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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA
CURSO:METALURGIA 2
ING. VICTOR ALVAREZ TOHALINO
CAPITULO I
PIROMETALURGIA
INTRODUCCION
Aproximadamente el 90% del cobre primario mundial se extrae desde minerales sulfurados.
De la misma manera en el pas los principales metales como Cu, Pb, Zn provienen en un 90 % de minerales tipo sulfuro.
Las especies sulfuradas, a diferencia de los xidos, son difcilmente procesados por mtodos hidrometalrgicos.
En su gran mayora los minerales sulfurados son tratados por tcnicas pirometalrgicas a partir de sus concentrados.
Distribucin de Minerales en la Corteza
Tratamiento de los Diferentes Tipos de Minerales
MINA LIXIVIACION EXTR. POR SOLVENTE ELECTROREFINACIONCATODOS
Trat. de Oxidos
5.000 TPA
CHANCADO
MOLIENDA
FLOTACION
COLAS
Trat. de slfuros
FUSIN Y CONVERSION REFINACION Y MOLDEO
CONC. DE Mo
ANODOSRAF
BLISTER
CONC. DE Cu AGUA
CONC. DE Cu SECO
FLOT. SELECTIVA
CONC.DE Cu Y DE Mo
350.000 TPA
FILTRADO Y SECADO
Tratamiento de los Diferentes Tipos de Minerales
PROCESOS PIROMETALURGICOS El proceso de los minerales sulfurados por la va
pirometalrgica puede consistir de las siguientes etapas:
Secado del concentrado Tostacin parcial del concentrado Fusin para separar fases Conversin de la fase sulfurada Refinacin trmica de la fase metlica
La configuracin adoptada en el proceso depende de las caractersticas del mineral y del tipo y caractersticas del metal a obtener.
Etapas de un Proceso Pirometalrgico
PROCESOS PIROMETALURGICOSSecado:
Eliminacin del agua contenida en el concentrado. Antes incluido en el proceso de concentracin. Hoy tiene importancia con los nuevos procesos
flash y de produccin continua de cobre blster. Debido a las extremas exigencias en la humedad
del concentrado.Tostacin:
Etapa opcional que ha perdido importancia. Forma de aumentar la capacidad en la fusin. Reactor lecho fluidizado para casos especficos.
PROCESOS PIROMETALURGICOSFusin:
Separacin de fases a alta temperatura. Una fase sulfurada rica en el metal y otra fase oxidada exenta o pobre de metal.
Aumenta la concentracin del metal a recuperar.Conversin:
Oxidacin del bao fundido para eliminar azufre y hierro presentes en la fase sufurada.
obtener un cobre final relativamente puro.Pirorefinacin o refinacin trmica:
Ajusta el contenido de impurezas presentes.
PROCESOS CLASICOS DE PIROMETALURGIA
TOSTACION
FUSION
CONVERSION
PIRORREFINACION
Q (+) Q (-)
PROCESOS PIROMETALURGICOS La secuencia clsica es una sucesin alternada de
etapas endotrmicas y exotrmicas. Las ms relevantes por sus dimensiones son fusin y
conversin. Tambin en forma secuencial hay un aumento
paulatino de la temperatura del sistema fundido. El precio de los combustibles incentiva la aparicin de
nuevos procesos que tienden a agrupar fusin y conversin en una sola etapa.
La conjuncin de procesos permite utilizar el calor generado por las reacciones de oxidacin para fundir el concentrado slido.
PROCESOS PIROMETALURGICOS Adems la posibilidad de producir en forma continua
efluentes gaseosos ms concentrados. Esto permite neutralizar con mayor facilidad los gases
txicos y disminuir la contaminacin. La clsica combinacin fusin conversin que
ocurra en reactores separados con baja eficiencia energtica, se ha ido transformando a procesos continuos e integrados.
En los ltimos aos el horno de reverbero ha sido reemplazado por equipos de fusin en bao y flash como: Noranda, Mitsubishi, Outokumpu, CMT, INCO, Comtop y otros.
Nuevos Procesos Pirometalrgicos
SECADO
FUSION-CONVERSION(1ra Etapa)
CONVERSION (2da Etapa)
PIRORREFINACION
Q (+) Q (-)
PROCESOS PIROMETALURGICOS
Los procesos pirometalrgicos se caracterizan por tener constantes de equilibrio muy altas.
