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F-15-755 Jun, 2005
Spanish
Instalación, funcionamiento y mantenimiento del
Fuente de alimentación de plasma ESP 600C
El equipo descrito en este manual es potencialmente peligroso. Tenga cuidado cuando instale, ponga en funcionamiento y realice labores de mantenimiento en este equipo.
El comprador es el único responsable del funcionamiento y el uso seguro de todos los productos adquiridos, incluido el cumplimiento de la OSHA y otra normativa gubernamental vigente. ESAB Cutting Systems no se hace responsable de cualquier lesión o daño personal ocasionado como consecuencia del uso de cualquier producto fabricado o vendido por ESAB. Lea las cláusulas y condiciones de venta de ESAB para una descripción más concreta de las responsabilidades y limitaciones legales de ESAB.
La más alta prioridad de ESAB Cutting Systems es la satisfacción total del cliente. Estamos constantemente a la búsqueda de nuevos modos de mejorar nuestros productos, servicios y documentación. El resultado es que llevamos a cabo mejoras y/o realizamos cambios cuando es necesario. ESAB se esfuerza todo lo posible en garantizar que nuestra documentación esté actualizada. No podemos garantizar que cada una de las partes de nuestra documentación refleje las últimas mejoras de diseño. Por lo tanto, la información contenida en este documento está sujeta a cambios sin previo aviso.
Este manual es el número de pieza ESAB F15778
Este manual está escrito para comodidad y uso del comprador de la máquina de corte. No representa un contrato o cualquier otra obligación por parte de ESAB Cutting Systems.
© ESAB Cutting Systems, 2002
Impreso en EE.UU.
Fuente de alimentación de plasma ESP-600C Índice
i
Página Sección 1 Seguridad 1.1 Introducción.......................................................................................................... 1 1.2 Notaciones y símbolos sobre seguridad................................................................. 1 1.3 Información general sobre seguridad ..................................................................... 2 1.4 Precauciones durante la instalación ....................................................................... 3 1.5 Conexión eléctrica a masa..................................................................................... 4 1.6 Manejo de una máquina de corte por plasma ........................................................ 4-7 1.7 Precauciones durante el funcionamiento................................................................ 8 1.8 Referencias de seguridad ...................................................................................... 9
Sección 2 Descripción 2.1 General................................................................................................................. 1 2.2 Especificaciones generales.................................................................................... 1 2.3 Dimensiones y peso .............................................................................................. 2
Sección 3 Instalación 3.1 General................................................................................................................. 1 3.2 Desembalaje ......................................................................................................... 1 3.3 Emplazamiento ..................................................................................................... 2 3.4 Conexiones de potencia de entrada ...................................................................... 2-5 3.4.1 Energía eléctrica primaria............................................................................. 3 3.4.2 Conductores de entrada.............................................................................. 4 3.4.3 Procedimiento de conexión de entrada........................................................ 4-5 3.5 Conexiones de salida ............................................................................................ 5-6 3.5.1 Cables de salida.......................................................................................... 5 3.5.2 Procedimiento de conexión de salida........................................................... 5 3.6 Instalación en paralelo ........................................................................................... 6-7 3.7 Diagrama del sistema de bloqueo de interconexión del sistema con Smart Flow II.... 8 3.8 Diagrama del sistema de bloqueo de interconexión del sistema sin Smart Flow II.... 9
Sección 4 Funcionamiento 4.1 Introducción.......................................................................................................... 1 4.2 Panel de control .................................................................................................... 1-3 4.3 Secuencia de funcionamiento................................................................................ 4 4.4 Ajustes de iniciación de arco ................................................................................. 4-7 4.4.1 Activar/Desactivar el temporizador de inicio del arco ..................................... 6 4.4.2 Ajuste del temporizador de inicio de arco...................................................... 6 4.4.3 Controles de inicio del arco .......................................................................... 7 4.4.4 Corriente de inicio y temporizador de pendiente ascendente ......................... 7 4.5 Curva V-I ............................................................................................................... 8
Fuente de alimentación de plasma ESP-600C Índice
ii
Sección 5 Mantenimiento
5.1 General ................................................................................................................. 1
5.2 Limpieza................................................................................................................ 1
5.3 Lubricación del ventilador ...................................................................................... 2
Section 6 Troubleshooting (Solución de problemas)
6.1 General ................................................................................................................ 1
6.2 Fault Indicators (Indicadores de fallo)...................................................................... 1-3
6.3 Fault Isolation (Diagnostics) (Aislamiento de fallo -- diagnóstico) ............................. 4-10
6.3.1 Fans (Aislamiento de fallo -- diagnóstico) ....................................................... 4
6.3.2 Power not on or Low Voltage (Sin alimentación o Voltaje bajo) ............................... 4
6.3.3 Fault Light Illumination (Iluminación de luz de fallo) ................................................... 5-8
6.3.4 Torch will not Fire (El soplete no se enciende)........................................................... 9
6.3.5 Fuses 1 and 2 Blown (Los fusibles 1 y 2 fundidos) ................................................... 10
6.3.6 Intermittent, interrupted or Partial Operation (Funcionamiento intermitente, interrumpido o parcial)................................................................................................................... 10-12
6.4 Testing and Replacing Components (Comprobación y sustitución de componentes) ..... 13
6.4.1 Power Rectifiers (Rectificadores de alimentación) ..................................................... 14
Negative Plate (Placa negativa).................................................................................. 14
Positive Plate (Placa positiva)...................................................................................... 15
Electrode Plate (Placa de electrodo) ................................................................. 15
6.4.2 Freewheeling Diodes and IGBTs (Diodos de circulación libre e IGBTs) ................... 16-18
6.4.3 Power Shunt Installation (Instalación del derivador de alimentación) ....................... 18
6.4.4 Procedure for Verifying Calibration of Digital Meters (Procedimiento para la comprobación de la calibración de los medidores digitales) .......................................................... 19
6.5 ESP-400C Schematic Diagrams (Diagramas esquemáticos de la unidad ESP-400C) ....... 20-27
6.6 Wiring Diagrams (Diagramas de cableado)......................................................................... 28-51
6.7 PC Controller Board (PCB1 - P/N 38032) Schematics (Esquema de la placa de control PCB)................................................................................................................. 52-56
6.8 PCB Digital Meter Board (PCB4 – P/N 38139) Schematics (Esquema de la placa de medición digital PCB) .................................................................................................................... 57-59
6.9 IGBT Driver Board (PCB2,3 – P/N 38030) Schematics (Esquema de la placa de transmisión IGBT).......................................................................................................................... 60-62
Fuente de alimentación de plasma ESP-600C Índice
iii
Section 7 Replacement Parts (Piezas de repuesto)
7.1 General................................................................................................................. 1
7.2 Ordering (Pedido)................................................................................................................ 1
7.3 Outside View - Front and Back (Vista exterior - frontal y posterior)................................... 2-3
7.4 Front View With PCBs Exposed (Vista frontal con los PCBs expuestos)............................ 4-5
7.5 Right Side View (Vista lateral derecho) ................................................................................ 6-7
7.6 Left Side View (Vista lateral izquierdo) ................................................................................ 8-9
7.7 Top View (Vista superior)..................................................................................................... 10-11
7.8 Back Inside View (Vista interior desde la parte posterior) ................................................... 12-13
7.9 Middle Cross Section (Sección transversal media) ............................................................ 14-15
7.10 Front Cross Section – Behind Front Panel (Sección transversal frontal - tras el panel frontal) ........................................................................................................................................... 16-17
Información cliente/técnica Contraportada del manual
Fuente de alimentación de plasma ESP-600C Índice
iv
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SECCIÓN 1 SEGURIDAD
Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 1-1
1.1 Introducción
El proceso de cortar metales mediante un equipo de plasma proporciona a la industria una herramienta valiosa y de múltiples usos. Las máquinas de corte ESAB están diseñadas para facilitar tanto seguridad como eficacia en el funcionamiento. No obstante, como ocurre con cualquier maquinaría, son necesarios una atención razonable a los procedimientos de funcionamiento, las precauciones y un uso seguro para lograr una utilidad óptima. Sin importar que un individuo esté implicado en el funcionamiento, el mantenimiento o simplemente como mero observador deben cumplirse las precauciones y la práctica de un uso seguro. El hecho de no respetar ciertas precauciones podría tener como consecuencia lesiones personales graves o serios daños en el equipo. Las siguientes precauciones son directrices generales aplicables cuando trabaje con máquinas de corte. Encontrará precauciones más explícitas concernientes a la máquina básica y a sus accesorios en los manuales de instrucciones. Para una información más exhaustiva acerca de la seguridad en el campo de equipos de corte y soldadura, obtenga y lea las publicaciones que figuran en la lista de Referencias recomendadas.
SECCIÓN 1 SEGURIDAD
Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 1-2
1.2 Indicaciones de seguridad y símbolos Las siguientes palabras y símbolos se utilizan a lo
largo de este manual. Indican diferentes niveles de compromiso con la seguridad.
!
ALERTA o ATENCIÓN. Su seguridad corre riesgo o existe un funcionamiento incorrecto potencial del equipo. Se utiliza con otros símbolos de información.
PELIGRO!Se utiliza para llamar la atención sobre peligros inmediatos que, de no evitarse, causará lesiones personales graves o incluso la muerte.
ADVERTENCIA!Se utiliza para llamar la atención sobre peligros potenciales que podrían ocasionar lesiones personales o incluso la muerte.
PRECAUCION!Se utiliza para llamar la atención sobre peligros que podrían causar lesiones personales o daños menores en el equipo.
PRECAUCION Se utiliza para llamar la atención sobre peligros que pueden afectar al equipo.
AVISO
Se utiliza para llamar la atención acerca de información importante sobre la instalación, el funcionamiento o el mantenimiento que no está directamente relacionada con riesgos.
SECCIÓN 1 SEGURIDAD
Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 1-3
1.3 Información general acerca de la seguridad
ADVERTENCIA!
La maquinaría se enciende a menudo automáticamente. Este equipo se mueve en diferentes direcciones y a diferentes velocidades.
El desplazamiento de maquinaría podría provocar aplastamientos.
Sólo personal cualificado deberá llevar a cabo el funcionamiento y mantenimiento de este generador.
Mantenga a todo el personal, material, y equipo que no estén implicados en el proceso de producción lejos de todo el área del sistema.
Rodee con vallas toda la celda de trabajo para evitar que el personal pase por el área o se encuentre en el espacio de trabajo del equipo.
Coloque los símbolos de ADVERTENCIA adecuados a la entrada de cada celda de trabajo.
Siga el procedimiento de bloqueo antes de proceder a la reparación del equipo.
ADVERTENCIA!
No seguir las instrucciones podría ocasionar lesiones graves o la muerte. Lea y comprenda este manual del operario antes de utilizar la máquina.
Lea el procedimiento completo antes del funcionamiento y mantenimiento del sistema.
Debe prestar especial atención a las advertencias de peligro que facilitan información esencial relacionada con la seguridad del personal y/o posibles daños al equipo.
Aquellos que tengan acceso o responsabilidad sobre el sistema deben cumplir estrictamente todas las precauciones de seguridad relativas al equipo eléctrico y su uso.
Lea la documentación acerca de la seguridad disponible en su empresa.
SECCIÓN 1 SEGURIDAD
Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 1-4
ADVERTENCIA!
No seguir las instrucciones en las etiquetas de advertencia podría causar la muerte o lesiones graves.
Lea y entienda todas las etiquetas de advertencia de la máquina.
Consulte el manual del operario para obtener más información acerca de la seguridad.
1.4 Precauciones en la instalación
ADVERTENCIA!
El equipo instalado incorrectamente puede causar lesiones o incluso la muerte. Siga estas indicaciones cuando instale la máquina:
Póngase en contacto con su representante de ESAB antes de proceder a la instalación. El podría aconsejarle seguir ciertas precauciones en relación con la instalación de tubos conductores y el levantamiento de la máquina, etc. para garantizar la máxima seguridad.
No intente nunca realizar modificaciones en la máquina o agregar complementos al equipo sin consultar previamente con un representante de ESAB.
Cumpla los requisitos de distancias de seguridad para garantizar un funcionamiento correcto y la seguridad del personal.
Debe ser siempre personal cualificado el que realice la instalación, la localización y reparación de averías y el mantenimiento de este equipo.
Proporcione un desconector de pared con fusibles del tamaño adecuado cerca del suministro eléctrico.
SECCIÓN 1 SEGURIDAD
Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 1-5
1.5 Conexión eléctrica a tierra
La conexión eléctrica es imprescindible para un funcionamiento correcto de la máquina así como para la SEGURIDAD. Consulte esta sección del Manual de instalación para obtener instrucciones detalladas acerca de la conexión a tierra.
PELIGRO!Peligro de descarga.
Una conexión a tierra incorrecta podría ocasionar lesiones o incluso la muerte.
La máquina debe estar correctamente conectada a tierra antes de la puesta en funcionamiento.
1.6 Funcionamiento de una máquina de corte por plasma
ADVERTENCIA!Peligro por materia despedida y ruido. Las salpicaduras ardiendo podrían
quemar y lesionar sus ojos. Lleve gafas protectoras para proteger sus ojos de quemaduras y de salpicaduras durante el funcionamiento.
Las astillas podrían estar ardiendo y caer lejos. Aquellos que se encuentren en los alrededores también deberán llevar gafas protectoras.
El ruido del arco de plasma podría dañar los oídos. Lleve la protección adecuada para sus oídos cuando corte sobre agua.
ADVERTENCIA!Peligro de quemaduras. El metal caliente puede producir quemaduras.
No toque la plancha o las piezas de metal inmediatamente después de cortar. Espere un tiempo hasta que el metal se enfríe o póngalo bajo el agua.
No toque el soplete de plasma inmediatamente después de cortar. Espere un tiempo hasta que se enfríe.
SECCIÓN 1 SEGURIDAD
Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 1-6
ADVERTENCIA!Voltaje peligroso. Las descargas eléctricas pueden causar la muerte. NO toque el soplete de plasma, la mesa de corte o las conexiones de cables durante el proceso de corte por plasma.
Cierre siempre los suministros eléctricos de plasma antes de tocar o reparar el soplete de plasma.
Cierre siempre los suministros eléctricos de plasma antes de tocar o reparar cualquier componente del sistema.
No toque piezas eléctricas cargadas.
Mantenga todas los paneles y cubiertas en su lugar cuando la máquina esté conectada a una fuente de alimentación.
Lleve guantes, calzado y ropa de seguridad para aislarse de la pieza de trabajo y de la toma de tierra.
Mantenga secos los guantes, el calzado, la ropa, el área de trabajo y el equipo.
Reemplace los cables gastados o dañados.
SECCIÓN 1 SEGURIDAD
Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 1-7
ADVERTENCIA!Peligro de gases. Los vapores y gases generados por el proceso de corte por plasma podrían ser peligrosos para su salud.
NO inhale el vapor o los gases.
No utilice el soplete de plasma si el sistema de eliminación de humos y gases no funciona correctamente.
Utilice sistemas de ventilación adicionales para eliminar los humos en caso necesario.
Utilice una mascarilla de respiración si la ventilación no es adecuada.
Proporcione ventilación mecánica positiva cuando corte acero inoxidable, cobre, cinc, berilio o cadmio. No inhale los vapores.
No trabaje cerca de operaciones de desengrasado y pulverización. El calor o los rayos del arco pueden interactuar con el hidrocarburo clorado y formar fosgeno, un gas altamente tóxico, y otros gases irritantes.
SECCIÓN 1 SEGURIDAD
Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 1-8
ADVERTENCIA!Peligro de radiación. Los rayos del arco pueden causar daños en los ojos y quemaduras en la piel.
Lleve la protección correcta para cuerpo y ojos.
Lleve gafas de seguridad oscuras con protección lateral. Consulte el siguiente diagrama para el tintado de cristales recomendado cuando corte con plasma:
Corriente del arco Filtro de la lente
Hasta 100 Amps Sombra No. 8
100-200 Amps Sombra No. 10
200-400 Amps Sombra No. 12
Más de 400 Amps Sombra No. 14
Reemplace las gafas/lentes cuando los cristales tengan marcas o estén rotos
Avise a otras personas en el área para que no miren directamente al arco a no ser que lleven unas gafas de seguridad adecuadas.
Prepare el área de corte para reducir el reflejo y la transmisión de luz ultravioleta.
Utilice una pintura especial en las paredes que absorba la luz UV.
Instale pantallas o cortinas protectoras para reducir la transmisión ultravioleta.
SECCIÓN 1 SEGURIDAD
Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 1-9
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras. El calor, las salpicaduras y las chispas pueden provocar fuego y quemaduras.
No corte cerca de material inflamable.
No lleve consigo ningún material inflamable (p.ej. encendedor de butano).
El arco piloto puede ocasionar quemaduras. Mantenga la boquilla del soplete lejos de sí mismo y de otros cuando active el proceso de plasma.
Lleve la protección correcta para cuerpo y ojos.
Lleve guantes, calzado de seguridad y gorra.
Lleve ropa resistente al fuego que le cubra todas las áreas expuestas.
Lleve pantalones sin dobladillo para evitar la entrada de chispas y residuos.
Tenga a su alcance un equipo de extinción de incendios.
ADVERTENCIA! Peligro de explosión.
Ciertas aleaciones de aluminio-litio (Al-Li) fundido pueden causar explosiones cuando el corte por plasma se realiza SOBRE agua.
Dichas aleaciones deberán ser cortadas en seco sobre una mesa seca.
NO corte en seco sobre agua.
Póngase en contacto con su distribuidor de aluminio para obtener información de seguridad adicional acerca de los peligros asociados con estas aleaciones.
No corte en ambientes impregnados de polvo o vapores explosivos.
No lleve ningún material inflamable consigo (p.ej. un encendedor de butano)
No corte contenedores que hayan contenido sustancias inflamables.
SECCIÓN 1 SEGURIDAD
Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 1-10
1.7 Precauciones en el servicio
PELIGRO!
Voltaje peligroso. Las descargas eléctricas pueden causar la muerte. NO toque el soplete de plasma, la mesa de corte o las conexiones de cables durante el proceso de corte por plasma.
Cierre siempre los suministros eléctricos de plasma antes de tocar o reparar cualquier componente del sistema.
Apague siempre los suministros eléctricos de plasma antes de retirar las cubiertas o paneles para reparar un componente del sistema.
No toque piezas eléctricas cargadas de corriente.
Mantenga todas los paneles y cubiertas en su lugar cuando la máquina esté conectada a una fuente de alimentación.
Mantenga secos los guantes, el calzado, la ropa, el área de trabajo y el equipo.
Examine los cables conductores a tierra y eléctricos para comprobar si están desgastados o agrietados. Reemplace los cables gastados o dañados. No los utilice si están defectuosos.
Nunca pase por alto los bloqueos de seguridad.
Siga los procedimientos de bloqueo.
PRECAUCIONEstablezca y cumpla el mantenimiento preventivo. Se puede establecer un programa combinado a partir de los horarios recomendados.
Evite dejar equipo de pruebas o herramientas de mano sobre la máquina. Podrían producirse daños eléctricos o mecánicos graves en el equipo o en la máquina.
SECCIÓN 1 SEGURIDAD
Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 1-11
PRECAUCION!
Deberá proceder con sumo cuidado cuando examine el sistema de circuitos con un osciloscopio o con un voltímetro. Los circuitos integrados son susceptibles de sobretensión. Apague antes de utilizar sondas para evitar corto circuitos accidentales de los componentes.
Antes de que se active el suministro, deben estar todos los cuadros del circuito en tomas de corrientes, todos los cables conectados correctamente, todos los armarios cerrados y bloqueados, todos los dispositivos de protección y cubiertas reemplazados.
1.8 Referencias de seguridad -- Reglamentos, normativa, directrices
Se recomiendan las siguientes publicaciones sobre seguridad en las operaciones de corte y soldadura. Estas publicaciones has sido preparadas para proteger a las personas de lesiones o enfermedades y para proteger la propiedad de posibles daños ocasionados por un uso poco seguro. Aunque algunas de estas publicaciones no están relacionadas específicamente con este tipo de equipo de corte industrial, se aplican los mismos principios de seguridad.
SECCIÓN 1 SEGURIDAD
Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 1-12
1.8.1 EEUU
“Precautions and Safe Practices in Welding and Cutting with Oxygen-Fuel
Gas Equipment,” (Precauciones y uso seguro en la utilización del equipo de corte y soldadura con gas y oxígeno-combustible) Form 2035. ESAB Cutting Systems.
“Precautions and Safe Practices for Electric Welding and Cutting,” (Precauciones y prácticas seguras en el corte y soldadura eléctricos) Form 52-529. ESAB Cutting Systems.
“Safety in Welding and Cutting” (Seguridad en corte y soldadura) - ANSI Z 49.1, American Welding Society, 2501 NW 7th Street, Miami, Florida, 33125.
“Recommended Safe Practices for Shielded Gases for Welding and Plasma Arc Cutting” (Prácticas seguras recomendadas para la protección de gases durante la soldadura y el corte con arco de plasma) - AWS C5.10-94, American Welding Society.
“Recommended Practices for Plasma Arc Welding” (Prácticas recomendadas para la soldadura con arco de plasma)- AWS C5.1, American Welding Society.
“Recommended Practices for Arc Cutting” (Prácticas recomendadas para el corte con arco)- AWS C5.2, American Welding Society.
“Safe Practices” (Prácticas seguras) - AWS SP, American Welding Society.
“Standard for Fire Protection in Use of Cutting and Welding Procedures” (Normas para la protección en caso de fuego en la utilización de procedimientos de corte y soldadura) - NFPA 51B, National Fire Protection Association (Asociación Nacional de Protección contra el fuego), 60 Batterymarch Street, Boston, Massachusetts, 02110.
“Standard for Installation and Operation of Oxygen - Fuel Gas Systems for Welding and Cutting” (Normas para la instalación y funcionamiento de sistemas de gas combustible de oxígeno en la soldadura y el corte)- NFPA 51, National Fire Protection Association.
