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COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2 (CMG2)
SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
RESUMEN NO TÉCNICO
057 RESUMEN NO TÉCNICO. Rev 0.
N.E 20144. C.D. 03.02.01 MAYO 2017
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ÍNDICE DE CONTENIDOS
1. ALCANCE Y OBJETO ....................................................................................................... 3
2. LOCALIZACIÓN ................................................................................................................. 4
3. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS QUE CONFORMAN EL CMG2. RÉGIMEN DE FUNCIONAMIENTO ........................................................................................................... 5
3.1. PLANTA DE BIOMETANIZACIÓN ...................................................................................... 5
3.2. PLANTA DE TRATAMIENTO Y MADURACIÓN DE LAS ESCORIAS............................... 9
3.3. SERVICIOS GENERALES Y ÁREAS COMUNES ........................................................... 11
3.4. MEDIOS HUMANOS ......................................................................................................... 12
3.5. POTENCIA INSTALADA Y CONSUMO ELÉCTRICO ...................................................... 13
3.6. IMPLANTACIÓN ............................................................................................................... 14
4. MEDIDAS DESTINADAS A LA MINIMIZACIÓN DE LOS POTENCIALES IMPACTOS AMBIENTALES ASOCIADOS A LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DEL CMG2 ........................................................................................................................ 16
4.1. MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES (MTDs) ............................................................... 16
4.2. MEDIDAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE LAS EMISIONES AL AIRE Y PARA LA MINIMIZACIÓN DE OLORES ........................................................................................... 17
4.2.1. PLANTA DE BIOMETANIZACIÓN .................................................................... 17 4.2.2. PLANTA DE TRATAMIENTO Y MADURACIÓN DE LAS ESCORIAS ............. 17
4.3. MEDIDAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE RUIDOS Y VIBRACIONES ............................. 18
4.4. MEDIDAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE LAS EMISIONES AL AGUA............................ 18
4.4.1. PLANTA DE BIOMETANIZACIÓN .................................................................... 19 4.4.2. PLANTA DE TRATAMIENTO Y MADURACIÓN DE ESCORIAS ..................... 20 4.4.3. SERVICIOS GENERALES ................................................................................ 20
4.5. ESQUEMA GENERAL DE TRATAMIENTO ..................................................................... 21
4.6. MEDIDAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE LA GENERACIÓN DE RESIDUOS ................ 21
4.7. MEDIDAS PARA LA PREVENCIÓN DE LA AFECCIÓN AL SUELO Y AGUAS SUBTERRÁNEAS ............................................................................................................. 22
5. CONCLUSIONES ............................................................................................................. 23
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RESUMEN NO TÉCNICO 2/23
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Localización del CMG2 ............................................................................................. 4
Figura 2. Diagrama de proceso de biometanización ............................................................... 7
Figura 3. Diagrama de proceso de la Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias. .... 10
Figura 4. Implantación prevista para el CMG2 en la parcela D ............................................. 14
Figura 5. Sección General (A-A) del CMG2 ........................................................................... 15
Figura 6. Esquema General de tratamiento de aguas ........................................................... 21
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Balance de masas del proceso de biometanización. Fase I y Fase I+II. ................. 7
Tabla 2. Régimen de funcionamiento previsto de cada proceso del Área Funcional de Biometanización. Fase I y Fase I+II. ........................................................................ 8
Tabla 3. Balance de masas de la Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias .......... 11
Tabla 4. Régimen de funcionamiento previsto del Área Funcional de Tratamiento y Maduración de Escorias. ............................................................................................................ 11
Tabla 5. Personal previsto en el CMG2. Fase I y Fase I+ II (*) ............................................ 12
Tabla 6. Cuadro de potencia instalada y consumos eléctricos en el CMG2. ....................... 13
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RESUMEN NO TÉCNICO 3/23
1. ALCANCE Y OBJETO
El presente documento 057 comprende el RESUMEN NO TÉCNICO de la solicitud de la
Autorización Ambiental Integrada del Complejo Medioambiental de Gipuzkoa Fase 2 (en adelante
CMG2).
La Solicitud de la AAI, formada por documentación general, un proyecto básico que integra una
memoria técnica, planos y documentación sectorial de agua, aire, ruido, residuos, suelo y de
seguridad industrial y consumo, Sandach y de gestión ambiental, presentada por el Consorcio de
Residuos de Gipuzkoa, tiene como objetivo aportar toda la documentación necesaria para la
obtención de la AAI, al Departamento de Medio Ambiente, Planificación Territorial y Vivienda, con el
fin de explotar el conjunto delCMG2 bajo determinadas condiciones, destinadas a garantizar que la
instalación cumple a todos los efectos el objeto y las disposiciones de la Ley IPPC.