La cintica de reaccin en los sistemas fundidos es muy rpida.
Por lo tanto los procesos a alta temperatura necesitan muy poco tiempo de residencia en el reactor.
Ello asegura la produccin rpida y eficiente de grandes volmenes.
SECADO DE CONCENTRADOS
En casos especficos, el grado de humedad del concentrado a tratar es un parmetro importante.
Para la alimentacin a los procesos de fusin flash, el concentrado es transportado suspendido en aire enriquecido o en oxgeno.
Los procesos Outokumpu e INCO consideran una etapa de secado de concentrado en un secador rotatorio previo a su tratamiento.
En particular Outokumpu y el Convertidor Teniente necesitan contenidos de humedad inferiores al 0,2%.
TOSTACION DE CONCENTRADOS Proceso preliminar que tiene por objetivo facilitar
el tratamiento posterior de los minerales. La finalidad es modificar su composicin qumica
y eliminar algunos componentes voltiles. El concentrado se calienta en presencia de
reactivos a temperatura inferior a la de su fusin. Reacciones slido-gas ocurren a temperaturas
entre 500 y 800C, dependiendo de los productos. Segn los reactivos, la tostacin se clasifica en:
- Oxidante - Clorurante- Reductora
Horno Secador Rotatorio
Horno Secador Rotatorio
Secador de Lecho Fluidizado
TOSTACION OXIDANTE
Al calentar gradualmente el concentrado en presencia de oxgeno atmosfrico, se observan las siguientes etapas:
Secado, hasta alcanzar 120C. Eliminacin del agua mecnicamente contenida en el concentrado.
Calcinacin, al seguir incrementando la temperatura hasta 400C. Eliminacin de ciertos compuestos qumicamente combinados.
Tostacin propiamente dicha, al seguir elevando la temperatura. Se produce el ataque del oxgeno del aire a los sulfuros metlicos con la formacin de xidos y/o sulfatos correspondientes y SO2.
TOSTACION OXIDANTE Oxidacin parcial de los sulfuros del concentrado
con oxgeno del aire, para la eliminacin parcial del azufre como SO2.
La reaccin qumica general de la tostacin es:
Donde: M = Metal divalente (Cu2+, Zn2+) S = Azufre, o arsnico (As) o antimonio (Sb)
Tambin se puede llevar a los sulfuros a sulfatos:
2SOMO21.5OMS ++
2SOMSOSOMO
SO2O5.02SO
43
3
++
+
TOSTACION OXIDANTE La tostacin de la mayora de sulfuros ocurre sin
necesidad de un aporte exterior de energa. Las altas entalpas de reaccin de los sulfuros y
su porcentaje en al concentrado permiten autoabastecer energticamente el proceso.
Reacciones de tostacin de calcosita (Cu2S) ya covelita (CuS) son las siguientes:
La reaccin de tostacin de la galena es:
Kcal 94,79H ; SOCuO1.5OCuSKcal ,7192H ; 2SOOCuO5.1SCu
22
2222
=++
=++
Kcal 99,29- H ; SOPbO1.5OPbS 22 =++
Temperaturas de Ignicin de SulfurosSulfuros Temperatura (C)
Tamao (mm.)
1 1-2 2 masPiritaPirrotitaFesEstibinaMolibdenitaCinabrioChalcosita ArgentitaBlenda Galena
325450
-290240338430605647554
405525535
-------
472590
-340508420679875710847
TOSTACION OXIDANTE La reaccin de tostacin para la blenda es:
En atmsfera altamente oxidante se consigue eliminar todo el azufre de la pirita (FeS2), sulfuro que es ganga comn en concentrados, para transformarlo en Fe2O3.
La reaccin general del proceso es:
Para la reaccin de la pirita, H = -808,32 Kcal. De acuerdo a ello, la oxidacin de un Kg. de pirita
producir 1680 Kcal.
23222 8SOO2Fe11O4FeS ++
Kcal 106,19- H ; SOZnO1.5OZnS 22 =++
HORNOS DE TOSTACION Los hornos ms comunes son los de hogares
mltiples, como Wedge y Mac Dougall. Difieren entre si tan solo en detalles mecnicos. En dichos hornos, los factores que influyen en la
tostacin son: Velocidad de agitacin del mineral con los rastrillos. Profundidad del lecho del mineral. Tipo de carga. Nmero de hogares. Nmero y tipo de agujeros de colada. Temperatura final alcanzada. Flujo de aire que penetra en el horno.