“Safety Precautions for Oxygen, Nitrogen, Argon, Helium, Carbon Dioxide, Hydrogen, and Acetylene” (Precauciones de seguridad para oxígeno, nitrógeno, argón, helio, dióxido de carbono, hidrógeno y acetileno) Form 3499. ESAB Cutting Systems. Disponible a través de su representante de ESAB o su distribuidor local.
"Design and Installation of Oxygen Piping Systems" (Diseño e instalación de sistemas conductores de oxígeno) Form 5110. ESAB Cutting Systems.
“Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders” (Precauciones para el manejo seguro de gases comprimidos en los cilindros), CGA Standard P-1, Compressed Gas Association.
También puede solicitar documentación referente a un uso seguro en las operaciones de corte y soldadura con materiales gaseosos a Compressed Gas Association Asociación de gases comprimidos), Inc., 500 Fifth Ave., New York, NY 10036.
SECCIÓN 1 SEGURIDAD
Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 1-13
1.8.2 Internacional
Prevención de accidentes
VBG 1 Estipulaciones generales
VBG 4 Equipo eléctrico y maquinaria
VBG 15 Soldadura, corte y métodos de trabajo relacionados
VBG 48 Trabajos de limpieza con chorro de perdigones
VBG 61 Gases
VBG 62 Oxígeno
VBG 87 Máquinas de chorro de líquido
VBG 93 Rayos láser, prevención de accidentes y electro-tecnología
VBG 121 Ruido
Normativa VDE (Asociación Alemana de
Ingenieros Eléctricos)
VDE 0100 Montaje de instalaciones eléctricas con voltaje normal de hasta 1000 voltios
VDE0113 Equipo eléctrico de maquinas industriales
VDE 0837 Seguridad frente a la radiación de productos láser; guía del usuario (DIN EN 60825)
VDE 0837-50
Especificación para dispositivos de protección frente al láser
Normas técnicas TRAC para los depósitos de acetileno y carburo
TRAC-204 Líneas de acetileno
TRAC-206 Sistemas de batería de cilindros de acetileno
TRAC-207 Dispositivos de seguridad
Normas técnicas TRG para gases de presión
TRG 100 Normativa general para gases de presión
TRG 101 Gases a presión
TRG 102 Mezclas de gas técnicas
TRG 104 Gases a presión; uso alternativo de los depósitos de gases comprimidos
SECCIÓN 1 SEGURIDAD
Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 1-14
Normas DIN
DIN 2310 Parte 1
Corte térmico; terminología y nomenclatura
DIN 2310 Parte 2
Corte térmico; determinación de la calidad de las caras de corte
DIN 2310 Parte 4
Corte térmico; corte con arco de plasma; principios del proceso, calidad, tolerancia dimensional
DIN 2310 Parte 5
Corte térmico; corte por rayo láser de materiales metálicos; principios del proceso
DIN 4844 Parte 1
Etiquetas de seguridad (DIN EN 7287)
Normas basadas en DIN EN ISO
DIN EN 292/1 y 2
Seguridad de la maquinaria
DIN EN 559 Tubos flexibles para soldar, cortar, y procesos similares
DIN EN 560 Conexiones de tubos y tubos flexibles del equipo de soldadura, corte y procesos similares.
DIN EN 561 Conexión de tubos flexibles del equipo de soldadura con gas
DIN EN 626-1
Seguridad de las máquinas, reducción de riesgos para la salud
DIN EN 848-1
Fresadoras con un solo eje vertical
DIN EN 1829 Máquinas de chorro de agua a alta presión
DIN EN 9013 Corte térmico, corte con oxígeno, principios del proceso, tolerancia dimensional
DIN EN 12584
Imperfecciones en cortes con llama de oxi/combustible, con rayo láser y plasma
DIN EN 12626
Máquinas de procesamiento de láser
DIN EN 28206
Prueba de aprobación de máquinas de corte con oxígeno
DIN EN 31252
Equipo láser
DIN EN 31553
Equipo láser y relacionado con el láser
DIN EN 60204-1
Equipo eléctrico de las máquinas
DIN EN 60825
Seguridad de radiación de productos láser
DIN EN 999 Disposición de los dispositivos de protección
Normativa VDI
VDI 2906 Calidad de las caras de corte de piezas metálicas;
corte con chorro de agua abrasivo y corte con arco de plasma
VDI 2084 Temperatura de la habitación; Sistemas técnicos para talleres de soldadura
SECCIÓN 2 Descripción
Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 2-1
2.1 Introducción La fuente de alimentación ESP está diseñada para
aplicaciones de corte mecanizado de alta velocidad mediante plasma. Se puede utilizar en combinación con otros productos ESAB, como los sopletes PT-15 y PT-600, junto con el Smart Flow II, un sistema computerizado de regulación y conmutación de gas.
De 50 a 600 Amperios de variación de corriente de corte
Enfriamiento por chorro de aire a presión
Alimentación CC de estado sólido
Protección del voltaje de entrada
Control local o remoto del panel frontal
Protección de conmutador térmico para transformador principal y componentes semiconductores
Capacidad de transporte de la unidad mediante aros superiores de levantamiento o espacio inferior para el uso de horquilla elevadora
Posibilidad de utilización de una fuente de alimentación paralela secundaria para ampliar la capacidad de salida de corriente.
2.2 Especificaciones generales
ESP-600C 400V, 50Hz CE
ESP-600C 460V, 60Hz
ESP-600C 575V, 60Hz
Número de pieza 35879 35878 35880
Voltaje 200 V cc
Variación de corriente CC De 50A a 600A
Potencia 120 KW
SALIDA(100% ciclo de
trabajo) Voltaje de Circuito Abierto
(VCA) 427 V cc
Voltaje (Trifásico) 400 V 460 V 575 V
Corriente (Trifásica) 206 A RMS 179 A RMS 143 A RMS
Frecuencia 50/60 HZ 60 Hz 60 Hz
KVA 142,7 KVA 142,6 KVA 142,4 KVA
Potencia 129,9 KW 129,8 KW 129,6 KW
ENTRADA
Factor de potencia 91,0 %
Fusible de entrada Nec. 250A 250A 200A
SECCIÓN 2 Descripción
Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 2-2
2.3 Dimensiones y peso
PESO = 925,3 kg
102,2 cm
114,3 cm94,6 cm
SECCIÓN 3 Instalación
Fuente de alimentación de plasma ESP -600C 3-1
6 0 0 C
3.1 General
ADVERTENCIA!
El incumplimiento de estas instrucciones puede provocar la muerte, lesiones o daños en la propiedad. Siga estas instrucciones para evitar lesiones o daños en la propiedad. Debe cumplir las normas locales, estatales y nacionales sobre electricidad y seguridad.
3.2 Desembalaje
PRECAUCION
Si utiliza una sola argolla de izada dañará la chapa metálica y el bastidor Utilice ambas argollas de izada para el transporte de la unidad mediante elevamiento. La unidad pesa aproximadamente 907 kg. Utilice correas o cables adecuados en buenas condiciones.
Tras recibir el equipo, compruebe que no ha sufrido daños durante el transporte.
Extraiga todos los componentes del receptáculo de transporte y compruebe que no queden piezas sueltas en el receptáculo.
Compruebe que no haya nada en las rejillas que pueda obstruir el paso del aire.
SECCIÓN 3 Instalación
Fuente de alimentación de plasma ESP -600C 3-2
3.3 Emplazamiento Atención: Utilice ambas argollas de izada para el
transporte de la unidad mediante levantamiento.
Deberá dejarse un espacio mínimo de 0,6 m en la parte frontal y posterior para facilitar el paso de la corriente de aire de refrigeración.
Tenga en cuenta que ha de dejar el espacio necesario para retirar el panel superior y los paneles laterales para llevar a cabo las labores de mantenimiento, limpieza e inspección.
Coloque la unidad ESP-600C relativamente cerca de una toma de corriente provista de fusible.
Mantenga despejada la superficie situada debajo de la fuente de alimentación para facilitar el paso de la corriente de aire de refrigeración.
El entorno deberá estar relativamente libre de polvo, gases y calor excesivo. Estos factores afectarán la capacidad de refrigeración.
PRECAUCION
La existencia de elementos conductores en forma de polvo y suciedad dentro de la fuente de alimentación puede provocar una descarga por arco. El equipamiento puede resultar dañado. Se puede producir un cortocircuito eléctrico si se permite la acumulación de polvo en el interior de la fuente de alimentación. Consulte la sección de mantenimiento.
3.4 Conexión de potencia de entrada
ADVERTENCIA!
¡La descarga eléctrica puede resultar mortal! Tome todas las precauciones posibles para evitar una descarga eléctrica. Antes de realizar cualquier conexión en el interior de la máquina, abra el dispositivo de desconexión de línea y apague la unidad.
Fuente de alimentación
SECCIÓN 3 Instalación
Fuente de alimentación de plasma ESP -600C 3-3
3.4.1 Energía eléctrica primaria La ESP-600C es una unidad trifásica. La potencia
de entrada debe proceder de un dispositivo de desconexión de línea (exterior) provisto de fusibles o cortacircuitos en regla, según las normativas locales o estatales. Capacidades recomendadas para conductores de entrada y fusibles de línea:
Carga especificada Conductor* de entrada y de
masa
Voltios Amperios AWG/Cu mm2
Capacidad del fusible de acción retardada (amperios)
400 460 575
138 120 96
4/0 3/0 1/0
120 95 55
200 150 125
*Capacidades según el NEC (National Electrical Code) para un conductor de cobre normal a una temperatura de 90°C y una temperatura ambiente de 40°C. No más de tres conductores por canal de conducción o cable. Se debe cumplir la normativa local en caso de que ésta especifique unas capacidades diferentes a las expuestas anteriormente.
(Voltaje de arco) x (Corriente de arco) x 0,688
Corriente de entrada = (Voltaje de línea)
AVISO
Puede que se necesite una línea de alimentación desactivada. La unidad ESP-600C está equipada con un sistema de compensación de voltaje de línea, aunque para evitar una merma en el rendimiento a causa de un circuito sobrecargado, es posible que se requiera una línea de alimentación desactivada.
SECCIÓN 3 Instalación
Fuente de alimentación de plasma ESP -600C 3-4
3.4.2 Conductores de entrada
Suministrados por el cliente
Puede tratarse de conductores de cobre recubiertos de una gruesa capa de goma (tres de alimentación y uno de masa) o simplemente de canalizaciones sólidas o flexibles.
Capacidades de acuerdo con la tabla.
AVISO
Los conductores de entrada deben acabar en terminales de anillo. Los conductores de entrada deben disponer de terminales de anillo diseñados para piezas de 12,7 mm, antes de unirse a la unidad ESP-600C.
3.4.3 Procedimiento de conexión de entrada
1. Retire el panel lateral izquierdo de la unidad ESP-600C
2. Introduzca los cables a través del orificio de acceso del panel posterior.
3. Asegure los cables con un protector contra tirones o un manguito de unión (no incluido) al orificio de acceso.
4. Conecte el cable de masa al borne de la base del armazón.
5. Conecte los terminales de anillo del cable de alimentación a los terminales principales con las clavijas, arandelas y tuercas suministradas.
6. Conecte los conductores de entrada al dispositivo de desconexión de línea (exterior).
Masa del chasis Cable entrada alim. Abertura acceso (panel trasero)
Terminales primarios
SECCIÓN 3 Instalación
Fuente de alimentación de plasma ESP -600C 3-5
ADVERTENCIA!
¡La descarga eléctrica puede resultar mortal! Los terminales de anillo deben dejar un espacio entre el panel lateral y el transformador principal. Esta holgura debe ser suficiente para evitar la formación de un arco eléctrico. Asegúrese de que los cables no interfieren el giro normal del ventilador de refrigeración.
ADVERTENCIA!
Una conexión a masa inadecuada puede dar como resultado la muerte o lesiones. El armazón debe quedar conectado a una masa eléctrica autorizada. Asegúrese de que el cable de masa NO está conectado a ningún terminal primario.
SECCIÓN 3 Instalación
Fuente de alimentación de plasma ESP -600C 3-6
3.5 Conexiones de salida
ADVERTENCIA!
¡La descarga eléctrica puede resultar mortal! ¡Voltaje y corriente peligrosos!
Siempre que se trabaje en las cercanías de una fuente de alimentación de plasma con las cubiertas retiradas.
Desconecte la fuente de alimentación en el dispositivo de desconexión de línea (exterior).
Una persona cualificada deberá comprobar las barras colectoras (positiva y negativa) con un voltímetro.
SECCIÓN 3 Instalación
Fuente de alimentación de plasma ESP -600C 3-7
3.5.1 Cables de salida (suministrados por el cliente) Escoja cables de salida para corte mediante plasma
(suministrados por el cliente) sobre la base de un cable de cobre aislado de 4/0 AWG, 600 voltios por cada 400 amperios de corriente de salida.
!
Atención: No utilice cable de soldeo aislado de 100 voltios.
3.5.2 Procedimiento de conexión de salida
1. Retire el panel de acceso situado en la parte inferior delantera de la fuente de alimentación.
2. Pase los cables de salida a través de los orificios de la parte inferior en el panel frontal o en la parte inferior de la fuente de alimentación, inmediatamente detrás del panel frontal.
3. Conecte los cables en los terminales designados montados en el interior de la fuente de alimentación utilizando los conectores de cable de presión incluidos en la unidad.
4. Vuelva a colocar el panel retirado en el primer paso del procedimiento.
Panel de acceso
SECCIÓN 3 Instalación
Fuente de alimentación de plasma ESP -600C 3-8
3.6 Instalación en paralelo
Se pueden conectar dos fuentes de alimentación 400A para ampliar la capacidad de salida de corriente.
PRECAUCION
La corriente de inicio de la fuente de alimentación paralela supera las cantidades recomendadas cuando se corta por debajo de 100A. Utilice solamente una fuente de alimentación para obtener una corriente inferior a 100A. Recomendamos la desconexión del cable negativo de la fuente de alimentación secundaria cuando se haya de cambiar a una corriente inferior a 100 amperios. El extremo de este cable debe ser protegido convenientemente para evitar descargas eléctricas.
SECCIÓN 3 Instalación
Fuente de alimentación de plasma ESP -600C 3-9
!
Atención: La fuente de alimentación primaria tiene puenteado el conductor del electrodo (-). La fuente de alimentación secundaria tiene puenteado el electrodo de trabajo (+).
1. Conecte los cables de salida negativos (-) a la
línea de alta frecuencia (generador de alta frecuencia).
2. Conecte los cables de salida positivos (+) a la pieza a soldar por resistencia.
3. Conecte los conductores positivo (+) y negativo (-) entre las dos fuentes de alimentación.
4. Conectar el cable del arco piloto al terminal del arco piloto en la fuente de poder primaria. La conexión para el cable del arco piloto de la fuente de poder secundaria no es utilizado. El circuito de arco piloto no trabaja en paralelo.
5. Ajuste el interruptor ALTO/BAJO del arco piloto en la fuente de alimentación secundaria en "BAJO".
6. Ajuste el interruptor ALTO/BAJO del arco piloto en la fuente de alimentación primaria en "ALTO".
ADVERTENCIA!
¡La descarga eléctrica puede resultar mortal! ¡Los conductores eléctricos desprotegidos pueden resultar peligrosos! No deje ningún conductor "con corriente" desprotegido. Desconecte ambos extremos del conductor para su seguridad. Si utiliza una sola fuente de alimentación en una configuración en paralelo, el conductor del electrodo negativo debe ser desconectado de la fuente de alimentación secundaria y de la línea de alta frecuencia. En caso de no hacerlo, la segunda unidad estaría conectada a la corriente eléctrica.
(-)(+) (-) (+)
3 - 4/0 600V3 - 4/0 600V
Fuente de Poder Secundaria
Fuente de PoderPrimaria
Trabajo TrabajoElectrodo Electrodo
Cables negativos ala caja de plomería(generador de a.f.)
Cables positivos para la pieza
de trabajo
Quite la conexión negativa de la fuente de poder secundaria e lo aísle para convertir de dos
para una fuente de poder
Electrodo(-)
Trabajo (+) (-) (+)
3 - 4/0 600V3 - 4/0 600V Cables
positivos para la pieza
de trabajo
Fuente de PoderPrimaria
Fuente de Poder Secundaria
4/0 600V Puentes entre las unidades
1 - 14 AWG 600VCable para laconexión del arco piloto a
la caja de plomería
(generador de a.f.)
Arco pilotoElectrodo Trabajo
Cables negativos a la caja de plomería
(generador de a.f.)
Conexiones para instalación de 2 fuentes en paralelo.
SECCIÓN 3 Instalación
Fuente de alimentación de plasma ESP -600C 3-10
3.7 Diagrama del bloqueo de interconexión del sistema con SmartFlow II
N2 O2 Air H-35
1
2 345
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
600C
SECCIÓN 3 Instalación
Fuente de alimentación de plasma ESP -600C 3-11
Diagrama del bloqueo de interconexión del sistema con SmartFlow II
1 Trifásica c/masa
2 Vista frontal
3 Vista posterior
4 Remoto a CNC
5 CNC
6 E/S CNC a SmartFlow II
7 Soplete(-)
8 Arco piloto
9 Electrodo de trabajo (+)
10 SmartFlow II
11 Bomba de corte de agua (PT-15)
12 Agua de refrigeración a soplete
13 Agua de refrigeración desde soplete
14 Control de voltaje alto
15 Haz de sopletes de plasma y soplete
16 Conexión a masa
17 Control On-Off
18 Refrigerador de agua WC-7
SECCIÓN 3 Instalación
Fuente de alimentación de plasma ESP -600C 3-12
3.8 Diagrama del bloqueo de interconexión del sistema con control manual de flujo
1
2
3
4
56
7
8
9
10
11
1213
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
2728
29
30
31
32
33
34
35
36
37 38
39
40
41
42
43
44
4647
5
45
SECCIÓN 3 Instalación
Fuente de alimentación de plasma ESP -600C 3-13
Diagrama del bloqueo de interconexión del sistema con control manual de flujo
1 Reguladores de gas 25 Solenoide de gas de incio
2 Oxigeno 26 Refrigerador y bomba
3 Nitrògeno 27 Toma de corriente
4 Bomba de agua de corte 28 Corriente de entrada
5 On-Off 29 Fuente de alimentoción
6 Corte de agua 30 Retorno de refigerante
7 Control de flujo 31 Salida de refrigerante
8 Proceso OK 32 (+) Pieza de trabajo
9 Interbloqueos 33 (-) Electrodo
10 Ref. corriente 34 Arco Piloto
11 E-parada 35 Línea de alta frecuencia
12 Control máquina de corte 36 Bloque de medición de gas
13 Ref. Altura 37 Gas de atmósfera inerte
14 Proceso Off 38 Sum. de aire
15 Soplete – PT-15XL o PT-19XLS o PT-600 39 Gas
16 Control altura 40 Arco piloto alta frec.
17 Voltaje de pieza de trabajo 41 Inyecciónde agua
18 Respuesta de voltaie 42 Refrigerante hacia – Corriente (-) hacia
19 Gas de corte 43 Refrigerante desde – Corriente (-) hacia
20 Gas de incio 44 Pieza de trabajo
21 Agua de inyección 45 Conexión a masa
22 Interbloqueos Inscripción 23 Altrafrecuencia. On-Off 46 Conexiones eléctricas
24 Solenoide de gas de corte 47 Lineas de fluidos
SECCIÓN 3 Instalación
Fuente de alimentación de plasma ESP -600C 3-14
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SECCIÓN 4 Funcionamiento
Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 4-1
4.1 Introducción
La unidad ESP-600C no tiene ningún interruptor ON/OFF. La línea de alimentación principal se controla a través del dispositivo de desconexión de la línea (exterior).
ADVERTENCIA!
No utilice la unidad ESP-600C sin las cubiertas. Los componentes de alta tensión están al descubierto, por lo que aumenta el riesgo de descarga eléctrica. Los componentes internos pueden dañarse, ya que los ventiladores de refrigeración pierden eficacia.
4.2 Panel de control
Línea de alimentación principal El indicador se ilumina cuando la potencia de entrada se aplica a la fuente de alimentación.
Sobrecalentamiento El indicador se ilumina cuando la fuente de alimentación se ha sobrecalentado.
Contactor On El indicador se ilumina cuando el contactor principal se activa.
SECCIÓN 4 Funcionamiento
Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 4-2
Fallo El indicador se ilumina cuando aparecen anomalías en el proceso de corte o cuando el voltaje de la línea de entrada difiere del valor nominal requerido en ±10%. Fallo de reinicio de alimentación El indicador se ilumina cuando se detecta un fallo grave. La potencia de entrada deberá desconectarse durante al menos 5 segundos, para luego volver a aplicarla.
Dial de corriente (Potenciómetro) Dial de la unidad ESP-600C. La unidad ESP-600C ofrece una variación posible que va de 50 a 600 A. Se utiliza tan sólo en el modo panel.
Interruptor Panel/Señal remota Controla la ubicación del control de corriente. Coloque en la posición PANEL para controlar la
unidad desde el potenciómetro actual. Coloque en la posición REMOTE para controlar
la unidad desde una señal externa (CNC).
Conexión remota Toma Amphenol de 19 pins para conectar la fuente de alimentación al CNC.
Interruptor de arco piloto HIGH/LOW Se utiliza para seleccionar la cantidad de corriente de arco piloto deseada. Por regla general, para intensidades de 100 amperios o inferiores, se utiliza el valor LOW (bajo). Esto puede variar dependiendo del gas, material y soplete utilizado. Los ajustes High/Low (alto/bajo) se especifican en la información de corte incluida en el manual del soplete.
SECCIÓN 4 Funcionamiento
Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 4-3
Medidores Muestran el voltaje y el amperaje en el momento de corte. El amperímetro puede activarse aunque no sea en el momento de corte para ver una estimación de la corriente de corte antes de que éste comience.