De acuerdo a lo establecido en el Anexo I de la citada Ley IPPC, el CMG2 se encuentra enmarcado
dentro del epígrafe 5.4 a) y c) del citado Anexo, y por tanto está sujeto al trámite de la Autorización
Ambiental Integrada (AAI):
5.4 Valorización, o una mezcla de valorización y eliminación, de residuos no peligrosos
con una capacidad superior a 75 toneladas por día que incluyan una o más de las
siguientes actividades, excluyendo las incluidas en el Real Decreto-ley 11/1995, de 28 de
diciembre, por el que se establecen las normas aplicables al tratamiento de las aguas
residuales urbanas:
a) tratamiento biológico;
c) tratamiento de escorias y cenizas;
La solicitud de la AAI se refiere al CMG2 como una instalación entendida en su conjunto, es decir,
considerando tanto el conjunto de actividades objeto de aplicación de la ley, como cualesquiera
otras actividades relacionadas que puedan tener una incidencia significativa sobre las salud de las
personas o de los ecosistemas.
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2. LOCALIZACIÓN
El CMG2 se ubicará en el Polígono de Eskuzaitzeta (parcela D) en el ámbito administrativo de
Zubieta, en el extremo SO del término municipal de Donostia-San Sebastián, en las proximidades
de los núcleos urbanos de Lasarte-Oria y Usurbil.
Figura 1. Localización del CMG2
La superficie de la parcela es de 31.988 m2 (dato extraído de la ficha urbanística de la parcela) y se
sitúa en el extremo este del futuro polígono industrial junto a la subestación eléctrica (parcela W),
anexa al túnel de acceso de las futuras instalaciones del CMG1 y anexo al Control de Entradas y
Salidas del mismo.
El acceso al área del CMG2 se realizará por el vial que parte del nudo de Bugati, en la carretera N-
1, que constituirá además el acceso al nuevo polígono industrial y de servicios de Eskuzaitzeta, que
ocupan la vaguada situada al este del hipódromo de Lasarte, en la parte trasera de las instalaciones
de la Real Sociedad. El acceso a la parcela del CMG2 (parcela D) se realizará a través de la última
rotonda prevista en el trazado vial del polígono (glorieta 4).
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3. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS QUE CONFORMAN EL CMG2.
RÉGIMEN DE FUNCIONAMIENTO
El CMG2 constará de los siguientes procesos o líneas de producción principales:
Una Planta de Biometanización (Digestión Anaerobia) para el tratamiento de
biorresiduo, con una capacidad de diseño de 40.000 t/año (en su Fase I), ampliable en
20.000 t/año adicionales en un futuro (en su Fase II) hasta alcanzar una capacidad total de
procesamiento de 60.000 t/año (Fase I+II), formada por:
o Recepción del biorresiduo.
o Pretratamiento mecánico del biorresiduo.
o Digestión Anaerobia.
o Tratamiento del gas y cogeneración.
o Deshidratación del residuo digerido.
o Almacenamiento temporal de digesto.
o Tratamiento de olores
o Tratamiento de aguas residuales
Una Planta de Tratamiento y Maduración de las escorias generadas en el Complejo
Medioambiental de Gipuzkoa Fase 1 (en adelante CMG1) para una capacidad de diseño
total de procesamiento de 52.000 t/año.
o Recepción y secado de las escorias húmedas.
o Tratamiento mecánico de las escorias.
o Maduración de las escorias.
o Tratamiento de aire
Servicios Generales y Áreas comunes
3.1. PLANTA DE BIOMETANIZACIÓN
El biorresiduo de entrada al CMG2, tras pasar por el área de control de recepción y pesaje de
materiales que es común para el conjunto del Complejo, será descargado en el foso de recepción
situado en la nave de biometanización. Se ha previsto que dicha recepción tendrá lugar en régimen
continuo, es decir, podrá producirse los 365 días del año.
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A continuación, mediante un sistema de pulpo – puente grúa, el biorresiduo será extraído del foso y
conducido a una etapa de pre-tratamiento mecánico, con el fin de acondicionar el biorresiduo para
la posterior etapa de digestión anaerobia (biometanización) propiamente dicha. Este
acondicionamiento se basa en extraer de la corriente de biorresiduo los rechazos, es decir, material
no biodegradable no apto para la digestión anaerobia, así como recuperar el material férrico
contenido en el biorresiduo, para su posterior comercialización como producto.
La fracción orgánica (biorresiduo) obtenida en la etapa anterior será alimentada a un reactor (dos
reactores dispuestos en paralelo, tras la ampliación proyectada) en el que tendrá lugar el proceso
de Digestión Anaerobia. Este proceso biológico de degradación del biorresiduo tendrá lugar en
condiciones de temperatura termófila (Tª55ºC) con el fin de higienizar el material, y se obtendrán
dos fases:
Una fase gaseosa (biogás), que tras haber sido almacenada temporalmente en un
gasómetro habilitado a tales efectos, será conducida a una serie de motores de
cogeneración para su combustión controlada, teniendo lugar la generación de energía
eléctrica y térmica.
Una fase sólida identificada como digesto o digestato, que a continuación deberá ser
sometida a un proceso de deshidratación en un sistema de prensas y/o centrífugas.
Cabe remarcar como aspectos relevantes, que la instalación dispondrá de una antorcha de
emergencia (dos antorchas, tras la ampliación proyectada) para la combustión del biogás generado
en el reactor en aquellos casos en los que los motores no se encuentren operativos. El calor
necesario para pre-calentamiento de la corriente de alimentación al reactor, garantizando una
temperatura suficiente para la higienización del material, será tomado de los motores de
cogeneración.
