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Automatización de yacimientos petroleros
Lucas M. BersteinIngeni ero de propues tas
Sistemas i ndustrialesProcess Automati on
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08SCADA Vantage
� Solución a medida para cubrir las necesidades específicas de la exploración y producción (E&P) en la industria de Oil &Gas
� Una de las soluciones de ABB para automatización y gestión de pozos, pipelines y estaciones compresoras o de bombeo
� Aplicaciones avanzadas
� Amplia capacidad de integración a nivel de campo y a nivel corporativo
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08Parte I
Operaciones
Manuales
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08Operaciones Manuales en Campos de Petróleo
� Pozos recorridos a diario
� Operadores asignados a pozos� Típicamente máximo 40 pozos por operador
� Mecánicos y Electricistas establecen sus prioridades
� Entrada manual de datos de producción a diferentes niveles
� Diagnósticos basados en experiencia
� Soluciones operacionales individuales
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08Operaciones Manuales en Campos de Petróleo
� Bombas operan en forma ‘segura’
� Se reacciona cuando los problemas se presentan
� Problemas que afectan al medio ambiente o salud son descubiertos durante las recorridas
� Prioridad para el mantenimiento de equipo basada en recomendaciones del fabricante
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08Problemas en las Operaciones Manuales
� Bombeo fuera de parámetros normales� Bombeo mecánico
� Varilla rota puede dañar el casing
� Golpeo de fluido puede dañar la transmisión
� Llenado parcial del cilindro resulta en costo eléctrico innecesario
� Bomba de cavidad progresiva
� Perdida de producción por bajas revoluciones
� Levantamiento de sólidos puede causar la rotura de varilla
� Bombas electro sumergibles
� Alto torque o vibración puede causar la rotura de la bomba
� Perdida de producción por bajas revoluciones
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08Problemas en las Operaciones Manuales
� Costo de operaciones reactivas (fallas de equipo)� Tiempo muerto
� Disrupción del trabajo diario (volver a retomar el trabajo)
� Disrupción del planeamiento y objetivos
� Horas extras
� Pulling innecesario
� Costo de stock o costo de materiales
� Dificultad con los datos de producción� Alto costo y baja disponibilidad de datos
� Baja confiabilidad de datos entrados manualmente
� Desvíos en la optimización
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08Problemas en las Operaciones Manuales
� Operadores recorriendo 40 pozos utilizan típicamente:� 45 minutos en tareas al inicio, almuerzo y final del día
� 60 minutos para entrar datos de producción
� 15 minutos promedio diario para reuniones
� 4 minutos promedio de viaje entre pozos incluyendo oficina (4x39=156 minutos)
� Total = 276 minutos o 4,6 horas
� Asumiendo 8 horas de trabajo (480 minutos)� 480 – 276 = 204 minutos de operación neta
� 204 minutos dividido 40 pozos = 5 minutos por pozo reales
Si un pozo tiene problemas?
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08Parte II
En la Búsqueda de Soluciones
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08Búsqueda de soluciones
Impactando ganancias, seguridad y medio ambiente . . . . . . con el mejoramiento de procedimientos operacionales
Desafíos:� Corto Plazo
� Incremento en volúmenes de producción
� Reducción de costo operacional
� Reducción de riesgo operacional
� Logro de márgenes de ganancia
� Largo Plazo
� Mejorar el factor de recupero
� Controlar eficientemente el capital invertido
� Dirigir el impacto al medio ambiente
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08Búsqueda de soluciones
� Mejorando los procesos operacionales� Necesidades
� Decisiones acerca del desarrollo de activos
� Decisiones acerca de la producción de activos
� Decisiones acerca de la venta de activos
� Datos de producción provenientes de una fuente única
� Requerimientos� Decisiones dinámicas
� Operaciones preactivas detectando desviaciones a tiempo
� Determinar la información necesaria para la toma de decisiones
� Procesar información certera a tiempo
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08Búsqueda de soluciones
� Cambio en los métodos de trabajo� Beneficios
� Proceso de toma de decisión de bajo riesgo
� Velocidad en las decisiones
� Posibilidad de implementar la decisión
