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EN 1090 + EN 3834Evaluación de la conformidad de la soldabilidad
Diciembre, 2012
Jornada Técnica informativa sobre
NUEVO “MARCADO CE” DE ESTRUCTURAS
METÁLICAS CONFORME A LA NORMA UNE-EN-
1090-1:2011
Índice
• Introducción: Norma EN 3834 y EN 1090• Requisitos de Calidad para el Soldeo
1. Definición del Plan de soldeo
2. Cualificación de procedimientos
3. Personal de soldeo
4. Equipos de soldeo
5. Productos constituyentes
6. Especificación: Plan de inspección y ensayo
Introducción: Conformidad de la
soldabilidad
EN 1090-1: Requisitos de evaluación de la conformid ad de compontes estructurales. (Fabricación y montaje)
Debemos demostrar la fiabilidad de todos los aspectos y requisitosrelevantes de la estructura con adecuados criterios de conformidad:
• Productos constituyentes
• Tolerancias
• Soldabilidad
• Tenacidad a la fractura
• Características estructurales
• Reacción al fuego
• Sustancias peligrosas
• Resistencia a la flexión por choque
• Durabilidad
CRITERIO DE CONFORMIDAD:
• EN 1090-2: Estructuras de acero
• EN 1090-3: Estructuras de aluminio
Introducción: Conformidad de la
soldabilidad
Cap. 5: Productos constituyentes
Cap. 6: Preparación y montaje
Cap. 7: Soldeo
Cap. 8: Fijación con elementos mecánicos
Cap. 9: Montaje
Cap. 10: Tratamiento superficial
Cap. 11: Tolerancias
Cap. 12: Inspección , ensayos ycorrecciones
EN 1090-2: Requisitos técnicos para la ejecución de estruct uras deacero.
Introducción: Conformidad de la
soldabilidad
La parte 2 de la norma EN3834 es la más extendida, pues recoge los requisitos de calidad completos.
Introducción: Conformidad de la
soldabilidad
1. Plan de soldeo
Principales requisitos de la EN 3834 -2 / EN 1090-2
e)
…
Plan de soldeo. Integrado en el programa de fabricación debe definir laplanificación de todas las actividades de soldeo:
2. Procedimientos de soldeo
Cualificación de las especificaciones de procedimie ntos
• Debe disponerse de especificaciones de procedimiento de soldeo: WPS
• Y de la cualificación de los procedimientos de soldeo antes de laproducción: WPQR
• Validez: Depende de la norma. En general, no caducan si se utilizan, o puedenrequerir reensayos para su puesta en servicio.
2. Procedimientos de soldeo
Cualificación de las especificaciones de procedimie ntos
2. Procedimientos de soldeo
Especificación y cualificación de procedimientos EN ISO 15614 -1
1) pWPS/WPS: Especificación preliminar del procedimiento � Proporcionar toda lainformación necesaria para realizar la soldadura. (prEN 15609-1, EN 15609-2)
- Datos del fabricante
- del material base
- del proceso de soldeo
- …
2) ENSAYO DEL PROCEDIMIENTO
A. Preparación del cupón de ensayo, representativo de las condiciones desoldeo en producción. En cantidad suficiente para realizar los ensayos ycontraensayos, soldados en presencia del examinador.
