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INTRODUCCION
El presente trabajo consta de un estudio de control de calidad, para la fabricación de alambre de cobre esmaltado realizado en la empres INDECO S.A., para esto utilizaremos herramientas para el control calidad de dicho producto para ver en qué área de la empresa es la que tiene mayor déficit.
Se realiza este trabajo ya que esta empresa incurre en la fabricación de productos defectuosos debido al diámetro del cobre que no cumple con las especificaciones.
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I. CAPÍTULO
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
INDECO fue fundada el 19 de mayo de 1952 por dos ingenieros peruanos, Jorge
Cánepa Campodónico y Alejandro Tabini Fernández-Dávila, quienes no previeron
el gran crecimiento que tendría su empresa en el futuro: la empresa fabricante de
cables más grande del Perú.
A sus comienzos los primeros productos se realizaron a mano, sin embargo tras el
avance del tiempo, en 1967 la empresa Cerro Corporation suscribió una gran
cantidad de capital en acciones, constituyéndose en la principal o mayoritaria
dueña de la sociedad Cánepa-Tabini, y así impulsó su desarrollo.
INDECO en los siguientes 25 años pasó a formar parte primero de la empresa The
Marmon Group, luego de la empresa minera peruana MILPO S.A. y finalmente,
hasta la actualidad del grupo MADECO. A lo largo de su historia, INDECO siempre
a buscado el crecimiento de la actividad económica e industrial del país,
interviniendo en la estructura de uso público de electricidad, comunicaciones, el
construcción civil y el sector minero y petrolero.
Con el afán de seguir alcanzando logros a nivel nacional y mundial, INDECO logró
certificarse con ISO 9001:2000 en el año 2006, lo cual no solo le permite gozar de
una gran mejora como empresa, sino que también les ha permitido competir de
igual a igual en mercados exigentes y competitivos como Estados Unidos y
Europa. Esta empresa siempre busca ofrecer un aumento de valor agregado en su
producto.
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1.1. MISIÓN
Contribuir al desarrollo del Perú suministrando productos, soportes técnicos y
servicios, para la conducción de energía eléctrica y telecomunicaciones,
satisfaciendo en forma equilibrada los intereses de nuestros clientes, accionistas,
proveedores, y personal de la empresa.
1.2. VISIÓN
Ser reconocidos a nivel mundial como los mejores y más confiables peruanos de
conductores eléctricos y telecomunicaciones.
Ser reconocidos en el Perú como una empresa modelo de organización, atractiva
como centro laboral, donde su personal se sienta realizado
1.3. POLÍTICA
En INDECO se aprecian los valores de una cultura organizacional sana y en
crecimiento, ya que esta es la base del desarrollo futuro y de ideas para el
progreso. La empresa, en la búsqueda de un constante crecimiento, plantea
estrategias no sólo para su propio beneficio, sino también para el de la sociedad y
comunidad que la rodea.
Para lograr una mayor calidad de sus productos y lograr una mayor productividad,
una de las políticas de INDECO es incentivar a los trabajadores, en primer lugar
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capacitándolos y preocupándose por su seguridad. Otros medios en el cual la
empresa busca satisfacer a sus trabajadores, es preocupándose por el bienestar
de sus familias, brindándole así planes de atención de salud, olimpiadas internas,
talleres diversos para las esposas, paseos familiares, vacaciones útiles, fiestas
infantiles para los niños, e igualmente charlas vocacionales para los jóvenes.
Como ya se mencionó anteriormente, INDECO es la compañía peruana líder en el
mercado de conductores eléctricos. Esto se ha logrado, básicamente, porque una
de las políticas de la compañía es mejorar continuamente, renovándose
constantemente y adaptándose a cualquier cambio que suceda o que exija el
mercado.
La empresa mencionada cuenta con sistema de calidad que exige un control
íntegro y profundo de sus productos desde la etapa de diseño, hasta la etapa de
pruebas finales. Es por esto que la empresa Underwriter Laboratories (UL) le
otorgó la certificación ISO9001:2000, lo cual es muy bueno pues es la primera
empresa peruana en ser certificada por esta prestigiosa organización, lo que
recalca el éxito de INDECO.
