Post on 13-May-2020
LEAN Y DFSS Principios Lean y Diseño para Seis Sigma
Principios Lean REPASO DE ALGUNOS PR INC IP IOS DE LEAN V ISTOS EN DN-‐0496 GERENCIA DE OPERAC IONES
Ejercicio 1 Se desea instalar una fabrica nueva que producirá tres productos a saber, P, Q y S. El pronosDco de ventas mensual es de 2000, 1000 y 500 unidades respecDvamente. La empresa trabaja 26 días al mes 7 horas producDvas por día. A conDnuación se presenta el diagrama de flujo así como la tabla con la canDdad de componentes por producto y la tabla con los Dempos de carga por unidad los cuales van a depender del Dpo de máquina que se compre:
Diagrama de Flujo y Tablas
MA# MB# MC#I1#
Los alistamientos son de 60 minutos por máquina.
De acuerdo con datos de otras fábricas similares de la empresa se sabe que las inspecciones pueden llegar a ser de 20 minutos por unidad, ya que se debe revisar el trabajo realizado en la segunda operación por errores conDnuos de las personas a la hora de instalar los accesorios solicitados por el cliente.
MA1 MA2 MB1 MB2 MC1 MC2Min/*und 10 15 20 15 10 15Costo*maq 1,200.00$(( 1,000.00$((((((( 800.00$((((( 1,000.00$(( 2,000.00$(( 1,500.00$(((
Descripción del trabajo en el segundo centro de trabajo. Con la ayuda de un brazo robóDco se instalan diversos accesorios los cuales se toman de un armario en el cual se guardan estos accesorios, los cuales cambian de producto a producto con base en las especificaciones del pedido.
Un operario toma los accesorios de algunas de las gavetas, los coloca en el brazo y procede a instalarlos en el producto.
A conMnuación se presenta el cursograma analíMco con el proceso de alistamiento del primer centro de trabajo.
# Lugar Actividad tiempos
1 Bodega4de4MaterialesRecolectar4partes4para4ensamble4de4los4
anaqueles154min
2 Bodega4de4MaterialesColocar4partes4en4perra4hidráulica4y4
dirigirse4a4planta104min
3 Planta Recepción4e4inspección4de4partes 154min
4 PlantaColocación4de4partes4en4zonas4de4
alimentación4del4puesto4de4trabajo104min
5 PlantaLimpieza4y4preparación4del4puesto4de4
trabajo4por4parte4del4operario.104min
6 PlantaColocar4molde4en4máquina4para4ensamble,4
sistema4de4un4solo4toque.204seg
Total 60.334min
A conMnuación se presenta el cursograma analíMco con el proceso de alistamiento del segundo centro de trabajo.
# Lugar Actividad Tiempo
1 Planta Limpiar6y6preparar6brazo6robótico 506min
2 Planta Limpiar6y6preparar6lector6de6código6de6barras 106min
3 Planta Colocar6pinza6en6brazo,6sistema6de6un6solo6toque.
206seg
Total 60.336min
A conMnuación se presenta el cursograma analíMco con el proceso de alistamiento del tercer centro de trabajo.
# Lugar Actividad Tiempo
1 Bodega4de4Materiales Recoger4materiales4de4empaque4en4bodega4de4suministros4y4dirigirse4a4planta 304min
2 Planta Recepción4e4inspección4de4materiales4de4empaque 154min
3 Planta Limpieza4y4preparación4del4puesto4de4trabajo4por4parte4del4operario. 154min
4 Planta Colocación4de4material4de4empaque4en4máquina4semi4automática. 104seg
Total 60.1674min
Pedido de los clientes Ahora suponga que para el día de mañana se deben de despachar:
Cliente Producto Pedido
101 P Q S
10 5 2
102
P Q S
5 3 1
103
P Q S
8 4 3
Para resolver el ejercicio con LEAN ¿qué se necesita que es indispensable?
Hay dos Dpos de personas en el taller: Personas que no prestan toda la atención y cometen errores.
Personas que no Denen la capacidad de prevenir errores ... ¡así que los hacen!
El primer Dpo de personas es la categoría "Poka".
El segundo Dpo de personas es la categoría "Baka” En el sistema de producción de Toyota, se afirma claramente que el Dpo "Poka" es la peor gente que una empresa puede tener. Están acDvamente desconectados, así que la prueba de errores, se puede implementar mediante capacitación específica.
Por otro lado, Baka-‐Yoke se puede implementar con planDllas, sensores, mejoras mecánicas o eléctricas.
