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DMU 600 P
DMU 600 FD
DMU 600 G linear
www.dmgmori.com
Fresadoras HSC universales para el
mecanizado en 5 caras / 5 ejes de piezas grandes
Fresadoras XXL
Moldes & matricesMolde de aluminio para una pieza estructural del capó del motor; Dimensiones 2.000 × 2.200 × 450 mm
02
Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica
Tecnología de control
Datos técnicos
Las máquinas de 5 ejes con su estructura Gantry y de pórtico altamente estable ofrecen la máxima precisión con la máxima dinámica. A parte de las operaciones de taladrado y de fresado, se pueden realizar también mecanizados de torneado con las máquinas FD sobre la misma sujeción gracias a los largos recorridos de desplazamiento y la alta capacidad de carga de la mesa de hasta 40 t. La versión con doble mesa facilita la preparación simultánea al tiempo principal para conseguir la máxima productividad.
DMU 600 P / FD y DMU 600 G linear
La nueva referencia para el mecanizado en 5 ejes.
03
AeroespacioPieza integral
Construcción de maquinariaRueda cónica helicoidal
Construcción de herramientas y de moldesMolde para un parachoques
Técnica energéticaRueda pelton
04
La máquina de pórtico DMU 600 P con un recorrido de desplazamiento
de 6 m permite el mecanizado
de piezas de hasta 40 t
+ Estructura de pórtico para la máxima precisión y dinámica de máx. 3 m/s2
+ Bancada y soporte de fundición EN-GJS-600-3 (GGG60) con un alto nivel de termoestabilidad estática y de amortiguación
+ Alta potencia de arranque de viruta gracias a máx. 2.500 Nm
Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica
ê Highlights
Tecnología de control
Datos técnicos
Grandeza definida con inteligencia – mecanizado dinámico de piezas grandes hasta 40 t: La máquina DMU 600 P se convierte en combinación con las máquinas universales de la serie 210, 270 y 340 en una insuperable serie de éxito para el mecanizado de piezas grandes. La DMU 600 G linear ha sido especialmente diseñada para la construcción de herramientas y de moldes así como para aplicaciones en la industria aeroespacial.
¡La serie XXL para todos los tamaños y aplicaciones!
¡Gigantesco!
DMU 600 P
+ Concepto modular basado en la acreditada unidad modular de pórtico
+ Pese a la carga elevada, se alcanzan velocidades de marcha rápida / avance de máx. 30 m/min en el eje X / Y / Z
+ Accionamiento de cremallera en el eje X / Y, husillos de bolas en el eje Z / W
+ Nivel de precisión constante gracias a la refrigeración con agua de la estructura de la máquina y de los elementos de accionamiento
+ Travesaño desplazable vertical-mente opcional (eje W) disponible
05
Diseñada para el proceso de acabado
altamente dinámico (fresado)
con los máximos requisitos en cuanto
a la exactitud de contorno
+ Tecnología Direct Drive en todos los ejes para superficies de máxima calidad y la máxima dinámica (accionamientos lineales: ejes X, Y, Z; motores de alto par: ejes circulares A, C)
+ Amplia anchura de banda controlada, sin frecuencias de engrane
+ Disminución de los fallos de seguimiento frente al piñón / técnica de accionamiento por cremallera
La máquina Gantry con pórtico alto DMU 600 G linear
DMU 600 G linear
+ Portaherramientas en eje Z con diferentes recorridos de hasta 2.000 mm
+ Soporte transversal en eje Y con un recorrido de 3.500 mm y opcional 4.500 mm
+ El eje X con 6.000 mm en la versión estándar se puede alargar según necesidad
+ Nivel de precisión constante por medio de la refrigeración con agua de la estructura de la máquina y de los elementos de accionamiento así como tecnologías Thermoshield optimizadas
+ Precisión duradera mediante accionamientos sin contacto (resistentes al desgaste) 5 años de garantía sobre los motores lineales
06
Máxima rigidez y alta estabilidad térmica
+ Pórtico fijo, sujeto en el cimiento y atornillado a la bancada
+ La máquina se basa en el concepto de máquina con estructura de pórtico optimizado por FEM + análisis modal
+ Masas grandes con alta estabilidad térmica
+ Bancada, soporte y soporte transversal de EN-GJS-600-3 (GGG60), con las mejores propiedades de amortiguación
Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica
ê DMU 600 P
Tecnología de control
Datos técnicos
Un alto nivel de rigidez y estabilidad garantizado gracias a la aplicación de hierro de fundición con masas altas. La máxima exactitud y precisión se logra mediante amplias medidas de refrigeración. Se refrigera el accionamiento de avance completo para garantizar una mayor precisión de las piezas.
DMU 600 P
¡La verdadera grandeza no tiene límites!
07
Todas las fuentes de calor relevantes se refrigeran con agua
+ Todos los motores de accionamiento
+ Refrigeración adicional en unidades de accionamiento en ejes X
+ Cabezales intercambiables, ejes pivotantes incl. el accionamiento principal (refrigeracion de la estructura, accionamientos y componentes)
+ Eje Z: husillo de bolas y cojinetes
+ Guía del portaherramientas
+ Circuito de refrigeración adaptable al ambiente
+ Nuevo diseño de la máquina para mayor protección de los cambios térmicos
Compensación de las fuentes de calor principales
08
Nivel de precisión constante gracias a la temperatura estable de la estructura de la máquina
+ Refrigeración de los ejes de avance: Partes primarias con refrigerador de precisión, partes secundarias con regletas de refrigeración
+ Refrigeración de las guías lineales en el eje X / Y / Z
+ Refrigeración del husillo principal incl. compensación de la dilatación del husillo basada en sensores
+ Opcional paquete TTC (Temperature Thermal Control): Thermoshield, regulación de la temperatura y refrigeración de la estructura
+ Estabilidad geométrica gracias a la refrigeración de la estructura, se evita la deformación de las piezas causada por gradientes de temperatura
+ Unidades de refrigeración energéticamente eficientes
+ Conexión opcional al circuito de refrigeración instalado / aportado por el cliente
Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica
ê DMU 600 G linear
Tecnología de control
Datos técnicos
Diseñado y construido para obtener superficies de máxima calidad con una dinámica elevada mediante el uso de la innovadora técnica de accionamiento por motor lineal sin contacto. La estructura de la máquina que ha sido optimi-zada en materia de rigidez estática y dinámica garantiza que la temperatura se mantenga estable gracias a amplias medidas para controlar la temperatura de la estructura, de los componentes y de las guías. El consumo energética-mente eficiente se debe a la aplicación de una tecnología de refrigeración eficiente y a la activación de las unidades conforme a las necesidades.
DMU 600 G linear
¡Nivel de precisión inigualable mediante motores lineales!
Control de la temperatura
Nivel de precisión constante gracias a la refrigeración por agua de la estructura de la máquina y de los componentes de accionamiento
Estructura de la máquina
+ La máxima rigidez estática y dinámica mediante piezas estructurales de la máquina optimizadas por FEM y EN-GJS-600-3 (GGG60) _ Soporte transversal _ Bancadas ejes X _ Portaherramientas _ Carro Y / Z
Centro XXL – La fabricación de máquinas grandes más moderna del mundo: El nuevo centro XXL de DECKEL MAHO en Pfronten.