La fracción sólida (digestato) ya deshidratada será almacenada en unos silos previstos para este
fin, hasta su expedición. A este respecto, se primará la valorización del digesto, por ejemplo, como
compost (obtenido en una planta de compostaje externa), o su aplicación directa en campos de
cultivo, siempre y cuando resulte técnicamente viable y se cumpla con los requisitos establecidos
en la legislación vigente en la materia.
La fracción líquida generada en el proceso de deshidratación del digesto, por último, será conducida
a la planta de tratamiento de aguas residuales del Complejo, cuyo efluente será conducido a su vez
a la red de aguas fecales/industriales del polígono industrial de Eskuzaitzeta, en el que se encuentra
enmarcado el CMG2 cumpliendo los límites de vertido y previo paso por una arqueta de control.
Por otra parte, para el proceso de biometanización así como para el tratamiento de aguas residuales
y para el sistema de desodorización, son necesarias una serie de materias auxiliares, que se
concretan en reactivos y aditivos. El almacenamiento, carga y descarga de los productos químicos,
cumplirán lo establecido en la Real Decreto 379/2001, de 6 de abril por el que se aprueba el
Reglamento de almacenamiento de productos químicos y sus instrucciones técnicas
complementarias MIE-APQ-1, MIE-APQ-2, MIE-APQ-3, MIE-APQ-4, MIE-APQ-5, MIE-APQ-6 y
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MIE-APQ-7. BOE núm. 112 de 10 de mayo de 2001, en concreto, lo dispuesto en la ITC MIE-APQ-
6: «Almacenamiento de líquidos corrosivos».
Se adjunta a continuación un diagrama de bloques que facilita la comprensión de la totalidad del
proceso que tiene lugar en la planta de biometanización, y una tabla resumen que incluye a su vez
las cantidades esperadas (balance de masas) de cada una de las corrientes identificadas en el
sistema.
Figura 2. Diagrama de proceso de biometanización
Tabla 1. Balance de masas del proceso de biometanización. Fase I y Fase I+II.
Corriente de proceso
Fase I (40.000 t/año)
(t/año)
Fase I+II (60.000 t/año)
(t/año)
1 Biorresiduo alimentado a planta 40.000 60.000
2 Rechazos pre-tratamiento 1.000 1.500
3 Corriente alimentada al digestor 39.000 58.500
4 Vapor a partir de los gases de combustión de los motores
785 1.178
5 Cloruro de hierro aportado en el digestor 195 293
6 Biogás generado en el digestor 7.860 11.790
7 Digesto previo a deshidratación (20 % m.s.) - salida reactor
36.920 55.380
8 Adición de polímero / floculante tras el digestor 42 63
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Corriente de proceso
Fase I (40.000 t/año)
(t/año)
Fase I+II (60.000 t/año)
(t/año)
9 Efluente líquido proceso deshidratación 18.250 27.380
10 Efluente sólido (digesto) proceso deshidratación (30 % m.s.)
21.000 31.500
En lo que respecta al régimen de funcionamiento previsto de los procesos que integran el Área
Funcional de Biometanización, se muestra en las siguientes tablas, tanto para la Fase I como para
la Fase I+II:
Tabla 2. Régimen de funcionamiento previsto de cada proceso del Área Funcional de
Biometanización. Fase I y Fase I+II.
FASE I (40.000
t/año)
Capacidad
de diseño
Horas/año Días/año Días
/Semana
Horas/día Nº turnos
Pretratamiento seco
biometanización
160 t/día
23 t/h
1.750 250 5 7 1
Digestión anaerobia 117 t/día
4,9 t/h
8.000 333-365 7 24 3*
Deshidratación 148 t/día
12,3 t/h
3.000 250 5 12 2**
Cogeneración 23,6 t/día
1 t/h
8.000 333-365 7 24 3*
* en base a 8 horas por turno /** en base a 6 horas por turno
FASE I+II (60.000
t/año)
Capacidad
de diseño
Horas/año Días/año Días
/Semana
Horas/día Nº turnos
Pretratamiento seco
biometanización
240 t/día
17 t/h
3.500 250 5 14 2**
Digestión anaerobia 176 t/día
7,3 t/h
8.000 333-365 7 24 3*
Deshidratación 222 t/día
14 t/h
4.000 250 5 16 2*
Cogeneración 35,4 t/día
1,5 t/h
8.000 333-365 7 24 3*
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* en base a 8 horas por turno / ** en base a 7 horas por turno
3.2. PLANTA DE TRATAMIENTO Y MADURACIÓN DE LAS ESCORIAS
Las escorias húmedas procedentes del CMG1, tras pasar por el área de control de recepción y
pesaje de materiales que es común para el conjunto del Complejo, serán dirigidas a la zona de
descarga de las escorias (zona de recepción y secado), que se encuentra integrada en la propia
nave de tratamiento y maduración de las escorias.
Dicha área de recepción y secado consta de una serie de trojes de muro de hormigón entre los
que se almacena temporalmente la citada escoria húmeda, lo que permite un mejor control del
proceso de secado.
