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NDICE
1. DESCRIPCIN DEL FUNCIONAMIENTO DEL ELEMENTO DESMONTADO. (PAG. 3)2. CARACTERSTICAS TCNICAS. (PAG 4 Y 5)3. PLAN DE PROCESO DE DESMONTAJE Y MONTAJE Y ORDEN DE OPERACIONES. (PAG 6-18)4. IDENTIFICAR Y CUANTIFICAR HERRAMIENTAS Y TILES QUE HAN SIDO UTILIZADAS EN EL DESMONTAJE Y MONTAJE. (PAG. 19).5. AVERAS / ANOMALIAS ENCONTRADAS. (PAG. 20).6. ENUMERAR LOS TIPOS DE UNIONES Y ACCESORIOS QUE CONTIENEN. (PAG. 21)7. CROQUIS. (PAG. 22-27)7.1 CROQUIS DEL CONJUNTO MONTADO.7.2 CROQUIS DE PIEZAS MECANIZADAS ACOTADAS.7.3 PLANO DE MONTAJE (o en explosin), CON IDENTIFICACIN DE LAS PIEZAS.8. TABLA CON LOS ELEMENTOS IDENTIFICADOS Y NORMALIZADOS. (PAG. 28-30).9. CONCLUSIONES DEL ALUMNO. (PAG 31)10. FUENTES Y BIBLIOGRAFA. (PAG 31)1 Descripcin del funcionamiento desmontado
El cabezal divisor es un dispositivo encargado de obtener divisiones espaciadas en la periferia de las piezas, como puede ser un engranaje, permite hacer divisiones circulares y gracias a esto tambin engranajes helicoidales. El cabezal divisor de la fresadora tiene por objeto soportar uno de los extremos de la pieza (puede ir montada sobre puntos, sobre el plato-punto o solamente sobre el plato) transmitir cuando sea necesario un movimiento de rotacin a la pieza, permitir todos los sistemas de divisin (simple, compuesto, diferencial, lineal y angular) y tambin permite el tallado de piones rectos, helicoidales y cnicos. Este aparato obtiene su movimiento angular del eje porta pieza, mediante un sistema de tornillo sin fin y rueda helicoidal. El eje principal que se hace girar mediante el brazo manivela, sobre el cuerpo va montado fijo un plato provisto de agujeros, los cuales han sido mecanizados equidistantes entre si y sobre circunferencias concntricas. El brazo mediante una ranura y la tuerca, roscada sobre el eje principal, puede situar el pestillo sobre cualquier circunferencia de agujeros de que est provisto el plato. El eje principal lleva un cono interior para alojar al punto y exteriormente va equipado con una rosca para montar indistintamente el plato de garras o el brazo de arrastre. Mediante la abrazadera se bloquea el eje principal mientras se mecaniza la pieza.
Para operar con el cabezal divisor:
Se elige una circunferencia cuyos agujeros son mltiplos de las divisiones a realizar y se divide por el nmero de estas divisiones, el cociente son los intervalos entre agujeros que se han de pasar sobre la circunferencia elegida, para cada divisin que se realice sobre la pieza. 2 Caractersticas tcnicas
Es un cabezal divisor universal de fabricacin espaola, de la marca Zeatz, concretamente de Guipzcoa.Su diseo, robusta construccin y esmerada fabricacin le permite garantizar su precisin dentro de las normas schlesinger (normas de comprobacin de maquinas-herramientas).Los materiales de las piezas son seleccionados en funcin del trabajo que desempee cada pieza, el tornillo sin fin es de acero cromo-nquel tratado. La composicin de la corona es de bronce especial.
Observaciones generales:El aparato divisor por tratarse de un accesorio de precisin, requiere ciertas atenciones por parte del usuario con el fin de obtener el mximo rendimiento y una mayor duracin.
-Es conveniente engrasar el divisor peridicamente y si el uso es continuo, recomendamos que el engrase sea diario, a tal fin estn colocados los engrasadores.
