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MÓDULO 2:
MMAANNTTEENNIIMMIIEENNTTOO CCOORRRREECCTTIICCOO,,
PPRREEVVEENNTTIIVVOO YY PPRREEDDIICCTTIIVVOO
SERIE: “GESTIÓN DE MANTENIMIENTO”
Módulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
2
MANTENIMIENTO CORRECTIVO,
PREVENTIVO Y PREDICTIVO
Guía del Participante
PRIMERA EDICIÓN
Junio 2007
SEGUNDA EDICIÓN
Setiembre 2013
Todos los derechos reservados. Esta publicación no puede ser
reproducida total ni parcialmente, sin previa autorización del
SENATI.
Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial -
SENATI Av. Alfedo Mendiola 3520 - Independencia
Módulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
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MMAANNTTEENNIIMMIIEENNTTOO CCOORRRREECCTTIIVVOO,,
PPRREEVVEENNTTIIVVOO YY PPRREEDDIICCIITTIIVVOO
OBJETIVOS GENERALES
Al término del módulo el participante, estará en capacidad de:
Analizar y determinar las acciones fundamentales de
mantenimiento basado en la corrección parcial o total de daños en
elementos de máquinas o fallas en la función de las mismas.
Desarrollar y establecer los sistemas de acciones de mantenimiento
que conduzcan a prevenir las fallas o daños en los equipos.
Establecer las condiciones y acciones que permitan diagnosticar
y/o predecir el tiempo de vida útil de un elemento, antes de que
ocurra su daño o falla.
PRE REQUISITOS
Para que el participante apruebe satisfactoriamente el curso, deberá
manejar los siguientes conceptos:
Importancia y tipos de mantenimientos
El análisis y diagnóstico del área de mantenimiento
Organización del Mantenimiento
Funciones del área de mantenimiento
Planeamiento y programación del mantenimiento
Asignación de recursos, y control de los procesos en
mantenimiento
Evaluación de la gestión del mantenimiento
Sistemas de información de mantenimiento
Los software de mantenimiento
Módulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
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PRESENTACIÓN
El presente curso denominado “Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo” tiene como propósito apoyar y contribuir al mejoramiento de
las actividades de gestión y labores operativas del mantenimiento en las
grandes, medianas y pequeñas empresas, mediante el uso adecuado de
los conceptos y las herramientas, en los tipos de mantenimiento de mayor
uso en la industria nacional y contribuir al desarrollo eficiente y eficaz de
las labores de mantenimiento en concordancia con la visión, políticas,
lineamientos estratégicos, planes y programas de la organización.
Módulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
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EESSTTRRUUCCTTUURRAA DDEELL MMÓÓDDUULLOO::
MANTENIMIENTO CORRECTIVO,
PREVENTIVO Y PREDICTIVO
UNIDAD
TEMÁTICA Nº 1: MANTENIMIENTO CORRECTIVO
UNIDAD
TEMÁTICA Nº 2: MANTENIMIENTO PREVENTIVO
UNIDAD
TEMÁTICA Nº 3: MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Módulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
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UUNNIIDDAADD TTEEMMÁÁTTIICCAA NNºº II::
MMAANNTTEENNIIMMIIEENNTTOO CCOORRRREECCTTIIVVOO
((MMCC))
Módulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
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ÍÍNNDDIICCEE DDEE LLAA UUNNIIDDAADD