� Eficiente proceso de datos resultante en acción informada
� Proveer a gerentes información veraz de producción
� Permitir a gerentes determinar el progreso alcanzado
� Tranquilidad de tomar decisiones bien fundamentadas
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08Parte III
Automatización Corporativa
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08
Como la automatización puede mejorar las operaciones
� Permite la introducción de métodos de trabajo eficientes
� Transforma las operaciones de reactivas a preactivas
� Detección y corrección temprana de situaciones anormales
� Análisis avanzado de patrones de producción
� Priorizar el esfuerzo basado en lucro sobre volúmenes producidos
� Permite incrementar la seguridad en las operaciones
� Prueba un esfuerzo serio en proteger el medio ambiente
� Automatiza la transferencia de datos a los sistemas corporativos
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08
Permite la introducción de métodos de trabajo eficientes
� ABB tiene la experiencia en mejorar métodos de trabajo en empresas petroleras
� Creación de centros regionales de operación� Empleados con experiencia diversa (ingenieros, operadores y administrativos)
� Asumir el trabajo administrativo de los operadores (Por ejemplo entrar datos de producción diarios)
� Coordinar y organizar el trabajo de terceros
� Coordinar y despachar mecánicos, electricistas y técnicos
� Coordinar y despachar operadores en vez de la recorrida tradicional a pozos
� Obtener apoyo directo de expertos en producción externos y consultores
� Automatizar tareas altamente repetitivas
� Incrementar el numero de pozos por operador (de 40 a 120 pozos)
� Establecer visitas a pozos solamente por excepción
� Negociar contratos de servicio y mantenimiento con terceros
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08
� La responsabilidad de los niveles de producción reside en los centros SCADA regionales
� Reduce el manejo diario improductivo de vehículos
� La optimización de la producción se lleva a cabo en los centros SCADA regionales dirigida por los ingenieros
� La identificación de problemas de producción es manejada en los centros SCADA regionales por operadores quienes implementan los cambios o mejoras
� El centro SCADA corporativo monitorea los resultados de las operaciones y publica los resultados económicos a través de las estaciones de trabajo SCADA
� El centro SCADA corporativo aconseja acerca de compras y ventas de campos basado en la información proveniente del SCADA de campo y recomienda los estándares de automatización
Logrando enfocar los operadores . . . . . . en operaciones de campo
Permite la introducción de métodos de trabajo eficientes
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08Estandarización del sistema SCADA
� Indispensable para lograr:� Coordinación de tareas de optimización
� Coordinación de tareas de mantenimiento
� Reducir costo de entrenamiento
� Mayor uso de la inversión en automatización
� Identificación de prioridades en el manejo de activos
� Reducir el costo de soporte técnico
� Re-usar aplicaciones y desarrollo especifico
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08
Priorizar el esfuerzo basado en lucro sobre volúmenes
� Incrementar 50% el Tiempo Promedio de Falla
� Reducir 30% el Tiempo Promedio de Reparación
� Dejar que el SCADA calcule el recupero del costo de mantenimiento
� Permitir el cierre de pozos de baja producción y alto costo� Es correcto cerrar un pozo que produce volumen pero no
ganancia
� Bajar el costo anual de “parabrisas”, extendiendo la vida útil de camionetas y reduciendo el costo de combustible-reparación
� Menos manejo también significa menos mantenimiento de caminos
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08
Resultados Esperados (Porcentajes típicos promedio)
� Incrementa el factor de recupero (5%)� Incremento del Cash Flow Corporativo (5%)� Reducción del tiempo muerto (50%)
� Reducción del costo de mantenimiento (35%)� Mantenimiento de equipo
� Prolongación de la vida útil de vehículos
� Coordinación y eficiencia de tareas
� Reducción de la inversión en plantas (3%)� Reducción de cuellos de botella en la producción
(15%)
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08Parte IV
Solución de ���
Para la industria de
Petróleo y Gas
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08Un Sistema SCADA de Avanzada
creado para servir operaciones dinámicas de petróleo y gas.