Finalizado el proceso de secado, estimado en unos catorce (14) días, el material es conducido a
una etapa de tratamiento mecánico en la que el mismo se clasifica por tamaños a través de una
serie de cribas, y en la que tiene lugar la recuperación de metales férricos y no férricos (para su
posterior comercialización como productos del proceso) a través de un sistema de separadores
magnéticos y de inducción.
Finalizada la clasificación granulométrica y separación de materiales, las escorias son conducidas
mediante un sistema de cintas transportadoras hasta el área de maduración, compuesta también
por una serie de trojes de hormigón. En esta área, las escorias permanecerán por espacio de al
menos dos (2) meses, que es el tiempo considerado para que tenga lugar la inertización de las
mismas, hasta su expedición.
Las escorias maduradas obtenidas como producto en este proceso, es un material susceptible de
ser valorizado posteriormente, por ejemplo, utilizado como material agregado, de relleno o ecoárido
entre otros, si la legislación vigente en la materia lo permite. En cualquier caso, se primará su
valorización, siguiendo como ejemplo, las experiencias llevadas a cabo en otras Comunidades
Autónomas.
La fracción líquida (lixiviado) generada en el conjunto de la nave será conducida a un separador
lamelar en el que tendrá lugar la separación del grueso de los sólidos (materias en suspensión)
arrastrados por la misma, y cuyo efluente será conducido a su vez a la red de aguas
fecales/industriales del polígono industrial de Eskuzaitzeta
Se adjunta a continuación un diagrama de bloques que facilita la comprensión de la totalidad del
proceso que tiene lugar en la planta de tratamiento y maduración de escorias, y una tabla resumen
que incluye a su vez las cantidades esperadas (balance de masas) de cada una de las corrientes
identificadas en el sistema.
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Figura 3. Diagrama de proceso de la Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias.
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Tabla 3. Balance de masas de la Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias
Corriente de proceso Cantidades estimadas
(t/año) % sobre el total
Total escorias húmedas procedentes del CMG1 52.000 100%
Metales férricos (recuperados) 1.167 2,24%
Metales no férricos (recuperados) 203 0,39%
Lixiviados generados 1.242 2,39%
Pérdidas por evaporación 5.892 11,33%
Fracción recirculada a cribado (box 40-300 mm) 4.517 8,69%
Escorias totales maduradas 38.979 74,96%
Rechazos esperados (*) 0 0 %
(*) Podrán ser inquemados de las escorias o impropios contenidos en las mismas. Esta fracción se minimizará
a lo técnicamente posible.
Se adjunta por último una tabla en la que queda reflejado el régimen de funcionamiento previsto de
la planta de tratamiento y maduración de escorias (el cual no se ve alterado tras la ampliación
propuesta):
Tabla 4. Régimen de funcionamiento previsto del Área Funcional de Tratamiento y Maduración
de Escorias.
Tratamiento y
Maduración de
Escorias (52.000
t/año)
Capacidad
de diseño
Horas/año Días/año Días
/Semana
Horas/día Nº turnos
Tratamiento
mecánico de las
escorias
208 t/día
30 t/h
1.750 250 5 7 1
3.3. SERVICIOS GENERALES Y ÁREAS COMUNES
Para el funcionamiento de los procesos citados, serán necesarios una serie de edificaciones,
instalaciones auxiliares que se resumen en las siguientes:
Recepción, pesaje y control de accesos.
Instalaciones auxiliares (principalmente: instalación eléctrica, PCI, CCTV, voz y datos,
climatización, ventilación, CCTV, tratamiento de aire, instalación fotovoltaica, district
heating (a futuro), suministro y almacenamiento de gasóleo para la maquinaria móvil).
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Edificaciones: Oficinas, edificio taller-almacén, nave de tratamiento de escorias, nave de
biometanización y caseta de control de accesos principalmente.
En cuanto al horario de funcionamiento previsto para estos servicios generales, es el que se describe
a continuación:
Recepción de materias primas
La recepción de biorresiduo procedente de la recogida selectiva y la recepción de las escorias
húmedas procedentes del CMG1, estará disponible las 24 horas al día, los 365 días al año (régimen
de operación en continuo).
Recepción de materias auxiliares
Para el funcionamiento de los procesos que tienen lugar en el CMG2, será necesario una serie de
materias primas auxiliares (reactivos, aditivos, combustible, etc) que se detallan a lo largo del
documento. La recepción de estas materias auxiliares estará disponible las 24 horas al día, los 365
días al año, coincidiendo con la recepción de los residuos.
Oficinas – administración
Se ha previsto que el horario de las oficinas sea de lunes a viernes, de 8 de la mañana a 3 de la
tarde en un turno de trabajo.
Instalaciones auxiliares (eléctrica, PCI, CCTV, etc)
Las instalaciones auxiliares darán servicio a los procesos productivos por lo que estarán disponibles
las 24 horas al día, durante 365 días al año.
3.4. MEDIOS HUMANOS
Para un correcto funcionamiento del CMG2, se garantizará y se aportará durante la fase de
explotación, personal con conocimiento y capacidad suficiente para gestionar las diversas líneas de
proceso y los distintos equipos e instalaciones existentes, tanto del proceso de biometanización,
como el de tratamiento y maduración de escorias, así como de las áreas comunes.
