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7/31/2019 Concreto Liviano Joel
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ALUMNO: CHERO PANTA JOEL JONATAN
TEMA: CONCRETO LIVIANO
DOCENTE: ING. PEDRO BALLENA DEL RIO
ESCUELA PROFESIONAL: INGENIERIA CIVIL
CICLO: II
SECCION: B
Pimentel, 05 de junio del 2012
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Tecnologa de los Materiales
Debido al gran desarrollo que ha tenido la industria de la
construccin, hoy en da existe en el mercado una gran
variedad de concretos destinados a mejorar la calidad,
productividad y disminuir costos en las obras construidas con
este material. Dentro de ese grupo, el que ms est
destacando es el correspondiente al de los concretos de alto
desempeo o tambin conocido como concretos de altas
prestaciones. En este trabajo tenemos uno en particular, el
concreto liviano de alto desempeo. En el campo de las obrasciviles el peso de las estructuras ha sido siempre un factor
muy influyente tanto en el diseo como en la construccin.
La denominacin de concreto liviano cubre toda una gama de
materiales de construccin de muy variadas caractersticas,
cuya principal propiedad es su reducido peso especifico, yque solo tienen de comn en lo que atae a su composicin,
el empleo de cemento portland en su elaboracin.
El concreto estructural de peso liviano posee una densidad
(peso unitario) en el orden de 90 a 115 lb/pie3 (1440 a 1840
kg/m3) en comparacin con el concreto de peso normal que
presenta una densidad en el rango de 140 a 150 lb/ pie3
(2240 a 2400 kg/m3). Para aplicaciones estructurales, laresistencia del concreto deber ser superior a 2500 psi (17.0
MPa). La mezcla de concreto se elabora con un agregado
grueso de peso liviano. En algunos casos, una porcin o la
totalidad del agregado fino puede ser un producto de peso
liviano.
En terminos generales los hormigones livianos pueden ser
considerados como el resultado de la tendencia generalizada
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de obtener un material de construccin que, con las
caractersticas de los hormigones tradicionales, rena en
grado apreciable cualidades de liviandad, capacidad aislante y
economia.
Aplicaciones que requieran bajo peso en materiales.
Aplicaciones con requerimientos termo acsticos
especiales.
Rellenos y recubrimientos.
Paneles.
Elementos prefabricados.
Losas de entrepiso.
Muros divisorios fundidos en sitio.
Prefabricados livianos.
Concretos de nivelacin de pisos.
Reduccin del peso de la estructura, manteniendo una
resistencia especificada.
Mejor rendimiento en el tiempo de ejecucin de
acabados, dado su bajo peso y fcil colocacin.
Mejora las propiedades termo acsticas de la estructura.
Disminuye la transmisin de vibraciones.
Estabilidad en el rendimiento volumtrico en estado
plstico.
Mejores condiciones de acabado.
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El uso fundamental del concreto estructural de peso liviano
busca reducir la carga muerta de una estructura de concreto,
lo que permite a su vez que el diseador estructural reduzcael tamao de columnas, zapatas y otros elementos de soporte
de cargas (cimentacin). Las mezclas del concreto de peso
liviano se pueden disear para lograr resistencias similares a
las que ofrece el concreto de peso normal y proporcionan un
coeficiente de resistencia, peso ms eficiente en elementos
estructurales. Esto mismo es vlido para otros requerimientos
de desempeo mecnico y de durabilidad. En la mayora de
los casos, el mayor costo marginal del concreto de peso
liviano se ve compensado por la reduccin en el tamao de
los elementos estructurales, la menor cantidad de acero de
refuerzo y el menor volumen de concreto, todo lo cual reduce
el costo global. En edificios, el concreto estructural liviano
proporciona una estructura de concreto con mayor
calificacin de resistencia al fuego. El concreto estructural
liviano tambin se ve beneficiado en los aspectos de
conservacin de energa ya que presenta valores ms altos R
de los elementos de muros, lo que significa mejores
propiedades de aislamiento. La porosidad del agregado
liviano proporciona una fuente de agua para el curado interno
del concreto que permite el aumento continuo de la
resistencia
del concreto y de su durabilidad, sin por ello excluir la
necesidad de curado externo. El concreto estructural liviano
se ha utilizado para cubierta de puentes, pilares y vigas, losas
y elementos de muros en edificios de acero y de estructuras
de acero, estructuras para parqueo, muros de inclinacin
hacia arriba, losas de cubierta y losas compuestas en
cubiertas metlicas.
