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i
ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y AMBIENTAL
EVALUACIÓN AMBIENTAL Y PLAN DE MANEJO DE UNA INDUSTRIA TEXTIL: CASO DE ESTUDIO ANDELAS CÍA. LTDA.
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO AMBIENTAL
MAURICIO ALEXANDER GAVILANES RUIZ alexgr_6347@hotmail.com
CHRISTIAN MARCELO JÁCOME SALCEDO uno_de_los@hotmail.com
DIRECTOR: ING. ISAÍAS MARCELO MUÑOZ RODRÍGUEZ macerlo.munoz@epn.edu.ec
Quito, Diciembre 2013
ii
DECLARACIÓN
Nosotros, Mauricio Alexander Gavilanes Ruiz y Christian Marcelo Jácome
Salcedo, declaramos que el presente trabajo descrito es de nuestra autoría; que
no ha sido previamente presentado para ningún grado o calificación profesional; y,
que hemos consultado las referencias bibliográficas que se incluyen en este
documento.
La Escuela Politécnica Nacional puede hacer uso de los derechos
correspondientes a este trabajo, según lo establecido por la Ley de Propiedad
Intelectual, por su Reglamento y por la normativa institucional vigente.
_____________________________ ______________________________
ALEXANDER GAVILANES CHRISTIAN JÁCOME
iii
CERTIFICACIÓN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por los señores Mauricio
Alexander Gavilanes Ruiz y Christian Marcelo Jácome Salcedo, bajo mi
supervisión.
Ing. Marcelo Muñoz DIRECTOR DEL PROYECTO
iv
AGRADECIMIENTO
En primer lugar agradezco a Dios; por haberme dado la oportunidad de terminar
esta etapa importante de mi vida, dejarme disfrutar con todas las personas que
tanto quiero y aprecio; y por la fuerza y convicción que me dio para lograr todo lo
que me he propuestos estos años.
A mi familia por su apoyo incondicional en todo momento, sobre todo a mi madre,
María y mi tío Fernando, por ser las personas que estuvieron a mi lado todo el
tiempo; un gran ejemplo de perseverancia y amor.
A mis amigos que han sido un pilar fundamental en toda mi vida, todos ellos son
parte de la persona que soy ahora y de este logró.
A la Escuela Politécnica Nacional, y a todos sus docentes que aparte de cumplir
con su trabajo, me brindaron confianza, una amistad sincera, y me formaron con
grandes valores para lograr ser un profesional de éxito.
Un especial agradecimiento a la empresa ANDELAS CÍA LTDA., que nos abrió
sus puertas y brindo toda la confianza necesaria para la realización de este
proyecto.
UN SINCERO GRACIAS
Alexander Gavilanes Ruiz
v
DEDICATORIA
Quiero dedicar en primer lugar todo el esfuerzo de este trabajo, a mi madre María,
sin el apoyo y cariño de ella, nada de esto hubiera sido posible, por demostrarme
siempre que con perseverancia se alcanza el éxito, y que es mejor compartirlo
con la persona que amas; por ser lo más importante y el mejor ejemplo de vida y
sobre todo por nunca dejarme solo y cuidar de mí siempre. Gracias por todo
mami, eres la mejor.
A mi padre y hermana, Mauricio y Dayana, que siempre están a mi lado en los
momentos más difíciles y cuento con su apoyo incondicional.
A mis tíos y primos que siempre han estado conmigo en las buenas y las malas
apoyándome para dar este gran paso en mi vida.
A todos mis abuelitos, Alicia, María y Juan, una parte importante y fundamental en
mi crecimiento y formación como persona.
Todo este logro no es solo mío, es nuestro, se lo dedico a todos.
Alexander Gavilanes Ruiz
vi
AGRADECIMIENTO
En primer lugar quiero agradecer a Dios quien me ha guiado a través de este
largo sendero, a mi familia que me ha apoyado a lo largo de todos mis estudios, a
nuestro director de tesis Ing. Marcelo Muñoz quien nos encaminó y ayudó a lograr
cumplir este objetivo, a mis profesores que han sabido inculcar en mí el tan
apreciado conocimiento, a mis amigos y amigas, a don Fernando Ruiz quien nos
acogió en Ambato, dándonos posada y enseñanzas durante varios meses y a
ANDELAS CIA. LTDA., en donde se nos brindó la oportunidad de desarrollar
nuestra tesis.
Christian
vii
DEDICATORIA
Este esfuerzo se lo dedico a mi familia, a quienes estamos aquí y a quien nos
mira desde cielo.
Christian
viii
CONTENIDO
DECLARACIÓN ............................................................................................................................. ii
CERTIFICACIÓN .......................................................................................................................... iii
AGRADECIMIENTO .................................................................................................................... iv
DEDICATORIA ............................................................................................................................... v
AGRADECIMIENTO .................................................................................................................... vi
DEDICATORIA ............................................................................................................................. vii
RESUMEN .................................................................................................................................. xviii
ABSTRACT................................................................................................................................... xix
PRESENTACIÓN ........................................................................................................................ xx
CAPÍTULO I: ANTECEDENTES ............................................................................. 1
1.1 INTRODUCCIÓN ...................................................................................... 1
1.2 OBJETIVOS .............................................................................................. 2
1.2.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................ 2
1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................... 2
1.3 JUSTIFICACIÓN ....................................................................................... 2
CAPÍTULO II: INVESTIGACIÓN BIBLIOGRÁFICA ............................................................. 4
2.1 EVALUACIÓN AMBIENTAL .......................................................................... 4
2.1.1 TIPOS DE IMPACTO AMBIENTAL ......................................................... 4
2.1.2 BENEFICIOS DE LA EVALUACIÓN AMBIENTAL.................................. 5
2.1.3 CLASES DE EVALUACIÓN AMBIENTAL .............................................. 6
2.1.4 METODOLOGÍA ..................................................................................... 6
2.1.5 ELEMENTOS DE LA EVALUACIÓN AMBIENTAL ................................. 8
2.2 SECTOR TEXTIL .......................................................................................... 9
2.2.1 PROCESOS DE FABRICACIÓN DE FIBRAS ...................................... 10
2.2.2 MAQUINARIA TEXTIL .......................................................................... 11
2.2.3 SECTOR TEXTIL EN EL ECUADOR .................................................... 13
2.3 PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA ...................................................................... 14
2.4 LEGISLACIÓN AMBIENTAL APLICABLE .................................................. 17
ix
2.4.1 CONSTITUCIÓN DE LA REPÚBLICA DEL ECUADOR ....................... 17
2.4.2 TEXTO UNIFICADO DE LEGISLACIÓN AMBIENTAL SECUNDARIA
(TULAS) ......................................................................................................... 18
2.4.3 ORDENANZA PARA LA PREVENCIÓN Y CONTROL DE LA
CONTAMINACIÓN DE LA CIUDAD DE AMBATO ........................................ 19
2.4.4 PLAN DE ORDENAMIENTO TERRITORIAL AMBATO 2020 ............... 21
CAPITULO III: INVESTIGACIÓN DE CAMPO ....................................................................23
3.1 INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA. .......................................... 23
3.1.1 ANTECEDENTES ................................................................................. 23
3.1.2 UBICACIÓN .......................................................................................... 24
3.1.3 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA ANDELAS CÍA. LTDA ................. 25
3.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO ........................................ 26
3.2.1 RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA E INSUMOS (AUXILIARES Y
COLORANTES) ............................................................................................. 26
3.2.2 ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS .................... 26
3.2.3 TEJIDO ................................................................................................. 27
3.2.4 PLEGADO DE TELA ............................................................................. 28
3.2.5 FORMULACIÓN DE RECETA .............................................................. 28
3.2.6 TINTURA DE TELA .............................................................................. 28
3.2.7 EXPRIMIDO DE TELA .......................................................................... 31
3.2.8 SECADO DE TELA ............................................................................... 32
3.2.9 VIRADO DE TELA ................................................................................ 32
3.2.10 PERCHADO DE TELA ........................................................................ 33
3.2.11 CALANDRADO ................................................................................... 33
3.2.12 CONTROL DE CALIDAD DE TELA TERMINADA .............................. 33
3.2.13 PRODUCTO TERMINADO ................................................................. 34
3.3 FLUJOGRAMAS DE PRODUCCIÓN .......................................................... 36
3.3.1 FLUJOGRAMA GENERAL DE PRODUCCIÓN .................................... 36
3.2.2 FLUJOGRAMA COLORES CLAROS ................................................... 37
3.2.3 FLUJOGRAMA COLORES OSCUROS ................................................ 38
x
3.2.4 FLUJOGRAMA TELA LYCRA .............................................................. 39
3.4 CARACTERIZACIÓN SOCIO-ECONÓMICA .............................................. 40
3.4.1 POBLACIÓN ......................................................................................... 40
3.4.2 EDUCACIÓN ........................................................................................ 40
3.4.3 SERVICIOS BÁSICOS ......................................................................... 41
3.4.4 GRUPOS DE OCUPACIÓN .................................................................. 41
3.5 CARACTERIZACIÓN AMBIENTAL ............................................................. 43
3.4.1 MATRIZ RAI QUÍMICOS ...................................................................... 43
3.4.2 SÍNTESIS MATRIZ RAI QUÍMICOS. .................................................... 45
3.4.3 MATRIZ RAI TELA CRUDA .................................................................. 46
3.4.4 SÍNTESIS MATRIZ RAI TELA CRUDA. ................................................ 47
3.4.5 MATRIZ RAI PLANTA ABLANDADORA ............................................... 48
3.4.6 SÍNTESIS MATRIZ RAI PLANTA ABLANDADORA. ............................ 49
3.4.7 REVISIÓN AMBIENTAL INICIAL ANDELAS CÍA. LTDA. ..................... 50
CAPITULO IV: METODOLOGÍA ........................................................................... 57
4.1. EVALUACIÓN AMBIENTAL: ANDELAS CÍA. LTDA. ................................. 57
4.1.1 DATOS GENERALES ........................................................................... 57
4.1.2 INSTALACIONES Y EMPLEADOS ....................................................... 58
4.1.3 EQUIPOS UTILIZADOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO ................ 59
4.1.4 CONSUMO DE AGUA .......................................................................... 61
4.1.5 CONSUMO DE GLP Y DIÉSEL ............................................................ 63
4.1.6 SISTEMA DE EVALUACIÓN Y CALIFICACIÓN DE LOS IMPACTOS . 63
4.1.7 ELEMENTOS AMBIENTALES POTENCIALMENTE AFECTADOS ..... 63
4.1.8 ACTIVIDADES QUE CAUSAN IMPACTO AMBIENTAL ....................... 64
4.1.9 MATRIZ DE EVALUACIÓN DE IMPACTOS ......................................... 66
4.1.10 MATRIZ DE EVALUACIÓN DE MAGNITUD DEL IMPACTO ............. 67
4.1.11 MATRIZ DE EVALUACIÓN DE IMPORTANCIA DEL IMPACTO........ 68
4.2. CARACTERIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS .................... 70
4.2.1. MATERIA PRIMA ................................................................................. 70
4.2.2 INSUMOS QUÍMICOS .......................................................................... 71
xi
4.2.3 COLORANTES ..................................................................................... 72
4.3 AGUAS RESIDUALES ................................................................................ 74
4.4 RESIDUOS SÓLIDOS ................................................................................ 77
4.4.1 MATRIZ DE REGISTRO DE PRODUCCIÓN DE RESIDUOS ANDELAS
CÍA. LTDA. ..................................................................................................... 77
4.5 BALANCE DE MASAS ................................................................................ 80
4.6 CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA AMBIENTAL .................................. 84
CAPITULO V: PLAN DE MANEJO ........................................................................ 90
5.1 INTRODUCCIÓN ........................................................................................ 90
5.2 OBJETIVOS ................................................................................................ 90
5.2.1 OBJETIVO GENERAL: ......................................................................... 90
5.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS: ................................................................ 90
5.3 RESPONSABILIDADES ............................................................................. 91
5.4 ESTRUCTURACIÓN DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL ..................... 92
5.4.1 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA .................................... 92
5.4.2 PROGRAMA DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS ......................... 97
5.4.3 PROGRAMA DE MANEJO DE AGUAS RESIDUALES ...................... 100
5.4.4 PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL ............................................................................................... 104
5.4.5 PROGRAMA DE EDUCACIÓN Y CAPACITACIÓN ........................... 108
5.4.6 PROGRAMA DE MONITOREO .......................................................... 108
5.5 CRONOGRAMA DE PLAN DE MANEJO AMBIENTAL ............................ 110
CAPITULO VI: RESULTADOS Y ANÁLISIS .....................................................................113
6.1. PROCEDIMIENTO TOMA DE MUESTRAS. ............................................ 113
6.1.1 TOMA DE MUESTRA PARA ANÁLISIS DE AGUAS. ......................... 113
6.1.2 RESULTADO ANÁLISIS DE LABORATORIO CESAQ-PUCE ........... 114
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ....................................................................124
CONCLUSIONES ........................................................................................... 124
RECOMENDACIONES ................................................................................... 126
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ....................................................................................128
xii
ANEXOS .......................................................................................................................................131
ANEXO Nº 1: REGISTRO FOTOGRÁFICO ANDELAS CÍA LTDA. ...........................132
ANEXO Nº 2: BALANCE DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN. ..................................148
ANEXO Nº 3: ......................150
ANEXO Nº 4: - ...............................153
ANEXO Nº 5: RECETAS DE COLORES CLAROS, OSCUROS Y ............................157
LAVADO DE LAS MÁQUINAS LAIP Y DMS ....................................................................157
ANEXO Nº 6: PRUEBAS DE LABORATORIO. ................................................................168
ANEXO Nº 7: LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES: TULAS .........................................173
ANEXO Nº 8: MATRICES DE EVALUACIÓN: IMPACTO, MAGNITUD E
IMPORTANCIA ..........................................................................................................................176
ANEXO Nº 9: PLANOS DE SEÑALIZACIÓN. ...................................................................180
xiii
ÍNDICE DE TABLAS
TABLA 3.1 DATOS DE LA EMPRESA. ................................................................ 23
TABLA 3.2 TIPOS DE TELA QUE SE FABRICAN EN LA EMPRESA. ................ 27
TABLA 3.3 POBLACIÓN DEL ÁREA DE ESTUDIO. ............................................ 40
TABLA 3.4 NIVEL DE EDUCACIÓN, PARROQUIA IZAMBA. .............................. 40
TABLA 3.5 SERVICIOS BÁSICOS, PARROQUIA IZAMBA. ................................ 41
TABLA 3.6 GRUPOS DE OCUPACIÓN (PRIMER NIVEL), PARROQUIA
IZAMBA. ............................................................................................................... 41
TABLA 3.7 INGRESO ECONÓMICO EN ANDELAS CÍA. LTDA. ........................ 43
TABLA 3.8 QUÍMICOS ......................................................................................... 43
TABLA 3.9 TELA CRUDA .................................................................................... 46
TABLA 3.10 PLANTA ABLANDADORA ............................................................... 48
TABLA 4.1 DATOS ANDELAS CÍA. LTDA. .......................................................... 57
TABLA 4.2 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES COLINDANTES A LA
EMPRESA. ........................................................................................................... 58
TABLA 4.3 NÚMERO DE EMPLEADOS POR ÁREA. ......................................... 59
TABLA 4.4 EQUIPOS UTILIZADOS. .................................................................... 60
TABLA 4.5 MÁQUINA DMS. ................................................................................ 61
TABLA 4.6 MÁQUINA LAIP.................................................................................. 62
TABLA 4.7 CONSUMO DE COMBUSTIBLES. .................................................... 63
TABLA 4.8 VALORACIONES DEL SISTEMA DE EVALUACIÓN. ....................... 63
TABLA 4.9 ELEMENTOS AMBIENTALES DEL PROYECTO. ............................. 64
TABLA 4.10 ANÁLISIS MATRIZ DE IMPACTO. .................................................. 66
TABLA 4.11 ANÁLISIS MATRIZ DE MAGNITUD COMPONENTES
AMBIENTALES. ................................................................................................... 67
TABLA 4.12 ANÁLISIS MATRIZ DE MAGNITUD ETAPAS DEL PROCESO
TEXTIL. ................................................................................................................ 68
TABLA 4.13 CONSUMO Y COSTO ANUAL POR INSUMO QUÍMICO. ............... 71
TABLA 4.14 CONSUMO Y COSTO ANUAL POR COLORANTE. ....................... 72
xiv
TABLA 4.15 RESULTADO DE LOS ANÁLISIS DEL LABORATORIO
LAQUANÁLISIS S.A. ............................................................................................ 74
TABLA 4.16 COMPARACIÓN ENTRE CARACTERÍSTICAS DE AGUAS
RESIDUALES TEXTILES NORMALES Y ANÁLISIS DEL LABORATORIO
LAQUANÁLISIS S.A. (REF. NO. 19) .................................................................... 75
TABLA 4.17 RESULTADO DEL ANÁLISIS Y LMP DE ACEITES Y GRASAS,
DBO5, DQO, SÓLIDOS SEDIMENTABLES Y SÓLIDOS SUSPENDIDOS. ........ 84
TABLA 4.18 RESULTADO DEL ANÁLISIS Y LMP DE FENOLES, CADMIO,
MERCURIO Y PLOMO. ....................................................................................... 86
TABLA 4.19 RESULTADO DEL ANÁLISIS Y LMP DE TENSOACTIVOS, NÍQUEL
Y ZINC. ................................................................................................................ 87
TABLA 4.20 RESULTADO DEL ANÁLISIS Y LMP DE CAUDAL, TEMPERATURA
Y PH. .................................................................................................................... 88
TABLA 5.1 RESPONSABLES DEL CUMPLIMIENTO DEL PMA. ........................ 91
TABLA 5.2 RECETA DE TINTURA COLOR NEGRO. ......................................... 95
TABLA 5.3 CLASIFICACIÓN DE RESIDUOS. ANDELAS CÍA. LTDA. ................ 98
TABLA 5.4 CARACTERÍSTICAS DE LAS SEÑALES. ....................................... 107
TABLA 5.5 RESUMEN DEL PROGRAMA DE MANEJO AMBIENTAL. ............. 109
TABLA 5.6 CRONOGRAMA DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL. ................ 111
TABLA 6.1 RESULTADO DEL ANÁLISIS Y LMP DE ACEITES Y GRASAS,
DBO5, DQO, SÓLIDOS SEDIMENTABLES Y SÓLIDOS SUSPENDIDOS. ...... 114
TABLA 6.2 RESULTADO DEL ANÁLISIS Y LMP DE FENOLES, CADMIO,
MERCURIO Y PLOMO. ..................................................................................... 116
TABLA 6.3 RESULTADO DEL ANÁLISIS Y LMP DE TENSOACTIVOS, NÍQUEL Y
ZINC. .................................................................................................................. 117
TABLA 6.4 RESULTADO DEL ANÁLISIS Y LMP DE CAUDAL, TEMPERATURA Y
POTENCIAL DE HIDRÓGENO (PH). ................................................................. 118
TABLA 6.5 NUEVA RECETA DE COLOR NEGRO. .......................................... 120
TABLA 6.6 AHORRO POR RECETA. ................................................................ 121
TABLA 6.7 AHORRO POR CONSUMO DE AGUA. ........................................... 122
xv
ÍNDICE DE IMÁGENES
IMAGEN 3.1. UBICACIÓN DE LA EMPRESA ANDELAS CÍA. LTDA. ................. 24
ÍNDICE DE GRÁFICOS
GRÁFICO 4.1 GRÁFICO COMPARATIVO DEL ANÁLISIS DE LABORATORIO
LAQUANÁLISIS S.A., CON LA NORMA APLICABLE. (ACEITES Y GRASAS) ... 84
GRÁFICO 4.2. GRÁFICO COMPARATIVO DEL ANÁLISIS DE LABORATORIO
LAQUANÁLISIS S.A., CON LA NORMA APLICABLE. (DBO5, DQO) ................. 85
GRÁFICO 4.3. GRÁFICO COMPARATIVO DEL ANÁLISIS DE LABORATORIO
LAQUANÁLISIS S.A., CON LA NORMA APLICABLE. (SÓLIDOS
SEDIMENTABLES Y SÓLIDOS SUSPENDIDOS) ............................................... 85
GRÁFICO 4.4. GRÁFICO COMPARATIVO DEL ANÁLISIS DE LABORATORIO
LAQUANÁLISIS S.A., CON LA NORMA APLICABLE. (FENOLES, CADMIO Y
PLOMO.) .............................................................................................................. 86
GRÁFICO 4.5. GRÁFICO COMPARATIVO DEL ANÁLISIS DE LABORATORIO
LAQUANÁLISIS S.A., CON LA NORMA APLICABLE. (MERCURIO) .................. 87
GRÁFICO 4.6. GRÁFICO COMPARATIVO DEL ANÁLISIS DE LABORATORIO
LAQUANÁLISIS S.A., CON LA NORMA APLICABLE. (TENSOACTIVOS, NÍQUEL
Y ZINC.) ............................................................................................................... 88
GRÁFICO 5.1 CONSUMO INDIVIDUAL DIARIO DE AGUA. ............................... 93
GRÁFICO 5.2 CONSUMO TOTAL DE AGUA. ..................................................... 93
GRÁFICO 5.3 ALMACENAMIENTO TEMPORAL DE RESIDUOS SÓLIDOS
ORDINARIOS. ...................................................................................................... 99
GRÁFICO 5.4 ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS. ANDELAS CÍA. LTDA. ..... 99
GRÁFICO 5.5 DESCARGAS TOTALES A LA SEMANA POR MÁQUINA (DMS).
........................................................................................................................... 101
GRÁFICO 5.6 DESCARGAS TOTALES A LA SEMANA POR MÁQUINA (LAIP).
........................................................................................................................... 102
xvi
GRÁFICO 5.7 DESCARGAS DE AGUAS RESIDUALES DIARIA. ..................... 103
GRÁFICO 5.8 IDENTIFICACIÓN DE PUNTOS CRÍTICOS. .............................. 104
GRÁFICO 6.1 GRÁFICO COMPARATIVO DEL ANÁLISIS DE LABORATORIO
CESAQ-PUCE CON LA NORMA APLICABLE. (ACEITES Y GRASAS, DBO5,
DQO, SÓLIDOS SEDIMENTABLES, SÓLIDOS SUSPENDIDOS.) ................... 115
GRÁFICO 6.2 GRÁFICO COMPARATIVO DEL ANÁLISIS DE LABORATORIO
CESAQ-PUCE CON LA NORMA APLICABLE. (FENOLES, CADMIO, MERCURIO
Y PLOMO.) ......................................................................................................... 116
GRÁFICO 6.3 GRÁFICO COMPARATIVO DEL ANÁLISIS DE LABORATORIO
CESAQ-PUCE CON LA NORMA APLICABLE. (TENSOACTIVOS, NÍQUEL Y
ZINC.) ................................................................................................................. 117
GRÁFICO 6.4 REDUCCIÓN DEL CONSUMO DE AGUA. ................................. 118
GRÁFICO 6.5 RELACIÓN DE GENERACIÓN DE AGUAS RESIDUALES. ....... 119
xvii
ÍNDICE DE FOTOGRAFÍAS
FOTOGRAFÍA NO.3.1. ALMACENAMIENTO DE RECIPIENTES PLÁSTICOS EN
LA BODEGA DE RESIDUOS. .............................................................................. 50
FOTOGRAFÍA NO.3.2. ALMACENAMIENTO DE METALES Y ACEITE USADO
EN LA BODEGA DE RESIDUOS. ........................................................................ 51
FOTOGRAFÍA NO.3.3. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS
CADUCADOS EN LA ZONA DE PLANTA DE TRATAMIENTO. .......................... 51
FOTOGRAFÍA NO.3.4. BODEGA DE TELA CRUDA. .......................................... 52
FOTOGRAFÍA NO.3.5. TANQUE FLOCULADOR, PLANTA DE TRATAMIENTO
DE AGUA DURA. ................................................................................................. 53
FOTOGRAÍA NO.3.6. LÍQUIDO PARA LIMPIAR LOS FILTROS DE
ABLANDAMIENTO. .............................................................................................. 53
FOTOGRAFÍA NO.3.7. BODEGA DE TINTURA, PESAJE DE QUÍMICOS Y
COLORANTES. .................................................................................................... 54
FOTOGRAFÍA NO.3.8. PERCHAS DE ALMACENAMIENTO DE QUÍMICOS Y
MATERIALES. ...................................................................................................... 55
FOTOGRAFÍA NO. 3.9. ALMACENAMIENTO DE COLORANTES Y QUÍMICOS
EN LOS EXTERIORES. ....................................................................................... 55
FOTOGRAFÍA NO.3.10. BODEGA DE ALMACENAMIENTO DE DESECHOS. .. 56
FOTOGRAFÍA NO.3.11. DESPERDICIOS REGADOS POR EL TERRENO
CERCANO A LA BODEGA DE DESECHOS. ...................................................... 56
FOTOGRAFÍA NO.4.1 MAL MANEJO EN EL ALMACENAMIENTO DE
RESIDUOS. .......................................................................................................... 79
FOTOGRAFÍA NO.4.2 BODEGA DE RESIDUOS SÓLIDOS DE ANDELAS CÍA.
LTDA. ................................................................................................................... 79
xviii
RESUMEN
En el presente trabajo se analiza la situación actual de la empresa ANDELAS CÍA.
LTDA., dedicada a la producción y acabado de telas a través de la Evaluación
Ambiental, recopilándose datos al interior de la empresa de manera diaria, y
conviviendo con el personal, de tal manera que una vez procesados aplicando
metodologías como: matrices de Revisión Ambiental Inicial, Evaluación Ambiental
mediante la matriz de Leopold Modificada y PMA, además se aplicaron los
principios de P+L; con lo que se identificaron los puntos problemas al interior de la
organización, para los que se ofrecieron y aplicaron medidas adecuadas a la
realidad de la empresa obteniéndose excelentes resultados.
La recopilación de información se realizó considerando todas las áreas de la
empresa, enfocándose especialmente en el área de producción, en donde se
desprenden los principales aspectos a tratar como son el consumo de agua, la
generación de aguas residuales y residuos sólidos, así como de seguridad y salud
ocupacional. Para la toma de muestras de aguas residuales se aplicó la técnica
de muestras compuestas.
Con la evaluación ambiental se lograron evidenciar los impactos más
representativos, y después del análisis de los mismos se ofreció un PMA
específico de la empresa en donde constan programas y actividades, mismas que
fueron aplicadas logrando una reducción considerable tanto en carga
contaminante de las aguas residuales, como en el consumo de insumos y agua, lo
que se tradujo en un ahorro neto para la empresa.
xix
ABSTRACT
analyzed. This analysis was based on the Environmental Evaluation of the
production process and the data that was gathered in a daily basis with the help of
the personnel that works at ANDELAS. The data was processed using specific
methodologies such as the Initial Environmental Revision Matrix, and the Leopold
Matrix.This methodology helped with the identification of the problems that
compromise the production of the fabrics at ANDELAS.
Once the problems were identified, solutions and changes were suggested and
applied, which gave very satisfying results. The main factors that were taking into
consideration in order to provide suggestions were water consumption, water
sewage, solid waste, and occupational health and safety.
The Environmental Evaluation Report pointed out the activities that were causing
the most damage. Therefore, the main course of the Environmental Management
Plan was focused on these impacts. Specific activities and programs where
implemented causing a significant decrease of damages and environmental
impacts. The water consumption factor was one of the activities that presented the
most improvement because the numbers decreased significantly after
implementing the programs, meaning that ANDELAS had a big reduction of their
water bill at the end of the month.
xx
PRESENTACIÓN
El presente trabajo se realizó con la finalidad de identificar y brindar alternativas
que permitan reducirlos al mínimo, los impactos generados en un sector tan
importante como es el textil, importante en la contribución a la economía como a
la contaminación del agua en el país, para lo que realizó el estudio específico de
una empresa dedicada a esta actividad económica como es ANDELAS CÍA.
LTDA.
ANDELAS CIA. LTDA., conociendo su realidad ha visto la necesidad de mejorar
su gestión de residuos, para de esta manera convertirse en un ejemplo para sus
similares, para lo cual se ha contribuido con el presente proyecto.
La estructura del estudio desarrollado se menciona a continuación:
objetivos y justificación.
la realización del proyecto como: Evaluación Ambiental, el Sector Textil,
Producción más Limpia, y la Legislación Ambiental aplicable a este campo.
La investigación de campo realizada en la empresa ANDELAS CÍA. LTDA., se
describen los
procesos que aquí se realizan y demás aspectos propios de la empresa que han
sido recopilados de la vivencia a su interior.
la cual se logran establecer los puntos problemas al interior de la empresa,
caracterizándose los residuos que aquí se generan.
empresa, mismos que se encuentran valoradas de acuerdo a sus características.
xxi
En el
aplicación de las actividades que en capítulos anteriores se mencionan.
Por último en
los objetivos planteados, así como se dan recomendaciones para la mejora de la
empresa.
1
CAPÍTULO I
ANTECEDENTES
1.1 INTRODUCCIÓN
En el Ecuador se registran en total 511 130 empresas, de las cuales 24 300
establecimientos se encuentran en la provincia de Tungurahua (5%). La
problemática ambiental inmensa en el desarrollo industrial se evidencia en que el
99% de estas empresas no cumplen con la normativa ambiental vigente. Un caso
específico es el encontrado en el parque industrial de la ciudad de Ambato, en
donde se registran 101 comercios, cinco de ellas identificados como industrias
textiles, mismas que aportan con importantes concentraciones de contaminantes.
