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BARRERAS DINÁMICAS GBE
Índice 1 Definición 2
2 Descripción 3
3 Características técnicas de los materiales 4
4 Ejecución 10
5 Aplicaciones 12
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BARRERAS DINÁMICAS GBE
1 Definición
Se define barrera dinámica como un sistema de componentes colocado sobre la superficie del talud
con capacidad para absorber la energía cinética desarrollada por desprendimientos de grandes
dimensiones y flujos de detritus, con la finalidad de proteger vidas humanas y bienes materiales.
Las barreras GBE están ensayadas bajo las condicion es más rigurosas de caída libre,
siguiendo las directrices europeas establecidas en la ETAG 27, a través de un organismo
europeo acreditado y aprobado por la EOTA, el cual garantiza el sistema mediante el marcado
CE.
ETAG 27 GUIDELINE FOR
EUROPEAN TECHNICAL APPROVAL of
FALLING ROCK PROTECTION KITS Edition 2008-02-01
TRATAMIENTO FUNCIÓN
Barrera Dinámica Detener desprendimientos de gran tamaño y/o alta energía
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BARRERAS DINÁMICAS GBE
Las ventajas de este sistema son:
• Detención de desprendimientos de grandes dimensiones y/o alta energía.
• Solución con diseño adaptado a las condiciones del terreno.
• Sistemas comprobados y certificados en ensayos a escala real.
• Alternativa económica frente a otras soluciones más costosas que impliquen grandes áreas
de tratamiento
2 Descripción
Barrera Dinámica del tipo GBE-GEOBRUGG, con capacidad de absorción de energía de hasta
3000 KJ, compuesta por malla TECCO G80® y/o SPIDER S4-130® de alambre de acero de alto
límite elástico y anclajes, de dimensiones variables definidas según el proyecto a partir de los
estudios de las trayectorias de rocas.
TIPOS
ENERGÍA MÁXIMA
DE ABSORCIÓN
(KJ)
ALTURA
RECOMENDADA
(m)
TIPO DE RED
GBE – 500 500 3 TECCO G80®
GBE – 1000 1000 3 – 4 TECCO G80®
GBE– 2000 2000 3 – 5 SPIDER S4-130®
GBE– 3000 3000 4 – 6 TECCO G80® + SPIDER S4-130®
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BARRERAS DINÁMICAS GBE
3 Características técnicas de los materiales
El sistema de barrera dinámica está constituido por los siguientes materiales y componentes:
• Malla TECCO G80® 4mm
La malla TECCO G80® que constituye el componente básico de las barreras GBE, está fabricada en
alambre de acero de 4 mm de alta resistencia a la tracción, se caracteriza por una alta resistencia al
impacto u una resistencia nominal a la tracción de 1770 N/mm2. La carga de rotura de un alambre es
de 2,2 Tn. Esto corresponde al peso de un automóvil familiar de tamaño mediano.
La malla TECCO G80® de 4 mm tiene una resistencia a tracción directa de más de 190 KN/m.
DIÁMETRO ALAMBRE
mm
LÍMITE ELÁSTICO DEL ACERO
N/mm2
DIMENSIONES DEL ROMBO
mm
RESISTENCIA LÍMITE A TRACCIÓN
DIRECTA kN/m
4 1770 143 x 83 190
Detalle de malla TECCO
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BARRERAS DINÁMICAS GBE
• Malla romboidal SPIDER Net ® S4
Malla de alambres de acero de alto límite elástico que entrelazados convenientemente entre sí,
forma un tejido susceptible de ser sometido a determinados esfuerzos de tracción. Tiene las
siguientes características:
Detalle de membrana SPIDER S4
Nº CORDONES
DIÁMETRO ALAMBRE
mm
LÍMITE ELÁSTICO DEL
ACERO N/mm2
DIMENSIONES DEL ROMBO
mm
RESISTENCIA LÍMITE A
TRACCIÓN DIRECTA
kN/m
3 4 1770 – 2020 292 X 500 220
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BARRERAS DINÁMICAS GBE
• Poste
Los postes fabricados con perfiles HEA contribuyen a disminuir el peso transportado. La cabeza del
poste cuenta con perforaciones para guiar el cable de soporte y con un grillete para los cables de
retención, lo cual permite su transporte mediante helicóptero o grúa, pre instalados junto a la malla.
La placa base está concebida para todo tipo de terreno. El anclaje de la base se realiza
esencialmente mediante una barra (GEWI, similar o autoperforante). Como complemento y tras la
colocación de la placa base, se realiza un anclaje secundario corto de menor diámetro en la parte
trasera de la placa, cuya función es evitar que la placa rote. En el caso de cimentaciones de
hormigón se pueden dejar las barras embebidas en el hormigón fresco.