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Los agregados livianos que se utilizan en el concreto
estructural liviano son tpicamente materiales expandidos de
esquistos, arcilla o pizarra que se han expuestos al fuego en
un horno rotativo de calcinado para que se desarrollen unas
estructuras porosas. Tambin se utilizan productos como
escoria preparada en horno de fundicin (alto horno). Existen
otras clases de concretos no estructurales de peso liviano con
menor densidad producidos con otros materiales de
agregados y con mayores vacios de aire en la matriz de pasta
de cemento, tales como concreto celular, los cuales se utilizan
tpicamente por sus propiedades de aislamiento.
Los agregados livianos usados en la elaboracin de concreto,
han sido adoptados en consideracin a se estructura celular,
que ofrece una de las principales ventajas, que es la baja
densidad y consecuentemente el aislamiento trmico, a la par
de ciertas propiedades acsticas, pues amortiguan las
vibraciones. La estructura del interior, se produce
generalmente con altas temperaturas, originando gases que
causan expansin. La capacidad de absorcin de agua y el
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grado de aislamiento trmico no vienen fijados solamente por
el porcentaje de burbujas, sino tambin por la naturaleza de
estas y por su cantidad tamao y distribucin las cuales
existen dos tipos de agregados livianos muy relevantes queson:
Es un material aislante de origen cermico, producido
industrialmente.
Presenta una alta porosidad.
Material duro.
Color marrn claro.
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Forma redondeada.
El peso especfico puede variar entre, aproximadamente,
270 y 600 Kg/m3
Superficie rugosa. Granulometras variables (en mm):
- (0 3)
- (3 10)
- (10 20)
- (20 40)
No es corrosivo ni se pudre.
Es un material aislante continuo, sin puentes trmicos
Es resistente al fuego.
Costo promedio: $ 45 por m3
Soporta la exposicin al sol sin fundirse ni deteriorarse.
Envejece.
No produce gases.
Como su nombre lo indica, es ladrillo triturado. Este est
conformado por un 80% de arcilla, con el agregado del
material ligante, como estircol cascarillas de cereales entre
otros, ms impurezas. Qumicamente la arcilla est
compuesta por: 45% a 70% de slice, 10% a 40% de almina y
10% a 20% de agua. Es un material proveniente de los hornos
de ladrillos, residuos de la fabricacin de baldosas o
recuperacin de escombros, que previa limpieza de
impurezas, trituracin y cribado pueden ser usados como
agregados.
Su porosidad depende de las tierras utilizadas y
del proceso de elaboracin. Los ms porosos son aquellos
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ladrillos extrados del centro del horno. Los poros pequeos
aumentan la resistencia a la conductibilidad trmica.
: oscilan entre 1,7 y 2 kg/dm3, aunque esmenor que el de agregados normales, es mayor que otros
agregados livianos, aumentando la densidad del hormign
que constituirn.
Tiene una resistencia a la compresin
comprendida entre los 100 y los 300 kg/cm2, y si estos son
de clinker, resisten hasta 500 kg/cm2
: speras y rugosas
La coloracin se determina a partir de la cantidad de
xido constitutivo. Segn donde fueron cocidos: son casi
negros o vitrificados si se hicieron sobre el fuego, rojizos en
el centro del horno, y rojo amarillento si fueron cocidos en la
periferia.
por su origen son irregulares y aristas angulosas,
aunque en hornos rotatorios pueden conseguirse granos
redondeados
Por su estructura porosa (cmaras de aire
comunicadas entre si y con el exterior), son muy absorbentes,
a tener en cuenta en el momento de proyectar las mezclas.
gran variabilidad, debido que est dada por
el hombre, extrayendo las inferiores a 3mm, por contener
mayor grado de impurezas. Es preciso disminuir el tamao de
los agregados mayores para aumentar la baja resistencia,
elasticidad y densidad que por su misma estructura tiene.
es la base de su existencia, favoreciendo la
economa. Una condicin necesaria es la separacin
cuidadosa, antes y durante la demolicin, para prevenir la
mezcla de materiales y la contaminacin de los materiales
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reciclables. Los materiales se transportan a plantas de
reciclaje donde son clasificados y triturados.
