Post on 10-Jan-2015
INGENIERÍA DEL PROYECTO
CAP. 5
Introducción
El estudio técnico tiene el siguiente contenido:
- Localización óptima del proyecto
- Tamaño óptimo del proyecto
- Ingeniería del proyecto
- Distribución de la planta
- Organización del recurso humano
- Aspectos legales de la empresa
Introducción
El objetivo general del estudio de ingeniería del proyecto es resolver todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta.
PROCESO DE PRODUCCIÓN
El proceso de producción es el procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto para obtener los bienes y servicios a partir de insumos.
Estado inicial Proceso transformador Producto final+ =
Insumos
Suministros
Proceso
Equipo productivo
Organización
Productos
Subproductos
Residuos o desechos
PROCESO DE PRODUCCIÓN
Se selecciona una determinada tecnología
Conjunto de conocimientos técnicos, equipos y procesos que se emplean para desarrollar una determinada función de producción
PROCESO DE PRODUCCIÓN
Al momento de elegir se toma en cuenta:
- Resultados de la investigación de mercados: Calidad y cantidad requerida de productos
- Flexibilidad de los procesos y equipos: Procesar una variedad de productos y evitar los tiempos muertos
- Adquisición de equipo y maquinaria
PROCESO DE PRODUCCIÓN
Para representar y analizar el proceso productivo
1. Diagrama de bloques: Cada operación unitaria (cambio físico o químico) ejercida sobre la materia prima se encierra en un rectángulo.
2. Diagrama de flujo de proceso: Es un diagrama de flujo, no posee tantos detalles e información.
Operación
Transporte
Demora
AlmacenamientoInspección
Operación combinada
PROCESO DE PRODUCCIÓN
Ejemplo del Diagrama de bloques
Calentar el líquido Adurante 5 minutos a 90º
Enfriar a 25º C
Agregar el líquido B
Preparar el líquidoD analizándolo con
KOH y HCL.Agregar
Destilar fraccionadamentela mezcla a 75º C
Probar la pureza del destilado obtenido Envasar
PROCESO DE PRODUCCIÓN
Ejemplo de Diagrama de flujo de proceso
Torneado
Al almacén
Espera al transportar
Hasta embarque
Inspección de defectos
Inicio
12 min
3 min
15 min
5 min
2 min
Final
ADQUISICIÓN DE EQUIPO Y MAQUINARIA
Al momento de decidir sobre la compra de equipo y maquinaria se debe tener la información necesaria para comparar.
- Proveedor
- Precio
- Dimensiones
- Capacidad
- Flexibilidad
- Mano de obra necesaria
ADQUISICIÓN DE EQUIPO Y MAQUINARIA
- Costo de mantenimiento
- Consumo de energía eléctrica, otro tipo o ambas
- Infraestructura necesaria
- Equipos auxiliares
- Costo de los fletes y seguros
- Costo de instalación y puesta en marcha
- Existencia de refacciones en el país
ADQUISICIÓN DE EQUIPO Y MAQUINARIA
- Costo de mantenimiento
- Consumo de energía eléctrica, otro tipo o ambas
- Infraestructura necesaria
- Equipos auxiliares
- Costo de los fletes y seguros
- Costo de instalación y puesta en marcha
- Existencia de refacciones en el país
DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
La distribución de la planta debe proporcionar condiciones de trabajo aceptables y permitir la operación más económica, así también, las condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores.
DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
Los objetivos y principios básicos de una distribución de planta son:
1. Integración total
2. Mínima distancia de recorrido
3. Utilización del espacio cúbico
4. Seguridad y bienestar para el trabajador
5. Flexibilidad
DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
Depósit
o M
P
Trituradora
Cinta transportadora
MoldeadoraCinta transportadora
Mesa
s de
em
paq
ue
Almacén de PT
Oficinas
DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
El tipo de distribución está determinado por:
1. Tipo de producto: ya sea un bien o un servicio, el diseño del producto y los estándares de calidad.
2. Tipo de proceso productivo: tecnología empleada y tipo de materiales que se requieren
3. Volumen de producción: tipo continuo y alto volumen producido o intermitente y bajo volumen de producción.
DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
Existen 3 tipos básicos de distribución:
1. Distribución por proceso:
- Agrupa a las personas y al equipo que realizan funciones similares.
