Post on 30-Jan-2016
description
UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO
RUIZ GALLO
ESCUELA PROFESIONAL DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA EL DISEÑO DE UNA PLANTA PROCESADORA DE GALLETAS A BASE DE HARINA DE ALGARROBA
ENRIQUECIDA CON HARINA DE QUINUA.
DOCENTE:
Ing. Luis Antonio Pozo Suclupe
CURSO:
Diseño de Plantas para la Industria Alimentaria
INTEGRANTES:
Coronel Carpio Lastenia
Mondragón Hernandez Mirella
Seclén Falen Estephany
Lambayeque, 07 de diciembre de 2015
DISEÑO DE EQUIPOS
ÍNDICE
1. Proceso de operaciones…………………………………………..4
2. Equipos auxiliares
Silos…………………………………………………………………… 6
Tornillos sin fin………………………………………………………….7
Distribuidores ……… ……………………………………………….. 8
Calderos………………………………………………………………. 9
Envasadora automática………………………………………………11
Flujo metro…………………………………………………………… 12
Purificador de agua……………………………………………………13
3. Equipos de transferencia de masa
Mezcladora……………………………………………………………..14
Pre-mezcladora en seco……………………………………………....15
Laminado y Moldeado…………………………………………………16
Horneado………………………………………………………………..17
4. Equipos de transferencia de masa y calor
Secadores………………………………………………………………18
Enfriador………………………………………………………………..19
5. CONCLUSIONES……………………………………………………20
6. BIBLIOGRAFIA………………………………………………………21
INTRODUCCION
El proyecto se planificó considerando la construcción de una instalación adecuada
para la planta de procesamiento, áreas de producción, almacén, servicios
higiénicos y oficinas administrativas, parques; para lo cual es preciso definir un
plan general de construcción e instalaciones, que contemple; el diseño
arquitectónico y la ingeniería estructural de la planta, de las oficinas
administrativas para posteriormente iniciar con la construcción del proyecto.
Es de suma importancia poder conocer el tipo que maquinaria que se utilizara en
el proceso de producción de las pastas, y también los auxiliares para la
alimentación de materia prima y almacenamiento de producto terminado.
A continuación se pasará a detallaran las especificaciones técnicas de los equipos
auxiliares; equipos de transferencia de calor; equipos de transferencia de masa y
equipos de transferencia de masa y calor como el extrusor, sus ventajas, tipos,
entre otros; para la fabricación de galletas a base de harina de algarroba
enriquecido de harina de quinua.
LOS AUTORES
1. DESCRIPCION DE OPERACIONES:
Para aquello utilizaremos el diagrama de flujo en las diferentes en las
diferentes áreas de proceso.
Operaciones en el proceso de galletas.
|
AREAS DE TOLVAS
ALMACENPRODUCCIONAREA DE
EMPAQUES
INICIOPRE-
MEZCLADO
MEZCLAR/ AMASAR
LAMINADO
HORNEADO
MOLDEADO
ENFRIADO
SILO
TOLVA
RECEPCION
ALMACEN
FIN
CARGA
EQUIPOS DE ARRASTRE
BOMBA
TRANSPORTE
ENVASADORA
EMPAQUE
TRANSPORTE
SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPOS PARA EL PROCESO DE
GALLETAS DE ALGARROBA ENRIQUECIDAS CON HARINA DE QUINUA.
Se ha seleccionado la maquinaria que con mayor eficiencia se adapta al proceso,
considerando la mejor alternativa técnico – económica.
Para definir las capacidades de cada máquina se tendrá en cuenta varios factores,
entre ellos está la cantidad máxima a producir de acuerdo al estudio de mercado,
los modelos y especificaciones que están disponibles en el mercado de empresas
que proveen a la tecnología de industria galletera.