SCADAvantage habilita a ingenieros y operadores a cambiar la forma de trabajo
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08SCADA Vantage en el Campo del Futuro
Expertos externos
webOtrosOperadores
Datos
Centro Operacional
Salas de colaboraciónremotas
Base de Datos De
Producción
Sistemasexternos
Sistemas Corporativos
Campo
+Instrumentación
RemotosElectrificaciónComunicación
SCADAVantage
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08Filosofía Común para Activos
� El planeamiento y coordinación de tareas de campo esta a cargo del centro SCADA regional/Local
� El despacho de tareas de campo esta a cargo del centro SCADA regional (en ciertos casos el centro regional toma control de
la tarea una vez despachada)
� El centro corporativo monitorea operaciones y publica los resultados económicos (usa SCADA)
� El centro corporativo aconseja en la compra o venta de activos y recomienda estándares a lo largo de la corporación
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08Típico sistema SCADA local
SCADA VantageServidor y Cliente
Field Devices
Field Devices
RADIO 9600/1200 bps
Nivel 1
Instrumentación local
Protocolos:OPC DA, AE and HDATotalflowModbus (RTU, ASCII, TCP/IP)ROCTalk and ROCTalk PlusBSAP and immediate modeIEC 870-5 101 and 104DF1 Over TCP/IP, DH and DH+Adept (Barton)HP48000KimrayAmocamToshiba G2
Facility LAN
Remotos:RTU (Remote Terminal Unit)PLC (Programmable Logic Controller)EFM (Electronic Flow Measurement)POC (Pump-off controller)VSD (Variable Speed Drive)Smart tank levelGas Chromatographs
Teléfono
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08Típico centro SCADA regional
MicroondaLínea dedicada
Satélite
MicroondaLínea dedicada
SatéliteNavel 2
LAN del Centro Regional
Production history server
ServidoresSCADA Vantage redundantes
Servidor de aplicaciones
Estaciones del Centro Regional
ServidorSCADA Vantage
Remotos de
campo
Remotos de
campo
RADIO 9600/1200 bps
Replicación64 Kbps
Servidor DCS
OPC
Nivel 1 (Muchos sitios)
Remotos locales
Base de Datos consolidada
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08Típico sistema SCADA corporativo
SatéliteMicroondaLínea Telco
SatéliteMicroondaLínea Telco
ServidorProducción Data History corporativo
ServidoresSCADA Vantage redundantes
LAN regional
Servidor histórico
ServidorSCADA Vantage redundante
LAN corporativ a
Estaciones de trabajo corporativas
Servidor de pruebas
Servidor CAM y de aplicaciones
Servidor de aplicaciones
Estaciones del centro de control
Remotas de campo
Remotas de campo
Radio 9600/19200 bps
Replicación56Kbps
Replicación 2Mbps
56KbpsReplication
Nivel 2 Regional
Nivel 3 Corporativo
Nivel 1 Local
InternetInternet
Laptop o estación externa
VPN
VPN
Base de Datos consolidada
Base de Datos Consolidada
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08Características Técnicas
� Base de Datos de tiempo real
� Base de Datos Histórica
� Proceso de interrogación a remotos
� Redundancia del sistema
� Capacidad de tendencias y alarmas
� Publicación y subscripción
� Replicación
� Soporte nativo de SQL
� Programación abierta en Visual Studio
� Seguridad
� Despliegues en PDA y llamadas a teléfonos y pagers
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08Arquitectura SCADA Vantage
TC
P/I
P L
AN
or
WA
N
Field IO Points(Telemetr y)
(Device)
(Device)
(Device)
Field IO Points(Telemetry)
Field IO Points(Telemetry)
SCADA Vision ClientSCADA Vision Client SCADA Vision Client
Redundant SCADA Vision Server + DVI
SCADA V ision Server
Low Bandwidth TCP/iP LAN/WAN
Low Bandwidth TCP/iP LAN/WAN
(Device)
(Device)(Device)
(Network)
Terminal server
Satell ite
(Dev ice)
CDPD or IP
RS232, RS485,DH1, Fiber
Licensed & SpreadSpectrumRadio
Dial-up or Leased Line
Modem
** Note RedundantCommunications Paths
SCADA Vision Center(Collecting Data from Sub-Servers)
Remote Driver (DVI) -Pol ling Node
� Arquitectura Cliente /Multi Servidor
� Servidores redundantes y jerarquicos
� Multiples Polling DVIs
� Red de comunicación redundate para dispositivos
� Multiples protocolos de comunicación
� Amplio rango de métodos de comunicación
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08Comunicaciones
� Comunicaciones de campo flexibles –Selección del método para la utilización de infraestructura existente y minimizar los costos operativos� Rutas redundantes� Radios licenciadas� Spread Spectrum� Líneas alquiladas, Dial-up Modems� Satélites, microondas� CDPD Celular� TCP/UDP
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08
� Los programadores de SCADA Vantage tienen extensa experiencia enPLC/RTU/POC/VFDs comunes en la industria petrolera y responden rápidamente a los requerimientos de los clientes.