Interruptor Actual/Preset Este interruptor se mantiene de modo predeterminado en la posición ACTUAL. Cuando se presiona hacia abajo, el AMPERÍMETRO muestra una estimación de la corriente real. Esto permite al operador preseleccionar una corriente de corte cercana a la corriente deseada utilizando el potenciómetro de corriente. Los ajustes finales se realizan después de que el soplete haya comenzado a cortar para conseguir una corriente más precisa.
ADVERTENCIA!
¡Voltaje y corriente peligrosos! ¡La descarga eléctrica puede resultar mortal! Antes de iniciar el funcionamiento de la unidad, asegúrese de que los procedimientos de instalación y de conexión a masa se han seguido correctamente. No trabaje con la unidad mientras tenga retiradas sus cubiertas.
SECCIÓN 4 Funcionamiento
Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 4-4
BeginCutting
ACTUAL AMPS
PRESET AMPS
HIGH
LOW
PILOTARC
PANEL
REMOTE
Apply Power
4.3 Secuencia de funcionamiento
1. Conecte la unidad a la corriente eléctrica cerrando el interruptor de línea (exterior). (La unidad ESP-600C no tiene ningún interruptor ON/OFF). La luz indicadora de alimentación principal se iluminará y la luz de fallo parpadeará y después se apagará.
2. Seleccione el ajuste Panel/Remote.
3. Ajuste el interruptor de arco piloto High/Low. (Consulte la información sobre corte en el manual del soplete.)
4. Si utiliza el modo panel, compruebe la intensidad preseleccionada con el interruptor ACTUAL/PRESET AMPS. Ajuste el nivel de corriente hasta que el valor deseado aproximado aparezca en el amperímetro.
5. Comience la operación de corte por plasma. Esto puede incluir el ajuste manual de otras opciones, dependiendo del volumen total de plasma.
6. Si se utiliza el modo panel, tras iniciar la operación de corte, ajuste la corriente a la cantidad deseada.
7. Compruebe la luz indicadora de fallo. Si alguna luz de fallo se ilumina, consulte la sección de Solución de problemas.
Atención: La luz de fallo parpadea cuando el contactor se activa por primera vez, lo que quiere decir que el Bus CC se ha activado con normalidad.
SECCIÓN 4 Funcionamiento
Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 4-5
Cut Current
1OUT = 50 VREF
1OUT = 50 VREF
4.4 Ajustes de iniciación de arco El tiempo necesario para conseguir una corriente
completa puede ajustarse de modo que se adecue a su sistema concreto. Esta opción utiliza un 50% de la corriente de corte para su arranque, se detiene y después, gradualmente (menos de un segundo), consigue una corriente completa. La unidad ESP-600C se suministra con esta opción activada. La configuración predeterminada es la siguiente:
Corriente de inicio mínima 40A
Corriente de inicio 50% de corriente de corte
Tiempo necesario para conseguir una corriente completa
800 mseg
Tiempo de parada 50 mseg
Forma de la onda de la corriente de inicio con arco Temporizador de inicio OFF
Approx. 2 mseg hasta corriente completa
Co
rrie
nte
de
salid
a C
C
Forma de la onda de la corriente de inicio con arco Temporizador de inicio ON
Corriente De prada
Co
rrie
nte
de
salid
a C
C
Tiempo hasta corriente completa a 800 mseg
Estas funciones de temporización puede desactivarse o ajustarse para adecuarse a los requisitos individuales de cada sistema.
SECCIÓN 4 Funcionamiento
Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 4-6
1 2
ON
OFF
ADVERTENCIA!
¡La descarga eléctrica puede resultar mortal! Desconecte la unidad en el dispositivo de desconexión general de línea (exterior) antes de retirar las cubiertas o realizar cualquier tipo de ajuste en la fuente de alimentación.
4.4.1 Activar/Desactivar el temporizador de inicio del arco
Configuración predeterminada de fábrica 1. Retire el panel de acceso de la esquina superior derecha del panel frontal. Asegúrese de volver a colocar este panel después de realizar los ajustes.
2. Localice los interruptores SW1 y PCB1, y púlselos para desactivarlos. Para volver a activarlos, púlselos de nuevo hacia arriba. (Si un interruptor está hacia arriba y el otro hacia abajo, el tiempo de inicio de arco se considera activado.)
4.4.2 Ajuste del temporizador de inicio de arco
Corriente de inicio mínima
Controlada mediante la selección de posiciones de la 5 a la 8 en SW2. Cuando se presiona un interruptor, su valor se añade al valor mínimo establecido de fábrica (40A). Interruptor #5 = 80A mín. corriente de inicio Interruptor #6 = 40A mín. corriente de inicio Interruptor #7 = 20A mín. corriente de inicio Interruptor #8 = 10A mín. corriente de inicio
ON
OFF
1 2 3 4 5 6 7 8
SW2Tiempo de parada
Controlada mediante la selección de posiciones de la 1 a la 4 SW2 en PCB1. Cuando se presiona un interruptor, su valor se añade al tiempo mínimo de parada (10 mseg). Interruptor #1 = 10 mseg de tiempo de parada Interruptor #2 = 20 mseg de tiempo de parada Interruptor #3 = 40 mseg de tiempo de parada Interruptor #4 = 80 mseg de tiempo de parada El ajuste predeterminado se da con el interruptor #3 activado. 40 mseg + 10 mseg (mínimo) = 50 mseg
Configuración predeterminada de fábrica
SW1
SECCIÓN 4 Funcionamiento
Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 4-7
4.4.3 Controles de inicio del arco
Retire el dfd
4.4.4 Corriente de inicio y temporizador de pendiente ascendente
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0% 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 MÁX
Ajuste del potenciómetro de covviente de salida
Po
rcentaje (%
) de co
rriente d
e salida
Corriente de inicio (%) y relación del
potenciómetro Corriente de inicio Ajústela con el potenciómetro situado encima y a la izquierda del centro del PCB1. El valor predeterminado de fábrica es 7. Temporizador de pendiente ascendente Interruptor de tres posiciones situado junto al potenciómetro de corriente de inicio. Marca el tiempo que va desde la corriente de inicio (después de que acabe la parada) hasta alcanzar la corriente completa. Valor de fábrica = 800 mseg Posición izquierda = 250 mseg Posición central = 800 mseg Posición derecha = 1.200 mseg
SW2
SW1
Potenciómetro de corriente de inicio
Temporizador de corriente
SECCIÓN 4 Funcionamiento
Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 4-8
450
400
350
300
250
200
150
100
50
100 200 300 400 500 600 700
VREF
=0,6
25v
VREF
=1,0
00v
VREF
=2,0
00v
VREF
=3,0
00v
VREF
=4,0
00v
VREF
=5,0
00v
VREF
=6,0
00v
VREF
=7,0
00v
VREF
=7,5
00v
IOUT = (80) X (VREF)
4.5 Curvas V-I de la unidad ESP-600C
427 v Circuito abierto (Modelos 460 & 575 v)
410 v Circuito abierto (Modelo 400 v) Salida de arranque
/ Circito de inicio
Voltaje salida Máx @Línea nominal
Co
rrie
nte
Máx
ima
Co
rrie
nte
Mín
ima
Lim
ite
inte
rno
de
Do
rrie
nte
Ou
tpu
t V
olt
age
(vo
lts)
Corriente de Salida (Amperios)
SECCIÓN 5 Mantenimiento
Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 5-1
5.1 General
ADVERTENCIA!
¡La descarga eléctrica puede resultar mortal! Desconecte la unidad en el dispositivo de desconexión general de línea de corriente antes de realizar cualquier labor de mantenimiento.
ADVERTENCIA!
Protéjase los ojos cuando utilice aire comprimido para limpiar. Utilice gafas protectoras con
protecciones laterales cuando limpie la fuente de alimentación.
Utilice sólo aire de baja presión.
PRECAUCION!
Las labores de mantenimiento de este equipo sólo deberán ser realizadas por personal cualificado.
5.2 Limpieza Para evitar problemas en el funcionamiento de la
unidad es necesario limpiar la fuente de alimentación con regularidad. La frecuencia de limpieza depende del entorno y del uso. 1. Desconecte la unidad en el dispositivo de
desconexión general. 2. Retire los paneles laterales. 3. Utilice aire comprimido seco de baja presión,
limpie el polvo de todos los conductos de aire y demás componentes. Ponga especial atención en los disipadores térmicos de la parte frontal de la unidad. El polvo actúa como aislante y reduce la disipación del calor. No olvide utilizar gafas protectoras.
SECCIÓN 5 Mantenimiento
Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 5-2
PRECAUCION
Las restricciones de aire pueden causar el sobrecalentamiento de la unidad ESP-600C. Los conmutadores térmicos podrían activarse, causando la interrupción del funcionamiento de la unidad. No utilice filtros de aire en esta unidad. Mantenga los conductos de aire limpios de polvo y otros obstáculos.
5.3 Lubricación
Algunas unidades están equipadas con tubos
de lubricación en los ventiladores. Estos ventiladores deberían lubricarse después de un año de funcionamiento.
El resto de unidades ESP-600C tienen motores de ventiladores que se lubrican continuamente y no necesitan un mantenimiento regular.
ADVERTENCIA!
¡Peligro de descarga eléctrica! Asegúrese de volver a colocar todas las cubiertas retiradas durante la limpieza antes de volver a conectar la unidad.
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-1
VOLTS
AMPS
OUTPUT
ACTUAL AMPS
PRESET AMPS
LOW
HIGHPILOTARC
50MIN
100
200
300400
500
600MAX
0 MAINPOWERCURRENT
PANEL
REMOTE
OVERTEMP
CONTACTORON
FAULT
POWERRESETFAULT
6 0 0 C
WARNING!
6.1 General
Electric Shock Can Kill! Do not permit untrained persons to inspect or repair this equipment. Electrical work must be performed by an experienced electrician.
CAUTION! Stop Work Immediately If Power Source Does Not Work Properly. Have only trained personnel investigate the cause. Use only recommended replacement parts.
6.2 Fault Indicators
Fault indicators are found on the front panel Used with the LEDs on PCB1 (located behind the cover with the ESP label) problems can be diagnosed. NOTE: Momentary lighting (flashing) is normal and does not indicated a fault. Fault Indicator used with: LED 3 LED 4 LED 5 LED 7 LED 8 Power Reset Fault Indicator used with: LED 6 LED 9 LED 10 LED 11 LED 12 LED 13
Front Panel Fault Indicators PCB1 Located behind this panel.
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-2
Fault Indicator (Front Panel)
Illuminates when there are abnormalities in the cutting process or when the input voltage falls ±10% outside the normal value. Momentary illumination is normal. If continuously lit, check LEDs 3, 4, 5, 7, and 8 on PCB1 for further diagnosis.
LED 3 – (amber) Bus Ripple Fault - Momentarily illuminates at the beginning of each cut. Continuously lit during single-phasing or imbalanced line-to-line voltages of the three phase input line.(Excessive Ripple) Power Source is shut down.
LED 4 – (amber) High Bus Fault – Illuminates when input line voltage is too high for proper operation (approx. 20% above nominal line voltage rating). Power source is shut down.
LED 5 – (amber) Low Bus Fault – Illuminates when input line voltage is approx. 20% below nominal line voltage rating. PS is shut down.
LED 7 – (amber) Arc Voltage Saturation Fault – Illuminates when the cutting arc voltage is too high and cutting current drops below preset level. LED will extinguish after voltage decreases and current rises.
LED 8 – (amber) Arc Voltage Cutoff Fault – Illuminates when arc voltage increases over the preset value. PS is shut down.
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-3
Power Reset Fault Indicator (on front panel)
Illuminates when a serious fault is detected. Input power must be disconnected for a least 5 seconds to clear this fault. Check PCB1 Red LEDs 6, 9, 10, 11, 12, and 13 if this fault is illuminated for further diagnosis.
LED 6 – (red) Right Overcurrent Fault – Illuminates when the current out of the right side chopper is too high (300 amps). This current is measured by the right-side hall sensor. The power source is shut down.
LED 9 – (red) Left Overcurrent Fault – Illuminates when the current from the left side chopper is too high (300 amps). Measured by the left hall sensor. Power source is shut down.
LED 10 _ (red) Left IGBT Unsaturated Fault – Illuminates when left IGBT is not fully conducting. PS (PS) is shut down.
LED 11 – (red) Right IGBT Unsaturated Fault – Illuminates when right IGBT is not fully conducting. Power Source (PS) is shut down.
LED 12 – (red) Left -(neg) 12V Bias Supply Fault – Illuminates when negative 12 V bias supply to the left side IGBT gate drive circuit (located on PWM-drive board PCB2) is missing. PS is shut down.
LED 13 – (red) Right –(neg) 12V Bias Supply Fault - Illuminates when negative 12 V bias supply to the right side IGBT gate drive circuit (located on PWM-drive board PCB3) is missing. PS is shut down.
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-4
6.3 Fault Isolation Many of the most common problems are listed by
symptom. 6.3.1 Fans not working
6.3.2 Power not on
6.3.3 Fault Light Illumination
6.3.4 Torch won’t fire
6.3.5 Fusses Blown F1 and F2
6.3.6 Intermittent, Interrupted or Partial Operation
6.3.1 Fans Not Working
Problem Possible Cause Action All Three fans do not run This is normal when not cutting.
Fans run only when “Contactor On” signal is received.
None
One or two fans do not run. Broken or disconnected wire in fan motor circuit. Faulty fan(s)
Repair wire. Replace fans
6.3.2 Power Not On or LOW Voltage
Problem Possible Cause Action Power source inoperable: Main Power lamp is off.
Missing 3-phase input voltage Missing 1 of 3-phase input voltage
Restore all 3 phases of input voltage to within ±10% of nominal line. Restore all 3 phases of input voltage to within ±10% of nominal line.
Low Open Circuit Voltage Fuse F3 blown Pilot arc Contactor (K4) faulty Faulty Control PCB1
Replace F3 Replace K4 Replace Control PCB1 (P/N 38032)
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-5
6.3.3 Fault Light Illumination
Problem Possible Cause Action Fault light illuminates at the end of cut but goes off at the start of the next.
Normal condition caused by terminating the arc by running the torch off the work or the arc being attached to a part that falls away.
Reprogram cutting process to ensure arc is terminated only by removing the “Contactor On” signal.
LED 3 – (amber) Bus Ripple Imbalance of 3-phase input power Momentary loss of one phase of input power Faulty control PCB1
Maintain phase voltage imbalance of less than 5%. Restore and maintain input power within ±10% nominal Replace PCB1 P/N 38032
LED 4 – (amber) High Bus One or more phases of input voltage exceed nominal line voltage by more than 20%. Faulty control PCB1 One or more shorted diode rectifiers (D25-D28) on the “Electrode Plate”
Restore and maintain line voltage within ±10% Replace PCB1 P/N 38032 Replace shorted diode rectifiers
LED 5 – (amber) Low Bus One or more phases of input voltage are lower than nominal by more than 15%. Blown F1 and F2 fuses Over temp Light comes on. Imbalanced 3-phase input power Momentary loss of one phase of input power Faulty Main Contactor (K1) FAULTY Control PCB1
Restore and maintain with in ±10% of nominal See F1 and F2 in Blown Fuses Section See over temp in Fault Light Section Maintain phase voltage imbalance of less than 5% Restore and maintain within ±10% of nominal Replace K1 Replace PCB1 P/N 30832
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-6
Problem Possible Cause Action
LED 6 – (red) Right Over Current Note: If operation at 250A or less is possible, then the LEFT side is not working.
Output current of the right side exceeds 200A because of operating the power source over 400A. Cutting at over 250A with a faulty left side (left side output = 0) Right current transducer connector loose or unplugged. PCB loose. Loose or unplugged connector at right PWM/Drive Printed circuit board. P2 at left of PWM/Drive PCB loose or unplugged. Check voltage between P7-6 and P7-7. A voltage in either polarity of greater than 0.01 V indicates a faulty right current transducer (TD2). Faulty PCB1 Faulty right PWM/Drive PCB
Turn the output current down to 400A See faulty left or right side Secure connections Secure connection Secure connection Replace right current transducer (TD2) Replace PCB1 P/N 30832 Replace right PWM/Drive PCB P/N 38030
LED 6 – (red) Left Over Current Note: If operation at 250A or less is possible, then the Right side is not working.
Output current of the left side exceeds 250A because of operating the power source over 400. Cutting at over 250A with a faulty right side (right side output = 0) Left current transducer connector loose or unplugged. PCB loose. Loose or unplugged connector at left PWM/Drive Printed circuit board. P2 at right of PWM/Drive PCB loose or unplugged. Check voltage between P7-2 and P7-3. A voltage in either polarity of greater than 0.01 V indicates a faulty left current transducer (TD1). Faulty PCB1 Faulty left PWM/Drive PCB
Turn the output current down to 400A See faulty right side Secure connections Secure connection Secure connection Replace left current transducer (TD1) Replace PCB1 P/N 38032 Replace left PWM/Drive PCB P/N 38030
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-7
Problem Possible Cause Action
Very high Output current accompanied by either a left or right over current (LED 6)
Shorted IGBT Current pot set too high Faulty left PWM/Drive PCB High remote current signal Faulty PCB1
Replace the pair of IGBTs containing the shorted IGBT Lower the current setting Replace left PWM/Drive PCB Decrease remote current signal Replace PCB1 P/N 38032
LED 10 - (red) Left IGBT Unsaturated
Black wire connecting IGBT (Q4) collector to P3 of the left PWM/Drive PCB (PCB2) is disconnected. Shorted Freewheeling Diode(s) Loose or unplugged P1 connector at the left PWM/Drive PCB Loose or unplugged P10 connector at PCB1 Faulty PCB1 Faulty left PWM/Drive PCB
Secure connector Replace freewheeling diode(s) Secure P1 Secure P10 Replace PCB1 P/N 38032 Replace PCB2 P/N 38030
LED 11 - (red) Right IGBT Unsaturated
Black wire connecting IGBT (Q4) collector to P3 of the right PWM/Drive PCB (PCB3) is disconnected. Shorted Freewheeling Diode(s) Loose or unplugged P1 connector at the left PWM/Drive PCB Loose or unplugged P10 connector at PCB1 Faulty PCB1 Faulty right PWM/Drive PCB
Secure connector Replace freewheeling diode(s) Secure P1 Secure P11 Replace PCB1 P/N 38032 Replace PCB3 P/N 38030
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-8
Problem Possible Cause Action
LED 12 – (red) Left –12V Missing
Loose or unplugged P1 connector at the left PWM/Drive PCB Loose or unplugged P10 connector at PCB1 Faulty left PWM/Drive PCB
Secure P1 connector Secure P10 connector Replace left PWM/Drive PCB P/N 38030
LED 12 – (red) Right –12V Missing
Loose or unplugged P1 connector at the right PWM/Drive PCB Loose or unplugged P11 connector at PCB1 Faulty right PWM/Drive PCB
Secure P1 connector Secure P11 connector Replace right PWM/Drive PCB P/N 38030
Very high Output current accompanied by either a left or right over current (LED 6)
Shorted IGBT Current pot set too high Faulty left PWM/Drive PCB High remote current signal Faulty PCB1
Replace the pair of IGBTs containing the shorted IGBT Lower the current setting Replace left PWM/Drive PCB Decrease remote current signal Replace PCB1 P/N 38032
Over Temp Lamp illuminates One or more fans inoperable Broken wire or unplugged connector at thermal switch. Obstruction to air flow closer than 2 feet to rear of power source. Excessive dirt restricting cooling air flow Obstructed air intake
Repair or replace fan(s) Repair broken wires and unplugged connector Allow 2 ft. minimum between the rear of the power source and any object that may restrict air flow. Clean out excessive dirt, especially in the extrusions for the IGBTs and freewheeling diodes, the POS, NEG and Electrode Plates, the main transformer (T1) and the filter inductors (L1 and L2). Check and clear any obstructions from the bottom, front, and top rear of the Power Source.
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-9
6.3.4 Torch Will Not Fire
Problem Possible Cause Action Main Arc Transfers to the work with a short “pop”, placing only a small dimple in the work.
Panel/Remote switch in “Remote” with no remote control of the current Remote current control present but signal missing. Current pot set too low. Start current pot, located behind the cover for the control PCB is set too low.
Place Panel/Remote switch in “Panel” position Check for current reference signal at TB1-4(+) and TB1-5(-). See Signal vs. Output Current Curve this section. Increase current pot setting. Increase the start current post setting to “7”.
Arc does not start. There is no arc at the torch. Open circuit voltage is OK at 400 –460V
Open connection between the power source positive output and the work. Fuse F6 in the Pilot arc circuit is blown. Fuse F7 in the pilot arc circuit is blown. Pilot arc High/Low switch is in the ”LOW” position when using consumables for 100A or higher (Refer to process data included in torch manuals) Pilot arc contactor (K4) faulty. Faulty PCB1
Repair connection Replace F6 Replace F7 Change Pilot arc to “High” position. (Refer to process data included in torch manuals) Replace K4 Replace PCB1 P/N 38032
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-10
6.3.5 Fuses F1 and F2 Blown
Problem Possible Cause Action Fuses F1 and F2 blown. Process controller ignites pilot arc
too soon after providing the “Contactor On” signal Faulty negative (Electrode) output cable shorting to earth ground. Shorted freewheeling diode. One or more shorted diode rectifiers (D13-D18) on “POS Plate”. One or more shorted diode rectifiers (D7-D12) on “NEG Plate”.
Process controller must allow at least 300MS to lapse between the application of the “Contactor On” signal and the ignition of the pilot arc. Fix process controller logic and replace diodes. Repair cable Replace shorted freewheeling diode and F1-F2 Replace all diode rectifiers on the “POS Plate”. Replace all diode rectifiers on the “NEG Plate”.