Para el proceso de producción se necesitarán las máquinas que se detallan a
continuación:
o Pre – Mezclador en “V”
o Mezclador horizontal
o Laminador
o Moldeador
o Horno
o Enfriador
o Empaquetado
Como complemento a las máquinas principales del proceso de producción se
necesitan ciertos equipos auxiliares como:
o Balanza electrónica (capacidad 5 kg. Precisión 1 gramo)
o Balanza electrónica (capacidad 500 kg. Precisión 0.1 kilogramos)
o Banda transportadora
o Equipo de laboratorio para el control de calidad
2. EQUIPOS AUXILIARES
2.1. SILOS
Se contara con 3 silos.
o Un silo de mayor capacidad únicamente para el almacenamiento de harina
de maíz Este silo puede ubicarse en la parte exterior por ser de gran
capacidad 20 Tn.
o Tres silos para los almacenamientos de las harinas de quinua, harina de
algarroba, y azúcar: con capacidad de 10 Tn cada uno.
Silo de Almacenamiento
Está conformado por tres partes: base cónica, cilindro y techo.
- BASE CÓNICA: Construido por seis gajos iguales de 50° de inclinación (la
base cónica inferior se utiliza generalmente para almacenar materiales a
granel) y con seis patas de apoyo; 3.50 metros. de diámetro, 2.40 metros.
de alto y capacidad de 9 metros
- CILINDRO: Formado por aro de chapa Nº 16 moldeadas de 3,50 metros.
de diámetro por 0,60 metros de alto con una capacidad de 5,77 metros.
cúbicos cada uno. Se puede armar con un máximo de diez aros.
- TECHO: Formado por seis gajos iguales cónicos con una boca central para
el llenado y una lateral pasa hombre con una capacidad de 3 metros.
- SISTEMA DE DESCARGA: Por medio de un cono vibrante sujetado por
cuatro tensores con bujes vulcanizados y accionado por un motovibrador.
2.2. TRANSPORTADOR SIN FIN
Sistema de transporte de polvos, especialmente idóneo para obtener caudales
elevados con una velocidad angular baja.
Está formado por una hélice que, al girar sobre su eje, ejerce un empuje axial
sobre el material contenido en el tubo transportador. La construcción es de acero
inoxidable 304 o 316 aunque bajo petición se puede realizar en acero al carbono
pintado.
Las ventajas del transportador de tornillo sinfín son:
o Caudales elevados.
o Idóneo para transportes horizontales, inclinados y también verticales
(elevador).
o Carga y descarga a lo largo de todo el recorrido.
o Auto-sostenible entre dos tramos.
o Idoneidad para transportar productos con temperaturas elevadas.
o Perfecta idoneidad para transportar productos químicos, farmacéuticos o
alimentarios con construcciones de acero inoxidable.
o Exento de dispersión de polvos.
o Larga duración en el tiempo.
MODELO TC.129/100DIÁMETRO EXTERNO 129
RPM MAX 180PRODUCCIÓN M3/H 3.66
DENSIDAD APARENTE ( KG/M3)
0.6
PRODUCCIÓN KG/H 2.2
2.3. DISTRIBUIDORES Y ACCESORIOS
Estos equipos son conocidos como silos diarios tienen una capacidad de 100 a
500 kg, estos contienen la harina suficiente para poder trabajar en una hora de
producción y sucesivamente se va cargando para poder tener dosificados los
ingredientes de material particulado.
Luego para utilizar esta materia prima se pone en funcionamiento el cono vibrados
del silo, controlando su salida con una rosca sinfín que descarga en un cernidor
separando todo material extraño. A la salida de este último es transportado
reumáticamente al silo diario (capacidad aproximada 500 Kg.). Éste es colocado
en la parte superior de las amasadoras y se pueden armar con un sistema de
pesaje para automatizar su carga y descarga facilitando el trabajo del operario.
En este diagrama se muestra como la materia prima es ingresada en camión tolva,
descargado con su sistema neumático al silo de almacenamiento (silo para interior
capacidad aproximada 20 toneladas), teniendo que instalar un filtro manga para
poder recuperar el material residual de dicha descarga.
Luego para utilizar esta materia prima se pone en funcionamiento el cono vibrados
del silo, controlando su salida con una rosca sinfín que descarga en un cernidor
separando todo material extraño. A la salida de este último es transportado
reumáticamente al silo diario (capacidad aproximada 500Kg.). Éste es colocado en
la parte superior de las amasadoras y se pueden armar con un sistema de pesaje
para automatizar su carga y descarga facilitando el trabajo del operario.
FILTRO DE MANGA HDF
Es una máquina necesaria cuando se utiliza
transporte neumático, filtra el aire residual del
transporte logrando recuperar el producto que
escapa del silo y los ciclones.
