Post on 03-Jul-2015
Cementos Argos
CONSTRUCCIÓN
DE PAVIMENTOS
DE CONCRETO
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Pavimento de concreto
Un pavimento de concreto se
puede definir como una
estructura orientada a disipar
eficientemente las
solicitaciones del transito.
El pavimento de concreto por
su rigidez se distribuye en
áreas mayores la presión
ejercida por el trafico,
disminuyendo asi los esfuerzos
inducidos sobre las capas de
soporte. Por consiguiente se
logra una superficie durable,
cómoda para el usuario y
económica en su desempeño
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PROCESO
CONSTRUCTIVO
DE UN PAVIMENTO
DE CONCRETO
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PROCESO CONSTRUCTIVO
Puede variar dependiendo de los equipos utilizados:
Construcción manual: Pavimentaciones comunitarias que realizan la
nivelación mediante herramientas manuales.
Construcción con equipos de mediano rendimiento (reglas y rodillos
vibratorios).
Construcción con equipos de alto rendimiento (Pavimentadoras con formaleta
deslizante).
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PROCESO CONSTRUCTIVO
(General)
Preparación subrasante
Instalación de formaletas
Producción concreto
Transporte concreto
Descarga y distribución
Compactación
Nivelación
Terminado superficial
Texturizado de la superficie
Curado
Corte de juntas
Sellado de juntas
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ACTIVIDADES
PRELIMINARES
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PREPARACIÓN DE LA
SUBRASANTE
Se debe conformar una superficie lo más homogénea posible en cuanto a composición, densidad y contenido de humedad
Compactar hasta por lo menos el 95% de la densidad máxima
En zonas con deficiencia en el sistema de drenaje, se debe proveer la calzada de un sistema de drenaje (superficial y subsuperficial).
El apoyo de las losas debe estar siempre libre del exceso de humedad
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COLOCACIÓN BASE GRANULAR
Con la colocación de la Base granular, se busca ofrecer un apoyo continuo y uniforme a las losas.
Una base con una adecuada gradación y compactada según las exigencias de diseño, mantiene su resistencia y estabilidad volumétrica bajo todas las condiciones de clima.
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Controles
Manipularla en forma mínima para evitar la segregación de las partículas
gruesas
Compactar al 100% con los equipos indicados y con la humedad óptima.
COLOCACIÓN BASE GRANULAR
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EQUIPOS DE CONSTRUCCIÓN
Los pavimentos de concreto permiten todo tipo de tecnologías en su
construcción, desde el uso artesanal de herramienta menor, hasta el uso de
grandes equipos con formaleta deslizante que pueden alcanzar rendimientos
superiores a 1000 m / día.
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INSTALACIÓN DE
FORMALETAS
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FORMALETAS FIJAS
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Formaletas:
Actúan como moldes.
Sirven de guías y rieles para los
equipos de terminado
Pueden ser metálicas o de
madera.
FORMALETAS FIJAS
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Consideraciones:
Longitud y rigidez suficientes para que el pavimento cumpla con las toleranciassuperficiales.
Deben soportar las tareas de construcción sin presentar deflexiones excesivas.
El borde debe coincidir con la superficie del pavimento prevista y su altura debe ser igual al espesor a construir.
Su número depende del rendimiento alcanzado para la colocación del concreto y del tiempo necesario para su retiro.
FORMALETAS FIJAS
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A fin de asegurar su correcta alineación la formaleta se debe rigidizar. Para tal fin se ubican elementos de soporte, los cuales se instalan cada metro.
FORMALETAS FIJAS
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FORMALETAS FIJAS
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Para una correcta
alineación, se recomienda
que las formaletas tengan
pasadores y ojales, que de
paso, evitarán defectos en
el pavimento.
FORMALETAS FIJAS
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INSTALACIÓN DE FORMALETAS
Se realiza un alineamiento provisional para controlar la colocación de
las formaletas. Ej.: con la ayuda de estacas de referencia situadas a
ambos lados de la vía.
Donde el apoyo sea insuficiente se debe respaldar y/o reemplazar el
material.
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DETALLE DE ALINEAMIENTO
La colocación de las formaletas
se complementa verificando que
la separación respecto a los hilos
de referencia sea menor de
medio centímetro.
Estacas de
referencia
Hilo
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INSTALACIÓN DE FORMALETAS
Las plataformas se fijan empleando clavos o varillas (= 2 cm de diámetro) y con longitud del doble del espesor a colocar.
