INGENIERIA DE PLANTA.

INGENIERIA DE PLANTA.

LOCALIZACIÓN DE

PLANTA.

AMPLIACIONESY

REMODELACIONES.MANTENIMIENTO.

¿PORQUE ES IMPORTANTE LA LOCALIZACIÓN DE PLANTA?

• INGRESOS.

• COSTOS.

• RENTABILIDAD.

INGRESOS.

• En algunos sectores industriales los ingresos dependen de contar con instalaciones cerca de los consumidores potenciales. Para las empresas de manufactura que abastecen a los clientes (quienes a menudo son ellos mismos) el tiempo de entrega puede ser crucial como componente de la misión estratégica.

COSTOS.

• COSTOS FIJOS: son aquellos en los que se incurre independientemente del volumen de producción. Ej: energía y gastos de administración.

• COSTOS VARIABLES: son aquellos que varían en forma proporcional con el volumen de producción. Ej: costos de mano de obra directa y materiales.

RENTABILIDAD.

RAZONES PARA EFECTUAR CAMBIOS EN LA UBICACIÓN.

1. Se requiere mayor capacidad.

2. Puede haber cambios con los insumos.

3. Cambios en el mercado regional.

4. La fusión de empresas.

5. La introducción de nuevos productos.

PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA PLANEACIÓN DE UBICACIÓN DE INSTALACIONES.

• ESTUDIO PRELIMINAR.

RECURSOS.

-Habilidades de la mano de obra y la productividad.-Disponibilidad de terrenos y costos.-Materias primas.-Subcontratistas.-Instalaciones y medios de transporte.-Disponibilidad y tarifas de servicios.

CONDICIONES LOCALES.

-Receptividad de la comunidad a los negocios.-Costos de construcción.-Complejos industriales organizados.-Sistema de vida: clima, habitación, escuelas, etc.-Contribuciones.

ANALISIS DETALLADO.

• La selección preliminar por lo común reduce los emplazamientos opcionales a solo unos cuantos. En esta etapa se impone un análisis más detallado. En cada uno de los puntos potenciales puede llevarse a cabo una investigación sobre la mano de obra para evaluar la disponibilidad. Cuando la reacción de la comunidad sigue siendo muy incierta, cuando la capacidad de respuesta de los consumidores locales es cuestionable, pueden llevarse a cabo estudios piloto ó encuestas sistemáticas. Para evaluar las actitudes prevalecientes é instrumentar estrategias que acareen una aceptación favorable dentro de la comunidad.

EVALUACIÓN DE FACTORES.

Características.(factores)

Peso relativo de los factores. (importancia)

Calificación para la ubicación A.

Evaluación para la ubicación A.

-Ventajas sobre las contribuciones.-Adaptación de la M.O.-Cercanía con los clientes.-Cercanía con proveedores.-Agua.-Aceptación comunidad.-Sistema educativo.-Transporte.-Clima.-Energía.

4

335

154322

8

262

3411076

32

61810

3204301412

Puntuación Total: 149

MODELOS DE UBICACIÓN DE INSTALACIONES.

• MODELO DE LA MEDIANA SIMPLE.

• PROGRAMACIÓN LINEAL.

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

• La función de las empresas de manufactura como de servicios, puede dividirse en dos tipos fundamentales: intermitente y continua. Dependiendo del grado de estandarización de los productos y el volumen de producción.

OPERACIÓNES INTERMITENTES.

• Bajo volumen de productos.

• Equipo de uso general.

• Mano de obra intensiva.

• Cambios frecuentes de programas.

• Y productos hechos a la medida.

OPERACIONES CONTINUAS.

• Alto volumen de producción.

• Equipo especializado.• Poca mezcla de

productos.• Estandarización de

inventarios.

DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

• Un diseño de distribución de planta consiste en la disposición ó configuración de los departamentos, estaciones de trabajo y equipos que conforman el proceso de producción. Es la distribución espacial de los recursos físicos prevista para fabricar el producto.

TIPOS DE DITRIBUCIÓN FISICA.

TIPOS.

ORIENTADA AL PRCESO.

ORIENTADA ALPRODUCTO.

POR COMPONETE

FIJO.

DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PROCESO.

