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INSPECCIÓN EN MANTENIMIENTO
REGLAMENTARIO DE DEPÓSITOS
FACTORÍAS GLPOnofre Pelfort León
Repsol Butano
IIR 25-26 Oct 2006
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MANTENIMIENTO REGLAMENTARIO DEPÓSITOS FACTORÍAS GLP
Marco Reglamentario de ReferenciaEspecificaciones PropiedadProceso de ContrataciónPlanificación Paradas y DesgasificaciónRealizaciónInspecciónDocumentación y RegistroReparación aparato a presión.
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.
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MARCO REGLAMENTARIO DE REFERENCIA (i)
Principales Reglamento de Seguridad contra Incendios en
Establecimientos Industriales. Normas de Seguridad para la Construcción, Montaje
y Funcionamiento de las Plantas de Llenado y Trasvase de Gases Licuados del Petróleo.
MIE-AP-6. Reglamento de Aparatos a Presión. Refinerías de Petróleo y Plantas Petroquímicas.
Relacionadas Instalaciones para Suministro de Gases Licuados del
Petróleo para su consumo en Instalaciones Receptoras.
MIE-APQ-001. Almacenamientos de Líquidos inflamables y Combustibles.
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MARCO REGLAMENTARIO DE REFERENCIA (ii)
Reglamento de Aparatos a Presión. ITC MIE-AP-6: Refinerías de Petróleos y Plantas Petroquímicas.Potencial de Riesgo: Pr = Pd (bar) x V (m3)
1 Pr>1.000
2 300<Pr<1.000
3 25<Pr<300
4 10<Pr<25
5 Pr<10
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MARCO REGLAMENTARIO DE REFERENCIA (iii)Características de los Fluidos:
GRUPO CARACTERÍSTICAS DE LOS FLUIDOS
A Fluidos Inflamables en forma de vapores, líquidos, gases y sus mezclas a T>200ºC. Gases y líquidos de elevada Toxicidad e hidrógeno a cualquier T.
B Fluidos inflamables, en forma de vapores líquidos o gases o sus mezcla a T<200ºC. Gases y líquidos tóxicos, ácidos o cáusticos a cualquier T
C Vapor de agua, gases inertes, inocuos y aire
D Agua a T >85ºC
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MARCO REGLAMENTARIO DE REFERENCIA (iv)
Categorías de Aparatos a Presión
Pr\Cf
A B C D
1CAT
ICAT
ICAT
ICAT
II
2CAT
ICAT
IICAT
IICATIII
3CAT
IICATIII
CATIII
CATIV
4CATIII
CATIV
CATIV
CATV
5CATIV
CATV
CATV
CATV
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MARCO REGLAMENTARIO DE REFERENCIA (v)
Inspecciones y Pruebas Periódicas
CategoríaAparato
InspecciónExterior
InspecciónInterior
Prueba de Presión
V 7 Años. IP No se Requiere No se Requiere
IV 6 Años. IP 12 Años. IP No se Requiere
III 5 Años. IP 10 Años. OCA No se Requiere
II 4 Años. IP 8 Años. OCA 16 Años. OCA
I 3 Años. IP 6 Años. OCA 12 Años. OCA
Excepcionalmente, la inspección interior y prueba de presión de esferas de almacenamiento de gases licuados no corrosivos tendrán una periodicidad de diez años.
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ESPECIFICACIONES DE LA PROPIEDAD
Aspectos que debe incluir:
Relación de operacionesFechas de intervenciónCondiciones de entregaMateriales de suministroPlazo de trabajoEquipos mínimosMedios de elevaciónMejoras o modificacionesDocumentación a aportar
Responsable de ObraResponsable de SeguridadEvaluación de riesgosFormación empleadosEmpleo de EPI´sCondiciones oferta-Contratación.GarantíasRegistro de empresaSubcontratación
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Mantenimiento de depósitos cilíndricos (10 Años) - CLAVE MC-04M.
Despresionar fase gaseosa del depósito. Cerrar válvulas de corte y seguridad. Desmontar colectores y colocar bridas ciegas. Recoger flotador y desconexionar equipo de telemedida eléctrico, según
norma. Medición de asentamiento de soportes con OCA, según normas. Llenado y vaciado de agua del depósito, desmontando boca de hombre,
según norma. Prueba de presión con OCA, según normas. Desmontar y realizar predisparo de las válvulas de seguridad, anotando
su valor. Tarar válvulas de seguridad con OCA. Desmontar válvulas de corte, manuales y Shand & Jurs. Limpiar los fusibles de seguridad de conexión de las válvulas Shand & Jurs Limpieza interior del depósito e inspección ocular, según norma. Medición de espesores por ultrasonidos por OCA, según norma. Verificación tras su limpieza, de las roscas en bridas para la colocación de
su valvulería Comprobación de soldaduras por partículas magnéticas por OCA, según
norma.