1.4. Certificaciones
El 26 de Noviembre del 2002, la importante organización Underwriter Laboratories
(UL) certificó a la empresa peruana INDECO con la ISO9001:2000, por contar con
un sistema de calidad que va desde la etapa de diseño, materia prima, proceso de
fabricación y pruebas finales.
Este certificado reconoce las buenas labores de la empresa, en la elaboración de
cables, cables de poder, cables para construcción, cables flexibles, cables
desnudos y alambres. Además también se certificó a sus sucursales en la Av.
Industrial, Av. Argentina, Av. Paseo de la República, como también a la sucursal
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“División Sur” localizada en Arequipa, todas estas encargadas en la venta,
almacenamiento y transporte de sus productos de electricidad.
1.5. Principales Clientes de INDECO S.A.
INDECO se encarga de producir elementos de conducción eléctrica en el Perú
para grandes empresas del país y del extranjero. Sus principales clientes del
ámbito nacional se dedican a distintas áreas de la industria como lo son la
industria minera, energética, la de telecomunicaciones, la de producción masiva y
diversos otros contratistas.
Entre sus principales clientes se puede nombrar a empresas como:
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Luz del Sur
Edelnor
ATT
Telefónica del Perú
Cosapi S.A.
Hidroandina
Cía. De Mineras Buenaventura
Cía. Minera Milpo
Minera Yanacocha
Doe Run Perú
Cypruss (Cerro Verde)
Gloria S.A.
Cementos Lima
Refinería “La Pampilla”
II. CAPTÍTULO
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PROCESO DE PRODCUCCIÓN
2.1. Descripciones del Producto
La empresa INDECO, la cual es fabricante del alambre de cobre esmaltado, tiene
como principales proveedores del cobre a las mineras peruanas, en primer lugar
resalta la minera Cerro Verde. Luego de procesar el cobre y cubrirlo con el
esmalte, el alambre se rebobina utilizando un coiler, y queda listo para la venta.
El producto escogido para el estudio en este trabajo es el alambre de cobre
esmaltado, utilizado como conductor eléctrico para diversos equipos y máquinas.
Es un conductor de cobre sólido, recocido y de sección circular. Como su nombre
lo indica el cobre es cubierto con un esmalte a base de poliesterimida, modificado
y recubierto con una capa de poliamidaimida, en simple y doble capa el esmalte.
El alambre de cobre esmaltado, tiene entre sus principales propiedades, aparte de
la resistencia a altas temperaturas, la resistencia a solventes y refrigerantes de
máquinas como el freón 22 y además tiene alta rigidez dieléctrica.
Este buen conductor eléctrico es utilizado, valga la redundancia, en equipos
eléctricos que deben soportar altas sobrecargas térmicas que tienen temperaturas
de hasta 200 grados Celsius (°C) o 392 grados Fahrenheit (F). Este conductor se
emplea en diversos equipos, simples y complejos, como son los aparatos
electrodomésticos, transformadores industriales, generadores, máquinas de soldar
y motores a tracción. Como se ve, existe una amplia gama de maquinaria que
toma al alambre de cobre esmaltado como conductor eléctrico, sobretodo en
cualquier equipo sujeto a condiciones severas de humedad y calor.
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Tabla de Especificaciones y Características del Producto
Nombre del producto: Alambre de cobre
esmaltado.
Función: Conducir electricidad.
Tamaño y forma: Sección circular.
Apariencia: Metálica, marrón/naranja.
Insumo: Cobre, bobina, coiler, cintas y
etiquetas.
Desarrollado por: INDECO S.A.
Verificado por: INDECO S.A.
Autorizado por: INDECO S.A.