La máxima precisión y una óptima exactitud de contorno
+ Precisión duradera mediante accionamientos sin contacto (resistentes al desgaste) 5 años de garantía sobre los motores lineales
+ Óptima rigidez del accionamiento gracias al uso de motores lineales (teóricamente infinito)
Dinámica de los ejes, motor lineal
Aceleración m/s³ 3 veces mayor que la del piñón / de la cremallera
Aceleración de las guías m/s² 2 veces mayor que la del piñón / de la cremallera
Factor dinámico Kv m/(min × mm) 3 veces mayor que el del piñón / de la cremallera
Velocidad de los ejes m/min 45 (30 piñón / cremallera)
Precisión de los ejes, motor lineal
Factor dinámico Kv m/(min × mm) 3 veces mayor que el del piñón / de la cremallera
Precisión de posicionamiento / circularidad µm 2 veces menor que la del piñón / de la cremallera
Dinámica consecuente combinada
con las máximas exigencias
+ Conexión rígida directa a la estructura de la máquina
+ Superficies de máxima calidad, dado que no influyen frecuencias de engranaje del tren de accionamiento
+ Amplia anchura de banda controlada
+ Aumento de los parámetros de los ejes frente a la técnica de accionamiento convencional
Motores lineales + La mejor calidad superficial gracias
a los componentes de accionamiento sin contacto
+ La máxima precisión
+ La máxima disponibilidad mediante motores libres de mantenimiento
+ El grupo DMG MORI cuenta con una larga experiencia en el campo de la técnica de accionamiento lineal: más de 30 tipos de máquinas Evolución moderna de una técnica legendaria: El accionamiento lineal
dinámico DMG MORI se encuentra en todos los talleres.
Individual Portaherramientas y cabezal de fresado apropiado para cada aplicacion.
Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica
ê Concepto modular
Tecnología de control
Datos técnicos
+ Concepto modular basado en la acreditada unidad modular de pórtico
+ Estructura de pórtico para la máxima precisión y dinámica hasta 3 m/s²
+ Cimiento / bancada de fundición EN-GJS-600-3 (GGG60) de una sola pieza
+ Portal fijo sujeto en el cimiento y atornillado a la bancada para conseguir la máxima rigidez
DMU 600 P
Piezas grandes de hasta 40 t, recorridos de hasta 18 m y portaherramientas con un recorrido de hasta 1.500 mm.
+ Portaherramientas / recorrido Ram con perfil transversal nominal de 600 mm, recorrido de máx. 1.500 mm y hasta 2.500 Nm
+ Piezas con un peso de máx. 40 toneladas
+ Accionamiento de cremallera en el eje X / Y, husillos de bolas en el eje Z / W
+ Tiempos cortos de instalación gracias a una configuración inteligente de los diferentes grupos constructivos
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DMU 600 P DMU 600 FD
Recorridos X / Y / Z mm 6.000 / 4.200 (4.800)* /1.250 (1.500)*
6.000 / 4.200 /1.250 (1.500)*
Eje W mm 1.600 (2.000)* 1.600 (2.000)*
Tamaño de la mesa mm 5.000 × 2.800 5.000 × 2.800 / ø 3.200
Peso de carga kg 25.000 (40.000)* 25.000 (35.000)*
Dimensiones de la pieza máx. mm
* opcional ** Pasada sin cabezales de fresado intercambiables
máx. 6.000
Pórtico 3.500
máx. 3.000
2.60
0**
(3.0
00**
)*
2.60
0**
(3.0
00**
)*
máx. ø 5.000 (6.000 × 3.000)
Pórtico 3.500
Y = 4.200 mm(4.800 mm)*
Concepto modular de la DMU 600 P
1.000 mm
X = 6.000 mm
Cambiador de cabezales de fresado 3 – 6* estaciones
Z = 1.250 mm(1.500 mm)*
W = 1.600 mm*(2.000 mm)*
Construcción básica con eje W*
eje C
Portal, soporte transversal, carro X Recorrido Ram de ejes Z y cabezales de fresado intercambiables
Recorrido Ram de ejes Z paracabezales de fresado intercambiables
Cabezales intercambiables
Almacenes de herramientas
Mesas
Mesa fija5.000 × 2.800 mmModelo con doble mesa
Mesa de fresado / torneado (FD)*ø 3.200 mm
Almacén giratorio para268 herramientas
Almacén de cadena para máx. 180 herramientas
* opción
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Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica
ê Concepto modular
Tecnología de control
Datos técnicos
+ Concepto modular basado en la acreditada unidad modular XXL
+ Estructura Gantry de pórtico alto para mayor dinámica
+ Soporte transversal en Y y travesaños en X de fundición EN-GJS-600-3 (GGG60) de una sola pieza
+ Cimiento / paredes laterales de hormigón especial
+ Flexibles cabezales de fresado intercambiables con cinemática de eje C / A y C / B igual a la DMU 600 P
+ Portaherramientas / recorrido Ram con área de colisión optimizada con un recorrido de hasta 2.000 mm y hasta 1.445 Nm
+ Placas de sujeción con distinta anchura y longitud y una carga puntual máx. de 15.000 kg/m2
+ Concepto de máquina adecuado para el mecanizado en seco y en húmedo
+ Accionamientos lineales sin contacto en todos los ejes lineales con 5 años de garantía y una velocidad de los ejes de 45 m/min
+ Eje C integrado, disponible con n × 360° y Direct Drive
+ Eje C integrado en el recorrido Ram con Direct Drive opcional, disponible como eje de rotación sin fín
DMU 600 G linear
La máxima precisión y dinámica.
DMU 600 G linear
Recorridos X / Y / Z mm 6.000 / 3.500 (4.500)* /1.500 (2.000)*
Eje W mm –
Tamaño de la mesa mm 5.000 × 3.000
Carga puntual kg/m2 15.000
Carga máx. kg/m 30.000
Dimensiones de la pieza máx. mm
* opcional ** Pasada sin cabezales de fresado intercambiables
5.000 (n+1)*
Pórtico 4.700 / 5.700*
3.000 (4.000)*
2.50
0(3
.000
**)*
Almacén de cadena y estaciones de cambio Recorrido Ram de ejes Z Cabezales de fresado intercambiables
Recorrido Ram de ejes Z paracabezales de fresado intercambiables
Almacén cadena 30 / 60* / 120* / 180* herramientas
Almacén para cabezales de fresado 2 – 5* puntos de descarga
Portal, soporte transversal, transportador de virutas
Mesas
Placa de sujeción 3 × 5 m
Placa de sujeción 4 × 5 m*
Transportador de virutas
15X = 6.000 mm
Z = 1.500 mm
Y = 3.500 mm
Concepto modular de la DMU 600 G linear
Z = 2.000 mm* Z = 1.750 mm* Z = 1.500 mm
estándar
SK50 / HSK100 y HSK63
Soporte transversal Y = 4.500 mm*
* opción
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Además de destacar la alta precisión duradera que se consigue gracias a la sólida estructura de pórtico, por el acceso óptimo para el operario al área de mecanizado y al puesto de preparación a través de grandes puertas así como por su área de mecanizado completamente hermético, las máquinas de la serie 600 establecen nuevas normas en el mecanizado simultáneo en 5 caras y hasta 5 ejes.
Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica
ê Mecanizado en 5 ejes
Tecnología de control
Datos técnicos
DMU 600 P / FD y DMU 600 G linear
Mecanizado en 5 ejes – la fresadora con estructura de pórtico, serie 600, con cabezales de fresado intercambiables individuales.
Mecanizado en 3 ejes hasta el mecanizado simultáneo en 5 ejes
+ Alojamiento de cabezales de fresado a través de un portaherramientas / recorrido Ram con 1.250 (1500 y máx. 2000)* mm (eje Z) y un eje C integrado, campo de oscilación ±185° (opcional giro sin fín 360°)
+ Cabezal de fresado vertical con engranaje para el desbastado en 3 ejes con un par de giro de 1.445 (2.500**) Nm
+ Cabezales de fresado angular con engranaje, p. ej. 800 mm de largo
+ Cabezal con eje B para el fresado simultáneo en 5 ejes _ Par de giro de 1.445 Nm _ Motor husillo de 28.000 rpm integrado con par de giro
de 38 Nm o motor husillo de 12.000 rpm con 300 Nm
+ Cabezal del motor husillo con eje A para el fresado simultáneo en 5 ejes de ángulos negativos de máx. –30° _ Motor husillo de 28.000 rpm integrado con par de giro
de 38 Nm o motor husillo de 12.000 rpm con 300 Nm
* opción ** DMU 600 P
Recorrido Ram de ejes Z para cabezales
de fresado intercambiables
Eje C integrado en la versión estándar con tecnología Direct Drive, o bien con ±185° u opcional como eje de giro sin fín n × 360°.
eje C Accionamiento principal
1 2
17
Cojinete adaptable Cojinete adaptable Eje B Motor husillo Eje B Motor husillo Eje B con engranaje
Cabezales de fresado
Portaherramientas SK50 / HSK100 SK50 / HSK100 SK50 / HSK100 HSK63 SK50 / HSK100
Longitud mm 350 700 800 800 660
Gama de revoluciones rpm 6.000 6.000 12.000 28.000 6.000
Momento Nm 1.445 1.445 300 38 1.445
Potencia kW 50 50 42 27 50
Accionamiento principal
Accionamiento principal necesario Accionamiento principal no necesario
Eje A Motor husillo*
Eje A Motor husillo
Motor husillo adaptable
Motor husillo adaptable
Cabezales de fresado
Portaherramientas SK50 / HSK100 HSK63 SK50 / HSK100 HSK63
Longitud mm 1.020 – 900 700
Gama de revoluciones rpm 12.000 28.000 12.000 28.000
Momento Nm 300 38 300 38
Potencia kW 42 27 42 27
Accionamiento principal
Accionamiento principal necesario Accionamiento principal no necesario * sólo para DMU 600 P
1: Cesta / puestos de descarga 2: Cambio del cabezal: portaherra-
mientas en posición de cambio
Estación de cambio de cabezales con puestos de descarga
+ 2 puestos de descarga en la máquina base (Gantry), 3 con pórtico en la versión estándar
+ Ampliable paso a paso hasta tener 5 puestos de descarga (Gantry), máx. 6 puestos de descarga (pórtico)
+ Óptimo uso del espacio de montaje gracias al posicionamiento debajo del soporte transversal (Gantry) o lateralmente con respecto al eje longitudinal (pórtico)
+ Óptima protección contra la suciedad mediante cajones que se controlan individualmente (área de mecanizado sin áreas de colisión)
ø de penetración 380 mm
ø de penetración 250 mm
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Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica
ê Soluciones especiales
Tecnología de control
Datos técnicos
Con el software para engranajes DMG MORI gearMILL® se pueden mecanizar completamente los más diferentes tipos de dentado en todas las máquinas de la serie de pórtico. Así es posible fabricar de manera eficiente ruedas dentadas con un ø de 5.000 mm o piñones con una longitud de más de 6.000 mm.
DMU 600 P / FD y DMU 600 G linear
Fresado de rodadura – en máquinasestándar con herramientas estándar.
Highlights
Máxima flexibilidad y mínimos tiempos cortos de fabricación mediante:
+ Aplicación de herramientas estándar
+ Utilización de máquinas estándar
+ Eliminación de trabajos de reajuste complejos
+ Mecanizado en blando y en duro con la misma máquina
+ Mecanizado completo en una máquina pudiendo fresar, taladrar y tornear sobre la misma sujeción
+ Equilibrado electrónico en la máquina (serie FD)
+ Ruedas dentadas con máx. ø 5.000 mm
Software para engranajes DMG MORI gearMILL® –
Paquetes de software para diferentes dentados
Paquete packet para ruedas dentadas
Dentado exterior: recto, oblicuo, en forma de flecha
Paquete para ruedas cónicas
Ángulo = < > 90°: en espiral, recto
Packet para engranajes helicoida- les Geometría flanco ZA / ZN / ZI
Highlights del software para engranajes
DMG MORI gearMILL®
+ Entrada de los parámetros para el dentado
+ Cálculo de la geometría del paso del diente
+ Optimización de la geometría de la base del diente
+ Modelación individual de diagramas de contacto
+ Generación de programas de fresado en 5 ejes
+ Simulación de la máquina Módulo para el diseño: Programa para calcular la geometría del paso del diente Módulo de medición: Programa generador para datos de medición Módulo CAM: Creación semiautomática de programas CNC Módulo de formación: cursillos básicos, cursillos individuales, formaciones in situ, soporte inicial
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
FresarTornearTaladrarRoscar
PreparaciónCambio de posición
FresarTornearTaladrarRoscar
Desmontaje
Máquina 1
TornearPreparaciónCambio de posición
Tornear PreparaciónFresar
TaladrarRoscar
PreparaciónCambio de posición
FresarTaladrarRoscar
PreparaciónTorneado de
precisiónDesmontaje
Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3
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La máxima productividad realizando el mecanizado completo
con la serie de pórtico FD
16 años en tecnología de fresado y torneado con más de 1.000 máquinas vendidas
+ Mecanizado completo en una máquina pudiendo fresar y tornear sobre la misma sujeción
+ La mesa FD más potente en esta categoría
+ Costes por pieza reducidos junto con una mayor precisión gracias a un mecanizado más rápido así como menos costes logísticos eliminando tiempos de inactividad y pasos de trabajo
+ Ciclos FD exclusivos de DMG MORI
+ Ahorro de tiempo y mayor precisión eliminando trabajos de preparación
+ Baja inversión y poco espacio necesario al utilizar sólo una máquina
+ Separador de neblina de aceite y ventanas de seguridad de cristales blindados en la versión estándar
+ Medición de herramientas
+ Piezas con un peso elevado de hasta 35.000 kg y dimensiones con máx. ø 5.000 mm
+ Equilibrado electrónico
DMU 600 FD – Proceso del mecanizado completo
Máquinas especializadas – Proceso de mecanizado convencional
Proceso de mecanizado completo:1 máquina4 pasos de mecanizado 300 % más de productividad
Proceso de mecanizado convencional:3 máquinas10 pasos de mecanizado
Almacenes de herramientas DMU 600 P / FD DMU 600 G linear
HSK-A63
Almacén de cadena, 30 posiciones – estándar
Almacén de cadena, 60 posiciones –
Almacén de cadena, 120 / 180 posiciones
SK50 (HSK-A100)
Almacén de cadena, 30 / 60 posiciones –
Almacén de cadena, 120 posiciones estándar
Almacén de cadena, 180 posiciones
Almacén giratorio, máx. 268 posiciones –
Cabezales de fresado intercambiables
Estación de descarga para cabezales de fresadointercambiables, estándar
3 2
Estación de descarga para cabezales de fresado intercambiables, opción
6 5
Tipos de almacenes Almacén de cadena Almacén giratorio
Portaherramientas HSK-A63 / SK50 (HSK-A100) SK50 (HSK-A100)
Dimensiones (puestos adyacentes ocupados), mm ø 110 ø 140
Dimensiones (puestos adyacentes libres), mm ø 250 ø 400
Dimensiones de puentes para mandrilar, mm ø 250 × 400 ø 150 × 600
Longitud de herramienta, mm 650 900
Peso, kg 15 / 30 máx 80
Tiempo de viruta a viruta (HSK), seg. 10 15
Opciones de aplicación 30 / 60 / 120 / 180 máx 268
Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica
ê Manipulación de herramientas
Tecnología de control
Datos técnicos
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DMU 600 P / FD y DMU 600 G linear
Innovadora manipulación de herramientas y cabezales de fresado.