1. Objetivos específicos ……..……………………………………….………………….. 7
2. Contextualización………………………………………….…………………..……… 7
3. Recuperación de experiencias………………………………………………………. 8
3.1. Caso de estudio………………………………………………………………. 8
3.2. Análisis de caso………..……………………………………………………… 9
4. Profundización del conocimiento……………..………………………………….... 10
4.1. Definición de Mantenimiento Correctivo…………………………….. 10
4.2. MC - planteamiento general de su aplicación …………………….... 10
4.3. Avería……………………………………………………………………….. 12
4.4. Causas de averías………………………………………………………… 13
4.5. Análisis de averías………………………………………………………… 13
4.6. Efectos de averías o falla de un equipo……………………………… 15
4.7. Programación del mantenimiento…………………………………….. 17
4.8. Orden Trabajo…………………………………………………………… 18
4.9. Control de la Programación…………………………………………… 20
4.10. Gestión Stocks y almacenaje……………………………………………. 21
4.11. Sistema de importancia crítica…………………………………… 22
4.12. Gestión de la productividad del mantenimiento………………… 22
5. Poniendo en práctica lo aprendido……………………..………………….. 24
5.1. Ejercicio de aplicación………………………………………………… 24
6. Resumen ……………………………………………………………..………….. 24
7. Evaluación de la unidad…………………………………………………….… 25
Módulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
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MMAANNTTEENNIIMMIIEENNTTOO CCOORRRREECCTTIIVVOO
1. Objetivos específicos.
Desarrollar y analizar el concepto de Mantenimiento Correctivo y sus
implicancias en la conservación de los activos físicos de las empresas.
Determinar las causas y consecuencias de las averías y su tratamiento
correctivo.
Relievar la importancia de la organización del mantenimiento para
determinar las actividades básicas, las limitaciones, posibilidades y su
continuidad.
Explicar la necesidad de la programación del mantenimiento
correctivo, confección de la orden trabajo, el control de la
programación y la gestión de stocks y almacenaje
Señalar la necesidad de otros tipos de mantenimiento en razón de la
importancia critica de los equipos en los procesos productivos.
Señalar la importancia de la gestión productiva del mantenimiento
correctivo.
2. Contextualización
El proceso productivo es un conjunto de operaciones sucesivas y/o
paralelas, desarrolladas con el fin de obtener un resultado definido, que
satisfaga al cliente. Existen igualmente diversos componentes, sin
embargo diremos que podemos considerar como los principales a
aquellos que los hagan limpios y seguros, siendo esto parte de la
responsabilidad gerencial.
En este contexto, será ideal no tener resultados indeseables en los
procesos productivos, es decir no tener problemas, sin embargo estos se
presentan por lo que deberá ser necesario su control en concordancia con
los objetivos de los mismos procesos.
Una de las áreas que contribuyen a la existencia de problemas y su
descontrol suele atribuirse al Mantenimiento, cuando este esta inmerso
en actividades que corresponden al mantenimiento correctivo, que suele
UNIDAD TEMÁTICA N°1
Módulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
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actuar reactivamente, resultando critico cuando no se dan acciones
organizativas coherentes y no existen planes o programas mínimos, ni
elementos de control de sus actividades. Pues en si mismo el tener
problemas no es negativo por que un objetivo de mejoramiento puede ser
considerado un problema.
La gestión del Mantenimiento basada en el mantenimiento correctivo
podrá ser mejorada en la medida que se logre una correcta definición del
problema, lo que resulta vital para lograr un mínimo plan. En el propósito
de contribuir a esta mejora se presenta la primera unidad de este manual.
3. Recuperación de experiencias
ANALISIS DEL CASO DE ESTUDIO
El Análisis del caso de Estudio debe resolverlo en la plataforma.
Módulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
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4. Profundización de conocimientos
4.1 Mantenimiento Correctivo (MC)
Usualmente se toman medidas correctivas durante las paradas
programadas o de emergencia para poner a trabajar la máquina,
equipo o sistema a muy corto plazo. La acción reactiva es realizada
sólo cuando ocurre la falla. La acción correctiva, realizada cuando se
nota una amenaza obvia de falla.
Para solucionar el problema, es común reemplazar un componente
que ha fallado por otro componente igual o con características
similares; rara vez se busca la prevención o el mejoramiento.
El mantenimiento correctivo se hace cuando ocurre una falla, se
inspecciona y verifica el incidente reportado, se busca la falla y se
rectifica. Se documenta y reporta que el trabajo ha sido terminado.
Parece ser la técnica más económica en cuanto a mano de obra y
materiales, pero puede ser la más cara bajo consideraciones como:
Seguridad industrial, costos de capital, confiabilidad del equipo,
multas por descontinuar el servicio o la producción, costo de
personal de reparación en espera e inventarios.