Características Tipo VN +- Tol Medio de Control Técnica NCA
Calibre
(simple capa)Mayor
20+-6
AWGMínima
Calibre
(Doble capa)Mayor
20+-6
AWGMínima
Diámetro Mayor6,4 +-0.2
mmMuestreo Mínima
Firmeza
esmalteCrítica -
Ensayo freón/
disolvente100% Mínima
Resistencia
TemperaturaCrítica
Hasta
200°C100% Mínima
Elongación Mayor 2,1 E6Ensayo
Tracción/Alargamiento100% Mínima
Resistencia
eléctricaMayor - 100% Mínima
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A continuación mostraremos una tabla de dimensiones del producto:
CALIBRE DIAMETRO
NOMINAL
COBRE
INCREMENTO MINIMO DIAMETRO TOTAL
DE ESMALTE MAXIMO
SE DE SE DE
AWG mm mm mm mm mm
41 0,071 0,005 0,013 0,084 0,091
40 0,079 0,005 0,015 0,094 0,102
39 0,089 0,005 0,015 0,104 0,114
38 0,102 0,008 0,018 0,119 0,130
37 0,114 0,008 0,020 0,132 0,145
36 0,127 0,010 0,020 0,147 0,160
35 0,142 0,010 0,023 0,163 0,178
34 0,160 0,013 0,025 0,183 0,198
33 0,180 0,013 0,028 0,206 0,224
32 0,203 0,015 0,030 0,231 0,249
31 0,226 0,015 0,033 0,254 0,274
30 0,254 0,018 0,036 0,285 0,302
29 0,287 0,018 0,038 0,320 0,338
28 0,320 0,020 0,041 0,356 0,373
27 0,361 0,020 0,041 0,396 0,417
26 0,404 0,023 0,043 0,440 0,462
25 0,455 0,023 0,046 0,493 0,516
24 0,511 0,025 0,048 0,551 0,577
23 0,574 0,025 0,051 0,617 0,643
22 0,643 0,028 0,053 0,686 0,714
21 0,724 0,028 0,056 0,770 0,798
20 0,813 0,031 0,058 0,861 0,892
19 0,912 0,031 0,064 0,963 0,993
18 1,02 0,033 0,066 1,077 1,110
17 1,15 0,036 0,071 1,207 1,240
16 1,29 0,036 0,074 1,349 1,384
15 1,45 0,038 0,076 1,509 1,547
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14 1,63 0,041 0,081 1,692 1,732
13 1,83 - 0,071 - 1,923
12 2,05 - 0,074 - 2,151
11 2,30 - 0,076 - 2,408
10 2,59 - 0,079 - 2,690
9 2,91 - 0,081 - 3,020
8 3,26 - 0,084 - 3,380
7 3,67 - 0,086 - 3,790
Tabla 1. Dimensiones del Producto
Imagen 1. Alambre de cobre esmaltada
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2.2. Descripción del proceso: (ESPECIFICANDO PARTE POR PARTE)
El cobre (provee mineras) es procesado en otra sucursal de INDECO, el resultado
de este proceso es el alambre de cobre que es trasladado a la sucursal de la Av.
universitaria donde se confecciona el alambre de cobre esmaltado.
El alambre del cobre cuando llega a la empresa es colocado en el almacén donde
se quedara hasta que el jefe de planta lo decida, una vez hecha la indicación de
traslado el alambre de cobre es colocado en la máquina de trefilación donde a
continuación el diámetro que en un principio era de 8 mm aproximadamente se
reducirá en un 20 % , una vez hecha la trefilacion la misma maquina procederá a
enrollar el alambre de cobre en el coiler, posteriormente el alambre enrollado en
el coiler es trasladado al área de control de calidad donde se harán pruebas de
elongación y resistencia eléctrica, los alambres que aprueban la prueba son
traslados a la maquina sicme donde se procederá al bañado del esmalte,
subsiguientemente es traslado al horno para que el esmalte se afirme en el
alambre, inmediatamente a la salida del alambre esmaltado es transportado
nuevamente a la maquina sicme que se encargara de enrollarlo en la bobina, una
vez enrollado en la bobina es conducido al área de control de calidad donde se
inspecciona la firmeza del esmalte, los alambre rechazados son colocados entre
los desperdicios y los alambre aceptados son trasladados al área de despacho
donde se procederá al embalaje y al etiquetado (etiqueta codificada), después de
estas operaciones es llevado al almacén de productos terminado donde se
separan por lotes.