Ref. No. 13.
La industria textil ha sido importante en el desarrollo del país, a su alrededor se ha
construido una compleja y variada actividad manufacturera y de servicios,
generando una importante contribución al crecimiento económico, y a la
generación de fuentes de trabajo desde sus inicios. El sector textil es parte de una
serie de cadenas productivas que van desde la producción de fibras hasta la
confección y venta de prendas muy elaboradas.
Dentro de las categorizaciones de la Clasificación Internacional Uniforme CIIU, la
fabricación de productos textiles y prendas de vestir forma parte de la industria
manufacturera, y se encuentra en la clasificación C. Ref. No. 13.
De acuerdo a datos de la Asociación de Industriales Textiles del Ecuador, este
sector industrial genera alrededor de 50 000 plazas de trabajo directo y más de
200000 indirectamente, convirtiéndose en el segundo sector manufacturero del
país generador de empleo. Ref. No. 5
Es por tanto que debido a la importancia de este sector tanto por su aporte a la
economía como a la contaminación de las aguas se deben establecer medidas
que permitan la continuidad de esta actividad económica pero con un mayor
compromiso con el ambiente.
2
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 OBJETIVO GENERAL
Reducir la carga contaminante de los efluentes de descarga, mediante la
aplicación de una producción más limpia en las etapas del proceso y mejorar la
eficiencia en el consumo de insumos y materias primas.
1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
- Evaluar la condición ambiental actual de ANDELAS CÍA. LTDA., mediante el
uso de matrices.
- Determinar los puntos problemas dentro del proceso de producción.
- Aplicar el concepto de producción más limpia en las etapas del proceso.
- Contribuir con alternativas para evitar pérdidas económicas para la empresa
mediante un uso eficiente de los insumos y disminución de costos en el
tratamiento de aguas residuales.
- Prevenir y minimizar la generación de cargas contaminantes producto de los
procesos.
- Elaborar un Plan de Manejo Ambiental.
1.3 JUSTIFICACIÓN
Las aguas residuales provenientes de las diferentes fábricas ubicadas en el
parque industrial de la ciudad de Ambato desembocan en el río del mismo
nombre, lo cual ha contribuido a que este cuerpo de agua se encuentre
prácticamente muerto, por tal razón el reducir la contaminación en la fuente es
una oportunidad de recuperar la calidad del río, para lo cual el Municipio
Ambateño mediante normativa está regulando al sector industrial de la ciudad.
Las aguas residuales con gran carga contaminante no solo producen un gran
impacto ambiental, sino que generan grandes gastos para las empresas ya que el
tratar este tipo de aguas requiere de una mayor inversión y además una alta
carga contaminante da a notar ineficiencia en los procesos productivos lo que se
traduce en un mayor consumo de insumos, materia prima, energía, agua y
tiempo; razón por la cual implementar un plan de Producción Más Limpia lograría
3
generar ahorros no solo para la organización, sino también contribuir a la
reducción del Impacto Ambiental provocado por sus aguas residuales que serán
menos polutas y más fáciles de tratar.
Por tal razón la empresa ANDELAS CÌA.LTDA, consiente de su impacto ambiental
pretende convertirse en una empresa textil amigable con el ambiente, reduciendo
su carga contaminante implementando P+L en sus procesos, a través de un plan
de manejo acorde con las necesidades de la empresa.
El implementar un plan de este tipo al interior de cualquier organización requiere
del compromiso de todos sus integrantes tanto de los directivos como de los
empleados.
4
CAPÍTULO II
INVESTIGACIÓN BIBLIOGRÁFICA
2.1 EVALUACIÓN AMBIENTAL
La Evaluación Ambiental (EA) es un proceso orientado a incorporar el factor
ambiental a la toma de decisiones estratégicas dentro de un proyecto o empresa,
para que herramientas como planes y programas, sean ambiental y socialmente
aceptables. Una Evaluación Ambiental permite observar y estimar los efectos
negativos o positivos que cierta actividad puede producir sobre el ambiente en el
que se encuentra; y a la vez permitir encontrar alternativas y acciones que
mantengan y potencien los beneficios o al contrario puedan mitigar y controlar los
efectos no deseados. (Ref. No. 2)
Según la Norma ISO 14001:2004, la evaluación de los aspectos ambientales se
define como: una evaluación documentada de la importancia ambiental de los
aspectos de las actividades, productos y servicios de la organización (existentes o
planificadas) .
La evaluación ambiental tiene dos enfoques: el primero busca, la adaptación del
medio natural a las exigencias de un modelo de desarrollo o ejecución de un
proyecto, mediante la determinación de impactos absolutos y la relación directa
sociedad-naturaleza; mientras que el segundo busca identificar las tendencias de
los cambios en el ambiente y redirigir el modelo de desarrollo hacia ese cambio.
(Ref. No. 2)
El objetivo de la EA, no es más que aportar elementos de valor para la toma de
decisiones considerando como enfoque central la complejidad de las
interacciones antrópicas de una actividad sobre el medio ambiente.
2.1.1 TIPOS DE IMPACTO AMBIENTAL
- Positivo: acción que produce resultados positivos en la naturaleza, por el
servicio ambiental que presta.
5
- Negativo: efecto que causa una alteración con resultados perjudiciales al medio
ambiente.
- Alto: si la destrucción del ambiente es muy alta.
- Medio: si la destrucción del ambiente es tolerante.
- Bajo: si la destrucción al ambiente no tiene consecuencias graves.
- Puntual: la extensión del daño es en un lugar concreto.
- Parcial: el efecto se esparce en una zona mayor.
- Latente: el daño del impacto se manifiesta con el transcurso del tiempo.
- Inmediato: el daño del impacto se manifiesta de forma inmediata.
- Momento crítico: el impacto que causa el ruido cerca de un hospital.
- Temporal: si el efecto del impacto perdura por un período corto de tiempo.
- Permanente: si el efecto del impacto perdura por un período largo de tiempo o
para siempre.
- Irreversible: si el daño causado por el impacto no es posible de remediar.
- Reversible: si el daño causado es posible de remediar en un plazo de tiempo.
- Directo: si el daño es causado por alguna acción directa del proyecto.
- Indirecto: si el daño es resultado del efecto de la acción del proyecto.
- Continuo: el efecto del impacto se presenta en todo momento.
- Discontinuo: el efecto del impacto se presenta en ciertas ocasiones.
- Periódico: el efecto del impacto aparece cada cierto período de tiempo.
2.1.2 BENEFICIOS DE LA EVALUACIÓN AMBIENTAL
- Detienen el proceso degenerativo
- Evitan graves problema ecológicos
- Mejoran el entorno y calidad de vida
- Ayudan a mejorar el proyecto
- Defienden y justifican una solución acertada
6
- Su control aumenta la experiencia práctica
- Generan una mayor conciencia social del problema ambiental
- Aumentan la demanda social
2.1.3 CLASES DE EVALUACIÓN AMBIENTAL
- Según el tipo de evaluación a realizar:
o Estratégica: dirigida a un sector en específico.
o Regional: dirigida a algunos sectores.
o Sectorial: dirigida a ciertos sectores.
- Según el alcance de la evaluación:
o Cualitativa: se da valores de calificación cualitativos.
o Cuantitativa: se da valores de calificación cuantitativos.
- Según el nivel de detalle requerido:
o General: se proporciona información de carácter general.
o Semidetallada: se proporciona información poco detallada del proyecto.
o Detallada: se proporciona información detalla del proyecto.
- Según la duración de la actividad o proyecto evaluado:
o Temporal: se realiza en un período determinado de tiempo.
o Permanente: se realiza hasta el final del proyecto.
- Según el tipo de proyecto:
o Social: dirigido al sector social.
o Económica: dirigido al sector económico.
o Ambiental: dirigido a los aspectos ambientales.
- Según el carácter:
o Positiva: identificación de impactos que tengas consecuencias positivas.
o Negativa: identificación de impactos que tengas consecuencias negativas.
2.1.4 METODOLOGÍA
Los métodos que comúnmente se utilizan suelen ser los más sencillos, listas de
verificación, cálculos de balance de masa y matrices, etc., las características de
los métodos que se van a elegir, según lo que se desee, deben ser:
- Adecuados a tareas que se debe realizar como la identificación de impactos
ambientales.
7
- Suficientemente independientes de los puntos de vista personal del equipo
evaluador.
- Ser fáciles de interpretación y económicos en términos de costo.
Se citan a continuación algunos de los métodos:
- Analógicos: son estudios de proyectos ya existentes de un tipo similar al
caso que se está estudiando; la información obtenida de los impactos
ambientales actuales puede ser como analogía al proyecto propuesto.
- Listas de chequeo: contienen una serie de parámetros, referentes a asuntos
de impacto o cuestiones que el equipo debe tener en consideración como
parte de la evaluación.
- Análisis ambiental costo-beneficio: es el análisis de costo-beneficio
tradicional, con un enfoque adicional a los recursos naturales y su valor
económico.
- Sistemas expertos: se basa en el conocimiento profesional y el juicio emitido
por profesionales en áreas específicas del tema; estos sistemas requieren la
respuesta a una serie de preguntas para resultar en un análisis.
- Índices o indicadores: se otorga a factores medioambientales que son
relevantes para el estudio, que sirven para la predicción y evaluación de
impactos, de forma numérica o información catalogada.
- Revisión bibliográfica: recoger información sobre proyectos similares al caso
de estudio y sus impactos posibles; de esta manera anticipar impactos
potenciales.
- Cálculos de balance de materia: se basan en inventarios de entrada y salida
de materia prima; principalmente se utiliza en el contexto de emisiones de
contaminantes a la atmósfera y para registrar pérdidas de materiales en las
etapas del proceso.
- Matrices de interacción: es un método muy utilizado en estudios de
evaluación de impactos, relaciona directamente todas las etapas del proceso
con los posibles impactos ambientales y sus consecuencias, como resultado
se obtiene medidas de prevención y acción inmediata. (Ref. No. 9.)
8
2.1.5 ELEMENTOS DE LA EVALUACIÓN AMBIENTAL
Para la evaluación del impacto ambiental se ha identificado ciertos elementos que
se van a describir a continuación:
Medio Ambiente
Se conoce como medio ambiente al entorno natural que nos rodea, un conjunto
de factores bióticos y abióticos, sociales, culturales, económicos, entre otros; que
tienen interacción entre sí, y que van determinando su forma y condición según el
grado de contacto que posea con el ser humano y la comunidad cercana.
Factores Ambientales
Los factores ambientales son varios componentes del Medio Ambiente, dónde se
desarrolla la vida en la superficie; son muy susceptibles a ser modificados y
alterados por el ser humano, y si estas alteraciones son significativas pueden
ocasionar graves problemas que pueden ser a corto, medio o largo plazo.
Los factores ambientales considerados son:
- Ser humano, flora y fauna
- Suelo, agua, aire, paisaje y sus interacciones
- Patrimonio cultural y medios materiales
Impacto Ambiental
Se denomina impacto ambiental a la acción o actividad que provoca una
alteración positiva o negativa, al medio de estudio o alguno de sus factores. Esta
acción puede ser considerada como un proyecto ingenieril, un plan, programa,
industria, entre otros.
El impacto de cualquier proyecto o industria hacia el medio ambiente, es la
diferencia entre el escenario futuro de ese entorno y como evolucionaría a
consecuencia de la realización del proyecto, y el escenario futuro del medio sin la
actuación del proyecto mencionado (positivo o negativo, dependiendo de la
calidad de vida del ser humano y las condiciones del ambiente).
9
Evaluación del Impacto Ambiental
La evaluación del impacto, es un conjunto de estudios y sistemas técnicos (Ref.
No. 22), que tienen como objetivo la identificación y predicción de los daños
ambientales que un proyecto o industria provocan en el caso de ser realizado; de
igual manera se valoran los impactos y se identifican las medidas de prevención y
corrección, con el propósito de ser calificados y aceptados por parte de las
entidades públicas encargadas de revisar estos procesos.
Valoración del Impacto Ambiental
La valoración tiene lugar en las matrices de evaluación, consiste en dar un valor
determinado a cada acción que repercuta a algún elemento natural, de manera
que permita transformar los impactos en unidades medibles y cuantificables para
tener una perspectiva de las más importantes.
2.2 SECTOR TEXTIL
Se conoce a la industria textil, como el sector económico que se dedica a la
producción de hilo, fibras, tela y productos derivados de estos, como prendas de
vestir para las personas y otros. Los textiles son productos de consumo masivo a
nivel mundial, todas las personas necesitan ropa para cubrirse desde que nacen,
esto hace que se genere una gran demanda a este tipo de sector; muy
independientemente de la calidad del material y la confección que la empresa
brinde, esta genera una tasa muy alta de empleo directo e indirecto, que tiene un
peso muy importante en la economía de un país y a nivel mundial.
En principio el término textil solo se aplicaba a tejidos hechos a mano, y con fibras
naturales sacadas de animales; pero con el desarrollo de esta industria ahora se
extiende a una variedad de productos y telas producidas por diferentes métodos
como la unión mecánica o procesos químicos; al igual que fibras e hilos sintéticos
que son utilizados para bordados, acolchados, entre otros.
La fabricación de tejidos está dado desde la antigüedad, para saciar las
necesidades de las personas en cubrirse y soportar los cambios de clima.
Comenzó a desarrollarse como industria en Gran Bretaña, Francia y E.E.U.U., en
10
el siglo XVIII; y a través de los años la maquinaria se fue perfeccionando y se
incorporó en la elaboración de nuevos tipos de fibras, de esta manera la lana que
era la fibra natural más utilizada fue sustituida por el algodón.
El sector textil, tiene una gran cantidad de pequeñas industrias (definiéndose
como sub-industrias de esta), dedicadas a un proceso en específico, algunas de
estas se detallan a continuación:
- Obtención de Fibras: esta es la materia prima inicial de cualquier rama textil, y
son generadas por procesos de agricultura, químicos y petroquímicos.
- Hilandería: es la transformación de fibras a hilos.
- Tejeduría: transformación de hilo en tela.
- Tintorería y acabado: proceso que tintura la tela y mejorar las características de
esta, utilizando un sinnúmero de químicos especializados.
- Confección: fabricación de prendas de vestir y productos textiles, utilizando tela
acabada, hilo y demás accesorios.
- Servicios de alta costura: fabricación de prendas textiles de gran calidad y
valor, para esto se necesita materia prima de buenas características y
procesos de confección mejorados.
2.2.1 PROCESOS DE FABRICACIÓN DE FIBRAS
2.2.1.1 Algodón
La producción de algodón se da en zonas cálidas y se basa, en el cultivo,
recolección y proceso de la planta; se procesan las fibras obtenidas de la cubierta
del fruto que envuelven las semillas. Los algodones se clasifican por la longitud y
calidad de la fibra. La planta sufre una serie de procesos antes de convertirse en
hilo, después del momento de la recolección, las masas de algodón son secadas
al sol para luego pasar por una serie de rodillos con puntas que atrapan la fibra,
para después separa las impurezas; finalmente se completa el proceso mediante
unos aparatos conocidos como abridoras donde se obtienen mechas con el
grosor y torsión indicados, estas pasan al hilado en una máquina de anillos, que
da como producto el hilo de algodón que es enrollado en una serie de conos.
Con el algodón se puede crear una infinidad de hilos y tejidos, que pueden ser tan
simples, como aptos para la confección de prendas de mayor calidad.
11
2.2.1.2 Lino
El lino al igual que el algodón, la lana y la seda son plantas textiles muy antiguas,
teniendo su origen en el año 5 000 a. C. El lino es una planta de tallos rectos,
hojas uninervias y flores azuladas. Las fibras del lino se utilizan como materia
prima para la fabricación de materia textil más resistente que el algodón, pero
menos flexible, por lo que presenta al contacto una superficie fresca y
resbaladiza. En la actualidad, la industria ha vuelto a utilizar las fibras de lino
combinándolas con algodón y rayón para disminuir su rigidez, siendo útil en
objetos decorativos, mas no en prendas de vestir, donde se ha visto reemplazado
por otras fibras incluyendo sintéticas.
2.2.1.3 Seda
La obtención de la seda se inicia con la cría del gusano de seda o sericicultura, de
la cual se obtienen los capullos que, removidos en agua caliente, pierden parte
de la sericina y permiten el hilado elemental, llamado molinaje, que da lugar a la
seda cruda.
A través de baños de purga se elimina el resto de sustancia gomosa para obtener
la seda desgomada. El hilo que forma cada capullo tiene una longitud de más de
1.000 metros y de 8 a 15 micras de diámetro. La hilatura es un conjunto de varios
capullos preparados en un recipiente de agua caliente, de los cuales se unen sus
extremos y se hacen pasar por una hilera de porcelana y se procede a su
devanado. Los filamentos quedan pegados entre sí y forman un hilo que se alisa
a través del rozamiento consigo mismo o con otro hilo.
2.2.2 MAQUINARIA TEXTIL
La industria textil utiliza una gran variedad de máquinas con las que se realizan
operaciones específicas de aplicación en la mayoría de las fibras, o en la
confección de determinados tejidos. Dentro de este grupo de máquinas de la
industria textil podemos mencionar:
- Abrebalas, que es utilizada para abrir las telas del algodón y es procedente de
balas prensadas, mediante la esponjadura y el desmenuzamiento de las
fibras.
12
- El abridor, es una máquina usada para separar la fibra de algodón de las
impurezas que la acompañan.
- El ablandador, es una máquina utilizada para ablandar las hilachas de
cáñamo o de yute; consta de rodillos cilíndricos con estrías helicoidales, que
provocan continuas flexiones a las hilachas.
- Las aprestadoras, son máquinas utilizadas para aprestar los tejidos; constan
de una cubeta de imbibición, de cilindros directores y de calandra para el
exprimido.
- El batidor, consta de una devanadora o aspa con la que se abren y afofan las
fibras textiles y se las libra de impurezas.
- El rame, es una máquina utilizada en el acabado de los tejidos, para
ensancharlos y corregir las distorsiones de la trama.
- El roller-gin, es utilizada para desgranar las cápsulas de algodón, consiste en
un cilindro forrado de cuero provisto de estrías que arrastra las fibras textiles,
las que se enganchan en las estrías, y las conduce frente a una cuchilla
dotada de movimiento en sentido vertical, lo que provoca el desprendimiento
de las semillas que estaban adheridas a las fibras.
El telar es la máquina de tejer, operación que consiste en la fabricación de tejidos
mediante el entrelazado de dos juegos de hilos: la urdimbre y la trama.
Existen distintos tipos de telares, de acuerdo a sus componentes y los
fundamentos de su funcionamiento. Un telar de lanzadera consta de: el enjulio, un
tambor donde van arrollados los hilos de la urdimbre y de donde salen paralelos;
el guía-hilos, que tensa adecuadamente los hilos de la urdimbre; el cruzamiento,
que es un mecanismo constituido por dos varillas que dividen los hilos en dos
grupos para preparar la calada; los lizaroles o viaderas, bastidores con
movimiento vertical alternativo, en los que unos hilos de acero o lizos cogen los
hilos de la urdimbre y forman la calada, posición en la que unos hilos suben y
otros bajan. Los telares disponen, además, de: un peine, cuyo movimiento de
vaivén empuja cada pasada del hilo de la trama; el botón, consistente en una
tabla sobre la que se desliza la lanzadera en su movimiento de vaivén; y el
plegador, que es un cilindro en el que se arrolla el tejido. Existen también telares
sin lanzadera, que permiten obtener tejidos más anchos que los comunes.
13
2.2.3 SECTOR TEXTIL EN EL ECUADOR
En la actualidad las provincias de Pichincha, Imbabura, Tungurahua, Azuay y
Guayas, son las que más número de actividad textil registran en el país. La
diversificación en el sector ha permitido que se fabrique un sinnúmero de
productos textiles en el Ecuador, siendo los hilados y los tejidos los principales en
volumen de producción. (Ref. No. 5)
La actividad textil ecuatoriana, en los últimos años ha tenido un crecimiento
considerable gracias al desarrollo del sector en algunos aspectos; la mejora
tecnológica y la optimización de los procesos productivos han permitido que la
industria textil sea más dinámica. La adquisición de máquinas para procesos de
lavado, bordados con un mayor detalle, equipos de serigrafía automática,
máquinas extendedoras, secadoras, entre otros, son muestra de la innovación y el
avance que se quiere lograr.
Las empresas textiles ecuatorianas concentran la mayor parte de sus ventas en el
mercado local, pero también se debe considerar que el desarrollo del sector está
relacionado de manera directa con las exportaciones, debido a que los
industriales han implementado tecnología a través de la adquisición de nuevas
maquinarias y se ha invertido en capacitación para sus empleados para aumentar
los niveles de eficiencia y eficacia, lo que les brindará más competitividad en la
Economía global. Pero la competencia con las industrias textiles de los demás
países aún es muy grande para Ecuador, pues presentan una mayor variedad de
materia prima e insumos.
Sin dejar de lado que tanto la industria como el estado deben trabajar
conjuntamente para consolidar la industria en mercados internacionales, pues la
industria textil necesita de una reducción de los factores de producción para poder
disminuir los costos de producción y costo laboral, para por lo menos llegar a los
niveles de la región.
De igual manera la industria textil requiere que exista un mejor control en las
aduanas que facilite el comercio exterior y evite el contrabando. Además de que
el Gobierno establezca convenios que posibiliten el continuo crecimiento de la
industria con aquellos países demandantes de la producción del país. Estados
14
Unidos, la Unión Europea, Venezuela, México, Canadá y Centroamérica, son
aquellos países que se encuentran en el bloque económico más importante, por lo
que un convenio con uno de ellos garantizaría a Ecuador un acceso a estos
mercados, lo que implicaría un mayor crecimiento de la industria.
La actividad textilera ecuatoriana en los últimos seis años ha tenido un
crecimiento considerable, a través de las salvaguardias puestas por el Gobierno
Nacional y posteriormente al propio desarrollo del sector, lo que podemos
observar mediante la búsqueda del fortalecimiento de las relaciones comerciales
con los países Andinos, para poco a poco llegar a más países latinoamericanos y
europeos. Todo esto contribuirá con el objetivo principal de la industria textil, que
es su crecimiento.
Sin embargo, el apoyo que recibe la industria no es el suficiente, como lo
demuestra el crecimiento del sector manufacturero para el año 2012 de 3,44% en
relación al 2011. (Ref. No. 7)
El Sector Textil Encuesta de Condiciones de Vida
Quinta Ronda (ECV); a nivel nacional el gasto mensual en prendas de vestir y
calzado representó el 4,76% del gasto de consumo de los hogares. Este rubro
ocupa el séptimo lugar en importancia dentro de una canasta compuesta por 12
categorías de consumo. (Ref. No. 7). Esto proporciona una idea de que la
actividad textil es un pilar básico en el desarrollo económico y manufacturero del
país, que necesita ser atendido y tratado desde un enfoque no sólo económico
sino también dirigido al cuidado ambiental.
2.3 PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA
La Producción Más Limpia es la aplicación de un nuevo enfoque integral
preventivo, a procesos, productos y servicios, que se basa en una mayor
eficiencia de la utilización de todos los recursos y reducir los riesgos para seres
humanos y medio ambiente.
La producción más limpia internaliza la variable ambiental, para que sea parte de
una estrategia de Gestión Empresarial Preventiva, abordando el ahorro de
15
materias primas y energía, y la eliminación de materias tóxicas y reducción de
emisiones y desechos. (Ref. No. 18.)
Las tecnologías limpias se definen como aquellas tecnologías que no contaminan
y que utilizan los recursos naturales renovables y no renovables de una forma
racional. Esta tecnología al ser aplicada no produce efectos secundarios ni
trasformaciones al equilibrio ambiental o a los sistemas naturales, es decir a los
ecosistemas
Estas tienen como objetivo disminuir la contaminación a través de una
modificación en el proceso o el producto. También se debe considerar que esta
incorporación en los cambios en el producto o proceso de producción, pueden
generar beneficios económicos por la reducción de costos al utilizar más
eficientemente los recursos y una reducción en los costos de recolección,
transporte, tratamiento y disposición final para la empresa.
Se puede identificar a la tecnología de producción limpia a través de la reducción
de emisiones o descargas de un contaminante o mediante la reducción del
consumo de energía eléctrica y agua, pero sin utilizar más de otro factor que
puede ser contaminante. También se la puede identificar debido a que busca
lograr un balance medioambiental más amplio, incluso cuando la contaminación
cambia de un elemento a otro. Las tecnologías limpias destacan la reducción de
los desechos no biodegradables y la auto sostenibilidad ambiental, es decir, la
reposición del gasto ecológico causado por la actividad manufacturera.
El uso de las tecnologías limpias se halla en constante evolución y crecimiento,
esto se debe a que las inversiones en este sector se encuentran en aumento
gracias a las políticas internacionales, las mismas que están enfocadas en reducir
el consumo de combustibles fósiles, disminuir los subsidios a compañías
petroleras y de producción de energía y reducir la cantidad de gases de efecto
invernadero emitidos por la quema de combustibles fósiles.
La Producción Limpia se puede aplicar en diversos procesos, producto o
servicios, debido a que incluye desde sencillos cambios en los procedimientos
operacionales, los mismos que son de fácil ejecución, hasta cambios significativos
16
que impliquen una sustitución de materias primas, insumos o líneas de producción
por otras que sean más eficientes.
Las técnicas de Producción más Limpia son:
Cambios en la materia prima
Mejoras en el proceso
Cambios de tecnología.
Mantenimiento de equipos
Reutilización y reciclaje
Buenas Prácticas Operativas
La estrategia de Producción más limpia debe ser implementada en todos los
sectores productivos del país, pues de esta manera se busca generar un nivel de
competencia más elevado y ampliar una responsabilidad socio-ambiental en el
ámbito de los tratados de libre comercio.
Para ampliar el nivel de competitividad en las empresas textiles, se busca
instaurar la metodología de producción más limpia en los procesos, productos y
servicios, con lo cual se podrá obtener una mayor eficiencia y rentabilidad en los
rubros y a la par previniendo la contaminación del ambiente.
Para la aplicación de ésta estrategia de producción más limpia se debe realizar
prácticas que incluyan medidas que sean voluntarias y fácilmente factibles, que
permitan una mayor eficiencia en la producción y por ende una reducción en los
costos, además de reducir el impacto ambiental que el proceso de producción
pueda tener.
La implementación de estas prácticas requiere la formación de un equipo de
trabajo que se encuentre comprometido y que tenga conocimiento con el
programa de producción más limpia, el mismo que incluya la participación del
personal que esté capacitado para realizar una evaluación de las condiciones en
las que se encuentra la planta y las oportunidades de mejora que posee o que
puede llegar a tener, para esto se lleva a cabo un el análisis de propuestas de
mejora, las cuales deben ser económicas, técnica y ambientalmente viables; para
17
poder llegar a una selección de las mejores alternativas, seguida de la
implementación de las alternativas seleccionadas; además de llevar un control
mediante el monitoreo y evaluación de los cambios, y la revisión de las mejoras e
identificación de nuevos perfeccionamientos. Para saber si la aplicación de esta
estrategia es eficiente se la puede medir con un porcentaje en la reducción o no
de los costos de operación por producción mensual de tela o prendas de las
empresas textiles. (Ref. No. 12.)
2.4 LEGISLACIÓN AMBIENTAL APLICABLE
2.4.1 CONSTITUCIÓN DE LA REPÚBLICA DEL ECUADOR
CONSTITUCIÓN DE LA REPÚBLICA DEL ECUADOR
TÍTULO II
DERECHOS
Capítulo segundo
Derechos del buen vivir
Sección segunda
Ambiente sano
Art. 14.- Se reconoce el derecho de la población a vivir en un ambiente sano y
ecológicamente equilibrado, que garantice la sostenibilidad y el buen vivir, sumak
kawsay.
Se declara de interés público la preservación del ambiente, la conservación de los
ecosistemas, la biodiversidad y la integridad del patrimonio genético del país, la
prevención del daño ambiental y la recuperación de los espacios naturales
degradados.
Art. 15.- El Estado promoverá, en el sector público y privado, el uso de
tecnologías ambientalmente limpias y de energías alternativas no contaminantes y
de bajo impacto. La soberanía energética no se alcanzará en detrimento de la
soberanía alimentaria, ni afectará el derecho al agua.