Es totalmente inaceptable para muchas industrias porque el costo de
pérdida de producción puede ser altamente inaceptable si se hace el
mantenimiento correctivo únicamente. Los daños secundarios
pueden costar mucho más que el costo de un componente fallado. El
mantenimiento correctivo se reserva para componentes cuya falla es
inconveniente pero no crítica.
Mantenimiento efectuado a un ítem, cuando la falla o avería ya se
ha producido, restituyéndole a Condición Admisible de
utilización. El Mantenimiento Correctivo puede, o no, ser
programado.
Módulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
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4.2 MC - Planteamiento General de su aplicación.
Como premisa inicial consideramos útil el enfoque general que
presentamos en el gráfico Nº 1, en el que se observa los diversos
tipos de mantenimiento; de los cuales nos ocuparemos en los
siguientes capítulos.
Gráfico Nº 1
En el gráfico se observa que el primer tipo de mantenimiento es el
correctivo y considera los mantenimientos de emergencia (no
programado) y programado:
La aplicación del mantenimiento correctivo en las empresas
industriales fundamentalmente se produce de dos maneras:
TTIIPPOOSS DDEE MMAANNTTEENNIIMMIIEENNTTOO
PROGRAMADO
CORRECTIVO
PREVENTIVO
PREDICTIVO
EMERGENCIA
INTERVENCIÓN
LIMPIEZA
LUBRICACIÓN
OTROS
MEJORAMIENTO
(Sustituciones)
OVERHAL
INTERVENCIÓN
ESTRATÉGICO
TMP
PRUEBAS
RUTINARIO
RECONDICIONA
MIENTOS
GLOBAL INSPECCIONES
PRODUCTIVO
Módulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
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No programado:
El mantenimiento correctivo no programado o de emergencia, obliga
actuar con la mayor rapidez posible para superar las averías
producidas, evitar costos y daños materiales y/o humanos mayores.
Se efectúa con la urgencia debida, dependiendo de la avería
imprevista a reparar lo más pronto posible o por una condición
imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de
contaminación, etc.).
Este mantenimiento es aplicable normalmente a equipos o
componentes en los que es imposible predecir las fallas y en los
procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier momento y
durante cualquier tiempo, sin afectar la producción, seguridad u
otros factores igualmente importantes en la empresa. También para
equipos que cuentan con cierta antigüedad.
El inconveniente que tiene este mantenimiento es que la falla puede
darse en cualquier momento, muchas veces, en los momentos
menos oportunos, es decir en los casos cuando se esta en plena
producción. El otro inconveniente es la inmovilización de capital en
repuestos, debido a las ocurrencias de averías imprevistas y la
gestión de compras no garantice contar con los repuestos de manera
oportuna para la continuidad del proceso productivo.
Es frecuente observar que las empresas industriales que aplican este
tipo de mantenimiento, tienen sobre dimensionamiento de personal;
siendo estos calificados, por la necesidad de corregir fallas de
manera inmediata.
Programado: TT
Si bien en el mantenimiento correctivo no es factible desarrollar un
plan a mediano y larga plazo, si es posible efectuar programas de
mantenimiento que se realizan a corto plazo. Para que esto se pueda
desarrollar se requiere conocer con anticipación qué es lo que debe
hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la
reparación, se disponga del personal, repuesto y documentos
técnicos necesarios para realizarla correctamente.
Módulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
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Este tipo de mantenimiento permite programar la parada del equipo
y la ejecución de los trabajos sin ninguna urgencia y sin interferir en
la producción, que lo diferencia del mantenimiento por emergencia.
La oportunidad para su realización se dará en los espacios de tiempo
de paradas, cambios de turnos, fines de jornada o semana, periodos
de baja producción, o en vacaciones del personal, etc.
4.3 Avería
Las averías o fallas por lo general son progresivas o una reacción en
cadena hasta llegar al daño mayor, o la inoperatividad del equipo o
maquinaria. Las cuales pueden ocurrir de manera imprevista o
prevista. En general se pueden clasificar:
A. Por la forma de ocurrencia:
Averías Imprevistas, se presentan inesperadamente, por lo
general imposibles de evitar, tienen su origen, en el diseño,
material inadecuado, operación deficiente, una mala
reparación.