-Antes de colocar el divisor sobre la mesa de la mquina, tanto sta como la base del divisor y del contrapunto debern estar bien limpios, as como tambin los canales de la mesa y las guas de laparato.
-Para una mayor seguridad, en los traslados del cabezal se utilizar el cncamo
Una vez colocada la pieza y antes de iniciar la operacin de fresado (excepto en el fresado helicoilal), el aparato quedar blocado por medio de la manilla de freno, de esta forma el trabajo quedar mas perfecto y se evitarn posibles averas en el caso de cualquier movimiento extrao de la herramienta. Naturalmente que para efectuar una nueva divisin, debemos soltar de nuevo el freno.
-Cuando se desea trabajar entre dos puntos, con la empuadura del contrapunto se regulara la holgura y el punto se blocar con la manilla
-Si se desea inclinar el cabezal para efectuar cualquier trabajo, se soltarn las tuercas, las cuales se atarn de nuevo una vez que el cabezal est en la posicin deseada. Previamente se retirar la prolongacin de eje.
La constante del cabezal divisor se mide con el nmero de dientes de la rueda helicoidal y el nmero de entradas del tornillo sin fn K=Z1/Z2, con este resultado obtenemos el numero de vueltas que ha de darse a la manivela para que el eje porta piezas gire una vuelta. El plato divisor, tiene por lo general de 6 a 8 circunferencias con diferente nmero de agujeros, el nmero de agujeros puede variar segn el plato. La divisin se hace del plato a la pieza, por lo cual solo se podrn construir piezas cuyo nmero de divisiones sea submltiplo del plato. Para hacer las divisiones en un engranaje, tendremos que dividir el nmero de divisiones del plato entre el nmero de dientes del engranaje que queremos hacer, as tendremos el numero de divisiones que se intercalan entre cada diente Giro del plato=divisiones del plato/divisiones a efectuar.
TRANSMISIN
Relacin de transmisin entre tornillo sin fn y engranaje Z2:i= Z2/Z1 ( 40:1 Relacin de transmisin entre m y n es la misma solo que cambia el sentido.
La relacin de transmisin entre a y b es la misma ya que tienen el mismo nmero de dientes.
3 Plan de proceso de desmontaje y montajeCABEZAL DIVISOR DE UNA FRESADESMONTAJE
1. Extraccin de la palanca porta-agujas:Extraemos la tuerca de acero del porta-agujas (TP) con la llave fija (LJ) y extraemos la palanca porta-agujas (PPA)
2. Extraccin de la abrazadora:Extraccin manual de la tuerca de sujecin de la abrazadera (TSA), exterior de plstico e interior de acero.
Y posteriormente extraccin de la abrazadera(A):
3. Extraccin del plato de arrastre:Quitamos la nica tuerca manualmente que hay sujetando el plato de arrastre(TPA).
Plato de arrastre (PA):
4. Extraccin de la manilla indirecta (MI):
Esta suelta simplemente sacamos manualmente.
5. Extraccin anillos (T):Quitamos las dos tuercas de fijacin de anillos y posteriormente extraemos los tirantes, utilizando la llave (LA)
6. Extraccin del plato divisor y eje de giro de transmisin indirecta:Se extraen los 2 tornillos Allen(TA) con (LA) que faltan en la cara del plato divisor(CPD) y una vez extrados se saca el plato divisor junto al eje(EEG).
7. Extraccin del engranaje del eje de giro:Se fija en el tornillo de mesa y con un botador ACESA (Spain) y un martillo de mecnico (G) y (TN) respectivamente se va extrayendo el eje (EEG), que contiene el engranaje (EG) hasta extraerlo.
8. Extraccin del engranaje del plato:Dicha extraccin se realiz manualmente
9. Extraccin del eje del engranaje de giro (EEG): 10. Separacin del soporte del cabezal y el cabezal:Se extraen las 2 roscas(TTA) y los dos tornillos allen(TAP) y se separa el cabezal(CC) del soporte del cabezal(SC).