18
Se prohíbe el desarrollo, producción, tenencia, comercialización, importación,
transporte, almacenamiento y uso de armas químicas, biológicas y nucleares, de
contaminantes orgánicos persistentes altamente tóxicos, agroquímicos
internacionalmente prohibidos, y las tecnologías y agentes biológicos
experimentales nocivos y organismos genéticamente modificados perjudiciales
para la salud humana o que atenten contra la soberanía alimentaria o los
ecosistemas, así como la introducción de residuos nucleares y desechos tóxicos
al territorio nacional. (Ref. No. 4)
2.4.2 TEXTO UNIFICADO DE LEGISLACIÓN AMBIENTAL SECUNDARIA
(TULAS)
TEXTO UNIFICADO DE LEGISLACIÓN AMBIENTAL SECUNDARIA. (TULAS)
NORMA DE CALIDAD AMBIENTAL Y DE
DESCARGA DE EFLUENTES: RECURSO AGUA
Libro VI ANEXO 1
4.2.2 NORMAS DE DESCARGA DE EFLUENTES AL SISTEMA DE
ALCANTARILLADO PÚBLICO
4.2.2.1 Se prohíbe descargar en un sistema público de alcantarillado, cualquier
sustancia que pudiera bloquear los colectores o sus accesorios, formar vapores o
gases tóxicos, explosivos o de mal olor, o que pudiera deteriorar los materiales
de construcción en forma significativa. Esto incluye las siguientes sustancias y
materiales, entre otros:
a) Fragmentos de piedra, cenizas, vidrios, arenas, basuras, fibras, fragmentos
de cuero, textiles, etc. (los sólidos no deben ser descargados ni aún después
de haber sido triturados).
b) Resinas sintéticas, plásticos, cemento, hidróxido de calcio.
c) Residuos de malta, levadura, látex, bitumen, alquitrán y sus emulsiones
de aceite, residuos líquidos que tienden a endurecerse.
d) Gasolina, petróleo, aceites vegetales y animales, hidrocarburos clorados,
ácidos, y álcalis.
19
e) Fosgeno, cianuro, ácido hidrazoico y sus sales, carburos que forman
acetileno, sustancias comprobadamente tóxicas.
4.2.2.2 El proveedor del servicio de tratamiento de la ciudad podrá solicitar a la
Entidad Ambiental de Control, la autorización necesaria para que los regulados,
de manera parcial o total descarguen al sistema de alcantarillado efluentes, cuya
calidad se encuentre por encima de los estándares para descarga a un sistema
de alcantarillado, establecidos en la presente norma.
El proveedor del servicio de tratamiento de la ciudad deberá cumplir con los
parámetros de descarga hacia un cuerpo de agua, establecidos en esta Norma.
4.2.2.3 Toda descarga al sistema de alcantarillado deberá cumplir, al menos, con
los valores establecidos en el Anexo 7: Límites Máximos Permisibles: Tulas. (Ref.
No. 21)
2.4.3 ORDENANZA PARA LA PREVENCIÓN Y CONTROL DE LA
CONTAMINACIÓN DE LA CIUDAD DE AMBATO
ORDENANZA PARA LA PREVENCIÓN Y CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN
DE LA CIUDAD AMBATO
Art. 3.- OBJETO:
Esta norma establece los mecanismos tendientes a prevenir y controlar la
contaminación o el riesgo de producirla, por medio de las actividades de los
establecimientos agroindustriales, industriales, artesanales y de servicios, en la
ciudad de Ambato.
Regular la calidad del agua y suelo del cantón afectado por las emisiones de
efluentes tanto líquidos y sólidos, emitidos por fuentes fijas y preservar en
particular los elementos agua, suelo y sus respectivos componentes en procura
de salvaguardar la salud de la comunidad del cantón Ambato.
TITULO IV
20
CAPÍTULO I
DE LA CONTAMINACIÓN DEL AGUA
Art. 52.- Esta norma tendrá en cuenta los siguientes usos del agua:
g) Industrial.- Calidad para aguas de uso industrial.- Se entiende por uso industrial
del agua su empleo en actividades como:
- Procesos industriales y/o manufactureros de transformación o explotación, así
como aquellos conexos o complementarios.
Para el uso industrial, se deberán observar los diferentes requisitos de calidad
correspondientes a los respectivos procesos, aplicando el criterio de tecnología
limpia que permitirá la reducción o eliminación de los residuos (que pueden ser
sólidos, líquidos o gaseosos).
Art. 53.- Criterios generales de descarga de efluentes:
tanto al sistema de
alcantarillado como a los cuerpos de agua.
tanto a un cuerpo de agua o receptor, sistema de alcantarillado, se establecerá en
el respectivo reglamento.
CAPÍTULO II
DE LAS DESCARGAS DE LOS EFLUENTES
Art. 55.- La presente ordenanza determina los parámetros de descarga, tanto al
sistema de alcantarillado, como a los cuerpos de agua. El regulado deberá
mantener un registro de los efluentes generados, indicando el caudal del efluente,
frecuencia de descarga, tratamiento aplicado a los efluentes, análisis de
laboratorio y la disposición de los mismos, identificando el cuerpo receptor.
21
Art. 56.- Se prohíbe la utilización de cualquier tipo de agua, con el propósito de
diluir los efluentes líquidos no tratados.
Art. 57.- Se prohíbe toda descarga de residuos líquidos a las vías públicas,
canales de riego y drenaje o sistemas de recolección de aguas lluvias y aguas
subterráneas.
Art. 58.- Las aguas residuales que no cumplan previamente a su descarga, con
los parámetros establecidos de descarga en esta ordenanza, deberán ser
tratadas, sea cual fuere su origen: Público o privado. Por lo tanto, los sistemas de
tratamiento deben ser modulares para evitar la falta absoluta de tratamiento de las
aguas residuales en caso de paralización de una de las unidades, por falla o
mantenimiento. (Ref. No. 17)
2.4.4 PLAN DE ORDENAMIENTO TERRITORIAL AMBATO 2020
PLAN DE ORDENAMIENTO TERRITORIAL AMBATO 2020
SECCIÓN DÉCIMA CUARTA IMPLANTACIÓN INDUSTRIAL
Art. 399. Prevención y control de la contaminación de las aguas.- La
prevención y el control de la contaminación de las aguas por las industrias, se
realizará conforme al Reglamento para la Prevención y Control de la
Contaminación Ambiental, en lo relativo al recurso agua, emitido por el Ministerio
de Salud, mediante Acuerdo Ministerial No. 2144; y conforme con las
disposiciones para la Prevención y Control de la Contaminación producida por las
Descargas Líquidas Industriales y las Emisiones hacia la Atmósfera que la
Dirección de Higiene Municipal emitiere, entre otras :
a) Se prohíbe toda descarga de residuos líquidos a las vías públicas, canales
de riego y drenaje o sistemas de recolección de aguas lluvias y acuíferos, y
a todo cuerpo de agua.
22
b) Se prohíbe la utilización de aguas naturales de las redes públicas o privadas
y las de las aguas lluvias, con el propósito de diluir los efluentes líquidos no
tratados.
c) Se prohíbe la infiltración de efluentes industriales no tratados.
d) La Empresa Municipal de Agua Potable y Alcantarillado de Ambato fijará en
cada caso las normas que deben cumplir las descargas a un cuerpo de agua
o a un alcantarillado, previamente a la instalación, modificación, ampliación
de una fuente contaminante, no obstante para lo cual se observará lo
siguiente:
1. No se descargará a los colectores de aguas servidas:
Líquido o vapor con temperaturas mayores a 40 grados C.
(grasas y aceites) mayores a 50
mg/l.
líquidos, sólidos o vapores inflamables o explosivos.
de 5,0 o mayor de 9,0.
cantidades mayores a 10 ml/l.
2. El caudal máximo será de 1,5 veces el caudal promedio horario del sistema
de alcantarillado.
3. Se deberán construir cajas de inspección de fácil acceso para observación,
control, toma de muestras y medición de caudales. (Ref. No. 16)
23
CAPITULO III
INVESTIGACIÓN DE CAMPO
3.1 INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA.
3.1.1 ANTECEDENTES
El sector textil es considerado como una fuente importante de empleo, requiere de
mano de obra calificada, insumos químicos y materia prima de primera, para
confeccionar textiles de calidad, contribuyendo así al crecimiento del sector
manufacturero y económico del país. Es una de las actividades que mayor
contaminación genera, con efluentes líquidos de un alta carga contaminante, que
descarga directamente a los ríos; por esta razón se ha visto la necesidad de
proponer alternativas de producción más limpia en este sector. Para el desarrollo
del presente proyecto de titulación se ha escogido como caso de estudio a la
empresa textil ANDELAS CÍA. LTDA., con el fin de reducir la contaminación del
efluente, a través de la aplicación de la producción más limpia, y ayudar a la
recuperación de los recursos hídricos.
ANDELAS CÍA. LTDA., nace en el año 1993 con la idea de brindar al mercado
local tejidos de calidad fabricados en poliéster, algodón y licra, que tienen una alta
demanda a nivel nacional. La tabla 3.1 incluye información básica de la empresa
en estudio.
1Tabla 3.1 Datos de la empresa.
INFORMACIÓN: ANDELAS CÌA. LTDA
Nombre de la Empresa ANDELAS CÍA. LTDA. Razón Social Carlos Andrade Carrasco e hijos Cía. Ltda. Gerente General Carlos Andrade Lascano Gerente de Operaciones Ricardo Andrade Lascano Gerente de Ventas Oswaldo Andrade Lascano Gerente Financiero Edgar Andrade Lascano
Actividad Económica Fabricación de tejidos y acabado con fibras de poliéster y algodón y/o mezclas.
RUC 1890139503001
Teléfonos 032434046/032434179
Correo electrónico andelas@andinanet.net Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
24
1Imagen 3.1. Ubicación de la empresa ANDELAS CÍA. LTDA.
3.1.2 UBICACIÓN
La empresa ANDELAS CÍA. LTDA., se encuentra ubicada en la Provincia de
Tungurahua, Cantón Ambato, Parroquia de Izamba; a las afueras de la ciudad de
Ambato en la panamericana norte vía a Quito km 7 1/2; parque Industrial, tercera
etapa, entre las calles A y 8. La zona adyacente a la empresa, es considerada
como zona industrial.
Coordenadas UTM:
- X: 768424,42
- Y: 9867331.01
Fuente: Google earth. Fotos 09/04/2005. Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
ANDELAS CÍA. LTDA.
25
3.1.
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26
3.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
El proceso productivo consta de algunas fases, que se describen en el contexto del documento.
3.2.1 RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA E INSUMOS (AUXILIARES Y COLORANTES)
La persona encargada de compras es responsable de solicitar la materia prima e
insumos necesarios para el tejido y tintura de tela a los proveedores. El Gerente
de Operaciones establece y revisa las especificaciones requeridas por la empresa
para su adquisición.
El contenedor llega una vez al mes a las instalaciones, al llegar el embarque el
bodeguero verifica el número de identificación de las cajas, fundas o canecas que
correspondan a las enviadas en la lista de empaque, para lo cual revisara los
datos de: Lote, Nro. Cartón, Nro. Funda, Nro. De Caneca y códigos de empaque
dados por el proveedor, él es el encargado de revisar la cantidad e integridad del
producto que se recibe y comunicar cualquier modificación o alteración que se
presente en los productos recibidos.
3.2.2 ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS
3.2.2.1 Bodega de Hilo
El almacenamiento se realiza de forma manual al descargar el contenedor,
evitando estropear los cartones, cajas y fundas recibidas. Se coloca de 3 a 4
cartones de hilo formando una columna, y en la zona destinada a cada tipo de
hilo. Los cartones y fundas de hilos deben ser almacenados en un lugar cerrado y
que no se encuentre a su alrededor algún tipo de acción que pueda crear una
chispa y causar un incendio.
3.2.2.2 Bodega de Insumos
En el caso de los auxiliares químicos y colorantes se almacenará bajo techo para
no alterar sus características físicas y químicas; de forma manual, igual que el
caso anterior, evitando movimientos bruscos en el caso de las canecas y tanques
ya que son productos inestables. Se apilan en 1 columna de 2 cajas o cartones de
colorantes en la zona destinada y las canecas y tanques de forma individual.
27
3.2.3 TEJIDO
La elaboración del tipo de tela se realiza de acuerdo a las necesidades de
gerencia de ventas. Se solicita el hilo necesario a bodega para comenzar con el
proceso de tejido; la formulación de la Hoja de Ruta se realiza con su respectivo
número de pedido, lote, calibración, fecha de inicio, materia prima, tipo de tela,
proveedor, cantidad de rollos, número de circular (máquina tejedora), velocidad y
rendimiento en tela cruda. Realizadas las hojas de ruta se registran en la hoja
control de producción, las Hojas de Ruta a producirse con su lote
correspondiente; se chequea aire, lubricación y a continuación se da la orden a
los operarios de comenzar con el proceso en las circulares correspondientes. Se
coloca los conos de hilo a la circular correspondiente, luego se amarra las puntas
para bajar el tejido, se chequea que la tela esté sin problemas. Al momento que
salen los rollos producidos se pesan y se anota los kilos del rollo, las iniciales del
operador que tejió y la hora. Cuando hay que cambiar el gramaje o rendimiento de
la tela se realiza la calibración correspondiente. (Ref. No. 11)
2Tabla 3.2 Tipos de tela que se fabrican en la empresa.
Tipo de Tela Composición (hilos)
Fleece Grueso Peinado H20/1Ne Peinado H16/1OE
Jersey Lycra Peinado H20/1Ne Peinado Lycra 40Den/44d Tex
Fleece Lycra Peinado H30/1Ne Peinado H16/1OE Lycra 40Den/44d Tex
Jersey Delgado H24/1 OE
Pique
H24/1 Peinado
H24/1 OE
H22/1 Peinado
Kiana 100% PES 83Den F36
Interlock H30/1Ne Peinado
RIB H16/1Ne Peinado
H20/1Ne Peinado
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
28
3.2.4 PLEGADO DE TELA
La tela terminada sale de tejeduría y se almacena en la bodega de tela cruda,
previamente realizado el control de calidad, donde se detectan las fallas que
podrían existir. Con el pedido de gerencia de ventas, se llena la hoja de Pedido de
Fabricación con el nombre del cliente, producto, descripción de los rollos y color
que se va a tinturar; Tintorería planifica la producción y el lote de tela a utilizar se
traslada a la máquina viradora, el operario coloca el rollo de tela en el
desarrollador y pasa por los rodillos tensionadores, la tela sale plegada y es
3.2.5 FORMULACIÓN DE RECETA
El Jefe de Tintorería realiza pruebas de color en el laboratorio cuando se requiera,
de acuerdo a las exigencias de los clientes en cuanto a colores que no se
encuentren en el
pedazos de tela pequeña de aproximadamente 10 g., con un intervalo de 20
muestras a diferentes porcentajes de colorantes dependiendo del color, en la
que tiene diferentes programas de
tintura de laboratorio, las más frecuentes son 2: i) el programa número 1 para la
tintura de la parte del poliéster y ii) programa número 2, para la parte de algodón.
Terminadas las pruebas se realiza la evaluación y comparación de los resultados
con los colores pedidos, se escoge la muestra que este igual al color pedido y se
procede a realizar la receta estándar para el color y la producción en planta. Los
porcentajes de la muestra escogida que se encuentran registradas
para los kilogramos de tela que en planta se va a trabajar, y quedan registradas
(Ref. No. 11)
3.2.6 TINTURA DE TELA
El proceso de tintura comienza con el pedido nuevamente, de Gerencia de ventas
o de los clientes; se comienza por cargar el lote de tela que se va a utilizar según
se tenga registrado en la hoja de ruta, en el overflow indicado. En la empresa se
cuenta con 2 máquinas tinturadoras, la 1ra., de marca LAIP con una capacidad
29
250 kg., de tela y relación de agua de 1:71; la 2da., D.M.S., con capacidad de 450
kg., y relación de agua de 1:6. Cada una de estas máquinas ya tiene
programados los pasos para la tintura de tela especificados para cada color que
se desea hacer. La tintura de poliéster-algodón, con colorantes disperso /reactivo
en 2 baños con limpieza intermedia reductiva, fijado y suavizado. En la receta se
cuenta con todos los datos técnicos en cuanto a temperatura, tiempos y
cantidades de colorantes y auxiliares. Se tiene documentos asociados como la
los procesos anteriores, es decir de la preparación. Para un mejor entendimiento
del proceso de tintura se ha divido en 2 partes, la tintura de colores claros y
oscuros:
3.2.6.1 Proceso de Tintura Colores Claros
Blanqueo Químico Colores Claros (15 min. a 115 °C)
- EMULSID S-OL
- ALBAFLUID CD
- DIRENOL CP-1
- AGUA OXIGENADA
- SOSA CÁUSTICA
Neutralizado Colores Claros (10 min. a 50°C)
- ÁCIDO FÓRMICO
TINTURADO POLIESTER (30 min. a 130°C)
Auxiliares de Poliéster
- ALBAFLUID CD
- ÁCIDO FÓRMICO
- DISPERTEX PES
- CHROMADY RJL
Colorantes POLIESTER
TINTURADO ALGODÓN (40 min. a 60°C)
1 Por cada kg., de tela que entra en la máquina se utilizan 7 lt., de agua; por ejemplo si se va a tinturar 250 kg., se utilizará 1750 lt., de agua, por fase de tinturado.
30
Auxiliares Algodón
- MARVACOL ASC
- SAL TEXTIL
- CARBONATO DE SODIO
- SOSA CÀUSTICA
Colorantes ALGODÓN
Lavado 50°C
- ÁCIDO FÓRMICO
Lavado 90°C
- MARVACOL ASC
Fijado
- ÁCIDO FÓRMICO
- FORMAFIX PW
Suavizado
- ÁCIDO FÓRMICO
- SUAVIZANTE
3.2.6.2 Proceso De Tintura De Colores Oscuros
Lavado (10 min. a 80°C)
- EMULSID S-OL
- ALBAFLUID CD
TINTURADO POLIESTER (30 min. a 130°C)
Auxiliares de Poliéster
- ALBAFLUID CD
- ÁCIDO FÓRMICO
- DISPERTEX PES
31
- CHROMADY RJL
Colorantes POLIESTER
Lavado Reductivo (10 min. a 80°C)
- HIDROSULFITO DE SODIO
- SOSA CÀUSTICA
Neutralizado (10 min. a 50°C)
- ÀCIDO FÒRMICO
TINTURADO ALGODÓN (40 min. a 60°C)
Auxiliares Algodón
- MARVACOL ASC
- SAL TEXTIL
- CARBONATO DE SODIO
- SOSA CÀUSTICA
Colorantes ALGODÓN
Neutralizado 50°C (10 min)
- ÁCIDO FÓRMICO
Lavado 90°C
- MARVACOL ASC
Fijado
- ÁCIDO FÓRMICO
3.2.7 EXPRIMIDO DE TELA
La tela tinturada que sale de los overflows, es dirigida inmediatamente a la
de ruta del proceso de tinturado y se verifica si corresponde al lote que se va a
exprimir; se pone el coche que contiene la tela en el destorcedor, tomando la
32
punta del primer rollo y pasándola por los expansores de la entrada, la punta del
rollo pasa por los cilindros del primer foulard y se pone aire; se almacena una
cantidad suficiente de tela en el primer foulard y luego se pasa la punta del rollo a
la banda transportadora, la punta del rollo pasa por los rodillos plegadores,
después colocar un pallet debajo de los rodillos plegadores e ir depositando la tela
exprimida.
3.2.8 SECADO DE TELA
En este paso se seca todo tipo de tejidos tubulares y abiertos de toda clase de
casillero que corresponde ha secado todos los datos. Se programa los datos de
temperatura y velocidad de acuerdo a la tela que vamos a secar. Las puntas de
los primeros rollos pasan por los cilindros guía de la tela hasta llegar a la banda
de entrada, donde se controla que los sensores de las bandas estén trabajando
correctamente; se espera las puntas de los rollos a la salida de la tela y se las
pasa por los rodillos de salida donde se ubican pallets debajo de los cilindros
plegadores para recoger la tela seca.
3.2.9 VIRADO DE TELA
La tela que viene del proceso de secado se coloca en la viradora, el objetivo es
virar la tela al derecho para plancharla o al revés para percharla. Se revisa el
número de rollos con la finalidad de virarlos de forma ordenada, se ubica los rollos
en el desenrollador para pasarlos por los rodillos tensionadores. En los controles
ara hacer pasar la punta de la tela en el
cantidad de rollos que se va a virar son algunos, se cose la punta del rollo que se
ubica en el desenrollador con la punta del que queda en el tubo principal de
virado, de la misma manera con los demás rollos del lote hasta formar la cuerda
que se necesita para perchar. Se pasa la punta del rollo final de la cuerda que
está en el tubo principal y se lo mete por dentro del mismo hasta que pase al otro
extremo. Por último se coloca la cuerda por debajo del cilindro guía, por encima
enc
33
3.2.10 PERCHADO DE TELA
En este proceso se va a perchar tejidos abiertos y tubulares de riso. Se empieza
por escoger el programa que se usa de acuerdo a la tela que vamos a perchar, se
pasa las puntas de los primeros rollos por los cilindros guía de la tela hasta llegar
a los expansores, y se controla que la tela pase correctamente a los cilindros
pechadores tanto superior e inferior. Se espera la punta de los rollos a la salida
para ir enhebrando la tela por todo el sistema de plegado. Para finalizar se coloca
depositando ordenadamente en estos y quede lista para el siguiente proceso.
3.2.11 CALANDRADO
El objetivo de este proceso es planchar tela tubular de toda fibra. Se recibe la hoja
de ruta y se llenan todos los datos del proceso de calandrado; comenzamos por
programar los datos de temperatura y velocidad de acuerdo a la tela que vamos a
planchar, se pasa las puntas de los primeros rollos por los cilindros guía de la tela
hasta llegar a la banda de entrada de la tela e ir controlando que los sensores de
las bandas estén trabajando correctamente. La tela de salida queda planchada y
enrollada lista para ser empacada. El operador de la calandra es el encargado de
etiquetar los rollos de tela terminados, con el número de lote, el peso, el ancho y
los metros que tiene ese rollo, de igual manera con el resto de rollos.
3.2.12 CONTROL DE CALIDAD DE TELA TERMINADA
Cuando el rollo de tela sale del proceso de calandrado, el jefe de Control de
Calidad toma pequeñas muestras de la tela terminada para realizar pruebas de
gramaje, rendimiento, ancho y encogimiento en el laboratorio.
El gramaje es el peso de la tela por metro cuadrado, se toma una muestra de
cuadro, se pesa y se multiplica por 100. (gr/m2)
El rendimiento indica cuantos metros de tela nos representan 1kg.
El encogimiento simula un lavado casero, para ver cuántos centímetros se
encoge a lo largo y ancho la tela.
34
El ancho de la tela tubular se mide manualmente al momento en que la tela
está siendo enrollada en la calandra, la medida más común es de 1.02 m.
Comparación del tono, se toma una muestra de la tela terminada y se la
compara con el color estándar en la cámara de luces y el espectrofotómetro.
En cuanto a la tela lycra, aparte de todo lo anterior se realiza la prueba de
solidez al lavado; que no es más que un lavado con detergente para
comprobar que la tela no manche.
El momento en que el Jefe de Calidad realiza las pruebas y todas cumplieron con
los criterios establecidos, la tela se almacena en la bodega de tela terminada lista
para ser liberada como producto de primera calidad; en casos en los que no se
cumple algunas de las pruebas se considera producto de segunda mano y de
igual manera se almacenada en bodega; caso contrario si la tela no pasa el
control de calidad establecido, ese lote es almacenado en las instalaciones y no
es apto para salir a la venta como producto terminado.
3.2.13 PRODUCTO TERMINADO
Los lotes de tela terminada son almacenados en la bodega, para disposición del
gerente de ventas y la entrega inmediata a los clientes; la tela es transportada de
las instalaciones de la empresa en el parque hasta las oficinas que se encuentran
en la ciudad. Los colores más pedidos en la empresa son: el negro, el azul
marino, azul eléctrico y rojo sangre. (Ref. No. 11)
En el Anexo No 2: Balance del Proceso de Producción, se encuentra un balance
general de tren productivo de la empresa.
35
1Foto 3.1. Colores de mayor producción.
Fuente: ANDELAS CÍA. LTDA.
36
3.3 FLUJOGRAMAS DE PRODUCCIÓN
Los flujogramas de la empresa se describen a continuación.
3.3.1 FLUJOGRAMA GENERAL DE PRODUCCIÓN
RECEPCIÓN Y ALMCENAMIENTO DE
HILO
TEJIDO
PLEGADO DE TELA
EXPRIMIDO DE TELA
FORMULACIÓN DE RECETA
TINTURA DE TELA
SECADO DE TELA
VIRADO DE TELA
PRODUCTO FINAL
CONTROL DE CALIDAD
PERCHADO DE TELA
VIRADO DE TELA
CALANDRADO DE TELA
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE
AUXILIARES Y COLORANTES
RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA E
INSUMOS
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
37
3.2.2 FLUJOGRAMA COLORES CLAROS
RECEPCIÓN DE HILO
BODEGA DE HILO
CONTROL CALIDAD DE HILO (Proceso a establecerse)
TEJIDO
BLANQUEO QUÍMICO
RECEPCIÓN DE INSUMOS
CONTROL DE LA CALIDAD
TELA
PLEGADO DE TELA
TINTURA DE TELA
PRUEBAS DE COLOR
BODEGA QUÍMICOS
FORMULACIÓN RECETA
PERCHADO DE TELA
EXPRIMIDO DE TELA
SECADO DE TELA
VIRADO DE TELA
CONTROL DE CALIDAD
VIRADO DE TELA
CALANDRADO DE TELA
PRODUCTO FINAL
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
38
3.2.3 FLUJOGRAMA COLORES OSCUROS
RECEPCIÓN DE HILO
BODEGA DE HILO
CONTROL CALIDAD DE
HILO (Proceso a establecerse)
TEJIDO
LAVADO
CONTROL DE LA CALIDAD
TELA
PLEGADO DE TELA
TINTURA DE TELA
PERCHADO DE TELA
EXPRIMIDO DE TELA
SECADO DE TELA
VIRADO DE TELA
CONTROL DE CALIDAD
VIRADO DE TELA
CALANDRADO DE TELA
PRODUCTO FINAL
RECEPCIÓN DE INSUMOS
PRUEBAS DE COLOR
BODEGA QUÍMICOS
FORMULACIÓN RECETA
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
39
3.2.4 FLUJOGRAMA TELA LYCRA
RECEPCIÓN DE HILO
BODEGA DE HILO
CONTROL CALIDAD DE
HILO (Proceso a establecerse)
TEJIDO
LAVADO
CONTROL DE LA CALIDAD
TELA
PLEGADO DE TELA
TINTURA DE TELA
EXPRIMIDO DE TELA
SECADO DE TELA
CONTROL DE CALIDAD
CALANDRADO DE TELA
PRODUCTO FINAL
RECEPCIÓN DE INSUMOS
PRUEBAS DE COLOR
BODEGA QUÍMICOS
FORMULACIÓN RECETA
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
40
3.4 CARACTERIZACIÓN SOCIO-ECONÓMICA
3.4.1 POBLACIÓN
La empresa ANDELAS CÍA. LTDA., se encuentra ubicada en la parroquia Izamba,
de la ciudad de Ambato, provincia de Tungurahua; los datos de población de esta
zona se obtuvieron del VII Censo de población y VI de vivienda realizado el año
2010, que se presenta a continuación:
3Tabla 3.3 Población del área de estudio.
PROVINCIA: Tungurahua 504583
CANTÓN: Ambato 329856
PARROQUIA: Izamba 14563
Fuente: Sistema Integrado de Consultas REDATAM, Censo del 2010. Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
Del total de población de la parroquia, el 51% (7,427) es femenina y el 49%
(7136) es masculina. (Sistema Integrado de Consultas REDATAM, Censo del
2010).
3.4.2 EDUCACIÓN
El nivel de educación en la zona que comprende cantón y parroquia se presenta a
continuación:
4 Tabla 3.4 Nivel de educación, parroquia Izamba.
NIVEL DE ESTUDIO AMBATO IZAMBA
Población % Población %
Primaria 104826 31,8 5550 38,1
Secundaria 59640 18,1 2610 17,9
Superior 49422 15 1711 11,7
Postgrado 4691 1,4 161 1,1
Fuente: Sistema Integrado de Consultas REDATAM, Censo del 2010. Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
El 68,8% de la población de la parroquia Izamba, ha tenido acceso a nivel de
educación, principalmente primaria y secundaria.
41
3.4.3 SERVICIOS BÁSICOS
La parroquia Izamba cuenta con los siguientes servicios:
5Tabla 3.5 Servicios Básicos, parroquia Izamba.
Servicios Básicos Total de Viviendas Número de viviendas
atendidas
Porcentaje
(%)
ALCANTARILLADO 3791 2536 66,9
AGUA POTABLE 3791 3356 88,5
RED ELÉCTRICA 3791 3722 98,1
RECOLECCIÓN DE
BASURA 3791 3256 85,9
Fuente: Sistema Integrado de Consultas REDATAM, Censo del 2010. Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
El servicio de red eléctrica y agua potable, son los dos servicios que tienen mayor
cobertura en la parroquia, siendo el último el de alcantarillado.
3.4.4 GRUPOS DE OCUPACIÓN
Los grupos de ocupación en la parroquia se obtuvieron de la misma manera que
el de población mediante el sistema integrado de Consultas del INEC, y se
presenta a continuación:
6Tabla 3.6 Grupos de ocupación (Primer Nivel), parroquia Izamba.