6.3.6 Intermittent, Interrupted or Partial Operation
Problem Possible Cause Action Works OK at 250A or less- Over current – Faulty Left Side
Loose or unplugged connector at left PWM/Drive PCB (PCB2) Faulty left PWM/Drive PCB Check voltage between P5-1 and P5-2 at the left PWM/Drive PCB (PCB2). Should be 20V AC. Between P5-1 and P5-3 should be 40V AC. If not the control transformer (T5) is faulty.
Secure connector Replace right PWM/Drive PCB P/N 38030 Replace control transformer T5
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-11
Problem Possible Cause Action
Works OK at 250A or less- Over current – Faulty Right Side
Loose or unplugged connector at Right PWM/Drive PCB (PCB3) Faulty Right PWM/Drive PCB Check voltage between P5-1 and P5-2 at the right PWM/Drive PCB (PCB3). Should be 20V AC. Between P5-1 and P5-3 should be 40V AC. If not the control transformer (T7) is faulty.
Secure connector Replace right PWM/Drive PCB P/N 38030 Replace control transformer T7
Power Supply turns off prematurely in the middle of the cut.
“Contactor On” signal is removed from unit. Momentary loss of primary input power. Faulty condition, indicated by illumination of the fault lamp. Faulty condition, indicated by the illumination of the power reset fault lamp. Current setting too low. Remote current signal removed during cut.
Power source is OK. Trouble shoot process controller. Restore and maintain input voltage within ±10% of nominal. Remove control PCB (PCB1) access panel to determine the fault causing the shutdown. Refer to fault light illumination section. Remove control PCB (PCB1) access panel to determine the fault causing the shutdown. Refer to fault light illumination section. Increase current setting Fix remote current signal
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-12
Problem Possible Cause Action
Output current is unstable and drifts above or below the setting.
Place the PANEL/REMOTE switch in the “PANEL” position. Adjust current control pot. If current no longer drifts, the remote current control signal is faulty. Select “PANEL” on the PANEL/REMOTE switch and adjust the current control pot. The current still drifts, measure the current reference signal at TB1-4 (+) and TB1-5 (-). If the signal drifts, the current control pot is faulty. If the signal does not drift, the Control PCB (PCB1) is faulty.
Fix the remote current control signal to operate the PANEL/REMOTE switch in the “PANEL” position. Replace the current control pot. Replace the control PCB (PCB1) P/N 38032
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-13
6.4 Testing and Replacing Components
NOTICE
• Replace a PC board only until a problem was isolated to that board.
• Always disconnect power before removing or installing a PC board.
• Do not grasp or pull on board components.
• Always place a removed board on a static free surface.
• If a PC board is found to be a problem, check with your ESAB distributor for a replacement. Provide the distributor with the part number of the board as well as the serial number of the power source.
• Do not attempt to repair the board yourself. Warranty will be voided if repaired by the customer or an unauthorized repair shop.
Power Semiconductor Components
Three categories of power semiconductors include;
• Power Rectifiers
• Freewheeling Diodes
• IGBTs
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-14
6.4.1 Power Rectifiers
Power Rectifiers – Procedure to access behind the front panel 1. Remove top cover and side panels
2. Locate and disconnect plug in rear of ammeter (white plug with one red and one black wire)
3. Remove pilot arc switch
4. Disconnect voltmeter
5. Disconnect orange and yellow wires from relay K4.
6. Remove two bolts holding the left side of the front panel to the base.
7. Remove three bolts holding across the center base of the front panel. These are accessed from underneath.
8. Remove one of the bolts holding the right side of the front panel to the base. Loosen the second bolt. Of these two bolts, remove the bolt on the left and loosen the bolt on the right.
9. Swing the front panel out to gain access to power rectifier components.
Troubleshooting Procedures –Negative Plate
1. Visually inspect fuses F8 and F9. Replace if they show signs of being blown or melted. Inspect diodes. If ruptured or burned, replace all diodes on the NEG Plate. If diodes appear to be OK, proceed to next step.
Power Rectifiers located behind the front panel.
Location of fuses F8 and F9
Location of Neg. Plate
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-15
1. Check ohms between NEG Plate and BR “A”
Bus. A reading of 2 ohms or less indicates one or more shorted diodes. Replace all Diodes on NEG Plate.
2. If fuses F8 and/or F9 were open in the first step,
make two more ohmmeter readings. A. Measure resistance between the NEG Plate and BR “B” bus. B. Measure between NEG Plate and BR “C” bus. If resistance is 2 ohms or less in either case, replace all the diodes on the NEG Plate.
Troubleshooting POS Plate
1. Check ohms between POS Plate and BR “A” Bus. A reading of 2 ohms or less indicates one or more shorted diodes. Replace all Diodes on POS Plate.
2. If fuses F8 and/or F9 were open in the first step,
make two more ohmmeter readings. A. Measure resistance between the POS Plate and BR “B” bus. B. Measure between POS Plate and BR “C” bus. If resistance is 2 ohms or less in either case, replace all the diodes on the POS Plate.
Troubleshooting Electrode Plate
D27,28D25,26
1. Visually inspect for ruptured or burned diodes. Replace only those damaged.
2. Check resistance between Electrode Plate and the parallel pig tails (cathode leads) of D25 and D26. If reading is 2 ohms or less, disconnect leads from bus and check each diode. Replace only shorted diodes.
Repeat procedure for D27 and D28. Replace only shorted diodes.
“C” bus“B” bus “A” bus
NEG Plate
Electrode Plate POS Plate
Diode Rectifier
Cathode Leads
Bus
Location of Positive Plate
Fuses F8 and F9
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-16
CAUTION
CAUTION
6.4.2 Troubleshooting Freewheeling Diode and IGBTs
Freewheeling Diodes and IGBTs 1. Remove top cover.
2. Remove “incoming” bus bars.
3. Remove PCB2 and PCB3 from IGBTs. (PC boards are held in place by four screws each.)
After PCB2 and/or PCB3 have been
removed, protect against electrostatic damage. The emitter and the gate of each affected IGBT must be jumpered together to prevent electrostatic damage.
Electrostatic Discharge Hazard
Electrostatic discharge may damage these components.
• Damage is accumulative and may only appear as shortened component life and not as a catastrophic failure.
• Wear a protective ground strap when handling to prevent damage to PCB components.
• Always place a pc board in a static-free bag when not installed.
Emitter Gate
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-17
321
3
1
2
2
1
3
Snubber Capacitor(ex.C18)
Freewheeling Diode(ex. D6)
Snubber Resistor(ex. R9)
Red Wire
4. Remove bus bars between capacitor banks, IGBTs and freewheeling diodes.
View of freewheeling diodes and capacitor banks with bus bars removed. (PCB2 and PCB3 are shown still in place)
CAUTIONFailure To Route Leads Properly Can Lead To Failure Of Freewheeling Diodes.
Dressing Of Freewheeling Diode Snubber
Leads. Red wire of snubber resistor must be routed under capacitor self lead. Red wire terminal must have a minimum 1/8" clearance from the bus bar on diode terminal #2. Note: Bus bar connecting terminal no. 3 is not shown for terminal clarity. The red snubber leads are numbered as viewed from the rear of the power source:
D1 - Left D4 - Right D2 - Right D5 - Left D3 - Left D6 - Right Cover snubber capacitor self leads with sleeving
P/N 95193486
PCB3PCB2
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-18
NOTICE
Some power sources may contain snubber resistors and capacitors in a molded module similar in size and mounting to the free wheeling diode modules. These snubber modules utilize two conductive straps. One strap attaches to the free wheeling diode terminal #1 and the other to terminal #3. Strap to #3 is sandwitched between the free wheeling diode and the stamped copper bus. The strap to #1 is mounted on top of the copper bus under the mounting hardware and in direct contact with the copper bus.
6.4.3 Power Shunt Installation
CAUTIONInstability Or Oscillation In Cutting Current Can Be Caused By Improper Dressing Of Shunt Pick-Up Leads. Poor torch consumable life will be the result.
There are two cables that attach to the shunt pick-up points: a two conductor cable drives the ammeter a three conductor which provides the current feedback signal to PCB1 (control PCB). Dressing of the 2 conductor cable is not critical. The following is the dressing procedure for the 3 conductor cable. • The breakout point should be physically at the
middle of the shunt. The breakout point is the place where the conductors exit from the outer insulation jacket.
• The black and clear insulated wires must be
kept next to the shunt and under the cable ties. • The wire terminals for the black and clear
insulated wires should be oriented in parallel with bus bars as shown.
Terminals parallel to bus bars
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-19
• It is important to have the barrels of the black and clear insulated wires, from the three lead cable, be pointing in opposite directions.
• The third wire attaches to the bus bar on the left
with the shunt mounting hardware. Orientation of this wire is not critical.
6.4.4 Procedure For Verifying Calibration Of Digital Meters.
Voltmeter
1. Connect a digital meter known to be calibrated to the positive and negative output bus bars.
2. Compare the power source voltmeter reading to the calibrated meter reading. Readings should match within ± 0.75%
Ammeter
1. External to the power source, connect a precision shunt in series with the work lead(s). The best shunt is one with a value of 100 µΩ (50mV/500A or 100mV/1000A) and a calibrated tolerance of ± 0.25%.
2. Use a calibrated 4 ½ digit meter to measure the output of the shunt. The amperage indicated with the external shunt and meter should match power source ammeter to within ± 0.75%.
Two LeadsThree Leads
Clear Insulation
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-20
6.5 ESP-400C Schematic Diagrams - Drawing 1 - Part1
1a2a
3a4a
5a
6a7a
8a9a
BLK
BLKGRY
GRY
LOC SYM Descrip LOC SYM Descrip LOC SYM Descrip
1 M1,2 Motor ,fan 1/3 hp 1 C14-16 Capacitor .033uf 630v 2 C24 Capacitor 5uf 600vdc
1 M3 Motor, fan 230v 50/60hz 1 D19,20,23 Module diode rectifier 630v 2 C13,15,17 Capacitor .033uf 630v
1 T1 Transformer main 1 R12,13 Resistor 8ohm 300w 2 K2 Contactor 3 pole 90A
1 T2 Transformer control 1 D2,4 Module diode Red 2 K4 Contactor 3 pole 40A
1 T5-8 Transformer 117/12/12/24ct 1 R5,7 Resistor 10ohm 50w 2 PL1 Lamp neon wht
1 K1A,B,C Contactor 3pole 90A 1 R53,54 Resistor 2ohm 25w 2 PL2 Lamp neon wht
1 PCB2 PC board circuit IGBT Driver 2 TD1,2 Transducer Current 2 PL3 Lamp indicator Amber
1 Q1-2 Module IGBT 600A 600V 2 PCB3 PC board IGBT driver 2 TS4,5,6 Switch thermal 176 deg.F
1 C19,20 Capacitor 27uf 1200vdc 2 Q3,4 Module IGBT 600A 600v 2 TS7 Switch thermal 194 deg.F
1 C23 Capacitor 5uf 800vdc 2 C21,22 Capacitor 27uf 1200vdc 2 TS1,2,3 Switch thermal 176 deg.F
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-21
Schematic Diagram - Drawing 1 – Part2
1b2b
3b 4b
5b
6b7b
8b9b
2 C18 Capacitor .033uf 630v 2 C41-43,44 Capacitor .01uf 125vdc 3 R44 Resistor 10k 8w
2 R4,6,8,9 Resistor 10ohm 50w 2 D29,30 Rectifier silicone reverse 85A 3 C30 Capacitor 60uf 370v
2 D1,3,5,6 Module diode dual 100A 600V 2 D31,32 Rectifier silicone forward 85A 3 C39,40 Capacitor .01uf 125vdc
2 D21,22,24 Module dual diode rectifier 630V 2 F3 Fuse slo-blo 15A 600v 3 D27,28 Diode rect reverse 800v 300A
2 R14,15 Resistor 8ohm 300w 2 F6 Fuse n-t delay 15A 3 D33,35 Rectifier silicone reverse 85A
2 L1,2 Inductor Assy 2 R23 Resistor 1 ohm 300w 3 D34 Rectifier silicone forward 85A
2 D25,26 Resistor 10ohm 300w 2 R24 Resistor 8 ohm 300w 3 R25,26 Resistor 10 ohm
2 C37,38 Capacitor .01uf 125vdc 2 FN1,FN2 Filter PC board 3 R39,40 Resistor 10k 8w
2 R30 Resistor 1k 100w 3 PCB4 PC board digital meter 3 R34,35,36 Resistor 220k 1w
2 R16,17 Resistor 8ohm 300w 3 SH1 Shunt 100mV 800A 3 R29 Resistor 1k 100w
2 S1 Switch toggle 3pst 2 pos 3 R31 Resistor 1k 100w 3 R21,22 Resistor 10ohm 300w
2 R41-43 Resistor 10k 8w 3 R18,19,20 Resistor 4 ohm 300w 3 R27 Resistor 10ohm 300w
2 C27,28,29 Capacitor 2900uf 450w 3 R38 Resistor 220k 1w
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-22
Schematic Diagram - Drawing 2 – Part1
LOC SYM Descrip LOC SYM Descrip LOC SYM Descrip
C32,33 Capacitor 1900uf 450v 4 C25 Capacitor 10uf 370v 4 K6 Relay 3pdt
C34,35,36 Capacitor 10uf 370vac 4 R32 Resistor 220k 4 TD1 Transducer Current
R1,2,3 Resistor 1 ohm 300w 4 FN4 Filter RFI 4 TD2 Transducer Current
F1,2 Fuse 15A 4 R37 Resistor 10ohm 1w 4 R46-48 Resistor 133k 1/2w
TB4,5,6 Terminal Assy 4 C31 Capacitor 1uf 600v 4 R52 Resistor 4.7k ohms 2w 10%
4 K3,5-7 Relay 3pdt brkt mt 4 R51 Pot 10k 2w 4 PL4,5 Lamp LED red 12v
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-23
Schematic Diagram - Drawing 2 – Part2
LOC SYM DESCRIPTION LOC SYM DESCRIPTION LOC SYM DESCRIPTION
4 T3,4 XMFR 117/12/12/24ct 5 C45,46 Capacitor .01uf 125vdc 5 S3 Switch toggle DPDT 3 pos
5 R50 Pot 15k 2w 5 R45 Resistor 10k 8w 5%
5 S2 Switch toggle DPDT 2 pos 5 FN3 Filter EMI
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-24
Schematic Diagram - Drawing 3
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-25
Schematic Diagram - Drawing 4
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-26
Schematic Diagram - Drawing 5 – Part1
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-27
Schematic Diagram - Drawing 5 – Part2
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-28
6.6 Wiring Diagrams – 460V 60Hz Drawing 1 – Part1 (P/N 35878)
YEL
ELECTRODE BUS BLK
BLU WORK BUS BLU
TB10
FN1 FN2
GND4 GRN K4-T1 YEL GND4 GRN
3 3
Section A-A
TB1-10 BLK
TB1-12 BLK
PCB4 P1-1 GRN
PCB4 P1-2 GRN/YEL
PCB4 P1-3 GRN
H1
H2T9
C47 D7,D8
BR"A" BUS
C50D13D14
C48 D9,D10
BR "B" BUS
C51D15,D16
C49 D11,D12
C52D17,D18
BR "C" BUS
D27,D28
C39
C40
TS3-1 WHTTB9-21 BLK
D25,D26
WHTWHT
C38
C37
WHT
WHT
TS71 2
"B" COIL "B" COIL
L1"A" COIL
L2"A" COIL
X1
X1
X1
X1
X3 YEL
X4 YEL
TB11-3 YEL
TB11-2 YEL
Section B-BAmmeter Voltmeter
K4-L1 BLK
R19-2 ORNR17-1 YELD29/30 BUS WHT
S2-6 GRY
S2-3 RED
TB1-3 VIOTB1-4 ORN
PCB1 P8-2 VIOR50-2 RED
R50-3 GRY
TB1 6GRY
PCB1 P8-1 GRYTB1-5 BLU
POS PLATE REDR24-2 BRN
FN4-3 BLK
TB1-10-A BLK
T2-X2BLU
PCB1 P7-10 GRY
PCB1 P7-15 WHT
PCB1 P7-14 BRN
PCB1 P7-13 RED
PCB1 P7-12 VIOPCB1 P7-11 BLK
TB1-12WHT
TB1-11 WHT
TB1-9 REDTB1-10-B BLK
TB1-18 BRNTB9-24 YEL
TB9-24 YEL
PCB1 P9-11 VIOPCB1 P9-5 GRY
TB9-21 BLK
FN1-1 BLK
PCB4 P3-1 BLK
FN1-3 GRNFN2-3 GRN
FN2-2 BLU
PCB4 P1-4 BLU
J1A TB1-1 BRNB TB1-2 YELC TB1-4 ORND TB1-5 BLUE TB1-9 REDF TB1-7 BLKG TB1-8 WHTH GND 5 GRNJ TB1-13 GRYK TB1-14 VIO
K3-4 RED
BR "A"BUS
F5-1 BLU
R23-1 BRN
M3-2 REDM2-2 REDM1-2 RED
BR "B"BUS
F5-2 BLU
F3-1 BRN
X2X3X4X5X6X7X8
X2X3X4X5X6X7X8
X2X3X4X5X6X7X8
BR "C"BUS
M3-1 WHTM2-1 WHTM1-1 WHT
F4-1 BRND33 BUS GRY
2
1
2
1
2
1
TS4-1 WHT
H1H2
H1H2
H1H2
TS7-2 WHT
K1C-T1.2.3 BLK
K1B-T1.2.3 BLK
K1A-T1.2.3 BLK
GND 1
L1
L2GND 4
A
A
B
B
"A"TS1
TS2
TS3
T1
"B"
"C"
WO
RK
BU
SE
LE
CT
RO
DE
BU
S
R50
R51
PL1 PL2 PL3 PL4 PL5
3 21
1 2 3
S3
3
2
1
6
5
4
CB1
S15 31
6 42
4 5 61 2 3
S2
S4
12
3
PCB4
P2-
1P
2-2
P2-
3P
2-4
P2-
5P
2-6
P2-
7P
2-8
WH
TR
ED
BL
KG
RN
BR
NB
LU
OR
NY
EL
PCB4 P1-11 VIO
PCB4 P1-12 GRY
AB C
DE
FG
HJK
L
M
NP R
ST
U V
1 7 8 2 1 7 8 2
1 T9-GRN2 T9-GRN/YEL3 T9-GRN4 WORK BUS-BLU5 TB1-15 RED6 TB1-16 BLK7 SH1 +8 TB9-2 WHT9 TB9-1 ORN PCB4 P1-10 BLK10 PCB4 P1-9 BLK11 S4-1 VIO12 S4-2 GRY
PCB4P1 P3
1 ELECTRODE BUS-BLK
ESP-400C
Note: From ESP-400C/600C//460VDrawing No. 35719, sheet 1 of 5
Rev E
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-29
6.6 Wiring Diagrams – 460V 60Hz Drawing 1 – Part2 (P/N 35878)
M1-3 GRN
M2-3 GRN
F2-1 ORN
K2-L3 RED
F1-1 VIO
ELECTRODE PLATE GRY
K4-T2 WHT
F7-1 BRN
C32 (-) BLU
T1-CX4 WHTGND-2 GRN
T1-BX2 RED
K1B-L1 YEL
K1C-L1 BLK
WHT
FN4-4 WHT
GND 3 GRN
CB1-1 BLU
TB8-15 YEL
TB8-16 RED
F4-2 BLK
S1-3 ORN
T1-AX7 BRN
T2
H1H2H3H4H5H6
X1
X2
X3
X4
K4-L3 RED
POS PLATE BLU
C27(-) WHT
S1-1 YELT1-BX2 RED
GND-2 GRNT1-CX4 WHT
M21
2
3
R20
R23
1
1
1
12
2
2
2
ORN
1
2
2
1
2
2
1
1
R22 R19 R16 R17
R21
R18
TD1 (SPLICE) BLK
TD2 (SPLICE) BLK
F7-2 ORN
D35-C VIO
K2-L2 WHT
TB4 BLU
K2-L1 BLK
R3
R2
R1M1
1 2
1 2
12
1
2
3
Note: From ESP-400C/600C//460VDrawing No. 35719, sheet 1 of 5
Rev E
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-30
6.6 Wiring Diagrams – 460V 60Hz Drawing 2 – Part 1 (P/N 35878)
T1-BH2/CH1 BLK
C61 C62C60
R57R56
R55
F1-2 GRY
R1-1 BLU
K1A-L1 BLK
F2-2 GRN
K1A-L2 BLK
K1A-L3 BLK
K1C-L3 BLK
K1C-L2 BLK
K1C-L1 BLKK1B-L3 BLK
K1B-L2 BLK
K1B-L1 BLK
TB4 TB5 TB6
VIEW L-L
400V 50HZUNITS ONLY
K1C-T3 RED
K1B-T3 WHT
K1A-T3 BLK
C26-1 ORN
R1-2 BLK
R2-2 WHT
R3-2 RED
C26-2 WHT
K2-T1 BLK
T1-AH1 BLK
T1-AH1 BLK
T1-AH1 BLK
K1B-A ORN
T1-AH2/BH1 BLK
T1-AH2/BH1 BLK
T1-AH2/BH1 BLK
K2-T2 WHT
T1-BH2/CH1 BLK
T1-BH2/CH1 BLK
K2-T3 RED
K1-B/C25-2 GRY
TB6 BLK
TB6 BLK
TB6 BLK
T2-H6 BLK
K1B-A/C25-1 ORN
K1A-B/K1C-B GRY
TB5 BLK
TB5 BLK
TB5 BLK T2-H1 YEL
K1A-A/K1C-A ORN
K1B-B GRY
TB4 BLK
TB4 BLK
TB4 BLK
L1 L2 L3L1 L2 L3L1 L2 L3
T1 T2 T3T1 T2 T3T1 T2 T3
A K1A B A K1B B A K1C B
C2(+) BLUC2(-) YEL
1 2R10 R111 2
1 2 1 2R53 R54
K7-4 BLK
"A" "B" "C"
X1X1 X1
F8 F9
C23-2 VIO
C4(+) WHT
C24-1 VIO
C10(+) WHT
T1-CX4 WHTT1-BX2 RED
M3
C
GC
G
R28-2 YEL
R25-2 GRY
T1-CX7 GRY
C34-2 BLK
R26-2 REDC33(+) RED
S1-4 RED
ELECTRODE PLATE
POS PLATE
NEG PLATE
BL
K
D33
D34
TB6 BRN
TB5 GRY
K3-7 ORN
K1C-A ORN
K7-7 GRY
K1C-B GRY
K2-A ORN
K4-B ORN
K7-9 ORN
TB1-11 WHT
K2-B WHT
F1
F2
R2-1 VIO
R3-1 ORN
C25
C26
R32
R33
1
2
1
2
K1A K1B K1C
K2
SEE VIEW K-K
TB4 TB5 TB6
SEE VIEW L-L
C8(+) BLUC8(-) YEL
VIEW K-K
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-31
6.6 Wiring Diagrams – 460V 60Hz Drawing 2 – Part 2 (P/N 35878)
C2(+) BLUC2(-) YEL
1 2R10 R111 2
1 2 1 2R53 R54
K7-4 BLK
"A" "B" "C"
X1X1 X1
F8 F9
C23-2 VIO
C4(+) WHT
C24-1 VIO
C10(+) WHT
T1-CX4 WHTT1-BX2 RED
M3
C
GC
G
C8(+) BLUC8(-) YEL
PCB1 P7-9 BLU
NEG PLATE YEL
ELECTRODE PLATE GRY
PCB1 P5-9 BLK
PRA1
TB7
PRA1 YEL
C28(+) BLU
R20-2 BLU
F3-2 BLK
D31 D32
D29 D30
BLKC41 C42
C43 C44
ORN
K4-T3 ORN
C27(-) WHT
S1-2 WHT
PRA1 GRY
C29(-) GRY
R21-2 GRY
TD2 (SPLICE) GRY
TD1 (SPLICE) GRY
ELECTRODE PLATE
POSPLATE
NEGATIVE PLATE
F7-
1 B
RN
PC
B1
P4-
1 W
HT
TB
1-9
RE
D
K6-
9 R
ED
PC
B1
P6-
1 O
RN
K5-
9 R
ED
R45R52
21 3 4 5 6 7 9 10 11 12 138TB7
VIEW G-G
SECTION D-D
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-32
6.6 Wiring Diagrams – 460V 60Hz Drawing 3 (P/N 35878)
R30-1 BLU
POS PLATE BLU
R16-1 WHT
D29/D30 BUS WHT
R31-2 GRY
ELECTRODE PLATE GRY
D31-A BLK
T1-BX7 BRN
D21-1 ORN
D22-1 ORN
D22-2 BRN
D21-2 BRN
TB11-8 RED
C29(-) GRY
R22-2 BLK
R14
R151 2
1 2
F3F4
11 22
R16-2 (SPLICE) BLK
TD2
C29
C28
C27
C30
+
+
+
1
2
R38
R43
R42
R41
R44
GRY
R31 R30
1 1
2 2F5
F6
F7
1
1 2
2
1 2
T3
T2
T1
L3
L2
L1 A
B
K4
BL
K
C31
R37
R18
-1 O
RN
C29
(+)
VIO
T1-
BX
5 B
LU
C29
(+)
VIO
C28
(+)
BL
U
R31
-1 V
IO
F6-
2 V
IO
K4-
T2
WH
T
K4-
T1
YE
L
R19
-1 B
RN
TB
7-5
BR
NR
24-1
VIO
T1-
AX
5 B
LU
TB
10 Y
EL
C30
-1 Y
EL
R18
-2 W
HT
C30
-2 W
HT
D32
-A O
RN
PC
B1
P2-
5 Y
EL
C26
-1 O
RN
S1-
5 B
LK
R23
-2 R
ED
R29
-1 R
ED
PO
S P
LA
TE
RE
DR
29-2
BL
UC
36-2
BL
UR
22-1
BL
U
C36
-1 O
RN
C35
-1 B
RN
C34
-1 Y
EL
C33
(+)
RE
D
EL
EC
TR
OD
E P
LA
TE
Y
EL
C33
C32
BL
K
R39
R40
+
+
RED1 11 1 1
22 22 2
R27 R26 R25 R29 R28
R27-1 ORN
C32(-) BLU
R26-1 BRN
R25-1 YEL
C32(-) BLUD33 BUS GRY
POS PLATE REDD35-C VIO
D34-A BLK
BL
K
R34
R35
R36
1
1
2
1
2
2
C34
C35
C36
F6-1 VIOS1-6 BRN
D19-2 BRN
D19-1 ORN
D20-1 ORN
D20-2 BRN
1
1
2
2R12
R13TD1
ELECTRODE PLATE (SPLICE) GRY
R17-2 (SPLICE) BLK
R21-1 VIOR27-2 VIO D
35
T1-CX5 BRN
ELECTRODE PLATE (SPLICE) GRY
(-) (+)SH13
SH1(-) (+)
PC
B1
P1-
1 C
LR
(T
P)
TB
1-15
RE
D(T
P)
TB
11-1
BL
U
PC
B1
P1-
3 S
HL
D
PC
B1
P1-
2 B
LK
(TP
)T
B1-
16 B
LK
(TP
)
TD1
1 2 3 4P1
1 PCB1 P7-1 BLK2 PCB1 P7-4 RED3 PCB1 P7-2 GRN4 PCB1 P7-3 WHT
P11 PCB1 P7-5 BLK2 PCB1 P7-8 RED3 PCB1 P7-6 GRN4 PCB1 P7-7 WHT
1 2 3 4
TD2
P1
P1
R59
R63
R58
BL
K
1
2
3
4
5
6
7
8
TB11SHT BUS POS BLU
PCB1 P9-12 YELL2-X4 YEL
L2-X3 YEL
PCB1 P9-13 YEL
RIGHT COLLECTOR BUS RED Note: Wires on shunt(+) and (-) must be
dressed in location anddirection shown.
