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8/13/2019 Corte Termico
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CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURAS EXSA
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CORTE Y BISELADO
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PROCESOS DE CORTE SEGN SU NATURALEZA
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VELOCIDADES Y ESPESORES
EN CORTE TERMICO
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PROCESO DE OXICORTE
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PROCESO DE OXICORTE
Se forma una llama de precalentamientomezclando oxigeno con un gas combustible.
Esta llama calienta un punto del metal que esllevada hasta la temperatura de ignicin.
Luego se inyecta oxigeno, el cual oxidarpidamente la mayor parte del metal en unazona estrecha para hacer un corte
La escoria es desplazada por el chorro de
oxigeno, moviendo el soplete por la pieza detrabajo a una velocidad adecuada se producecorte continuo.
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CONDICIONES PARA ELOXICORTE
A. Temperatura de ignicin del metal debe ser inferior ala de fusin.
B. Productos de la combustin ( escoria y oxidos) debetener menor punto de fusin que el metal.
C. Los productos de combustin no deben ser gaseososen proporcin apreciable.
D. La combustin del metal debe generar suficiente calormantener la combustin.
E. El material debe tener una conductividad trmicarelativamente baja.
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Aparentemente unos pocos
metales cumplen con lascondiciones antes mencionadas,
como: Aceros al carbono y de
baja aleacin.
Pero sin embargo es posiblecortar otros metales con unos
procedimientos especiales.
SE PUEDEN CORTARTODOS LOS METALESMEDIANTE OXICORTE?
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La madera no podra ser
cortada por la condicin C. El cobre por la condicin E.
El aluminio por la condicin
B. El acero inoxidable por la B.
SE PUEDEN CORTARTODOS LOS METALESMEDIANTE OXICORTE?
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GASES
Para efectuar el proceso de oxicorte conxito el oxigeno debe ser 99.5% purocomo mnimo.
Los gases de combustin mas comunes
son el acetileno y el propano.
El acetileno produce la llama mas calientey concentrada.
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GASES
Para efectuar el proceso de oxicorte conxito el oxigeno debe ser 99.5% purocomo mnimo.
Los gases de combustin mas comunes
son el acetileno y el propano.
El acetileno produce la llama mas calientey concentrada.
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GASES
PO
DER
CALOR
IFICOK
J/cm
2.s
Relacin gas de combustin/oxgeno
0
3
6
10
1:3 1:4 1:5 1:6
20
16
13
1:1 1:20
ACETILENO
PROPANO
GAS NATURAL
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GASES
TEM
PERATURA
DELLAMA(
C
)
Relacin gas de combustin/oxgeno
2600
2700
2800
2900
1:3 1:4 1:5 1:6
3200
3100
3000
1:1 1:20
ACETILENO
PROPANO
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SOPLETE MANUAL
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COMPONENTES
Reguladores de presin: Reducen las lataspresiones de los cilindros a presiones adecuadasde trabajo.
Bloqueador de retroceso: Evitan el retroceso de
llama. Vlvulas unidireccionales: Diseadas para
mantener los gases en sus mangueras, evitandoreflujos.
Soplete: Elemento donde se mezclan los gases. Boquilla de corte.
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REGULADOR
1. Manmetro de trabajo.2. Manmetro de contenido.
3. Dispositivo deestrangulamiento.
4. Espiga para manguera.5. Resorte de obturacin.
6. Vstago de vlvula.
7. Asiento de vlvula.
8. Membrana.9. Muelle de reglaje.
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LA LLAMA
Funcin principal precalentar el acerohasta la temperatura de ignicin.
Aportar el calor necesario durante el corte.
Proteger el chorro de oxigeno, de las
impurezas del aire.
Remover el oxido de la superficie de laplancha.
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PARTES DE LA LLAMA
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LLAMA CARBURANTE
COLOR : ROJIZO
DARDO : POCO DEFINIDO
USOS :
Corte de aceros con alto
contenido de cromo.
Chapas de grandes espesores.
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LLAMA NEUTRA
COLOR: BLANCO DARDO: DEFINIDO
USOS:
Corte de aceros al
carbono y baja aleacin.
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LLAMA OXIDANTE
COLOR: AZULADO DARDO: DEFINIDO CON
PENACHO
USOS: Enderezamiento
Cortes rpidos de bajacalidad.