Almacén de cadena con cambiador de herramientas
+ 30 – 180 herramientas
+ Longitud de herramienta 650 mm
+ Diámetro de herramienta 110 mm (250 mm con puestos adyacentes libres)
+ Cambiador de herramientas con pinza cuádruple para interfaces SK50 / HSK100 y HSK63
+ Posicionamiento debajo del soporte transversal
Almacén giratorio
para máx. 268 herramientas, herramientas de máx. 80 kg
21
22
Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica
ê Ejemplos de aplicación
Tecnología de control
Datos técnicos
DMU 600 P / FD y DMU 600 G linear
Husillos para materiales especiales y ejemplos de aplicación.
Motor husillo de 28.000 rpm / 27 kW / 38 Nm (100% DC)
Material de la pieza Aluminio
Volumen de arranque de viruta 1.638 cm3/min
Herramienta Cabezal portacuchillas ø 42 mm (3 filos cortantes)
Velocidad del husillo 10.000 min (Vc = 1.318 m/min)
Avance 7.800 mm/min (Fz = 0,26 mm)
Profundidad / ancho de corte 6 / 35 mm
Cabezal vertical con engranaje 6.000 rpm / 60 kW / 2.500 Nm (100% DC)
Material de la pieza Acero (Ck45)
Volumen de arranque de viruta 1.800 cm3/min
Herramienta Cabezal portacuchillas ø 160 mm (16 filos cortantes)
Velocidad del husillo 500 min (Vc = 250 m/min)
Avance 3.000 mm/min (Fz = 0,4 mm)
Profundidad / ancho de corte 6 / 100 mm
Husillo de par 12.000 rpm / 42 kW / 300 Nm (100% DC)
Material de la pieza Acero (Ck45)
Volumen de arranque de viruta 864 cm3/min
Herramienta Cabezal portacuchillas ø 160 mm (9 filos cortantes)
Velocidad del husillo 1.000 min (Vc = 500 m/min)
Avance 1.800 mm/min (Fz = 0,2 mm)
Profundidad / ancho de corte 4 / 120 mm
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Mecanizado de un tambor de cable
Sector industrial Construcción de maquinaria Husillo 12.000 rpm
Herramienta fresa angular de corte ø 125 mm Potencia 42 kW
Material S 235 JR (ST37) Par de giro 300 Nm
Mecanizado principal: mecanizado en 5 ejes Eje B controlado por CN con husillo de engranaje, mecanizado de desbastado y de acabado; no se precisan retoques
Mecanizado completo de un bloque de cilindros
Sector industrial Técnica energética Husillo 6.000 rpm
Herramienta Barra de taladrado ø 340 mm Potencia 53 kW
Material EN-GJL-250 (GG25) Par de giro 1.445 Nm
Mecanizado principal: mecanizado en 5 caras Eje B controlado por CN con husillo de engranaje y aplicación de cabezales especiales
Desbastado del cuerpo de un compresor
Sector industrial Técnica energética Husillo 445 rpm
Herramienta Fresa de planear ø 100 mm Potencia 53 kW
Material EN-GJS-400-15 (GGG40) Par de giro 1.445 Nm
Mecanizado principal: mecanizado en 5 caras Eje B controlado por CN con husillo de engranaje
Mecanizado de una bancada para la serie 210
Sector industrial Construcción de maquinaria Husillo 6.000 rpm
Herramienta Cabezal portacuchillas ø 100 mm Potencia 53 kW
Material EN-GJS-600-3 (GGG60) Par de giro 1.445 Nm
Mecanizado principal: Mecanizado en 3 ejes con unidad modular recta adaptable, Mecanizado completo sobre una sujeción
Acabado de un molde
Sector industrial Moldes & matrices Husillo 28.000 rpm
Herramienta Fresa esférica ø 2 mm Potencia 27 kW
Material 40CRMnNiMo8-6-4 Par de giro 38 Nm
Mecanizado principal: Mecanizado en 3 + 2 ejes con eje B controlado por CN con motor husillo para el acabado, mecanizado completo sobre una sujeción
DMU 600 P / FD y DMU 600 G linear
Ejemplos de aplicación.
Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica
ê Diagramas de potencia
Tecnología de control
Datos técnicos
35 kW S6/40%
27 kW S1/100%
48 Nm S6/40%
38 Nm S1/100%
20 63 400
1.00
0
2.50
0
6.30
0
28.0
00
40
16
10
4
1,25
0,6
1.000
315
125
50
12,5
5
Vel
ocid
ad(r
pm)
Potencia(kW)
Par de giro(Nm)
6.91
2
53 kW 100%
74 kW 40%
20 50 350
1.00
0
2.50
0
6.00
0
8050
10
5
2
1
0,6
2.0001.000
500315
100
25
10
5
Vel
ocid
ad(r
pm)
Potencia(kW)
Par de giro(Nm)
1.445 Nm 100%
2.024 Nm 40%
1.18
5
3.15
0
1.70
0
57
79
289405
42 kW 100%
300 Nm 100%
52 kW 40%
430 Nm 40%
20 50
1.00
0
2.50
0
6.30
0
12.0
00
50
20
10
5
2
1
0,9
1.000
500
250
100
50
25
10
5
Vel
ocid
ad(r
pm)
Potencia(kW)
Par de giro(Nm)
52 kW 40%
42 kW 100%
280 Nm 100%
404 Nm 40%
15.0
00
1.00
0
1.31
01.