Averías previstas, cuando se detecta la anomalía y de no
corregirse ocasionaría la avería, por lo general se encuentran
comprendidas las piezas de vida útil limitada, como los
rodamientos.
B. Por la pérdida de la función:
Avería total, ocurre cuando el elemento no puede realizar
todas las funciones para las que se diseñó
Avería parcial, cuando la avería afecta solamente a algunas
funciones consideradas como de importancia relativa.
Avería equivale al término Falla. Se define como el término de la
habilidad de un ítem para desempeñar una función requerida.
Módulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
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C. Por la forma como se presentan a través del tiempo
Averías crónica, afecta el elemento en forma sistemática o
permanece por largo tiempo. Puede ser crítica, parcial o
reducida.
Averías esporádicas, afecta el elemento en forma aleatoria y
puede ser crítica o parcial
Avería transitoria, afecta durante un tiempo limitado al
elemento y adquiere nuevamente su actitud para realizar la
función requerida, sin haber sido objeto de ninguna acción de
mantenimiento.
4.4 Causas de averías
Pueden identificarse múltiples causas de averías o fallas de los
equipos, que por lo general están agrupados o clasificadas en:
• Diseño deficiente
• Material defectuoso
• Proceso y fabricación deficiente
• Errores de montaje
• Condiciones de servicio diferentes al diseño
• Mantenimiento deficiente
• Operación inapropiada, etc.
4.5 Análisis de averías
Las averías especialmente las imprevistas en los equipos, tienen
mayor incidencia en la producción, debido a las alteraciones en el
sistema o programas de fabricación que causan problemas
adicionales a la vida útil de los equipos, por lo tanto deben ser
analizadas o investigadas.
El conocimiento de cada tipo de avería es importante para minimizar
problemas futuros. Cada avería durante el servicio, debe estudiarse
cuidadosamente a fin de obtener la máxima información referente a
su causa.
Módulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
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Cuando se estudia una avería, se debe tener una referencia del
contexto (proceso), del funcionamiento el equipo y lo relacionado a
las fallas, lo que nos aproxima a la comprensión del cada problema,
que plantemos en las siguientes preguntas:
¿Cuáles son las funciones del equipo?
¿De qué forma puede fallar?
¿Cuál es la cusa de la falla?
¿Qué sucede cuando falla?
¿Qué ocurre si falla?
¿Qué hacer para prevenir fallas?
¿Qué sucede si no se puede prevenir la falla?
El proceso de contestar sólo a las cuatro primeras preguntas produce
oportunidades sorprendentes y a menudo muy importantes de
mejorar el funcionamiento y la seguridad, y también de eliminar
errores. También mejora enormemente los niveles generales de
comprensión acerca del funcionamiento de los equipos.
De manera más puntual el análisis de las averías y la determinación
de las causas primarias o secundadas que producen la avería suele
ser un problema muy complejo; por ello es importante obtener
tantos datos como sean posibles de la propia pieza que se averío,
además de examinar las condiciones en el momento que se produjo
la avería; como:
¿Cuánto tiempo estuvo la pieza en funcionamiento?
¿Cuál era la naturaleza de los esfuerzos aplicados a la
pieza en el momento en que se produjo la avería?
¿Estuvo la pieza sometida a sobrecarga?
¿Estuvo sometida a servicio excesivo?
¿Hubo algunos cambios en el ambiente?
¿Tuvo la pieza un mantenimiento adecuado?
Todas estas consideraciones resultan importantes, teniendo en
cuenta que el análisis de averías es fundamental para el desarrollo y
mejora de las actividades de mantenimiento desde el mas simple
(mantenimiento correctivo), y que se sistematiza e implementa
metodologías con mayor incidencia en los mantenimientos
posteriores en clara actitud proactiva, minimizando los riesgos, es
Módulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
16
decir disminuyendo la Probabilidad de que ocurra un evento
generando una pérdida o la ocurrencia de un evento.