GRUPO DE OCUPACIÓN NÚMERO DE CASOS PORCENTAJE % Directores y gerentes 106 1,38
Profesionales científicos e
intelectuales 424 5,52
Técnico y profesionales del
nivel medio 152 1,97
Personal de apoyo
administrativo 303 3,94
Trabajadores de los
servicios y vendedores 1095 14,23
Agricultores y trabajadores
calificados 1661 21,58
42
Oficiales, operarios y
artesanos 1 308 16,99
Operadores de
instalaciones y maquinaria 842 10,94
Ocupaciones elementales 1 359 17,66
Ocupaciones militares 83 1,08
No declarado 268 3,48
Trabajador nuevo 96 1,25
TOTAL 7 697 100
Población sin trabajar 6 866
Fuente: Sistema Integrado de Consultas REDATAM, Censo del 2010. Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
Del total de la población el 52,85% se encuentra empleado, y el resto no se
encuentra en condiciones de trabajar, ya que son niños, personas de la tercera
edad y mujeres embarazadas.
La empresa ANDELAS CÍA. LTDA., cuenta con los siguientes grupos:
Directores y gerentes: 4 personas.
Personal de apoyo administrativo: 16 personas
Operadores de instalaciones y maquinarias: 18 personas
No declarado (personal de servicio): 2 personas
Total empleados planta: 40 personas
El personal operativo y administrativo, tiene un tiempo laboral en la empresa de
tres a cinco años, en los que su nivel de vida ha mejorado considerablemente, ya
que cuentan con todos los beneficios que obliga la ley y las comodidades que
brinda la empresa.
La caracterización económica de la empresa se ha divido en cuatro grupos
laborales, se detalla a continuación con su respectivo ingreso económico:
CONTINÚA Tabla 3.6 Grupos de ocupación (Primer Nivel), parroquia Izamba. (CONTINUACIÓN)
43
7Tabla 3.7 Ingreso económico en ANDELAS CÍA. LTDA.
Gerentes: $2 000
Personal administrativo: $500
Jefes operativos: $1 400
personal operativo: $318 (más horas extras)
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
Esta información se obtuvo mediante visitas de campo en la empresa y
entrevistas con el personal laboral y administrativo.
3.5 CARACTERIZACIÓN AMBIENTAL
Para la caracterización ambiental de la empresa se utilizó el método de la RAI
(Revisión Ambiental Inicial), que nos proporciona información de la situación
actual de la empresa, en cuanto a los aspectos que se han considerado
importantes, como: productos químicos que se necesitan para la tintura de la tela,
desde la compra hasta el almacenamiento; la compra de materia prima para la
producción de tela cruda y la planta de ablandamiento de agua para la tintura.
3.4.1 MATRIZ RAI QUÍMICOS
A continuación se muestra la situación actual de los productos químicos que compran y almacenan para la tintura de la tela, dentro de la empresa.
8Tabla 3.8 Químicos
QUÍMICOS
ACTIVIDAD ASPECTOS AMBIENTALES
IMPACTO AMBIENTAL
PROBABILIDAD SEVERIDAD PRO
M PROB
PROMSE
V
SIGNIFICATIVO
S
LEGISLACIÓN AMBIENTAL
SITUACIÓN C P c T C p E t
COMPRA DE
QUIMÌCOS
Servicios de
transporte: camiones, equipos
de carga.
Generación de
emisiones gaseosas (contaminación del
aire)
1 2 2 1 4 3 2 2 2 2.3 BAJO
Ordenanza
para la prevención y
control, Ambato. (Con
taminación del aire, fuentes
móviles).
El contrato de estos transportes se
realiza para traer la materia prima desde la ciudad de Quito,
hasta las instalaciones de la
empresa en la ciudad de Ambato.
44
BODEGA DE
MATERIA PRIMA
TINTORERÌA
Almacenamiento de colorantes
y detergentes para la tintura de
la tela. Pesado de
estos, para la
elaboración de la receta.
Lavado de recipientes
.
Contaminación de
agua. Contaminación de suelo-agua.
3 5 6 5 9 5 6 5 5.6 5.3 MEDIO
Texto Unificado de Legislación Ambiental
Secundaria. (Libro VI Calidad
Ambiental, Anexo 1, 2 y
4).
Ordenanza para la
prevención y control, Ambato.
La bodega se encuentra dividida entre colorantes y
detergentes (químicos suaves). Los colorantes se
encuentran separados entre
colorantes de poliéster
(cromacrones, cesperces,
lumacrones y colorante para
blanco), y algodón (colorantes directos, everzoles ED); los detergentes que se encuentran son el
emulsid y marvacol. Las condiciones de
trabajo son las siguientes: se
necesita un cambio de pesa (mínimo de 30 kg y 3 dígitos),
mejorar las condiciones
eléctricas, el mesón de pesado no cuenta con el recubrimiento apropiado, al igual
que el piso, no cuenta con una
ventana.
BODEGA DE
QUIMICOS
Almacenamiento de químicos fuertes y colores negros.
Afectación a la salud
del personal
por olores fuertes.
3 5 6 6 9 7 6 7 5.8 6.6 ALTO
Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores
y Mejoramiento
del Medio Ambiente de
Trabajo Decreto
Ejecutivo 2393.
Instrumento
Andino (Decisión
584) y Reglamento
del Instrumento
(957)
En este lugar se almacena pomas vacías de ácido
fórmico; también, tarros de hidrosulfito, que no se deberían
vender; se almacena agua oxigenada al 50%. Todos estos
químicos se almacenan en un lugar abierto sin
puerta.
BODEGA DE
RECETAS
Almacenamiento de recipientes
con los contenidos
de recetas.
Almacenamiento de fijadores
para colorante
Afectación a la salud
del personal
por olores fuertes.
3 4 4 7 9 6 6 6 5.4 6 MEDIO
Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores
y Mejoramiento
del Medio Ambiente de
Trabajo Decreto
Ejecutivo 2393.
Faltan perchas para colocar los
recipientes con las recetas, los cuales
deberían estar tapados
También se encuentran
almacenados sacos de carbonato de
sodio y sal textil que van a ser utilizadas.
BODEGA DE
PRODUCTOS
CONTROLADOS
Almacenamiento de
Sosa Caustica, Carbonato de Sodio y Sal Textil.
Desperdicio de
material por mal manejo.
2 2 4 2 3 2 3 3 2.6 2.6 BAJO
Ordenanza
para la prevención y
control, Ambato.
Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores
y Mejoramiento
Estos sacos se encuentran
almacenados en un cuarto cerrado, cuenta con 2
ventiladores y con las condiciones
respectivas.
CONTINÚA Tabla 3.8 Químicos
CONTINÚA Tabla 3.8 Químicos (CONTINUACIÓN)
45
del Medio Ambiente de
Trabajo Decreto
Ejecutivo 2393.
LABORATORIO
(PRUEBAS DE COLOR)
Pruebas de
laboratorio para
obtener nuevos colores.
Consumo eléctrico
(DATACOLOR
AHIBA IR).
Contaminación de agua, en pequeñas cantidades por las pruebas de color. Consumo
de materiales de oficina, residuos sólidos.
2 3 2 2 4 3 2 1 2.6 2 BAJO
Ordenanza para la
prevención y control,
Ambato.
Texto Unificado de Legislación Ambiental
Secundaria. (Libro VI Calidad
Ambiental, Anexo 1, 2 y
4).
No cuenta con los instrumentos
adecuados para realizar las pruebas con los colorantes y
los químicos.
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
3.4.2 SÍNTESIS MATRIZ RAI QUÍMICOS.
La bodega de tintorería y químicos, son lugares de especial importancia dentro de
la empresa, razón por la cual se debe prestar mayor atención y cuidado en su
manejo, ya que es aquí donde se almacenan los químicos más fuertes y
peligrosos para la salud como para el ambiente; motivo por el que se deben
establecer normas de seguridad en cuanto al manejo y almacenamiento de estos,
impidiendo que se encuentren a la interperie y además contar con las
condiciones adecuadas de seguridad como de pesaje para realizar un buen
trabajo en el suministro de los auxiliares y colorantes para la tintura, y así utilizar
exactamente lo necesario para cada color, sin que existan excesos de material,
por una medición poco precisa; para esto se debería contar con una nueva
balanza adecuada para pesar estrictamente lo necesario, evitando excesos.
46
3.4.3 MATRIZ RAI TELA CRUDA
A continuación se muestra la situación en lo que respecta la confección y almacenamiento de la tela cruda, dentro de la empresa, una parte esencial para el proceso productivo.
9Tabla 3.9 Tela Cruda
TELA CRUDA
ACTIVIDAD ASPECTOS
AMBIENTALES IMPACTO
AMBIENTAL
PROBABILIDAD SEVERIDA
D
PROM
PROB
PROMSE
V
SIGNIFICATIV
OS
LEGISLACIÓN AMBIENTAL
SITUACIÓN
C P c T C p E t
RECEPCIÒN DE HILO
Contratación de servicios
de transporte: tanqueros, equipos de
carga.
Generación de
emisiones gaseosas
(contaminación del aire).
1 2 2 2 4 2 2 2 2.2 2 BAJO
Ordenanza para la
prevención y control,
Ambato. Normas
Ecuatorianas de
normalización.
(Almacenamiento y
transporte de
sustancias.)
La contratación de estos transportes se realiza para traer la materia prima desde
el puerto de Guayaquil, hasta las instalaciones de la
empresa en la ciudad de Ambato.
BODEGA DE HILO
Almacenamiento de hilo
empaquetado en fundas de plástico y en cajas de
cartón.
Generación de residuos
sólidos. 1 2 1 1 2 3 2 1 1.4 2 BAJO
Texto
Unificado de Legislación Ambiental
Secundaria. (Libro VI Calidad
Ambiental, Anexo 1, 2 y
4).
Ordenanza para la
prevención y control,
Ambato.
Los plásticos se recogen en una sola
funda, para su posterior venta. Los cartones se
clasifican según su condición para
venderlos. Las cintas (sunchis) son desechadas a la
basura. Los conos de hilo
20/1, 16/1, 24, 40/44, 20/1 jaspeado, 30/1
jaspeado se devuelven al proveedor.
Los conos de hilo licra no se hace nada; todo esto se almacena en
la bodega de residuos.
Los cartones no aptos para la venta sirven de fondo para la tela cruda, almacenada, plegada, tinturada y
terminada.
TEJIDO
Tejido de tela,
generación de pelusas y
ruido. Residuos sólidos (conos,
cartones, cintas).
Residuos de mantenimiento(guaipes,
tarros, aceite).
Consumo eléctrico
Contaminación suelo-
agua
2 2 4 3 3 4 3 4 2.8 3.6 MEDIO
Ordenanza para la
prevención y control, Ambato.
Texto
Unificado de Legislación Ambiental
Secundaria. (Libro VI Calidad
Ambiental, Anexo 1, 2 y
4).
Existen 6 máquinas en total en tejeduría, la mayor parte del tiempo trabajan 3.
Se realiza el mantenimiento de la maquinaria cada 3
meses. Cada 5 días se
cambia el aceite. La limpieza se realiza con IMPRESOL-D, se
pulveriza hacia las placas y el cilindro.
Se utiliza grasa Multipack EP2
valvoline. Se utilizan guaipes y
estos con grasa y aceite a la basura.
Existe excesivo ruido.
47
CONTROL DE
CALIDAD DE TELA
Máquina eléctrica Pelusas.
Consumo eléctrico
3 2 2 2 3 3 3 2 2.4 2.67
BAJO
Constitución
de la República
del Ecuador, (Recursos
Renovables).
Ley del Régimen eléctrico.
Se revisan parámetros de calidad
como: manchas, caídas, perforaciones
en las siguientes telas: Fleece Grueso
Peinado. Jersey Delgado, Pique,
Kiana, Interlock, RIB.
BODEGA DE TELA
CRUDA
Almacenamiento tela
cruda pérdida de calidad por
mal almacenami
ento.
Insalubridad por
presencia de
roedores. Y Peligro de incendio.
3 3 5 2 3 2 3 1 3.2 2 BAJO
Normas ecuatorianas
de normalización. (Normas técnicas de almacenami
ento)
Presencia de roedores
Tela almacenada por mucho tiempo.
PLEGADO DE TELA
Máquina eléctrica que dobla tela.
Consumo eléctrico
1 1 1 1 1 1 2 3 1 2 BAJO
Constitución de la
República del Ecuador, (Recursos
Renovables)
Ley del Régimen eléctrico.
Funciona 8 horas al día.
Elaboración: Gavilanes A., Jácome C.
3.4.4 SÍNTESIS MATRIZ RAI TELA CRUDA.
En la sección de tejido la actividad de las máquinas tejedoras y el resto de
máquinas complementos, es el consumo eléctrico; y como se detalla más
adelante las máquinas tienen un motor pequeño y su consumo no es de mayor
significancia. Dónde se debe prestar atención es en la salud y seguridad, ya que
en esta sección el ruido es excesivo y puede ser un problema a la salud de los
trabajadores y a las visitas. Los trabajadores cuentan con el respectivo EPP, pero
no existe algo apropiado para las visitas.
CONTINÚA Tabla 3.9 Tela Cruda
48
3.4.5 MATRIZ RAI PLANTA ABLANDADORA
La situación de la planta para tratar el agua que se necesita en el proceso de producción se detalla a continuación.
10Tabla 3.10 Planta ablandadora
ACTIVIDAD ASPECTOS AMBIENTALES
IMPACTO AMBIENTAL
PROBABILIDAD SEVERID
AD PROM PROB
PROMSEV
SIGNIFICATIVOS
LEGISLACIÓN AMBIENTAL
SITUACIÓN
C P c T C p E t
CISTERNA DE
ENTRADA
Retención de Sòlidos Suspendid
os, y desinfecci
ón del agua.
Generación de lodos,
residuos sólidos, y uso de químicos
.
5 5 6 6 5 5 4 4 5.4 4.3 Medio
Ordenanza para la prevención y
control de la contaminación,
Ambato.
Texto Unificado de Legislación
Ambiental Secundaria.
(Libro VI Calidad Ambiental, Anexo 1).
Entra agua del rio Cotopaxi, contiene sòlidos disueltos y
sòlidos suspendidos; se tiene una cisterna de
precipitación y se añade una cantidad de cloro para ser desinfectada; los lodos de la cisterna
se lavan y se descargan en la alcantarilla.
TANQUE DE
FLOCULACIÓN
Almacenamiento de
agua cruda y
floculación de la
misma.
Generación de
lodos de floculaci
ón. Consum
o de químicos
para tratamie
nto, contaminación del
agua.
5 5 6 7 6 5 7 5 5.8 5.6 Medio
Ordenanza para la prevención y
control de la contaminación,
Ambato.
Texto Unificado de Legislación
Ambiental Secundaria.
(Libro VI Calidad Ambiental, Anexo 1)
El agua que pasa por la primera cisterna, entra al tanque floculador que se encuentra dentro de las instalaciones; se utiliza
un polímero llamado FLOCOL para el
proceso, y los lodos de floculación son descargados
directamente a la alcantarilla.
FILTROS DE
FLOCULACIÒN
Paso del agua por
filtros.
Generación de
lodos de floculaci
ón.
5 5 7 5 5 5 6 5 5.4 5.3 Medio
Ordenanza para la prevención y
control de la contaminación,
Ambato.
Texto Unificado de Legislación
Ambiental Secundaria.
(Libro VI Calidad Ambiental, Anexo 1)
El agua que sale del tanque floculador pasa por 2 filtros, antes de
almacenarse en la cisterna de agua dura.
CISTERNA DE AGUA
DURA
Almacenamiento de agua dura para ser
ablandada.
Consumo
eléctrico 3 3 3 3 4 2 4 2 3.2 2.7 Bajo
Constitución de la República del
Ecuador, (Recursos
Renovables)
Ley del Régimen eléctrico.
Ordenanza para la prevención y
control de la contaminación,
Ambato
Se almacena el agua dura que pasa por los
filtros de floculación para el siguiente proceso, el
de ablandamiento.
49
ABLANDADO
Ablandamiento de
agua cruda
mediante filtros con resina y piedras.
Consumo
eléctrico. Generaci
ón de lodos.
Contaminación
de agua.
5 8 7 7 7 6 5 5 6.8 5.3 Medio
Ordenanza para la prevención y
control de la contaminación,
Ambato.
Texto Unificado de Legislación
Ambiental Secundaria.
(Libro VI Calidad Ambiental, Anexo 1, 2)
Constitución de la República del
Ecuador, (Recursos
Renovables)
Ley del Régimen eléctrico.
Existen 2 ablandadores, funcionan 1 por 1,
mientras el uno trabaja el otro se lava con agua,
después con una solución de agua sal, y nuevamente con agua, un tiempo aproximado de 2 h; los caudales de lavado se descargan
directamente a la alcantarilla.
CISTERNA DE AGUA BLANDA
Almacenamiento de
agua blanda
para ser utilizada para la tintura.
Consumo
eléctrico 3 3 3 3 4 2 4 2 3 2.7 Bajo
Constitución de la República del
Ecuador, (Recursos
Renovables)
Ley del Régimen eléctrico.
Se almacena el agua blanda, para ser
utilizada en el proceso de tintura.
CALDERO
Calentar el agua blanda, hasta
convertirla en vapor para el proceso
de tintura.
Consumo de
combustibles
fósiles, consumo eléctrico, uso de
químicos.
4 4 3 5 5 6 5 5 4.2 5.3 Bajo
Constitución de la República del
Ecuador, (Recursos
Renovables)
El caldero tiene una potencia de 200 HP, la
primera chispa es a gas, y funciona a diesel, se
utiliza CALDEROL para el mantenimiento.
Elaboración: Gavilanes A., Jácome C.
3.4.6 SÍNTESIS MATRIZ RAI PLANTA ABLANDADORA.
La generación de efluentes cargados con un alta carga contaminante, lodos de
floculación y sedimentación, son los principales problemas en el proceso de
ablandamiento, el cual es indispensable se realice correctamente ya que de él
depende la calidad del proceso de tinturado y por ende el producto final. Con la
planta ablandadora de la empresa se consigue cumplir con los parámetros de
calidad de agua establecidos, pero no se cuenta aún con la planta de tratamiento
para tratar el caudal que sale de la planta ablandadora ni del proceso de
tinturado, y este es el mayor problema ambiental identificado en las instalaciones
de la empresa, el alta carga contaminante con la que sale el efluente a la
alcantarilla.
CONTINÚA Tabla 3.10 Planta ablandadora
50
3.4.7 REVISIÓN AMBIENTAL INICIAL ANDELAS CÍA. LTDA.
A continuación se presenta los aspectos más significativos que se obtuvieron de
la inspección de las instalaciones, que causan un impacto ambiental, así como
también presentan una mala imagen de la empresa.
PASIVOS AMBIENTALES
Bodega de Residuos:
Almacenamiento de conos, metal, madera, tanques de plástico, sacos vacíos de
sal que no representan ningún uso ni bien para la empresa, dan un mal aspecto y
presentación, y pueden convertirse en foco de infección por la presencia de
roedores.
Se almacenan los tanques con el aceite usado proveniente del mantenimiento de
las máquinas, y aún no se dispone que hacer con ellos.
1Fotografía No.3.1. Almacenamiento de recipientes plásticos en la bodega de residuos.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
Existen demasiados recipientes almacenados, lo que quita mucho espacio en la
bodega y aun no se encuentra una adecuada disposición final.
51
2Fotografía No.3.2. Almacenamiento de metales y aceite usado en la bodega de residuos.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
Almacenamiento del aceite usado, en tanques de metal, y sin un manejo
adecuado.
Planta De Tratamiento:
Almacenamiento de canecas con químicos caducados para tratamiento de
metales, tanques plásticos con residuos de hidrocarburos que causan una mala
imagen y contaminación.
3Fotografía No.3.3. Almacenamiento de productos químicos caducados en la zona de planta de tratamiento.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
52
Estos envases de productos químicos caducados se encuentran en la zona de la
planta de tratamiento de agua blanda, causan una mala imagen ya que no se les
da un adecuado manejo ni disposición final.
Bodega de tela cruda:
Almacenamiento de tela antigua, en donde se evidencia la presencia de roedores
los cuales pueden dañar tela nueva y ser un foco de infección peligroso para el
personal.
4Fotografía No.3.4. Bodega de tela cruda.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
Se puede ver en el fondo, gran cantidad de tela que se mantiene almacenada sin
utilizar, esto representa una pérdida económica para la empresa y podría generar
la presencia de roedores en esta área.
ASPECTOS AMBIENTALES.
Planta de Tratamiento:
- Los lodos que se producen en el tanque floculador, se lavan manualmente
y se descargan directamente a la alcantarilla.
53
- El caudal de lavado de los filtros de ablandamiento posee una alta carga
contaminante, elevada conductividad y sólidos disueltos, que de igual manera se
descarga directamente a la alcantarilla.
5Fotografía No.3.5. Tanque floculador, planta de tratamiento de agua dura.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
Se puede observar en el fondo los lodos de floculación que produce la planta de
tratamiento, para agua blanda.
6Fotograía No.3.6. Líquido para limpiar los filtros de ablandamiento.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
Agua con sal, que sirve para la limpieza de los filtros de ablandamiento.
54
- La temperatura del agua de descarga es muy elevada, sobrepasa la norma
vigente.
- Todos los caudales de la empresa son descargados a la alcantarilla sin previo
tratamiento.
Bodega de Tintura y Recetas:
- Existe residuos de colorantes y detergentes en el suelo; en la bodega de
recetas (perchas de almacenamiento de químicos y colorantes, previo al proceso
de tinturado), los contenedores se encuentran descubiertos y los químicos se
evaporan, causando afectación en la salud de los trabajadores; y no se cuenta
con el espacio suficiente para colocar los químicos necesarios.
7Fotografía No.3.7. Bodega de tintura, pesaje de químicos y colorantes.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
Mesón donde se realiza el peso de los colorantes y auxiliares químicos para la
tintura de la tela, se ve residuos del material pesado que queda sobre este, y
envases usados que no dan una buena imagen.
55
8Fotografía No.3.8. Perchas de almacenamiento de químicos y materiales.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
Lugar donde se almacena los productos pesados, previo al ingreso a la equipo de
tintura, sin ningún tipo de protección.
9Fotografía No. 3.9. Almacenamiento de colorantes y químicos en los exteriores.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C
Los ácidos y colorantes fuertes se encuentran almacenados en la parte de afuera
de la bodega, sin ninguna protección y expuestos de manera directa a las
condiciones ambientales naturales.
56
10Fotografía No.3.10. Bodega de almacenamiento de desechos.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
La bodega de residuos de ANDELAS CÍA LTDA., se ve el almacenamiento de
conos y material plástico.
11Fotografía No.3.11. Desperdicios regados por el terreno cercano a la bodega de desechos.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
El terreno libre de la empresa se encuentra descuidado, existe basura y
desperdicios del proceso de producción regada sobre él.
57
CAPITULO IV
METODOLOGÍA
4.1. EVALUACIÓN AMBIENTAL: ANDELAS CÍA. LTDA.
4.1.1 DATOS GENERALES
La información de la empresa, se detalla a continuación:
11Tabla 4.1 Datos ANDELAS CÍA. LTDA.
DATOS GENERALES Nombre de la Empresa ANDELAS CÍA. LTDA. Tiempo de funcionamiento 20 años
Horario laboral
Administración: Lunes a Viernes: de 09:00 - 17:00 Producción: jornadas rotativas de 8 horas, la planta trabaja 24 horas.
Actividad Industrial
Industria textil que se dedica a la fabricación de telas de punto de varios tipos y acabados, a partir de hilos de poliéster, algodón y licra, nacionales e importados. Brindando al mercado prendas de calidad.
Actividades
Recepción de materia prima e insumos Almacenamiento de auxiliares y colorantes Almacenamiento de hilo Tejido Plegado Tintura Exprimido Secado Virado Perchado Virado Calandrado Control de Calidad
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
Actividades colindantes al proyecto.
NORTE: Calle A, Parque Industrial; bodega de INTACO.
SUR: Hacienda de Textiles el Peral.
ESTE: Camino vecinal, cultivos de hortalizas.
58
OESTE: Fabricación de hilo, Textiles el Peral.
Existen algunas otras empresas cercanas a ANDELAS CÍA. LTDA., que se
detallan a continuación:
12Tabla 4.2 Descripción de las actividades colindantes a la Empresa.
DESCRIPCIÓN DIRECCIÓN DISTANCIA Bodega de almacenamiento
de morteros para la construcción e
impermeabilizantes de INTACO.
NORTE 40 m
Hacienda de Textiles el Peral, existen pastos y
varios árboles frutales con la presencia de algunos
animales de corral.
SUR 5 m
Camino vecinal, y presencia de cultivos de remolacha, cebolla, col y hortalizas en
general.
ESTE 15 m
Planta Industrial de textiles el Peral, dónde se
almacena pacas de algodón y poliéster, para
confeccionar hilo.
OESTE 35 m
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
4.1.2 INSTALACIONES Y EMPLEADOS
Área ocupada
El área total del terreno en dónde se encuentra ANDELAS CÍA LTDA., es de aproximadamente 10 500 m2; la empresa cuenta al momento con un solo galpón como área de producción y oficinas de 1 920 m2, donde se encuentra la zona de tejido, la zona de acabado textil, laboratorio y bodegas de almacenamiento de productos químicos y tela. Se cuenta con un nuevo proyecto para ampliar las instalaciones y aumentar el área de producción a 2 840 m2. Las fotografías de la empresa se encuentra en el Anexo No 1: Registro Fotográfico ANDELAS CÍA LTDA.
- Área total del terreno: 10 500 m2,
- Área de ocupación de los galpones:
o Galpón actual: 1 920 m2
o Nuevo Galpón: 2 840 m2 (fase de proyecto)
59
Empleados
En la tabla 4.3., se detalla el número de empleados de la empresa, divididos en
sus correspondientes áreas:
13Tabla 4.3 Número de empleados por área.
Jefe Área Empleados
Sr. Camilo Angulo Recepción y
bodega Bodega Materia Prima
1 Bodega Producto Terminado
Sr. Daniel Gaibor Tejeduría Máquinas y Compresores 7
Ing. Fernando Ruiz Tintorería Laboratorio
1 Bodega Tintorería
Sr. Ricardo Andrade
Planta
Planta de Ablandamiento 1
Sección Tintura 4
Sección Exprimido 1
Sección Secado 1
Sección Perchado 1
Sección Plegado 2
Mecánica 2 Personal de
servicio 2
Sr. Carlos Andrade Administración 16
TOTAL 40 Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
4.1.3 EQUIPOS UTILIZADOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO
Se divide en la empresa en tres áreas:
Área tejeduría:
- 6 máquinas circulares
Área Tintorería:
- 2 Overflow
- 1 secadora a base de aire caliente
- 1 calandra
- 1 exprimidora
- 1 perchadora
- 1 viradora
60
Área Planta:
- 1 caldero
- 2 compresores
Se realiza un mantenimiento preventivo y correctivo a todos los equipos en la
empresa:
3
6 meses el resto de equipos
Esto depende de la importancia y utilización que se les da a estos.
La capacidad de procesamiento total de la planta es de: 38000 40000 kg de
tela/mes. (Este dato es de la empresa, es la producción total en 1 mes).
En la tabla 4.4, se detallan los equipos con los que cuenta la empresa:
14Tabla 4.4 Equipos utilizados.
Proceso Equipo Año Potencia Capacidad de procesamiento
Tejeduría
Circular 4 1975 4 kW 160 kg de rib/día Circular 6 1998 4 kW 200 kg de rib/día Circular 7 1997 5.5 kW 700 kg de jersey licra/día Circular 8 1998 4 kW 700 kg de jersey licra/día Circular 9 2000 5.5 kW 600 kg de interlock/día Circular 10 2004 5.5 kW 700 kg de Fleece/día
Laboratorio DATACOLOR AHIBA IR 2012 3 kW 20 beakers de 150 cc, 1 h y 20 min
parte de algodón y 1 h parte poliéster.
Tintura
Overflow LAIP 1995 150 kW 650 kg de tela tinturada/día Overflow D.M.S 2000 220 kw 900 kg de tela tinturada/día
Exprimido Hidroextractora D.M.S 2000 21 kW 540 kg de tela/h
Secado Secadora Arioli 2003 290 kW 225 kg de tela/h
Virado Viradora Dilmenler 2000 2.25 kW 900 kg de tela/h
Perchado Perchadora Lamperti 2000 15 kW 125 kg de tela /h
Calandrado Calandradora Ferraro 2000 15 kW 300 kg de licra/h, 600 kg de Fleece/h
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
61
4.1.4 CONSUMO DE AGUA
El consumo de agua por lote de tela, del overflow de mayor capacidad, denominado D.M.S., por las siglas de su marca, se detalla en la tabla 4.5:
15Tabla 4.5 Máquina DMS.
VOLUMEN DE AGUA QUE UTILIZA D.M.S.
Nombre Etapa Tiempo (min)
Volumen de agua
requerido (m3)
Temperatura °C
Caudal de descarga (m3/min)
Horarios de
descarga efluente
Pre blanqueo 20 2.5 90 1.25 2 veces/día
Neutralizado 10 2.5 50 1.25 2 veces/día
Tintura del Poliéster 60 2.5 50 1.25 2 veces/día
Lavado Reductivo 10 2.5 80 1.25 2 veces/día
Neutralizado 10 2.5 50 1.25 2 veces/día
Tintura de Algodón 100 2.5 50 1.25 2 veces/día
Neutralizado 10 2.5 50 1.25 2 veces/día
Lavado a 90°C con detergente 10 2.5 90 1.25 2 veces/día
Lavado a rebose 10 2.5 60 1.25 2 veces/día
Lavado a rebose 10 2.5 60 1.25 2 veces/día
Lavado a 50°C 10 2.5 50 1.25 2 veces/día
Fijado y Suavizado 20 2.5 40 1.25 2 veces/día
TOTAL: 30 m3/lote de tela
El caso de caudal del efluente, es 1.25 m3/min, ya que la máquina demora 2 min en vaciar el volumen de
agua cargado (2.5 m3), para ir al siguiente paso.