Poka Yoke en lean es una metodología a prueba de errores.
Técnicas Lean 1. Eliminar acDvidades que no
generan valor.
2. Reducir Dempos de ciclo.
3. SMED.
4. Estandarización del proceso, no solo las tareas.
5. Heijunka.
6. Enfoque 5S.
7. Control Total de la Calidad.
Técnicas Lean 8. DisposiDvos automáDcos a
prueba de errores, poka yokes.
9. Mantenimiento prevneDdo total.
10. Eventos Kaizen para la mejora conDnua.
11. Sistema Pull y Kanban.
12. VSM.
Teoría de Restricciones OPT tecnología de la producción opDmizada
Reglas de TOC. 1. No se debe equilibrar la
capacidad sino el flujo.
2. La uDlización de un recurso no cuello de botella no viene determinada por su capacidad, sino por alguna otra limitación del sistema.
3. La UDlización y la AcDvación de un recurso NO son lo mismo.
4. Una hora perdida en un cuello de botella es una hora que pierde todo el sistema.
Reglas de TOC 5. Una hora ganada en un recurso
NO cuello de botella es un espejismo.
6. Los cuello de botella rigen tanto el inventario como la facturación.
7. El lote de transferencia no debe ser igual al lote de proceso.
8. El lote de proceso debe ser variable a lo largo de su ruta.
9. Los programas deben establecerse teniendo en cuenta todas las restricciones al mismo Dempo. Los Dempos de entrega se originan de un programa y no pueden predeterminarse.
Ejercicio 2 Duda S.A. fabrica tres productos tal y como se muestra en la tabla y el diagrama de flujo siguiente:
1 2 3
Producto Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3 Fecha Prome8da
A 3 min/und 5 min/und 20 min/und 4 B 2 min/und 7 min/und 20 min/und 6 C 4 min/und 3 min/und 20 min/und 8
Ejercicio La demanda semanal mensual es de 800 unidades de A, 400 de B y 200 de C. La empresa cuenta con 115 horas disponibles por semana, los Dempos de alistamiento en promedio por semana son de 2 horas. Los precios de venta y costo de materias primas se presentan en la siguiente tabla:
Producto Precio CMP
A 750 300
B 700 400
C 600 200
Ejercicio La empresa trabaja 420 minutos al día, si el pedido para esta semana es por 50 unidades de A, 50 unidades de B y 50 unidades de C, realice la programación DBR/Throughput, con tandas de transferencia iguales al tamaño del pedido, uDlizando un buffer que sea una hora superior al Dempo de proceso y un alistamiento de media hora por lote de 50 unidades.
Si el costo del Dempo muerto es de $20 por hora y el costo de conservación es de $2 por unidad por hora calcule el costo de la programación.
DFSS Desing for Six Sigma
Desarrollo de un Producto Nuevo
Mercadeo I y D Producción Ventas
INGENIERÍA CONCURRENTE ES UN ABORDAJE SISTÉMICO QUE INTEGRA EL DISEÑO Y LA MANUFACTURA BUSCANDO OPTIMIZAR TODOS LOS ELEMENTOS INVOLUCRADOS EN EL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO (KALPAKJIAN)
Ingeniería Concurrente Conceptualización Diseño
Final
Fabricación
Rediseño
Fabricación Dist. Venta
Diseño Final Conceptualización
Fabricación
Distribución y Venta
QFD El despliegue de funciones de calidad es un enfoque sistemático para el diseño y desarrollo de productos y servicios. Se logra por medio de equipos interdisciplinarios que traducen los requerimientos del cliente en acciones relevantes de la empresa en cada etapa del proceso de desarrollo.
Propósitos Traducir al cliente en requerimientos de la empresa Mejorar la comunicación entre las distintas áreas Asignar prioridades a las mejoras de los productos Asignar objetivos para la reducción de costos Asignar objetivos para cambios trascendentales
Beneficios Mejora de la satisfacción del cliente Mejora de ciclos de desarrollo de los productos Transferencia interna de conocimineto Comparación permanente con la competencia
Corrección de Problemas
En la fase de diseño
En el campo
Casa de la Calidad 1. Requeriminetos del cliente 2. Prioridades del cliente 3. Evaluación del cliente 4. Requerimientos técnicos 5. Matriz de relaciones 6. Evaluaciones de
importancia 7. Evaluación de ingeniería 8. Matriz de correlación 9. Análisis
Matriz de Correlación
Requerimientos Técnicos
Matriz de Correlación
Evalu. de importancia
Evalu. de ingeniería
Priori dades
Requerimientos del
cliente
Evaluación del
cliente
8
1
7
6
2 5
3
4
Ejercicio 3 DISEÑO DE UN NUEVO PUPITRE ESCOLAR
Requerimientos de los Clientes
! Se hace referencia a ellos como Qué. Son el punto de partida para la actividad.