710
100
10.0
00
50
45
40
35
30
25
400
350
300
250
Vel
ocid
ad(r
pm)
Potencia(kW)
Par de giro(Nm)
200
150
100
50
20
15
10
5
24
DMU 600 P / FD y DMU 600 G linear
Diagramas de potencia
Motor husillo HSK-A63
28.000 rpm / 27 kW / 38 Nm
Accionamiento principal / cabezal fresado vertical
6.000 rpm / 53 kW / 1.445 Nm
Motor husillo SK50 / HSK-A100
12.000 rpm / 42 kW / 300 Nm
Motor husillo HSK-A100
15.000 rpm / 42 kW / 280 Nm
DMU 600 P / FD y DMU 600 G linear: cabezales de fresado intercambiables
Gama de revoluciones / portaherramientas / kW / par de giro (100 %DC) DMU 600 P DMU 600 FD DMU 600 G linear
Cabezal vertical con engranaje6.000 rpm / SK50 / HSK-A100 / 53 kW / 1.445 Nm6.000 rpm / SK50 / HSK-A100 / 60 kW / 2.500* Nm
Cabezal de fresado angular con engranaje3.000 rpm / SK50 / HSK-A100 / 40 kW / 700 Nm
Cabeza del engranaje con eje B 6.000 rpm / SK50 / HSK-A100 / 53 kW / 1.445 Nm
Cabezal vertical, motor husillo28.000 rpm / HSK-A63 / 27 kW / 28 Nm15.000 rpm / HSK-A100 / 42 kW / 280 Nm12.000 rpm / SK50 / HSK-A100 / 42 kW / 300 Nm
Cabezal del motor husillo con eje B28.000 rpm / HSK-A63 / 27 kW / 38 Nm12.000 rpm / SK50 / HSK-A100 / 42 kW / 300 Nm15.000 rpm / HSK-A100 / 42 kW / 280 Nm
Cabezal del motor husillo con eje A28.000 rpm / HSK-A63 / 27 kW / 38 Nm12.000 rpm / SK50 / HSK-A100 / 42 kW / 300 Nm*
Opción * sólo para DMU 600 P / FD
Universal El modelo de la DMU 600 P con varias mesas facilita el mecanizado en 5 ejes de piezas grandes de hasta 75 t y máx. 18 × 3 × 3,5 m.
25
2626
Ciclos tecnológicos exclusivos de DMG MORI disponibles opcionalmente
DMU 600 P / FD y DMU 600 G linear
Controles CNC de alto acabado para procesos seguros y de máxima precisión.
Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica
Tecnología de control
ê DMG MORI Ciclos tecnológicos
Datos técnicos
La serie de pórtico lleva con el SIEMENS 840D solutionline el nuevo ERGOline® Control con pantalla de 21,5" y CELOS®. Para el HEIDENHAIN TNC 640 se ofrece el ERGOline® Panel de 19". Opcionalmente están a su disposición diferentes ciclos de software exclusivos, como ATC, MPC, 3D quickSET® y DMG MORI Virtual Machine, que influyen directamente en la calidad de la pieza o en la optimización del proceso.
Efficient Production Package
Producción segura y eficiente – optimización del potencial de producción
Estrategia de fresado ampliada
Sencilla programación de pasos de trabajo que se repiten
Desplazamiento seguro en todos los casos de interrupción
Reducción de los tiempos de programación
Reducción de errores debidos a interrupciones de los programas
3D quickSET®
De manera rápida y sencilla hacia la máxima precisión
Toolkit para la revisión y corrección de la precisión en la cinemática de las máquinas con 4 y 5 ejes
Todas las variantes de cabeza-les y mesas con cualquier eje
Paquetes de sensores de
medición longitudinales
Posibilidades de medición ampliadas con sensores de medición longitudinales
Medición progresiva de puentes y ranuras
Medición de puntos difícilmente accesibles
Medición de puntos separados
Paquetes con soluciones de calibración manual y automática
Torneado por interpolación
Fabricación de superficies hermetizantes y tronzadas sin mesa FD
El mecanizado se realiza con movimientos circulares alrededor o dentro de la pieza
El husillo se coloca en ángulo recto hacia la dirección de desplazamiento
27
MPC – Machine Protection
Control
Protección de la máquina por desconexión rápida
Sensores de vibración en el husillo de fresado
Función de desconexión con función de autoaprendizaje (Teach)
Monitorización de los procesos mediante diagrama en barras
Diagnóstico del estado del husillo de fresado
Rectificado
Mecanizado con la máxima precisión de superficies
Rectificado en una máquina de fresado universal
Para el rectificado interior, exterior y plano
Ciclos de rectificado para rectificar las muelas abrasivas
SGS – Spindle Growth
Sensor
Aumento de la precisión del husillo midiendo sus desplazamientos
Medición del desplazamiento axial del rotor frente al estator en tiempo real
Compensación del despla-zamiento real a través del control CNC
ATC – Application Tuning
Cycle
Optimización de procesos con sólo pulsar un botón
Sincronizado de los acciona-mientos de avance, orientado al proceso
Minimización del tiempo de mecanizado consiguiendo la máxima calidad de pieza relevante, también según el peso de pieza
HEIDENHAIN TNC 640
+ Incomparable simulación gráfica 3D detallada
+ Nueva superficie de manejo TNC
+ HSCI – HEIDENHAIN Serial Controller Interface
+ La más rápida creación de programas mediante programación en lenguaje claro
+ CollisionMonitoring (DCM)
+ ATC*, 3D quickSET®*
+ Procesador de alto rendimiento (Intel i7-3, 2 Cores)
+ Movimiento guiado ADP nuevo y optimi-zado para mejores superficies y un meca- nizado más rápido (tiempo para el proces- amiento de bloques inferior a 0,5 ms)
* opción
Siemens 840D solutionline
+ Sencilla programación interactiva mediante “Look & Feel” idéntico para el torneado y fresado
+ Superficie de manejo SINUMERIK Operate
+ Simulación con visualización rápida para programas de piezas complejas
+ Potente gestión de herramientas
+ Amplia funcionalidad en 5 ejes con diversas posibilidades de corrección e intervención
+ Advanced Surface – opción para la máxima calidad de superficie*, el complemento ideal para la construcción de herramientas y de moldes
* opción
HEIDENHAIN iTNC 530
+ Programación para taller o DIN-ISO
+ La más rápida creación de programas mediante programa - ción en lenguaje claro
+ Programación gráfica
+ Compatibilidad hacia arriba
+ Representación de la pieza en 3D
+ smarT.NC – superficie de fácil manejo
+ Amplia gama de ciclos en la versión estándar
+ Potente gestión de herramientas
+ Convertidor de DXF*
+ AFC – Adaptive Feed Control*
* opción
ESTÁNDAR
ERGOline® Control con pantalla multitáctil de 21,5" y SIEMENS.