Horno de Tostacin Wedge y Perfil Trmico
Horno de Tostacin de Lecho Fluido
Tostacin con Reactor Lecho Fluidizado
FUNDICIN
Se adiciona calor y fundentes al concentrado. La finalidad es llevar al concentrado al estado lquido
bajo ciertas condiciones fsicas y qumicas. El sistema fundido se separa en dos fases liquidas:
Metal crudo, formado por el metal valioso. Escoria, constituida por las sustancias estriles.
Los metales lquidos a altas temperaturas en su mayora son solubles entre s.
Como consecuencia el metal crudo producido en fundicin contiene gran variedad de impurezas metlicas en solucin.
FUNDICIN
El metal crudo de fundicin debe ser sometido posteriormente a una purificacin y refinacin.
En la fundicin de concentrados de cobre, se obtienen dos fases caractersticas: Mata de cobre, mezcla de Cu2S y FeS. Escoria, material estril.
La viscosidad de los metales lquidos es similar a la del agua. Ej.: hierro lquido 0,04 poises.
La tensin superficial de los metales lquidos es mucho ms alta que la del agua; poseen tensiones mayores a 1000 dinas/cm.
ESCORIAS La escoria esta constituida por una gran variedad de
productos residuales cuya naturaleza qumica no est bien explicada.
La mayora son silicatos y xidos solubilizados. Forman soluciones complejas en fase nica. La funcin primaria de la escoria es recolectar la
mayor cantidad de sustancias estriles. La escoria se forma usando la ganga del mineral, la
cual se mezcla con fundentes apropiados. Deben producirse a costo mnimo y en el menor
volumen posible.
PROPIEDADES DE LAS ESCORIAS
Fusibilidad: Las sustancias presentes en la ganga, individualmente
tienen altos puntos de fusin. Los Ptos de fusin de SiO2 y del CaO son 1723 y 2570C, respectivamente.
Si se mezclan se llega a alcanzar una temperatura de fusin mnima de 1436C (63% SiO2 37% CaO).
A pesar de ello no es posible su fusin en forma econmica, por el excesivo consumo de combustible y el rpido deterioro de los refractarios del horno.
Por ello se debe llevar el proceso a la temperatura mnima para provocar la fusin de cada metal.
Diagrama de fases SiO2-CaO
PROPIEDADES DE LAS ESCORIAS Peso especfico:
Puesto que las escorias deben separarse en una fase distinta a la de los metales valiosos deben tener pesos especficos convenientes.
Esto posibilita una rpida separacin cuando se encuentren mezclados.
Viscosidad y fluidez: La alta viscosidad de la escoria demora la separacin
de las fases fundidas. Los glbulos metlicos que encierra y que arrastra
mecnicamente retrasan la separacin de las fases. Por ello se pierden porcentajes apreciables de los
metales valiosos.
COMPOSICION DE LAS ESCORIAS No existe teora satisfactoria para explicar la
constitucin de las escorias. Son consideradas como soluciones de xidos a alta
temperatura, por ello los anlisis qumicos se dan como porcentajes de xidos.
Componentes qumicos comunes de las escorias son: SiO2, FeO, Al2O3, CaO, MgO, etc
Para clculos estequiomtricos con escorias se refiere sus componentes como xidos.
Los clculos se basan en teoras qumicas y datos empricos, suficientes para fines prcticos.
COMPOSICION DE LAS ESCORIAS Acidez y basicidad son propiedades de las escorias con
amplias aplicaciones en fundicin. Sin embargo en las escorias no hay H+ ni OH-. Los xidos se clasifican en:
cidos: SiO2 principalmente. Bsicos: FeO, CaO, MgO, BaO, entre otros. Anfteros: Al2O3 fundamentalmente.
La fusin se lleva con el tipo de escoria, segn las propiedades requeridas (fusibilidad, viscosidad).
Tambin se aplica a la seleccin de los materiales del revestimiento refractario de los hornos.