Perforaciones y biseladosde calidad.
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SELECCIN DE LA FLAMA
A LLAMA DE CALENTAMIENTOCON EXCESO DE GAS
COMBUSTIBLE.
B LLAMA DE CALENTAMIENTONEUTRA SIN OXIGENO DE CORTE.
C LLAMA DE CALENTAMIENTO
NEUTRA EN PRESENCIA DELCHORRO DE OXIGENO DE CORTE.
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ETAPAS DEL OXICORTE
PRECALENTAMIENTO FUSION DEL METAL OXIDACION CONESCORIA REBOTADA
OXICORTE EN TODOEL ESPESOR
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COMO INICIAR EL CORTE?
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TABLA DE CORTE
VALIDA PARA 10m DE MANGUERA y 8.5mm
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CORTE PLANCHAS
DELGADAS
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CORTE PLANCHAS
GRUESAS
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PERFORACIONES
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CORTE DE REMACHES
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RANURADOS
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CORTE BARRAS
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DEFECTOLOGIA
DEFECTO
Rugosidad de corte muy
marcada
CAUSAS
Velocidad de corte muy baja
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DEFECTOLOGIADEFECTO
Lneas de Retardo
CAUSAS
Velocidad de corteelevada
* Las lneas de retardoquedaran mas curvadascuanto ms rpido seael corte
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DEFECTOLOGIADEFECTOEscoria
CAUSAS Excesiva velocidad de
corte
No permite la expulsinde la escoria, provocandoque esta quede adherida.
Boquilla suciaLa suciedad desva elchorro de oxgeno.
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DEFECTOLOGIADEFECTO
Arista superiorredondeada.
CAUSAS
Velocidad de corte muybaja.
Exceso deprecalentamiento.
Boquilla demasiado lejosde la plancha.
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DEFECTOLOGIA
DEFECTOEstras.
CAUSAS
Demasiado Oxgeno.* Se corrige aumentando la
velocidad de corte
disminuyendo ladimensin de la boquilla.
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CORTE POR PLASMA
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CORTE POR PLASMA
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CORTE POR PLASMA
El corte plasma es un
proceso que utiliza el agujerocalibrado de una boquilla para
la constriccin de un flujo de
gas ionizado (o plasma), que
se encuentra a muy altatemperatura, a fin de
controlarlo y usarlo para fundir
y seccionar metales
conductores.Pieza a
Cortar (+)
Boquilla
Electrodo(-)
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CORTE POR PLASMA
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ANTORCHA Un gas elctricamente
conductor
es usado para transferirenerga de la antorcha almaterial a cortar.
La boquilla constrie y
mantiene el chorro deplasma.
El electrodo es elresponsable de emitir el arcoelctrico.
El anillo deja ingresar el gasen las condicionesrequeridas.
Boquilla
Electrodo
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ENCENDIDO POR HF
Alto voltaje (5,000V -10,000V),
y alta frecuencia en CA esusada
para generar el arco piloto.
No tiene partes mviles.
Alta frecuencia se propaga
peligrosamente
Mtodo antiguo, ms
empelado.
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ENCENDIDO POR HF
ALTA
FRECUENCIA
FUENTE
DE
PODER
R
Arco piloto
+TOBERA
ELECTRODO
+
PIEZA DE TRABAJO
AIRE
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NUEVAS TECNOLOGIAS
Resguarda a la boquilla
de los rebotes del arco. Su vida til independiente
de la habilidad deloperador.
Permite cortar apoyandola antorcha sobre elmaterial.
Protege al cuerpo de la
antorcha del posible usocomo Martillo.
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PARAMETROS DEL PROCESO
GAS PLASMAGENO CAUDAL DEL GAS
PRESION DEL GAS
LIMPIEZA DEL GAS
DISTANCIA ANTORCHA-PIEZA
VELOCIDAD DE CORTE
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GAS PLASMOGENO
La correcta seleccin nos permitir unabuena calidad de corte y mayor velocidad.
Tipos: ARGON.ARGON. HIDROGENO.HIDROGENO.
NITROGENO.NITROGENO.
MEZCLA DE LOS ANTERIORES.MEZCLA DE LOS ANTERIORES.