Para asegurar la formaleta se emplean cuñas de madera o de metal.
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INSTALACIÓN DE GUÍAS
(Equipos de alto rendimiento)
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INSTALACIÓN DE GUÍAS
Consideraciones:
Para trabajos con equipos de formaleta deslizante, deben ubicarse los soportes para los hilos guía a una distancia tal que su flecha nunca sea mayor a 2 mm.
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INSTALACIÓN DE GUÍAS
SOPORTE
HILO GUÍA
Las pavimentadoras se
desplazan sobre varias
orugas, que son guiadas
por sensores láser
orientados de acuerdo con
unos hilos guía.
Los hilos deben ser
minuciosamente ubicados
por la comisión de
topografía, ya que son los
que controlas el
alineamiento vertical y
horizontal del pavimento
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CONSTRUCCIÓN (Formaleta deslizante)
Consideraciones:
Alineación
Altura de las varillas
Anclaje de los pines
Calidad del hilo guía
Tensión del hilo guía
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DOVELAS Y BARRAS
DE ANCLAJE
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TRANSFERENCIA DE CARGA
Es la capacidad que tiene una junta de transferir parte de la carga de
un lado de la junta al otro.
Uno de los medios empleados para la transmisión de cargas entre
losas son las dovelas o pasadores de carga.
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TRANSFERENCIA DE CARGAS
Sin dovelas o barras de transferencia
Con dovelas o barras de transferencia
dx
Junta 0% efectiva
"La carga la soporta una sola Losa"
dx/2
Junta 100% efectiva
"La carga la soportan entre las dos Losas"
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DOVELAS Y BARRAS DE ANCLAJE
Barras de anclaje
Barras de acero corrugado que ayudan a
conservar la junta cerrada
Dovelas
Barras de acero lisas, insertadas en
las juntas
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INSTALACIÓN DE DOVELAS
El anclaje al piso debe soportar la fuerza de arrastre del concreto
Dirección de colocación
Superficie
engrasada
Junta transversal
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Consideraciones
Para las juntas transversales debe
garantizarse que se alojen en la mitad
del espesor de la losa.
Paralelas a la superficie.
INSTALACIÓN DE DOVELAS
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INSTALACIÓN DE DOVELAS
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En la posición exacta de la junta.
Que el alineamiento y separación cumpla con las tolerancias.
INSTALACIÓN
DE DOVELAS
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Canastilla adecuada
INSTALACIÓN DE DOVELAS
Canastilla inadecuada
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FORMALETAS ESPECIALES PARA
INSTALACIÓN DE DOVELAS
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FORMALETAS ESPECIALES PARA
INSTALACIÓN DE DOVELAS
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FORMALETAS ESPECIALES PARA
INSTALACIÓN DE DOVELAS
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FORMALETAS ESPECIALES PARA
INSTALACIÓN DE DOVELAS
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INSTALACIÓN DE BARRAS DE
ANCLAJE
Consideraciones
Deben insertarse en la
formaleta a través de orificios
especiales.
Antes de construir el carril
vecino los extremos libres se
doblan formando ángulo
recto.
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FALLAS DE INSTALACIÓN
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PRODUCCIÓN DEL
CONCRETO
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PARA RENDIMIENTOS
DE COLOCACIÓN
ALTOS
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PLANTA DE MEZCLAS
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TRANSPORTE Y
DESCARGA DEL
CONCRETO
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COLOCACIÓN Y DESCARGA DEL
CONCRETO
Limitar la altura de descarga
Descargar el concreto en franjas transversales completas, separadas regularmente.
Distribuir la mezcla con ayuda de palas dejando un margen de 10 a 20 mm para compensar asentamiento
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DESCARGA DEL CONCRETO
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TRANSPORTE DEL CONCRETO
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COLOCACIÓN Y
EXTENDIDO DEL
CONCRETO
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EQUIPO MANUAL
Equipo manual de bajo costo
Rendimientos entre 200 y 600
m2/día.
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EQUIPOS DE MEDIANO
RENDIMIENTO
MAQUINA DE RODILLOS
tipo JD ScreedEquipo liviano autopropulsado.
Rodillos de dimensiones variables.
Rendimientos entre 800 y 2.000 m2/día.
MAQUINA DE RODILLOS
tipo AllenEquipo semi-pesado autopropulsado.
Rodillos de dimensiones variables.