Note1:Splice must pass through
transducers TD1 and TD2 indirection shown.
H
J
H
J
VIEW E-E
Note: From ESP-400C/600C//460V35719, sheet 3 of 5
Rev E
PC
B4
P1-
4 B
LU
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-33
6.6 Wiring Diagrams – 460V 60Hz Drawing 4 (P/N 35878)
R12
-1 B
RN
R12
-2 O
RN
PC
B2
P3
BL
K
R10
-1 Y
EL
R10
-2 B
LU
R53
-2 W
HT
R54
-2 W
HT
R11
-1 B
LU
R11
-2 Y
EL
R54
-1 V
IO
R14
-2 O
RN
R14
-1 B
RN
X7 X6
X5 X4 X3 X2
X1
BLU
YEL
GRN
GRY
H1
H2T6
PCB2 P6-3 RED
PCB2 P6-2 GRN/YEL
PCB2 P6-1 BRN
TB2-2 WHT
TB2-1 BLK
X7 X6
X5 X4 X3 X2
X1
BLU
YEL
GRN
GRY
H1
H2T7 PCB3 P5-2 GRN/YEL
PCB3 P5-1 BRN
TB3-2 WHT
TB3-1 BLK
PCB3 P5-3 RED
C21T7
D2121
ECQ3
P5
C7
C8
+
+
C1
C2
+
+
D19
C19
T6
E C Q1
P6P3
P1
K2
PCB2C23
1
2
D23
Q1-C BLK
P2
P5
TB2
T5C20
D20
E C
R13
-1 B
RN
R13
-2 O
RN
R52
-1 V
IO
C6 +
C5 +
C4 +
C3 + C9
C10
C12
+
+
+
C11
+
PC
B3
P3
BL
K
R15
-2 O
RN
R15
-1 B
RN
D22
C22
T8
TB3
12
ECQ4
D24 C24
P3
P1
P2
Q4-C BLK
P6
2
1
TB2-1 BLK
TB9-20 BLK
TB2-2 WHT
TB9-15 WHT
T8-H1 BLKT7-H1 BLK
T8-H2 BLK
T7-H2 WHT
TB3
1
2
T8H1
H2
X1X2X3
X4X5X6
X7
TB3-1 BLK
TB3-2 BLK
PCB3 P6-1 BRN
PCB3 P6-2 GRN/YEL
PCB3 P6-3 RED
GRY
GRN
YEL
BLU
T5H1
H2
X1X2X3
X4X5X6
X7
TB2-1 BLK
TB2-2 BLK
PCB2 P5-1 BRN
PCB2 P5-2 GRN/YEL
PCB2 P5-3 RED
GRY
GRN
YEL
TB2T5-H1 BLK
T6-H1 BLK
T5-H2 BLK
T6-H2 WHT
TB3-1 BLK
TB3-2 WHT
1
2
1 PCB1 P10-1 BLK2 PCB1 P10-2 WHT3 PCB1 P10-3 GRN4 PCB1 P10-4 RED5 PCB1 P10-7 BLU6 PCB1 P10-8 ORN7 PCB1 P10-9 YEL8 PCB1 P10-10 BRN9 PCB1 P10-5 GRY10 PCB1 P10-6 VIO
1 PCB2 P2-3 YEL2 PCB3 P2-2 CLR(TP)3 PCB2 P2-1 YEL4 PCB3 P2-4 SHLD5 PCB3 P2-3 BLK(TP)6
1 T5-X1 BRN2 T5-X4 GRN/YEL3 T5-X7 RED
1 T6-X1 BRN2 T6-X4 GRN/YEL3 T6-X7 RED
PCB2P1 P2
P5
P6
1 PCB1 P11-1 BLK2 PCB1 P11-2 WHT3 PCB1 P11-3 GRN4 PCB1 P11-4 RED5 PCB1 P11-7 BLU6 PCB1 P11-8 ORN7 PCB1 P11-9 YEL8 PCB1 P11-10 BRN9 PCB1 P11-5 GRY10 PCB1 P11-6 VIO
12 PCB2 P2-2 CLR(TP)3 PCB2 P2-5 BLK(TP)4 PCB2 P2-4 SHLD(TP)56
1 T7-X1 BRN2 T7-X4 GRN/YEL3 T7-X7 RED
1 T8-X1 BRN2 T8-X4 GRN/YEL3 T8-X7 RED
PCB3
P1 P2
P5
P6
VIEW F-F (WITH BUS BARS)
PCB3
Note: From ESP-400C/600C//460V35719, sheet 4 of 5
Rev E
BLU
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-34
6.6 Wiring Diagrams – 460V 60Hz Drawing 5 – Part 1 (P/N 35878)
1 SH1(+) CLR(TP)2 SH1(-) BLK(TP)3 TB1-6 GRY SH1-3 SHLD
12 TB8-4 ORN3 TB8-3 BLK45 K4-A YEL6 TB9-14 WHT PCB P3-3 WHT7 FN3-4 ORN8 FN3-3 GRY
12 K6-A BLU3 PCB1 P2-6 WHT PCB1 P6-2 WHT
1 TB7-7 WHT2 TB1-6 GRY34 TB8-5 VIO5 TB8-6 YEL
1 2 3 4 5
6 7 8 91011
12 TB11-2 YEL13 TB11-4 YEL14
GRYGRYGRYGRY
VIOVIOVIOVIOVIO
PL4(+) GRY
PL5(+) VIO
1 TB9-1 RED2 TB9-2 WHT3 TB9-3 BRN4 TB9-4 VIO5 TB9-5 GRY6 TB9-6 ORN7 TB9-7 YEL8 TB9-8 VIO9 PRA1-BLK10 T3-X1 BRN11 TB9-24 YEL T3-X4 GRN/YEL12 T3-X7 RED
1 PCB2 P1-1 BLK2 PCB2 P1-2 WHT3 PCB2 P1-3 GRN4 PCB2 P1-4 RED5 PCB2 P1-9 GRY6 PCB2 P1-10 VIO7 PCB2 P1-5 BLU8 PCB2 P1-6 ORN9 PCB2 P1-7 YEL10 PCB2 P1-8 BRN1112
1 TB7-9 ORN2 PCB1 P3-3 WHT3 TB9-11 GRY4 TB9-10 BLU5 TB9-9 BLK6
1 S2-5 GRY2 S2-2 VIO34 T4-X1 BRN5 T4-X4 GRN/YEL6 T4-X7 RED
1 PCB3 P1-1 BLK2 PCB3 P1-2 WHT3 PCB3 P1-3 GRN4 PCB3 P1-4 RED5 PCB3 P1-9 GRY6 PCB3 P1-10 VIO7 PCB3 P1-5 BLU8 PCB3 P1-6 ORN9 PCB3 P1-7 YEL10 PCB3 P1-8 BRN1112
1 TD1 P1-1 BLK2 TD1 P1-3 GRN3 TD1 P1-4 WHT4 TD1 P1-2 RED5 TD2 P1-1 BLK6 TD2 P1-3 GRN7 TD2 P1-4 WHT8 TD2 P1-2 RED9 PRA1- BLU10 R51-1 GRY11 R51-2 BLK12 R51-3 VIO13 S3-1 RED14 S3-2 BRN15 S3-3 WHT
TB9
PC
B4
P1-
9 O
RN
PC
B1
P5-
1 R
ED
PC
B4
P1-
8 W
HT
PC
B1
P5-
2 W
HT
PC
B1
P5-
3 B
RN
PC
B1
P5-
4 V
IO
PC
B1
P5-
5 G
RY
PC
B1
P5-
6 O
RN
PC
B1
P5-
7 Y
EL
PC
B1
P6-
5 B
LK
PC
B1
P6-
4 B
LU
PC
B1
P6-
3 G
RY
TB
1-12
WH
TP
CB
1 P
2-8
WH
TT
3-H
2 W
HT
TB
3-2
WH
TK
3-B
WH
TK
7-B
WH
TT
B8-
17 W
HT
TB
3-1
BL
KT
B1-
10 B
LK
TS
7-1
BL
K
PL
3-1
BL
KK
3-6
BL
K
K5-
6 B
LK
PC
B1
P5-
11 Y
EL
PL
5(-)
YE
LP
L4(
-) Y
EL
K6-
B B
LK
T3-
H1
BL
K
JUM
PE
R
JUM
PE
R
JUM
PE
R
JUM
PE
R
JUM
PE
R
BLK
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
TB1-1 BRN
(LINE)TB1-2 YEL
PCB1 P2-8 GRY
(LOAD)PCB1 P2-7 ORN
FN31
2
3
4
PCB1 P5-10 BRN
PCB1 P5-11 GRN/YEL
PCB1 P5-12 RED
TB9-20 BLK
TB9-15 WHT
GRY
GRN
YEL
BLU
T3
X1X2
X3X4
X5X6
X7
TB1-7 BLK
(LINE)TB1-8 WHT
CB1-2 BLK
(LOAD)T2-X1 WHT
TB1-11 WHT
FN41
2
3
4
TB1-12 BLK
TB1-10 BLK
PCB1 P8-6 RED
PCB1 P8-5 GRN/YEL
PCB1 P8-4 BRN
BLU
YEL
GRN
GRY
T4H1
H2
X1X2
X3X4X5
X6X7
T4
GND5
P7 P6
P10 P11
P9
P8
P1 P2 P3 P4
P5PCB1 T3
FN3
FN4
TB9
PL3-2 BRN
PCB4 P1-6 BLK
PCB4 P1-5 RED
J1-K VIO
J1-J GRY
PL1-2 WHT
PL2-2 WHT WHT
PL1-1 BLKCB1-2 BLK
PL2-1 REDJ1-E RED
J1-G WHT
J1-F BLK
TB8-7 BLKS2-6 GRYS2-4 BLUJ1-D BLUJ1-C ORNS2-1 ORN
R50-1 VIO
J1-B YEL
J1-A BRN
TS6-2 BRN
K7-A BRN
SH1(-) BLK(TP)
SH1(+) RED(TP)
T9-H2 WHTT4-H2 BLK
TB9-14 WHTC26-2 WHTFN4-4 WHTT4-H1 BLK
TB9-20 BLKT9-H1 BLKTB7-8 RED
TB8-8 REDFN4-2 WHT
FN4-1 BLKPCB1 P1-3 GRYPCB1 P4-2 GRY
TB8-12 BLU
TB8-11 ORN
PCB1 P5-8 VIO
FN3-2 YEL
FN3-1 BRN
C45
C46
J1-H GRN
GND 5
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
TB1
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
PCB1
TB1
VIEW H-H
Note: From ESP-400C/600C//460V35719, sheet 5 of 5
Rev E
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-35
6.6 Wiring Diagrams – 460V 60Hz Drawing 5 – Part 2 (P/N 35878)
TB1-18 BRN
TS61
2
C2 C3 C4 C5 C6
C7 C8 C9 C10 C11 C12
D1 D2 D3 D4 D5 D6
R4
R5
R6 R7
R8
R91 2
1 2
TS5-1 WHT
TS1-2 WHT
TS5
TS4
C13
C14
C15
C16 C17
C18
1
2
3
1
2
3
1
2
3
3
2
1
3
2
1
3
2
1
RED RED RED RED RED RED
C1 C1
TS5-1 WHT
TS1-2 WHT
TS5-2 WHT
1 2 3
4 5 6
7 8 9
1 2 3
4 5 6
7 8 9
1 2 3
4 5 6
7 8 9
1 2 3
4 5 6
7 8 9
A BA BA BA B
C54 C53
K3K6K6K7
T1-
AX
1 B
LK
C25
-2 G
RY
TB
1-18
BR
N
TB
9-16
WH
T
C26
-1 O
RN
K3-
9 Y
EL
TB
8-9
GR
Y
TB
8-10
BR
NP
CB
1 P
3-2
BL
U
TB
9-22
BL
K
TB
7-8
RE
D
TB
8-18
VIO
TB
8-1
BL
U
TB
8-2
WH
T
TB
7-8
RE
D
TB
9-22
BL
K
T1-
AX
2 R
ED
C25
-1 O
RN
TB
8-19
BL
U
TB
9-16
WH
T
K7-
6 Y
EL
TB
9-22
BL
K
K3K5K6K7
TB8
K3-A BLU
K6-6 VIO
TB9-17 WHT
T2-X4 RED
T2-X3 YEL
TB1-5 BLU
TB1-4 ORN
K6-7 BRN
K6-1 GRY
TB1-9 RED
TB1-7 BLK
PCB1 P4-5 YEL
PCB1 P4-4 VIO
PCB1 P2-2 ORN
PCB1 P2-3 BLK
K5-B WHT
K5-A BLU
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
JUMPER
TB8
VIEW J-J
VIEW F-F(WITHOUT BUS BARS)
Note: From ESP-400C/600C//460V35719, sheet 5 of 5
Rev E
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-36
6.7 Wiring Diagrams – 400V 50Hz Drawing 1 – Part 1 (P/N 35879)
YEL
ELECTRODE BUS BLK
BLU WORK BUS BLU
TB10
FN1 FN2
GND4 GRN K4-T1 YEL GND4 GRN
3 3
Section A-A
TB1-10 BLK
TB1-12 BLK
PCB4 P1-1 GRN
PCB4 P1-2 GRN/YEL
PCB4 P1-3 GRN
H1
H2T9
C47 D7,D8
BR"A" BUS
C50D13D14
C48 D9,D10
BR "B" BUS
C51D15,D16
C49 D11,D12
C52D17,D18
BR "C" BUS
D27,D28
C39
C40
TS3-1 WHTTB9-21 BLK
D25,D26
WHTWHT
C38
C37
WHT
WHT
TS71 2
"B" COIL "B" COIL
L1"A" COIL
L2"A" COIL
X1
X1
X1
X1
X3 YEL
X4 YEL
TB11-3 YEL
TB11-2 YEL
Section B-BAmmeter Voltmeter
K4-L1 BLK
R19-2 ORNR17-1 YELD29/30 BUS WHT
S2-6 GRY
S2-3 RED
TB1-3 VIOTB1-4 ORN
PCB1 P8-2 VIOR50-2 RED
R50-3 GRY
TB1 6GRY
PCB1 P8-1 GRYTB1-5 BLU
POS PLATE REDR24-2 BRN
FN4-3 BLK
TB1-10-A BLK
T2-X2BLU
PCB1 P7-10 GRY
PCB1 P7-15 WHT
PCB1 P7-14 BRN
PCB1 P7-13 RED
PCB1 P7-12 VIOPCB1 P7-11 BLK
TB1-12WHT
TB1-11 WHT
TB1-9 REDTB1-10-B BLK
TB1-18 BRNTB9-24 YEL
TB9-24 YEL
PCB1 P9-11 VIOPCB1 P9-5 GRY
TB9-21 BLK
FN1-1 BLK
PCB4 P3-1 BLK
FN1-3 GRNFN2-3 GRN
FN2-2 BLU
PCB4 P1-4 BLU
J1A TB1-1 BRNB TB1-2 YELC TB1-4 ORND TB1-5 BLUE TB1-9 REDF TB1-7 BLKG TB1-8 WHTH GND 5 GRNJ TB1-13 GRYK TB1-14 VIO
K3-4 RED
BR "A"BUS
F5-1 BLU
R23-1 BRN
M3-2 REDM2-2 REDM1-2 RED
BR "B"BUS
F5-2 BLU
F3-1 BRN
X2X3X4X5X6X7X8
X2X3X4X5X6X7X8
X2X3X4X5X6X7X8
BR "C"BUS
M3-1 WHTM2-1 WHTM1-1 WHT
F4-1 BRN
D33 BUS GRY
2
1
2
1
2
1
TS4-1 WHT
H1H2
H1H2
H1H2
TS7-2 WHT
K1C-T1.2.3 BLK
K1B-T1.2.3 BLK
K1A-T1.2.3 BLK
GND 1
L1
L2GND 4
A
A
B
B
"A"TS1
TS2
TS3
T1
"B"
"C"
WO
RK
BU
SE
LE
CT
RO
DE
BU
S
R50
R51
PL1 PL2 PL3 PL4 PL5
3 21
1 2 3
S3
3
2
1
6
5
4
CB1
S15 31
6 42
4 5 61 2 3
S2
S4
12
3
PCB4
P2-
1P
2-2
P2-
3P
2-4
P2-
5P
2-6
P2-
7P
2-8
WH
TR
ED
BL
KG
RN
BR
NB
LU
OR
NY
EL
PCB4 P1-11 VIO
PCB4 P1-12 GRY
AB C
DE
FG
HJK
L
M
NP R
ST
U V
1 7 8 2 1 7 8 2
1 T9-GRN2 T9-GRN/YEL3 T9-GRN4 WORK BUS-BLU5 TB1-15 RED6 TB1-16 BLK7 SH1 +8 TB9-2 WHT9 TB9-1 ORN PCB4 P1-10 BLK10 PCB4 P1-9 BLK11 S4-1 VIO12 S4-2 GRY
PCB4P1 P3
1 ELECTRODE BUS-BLK
ESP-400C
X9
X9
X9
Note: From ESP-400C/600C//400V0558002859, sheet 1 of 5
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-37
6.7 Wiring Diagrams – Drawing 1 – Part 1 400V 50Hz (P/N 35879)
M1-3 GRN
M2-3 GRN
F2-1 ORN
K2-L3 RED
F1-1 VIO
ELECTRODE PLATE GRY
K4-T2 WHT
F7-1 BRN
C32 (-) BLU
T1-CX4 WHTGND-2 GRN
T1-BX2 RED
K1B-L1 YEL
K1C-L1 BLK
WHT
FN4-4 WHT
GND 3 GRN
CB1-1 BLU
TB8-15 YEL
TB8-16 RED
F4-2 BLK
S1-3 ORN
T1-AX7 BRN
T2
H1H2H3H4H5H6
X1X2X3X4
K4-L3 RED
POS PLATE BLU
C27(-) WHT
S1-1 YELT1-BX2 RED
GND-2 GRNT1-CX4 WHT
M21
2
3
R20
R23
1
1
1
12
2
2
2
ORN
1
2
2
1
2
2
1
1
R22 R19 R16 R17
R21
R18
TD1 (SPLICE) BLK
TD2 (SPLICE) BLK
F7-2 ORN
D35-C VIO
K2-L2 WHT
TB4 BLU
K2-L1 BLK
R3
R2
R1M1
1 2
1 2
12
1
2
3
Note: From ESP-400C/600C//400V,50 HzDrawing No. 0558002859, sheet 1 of 5
OR
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-38
6.7 Wiring Diagrams – Drawing 2 – Part 1 400V 50Hz (P/N 35879)
T1-BH2/CH1 BLK
C61 C62C60
R57R56
R55
F1-2 GRY
R1-1 BLU
K1A-L1 BLK
F2-2 GRN
K1A-L2 BLK
K1A-L3 BLK
K1C-L3 BLK
K1C-L2 BLK
K1C-L1 BLKK1B-L3 BLK
K1B-L2 BLK
K1B-L1 BLK
TB4 TB5 TB6
VIEW L-L
400V 50HZUNITS ONLY
K1C-T3 RED
K1B-T3 WHT
K1A-T3 BLK
C26-1 ORN
R1-2 BLK
R2-2 WHT
R3-2 RED
C26-2 WHT
K2-T1 BLK
T1-AH1 BLK
T1-AH1 BLK
T1-AH1 BLK
K1B-A ORN
T1-AH2/BH1 BLK
T1-AH2/BH1 BLK
T1-AH2/BH1 BLK
K2-T2 WHT
T1-BH2/CH1 BLK
T1-BH2/CH1 BLK
K2-T3 RED
K1-B/C25-2 GRY
TB6 BLK
TB6 BLK
TB6 BLK
T2-H6 BLK
K1B-A/C25-1 ORN
K1A-B/K1C-B GRY
TB5 BLK
TB5 BLK
TB5 BLK T2-H1 YEL
K1A-A/K1C-A ORN
K1B-B GRY
TB4 BLK
TB4 BLK
TB4 BLK
L1 L2 L3L1 L2 L3L1 L2 L3
T1 T2 T3T1 T2 T3T1 T2 T3
A K1A B A K1B B A K1C B
R28-2 YEL
R25-2 GRY
T1-CX7 GRY
C34-2 BLK
R26-2 REDC33(+) RED
S1-4 RED
ELECTRODE PLATE
POS PLATE
NEG PLATE
BL
K
D33
D34
TB6 BRN
TB5 GRY
K3-7 ORN
K1C-A ORN
K7-7 GRY
K1C-B GRY
K2-A ORN
K4-B ORN
K7-9 ORN
TB1-11 WHT
K2-B WHT
F1
F2
R2-1 VIO
R3-1 ORN
C25
C26
R32
R33
1
2
1
2
K1A K1B K1C
K2
SEE VIEW K-K
TB4 TB5 TB6
SEE VIEW L-L
VIEW K-K
F F E E
D
D
SECTION C-C
A K2 B
L1 L2 L3
T1 T2 T3
Note: From ESP-400C/600C//400V,50 HzDrawing No. 0558002859, sheet 2 of 5
OR
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-39
6.7 Wiring Diagrams – Drawing 2 – Part 2 400V 50Hz (P/N 35879)
C2(+) BLUC2(-) YEL
1 2R10 R111 2
1 2 1 2R53 R54
K7-4 BLK
"A" "B" "C"
X1X1 X1
F8 F9
C23-2 VIO
C4(+) WHT
C24-1 VIO
C10(+) WHT
T1-CX4 WHTT1-BX2 RED
M3
C
GC
G
C8(+) BLUC8(-) YEL
PCB1 P7-9 BLU
NEG PLATE YEL
ELECTRODE PLATE GRY
PCB1 P5-9 BLK
PRA1
TB7
PRA1 YEL
C28(+) BLU
R20-2 BLU
F3-2 BLK
D31 D32
D29 D30
BLKC41 C42
C43 C44
ORN
K4-T3 ORN
C27(-) WHT
S1-2 WHT
PRA1 GRY
C29(-) GRY
R21-2 GRY
TD2 (SPLICE) GRY
TD1 (SPLICE) GRY
ELECTRODE PLATE
POSPLATE
NEGATIVE PLATE
F7-
1 B
RN
PC
B1
P4-
1 W
HT
TB
1-9
RE
D
K6-
9 R
ED
PC
B1
P6-
1 O
RN
K5-
9 R
ED
R45R52
21 3 4 5 6 7 9 10 11 12 138TB7