2. Procedimientos de soldeo
Especificación y cualificación de procedimientos EN ISO 15614 -1
B. Ensayos No Destructivos,mecanizado de probetas yrealización de ensayosdestructivos.
C. Especificación recogidas en ENISO 15614-1, junto conpropiedades del material base.
3) RANGO DE CUALIFICACIÓN
- Soldeo en taller y en campo
- Sistema de agrupamiento de materiales
- Espesores material base y diámetro de tubos
- Posiciones, tipo unión, material de aporte
- …
3. Personal de soldeo
Requisitos de cualificación
Debe garantizarse la cualificación y experiencia adecuada del personal queintervenga en la calidad final de la soldabilidad. Para ello:
• Se establecerá como se seleccionan a los soldadores adecuados para cadaetapa de fabricación
• Mantenimiento actualizado del registro de soldadores
• Ficha de cada soldador son sus cualificaciones y experiencias
• Revisión de especificaciones por parte del Coordinador y selección de lossoldadores adecuados
3. Personal de soldeo
Requisitos de cualificación
3. Personal de soldeo
Las cualificaciones exigidas al personal relacionado con las operaciones de soldeoson las siguientes:
a. Soldadores � (EN 287-1)
b. Operadores � (EN 1418)
c. Coordinador de soldeo � (EN ISO 14731)
Requisitos de cualificación
3. Personal de soldeo
Cualificación del personal de soldeo
3. Personal de soldeo
Cualificación del personal de soldeo
a. Soldadores � (EN 287-1)
- Cualifica al soldador para lascondiciones utilizadas, y paraaquellas consideradas más fáciles.
- El soldeo fuera de rango requiereuna nueva cualificación
- Validez del certificado: 2 años pororganismo examinador, con pruebavolumétrica en los últimos 6 meses(renovado semestralmente por elcoordinador)
c. Coordinador de soldeo � (EN ISO 14731)
Persona/s responsables y competentes para realizar la coordinación y supervisiónde operaciones de fabricación relacionadas con el soldeo, con experiencia yconocimientos en el producto fabricado.
• La actividad de coordinación debe mantenerse durante todas las fases defabricación de la estructura para las clases EXC2, EXC3 y EXC4.
• Debe ser designado por el fabricante.
• La función puede ser desempeñada por una o varias personas (distintas tareas odistintas especializaciones).
• Personal en plantilla o servicio subcontratado: La responsabilidad final es únicadel fabricante.
• La norma EN ISO 14731 define las tareas y responsabilidades del coordinadorde soldeo. Anexo B – Tareas esenciales (establecidas y documentadas por elfabricante):
3. Personal de soldeo
Cualificación del personal de soldeo
3. Personal de soldeo
c. Coordinador de soldeo � Alcance de la Cualificación (EN 1090-2)
Habilidades del coordinador: Conocimiento de las principales códigos defabricación. Debe ser capaz de evaluar defectos, definir operaciones de reparacióny de establecer criterios de aceptación.
• Asignación en base a las recomendaciones del IIW (Insternational Institute of Welding)
• Otras recomendaciones: TWI (The Welding Institute) Requirements for the Certification ofWelding Coordinators in accordance with BS EN ISO. 14731: 2006 under the CertificationScheme
Cualificación del personal de soldeo
3. Personal de soldeo
Cualificación del personal de soldeo
3. Personal de soldeo
c. Coordinador de soldeo � Cualificación (EN ISO 14731)
Personal de soldeo
3. Personal de soldeo
c. Coordinador de soldeo ���� Requisitos de formación y experiencia
IWE (mín. 438 h)
Ingeniería o Ingeniería Técnica
Licenciado en Ciencias Físicas o Químicas + 2 años experiencia
IWT (mín. 338 h)
Técnico Superior
Técnico Especialista (F.P. 2) + 1 año de experiencia
IWS (mín. 227 h)
Formación técnica+2 años experiencia
Técnico Auxiliar (FP1)+3 años de experiencia
4 años experiencia
Cualificación del personal de soldeo
4.- Equipos
Principales requisitos de la EN 3834-2 + EN 1090
El fabricante dispondrá y mantendrá en correctas condiciones equipos de:
1) Equipos de soldeo e Instalaciones de Producción. Sometidos a un plan de revisión ymantenimiento conforme a procedimientos:
- Equipos de soldeo
- De corte y preparación de bordes, grúas …
- De tratamiento térmico
- Hornos, estufas…
2) Equipos de medida y ensayo. Sometidos a una plan de verificación/calibración confrecuencias y criterios.