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Diagrama de bloques del proceso de Producción
Diagrama
de bloques
Descripción del proceso
Verificar
Trefilar
Enrollar
Controlar
calidad
Esmaltar
Hornear
Enrollar
Control de
calidad
Después de la recepción de él insumo que en este caso es el
alambre de cobre enrollado en coiler que se proceso en otro fabrica
de indeco. Lo primero que se realiza es un verificación de la materia
prima, la materia prima en mal estado debido mayormente por el
traslado del producto es retirada del proceso, posteriormente los
residuos son llevados a un residuo sanitario cumpliendo así con los
requisitos implementados por la ISO.
El material que pasa el control de verificación es llevado a la
maquina trefiladora, con el objetivo de reducir el diámetro del
alambre de cobre, otra de las funciones de esta máquina es enrollar
el alambre en la bobina o coiler.
La empresa INDECO en el proceso realiza varios controles de
calidad porque el producto defectuoso no se puedo reprocesar y
esto genera un perdida, por este motivo se realizan varios controles.
Después de enrollado se realiza un segundo control de calidad para
poder verificar que el diámetro del embobinado es el correcto (6,4
+-0.2 mm), consecutivamente se realiza la operación de esmaltado,
posteriormente se realiza el horneado para adherir el esmalte al
alambre, estas dos últimas operaciones se realizan en una misma
máquina, continuamente se enrolla nuevamente el alambre en la
bobina.
Siguiendo la política de calidad, se realiza nuevamente un control,
este control es el más importante donde se hacen pruebas para ver
que el esmalte se haya adherido correctamente al alambre de
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Embalar
Etiquetar
cobre, también se realizan un control de resistencia eléctrica,
elongación (2,1 E6), resistencia temperatura (Hasta 200°C).
El producto defectuoso es retirado del proceso, el producto luego
embalado para posteriormente ser etiquetado, luego es llevado al
almacén de productos terminados.
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III. CAPÍTULO
GESTION DE CALIDAD
III.1. Gestión de Calidad aplicada en la empresa.
INDECO es el líder en la fabricación de cables y conductores eléctricos y de
telecomunicaciones. Sus productos variados son reconocidos por la gran calidad y
capacidad para proveer las soluciones que se esperan de estos.
La empresa INDECO cuenta con un sistema de gestión de calidad que exige un
control exhaustivo de sus productos desde la etapa de diseño, materia prima,
proceso de fabricación y pruebas finales, lo cual les ha permitido obtener la
certificación ISO 9001, otorgado por la reconocida firma Underwriter Laboratories
(UL). Una de las principales razones por la cual INDECO le pone tanto interés a
lograr productos de alta calidad, es que no solo quiere ganarse el mercado local,
sino también el mercado extranjero, como lo son Europa y Estados Unidos.
Con arduos ensayos y pruebas de calidad que hace la empresa, se logra desechar
cualquier productos fallado o defectuoso, y no se reprocesa ya que al hablar de
electricidad cualquier falla puede causar una tragedia.
La empresa cuenta con diversos equipos utilizados para medir si un producto está
apto para salir al mercado, y cumple las especificaciones. Se utilizan aparatos
tales como ohmímetros, voltímetros, amperímetros, multímetros, entre otros
equipos para medir la electricidad, con el fin de asegurar la buena calidad del
producto.
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Los tipos de pruebas a las que un alambre de cobre esmaltado se someten son:
ensayos de disolventes, ensayo de freón 22, choque térmico, medición,
alargamiento, ensayo de resistividad, rigidez dieléctrica y otros ensayos siguiendo
la norma técnica peruana de conductores eléctricos.