Ejercicio Nº 1
4.6 Efectos de avería o falla de un equipo
Los efectos o consecuencias de las averías o fallas que se producen
en los equipos son muchos; por lo que solo mencionaremos algunos
de ellos:
• Paro del equipo
• Funcionamiento degradado
• Condición de reparaciones difíciles
• Accidentes, lesiones o desastres
• Problemas ambientales, en el entorno, líneas productivas o
materiales, entre otros.
A manera de ilustración se presenta los efectos a partir de la falla de
un componente de un equipo en el gráfico Nº 2:
En su empresa:
1. ¿Efectúan algún tipo de análisis en las ocurrencias de avería? Si
realiza, ¿Cuáles son los tipos de análisis? y si no, ¿Por qué?
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
2. ¿Si se hace el análisis de averías, se sigue una metodología que
esté establecida en el área de mantenimiento?
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
Módulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
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GGrrááffiiccoo NNºº 22
HHOOJJAA DDEE IINNFFOORRMMAACCIIÓÓNN DDEE FFAALLLLAASS
Módulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
18
GGrrááffiiccoo NNºº 33
EEFFEECCTTOOSS DDEE UUNNAA FFAALLLLAA
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Módulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
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4.7 Programación del Mantenimiento Correctivo
La premisa es que en el Mantenimiento Correctivo si bien no
hablamos de un planeamiento para el largo plazo, si se desarrolla o
debería desarrollarse una programación de trabajos para el corto
plazo que será complementado con el Mantenimiento Preventivo.
Consideraciones para el desarrollo de la programación del MC:
1. Confeccione una hoja de cálculo una vez al mes para la lista de
verificación por cada máquina y nivele la carga de trabajo.
2. Emplee un procedimiento similar en las listas de verificaciones de
mantenimiento en las órdenes de trabajo de corta duración,
combinando varias máquinas.
Programe:
Fecha y hora para la ejecución de Trabajos, sobre la base de la
disponibilidad de los equipos.
Desarrolle programas semanales de Mantenimiento Correctivo.
Nivele la carga de trabajo mediante una buena programación.
Los programas de mantenimiento correctivo normalmente contienen
las actividades semanales a desarrollar, siendo los encargados del
área de mantenimiento los responsables de la programación y el
control de las actividades a través de la verificación de los servicios
pendientes y compatibilizar con los trabajos previstos para la
semana siguiente, este nuevo programa lo efectuará en otro
formulario de programación semanal. La priorización de actividades
deberá ser producto de necesidad de cada sector o grupo de trabajo
que son discutidos en reunión de evaluación de esas actividades.
Ejemplo de un programa de mantenimiento correctivo usando el
diagrama de Gantt.
La programación contendrá los trabajos básicos en una secuencia
coordinada, que debe ser lo suficientemente flexible y capaz de
incorporar nuevas actividades imprevistas
Módulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
20
GGrrááffiiccoo NNºº 44
PPRROOGGRRAAMMAA DDEE MMAANNTTEENNIIMMIIEENNTTOO
CCOORRRREECCTTIIVVOO SSEEMMAANNAALL
AACCTTIIVVIIDDAADDEESS
DDIIAASS DDEE LLAA SSEEMMAANNAA
LLuunneess MMaarrtteess MMiiéérrccoolleess JJuueevveess VViieerrnneess SSáábbaaddoo DDoommiinnggoo
11..
22..
33..
44..
55..
66..
77..
RReeccuurrssooss ppoorr aaccttiivviiddaadd::
.. PPeerrssoonnaall
.. RReeppuueessttooss yy mmaatteerriiaalleess
.. HHeerrrraammiieennttaass
.. OOttrrooss
Deberá considerarse en todos los casos la permanente coordinación
con el área de operaciones para desarrollar los programas de
mantenimiento, debiendo considerar la ejecución de actividades en
los tiempos ansiosos de operaciones y según las cargas de trabajo
de las maquinas, las urgencias y otras consideraciones propias del
proceso productivo.
4.8 Orden de Trabajo
Para el desarrollo organizado del mantenimiento correctivo deberá
contarse con las órdenes de trabajo (OT´s), que permitirán ordenar
la secuencia de actividades, cargas de trabajo, control de trabajos,
repuestos y la gestión.
Módulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
21
El Mantenimiento Correctivo programado o de emergencia, genera
una solicitud de mantenimiento y dependiendo de la importancia de
la avería generará la priorización y su programación en la Orden de
Trabajo con su requisición de recursos financieros, materiales y
humanos.
El diseño de una orden de trabajo de mantenimiento deberá
contener las actividades a desarrollar, las necesidades de recursos e
información sobre su cumplimiento (Hora de inicio y hora de
término) y pueda al mismo tiempo servir para informar de su
cumplimiento.
A manera de ejemplo se tiene el siguiente gráfico:
Módulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
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Gráfico Nº 5
ORDEN DE TRABAJO
ORDEN DE TRABAJO MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
TALLER……..CFP………….
..
Fecha……………………………….. Nº OTM
Se solicita a la División de mantenimiento:
Efectuar en el equipo
número:…………………………………………..
Nombre o descripción del
equipo………………………...……………..
El siguiente
trabajo……………………………………………………….
FIRMA (QUIEN RECIBE)………………………………………………..
NOTAS:……………………..TIEMPO
ESTIMADO…………………....
Eléctrico:
Mecánico:
Servicios:
Lubricación:
Montajes:
Liviano:
El trabajo efectuado fue:
(Descripción y notas)
…………………………………………………………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………………………………………………….
NOTAS: ………………………………………………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………………………………….
FIRMA(QUIEN RECIBE
LA ORDEN EN LA
DIVISIÓN)
FIRMA(QUIEN RECIBE EL
TRABAJO EFECTUADO Y DA
VISTO BUENO DIVISIÓN)
OBSERVACIONES TRABAJO:
NORMAL
URGENTE
CRÍTICO
RESPUESTOS NECESARIO (Descripción y número)
……………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………
PERSONAS QUE EFECTUARON EL TRABAJO
……………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………
REPUESTO O MATERIAL UTILIZADO:
NOMBRE O DESCRIPCIÓN DEL RESPUESTO CANTIDAD Nº CODIFICADO
…………………………………………………………………….…
…………………………………………………………………….…
……………………………………………………………………….
OBSERVACIONES
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
Módulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
23
4.9 Control de la programación
Se controla la ejecución de las actividades programadas, órdenes de
trabajo y el resultado de los trabajos realizados que servirán para
tomar decisiones. Esta información se toma a partir del informe de
ejecución que se recoge en el mismo formato de la Orden de
Trabajo.
Durante la ejecución se controlan los trabajos realizados, con los
que faltan concluir se toma una decisión para su reprogramación.
La ejecución de los trabajos y su control realizados son base
importante para el análisis y desarrollo de los costos, y servirá para
evaluar el uso de recursos; estos documentos son fuente para la
generación de las estadísticas.
Para el desarrollo de un mínimo control deberá de contarse con la
estructura e infraestructura organizacional adecuada a la aplicación
de este tipo de Mantenimiento, fundamentalmente en lo que
corresponda a la gestión.
Ejercicio Nº 2
En su empresa:
1. ¿Se desarrollan los trabajos de mantenimiento correctivo en
forma organizada?
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
2. ¿Se programan los trabajos de mantenimiento correctivo?
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
3. ¿Se usan las OT´s para actividades correctivas?
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
4. ¿Existe algún tipo de control de las actividades del
mantenimiento correctivo?
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
Módulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
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4.10 Gestión de stocks y almacenamiento en mantenimiento
Las empresas dependiendo de su tamaño de planta, el uso de
tecnología y del rubro en el que se desarrollan, plantearan el uso de
los diversos tipos de mantenimiento, siendo el caso del
mantenimiento correctivo requerirá su programación de manera
sistemática, teniendo que administrar las Órdenes de Trabajo. Lo
propio debe ocurrir con la gestión de los repuestos y materiales y su
almacenamiento.
Siendo esta consideración importante en la programación de los
trabajos de mantenimiento, se debe procurar oportunos suministros,
inventarios adecuados, costos racionales de administración y óptimo
servicio hacia la producción; siendo estos factores los objetivos de la
gestión de materiales.