El soporte tiene 2 roscas y 2 agujeros para tornillos pasantesLa herramienta fue (LA)
11. Extraccin del eje Z2:Hemos quitado una tuerca de seguridad(TSE) manualmente y luego con un golpe de martillo (TN) hemos extrado el eje debido a que el rodamiento estaba suelto y ha sali con facilidad.
Tuerca de seguridad (TSE):
Extraemos el rodamiento cnico (RC) que estaba suelto.Hay que destacar que el eje cnico trabaja tanto radial como axialmente soportando la fuerza axial en direccin del dimetro superior hacia el inferior.
12. Desmontaje del eje Z2:1. Desenroscamos con un golpe de botador (G) y martillo (TN) una tuerca de seguridad interior(TS)
2. Extraemos el engranaje Z2 (EZ) con un extractor de rodamientos (E).
3 Despus del engranaje sacamos un rodamiento de agujas(RAA).
4 Extraccin de la chaveta (CH) con un botador(G) y martillo (TN):
5 Tuerca de seguridad interior 2:Desenroscamos la siguiente tuerca de seguridad interior (TS2)
6 Extraccin del rodamiento de agujas (RA):Colocamos el extractor (E) con las patas orientadas hacia fuera ya que es un rodamiento interior, y procedemos a la extraccin en el tornillo de mesa.
13. Desmontaje del eje de la caja de engranajes:Con un golpe de martillo (TN) salen varias piezas sin ms del cabezal (CC):
Estas piezas son:
EEE, engranaje del eje de engranajes
CB, Casquillo de bronce
EL, engranaje lateral
TSF, tornillo son fin
Tonillo sin fn:
Lo sacamos de la carcasa del tornillo sin fin (CTF) y extraemos dos rodamientos de trabajo axial.
CABEZAL DIVISOR DE UNA FRESA
MONTAJE
1. Montaje del eje de la coronaMontamos todos los componentes de la corona
1.1 rodamiento de agujas (RA)1.2 tuerca de seguridad interior(TS)1.3 la chaveta de proteccin(CH)1.4 Rodamiento de agujas de fuerza axial (RAA)1.5 el engranaje Z2 (EZ)1.6 Tuerca de seguridad interior 2 (TS2)2. Para el montaje del tornillo sin fin ponemos los rodamientos de tornillo sin fin y metemos el tornillo sin fin en la carcasa(CTF).
3. Montamos el tornillo sin fin (TSF) dentro del cuerpo del cabezal(CC) y colocamos el eje de la corona (EC) ya montado tambin en el cuerpo del cabezal.4. Colocamos el casquillo de bronce(CB) al eje de engranajes(EEE) y lo montamos en el lateral del cuerpo del cabezal, junto con el engranaje lateral (EL)
5. Apretamos la tuerca de seguridad (TSE) que fijar el eje de la corona (EC) con el cuerpo del cabezal.
6. Montamos el plato divisor (PD) en la carcasa lateral y le ponemos el eje del plato (EP) fijo con el eje de engranajes (EEG) el engranaje (EG) en la carcasa lateral, colocamos en el mismo procedimiento, el comps (C), la palanca porta agujas (PPA) y lo apretamos para que quede todo fijo.