III.2. Sistemas de control de calidad
Para este punto del trabajo, las 3 herramientas que hemos escogido para analizar
la calidad del proceso de fabricación del conductor eléctrico de cobre hecho por
INDECO son:
Cartas de Control para datos de atributos
Curva Operativa
Histograma de frecuencia de las falla
III.2.1. Cartas de Control
En las cartas de control para datos de atributos, se deben utilizar las gráficas p, si
es que los tamaños de muestras son variables.Para nuestro caso utilizaremos la
gráfica p, pues a nuestro producto se le hicieron muestras de diferentes tamaños.
Muestra
Tamaño de
muestra (N° de
carretes)
Defectuosos p LIC LC LSC
1 40 4 0.100 0 0.104 0.2452 41 3 0.073 0 0.104 0.2453 47 5 0.106 0 0.104 0.2454 41 7 0.171 0 0.104 0.2455 37 2 0.054 0 0.104 0.2456 39 4 0.103 0 0.104 0.2457 40 5 0.125 0 0.104 0.2458 42 3 0.071 0 0.104 0.245
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9 48 6 0.125 0 0.104 0.24510 46 5 0.109 0 0.104 0.245
np = 0.104
LSC = 0.245
LIC = 0
Gráfico 1. Grafico p
Revisando los resultados de la gráfica, podemos concluir que el proceso se
encuentra bajo control pues todos sus puntos dentro de los límites superior e
inferior.
III.2.2. Curva Operativa
Para realizar la curva operativa, como nuestra segunda herramienta, utilizamos los
siguientes datos y la tabla MIL STD 105E:
NCA = 0.15%
Tamaño del lote: 800
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media 0.104Des. Estand. 0.0470
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Nivel de inspección general: II
Fracción defectuosa tolerable del lote: 2%
Con estos datos la letra correspondiente es J, y con una inspección normal el plan
de muestreo es:
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Ac = 0
Re=1
n = 80
Realizamos la siguiente tabla:
Tabla 3. Probabilidades de Aceptación
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p n p(a)
0 80 1
0.0015 80 0.9000
0.01 80 0.4288
0.02 80 0.1822
0.03 80 0.0767
0.04 80 0.0320
0.05 80 0.0132
0.06 80 0.0054
0.07 80 0.0022
0.08 80 0.0009
0.09 80 0.0003
0.1 80 0.0001
0.11 80 0.0001
0.12 80 0.0000
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III.2.3. Histograma de Frecuencias de Fallas
Tabla 4. Tabla de Frecuencias y Fallas
Tabla 5. Histograma de fallas
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Problema Ponderación
Fatiga 3Poca
capacitación4
Poca atención 2
Diámetro del conductor fuera
de lo especificado
6
Esmalte de baja calidad
7
Desconocimiento del proceso
5
Máquina Descalibradas
7
Falta de Limpieza
4
Horno antiguo 9
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A continuación realizamos una tabla de frecuencias por categorías (afinidad):
Afinidad frecuencia Porcentaje
Maquinaria 16 34.04%Materiales 13 27.66%Mano de
Obra14 29.79%
Métodos 4 8.51%
Total 47 100.00%
Tabla 6. Tabla de Probabilidades por Afinidad
Grafico 2. Histograma circular de Fallas por categoría
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El histograma de frecuencias de las fallas, separadas por categorías afines, nos
permite visualizar y entender mejor que área o rubro de la empresa es la que
comete mayor número de fallas, y así nos facilita la tarea de saber en que área se
requiere mayor inversión para resolver los problemas existentes.
III.3. Plan de mejora continua
La empresa Indeco es una de las empresas líderes en el rubro de conductores
eléctricos en todo el país llegando a compararse con muchas empresas que
operan en el extranjero en el mismo rubro. Para que esta organización mejore sus
estándares y siga en constante competencia y comparándose con las principales
empresas mundiales lo primero que debe hacer es reducir sus perdidas debido
ala falta de firmeza del esmalte ya que los productos que no pasan este control
son desechados y generan un gran costo para la empresa ya que tienen que ser
llevados a un relleno de seguridad.