� Los protocolos incluyen completo acceso a, historia e información de auditoria contenida en RTUs, así como soporte avanzado de cry-out, reporte-por-excepción, y configuración de remotos que permitan bajarla
� Protocolos� Modbus - (ROC, SCADAPack, Bristol3300, Micro 1/C, Daniels ….) � Allen Bradley DF1/DH+ � ABB Totalflow� OPC DNP3� ROCTalk and ROCTalk Plus� Barton Adept y ScanComm� HP 48000� Hex Repeater (Amocam RTUs)� Toshiba G2� KimRay 2.7-3.0� Bristol BSAP� Mercury
Estos protocolos permiten conectar la mayoria de los remotos asociados con upstream:EFMs TotalFlow, KimRay, ScadaPack, Bristol, Cameron ….Plunger Lift & medidores de flujo:PCP/ESP Drives ABB, Centrilift, Yaskawa, Seimens (DL2000), Toshiba G2/3, DynatrolDS-32, Pump Off Control (Delta X/Lufkin, Pickford, Unico)
Protocolos en SCADA Vantage
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08Integración con sistemas corporativos
� PI System databases
� SAP R3 y Maximo through ECS
� Production revenue accounting – Qbyte
� PredictMate y Davison CMMS
� Daily Production – Slumberger Field View, PVR
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08Criterio del diseño
� Modular, flexible y escalable sin necesidad de “customization”
� Utiliza modernos plataformas de software “abiertas”
� Sin necesidad de dependencia de especialistas
� Fácil utilización y configuración
� Soporta los protocolos de comunicación standard del mercado
� Integra la información de campo y de nivelcorporativo necesaria
El resultado . . .� Bajo costo de instalación y configuración� Bajo costo de operación y mantenimiento
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08
Arquitectura del proceso de interrogación a remotos
� El proceso se llama DVI o interfaz a remotas
� Soporte de arquitectura centralizada o descentralizada
� Actualiza la Base de Datos por excepción
� Soporte de banda muerta en actualización de datos
� Soporte de los medios mas comunes de comunicación� Radio (con licencia 400Mhz, sin licencia 900Mhz y basada en
IP)
� Microonda
� Satélite (LEO, VSAT)
� Celular (CDPD, GPRS)
� Red (LAN, WAN)
� Soporte de comunicaciones a 300 bps o superior
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08Redundancia del Sistema
� SCADA Vantage provee redundancia de:�Software: monitorea procesos del sistema
críticos�Hardware: monitorea los componentes de los
servidores�Comunicaciones: monitorea los procesos de
comunicación
� Interrogación: mantiene un ‘heartbeat’ entre servidores actualizados por replicación
� Las Fallas y desviaciones son registradas
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08Redundancia del Sistema
� Configuración de servidores activo - respaldo
� Transferencia de control en 5 segundos
� Soporte de centros de control de resguardo a través de replicación *peer-to-peer*
� Soporte de servidor simple con replicación en caso que el servidor fuente este caído
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08Publicación - Suscripción
� Las estaciones clientes interrogan a los servidores usando “interrogación activa” por medio de la cual los servidores registran la interrogación reportando a la estación cliente solo los valores que han cambiado
� Soporte de bandas muertas entre las estaciones clientes y los servidores
� Disminución del ancho de banda necesario para la comunicación
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08Replicación
� La replicación ocurre en tiempo real
� Replicación del historiador interno (logs)
� Replicación SQL (PDH o tablas SQL genéricas)
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08Replicación en tiempo real
� Soporte de peer-to-peer y servidores jerárquicos
� Soporte de replicación en tiempo real de:
� Datos
� Configuración
� Configuración operacional
� Mantiene integridad en la replicación con:
� Control de integridad completo o incremental
� Control de integridad periódico o al reconectar
� Almacenamiento de datos localmente
� Almacena datos en el servidor de origen cuando las comunicaciones son interrumpidas
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08
Implementación de Replicación
Ancho de Banda Bajo TCP/IP LAN/WAN
Remotos
De
Campo
Terminal server
Company WAN
SV ReplicationServer
DVI
Red deReplicación
Red deInterrogación
Red deinterrogación
Red de Replicación Ruta2
Red de Replicación Ruta 1
DVI
Red de Interrogación Directa Ruta 3
SERVIDOR DE REPLICACIÓN(Origen)
CLIENTE DE REPLICACIÓN(Destino)
Radio y CDPDO
Radio y Satellite
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08Replicación de Datos Históricos
� Recupera datos interrogados, horarios y diarios asícomo eventos de los logs históricos después de una interrupción
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08Replicación de Datos Históricos
� Sin replicación historica el resultado es el siguiente:
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08Historian Data Replication
� Después de reestablecer las comunicaciones el recupero actúa
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08
Replicación de datos para Base de Datos Relacionales
� Usa la infraestructura de replicación de SCADA Vantage para copiar líneas de tablas relacionales de servidor a servidor
� Las tablas relacionales son actualizadas en el servidor de destino segundos después de haber sido actualizadas en el servidor de origen
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08
Herramientas avanzadas
Parte V
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08Smartmap
�Navegación gráfica�UbicaciónLatitud/Longitud, Ciudad/Rango�Actualización dinámica�Zoom �Etiquetas�Iconos con estado del sitio�Selección de sitio para visualización
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Controladores Pump-off
� Detalles de la operación del POC, en gráficos “template”
� Conexión directa con la Carta dinamométrica
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08
Controladores Pump-off
� Rápida focalización en los problemas del pozo
� Reduce el tiempo de marcha del motor
� Reduce el deterioro del equipamiento en la cabeza del pozo
� Previene pérdidas
� Conserva el combustible utilizado para las bombas
� Planificación y extensión de los ciclos de mantenimiento
� Verifica los limites de carga y puntos de malfuncionamiento del POC.