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
Se tiene como resultado que por cada lote de tela que se procesa en la máquina
D.M.S., se utiliza 30 m3 de agua, como esta máquina produce dos lotes de tela al
día se tiene:
Volumen utilizado DMS: 60 m3/día
62
En la tabla 4.6., se detalla en consumo de agua del overflow de menor capacidad LAIP, de la misma manera denominado así por si siglas:
16Tabla 4.6 Máquina LAIP.
VOLUMEN DE AGUA QUE UTILIZA LAIP
Nombre Etapa Tiempo (min)
Volumen de agua
requerido (m3)
Temperatura
Caudal de
descarga (m3/min)
Horarios de
descarga efluente
Lavado 10 2 90 1 2 veces/día
Tintura del Poliéster 60 2 50 1 2 veces/día
Lavado Reductivo 10 2 50 1 2 veces/día
Neutralizado 10 2 80 1 2 veces/día
Tintura de Algodón 100 2 50 1 2 veces/día
Neutralizado 10 2 50 1 2 veces/día
Lavado 10 2 50 1 2 veces/día
Lavado 10 2 90 1 2 veces/día
Jabonado 10 2 60 1 2 veces/día
Lavado 10 2 60 1 2 veces/día
Fijado y Suavizado 20 2 50 1 2 veces/día
TOTAL: 22 m3/lote de tela
El caso de caudal del efluente, es 1 m3/min, ya que la máquina demora 2 min en vaciar el volumen de agua
cargado (2 m3), para ir al siguiente paso.
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
Se tiene como resultado que por cada lote de tela que se procesa en la máquina
LAIP, se utiliza 22 m3 de agua, como esta máquina produce dos lotes y medio de
tela al día se tiene:
Volumen utilizado LAIP: 55 m3/día
Volumen Total Utilizado (2 overflows): 3450 m3/mes
El análisis de las tablas da como resultado un consumo diario de 115 m3, y de
3450 m3/mes en el proceso de tintura utilizando los 2 overflows a su máxima
63
capacidad, teniendo el DMS una capacidad de procesamiento de tela tinturada de
2 veces por día, y LAIP, de 2.5 veces por día.
4.1.5 CONSUMO DE GLP Y DIÉSEL
En la tabla 4.7., se detalla el consumo de combustibles en la empresa:
17Tabla 4.7 Consumo de Combustibles.
Tipo Cantidad USO Forma de Almacenamiento
Diésel 7100 gal/mes Calentamiento de Agua en el Caldero Tanque contendor de 4000 gal
GLP 5500 kg/mes Máquina secadora, primera chispa en el caldero.
2 Tanques con capacidad de 2000 kg
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
4.1.6 SISTEMA DE EVALUACIÓN Y CALIFICACIÓN DE LOS IMPACTOS
Para la evaluación de los impactos ambientales se utilizó un modelo modificado
de la matriz de Leopold de doble entrada, propuesta por Vicente Conesca-
dónde calificamos impactos positivos y negativos, magnitud e
intensidad en diferentes matrices para obtener un mejor análisis de datos. Se
tomó una escala de calificación del 1 al 3, indicado 1 como mínimo y 3, como
máximo, en la tabla 4.8.
18Tabla 4.8 Valoraciones del Sistema de Evaluación.
IMPACTO VALORACIÓN Positivo + Negativo - Alto 3 Medio 2 Bajo 1 No Aplica NA
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
4.1.7 ELEMENTOS AMBIENTALES POTENCIALMENTE AFECTADOS
Después del análisis a la empresa ANDELAS CÍA. LTDA., se pudo determinar cuáles son los elementos ambientales que tienen un impacto directo con las actividades que se realizan, así como los atributos que van a ser afectados y que van a presentar cambios a la salida de los procesos. (ver tabla 4.9)
64
19Tabla 4.9 Elementos ambientales del proyecto.
COMPONENTES AMBIENTALES CARÁCTERÍSTICAS
COMPONENTE ABIÓTICO
AGUA
Consumo de Agua Generación de Efluentes con alta carga contaminante. Elevada Temperatura.
AIRE Emisiones de material particulado. Generación de ruido.
SUELO Generación de residuos sólidos. RECURSOS NATURALES
Consumo de energía eléctrica. Consumo de combustibles fósiles.
COMPONENTE BIÓTICO Flora nativa. Fauna nativa.
COMPONENTE SOCIAL Generación de empleo. Afectación a la salud de los empleados.
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
4.1.8 ACTIVIDADES QUE CAUSAN IMPACTO AMBIENTAL
Del mismo análisis realizado, se identificó las actividades que son las que causan un serio impacto a los elementos ambientales, a continuación se va a describir cuales son:
Bodegas y Tejeduría
- Almacenamiento de materiales - Tejido
Acabado Textil
- Elaboración de recetas (laboratorio) - Lavado inicial - Tintura poliéster - Lavado reductivo - Neutralizado - Tintura algodón - Neutralizado - Lavado a 90 °C - Lavado a rebose - Jabonado - Lavado final - Fijado y suavizado - Secado - Perchado
Generación de calor (Equipo de generación de vapor)
- Producción de vapor
65
A continuación se describen los procesos que tienen el potencial de ocasionar impactos negativos a los elementos ambientales, antes descritos.
Bodega y Tejeduría
La materia prima de tintorería y tejeduría, se almacena en 2 bodegas diferentes, el problema que representa esto es que los materiales llegan empaquetados en fundas plásticas y cajones de cartón, produciendo una gran cantidad de residuos sólidos que la empresa no puede manejar y son almacenados en una bodega, hasta encontrar algún gestor autorizado que se encargue de una parte de estos, y otra parte se entrega al carro recolector.
En la sección de tejeduría, el ruido es muy fuerte por efecto de las máquinas tejedoras y los compresores que se encuentran en el mismo lugar, es un peligro potencial a la salud de los trabajadores; otro inconveniente son los conos que se producen y desechan por efecto del tejido, una parte de estos son devueltos al proveedor, la otra es almacenada en la bodega de residuos.
Acabado Textil
La fase de acabado textil un proceso largo y de varios pasos en los que es necesario utilizar una gran cantidad de agua.
- Los lavados, son para limpiar la tela de alguna impureza y sacar los restos de químicos que se quedan en la tela, después de cada fase.
- La tintura es la etapa en dónde se agrega los colorantes en la máquina, para que se disuelvan y se dé el color a la tela.
- Los neutralizados son después de las etapas en las que se utiliza reactivos ácidos, para estabilizar el pH de la mezcla en la máquina y que no afecten a la calidad de la tela.
- en otras máquinas que al igual que estas siempre están encendidas y consumen energía eléctrica.
El problema en todas las fases es el uso y la contaminación del factor hídrico, elemento principal en este tipo de industrias; otro factor importante a considerar es la salud de los trabajadores, por el motivo de que se trabaja a altas temperaturas y en máquinas grandes.
Generación de Calor (Equipo de generación de vapor)
El caldero que posee la empresa, es el encargado de producir el vapor necesario para el proceso de tintura; aquí se utiliza una cantidad considerable de agua, además del consumo de combustibles fósiles para su funcionamiento.
66
4.1.9 MATRIZ DE EVALUACIÓN DE IMPACTOS
En el Anexo No 8: Matriz de Impactos, se describe con detalle la calificación de la
matriz.
4.1.9.1 ANÁLISIS DE LA MATRIZ DE IMPACTOS
La empresa ANDELAS CÍA. LTDA., se dedica a la confección y acabado de textiles; para este estudio se aplicó el método de la matriz de Leopold, con esto se logró determinar y analizar los diferentes impactos ambientales que esta industria causa sobre el medio ambiente.
La matriz realizada presenta 12 factores ambientales (filas), que pueden ser impactados; así como 17 actividades (columnas) que causan afectación a estos factores; relacionando ambos elementos se tiene 204 acciones causa-efecto, pero las posibles de ocurrir son 103, de las que 17 son positivas y 86 causan un efecto negativo.
Los resultados que se obtuvo de la matriz son los siguientes:
- Impacto Negativo: Acabado textil, Almacenamiento de material, generación de calor y afectación a la salud de los empleados.
- Impacto Positivo: Generación de empleo.
Elementos afectados:
- Agua (Elemento primordial en una textilera y esencial para el proceso de tintura).
- Suelo (Generación de residuos sólidos por el almacenamiento de materiales).
- Aire (Contaminación con micro partículas de la sección de tejido, y el ruido producido por las máquinas en el área de tinturado).
- Consumo eléctrico y de combustibles fósiles (que se produce por el uso y operación de las máquinas en todo el proceso).
Los resultados obtenidos se presentan en la tabla 4.10.:
20Tabla 4.10 Análisis Matriz de Impacto.
PROCESO FACTOR PPROBLEMA IMPACTO
ACABADO TEXTIL-TINTURADO Agua
Elevado consumo. Elevación de la carga contaminante del efluente (DBO, DQO).
Negativo
ACABADO TEXTIL-EQUIPO Aire
Elevadas temperaturas de los equipos en el proceso de tintura. Ruido excesivo.
Negativo
67
TEJIDO Aire Generación de micro partículas por efecto del proceso de tejido.
Negativo
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES-TEJIDO Suelo
Generación de residuos sólidos. Almacenamiento de material por largo tiempo.
Negativo
ACABADO TESTIL Consumo de energía eléctrica de todos los equipos. Negativo
GENERACIÓN DE CALOR
Consumo de combustibles fósiles para la generación de vapor, importante en el
proceso de tintura. Negativo
GENERACIÓN DE EMPLEO
Se crea fuentes de trabajo, y se toma en consideración a personas con habilidades
especiales, a las que se les presta todos los beneficios.
Positivo
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
El impacto que produce la empresa al medio ambiente es negativo, sobre todo al factor hídrico, siendo este el principal medio donde se realiza el tinturado de la tela y donde se almacena todos los químicos que son necesarios para que se de este proceso, se incrementa la carga contaminante del caudal que se descarga directamente a la alcantarilla sin previo tratamiento. Sin se debe considerar que la empresa crea fuentes de trabajo fijas y seguras, donde se da una especial atención a personas con habilidades especiales y demás, otorgando a todos en general los beneficios que la ley exige y un buen trato, generando un impacto positivo en el factor social.
4.1.10 MATRIZ DE EVALUACIÓN DE MAGNITUD DEL IMPACTO
En el Anexo 8: Matriz de Magnitud, se describe con detalle la calificación de la
matriz.
4.1.10.1 Análisis de la matriz de magnitud
Se ha tomado una escala del 1 al 3 para calificar la magnitud del impacto (Tabla 4.8. Valoraciones del sistema de Evaluación), donde se dio el signo de positivo (+) y negativo (-), para diferenciar el impacto; se califica las sumas de los impactos que se colocan al final de cada columna y fila, y según estas consideraciones se logró conseguir los siguientes resultados:
21Tabla 4.11 Análisis Matriz de Magnitud Componentes Ambientales.
COMPONENTE ABIÓTICO VALOR
Agua -90 Aire -23 Suelo -7 Recursos Naturales (Consumo -20
CONTINÚA Tabla 4.10 Análisis Matriz de Impacto.
68
eléctrico/Combustible)
COMPONENTE BIÓTICO VALOR
Las instalaciones se encuentran en un lugar intervenido y destinado para la actividad industrial, así que este componente no se valoró.
NA
COMPONENTE SOCIAL VALOR
Generación de empleo y afectación a la salud. 7 Elaboración: Gavilanes A., Jácome C.
En la Tabla 4.11, se puede observar que el componente abiótico: AGUA, es el factor más afectado por la actividad industrial con un valor de - 90/99; nos da una idea de dónde enfocarse para el tratamiento ambiental que debe proponer en la empresa.
22Tabla 4.12 Análisis Matriz de Magnitud Etapas del proceso Textil.
ETAPAS DEL PROCESO TEXTIL VALOR
Acabado Textil -95 Almacenamiento de Materiales -6 Generación de Vapor -6
Elaboración: Gavilanes A., Jácome C.
En la Tabla 4.12., se observa que el proceso de acabado textil, refiriéndose en sí a la tintura de la tela, es el proceso que mayor impacto genera, y dónde se debe prestar especial atención al momento de ofrecer las alternativas de cambio, para disminuir la contaminación producida por la empresa.
4.1.11 MATRIZ DE EVALUACIÓN DE IMPORTANCIA DEL IMPACTO
En el Anexo 8: Matriz de Importancia, se describe con detalle la calificación de la
matriz.
4.1.11.1 Análisis de la matriz de importancia
De igual manera que la matriz de magnitud, se realizó una matriz modificada de Leopold, para el análisis de Importancia de los impactos de la empresa ANDELAS CÍA. LTDA., esta matriz también presenta 12 componentes ambientales, que pueden ser impactados; así como las 17 actividades que causan afectación a estos; al relacionarlos se tienen 204 acciones causa-efecto, dónde las posibles de ocurrir son 103, de las que 17 son positivas y 86 negativas.
Para el desarrollo de esta matriz de valoración de impactos se toma muy en cuenta cada proceso de tintura de tela, desde el tejido hasta que la tela sale de las máquinas tinturadoras, y procesos adicionales que son importantes para el funcionamiento de las máquinas y el acabado textil; se evalúa directamente los
CONTINÚA Tabla 4.11 Análisis Matriz de Magnitud Componentes Ambientales.
69
valores de cada celda, el total de factores impactados positiva y negativamente, y el número total de impactos.
Bodegas y Tejeduría.
En esta fase del proceso, se tiene 24 interacciones causa-efecto, de las que 8 ocurren directamente, (6 impactos negativos y 2 impactos positivos). Aquí se encuentran impactos moderados y severos, de los impactos negativos se encontró que 2 son de importancia severa, refiriéndose a la generación de residuos sólidos, ya que la empresa recibe la materia prima de tejido y tintorería en cajas y fundas plásticas, generando mucho desperdicio.
El componente ambiental que resulta más afectado, es el recurso suelo, que es dónde van a terminar los desperdicios de todas las industrias; de la misma manera existen impactos moderados que son a causa de las máquinas tejedoras que existen en el área de tejido, por el consumo diario de energía eléctrica, ya que funcionan las 24 horas del día, todos los días, produciendo un efecto negativo en la salud de los empleados por la generación de material particulado de parte de las tejedoras; como efecto positivo existen fuentes de trabajo para las personas que lo necesiten.
Acabado Textil.
El siguiente proceso a ser analizado, es el acabado textil, dónde existe el mayor problema ambiental encontrado, como se va a describir a continuación; se registran 168 relaciones causa-efecto, de las que 89 son las que ocurren (75 impactos negativos y 14 positivos), en esta fase del proceso se registran 24 impactos severos, 46 moderados y 5 relevantes. El impacto severo tiene relación directa con las fases de tinturado que la tela pasa dentro de los overflows, ya que para todas las fases se necesita un gran volumen de agua dentro de la máquina y un cambio cada vez que cambia de fase; esto implica una gran cantidad de agua utilizada por lote de tela tinturada. El impacto moderado es el consumo de energía eléctrica por parte de las máquinas tinturadoras, ya que para que un lote de tela se encuentre listo el proceso de tinturado puede durar de 8 a 15 horas seguidas, y el ruido excesivo que estas producen al momento de tinturar.
Los factores ambientales que resultan afectados en esta parte del proceso son varios, en mayor parte, el recurso hídrico; siendo este el principal elemento necesario para tinturar, dónde se colocan los colorantes, los auxiliares de colorantes y compuestos que ayuden a neutralizar los químicos para no dañar la calidad de la tela. Esto causa un cambio grave a la calidad del agua que se utiliza, alterando sus características físicas, químicas y biológicas que se nota claramente al momento de la descarga en la máquina tinturadora.
70
Existe también una afectación a la salud de los trabajadores por el ruido que producen las máquinas, en el tiempo que permanecen encendidas. Como en el proceso anterior, el impacto positivo es la generación de fuentes de trabajo.
Generación de Calor (Equipo de generación de vapor)
La última fase analizada es la de generación de calor, un proceso que no influye directamente en el proceso de tintura de tela, pero es muy importante; ya que aquí se genera el vapor utilizado por las máquinas tinturadoras. Existen 12 interacciones causa-efecto, de las que 6 son las que ocurren (5 impactos negativos y 1 positivo), de estos 3 son de importancia severa, 2 moderados y 1 relevante.
El impacto alto tiene relación con los trabajadores, afectando a su salud por las temperaturas elevadas, posible riesgo de una explosión del caldero y ruido. El consumo de combustibles fósiles y el consumo de agua tienen valores moderados, ya que como las máquinas pasan encendidas casi días enteros, el caldero debe proporcionar el vapor suficiente para cubrir esta demanda de vapor.
4.2. CARACTERIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS
4.2.1. MATERIA PRIMA
La materia prima que se utiliza en la empresa se describe a continuación, en su
totalidad son hilos:
- Hilo 20/1Ne Peinado
- Hilo Lycra 40Den/44d Tex
- Hilo 30/1Ne Peinado
- Hilo 16/1OE
- Hilo 24/1 OE
- Hilo 24/1 Peinado
- Hilo 22/1 Peinado
- Hilo 100% PES 83Den F36
- Hilo 30/1Ne Peinado
- Hilo 16/1Ne Peinado
Características:
Peinado, OE, Den, son denominaciones que se les da por los procesos de formación del hilo.
20/1, 30/1, 16/1, 24/1, es el título del hilo.
71
4.2.2 INSUMOS QUÍMICOS
23Tabla 4.13 Consumo y costo anual por insumo químico.
CÓDIGO MATERIA PRIMA CONSUMO
ANUAL (kg) 2012 COSTO ANUAL
($) UTILIZACIÓN
AA01 ÁCIDO FÓRMICO 4334.78073 5639.08 Neutralizado
AA04 AGUA
OXIGENADA 4098.089 4162.86 Blanqueo
AA05 ALBAFLUID CD 2058.042 1852.24 Anti quiebre
AA06 ERIOPON WFE 0 0 Detergente
AA22 DISPERTEX PES 2242.0385 2466.24 Dispersante
AA70 SOLTEX 588.5 1471.25 Detergente
máquina
AA82 DIRENOL CP-1 1218.764 1071.4 Estabilizador
AA83 CALTREN W 895.678 1564.14 Secuestrante
AC01 MARVACOL ASC 3212.5137 5557.65 Igualante de
algodón
AC54 UNIFILM I 2749.50635 11199.3 Suavizante
AC72 LAVATEX CH 0 0 Detergente
máquina
AC85 CHROMADY RJL 251.84055 1090.5 Igualante poliéster
ACS1 CARBONATO DE
SODIO 11505.584 7053.05
Regulador de pH
AD06 LAVATEX CE 615.7465 677.32 Detergente
AE05 FORMAFIX PW 4524.45467 5774.56 Fijador
AF40 FOAMKILL JET B 0 0 Antiespumante
AH01 HIDROSULFITO
DE SODIO 2589.618 4010.33 Reductor
AS03 SAL TEXTIL 124063.786 40694.81 Intercambiador de electrolitos
AS70 SOSA CÁUSTICA 5311.7262 4828.1 Regulador de
pH
TRAZ14 EMULSID S-OL 2805.9815 5611.96 Detergente
IDAM INVALON DAM 0 0 Dispersante
LUBT01 LUBRITEL 4308.9825 3878.08 Detergente
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
72
4.2.3 COLORANTES
24Tabla 4.14 Consumo y costo anual por colorante.
CÓDIGO MATERIA PRIMA CONSUMO ANUAL (kg)
2012
COSTO ANUAL
($) UTILIZACIÓN
NESUR NOVACRON NEGRO SUPER R 157.63038 1308.33 Tintura de tela NS-3G NOVACRON LIMON S-3G 0 0 Tintura de tela
RE3BSHC
ROJO EVERZOL 3BS H/C 147.22412 1251.41 Tintura de tela
TANE1 EVERDIRECT AMARILLO RL 11.50866 157.44 Tintura de tela TANE 10 EVERDIRECT AZUL BRL 200% 5.13699 62.93 Tintura de tela TANE11 EVERDIRECT ROJO BWS 1.07089 13.6 Tintura de tela TANE12 EVERDIRECT TURQUEZA FBL 1.06156 21.52 Tintura de tela TANE13 EVERCION AMARILLO HE 4G 19.35718 161.38 Tintura de tela TANE2 EVERCION AZUL MNO. HER 0 0 Tintura de tela TANE3 EVERCION AZUL H-ERD 0.47774 10.02 Tintura de tela TANE6 EVERZOL ROJO 3BS 261.14644 2010.28 Tintura de tela TANN1 LUMACRON AZUL ERD 29.6893 508.3 Tintura de tela
TANN11 LUMACRON ROJO ERD 18.66964 307.12 Tintura de tela TANN17 EVERCION TURQUEZA HA 15.73018 223.37 Tintura de tela TANN18 EVERCION AMARILLO HE4R 8.39411 72.02 Tintura de tela
TANT2 CESPERSE NEGRO EXSF
300% 409.60206 2584.62 Tintura de tela
TANT3 DISPERSE TURQUEZA B 200% 222.06693 6002.4 Tintura de tela TANT4 CESPERSE NARANJA 2RL 19.43624 126.34 Tintura de tela TANT5 DISPERSE AMARILLO 4G 30.69437 266.75 Tintura de tela TANZ1 EVERDIRECT PARDO GTL 0.06824 0.97 Tintura de tela TANZ2 EVERDIRECT AZUL 4BL H/C 4.72546 87.8 Tintura de tela TBAA1 EVERDIRECT RUBINA BL 6.0369 81.59 Tintura de tela TBAC3 DIRECTO NARANJA EGL 0 0 Tintura de tela TBAC6 CORALENE MARINO MD 476.02585 2645.72 Tintura de tela TBA C7 CESPERSE RUBINA 3BS 200% 48.35131 470.52 Tintura de tela TBAX2 EVERDIRECT ROSA FR 0.18391 1.52 Tintura de tela
TBAX6 EVERDIRECT NARANJA 2GL
125% 0.24172 2.25 Tintura de tela
TBAX7 EVERDIRECT AZUL FFRL 0.35663 7.03 Tintura de tela TBAY15 EVERZOL NARANJA ED-2R 30.84825 428.79 Tintura de tela TBAY17 EVERZOL AMARILLO 3GL H/C 11.80783 148.78 Tintura de tela TBAY18 EVERZOL AZUL ED-G 114.83595 3921.91 Tintura de tela TBAY19 EVERZOL AMARILLO ED 109.57277 1424.17 Tintura de tela TBAY3 EVERZOL ROJO ED 13.46429 194.29 Tintura de tela
TBAY30 EVERZOL AMARILLO 3GL 55.29878 696.76 Tintura de tela TDAC1 CESPERSE ROJO 2BR (60) 203.62492 3054.27 Tintura de tela
73
TDAC2 CESPERSE AMARILLO 6G 0 0 Tintura de tela TDAS7 PARDO AMARILLO 30 207.83046 1906.91 Tintura de tela TDNC2 SYNOLON AMARILLO SE-NS 11.61499 134.49 Tintura de tela TDPA1 LUMACRON VERDE C6B 0.07325 1.31 Tintura de tela TDPA3 SYNOLON AZUL SE-NS 0.1568 1.96 Tintura de tela TDPA4 SYNOLON ROJO SE-NS 18.49054 278.44 Tintura de tela
TDPA6 CROMACRON AMARILLO
C5CR 200% 55.27291 519.75 Tintura de tela
TDPA8 CROMACRON AZUL 2BLN
150% 125.3801 2200.42 Tintura de tela
TDPA9 CROMACRON ROJO SEL 57.66944 535.58 Tintura de tela TDPD3 EVERZOL AZUL LX 3.41637 71.06 Tintura de tela TDPD5 EVERZOL ROJO LX 11.37502 182.97 Tintura de tela TDPI1 EVERZOL AMARILLO LX 13.31282 169.77 Tintura de tela TDPI2 MARINO LX 44.68816 751.42 Tintura de tela
TDPL12 LUMACRON AMARILLO ERD 23.0462 265.03 Tintura de tela
TDPL8 CROMACRON ROJO B2B
200% 0.02601 0.33 Tintura de tela
TDPN5 CROMACRON ESCARLATA
BGH 200% 30.32339 181.64 Tintura de tela
TDPP1 EVERZOL ROJO ED 7B 62.92019 1141.71 Tintura de tela TDPS1 CROMACROL CGL 200% 0 0 Tintura de tela
TDPS10 CROMACRON RUBINA C2GFL
200% 245.03227 2074.05 Tintura de tela
TDPS11 CROMACRON TURQUEZA
CGL 200% 163.81527 3673.35 Tintura de tela
TDPS12 CROMACRON NARANJA B2R
200% 49.4769 301.7 Tintura de tela
TDPS123 TERASIL RUBINA 2GFL 0 0 Tintura de tela
TAN5RL TERASIL ANARANJADO 5RL
150% Tintura de tela
TDPS22 CROMACRON RUBINA CGL
200% 44.54416 366.6 Tintura de tela
TOAU1 CECOLITE 3BA 135.07319 1728.94 Tintura de tela TOAU4 CECOLITE PRN 166.74874 3054.08 Tintura de tela TRAE11 EVERCION ROJO HE-7B 10.99914 94.48 Tintura de tela TRAE12 EVERCION H-E3B ROJO 0.41181 3.8 Tintura de tela TRAE13 EVERCION HERD AZUL 0 0 Tintura de tela TRAE3 EVERCION NARANJA HER 4.45816 43.02 Tintura de tela TRAE6 EVERCION AZUL HEGN 125% 15.66581 213.71 Tintura de tela TRAZ1 CORAZOL TURQUEZA G 266% 340.14913 3553.76 Tintura de tela
TRAZ11 CORAFIX JET NEGRO GDR 1996.48481 15794.2
6 Tintura de tela
TRAZ15 CORALENE NEGRO MD 2548.09273 18031.6 Tintura de tela
CONTINÚA Tabla 4.14 Consumo y costo anual por colorante.
74
TRAZ36 SAMOSPERSE AZUL FBR
150% 420.84483 6881.31 Tintura de tela
TRAZ40 CARAZOL NAVY RTF 272.37475 2179 Tintura de tela TRAZ5 EVERZOL TURQUEZA G 133% 0 0 Tintura de tela TRAZ55 CORAFIX RED GD-2G 175.84531 1962.92 Tintura de tela ULTRA ULTRAGEN PER 0 0 Tintura de tela 3BFF ROJO TERASIL 3BFF 0 0 Tintura de tela AMD CORALENE BLUE MD 0 0 Tintura de tela AY01 EVERDIRECT AMARILLO PG 8.75682 110.95 Tintura de tela
BGE-01 TERASIL AZUL BGE-01 200% 49.71055 1171.18 Tintura de tela COL02 NOVACRON CHERRY INT. SD 82.13702 1642.74 Tintura de tela
COL04 NOVACRON NOCHE
PROFUNDA S-R 46.22907 461.7 Tintura de tela
COL05 NOVACRON ROJO S-2G 12.3393 185.09 Tintura de tela CRGDN CORAFIX RUBINE GDN 265.84829 4591.08 Tintura de tela FN-2R NOVACRON AMARILLO FN-2R 1.64012 34.95 Tintura de tela FN-R NOVACRON AZUL FN-R 0.70349 24.92 Tintura de tela
FN-R01 NOVACRON ROJO FN-R01 0.34109 7.45 Tintura de tela GD-3R CORAFIX NARANJA GD3R 181.32513 2085.36 Tintura de tela GD-B CORAFIX NAVY GD-B 625.69715 4107.96 Tintura de tela
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
4.3 AGUAS RESIDUALES
Para la caracterización de las aguas residuales de la empresa se partió del
análisis realizado por la misma, en los días del 21 al 31 de agosto del 2012, el
análisis se realizó en Laquanálisis S.A. (Anexo No 3: Análisis Laquanálisis), un
laboratorio ubicado en la ciudad de Ambato, edif. Plaza Ficoa, Av. Rodrigo
Pachano s/n y Montalvo; se obtuvieron los resultados que se presentan en la tabla
4.15.
25Tabla 4.15 Resultado de los análisis del Laboratorio Laquanálisis S.A.
PARÁMETROS Resultado Análisis Tintura de Algodón
Resultado Análisis Blanqueo de Algodón
Aceites y Grasas (mg/L) 0.1 0,1 DBO5 (mg/L) 407.5 2021 DQO (mg/L) 1717 4566 Sólidos Sedimentables (mL/L) 90 21 Sólidos Suspendidos (mg/L) 330 236
CONTINÚA Tabla 4.14 Consumo y costo anual por colorante.