EJEMPLO ESPECIFICACIÓN (i)
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EJEMPLO ESPECIFICACIÓN (ii)
Comprobación de pequeña valvulería de purga y nivel. Limpieza y comprobación de operador hidráulico (por Factoría). Prueba a presión del circuito de drenaje. Montaje de valvulería reparada ó comprobada en banco. Reposición de toda la tornillería (galvanizada y calidad mínima 8-8) . Verificación de termómetros y manómetros. Montaje de indicadores de nivel de telemedida. Montaje de tapa de boca de hombre. Montaje de colectores. Inertizado del depósito (por Factoría). Purgado y puesta en servicio (por Factoría). Inspección ocular de fijación y cable de puesta a tierra. Comprobación de superficie ranurada en bridas y gestionar su adecuación si
es el casoReformas
Adecuación capacidad de descarga de válvulas de seguridad Inclusión de sonda temperatura multipunto Tubo tranquilizador en acero Inoxidable Escaleras de acceso interior Sonda doble máximo llenado Eliminación antiguas válvulas de corte
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REALIZACIÓN MANTENIMIENTO REGLAMENTARIO DEPÓSITOS GLP (i)
Preparación
Vaciado y Despresurizado Aislamiento del depósito. Bridas ciegas y
colectores Desgasificado por Inundación con agua
Llenado de Agua Recuperación GLP Vaciado y recuperación de Agua
Desgasificado por Gas Inerte Comprobación Atmosférica. Permiso de Trabajo
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REALIZACIÓN MANTENIMIENTO REGLAMENTARIO DEPÓSITOS GLP (ii)
Desmontajes y Limpiezas
Limpieza con agua a presión y rasquetas Limpieza de bridas, retirada de espárragos. Realización pistas en bridas planas Desmontaje de válvulas. Medios elevación. Comprobación sondas mecánicas de nivel Comprobación escaleras y soportes interiores Acopio tornillería, juntas, grasa, silicona,
pintura.
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REALIZACIÓN MANTENIMIENTO REGLAMENTARIO DEPÓSITOS GLP (iii)
Inspección
Medición de asentamientos en soportes Prueba Hidráulica Predisparo válvulas de seguridad Partículas Magnéticas en casquete inferior Espesores en casquete inferior Timbrado válvulas de seguridad Inspección ocular
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REPARACIÓN APARATO A PRESIÓNEjemploEjemplo
Durante las inspecciones reglamentarias de carácterDurante las inspecciones reglamentarias de carácter decenal de una esfera de almacenamiento de decenal de una esfera de almacenamiento de propano se encuentra que en una tubuladura propano se encuentra que en una tubuladura
superior de 2” existen poros por corrosión exterior superior de 2” existen poros por corrosión exterior con limitación crítica del espesor de la tubuladura. con limitación crítica del espesor de la tubuladura. Esta corrosión fue motivada por la acumulación de Esta corrosión fue motivada por la acumulación de agua en el revestimiento de calorífugado debido a agua en el revestimiento de calorífugado debido a
una rotura de la barrera de vaporuna rotura de la barrera de vapor
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GRAN REPARACIÓN. MIE-AP-6Se considera Gran Reparación en los Aparatos de Categoría I y II a cualquier
longitud reparada y diámetro de tubuladura.Todo aparato que sufra una Gran Reparación, deberá ser sometido a las
siguientes inspecciones y pruebas:Una inspección por parte del Control de Calidad del Reparador para comprobar
que el equipo ha sido reparado de acuerdo con la documentación contenida en el expediente de reparación.
Una inspección visual de la zona reparada y una prueba de presión de valor y condiciones iguales a las de la primera prueba por parte de una Entidad colaboradora.
De esta prueba, la Entidad colaboradora levantará acta por triplicado, enviándose una copia al usuario y otra a la Dirección Provincial del Ministerio de Industria y Energía, que a la vista de la misma acordará, si procede, su puesta en servicio.
Si los resultados de estas inspecciones y pruebas fueran satisfactorios, ello se comunicará a la Dirección Provincial del Ministerio de Industria y Energía, y el aparato reparado quedará autorizado automáticamente y de forma provisional su puesta en servicio hasta la confirmación definitiva por la Dirección Provincial del Ministerio de Industria y Energía.
