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7/24/2019 IPER Identificación Peligros Evaluación Riesgos
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HERRAMIENTAS DE SEGURIDAD Y
SALUD OCUPACIONAL
a. Identificación de Peligros, Evaluación yControl de Riesgos - IPER
b. Inspecciones de Seguridad
c. Incidentes de Trabajo
d. Señalización
MgC. Ing. Juan Borja MurilloJulio 2012
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
MAESTRÍA INGENIERIA INDUSTRIAL
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:
MANTENER CERO INCIDENTES
CONTAR CON UN AMBIENTE SEGURO Y SALUDABLE
CONTROLAR A UN NIVEL TOLERABLE SUS RIESGOS
REALIZAR SUS ACTIVIDADES BAJO CONDICIONES DE
RIESGO ACEPTABLES
OBJETIVO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO
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Seguridad Industrial – Noviembre 2008
ASPECTOS CRITICOS DE UN
SISTEMA DE S & SO
MEDIO(EDIFICIOS, INSTALACIONES)
EQUIPO(MÁQUINAS Y
HERRAMIENTAS)
MATERIALES(MATERIAS PRIMAS,
PRODUCTOS QUÍMICOS,ETC.)
ACTIVOINCLUYE A LOS ADMINISTRADORES,
TRABAJADORES, CONTRATISTAS,CLIENTES, VISITANTES, ETC.
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Actividades correctivas, 4 opciones: Terminar,
Tratar, Tolerar, Transferir
CONTROL DE RIESGOS
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EL HOMBRE ES LA FUENTE PRINCIPAL
DE ATAQUE
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PELIGRO
FUENTE
IPER
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RIESGOS
CONSECUENCIA
IPER
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PELIGRO
RIESGO
EVALUACIÓN
CONTROL
IDENTIFICACIÓN
IPER
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IPER - REPORTE
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PELIGRO: Fuente, situación o acto con elpotencial de daño en términos de lesiones oenfermedades ocupacionales o la combinaciónde ellas.
RIESGO: Combinación de la probabilidad deocurrencia de un evento o exposición peligrosa y laseveridad de las lesiones o daños o enfermedadque puede provocar el vento o la exposición
IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVLUACION YCONTROL DE RIESGOS
PELIGRO
RIESGO
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Riesgo base: la evaluación delriesgo ignora los controlesexistentes y por consiguienteevalúa el riesgo inherenteasociado con una actividad osituación.
Riesgo residual: Tiene en cuentael nivel de riesgo mientras la
actividad o situación esta bajocontrol de la organización. Seutiliza para medir que tan bien seestá manejando la actividad osituación.
IPER - CLASIFICACION DEL RIESGO
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Blanco: Es el ente, aspecto, objeto y/oinstalación que será afectado dematerializarse el riesgo identificado.
Seguridad de personas: Lesiones por cortes, golpes, caídas: contusiones,
fracturas, amputaciones, entre otrasSalud: Referidas desde un simplemalestar a enfermedades ocupacionalestales como hipoacusia, silicosis, entreotras
Propiedad: Daños materiales de equipos,instalaciones, herramientas
Partes interesadas: Factor relacionado alentorno social que puede verse afectadodesde quejas hasta presiones por cerrar el negocio.
IPER - BLANCOS DEL RIESGO
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PELIGRO RIESGORUIDO
PROBABILIDAD DEADQUIRIR SORDERA
HERRAMIENTAS
DEFECTUOSAS
PROBABILIDAD DE
GOLPES Y CORTESMÁQUINA SINPROTECCIÓN
PROBABILIDAD DEATRAPAMIENTO
POSTURASINADECUADAS
PROBABILIDAD DEENFERMEDAD
OSTEOMUSCULAR
GASES Y VAPORESPROBABILIDAD DE
INTOXICACIÓN
POLVOSPROBABILIDAD DEENFERMEDADESRESPIRATORIAS
IPER - EJEMPLOS
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Deberá incluir
a. Actividades rutinarias y no rutinarias.
b. Actividades de todo el personal que acceso allugar de trabajo.
c. Comportamiento, capacidad y otros factoresasociados a las personas.
d. Identificación de los peligros originados fuera dellugar de trabajo, capaz de afectar adversamente laS&SO de las personas bajo en control de laorganización dentro del lugar de trabajo.