- Trabajos rutinarios en bajos volúmenes de producción
- Trabajo intermitente y guiado por órdenes de trabajo individuales
- Sistema flexible para trabajo rutinario
- Equipo poco costoso pero mano de obra especializada
- El equipo no se utiliza a su máxima capacidad y el control de la producción es más complejo
DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
2. Distribución por producto:
- Agrupa a las personas y al equipo de acuerdo a la secuencia de operaciones realizadas sobre el producto o usuario
- Se tienen líneas de ensamble con el uso de transportadoras y equipo automatizado para producir grandes volúmenes de pocos productos.
- Trabajo continuo y se guía por instrucciones estandarizadas
- Alta utilización del personal y del equipo
DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
2. Distribución por producto:
- Equipo especializado y costoso, mano de obra no especializada
- Costo del manejo de materiales bajo.
- Tareas rutinarias y repetitivas
- Control de la producción es simplificado y con operaciones interdependientes
- Distribución inflexible
DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
3. Distribución por componente fijo:
- La mano de obra, los materiales y el equipo acuden al sitio de trabajo.
- El control y la planeación del proyecto puede realizarse usando técnicas como el PERT y CPM.
CÁLCULO DE LAS ÁREAS DE LA PLANTA
Después de determinar la distribución ideal de la planta, se debe calcular las áreas de cada departamento o sección de planta.
A continuación se mencionan las principales áreas que normalmente existen en una empresa:
1. Recepción de materiales y embarque de producto terminado.
2. Almacenes
3. Departamento de producción
CÁLCULO DE LAS ÁREAS DE LA PLANTA
4. Control de calidad
5. Servicios auxiliares
6. Sanitarios
7. Oficinas
8. Mantenimiento
ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA
Todas las actividades previas a la operación del proyecto deben ser previstas:
• Constitución legal
• Trámites gubernamentales
• Compra de terreno
• Construcción o adaptación de edificio
• Compra de maquinaria• Contratación de personal• Selección de proveedores • Contratos con clientes• Pruebas de arranque• Gestión del crédito• Etc.
ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA
Éstas actividades deben ser programadas, coordinadas y controladas. No todas deben realizarse internamente en la empresa, se contrata a terceros.
En ésta etapa, también se realiza una estructura administrativa provisional y el organigrama.
MARCO LEGAL DE LA EMPRESA
En toda nación existe una constitución que rige los actos tanto del gobierno como de las instituciones y los individuos.
Existen normas y códigos de toda índole como el fiscal, el sanitario, el civil y el penal.
Así también reglamentaciones de carácter local o regional.
Todos estos repercuten de alguna manera sobre un proyecto, por lo tanto se deben tomar en cuenta.
Efectos económicos de la ingeniería
El Proceso productivo y la tecnología elegida influirán en el valor de:
Inversión
Costos Ingresos
La cantidad y calidad de la maquinaria, equipos, herramientas, mobiliario de planta, vehículos y otras inversiones
Proceso productivo elegido
Efectos económicos de la ingeniería
Las necesidades de inversión en obra física se determinan en función de la distribución de planta y de posibles ampliaciones futuras.
Los cálculos de requerimientos de obra física para la planta, de las vías de acceso, circulación, almacenes, estacionamientos, áreas verdes, ampliaciones proyectadas y otros determinarán el tamaño y características del terreno.