VIEW G-G
SECTION D-D
T2
Note: From ESP-400C/600C//400V,50 HzDrawing No. 0558002859, sheet 2 of 5
OR
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-40
6.7 Wiring Diagrams – Drawing 3 400V 50Hz (P/N 35879)
R30-1 BLU
POS PLATE BLU
D29/D30 BUS WHT
R31-2 GRY
ELECTRODE PLATE GRY
D31-A BLK
T1-BX7 BRN
D21-1 ORN
D22-1 ORN
D22-2 BRN
D21-2 BRN
TB11-8 RED
C29(-) GRY
R22-2 BLK
R14
R151 2
1 2
F3F4
11 22
R16-2 (SPLICE) BLK
TD2
C29
C28
C27
C30
+
+
+
1
2
R38
R43
R42
R41
R44
GRY
R31 R30
1 1
2 2F5
F6
F7
1
1 2
2
1 2
T3
T2
T1
L3
L2
L1 A
B
K4
BL
K
C31
R37
R18
-1 O
RN
C29
(+)
VIO
T1-
BX
5 B
LU
C29
(+)
VIO
C28
(+)
BL
U
R31
-1 V
IO
F6-
2 V
IO
K4-
T2
WH
T
K4-
T1
YE
L
R19
-1 B
RN
TB
7-5
BR
NR
24-1
VIO
T1-
AX
5 B
LU
TB
10 Y
EL
C30
-1 Y
EL
R18
-2 W
HT
C30
-2 W
HT
D32
-A O
RN
PC
B1
P2-
5 Y
EL
C26
-1 O
RN
S1-
5 B
LK
R23
-2 R
ED
R29
-1 R
ED
PO
S P
LA
TE
RE
DR
29-2
BL
UC
36-2
BL
UR
22-1
BL
U
C36
-1 O
RN
C35
-1 B
RN
C34
-1 Y
EL
C33
(+)
RE
D
EL
EC
TR
OD
E P
LA
TE
Y
EL
C33
C32
BL
K
R39
R40
+
+
RED1 11 1 1
22 22 2
R27 R26 R25 R29 R28
R27-1 ORN
C32(-) BLU
R26-1 BRN
R25-1 YEL
C32(-) BLUD33 BUS GRY
POS PLATE REDD35-C VIO
D34-A BLK
BL
K
R34
R35
R36
1
1
2
1
2
2
C34
C35
C36
F6-1 VIOS1-6 BRN
D19-2 BRN
D19-1 ORN
D20-1 ORN
D20-2 BRN
1
1
2
2R12
R13TD1
ELECTRODE PLATE (SPLICE) GRY
R17-2 (SPLICE) BLK
R21-1 VIOR27-2 VIO D
35
T1-CX5 BRN
ELECTRODE PLATE (SPLICE) GRY
(-) (+)SH13
SH1(-) (+)
PC
B1
P1-
1 C
LR
(T
P)
TB
1-15
RE
D(T
P)
TB
11-1
BL
U
PC
B1
P1-
3 S
HL
D
PC
B1
P1-
2 B
LK
(TP
)T
B1-
16 B
LK
(TP
)
TD1
1 2 3 4P1
1 PCB1 P7-1 BLK2 PCB1 P7-4 RED3 PCB1 P7-2 GRN4 PCB1 P7-3 WHT
P11 PCB1 P7-5 BLK2 PCB1 P7-8 RED3 PCB1 P7-6 GRN4 PCB1 P7-7 WHT
1 2 3 4
TD2
P1
P1
R59
R63
R58
BL
K1
2
3
4
5
6
7
8
TB11SHT BUS POS BLU
PCB1 P9-12 YELL2-X4 YEL
L2-X3 YEL
PCB1 P9-13 YEL
RIGHT COLLECTOR BUS RED Note: Wires on shunt(+) and (-) must be
dressed in location anddirection shown.
Note1:Splice must pass through
transducers TD1 and TD2 indirection shown.
H
J
H
J
VIEW E-E
PC
B4
P1-
4 B
LU
Note: From ESP-400C/600C//400V,50 HzDrawing No. 0558002859, sheet 3 of 5
OR
R16-1 WHT
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-41
6.7 Wiring Diagrams – Drawing 4 400V 50Hz (P/N 35879)
R12
-1 B
RN
R12
-2 O
RN
PC
B2
P3
BL
K
R10
-1 Y
EL
R10
-2 B
LU
R53
-2 W
HT
R54
-2 W
HT
R11
-1 B
LU
R11
-2 Y
EL
R54
-1 V
IO
R14
-2 O
RN
R14
-1 B
RN
X7 X6
X5 X4 X3 X2
X1
BLU
YEL
GRN
GRY
H1
H2T6
PCB2 P6-3 RED
PCB2 P6-2 GRN/YEL
PCB2 P6-1 BRN
TB2-2 WHT
TB2-1 BLK
X7 X6
X5 X4 X3 X2
X1
BLU
YEL
GRN
GRY
H1
H2T7 PCB3 P5-2 GRN/YEL
PCB3 P5-1 BRN
TB3-2 WHT
TB3-1 BLK
PCB3 P5-3 RED
C21T7
D2121
ECQ3
P5
C7
C8
+
+
C1
C2
+
+
D19
C19
T6
E C Q1
P6P3
P1
K2
PCB2C23
1
2
D23
Q1-C BLK
P2
P5
TB2
T5C20
D20
E C
R13
-1 B
RN
R13
-2 O
RN
R52
-1 V
IO
C6 +
C5 +
C4 +
C3 + C9
C10
C12
+
+
+
C11
+
PC
B3
P3
BL
K
R15
-2 O
RN
R15
-1 B
RN
D22
C22
T8
TB3
12
ECQ4
D24 C24
P3
P1
P2
Q4-C BLK
P6
2
1
TB2-1 BLK
TB9-20 BLK
TB2-2 WHT
TB9-15 WHT
T8-H1 BLKT7-H1 BLK
T8-H2 BLK
T7-H2 WHT
TB3
1
2
T8H1
H2
X1X2X3
X4X5X6
X7
TB3-1 BLK
TB3-2 BLK
PCB3 P6-1 BRN
PCB3 P6-2 GRN/YEL
PCB3 P6-3 RED
GRY
GRN
YEL
BLU
T5H1
H2
X1X2X3
X4X5X6
X7
TB2-1 BLK
TB2-2 BLK
PCB2 P5-1 BRN
PCB2 P5-2 GRN/YEL
PCB2 P5-3 RED
GRY
GRN
YEL
TB2T5-H1 BLK
T6-H1 BLK
T5-H2 BLK
T6-H2 WHT
TB3-1 BLK
TB3-2 WHT
1
2
1 PCB1 P10-1 BLK2 PCB1 P10-2 WHT3 PCB1 P10-3 GRN4 PCB1 P10-4 RED5 PCB1 P10-7 BLU6 PCB1 P10-8 ORN7 PCB1 P10-9 YEL8 PCB1 P10-10 BRN9 PCB1 P10-5 GRY10 PCB1 P10-6 VIO
1 PCB2 P2-3 YEL2 PCB3 P2-2 CLR(TP)3 PCB2 P2-1 YEL4 PCB3 P2-4 SHLD5 PCB3 P2-3 BLK(TP)6
1 T5-X1 BRN2 T5-X4 GRN/YEL3 T5-X7 RED
1 T6-X1 BRN2 T6-X4 GRN/YEL3 T6-X7 RED
PCB2P1 P2
P5
P6
1 PCB1 P11-1 BLK2 PCB1 P11-2 WHT3 PCB1 P11-3 GRN4 PCB1 P11-4 RED5 PCB1 P11-7 BLU6 PCB1 P11-8 ORN7 PCB1 P11-9 YEL8 PCB1 P11-10 BRN9 PCB1 P11-5 GRY10 PCB1 P11-6 VIO
12 PCB2 P2-2 CLR(TP)3 PCB2 P2-5 BLK(TP)4 PCB2 P2-4 SHLD(TP)56
1 T7-X1 BRN2 T7-X4 GRN/YEL3 T7-X7 RED
1 T8-X1 BRN2 T8-X4 GRN/YEL3 T8-X7 RED
PCB3
P1 P2
P5
P6
VIEW F-F (WITH BUS BARS)
PCB3
BLU
Note: From ESP-400C/600C//400V,50 HzDrawing No. 0558002859, sheet 4 of 5
OR
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-42
6.7 Wiring Diagrams – Drawing 5 – Part 1 400V 50Hz (P/N 35879)
1 SH1(+) CLR(TP)2 SH1(-) BLK(TP)3 TB1-6 GRY SH1-3 SHLD
12 TB8-4 ORN3 TB8-3 BLK45 K4-A YEL6 TB9-14 WHT PCB P3-3 WHT7 FN3-4 ORN8 FN3-3 GRY
12 K6-A BLU3 PCB1 P2-6 WHT PCB1 P6-2 WHT
1 TB7-7 WHT2 TB1-6 GRY34 TB8-5 VIO5 TB8-6 YEL
1 2 3 4 5
6 7 8 91011
12 TB11-2 YEL13 TB11-4 YEL14
GRYGRYGRYGRY
VIOVIOVIOVIOVIO
PL4(+) GRY
PL5(+) VIO
1 TB9-1 RED2 TB9-2 WHT3 TB9-3 BRN4 TB9-4 VIO5 TB9-5 GRY6 TB9-6 ORN7 TB9-7 YEL8 TB9-8 VIO9 PRA1-BLK10 T3-X1 BRN11 TB9-24 YEL T3-X4 GRN/YEL12 T3-X7 RED
1 PCB2 P1-1 BLK2 PCB2 P1-2 WHT3 PCB2 P1-3 GRN4 PCB2 P1-4 RED5 PCB2 P1-9 GRY6 PCB2 P1-10 VIO7 PCB2 P1-5 BLU8 PCB2 P1-6 ORN9 PCB2 P1-7 YEL10 PCB2 P1-8 BRN1112
1 TB7-9 ORN2 PCB1 P3-3 WHT3 TB9-11 GRY4 TB9-10 BLU5 TB9-9 BLK6
1 S2-5 GRY2 S2-2 VIO34 T4-X1 BRN5 T4-X4 GRN/YEL6 T4-X7 RED
1 PCB3 P1-1 BLK2 PCB3 P1-2 WHT3 PCB3 P1-3 GRN4 PCB3 P1-4 RED5 PCB3 P1-9 GRY6 PCB3 P1-10 VIO7 PCB3 P1-5 BLU8 PCB3 P1-6 ORN9 PCB3 P1-7 YEL10 PCB3 P1-8 BRN1112
1 TD1 P1-1 BLK2 TD1 P1-3 GRN3 TD1 P1-4 WHT4 TD1 P1-2 RED5 TD2 P1-1 BLK6 TD2 P1-3 GRN7 TD2 P1-4 WHT8 TD2 P1-2 RED9 PRA1- BLU10 R51-1 GRY11 R51-2 BLK12 R51-3 VIO13 S3-1 RED14 S3-2 BRN15 S3-3 WHT
TB9
PC
B4
P1-
9 O
RN
PC
B1
P5-
1 R
ED
PC
B4
P1-
8 W
HT
PC
B1
P5-
2 W
HT
PC
B1
P5-
3 B
RN
PC
B1
P5-
4 V
IO
PC
B1
P5-
5 G
RY
PC
B1
P5-
6 O
RN
PC
B1
P5-
7 Y
EL
PC
B1
P6-
5 B
LK
PC
B1
P6-
4 B
LU
PC
B1
P6-
3 G
RY
TB
1-12
WH
TP
CB
1 P
2-8
WH
TT
3-H
2 W
HT
TB
3-2
WH
TK
3-B
WH
TK
7-B
WH
TT
B8-
17 W
HT
TB
3-1
BL
KT
B1-
10 B
LK
TS
7-1
BL
K
PL
3-1
BL
KK
3-6
BL
K
K5-
6 B
LK
PC
B1
P5-
11 Y
EL
PL
5(-)
YE
LP
L4(
-) Y
EL
K6-
B B
LK
T3-
H1
BL
K
JUM
PE
R
JUM
PE
R
JUM
PE
R
JUM
PE
R
JUM
PE
R
BLK
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
TB1-1 BRN
(LINE)TB1-2 YEL
PCB1 P2-8 GRY
(LOAD)PCB1 P2-7 ORN
FN31
2
3
4
PCB1 P5-10 BRN
PCB1 P5-11 GRN/YEL
PCB1 P5-12 RED
TB9-20 BLK
TB9-15 WHT
GRY
GRN
YEL
BLU
T3
X1X2
X3
X4
X5X6
X7
TB1-7 BLK
(LINE)TB1-8 WHT
CB1-2 BLK
(LOAD)T2-X1 WHT
TB1-11 WHT
FN41
2
3
4
TB1-12 BLK
TB1-10 BLK
PCB1 P8-6 RED
PCB1 P8-5 GRN/YEL
PCB1 P8-4 BRN
BLU
YEL
GRN
GRY
T4H1
H2
X1X2
X3X4X5
X6X7
T4
GND5
P7 P6
P10 P11
P9
P8
P1 P2 P3 P4
P5PCB1 T3
FN3
FN4
TB9
PL3-2 BRN
PCB4 P1-6 BLK
PCB4 P1-5 RED
J1-K VIO
J1-J GRY
PL1-2 WHT
PL2-2 WHT WHT
PL1-1 BLKCB1-2 BLK
PL2-1 REDJ1-E RED
J1-G WHT
J1-F BLK
TB8-7 BLKS2-6 GRYS2-4 BLUJ1-D BLUJ1-C ORNS2-1 ORN
R50-1 VIO
J1-B YEL
J1-A BRN
TS6-2 BRNK7-A BRN
SH1(-) BLK(TP)
SH1(+) RED(TP)
T9-H2 WHTT4-H2 BLK
TB9-14 WHTC26-2 WHTFN4-4 WHTT4-H1 BLK
TB9-20 BLKT9-H1 BLKTB7-8 RED
TB8-8 REDFN4-2 WHT
FN4-1 BLKPCB1 P1-3 GRYPCB1 P4-2 GRY
TB8-12 BLU
TB8-11 ORN
PCB1 P5-8 VIO
FN3-2 YEL
FN3-1 BRN
C45
C46
J1-H GRN
GND 5
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
TB1
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
PCB1
TB1
VIEW H-H
Note: From ESP-400C/600C//400V,50 HzDrawing No. 0558002859, sheet 5 of 5
OR
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-43
6.7 Wiring Diagrams – Drawing 5 – Part 2 400V 50Hz (P/N 35879)
TB1-18 BRN
TS61
2
C2 C3 C4 C5 C6
C7 C8 C9 C10 C11 C12
D1 D2 D3 D4 D5 D6
R4
R5
R6 R7
R8
R91 2
1 2
TS5-1 WHT
TS1-2 WHT
TS5
TS4
C13
C14
C15
C16 C17
C18
1
2
3
1
2
3
1
2
3
3
2
1
3
2
1
3
2
1
RED RED RED RED RED RED
C1 C1
TS5-1 WHT
TS1-2 WHT
TS5-2 WHT
1 2 3
4 5 6
7 8 9
1 2 3
4 5 6
7 8 9
1 2 3
4 5 6
7 8 9
1 2 3
4 5 6
7 8 9
A BA BA BA B
C54 C53
K3K6K6K7
T1-
AX
1 B
LK
C25
-2 G
RY
TB
1-18
BR
N
TB
9-16
WH
T
C26
-1 O
RN
K3-
9 Y
EL
TB
8-9
GR
Y
TB
8-10
BR
NP
CB
1 P
3-2
BL
U
TB
9-22
BL
K
TB
7-8
RE
D
TB
8-18
VIO
TB
8-1
BL
U
TB
8-2
WH
T
TB
7-8
RE
D
TB
9-22
BL
K
T1-
AX
2 R
ED
C25
-1 O
RN
TB
8-19
BL
U
TB
9-16
WH
T
K7-
6 Y
EL
TB
9-22
BL
K
K3K5K6K7
TB8
K3-A BLU
K6-6 VIO
TB9-17 WHT
T2-X4 RED
T2-X3 YEL
TB1-5 BLU
TB1-4 ORN
K6-7 BRN
K6-1 GRY
TB1-9 RED
TB1-7 BLK
PCB1 P4-5 YEL
PCB1 P4-4 VIO
PCB1 P2-2 ORN
PCB1 P2-3 BLK
K5-B WHT
K5-A BLU
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
JUMPER
TB8
VIEW J-J
VIEW F-F(WITHOUT BUS BARS)
Note: From ESP-400C/600C//400V,50 HzDrawing No. 0558002859, sheet 5 of 5
OR
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-44
6.8 Wiring Diagrams – 575V 60Hz Drawing 1 – Part 1 (P/N 35880)
YEL
ELECTRODE BUS BLK
BLU WORK BUS BLU
TB10
FN1 FN2
GND4 GRN K4-T1 YEL GND4 GRN
3 3
Section A-A
TB1-10 BLK
TB1-12 BLK
PCB4 P1-1 GRN
PCB4 P1-2 GRN/YEL
PCB4 P1-3 GRN
H1
H2T9
C47 D7,D8
BR"A" BUS
C50D13D14
C48 D9,D10
BR "B" BUS
C51D15,D16
C49 D11,D12
C52D17,D18
BR "C" BUS
D27,D28
C39
C40
TS3-1 WHTTB9-21 BLK
D25,D26
WHTWHT
C38
C37
WHT
WHT
TS71 2
"B" COIL "B" COIL
L1"A" COIL
L2"A" COIL
X1
X1
X1
X1
X3 YEL
X4 YEL
TB11-3 YEL
TB11-2 YEL
Section B-BAmmeter Voltmeter
K4-L1 BLK
R19-2 ORNR17-1 YELD29/30 BUS WHT
S2-6 GRY
S2-3 RED
TB1-3 VIOTB1-4 ORN
PCB1 P8-2 VIOR50-2 RED
R50-3 GRY
TB1 6GRY
PCB1 P8-1 GRYTB1-5 BLU
POS PLATE REDR24-2 BRN
FN4-3 BLK
TB1-10-A BLK
T2-X2BLU
PCB1 P7-10 GRY
PCB1 P7-15 WHT
PCB1 P7-14 BRN
PCB1 P7-13 RED
PCB1 P7-12 VIOPCB1 P7-11 BLK
TB1-12WHT
TB1-11 WHT
TB1-9 REDTB1-10-B BLK
TB1-18 BRNTB9-24 YEL
TB9-24 YEL
PCB1 P9-11 VIOPCB1 P9-5 GRY
TB9-21 BLK
FN1-1 BLK
PCB4 P3-1 BLK
FN1-3 GRNFN2-3 GRN
FN2-2 BLU
PCB4 P1-4 BLU
J1A TB1-1 BRNB TB1-2 YELC TB1-4 ORND TB1-5 BLUE TB1-9 REDF TB1-7 BLKG TB1-8 WHTH GND 5 GRNJ TB1-13 GRYK TB1-14 VIO
K3-4 RED
BR "A"BUS
F5-1 BLU
R23-1 BRN
M3-2 REDM2-2 REDM1-2 RED
BR "B"BUS
F5-2 BLU
F3-1 BRN
X2X3X4X5X6X7X8
X2X3X4X5X6X7X8
X2X3X4X5X6X7X8
BR "C"BUS
M3-1 WHTM2-1 WHTM1-1 WHT
F4-1 BRND33 BUS GRY
2
1
2
1
2
1
TS4-1 WHTH1
H2
H3
H4
TS7-2 WHT
K1C-T1.2.3 BLK
K1B-T1.2.3 BLK
K1A-T1.2.3 BLK
GND 1
L1
L2GND 4
A
A
B
B
"A"TS1
TS2
TS3
T1
"B"
"C"
WO
RK
BU
SE
LE
CT
RO
DE
BU
S
R50
R51
PL1 PL2 PL3 PL4 PL5
3 21
1 2 3
S3
3
2
1
6
5
4
CB1
S15 31
6 42
4 5 61 2 3
S2
S4
12
3
PCB4
P2-
1P
2-2
P2-
3P
2-4
P2-
5P
2-6
P2-
7P
2-8
WH
TR
ED
BL
KG
RN
BR
NB
LU
OR
NY
EL
PCB4 P1-11 VIO
PCB4 P1-12 GRY
AB C
DE
FG
HJK
L
M
N P R
ST
U V
1 7 8 2 1 7 8 2
1 T9-GRN2 T9-GRN/YEL3 T9-GRN4 SHUNT 1-3 -BLU5 TB1-15 RED (600C Only)6 TB1-16 BLK7 TB1-15 (400C Only)8 TB9-2 WHT9 TB9-1 ORN PCB4 P1-10 ORN10 PCB4 P1-9 ORN11 S4-1 VIO12 S4-2 GRY
PCB4P1 P3
1 ELECTRODE BUS-BLK
ESP-400C
X9
X9
X9
Note: From ESP-400C/600C//575VDrawing No. 0558002852, sheet 1 of 5
OR
H1
H2
H3
H4
H1
H2
H3
H4
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-45
6.8 Wiring Diagrams – 575V 60Hz Drawing 1 – Part 2 (P/N 35880)
M1-3 GRN
M2-3 GRN
F2-1 ORN
K2-L3 RED
F1-1 VIO
ELECTRODE PLATE GRY
K4-T2 WHT
F7-1 BRN
C32 (-) BLU
T1-CX4 WHTGND-2 GRN
T1-BX2 RED
K1B-L1 YEL
K1C-L1 BLK
WHT
FN4-4 WHT
GND 3 GRN
CB1-1 BLU
TB8-15 YEL
TB8-16 RED
F4-2 BLK
S1-3 ORN
T1-AX7 BRN
T2
H1H2H3H4H5H6H7
X1
X2
X3
X4
K4-L3 RED
POS PLATE BLU
C27(-) WHT
S1-1 YELT1-BX2 RED
GND-2 GRNT1-CX4 WHT
M21
2
3
R20
R23
1
1
1
12
2
2
2
ORN
1
2
2
1
2
2
1
1
R22 R19 R16 R17
R21
R18
TD1 (SPLICE) BLK
TD2 (SPLICE) BLK
F7-2 ORN
D35-C VIO
K2-L2 WHT
TB4 BLU
K2-L1 BLK
R3
R2
R1M1
1 2
1 2
12
1
2
3