Rendimientos entre 1.000 y 3.000 m2/día.
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EQUIPOS DE MEDIANO
RENDIMIENTO
Equipo liviano motorizado.
Rendimientos entre 600 y 1000 mt2/día.
Equipo liviano motorizado.
Rendimientos entre 500 y 800 m2/día.
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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
Comander
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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
Equipo SGME - Autopista de los Inmigrantes
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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
Formaletas deslizantes CMI Suburban Paver
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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
REGLA VIBRATORIA
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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
REGLA VIBRATORIA
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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
RODILLOS VIBRATORIOS
Rodillos mecanizados
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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
PAVIMENTADORA
De rodillo transversal Gomaco SL450
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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
VIBRO-COMPACTADORA
Gomaco GP2800
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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
VIBRO-COMPACTADORA
Gomaco GP3000
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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
VIBRO-COMPACTADORA
CMI con 4 orugas
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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
VIBRO-COMPACTADORA
Gomaco GP2600 con 4 orugas
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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
VIBRO-COMPACTADORA
Wirtgen SP 1600
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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
VIBRO-COMPACTADORA
Wirtgen SP 850
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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
ALIMENTADORA
Gomaco 9500
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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
DISTRIBUIDORA
Gomaco 9500
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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
DISTRIBUIDORA
Gomaco PS2600
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COLOCACIÓN DEL CONCRETO
Después de tener instaladas y niveladas las formaletas, se untan con un producto desmoldante (ej.: aceite de motor quemado), para evitar la adherencia del concreto y facilitar el retiro de ellas
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COLOCACIÓN DEL CONCRETO
Después de tener instaladas y niveladas las formaletas, se untan con un producto desmoldante (ej.: aceite de motor quemado), para evitar la adherencia del concreto y facilitar el retiro de ellas
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Antes de descargar el
concreto es importante
humectar la base de trabajo,
con un rocio fino cuidando
de no producir charcos
COLOCACIÓN DEL CONCRETO
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NIVELACIÓN DE LA SUPERFICIE DE LA LOSA Una vez que la mezcla haya sido depositada sobre la base, se
procede a distribuirla uniformemente a lo ancho del carril a
pavimentar y en un espesor ligeramente superior al del acabado final.
Inmediatamente después de que sea distribuida, la mezcla de
concreto se debe compactar.
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COMPACTACIÓN DEL CONCRETO
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COMPACTACIÓN DEL CONCRETO La función del vibrado es la de hacer que el mortero se licue entre los
agregados, para de esta forma eliminar las partículas de aire que
quedan atrapadas en la mezcla y aumentar su densidad
La mezcla se densifica debido a que los equipos de compactación
hacen que esta se comporte de forma más fluida
La compactación del concreto se puede hacer (para este caso de
producción de concreto en forma manual) mediante las siguientes
herramientas:
Vibradores de inmersión
Reglas vibratorias
El proceso de compactación es necesario para obtener un pavimento
denso, resistente y homogéneo.
Según las experiencias y la literatura técnica, un 5% de aire atrapado,
no removido, disminuye la resistencia del concreto hasta en un 30%.
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COMPACTACIÓN DEL CONCRETO
0 5 10
10
20
30
40
50
60
Porcentaje de vacíos
Porc
enta
je d
e p
érd
ida d
e
resis
tencia
a la c
om
pre
sió
n
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FUNDAMENTOS DE LA COMPACTACIÓN La vibración se define en función de la frecuencia y de la amplitud.
Ambos parámetros están correlacionados mecánicamente
Cada tamaño de partícula responde a una frecuencia específica con una amplitud máxima
Altas frecuencias y bajas amplitudes vibran las partículas finas
Bajas frecuencias y altas amplitudes vibran las partículas gruesas
Las frecuencias altas hacen que los agregados finos se muevan
rápidamente y con independencia entre sí, disminuyendo la
viscosidad de la pasta de cemento y aumentando la fluidez. Además,
como los agregados gruesos no se mueven, la pasta de cemento los
puede recubrir y de paso disminuir el riesgo de la segregación.
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COMPACTACIÓN DEL CONCRETO
DESCRIPCIÓN Y TAMAÑO MÁXIMO DE LA PARTÍCULA (MM)
Frecuencia(Hz)*
Arena fina0,08
Arena gruesa0,5
Agregado fino2,0
Agregado medio7,0
Agregado grueso25,0
200 -1 50
150 - 100
100 - 50
* 1 Hz = 60 rpm.