Efectos económicos de la ingeniería
Las decisiones que se toman afectan en el flujo de caja
Ejemplo
Edificio de la fábrica:
- Comprar un terreno y construir
- Comprar un edificio que cumpla las condiciones mínimas deseadas y remodelarlo
- Comprar un edificio por su ubicación, demolerlo y construir uno nuevo
- Alquilar un edificio
Inversión
Costos
Efectos económicos de la ingeniería
Las decisiones que se toman afectan en el flujo de caja
Los costos de operación serán mayores y la inversión será menor, mientras menos intensiva en capital sea la tecnología
Ingresos:
- Equipos y maquinaria que deben reemplazarse, al darlos de bajo son vendidos.
- Venta de subproductos
- Brindar servicios aprovechando la capacidad ociosa
Economías de escala
Relación de Costo unitario de producción (Ci) con la capacidad de la planta (Ki)
C2
C1
K2
K1
=
-a
a: factor de volumen
C1
C2
K1 K2
Costo unitario de producción
Capacidad
Economías de escala
Relación de Costo en equipos por unidad de capacidad (Qi) con una función de capacidad creciente en relación a la capacidad de planta (Ki)
Q2
Q1
K2
K1
=
-b
b: factor de volumen
Q1
Q2
K1 K2
Costo de adquisición por unidad
Capacidad
Economías de escala
Relación de la capacidad (Ki) con la inversión total (Ii)
I2I1
K2
K1
=
f
f: factor de volumen
Si f se aproxima a 1, la economía de escala es despreciable
I2
I1
K1 K2
Costo total del equipo
Capacidad
Valoración de las inversiones en obras físicas
Para cuantificar estas inversiones se pueden utilizar estimaciones aproximadas de costo:
- A nivel de prefactibilidad: Costo del metro cuadrado de construcción
- A nivel de factibilidad: información más exacta complementada con estudios de ingeniería
La información referida a inversiones se la ordena en el cuadro “Balance de Obras Físicas”
Información para el flujo de caja
Valoración de las inversiones en obras físicas
BALANCE DE OBRAS FÍSICAS
Item
Unidad de
medida
Cantidad (dimension
es)
Costo unitario
($)Costo
total ($)Valor
residual
Planta A m2 2.000 500 1.000.000 750.000
Planta B m2 1.200 500 600.000 500.000
Cercos ml 1.500 80 120.000 70.000
Oficinas m2 200 650 130.000 90.000
Caseta vigilancia unidad 1 14.000 14.000 7.000
Inversión total de obras físicas 1.864.000
Valoración de las inversiones en obras físicas
Debe tener todos los ítems que determinan una inversión en el proyecto.
No es necesario un detalle máximo, su objetivo es organizarlas en función del tipo de inversión.
Las inversiones en obras físicas pueden realizarse en distintos momentos antes de la puesta en marcha o en la operación, es preciso elaborar un “Calendario de Inversiones” y tantos “Balances de Obra física” se requieran.
Determina la necesidad de mantenimiento
Costos de operación
Inversiones en equipamiento
Son todas las inversiones que permiten la operación normal de la planta de la empresa creada por el proyecto
- Maquinaria
- Herramientas
- Vehículos
- Mobiliario
- Equipos en general
Inversiones en equipamiento
También es necesario un “Balance de maquinaria” para cada grupo de equipos identificados
Información para el flujo de caja
Inversiones
Reinversiones
Ingresos
Costos
El balance se acompaña de cotizaciones de respaldo a la información, de las especificaciones técnicas y otros antecedentes
Inversiones en equipamiento
BALANCE DE MAQUINARIA
Máquinas CantidadCosto
unitario ($)Costo
total ($)Vida útil (años)
Valor residual
Tornos 10 500 5.000 6 500
Soldadoras 5 800 4.000 5 800
Prensas 3 2.000 6.000 10 100
Pulidoras 1 3.500 3.500 11 300
Sierras 8 400 3.200 3 250
Inversión inicial en máquinas 21.700
Inversiones en equipamientoCALENDARIO DE REINVERSIONES EN MAQUINARIA
Máquinas 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tornos 5.000 5.000
Soldadoras 4.000 4.000 4.000
Prensas 6.000 6.000
Pulidoras 3.500
Sierras 3.200 3.200 3.200 3.200
TOTAL 21.700 0 0 3.200 0 4.000 8.200 0 0 3.20010.00
0
Inversiones en equipamiento
Si el proyecto se evalúa, como en el ejemplo, a un número de años cuyo término coincide con el momento de reemplazo de la maquinaria, puede optarse ya sea por incluir en ese periodo la reinversión u omitirla. Sea cual sea la decisión, ésta deberá ser consecuente con el valor residual que se asignará al proyecto.