Para esto incluirlo en el plan de mejora continua el horno que es el que le da
firmeza al esmalte debe ser renovado constantemente(cada tres años) y se debe
invertir en mantenimientos muy seguidos para que esté en su máximo
funcionamiento y no hayan perdidas en el proceso, para esto se debe seguir un
control del proceso y detectar la falla inmediatamente para poder corregirla y así
lograr un avance y mejorar continuamente en cuanto ala calidad y eficiencia del
producto ya que como dije anteriormente todos los productos fallados son
desechados debido a que no hay un reproceso por lo tanto el proceso tiene que
estar en su maxima eficiencia y con un control muy detallado ya que una pequeña
falla puede ocasionar grandes perdidas.
III.3.1. Posibles Fallas
Horno muy antiguo que no ha sido renovado hace varios años, falta de
limpieza y mantenimiento de éste.
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Maquinas descalibradas.
Los supervisores no siempre se encontraban revisando el proceso habían
momentos en que no habían personas controlando las maquinas
Poca capacitación y fatiga en los obreros debido a las pocas vacaciones
Desconocimiento del proceso por parte de algunas personas.
Grafico 3. Diagrama de Causa y Efectos
El diagrama de causa efecto nos permite reconocer las fallas dentro de la empresa
y sus procesos de fabricación. De este modo, como una tormenta de ideas,
basándonos en la información brindada por todos los trabajadores de las áreas de
la empresa nos es más fácil encontrar soluciones eficientes de manera rápida.
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Tabla 7. Probabilidad Acumulada por Afinidad
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Afinidad frecuencia Porcentaje Acumulado
Maquinaria 16 34.04% 34.04%
Mano de Obra
14 27.66% 61.70%
Materiales 13 29.79% 91.49%Métodos 4 8.51% 100.00%
Total 47 100.00%
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Luego de haber hecho uso de las herramientas de mejora aprendidas en el curso,
como la tormenta de ideas, diagrama de Ishikawa y el diagrama de Pareto,
logramos identificar los problemas que tenían mayor repercusión en el proceso de
producción del alambre de cobre y en la productividad y eficiencia del mismo.
Mediante el diagrama de Pareto pudimos observar que la zona “A”, es decir la
zona que en la cual están contenidos los problemas con mayor impacto en el
proceso, está determinada por 2 problemas. Estos problemas son:
Uso de maquinas desactualizadas y falta de mantenimiento constante lo
cual significa que están en condiciones no aptas para un trabajo optimo
como el horno antiguo.
Esmalte de baja calidad
Mediante el uso de Pareto y de los demás diagramas, podemos concluir que al
solucionar estos 2 problemas, estaríamos abarcando un alto porcentaje de las
causas de nuestro problema generado.
III.3.2. Alternativas de solución:
III.3.2.1. Técnicos para un mantenimiento periódico de las máquinas:
Implementar un sistema de revisión periódico de las maquinas, para lograr que
las fallas sean menores durante el proceso y así poder llegar a producir mas
alambres con menos fallas durante el proceso. Estos técnicos se encargarían
de dejar las maquinas en perfecto estado y darles mantenimiento cada tres
meses con lo que se lograría una notable mejora.
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III.3.2.2. Renovación periódica de las maquinas:
Con esto se podría maximizar la eficiencia y reducir al máximo las perdidas
pero esta medida podría ser muy costosa para la empresa debido a que las
maquinas son muy caras.
III.3.2.3. Comprar un esmalte de mejor calidad:
Comprando un esmalte de mejor calidad se puede mejorar el proceso en
cuanto a la duración del esmalte lo cual atraería mayor cantidad de clientes y
disminuiría en gran escala las fallas en cuanto a los esmaltes.
III.3.2.4. Sistemas de motivación al personal y respetar las vacaciones
anuales:
Sabemos nosotros que el personal es la columna vertebral de la empresa por
lo que necesitamos tenerlos al 100 porciento por lo tanto se deben realizar e
implementar sistemas para mantener a los empleados en máxima comodidad y
trabajando a su máximo nivel con lo cual una mejora puede ser el uso de las
sillas herméticas audífonos para bajar problemas auditivos por el fuerte sonido
de las maquinas y respetando sus vacaciones anuales para que regresen al
100 por ciento a trabajar, y dando incentivos económicos cuando hay mejoras
notorias.