Tabla 1. Relación entre el tamaño de los agregados y la frecuencia con la que se
activan.
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VIBRADORES DE INMERSIÓN Son los más eficientes porque actúan directamente en el concreto y son
de manejo fácil
Se clasifican según el diámetro de la aguja, que varía normalmente entre 25 y 75 mm
Radio de acción: Depende del vibrador y del concreto
Longitud de la aguja: Varía entre 350 y 600 mm
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REGLA VIBRATORIA Consiste en un elemento horizontal, rígido, apoyado en las formaletas
dispuestas en cada uno de los bordes de la sección a pavimentar
Este equipo se desplaza de forma longitudinal, a una velocidad tal que
garantice que el espesor total de la losa quede debidamente compactado
La regla vibratoria esta provista de un motor, el cual se encarga en la
mayoría de los casos, de generar rotación en un eje que está provisto por
pesas, que son las encargadas de proporcionar la vibración del concreto.
Son utilizadas para estructuras con un bajo espesor relativo y un área
superficial grande. Normalmente su frecuencia varía entre 5000 y 9000
vib/min. Para losas con espesor superior a 15 cm, se recomiendan
frecuencias superiores a 7500 vib/min
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VIBRADORES DE INMERSIÓN
Corteza compactada en la
superficie
Concreto sin
compactar
NO
Forma que adquiere el
concreto cuando se
descarga
Posición final del
compactador
Posición inicial del
compactador
Segunda posición
del compactador
SI
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VIBRADORES DE INMERSIÓN
Vibradores incertados en el centro y
muy espaciados, generan áreas sin
compactar
Distancia mayor que la
mínima
Radios de acción translapados aseguran la compactación completa
si
no
Formaleta
no
si
si
Zona sin vibrar
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Diámetro de lacabeza (cm)
FrecuenciaRecomendada(vib/min)
Espacio entreinserciones (cm)
Velocidad decolocación delconcreto (m3/h)
Aplicación
2 a 4 10000 a 15000 8 a 15 0,8 a 4
Mezclas humedas o fluidas en secciones muy delgadas. Puede ser empleado como complemento de vibradores de mayor diámetro, especialmente en secciones altamente congestionadas con acero de refuerzo. También para elaborar especímenes de ensayo.
3 a 6 9000 a 13500 13 a 25 2,3 a 8
Mezclas húmedas en muros, columnas, vigas,
placas delgadas y a lo largo de juntas. También como
complemento de vibradores de diámetro mayor.
5 a 9 8000 a 12000 18 a 36 4,6 a 15Mezclas menos húmedas y secas (asentamiento
menor a 8 cm)en muros, vigas, columnas y placas.
También como vibración auxiliar en concreto masivo,
pavimentos y para compactar zonas cercanas al
borde del encofrado
8 a 15 7000 a 10500 30 a 51 11 a 31Concreto masivo y mezclas secas y muy secas
(con asentamiento menor a 5 cm). También
como vibración auxiliar en los bordes del
encofrado y alrededor del refuerzoen la
construcción de presas.
13 a 18 5500 a 8500 40 a 61 19 a 38 Concreto masivo en presas de gravedad,
estribos y muros grandes. Para compactar 3
m3 o más podrían requerirse más de dos
vibradores simultaneos.
AYUDA PARA LA SELECCIÓN DE VIBRADORES INTERNOS
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COMPACTACIÓN MEDIANTE VIBRADOR DE INMERSIÓN
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COMPACTACIÓN DEL CONCRETO MEDIANTE REGLA VIBRATORIA
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COMPACTACIÓN DEL CONCRETO
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SE DEBEN EVITAR LOS VACÍOS EN EL CONCRETO
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ACABADO DEL CONCRETO
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ACABADO DEL CONCRETOUna primera etapa consiste en la nivelación del concreto, la cual se
puede realizar mediante regla vibratoria o mediante el uso de
boquilleras (regla de aluminio).
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NIVELACIÓN DEL CONCRETO MEDIANTE REGLA VIBRATORIA
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ACABADO DEL CONCRETOUna vez el concreto haya recibido la vibración y haya sido distribuido de
manera uniforme en el área de construcción, se inicia la segunda etapa
del acabado superficial; la cual consiste en proporcionar una superficie
lisa y libre de irregularidades, marcas o porosidades. Esto se hace con la
ayuda de llanas metálicas, flota de aluminio, palustres, entre otros.