Note: From ESP-400C/600C//575VDrawing No. 0558002852, sheet 1 of 5
OR
GND 3
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-46
6.8 Wiring Diagrams – 575V 60Hz Drawing 2 – Part 1 (P/N 35880)
T1-BH2/CH1 BLK
C61 C62C60
R57R56
R55
F1-2 GRY
R1-1 BLU
K1A-L1 BLK
F2-2 GRN
K1A-L2 BLK
K1A-L3 BLK
K1C-L3 BLK
K1C-L2 BLK
K1C-L1 BLKK1B-L3 BLK
K1B-L2 BLK
K1B-L1 BLK
TB4 TB5 TB6
VIEW L-L
400V 50HZUNITS ONLY
K1C-T3 RED
K1B-T3 WHT
K1A-T3 BLK
C26-1 ORN
R1-2 BLK
R2-2 WHT
R3-2 RED
C26-2 WHT
K2-T1 BLK
T1-AH1 BLK
T1-AH1 BLK
T1-AH1 BLK
K1B-A ORN
T1-AH2/BH1 BLK
T1-AH2/BH1 BLK
T1-AH2/BH1 BLK
K2-T2 WHT
T1-BH2/CH1 BLK
T1-BH2/CH1 BLK
K2-T3 RED
K1-B/C25-2 GRY
TB6 BLK
TB6 BLK
TB6 BLK
T2-H6 BLK
K1B-A/C25-1 ORN
K1A-B/K1C-B GRY
TB5 BLK
TB5 BLK
TB5 BLK T2-H1 YEL
K1A-A/K1C-A ORN
K1B-B GRY
TB4 BLK
TB4 BLK
TB4 BLK
L1 L2 L3L1 L2 L3L1 L2 L3
T1 T2 T3T1 T2 T3T1 T2 T3
A K1A B A K1B B A K1C B
R28-2 YEL
R25-2 GRY
T1-CX7 GRY
C34-2 BLK
R26-2 REDC33(+) RED
S1-4 RED
ELECTRODE PLATE
POS PLATE
NEG PLATE
BL
K
D33
D34
TB6 BRN
TB5 GRY
K3-7 ORN
K1C-A ORN
K7-7 GRY
K1C-B GRY
K2-A ORN
K4-B ORN
K7-9 ORN
TB1-11 WHT
K2-B WHT
F1
F2
R2-1 VIO
R3-1 ORN
C25
C26
R32
R33
1
2
1
2
K1A K1B K1C
K2
SEE VIEW K-K
TB4 TB5 TB6
SEE VIEW L-L
VIEW K-K
F F E E
D
D
SECTION C-C
A K2 B
L1 L2 L3
T1 T2 T3 Note: From ESP-400C/600C//575VDrawing No. 0558002852, sheet 2 of 5
OR
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-47
6.8 Wiring Diagrams – 575V 60Hz Drawing 2 – Part 2 (P/N 35880)
C2(+) BLUC2(-) YEL
1 2R10 R111 2
1 2 1 2R53 R54
K7-4 BLK
"A" "B" "C"
X1X1 X1
F8 F9
C23-2 VIO
C4(+) WHT
C24-1 VIO
C10(+) WHT
T1-CX4 WHTT1-BX2 RED
M3
C
GC
G
C8(+) BLUC8(-) YEL
PCB1 P7-9 BLU
NEG PLATE YEL
ELECTRODE PLATE GRY
PCB1 P5-9 BLK
PRA1
TB7
PRA1 YEL
C28(+) BLU
R20-2 BLU
F3-2 BLK
D31 D32
D29 D30
BLKC41 C42
C43 C44
ORN
K4-T3 ORN
C27(-) WHT
S1-2 WHT
PRA1 GRY
C29(-) GRY
R21-2 GRY
TD2 (SPLICE) GRY
TD1 (SPLICE) GRY
ELECTRODE PLATE
POSPLATE
NEGATIVE PLATE
F7-
1 B
RN
PC
B1
P4-
1 W
HT
TB
1-9
RE
D
K6-
9 R
ED
PC
B1
P6-
1 O
RN
K5-
9 R
ED
R45R52
21 3 4 5 6 7 9 10 11 12 138TB7
VIEW G-G
SECTION D-D
T2
Note: From ESP-400C/600C//575VDrawing No. 0558002852, sheet 2 of 5
OR
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-48
6.8 Wiring Diagrams – 575V 60Hz Drawing 3 (P/N 35880)
R30-1 BLU
POS PLATE BLU
D29/D30 BUS WHT
R31-2 GRY
ELECTRODE PLATE GRY
D31-A BLK
T1-BX7 BRN
D21-1 ORN
D22-1 ORN
D22-2 BRN
D21-2 BRN
TB11-8 RED
C29(-) GRY
R22-2 BLK
R14
R151 2
1 2
F3F4
11 22
R16-2 (SPLICE) BLK
TD2
C29
C28
C27
C30
+
+
+
1
2
R38
R43
R42
R41
R44
GRY
R31 R30
1 1
2 2F5
F6
F7
1
1 2
2
1 2
T3
T2
T1
L3
L2
L1 A
B
K4
BL
K
C31
R37
R18
-1 O
RN
C29
(+)
VIO
T1-
BX
5 B
LU
C29
(+)
VIO
C28
(+)
BL
U
R31
-1 V
IO
F6-
2 V
IO
K4-
T2
WH
T
K4-
T1
YE
L
R19
-1 B
RN
TB
7-5
BR
NR
24-1
VIO
T1-
AX
5 B
LU
TB
10 Y
EL
C30
-1 Y
EL
R18
-2 W
HT
C30
-2 W
HT
D32
-A O
RN
PC
B1
P2-
5 Y
EL
C26
-1 O
RN
S1-
5 B
LK
R23
-2 R
ED
R29
-1 R
ED
PO
S P
LA
TE
RE
DR
29-2
BL
UC
36-2
BL
UR
22-1
BL
U
C36
-1 O
RN
C35
-1 B
RN
C34
-1 Y
EL
C33
(+)
RE
D
EL
EC
TR
OD
E P
LA
TE
Y
EL
C33
C32
BL
K
R39
R40
+
+
RED1 11 1 1
22 22 2
R27 R26 R25 R29 R28
R27-1 ORN
C32(-) BLU
R26-1 BRN
R25-1 YEL
C32(-) BLUD33 BUS GRY
POS PLATE REDD35-C VIO
D34-A BLK
BL
K
R34
R35
R36
1
1
2
1
2
2
C34
C35
C36
F6-1 VIOS1-6 BRN
D19-2 BRN
D19-1 ORN
D20-1 ORN
D20-2 BRN
1
1
2
2R12
R13TD1
ELECTRODE PLATE (SPLICE) GRY
R17-2 (SPLICE) BLK
R21-1 VIOR27-2 VIO D
35
T1-CX5 BRN
ELECTRODE PLATE (SPLICE) GRY
(-) (+)SH13
SH1(-) (+)
PC
B1
P1-
1 C
LR
(T
P)
TB
1-15
RE
D(T
P)
TB
11-1
BL
U
PC
B1
P1-
3 S
HL
D
PC
B1
P1-
2 B
LK
(TP
)T
B1-
16 B
LK
(TP
)
TD1
1 2 3 4P1
1 PCB1 P7-1 BLK2 PCB1 P7-4 RED3 PCB1 P7-2 GRN4 PCB1 P7-3 WHT
P11 PCB1 P7-5 BLK2 PCB1 P7-8 RED3 PCB1 P7-6 GRN4 PCB1 P7-7 WHT
1 2 3 4
TD2
P1
P1
R59
R63
R58
BL
K1
2
3
4
5
6
7
8
TB11SHT BUS POS BLU
PCB1 P9-12 YELL2-X4 YEL
L2-X3 YEL
PCB1 P9-13 YEL
RIGHT COLLECTOR BUS RED Note: Wires on shunt(+) and (-) must be
dressed in location anddirection shown.
Note1:Splice must pass through
transducers TD1 and TD2 indirection shown.
H
J
H
J
VIEW E-E
PC
B4
P1-
4 B
LU
R16-1 WHT
Note: From ESP-400C/600C//575VDrawing No. 0558002852, sheet 3 of 5
OR
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-49
6.8 Wiring Diagrams – 575V 60Hz Drawing 4 (P/N 35880)
R12
-1 B
RN
R12
-2 O
RN
PC
B2
P3
BL
K
R10
-1 Y
EL
R10
-2 B
LU
R53
-2 W
HT
R54
-2 W
HT
R11
-1 B
LU
R11
-2 Y
EL
R54
-1 V
IO
R14
-2 O
RN
R14
-1 B
RN
X7 X6
X5 X4 X3 X2
X1
BLU
YEL
GRN
GRY
H1
H2T6
PCB2 P6-3 RED
PCB2 P6-2 GRN/YEL
PCB2 P6-1 BRN
TB2-2 WHT
TB2-1 BLK
X7 X6
X5 X4 X3 X2
X1
BLU
YEL
GRN
GRY
H1
H2T7 PCB3 P5-2 GRN/YEL
PCB3 P5-1 BRN
TB3-2 WHT
TB3-1 BLK
PCB3 P5-3 RED
C21T7
D2121
ECQ3
P5
C7
C8
+
+
C1
C2
+
+
D19
C19
T6
E C Q1
P6P3
P1
K2
PCB2C23
1
2
D23
Q1-C BLK
P2
P5
TB2
T5C20
D20
E C
R13
-1 B
RN
R13
-2 O
RN
R52
-1 V
IO
C6 +
C5 +
C4 +
C3 + C9
C10
C12
+
+
+
C11
+
PC
B3
P3
BL
K
R15
-2 O
RN
R15
-1 B
RN
D22
C22
T8
TB3
12
ECQ4
D24 C24
P3
P1
P2
Q4-C BLK
P6
2
1
TB2-1 BLK
TB9-20 BLK
TB2-2 WHT
TB9-15 WHT
T8-H1 BLKT7-H1 BLK
T8-H2 BLK
T7-H2 WHT
TB3
1
2
T8H1
H2
X1X2X3
X4X5X6
X7
TB3-1 BLK
TB3-2 BLK
PCB3 P6-1 BRN
PCB3 P6-2 GRN/YEL
PCB3 P6-3 RED
GRY
GRN
YEL
BLU
T5H1
H2
X1X2X3
X4X5X6
X7
TB2-1 BLK
TB2-2 BLK
PCB2 P5-1 BRN
PCB2 P5-2 GRN/YEL
PCB2 P5-3 RED
GRY
GRN
YEL
TB2T5-H1 BLK
T6-H1 BLK
T5-H2 BLK
T6-H2 WHT
TB3-1 BLK
TB3-2 WHT
1
2
1 PCB1 P10-1 BLK2 PCB1 P10-2 WHT3 PCB1 P10-3 GRN4 PCB1 P10-4 RED5 PCB1 P10-7 BLU6 PCB1 P10-8 ORN7 PCB1 P10-9 YEL8 PCB1 P10-10 BRN9 PCB1 P10-5 GRY10 PCB1 P10-6 VIO
1 PCB2 P2-3 YEL2 PCB3 P2-2 CLR(TP)3 PCB2 P2-1 YEL4 PCB3 P2-4 SHLD5 PCB3 P2-3 BLK(TP)6
1 T5-X1 BRN2 T5-X4 GRN/YEL3 T5-X7 RED
1 T6-X1 BRN2 T6-X4 GRN/YEL3 T6-X7 RED
PCB2P1 P2
P5
P6
1 PCB1 P11-1 BLK2 PCB1 P11-2 WHT3 PCB1 P11-3 GRN4 PCB1 P11-4 RED5 PCB1 P11-7 BLU6 PCB1 P11-8 ORN7 PCB1 P11-9 YEL8 PCB1 P11-10 BRN9 PCB1 P11-5 GRY10 PCB1 P11-6 VIO
12 PCB2 P2-2 CLR(TP)3 PCB2 P2-5 BLK(TP)4 PCB2 P2-4 SHLD(TP)56
1 T7-X1 BRN2 T7-X4 GRN/YEL3 T7-X7 RED
1 T8-X1 BRN2 T8-X4 GRN/YEL3 T8-X7 RED
PCB3
P1 P2
P5
P6
VIEW F-F (WITH BUS BARS)
PCB3
BLU
Note: From ESP-400C/600C//575VDrawing No. 0558002852, sheet 4 of 5
OR
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-50
6.8 Wiring Diagrams – 575V 60Hz Drawing 5 – Part 1 (P/N 35880)
1 SH1(+) CLR(TP)2 SH1(-) BLK(TP)3 TB1-6 GRY SH1-3 SHLD
12 TB8-4 ORN3 TB8-3 BLK45 K4-A YEL6 TB9-14 WHT PCB P3-3 WHT7 FN3-4 ORN8 FN3-3 GRY
12 K6-A BLU3 PCB1 P2-6 WHT PCB1 P6-2 WHT
1 TB7-7 WHT2 TB1-6 GRY34 TB8-5 VIO5 TB8-6 YEL
1 2 3 4 5
6 7 8 91011
12 TB11-2 YEL13 TB11-4 YEL14
GRYGRYGRYGRY
VIOVIOVIOVIOVIO
PL4(+) GRY
PL5(+) VIO
1 TB9-1 RED2 TB9-2 WHT3 TB9-3 BRN4 TB9-4 VIO5 TB9-5 GRY6 TB9-6 ORN7 TB9-7 YEL8 TB9-8 VIO9 PRA1-BLK10 T3-X1 BRN11 TB9-24 YEL T3-X4 GRN/YEL12 T3-X7 RED
1 PCB2 P1-1 BLK2 PCB2 P1-2 WHT3 PCB2 P1-3 GRN4 PCB2 P1-4 RED5 PCB2 P1-9 GRY6 PCB2 P1-10 VIO7 PCB2 P1-5 BLU8 PCB2 P1-6 ORN9 PCB2 P1-7 YEL10 PCB2 P1-8 BRN1112
1 TB7-9 ORN2 PCB1 P3-3 WHT3 TB9-11 GRY4 TB9-10 BLU5 TB9-9 BLK6
1 S2-5 GRY2 S2-2 VIO34 T4-X1 BRN5 T4-X4 GRN/YEL6 T4-X7 RED
1 PCB3 P1-1 BLK2 PCB3 P1-2 WHT3 PCB3 P1-3 GRN4 PCB3 P1-4 RED5 PCB3 P1-9 GRY6 PCB3 P1-10 VIO7 PCB3 P1-5 BLU8 PCB3 P1-6 ORN9 PCB3 P1-7 YEL10 PCB3 P1-8 BRN1112
1 TD1 P1-1 BLK2 TD1 P1-3 GRN3 TD1 P1-4 WHT4 TD1 P1-2 RED5 TD2 P1-1 BLK6 TD2 P1-3 GRN7 TD2 P1-4 WHT8 TD2 P1-2 RED9 PRA1- BLU10 R51-1 GRY11 R51-2 BLK12 R51-3 VIO13 S3-1 RED14 S3-2 BRN15 S3-3 WHT
TB9
PC
B4
P1-
9 O
RN
PC
B1
P5-
1 R
ED
PC
B4
P1-
8 W
HT
PC
B1
P5-
2 W
HT
PC
B1
P5-
3 B
RN
PC
B1
P5-
4 V
IO
PC
B1
P5-
5 G
RY
PC
B1
P5-
6 O
RN
PC
B1
P5-
7 Y
EL
PC
B1
P6-
5 B
LK
PC
B1
P6-
4 B
LU
PC
B1
P6-
3 G
RY
TB
1-12
WH
TP
CB
1 P
2-8
WH
TT
3-H
2 W
HT
TB
3-2
WH
TK
3-B
WH
TK
7-B
WH
TT
B8-
17 W
HT
TB
3-1
BL
KT
B1-
10 B
LK
TS
7-1
BL
K
PL
3-1
BL
KK
3-6
BL
K
K5-
6 B
LK
PC
B1
P5-
11 Y
EL
PL
5(-)
YE
LP
L4(
-) Y
EL
K6-
B B
LK
T3-
H1
BL
K
JUM
PE
R
JUM
PE
R
JUM
PE
R
JUM
PE
R
JUM
PE
R
BLK
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
TB1-1 BRN
(LINE)TB1-2 YEL
PCB1 P2-8 GRY
(LOAD)PCB1 P2-7 ORN
FN31
2
3
4
PCB1 P5-10 BRN
PCB1 P5-11 GRN/YEL
PCB1 P5-12 RED
TB9-20 BLK
TB9-15 WHT
GRY
GRN
YEL
BLU
T3
X1X2
X3
X4
X5X6
X7
TB1-7 BLK
(LINE)TB1-8 WHT
CB1-2 BLK
(LOAD)T2-X1 WHT
TB1-11 WHT
FN41
2
3
4
TB1-12 BLK
TB1-10 BLK
PCB1 P8-6 RED
PCB1 P8-5 GRN/YEL
PCB1 P8-4 BRN
BLU
YEL
GRN
GRY
T4H1
H2
X1X2
X3X4X5
X6X7
T4
GND5
P7 P6
P10 P11
P9
P8
P1 P2 P3 P4
P5PCB1 T3
FN3
FN4
TB9
PL3-2 BRN
PCB4 P1-6 BLK
PCB4 P1-5 RED
J1-K VIO
J1-J GRY
PL1-2 WHT
PL2-2 WHT WHT
PL1-1 BLKCB1-2 BLK
PL2-1 REDJ1-E RED
J1-G WHT
J1-F BLK
TB8-7 BLKS2-6 GRYS2-4 BLUJ1-D BLUJ1-C ORNS2-1 ORN
R50-1 VIO
J1-B YEL
J1-A BRN
TS6-2 BRN
K7-A BRN
SH1(-) BLK(TP)
SH1(+) RED(TP)
T9-H2 WHTT4-H2 BLK
TB9-14 WHTC26-2 WHTFN4-4 WHTT4-H1 BLK
TB9-20 BLKT9-H1 BLKTB7-8 RED
TB8-8 REDFN4-2 WHT
FN4-1 BLKPCB1 P1-3 GRYPCB1 P4-2 GRY
TB8-12 BLU
TB8-11 ORN
PCB1 P5-8 VIO
FN3-2 YEL
FN3-1 BRN
C45
C46
J1-H GRN
GND 5
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
TB1
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
PCB1
TB1
VIEW H-H
Note: From ESP-400C/600C//575VDrawing No. 0558002852, sheet 5 of 5
OR
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-51
6.8 Wiring Diagrams – Drawing 5 – Part 2 575V 50Hz (P/N 35880)
TB1-18 BRN
TS61
2
C2 C3 C4 C5 C6
C7 C8 C9 C10 C11 C12
D1 D2 D3 D4 D5 D6
R4
R5
R6 R7
R8
R91 2
1 2
TS5-1 WHT
TS1-2 WHT
TS5
TS4
C13
C14
C15
C16 C17
C18
1
2
3
1
2
3
1
2
3
3
2
1
3
2
1
3
2
1
RED RED RED RED RED RED
C1 C1
TS5-1 WHT
TS1-2 WHT
TS5-2 WHT
1 2 3
4 5 6
7 8 9
1 2 3
4 5 6
7 8 9
1 2 3
4 5 6
7 8 9
1 2 3
4 5 6
7 8 9
A BA BA BA B
C54 C53
K3K6K6K7
T1-
AX
1 B
LK
C25
-2 G
RY
TB
1-18
BR
N
TB
9-16
WH
T
C26
-1 O
RN
K3-
9 Y
EL
TB
8-9
GR
Y
TB
8-10
BR
NP
CB
1 P
3-2
BL
U
TB
9-22
BL
K
TB
7-8
RE
D
TB
8-18
VIO
TB
8-1
BL
U
TB
8-2
WH
T
TB
7-8
RE
D
TB
9-22
BL
K
T1-
AX
2 R
ED
C25
-1 O
RN
TB
8-19
BL
U
TB
9-16
WH
T
K7-
6 Y
EL
TB
9-22
BL
K
K3K5K6K7
TB8
K3-A BLU
K6-6 VIO
TB9-17 WHT
T2-X4 RED
T2-X3 YEL
TB1-5 BLU
TB1-4 ORN
K6-7 BRN
K6-1 GRY
TB1-9 RED
TB1-7 BLK
PCB1 P4-5 YEL
PCB1 P4-4 VIO
PCB1 P2-2 ORN
PCB1 P2-3 BLK
K5-B WHT
K5-A BLU
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
JUMPER
TB8
VIEW J-J
VIEW F-F(WITHOUT BUS BARS)
Note: From ESP-400C/600C//575VDrawing No. 0558002852, sheet 5 of 5
OR
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-52
6.9 PC Controller Board (PCB1,P/N 38032, REV C) Schematics Drawing 1 Part 1
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-53
6.9 PC Controller Board (PCB1-P/N 38032) Schematics - Drawing 1 Part 2
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-54
6.9 PC Controller Board (PCB1-P/N 38032) Schematics - Drawing 2 Part 2
1
2
3
4
5
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-55
6.9 PC Controller Board (PCB1-P/N 38032) Schematics - Drawing 2 Part 2
5
4
3
2
1
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-56
6.9 PC Controller Board (PCB1-P/N 38032) Schematics - Drawing 3
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-57
6.10 PCB Digital Meter Board (PCB4-P/N 38139) Drawing 1
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-58