Se define resistencia caracterstica a la compresin de la
fbrica, fk, a la que puede determinarse mediante ensayos
sobre probetas. Por tratarse de un material que no es
istropo, la resistencia se refiere a la direccin en que acta el
esfuerzo. La resistencia caracterstica a la compresin de la
fbrica, fk, corresponden a un esfuerzo normal a los tendeles
que recogen los casos ms usuales. El uso de tamaos
mximo de agregados menores a los convencionales y de
adiciones cementicias hace que estos concretos sean de altas
resistencias.
Los mecanismos de fractura suelen clasificarse en frgiles o
dctiles segn la deformacin plstica que acompaa a la
rotura: una gran cantidad de deformacin plstica suele estar
asociada con la fractura dctil, mientras que lo opuesto es
sinnimo de fractura frgil. En el caso de los metales la
fractura ocurre comnmente por uno de los siguientes
mecanismos:
Fractura dctil
Descohesin transgranular (clivaje)
Fractura intergranular
En todos los casos, el proceso de fractura puede ser dividido
en varias etapas: nucleacin de microfisuras o de cavidades,
crecimiento a nivel microestructural de las cavidades o de las
microfisuras, coalescencia y localizacin de la deformacin, y
crecimiento de las microfisuras hasta la rotura final.
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Existe un gran nmero de materiales que a temperaturas altas
o velocidades de deformacin pequeas se deforman plsticao visco-plsticamente, pero que a bajas temperaturas o
velocidades de deformacin elevadas muestran fractura frgil.
Este comportamiento es exhibido por metales con estructura
cristalina, polmeros en estado vtreo, vidrios y sales inicas.
En el caso de los metales, por ejemplo, se encuentra que el
lmite elstico aumenta rpidamente al disminuir la
temperatura, lo cual coincide con una transicin en la fractura
de dctil a frgil. Este comportamiento suele ser descrito de
forma tradicional por medio de la variacin de la energa
absorbida en el ensayo de resiliencia. Para temperaturas
superiores a la temperatura de transicin, TR, la rotura se
produce fundamentalmente por coalescencia de cavidades y
la energa absorbida es elevada. Por el contrario, a
temperaturas inferiores a TR, la fractura viene dada por un
mecanismo frgil (descohesintransgranular, usualmente
denominado clivaje, o bien fractura intergranular) y la energa
absorbida es pequea.
La descohesin transgranular en los materiales cristalinos
ocurre a lo largo de planos cristalogrficos bien definidos.
Este modo de deformacin es favorecido en materiales que
presentan lmites elsticos elevados, de manera que es difcil
producir deformacin plstica que reducira las tensiones
delante de las microfisuras responsables del inicio de la
fractura. Existen varios mecanismos que conducen a la
formacin de microfisuras bajo la accin de una carga
aplicada. En primer lugar, las microfisuras se pueden generar
como consecuencia de un apilamiento de dislocaciones frente
a una barrera microestructural, como por ejemplo un borde
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de grano. Las dislocaciones en la punta del apilamiento estn
empaquetadas de manera muy densa y esto produce una alta
concentracin de esfuerzos, de manera que puede llegar a
formarse una microfisura en la barrera, o bien nuclearla en elgrano vecino.
Debido a la baja porosidad de la pasta, los agentes
atmosfricos no penetran en el concreto; lo cual permite que
las estructuras sean ms resistentes a la intemperie. La
durabilidad es la capacidad para soportar, durante el periodo
de servicio para el que ha sido proyectado el edificio, las
condiciones fsicas y qumicas a las que estar expuesto. La
carencia de esta capacidad podra ocasionar niveles de
degradacin no considerados en el anlisis estructural,
dejando la fbrica fuera de uso. La estrategia dirigida a
asegurar la durabilidad considera:
a) la clase de exposicin a la que estar sometido el
elemento:
b) composicin, propiedades y comportamiento de los
materiales.