IPER - PROCEDIMIENTO PARA LAIDENTIFICACION Y REPORTE DE PELIGROS
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Deberá incluir
e. Peligros generados en la proximidad del lugar detrabajo por actividades o trabajos relacionados bajoel control de la organización.
f. Infraestructura, equipos y materiales en el lugar detrabajo.
g. Cambios en las actividades de la empresa.
IPER - PROCEDMIENTO PAREA LAIDENTIFICACION Y REPORTE DE PELIGROS
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1 Catastrófica
2 Crítico
3 Serio
4 Marginal
5 Mínimo
1 CatastróficaPérdida devastadora de lapropiedad
Hasta 35 millones US$
2 CríticoPérdida ampliamentediseminada Hasta 500 mil US$
3 SerioDaño a la propiedadsi nificativo
Hasta 250 mil US$
4 Marginal Daño a la propiedad menor Hasta 100 mil US$
5 MínimoDaño insignificativo a muypequeño
Hasta 10 mil US$
Lesiones menores con pérdida de turno
Primeros auxilios sin pérdida de turno
SEVERIDAD DE ACUERDO AL DAÑO A LA PROPIEDAD
SEVERIDAD DE ACUERDO A LA NATURALEZA DEL INCIDENTE–EFECTOS
EN EL PERSONAL
Pérdida de vida (1 ó más fatalidades)
Varias lesiones incapacitantes permanentes
Lesiones incapacitantes temporales
IPER - MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS
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1 FrecuenteSe espera que ocurra el evento
en la mayoría de circunstanciasUna o más veces por semana
2 Regular El evento probablemente ocurraen la mayoría de las
circunstancias
Una vez al mes
3 OcasionalEl evento puede ocurrir en
algún momentoUna vez al año
4
Pequeña
probabilidad de
ocurrencia
El evento tiene una limitada
probabilidad de ocurrenciaUna vez en 5 años
5 Raro Una vez cada 50 años Una vez en más de 5 años
CRITERIOS DE PROBABILIDAD / FRECUENCIA
IPER - MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS
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MATRIZ DE RANGO DE RIESGO
RIESGOS TOLERABLES Y NO TOLERABLES
Severidad
Probabilidad
1 2 3 4 5
1 1 2 3 4 5
2 2 4 6 8 10
3 3 6 9 12 15
4 4 8 12 16 20
5 5 10 15 20 25
IPER - RANGO DE RIESGO
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N° UbicaciónActividad/
Condicion
Materiales/
Insumos
Equipo/
InstalacionPeligro Blanco Riesgo Base Sever Prob
Rango
Riesgo
Elaborado por
Jefe Departamento Seguridad y Salud Ocupacional
Revisado por:
RED
Revisión:
02/2005-10-07
IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS Código : FSI 5-02-1
AREA O CENTRAL : FECHA DE ACTUALIZACION :
IPER - IDENTIFICACION Y EVALUACION DELRIESGO BASE
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N° UbicaciónActividad/
Condicion
Materiales/
Insumos
Equipo/
InstalacionPeligro Blanco Riesgo Base Sever Prob
Rango
Riesgo
1Sala de Alta Tensión en
33 kV
Desergenizado de
instalacionesN.A.
Epp para
maniobras /
Celda de
Interruptor
Energía EléctricaSeguridad
personal
Lesiones por
descarga
eléctrica
1 3 3
2 Sala de Grupos Diesel Operac ión de motores N.A. Motores Man RuídoSeguridad
personalHipoacusia 2 3 6
IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS Código : FSI 5-02-1
AREA O CENTRAL : FECHA DE ACTUALIZACION :
Revisión:
01/2002-10-15
Revisado por:
RED
Elaborado por:
Jefe Departamento Seguridad y Salud Ocupacional
IPER - IDENTIFICACION Y EVALUACION DELRIESGO BASE
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Los controles son mecanismos que se implementanpara eliminar o reducir la severidad y/o probabilidad deocurrencia de los riesgos identificados: 4 Ts. : Terminar,Tratar, Tolerar y Transferir
Terminar: Implica la eliminación de la fuente de peligro
Tratar: Implementación de un diseño o acción paraminimizar ampliamente el riesgo, barreras físicas,instalación de equipos de advertencia.