Tabla 5. Personal previsto en el CMG2. Fase I y Fase I+ II (*)
Cargo /posición
Fase I Fase I+II
h/día días/año Puesto
Plantilla equivalente h/día
días/año Puestos
Plantilla equivalente
Director de Planta 6,5 245 1 1,0 6,5 245 1 1,0
Administrativo 6,5 245 1 1,0 6,5 245 1 1,0
Responsable Medio Ambiente/ Seguridad&Salud 6,5 245 1 1,0 6,5 245 1 1,0
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Cargo /posición
Fase I Fase I+II
h/día días/año Puesto
Plantilla equivalente h/día
días/año Puestos
Plantilla equivalente
Responsable Compras y Almacen/Calidad 6,5 245 1 1,0 6,5 245 1 1,0
Técnico laboratorio 6,5 245 1 1,0 6,5 245 1 1,0
Operador básculas control entradas/salidas 24 365 1 6,0 24 365 1 6,0
Técnico mantenimiento electromecánico 7 250 1 1,2 7 250 1 1,2
Auxiliar mantenimiento 7 250 1 1,2 14 250 1 2,4
Operario limpieza 14 250 1 2,4 14 250 1 2,4
Jefe turno Biometanización 24 365 1 6,0 24 365 1 6,0
Operador grúa biorresiduo 7 250 1 1,2 14 250 1 2,4
Operario especialista tratamiento biorresiduo 14 250 1 2,4 16 250 1 2,7
Jefe turno Escorias 7 250 1 1,2 7 250 1 1,2
Operario tratamiento mecánico escorias 7 250 1 1,2 7 250 1 1,2
Operador grúa planta escorias 7 250 1 1,2 7 250 1 1,2
Palista 7 250 1 1,2 7 250 1 1,2
Personas totales 30,2 32,9 (*) Previsión del personal teniendo en cuenta el Convenio Colectivo del Sector de Limpieza Pública Viaria, Riegos, Recogida
Domiciliaria de Basuras, Vertederos de Residuos Sólidos Urbanos, Limpieza de Playas, Tratamiento y Eliminación de
Residuos, Recogida Selectiva, Plantas de Reciclaje, Limpieza y Conservación de Alcantarillado del Territorio Histórico de
Gipuzkoa
3.5. POTENCIA INSTALADA Y CONSUMO ELÉCTRICO
A continuación, se adjunta una tabla donde se resume tanto para la Fase I como para la Fase I+II,
la potencia instalada (kW) y el consumo eléctrico anual estimado (kWh/año), para el cual se ha
tenido en cuenta el coeficiente de simultaneidad y las horas de funcionamiento anuales
consideradas para cada equipo que integran cada una de las áreas funcionales que conforman el
CMG2:
Tabla 6. Cuadro de potencia instalada y consumos eléctricos en el CMG2.
CMG2
Fase I Fase I+II
Potencia Instalada
(kW)
Consumo eléctrico
(kWh/año)
Potencia Instalada
(kW)
Consumo eléctrico
(kWh/año)
Planta Biometanización 1.272 2.679.437 1.405 3.250.000
Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias
488 695.646 488 695.646
Servicios Generales y Áreas Comunes 175 573.780 175 573.780
Total 1.935 3.948.863 2.068 4.519.426
A partir de estos datos, se concluye que la potencia total a instalar en el CMG2 asciende a unos
1.935 kW, con un consumo eléctrico total anual esperado de aproximadamente 3.950.000 kWh/año.
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Para la fase I+II, se espera una potencia instalada total de 2.068 kW con un consumo eléctrico total
anual esperado de aproximadamente 4.520.000 kWh/año.
3.6. IMPLANTACIÓN
Todos los procesos e instalaciones auxiliares conforman la implantación prevista para el CMG2 en
la parcela D del Polígono Industrial de Eskuzaitzeta, que se muestra en la siguiente figura:
Figura 4. Implantación prevista para el CMG2 en la parcela D
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Figura 5. Sección General (A-A) del CMG2
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4. MEDIDAS DESTINADAS A LA MINIMIZACIÓN DE LOS POTENCIALES
IMPACTOS AMBIENTALES ASOCIADOS A LOS PROCESOS
PRODUCTIVOS DEL CMG2
Se describen a continuación las medidas destinadas a la minimización del conjunto de potenciales
impactos ambientales derivados de los procesos que tienen lugar en el conjunto del CMG2 (tanto
en la planta de biometanización como en la planta de tratamiento y maduración de escorias).
4.1. MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES (MTDs)
El CMG2 cumplirá lo dispuesto en los siguientes documentos de referencia de las Mejores Técnicas
Disponibles (BREF):
BREF Principal
- “Documento de Referencia sobre las Mejoras Técnicas Disponibles para el sector del
tratamiento de residuos”. (08.2006) y Conclusiones Finales de las MTDs de fecha de marzo
de 2017.