La multiplicidad de tipos existentes dificulta la clasificacin delos hormigones livianos en categoras y divisiones netamentediferenciadas en base a los distintos mtodos de elaboracin,ya que algunos utilizan simultneamente varios de ellos. Laclasificacin general consignada en el Cuadro 1 constituye, noobstante, una base aceptable. Esencialmente se basa en lostres procedimientos que, en forma individual o simultnea,conducen a la elaboracin de los distintos tipos dehormigones livianos, a saber:
1. Formacin de numerosas pequeas celdas porincorporacin de aire o gas en el seno de la masa de hormignfresco y su mantenimiento hasta que aqul se endurezca
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(Hormigones Celulares)
2. Utilizacin de agregados livianos (Hormigones deAgregados Livianos)
3. Realizacin de grandes huecos por la supresin de loselementos finos del agregado, el cual tendr unagranulometra uniforme (Hormigones Carnosos o Sin Finos)
Generalidades:
Resultan del fraguado y endurecimiento de una mezclaformada pro cemento
portland y agua con o sin agregados finos- que ha sidosometida a un tratamiento mecnico, fsico o qumico previo,destinado a crear una grancantidad de pequeas cavidades esfricas regularmenterepartidas en el seno de la mezcla y todas de dimensionesaproximadamente iguales. Los alvolos, una vez formados,deben permanecer indeformables y sin experimentardesplazamientos en el curso de todas las operaciones quesufre la mezcla durante su elaboracin y posteriormente a lamisma.
De las consideraciones precedentes se desprende que losllamados hormigones celulares no son, en realidad,hormigones en cuanto no responden a su clsica definicinuniversalmente aceptada. Constituyen, cuando intervienenagregados finos en su elaboracin morteros finos recubriendolos alvolos. Sin embargo, la denominacin anterior quedajustificada en estos casos por extensin considerando quecada alvolo reemplaza un grano de agregado grueso, de talmanera que pueden ser considerados como hormigonescompuestos de una lechada de cemento, agregados finos yagregados gruesos constituidos por las clulas generadas.
Segn cul sea el procedimiento utilizado para su elaboracinen loconcerniente a la forma en que se originan las clulas en lamezcla loshormigones celulares pueden clasificarse en dos grupos:
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a) Hormign gaseoso o gasbeton
b) Hormign de espuma
Las clulas o burbujas se obtienen por desprendimiento degases en el seno de la mezcla como consecuencia dereacciones qumicas producidas en la misma. El proceso debeefectuarse bajo una presin de los gases tal que las burbujasse distribuyan uniformemente dentro de la mezcla, perosuficientemente moderada para que permanezcan en suinterior. La presin debe mantenerse durante el tiemponecesario para que el material adquiera resistencia de manerade evitar la ruptura de las burbujas o su deformacin.Las experiencias demuestran que los procesos de produccin
de gas y defraguado deben, en lo posible, ser simultneos, pues, si el
fraguado termina y contina el desprendimiento de gas, haypeligro de destruccin total o parcial del material o biendebilitamiento del mismo. En cambio, si la produccin de gases muy rpida, y termina mucho antes que el fraguado, laspequeas burbujas se reunirn en otras de mayor tamao, maldistribuidas, existiendo el peligro de su destruccin; y si estono llega a suceder, el material obtenido contendr pocosalvolos y ser mal aislante y de reducida resistencia. Existen,dentro de este grupo, tres procedimientos especiales:
1.- Incorporacin a la mezcla de dos productos qumicossusceptibles dereaccionar mutuamente y provocar un desprendimiento de gasen presencia del agua de mezclado. Por ejemplo:
a) cido clorhdrico y bicarbonato de sodio, condesprendimiento de gas carbnico:
HCl + NaHCO3 = NaCl + H2O + CO2
b) cloruro de cal y agua oxigenada, con desprendimiento de
oxgenoCaOCl2 + H2O2 = CaCl2 + H2O + O2
c) carburo de calcio y agua, con desprendimiento de acetilenoC2Ca + 2H2O = C2H2 + Ca(OH)2
2.- Incorporacin a la mezcla de un solo producto qumicosusceptible de reaccionar con el cemento en presencia delagua y provocar un desprendimiento de gas. Por ejemplo:
a. polvos metlicos (aluminio, zinc, magnesio, calcio, bario,litio, etc. y aleaciones)
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b. sales (carbonatos, bicarbonatos)
3.- Incorporacin a la mezcla de un producto susceptible deprovocar un desprendimiento de gas pro fermentacin bajo elefecto del calor de hidratacin del cemento. Por ejemplo:
a) levaduras orgnicas
b) fermentaciones lcticas
La formacin de los alvolos resulta de incorporar a la mezclaun producto que, por agitacin, es susceptible de generar unaespuma abundante de burbujas de aire de la dimensindeseada. Se puede, asimismo, preparar la espuma con
anterioridad e incorporarla como agregado ordinario a lamezcla.