Prioridades de los Requerimientos
! Es necesario identificar cuáles son los más importantes. Por lo general se emplean escalas que van de 1 a 5, o de 1 a 10.
5 3 3 1 1
Investigación de Mercado Pupitre Escolar
Resultado de la Consulta al ConsumidorCaracterística Frecuencia de Solicitud
Silla confortable 70Mesa más grande 42Silla más alta 35Cómodo (ergonómico) 21Pintado 13Gaveta más grande 11Movible 5Bonito 2
Escala de nivel de importancia Frecuencia de Solicitud2 0 a 53 6 a 104 11 a 205 21 a 306 31 a 407 41 a 508 51 a 609 61 a 70
Evaluaciones de los clientes
! Estás permiten ver como consideran los clientes el desempeño respecto a la competencia 1 2 3 4 5
Nosotros Competencia
Nosotros Montero ChamarSilla confortable 4 2 5Mesa más grande 3 2 5Silla más alta 3 4 2Cómodo 5 3 4Pintado 5 4 2
Requerimientos Técnicos
! Los requerimientos técnicos, o cómo, indican la forma en que la empresa deberá satisfacer las exigencias de los clientes
Esp
uma
Asi
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am
plio
P
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alta
s La
tera
les
ampl
ios
Tubo
resi
sten
te
Cur
vas
adec
uada
s
Matriz de Relaciones
! Se registran las relaciones entre los requerimientos de los clientes y las exigencias de diseño Fuerte
Media
Débil
9
1
3
EspumaAsiento amplio
Patas altas
Laterales amplios
Tubo resistente
Curvas adecuadas
Silla confortable Fuerte Fuerte Moderado ModeradaMesa más grande Fuerte
Silla más alta FuerteCómodo (ergonómico) Moderada Fuerte Débil Fuerte
Pintado
Relaciones
Evaluaciones de Importancia
! Se asignan altos valores a los requerimientos del cliente, de modo que las tecnologías que se asocian a ellos reciban puntuaciones elevadas 5 3 3 1 1
23
Evaluación de Ingeniería
! La evaluación del ingeniero es una comparación de los distintos competidores u opciones de diseño y la capacidad de la empresa para alcanzar los requerimientos
Nosotros A BDensidad de espuma 15 gr/cm3 1 4 3Dimensión de asiento 45 x 45 cm 4 5 5Dimensión de patas 40 cm y 75 cm 2 3 3Dimensión laterales 50 cm x 70 cm 3 4 2Espesor de tubo 1,2 mm 4 4 4Angulos de espuma 10 a 15 grados 5 5 5
Evaluación de Ingeniería
Matriz de Correlación
! Las correlaciones positivas se encuentran en las tecnologías que se refuerzan entre sí
! Las correlaciones negativas se encuentran en los requerimientos técnicos que están en conflicto entre sí
Matriz de Correlación
EspumaAsiento amplio Patas altas
Laterales amplios
Tubo resistente
Curvas adecuadas
Espuma + -Asiento amplio + - - +Patas altas - +Laterales ampliosTubo resistente - +Curvas adecuadas - +
Casa de la Calidad ¿Se omitió alguna información importante? ¿Existe alguna hilera vacía? ¿Existe alguna columna vacía? ¿Son sensibles los valores calculados de importancia? ¿Se resolvieron las correlaciones negativas? ¿Existen conflictos entre las evaluaciones de ingeniería y del cliente?
Reto
ConDnuando con el primer ejercicio, el departamento de producción establece su pronósDco de necesidades de materias primas semanales hacia su proveedor por una canDdad de 2500 unidades las cuales compra por medio de órdenes semanales por la misma canDdad. El proveedor del envía semanalmente y por vía terrestre desde lo solicitado. El supervisor de la producción, primero nivela la producción y posteriormente procede a programar las tandas de producción diarias igualando el throughtput diario con el takt Dme diario, las cuales programa para cada operación y estás se jalan a lo largo de la línea de manufactura con base en el kanban.
Haga el Mapa de Valor (Value Stream Map o VSM) de la empresa.
Realizar en grupos, ejercicio para la casa, entregar la próxima semana, hay Dempo hasta el inicio de la próxima clase.