75
Fenoles (mg/L) 0.11 0.11 Cadmio (mg/L) 0.13 0.01 Mercurio (mg/L) 0.47 8.97 Plomo (mg/L) 0.06 0 Tensoactivos (mg/l) 12.6 7.3 Níquel (mg/l) 0.37 0 Zinc (mg/l) 0.22 0.09 Caudal (l/s) 32,4 55,76 Temperatura (°C) 52.1 73.2 Potencial de hidrógeno 11.47 10.98
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
En la tabla 4.16, se compara las características de un agua residual estándar de
una textilera con el agua residual generada en ANDELAS CÍA. LTDA.
26Tabla 4.16 Comparación entre características de aguas residuales textiles normales y análisis del Laboratorio Laquanálisis S.A. (Ref. No. 19)
Parámetro Aguas textiles normales
Aguas textiles ANDELAS CÌA. LTDA.
DBO(mg/l) 350 407,5
Sólidos suspendidos (mg/l) 300 330
DQO (mg/l) 1000 1717
Aceites y grasas (mg/l) 53 0,1
Fenoles (mg/l) 0,24 0,11 Color 400 20111
pH 8 11,47 Temperatura (°C) 39 52,1
Fuente: Membrane for Industrial Waste Water Recovery and Reuse (Textile processing categories and efluent characteristics, EPA 1978-1997)
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
Del análisis de la tabla se concluye que las aguas residuales de ANDELAS CÍA.
LTDA., poseen una carga contaminante excesiva, ya que superan incluso a lo que
se esperaría en aguas de este tipo de actividad económica como es el acabado
de tejidos de punto, especialmente en lo que se refiere a DBO, DQO, pH y color,
por lo que antes de pensar en la construcción de una planta de tratamiento que
resultaría muy costosa por las características iniciales del agua, se debe optar por
CONTINÚA Tabla 4.15 Resultado de los análisis del Laboratorio Laquanálisis S.A.
76
medidas como: la aplicación de tecnologías limpias y la reducción en el consumo
de químicos muy contaminantes que permitan reducir la carga contaminante y de
esta manera la planta de tratamiento resultará más económica su puesta en
funcionamiento.
77
4.4
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78
Esta caracterización se realizó desde junio del 2012 hasta junio del 2013, tomando en cuenta registros de residuos de la propia empresa y los datos levantados en campo. En la matriz se pueden observar los diferentes tipos de residuos que se generan en toda la empresa por acción del proceso productivo y el mantenimiento de la maquinaria, en general.
En la matriz de residuos se puede observar los siguientes resultados, Residuos Ordinarios:
Cartón: 103,92 kg/mes Plástico: 25,74 kg/mes Conos: 554,92 kg/mes Pelusa: 41,53 kg/mes
Residuos Peligrosos o manchados con químicos:
Cartón: 20,00 kg/mes Plástico: 10,00 kg/mes Sacos de polipropileno (sal, SOSA): 15,00 kg/mes Envases plásticos de químicos: 3 a 5 unidades al mes Envases metálicos de químicos: 3 a 4 unidades al mes Aceite usado: 30,75 l/mes Textil manchado con aceite: 0,8 kg/mes
La mayor cantidad de residuos producidos son los plásticos, cartón y conos de hilos de la parte de tejeduría; de este total, el plástico es almacenado y entregado al camión recolector, el 50% del cartón se reutiliza en la planta para acomodar los lotes de tela cruda y terminada, el 40% es almacenado y se vende a personas del sector que lo compran y el resto es entregado al camión recolector ya que no se encuentran en condiciones para ser utilizado. Los conos son almacenados y cierta parte entregada a los proveedores y el resto almacenado en la bodega.
En cuanto a cartón y plásticos de sustancias químicas y con colorantes, son entregados al camión recolector, ya que no se puede darle ningún reúso. Los sacos de polipropileno, una parte es vendida y la otra almacenada hasta su disposición final. Los tanques plásticos de 60, 100 y 200 kg; al igual que los metálicos, son devueltos a todos los proveedores para ser vueltos a utilizar por ellos. En cuanto a los envases plásticos más pequeños no son devueltos y son almacenados en la bodega para poder ser reutilizados ó venderlos.
El aceite usado es almacenado en pequeñas canecas en la bodega de residuos, hasta encontrar un gestor ambiental autorizado que se encargue de la eliminación de este; así como las pequeñas cantidades de madera y metal que la mecánica produce, que para este estudio no se considera, ya que son cantidades despreciables.
79
Como punto final se puede decir que las condiciones de la bodega no son aptas para el almacenamiento de este tipo de residuos, no tienen ninguna especificación ambiental y técnica de construcción, y se deben tomar acciones inmediatas.
12Fotografía No.4.1 Mal manejo en el almacenamiento de residuos.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
13Fotografía No.4.2 Bodega de Residuos Sólidos de ANDELAS CÍA. LTDA.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
80
4.5 BALANCE DE MASAS
Color: Tabaco Peso inicial tela cruda: 425 kg Peso agua: 2550 lt Relación: 6-1 Cambios de Agua: 13 Peso final tela tinturada: 415.65 Proceso Pre blanqueo: - EMULSID S-OL 2.55 kg - ALBAFLUID CD 2.55 kg - DIRENOL 2.55 kg - AGUA OXIGENADA 5.1 kg - SOSA CÁUSTICA 2.55 kg Neutralizado: - ACITREX CONC (PT) 1.275 kg Colorantes:
Auxiliares de poliéster: - ALBAFLUID CD 5.1 kg - ACITREX CONC (PT) 1.275 kg - IVALON DAM 0.51 kg - CHROMADY RJL 0.0 kg
Colorantes poliéster: - TERASIL ANARANJADO 5RL 150% 2.805 kg - CROMACRON RUBINA C2GFL 200% 0.595 kg - CORALENE MARINO MD 1.912 kg Lavado Reductivo: - HIDROSULFITO DE SODIO 5.1 kg - SOSA CÀUSTICA 1.27 kg Neutralizado: - ACITREX CONC (PT) 1.275 kg
81
Colorantes: Auxiliares algodón:
- MARVACOL ASC 2.55 kg - SAL TEXTIL 127.5 kg - CARBONATO DE SODIO 12.75 kg - SOSA CÁUSTICA 2.55 kg
Colorantes algodón: - NOVACRON CHERRY INT. SD 0.595 kg - NOVACRON NOCHE PROFUNDA S-R 2.55 kg - NOVACRON ANARANJADO PROFUNDO 2.762 kg Neutralizado: - ACITREX CONC (PT) 1.275 kg Lavado: - MARVACOL ASC 2.55 kg Lavados: 2 lavados por rebose 2 lavados a 50 y 70 Fijado: - ACITREX CONC (PT) 0.892 kg - FORMAFIX PW 6.375 kg Total agua utilizada en el proceso: 33150 lt
De este análisis se logró determinar un indicador importante para el estudio, se determinó la cantidad actual de agua en litros que son necesarios, por kilogramo de tela procesada:
78 lt/ kg de tela tinturada
82
PRE BLANQUEO
(20 min) pérdida del 1.5%
NEUTRALIZADO
(10 min)
LAVADO
(10 min)
NEUTRALIZADO
(10 min)
AUXILIARES Y
COLORANTES POLIESTER
absorción 0.4% (60 min)
AUXILIARES Y COLORANTES
ALGODÓN absorción 0.2%
(100 min)
LAVADO REDUCTIVO
(10 min)
2 LAVADOS POR
REBOSE (20 min)
LAVADO A 50 °C
(10 min)
LAVADO A 70 °C
(10 min)
FIJADO
(20 min)
EMULSID S-OL 2.55 kg ALBAFLUID CD 2.55 kg DIRENOL 2.55 kg AGUA OXIGENADA 5.1 kg SOSA CÁUSTICA 2.55kg
ACITREX CONC (PT) 1.275 kg
Auxiliares de poliéster: ALBAFLUID CD 5.1 kg ACITREX CONC (PT) 1.275 kg IVALON DAM 0.51 kg Colorantes poliéster: TERASIL ANARANJADO 5RL 2.805 kg CROMACRON RUBINA C2GFL 0.595 kg CORALENE MARINO MD 1.912kg
-
HIDROSULFITO DE SODIO 5.1 kg SOSA CÁUSTICA 1.27kg
ACITREX CONC (PT) 1.275 kg
Auxiliares algodón: MARVACOL ASC 2.55 kg SAL TEXTIL 127.5 kg CARBONATO DE SODIO 12.75 kg SOSA CÁUSTICA 2.55 kg Colorantes algodón: NOVACRON CHERRY 0.595 kg NOVACRON NOCHE PROFUNDA 2.55kg NOVACRON ANARANJADO
PROFUNDO 2.762 kg
-
NEUTRALIZADO
(10 min) ACITREX CONC (PT) 1.275 kg
MARVACOL ASC 2.55 kg
ACITREX CONC (PT) 0.892 kg FORMAFIX PW 6.375 kg
TELA CRUDA 425 kg
Auxiliares y
colorantes 12.177 kg
Auxiliares: 21.5 kg
Agua: 1.87 kg
Auxiliares: 1.27 kg
Agua: 1.87 kg
Auxiliares: 6.37 kg
Agua: 1.87 kg
Auxiliares: 1.27 kg
Agua: 1.87 kg
Auxiliares y
colorantes 151.24 kg
Auxiliares: 1.27 kg
Agua: 1.87 kg
Auxiliares: 2.55 kg
Agua: 1.87 kg
Auxiliares: 7.26 kg
Agua: 1.87 kg
AGUA: 2.5 m3 (kg)
83
EXPRIMIDO
Peso Tela: 874.77 kg
SECADO
Peso tela: 419.32 kg
CALANDRADO
Peso tela: 413.85 kg
PRODUCTO FINAL pesado en
planta 416, 5 kg
PESO TELA OVERFLOW
1094.63 kg
Agua: 219.85 kg
Vapor Agua: 455.45 kg
Pérdida de peso por
efecto del planchado
0.7% en peso
- Mediante pruebas de laboratorio se logró establecer que en la parte de
tintura de poliéster se absorbe un 0.4% de colorante en la tela; y en la parte
de algodón un 0.2% de colorante. (Anexo No 6: Pruebas de Laboratorio.)
- Se determinó que en la fase de descrude se pierde un 1.5% de peso como
resultado de la eliminación de impurezas así como aceites y grasas
presentes en la tela cruda.
- Durante el exprimido realizado en el hidroextractor se elimina un 20% de
peso que corresponde al agua que es absorbida por la tela en el proceso
de tintura.
- En la fase de secado se pierde la totalidad de agua absorbida por la tela en
forma de vapor, por efecto del calor, reduciéndose un 52.06 % de peso de
tela mojada.
- En la fase de planchado o calandrado se pierde un porcentaje de peso del
0.7% por efecto del calor.
- Durante todo el proceso existe una pérdida del 2% al 2.2% del peso total
de tela.
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
84
4.6 CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA AMBIENTAL
Como se mencionó en la caracterización de aguas residuales, se parte del
resultado de Laquanálisis S.A., y se compara con la normativa ambiental vigente
(TULAS, Libro VI, ANEXO I: Límites de descarga al sistema de alcantarillado
público), dónde se obtuvieron los siguientes resultados:
27Tabla 4.17 Resultado del análisis y LMP de aceites y grasas, DBO5, DQO, sólidos sedimentables y sólidos suspendidos.
PARÁMETROS Resultado Análisis (Tintura)
Resultado Análisis
(Blanqueo)
Límite Máximo Permisible de descarga al alcantarillado público
Aceites y Grasas (mg/L) 0.1 0,1 100
DBO5 (mg/L) 407.5 2021 250
DQO (mg/L) 1717 4566 500
Sólidos Sedimentables (mL/L) 90 21 20 (mL/L) Sólidos Suspendidos (mg/L) 330 236 220
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
1Gráfico 4.1 Gráfico comparativo del análisis de Laboratorio Laquanálisis S.A., con la norma aplicable. (Aceites y grasas)
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
0,1 0,1
100
Aceites y Grasas (mg/L)
Caracterización inicial de las Aguas Residuales
Resultado Análisis (Tintura)
Resultado Análisis (Blanqueo)
Límite Máximo Permisible de descarga al alcantarillado público
85
2Gráfico 4.2. Gráfico comparativo del análisis de Laboratorio Laquanálisis S.A., con la norma aplicable. (DBO5, DQO)
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
3Gráfico 4.3. Gráfico comparativo del análisis de Laboratorio Laquanálisis S.A., con la norma aplicable. (Sólidos sedimentables y sólidos suspendidos)
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
407,5
17172021
4566
250500
DBO5 (mg/L)
Caracterización inicial de Aguas Residuales
Resultado Análisis (Tintura)
Resultado Análisis (Blanqueo)
Límite Máximo Permisible de descarga al alcantarillado público
90
330
21
236
20
220
Sólidos Sedimentables (mL/L)
Caracterización inicial de Aguas Residuales
Resultado Análisis (Tintura)
Resultado Análisis (Blanqueo)
Límite Máximo Permisible de descarga al alcantarillado público
DQO (mg/L)
Sólidos Suspendidos (mg/L)
86
28Tabla 4.18 Resultado del análisis y LMP de fenoles, cadmio, mercurio y plomo.
PARÁMETROS Resultado
Análisis Tintura de algodón
Resultado Análisis Blanqueo de algodón
Límite Máximo Permisible
Fenoles (mg/L) 0.11 0.11 0.2
Cadmio (mg/L) 0.13 0.01 0.02
Mercurio (mg/L) 0.47 8.97 0.01
Plomo (mg/L) 0.06 0 0.5 Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
4Gráfico 4.4. Gráfico comparativo del análisis de Laboratorio Laquanálisis S.A., con la norma aplicable. (Fenoles, cadmio y plomo.)
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
0,110,13
0,06
0,11
0,010
0,2
0,02
0,5
Fenoles (mg/L) Cadmio (mg/L) Plomo (mg/L)
Caracterización inicial de Aguas Residuales
Resultado Análisis Tintura de algodón Resultado Análisis Blanqueo de algodón
Límite Máximo Permisible
87
5Gráfico 4.5. Gráfico comparativo del análisis de Laboratorio Laquanálisis S.A., con la norma aplicable. (Mercurio)
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
29Tabla 4.19 Resultado del análisis y LMP de tensoactivos, níquel y zinc.
PARÁMETROS Resultado Análisis Tintura de algodón
Resultado Análisis Blanqueo de algodón
Límite Máximo
Permisible
Tensoactivos (mg/l) 12.6 7.3 2 Níquel (mg/l) 0.37 0 2 Zinc (mg/l) 0.22 0.09 10
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
0,47
8,97
0,01
Mercurio (mg/L)
Caracterización inicial de Aguas Residuales
Resultado Análisis Tintura de algodón Resultado Análisis Blanqueo de algodón
Límite Máximo Permisible
88
6Gráfico 4.6. Gráfico comparativo del análisis de Laboratorio Laquanálisis S.A., con la norma aplicable. (Tensoactivos, níquel y zinc.)
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
30Tabla 4.20 Resultado del análisis y LMP de caudal, temperatura y pH.
PARÁMETROS Resultado
Análisis Tintura de algodón
Resultado Análisis
Blanqueo de algodón
Límite Máximo Permisible
Caudal (l/s) 32,4 55,76 1.5 veces caudal del alcantarillado
Temperatura (°C) 52.1 73.2 menor de 40°C
Potencial de hidrógeno 11.47 10.98 5-9 Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
12,6
0,37 0,22
7,3
0 0,09
2 2
10
Tensoactivos (mg/l) Níquel (mg/l) Zinc (mg/l)
Caracterización inicial de Aguas Residuales
Resultado Análisis Tintura de algodón Resultado Análisis Blanqueo de algodón
Límite Máximo Permisible
89
Este análisis arroja los siguientes resultados; los parámetros no cumplen con la
normativa ambiental, que por lo tanto son un problema ambiental y legal para la
empresa, y se necesita tratar de manera inmediata, son los siguientes:
DBO5
DQO
Sólidos Sedimentables
Sólidos Suspendidos
Cadmio
Mercurio
Tensoactivos
Temperatura
pH
Caudal
Los parámetros que cumplen la normativa, y no representan ningún problema:
- Aceites y grasas
- Fenoles
- Plomo
- Níquel
- Zinc
90
CAPITULO V
PLAN DE MANEJO
5.1 INTRODUCCIÓN
Una vez descritos y definidos los posibles impactos ambientales en la empresa
textil ANDELAS CÍA. LTDA., se procede con la elaboración y propuesta del Plan
de Manejo Ambiental, mediante el cual se ofrecen medidas de acción frente a los
impactos generados por las diferentes actividades de la empresa, así como por
los productos empleados en el proceso textil y que además permitan potenciar los
impactos positivos que se derivan de la misma. El presente plan se ha
desarrollado considerando la realidad de la empresa, lo que permitirá que el
mismo sea adecuado y aplicable.
5.2 OBJETIVOS
5.2.1 OBJETIVO GENERAL:
Ofrecer mecanismos que permitan reducir al mínimo los impactos ambientales
negativos producidos por el normal funcionamiento de la empresa, así como
mejorar su rentabilidad.
5.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
Mejorar la gestión ambiental al interior de la empresa.
Reducir costos operativos.
Disminuir carga contaminante de las aguas residuales.
Reducir riesgos laborales, así como mejorar la seguridad ocupacional.
Gestionar adecuadamente los desechos sólidos comunes así como
peligrosos, generados en el diario funcionamiento de la empresa.
Usar eficientemente el recurso agua.
Dar un manejo apropiado a las aguas residuales.
91
5.3 RESPONSABILIDADES
El responsable de la correcta ejecución de todas las acciones propuestas en el
presente plan será el alto mando directivo, el cual designará actividades
específicas para sus subordinados así como proveerá de los recursos necesarios
que permitan asegurar el correcto desarrollo y cumplimiento de las actividades
que serán propuestas más adelante en presente PMA.
El personal de la empresa deberá ser capacitado y entrenado adecuadamente en
todo lo concerniente al plan de manejo, para de esta manera convertirse en
responsable de la aplicación del mismo, debiendo asumir esta responsabilidad
como una más de sus funciones y como tales estarán expuestos a sanciones por
el incumplimiento de las mismas.
Por tanto la alta dirección de ANDELAS será la responsable del control ambiental
del PMA de la misma, y será quién tendrá como función identificar los problemas
y prever aquellos que puedan presentarse a futuro, para lo que deberá desarrollar
planes que permitan superarlos, así como establecerse metas y objetivos que
permitan mejorar y controlar el funcionamiento de los programas ambientales que
se definan, lo que puede ser logrado con la ayuda de herramientas como son las
auditorías internas y la ayuda del personal, con el fin de lograr el eficaz
cumplimiento del PMA.
Las responsabilidades con respecto a la implementación y ejecución del presente
Plan de Manejo Ambiental, se plantean de la siguiente manera:
31Tabla 5.1 Responsables del cumplimiento del PMA.
RESPONSABLES DEL PMA IMPLEMENTACIÓN Y
EJECUCIÓN VERIFICACIÓN Y CUMPLIMIENTO
SEGUIMIENTO Y CONTROL
APLICACIÓN
Alta dirección ANDELAS Alta dirección ANDELAS Alta dirección
ANDELAS Personal
ANDELAS Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
92
5.4 ESTRUCTURACIÓN DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
Con el fin de cumplir adecuadamente con los objetivos propuestos el presente
plan se contemplará los siguientes programas los mismos que serán descritos
posteriormente y además serán cuantificados en la tabla 5.5., Resumen del Plan
de Manejo Ambiental.
Producción más limpia
Manejo de residuos sólidos
Manejo de aguas residuales
Seguridad y salud ocupacional
Capacitación
Monitoreo
A continuación se describe cada uno de los planes previamente expuestos.
5.4.1 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA
Este plan consiste en una serie de actividades que tienen como objetivo promover
el uso eficiente de insumos y recursos lo cual permitirá reducir el consumo de
estos lo que se plasmará en una menor contaminación y reducción de gastos en
la empresa.
5.4.1.1 Consumo de agua
Para lograr reducir el consumo de agua, primero es necesario conocer cuál es el
gasto de este recurso, considerando el trabajo habitual al interior de la empresa,
es por esto que se ha medido el volumen consumido durante una semana normal
de trabajo, considerada para este caso del 18 al 24 de marzo 2013 y con sus dos
máquinas trabajando al máximo, la D.M.S., de mayor capacidad y la LAIP, de
menor. A continuación se muestra una serie de gráficas en donde se presentan
los consumos diarios.
93
7Gráfico 5.1 Consumo individual diario de agua.
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
En el gráfico 5.1, se observa en consumo de agua realizado por cada máquina a
lo largo de la semana, siendo la DMS la que utiliza más de este recurso
registrando un consumo semanal de 431 m3 y un promedio de 66.3 m3 desde el
día lunes hasta el sábado, mientras que la LAIP registra un consumo de 359 m3 a
la semana y un promedio de 52.4 m3, en el mismo período de tiempo; mientras
que el día domingo estos valores bajan debido a que en este día se efectuó el
lavado de las máquinas, teniéndose este día un consumo de 33.2 m3 en la DMS y
44.06 m3 en la LAIP.
8Gráfico 5.2 Consumo total de agua.
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
0
10
20
30
40
50
60
70
Co
nsu
mo
de
agu
a (m
3)
Consumo diario de agua por máquina
LAIP
DMS
0
20
40
60
80
100
120
140
Co
nsu
mo
de
agu
a (m
3)
Consumo diario total de agua
consumode agua
94
En la gráfica 5.2, se aprecia el consumo combinado de las máquinas,
registrándose un consumo total de 790 m3 y un promedio de 113 m3, siendo el
jueves el de mayor consumo con 132,4 m3 y el día domingo es el de menor
consumo con 77,81 m3.
Del análisis de las gráficas podemos concluir que la empresa consume una
cantidad enorme de agua calculada en aproximadamente 3162 m3 mensuales, los
cuales deben ser reducidos ya que generan un considerable.
Una propuesta aplicable para la reducción de agua es la reducción de la relación
de baño (litros de agua necesarios para procesar 1 kg de tela), la cual
actualmente es de 7:1 en la máquina LAIP y de 6:1 en la DMS, esto significa en el
caso de esta empresa un consumo aproximado del 16 % menos de agua en
relación al consumo actual, lo cual representa un costo considerable, mismo que
se establece en el capítulo de resultados en la tabla 6.7
Lograr una reducción de baño para la tintura de tela, necesita de una calibración
de los overflows, lo cual no es complicado, pero si se necesita de un profesional
capacitado para realizar esta actividad, para lo cual deberá ser necesario
determinar un tiempo apropiado para la ejecución de esta actividad, dicha acción
costaría aproximadamente 700 dólares debido a que esto tomaría un tiempo de
no más de 2 horas por máquina lapso en el cual se suspenderían las actividades
de tintura y además se deberá pagar la mano de obra.
5.4.1.2 Sustitución de insumos
Otra parte importante de este plan es el cambio de insumos para la tintura de tela,
ya que actualmente se utilizan químicos que son peligrosos tanto para el medio
ambiente como para los trabajadores, como es el caso del ácido fórmico conocido
por ser nocivo para la salud y muy dañino para la vida acuática (Ref. No. 1) y
utilizado como agente reductor, por lo que se propone como alternativa la
sustitución de este por ácido cítrico el cual es muy amigable con el ambiente y
menos adverso sobre la salud humana. Además se prevé el cambio de los
detergentes (EMULSID S-OL) utilizados tanto para la tintura como lavado de
máquinas los mismos que poseen tensoactivos de difícil degradabilidad, y serán
sustituidos por detergentes biodegradables (EMULSID S-OL ORGÁNICO), los
95
cuales son más costosos ya que el biodegradable cuesta 50 centavos más que el
común, pero esta inversión a la larga contribuirán a reducir la carga contaminante
de las aguas residuales y esto a su vez significará un menor costo por tratamiento
de agua.
En la siguiente tabla se muestra una receta actual de uno de los colores más
producidos, en la cual constan las cantidades de insumos que se necesitan.
Algunas recetas para colores claros, oscuros, y lavados de máquinas se
encuentran en el Anexo No 5: Recetas de Colores Claros, Oscuros y Lavados de
las Máquinas LAIP y DMS.
32Tabla 5.2 Receta de tintura color negro.
Máquina: DMS Capacidad: 2565 l
Tela lycra peinado Color negro
Peso tela 427.54
CÓDIGO MATERIA PRIMA CANT. FÓRMULA
CANT. MEDIDA USADA
(kg)
TEMPERATURA (*C)
TIEMPO (min)
0 Lavado
80 10 TRAZ14 EMULSID S-OL 1 g/l 2.565 LUBT01 LUBRITEL 1 g/l 2.565
4 Auxiliares de poliéster
130 40 LUBT01 LUBRITEL 2 g/l 5.13
AA01 ÁCIDO FÓRMICO 0,5 g/l 1.2825 IDAM INVALON DAM 0,2 g/l 0.513 AC85 CHROMADY RJL 0 g/l 0
5 Colorantes de poliéster
TRAZ15 CORALENE NEGRO MD 3% 12.8262 130 40
6 Lavado Reductivo
AH01 HIDROSULFITO DE SODIO 2 g/L 5.13
80 10 AS70 SOSA CÀUSTICA 0,5 g/l 1.2825
96
CÓDIGO MATERIA PRIMA CANT. FÓRMULA
CANT. MEDIDA USADA
(kg)
TEMPERATURA (*C)
TIEMPO (min)
7 Neutralizado AA01 ÁCIDO FÓRMICO 0,5 g/l 1.2825 50 10
8 Auxiliares de algodón
AC01 MARVACOL 1 g/l 2.565
60 20 AS03 SAL TEXTIL 80 g/l 205.2
ACS1 CARBONATO DE SODIO
6 g/l 15.39
AS70 SOSA CÀUSTICA 1,5 g/l 3.8475
9 Colorantes de algodón
NESUR NOVACRON
NEGRO SUPER R
3% 12.8262 60 20
18 Lavado 50 grados por 10"
AA01 ÁCIDO FÓRMICO 0,5 g/l 1.2825 50 10
21 Lavado 90 grados por 10" AA06 ERIOPON WFE 1 g/l 2.565 90 10
35 Fijado
AA01 ÁCIDO FÓRMICO 0,35 g/l 0.89775 40 15
AE05 FORMAFIX PW 1.50% 6.4131 Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
De la práctica en laboratorio se pudo concluir que se puede sustituir el ácido
fórmico con cítrico utilizando las mismas cantidades que usan actualmente, similar
es el caso de los detergentes.
Una vez realizada la reducción de relación de baño, calibración de máquinas y
sustitución de insumos se deberá proceder con la reformulación de recetas de
tintura, y, en estas deberán constar los cambios tales como la nueva cantidad de
insumos y colorantes que se necesiten con la mejorada relación de baño, así
como ya deberán constar la incorporación de los insumos amigables con el
ambiente.
CONTINÚA Tabla 5.2 Receta de tintura color negro.
97
5.4.1.3 Almacenamiento y pesaje de químicos
Para hacer efectivo este proceso se necesitará de un correcto pesaje de insumos,
ya que actualmente se cuenta con una balanza poco precisa, por lo que será
necesario la adquisición de una nueva balanza de tres decimales de 30 kg o más,
para pesar solamente lo necesario con lo que evitaría que los excesos
contribuyan aumentar la carga contaminante del agua residual.
Es importante también dentro de este punto contar con un almacenaje adecuado
de insumos ya que actualmente las condiciones de estos sitios no son las
óptimas, por lo que se debe mejorar las perchas, controlar el almacenaje a la
intemperie, enlucir el mesón de pesaje, así como también se debe mejorar la
ventilación del cuarto de pesaje.
5.4.2 PROGRAMA DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS
Aquí se contemplan actividades que permiten dar una correcta gestión a los
residuos sólidos generados en el interior de la empresa, reduciendo al mínimo la
cantidad de este tipo de residuos que son depositados en el relleno sanitario o
botadero municipal, adicionalmente se propone una correcta gestión ya que como
en muchas empresas se los acumula prácticamente a la intemperie o
simplemente se los envía con los residuos municipales. Para evitar estas malas
prácticas se plantea realizar un registro de todo lo generado para de esta manera
conocer qué tipo y cantidad de residuos sólidos existen, una vez realizado este
paso se procederá con el almacenamiento temporal, para lo cual será necesario
destinar un espacio conveniente de acuerdo al volumen y frecuencia de
generación, además de esto deberá tener características apropiadas para que no
constituyan una fuente de contaminación.
Una vez cuantificado y tipificado los residuos, se deberá seleccionar un gestor
adecuado para los residuos tanto comunes como peligrosos, el cual se encargará
de dar un destino final adecuado a los mismos.
5.4.2.1 Almacenamiento de residuos
Para facilitar la gestión de residuos es importante identificarlos y cuantificarlos de
tal manera que se conozca que se genera, para saber cómo almacenarlos. En
98
cuanto al funcionamiento integral de la empresa se determinaron dos tipos de
residuos como son los ordinarios o comunes y los especiales o peligrosos. A
continuación se desglosan los tipos de residuos generados.
33Tabla 5.3 Clasificación de residuos. ANDELAS CÍA. LTDA.
ORDINARIOS ESPECIALES/PELIGROSOS
Plástico Aceite usado
Cartón Producto textil con residuos de aceite
Conos Envases metálicos de químicos
Pelusa perchadora Envases plásticos de químicos
Retazos de tela Sacos de polipropileno
Restos de comida Fluorescentes
Envases de comida Cartón colorantes
Fundas plásticas colorantes
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
Los residuos generados provienen de dos procesos productivos como son: los
administrativos y los de producción propiamente dichos y es precisamente aquí
donde la mayor cantidad y los residuos especiales se generan.