AIRE.AIRE. OXIGENO.OXIGENO.
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GAS PLASMOGENO
ACEROS AL CARBONOACEROS AL CARBONO
OXIGENO/NITROGENO OPTIMA CALIDAD Y VELOCIDAD
OXIGENO/AIRE EXCELENTE CALIDAD Y VELOCIDAD
OXIGENO/ OXIGENO EXCELENTE PARA ESPESORES FINOS
AIRE/ AIRE ACABADO ACEPTABLE, MENOR VELOCIDAD
NITROGENO/AIRE ACABADO POBRE , INCREMENTA VIDA DEL ELECTRODO
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GAS PLASMOGENO
ACEROS INOXIDABLESACEROS INOXIDABLES
H35/NITROGENO OPTIMA CALIDAD Y VELOCIDAD (ESPESORES >12mm).
F5/NITROGENO OPTIMA CALIDAD Y VELOCIDAD (ESPESORES
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GAS PLASMOGENO
ALUMINIOALUMINIO
NITROGENO/NITROGENO BUENA CALIDAD Y VELOCIDAD.
AIRE/AIRE ACABADO ACEPTABLE, ALTA VELOCIDAD.
AIRE/METANO EXCELENTE CALIDAD Y VELOCIDAD
H35/NITROGENO/AIRE BUENA CALIDAD Y VELOCIDAD (ESPESORES>6mm).
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CAUDAL DE GAS
Para obtener una buena calidad de corte yuna alta velocidad, es necesario que se
suministre el gas a un caudal adecuado,que depende del tipo de equipo empleado
para realizar el corte.
Se requiere un caudal entre 100-200 lt/min
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PRESION DEL GAS
Para obtener una buena calidad de corte esnecesario que se suministre el gas manteniendo en
todo momento la presin necesaria mnima ideal,
que depende del tipo de equipo empleado para
realizar el corte.
Se requiere una presin entre 5-6 bar ( 72-87 psi ).
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LIMPIEZA DE LA ANTORCHA
Para obtener una buena calidad de corte es necesarioque se suministre el gas libre de humedad, aceite o
grasas, as como partculas y slidos en suspensin.
Se recomienda, instalar a la salida del compresor unabatera de tres filtros para eliminar cada impureza y
disminuir el riesgo de corto circuito en la antorcha de
corte.
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DISTANCIAANTORCHA-PIEZA
Para obtener una buena calidad decorte, es necesario que la antorchade corte se lleve sobre el material a
cortar manteniendo una distanciafija y constante entre la boquilla decorte y la plancha de 5mm.
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CONSUMIBLES
Los consumibles en el proceso de corte por plasma
son: Electrodos de hafnio de mayor duraciElectrodos de hafnio de mayor duracin(6 horas).n(6 horas).
Electrodos de circonio (3 horas).Electrodos de circonio (3 horas).
Boquillas de corte.Boquillas de corte.
Tubo prolongador.Tubo prolongador.
PatPatnn guiaguia..
La duraciLa duracin de los electrodos no depende de losn de los electrodos no depende de los
metros de corte sino del nmetros de corte sino del nmero de inicios ymero de inicios yparadas de corte.paradas de corte.
CONSUMIBLES
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CONSUMIBLES
1. Tubo prolongador.2. Electrodo.
3. Tobera.
4. Casquillo distanciador.
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CORTE POR PLASMAMECANIZADO
Acero al carbono
5/8850mm/min
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CORTE CON PLASMA CONMESAS DE AGUA
El sistema de corte por plasma genera unagran cantidad de humos y un nivel muy
elevado de ruido para aminorarlo se
emplean mesas de agua.Adems sirve para controlar las distorsiones
que se generan por el calor.