Pueden ser construidos con 1 o 2 entradas de aire.
La descarga puede ser con cono, fondo removedor o
brida para montar sobre tolva. Puede succionarse
hasta 0.3 bar y comprimirse hasta 0.02 bar.
CERNIDOR
Utilizable para el cernido final o de control, tanto de productos en polvo como
finamente granulados, el cernidor garantiza la ausencia de partículas extrañas en
la línea de producción.
Consiste en cinco tamices Se ubica en la salida del silo de almacenamiento.
SILOS DIARIOS
Está construido igual que el silo de almacenamiento pero en un diámetro de 2,20
metros y se arma con una capacidad según consumo diario.
2.4. CALDERA
Una caldera automática para producción de vapor marca "CONTINENTAL"
modelo E103AC-2M, de tres pasos de gases, provista de quemador DUAL para
trabajar alternativamente con combustible Gas natural y con ACPM.
ESPECIFICACIÓN TÉCNICAModelo WW-420A
Velocidad del embalaje
30-180 bolso/minuto
Talla del bolso L (120-350) *H del *W (30-200) (5-70) milímetroAnchura de la
película90-420m m
Espesor del film del embalaje
0.025-0.07m m
Potencia general 4.8 KILOVATIOSFuente de
alimentación220V, 50HZ
Peso de la máquina 650KGDimensiones de la
máquina4000× 950× 1600 milímetro (L*W*H)
Dispositivo opcional Impresora , Dispositivo de Carga Gas, alimentador , Clasificador
2.5. EMPAQUETADORA AUTOMATICA
Especificaciones Técnicas
2.6. FLUJOMETRO
Medidor para flujo de agua caliente y fría, mezclada ó no. Diseño compacto para
cualquier aplicación industrial o domiciliaria. Diseñado para aplicaciones de
facturación de agua a largo plazo, la serie FTB4600 de medidores de flujo son de
alta precisión y cuentan con una salida de pulsos de alta frecuencia adecuada
para la indicación de caudal a distancia o totalización de flujo. Para la economía,
no tienen ninguna indicación local del caudal o total. La salida de impulsos es
compatible con la de OMEGA DPF400 y DPF700 tacómetro serie / totalizadores.
Todos los medidores son incorporados coladores, tuercas, juntas, piezas de unión,
y 1.5 m ( 5 ') de cable de cobre de 3 conductores
ESPECIFICACIONES
- Exactitud: ≥10 % de cont. . Máx. Flujo : ± .1,5 % de la tarifa < 10 % de flujo
continuo: 2 % de la tasa
- Fluido Rango de temperatura: 0 a 88 ° C (32 a 190 ° F)
- Piezas húmedas: cuerpo niquelado latón, acero inoxidable, poliamida (fibra
de vidrio ) , polipropileno , junta tórica de EPDM .
- Caída de presión (por lo cont caudal. ) : 2,9 psid Max. Presión: 150 psig
- Salida de impulsos: Requiere 6-16 Vdc @ 10 mA máx . Poder; salida
requiere pull-up de tensión continua positiva. Incluye 1.5 m (5 ' ) de cable.
- Ciclo de trabajo: 50 a 50
Válvula de control de modelo 5600
Agua tratada (M3/h) 0.5-3
Tamaño del tanque (mm) 200-300
Entrada y salida de calibre(Pulgadas)
1 "rosca externa
Calibre Dimensión(Pulgadas)
2.5"
2.7. ABLANDADOR DE AGUA
Sirve para eliminar el contenido de sales en el agua que puede provenir del
subsuelo o la red. Esta agua ablandado y purificada se destinara en diferente red
para el proceso y para la caldera.
Categoría de la válvula de control para industrial ablandador de agua/dispositivo
de ablandamiento de agua
1. (Manual) válvula de control
2. Válvula de control de flujo automático
3. Válvula de control de tiempo automático
3. EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE MASA
3.1. PRE-MEZCLADOR EN SECO
Mezcladoras Ribbon Blender (Dobles cintas helicoidales)
MODELO: MRB 750
Es la máquina ideal para el mezclado de productos en polvo o granulados;
su principal ventaja es la rapidez de maniobra ya que a medida que se van
incorporando los polvos, las cintas helicoidales se ponen en movimiento
con lo que se logra una homogeneización parcial que redunda en una
perfecta mezcla final. En cinco o diez minutos se obtiene la mezcla de
polvos tales como talcos y harinas, mientras que en casos desfavorables
como azúcar con cacao y otros productos, ésta puede tardar
aproximadamente veinte minutos.