Uso de flota de aluminio Uso de llana metálica
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FLOTADO DEL CONCRETO
Flotado Manual Flotado Mecanizado
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USO DE HERRAMIENTA MENOR
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ACABADO DEL CONCRETOTerminada la nivelación del concreto, se procede a hacer el
microtexturizado de la superficie, el cual consiste en arrastrar una tela de
yute en sentido longitudinal de la vía. Este acabado es el que garantiza
la adherencia entre el pavimento y las llantas del vehículo.
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ACABADO DEL CONCRETO El texturizado de la superficie de la placa de concreto se puede
hacer mediante dos herramientas:
Peine industrializado con cerdas metálicas
Cepillo convencional
El texturizado del concreto se realiza en el momento en el que el
concreto se encuentre lo suficientemente plástico para permitir el
rayado, pero lo suficientemente seco para evitar que el concreto fluya
hacia los surcos formados por esta operación.
La posición de la herramienta para el texturizado debe ser formando
un ángulo entre 30° y 60° con la vertical. Entre más vertical se
encuentre el peine, será mayor la huella que este deje.
La función del rayado es la de mejorar las condiciones de drenaje del
pavimento y evitar el efecto de hidroplaneo de los vehículos, cuando la
superficie esté húmeda.
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POSICIÓN ADECUADA PARA REALIZAR EL RAYADO
TEXTURIZADO MECANIZADO
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ACABADO DEL CONCRETO El rayado realizado con cepillo
convencional o escoba de
fibras, debe generar en el
concreto fresco unas ranuras
cuya profundidad sea de 0,3
cm aprox.
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ACABADO DEL CONCRETOQue no hacer:
No doblar las fibras del cepillo a fin
de no afectar demasiado la
superficie.
Pasar dos veces por el mismo
lugar, pues se genera debilidad en
la superficie.
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CURADO DEL
CONCRETO
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¿POR QUE?
Control de la fisuración por retracción plástica
Retrasar la aparición de esfuerzos por la tensión superficial
hasta que el concreto gane suficiente resistencia como para
resistirlos ….
CURADO
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PUENTE DE SERVICIO
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CURADO
Comó?
Al mantenerse una temperatura y humedad tal que garanticen alcanzar las propiedades y resistencias de diseño.
Cuándo?
Debe aplicarse tan pronto como desaparezca el agua libre sobre la superficie y el concreto haya perdido el brillo.
Métodos
Inundación con agua.
Arena o sacos humedecidos.
Colocación de plástico.
Aplicación de curadores de membrana
Etc...
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CURADO DEL CONCRETO
Curado húmedo Curado químico
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CURADO
(con membrana)
Evita la evaporación, ya que crea una
película impermeable
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CURADO DEL CONCRETO
(con membrana)
Se aconseja aplicar una membrana por rocío que cubra totalmente la superficie y deje una película. Generalmente de 0,20 a 0,25 l/m².
No demorarse porque el compuesto se absorbe por los poros.
Sí es un compuesto con pigmentos, debe agitarse para evitar que se precipiten.
Debe aplicarse membrana de curado a todas las superficies expuestas.
Al retirar las formaletas debe aplicarse el curado a las caras libres.
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RETARDANTE DE EVAPORACIÓN
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ÁBACO DE RATA DE EVAPORACIÓN
40
30
25
100
40
20
5 10 15 20 25 30 35
Temperatura del aire ºC
Humedad relativa (%) Temperatura del concreto ºC
Velocidad del viento km/h
4,03,5
2,53,0
2,01,5
0,51,0
Evapora
ció
n
[l/(
m2h)]
3580
60
Tasas de evaporación superiores 0.5 kg/m²/hr
¡Exigen curado inmediato!
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EFECTOS DEL VIENTO
VELOCIDAD DEL VIENTO (KM/H)
DESCRIPCIÓN EFECTOS EN EL TERRENO
0 - 1,5 Calma El humo sube verticalmente
1,5 - 6 Corriente suave El humo sube inclinado
6 - 11 Brisa ligera Las hojas susurran
11 - 20 Brisa suave Las hojas se mueven
20 - 28 Brisa moderada Se mueven las ramas pequeñas
28 - 35 Brisa fresca Oscilan los arbustos pequeños
35 - 45 Viento fuerte El viento silva; difícil usar paraguas
45 - 56 Viento fortísimo Dificultad para andar
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CURADO DEL CONCRETO
Se debe notar el cambio de color de
la superficie.