Tolerar: Uso de epp, procedimientos y capacitación.
Transferir: Transferir la reducción del riesgo, generalmenteempleado cuando la organización no cuenta con recursosnecesarios.
IPER - DETERMINACION DE CONTROLESOPERACIONALES
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IPER – ALCANCE DE CONTROLES
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Efectividad Designación Descripción
95% Altamente efectivo
Existen medidas de prevención de eficacia
comprobada (procedimientos, observaciones
planeadas, inspecciones frecuentes,capacitación, sistemas de protecciones
físicas, etc. para controlar riesgo.
75% Efectivo Existen buenas medidas de prevención y
pueden mejorarse.
50% Parcialmente efectivo Sólo existen medidas de control periódicas.
25% Baja efectividadExisten medidas, pero se registran incidentes/ accidentes por los peligros / riesgos
considerados.
1% Totalmente inefectivo No existe ninguna medida de control.
CRITERIOS DE EFECTIVIDAD DE CONTROL
IPER - EFECTIVIDAD DE CONTROL
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Terminar Tratar Tolerar Transferir Monitorear Responsable
1Sala de Altatensión en
33 kV
Desernegizadode
instalaciones
Energía
Eléctrica3 N.A. N.A. N.A.
Modificación
de las barrerasde protección,
instalación de
sensores de
aproximación.
Uso de epp,
elaborar
procedimientode trabajo,
capacitación y
señales de
seguridad
N.A. Bimensual Mantenimiento
2
Sala de
Grupos
Diesel
Operación de
Motores Sulzer Ruído 6 N.A. N.A. N.A.
Aislamiento
acustico de
motores
Uso de epp,
señales de
seguridad,
instalación de
barreras
aislantes,capacitar
N.A. Mensual
Operación y
Control del
Sistema
CONTROLES PARA RIESGOS NO TOLERABLES / RIESGO RESIDUAL Código : FSI 5-02-2Página :
Area / Central : C.T. Chilina Fecha de Actualización :
N°
Ref Ubicación
Actividad/
CondiciónPeligro
Rango
Riesgo
Control
Existente
Efectividad
de Control
CONTROLES
Elaborado por:
Jefe Departamento Seguridad y
Salud Ocupacional
Revisado por:
RED
Aprobado por:
GERENTE GENERAL
Revisión:
01/2002-10-15
IPER – EJEMPLOS CONTROLES
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Sala de Alta Tensión en
33 kV
Desernegizado
de
instalaciones
Energía eléctrica 1 3 3
Procedimientos de Trabajo,
epp, programa de
mantenimiento, sistemas
de protecciones físicas
75%
Sala de Alta Tensión en33 kV
Desernegizado
deinstalaciones
Energía eléctrica 1 5 5 Capacitació, empelartecnologia de punta 95%
Ubicación
EVALUACION DEL RIESGO RESIDUAL ASOCIADO A LA SEGURIDAD
Evaluación del Riesgo BaseEfectividad
del ControlRiesgo Control Existente
Control Existente
Actividad/
Condición Severidad Probabilidad Rango
Actividad/
Condición Severidad Probabilidad
Evaluación del Riesgo Base Efectividad
del ControlUbicación RangoRiesgo
IPER - RIESGO RESIDUAL
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IPER – GESTION DEL RIESGO
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Nº META ACTIVIDAD APA AP AC RESPONSABLE INDICADOR SEGUIMIENTO METAVALOR
OBTENIDOA DJ UN TO P LA ZO E STI MA DO
PRESUPUESTO
ESTIMADO
Estabilizar los taludes comprendidos entre las progresivas
1+500/1+800, 3+400/3+800, 4/4+500, 6/6+700 de la
carretera entre Quilca 1 y Quilca 3
X X Dpto. Obras e Hidrología %Avance Trimestral >=80% 80%
Plan de
Estabilización
de taludes
31/12/2009 s/. 400000
Representante de la Dirección Gerente General
APA: Actividad Proactiva
AP: Actividad Preventiva
AC: Actividad Correctiva
Objetivo: Gestionar, fomentar y mejorar continuamente nuestra cultura en seguridad y salud ocupacional y las condiciones de trabajo libres de riesgos inceptables para prevenir y controlar la ocurrencia de incidentes y
enfermedades profesionales que afecten a las partes interesadas durante el desarrollo de las actividades de la Empresa.