500l/h industrial ablandador de agua/dispositivo de ablandamiento de agua.
Agua tratada(M3/h)
0.5-3
Tamaño del tanque (mm) 200-300
Entrada y salida de calibre(Pulgadas)
1 "rosca externa
Calibre Dimensión(Pulgadas)
2.5"
3.2. AMASADORA CONTINUA
MODELO: ID1200-2000 SHUTTLE
Amasadora continúa para la preparación continua de la masa.
Constituida por:
o Cuba de amasado larga 2 mt, equipada con eje completamente de acero
inoxidable, completo con palas de acero inoxidable, montadas en
rodamientos oscilantes.
o Cuadro de control de las funciones realizado de acero inoxidable, con
visualizaciones y cuadros de pulsadores resistentes al agua
DATOS TÉCNICOS:
Capacidad horaria: 750 Kg
Potencia de los motores: 20 HP
Ancho: 100 cm
Longitud: 180 cm
Altura: 100 cm
o Grupo de motorización independiente y separado, guiado mediante inversor
o Grupo de motorización de velocidad variable para la dosificación, a través
de un tornillo sin fin construido de acero inoxidable, de la harina en el
interior de la cuba amasadora.
o Una bomba peristáltica completa con motorización variable para el control y
la dosificación correcta de la cantidad de líquido en porcentaje en la masa.
3.3. LAMINADO
3.4. MOLDEADO
3.5. HORNEADO
3.6. ENFRIADO
Estructura: Construida totalmente de acero inoxidable y recubierta con
paneles aislantes, se fabrica en diferentes longitudes y ancho en
función de las necesidades de producción.
Características: Puede ser proporcionado por un transporte multi –
cintas del productos de acuerdo a la cantidad y el tiempo de
tratamiento. En los enfriadores que proveen una temperatura de salida
DATOS TÉCNICOS:
Capacidad horaria: 1000 Kg Potencia de los motores: 6 KW Anchura: 60cm Longitud: 200 cm Altura: 200 cm
del producto por debajo de 5°C las baterías están equipadas con una
descongelación automática.
Tipo Refrigerado por aire/refrigerado por agua
Peso 150 kg/ MetrosCapacidad 100-20 00 kg/hrMedidas 115(L)*145(A)*175(H) cmVelocidad Ajustable 1 ~ 15 m/minVoltaje 220 v/380 VPotencia 10-45KWTúnel temperatura 0~10 ℃Material del marco Acero inoxidableMaterial de la correa Blanco Correa de la PU (industria
alimentaria)Aplicación Industrial de alimentos C UtillajeMotor de accionamiento
Coser/gpc 1.1 ~ 5.5KW
Compresor Bitzer/ Copeland 5 ~ 25 HPCondensador Bitzer/ CopelandGarantía 1 añoPaquete Caja de maderaTiempo de mantenimiento
1 ~ 60 min
Modelos de control PLC y táctil PanelTemp de trabajo -10 ~ 10 ℃Común Tamaño W = 1150/1450/1750 (Mm)
CONCLUSIONES:
BIBLIOGRAFIA:
http://spanish.alibaba.com/product-gs/alibaba-good-sale-cooling-tunnel-for-candy-chocolate-wafer-biscuit-cake-60236422523.html
http://www.bakerperkins.com/biscuit-cookie-cracker/processes/soft-dough-forming/cookie-lines/
http://www.dominioni.it/es/1-productos/1-una_maquina_para_pasta_para_todas_las_exigencias/1-maquinaria-5-laminadores/18-a250f.html
http://www.maquinasdepanaderia.com.ar/amasadoraindustrialtipoz-maquinasdepanaderia.htm
http://www.j4.cz/es/productos/lineas-de-produccion/produccion-de-galletas/
http://pjfillingmachine.es/5-biscuit-line.html