1
2
3
4
5
6
6.10 PCB Digital Meter Board (PCB4-P/N 38139) Drawing 2 Part 1
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-59
1
2
3
4
5
6
6.10 PCB Digital Meter Board (PCB4-P/N 38139) Drawing 2 Part 2
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-60
340013 -12H
LOSSIGBT SAT
-12V INDICATOR
SS CONTACTOR
.01 100K
P1-10
P1-09
P1-08221R84
LED3
R52
TP30
10K
221
R51.01
TP28
TP29
C27
D13
IC08
P1-07
P1-06
P1-05
IC10
R49
Q7R50
IC09100K
1M
TP26
TP27
R86
-12H
C53
R85100K.01
C52
ANALOGISOLATOR
R47
Q6
TP25
1M100KR48
TP24
T
.011KV
R42
C54#
R40-15Z
P6-2
C311000
+
20V
SS CONTACTOR
20V
Z
COMPARATOR
+15Z
IC08
20KR38
221
Z
R82 R83
Q3
.01C21
ON
TP22
OFF
10K
P6-3 R59
2W1.0 C32
.10
P6-11.02W
R60
H
1000
+~~
- +
BR2
C28
.10C33
TP31
4.7C22
4.7
H
Q
D
R21555
1
P1-02
P1-04
P1-03
P1-01
C06.47
+15Z
C25
C24R4610
C26 .01
˜-0.5V
TP23
MAXR4310
1M
10KR45
R44
915
2.47
#
16IC07
10R35
108
7
#
.471
R39
R3710
C19.47
TP04
.01
˜+4.5VV MIN
5 2C11
6
.0015C12
20K
#R41
SET8
11
IC03
4VSS7
SR6
10R19
CLOCK OSCILLATOR
IC02
20KHZ
TP03
3
7
4 8 3.32KR20
10KPOT5
CW
CLK
13=OPEN
3
10R
9 401312=OPEN
VDD14
Q1
C13.47
R2310
TP05
+15Z
C18.0015
R366801/2W
2N4401
D51
10K
R31.47
C20
2 -
+IC05
D10
TP16 D50
D11
TP13
6499R26 Q2
D12
Z
TP21
MAX ERROR
#100KR34
TP09
TP06
Z
CW
10K#POT4
+15Z 10K
TP20
R33
136
14
M57962LIC06
8
C23
1
ZD7
5
4
TP32
IC10
R552.21K
2
D09
1
+15H
TP17
+15Z
TP12
C14
R22IC042
2
1
+15Z
5
3
TP11
IC046
510
Z
7 .47
144
P2-1 P2-3
1K 10KR87
TP19
1KR24
+15ZR29 P2-6P2-5
D08TP18
8IC04
910 C17R32
221 560PF
Z
10K
R251K 12
IC0413
CWPOT1
+15Z
P2-4P2-2POT1˜3.32K
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
6.11 IGBT Driver Board (PCB2,3 – P/N 38030) Drawing 1 Part 1
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-61
TP15
R05
IN
D15
IN
D19
10
# ZD4
Q8
TP34
C301000
D17
7912REG4
H
OUT
D18
LEAVE OFF BOARD#
LED5+
R543.32K
-12H
10KR58
IGBT 3
TP33
1000C29
REG37815
D16
OUT
D14
3.32K+
LED4
R53 R56
2 1
IC09 1K
E
E
#
2.2 1WR07#
2.2 1W
630V.033C51
R06
ZD6
ZD5
G
E
E
ZD3
R5715K
+15H
R15C03
IGBT 2
IGBT 1
2.2 1W ZD2
Q4
#
R032.2
2.2#
1W
1WR04
D20
1W
Q5
G
P3-1
E
E
ZD1
TP01
2.2R02#
1WR01
˜+1.25V
.10
G
RAMP
˜-5.OVv
t
POWER CONNECTIONS FOR IC1
R14
4
10
-15Z
IC01
7-
+34001
10
Z.47
.47
C04
C05
C50
10KR11
TP02Z
R30
100 Q1
20KPOT6
10KR10
+3.3
10K
IC013 +
R8110K
-2
34001
6
22.1KR16
SPAN
CW
POT210K
D07
R80
+15ZPOSITION
1.0
P5-3
P5-2TP14
+15Z
20V
20V
~~
.102W 1.0
C02
-
R09
2W
Z
BR1 +
.10C01
P5-1 R08
LED2
-15Z
7
POWER CONNECTIONS FOR IC5
34001+
IC05
-
10
-15Z
.47
.47C15
4
R27
Z
7915
+15Z
D06
REG2IN
TP10
C16
R2810
OUT
3.32K
LED1
3.32K
+15ZREG17815
D02
D05
1000
C08+
1000C07+ TP08
IN
D03
C09D01 +
D04 +C10
3.3
R12
3.3
OUTR13
TP07
Z1
2
3
5
6
7
8
9
10
4
11
6.11 IGBT Driver Board (PCB2,3 – P/N 38030) Drawing 1 Part 2
SECTION 6 Troubleshooting
ESP 400C and 600C Plasma Power Sources 6-62
6.11 IGBT Driver Board (PCB2,3 – P/N 38030) Drawing 2
SECTION 7 Replacement Parts
ESP 600C Plasma Power Source - 7-1
7.1 General
Always provide the serial number of the unit on which the parts will be used. The serial number is stamped on the unit nameplate.
7.2 Ordering
To ensure proper operation, it is recommended that only genuine ESAB parts and products be used with this equipment. The use of non-ESAB parts may void your warranty. Replacement parts may be ordered from your ESAB Distributor or from: ESAB Welding and Cutting Products ATTN: Customer Service Department PO Box 100545 Ebenezer Road Florence, SC USA 29501-0545 Phone (843) 664-4405 (800) ESAB-123 (372-3123) ESAB Cutting Systems - Canada 6010 Tomken Road Mississauga, Ontario, Canada L5T 1X9 Phone (905) 670-0220 Fax (905) 670-4879 ESAB Cutting Systems GmbH Robert-Bosch-Strasse 20 Postfach 1128 D-61184 Karben 1 Germany Phone 011 49 60 39 400 Fax 011 49 60 39 403 02 http://www.esab.de Be sure to indicate any special shipping instructions when ordering replacement parts. Refer to the Communications Guide located on the last page of this manual for a list of customer service phone numbers.
SECTION 7 Replacement Parts
ESP 600C Plasma Power Source - 7-2
7.3 Outside View – Front And Back
1
2
3456789
111012
13
14
15
16
17 18
19 20
22
21
SECTION 7 Replacement Parts
ESP 600C Plasma Power Source - 7-3
Item No Qty Part Number Description Circuit Symbol 1 1 35749 Base 2 1 35751 Panel Right Side 3 1 35753 Cover Top 4 2 951032 Lamp LED Red 12V PL4, PL5 5 1 2134926 Lamp Indicator Amber PL3 6 2 951526 Lamp Neon White PL1, PL2 7 1 950122 Circuit Breaker 10A CB1 8 1 950715 Potentiometer 15K 2W R50 9 1 2062170 Knob 10 1 634518 Switch Toggle DPDT 2 pos S2 11 1 672508 Switch 10GL 3pst 2 pos S1 12 1 951061 Meter LED 5VDC 200MN #dp-350 VM 13 1 951061 Meter LED 5VDC 200MN #dp-350 AM 14 1 1006733 Conn Box Recp 19P J1 15 1 35752 Panel Left Side 16 1 35722 Panel Front 17 1 954932 Label PC Box Cover –ESP-400C
18 1 32338GY,BK,DG Plate Cover ESP-400C
19 1 35822GY,BK,DG Access Door
20 5 993426 Grommet Rubber 1.5 ID 21 1 634516 Switch Toggle SPDT 2 pos 10A 250V Q/D S4
22 1 35750GY,BK,DG Rear Panel
SECTION 7 Replacement Parts
ESP 600C Plasma Power Source - 7-4
234510 10
(T-4)
9876
View with LED meter panel removed
P1
P2
1
7.4 Front View With PCBs Exposed
View with PCB Cover Removed
SECTION 7 Replacement Parts
ESP 600C Plasma Power Source - 7-5
Item No Qty Part Number Description Circuit Symbol 1 1 38139 PCB Meter Digital PCB4 2 1 2062018 Potentiometer 10 K 2W R51 3 1 951502 Knob 4 1 950458 Switch Toggle DPDT 3 pos S3 5 1 38032 PC Board Control PCB1 6 1 0558004783 Terminal Block 18 pos TB1 7 1 951275 Filter RFI FN4 8 1 995103 Terminal Strip 24 pos TB9 9 1 950116 Filter OMI FN3 10 1 35779 Kit Wire 600C Control 460/575V
SECTION 7 Replacement Parts
ESP 600C Plasma Power Source - 7-6
7.5 Right Side View
11
1
7
8
9
8
7
6
10
2
3
4
5
10
12
SECTION 7 Replacement Parts
ESP 600C Plasma Power Source - 7-7
Item No Qty Part Number Description Circuit Symbol 1 1 35717 Transformer Control T2 2 2 674969 PCB Filter FN1,2 3 4 950704 RECT SIL Reverse 85A D29,30,35 4 3 950703 RECT SIL Forward 85A D31,32,34 5 1 973168 Terminal Strip 13 pos TB7 6 7 17300008 Resistor 8 OHM 300W R12-17,24 7 6 17300001 Resistor 1 OHM 300W R1-3,21-23 8 3 17300004 Resistor 4 OHM 300W 18-20 9 1 35750 Panel Rear 10 1 35710 Inductor L2 11 1 0558002525 Potted Resistor Assembly PRA1 12 6 950631 PC Board Support
SECTION 7 Replacement Parts
ESP 600C Plasma Power Source - 7-8
7.6 Left Side View
12 34
5
6
5
8
7
9
10
11
SECTION 7 Replacement Parts
ESP 600C Plasma Power Source - 7-9
Item No Qty Part Number Description Circuit Symbol
1 3 35895 Kit Wire 600C 400V C60,61,62, R55-57
2 1 0558002394 Bus Bar Neg Short 3 4 951491 Contactor 3 pole 90A K2,K1a,1b,1c 4 2 2046333 Fuse Slo-Blo 15A 600V F1,2 5 2 672772 Capacitor 10 µf 370V C25,26,34-36 6 2 17280210 Resistor 1K ohms 100W R10,11,28-31 7 3 17280010 Resistor 10 ohms 100W R25,26,27 8 1 950703 RECT SIL Forward 85A D34 9 1 950704 RECT SIL Reverse 85A D33 10 35710 Inductor (REF) L1,2 11 1 952002 Core, Saturable Amorphos
SECTION 7 Replacement Parts
ESP 600C Plasma Power Source - 7-10
7.7 Top View
SECTION 7 CE Replacement Parts
ESP 600C Plasma Power Source CE 7-11
Item No Qty Part Number Description Circuit Symbol 1 2 38030 PCB IGBT Driver PCB2,3 2 6 17750051 Resistor 10ohm 50W Noninductive R4-9 3 6 951828 Capacitor .033 µf 630V C13-18 4 15 951635 Capacitor 1900 µf 450V C1-12,29,32,33 5 3 951085 Switch Thermal 176 DEG F TS4-6 6 4 35779 Kit Wire ESP Control 460/575V 7 6 0558001020 Module Diode Dual 100A 600V D1-6 8 2 pr 951951 IGBT Matched Pair 600A 600V 9 10 4 950704 RECT SIL Reverse 85A 11 5 672772 Capacitor 10 µf 370V C25,26,34,35,36 12 5 17300008 Resistor 8 ohm 300W R12-15,24 13 2 0558002348 Transducer Current TD1,2 14 1 951282 Shunt 100mV 500A SH1 15 4 951998 Capacitor .27 µf 1200 VDC C19-22 16 4 951996 Module Dual Diode Rectifier 600V 30A D19,22 17 2 2046333 Fuse Slo-Blo 15A 600V F3,4 18 19 2 951802 Capacitor 2900 µf 450V C27,28 20 1 950255 Capacitor 60 µf 370V C30 21 2 2062357 Fuse Slo-Blo 30A 250V F5,7 22 1 951527 Fuse 15A F6 23 1 673458 Contactor 3 pole 40A K4 24 2 952103 Fuse holder 60A 25 4 951199 Core Saturable 26 6 952002 Core Saturable Amorphous 27 2 0558002435 Capacitor 3100 µf 450V C27,28
SECTION 7 Replacement Parts
ESP 600C Plasma Power Source - 7-12
7.8 Back Inside View
21
423
SECTION 7 Replacement Parts
ESP 600C Plasma Power Source - 7-13
Item No Qty Part Number Description Circuit Symbol 1 2 2062334 Motor Fan 1/3 hP M1,2 2 6 17300001 Resistor 1 ohm 300W R1-3,21-23 3 3 17300004 Resistor 4 ohm 300W R18-20
SECTION 7 Replacement Parts
ESP 600C Plasma Power Source - 7-14
7.9 Middle Cross Section
5
23432
F8 F9
1
SECTION 7 Replacement Parts
ESP 600C Plasma Power Source - 7-15
Item No Qty Part Number Description Circuit Symbol 1 2 951997 Transducer Current (ref) TD1,2 2 2 17280210 Resistor 1K ohms 100W R10,11 3 2 23610413 Resistor 2 ohms 25W R53,54 4 1 951816 Fan 230 V 50/60 Hz M3 5 1 677298 Fuse Assembly F8,9
SECTION 7 Replacement Parts
ESP 600C Plasma Power Source - 7-16
7.10 Front Cross Section –Behind Front Panel
1
2
3 45
4
67
7
SECTION 7 Replacement Parts
ESP 600C Plasma Power Source - 7-17
Item No Qty Part Number Description Circuit Symbol 1 6 17280210 Resistor 1k ohms 100W R10,11,28-31 2 4 2080196 Relay 3 pos brkt MT K3,5,6,7 3 1 0558004783 Terminal Block 18 pos TB8 4 10 13730638 Diode Rectifier Reverse 800V 300A D7-12,25-28 5 6 13730639 Diode Rectifier Forward 800V 300A D13-18 6 1 950711 Switch Thermal 194 DegF TS7 7 2 35710 Inductor L1,2
SECTION 7 Replacement Parts
ESP 600C Plasma Power Source - 7-18
This page intentionally left blank.
REVISION HISTORY
Revision – Oct., 2004 – Added “1 - 14 AWG 600V lead to pilot arc connection in plumbing box (h.f. generator)” note to top diagram on page 3-7. Changed note 4 to read - “Connect the pilot arc cable to the pilot arc terminal in the primary power source. The pilot arc connection in the secondary power source is not used. The pilot arc circuit is not run in parallel” on page 3-7. Modified bottom diagram and changed note to read – “Disconnect negative connection from secondary power source and insu-late to convert from two to one power source” on page 3-7. Revision - June, 2005 - Section 6, Replaced 6.7 wiring diagram - drawing 1 - part 1 400v 50Hz to show new white wire connection from H2 to H4 on page 6-37.
1.
2.
Customer // Technical Support
(843) 664-4405 (800) ESAB-123 (372-2123)
ESAB Welding and Cutting Products
PO BOX 100545 Ebenezer Road Florence, SC 29501-0545
http://www.esab.com
ESAB Cutting Systems – Canada 6010 Tomken Road
Mississauga, Ontario Canada L5T 1X9 Phone: (905) 670-0220
Fax: (905) 670-4879
ESAB Cutting Systems GMBH Robert-Bosch-Strasse 20
Postfach 1128 D-61184 Karben 1
Phone 011-49-6039-400 Fax 011-49-6039-403-02
http://www.esab.de
Printed in U.S.A