Jefe Dpto. Seguridad y Salud Ocupacional
Rev. 00 2009-02-06
Implementar Nueve (09) controlesoperacionales para los riesgos
inaceptables identificados en las
actividades de la Empresa.
1
PROGRAMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
IPER – PROGRAMA DE GESTION S&SO
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Nº META ACTIVIDAD APA AP AC RESPONSABLE INDICADOR SEGUIMIENTO METAVALOR
OBTENIDOA DJ UN TO PL AZO EST IM AD O
PRESUPUESTOESTIMADO
Evaluación de los efectos de exposición (trauma acustico
no afecta la frecuencia conversacional 4000 Hz)(Hipoacusia cuando afecta de 500 a 2000 Hz)
X Dpto. RRHHNº Trabajadores
Expuestos Anual >95 85%
Registro
Evaluación Auditiva 2008
2009/12/15 S/. 15,000.00
Evaluación del nivel y frecuencia del ruido X Dpto. S&SO % Areas Monitoreadas Anual >80 60%
RegistroEvaluación
Ruido Areas2009
2009/11/30 S/. 10,000.00
Elabo rac ión de mapas de ruido (20 a 2000 Hz rangopercepción sonido)
Nº mapas/ Areas riesgo
Control de la exposic ión: Medidas de Ingenieria en la
fuente: mantenimiento de maquinas, distribución de planta,procesos de trabajo con men or ruido
% Avance
Con trol de la exposi ci ón : Medidas de Ingen ie ri a enReceptor:
Tiempo de exposición, Nº
trabajadores rotados, Nºtrabajadores expuestos
Control de la exposición: Medidas de Ingenieria en MedioTransmisor
Nivel dBA / Areas RiesgosControlada
Control de equipos de protección auditiva: selección deepp, colocación correcta
Nº epp/ Areas Riesgo,Nº casos/ Nº
Capacitaciones
Definición y desarrollo de programa de capacitación sobre
conservación auditiva
Nivel de Ejecución, Nivelde Participación, Nº
mejoras implementadas,Nº trabajadores Trauma /
Nº Cursos
Establecimiento de procedimiento para el tratamiento de
casos de trabajadorea con discapacidad por Hipoacusia% Avance
Definición de plan de Rotación de Personal % Avance
Desarrollo de tallares de sobre nuevas habilidadesNº Trabajadores
Hipoacusia / Nº Talleres
MODELO DE PROGRAMA DE GESTION DE SALUD OCUPACIONAL
Fortalecer el programa deconservación auditiva
1
Objetivo: Prevenir y Controlar la Incidencia de Casos de Hipoacusia y Trauma Acústico en las actividades desarrolladas que puedan afectar a partes interesadas.
IPER – PROGRAMA DE GESTION S&SO
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Son exámenes sistemáticos de las instalaciones equipos,
herramientas, materiales y el uso de ellos por losempleados. Es un elemento orientado hacia la identificacióndel potencial de perdidas por exposiciones peligrosas ytienen un efecto positivo para incrementar el cumplimientode los requisitos legislativos, mejorar la moral de los
empleados y aumentar la eficiencia del trabajo.
INSPECCIONES DE SEGURIDAD
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A . No planeadas (Informal)
B . Planeadas
Generales
Partes Críticas
Pre Uso
CLASES DE INSPECCIONES
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Generalmente son conducidasregularmente a través detodas las áreas de la
instalación auditada.Constituyen un métodosistemático que incluye unaevaluación de cada área para
determinar la necesidad yfrecuencia de inspecciones
INSPECCIONES GENERALES PLANEADAS
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Las inspecciones generalesplaneadas son usualmenteconducidas con una
frecuencia regular y por unpersonal adecuadamente ,entrenado, basado en lanaturaleza de exposiciones aperdidas dentro de cierta
área especifica y/o según losrequisitos legislados ytécnicos
INSPECCIONES GENERALES PLANEADAS
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La frecuencia de inspección variade acuerdo al potencial de perdidade cada área; sin embargo parasatisfacer la intención mínima deeste elemento se deben realizar
inspecciones generales planeadaspor lo menos cada dos meses entodas las áreas de operaciones,mantenimiento y otras áreas endonde se realicen grandes
cantidades de trabajos manuales.
