Post on 17-Jan-2016
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GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
Curso de la carrera de Ingeniería Industrial.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
TIPOS DE MANTENIMIENTO
• Como premisa inicial consideraremos útil el enfoque general los
distintos tipos de mantenimiento.
CORRECTIVO
PREVENTIVO
PREDICTIVO
PRODUCTIVO
EMERGENCIA
PROGRAMADO
GLOBAL
RUTINARIO
REACONDICIONAMIENTOS
PRUEBAS
TMP
ESTRATEGICO
INSPECCIONES
LIMPIEZALUBRICACION
OTROS
MEJORAMIENTO (sustituciones)
OVERHAL
INTERVENCION
INTERVENCION
• Mantenimiento efectuado a un ítem,
cuando la falla o avería ya se ha
producido, restituyéndole a condición
admisible de utilización. El
mantenimiento correctivo puede, o no,
ser programado.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO (MC)
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO NO PROGRAMADO
• El mantenimiento correctivo se hace cuando ocurre una falla, se inspecciona
y verifica el incidente reportado, se busca la falla y se rectifica.
• Se documenta y reporta que el trabajo ha sido terminado.
• Parece ser la técnica más económica en cuanto a mano de obra y materiales, pero
puede ser la más cara bajo consideraciones como: Seguridad industrial, costos de
capital, confiabilidad del equipo, multas por descontinuar el servicio o la producción,
costo de personal de reparación en espera e inventarios.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
El mantenimiento correctivo no programado o de emergencia
• obliga a actuar con la mayor rapidez posible para superar las
averías producidas, evitar costos y daños materiales y/o humanos
mayores o al ambiente.
• Este mantenimiento se aplicable normalmente a equipos o
componentes en los que es imposible predecir las fallas y en los
procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier momento y
durante cualquier tiempo, sin afectar la producción, seguridad u
otros factores. También es aplicable para equipos que cuentan con
cierta antigüedad.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO PROGRAMADO
• Este tipo de mantenimiento permite programar la parada del equipo y
la ejecución de los trabajos sin ninguna urgencia y sin interferir en la
producción, que lo diferencia del mantenimiento por emergencia. La
oportunidad para su realización se dará en los espacios de tiempo de
paradas, cambios de turnos, fines de jornada o semana, periodos de
baja producción o en vacaciones del personal, etc.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
AVERIA
• Avería equivale al termino falla. se clasifica:
A. Por la forma de la ocurrencia:
• Averías Imprevistas, se presentan inesperadamente, por lo general
imposibles de evitar, tienen su origen, en el diseño, material
inadecuado, operación deficiente, una mala reparación.
• Averías previstas, cuando se detecta la anomalía y de no corregirse
ocasionaría la avería, por lo general se encuentran comprendidas
las piezas de vida útil limitada, como los rodamientos.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
B. Por la pérdida de la función:
• Avería total, ocurre cuando el elemento no puede realizar todas las
funciones para las que se diseñó
• Avería parcial, cuando la avería afecta solamente a algunas
funciones consideradas como de importancia relativa.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
C. Por la forma como se presentan a través del tiempo:
• Averías crónica, afecta el elemento en forma sistemática o
permanece por largo tiempo. Puede ser crítica, parcial o reducida.
• Averías esporádicas, afecta el elemento en forma aleatoria y puede
ser crítica o parcial
• Avería transitoria, afecta durante un tiempo limitado al elemento y
adquiere nuevamente su actitud para realizar la función requerida,
sin haber sido objeto de ninguna acción de mantenimiento.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
CAUSAS DE LAS AVERIAS:
• Diseño deficiente
• Material defectuoso
• Proceso y fabricación deficiente
• Errores de montaje
• Condiciones de servicio diferentes al diseño
• Mantenimiento deficiente
• Operación inapropiada, etc.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
ANÁLISIS DE AVERÍAS
• Las averías especialmente las imprevistas en los equipos, inciden sobre la
producción, además afectan a la vida útil de los equipos, por lo tanto deben
ser analizadas o investigadas.
• El conocimiento de cada tipo de avería es importante para minimizar
problemas futuros. Cada avería, debe estudiarse cuidadosamente a fin de
obtener la máxima información.
• Cuando se estudia una avería, se debe tener una referencia del contexto
(proceso), que nos ayude a la comprensión del problema. que plantemos
preguntas en el análisis de averías:• ¿Cuáles son las funciones del equipo?
• ¿De qué forma puede fallar?
• ¿Cuál es la cusa de la falla?
• ¿Qué sucede cuando falla?
• ¿Qué ocurre si falla?
• ¿Qué hacer para prevenir fallas?
• ¿Qué sucede si no se puede prevenir la falla?
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
EFECTOS DE AVERÍA O FALLA DE UN
EQUIPO
• Paro del equipo
• Funcionamiento degradado
• Condición de reparaciones difíciles
• Accidentes, lesiones o desastres
• Problemas ambientales, en el entorno,
líneas productivas o materiales, entre
otros.