Todos los productos espumgenos conocidos pueden serutilizados con este fin pero, como la presencia del agua demezclado hace decrecer la tensin superficial, es necesarioagregar a dicho producto un agente estabilizador destinado aasegurar la tenacidad de las burbujas hasta que se produzca elcorrespondiente endurecimiento de la mezcla.
Como agentes espumgenos suele utilizarse: detergentes;jabones resinosos y colas animales o vegetales; saponina;sulfo cidos de la naftalina; resinas vinlicas; protenashidrolizadas; etc.
En el hormign de espuma el colado de la mezcla se efectasiempre despus de realizada la expansin, cosa que nosiempre ocurre en el hormign gaseoso.
En la elaboracin de los hormigones celulares en general elmezclado tiene una importancia fundamental sobre la calidad
del producto. La duracin delmezclado influye directamente sobre la resistencia y ladensidad del hormign, cuanto mayor es el tiempo demezclado menor es la densidad en ambos tipos de hormigncelular.
Asimismo, las caractersticas de las mezcladoras, en cuanto asu velocidad de rotacin y la forma de sus paletas, influyesobre las propiedades del hormign que se elabora en raznde la calidad de la mezcla que permite obtener.En cuanto a la composicin de la mezcla deben hacersealgunas consideraciones generales sobre las caractersticas de
las materias primas utilizadas.Composicin de la mezcla: Intervienen en la misma los
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siguientes elementos:
a) cemento portlandb) agregados inertes
c) agua de mezclado
a) agentes expansivos propiamente dichosb) estabilizadores y eventuales productos de adicin.
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andenes, diques, malecones, plataformas costeras puertos,
estructuras en puentes, etc. Los primeros ejemplos de colocar
concreto bajo agua es en la forma de bagwork. Con nuevas
tcnicas de colocacin y materiales, ahora se puede vaciar
concreto con alta calidad que refuerza a los miembros
estructurales.
En muchos aspectos no hay ninguna diferencia en poner
concreto sobre
y debajo del agua. Ahora con la no-dispersin del concreto
llegan a
resistencias de 459 Kg/ cm2.
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La exitosa colocacin del concreto bajo agua requiere
cuidadosas planificacin y atencin. El concreto debe fluir
fcilmente hacia el lugar de su ubicacin y consolidarse por
su propio peso sin causar vibraciones que puedan incorporaragua a su masa, lavando el cemento, con la consecuente
formacin de bolsones de arena y grava dbilmente
cementados. Con el procedimiento Tremie el concreto es
colocado con un tubo vertical de acero cuyo
extremo superior tiene la forma de embudo. El extremo
inferior del tubo se mantiene sumergido en el concreto fresco
sin contacto con el agua. La inspeccin directa visual del
concreto depositado es normalmente imposible durante la
operacin de vaciado, de modo que el progreso de esta
operacin debe ser controlado cuidadosamente observando el
volumen de concreto colocado y l altura alcanzada en el tubo.