INSPECCIONES GENERALES PLANEADAS
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Entre las técnicas para mejorar la calidad de lasinspecciones generales planeadas se incluyen:
a. Establecer estándares claros para el desarrollo de
inspecciones.
b. Medir la calidad de los informes de la inspección
c. Desarrollar guías para la inspección o listas de
verificaciónd. Capacitar a los inspectores
INSPECCIONES GENERALES PLANEADAS
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Aspectos generales:
a. Punto de inspección
b. Normac. Descripción de la situación
d. Recomendación
e. Registro fotográfico
f. Riesgo asociado
g. Análisis de la situación
INSPECCIONES GENERALES PLANEADAS
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Código : FSI 5-02-4
Página : 1 de 1
FECHA DE INSPECCION : 2009/01/16
ITEM REFERENCIA RESPONSABLE Análisis REGISTRO FOTOGRAFICO
1 ART. 15 RSSTAEDepartamento de Seguridad y
Salud Ocupacional
El estcionamiento de vehículosen la zona de extintores puede
conllevar la demora en laatención de emergencias, elpersonal no se encuentramotivado en el cumplimiento
de las nromas establecidas.
2 ART. 89 RSSTAE
ISI 5-02-1
División Operación y Control
del Sistema
El orden y limpieza constituyenun pilar fundamental en todo
sistema de S&SO.
3 ART. 15 RSSTAEDepartamento de
Mantenimiento Hidráulico
En el diseño de lasinstalaciones no se identif icólas medidas de segur idad,
debido a ello las sev ienenrealizando diversasadecuaciones en la central deCharcani I
4 ART. 15 RSSTAEDepartamento de
Mantenimiento Hidráulico
No se cuenta con una
programa de mantenimientoprogramado de edificaciones.
Revisión :02/2008-11-17
Gerencia de Generación Dpto. Seguridad y Salud OcupacionalNOMBRE y/o FIRMA RESPONSABLE(s) DE AREA INSPECCIONADA NOMBRE y/o FIRMA DE QUIEN INSPECCIONA
Falta barandas de seguridad en la cámarade carga de la central.
Instalar barandas deseguridad
Protección Contra caídas
Instalaciones eléctricasDentro de la caseta del operador de lacámara de carga, existen cables decomunicación y eléctricos sin entubado
Adecuar instalacioneseléctricas
Estacionamiento de vehículosLa central cuenta con una zona def in idapara el estacionamiento de vehículos, sinembargo el personal incumple lo establecido
Instalar letreros de
prohibición y solicitar aldepartamento de seguridad
patrimonial velar por sucumplimiento,
Orden y LimpiezaLa central mantiene adecuadas condiciones
de orden y limpieza.Mantener condiciones
RECOMENDACIÓN
INSPECCION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
AREA / CENTRAL : Morococha I
PUNTO DE INSPECCION DESCRIPCION DE LA SITUACION
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Aunque el análisis del informe de accidentes se realizadespués de la pérdida, el análisis del informe deinspección se realiza antes de que la pérdida ocurra. Supropósito principal es identificar condiciones sub –
estándares . El análisis del informe de inspección facilita
la identificación de actividades que tienen asociadosrepetidamente condiciones y/o actos subestándares ysus causas y controles básicos.
ANALISIS DE INFORME DE INSPECCION
Deben identificarse:
a. Los factores personales
b. Los factores de trabajo
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ACTOS SUBESTÁNDARES CONDICIONES SUBESTÁNDARES
Operar equipos sinautorización.
No asegurar el equipo. Operar a altas velocidades. Retirar los dispositivos de
seguridad. Posición inadecuada para
realizar la tarea. Trabajar bajo influencia de
alcohol y/o drogas. Uso inadecuado del EPP. No usar el EPP. Realizar el mantenimiento del
equipo cuando este esta enfuncionamiento. Otros.