Estas reparaciones consideradas como «gran reparación» quedarán reflejadas en el Libro de Registro del Usuario, el cual podrá adoptar una forma peculiar adecuada a las especiales características de las instalaciones incluidas en esta ITC
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EXPEDIENTE DE GRAN REPARACIÓN. MIE-AP-6 (i)
Para cada aparato sometido a «gran reparación», el reparador deberá elaborar un expediente de reparación acorde a los manuales de diseño y construcción, del cual entregará copia al usuario, y que comprenderá:
Número de inscripción en el Libro de Registro de Reparadores de la respectiva Dirección Provincial del Ministerio de Industria y Energía de la provincia donde se encuentren sus talleres de reparación.
Identificación del equipo con su categoría, de acuerdo con esta ITC.Razones que motivan su reparación.Descripción completa de la reparación, incluyendo planos de detalle de la misma.Documentos que avalen la idoneidad de los materiales de base y aportación de los
componentes del aparato empleados en su reparación aprobados por el Control de Calidad del Reparador, que puede ser propio o contratado a una ingeniería o Entidad colaboradora.
Procedimiento de reparación, soldadura, tratamientos térmicos y controles, calificación de procedimientos de soldadura y soldadores, todo ello aprobado por el Control de Calidad del Reparador, que puede ser propio o contratado a una ingeniería o Entidad colaboradora.
Plano de situación de las zonas sometidas a control por ensayos no destructivos, ensayos requeridos, extensión de los mismos y resultados.
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EXPEDIENTE DE GRAN REPARACIÓN. MIE-AP-6 (ii)
Las placas radiográficas serán conservadas adecuadamente por el usuario durante cinco años como mínimo, a partir de la fecha de reparación del aparato.
Certificado de ensayos y pruebas realizadas durante la reparación, visados por el control de calidad del reparador, que puede ser propio o contratado.
Acta de prueba de presión suscrita por una Entidad colaboradora.
Toda reparación que implique un cambio en el diseño del aparato a presión deberá tramitarse como si se tratase de un aparato nuevo.
En el caso de tuberías sometidas a gran reparación se exigirá lo indicado en los apartados anteriores, con excepción de la Identificación del equipo con su categoría
El reparador de un aparato a presión es responsable de que dicho aparato ofrezca las garantías debidas para el fin a que se destina
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GRAN REPARACIÓN REALIZACIÓN (i)
Eliminación de antiguos tres injertos con Arco Aire con la menor eliminación de envolvente esférica. Saneado de la zona y comprobación de no existencia de grietas o fisuras.
Preparación de biseles a 45º en envolvente esférica con comprobación de no existencia de gritas o fisuras.
Presentación de nuevas tubuladuras, comprobación dimensional y arriostrado para evitar movimientos por contracciones térmicas durante soldadura.
Precalentamiento entre 130ºC y 150ºC de la zona para evitar tensiones térmicas y humedades, que se mantendrá durante el proceso para favorecer difusiones de H y evitar estructuras martensíticas.
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GRAN REPARACIÓN REALIZACIÓN (ii)
Soldadura con penetración con TIG de al menos dos pasadas con inspección visual y líquidos penetrantes.
Posteriores costuras de cierre mediante SMAW con un sobreespesor de entre 3 y 4 mm. Comprobación visual LP de estado de soldadura y cordón en ángulo con la garganta contra la tubuladura.
Tratamiento térmico postsoldeo: Subida libre hasta 300ºC. Ascenso de 80ºC/h hasta 635ºC. 2 Horas de espera y enfriamiento hasta 300ºC a 80ºC/h.
Prueba hidráulica de la esfera a 15 bar.
Saneado, secado y reparación de calorifugado y barrera de vapor.
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GRAN REPARACIÓN. CERTIFICADOS
Certificados Material base Tubo S/S API 5LB A/SA 106B 2” 60,3 x 5,86 XS Brida DIN 2634/33 C22.8
Certificados Material de aportación.Ø ER 70S Ø6 X 2.4mm E 7018 Ø2.5 X 350 E 7018 Ø3.25 X 450
Procedimiento de soldadura (P.Q.R.) Especificaciones de soldadura (W.P.S.) Cualificación de soldador (W.P.Q.)
Certificado de ensayos no destructivos por líquidos penetrantesActa de Prueba HidráulicaCertificado de Gran Reparación.
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