En el desarrollo del mantenimiento básico, es decir del
mantenimiento correctivo, resulta importante el criterio adecuado
para el manejo de los suministros de materiales y repuestos
requeridos para las labores diarias, por las razones expuestas y
fundamentalmente por la incidencia en los costos de los paros de
producción por la presencia de averías y la falta de repuestos y
materiales oportunos y adecuados para las reparaciones
correspondientes.
Las cantidades de repuestos y materiales requeridos por
Mantenimiento, no pueden establecerse solamente con base en un
consumo periódico determinado, sino también en la gestión de
Mantenimiento a aplicar considerar el programa de los trabajos a
realizar y a partir de ellos se pueden considerar las necesidades de
partes y repuestos.
El estudio de repuestos, es una herramienta muy efectiva para
determinar los stocks para un equipo o grupos idénticos. Es
simplemente un listado detallado de las partes de la máquina,
agrupados por mecanismos o partes de la misma y de acuerdo con
un ordenamiento referido a algún catálogo.
Módulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
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La información básica que es conveniente registrar en un estudio de
repuestos, debe relacionar los datos de los equipos con sus
manuales hasta conseguir el número de repuestos en función de la
cantidad instalada y el número de equipos iguales.
El determinar partes necesarias en existencia y sus montos, se basa
en la cantidad instalada, usada, estimada y los de entrega por
proveedores. No es fácil efectuar estudios de costos pasa evaluar el
monto de tener en inventario el total o una parte de un componente
costoso, comparando con los perjuicios causados a la producción
por no llevarla en existencia, y teniendo en cuenta el tiempo
necesario para su instalación, por la falta de interés de las
organizaciones en conocer estos datos.
Las piezas se almacenan por dos razones: la parte que será
requerida con frecuencia para la operación de la planta y la que
corresponde al equipo crítico para la producción, el repuesto debe
ser mantenido a mano para asegurarse contra fallas en la
maquinaria. Ambas situaciones deben ser consideradas cuando se
desarrolla un procedimiento de control de inventarios
La organización de un almacén de partes de Mantenimiento depende
en gran parte de las estrategias que dirigen el desarrollo de la
compañía, del grado de centralización adoptado y de la existencia de
almacenes por áreas.
Quien posea el control administrativo del almacén de partes de
Mantenimiento deberá tener claramente fijados los criterios
especialmente en lo que compete a la clasificación de partes y
elementos. El área que se encargue del manejo de los repuestos y
partes es responsable por la disponibilidad en lo que a recursos
materiales respecta, y su compromiso afecta a otras áreas por la
efectividad del servicio prestado.
Módulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
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4.11 .Sistema de importancia crítica
El sistema de importancia crítica clasifica a los equipos de acuerdo a
su importancia en la planta, o en caso de averiarse, según los
posibles daños o accidentes que pudiera ocasionar, entre otros.
• Clase A o Importancia critica 1:
Equipo cuya parada interrumpe el proceso productivo, llevando a
la pérdida de producción y a la facturación cesante.
Un equipo que no debe fallar.
• Clase B o Importancia critica 2:
Equipo que participa del proceso productivo, pero su parada por
algún tiempo no interrumpe la producción.
Un equipo que no debería fallar.
• Clase C o Importancia critica 3:
Equipo que no interfiere en el proceso productivo.
Todo el resto.
Equipos que no se utilizan con frecuencia, etc.
El sistema de importancia crítica resulta fundamental, por cuanto
permite orientar la implementación de los tipos de mantenimiento y
el desarrollo de las actividades y tareas correctas en cada caso. Este
sistema de importancia crítica en el caso del mantenimiento
correctivo prioriza los de la clase C en oposición a los de
mantenimiento preventivo y predictivo que priorizan los de clase A y
B.
4.12 .La gestión productiva del mantenimiento
Debemos señalar la importancia de la gestión productiva del
mantenimiento considerando primeramente las actividades bajo el
ambiente correctivo del mismo, que se genera alrededor de las
máquinas o equipos teniendo en cuenta su criticidad, lo que
evoluciona bajo la premisa de:
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Predictivo
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1. Interacción bajo un elevado porcentaje de acciones de tipo
“Corregir”.