Para poder tomar acciones ante esta producción de residuos es necesario
cuantificar las cantidades de residuos que se generan en el proceso productivo.
En la Matiz de Registro de Producción de Residuos Sólidos ANDELAS CÍA.
LTDA. se muestran las cantidades de residuos generados anualmente de donde
se establecieron los valores mensuales y semanales de generación.
Para el almacenamiento de residuos provenientes de los procesos administrativos
se establecieron los siguientes colores para los tachos contenedores: gris (papel,
cartón y plástico reciclables), verde (orgánicos, restos de comida) y rojo para los
bio-peligrosos (basura de baño), como se puede observar en la siguiente gráfica,
de esta manera se dará una gestión adecuada a estos residuos, permitiendo que
estos no se mezclen y puedan ser aprovechados o llevados a un sitio adecuado
según sea el caso. (Ref. No. 10)
99
9Gráfico 5.3 Almacenamiento temporal de residuos sólidos ordinarios.
Fuente: Anuncios OLX, Basurero para reciclaje de 25 lts., rectangular.
En lo referente a los residuos provenientes del proceso productivo en sí, debido a
su gran volumen se optó por establecer un espacio específico para estos,
denominado bodega de residuos, el cual cuenta con las siguientes características:
cubierta, piso impermeabilizado, separación para ordinarios y especiales,
contenedores metálicos de 55 gal para especiales, más un 10% de seguridad.
10Gráfico 5.4 Almacenamiento de residuos. ANDELAS CÍA. LTDA.
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
100
Una vez almacenados temporalmente los residuos se deberá dar una disposición
adecuada a estos, siendo necesario contar con gestores apropiados.
5.4.3 PROGRAMA DE MANEJO DE AGUAS RESIDUALES
El normal funcionamiento de la empresa no se concibe sin agua, el cual
constituye un eje fundamental para la tintura de tela, pero el cual al final de este
proceso sale totalmente contaminada y se desecha sin ningún tipo de tratamiento,
contribuyendo al aumento de la contaminación de los cuerpos de agua, en este
plan se presentas medidas que permitirán que las descargas realizadas por la
empresa cumplan la normativa, entre las cuales se propone la construcción de
una planta de tratamiento la cual podrá contar como base para su diseño las
nuevas características de las aguas residuales después de haber aplicado el plan
de Producción Más Limpia.
5.4.3.1 Generación actual de aguas residuales
Actualmente la empresa genera alrededor de 3162 m3 de aguas residuales al
mes, con un funcionamiento simultáneo de las máquinas overflow, teniéndose un
volumen diario de aproximadamente 120 m3 , lo cual indica que es un volumen
considerable de agua a tratar, en los siguientes gráficos se podrá apreciar el
volumen descargado en diferentes períodos de tiempo lo que permitirá
dimensionar una planta de tratamiento, esto en conjunto con un análisis de aguas,
lo que brindará una idea clara a quien le corresponda el diseño de la planta las
características que esta deba tener.
En las siguientes gráficas se muestra el total de descargas realizadas a lo largo
de una semana por máquina, teniendo en cuenta un trabajo durante las 24 horas
y siete días a la semana como se trabaja normalmente en la empresa.
101
11Gráfico 5.5 Descargas totales a la semana por máquina (DMS).
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
En gráfico 5.5, se muestran todas las descargas realizadas por la máquina DMS,
en donde se ha sumado 169 descargas, sabiendo que la máquina realiza un
proceso de tintura en algo más de 11 horas, por lo que realiza este proceso dos
veces por día y en cada uno se efectúan 13 descargas de 2.5 m3
aproximadamente, teniendo 26 de estas diariamente.
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
0 50 100 150 200
volu
men
de
des
carg
a (m
3)
tiempo (h)
Descargas totales a la semana DMS
lunes DMS
martes DMS
miércoles DMS
jueves DMS
viernes DMS
sábado DMS
domingo DMS
102
12Gráfico 5.6 Descargas totales a la semana por máquina (LAIP).
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
En el gráfico 5.6, se muestran todas las descargas realizadas por la máquina
LAIP a lo largo de la semana, en donde se ha contado 181 descargas, sabiendo
que la máquina realiza un proceso de tintura en algo más de 8 horas y media, por
lo que realiza este proceso dos veces y medio por día y en cada uno se efectúan
un promedio de 11 descargas de 2 m3 aproximadamente, teniendo 29 de estas
diariamente.
En el transcurso de la semana se registraron 350 descargas de aguas residuales,
pero como se pudo apreciar en las gráficas, el día de mayor consumo es el
jueves, lo cual indica que este es el tiempo de mayor generación de aguas
residuales.
Para la determinación del volumen de agua a tratar se tomará como referencia las
descargas realizadas el día jueves.
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
0 50 100 150 200
volu
me
n d
e d
esc
arga
(m
3)
Tiempo (h)
Descargas totales a la semana LAIP
lunes LAIP
martes LAIP
miércoles LAIP
jueves LAIP
viernes LAIP
sábado LAIP
domingo LAIP
103
13Gráfico 5.7 Descargas de aguas residuales diaria.
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
En el gráfico 5.7, se aprecian todas las descargas individuales realizadas en el
proceso de tintura iniciado el día jueves a las 00H00 hasta las 24h00, durante
este tiempo se tinturaron 2 lotes de tela en la máquina DMS, y algo más de dos
lotes en la LAIP, realizado en 26 descargas en la primera y 33 en la segunda; lo
que significó un consumo de 119 m3.
Una vez determinadas las descargas realizadas se procede con identificar los
puntos críticos de generación, es decir las horas en las cuales se ha realizado una
mayor descarga.
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
0 5 10 15 20 25
volu
men
de
desc
arga
(m
3 )
Tiempo (h)
Variación de descarga diaria
jueves DMS
jueves LAIP
104
14Gráfico 5.8 Identificación de puntos críticos.
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
Del análisis del gráfico 5.8, se determinó un volumen medio de generación de
aguas residuales de 4.7 m3/h, por lo que se establecieron como puntos críticos a
aquellos que se encuentran sobre la media, estableciéndose 10 puntos, siendo el
mayor caudal a tratar de 13,75 m3/h, registrado a las 22h00; y un caudal mínimo
de 0 m3/h registrado a las 18h00. (Ref. No. 8)
5.4.4 PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Las actividades que se contemplan tienen como fin mejorar las condiciones
laborales al interior de la empresa lo que permitirá mantener un adecuado nivel de
salubridad de los trabajadores así como también reducir los riesgos de accidentes
laborales con lo que se minimizarán gastos por la remediación de estos, ya que
no es equivalente cubrir los gastos médicos de un accidentado que no contaba sin
ningún tipo de protección ni conocimiento de seguridad, que aquel que si poseía
la protección adecuada; además con este plan se mejorará el ambiente de trabajo
en el interior de la fábrica, y esto a su vez mejorará su productividad. (Ref. No. 1)
5.4.4.1 Salud ocupacional
El objetivo de este programa es disminuir y prevenir los posibles problemas de
salud a los que podrían estar expuestos los trabajadores debido a la ejecución de
sus labores diarias, por tal motivo es necesario que el personal se sienta cómodo
qmax
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0 10 20 30
volu
me
n (
m3
)
tiempo (h)
Consumo normal de agua
consumo normal
Consumo medio
105
realizando sus actividades, siendo una prioridad de la alta dirección de ANDELAS
CÍA LTDA., contar con condiciones ergonómicas al interior de la fábrica las cuales
permitirán adecuar los puestos de trabajo y entornos a las características,
limitaciones y necesidades de los empleados, mejorando su eficacia, seguridad y
confort.
El área de tintura es un lugar importante para aplicar condiciones de ergonomía,
ya que aquí se cuenta con las máquinas más grandes, las mismas que tienen sus
paneles de control en sitios más altos de lo necesario ya que estas han sido
fabricadas en países en los cuales la talla media de los operarios es mayor a la de
nuestra región, por tal motivo en la empresa deben adaptarse mecanismos como
escalerillas seguras que permitan que los empleados realicen el control de los
equipos, evitando fatiga innecesaria, así como también fallas y accidentes
provocadas por la falta de una ergonomía adecuada. Asimismo en la sección de
oficinas se debe revisar que las sillas que actualmente se poseen sean
ergonómicas ya que de esto depende evitar problemas de columna y cansancio
en trabajadores que permanecen mayoritariamente sentados, y que además se
traduce como beneficio recurrente en el aumento de eficiencia del personal.
Es importante destacar que uno de los principales motivos de enfermedades
laborales es la falta de preparación del personal sobre los riesgos a los que están
expuestos en sus trabajos, por lo que no toman las debidas precauciones para
efectuar sus labores. Es por esto que es necesario que la alta dirección de la
empresa dedique un tiempo apropiado para capacitar a sus obreros en temas de
salud e higiene ocupacional, considerando que un accidente o una enfermedad
laboral en los trabajadores implicarán grandes gastos de compensación de la
empresa hacia los afectados, así como las sanciones que puedan darse por un
organismo regulador.
Para evitar todo este tipo de inconvenientes se recomiendan las siguientes
acciones:
Medicina preventiva.
Limpieza y uso adecuado de EPP.
Contar con un botiquín equipado adecuadamente.
106
Capacitaciones en prevención de accidentes y emergencias médicas.
5.4.4.2 Seguridad industrial
Actualmente los trabajadores de ANDELAS cuentan con EPP como es el caso de:
mascarillas, gafas, protectores auditivos, guantes, fajas, zapatos de seguridad,
mandiles, el cual se encuentra distribuido dependiendo de la actividad que realiza
cada uno, de tal manera que el personal encargado de manipular productos
químicos que aquí se utilizan está dotado con lo siguiente: guantes anticorrosivos,
máscara facial y mascarilla para gases, overol y botas de caucho; aquellos que
trabajan con la maquinaria en especial con la de tejeduría y la que produce ruido
cuentan con los siguientes implementos: protección auditiva, mascarilla para
evitar inhalar pelusas, zapatos de seguridad y mandil; el jefe tintorero cuenta con
su respectivo equipo con el que puede realizar sus actividades de formulación de
recetas, el cual está compuesto de mascarilla, guantes, gafas, mandil y zapatos
de seguridad; mientras que el resto de personal en cargado de actividades de
almacenaje, embalaje y pesaje cuentan con zapatos de seguridad, mascarilla,
fajas y uniforme. Hay que observar que en muchos casos este equipo se
encuentra en condiciones inapropiadas como es el caso del utilizado por el
encargado del manejo directo de los productos químicos, otro caso es la falta de
uso del EPP por ciertos miembros de la empresa los cuales aducen que no lo
hacen para sentirse más cómodos, lo cual ciertamente aumenta el riesgo de
ocurrencia de lesiones en los empleados por accidentes que se puedan ocasionar
en la empresa.
5.4.4.3 Medidas de seguridad durante el trabajo
Tomando en cuenta que las actividades en la empresa implican riesgos de salud y
operacionales, las siguientes indicaciones permitirán la realización del trabajo bajo
condiciones seguras. (Ref. No. 3)
Implementar señalética adecuada al interior de la empresa, la cual indique los riesgos a los que el personal se encuentra expuesto, así como también el tipo de EPP necesario para cada sección de la fábrica.
Dotación de EPP al personal dependiendo de las actividades que estos realizan. Identificar con rotulación clara las diferentes áreas de la empresa. Controlar el uso de EPP por parte de todo el personal.
107
5.4.4.4 Señalización
La señalética que aquí se establecerá con el fin de permitir, informar clara y
efectivamente sobre los riesgos presentes en la empresa, así como también las
obligaciones que debe cumplir el personal que se encuentra trabajando en ella y
además permitir identificar las rutas de evacuación en caso de alguna
emergencia.
5.4.4.5 Clasificación de la señalética
Dependiendo del fin de las señales, estas contarán con un específico color, forma,
fondo y pictograma; características que son universales lo que permite que sean
fácilmente entendidas.
A continuación se clasifican los diferentes tipos de señales que serán empleadas
de acuerdo a sus características.
34Tabla 5.4 Características de las señales.
Color Significado Forma Fondo Pictograma Ejemplo Finalidad
rojo
Prohibición, peligro, alarma.
Redonda Blanco Negro
Prohibir un comportamiento susceptible de
provocar un peligro.
Equipamiento contra
incendios
Rectangular o cuadrada Rojo Blanco
Identificar y ubicar
Amarillo Advertencia Triangular Amarillo Negro
Advertir al personal o público en general
situaciones de riesgo.
Azul Obligación Redonda Azul Blanco
Indicar la obligación de utilizar cierta
protección personal
Verde Salvamento o evacuación
Rectangular o cuadrada Verde Blanco
Indicar en caso de peligro la salida de
emergencia, la situación del puesto
de socorro o el emplazamiento.
Fuente: Ramírez T. Señalización, EPN. Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
108
5.4.4.6 Ubicación de las señales
Una vez conocido el funcionamiento de la empresa así como sus condiciones se
procede con la señalización de toda la empresa, la cual deberá ser colocada en
los sitios específicos, siendo el material de las señales resistente a las
condiciones que se generen al interior y exterior de la empresa, así como también
deberán ser claros, precisos, lo más sencillos posibles y claramente visibles.
En el Anexo 9: Planos de Señalización, se muestra la propuesta de señalización
para toda la empresa, la cual se encuentra plasmada en planos para su fácil
comprensión e implementación.
5.4.5 PROGRAMA DE EDUCACIÓN Y CAPACITACIÓN
Para que el funcionamiento de la empresa ANDELAS CÍA. LTDA., sea óptimo se
es necesario educar y capacitar a todo el personal de la fábrica sin excepción
sobre los diferentes planes propuestos, ya que de ellos depende que la ejecución
de las medidas propuestas sea aplicada adecuadamente.
Este programa sugiere los siguientes cursos:
Producción más limpia.
Seguridad e higiene industrial.
Concientización ambiental.
Primeros auxilios.
Mantenimiento preventivo.
Control y prevención de incendios.
Manejo de desechos sólidos comunes y peligrosos.
Manejo y control ambiental de las áreas críticas
Manejo de equipamiento de control de incendios.
Simulacros y prevención contra incendios.
5.4.6 PROGRAMA DE MONITOREO
Este plan tiene como objetivo dar seguimiento a las actividades propuestas en el
PMA, con lo cual se verificará que estas se estén cumpliendo normal y
correctamente conforme lo establecido, permitiendo detectar fallas y responsables
109
de las mismas, para así lograr corregirlas y continuar con la eficaz aplicación del
plan.
Para verificar el cumplimiento será necesario realizar una auditoría a las
actividades propuestas, en donde se mostrará en qué medida se estén
ejecutando las actividades propuestas, para lo cual será necesario contar con
una lista de chequeo que permita que se realice este proceso rápida y fácilmente.
RESUMEN DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
Una vez establecido el PMA se resumen todas las actividades aquí propuestas en
un cuadro donde se presentan los programas descritos, las actividades que
comprende cada uno de ellos, sus responsables, medio de verificación y un costo
estimado para su ejecución.
35Tabla 5.5 Resumen del Programa de Manejo Ambiental.
PLAN SUBPLANES FASE OPERATIVA ASPECTO COSTO ($)
PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA
Uso eficiente de agua para producción.
Funcionamiento
Reducción en la relación de
baño.
3 100
Calibración de máquinas.
Mejoramiento de insumos. Funcionamiento
Sustitución de insumos
actuales por aquellos
amigables con el ambiente.
Uso eficiente de insumos. Funcionamiento
Reformulación de recetas.
Mejoramiento de pesaje insumos.
MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS
Manejo de residuos sólidos comunes.
Funcionamiento
Registro de residuos.
2 000
Almacenamiento de residuos.
Entrega a gestor autorizado.
Manejo de residuos sólidos peligrosos.
Funcionamiento
Registro de residuos.
Almacenamiento de residuos.
Entrega a gestor autorizado
110
PLAN SUBPLANES FASE OPERATIVA ASPECTO COSTO ($)
MANEJO DE AGUAS
RESIDUALES
Cumplimiento de normativa ambiental.
Funcionamiento Análisis anual de aguas.
3500 Tratamiento de aguas
residuales. Funcionamiento Creación de
planta de tratamiento.
PLAN DE SALUD
OCUPACIONAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Salud ocupacional. Funcionamiento
Higiene industrial.
2200
Primeros auxilios.
Orden, aseo y limpieza.
Seguridad industrial. Funcionamiento
Riegos actividades rutinarias. Protección
trabajadores.
Señalización.
PLAN DE CAPACITACIÓN
Plan de capacitación. Funcionamiento Simulacros y Charlas. 600
PLAN DE MONITOREO
Plan de monitoreo. Funcionamiento
Calidad de agua..
1200
Disposición adecuada de
residuos sólidos. Seguridad industrial. Auditoría
ambiental. Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C
En la tabla 5.5, se estimó un costo anual de ejecución del PMA que se encuentra
en los 12600 dólares, mismos que se encuentran desglosados por plan y en el
Cronograma de Plan de Manejo Ambiental se detalla el costo por actividad.
5.5 CRONOGRAMA DE PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
La ejecución del PMA no podría darse sin un tiempo adecuado para la
implementación de las diferentes actividades, por lo que se ha determinado un
tiempo adecuado, tanto para la planificación como para la obtención de recursos,
por parte de la administración de la empresa.
A continuación se presenta una propuesta de Cronograma para la ejecución del
PMA propuesto para ser aplicado en la empresa, aquí se muestran tiempos para
cada actividad, los cuales pueden ser modificados de acuerdo a la conveniencia
de la empresa.
CONTINÚA Tabla 5.5 Resumen del Programa de Manejo Ambiental.
111
36T
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Cro
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113
CAPITULO VI
RESULTADOS Y ANÁLISIS
6.1. PROCEDIMIENTO TOMA DE MUESTRAS.
6.1.1 TOMA DE MUESTRA PARA ANÁLISIS DE AGUAS.
Para la segunda caracterización de las aguas residuales de ANDELAS,
previamente realizados los cambios propuestos en la reducción de insumos y
químicos; se inició la semana del 18 al 22 de marzo del 2013, durante el día y la
noche; la planta cuenta con 2 overflows que trabajan el día completo, todos los
días de la semana, a excepción de días festivos.
La capacidad de los equipos es la siguiente, el primer equipo LIAP, tiene una
capacidad máxima de 270 kg de tela para tinturar, con una relación de agua de
1/7; lo que indica que en cada cambio se ingresa 1890 lt de agua para tinturar, y
dependiendo del color se realizan las descargas y cambios de agua, por ejemplo
para un color oscuro se necesitan 11 cambios de agua en el programa. El
segundo equipo es el DMS, con una capacidad de 430 kg de tela, una relación de
1/6, con un consumo de agua de 2580 lt, en cada cambio, y para un color oscuro
el programa de la maquina posee 13 cambios de agua.
Para la interpretación de los resultados de los análisis de laboratorio es un
requerimiento esencial realizar un adecuado muestreo de las aguas residuales de
la empresa y conseguir una muestra compuesta. Las muestras fueron tomadas
con un plan de monitoreo que duro 1 semana de operación; se tomó
aproximadamente 1 lt., de cada descarga de las 2 máquinas; cuando nos
referimos a descarga es el vaciado del agua contenida en las máquinas después
de cada proceso, son los siguientes:
Lavados químicos de las máquinas
Lavados
Lavados Reductivos
114
Descrudes
Tinturas
Jabonados
Enjuagues
Neutralizados
Fijado y Suavizado
Adicionalmente a esto, se tomó ;
las muestras tomadas de cada paso se depositaron en un contenedor grande con
la finalidad de tener una mezcla homogénea y se almacenaban en un lugar a baja
temperatura para conservar las propiedades físicas y químicas de esta, hasta su
transporte al laboratorio. (Ref. No. 15; Ref. No. 20)
Las muestras fueron tomadas en el momento justo de cada descarga y en la
de la máquina, para evitar contaminación ajena a la
muestra en el canal de desagüe que guía las descargas a la alcantarilla.
Los análisis de laboratorio se realizaron en el Centro de Servicios Ambientales y
Químicos de la Pontificia Universidad Católica del Ecuador, (CESAQ-PUCE),
informe de análisis No. 12667-1. (Anexo No 4: Análisis Laboratorio CESAQ
PUCE).
6.1.2 RESULTADO ANÁLISIS DE LABORATORIO CESAQ-PUCE
6.1.2.1 Aguas Residuales Muestra Compuesta
En la tabla 6.1, se muestra el resultado del análisis de laboratorio, comparado con
la norma vigente:
37Tabla 6.1 Resultado del análisis y LMP de aceites y grasas, DBO5, DQO, sólidos sedimentables y sólidos suspendidos.
PARÁMETROS Resultado Análisis Límite Máximo Permisible
Aceites y Grasas (mg/l) 6 100
DBO5 (mg/l) 798 250
DQO (mg/l) 1020 500
115
PARÁMETROS Resultado Análisis Límite Máximo Permisible
Sólidos Sedimentables (ml/l) 0.1 20
Sólidos Suspendidos (mg/l) 87 220
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
En el gráfico 6.1 se observa los resultados del análisis comparado con la norma
vigente.
15Gráfico 6.1 Gráfico comparativo del análisis de Laboratorio CESAQ-PUCE con la norma aplicable. (Aceites y grasas, DBO5, DQO, sólidos
sedimentables, sólidos suspendidos.)
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
0
200
400
600
800
1000
1200
ACEITES Y GRASAS (MG/L)
DBO5 (MG/L) DQO (MG/L) SÓLIDOS SEDIMENTABLES
(ML/L)
SÓLIDOS SUSPENDIDOS
(MG/L)
6
798
1020
0,1
87100
250
500
20
220
Aguas Residuales Muestra Compuesta
Resultados Análisis Límite Máximo Permisible
CONTINÚA Tabla 6.1 Resultado del análisis y LMP de aceites y grasas, DBO5,
116
En la tabla 6.2., se muestra el resultado del análisis de laboratorio, comparado
con la norma vigente:
38Tabla 6.2 Resultado del análisis y LMP de fenoles, cadmio, mercurio y plomo.
PARÁMETROS Resultado Análisis Límite Máximo Permisible
Fenoles (mg/l) 0.15 0.2
Cadmio (mg/l) 0.01 0.02
Mercurio (mg/l) 0.005 0.01
Plomo (mg/l) 0.3 0.5
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
En el gráfico 6.2, se observa los resultados del análisis comparado con la norma
vigente.
16Gráfico 6.2 Gráfico comparativo del análisis de Laboratorio CESAQ-PUCE con la norma aplicable. (Fenoles, cadmio, mercurio y plomo.)
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,45
0,5
FENOLES (MG/L) CADMIO (MG/L) MERCURIO (MG/L) PLOMO (MG/L)
0,15
0,01 0,005
0,3
0,2
0,020,01
0,5
Aguas Residuales Muestra Compuesta
Resultados Análisis Límite Máximo Permisible
117
En la tabla 6.3, se muestra el resultado del análisis de laboratorio, comparado con
la norma vigente:
39Tabla 6.3 Resultado del análisis y LMP de tensoactivos, níquel y zinc.
PARÁMETROS Resultado Análisis Límite Máximo Permisible
Tensoactivos (mg/l) 0.27 2
Níquel (mg/l) 0.3 2
Zinc (mg/l) 0.08 10
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
En el gráfico 6.3, se observa los resultados del análisis comparado con la norma
vigente.
17Gráfico 6.3 Gráfico comparativo del análisis de Laboratorio CESAQ-PUCE con la norma aplicable. (Tensoactivos, níquel y zinc.)
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
TENSOACTIVOS (MG/L) NIQUEL (MG/L) ZINC (MG/L)
0,27 0,30,08
2 2
10
Aguas Residuales Muestra Compuesta
Resultados Análisis Límite Máximo Permisible
118
En la tabla 6.4., se muestra el resultado del análisis de laboratorio, comparado
con la norma vigente:
40Tabla 6.4 Resultado del análisis y LMP de caudal, temperatura y potencial de hidrógeno (pH).
Parámetros Resultado Límite Máximo Permisibles
Caudal (l/s) 1.15 1.5 veces caudal del alcantarillado
Temperatura (°C) 60 -70 °C menor de 40°C
Potencial de hidrógeno 10 5-9
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
Una vez aplicadas las acciones consideradas anteriormente, se puede determinar la efectividad de estas, así en el gráfico 6.4 se muestra el resultado de la reducción de la relación de baño en la tintura de la tela.
18Gráfico 6.4 Reducción del consumo de agua.
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
0
20
40
60
80
100
120
140
Co
nsu
mo
de
agu
a (m
3 )
Relación de consumo
consumo actual de agua
consumo modificado
119
En el gráfico 6.4, podemos observar la reducción en el consumo de agua de alrededor de 15.6% lo que significa que al día la empresa está ahorrando 20,5 m3, semanalmente 123 m3, y mensualmente 992m3, así como también se evitará tratar el volumen anotado.
Una parte importante de este proyecto es el tratamiento de aguas residuales y como se mostró anteriormente el consumo de agua y por lo tanto la generación de aguas residuales se redujo en un 15,6%, por lo que ahora será necesario, establecer un nuevo pico máximo de aguas residuales a tratar; siguiendo la metodología del Capítulo V: Plan de Manejo, Programa de manejo de Aguas Residuales.
19Gráfico 6.5 Relación de generación de aguas residuales.
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
En el gráfico 6.5 se determina un nuevo caudal máximo a tratar (q2) de 11,61 m3/h lo que en comparación con el consumo normal realizado significa una disminución de alrededor de 2.14 m3/h en el caudal máximo.
En la tabla 6.5 se muestra el resultado de la aplicación de las medidas previamente mencionadas, en las recetas de tintura.
q1=13,75 m3/h
q2= 11,61 m3/h
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0 5 10 15 20 25 30
Ge
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raci
ón
de
agu
as r
esi
du
ale
s (m
3 )
tiempo (h)
Relación de generación
consumo normal
consumo modificado
120
41Tabla 6.5 Nueva receta de color negro.
Máquina: DMS Capacidad: 2556 l
Tela lycra peinado Color negro
Peso tela 425.98
CÓDIGO MATERIA PRIMA CANT. FÓRMULA
CANT. MEDIDA USADA
(kg)
TEMPERATURA (*C)
TIEMPO (min)
COSTO ($)
0 Lavado
80 10
TRAZ14 EMULSID S-OL ORGANICO 1 g/l 2,13 4,26
LUBT01 LUBRITEL 1 g/l 2,13 1,92
4 Auxiliares de poliester
130 40
LUBT01 LUBRITEL 2 g/l 4,26 3,83
AA01 ÁCIDO CÍTRICO 0,5 g/l 1,065 1,38 IDAM INVALON DAM 0,2 g/l 0,426 1,27 AC85 CHROMADY RJL 0 g/l 0 0
5 Colorantes de poliester
130 40
TRAZ15 CORALENE NEGRO MD 3% 13 93,28
TDPS12 CROMACRON NARANJA B2R
200% 0% 0 0
6 Lavado Reductivo
80 10
AH01 HIDROSULFITO DE SODIO 2 g/L 4,26 9,49
AS70 SOSA CÁUSTICA 0,5 g/l 1,065 0,99
7 Neutralizado 50 10
AA01 ÁCIDO CÍTRICO 0,5 g/l 1,065 1,38
121
CÓDIGO MATERIA PRIMA CANT. FÓRMULA
CANT. MEDIDA USADA
(kg)
TEMPERATURA (*C)
TIEMPO (min)
COSTO ($)
8 Auxiliares de algodón
60 20
AC01 MARVACOL 1 g/l 2,1383333 3,69 AS03 SAL TEXTIL 80 g/l 170,4 57,93
ACS1 CARBONATO DE SODIO 6 g/l 12,78 7,668
AS70 SOSA CÁUSTICA 1,5 g/l 3,195 2,97
9 Colorantes de algodón
60 20
NESUR NOVACRON
NEGRO SUPER R
3% 12,7794 106,07
18 Lavado 50 grados por 10"
50 10
AA01 ÁCIDO CÍTRICO 0,5 g/l 1,065 1,38
21 Lavado 90 grados por 10" 90 10
AA06 ERIOPON WFE 1 g/l 2,13 8,52
35 Fijado
40 15
AA01 ÁCIDO CÍTRICO 0,35 g/l 0,7455 0,96 AE05 FORMAFIX PW 1,50% 6,3897 5,36
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
En la tabla 6.5 consta el cambio de insumos, así como también la reducción en sus cantidades, reduciéndose en casi 42 kg de insumos las mismas que se han dado por la reducción de la relación de baño, otro factor importante que se ha podido evidenciar es el ahorro económico que está en aproximadamente $ 22 por receta como se puede evidenciar en la tabla 21.
42Tabla 6.6 Ahorro por receta.
Receta inicial Receta mejorada Ahorro
peso (kg) 250,6 208,9 41,7 costo $ 334 312 22
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
CONTINÚA Tabla 6.5 Nueva receta de color negro.
122
Considerando que se realizan alrededor de 26 recetas semanales y 104
mensuales, el ahorro por modificación de recetas está en aproximadamente $2
280 mensuales.