El concreto a colocar por el procedimiento Tremie debe fluir
fcilmente y debe ser suficientemente cohesivo para no
segregar. Se usan mezclas relativamente ricas (350 kg de
cemento por metro cbico). El agregado de puzolanas mejora
las caractersticas de fluencia y se usan generalmente en
cantidades de hasta un 15% del peso del material cementicio.
La mxima relacin agua cemento ms aceptable es de
0,45.
El tamao mximo del agregado recomendado para
estructuras armadas es de 19 mm, mientras que para
estructuras sin armaduras es de 38 mm. Se prefieren
agregados redondeados (gravas). Es generalmente deseable
un contenido de agregados finos comprendido entre 45 % y
55 % del volumen total y un contenido de aire de hasta un 5%.
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Se usa comnmente un asentamiento comprendido entre 15 y
22,5 cm, siendo adoptado el mayor con armadura abundante
o cuando el desplazamiento horizontal es apreciable. Aditivos
reductores de agua o similares son beneficiosos para proveerun concreto cohesivo de mayor asentamiento. El uso de
superfluidificantes no es recomendable para concretos
masivos mientras el asentamiento no muestra efectos
detrimentales. Es importante mantener el mayor asentamiento
como sea posible para que el hormign contine fluyendo
por el tubo.
Se caracteriza por ser utilizado para estructuras que deben
estar en continuo
contacto con el agua.
Para cumplir con este requisito, es que este tipo de
concreto debe constar con caractersticas especiales en sus
constituyentes, como los son el tipo de agregado, el agua de
amasado, el cemento y aditivos.
El concreto sumergido propiamente tal, es un concreto el
cual debe mantenerse inerte a las caractersticas del ambiente
en el cual se encuentra, esto significa que el cemento y
agregados no deben reaccionar con elementos presentes en el
agua.
Adems este debe ser impermeable, para que as las
armaduras utilizadas no sufran de corrosin. Esas
caractersticas anteriormente enunciadas deben acompaar a
las de resistencia requerida por la estructura.
Muchas de las primeras aplicaciones han sufrido
deteriorizacin, por la
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calidad pobre del concreto puesto y por la falta del control de
colocacin. En 1973 en el informe de la Sociedad del Concreto
consider imprudente el fundamentar diseos para
resistencia mayor que 230 Kg/cm2.
En la prctica el concreto bajo agua sufrir deteriorizacin en
calidad, siendo la causa principal el deslave de cemento y
finos por la segregacin del concreto. La agitacin del
concreto hmedo, por la accin del agua circundante, causar
el lavado de los elementos constitutivos de la mezcla.
Algunos productos no tan recientes como la micro slice
(slese fume), mezclas plsticas y otros, permite al concreto
dejarse caer en una corta distancia a travs del agua y sin
segregarse o lavarse el cemento. Otra innovacin es el
encofrado flexible que ha permitido la construccin de
concreto relativamente delgado en la abrasin de delantales y
manteniendo una tcnica muy verstil para trabajos de
reparacin.
Evitar la segregacin de la mezcla; no dejndose caer el
concreto a travs del agua. Para evitar el mezclado con el
agua se recomienda usar de conduccin por tuberas.
El mtodo de colocar concreto bajo agua depender de:
- La situacin en condiciones (baja o alta profundidad;
movimiento de
aguas lentas o fuertes, etc.)
- Volumen de material a ser puesto.
No dejar juntas horizontales, debido a que son zonas de
debilidad y
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vulnerable a la erosin o abrasin. Para un vaciado, la capa
debilitada
esta en la cima y puede ser de espesor considerable debido a
que hapodido mezclarse con los finos depositados del agua
circundante. Esta
capa de detrito debe ser quitada para un vaciado
subsiguiente,
normalmente esto es una operacin del buzo y
consecuentemente caro.
La estabilizacin de la lnea costera para controlar la erosin
es solo uno de los usos de grouts en aplicaciones
subacuticas. Al groutear reas rocosas en zonas de marea, la
mezcla sin endurecer est sujeta a la continua accin de las
olas y corrientes, haciendo que el vaciado sea difcil o
imposible. Sin embargo, cuando se utiliza el aditivo RHEOMAC
UW 450, su accin tixotrpica espesa la mezcla antes de que
el grout se vace, minimizando el deslave mientras que el
material endurece. El resultado es una mezcla ideal de fluidez
durante el mezclado y bombeo, y rigidez despus del vaciado.