EFECTOS DE UNA FALLA
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
PROGRAMACION DEL
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
• La programación contendrá los
trabajos básicos en una secuencia
coordinada, que debe ser lo
suficientemente flexible y capaz de
incorporar nuevas actividades
imprevistas.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
ORDEN DE TRABAJO
• Para el desarrollo
organizado del
mantenimiento correctivo
deberá contarse con las
órdenes de trabajo
(OT`s), que permitirán
ordenar la secuencia de
actividades, cargas de
trabajo, control de
trabajos, repuestos y la
gestión.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
CONTROL DE LA PROGRAMACION
• Se controla la ejecución de las actividades programadas, órdenes de trabajo y
el resultado de los trabajos realizados.
• Durante la ejecución se controlan los trabajos realizados y con los que faltan
concluir, se toma una decisión para su reprogramación.
• La ejecución de los trabajos y su control realizados son base importante para
el análisis y desarrollo de los costos, y servirá para evaluar el uso de recursos;
estos documentos son fuente para la generación de las estadísticas.
COSTOS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO
• El costo de mantenimiento tiene muchos componentes, incluyendo el mantenimiento directo, la producción perdida, la degradación del equipo, los respaldos y los costos de un mantenimiento excesivo.
Costo
Costomínimo
Sector
Nivelóptimo
Costo total
Costo mantenimientopreventivo
Costo mantenimiento correctivo
Nivel deactividad de
mantenimiento
Sector
COSTOS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Costo
Costomínimo
Tiempoóptimo
Costo totalCosto de la
producción perdida
Costo deReparación
Tiempode
Reparación
CALCULO DEL LUCRO CESANTE POR INACTIVIDAD DE PLANTA
• Producción Diaria: 15 unidades LUCRO CESANTE• Costo unitario : $ 10 Perdida de lo que habría podido• Precio de Venta : $ 15 haber ganado o logrado de no• Utilidad : $ 5 ocurrir un hecho o acto dado
COSTO OPORTUNIDAD• Si la producción se detiene por 10 Es el valor mas alto que podría
días, el lucro cesante para la fabrica generarse si los recursos o factores
es: son destinados a actividades diferentes
a aquellas donde están siendo
realizadas
= (Utilidad Diaria) X (Días producción detenida) x (Producción diaria)
= $ 5 X 10 X (Producción diaria)
= $ 50 X 15 = $ 750 = Lucro Cesante
LUCRO CESANTE (VALOR QUE DEJA DE INGRESAR)
LUCRO CESANTE O
COSTO DE OPORTUNIDAD
LUCRO CESANTE O
COSTO DE OPORTUNIDAD
ECONOMIA EN CONTRACCION(Baja la Demanda)
ECONOMIA EN CONTRACCION(Baja la Demanda)
ECONOMIA EN EXPANSION(Aumenta la Demanda)
ECONOMIA EN EXPANSION(Aumenta la Demanda)
CAPACIDAD OCIOSADE LA
PLANTA
CAPACIDAD OCIOSADE LA
PLANTA
INCUMPLIMIENTO DECONTRATOS
Genera Pérdida de Ventas
INCUMPLIMIENTO DECONTRATOS
Genera Pérdida de Ventas
EXCESO DE INVENTARIOMateria Prima y
Producto Terminado
EXCESO DE INVENTARIOMateria Prima y
Producto Terminado
COSTOS FIJOS ELEVADOSParada Forzosa
COSTOS FIJOS ELEVADOSParada Forzosa
CARTERA PESADACuentas x Cobrar Elevadas
CARTERA PESADACuentas x Cobrar Elevadas
PERDIDA DE RENTABILIDADY COMPETITIVIDAD
Elevación de Costos yReducción de Beneficios
PERDIDA DE RENTABILIDADY COMPETITIVIDAD
Elevación de Costos yReducción de Beneficios
ROTURA DE STOCKFalta de Materia Primay Producto Terminado
ROTURA DE STOCKFalta de Materia Primay Producto Terminado
DEMANDA ELEVADAINSATISFECHA
Se deja de ganar
DEMANDA ELEVADAINSATISFECHA
Se deja de ganar
CAPACIDAD MÁXIMA DEPRODUCCION
Pérdida de Pedidos
CAPACIDAD MÁXIMA DEPRODUCCION
Pérdida de Pedidos
RESPONSABILIDADES PORPÉRDIDAS
Por dejar de Atender la Demanda
RESPONSABILIDADES PORPÉRDIDAS
Por dejar de Atender la Demanda
EJERCICIO DESAFÍO GRUPAL
• Calcúlese el lucro cesante anual de una locomotora eléctrica que se emplea para extraer el mineral en bruto desde la mina a la trituración. La locomotora comanda un convoy de 10 vagones de 10 toneladas cada uno con un coeficiente de llenado de 85%. La locomotora efectúa 10 viajes por turno de 12 horas cada uno, de los cuales el 80% de éstos se usan específicamente para llevar el mineral a la superficie. El resto se emplea en sacar la caja o piedra bruta sin mineral. Además los viajes de entrada se usan para introducir material de relleno (cemento y arena) en interior mina e insumos para el correcto funcionamiento de la faena. El precio de la tonelada del mineral, se ubica en 3500,00 USD / TN y la ley promedio es del 7%. y una concentración del 65%, el cronograma de mantenimiento de la locomotora se ilustra en la tabla 1, junto con los costos de materiales, servicios de terceros y horas de parada.