CORTE CON PLASMA CON
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CORTE CON PLASMA CON
MESA DE AGUA
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VENTAJAS
Cortes limpios sobrecualquier material
Rapidez
Precisin Seguridad
Reemplaza Oxicorte y
Arcair
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VENTAJAS Productividad: El plasma
acelera y facilita lasoperaciones de reparacin
Flexibilidad: Corta cualquier
metal sin alterar las
caractersticas mecnicas delos materiales
Versatilidad: Permite
aplicaciones manuales ymecanizadas con la misma
fuente
Portabilidad: Liviano y
pequeo Confiabilidad:
Inversores de ltima
generacin que resistenvariaciones de tensin
Seguridad: No requiere
el uso de gases peligrosos
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CORTE DE FUNDICIONES
CORTA CUALQUIER
METAL CORTA EN PRESENCIA
DE POROS
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CALCULO DEL COSTO PORMETRO
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PROTECCION
Las recomendaciones de ISO para gafasde seguridad para corte con plasma son:
Corriente inferior a 150 A. intensidad N 11.
Corriente de 150 a 250 A. intensidad N 12.Corriente de 250 a 400 A. intensidad N 13.
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RANURADO CON ELECTRODO DECARBON (AAC)
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CORTE CON ELECTRODO DE
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CORTE CON ELECTRODO DE
CARBON (AAC) Proceso de eliminacin de materia que utiliza Aire Comprimido y el
calor generado por un Arco Elctr ico. El Aire Comprimido, dirigido paralelamente al electrodo, expulsa el
metal fundido que se origina por el arco elctrico consiguindose deesta manera el corte.
El proceso de Arco Aire puede ser utilizado con todos los metales yaleaciones, tales como Aceros Ordinarios, Aceros Inoxidables,Fundiciones, Cobre etc.
Este proceso esta especialmente indicado desguace, ranurado, corte,achaflanado antes de la soldadura, resanado de soldaduradefectuosas.
En la operacin de Arco Aire se introduce Carbono en el metal base,la zona carburada se debe esmerilar en el caso de Aceros Inoxidables
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CORTE CON ELECTRODO DECARBON (AAC)
Para los porta electrodos normalmente empleados, se
recomienda una presin de trabajo de Aire Comprimidode 6Kg/cm2 (85psi). Si esta presin baja a menos de 5Kg/cm2(71psi), el
funcionamiento no es el correcto.
El caudal de Aire, vara, en funcin del tipo de portaelectrodo empleado, entre 700-1000 lt/min. Se emplea Fuente Corriente Continua (IC) polaridad
inversa (cc+).
Puede utilizarse Corriente Alterna pero el proceso sermenos eficaz. La fuente de poder deber poseer una Tensin de vaci
de al menos 60 voltios.
CORTE POR ELECTRODO DE
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CORTE POR ELECTRODO DECARBON
CORTE Y BISELADO CON
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ELECTRODOS Se puede:
Cortar, acanalar, biselar todo tipo de materiales. El rea de corte es pequea y el material fundido es
rpidamente removido reduce la tendencia de
fisuraciones y deformacin. Se tiene alta tasa de remocin con respecto a
discos abrasivos ( 5:1).
No requiere equipo adicional. No presenta mucha contaminacin como AAC.
CORTE Y BISELADO CON
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CORTE Y BISELADO CONELECTRODOS
SUPERCORTE
CARACTERISTICAS: Electrodo diseado para cortar y perforar todos los metales, usando un
equipo convencional de corriente continua o alterna.
No requiere equipos auxiliares.
El revestimiento especial evita que el electrodo se queme, por ello puede
ser usado a amperajes mayores.
Una vez encendido el arco, empujar y jalar como si fuera una sierra,
tratando e mantener una ngulo de 45 entre el electrodo y la pieza.
APLICACIONES:
Todo tipo de materiales: Acero Inoxidable, Fierro Fundido, Aluminio, etc. Remocin de defectos, descabezado de pernos.
Perforacin y corte en general.
CORTE Y BISELADO CON
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CORTE Y BISELADO CONELECTRODOS
CHAMFERCORDCARACTERISTICAS:
Electrodo diseado para biselar o ranurar todos los metales, usando un
equipo convencional de corriente continua o alterna.
No requiere equipo de oxgeno.
De fcil aplicacin , debe colocarse casi de forma paralela (se puede teneruna inclinacin de 10-30).
APLICACIONES:
Todo tipo de materiales. Ferrosos y no Ferrosos.
Eliminacin de pases de raz defectuosos. Ranurado en general en general.
CORTE Y RANURADO POR
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CORTE Y RANURADO PORELECTRODOS
SUPERCORTE
CHAMFERCORD
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MUCHAS GRACIAS