III.3.3. Selección de alternativas a implantar:
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Como vimos anteriormente, la causa mas importante del problema esta
relacionada con la maquinaria que cuenta la empresa ya que los productos
fallados vienen debido ala maquina.
La alternativa seleccionada mas adecuada para reducir el problema es la revisión
periódica por parte de técnicos especializados para lograr un óptimo rendimiento
de las maquinas, ya que comprando unas maquinas nuevas cada año el costo
seria mucho mas alto y hasta podría hasta producir perdidas en la empresa, esta
alternativa fue seleccionada como la mas adecuada debido a que después de
realizar todos los diagramas y el estudio, vimos que no hay reproceso y las fallas
son ocasionadas por la falta de firmeza del esmalte al salir del horno y pudimos
ver que estos productos fallados son desechados, entonces realizando las
revisiones técnicas cada tres meses y teniendo mucho cuidado con esta maquina
se puede llegar a un nivel de eficiencia que va a ayudar a mejorar la producción
del alambre de cobre que además traerá beneficios económicos para la empresa
generando mas utilidad ahorro de tiempo, ahorro en transporte y pago de relleno
de seguridad por productos defectuosos.
III.3.4. Cronograma de implementación:
Se llevaran a cabo 4 primeras revisiones y actualizaciones de las maquinas
máquinas como prueba, con esas se busca ver el efecto en los costos de la
empresa y conocer las variaciones que producirá.
Las revisiones se harán trimestralmente por un año, estas serán designadas al
jefe de mantenimiento como responsable, él es el encargado de controlar a los
técnicos especializados y el material que estos necesiten.
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Los técnicos han dado un parte a la empresa con sus requerimientos, como el
salario y los materiales necesarios para la intervención de las maquinas. Estos
costos serán colocados en el siguiente cuadro, en el que se detallan las 4
revisiones.
| 1ra revisión 2da revisión 3ra revisión 4ta revisión
Responsabl
e
Jefe de
mantenimiento
Jefe de
mantenimiento
Jefe de
mantenimiento
Jefe de
mantenimiento
Recursos 4 técnicos 4 técnicos 4 técnicos 4 técnicos
4 H-H x
técnico
4 H-H x
técnico
4 H-H x
técnico
4 H-H x
técnico
Manuales de
capacitación
Manuales de
capacitación
Manuales de
capacitación
Manuales de
capacitación
Repuestos de
la maquina
Repuestos de
la maquina
Repuestos de
la maquina
Repuestos de
la maquina
Tabla 8. Cronograma de Implementación
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CONCLUSIONES
Podemos ver que la empresa INDECO realiza sus operaciones con gran
cuidado y preocupación para que sus productos cumplan los estándares de
calidad, esto lo podemos apreciar viendo las cartas de control presentadas
en el trabajo propuesto donde podemos ver que todos los puntos se
encuentran dentro de los limites.
La empresa INDECO realiza varios controles de calidad para evitar
problemas al finalizar el producto.
El principal problema de INDECO son las maquinarias ya que como
realizan la gran parte del trabajo, cualquier falla por pequeña que sea afecta
los productos fabricados.
Se hizo una propuesta de mejora con la ayuda de las herramientas de
control de calidad a fin de que la empresa trate de evitar los productos
defectusos.
Debido a que no hay reproceso en la producción del alambre de cobre, la
empresa debe invertir bastante en control del proceso ya que con el mínimo
de falla se puede ahorrar dinero y reducir perdidas.
Trabajo de Calidad: INDECO Página 28
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Anexo I
Trabajo de Calidad: INDECO Página 29
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Trabajo de Calidad: INDECO Página 30
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Trabajo de Calidad: INDECO Página 31
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Trabajo de Calidad: INDECO Página 32
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Anexo II
Imagen del Proceso de Producción del Alambre de Cobre Esmaltado
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