Inversiones en equipamientoCALENDARIO DE INGRESOS POR VENTA DE MAQUINARIA DE REEMPLAZO
Máquinas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tornos 500
Soldadoras 800 800
Prensas 100
Pulidoras
Sierras 250 250 250
TOTAL 0 0 250 0 800 750 0 0 250 900
Inversiones en equipamiento
Tanto para los pagos por las compras de los equipos y para los cobros de la venta, se debe considerar el momento exacto en el que se efectúa.
Se debe considerar una misma moneda
Balance de personal
El costo de mano de obra constituye uno de los principales ítems de los costos de operación de un proyecto. La importancia relativa que tenga dentro éstos dependerá de:
- el grado de automatización del proceso productivo
- la especialización del personal requerido
- la situación del mercado laboral
- las leyes laborales
- el número de turnos requeridos
Balance de personal
Se debe identificar y cuantificar el personal que necesitará el proyecto en la operación para determinar el costo de remuneraciones por periodo.
Mano de Obra Directa (trabaja directamente en la transformación del producto)
Mano de Obra Indirecta (servicios en tareas complementarias como el mantenimiento, supervisión, aseo, etc.)
Balance de personal
El cálculo de remuneración deberá basarse en los precios del mercado laboral vigente y en consideraciones sobre variaciones futuras en los costos de la mano de obra.
Se debe considerar el egreso para la empresa, no el ingreso para el trabajador (sueldo o salario, cargas sociales, bonos, gratificaciones, etc.)
Se calcula el costo de Mano de Obra para cada periodo de análisis.
Balance de personalBALANCE DE PERSONAL
Volumen de producción: 1.500 unidades
CargoNúmero de
puestos
Remuneración anual
Unitario ($) Total ($)
Supervisores 2 6.000 12.000
Mecánico 1º 12 4.000 48.000
Mecánico 2º 20 2.500 50.000
Electricista 10 2.000 20.000
Ayudante 1º 25 1.600 40.000
Ayudante 2º 20 1.500 30.000
Jornalero 30 1.400 42.000
Bodeguero 2 1.200 2.400
Vigilante 4 1.200 4.800
Balance de personal
Muchas veces es necesario hacer más de un balance, según la magnitud y diversidad de tareas y procesos de producción. También, cuando es posible prever cambios en los volúmenes de producción o existe estacionalidad en las ventas.
La remuneración debe expresarse en función del periodo que se considera en la evaluación (mes, año).
Se debe integrar otros desembolsos como comisiones por ventas, premios por productividad, asignaciones especiales por Navidad, etc.
Materia prima y materiales
El cálculo de materiales se realiza a partir de un programa de producción que define: el tipo, la calidad y cantidad de materiales requeridos para operar en los niveles de producción esperados.
Se debe compatibilizar con los niveles de inventarios y políticas de compras.
Niveles de existencias
Determina lotes de compras que compatibilicen el costo de almacenamiento y conservación de esas existencias con los descuentos que pueden conseguirse en la compra por volumen
Materia prima y materiales
Se deben estudiar:
Materiales directos (elementos de conversión en el proceso)
Materiales indirectos o complementarios del proceso (desde los materiales de aseo hasta los lubricantes de mantenimiento o envases para el producto terminado)
Materia prima y materialesSe determina el costo para cada periodo de análisis y de acuerdo al volumen de producción, al igual que la mano de obra.
Es necesario determinar coeficientes de consumo para los distintos materiales.
