Post on 12-Jan-2015
CASO DE ÉXITOImplementación de WMS Softeon en
el CD Quito
Lima, 23 de Febrero del 2012
Carlos Núñez Colán
Situación previa
• Supermercados Santa María tiene 30 años de fundada, por la Sra Marianita Pastrano.
• En el 2004, Santa María contaba con 6 locales en Quito, a Febrero del 2012 ya tiene 17 locales.
• Hace 2 años implemento el ERP JD, antes de eso tenía uno hecho en casa. A pesar de ello aún tiene problemas de integración entre sus áreas.
• El segmento de supermercados esta distribuido de la siguiente forma: 114 locales de Tía, 38 tiendas Akí, 29 locales de Mi Comisariato, 28 Supermaxi, 17 Santa María, 12 Hipermarket y 9 Megamaxi.
• Santa María es una de las empresas más importantes de Ecuador
con una facturación aproximada de $500 millones anuales.
Factores clave de decisión
1. Superficie de almacén de 91% contra 20% según benchmarking del sector retail.
2. El modelo actual, genera ineficiencias operativas y mermas por múltiples manipuleos, traspasos y controles ineficientes.
3. Altos niveles de inventario (26 días), sin embargo existen roturas de stock en todas las familias.
4. Falta de soporte informático para el manejo sistematizado de los flujos logísticos e inventario. Solo el ERP sin WMS ni soporte para el reaprovisionamiento.
Factores clave de decisión Suministro directo vs. CD
Concepto Suministro Proveedor Suministro CD Ransa
Tráfico camiones Gran número camiones Bajo número camiones
=> alta ocupación bocas tiendas => menor tiempo espera bocas
Frecuencia entrega En gral. 1 vez por semana Entregas diarias
=> alto stock consumo en tiendas => gran reducción stocks en tiendas
Confiabilidad Entregas proveedores poco confiables Entregas puntuales, pedido perfecto
=> alto stock seguridad en tiendas => bajo stock seguridad en tiendas
Controles Gran esfuerzo de control en tiendas Control centralizado en CD, envíos
confiables del CD a tiendas
Transporte Transporte a cargo del proveedor Transporte a cargo de Ransa
Administración 1 documento por tienda por proveedor 1 documento por proveedor
Precio compraSin argumento logístico para negociar Posibilidad de negociar rebajas por
rebajas con proveedores ahorros compartidos
RECEPCIÓN DIARIA
Lo ideal es aplanar lo más posible la curva y reducir carga actual de los días sábados (día de mayor venta!)
Factores clave de decisiónSuministro directo vs. CD
0
2,000,000
4,000,000
6,000,000
8,000,000
DOMINGO LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO
VENTA DIARIA
0
2,000,000
4,000,000
6,000,000
8,000,000
DOMINGO LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO
Concepto Concepto actual Concepto propuesto
Metodología de pedido Pedido manuales en base a: Pedidos automáticos en base a:
- Aspectos del stock en la tienda - Stock real en las tiendas
- Estimación de ventas - Ventas diarias reales
Cada jefe de tiendas pide con su propio criterioPedidos según criterio uniforme a definir (IT sistematizado)
Personal externo a SM puede participar en decisión de pedido
Sin participación de personal externo a SM en definición de pedido
Frecuencia de entregaFrecuencia general de 1 vez por semana (caso optimista)
Frecuencia diaria de cualquier producto
Tiempo de entregaDepende de la confiabilidad y frecuencia de entrega del proveedor (generalmente baja confiabilidad)
Depende de alta confiabilidad del centro de distribución
Cuotas de pedidosCriterio de cuotas a cargo del proveedor, que no tiene los mismos interese y prioridades que SM
Criterio de cuotas de pedidos (por falta de inventario) a cargo de SM
Factores clave de decisión Modalidad de pedidos
La entrega centralizada permite planificar de forma más eficiente las reposiciones, y disponer del inventario de acuerdo a las prioridades de Santa María.
DesafíosIMPACTO EN EFICIENCIAS1. Frecuencia diaria en abastecimiento a tiendas.
2. Visibilidad de la posición de inventarios
3. Trazabilidad de origen a fin
4. Acceso en tiempo real de la información
5. Mejoramiento sustancial del nivel de servicio a tiendas (mayor frecuencia, mayor nivel de reacción ante imprevistos, reducción de quiebres de inventario).
6. Respuesta rápida a requerimientos.
……..calidad en el flujo de la información que garantiza la integración de la cadena….
IMPACTO EN COSTO 1. Disminución de venta perdida en tiendas.