• Son adecuadas para operaciones intermitentes cuando los flujos de trabajo no están normalizados para todas las unidades de producción. Los centros de trabajo ó departamentos involucrados en el proceso se agrupan por el tipo de función que realizan. Ejemplo: almacenes de distribución, hospitales, talleres artesanales, etc.

DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PRODUCTO.

• Producto estandarizado.

• Gran volumen de producción.

• Misma secuencia de operaciones.

• Líneas de fabricación progresiva.

• Centros de trabajo especializados.

Distribución Modular.

DISTRIBUCIÓN POR COMPONENTE FIJO.

• El producto es de gran tamaño.

• El producto no cambia de lugar.

• Herramientas, equipos y M.O. se llevan al lugar de trabajo.

• La elaboración es progresiva.

MODELOS PARA LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ORIENTADA AL PROCESO.

• En la planeación de distribución de planta se utilizan muchos tipos de modelos. el análisis matemático puede ayudar a tener una idea del problema, los modelos de cómputo pueden proporcionar aproximaciones rápidas de buenas distribuciones de planta, los modelos físicos (plantillas y modelos a escala) pueden ser útiles para visualizar los aspectos físicos de las distribuciones.

Análisis grafico y esquemático.

Utiliza recortes bidimensionales de equipos dibujados a escala. Estos recortes colocan por tanteos dentro de un modelo a escala de los muros y de las columnas de la instalación. esta técnica se utiliza en los tres tipos de distribuciones. de igual modo la graficación por micromputadora puede desplegar visualmente distribuciones de planta tentativas mediante un tubo de rayos catódicos, pudiendo modificarse estas con el simple uso del teclado.

Modelo de carga distancia.

• En una instalación orientada al proceso, se fabrican productos diversificados, los trabajos fluyen en diversos esquemas de jornada y es preciso manejar una cantidad relativamente grande de materiales. La fabricación de una herramienta sobre pedido puede requerir que ésta transite en hasta 20 diferentes centros de trabajo conforme su proceso de fabricación avanza desde las materias primas hasta el producto terminado. Todos estos movimientos cuestan dinero. Personas y equipos deben estar disponibles y hay que contar con un espació para almacenar el producto mientras se encuentra en estos centros de trabajo. Como el transporte no agrega valor al producto, se buscan diseños que reduzcan al mínimo los flujos innecesarios entre los departamentos.

Distribución física orientada al producto.

1. Líneas de ensamble.

- grandes volúmenes de un solo producto.

- equipo y herramientas especializadas.

- ensamble progresivo.

2. Balanceo de líneas. (factores a evaluar)

- capacidad.

- secuencia.

- eficiencia.

MANTENIMIENTO.

Conservación: es toda acción humana que mediante la aplicación de los conocimientos científicos y técnicos contribuye al óptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el habitad humano. La cual se divide en:

1. La preservación.

2. El mantenimiento.

La preservación.

• Es la actividad humana encargada de evitar daños a los recursos existentes en el habitad humano y se enfoca en el cuidado del recurso.

El mantenimiento.

• Es la actividad humana que garantiza el funcionamiento eficaz de los recursos empleados por el hombre y se enfoca al cuidado del servicio que proporciona dicho recurso.

Conservación.

Preservación. Mantenimiento.

Correctivo. Preventivo. Correctivo. Preventivo.

CONCEPTOS.

• Preservación correctiva: son los trabajos de rehabilitación que se han de desarrollar en un recurso, cuando este se ha degenerado ó ha sido atacado por agentes nocivos.

• Preservación preventiva: son los trabajos desarrollados en un recurso, a fin de evitar su degeneración ó que sea atacado por agentes nocivos.

• Mantenimiento correctivo: es en el cual se cataloga toda clase de labores encaminadas a restablecer el servicio dentro del margen de calidad estipulado.

• Mantenimiento preventivo: es en el cual se catalogan todas las labores que tengan por finalidad que el servicio se continúe prestando dentro del margen estipulado.

Tipos de matenimiento preventivo.

• Mantenimiento preventivo periodico: este es un sistema con el cual al recurso sujeto a mantenimiento, por principio se le da una atención rutinaria por un tiempo y luego se somete a un proceso llamado overhaul durante el cual, se desarma, se limpia sus partes, se cambian las que han llegado al limite de vida util fallen ó no fallen.