Se deben curar los lomos de la losa.
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CURADO
No curar el concreto puede hacer que la
resistencia a la flexión del concreto
disminuya en un 15%
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TEXTURIZADORA Y APLICADORA
DE PELÍCULA PARA EL CURADO
Gomaco
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TEXTURIZADORA Y APLICADORA
DE PELÍCULA PARA EL CURADO
CMI TC-3004
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TEXTURIZADORA Y APLICADORA
DE PELÍCULA PARA EL CURADO
Wirtgen
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RETIRO DE FORMALETAS
Generalmente sucede entre 12 y 16 horas después de ejecutado el acabado.
Retirar los pines, no golpear bruscamente para evitar deformaciones en la formaleta, roturas en esquinas y/o desportillamientoen los bordes.
Realizarla en el sentido de avance del pavimento
Curar las caras expuestas al ambiente
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PUNTOS A VERIFICAR
Modulación de las losas
Detalle de los cortes
Características de la cortadora
Calidad del disco de corte
Momento del corte
Secuencia de cortes
Ancho del corte
Profundidad
Alineación
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CORTE CON PLATINA
Se aplica cuando el concreto esta fresco y su retiro se hace con posterioridad, no de manera inmediata.
Los lados de la platina deben estar debidamente engrasados para facilitar el proceso.
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CORTE CON DISCO
Alternativa:
Primer corte para aliviar y controlar grietas ocasionadas por
retracción plástica.
Segundo corte para alojar el material de sello, de acuerdo al
factor de forma del sellante
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DETALLE DE LA JUNTA
3 mm
Ensanche
Corte inicial
1/3 ó 1/4 h
25 - 30 mm
5 - 7 mm
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CORTE CON DISCO
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CORTE CON DISCO
Se debe verificar la profundidad del corte y del sello
El ancho del corte no debe superar la especificación
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SELLADO DE JUNTAS
Una vez se encuentre en estado endurecido el concreto, y antes de darse
la vía al servicio, se debe proceder a sellar las juntas transversales del
sistema de pavimento. El sellado tiene el siguiente procedimiento:
Corte de la junta.
Limpieza de la junta con aire a presión.
Colocación de tirilla de respaldo.
Colocación de sello de poliuretano o silicona.
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LIMPIZA DE LA JUNTA CON AIRE
A PRESIÓN
Limpiar enérgicamente
los bordes, a fin de que
sus paredes queden
libres de polvo ,
garantizando que estas
queden sin humedad.
Se realiza después de
curar.
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Colocar la tirilla de respaldo o “backer rod” sin estirarla ni romperla
COLOCACIÓN DE TIRILLA DE
RESPALDO
Cementos Argos
6 mm
25 - 30 mm
COLOCACIÓN DE TIRILLA DE
RESPALDO
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¿Cuáles son sus características?
Elástico, resistente a combustibles, ácidos y aceites, con propiedades adherentes al
concreto, permitir dilataciones y contracciones, ser lo suficientemente duro para evitar
incrustaciones.
¿Cómo se puede aplicar?
El sello se puede aplicar manualmente o en forma mecánica, mediante pistolas en
forma uniforme y continua.
COLOCACIÓN DEL SELLO DE
POLIURETANO O SILICONA
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6 mm
25 - 30 mm
Relación ancho/profundidad del sello
Mínimo de 1:1
Máximo de 1:2
COLOCACIÓN DEL SELLO DE
POLIURETANO O SILICONA
3 - 6 mm
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SELLADO DE JUNTAS
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CASOS ESPECIALES
Juntas en pozos de inspección y sumideros
Juntas en intersecciones
Juntas de emergencia
Losas de aproximación
Rampas de acceso
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JUNTAS EN POZOS DE
INSPECCIÓN Y SUMIDEROS
Remodulación
Refuerzo
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REMODULACIÓN
4,5 m 4,5 m 4,5 m
0,9 m
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REMODULACIÓN
4,2 m 4,2 m 4,2 m
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LOSAS REFORZADAS
Cementos Argos
LOSAS REFORZADAS
7,5 cm
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Mala ubicación de las
juntas con relación a los
elementos fijos
Se deben hacer
coincidir y remodular el
tamaño de las losas
teniendo en cuenta los
criterios y los rangos
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GRACIAS