Guardas o barreras inadecuadas. EPP en mal estado. Materiales, equipos y herramientas
en mal estado. Áreas congestionadas o reducidas. Falta de orden y limpieza. Ruido excesivo. Ventilación deficiente. Químicos incompatibles. Bajas/altas temperaturas. Radiación. Condiciones ambientales
peligrosas por ejemplo: polvos,
neblinas, humos, gases, vaporesotros. Otros.
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Una parte critica es un componente delequipo o estructura que si llega a fallar puede resultar en una perdida mayor.Un articulo critico es una parte oproducto químico que se encuentraalmacenada.
Entre los equipos que pueden contener partes criticas incluyen, calderas,tanques, sistemas de paradas deemergencias, dispositivos de
observación y sensores, alarmas,compresores, equipos de izaje ,sistemas contra incendios, entre otros.
INSPECCIONES A PARTES CRITICAS
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Disco de
Corte
Guardas Cable de
energía
Conmutador
aislante
Rótulo sobre
protección de
ojos
PARTES CRÍTICAS ESMERIL DE CORTE
INSPECCIONES A PARTES CRITICAS
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Es un método para identificar laspartes defectuosas del equipoantes de su uso.
Pueden incluir pruebas de
calibración para asegurar laexactitud del monitoreo.
Y en algunos casos el equipo, y/otableros de control deben ser revisados al comienzo de un
turno de trabajo o antes de ser usado por el operador.
INSPECCIONES DE PRE USO
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LISTA DE VERIFICACIÓN DEL OPERADORUnidad:____ Fecha:__________ Turno________ Horas de Operación_______ Pozo·#__________ Horas de Operación_______Pozo#___________ Fuera de Operación/Tiempo MuertoMecánico ______ Eléctrico ______ Reparar llantas ______ Servicio ______ Desocupado ______ Total ______ Lista de Verificación MecánicaNivel de enfriante _____ motor _____ Nivel de combustible _____ Presión de aire _____ Nivel de aceite _____ Temp. de agua _____ Llantas _____ Temp. de collar _____ Goteos de fluido de Tempo. de frenos _____ transmisión _____ Voltaje _____ Goteos de aceite Manejo _____
del Eje _____ Frenos _____ Goteos de aceite Frenos dedel motor _____ emergencia _____ Goteos hidráulicos _____ Controles _____ Presión de aceite del Tuercas de llantas _____ Lista MisceláneaExtintores _____ Bocina _____ Indicador de limpiador Limpieza _____ de aire _____ Fugas graves (aireVidrio _____ aceite, agua) _____ Luces _____ Espejos _____
Amortiguadores _____ Luz de alarma _____ Escalera _____ Comentarios _____ Comentarios
_______________________________________________ ______________________________________________ Operador: ______________________________________ Nota: solamente marque los ítems si sonsatisfactorios, no ponga marca en aquellos que sondeficientes. Favor de notar los problemas en la secciónpara comentarios.
7/24/2019 IPER Identificación Peligros Evaluación Riesgos
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La investigación de incidentes involucra el examen metódico deun suceso no deseado que resultó o pudo resultar en dañofísico a la gente o daño a la propiedad. Las actividades deinvestigación se dirigen hacia la definición de hechos ycircunstancias relacionadas con el suceso, a la determinaciónde causas, y al desarrollo de acciones correctivas paracontrolar los riesgos.
INCIDENTES DE TRABAJO
I S e m i n a r i o
d e S e g u r i d a d I n d u
s t r i a l
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INCIDENTES DE TRABAJO
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Diagrama de espina para la identificación y análisis de factoresde riesgo de accidente AGENTES MATERIALES: Instalaciones, máquinas, herramientas yequipos, así como los inherentes a los materiales y/o a las
sustancias componentes de materias primas y productos.ENTORNO AMBIENTAL: Ambiente y lugar de trabajo: Agentesfísicos (Iluminación, ruido...), químicos, biológicos, espacio detrabajo (orden y limpieza...).ORGANIZACIÓN: Organizacion del trabajo y gestión de laPrevención (formación, métodos de trabajo...).
CARACTERÍSTICAS PERSONALES: De carácter individual: Aptitudy actitud del trabajador para el control de la situación de riesgo.