• Mantenimiento Preventivo analitico: se basa en un analisis de la información proporcionada por captores y sensores dispuestos en los sitios más convenientes y se inspeccionan por medio de visitas programadas.

• Mantenimiento preventivo tecnico: es una combinación de los criterios establecidos parra el mantenimiento periodico y para el progresivo, es decir, se atiende el recurso por partes progresando en el en cada fecha programada, la cual esta calculada como en el mantenimiento periodico.

• Mantenimiento preventivo progresivo: se atiende al recurso por partes, progresando en su atención cada vez que se tiene oportunidad de contar con un tiempo occioso de este.

• Mantenimiento preventivo predictivo: en este tipo de matenimientoi, los trabajos por ejecutar proceden de un diagnostico permanente derivado de inspecciones continuas.

Clasificación de las actividades de mantenimiento.

• Las actividades generales de un departamento de mantenimiento se clasifican en:

1. Inspección.

2. Rutinas.

3. Reparación.

4. Cambio.

5. Modificación.

HERRAMIENTAS PARA ADMINISTRAR EL MANTENIMIENTO.

• Índice ICGM (RIME).• Principio de Pareto.• Inventario de conservación.• Costo mínimo de conservación.• Detección analítica de fallas.

Índice ICGM (RIME).

• Índice para la clasificación de los gastos de conservación. Es una herramienta que permite clasificar los gastos de conservación interrelacionando los recursos sujetos a estos trabajos, con la clase ó tipo de trabajo por desarrollar en ellos. Se compone por dos factores denominados:

1. Código maquina: aquel que identifica los factores por atender (equipos, Instalaciones y Construcciones).

2. Código de trabajo: aquel que identifica a cada tipo de trabajo al que se sujetaran dichos recursos.

CRITERIOS PARA LA ELABORACIÓN DEL CODIGO MAQUINA.

CODIGOMAQUINA.

GRADO DE IMPORTANCIA.

1098765432

1

RECURSOS VITALES.RECURSOS IMPORTANTES.RECURSOS DE LAS LINEAS DE PRODUCCIÓN.RECURSOS DIRECTOS DE PRODUCCIÓN.RECURSOS AUX. DE PRODUCCIÓN S/ REMPLAZO.RECURSOS AUX. DE PRODUCCIÓN C/ REMPLAZO.RECURSOS DE EMBALAJE Y PINTURA.EQUIPOS GENERALES.EDIFICIOS P/ PRODUCCIÓN Y SISTEMAS DE SEGURIDAD.EDIFICIOS É INSTALACIONES ESTETICAS.

Criterio para la elaboración del codigo de trabajo.

Codigo de trabajo

Trabajo por efectuar.

1098

7

654321

Paros: por perdida del servicio.Acciones preventivas urgentes: para evitar paros.Trabajos de auxilio a producción: Modificaciones en equipos.Acciones preventivas no urgentes: para eliminar a largo plazo los paros.Acciones preventivas generales.Acciones rutinarias.Acciones para la mejora de la calidad.Acciones para la disminución de costos.Acciones de salubridad y estetica.Acciones de aseo y orden.

Aplicación indice ICGM.

Problema.

Equipo é Instalación. CódigoMaquina.

CodigoTrabajo.

IndiceICGM.

Prioridad.

1

2

34

Equipo de aire acondicionado en sala de juntas.Maquina de inserción automatica.Banda de ensamble eliptica.Elevador para el personal de oficinas.

4

6

54

2

6

610

8

36

3040

4º.

2º.

3º.1º.

Clasificación de los recursos.

• Recursos vitales: son elementos cuyo paro ó demerito en la calidad de servicio que proporcionan pone en peligro la vida de las personas ó dificulta la buena macha de la fabrica.

• Recursos importantes: son aquellos equipos é instalaciones cuyo paro ó demerito de su calidad de servicio causa molestias de importancia ú costos de consideración a la fabrica.

• Recursos triviales: aquellos cuyo paro ó demerito en su calidad de servicio no tienen ningun impacto importante para la buena marcha de la fabrica, en este caso solo deben atenderse aplicando el concepto de mantenimiento.