mismo índice de pro-
tección del tablero (NEMA 4, NEMA 4X, NEMA 12, etc).
Además los puertos de conveniencia son 100% personaliza-
bles y configurables de acuerdo a las necesidades de comu-
nicación de los equipos que están instalados en el interior
del tablero. Existen diferentes opciones que van desde to-
macorrientes de 127 VAC para conectar la laptop con o sin
protección contra descargas GFCI, hasta switches Ethernet
no administrables, pasando por puertos RS-232, RS-485,
Profibus, RJ-45 Ethernet, USB.
20
Comunicaciones Inalámbricas
Por: Ing. Raúl Córdova
Ingeniero de Ventas en LASSO Automation LLC
n la mayoría de las aplicaciones en las cual ne-
cesitamos comunicar puntos de control remo-
tos con estaciones centrales, por cuestiones de
distancias, localización de los puntos u orogra-
fía del territorio, es muy limitada y costoso la instalación de
cable de control o de comunicación para realizar estos enla-
ces. Con el transcurso y desarrollo de las tecnologías, ahora
podemos hacer este tipo de enlaces por un método inalám-
brica, robusto y confiable.
Por esta razón no solo este tipo de comunicaciones se hacen
para cubrir distancias largas, si no igual en aplicación indus-
triales dentro de una nave o en medio del proceso, ya que
por cuestiones de instalación es más eficaz y sencillo la ins-
talación de un equipo inalámbrico que el utilizar cableado
convencional.
¿Pero qué podemos transmitir?
Con el desarrollo de estas tecnologías y las diferentes fre-
cuencias en que se pueden enviar paquetes de informa-
ción, podemos transmitir desde variables de control de un
modo confiable hasta paquetes de video de un modo cons-
tante.
Una de las preguntas más comunes que se hacen al hablar
de este tipo de métodos de transmisión es; ¿Que tan con-
fiable y segura puede ser la comunicación? cuando se están
enviando variables de proceso las cuales hacen una aplica-
ción critica, las tecnologías inalámbricas y el uso eficiente
de estas, pueden dar prioridad a paquetes de información
importantes como también hacer una comunicación redun-
dante.
¿Cómo se determina o especifica una solución para la aplica-
ción?, existen ciertos factores principales con los cuales se pue-
de decidir la mejor solución, ¿Cuánta Información se va a trans-
mitir?, ¿Qué distancia?, ¿Existe línea de vista?, ¿Control, monito-
reo o ambos?, ¿Cuál es el “Down-time” aceptable?, ¿Hay energía
eléctrica en el punto?, ¿Existen áreas clasificadas?
Cuando se obtiene la información de la aplicación, se tiene
que considerar que tipo de frecuencia es la esencial para la
aplicación, en el espectro de frecuencia las bandas libres
son las más comunes para aplicaciones industriales y se
tienen frecuencias altas y bajas, cada una con sus ventajas
sobre la otra, como por ejemplo se quiere transmitir video
el cual ocupa un ancho de banda considerable tenemos
que usar las bandas de 5.8Ghz o 2.4Ghz consideradas fre-
cuencias altas, pero estas se vuelven más susceptibles al
ruido o interferencia.
Por otro lado queremos transmitir una distancia mayor por-
que la aplicación así lo requiere en este caso utilizamos una
frecuencia baja que siga en las bandas libres 900Mhz, pero
tenemos la limitante de un paquete pequeño de informa-
ción como una variable o señal de control a una bomba o a
un controlador. 900Mhz es más efectiva cuando se trans-
mite a través de obstáculos y por esta razón el ruido eléc-
trico no la interviene.
Otra de las diferencias es el comportamiento de propaga-
ción y reflexión respecto a las frecuencias,.
21
¿Qué significa esto? Una frecuencia de 900Mhz tiene más pro-
pagación en un ambiente ya que los obstáculos los cuales crean
una reflexión de las ondas son omitidos por las características de
las frecuencias bajas, en el caso de una frecuencia alta
5.8Ghz/2.4Ghz su propagación es menor ya que su reflexión es
más alta ante obstáculos y esto hace que no llegue a una distan-
cia mayor.
FHSS, DSSS, OFMD, CSMA, TDMA, Bluetooth, Celular son las
tecnologías con las cuales disponemos para utilizar las fre-
cuencias. ¿Cómo Funcionan?, cada una de estas tecnolo-
gías tiene un modo diferente de operar; FHSS (Espectro
Ensanchado por Salto de Frecuencia) divide el espectro en
una cantidad de canales, con esto la transmisión salta de
canal en un lapso diminuto de tiempo de la manera de que
no deja de transmitir en ningún momento, además que al
cambia de canal salta el ruido eléctrico que se pueda gene-
rar. DSSS (Espectro Ensanchado en Secuencia Directa) esta
tecnología envía la información en paquetes, por los cuales
el canal de transmisión es más grande y transmite más in-
formación, OFMD (Multi-plexación por División de Frecuen-
cias Ortogonales) enfocada para frecuencias altas en donde
cada una de las ondas transporta información. TDMA
(Acceso Múltiple en División de Tiempo) divide en espacios
de tiempo la frecuencia y les asigna tiempos precisos.