Detalle de poste y placa base
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BARRERAS DINÁMICAS GBE
• Los Rodamientos
Los cables de soporte se dirigen hacia la cabeza de los postes y hacia las placas de base a través
de los llamados rodamientos, cuya función es similar a las poleas para cable. Los rodamientos
siempre quedan alineados en la dirección del cable con lo cual se aumenta la superficie de apoyo de
este último. Debido a que ruedan sobre la superficie del cable, los rodamientos garantiza que dicho
cable se deslice prácticamente sin fricción a través de las guías, al ocurrir un impacto. Con esto se
conservan intactos los cables de soporte y se evita la rotura de los alambres.
• Sujetacables y grilletes
Son accesorios utilizados para la correcta sujeción de los extremos de los cables, soporte de las
redes y de los tirantes de cable. Los utilizados serán DIN 1142. El número de sujetacables a colocar
y el espaciamiento vendrá condicionado por el diámetro del cable definido para cada sistema.
Detalle de colocación de sujetacables
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BARRERAS DINÁMICAS GBE
• Frenos
Sólo se necesitan cuatro frenos en U para cada sección. Éstos se montan solo en los laterales –
extremos de los cables de soporte- con lo cual se simplifica en gran medida la instalación, así como
cualquier labor de mantenimiento. Cada freno en U está constituido por una pletina de acero
doblada alrededor de un pasador. Al ocurrir un impacto, la pletina de acero especial se desplaza
alrededor del pasador con lo cual se absorbe la energía y al mismo tiempo libera el cable. Las
características de este material permiten mantener el gráfico de esfuerzo-deformación, un valor
constante de la fuerza en la medida en que se produce la elongación. Traduciéndose en un diseño
de sistemas ligeros con cargas optimizadas en los puntos de anclaje.
Detalle de los frenos
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BARRERAS DINÁMICAS GBE
• Anclajes de cable
Elementos flexibles constituidos por cable helicoidal doble, protegido en la zona de la cabeza
expuesta al exterior por doble tubo de acero galvanizado. Serán del tipo GA – 7001 o similar, con
las siguientes características:
Detalle de anclaje y colocación
TIPO DIÁMETRO DEL CABLE
mm
CARGA DE TRABAJO
kN
CARGA DE ROTURA
kN
PESO kg/m
I 10,5 100 200 1,8
II 14,5 195 390 3,8
III 18,5 315 630 6,6
IV 22,5 470 940 10,5
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BARRERAS DINÁMICAS GBE
4 Ejecución
Vista frontal de barrera dinámica
Vista en perfil de barrera dinámica
Vista lateral de barrera dinámica
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BARRERAS DINÁMICAS GBE
4.1 Trabajos previos
Antes de la colocación de cualquier elemento se procederá al saneo de todo el área a tratar,
eliminando restos de material o rocas que pudieran desprenderse mientras se ejecuta la obra. Al
igual se desbrozará convenientemente la superficie si el emplazamiento lo requiere o la vegetación
fuera muy abundante.
4.2 Ejecución del sistema
En primer lugar se procede al replanteo de la barrera en una linea horizontal o subhorizontal (<15º) y
teniendo en cuenta factores como el área a proteger, la zona de posibles desprendimientos y las
características del terreno respecto a la ejecución.
Una vez replanteada la barrera se realiza la cimentación de las bases de los postes y los anclajes al
monte. La profundidad de los mismos será tal que llegue hasta el macizo rocoso sano y penetre en
él. Una vez realizado el taladro se procede a su soplado con el fin de eliminar cualquier detritus
originado durante la perforación.
Si fuera necesario para mantener el correcto ángulo de los postes se realizará la ejecución de
anclajes al valle
La barra de anclajes se introducirá, cuidando de que penetre hasta el fondo del taladro, rellenándose
a continuación con el mortero de agarre. El orificio se inyectará desde el fondo hasta la superficie, y
las pérdidas que pudiera haber por escape en las eventuales grietas del terreno u otros motivos, se
compensarán re-inyectando el taladro hasta lograr la total obturación.
Después de haber realizado todas las perforaciones y de esperar el tiempo necesario para que el
mortero de agarre haya llegado a su correcto fraguado, se procede a la colocación de los cables
superior, inferior y de retención. Una vez montados, se tensarán y se colocará la membrana de
protección para se terminar la colocación con el apriete de sujetacables y grilletes.