El haber disminuido el consumo de agua, tiene influencia directa en el pago de la
planilla de este servicio, así también existirá un ahorro posterior en el tratamiento
de aguas residuales. En la tabla 6.7 se muestra la relación de costos entre el
actual funcionamiento de la empresa y el modificado.
43Tabla 6.7 Ahorro por consumo de agua.
Consumo normal mensual
(3162m3)
Consumo modificado
mensual (2669m3)
Ahorro ($)
Costo consumo mensual ($1,4/m3) 4 426,8 3 736,6 690,2
Costo tratamiento ($1/m3) 3 162 2 669 493
Total Ahorro 1 183,2
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
Del análisis de la tabla 6.7 se puede establecer un ahorro de $1 183 mensuales,
por disminución de consumo de agua.
En general se logró establecer un ahorro mensual de $3 463, el cual es un valor
considerable y puede ser utilizado para mejoras de la empresa.
Después de haber realizado los cambios propuestos se obtuvieron estos
resultados, donde se muestra que los parámetros que todavía siguen por encima
de la norma son:
D.B.O5
D.Q.O
Temperatura
pH
123
Parámetros que por el hecho de ser el efluente de una industria textil, siempre van
a estar por encima de la norma sin previo tratamiento antes de la descarga; pero
con las alternativas propuestas de reducción del consumo de agua y reducción de
químicos y colorantes, estas bajaron considerablemente con respecto a la primera
caracterización.
En cuanto a metales pesados se logró reducir en gran cantidad la presencia de
estos en los efluentes de salida, con el cambio de colorantes antes utilizados, por
nuevos.
Los tensoactivos también disminuyeron su carga, ya que se consiguió cambiar el
que se utilizaba por uno orgánico, reduciendo su presencia y contribuyendo a la
reducción de DBO y DQO.
124
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
- En el presente estudio se evidenció la falta de gestión de los desechos
generados al interior de la empresa ANDELAS CÍA. LTDA., ya que no existe
una clara concepción de los impactos negativos que esta actividad ejerce
sobre el ambiente, lo que se deriva en una poca inversión en temas
ambientales, así como también en falta de capacitación de su personal.
También se determinó que ANDELAS CÍA. LTDA., es generadora de gran
cantidad de fuentes de trabajo, lo que indica un aspecto positivo que debe ser
potenciado, sin olvidar el enfoque ambiental que debe tener la organización.
- De la evaluación ambiental de ANDELAS CÍA. LTDA., se determinaron varios
puntos críticos como son la descarga de efluentes sin tratamiento previo,
como es la D.Q.O., con un valor de 4566 mg/L; la D.B.O5., con 2021 mg/L;
detergentes con 7, 3 mg/L; pH de 10,98, y un consumo de agua de 3162 m3 al
mes; sigue con una gestión y almacenamiento inadecuado de residuos
sólidos comunes como peligrosos, falta de condiciones laborales adecuadas
relacionadas con salud y seguridad industrial, las mismas que han sido
solucionadas en gran medida con la aplicación de medidas apropiadas a las
condiciones de la empresa, demostrándose en los nuevos valores de D.Q.O.,
de 1020 mg/L; D.B.O5., de 798 mg/; pH mayor de 10, y un consumo de agua
de 2669 m3 mensuales.
- En el presente trabajo se encuentra un Plan de Manejo que se ajusta a la
realidad de la empresa, evaluando cada condición y factor influyente de esta
sobre el medio ambiente, estableciendo soluciones y alternativas para corregir
los problemas, para que su impacto se reduzca de manera considerable,
haciendo cumplir la legislación ambiental vigente.
125
- La ejecución del PMA no requiere de una inversión adicional por parte de la
empresa debido a que se ha logrado un ahorro considerable tanto en
insumos, como en agua, mismo que debe ser redirigido a la implementación
del plan de manejo en la institución, tal es el caso que en el presente proyecto
se propone un PMA valorado en $ 12600 anuales, mientras que se ha
calculado un ahorro anual de $ 41500, lo que indica que las actividades aquí
propuestas deberían cumplirse eficazmente con la posibilidad de ser
mejoradas.
- Con la aplicación de las alternativas de producción más limpia: reducción del
consumo de agua en las máquinas tinturadoras, sustitución de químicos
auxiliares y colorantes, y la reducción en la relación de baño que se da en las
máquinas; se consiguió reducir la carga contaminante del efluente que se
descarga directo a la alcantarilla. Como aún no se logra estar dentro de la
normativa se propone la implementación de una planta de tratamiento de
aguas residuales para estar dentro de esta.
- Se logró conseguir un ahorro económico considerable a la empresa y la
concientización del personal ejecutivo, administrativo y operativo; un punto
importante de la ejecución de este proyecto.
- Se consiguió reducir la carga contaminante de tensoactivos= 0,27 mg/L;
cadmio= 0,01 mg/L; mercurio= 0,005 mg/L; sólidos suspendidos= 87 mg/L y
sólidos sedimentables= 0,1 ml/L; consiguiendo que estos parámetros estén
dentro de la normativa ambiental.
- Los parámetros D.B.O5.= 798 mg/L; D.Q.O.= 1020 mg/L; pH= >10 y
temperatura con un rango de 60 a 70ºC, fueron los únicos que después de
aplicar las alternativas de producción más limpia siguen por encima de la
norma, pero esta vez no con valores altos como se tenía anteriormente, sino
de D.B.O5. Se debe a que este tipo de industrias por el hecho de utilizar
químicos y colorantes fuertes en el procesos de tintura, necesarios para llegar
a las condiciones deseadas; siempre van a tener esas características al
126
momento de la descarga; y para cumplir con la norma se debe realizar un
tratamiento previo.
- El indicador de 78 lt de agua/kg de tela tinturada que se utilizaba
anteriormente, cambia con la implementación de las alternativas propuestas a
65 lt de agua/kg de tela tinturada.
RECOMENDACIONES
- Se recomienda la construcción de una planta de tratamiento, con los
resultados obtenidos en este trabajo, el nuevo volumen a tratar de 11,61 m3/h;
las características de los efluentes que se muestran en el análisis de
laboratorio de las tablas 6.1, 6.2, 6.3 y 6.4; y las especificaciones técnicas
necesarias.
- La alta dirección de ANDELAS CÍA. LTDA., debe ser un actor influyente en la
gestión ambiental, designando a una persona que sea capaz de determinar
problemas que se puedan dar en el futuro y solucionar los inconvenientes,
recurriendo a prestadores de servicios especializados.
- Se recomienda dictar charlas de información y capacitación al personal
operativo y administrativo de la empresa, para que todos tengan conocimiento
sobre temas ambientales y los problemas que este tipo de industria causa al
ambiente.
- Otorgar especial atención a las sugerencias del personal operativo, ya que
este es el que está al tanto de las necesidades de la maquinaria y procesos,
para mejorar la línea de producción día a día.
- Se requiere financiamiento del Organismo del Estado para que industrias de
este tipo, y que se encuentran dentro del parque industrial en la ciudad de
Ambato y demás ciudades del Ecuador, cumplan con la normativa vigente.
127
- Mantener y mejorar las alternativas de producción más limpia propuestas,
estando a la vanguardia de nuevos productos que sean orgánicos y con
tendencias a no contaminar el medio ambiente.
128
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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MAIN&BASE=CENEC&MAIN=WebServerMain.inl.
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http://www.euresp-plus.net/sites/default/files/Manual%20de%20Buenas
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130
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(2011). Manual de Producción Más Limpia, INTRODUCCION A LA
PRODUCCION MAS LIMPIA.
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19. Simon, J., & Bruce, J., (2003). Membranes for Industrial Wastewater
Recovery and Re-use. United Kingdom. Oxford: Elsevier Advanced
Technology, The Boulevard, Langford Lane.
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21. Ministerio de Ambiente de Ecuador. (2006). Texto Unificado de Legislación
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22. Conesa Fdez. V. Vítora. (2009). GUÍA METODOLÓGICA PARA LA
EVALUCIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL, Ediciones Mundi-Prensa,
Madrid, 4ta. Edición.
131
ANEXOS
132
ANEXO Nº 1
REGISTRO FOTOGRÁFICO ANDELAS CÍA LTDA.
133
Fotografías Empresa ANDELAS CÍA LTDA
Foto No. 1. Instalaciones exteriores de la empresa.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
Foto No. 2. Instalaciones exteriores de la empresa. (Frente)
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
134
Foto No. 3. Área de perchado y plegado de tela.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
Foto No. 4. Área de producción.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
135
Foto No. 5. DATACOLOR, equipo de prueba de colores.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
Foto No. 6. Laboratorio de pruebas y ensayos de nuevos colores.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
136
Foto No. 7. Sección Tejeduría.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
Foto No. 8. Circular, en la sección tejeduría.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
137
Foto No. 9. Sección Tintura de tela.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
Foto No. 10. Sección Tintura de tela.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
138
Foto No. 11. Sección Exprimido de tela.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
Foto No. 12. Sección Secado de tela.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
139
Foto No. 13. Sección perchado de tela.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
Foto No. 14. Sección calandrado de tela.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
140
Foto No. 15. Planta de ablandamiento de agua utilizada en el proceso.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
Foto No. 16. Planta de ablandamiento de agua utilizada en el proceso.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
141
Foto No. 17. Almacenamiento de combustibles, diésel.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
Foto No. 18. Almacenamiento de combustibles, GLP.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
142
Foto No. 19. Bodega de tintorería.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
Foto No. 20. Bodega de tintorería, químicos fuertes.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
143
Foto No. 21. Almacenamiento de recipientes vacíos.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
Foto No. 22. Perchas dónde se colocan los químicos y colorantes que van a ser utilizados en el proceso.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
144
Foto No. 23. Perchas dónde se colocan los químicos y colorantes que van a ser utilizados en el proceso.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
Foto No. 24. Bodega de materia prima.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
145
Foto No. 25. Bodega de materia prima.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
Foto No. 26. Bodega de Producto terminado.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
146
Foto No. 27. Mecánica.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
Foto No. 28. Mecánica.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
147
Foto No. 29.Oficinas y cafetería.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
Foto No. 30. Sección Administrativa.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
148
ANEXO Nº 2
BALANCE DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN.
149
Recepción de Materia Prima e Insumos
Almacenamiento de Materia Prima e Insumos
Tejido (65000 kg tela tejida/mes)
Plegado de Tela (45000 kg de tela cruda)
Formulación de Receta (Fase de Laboratorio)
Tintura de Tela (45000 kg de tela cruda)
Exprimido (44325 kg tela)
Secado
Virado
Perchado (44362 kg)
Calandrado (44321 kg)
Producto Terminado (44010 kg)
Hilo: 40000 kg/mes Colorante: 400 kg/mes Auxiliares 1000 kg/mes
Plástico: 25,74 kg/mes Cartón: 103, 92 kg/mes
Colorantes y Auxiliares: 1250 kg/mes Agua: 3162 m3/mes
Colorantes y Auxiliares: 1250 kg/mes Agua: 948,6 m3/mes
Agua: 442,68 m3/mes
Vapor de Agua: 921,83 m3/mes
Conos: 564,92 kg/mes
Pelusa: 41,53 kg/mes
Consumo eléctrico: 19 kW/h
Consumo eléctrico: 2.25 kW/h
Consumo eléctrico: 21 kW/h
Consumo eléctrico: 290 kW/h
Consumo eléctrico: 2.25 kW/h
Consumo eléctrico: 15 kW/h
Consumo eléctrico: 15 kW/h
BALANCE DE MASA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
Porcentaje de peso de tela, por efecto del calor
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
150
ANEXO Nº 3
ANÁLISIS DE LABORATO
151
152
153
ANEXO Nº 4
ANÁLISIS DE -
154
155
156
157
ANEXO Nº 5
RECETAS DE COLORES CLAROS, OSCUROS Y
LAVADO DE LAS MÁQUINAS LAIP Y DMS
158
RECETA DE TINTURA: COLOR NEGRO
Máquina: DMS Capacidad: 2556 l
Tela lycra peinado Color negro
Peso tela 425.98
CÓDIGO MATERIA PRIMA CANT. FÓRMULA
CANT. MEDIDA USADA (kg)
TEMPERATURA (°C)
TIEMPO (min)
0 Lavado
80 10 TRAZ14 EMULSID S-OL 1 g/l 2,556
LUBT01 LUBRITEL 1 g/l 2,556
4 Auxiliares de poliéster
130 40 LUBT01 LUBRITEL 2 g/l 5,112
AA01 ÁCIDO FÓRMICO 0,5 g/l 1,278 IDAM INVALON DAM 0,2 g/l 0,5112 AC85 CHROMADY RJL 0 g/l 0
5 Colorantes de poliéster
130 40
TRAZ15 CORALENE NEGRO MD 3% 13
TDPS12 CROMACRON NARANJA B2R
200% 0% 0
6 Lavado Reductivo
80 10 AH01 HIDROSULFITO DE SODIO 2 g/L 5,112
AS70 SOSA CAUSTICA 0,5 g/l 1,278
7 Neutralizado 50 10
AA01 ÁCIDO FÓRMICO 0,5 g/l 1,278
8 Auxiliares de algodón
60 20
AC01 MARVACOL 1 g/l 2,566 AS03 SAL TEXTIL 80 g/l 204,48
ACS1 CARBONATO DE SODIO 6 g/l 15,336
AS70 SOSA CAUSTICA 1,5 g/l 3,834
159
Máquina: DMS Capacidad: 2556 l
Tela lycra peinado Color negro
Peso tela 425.98
CÓDIGO MATERIA PRIMA CANT. FÓRMULA
CANT. MEDIDA USADA (kg)
TEMPERATURA (°C)
TIEMPO (min)
0 Lavado
80 10 TRAZ14 EMULSID S-OL 1 g/l 2,556
LUBT01 LUBRITEL 1 g/l 2,556
4 Auxiliares de poliéster
130 40 LUBT01 LUBRITEL 2 g/l 5,112
AA01 ÁCIDO FÓRMICO 0,5 g/l 1,278 IDAM INVALON DAM 0,2 g/l 0,5112 AC85 CHROMADY RJL 0 g/l 0
5 Colorantes de poliéster
130 40
TRAZ15 CORALENE NEGRO MD 3% 13
TDPS12 CROMACRON NARANJA B2R
200% 0% 0
6 Lavado Reductivo
80 10 AH01 HIDROSULFITO DE SODIO 2 g/L 5,112
AS70 SOSA CAUSTICA 0,5 g/l 1,278
7 Neutralizado 50 10
AA01 ÁCIDO FÓRMICO 0,5 g/l 1,278
9 Colorantes de algodón
60 20 NESUR NOVACRON
NEGRO SUPER R 3% 12,7794
18 Lavado 50 grados por 10"
50 10 AA01 ÁCIDO FÓRMICO 0,5 g/l 1,278
160
Máquina: DMS Capacidad: 2556 l
Tela lycra peinado Color negro
Peso tela 425.98
CÓDIGO MATERIA PRIMA CANT. FÓRMULA
CANT. MEDIDA USADA (kg)
TEMPERATURA (°C)
TIEMPO (min)
0 Lavado
80 10 TRAZ14 EMULSID S-OL 1 g/l 2,556
LUBT01 LUBRITEL 1 g/l 2,556
4 Auxiliares de poliéster
130 40 LUBT01 LUBRITEL 2 g/l 5,112
AA01 ÁCIDO FÓRMICO 0,5 g/l 1,278 IDAM INVALON DAM 0,2 g/l 0,5112 AC85 CHROMADY RJL 0 g/l 0
5 Colorantes de poliéster
130 40
TRAZ15 CORALENE NEGRO MD 3% 13
TDPS12 CROMACRON NARANJA B2R
200% 0% 0
6 Lavado Reductivo
80 10 AH01 HIDROSULFITO DE SODIO 2 g/L 5,112
AS70 SOSA CAUSTICA 0,5 g/l 1,278
7 Neutralizado 50 10
AA01 ÁCIDO FÓRMICO 0,5 g/l 1,278
21 Lavado 90 grados por 10" 90 10
AA06 ERIOPON WFE 1 g/l 2,556
35 Fijado 40 15 AA01 ÁCIDO FÓRMICO 0,35 g/l 0,8946
AE05 FORMAFIX PW 1,50% 6,3897 Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
161
RECETA DE TINTURA: COLOR BLANCO
Máquina: DMS
Capacidad: 2558 l
Tela lycra peinado
Color blanco
Peso tela 426,47
CÓDIGO MATERIA PRIMA CANT. FÓRMULA
CANT. MEDIDA USADA (kg)
TEMPERATURA (°C)
TIEMPO (min)
4 Auxiliares de poliéster
LUBT01 LUBRITEL 1 g/l 2,558
130 40
TRAZ14 EMULSID S-OL 1 g/l 2,558
AA82 DIRENOL CP-1 1 g/l 2,558
AS70 SOSA CAUSTICA 3,5 g/l 8,953
AA04 AGUA OXIGENADA 6 g/l 15,348
AA83 CANTREN W 1 g/l 2,558
5 Colorantes de poliester
TOAU4 CECOLITE PRN 0,25% 1,06618 130 10
9 Colorantes del algodón
TOAU1 CECOLITE 3BA 0,28% 1,19412 130 10
13 Lavado 80 grados por 10"
80 10
25 Lavado 35 grados
50 10
26 Lavado 35 grados
AA01 ÁCIDO FÓRMICO 0,5 g/l 1,279 60 20
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
162
RECETA DE LAVADO MÁQUINA DMS
Máquina: DMS
Capacidad: 3500 l
Tela LAVADO QUIMICO MÁQUINA
Color LAVADO QUIMICO MÁQUINA
Peso tela 0
CÓDIGO MATERIA PRIMA CANT.
FÓRMULA
CANT. MEDIDA USADA
(KG)
TEMPERATURA (°C)
TIEMPO (MIN)
0 Lavado
AD06 LAVATEX CE 2 g/l 7
130 30 AS70 SOSA CAUSTICA 4 g/l 14
AH01 HIDROSULFITO DE SODIO 3 g/l 10,5
AA70 SOLTEX 3 g/l 10,5
3 Neutralizar
AA01 ÁCIDO FÓRMICO 1 g/l 3,5 35 10
33 Colorantes de poliéster
AD06 LAVATEX CE 1 g/l 3,50000 70 10
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
163
RECETA DE TINTURA: AZUL NOCHE
Máquina: LAIP
Capacidad: 1918 l
Tela Fleece peinado
Color Azul noche
Peso tela 274,12
CÓDIGO MATERIA PRIMA CANT.
FÓRMULA
CANT. MEDIDA USADA
(KG)
TEMPERATURA (°C)
TIEMPO (MIN)
0 Lavado
80 10 TRAZ14 EMULSID S-OL 1 g/l 1,918
LUBT01 LUBRITEL 1 g/l 1,918
2 Lavado 60 10
4 Auxiliares de poliéster
130 40
LUBT01 LUBRITEL 2 g/l 3,836
AA01 ÁCIDO FÓRMICO 0,5 g/l 0,959
IDAM INVALON DAM 0,2 g/l 0,3836
AC85 CHROMADY RJL 0g/l 0
5 Colorantes de poliéster
130 40
TBAC6 CORALENE MARINO MD 0,600% 1,64472
TRAZ15 CORALENE NEGRO MD 1,000% 2,7412
TDPS10 CROMACRON
RUBINA C2GFL 200%
0,073% 0,20011
8 Auxiliares de algodón
60 20 AC01 MARVACOL ASC 1 g/l 1,918
164
Máquina: LAIP
Capacidad: 1918 l
Tela Fleece peinado
Color Azul noche
Peso tela 274,12
CÓDIGO MATERIA PRIMA CANT.
FÓRMULA
CANT. MEDIDA USADA
(KG)
TEMPERATURA (°C)
TIEMPO (MIN)
AS03 SAL TEXTIL 70 g/l 134,26
ACS1 CARBONATO DE SODIO 5 g/l 9,59
AS70 SOSA CAUSTICA 1 g/l 1,918
AA83 CALTREN W 0 0
9 Colorantes de algodón
60 20
COL04 NOVACRON
NOCHE PROFUNDA
1,200% 3,28944
NESUR NOVACRON NEGRO SUPER R 1,200% 3,28944
COL02 NOVACRON CHERRY INT. SD 0,17% 0,466
18 Lavado 50 grados por 10"
50 10 AA01 ÁCIDO FÓRMICO 0,5 g/l 0,959
21 Lavado 90 grados por 10"
90 10 AC01 MARVACOL ASC 1 g/l 1,918
35 Fijado
40 20 AA01 ÁCIDO FÓRMICO 0,35 g/l 0,6713
AE05 FORMAFIX PW 1,00% 2,7412
165
Máquina: LAIP
Capacidad: 1918 l
Tela Fleece peinado
Color Azul noche
Peso tela 274,12
CÓDIGO MATERIA PRIMA CANT.
FÓRMULA
CANT. MEDIDA USADA
(KG)
TEMPERATURA (°C)
TIEMPO (MIN)
AC54 UNIFILM I 1% 2,7412
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
RECETA DE TINTURA: CRUDO
Máquina: LAIP
Capacidad: 2068 l
Tela Fleece peinado
Color Crudo
Peso tela 295,46
CÓDIGO MATERIA PRIMA CANT.
FÓRMULA
CANT. MEDIDA USADA
(KG)
TEMPERATURA (°C)
TIEMPO (MIN)
0 Lavado
90 20
TRAZ14 EMULSID S-OL 1 g/l 2,068
LUBT01 LUBRITEL 1 g/l 2,068
AA82 DIRENOL CP-1 1 g/l 2,068
AA04 AGUA OXIGENADA 2 g/l 4,136
AS70 SOSA CAUSTICA 1 g/l 2,068
2 Lavado
50 10 AA01 ÁCIDO FÓRMICO 0,5 g/l 1,034
3 NEUTRALIZAR 50 10
166
Máquina: LAIP
Capacidad: 2068 l
Tela Fleece peinado
Color Crudo
Peso tela 295,46
CÓDIGO MATERIA PRIMA CANT.
FÓRMULA
CANT. MEDIDA USADA
(KG)
TEMPERATURA (°C)
TIEMPO (MIN)
AH02
4 Auxiliares de poliester
90 30
LUBT01 LUBRITEL 1 g/l 2,066
AA01 ÁCIDO FÓRMICO 0,45 g/l 0,9306
IDAM INVALON DAM 0,2 g/l 0,4136
AC85 CHROMADY RJL 0 0
AC01 MARVACOL ASC 1 g/l 2,068
5 Colorantes de poliéster
90 30
TANT5 DISPERSE AMARILLO 4G 0,0014% 0,00414
TDPS12 CROMACRON NARANJA B2R
200% 0,0028% 0,00827
TRAZ36 SAMOSPERSE AZUL FBR 150% 0,00% 0,00414
11 Lavado por rebose 6 minutos 70 10
17 Lavados 70 10
25 Lavado 35 grados 50 10
36 Suavizado
50 30 AA01 ÁCIDO FÓRMICO 0,35 g/l 0,7238
167
Máquina: LAIP
Capacidad: 2068 l
Tela Fleece peinado
Color Crudo
Peso tela 295,46
CÓDIGO MATERIA PRIMA CANT.
FÓRMULA
CANT. MEDIDA USADA
(KG)
TEMPERATURA (°C)
TIEMPO (MIN)
AC54 UNIFILM I 2,00% 5,9092
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
RECETA DE LAVADO MÁQUINA LAIP
Máquina: LAIP
Capacidad: 2500 l
Tela LAVADO
Color LAVADO
Peso tela
CÓDIGO MATERIA PRIMA CANT.
FÓRMULA
CANT. MEDIDA USADA
(KG)
TEMPERATURA (°C)
TIEMPO (MIN)
0 Lavado
130 30
AD06 LAVATEX CE 1 g/l 2,5
AS70 SOSA CAUSTICA 3 g/l 7,5
AH01 HIDROSULFITO DE SODIO 3 g/l 7,5
AA70 SOLTEX 1 g/l 2,5
3 Neutralizar
40 10 AA01 ÁCIDO FÓRMICO 0,5 g/l 1,25
33 Lavado 70 grados por 10"
70 10 AD06 LAVATEX CE 0,5 g/l 1,25000
Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
168
ANEXO Nº 6
PRUEBAS DE LABORATORIO.
169
Pruebas de Laboratorio: ANDELAS CÍA. LTDA.
Técnico de Laboratorio: Ing. Textil: Héctor Fernando Ruiz
Las pruebas de laboratorio se realizaron con la ayuda y supervisión del técnico encargado de la empresa, ya que se cuenta con los implementos necesarios para esto, como es el DATA color, el que simula las condiciones reales a menor escala.
Peso de la muestra: 10 gr (cruda, seca) TINTURADO
Prueba 1. (Algodón)
8 gr de colorantes Rojo MB 150%.
Tela mojada: 19,76 gr
Tela seca: 10, 02 gr
Agua: 57,66 gr
Porcentaje de retención de colorante de la tela: 0,2%
Prueba 2. (Poliéster)
10 gr de colorante Rojo MB 159%.
Tela mojada: 19,73 gr
Tela seca: 10,045 gr
Agua: 58,14 gr
Porcentaje de retención de colorante de la tela: 0,4%
Peso de la muestra: 10gr
Colorante (gr) Peso tela mojada (gr) Escurrido (gr) Secado (gr) Calandrado
(gr) 8 25,70 20,76 9,94 9,80 10 26,85 20,79 9,95 9,81 10 25,42 20,76 9,98 9,79
PROMEDIO 25,99 20,77 9,96 9,78 Elaboración: Gavilanes A., Jácome C.
Porcentaje de proyección de tela mojada: 259, 9 %
Porcentaje de proyección tela escurrida: 207,7 %
Porcentaje de reducción de la tela secada: 99,6 %
Porcentaje de reducción de la tela calandrada: 97,8 %
170
Foto No. 31. Mezcla de colorantes.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
Foto No. 32. Peso de auxiliares químicos en la balanza electrónica.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
171
Foto No. 33. Mezcla de todos los auxiliares, colorantes y tela.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
Foto No. 34. Se inserta la muestra en el DATA color, para hacer la prueba de color.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
172
Foto No. 35. Muestras terminadas y secadas al aire libre, en el laboratorio.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
Foto No. 36. Muestras de laboratorio terminadas.
Fuente: ANDELAS CÍA LTDA.
173
ANEXO Nº 7
LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES: TULAS
174
Tabla.1. Límites de descarga al sistema de alcantarillado público. (TULAS)
Parámetros Expresado como Unidad Límite máximo
permisible
Aceites y grasas Sustancias solubles
en hexano mg/l 100
Alkil Mercurio mg/l No detectable
Ácidos o bases que
puedan causar
contaminación, sustancias
explosivas o inflamables.
mg/l Cero
Aluminio Al mg/l 5,0
Arsénico total As mg/l 0,1
Bario Ba mg/l 5,0
Cadmio Cd mg/l 0,02
Carbonatos CO3 mg/l 0,1
Caudal máximo l/s
1,5 veces el caudal
promedio horario del
sistema
alcantarillado.
Cianuro total CN- mg/l 1,0
Cobalto total Co mg/l 0,5
Cobre Cu mg/l 1,0
Cloroformo Extracto carbón
cloroformo (ECC) mg/l 0,1
Cloro Activo Cl mg/l 0,5
Cromo Hexavalente Cr+6 mg/l 0,5
Compuestos fenólicos Expresados como
fenol mg/l 0,2
Demanda Bioquímica de
Oxígeno (5 días) D.B.O5. mg/l 250
Demanda Química de
Oxígeno D.Q.O. mg/l 500
Dicloroetileno Dicloroetileno mg/l 1,0
Fósforo Total P mg/l 15
Hierro Total Fe mg/l 25,0
175
Parámetros Expresado como Unidad Límite máximo
permisible Hidrocarburos Totales de
Petróleo TPH mg/l 20
Manganeso total Mn mg/l 10,0
Materia flotante Visible Ausencia
Mercurio (total) Hg mg/l 0,01
Níquel Ni mg/l 2,0
Nitrógeno Total Kjedahl N mg/l 40
Plata Ag mg/l 0,5
Plomo Pb mg/l 0,5
Potencial de hidrógeno pH 5-9
Sólidos Sedimentables ml/l 20
Sólidos suspendidos
Totales mg/l 220
Sólidos totales mg/l 1600
Selenio Se mg/l 0,5
Sulfatos SO4= mg/l 400
Sulfuros S mg/l 1,0
Temperatura ºC <40
Tensoactivos Sustancias activas al
azul de metileno mg/l 2,0
Tricloroetileno Tricloroetileno mg/l 1,0
Tetracloruro de carbono Tetracloruro de
carbono mg/l 1,0
Sulfuro de carbono Sulfuro de carbono mg/l 1,0
Compuestos organoclorados (totales)
Concentración de organoclorados
totales
mg/l 0,05
Organofosforados y carbamatos (totales)
Concentración de organofosforados y carbamatos totales
mg/l 0,1
Vanadio V mg/l 5,0
Zinc Zn mg/l 10
Fuente: Texto Unificado de Legislación Secundaria, Libro VI, Anexo I Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C.
176
ANEXO Nº 8
MATRICES DE EVALUACIÓN: IMPACTO, MAGNITUD E IMPORTANCIA
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ANEXO Nº 9
PLANOS DE SEÑALIZACIÓN.
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