CSMA (Acceso Múltiple con Escucha de Portadora y detec-
ción de Colisiones) en resumen verifica todo los que los de
más medios le envían o están transmitiendo y posterior a
esto transmite la información. Bluetooth este medio se di-
señó para remplazar cables en corta distancia y trabaja en
FHSS.
Teniendo en cuenta toda esta información, nos pregunta-
mos ¿Cuál es el alcance que podemos obtener en una apli-
cación?, al mencionar alcance no nos referimos a la distan-
cia, si no a qué más podemos llegar hacer con las comuni-
caciones inalámbricas, que valor agregado podemos brin-
darle al usuario al estar utilizando un sistema o solución
“wireless”, las aplicaciones son muy diversas en los diferen-
tes procesos de las industrias, podemos desde solo comu-
nicar una acción de on/off a un motor a una distancia con-
siderablemente larga, hasta aplicaciones en las cuales tene-
mos involucrados diferentes datos a transmitir, como el
monitoreo remoto de una tratadora de agua, como el estar
obteniendo información de todos los controladores en el
piso de producción en un industria de manufactura, el estar
visualizando mediante gestión de video un proceso en algu-
na planta fuera de la ciudad y al final toda esta información
de datos y video llevarla de una manera eficaz, confiable y
económica a servidores o bases de datos en algún punto de
control o bien en algún corporativo fuera del país para su
visualización.
Radios Industriales RWE231
y RWE241 de ConnectBlue®
22
RTU: Adquisición de datos
Por: Ing. Vicente Pérez
Director de LASSO Automation LLC
RTU por sus siglas en Ingles (Remote transmit Unit) o UTR
(Unidad de Trasmisión Remota) ha sido utilizada por más
de 30 años en el área de monitoreo y control de procesos a
distancia. Las aplicaciones más comunes han sido en siste-
mas de bombeo y en subestaciones eléctricas.
¿Que ventajas tecnológicas y practicas integran las UTR
actuales?
Actualmente las UTR permiten hacer lo que en anterioridad
se realizaba con SCADAS, Controladores, módulos especia-
les de cálculos de flujo, módulos de I/O y módems de ma-
nera independiente. Hoy, dentro de una UTR es posible
reemplazar esos módulos independientes por una solución
mas confiable y que requiere una fracción de tiempos de
ingeniería para su configuración.
La primera ventaja que resalta y que es comúnmente por
donde se empieza la selección de estas soluciones es en la
COMUNICACIÓN. Existen los medios que se han utilizado
por mas de 20 años:
Cableados
- Comunicación Serial
- Protocolos propietarios
- Dial Up o modem telefónicos
- Ethernet
- Utilización de las líneas de energía para transmitir datos
Inalámbricos
Más del 80% de los UTR en el mundo se comunican Inalám-
bricamente. Las opciones existentes son muy variadas y
estas van dependiendo de
las necesidades:
La UTR tiene la capacidad
de operar con muy diver-
sos tipos de entradas y
salidas, protocolos, cálcu-
los de procesos y demás
aplicaciones y hace trans-
parente esta funcionalidad
con el tipo de tecnología
de transmisión a utilizar.
Otro punto importante en
el área de comunicaciones
es la posibilidad de utilizar
redundancias entre estos
diversos tipo, esto es, se
puede seleccionar 900Mgz como medio principal pero en
caso de que este enlace falle podemos cambiar a modem
telefónico de manera automática.
Procesamiento y cálculos de proceso especiales
Tradicionalmente se utilizan (aban) PLC como medios de
procesamiento y adicionalmente se agregaban módulos o
PC’s para calculo específicos típicamente en el los cálculos
de medición de fluidos.
Adicionalmente se requería de bases de datos en PC’s para
almacenar información ser retransmitidas en caso de per-
der la comunicación.
23
Actualmente las UTR cuentan con bases de datos inte-
gradas y funcionalidad de (“store and forward”). Al
mismo tiempo integran en su funcionalidad cálculos
para fluidos y gases y por ultimo las capacidades de
procesamiento lógico para entradas y salidas si como
lasos de control. La capacidad de almacenamiento de
datos permite no utilizar PC’s.
Otro factor importante es la capacidad de “logueo” a
bases de datos estándares, funcionalidad Web-server
El tener esta funcionalidad en la misma plataforma
permite ahorrar 80%+ en tiempos de Ingeniería y brin-
da robustez al sistema.
I/O y PROTOCOLOS
Otro punto importante es la diversidad de seña-les y protocolos en estas aplicaciones.