BREF transversales
- “Documento de Referencia sobre las Mejores Técnicas Disponibles de Eficiencia
Energética”. (02.2009)
- “Documento de Referencia sobre las Mejores Técnicas Disponibles en sistemas de
refrigeración industrial”. (12.2001)
- “Documento de Referencia sobre las Mejores Técnicas Disponibles en sistemas de
gestión y tratamiento de aguas y gases residuales en el sector químico”. (06.2016)
Decisión de Ejecución (UE) 2016/902 De la Comisión de 30 de mayo de 2016, por la que se
establecen las conclusiones sobre las mejores técnicas disponibles (MTD) para los sistemas
comunes de tratamiento y gestión de aguas y gases residuales en el sector químico conforme
a la Directiva 2010/75/UE del Parlamento Europeo y del Consejo.
Documentos de Referencia
- “Documento de Referencia de los principios generales de monitorización”. (07.2003) D1
(Final Draft: 10.2013)
Debido a que ni el BREF de tratamiento de residuos ni el BREF de incineración de residuos en vigor,
no incluyen MTDs específicas para el proceso de tratamiento de las escorias de incineración, se
adoptarán buenas prácticas para este tratamiento en el CMG2 destinadas a minimizar toda potencial
afección al exterior.
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4.2. MEDIDAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE LAS EMISIONES AL AIRE Y PARA LA MINIMIZACIÓN DE OLORES
En el presente apartado se incluyen las medidas que se adoptarán para minimizar las emisiones al
aire; minimización de la propagación de los malos olores en el medio ambiente para el caso concreto
de la planta de biometanización del biorresiduo,y minimización de las emisiones de partículas al
medio ambiente para el caso concreto de la planta de tratamiento y maduración de las escorias
húmedas.
4.2.1. PLANTA DE BIOMETANIZACIÓN
Para el caso concreto de la planta de biometanización, el aspecto crítico en materia de emisiones
atmosféricas reside en la producción de malos olores que tiene lugar en las etapas de tratamiento
del biorresiduo y de posterior deshidratación del digesto que abandona el reactor.
Dichos procesos tendrán lugar en el interior de edificios (nave de biometanización) sometidos a una
ligera depresión, de modo que el aire viciado portador de malos olores será extraído mediante un
sistema de captación/ventilación y conducido hacia un sistema de tratamiento de malos olores
(desodorización), asegurando de este modo en las instalaciones una atmósfera compatible con el
trabajo del personal presente en el lugar, así como la emisión vehiculada de la corriente de aire ya
tratada (depurada) a través de un foco de emisión diseñado y configurado teniendo en cuenta los
requerimientos legales e Instrucciones Técnicas fijados a tales efectos por el órgano ambiental
competente.
El citado sistema de tratamiento de la corriente de aire extraída de la nave de biometanización estará
constituido por los siguientes equipos de depuración:
1. Una torre de lavado (scrubber) en la que la corriente de aire a tratar se pondrá en contacto
a contracorriente con una disolución de lavado de ácido sulfúrico, lo cual permitirá eliminar
gran parte del amoniaco (NH3) presente en la corriente de gases en forma de sulfato de
amonio ((NH4)2SO4).
2. Un biofiltro, en el que la corriente de aire a tratar se pondrá en contacto con una fase
orgánica que alberga un lecho de microorganismos a través de la acción de los cuales se
producirá la degradación y reducción de la concentración de compuestos nitrogenados,
azufrados y compuestos orgánicos volátiles, además de los olores anteriormente citados.
4.2.2. PLANTA DE TRATAMIENTO Y MADURACIÓN DE LAS ESCORIAS
Para el caso concreto de la planta de tratamiento y maduración de las escorias, el aspecto crítico
en materia de emisiones atmosféricas reside en la emisión de partículas.
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Dichos procesos tendrán lugar en diversas áreas diferenciadas de una única nave cerrada que se
mantendrá en ligera depresión (renovación continua del aire de la nave) para evitar la dispersión de
partículas al exterior. Se implantarán además captaciones de aire localizadas para la extracción y
tratamiento de las emisiones difusas de materia particulada generadas en: la descarga/carga de
escorias (zona de recepción y expedición), dentro del proceso mecánico (cribas, triturador, descarga
de cintas) que tiene lugar en la propia nave y en los trojes de escoria húmeda y escoria madurada.
Dichas corrientes, una vez extraídas de la nave, serán conducidas a un sistema de filtros de mangas
para su depuración.
El sistema de tratamiento propuesto permitirá garantizar una eficacia de depuración en el sistema
de filtros de mangas por encima del 99 %.
4.3. MEDIDAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE RUIDOS Y VIBRACIONES
En el presente apartado se recogen las medidas que se adoptarán para minimizar la generación de
ruidos y vibraciones en el conjunto de procesos que tienen lugar en el CMG2:
Inclusión de un sistema específico de gestión del ruido y las vibraciones integrado en el
sistema de gestión ambiental del CMG2, incluyendo procedimientos, identificación de las
fuentes de ruido y vibraciones, programa de prevención, controles a realizar, y metodología
a emplear para realizar estas campañas periódicas de medición de ruido.