� Setea nuevos puntos de operación en el POC
� Almacenamiento de cartas de referencia para posterior comparación
� Controladores soportados: Lufkin System 60, MPC16, Sam and Pickford
El diagrama de carta dinamométrica grafica la fuerzade bombeo contra la posición de la barra. La forma del diagrama identifica problemas operacionales y de diseño, en el proceso artificial de la elevación
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08Cartas de Dinamómetro
� Plots de multiples cartas (Actual y referencia)
� Visualización y cambios de limitesde carga, y puntosde malfuncionamientodel POC
� Administración de las cartas con un click derecho
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08Carga y Descarga a Controladores Pump-off
Carga de cartas de dinamómetro:
• Carta de arranque
• Carta operativa
• Carta de parada
Descarga de setpoints:
• Limite de Pump-off
• Falla de carga y posición
• Máxima y mínima carga
• Llenado de cilindro
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08Cartas de referencia
Selección y Guardado de cartas
de referencia
Manejo de sobreimpresión de cartas de referencia
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08Guardado de cartas en la Base de Datos
• Las cartas se normalizan y archivan para evitar:• Diferencias entre marcas de Pump-off
• Diferencias entre modelos del mismo fabricante
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08
��������������� ���������������������� ���
� La medición del despacho es comparada com la medición de la recepción y el balance es mostrado en pantalla
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08
�����������������������������������������
� �������� �������� �� ����������������� ����������������� ����������� �������� ��������������������������������������
� ������������� � ������������������������!"#�$%&$'�� ������(���������� ������������ ��
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08Eficiencia de compresores
� Esta aplicación prove curvas para la evaluación de la eficiencia de uno o varios compresores en paralelo
� Se pueden visualizar varias características como caudal actual, máxima capacidad, y máxima capacidad esperada por el compresor
� Herramienta utilizada por Ingenieros para determinación de conjunto de los datos o cambio de velocidad que pueden optimizar la producción
� Detección de fallas� Utilización de templates
predefinidos y capacidad de Importación/ Exportación en Excel
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08Soporte para ESP – VFD
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08
� Interface para una ampia variedad de VFDs
� Optimización remota de la operación de ESPs, mediante el continuo monitoreo de las condiciones de operación
� Cálculo inferido de los parámetros de operación de VFDs, cuando no están disponibles en el drive
� Monitoreo de la producción y totalización
� Contadores de tiempo de marcha y reinicio de motores
Soporte para ESP – VFD
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08Operación y mantenimiento de ESP/VFD
� Run Time/Restarts
� Monitoreo eléctrico
� Medición de la producción
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08Ejemplo de optimizacion para PCP
Flow rate
Reservoir Temperature
Motor Temperature
PCP
VSD
Electrical Data
Active PCPControl
SCADAvantage / Aplicación PCP
RPMCavity size
Flow rate
RPM
Zona Optim
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08
Prueba de Pozo - Monitoreo
� Monitoreo de manifolds para un correcto set-up.
� Almacenamiento de notas con el servicio INFOPAD
La prueba de pozo es de crucial importancia para el balanceo y asignación de producción CERTERA
así como el análisis de parámetros para la optimización de producción
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08Prueba de Pozo - Estado
� Definición de pozos a ser testeados y sus ordenes
� Secuencia de override y operaciónmanual.