2. Si a la acción “Corregir” se le antepone la acción “Detectar”, se
produce de inmediato una correlación de acciones que dinamizan
el sistema.
3. Por otra parte la acción “Corregir” bajo la premisa “Detectar”
genera un mínimo de 03 derivaciones que pueden ocurrir:
a) Corrección inmediata - Es la detección de una emergencia que
debe ser solucionada en forma impostergable.
b) Corrección a corto plazo - Es la detección de un riesgo
potencial que requiere ser intervenido en el corto tiempo para
darle solución cuando la producción lo permita o se habiliten
los elementos logísticos necesarios.
c) Corrección a mayor plazo - Es la detección de un riesgo o
condición de la máquina, que se debe planear su ejecución en
base a una inversión mayor programada para. Recuperar
“repotenciar” el equipo o la maquina, Esto se realiza con la
finalidad de recuperar la plena confiabilidad operativa o en
decisión de avanzada para “mejorar la Calidad de su
funcionamiento o servicio con el fin de elevar la productividad
de la máquina o equipo”.
En consecuencia se genera una interacción de un tercer elemento
“recuperar” que actúa como consecuencia de ejecutar las mejoras en
corto y mayor plazo que se deban de ejecutar en las instalaciones
para lograr una mejora en la Calidad del Mantenimiento y direccionar
hacia una mayoría en la Productividad.
Un cuarto elemento que conforma el circulo de interacción bajo la
premisa de garantizar toda la gestión ejecutada por los 03
componentes primarios es el correspondiente al de “conservar” o
mantenimiento preventivo, definido como “prevenir”.
La correlación “Detectar”. “Corregir”, “Recuperar” y “Prevenir”
ensamblados en una correlación de dependencia, garantizan la
protección de las máquinas, alivian su correcta recuperación y
dinamizan la progresiva mejora de la Calidad del Servicio de
mantenimiento siendo esto percibido en la Productividad de la planta
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Predictivo
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EEjjeerrcciicciioo NNºº 33
5. RESUMEN
En las empresas que cuentan con activos físicos, fundamentalmente las
industriales, los problemas de producción y su solución se puede atribuir
al Mantenimiento, siendo este responsable de suministrar confiabilidad al
proceso productivo.
La responsabilidad del mantenimiento en cualquier empresa obliga a
desarrollar actividades de inicio que corresponden al mantenimiento
correctivo, que suele actuar reactivamente, por tal razón deberá
procurarse el logro de mejores resultados a través de acciones
organizadas coherentes y planes o programas mínimos, capaces de
controlar adecuadamente las actividades.
Se han desarrollado los conceptos fundamentales del mantenimiento
correctivo y sus implicancias en la conservación de los activos físicos de
las empresas, así mismo se ha establecido las causas y consecuencias de
las averías, la importancia de la organización del mantenimiento
correctivo como una condición fundamental para el desarrollo de las
actividades iniciales del área de mantenimiento al interior de las empresas
y por otra parte se determina la necesidad de incorporar otros
En su empresa:
1. ¿Se cuestiona el uso de sólo mantenimiento correctivo y la
necesidad de implementar otros mantenimientos?
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………....
………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………....
2. ¿Esta usted de acuerdo con la correlación detectar, corregir,
recuperar y prevenir? Explique a través de un caso de su
entorno
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………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………....
………………………………………………………………………………
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……………………………………………………………………………....
Módulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
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mantenimientos en razón de la importancia critica de los equipos en los
procesos productivos.
En el desarrollo del mantenimiento correctivo es importante contar con
programas de trabajo y con uno de los documentos básicos referido a las
órdenes de trabajo (OT´s); luego, uno de sus soportes importantes debe
darse en los abastecimientos de repuestos y materiales de manera
oportuna. No debe dejarse que las actividades de mantenimiento
correctivo estén relacionadas a solo las de emergencia.
6. TAREA
La tarea, debe presentarlo por la plataforma.
7. EVALUACIÓN DE LA UNIDAD
La Evaluación debe resolverlo en la plataforma.
8. FORO TEMÁTICO
El Foro debe resolverlo en la plataforma.