Confinamiento del proceso mecánico de pretratamiento del residuo y del proceso mecánico
de las escorias en el interior de naves. Igualmente, el resto de equipos potenciales de
generación de ruidos se encontrarán en el interior de edificios o convenientemente aislados.
Potenciar la adquisición de equipos con bajos niveles de emisión sonora.
Limitación al mínimo de las operaciones a realizar en horario nocturno.
Ubicación de los equipos potenciales de generar mayores niveles de ruido en aquellas
zonas del Complejo en las que constituyan una menor repercusión.
4.4. MEDIDAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE LAS EMISIONES AL AGUA
Las medidas que se adoptarán en el CMG2 para la minimización de las emisiones al agua,
consistirán fundamentalmente en considerar redes de agua separativas en función de la naturaleza
y del origen de las aguas generadas, para posteriormente llevar a cabo un tratamiento específico de
las mismas antes de su vertido.
Asimismo, se primará la reutilización de las aguas generadas con un doble objetivo, por una parte,
para minimizar el consumo de agua de red y por otra, para minimizar los caudales de aguas
residuales.
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Todas las corrientes de aguas residuales ya tratadas se conducirán a la red de aguas industriales /
fecales o a la red de aguas pluviales del polígono industrial de Eskuzaitzeta (en función de su
naturaleza y características de partida), previo paso por una arqueta de control, por lo que no serán
vertidas en ningún caso, de manera directa, al medio natural.
4.4.1. PLANTA DE BIOMETANIZACIÓN
Para el caso concreto de la planta de biometanización, los procesos que tienen lugar en la misma
desembocan en la generación de las siguientes corrientes de aguas residuales:
Lixiviados generados en la zona de recepción del biorresiduo.
Aguas residuales generadas en los procesos de digestión anaerobia de la fracción
biorresiduo y de deshidratación del digesto.
Corriente de purga del scrubber (torre de lavado) que forma parte del sistema de
desodorización de la Planta de Biometanización.
Lixiviados generados en el sistema de biofiltración (depuración biológica en medio aerobio)
que forma parte del sistema de desodorización.
Aguas residuales generadas (purgas) en la torre de refrigeración en caso de
funcionamiento.
Aguas residuales procedentes de operaciones de limpieza y baldeo (y que corresponden
realmente al conjunto del CMG2).
Dado que la elevada carga de materia orgánica biodegradable y el contenido en nitrógeno (tanto en
forma amoniacal como de carácter orgánico) son los parámetros críticos asociados a la corriente de
aguas residuales brutas conformada por los anteriores flujos individualizados, para su depuración
se procederá a la implementación de un proceso biológico operando de forma continua, consistente
en tres (3) etapas de tratamiento marcadamente diferenciadas:
1. Una primera etapa de pre-tratamiento, en la que mediante un sistema físico de cribado se
retendrán los sólidos gruesos que pueda arrastrar la corriente de aguas residuales brutas.
2. Una segunda etapa de nitrificación – desnitrificación, llevada a cabo en 2 reactores distintos
ubicados de manera sucesiva y asociados entre sí, y en los que tendrá lugar la reducción
del nitrógeno presente en las aguas mediante la acción de una serie de “familias” de
microorganismos que ejercerán su influencia tanto en medio aerobio (en presencia de
oxígeno) como anaerobio (en un medio carente de oxígeno).
3. Una tercera y última etapa de ultrafiltración mediante un sistema de membranas, en la que
tendrá lugar la retención y recuperación de la biomasa (lodos activos) procedente de la
etapa anterior, obteniéndose un efluente libre de gérmenes, bacterias y sólidos en
suspensión.
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El efluente depurado procedente de la planta de aguas residuales industriales será conducido a la
red de aguas industriales / fecales del polígono industrial de Eskuzaitzeta, y cumplirá en todos los
casos con las limitaciones de vertido a colector fijadas en el Plan Parcial de Eskuzaitzeta.
4.4.2. PLANTA DE TRATAMIENTO Y MADURACIÓN DE ESCORIAS
Para el caso concreto de la planta de tratamiento y maduración de las escorias procedentes del
CMG1, los procesos que tienen lugar en la misma desembocan en la generación de la siguiente
corriente de aguas residuales:
Lixiviados generados en la zona de almacenamiento de la Planta de Tratamiento y
Maduración de Escorias.
Dado que la elevada carga de materias (sólidos) en suspensión es el parámetro crítico para la
presente corriente de aguas residuales brutas, para su depuración se procederá a la implementación
de un decantador lamelar que permitirá garantizar que el correspondiente efluente (corriente de
salida del separador), que será conducido a la red de aguas industriales / fecales del polígono
industrial de Eskuzaitzeta, cumple en todos los casos con las limitaciones de vertido a colector
fijadas en el Plan Parcial de Eskuzaitzeta.
4.4.3. SERVICIOS GENERALES
Además de las corrientes directamente ligadas a los procesos de tratamiento de residuos que tienen
lugar en el Complejo, en el conjunto del mismo se generarán las siguientes corrientes de aguas
diferenciadas:
Aguas residuales sanitarias generadas en el conjunto del CMG2: caracterizadas por una
elevada carga orgánica, serán conducidas directamente a la red de aguas industriales /
fecales del polígono industrial de Eskuzaitzeta, por lo que cumplirán en todos los casos con
las limitaciones de vertido a colector fijadas en el Plan Parcial de Eskuzaitzeta.