7. Ajustamos y atornillamos (TA) la Carcasa lateral del cabezal (CLC)
8. Colocamos en el cuerpo del cabezal (CC) el plato de divisin simple (PDS) y despus el plato de arrastre (PA)
9. Colocamos la abrazadera (A) en su lugar (en el lateral del cabezal) y la apretamos con la tuerca de sujecin (TS)
10. Colocamos la Manilla indirecta (MI) en su lugar sin ms ya que estaba suelta. 11. Cabezal divisor montado
SHAPE \* MERGEFORMAT
SHAPE \* MERGEFORMAT
4 Identificar y cuantificar las herramientas que han sido utilizadas en el desmontaje y montajeHERRAMIENTAS Y TILES EMPLEADOS EN EL DESMONTAJE
DenominacinHerramientasReferencias
Percusin
TNMartillo nylonXc596
GbotadorG4 4540
Extraccin
LALlave de allen acodada de brazo cortoF2 2440
LJLlave fijaF1 1000
EExtractorH5 5190
Medicin
CCalibre con tornillo de fijacin arribaD1 1000
Sujecin
TBTornillo de banco paraleloH4 4030
5 Averas/anomalas encontradas
Op NANOMALAS ENCONTRADAS EN EL DESMONTAJE
REPARACIONES
EFECTUADAS REPUESTOS
UTILIZADOS CANTIDAD
Op N
ANOMALAS ENCONTRADAS EN EL DESMONTAJEREPARACIONES EFECTUADASREPUESTOS UTILIZADOSCANTIDAD
1Faltan dos tuercas en el plato de arrastre000
2Faltan dos tornillos en la chapa tcnica000
3Faltan 3 tornillos en la carcasa del plato000
4Falta chaveta del eje de la caja de engranaje000
5Los prisioneros estn chafados y no se pueden extraer000
6Faltan dos tornillos en la manilla de divisin directa000
7El engranaje no tiene pasador en el eje000
8Todos los elementos de unin estn sueltos y se podan quitar con la mano000
9
Rodamiento de agujas le falta una aguja000
6 Enumerar los tipos de uniones y accesorios que contienen
Uniones mviles giratorias: La unin que hay entre el plato divisor (PD) con la cara del plato divisor (CPD) es una unin giratoria ya que estn unidas por engranajes (EP) y (EG) respectivamente.
La unin que existe entre el plato de arrastre (PA) y el eje de la corona (EC) es una unin fija pero se pone en este apartado de uniones mviles porque una vez unidos estos dos elementos, la transmisin que el eje de la corona le hace al plato de arrastre es un movimiento giratorio gracias a los rodamientos (RC) y (RA).
El tornillo sin fin (TSF) hace una unin giratoria junto con la carcasa del tornillo sin fin (CTF)
La abrazadera(A) se fija en el cabezal (CC) pero es mvil ya que con esta embragamos el cabezal divisor.
Uniones rgidas desmontables: La unin entre los anillos (T) y el soporte del cabezal (SC) es una unin rgida consumada por los tornillos pasantes (TAP) y sus respectivas roscas (TTA) y tambin al otro lado por sus tuercas de fijacin (TT).
La unin entre la palanca porta agujas (PPA) y el eje de engranajes (EEE) es una unin fija aunque luego la palanca transmita movimiento al eje de engranajes El engranaje (Z) va fijo en el eje de la corona (EC)
Las tuercas de seguridad tanto interior(TS) y (TS2) como exterior (TSE) son uniones fijas aunque desmontables por rosca.7 Croquis
a. Croquis del conjunto montado
b. Croquis piezas mecanizadas acotadas
Carcasa tornillo sin fin:
Casquillo de bronce:
Eje de la corona:
Eje de engranajes y chaveta:
Engranaje eje Z2 (EZ):
Engranaje del plato (EP):
Engranaje de giro (EG):