COSTOS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO
• El costo directo asociado con cada tarea de mantenimiento correctivo, CTMC, está relacionado con el costo de los recursos de mantenimiento necesarios para la conclusión con éxito de la tarea.
CTMC = CMOI + CMR + CI + CMOE + GG + CLC
Donde:• CTMC: Costo total del mantenimiento correctivo• CMOI: Costo mano de obra interna• CMR: Costo materiales y repuestos• CI: Costo de insumos• CMOE: Costo mano de obra externa• GG: Gastos generales: EE, Agua, Administrativos, etc.• CLC: Costo por lucro cesante
COSTO DIRECTO: DE MANO DE OBRA DE MANTTO
En una empresa se tiene la siguiente información de las remuneraciones (se trabajó 26 días durante el mes, 44 h/semana):• *15 obreros de planta: Sueldo de 1,000 N.S.• *Jefe de mantenimiento: Sueldo básico S/.3,000.• Horas de sobretiempo para obreros: 100 horas/mes• Costo unitario de Hora de sobretiempo: 20% adicional a hora normal
Información adicional:• Perciben asignación familiar, 55 N.S. • La tasa de SCTR es 2%, • SENATI 0,75 % • ESSALUD 9 %, • CTS: 10%• Participación a los trabajadores 10 % y Utilidad estimada del año de S/.1’200,000
(las remuneraciones del área de producción representan el 70% del total y de este porcentaje mantenimiento el 45 %).
• Determinar el costo de la Mano de Obra de mantto.
CONCEPTO DE CRITICIDAD DE LA MÁQUINA
VARIABLES CONCEPTO PONDERACIÓN
PRODUCCIONPara 4
Reduce 2
No para 0
VALOR TECNICOAlto 4
Medio 2
Bajo 1DAÑOS SECUENCIALES
A la Máquina Sí 2
No 0
Al Proceso Sí 3
No 0
Al personal Operador Riesgo 1Sin Riesgo 0
DEPENDENCIA LOGISTICA Extranjero 2
Local 0
DEPENDENCIA DE LA M.O Terceros 2
Propia 0
PROBABILIDAD DE FALLAS(Confiabilidad)
Alta 1
Baja 0
FACILIDAD DE REPARACION (Mantenibilidad)
Alta 1
Baja 0
FLEXIBILIDAD DEL SISTEMASimple 2
By-pass 1
Dual 0
CRITICIDAD DE LAS MÁQUINAS
Criticidad(Ponderación)
Número máquinas
0 6 13 19 22
4 3 2 1
1. CRITICA 19 A 22Mantenimiento Preventivo2. IMPORTANTE 13 A 19
3. CONVENIENTE06 A 13 Mantenimiento Correctivo4. OPCIONAL 00 A 06
} }
Es el balance de decisión de hacer un Mantenimiento preventivo o correctivo
PRIMER CASO: MANTENIMIENTO CORRECTIVO
1.- ALCANCE
Los estudiantes conforman un GRUPO de trabajo con el fin de desarrollar un conjunto de actividades en una Planta industrial, proceso productivo o una flota de equipos.
2.- TRABAJO DE GRUPO .-
2.1.- Elaborar un Lay Out de planta o flota con los equipos de la línea principal de producción
2.2.- Identificar los equipos auxiliares.
2.3.- Codificar y establecer niveles de antigüedad de las maquinas o equipos, ejemplos:
6 meses (de 1500 a 5000 hs)
5 años ( 15,000 a 40,000 hs ) 20 años ( 60,000 a 150,000 hs ) u otras.
2.4.- Trazar el flujo productivo o el circuito de operaciones.
2.5.- Elaborar el Organigrama de mantenimiento ( identificar lo propio y lo tercerizado)
2.6.- Establecer la Carga de Trabajo por maquina o equipo : intermitente, 8, 16 o 24 horas.
2.7.- Estimar Costo de Hora perdida en producción del proceso o de cada maquina o equipo
2.8.- Identificar las máquinas o equipos críticos del proceso y elaborar las Fichas Técnicas
2.9.- Asignar cantidad de horas perdidas en la producción
2.10.- Elaborar 2 Ordenes de trabajo de mantenimiento correctivo
2.11.- Trazar un Diagrama que presente una relación económica de horas perdidas en producción más gastos por el mantenimiento, para un período de 12 meses.
2.12.- Con la información obtenida elabore un Informe Técnico de Mantenimiento