Sencillez
Sencillo manejo de la máquina para todas las máquinas nuevas de alta tecnología de DMG MORI.
Continuidad
Gestión, documentación y visualización continua de los datos de pedidos, procesos y máquinas.
Compatibilidad
Compatible con los sistemas PPS y ERP. Interconectable con productos CAD / CAM. Abierto para las innovadoras aplicaciones CELOS® APP.
Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica
Tecnología de control
ê CELOS®
Datos técnicos
28
SMARTkey®
Autorización personalizada del usuario: Concesión de
derechos de acceso específicos al control y a la máquina.
Manejo de la máquina simplificado. Integración completa de la máquina en la organización empresarial.
A través del “APP MENU” el usuario tiene acceso directo a todas las aplicaciones disponibles.
DMU 600 P / FD y DMU 600 G linear
– Desde la idea hasta el producto terminado.
29
CELOS® dispone de una superficie de manejo uniforme para todas las máquinas nuevas de alta tecnología de DMG MORI. Las aplicaciones CELOS® permiten gestionar, docu-mentar y visualizar de forma general los datos de pedidos, de procesos y de máquinas. Asimismo se facilita, estandariza y automatiza el manejo de la máquina. 16 aplicaciones estándar apoyan al operario de la máquina en la preparación, la optimización y el procesamiento sistemático de las ordenes de fabricación.
JOB MANAGERPlanificación, gestión y preparación de pedidos de manera sistemática.
+ Creación y configuración de nuevos pedidos conforme a la máquina
+ Archivo estructurado de todos los datos y documentos relevantes para la fabricación
+ Sencilla visualización de pedidos incl. un programa CN, medios de producción, etc.
JOB ASSISTANTDefinir y procesar pedidos.
+ Preparación de la máquina guiada por un menú y proce-samiento de las ordenes de fabricación mediante diálogo
+ Evita errores, gracias a indicaciones de trabajo con función de confirmación obligatoria
TOOL HANDLINGTiempos de preparación reducidos comparando valores teóricos y reales del nivel de ocupación del almacén para nuevos pedidos.
+ Visualización de todas las herramientas necesarias para una orden incluyendo la elaboración automática de una lista de carga
+ Elaboración de una lista de descarga mediante detección automática de todas las herramientas no necesarias para las próximas ordenes
CELOS® APPs – 3 ejemplos:
30
Tipo de máquina DMU 600 P DMU 600 FD DMU 600 G linear
Área de mecanizado
Eje X / Y / Z mm 6.000 × 4.200 (4.800)* × 1.250 (1.500)*
6.000 × 4.200 (4.800)* × 1.250 (1.500)*
6.000 (n × 1.000)* × 3.500 (4.500)* × 1.500 (1.750 / 2.000)*
Eje W 1.600 (2.000)* 1.600 (2.000)* –
Pórtico
Horizontal mm 3.500 3.500 4.700 (5.700)*
Vertical mm 2.600 (3.000)* 2.600 (3.000)* 2.500 (2.750 / 3.000)*
Distancia talón del husillo – centro de la mesa
Cabezal de fresado horizontal mm Bajo petición Bajo petición Bajo petición
Cabezal de fresado vertical mm (centro del alojamiento del cabezal) (centro del alojamiento del cabezal) (centro del alojamiento del cabezal)
Mesas Mesa rigida Mesa de fresado / torneado Mesa rigida
Tamaño de la mesa mm 5.000 × 2.800 ø 3.200 integr. en 5.000 × 2.800 –
Capacidad de carga de la mesa máx. kg 25.000 (40.000)* 25.000 (35.000)* –
Mesa de fresado / torneado (fresado / torneado) rpm – 170 –
Tamaño de la mesa mm – 5.000 × 3.000
Capacidad de carga de la mesa máx. kg/m2 // kg/m – 15.000 // 30.000
Opciones 5 ejes
Cabezal de fresado intercambiable como eje B controlado por CN
Campo de oscilación (0 = vert. / 180 = horiz.) grados ± 180 ± 180 ± 180
Marcha rápida y avance rpm 30 30 30
Cabezal de fresado intercambiable como eje A controlado por CN – –
Campo de oscilación (0 = vert. / –90 = horiz.) grados –120 / +135 –120 / +135 –120 / +135
Marcha rápida y avance rpm 30 30 30
Portaherramientas con eje C integrado estándar estándar estándar
Campo de giro // Marcha rápida y avance grados // rpm ±185 (opc. 360° sin fín) // 40 ±185 (opc. 360° sin fín) // 40 ±185 (opc. 360° sin fín) // 40
Accionamiento principal
Cabezal de fresado intercambiable con motor husillo integrado rpm 12.000* 12.000* 12.000
Potencia (40 / 100 % DC) // par de giro (40 / 100 % DC) kW // Nm 52 / 42 // 430 / 300 52 / 42 // 430 / 300 52 / 42 // 430 / 300
Husillo de engranaje integrado para el alojamiento de cabezales de fresado intercambiables rpm 6.000 6.000 6.000
Potencia (100 % DC) // Par de giro (100 % DC) kW // Nm 53 // 1.445 (60 // 2.500) 53 // 1.445 (60 // 2.500) 53 // 1.445*
Cambiador de herramientas SK50 – almacén de herramientas posiciones 120 – 180 / cadena 120 – 180 / cadena 30 / 60 / 120 / 180 / cadena
Ejes lineales (X / Y / Z / W) m/min 23,5 / 30 / 30 / 10 23,5 / 30 / 30 / 10 45 / 45 / 45
P max. (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO 230-2 µm 15 / 15 / 8 15 / 15 / 8 15 / 15 / 8
Control
ERGOline® Control con pantalla de 19", control 3D
SIEMENS 840D solutionline,HEIDENHAIN iTNC 530,
HEIDENHAIN TNC 640
SIEMENS 840D solutionline FD SIEMENS 840D solutionline,HEIDENHAIN iTNC 530,
HEIDENHAIN TNC 640
ERGOline® Control con 21,5" pantalla tactil y CELOS® SIEMENS 840D solutionline SIEMENS 840D solutionline FD SIEMENS 840D solutionline
/ * opción, – no disponible
DMU 600 P / FD y DMU 600 G linear
Datos técnicos
Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica
Tecnología de control
Datos técnicos
ê Opciones
ê Bombas y unidades
Tipo de máquina DMU 600 P DMU 600 FD DMU 600 G linear
Área de mecanizado
Eje X / Y / Z mm 6.000 × 4.200 (4.800)* × 1.250 (1.500)*
6.000 × 4.200 (4.800)* × 1.250 (1.500)*
6.000 (n × 1.000)* × 3.500 (4.500)* × 1.500 (1.750 / 2.000)*
Eje W 1.600 (2.000)* 1.600 (2.000)* –
Pórtico
Horizontal mm 3.500 3.500 4.700 (5.700)*
Vertical mm 2.600 (3.000)* 2.600 (3.000)* 2.500 (2.750 / 3.000)*
Distancia talón del husillo – centro de la mesa
Cabezal de fresado horizontal mm Bajo petición Bajo petición Bajo petición
Cabezal de fresado vertical mm (centro del alojamiento del cabezal) (centro del alojamiento del cabezal) (centro del alojamiento del cabezal)