� Monitoreo del progreso de la pruebadel pozo
� Visualización de la condición del test Aceptado/Rechazado
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08
� Seteo de cada tipo de test y su duración para un test convencional, o desviacionesaceptables del caudal para realización de estadísticas.
Prueba de Pozo - Parámetros
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08
� Revisión de resultados previos, y edición de los mimsos
Prueba de Pozo - Históricos
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08Alarmas: Call In y Call Out
� Aplicación integrada dentro del OperateIT SCADA Vantage para detección de alarmas específicas, y llamada a multiples accesos remotos para alertarlos de la situación
� Las alarmas pueden ser reconocidas en forma remota, y de esta manerareconocidas en el alarmero original del SCADA.
� Posibles accesos utilizados:
� Telefonía celular o convencional
� voice radio
� Pagers numéricos o alfanuméricos
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08Integración con sistemas de Leak Detection
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08PDH- Histórico de datos de producción
� Utiliza una base de datos con un modelo orientado a objetos
� Define un día y hora para comienzo de la prueba para cadapozo, batería y medicionesasociadas al proceso
� Cuando una configuración escambiada, se finaliza dichoproceso y se vuelve a comenzarotro
� Sin importar los cambios que se realicen en campo, los datos, reportes y tendencias estaránsiempre actualizados y seránexactos
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08PI- Interface de producción
� Utilizada para consolidar y centralizar grandes cantidadesde datos de campo y sistemasSCADA
� Comunicación bidireccional de las bases de datos en tiemporeal y de históricos a través del PI con sistemas de gestión
� Con un simple comando, puedebajar parámetros AGA en el PDH, y luego a uno o masdispositivos de campo
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08Asset Master
Standalone single PC configuration
tool
� Asset Master – DAT800� Soporte de instrumentos
de ABB y terceros
� Configuración en línea y fuera de línea
� Drivers HART, PROFIBUS, FF locales conectados via USB y Ethernet
� Soporte de punto-a-punto, HART Multiplexer, y LD800HSE
Producto base
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08Asset Master
Sistemas integrados
� Integrado con los sistemas
� Máximo (Mantenimiento)
� SAP (Contable)
� Integrado con el software para manejo de calibraciónDevice Management System (DMS)
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08ONGC (India) – Alcance del suministro
� Tecnología Scada Vantage para moitorear y administrar información vital para el negocio y la producción. El projecto cubre 157 plataformas offshore, 10 rigs offshore, 247 instalaciones onshore, pipelines, 2 plantas de procesamiento, 65 rigs onshore y miles de pozos de gas y petroleo.
� Dimensión del sistema SCADA� > 600 servers & > 1300 clients� 18,000 pozos� 179 salas de control� 16 centros de datos� 75 salas de control móviles
� ~750 RTUs con instrumentación basada en FF y HART con asset management.� Aplicaciones avanzadas
� Balance de masa para campo� Balance de masa para pipelines� Prueba de pozos automatizada� Optimización de Gas Lift
� Integración de datos en tiempo real e históricos con SAP Epinet & VRC.� Montaje y puesta en marcha� Contrato de mantenimiento anual por 6 años luego del período de garantía
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08Beneficios del SCADA Vantage
� Información efectiva para operación, mantenimiento, administración, ingeniería y desiciones corporativas
� Incremento de la producción a través de la reducción del tiempomuerto y la implementación de herramientas de optimización
� Cambios significativos en la tasa operadores por pozo, lo cualincrementa la productividad del operador
� Aplicaciones “Plug in” preparadas para la industria Oil & Gas
� Flexibilidad y escalabilidad de los sitemas, lo cual produce unareducción en los costos del cilco de vida de un SCADA
� Simplicidad en los resultados del sistema, logran una baja en el costo de soporte del sistema.
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08Cuando utilizar SCADA Vantage?
� Para operaciones de extracción o transprte donde lascomunicacions disponibles tienen un bajo ancho de banda, o unamezcla de medios de transmisión
� Para arquitecturas que requieren distribución del sistema
� Para centros de Backup remoto en lineas de transporte
� Para una mezcla de control y acceso local, regional y corporativo
� Para un intercambio de datos dinámico con sistemas corporativos
� Para centros de control regional que requieren monitoreo y control de pozos, plantas de pre procesamiento, estaciones de bombeo, estaciones de medición de caudal, en un mismo sistema
Muchas gracias!!