Clasificacin de los xidos en Escorias
cidos Bsicos AnfterosB2O3SiO2P2O5
TiO2BeOFeOMgOMnOCaONa2OBaOZnO
Al2O3
CLASIFICACION DE LAS ESCORIAS Las escorias son: silicatadas y no silicatadas. Las escorias silicatadas son las ms comunes
en los procesos de fundicin. Se toma como base la relacin entre los oxgenos
de la slice y los oxgenos de los xidos bsicos. La relacin se conoce como ndice de silicatacion:
Segn el ndice de silicatacion las escorias se clasifican en: subsilicatos, monosilicatos, sequisilicatos, bisilicatos y trislicatos.
bsicos xidos losen Oxgenoslice laen Oxgenonsilicataci de Indice =
LECHO DE FUSION La fundicin persigue la eliminacin de la mayor
cantidad de ganga. Pero la composicin de la ganga no permite formar una
escoria con las propiedades deseadas. Por ello se aaden sustancias llamadas fundentes. La mezcla de minerales y fundentes constituye el lecho
de fusin o cama de fusin. Los fundentes deben ser de fcil obtencin y bajo costo. Fundente cido es la slice que se puede obtiene a
partir de arenas, cuarzo y minerales silicosos.
LECHO DE FUSION
Fundentes bsicos son la caliza (CaCO3), la dolomita (CaCO3 . MgCO3), la magnesita (MgCO3).
Tambin los xidos de hierro, que pueden ser hematinas, piritas tostadas o hierro de desecho.
Las operaciones que se hacen para determinar la proporcin entre minerales y fundentes es lo que se denomina clculo del lecho de fusin.
Como los fundentes no son minerales puros, se debe tomar en cuenta para los clculos la cantidad real del fundente disponible.
FUNDICION DE MATAS En el proceso del cobre, se obtiene la fase que
contiene el metal valioso en forma de mata. La mata de cobre est formada por Cu, Fe y S. La mata es insoluble en las escorias. Para los clculos estequiomtricos la mata se
considera como una solucin de Cu2S y FeS. Por encima de 1000C los sulfuros son miscibles. La mayora de los sulfuros metlicos tienen
puntos de fusin inferior al de las escorias. Oro y plata se disuelven en las matas, para ser
colectados y recuperados como subproductos.
FUNDICION DE MATAS Concentrado + Fundentes Mata + Escoria + Gas Mata : Cu2S, FeS Escoria: FeO, Fe3O4, SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Cu2O. Gas : O2, SO2, N2, CO, CO2, H2, H2O.
El objetivo es formar dos fases lquidas: Mata: fase de sulfuros lquidos que contenga en lo posible
todo el cobre alimentado. Escoria: fase oxidada lquida en lo posible exenta de cobre. La mata, constituida por los sulfuros metlicos,
pasa a una etapa de conversin por oxidacin. La escoria, pobre en el metal, se caracteriza y
descarta o se trata para recuperar el metal.
Energia
FUNDICION DE MATAS El azufre tiende preferentemente a combinarse con los
metales en el siguiente orden de afinidad:Cu Fe Co Ni - Sn Zn Pb Ag Hg Au As Sb
En teora el concentrado debe tener el S suficiente para combinarse con el Cu, para as eliminar el Fe y alcanzar la mayor relacin de concentracin.
Pero si el % de S en el concentrado que entra al horno es inferior al 25% del peso del Cu, parte del mismo se oxida y se incorpora a la escoria.
En cambio si hay exceso de S sobre esta relacin, una vez que el Cu ha consumido la parte que le corresponde, el resto de S se combina con el Fe.
FUNDICION DE MATAS En la prctica es imposible dejar el peso exacto de S para
combinarse con Cu, por las razones sgtes: El exceso de S que se deja en la mata, bajo la forma de FeS,
protege de la oxidacin al Cu; de lo contrario se oxida y se disuelve en la escoria.
Eliminar altas proporciones de S en la tostacin es muy costoso. La alta exotermicidad de la reaccin del FeS sirve para suministrar
la energa requerida para el posterior proceso de conversin. La mata con alto porcentaje de Cu tiene poco volumen y no puede
disolver y colectar el oro y la plata que se incorporaran en altos porcentajes a la escoria.
FUNDICION DE MATAS Las prdidas de cobre en la escoria, pueden ser
qumicas y/o mecnicas. La composicin de la mata puede variar mucho segn el
proceso por el cual fue obtenida. As, una mata obtenida en un horno de reverbero, donde
prcticamente no hay oxidacin de la fase sulfurada, tendr una composicin cercana al eutctico Cu2S FeS.
En los nuevos procesos de fusin, en los cuales se utiliza el calor generado por la conversin de parte de los sulfuros, las matas estarn ms cercanas al Cu2S.