Mesas Mesa rigida Mesa de fresado / torneado Mesa rigida
Tamaño de la mesa mm 5.000 × 2.800 ø 3.200 integr. en 5.000 × 2.800 –
Capacidad de carga de la mesa máx. kg 25.000 (40.000)* 25.000 (35.000)* –
Mesa de fresado / torneado (fresado / torneado) rpm – 170 –
Tamaño de la mesa mm – 5.000 × 3.000
Capacidad de carga de la mesa máx. kg/m2 // kg/m – 15.000 // 30.000
Opciones 5 ejes
Cabezal de fresado intercambiable como eje B controlado por CN
Campo de oscilación (0 = vert. / 180 = horiz.) grados ± 180 ± 180 ± 180
Marcha rápida y avance rpm 30 30 30
Cabezal de fresado intercambiable como eje A controlado por CN – –
Campo de oscilación (0 = vert. / –90 = horiz.) grados –120 / +135 –120 / +135 –120 / +135
Marcha rápida y avance rpm 30 30 30
Portaherramientas con eje C integrado estándar estándar estándar
Campo de giro // Marcha rápida y avance grados // rpm ±185 (opc. 360° sin fín) // 40 ±185 (opc. 360° sin fín) // 40 ±185 (opc. 360° sin fín) // 40
Accionamiento principal
Cabezal de fresado intercambiable con motor husillo integrado rpm 12.000* 12.000* 12.000
Potencia (40 / 100 % DC) // par de giro (40 / 100 % DC) kW // Nm 52 / 42 // 430 / 300 52 / 42 // 430 / 300 52 / 42 // 430 / 300
Husillo de engranaje integrado para el alojamiento de cabezales de fresado intercambiables rpm 6.000 6.000 6.000
Potencia (100 % DC) // Par de giro (100 % DC) kW // Nm 53 // 1.445 (60 // 2.500) 53 // 1.445 (60 // 2.500) 53 // 1.445*
Cambiador de herramientas SK50 – almacén de herramientas posiciones 120 – 180 / cadena 120 – 180 / cadena 30 / 60 / 120 / 180 / cadena
Ejes lineales (X / Y / Z / W) m/min 23,5 / 30 / 30 / 10 23,5 / 30 / 30 / 10 45 / 45 / 45
P max. (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO 230-2 µm 15 / 15 / 8 15 / 15 / 8 15 / 15 / 8
Control
ERGOline® Control con pantalla de 19", control 3D
SIEMENS 840D solutionline,HEIDENHAIN iTNC 530,
HEIDENHAIN TNC 640
SIEMENS 840D solutionline FD SIEMENS 840D solutionline,HEIDENHAIN iTNC 530,
HEIDENHAIN TNC 640
ERGOline® Control con 21,5" pantalla tactil y CELOS® SIEMENS 840D solutionline SIEMENS 840D solutionline FD SIEMENS 840D solutionline
/ * opción, – no disponible
DMU 600 P / FD y DMU 600 G linear
OpcionesDMU 600 P DMU 600 FD DMU 600 G linear
Modelos de mesas
Mesa rotativa CN – –
Portaherramientas
Portaherramientas con eje C integrado, giro sin fín 360°
Portaherramientas
HSK-A63 / BT 40 / CAT 40 –
HSK-A100 / BT 50 / CAT 50 (HSK para máquinas de fresado / torneado, FD, versión estándar)
Automatización / Medición / Control
3D quickSET®
Sensor de medición inalámbrico
Medición de herramientas en el área de mecanizado con láser NT-Hybrid de Blum
Control mecánico de rotura de la herramienta
Medición de herramientas dentro del área de mecanizado, sistema láser para herramientas de fresado, palpador 3D para herramientas de torneado
– –
Lámpara indicadora de 4 colores
Medios de refrigeración / extracción de virutas
Cabina protectora
Paquete de producción: unidad de refrigeración 2.500 litros, filtro de cinta de papel, refrigeración interior 40 bar
Sistema de refrigeración interior 80 bar, con frecuencia regulada
Regulación de la temperatura del líquido refrigerante para la unidad de refrigeración interior
Pistola de lavado con bomba 1 bar / 40 l/min
Lubrificación mínima, internamente a través del interior del husillo, externamente a través de boquillas
Separador de neblina de emulsión y de aceite
Unidad de refrigeración, soplado de aire a través del husillo
Opciones control iTNC 530 / TNC 640
Application Tuning Cycle ATC
Volante manual electrónico iTNC 530 / TNC 640
Pupitre de control para la estación de carga del almacén de herramientas
ACC – Active Chatter Control
Opciones Siemens 840D solutionline
Volante manual electrónico Siemens 840D
Pupitre de control para la estación de carga del almacén de herramientas
DECKEL MAHO Paquete MDynamics
Opciones generales
Cámara con sistema remoto
Ventana de seguridad de cristales blindados
Modo de funcionamiento 4 "observación del proceso de fabricación"
estándar, opción, – no disponible
10 20 30 40
25
20
15
10
5
pres
ión
(bar
)
caudal(l/min)
10 30 50 70 90 110
130
150
5
4
3
2
1
Tie
mpo
(min
)
Potencia(kW)
unidad sin regulación
unidad con regulación
capacidad frigorífica eficiente
Bomba de lubrificante refrigerador con frecuencia reguladaLa bomba de alta presión de lubrificante refrigerador requiere el 22 % de la energía empleada para el meca- nizado (resultado representativo). Esta energía con duce a que se caliente el lubrificante refrigerador y se tenga que emplear aún más energía para refrigerarlo. Hechos
+ Presión conforme a las necesidades para un uso de lubrificante refrigerador de máxima eficacia
+ La presión se puede reducir si se utilizan herramientas pequeñas puesto que una presión elevada no aumenta el caudal de lubrificante refrigerador Técnica convencional
+ Con la reducción de la presión mediante la técnica de válvulas proporcionales no se ahorra energía porque la bomba sigue en funcionamiento nominal Ventaja DMG MORI
+ Bombas de alta presión con regulador de revoluciones que sólo trabajan con la potencia necesaria
Ahorro típico
7.200 kWh*ó 2.000 € / año
* 24h / día, 300 días / año, 14 céntimos / kWh
Bombas y unidades de alta eficacia.
fresa esférica 12 mm broca 11,5 mm fresa con dientes en espiral 40 mm cabezal portacuchillas 80 mm herramienta de taladradosólido 60 mm
fresado frontal 6 mm
estándarP = 40 barQ = 6,7 l/minPel = 4 kW
según las necesidadesP = 10 barQ = 6,1 l/minPel = 1,5 kW
Ahorro con esta herramienta: 37,5 céntimos / h
Eficiente refrigeración de la máquina
+ DMG MORI utiliza unidades de refrigeración eficientes, que sólo generan la capacidad frigorífica necesaria
+ La capacidad media de una de estas unidades se reduce durante una producción representativa un 30 – 50 % Ahorro con una unidad de refrigeración de 10 kW Capacidad frigorífica apróx. 2 kW
Cuanto mayor sea la capacidad frigorífica de una unidad, mayor será el ahorro de energía absoluto.
