Post on 03-Jul-2015
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FUNDICIÓN
•Luis Enrique Chavana Gutiérrez
•Kevin Fernando
Ramos Suarez
Proceso para producir piezas u objetos a partir de un material fundido que pasara a un molde para obtener la forma deseada
Ya sea materiales como algún metal, plástico, vidrio, etc.
Se ha practicado desde el año 2000 a.C.
Consiste en vaciar el material fundido en un recipiente con la
forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que
endurezca al enfriarse
Importancia
Gran precisión de forma en piezas
complicadas
Estas son resistentes al desgaste
Piezas de fundición son fáciles de
mecanizar
Absorben mejor las vibraciones a
comparación con el acero
Propiedades de las fundiciones
Moldeabilidad en caliente
fragilidad
Buena resistencia a compresión
Resistencia a
vibraciones
Baja resistencia a tracción
Resistencia al desgaste
Etapas de la fundición
Moldeo
Diseño de moldeo Fabricación del moldeo
Fusión y colada
Limpieza y acabado
Diseño del modelo
El modelo es la pieza que se requiere reproducir en el proceso de fundición, con ciertas
diferencias tales como:
Debe ser ligeramente mas grande considerando la contracción del material
una vez solidificado
Incluir todos los canales de alimentación
Sus superficies deberán respetar ángulos mínimos
con la dirección de desmoldeo (ángulos de
salida)
Moldeo
Operación necesaria para preparar el molde a fin de recibir el material. Consiste en aprisionar la arena alrededor
Al sacar el modelo, si la pieza va a ser hueca se colocan los corazones, si no, solo se coloca el sistema de
alimentación
Fusión y colada
Esta etapa consiste en preparar el metal con la composición y
la temperatura adecuada
Una vez que el metal es calentado a una temperatura lo suficientemente
alta para transformarlo completamente al estado liquido
Se vierte directamente en la cavidad del molde
Material Temperatura de fusión
Cobre 1,050°C
Aluminio 620°-650°C
Hierro 1,534.85°C
Plata 960°C
Oro 1,062.2°C
Bronce 880°-920°C
Niquel 1,454.85°C
Tungsteno 3,421.85°C
Platino 1,768.25°C
Plomo 340°C
Acero 1400°C
Plasticos 90° - 200°C
Vidrio 975° - 1022° C
Acabado y limpieza
Una vez que la pieza se ha enfriado y solidificado, se procede a su
extracción del molde
Luego se retiran los conductos del sistema de alimentación, retirar los
restos de arena de la superficie terminada
La pieza puede requerir mecanizado, tratamiento térmico, etc.
Moldes
Permite la reproducción de la pieza o conjunto de
piezas acopladas, recibe el material fundido y le dará
la forma a la aleación mientras ésta se solidifica
Moldeo
Es la operación para preparar el molde a fin de recibir el material
Los procesos de fundición se clasifican de acuerdo a los diferentes tipos de moldes
Fundición en Arena
Fundición Centrifuga
Fundición a Presión o por inyección
Fundición en Coquillas
Molde de arena Verde
Consiste en la formación del molde con arena húmeda. Se dice que es arena verde porque el molde no ha sido secado en horno sino al aire
Presenta un color claro que llega a ennegrecerse con el uso. Para darle resistencia a
la arena esta se mezcla con un aglutinante (bentonita) y con una cantidad moderada de
agua para que se adhiera
Molde de arena seca
Con el fin de aumentar la rigidez del molde, lo que permite fundir
piezas de mayor tamaño, geometrías mas complejas y con mayor precisión dimensional y
mejor acabado
En este caso el molde debe secarse con una antorcha elevando su
temperatura entre 200 y 300°C
Molde de Yeso
Se emplean para fundir ciertas aleaciones de aluminio o a base de cobre. La exactitud dimensional y el excelente acabado superficial hace
útil este proceso para hacer moldes de neumáticos, placas de guías, etc.
Molde Metálico o Coquillas
La fundición en moldes permanentes hechos de metal es
utilizada para la producción masiva de piezas en pequeño o
regular tamaño, de alta calidad y con metales de baja temperatura
de fusión (aleaciones de cobre, aluminio,
zinc, plomo, etc.)
Las piezas de fundición se obtienen de formas exactas con una superficie fina,
esto elimina mucho trabajo de maquinado, se emplean para la colada de
piezas que han de estar sometidas a un fuerte desgaste
Sus ventajas son que tienen gran precisión y son muy económicos, cuando se
producen grandes cantidades
MOLDE CENTRIFUGO
La fabricación de tubos o piezas huecas se puede realizar al vaciar el liquido en
molde que gira a gran velocidad
Gracias a la fuerza centrífuga, el metal se pega en los laterales, enfriándose y tomando las formas del molde
Con este método se pueden crear piezas o tubos con capas de
distintos materiales
Costos de la fabricación de moldes
Tiempo EquipoCuidados
Habilidad necesaria para producir (mano de obra)
PROCEDIMIENTO DE MOLDEO
También los procesos de moldeo pueden ser clasificados por el lugar en el que se fabrican
Moldeo en banco: para trabajos
pequeños y se fabrican en un banco
que se encuentre junto al trabajador
Moldeo en maquina: las maquinas hacen un
numero de operaciones que el moldeador hace a
mano
Moldeo de piso: para piezas grandes en las
que su manejo es difícil y no pueden ser transportadas de un
sitio a otro
Moldeo en fosa: cuando las piezas son
extremadamente grandes y para su alimentación es
necesario hacer una fosa bajo el nivel del piso
COSTOS INDIRECTOS
Facilidad de fluir: la arena deberá compactarse a
profundidad y fluir alrededor del modelo
Facilidad de colapso: permitir la contracción de la fundición
Resistencia: soportar la presión estática y dinámica del metal
liquido
Permeabilidad: permitir que el aire y gas escapen
Capacidad de transferir exactamente las dimensiones y
detalles del molde
Capacidad refractaria del material