Diagrama de Fases Cu2S - FeS
Diagrama Ternario Cu Fe - S
HORNOS DE FUSION DE COBRE El horno de reverbero es utilizado para la fusin
de concentrados sulfurados de cobre. El horno tiene una longitud de 27 - 40 m. y un
ancho de 5 9 m. Las partes importantes de la mampostera de las
paredes interiores situadas en la zona del bao y las salidas de mata y escoria poseen ladrillos de cromo-magnesita.
La solera se coloca entre las paredes y descansa sobre el suelo. Posee ladrillos rojos en la parte inferior y refractarios en la parte superior.
Horno de Fusin Tipo Reverbero
Horno de Fusin Tipo Elctrico de Arco
Herramientas para Mata y Escoria
Vista Lateral del Quemador del Horno
CAJA DE QUEMADOR
DAMPER DE AIRE
FUNDA DE QUEMADORBOQUILLA
VALVULA DE CORTEDE FLUJO
VAPOR DEATOMIZACION
PETROLEO
MEZCLADOR
TOBERAINTERMEDIA
AIRE PRIMARIO
TOBERA
Diagrama de Operacin del Quemador
PLACA DE GIRO
DEFLECTOR
PETROLEOATOMIZADO
GRUAPUENTE
TOLVAS DEALIMENTACION
ALIMENTADOR
TOLVAS DECONCENTRADO GRUA DE
MANTENIMIENTO
CANAL DERETORNO
DE ESCORIA
QUEMADORESPRINCIPALES
QUEMADORVERTICAL
SALIDA DEGASES
CANAL DE SALIDA DE MATA
CANAL DE SALIDA DE ESCORIA
OLLAS DEMATA
FAJATRANSPORTADORA
Horno Reverbero
CONVERSION
Es el proceso que consiste en oxidar rpidamente una carga lquida de metales o compuestos metlicos, por medio de una corriente de aire a presin.
La finalidad es separar el metal valioso de sus impurezas formando dos fases lquidas.
Los principios bsicos son: Desigual afinidad del oxgeno por los diversos
elementos que impurifican al metal valioso. El autosostenimiento energtico del proceso, ya que
la mayora de reacciones son exotrmicas.
Escoria de reverbero vertida al botadero
CONVERSION Las aplicaciones actuales de la conversin son
las metalurgias del hierro, cobre, nquel y bismuto.
La conversin es un proceso intermedio en la recuperacin de un metal.
Por ello el metal obtenido se somete a procesos de refinacin (trmica y/o electroltica) o de acondicionamiento.
La conversin es el mtodo usual en el tratamiento de matas de cobre.
Es una adaptacin del mtodo Bessemer
CONVERSION Consiste en la oxidacin (con aire) de la mata
lquida proveniente de la fusin. De esta manera se remueve el hierro y el
azufre de la mata, produciendo un blister de alta pureza (98 99%).
Los sulfuros fundidos son introducidos a aproximadamente 1100C.
El calor generado durante el proceso por oxidacin del hierro y del azufre es suficiente para hacerlo autgeno.
La conversin de la mata de cobre se lleva a cabo en dos etapas.
CONVERSION
En la primera etapa se inyecta aire para producir la oxidacin del hierro (FeS), segn la siguiente reaccin:
2FeS + 3O2 2FeO + 2SO2 H= -233,98 Kcal
El xido producido es escorificado mediante slice formando un compuesto fayaltico ms estable.
2FeO + SiO2 2FeO.SiO2 H= -5,90 Kcal
Diagrama de Ellinghan
CONVERSION
En la segunda etapa ocurre la reaccin de oxidacin del Cu2S, producindose cobre blister y un gas rico en SO2.
Cu2S + O2 2Cu + SO2 H= +9,65 Kcal
La oxidacin selectiva del sulfuro de hierro en una primera etapa y del sulfuro de cobre en la siguiente, se explica por la mayor afinidad que el hierro tiene por el oxgeno, comparado con el cobre.
CONVERSION La segunda etapa de la conversin puede
ocurrir en una secuencia de 3 subetapas que corresponden a 3 campos de estabilidad diferentes en el sistema binario: Cu2S-Cu.
Este binario posee una laguna de inmiscibilidad que ocupa la mayor parte del rango total de composiciones, con la presencia de 2 lquidos.
Uno muy pobre en cobre, cercano al metal blanco.
