DISEÑO DE UNA

MÁQUINA

PRODUCTORA DE

TIZAS

ANTECEDENTES

PROCESOS DE PRODUCCION DE LA TIZA:EXTRUSIÓNINYECCIÓNCONVENCIONAL

Sistema de flujo

Materia Prima: Yeso (CaCO3)

Energía: eléctrica.

PROCESO

MATERIA PRIMA (e)

ENERGÍA (e)

INFORMACIÓN

(e)

INFORMACIÓN

(s)

ENERGÍA (s)

RESIDUOS (s)

Proceso de producción

RECEPCIÓN DE

MATERIA PRIMA

TAMIZADO Y

LIMPIEZA

ABASTECIMIENTO

DE LA MEZCLA

PROCESO DE

FABRICACIÓN

SECADO U

HORNEADO

EMPACADO DEL

PRODUCTO

FABRICACIÓN POR

MOLDES

EXTRUSIÓN DE

MATERIAL

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERALOBJETIVOS ESPECÍFICOS

Objetivo general

Diseñar una máquina para fabricación

automatizada a gran escala de tizas sin

polvo, blanca o de colores seleccionando

el método más adecuado luego de una

evaluación.

Objetivos específicos

Mejorar la calidad de tizas en cuanto a las

propiedades de resistencia a la flexión y

porosidad de nuestro producto.

Mejorar la eficiencia en cuanto a consumo

específico de materia prima, tiempo de

fabricación y costos.

ALCANCES

El presente proyecto contempla todas la

instalaciones necesarias para el proceso

de fabricación de tizas describiendo la

mejor solución en cuanto a nuestros 2

métodos opcionales, moldeo o extrusión.

Los parámetros a contemplar son los

siguientes:

Deshidratación de la materia prima.

Mejora en la compactación del material

para reducción de la porosidad de la tiza.

Controlar la composición de la mezcla

evitando la disminución de propiedades

por exceso de agua o yeso.

PROBLEMÁTICA DEL PROCESO

IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

La tiza se ha usado todos los días en

nuestras escuelas. La creación de escuelas

públicas seguirá aumentando en nuestro

país así como en otros países que se

encuentran en vías de desarrollo, así

también la demanda de tiza seguirá en

aumento.

Nuestro producto se ve amenazado por

nuevas tendencias como son el uso del

pizarrón acrílico, y más aún la aparición de

pizarras electrónicas.

Otro aspecto importante a considerar

son los problemas a la salud que

ocasionaba el uso de tizas de yeso,

generalmente alergias (problemas

respiratorios y a la piel).

También se puede considerar la baja

calidad de fabricación de éstos, ya que

presentan mucha fragilidad ante cualquier

caída imprevista.

NECESIDADES

POLÍTICASESTADO DEL ARTE

Políticas

Puntualidad dentro del ámbito laboral.

Horario de trabajo por turnos de

acuerdo a la demanda del mercado (8

horas diarias para la menor demanda).

Control de calidad de acuerdo al

procedimiento establecido para tizas sin

polvo, blanca o de colores.

Políticas

Nuestra política es producir 2 tipos de

cajas de tizas, de 10 unidades y de 100

unidades.

Nuestra máquina se va a diseñar para una

capacidad de producción de 600

tizas/hora.

La máquina se va a diseñar para 2

operarios en sincronización.

DISEÑO CONCEPTUAL DE LA MÁQUINA

REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA

Boceto 1

Boceto 2

Boceto 3

Boceto 3

DESARROLLO DE DETALLES

Layout de las instalaciones

Mejora de las Propiedades

Resistencia a la flexión, se observa una

dispersión considerable de resultados en

3 condiciones ensayadas, especialmente

en las deshidratas.

Mejora de las Propiedades

Porosidad, tamaño de los poros en mm, se

observa la mayor cantidad de poros en

una zona propensa a la fractura.

Modelo propuesto

La máquina propuesta es automatizada y

puesta en funcionamiento para un

régimen constante de 600 tizas/hora.

Consta de 6 partes anteriormente

mencionadas y el proceso es el siguiente.

CONCLUSIONES

Se elige el proceso de fabricación de tiza

por extrusión porque es el más óptimo

de acuerdo a nuestros objetivos trazados,

unidades/hora, limpieza del producto,

costos por producción a gran escala,

número de operarios, consumo específico

de materia prima.

Se va a diseñar la máquina para la

fabricación de tiza semiautomático

utilizando componentes electro-

neumáticos.

El presente avance se ha enfocado en el

proceso de fabricación, obviando los

procesos de obtención de materia prima

y empaquetado, almacenaje de nuestro

producto terminado.

GRACIAS