Tuerca de seguridad exterior(TSE):
Tuercas de seguridad interior(TS/TS2):
c. Plano de montaje en explosin con identificacin de las piezas
PA: Plato de arrastre
EL: Engranaje lateral
EC: Eje de la corona
EEE: Engranaje del eje de engranajesTS: Tuerca de seguridad
PPA: palanca porta agujas
TS2: Tuerca de seguridad 2
C: Comps
EZ: Engranaje del eje Z2
PDS: Plato divisor simple
T: Tirantes (anillos)
A: Abrazadera
SC: Soporte del cabezal
PD: Plato divisor
CC: Carcasa del cabezal
CC: Cuerpo del cabezal
EP: Engranaje del plato
TA: Tornillos allen
EG: Engranaje de giro
TSE: Tuerca de seguridad exterior
RA: Rodamiento de agujas
RAA: rodamiento de agujas axial
EEG: Eje de engranaje de giro
TT: Tuercas de los tirantesCB: Casquillo de bronce
RC:Rodamiento cnicoRSF: Rodamiento de sin fin
CH: ChavetaTSF: Tornillo sin fin
TAP: Tornillo de allen pasanteCTF: Carcasa del tornillo sin fin
TTA: Tuerca del tornillo de allen pasanteMS: Manilla indirecta
TSA: Tuerca de sujecin abrazaderaTPA: Tuerca del plato de arrastre
CPD: Cara del plato divisor8 Tabla con los elementos identificados y normalizados
TABLA DE ELEMENTOS
N
ELEMENTO
MATERIAL
MEDIDAS
UNIDADES
NORMATIVA
EC
Eje de la caja de engranajes
AceroDimetros de izquierda a derecha:
53mm x 10 mm de largo
89mm x 12mm de largo
89mm x 6 mm de largo
110mm x 8mm de largo
50mm x 55 mm de largo
45mm x 50mm de largo
40mm x 72mm de largo1
ELEngranaje lateral del eje de engranajesAcero 38mm
Paso 29mm
Z = 17 dientes1
CBCasquillo de bronceBronce Exterior 48mm
Interior 12mm
Grosor 7,5mm1
RSFRodamiento axial del tornillo sin finAcero exterior 30mm
interior 17mm
Grosor 2,5mm2
CTFCarcasa del tornillo sin finAceroCarcasa tornillo sin fn de izquierda a derecha:
48mm x 91,03 largo
40mm x 41mm de largo
26mm x 15mm de largo
26mm x 11mm de largo
1
TSFTornillo sin finAcero cromo-niquel tratadoTornillo sin fn de izquierda a derecha:
14mm x 12mm de largo
14mm x 12mm de largo
17mm x 32 mm de largo
1
PDS
Platillo para divisiones simples
Acero Interior 90mm
Exterior 130mm
Grosor 6mm
1
PDPlato divisor
Acero Exterior 157,8mm
Interior 30mm
Grosor 1,2mm1
C
Comps
Exterior 60mm
interior 30mm
Longitud 60mm1
PPA
Palanca porta agujas
AceroManeta grande 93mm
Maneta pequea 86mm
Grosor 10mm
Longitud 155mm
1
PA
Plato de arrastre
Acerointerior 4,8mm
Exterior 158mm
Grosor 89mm
1
EEG
Prolongacin del eje
AceroLongitud 168mm
Diametro 22mm
1
MI
Manilla del freno
AceroMtrica del pasante 12mmPaso 1,75mmLongitud 30mm
Imagen Despiece1
CCCuerpo giratorioAcero200mm
Ancho 100mm1
CACncamoAceroDimetro 25mm
1
TTTuercas apriete de anillosAceroTuerca hexagonal Mtrica 8,5mm x paso 1,5mm 2
TTirantesAcero2
TTATornillos pasantes de allenAceroTornillos cabeza cilndrica mtrica 10mm x paso 1,5mm x largo 107mm2
TPTuerca de sujecin palanca porta-agujaAceroCabeza hexagonal M 12 x paso 1mm1
AAbrazaderaAceroAlto 69mm
Ancho 77mm
Grueso 15mm
1
EGEngranaje del eje de giroAcero exterior 56mm
interior 22,2mm
Altura 23mm
Z = 28 dientes1
EPEngranaje del platoAcero exterior 59mm
interior 12mm
Altura 49mm
Z = 28 dientes1
SCSoporte del cabezalAceroLargo 200mm x ancho 160mm
Alto 100mm
Distancia entre tornillos130mm
Distancia entre roscas 130mm
1