Existen algunos materiales e insumos que deben ser importados, se debe especificar el costo FOB y CIF, así también todas las variables que permitan caracterizar los efectos sobre el proyecto (país de origen, tipo de flete, etc.)
Materia prima y materiales
BALANCE DE MATERIALES
Volumen de producción: 1.500 unidades
MaterialUnidad de medidad
CantidadCosto anual
Unitario ($) Total ($)
Harina qq 3.000 10.000 30.000.000
Azúcar toneladas 225 110.000 24.750.000
Grasas hidrogenadas kilos 3.000 300 900.000
Leche litros 150.000 100 15.000.000
Agentes leudantes kilos 300 400 120.000
Sal kilos 2.000 50 100.000
Aromas naturales litros 150 500 75.000
Envases unidades 2.750.000 5 13.750.000
Materia prima y materiales
Existen muchos costos que por su índole no pueden agruparse en torno a una variable común y se realiza un balance de insumos generales:
- Agua potable
- Energía eléctrica
- Combustible
- Seguros
- Alquileres
- Etc.
Materia prima y materiales
BALANCE DE INSUMOS GENERALES
Volumen de producción: 1.500 unidades
MaterialUnidad de medidad
CantidadCosto anual
Unitario ($) Total ($)
Agua Potable m3 480.000 15 7.200.000
Energía kw 5.000.000 14 70.000.000
Petróleo litros 120.000 50 6.000.000
Soldadura metros 14.000 200 2.800.000
Pintura galones 200 1.600 320.000
Elección entre alternativas tecnológicas
Supuesto: Los ingresos son iguales para todas las alternativas tecnológicas
“Elegir la alternativa que tenga el menor valor actualizado de sus costos”
Tecnología con altos costos de capital y bajos costos de operación
Tecnología con baja inversión y altos costos de operación
El valor actualizado de ambos calendarios de desembolsos se modificará con variaciones en la tasa de descuento
1. Guadagni
Elección entre alternativas tecnológicas
La alternativa de mayor riesgo es aquella que tiene mayor intensidad de capital
Riesgo de obsolescencia técnica
Tecnología
Al tomar esta alternativa se exige al proyecto un periodo de recuperación más acelerado que si se tomara una con mayor intensidad en mano de obra.
Elección entre alternativas tecnológicas
Supuesto: Los ingresos son iguales para todas las alternativas tecnológicas
“Calcular el costo de las diferentes tecnologías, pero a distintos volúmenes de producción”
Cada tecnología presenta una estructura de costos diferentes ante variaciones en la capacidad.
2. Dervitsiotis
Elección entre alternativas tecnológicas
2. Dervitsiotis
CF (A1)
CF (A2)
CF (A3)
Costo total
Volumen de producción (V)
V1 V2
CT (A1)
CT (A2)
CT (A3)
Son tres tecnologías con distinta estructura de costos
A1: Intensiva en MO
A2: Intermedia
A3: Intensiva en capital
Costo total = Costos fijos + Costos variables
Elección entre alternativas tecnológicas
2. Dervitsiotis
Costo
Volumen de producción
Costo total
Costo variable
Costo fijo
Funciones lineales de costo respecto a volumen
Elección entre alternativas tecnológicas
En este método no se considera tres factores importantes:
a) La estructura de costos fijos y variables cambia a distintos niveles de producción
b) Las alternativas tecnológicas podrían implicar cambios en las características del producto y en consecuencia, en los precios
c) Existen otros costos indirectos relevantes como los impuestos y el costo de capital
2. Dervitsiotis
Puede existir economías de escala ante aumentos en los volúmenes de producción
Elección entre alternativas tecnológicas
3. Sapag
Costo
Volumen de producción
Costo total
Costo variable
Costo fijo
Funciones no lineales de costo respecto a volumen
Elección entre alternativas tecnológicas
3. Sapag
Costo
Volumen de producción
Alt 1
Alt 2
Se incorporan todos los elementos en el costo paralelamente debe realizar un análisis de recuperación de la inversión y costo de capital.