- Amperímetros y voltímetros
- Medidores de temperatura
- Luxómetros, caudalímetros …
REGISTRO Y ARCHIVO DE DOCUMENTOS
5.- Productos constituyentes
Productos constituyentes: requisitos de la EN 1090- 2
Demostración de la conformidad mediante los documentos indicados en latabla 1 (EN 1090-2). Es preciso demostrar la conformidad y establecer losprocesos adecuados para garantizar la trazabilidad de los materiales:
1) Materiales base : Perfiles estructurales, chapas y bandas, acerosinoxidables,… → Norma de producto
2) Consumibles de soldeo → Norma de consumibles
5.- Productos constituyentes
Acero estructural EN 1090-2
EN 1025-1
Productos constituyentes: requisitos de la EN 1090- 2
5.- Productos constituyentes
• Los consumibles de soldeo deben estar claramenteespecificados en los WPS´s
• El fabricante debe elaborar y aplicar procedimientos para elalmacenamiento, manipulación, identificación y utilización deconsumibles de soldeo. Los procedimientos dealmacenamiento deben estar de acuerdo con lasinstrucciones del suministrador
• Deberá documentarse sus propiedades mediante un certificado 2.2 (EN 1090-2)
Consumibles para el soldeo
Productos constituyentes: requisitos de la EN 1090- 2
6. Plan de inspección y ensayos
Principales requisitos de la EN ISO 3834-2/EN 1090- 2
Toda inspección y ensayo debe realizarse según un plan determinado conprocedimientos documentados:
● Plan de Inspección del Soldeo � (EN ISO 3834 + EN ISO 17635)
● NC: Procedimientos de reparación y mismo nivel de exigencia:
● Métodos de END seleccionados por personal cualificado � Nivel 3 (EN 473)
● END realizados por personal cualificado � Nivel 2 (EN 473)
● Las cualificaciones deberán ser en los END considerados:
- Líquidos penetrantes (PT)
- Partículas Magnéticas (MT)
- Ultrasonidos (UT)
- Radiografía (RT)
6. Plan de inspección y ensayos
Principales requisitos de la EN ISO 3834-2/EN 1090- 2
Cualificaciones en END:
EN 473 Ensayos No Destructivos – Cualificación de personas q uerealizan ensayos no destructivos
• Nivel 1 : Aplicar procedimientos de ensayo
• Nivel 2: Nivel 1 + Evaluar resultados + Seleccionar Método de Ensayo
• Nivel 3: Nivel 2 + Desarrollar procedimientos + Cualificar personal
6. Plan de inspección y ensayos
Anexo A – EN ISO 3834-1
6. Plan de inspección y ensayos
● Momento de realizar el examen: Después TT y Tiempo de retención
Principales requisitos de la EN ISO 3834-2/EN 1090- 2
6. Plan de inspección y ensayos
● Alcance de la inspección
Principales requisitos de la EN ISO 3834-2/EN 1090- 2
6. Plan de inspección y ensayos
● Selección del método de ensayo (EN ISO 17635)
- Técnicas superficiales: VT, MT, PT
- Técnicas volumétricas: UT, RT
● Para estructuras de aluminio (EN 1090-3/EN ISO 10042):
- No aplica MT
- Técnicas mejoradas RT (no gammagrafía)
- Alcance de los ensayos: EXC
Principales requisitos de la EN ISO 3834-2/EN 1090- 2
END: Niveles de calidad
6. Plan de inspección y ensayos
● Niveles de Calidad según EN ISO 5817:
- Aceros, níquel, titanio y aleaciones
- Establece 3 niveles: D, C, B
- Clasifica por sus dimensiones pero no evalúa
6. Plan de inspección y ensayos
● Criterios de aceptación (Apdo. 7.6) � (Tabla 17 + EN ISO 5817)
En función de la clase de ejecución:
END: Niveles de aceptación
6. Plan de inspección y ensayos
Principales requisitos de la EN 1090-2
● Tabla A.3: Requisitos para cada clase de ejecución:
6. Plan de inspección y ensayos
Principales requisitos de la EN 1090-2
● Para componente o grupo, deberá obtenerse un informe final con todos los datos quegaranticen la trazabilidad: equipos, operador, fechas, resultados, reparaciones, … y lacualificación del personal de END y el nivel de evaluación:
6. Plan de inspección y ensayos
Principales requisitos de la EN 1090-2
Subcontratación - EN3834
Principales requisitos de la EN 3834 -2
-Subcontratación
El “fabricante” puede subcontratar:
• Soldeo
• Inspección
• Ensayos No Destructivos y Destructivos
• Tratamiento térmico
El “subcontratista” debe proporcionar los registros necesarios
El “fabricante” mantiene la total responsabilidad de los trabajos realizados por los “subcontratistas”