2. Optimización de costos operativos en las tiendas.
3. Optimización de los costos de transporte (escala, tiempos).
4. Reducción de mermas por vencimientos y manipuleos excesivos
5. Mejoramiento del ERI (Exactitud de los registros de inventario) .
6. Permitir la planificación y uso racional de equipos y personal.
Plan de implementación
En Julio del 2,010 se inicia el proyecto de implementación del CD, basados en el Proyecto de diseño elaborado un año atras.Se concluyeron al 100% las etapas de:
Diseño de Operaciones Políticas proveedores – tiendas Modelo de negociación para la centralización Infraestructura y Equipos Plan de Transición (incorp. de salas y proveedores) Implementación de SRA SAC Implementación del WMS Capacitación del personal (gestión y operaciones) Planificación del personal Pruebas Integrales (Operaciones – Sistemas) Salida en Vivo (Semana 27/07/11 recibiendo y semana 01/08/11 despachando)* Etapas desarrolladas en Quito y en Lima
Id Task Name %completado
Duración Comienzo Fin Predecesoras
1 IMPLEMENTACIÓN Y ARRANQUE CD EDUADOR 72% 359.88 d? jue 01/04/10 mar 16/08/11
2 INGENIERIA DE LOGISTICA 100% 270.88 d jue 01/04/10 mié 13/04/11
6 PROVEEDORES - SALAS DE VENTA 85% 287.88 d? mié 19/05/10 jue 23/06/11
18 SRA-SAC 99% 239.88 d? jue 01/04/10 mié 02/03/11
31 INFRAESTRUCTURA DEL CD QUITO 76% 327 d? jue 01/04/10 vie 01/07/11
90 IMPLEMENTACIÓN WMS Softeon 52% 257.88 d lun 03/05/10 mar 26/04/11
110 PLANIFICACION PERSONAL 19% 249.88 d? lun 02/08/10 jue 14/07/11
129 PLANIFICACION DE TRANSPORTE 45% 122 d? lun 17/01/11 lun 04/07/11
134 PRE ARRANQUE 58% 15 d? lun 27/06/11 vie 15/07/11
181 ARRANQUE 0% 1 d mié 27/07/11 mié 27/07/11
182 Entrada en operacion 0% 1 d mié 27/07/11 mié 27/07/11 180183 POST ARRANQUE 0% 14 d jue 28/07/11 mar 16/08/11
184 Primera semana de operacion 0% 7 d jue 28/07/11 vie 05/08/11 182
185 Seguimiento 0% 7 d lun 08/08/11 mar 16/08/11 184
Pulmones recep.-exped.
Área almacenaje
In-out con almacenaje
In-out con cross docking
Área cross docking
PlanActividades claves
• DISEÑO - LAYOUT
• DISEÑO DE PROCESOS
PlanActividades claves
Recepción Almacenaje Expedición
Etiqueta CB
Matricula pallet
Picking
La ubicación del SKU
optimiza el movimiento eficiente
de los recursos, humanos,
maquinas y lo más importante
el inventario
El volúmen y la frecuencia en la que
podemos mover un producto con
seguridad, permite lograr velocidad,
impactando en la productividad
La modalidad de picking mantiene “Trazabilidad on line”. El objetivo es evitar el “control del control”, un solo hombre trabajando varios pedidos a la vez en un mismo recorrido, ergo volumen y frecuencia.
Familia 1Sala
1
Familia 1Sala
2
Familia 1Sala
3
Familia 1Sala
4
1 hombre
N pedidos
1 zona
1 hombre
1 pedido
N zonas
Familia 1Sala
1
Familia 4Sala
1
Familia 3Sala
1
Familia 2Sala
1
Picking
• DISEÑO DE PROCESOS
PlanActividades claves
INFRAESTRUCTURA
Centro de Distribución
Equipos
PlanActividades claves
Para que el CD camine y logremos maximizar los resultados es necesaria una integración balanceada de los sistemas disponibles.
Transporte al CD• IMPLEMENTACIÓN DEL WMS
Integración WMS
Transporte a la sala
SAC
ERP
Sugerencia de Compra / Reposición
Confirmación de RecibidoDespachadoStock Actual
SRA
Proveedores
Inte
rfac
es
PlanActividades claves
PlanActividades claves
• IMPLEMENTACIÓN DEL WMS
Personalización / configuración Capacitación en el uso del WMS y
pruebas integrales
Salida en vivo y estabilización de la operación
PlanActividades claves
• PERSONAL
Reclutamiento en el tiempo correcto Capacitación Operativa Capacitación Operativa y usando el WMS
Involucrados en todas la pruebas, nunca son suficientes
Listos para salir en vivo – la hora de la verdad
Interfases WMS – ERP – SRA SAC Entrega 15/04
Implementación del SRA –SAC Pruebas – Pre arranque 15/06
Negociación con proveedores En proceso cierre de plan
Acondicionamiento de sucursales En proceso cierre de fecha
Definición del Plan de transición Sucursales Sucursales Plan definido Proveedores En proceso definir plan
Infraestructura TI Pendiente o/c, deben salir antes del 30/03
Infraestructura CD – Equipos móviles, racks En proceso de llegada, deben llegar antes 15/05
Implementación del WMS Debe Concluir 30/06 para pruebas en Julio
Organización y procesos en Sucursales, Debe Concluir 30/06 CD, Compras/comercial
Reclutamiento y capacitación del personal (Ransa – Santa María) Contratación 15/04, Inducc. en Lima 01/05
Selección de flota. Antes de 30/05
Construcción del CD Entrega para inst. de racks antes 01/05
Santa María Mobile- Ransa
Ransa-Santa María
Ransa
Si estas actividades se retrasan afectarán directamente a la fecha de arranque !
Actividad Concluida a tiempo !
JULIO PRUEBAS GENERALES
PlanRutas Críticas
Primero se diseñan los procesos, consensuando la experiencia y las mejores prácticas
Con estos procesos se selecciona el WMS adecuado.
El liderazgo del proyecto, el dueño de la operación siempre será la mejor elección.
Datos logísticos, sin estos no podemos implementar el WMS.
Si algún consultor participa debe conocer del software (indispensable) y de la operación tanto como nosotros (crítico).
Claves para el éxito
ERI
Midiendo resultados
Antes : ? Hoy: Promedio 97% meta: 99.95%
Bultos despachados por díaAntes: ? Hoy: 6,000 promedio meta: 12,000
Abastecimiento a tiendas
Antes: 2 prom. Hoy: todas las salas todos los días.
Centralización de proveedoresAntes: 0 Hoy: al 60% meta: 70%
Roturas de StockPaíses de la región: Venezuela 25% Argentina 7%