RCRodamiento cnicoAceroGrosor 20mm
Rodamiento conico 7208:
interior 40mm
Exterior 70mm
TS y
TS2Tuercas de seguridad interiorAcero Interior 43mm
Exterior 65mm
Grosor 10mm
2
EZEngranaje Z2Bronce interior 45mm
exterior 85mm
Altura 36mm1
RAARodamiento de agujas finoAcero interior 56mm
exterior 77mm
Grosor 3mm1
RARodamiento de agujas Acero interior 51mm
exterior 62mm
Grosor 50,5mm1
TSATuerca de sujecin abrazaderaPlastico exterior, acero interior (tuerca) interior 10mm x 1,5 paso x 20mm profundidad1
TPATuerca del plato de arrastreAceroCabeza hexagonal de 16mm x Mtrica 8,5mm x 1,5mm paso1
CPDCara del plato divisorAcero1
9 Conclusiones del alumno:
Esta prctica me ha dejado un sabor agridulce y me explico, me ha gustado bastante el desmontar y montar una pieza tan laboriosa y con tantos elementos como es el cabezal divisor , ahora se realmente que es, ni siquiera la primera vez que lo vi tena una idea del trabajo que puede realizar este tipo de artefacto, junto con mi compaero Miguel ngel huertas ha sido una buena colaboracin por ambas partes, aunque explicare ahora la parte no tan positiva de la prctica y es que al tener tan poco tiempo para la elaboracin de semejante trabajo, no me ha dado tiempo a degustar como hubiera querido y poder haberme centrado en datos mas tcnicos o en cosas mas especificas, si se hubiera podido, en este trabajo no hemos puesto la normalizacin como se ha podido comprobar, no porque no hemos querido, sino porque no ha dado tiempo a recabar toda la informacin que se requera para tener el trabajo completo como me hubiera gustado realmente y tambin algo muy importante, como bamos a contrarreloj no hemos podido solucionar averas, eso si me habra complacido realmente ya que era mi primer objetivo. Las preguntas que hemos hecho se han respondido con suficiente calidad como para nuestra comprensin, la verdad que por esa parte estoy bastante satisfecho. A la par que el trabajo el ambiente en clase haciendo las prcticas es muy bueno tambin hace que el trabajo sea armnico y ms fluido, tambin con los compaeros hay cierto aprendizaje recproco y eso tambin es agradable, el compartir informacin entre unos y otros.10 Bibliografahttp://www.neme-s.org/Shaper%20Books/Zeatz%20SL%20Dividing%20Head.pdfhttp://clasehn.net/marcos/mh2/mh2doc/Tema2_4FresaCabezDivi.pdfhttp://www.udb.edu.sv/udb/archivo/guia/mecanica-ingenieria/procesos-de-fabricacion-ii/2013/ii/guia-10.pdfhttp://www.slideshare.net/nurrego/el-divisor-en-la-fresadorahttp://www.monografias.com/trabajos35/cabezal-divisor-fresadora/cabezal-divisor-fresadora.shtmlCOMPROBADO
FECHA DE INICIO:
18/11/2013
ELABORADO POR:
Antonio Descalzo
Miguel ngel Huerta
MONTAJE Y MANTENIMIENTO
DEL SISTEMA MECANICO
GRUPO: GS 1 Mecatrnica industrial
ALUMNO: Antonio Descalzo Cabads
INSTITUTO EDUCACIN SECUNDARIA
FEDERICA MONTSENY
ALICANTE
TITULO: DESMONTAJE Y MONTAJE
DEL CABEZAL DIVISOR DE UNA
FRESADORA
15
15
1,4
22
60
58
10
38
1,4
72
50
55
8
18
12
10
53
50
45
40
30
6
32
48
7,5
22,5
12
48
91,3
EC
PA
41
26
11
26
85
TS
TS2
EZ
T
SC
CPD
TSA
RA
MI
CB
TSF
RSF
CTF
EL
EEE
EEG
PPA
C
PDS
A
PD
EP
CC
TA
TSE
RAA
TT
CH
TAP
TTA
RC
EG
TP
CA
TPA
36
45
30
49
59
49
22,2
56
23
80
38
18
43
65
10
26