Aguas pluviales sucias procedentes de la totalidad de los viales existentes en el CMG2:
caracterizadas por una concentración presumiblemente significativa de aceites y grasas,
serán conducidas a un separador de aceites y grasas, y de materias en suspensión, para
ser finalmente conducidas a la red de aguas pluviales del polígono, donde se conducirán
igualmente las aguas pluviales limpias recogidas en las cubiertas y resto de zonas no
expuestas a maquinaria del conjunto del CMG2.
Las aguas pluviales limpias serán recogidas en una red independiente y se podrán
aprovechar tras su filtrado y almacenamiento, para diferentes usos (riego de las zonas
verdes, limpiezas y baldeos, sistema de desodorización y agua de protección contra
incendios). El excedente se conducirá a vertido a la red de pluviales del futuro polígono de
Eskuzaitzeta..
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4.5. ESQUEMA GENERAL DE TRATAMIENTO
Se muestra a continuación, el esquema general de tratamiento de las aguas residuales y aguas
pluviales limpias generadas en el CMG2
Figura 6. Esquema General de tratamiento de aguas
4.6. MEDIDAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE LA GENERACIÓN DE RESIDUOS
Debe tenerse en cuenta que el CMG2 tiene como principal objetivo (en su propia concepción) el
tratamiento de una serie de corrientes de residuos (biorresiduo procedente de todo el Territorio
Histórico de Gipuzkoa y escorias húmedas procedentes del CMG1), obteniendo como resultado de
dichos procesos de tratamiento, sendas corrientes de materiales susceptibles de ser empleadas
como productos: digesto deshidrato y escoria madurada.
Se potenciará por tanto, en todos los casos, la reutilización, valorización y aprovechamiento de
dichos materiales siempre y cuando resulte técnicamente viable y se garantice un total cumplimiento
de la legislación vigente en la materia.
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En el caso concreto de las escorias ya maduradas, las mismas se podrán valorizar/reutilizar, debido
a que el proceso de tratamiento de las mismas del CMG2 se ha diseñado para ese objetivo, por lo
que técnicamente, económicamente y ambientalmente es posible.
Por tanto, dentro del marco general de aplicación de la Directiva Marco Europea de Residuos
2008/98/EC y del Plan Estatal Marco de Gestión de Residuos (PEMAR) 2016-2022 (que establece
como uno de los objetivos a alcanzar el desarrollo de un marco jurídico para la valorización de las
escorias procedentes de procesos de incineración), se tratará de proceder en línea con lo ya
realizado en otras Comunidades Autónomas del Estado, que valorizan las escorias de incineración,
tales como Cataluña, Baleares y Cantabria.
En lo que respecta al resto de residuos generados en el conjunto del CMG2, los mismos serán
retirados en todos los casos por gestor autorizado, de acuerdo a la correspondiente caracterización
y naturaleza de los mismos. Citar además que dentro del CMG2, se ha previsto un almacén de
residuos que cumplirá con la legislación de aplicación.
4.7. MEDIDAS PARA LA PREVENCIÓN DE LA AFECCIÓN AL SUELO Y AGUAS SUBTERRÁNEAS
Desde el diseño del CMG2 se ha considerado una serie de medidas para prevenir cualquier afección
a la calidad del suelo y a las aguas subterráneas, como por ejemplo, almacenamientos cumpliendo
la normativa de aplicación, zonas pavimentadas y tratadas de acuerdo al riesgo, recogida separativa
de aguas residuales y tratamiento específico de las mismas, contención de posibles fugas y
derrames, etc.
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RESUMEN NO TÉCNICO 23/23
5. CONCLUSIONES
El CMG2 permitirá habilitar de manera segura y medioambientalmente sostenible las dos siguientes
operaciones principales:
a. Biometanización que se concreta en el tratamiento e higienización del biorresiduo
recepcionado en el CMG2, obteniendo como resultados principales una corriente de biogás
que será empleada para la obtención de energía térmica y eléctrica en motores, y una
corriente sólida de digesto que, una vez deshidratado, será susceptible de ser
valorizado/empleado por ejemplo, como materia prima en procesos de obtención de
compost.
b. Secado y maduración de las escorias procedentes del CMG1, obteniendo como producto,
escorias maduradas susceptibles de ser empleadas como materia prima en procesos
constructivos (fundamentalmente de infraestructuras lineales) y rellenos. Del pretratamiento
mecánico de las escorias, se obtendrán además materiales férricos y no férricos que son
productos que podrán ser comercializados.
Dicha valorización y aprovechamiento de los materiales resultantes de los procesos de tratamiento
de residuos se llevará a cabo siempre bajo un estricto cumplimiento de la legislación vigente en la
materia, y siempre y cuando resulte técnicamente posible y viable.
La construcción y posterior explotación del CMG2 no constituye en ningún caso un riesgo para la
salud de las personas y de los ecosistemas del paraje de Eskuzaitzeta.