Las UTR’s actuales tie-nen estas opciones y así facilitar la integración. Esto se debe a que nor-malmente se requieren diversos equipos en las estaciones remotas co-mo es posible apreciar en la imagen más abajo.
Estos equipos son de diferentes fabricantes y protoco-los. Las UTR pueden tomar estos protocolos y conver-tirlos a uno solo o majearlos de manera independien-te.
Siendo muy compacto, el RTU TBox LT2 ofrece Web multi-
plataforma, conectividad inalámbrica y la automatización
avanzada de procesos remotos.
24
DNP3
Uno de los mejores protocolos a utilizar es estos sistemas
es DNP3. Este sistema se empezó utilizado en la industria
eléctrica y gracias a sus prestaciones hoy en día es utilizado
en otras aplicaciones.
DNP3 puede transportarse vía serial y Ethernet, es un pro-
tocolo abierto y una ventaja contra la mayoría de los demás
protocolos es que agrega una estampa de tiempo y admi-
nistra grados de prioridad a los registros transmitidos. Estos
factores hace de DNP3 un protocolo muy poderoso para la
confiabilidad en la información
Las I/O normalmente son variadas y requiere de múltiples opciones. Anterior mente se requería de agregar módulos especiales a PLC’s o utilizar diferentes módulos, en ocasio-nes de diferentes fabricantes para poder cubrir las necesi-dades en una aplicación.
A continuación listamos las entradas y salidas más típica-mente utilizadas en estos sistemas:
Discretas
- 24 VCD - 120 VAC
- 12VCD - 48 V
- 110 VAC
Análogas
- 4-20 mA - HART
- 0-20 mA - Thermocouple
- 0-10 VCD - RTD’s
SCADA
Las UTR actuales tienen la capacidad de Web Server el cual
aporta un sistema supervisorio y de control que cumple
con la gran mayoría de aplicaciones. Por otro lado cuenta
con un sistema de “logueo inteligente” y la capacidad de
manejar varios protocolos, de esta manera es sencillo inte-
grarse a sistemas SCADA existentes.
El sistema supervisorio integrado en las UTR actuales es
multiusuario y el número de tags no es problema ya que
está relacionado con la capacidad máxima del hardware.
Una ventaja de estos sistemas es que es multi-plataforma,
esto es, se puede utilizar Windows, Android e iOS.
Al correr el SCADA en la UTR elimina la necesidad de utilizar
PC,s y ahorra 50% en horas de Ingeniería.
Dentro de la misma plataforma esta la programación de la lógica (escalera, blocks, instrucciones, etc..), el SCADA y alarmas vía e-mails y SMS esto hace el sistema Inteligente.
La RTU se conecta al equipo físicamente y lee los datos de estado como los estados abierto/cerrado desde una válvula o un interruptor, lee las medidas como presión, flujo, voltaje o corriente. Por el equipo el RTU puede enviar señales que pueden controlarlo: abrirlo, cerrarlo, intercam-biar la válvula o configurar la velocidad de la bomba,
ponerla en marcha, pararla.
La RTU puede leer el estado de los datos digitales o medi-das de datos analógicos y envía comandos digitales de sali-da o puntos de ajuste analógicos.
Una de las partes más importantes de la implementación de SCADA son las alarmas. Una alarma es un punto de esta-do digital que tiene cada valor NORMAL o ALARMA. La alar-ma se puede crear en cada paso que los requerimientos lo necesiten. Un ejemplo de un alarma es la luz de "tanque de combustible vacío" del automóvil. El operador de SCADA
25
pone atención a la parte del sistema que lo requiera, por la alarma. Pueden enviarse por correo electrónico o mensajes de texto con la activación de una alarma, alertando al admi-nistrador o incluso al operador de SCADA.
Robustez
En aplicaciones remotas es importante la confiabilidad del
equipo a utilizar. Esto puede llevar a problemas mayores ya
que los tiempos de respuesta en estas aplicaciones puedes
ser muy grande y los costos muy altos.
El primer punto es “MTBF” Mean Time Between Failure,
tiempo promedio entre fallas. Este parámetro nos da las
horas que en promedio el equipo funcionara sin fallas. El
número mínimo aceptable para este tipo de aplicaciones es
de 400,000.
Las clasificaciones para áreas clasificadas como C1D2 y
C1D1 indican la aprobación de estos equipos para trabajar
en avientes con peligros de explosión.
En aplicaciones remotas la temperatura de operación es
muy variada y equipos con temperatura de operación -40C
a 75C son recomendados para asegurar una operación por
un largo tiempo confiablemente.
Equipos “tropicalizados” tienen una cubierta que protege la
electrónica contra humedad y corrosión dando mayor ro-
bustez.
En algunas aplicaciones es importante continuar operación aún con la interrupción de energía eléctrica. Por este moti-vo es muy útil el integrar a la UTR un cargador de batería.
RTUs: Tbox LT y LT2, principales ventajas y características.
26
27
28