Cuando el agua se filtra excesivamente debajo de presas u
otras estructuras de concreto, se ha comprobado que la
construccin de cortinas de grout es un mtodo de reparacin
exitoso. Bombear lechadas en cavidades subterrneas
generalmente resulta en prdida substancial o deslave de
material. Aadir el aditivo RHEOMAC UW450 a las lechadas
ayuda a que el material se mantenga adherido. El resultado:
Se requiere menos grout para tapar las cavidades; se pierde
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menos volumen por exudacin; y se requiere de menos
tiempo para sellar cada hueco, lo que se traduce en ahorros.
Es un material epoxi-poliamnico termofijo de dos
componentes y 100 % slidos (libre de solventes), que al
mezclarse resulta una pasta til para corregir y detallar
defectos en el concreto. Tiene propiedades de durabilidad,
dureza y adherencia.
Por las caractersticas especiales derivadas de las resinas
epoxi y sus cargas minerales, 8200 K-R est diseado
especialmente para resanar y reparar elementos de concreto,
con una gran variedad de aplicaciones en la construccin
como son:
Emplastecer superficies de concreto daadas o irregulares.
Bacheo en pisos y pavimentos de concreto hidrulico, con
una profundidad no mayor a 2.5 cm (1 pulgada). Para
oquedades mayores, puede agregarse un 30% mximo de
gravilla limpia y seca a la mezcla de las partes A y B.
Relleno de grietas, fisuras y oquedades.
Como adhesivo para la colocacin de placas de mrmol,
granito, etc.
Tiene buena adherencia, an en superficies hmedas.
No requiere primer.
Una vez endurecido, puede ser lijado y pintado.
Resiste impacto directo.
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Puede ser aplicado en interiores y exteriores, tanto en
concreto nuevo como viejo en elementos tales como
columnas, trabes, pisos, etc.
Mantiene su adhesin an en concretos que posteriormenteestn sumergidos en agua.
Por no contener solventes y una vez endurecido, puede
estar en contacto con agua potable y/o alimentos.
Se denomina mortero rompedor mortero demoledor
mortero expansivo, al mortero hecho con cemento rompedor
o expansivo, su utilizacin es para demoliciones o roturas en
construccin, fcil de utilizar, permite trabajos de poco riesgo
y precisos, puede utilizarse al igual que las cargas explosivas
Su capacidad demoledora o expansiva esta dada por su
aumento de volumen a presin constante superior a 15 Mpa.
la cual es suficiente para agrietar el material a destruir ya que
la mayor parte de las rocas sufren rupturas por debajo de 10
Mpa. ( 1000 Tm. /m2) y el concreto armado o concreto
reforzado se rompe con presiones de 3 a 5 Mpa. ( 300 a 500
Tm./m2 ).
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Utilizar concretos livianos de alto desempeo permite aligerar
el peso de las estructuras. Las fuerzas ssmicas que soporta
una estructura construida con concreto liviano de alto
desempeo sern menores debido a la disminucin del peso.
El tamao de las secciones en las estructuras construidas con
concreto liviano de alto desempeo son menores que las
construidas con concretos convencionales debido a la
disminucin de carga muerta y mayor resistencia. Las
cantidades de acero necesarias para reforzar los elementos de
concreto sern menores debido a la disminucin de cargas. El
efecto que puede tener un mal curado es menor en los
concretos livianos de alto desempeo que en los concretos
convencionales, ya que la liberacin del agua atrapada dentro
de los agregados porosos ayuda a curar internamente el
concreto y a mejorar la hidratacin de las partculas
cementicias en la zona de transicin interfacial. Las
deformaciones plsticas y cambios volumtricos son menores
que en los concretos convencionales debido al agua dentro de
los agregados.
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Firth
http://www.paginasamarillas.com.pe/b/firth-328303http://www.paginasamarillas.com.pe/b/firth-3283037/31/2019 Concreto Liviano Joel
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