Ayuda del Banco alemán de Desarrollo KFW: Inversión sustitutiva: un 30 % de ahorro en energía frente a las instalaciones existentes Reinversión: un 15 % de ahorro en energía frente al promedio del sector
16.623
13.961
9.97
8
8.61
43.
237 4.
459
6.279 6.361 1.321
1.20
0
5.74
1
6.59
1 (7
.026
)
Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica
Tecnología de control
Datos técnicos
ê Planos de instalación
DMU 600 P / FD y DMU 600 G linear
Planos de instalación
DMU 600 P con carenado completo
Vista lateral
DMU 600 P con carenado completo y almacén de cadena con 120 posiciones
Vista desde arriba Superficie útil 165,9 m²
Máx. dimensiones (dependen del equipamiento elegido)
2.88
2 (3
.382
)
1.20
02.78
2 (3
.282
)
6.90
0 (7
.500
)
6.13
5 (6
.635
)
11.971
12.339
8.27
5 (9
.275
)
DMU 600 G linear con carenado completo y almacén de cadena con 180 posiciones
Vista desde arriba Superficie útil 154,2 m²
35
DMU 600 G linear con carenado completo
Vista lateral
Máx. dimensiones (dependen del equipamiento elegido)
DMG MORI Europe AGSulzer-Allee 70, CH-8404 WinterthurTel.: +41 (0) 58 / 611 5000, Fax: +41 (0) 58 / 611 5001info@dmgmori.com, www.dmgmori.com
Germany: DMG MORI Deutschland Riedwiesenstraße 19 D-71229 Leonberg Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0 Fax: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 20 00 Service Hotline: +49 (0) 180 5 49 00 22
Europe: DMG MORI Europe Sulzer-Allee 70 CH-8404 Winterthur Tel.: +41 (0) 58 / 611 5000 Fax: +41 (0) 58 / 611 5001 Service Hotline: +41 (0) 446 545 670
Asia: DMG MORI Japan 2-3-23 Shiomi Koto-ku, Tokyo JP-135-0052, Japan Tel.: +81 3 - 6758 - 5900 Fax: +81 3 - 6758 - 5919
America: DMG MORI USA 2400 Huntington Blvd. Hoffman Estates, IL 60192 Tel.: +1 (847) 593 - 5400 Fax: +1 (847) 593 - 5433
DMG MORI Austria Oberes Ried 11 A-6833 Klaus Tel.: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 0 Fax: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 100 Service Hotline: +43 (0) 17 95 / 76 109
_ Stockerau Josef-Jessernigg-Straße 16 A-2000 Stockerau Tel.: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 0 Fax: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 100
DMG MORI Benelux _ Netherlands Wageningselaan 48 NL-3903 LA Veenendaal Tel.: +31 (0) 318 - 55 76 - 11 Fax: +31 (0) 318 - 52 44 - 29 Service Hotline: +31 (0) 202 00 81 83
_ Belgium Hermesstraat 4B B-1930 Zaventem Tel.: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 90 Fax: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 99 Service Hotline: +32 (0) 2 / 2 200 62 - 52
DMG MORI Czech Kaštanová 8 · CZ-620 00 Brno Tel.: +420 545 426 311 Fax: +420 545 426 310 Service Hotline: +420 239 000 561
_ Planá Chýnovská 535 CZ-39111 Planá nad Lužnicí Tel.: +420 381 406 914 Fax: +420 381 406 915
_ Slovakia Brnianska 2 SK-91105 Trenčín Tel.: +421 326 494 824
DMG MORI France Parc du Moulin · 1 Rue du Noyer B.P. 19326 Roissy-en-France F-95705 Roissy CDG Cedex Tel.: +33 (0) 1 / 39 94 68 00 Fax: +33 (0) 1 / 39 94 68 58 Service Hotline: +33 (0) 8 10 90 20 20
_ Lyon Parc des Lumières 1205 Rue Nicéphore Niepce F-69800 Saint-Priest Tel.: +33 (0) 4 / 78 90 95 95 Fax: +33 (0) 4 / 78 90 60 00
_ Toulouse Futuropolis Bat. 2 · 2 Rue Maryse Hilsz F-31500 Toulouse Tel.: +33 (0) 5 / 34 25 29 95 Fax: +33 (0) 5 / 61 20 89 19
_ Haute-Savoie Espace Scionzier · 520 avenue des Lacs F-74950 Scionzier Tel.: +33 (0) 4 / 50 96 41 62 Fax: +33 (0) 4 / 50 96 41 30
DMG MORI Hungary Vegyész u. 17 – 25 · B. Building H-1116 Budapest Tel.: +36 1 430 16 14 Fax: +36 1 430 16 15 Service Hotline: +36 1 777 90 57
DMG MORI Ibérica Pol. Ind. Els Pinetons Avda. Torre Mateu 2 – 8 · Nave 1 E-08291 Ripollet · Barcelona Tel.: +34 93 586 30 86 Fax: +34 93 586 30 91 Service Hotline: +34 91 - 2 75 43 22
_ Madrid C / Alcañiz 23 · E-28042 Madrid Tel.: +34 91 66 99 865 Fax: +34 91 66 93 834
_ San Sebastián Edificio Igaraburu Pokopandegi 11, Oficina 014 E-20018 San Sebastián Tel.: +34 943 100 233 Fax: +34 943 226 929 Service Hotline: +34 91 - 2 75 43 22
DMG MORI Italia Via G. Donizetti 138 I-24030 Brembate di Sopra (BG) Tel.: +39 035 62 28 201 Fax: +39 035 62 28 210 Service Hotline: 199 177 811
_ Milano Via Riccardo Lombardi 10 I-20153 Milano (MI) Tel.: +39 02 48 94 921 Fax: +39 02 48 91 44 48
_ Padova Via E. Fermi 7 · I-35030 Veggiano (PD) Tel.: +39 049 900 66 11 Fax: +39 049 900 66 99
DMG MORI Middle East Jebel Ali Free Zone · JAFZA Towers Lob 18, Office 2403, P.O. Box 262 607 Dubai, U.A.E.Tel.: +971 - 4 - 88 65 740 Fax: +971 - 4 - 88 65 741
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DMG MORI Romania DN 65B, KM. 4 + 471 RO-110180 Pitesti Tel.: +40 248 610 408 Fax: +40 248 610 409
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DMG MORI Turkey Ferhatpaşa Mah. Gazipaşa Cad. No: 11 TR-34885 Ataşehir · İstanbul Tel.: +90 216 471 66 36 Fax: +90 216 471 80 30 Service Hotline: +90 216 47 16 636
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