INCIDENTES DE TRABAJO
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Los incidentes de trabajo seclasifican en:
a. Accidentes: Suceso repentinoque sobreviene por causa o con
ocasión del trabajo y producepérdidas personales, materiales,impacto al medio ambiente o unacombinación de ambas.
b. Cuasi-accidentes: Acontecimientono deseado, el que bajocircunstancias ligeramentediferentes a un accidente puedohaber resultado en pérdidas:
CLASES DE INCIDENTES DE TRABAJO
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Dependiendo de la gravedad, losaccidentes con lesiones pueden ser:
a. Leves con descanso médico menor a24 horas
b. Incapacitantes: temporales opermanentes
c. Fatales
Para la clasificación de un eventofortuito como accidente de trabajodebe considerarse lo establecido enlas Normas del SeguroComplementario de Trabajo de RiesgoD.S. 003-98-SA
CLASIFICACION DE ACCIDENTES DE TRABAJO
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TRABAJO
RIESGO
INCIDENTE
CAUSA
INCIDENTES DE TRABAJO
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• Técnica preventiva que seinicia cuando ocurre unincidente.
• Trata de conocer el error o falloque motivo el accidente.
• Su finalidad es la deaprovechar la experiencia paraevitar repeticiones.
• Su importancia radica en laobjetividad de los datos del
evento.
INVESTIGACION DE INCIDENTES DE TRABAJO
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La investigación de incidentesconstituye un aporte esencial y“modelo” para todo ámbitocomunitario dedicado a la prevención
de incidentes de índole laboral”.Sus resultados ponen de manifiesto elporqué de los incidentes, a través dela búsqueda de sus causasinmediatas y básicas.
Por consiguiente, nos permitereformar o implantar nuevas normasde seguridad tendientes a evitar larepetición de hechos de mismanaturaleza.
INVESTIGACION DE INCIDENTES DE TRABAJO
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¿Que incidentes se debeninvestigar?
Todos los incidentes deben ser investigados, cualquiera sea su
gravedad o magnitud. Recordar que todo incidente deconsecuencias menores o poco trascendentes, pueden repetirseen condiciones similares pero con mayores consecuencias.
¿Porqué investigarlos?Es imprescindible investigarlos ya que de sus resultados se
desprenden la elaboración de las medidas correctivas o nuevasnormas de seguridad.
INVESTIGACION DE INCIDENTES DE TRABAJO
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Daño o lesión Causas
inmediatasCausasbásicas
Actos insegurosCondiciones inseguras
Falta de controlFalta de capacitación
INVESTIGACION DE ACCIDENTES DE TRABAJO
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MODELO DE CAUSALIDAD
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Si lográramos detectar y controlar los riesgos potenciales ,
podríamos evitar que provoquen los hechos de los niveles
superiores de la pirámide
1 accidentes con pérdida de días
10 accidentes sin perdida de días
30 daños materiales
600 incidentes ( cuasi-accidentes)
riesgos potenciales1200
RELACION DE INCIDENTES
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Ñ
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SEÑALIZACION
Medios de escape o evacuación
Sistemas de lucha contra incendios
Se recomienda en hoteles, lugarespúblicos
Planos de evacuación
SEÑALIZACION
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SEÑALIZACION
SEÑALIZACION QUERELACIONA UN OBJETO O
UNA SITUACIÓNDETERMINADA CON UNAINDICACIÓN RELATIVA A LASEGURIDAD POR MEDIO DEUN COLOR O DE UNA SEÑAL
DE SEGURIDAD.
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No vidrio oradiactivos
Acordes a lascaracterísticas
del ambiente
Sujetos a unprograma de
mantenimiento
Cumpliendo conlos criterios de
la norma
No tóxicos,cambiarse
cuando esténdañados
MATERIALES PARA FABRICACION
CLASES DE SEÑALES
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CLASES DE SEÑALES
PARTICULARIDADES DE SEÑALES
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PARTICULARIDADES DE SEÑALES
SEÑALES DE PROHIBICION
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SEÑALES DE PROHIBICION
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SEÑALES DE OBLIGACION
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SEÑALES DE ADVERTENCIA
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SEÑALES DE EMERGENCIA
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SEÑALES DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS
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SEÑALES REFLECTIVAS
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SEÑALES MULTIPLES
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SEÑALES PARA MATERIALES PELIGROSOS
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