Otro muy rico en cobre, con contenidos cercanos a 1% de azufre, llamado cobre blster.
Diagrama Binario Cu2S - Cu
CONVERSION
Cuando el aire es soplado inicialmente a travs del Cu2S (casi sin FeS), el azufre es removido produciendo gas SO2 y un metal blanco deficiente en azufre, sin que ocurra todava la aparicin de cobre metlico.Cu2S(l) + xO2(g) Cu2S1-x(l) + xSO2(g)
Esta remocin ocurrir hasta que, el azufre haya descendido al valor correspondiente a la curva monotctica del diagrama (19,4%S a 1200C).
Al continuar inyectando aire, aparece una segunda fase, pobre en S con composicin fija (1,2%S a 1200C), en equilibrio con la anterior.
CONVERSION Todo el aire insuflado despus va a eliminar el S
como SO2, pero no cambia la composicin de las fases presentes, sino su proporcin.Metal blanco + O2 Cu blster + SO2
Esta reaccin ocurrir, en principio, hasta que todo el metal blanco deficiente en azufre sea eliminado, y solo haya cobre blster en el bao.
Puede haber una sobreoxidacin y aparecer Cu2O en el sistema. Sin embargo, mientras haya Cu2S presente este reducir nuevamente al Cu2O y lo reintegra al blster segn la reaccin:Cu2S + 2Cu2O 6Cu + SO2
CONVERTIDORES
Para la conversin de las matas de cobre se utiliza convertidores horizontales.
El convertidor utilizado comnmente es el convertidor Pierce Smith.
Tiene una carcasa cilndrica de chapas de acero.
El revestimiento de la carcasa es de ladrillos refrectarios de magnesita y cromo-magnesita.
Posee en la carcasa un aro dentado unido a travs del reductor con el motor que permite su giro.
Convertidor de Cobre
AIRE DE PROCESO
GASES DE CONVERSION
LINEA DE TOBERAS
Convertidor Pierce Smith
CAMPANA EXTRACTORA DE GASES
OLLA DE MATA
SISTEMA MOTRIZ LARGO 35-0
RODILLOS
PISTA DE RODADURA
BOCA DEL CONVERTIDOR
DIA
MET
RO
DE
TAM
BOR
13
-0
CORONA
TAPA LATERAL
TAMBOR
TUBOS DE DISTRIBUCION
DE AIREJUNTA
ROTATIVA
COMPUERTA DE CAMPANA
Convertidor Pierce Smith
Convertidor Pierce Smith
Convertidor Modificado El Teniente (CMT)
ESCORIA
METAL BLANCO
GASES DESALIDA
CONC.SILICAM. FRIO
GAR-GUNAIRE
ALIMENTADOR
BOCA
AIRE + OXIGENO
TOBERAS
MATA
Convertidor Modificado El Teniente (CMT)
Horno de Retencin y Moldeo de Cobre
Colada de Cobre Blster en Rueda de Moldeo
Diagrama de Flujo de la Fundicin de Ilo
CAMAS DE CONCENTRADO
HORNOS DERETENCION
COBRE AMPOLLOSOA REFINERIA Y PUERTO
PLANTA DEOXIGENO
L.O.X SOPLADOR(6)
CONVERTIDORESPEIRCE SMITH
(6)
CHIMENEA
POLVO
P.E.
P.E.
P.E.
CAMARA DEENFRIAM.
C.M.T.
VENTILADORDE GASESCALIENTES
TOLVAS(4)
AREA DE PREPARACIONDE MATERIALES AREA DE FUNDICION PLANTA DE ACIDO
REVERBEROS(2)
CALDERO
ESCORIA ABOTADERO
SECCION DE CONTACTOBALANZAFF.CC.VOLTEADORDE CARROS
FUNDENTES
CONCENTRADO
CONVERTIDOR
TORRE DEABSORCION
SECCION DE LIMIPIEZA
LAVADORDE GASES
A LIXIVIACION
ACIDOSULFURICO
TANQUES DEALMACENAMIENTO
PUERTO
CONCENTRADO
METALBLANCO
MATAESCORIA DE CONV.
ACIDO DEBIL ANEUTRALIZACION
TORRE DESECADO
P.E.ENFRIADOR
RUEDA DE MOLDEO(2)
SILICA FRIO
LEYENDACONCENTRADOESCORIAAIRE ENRIQUECIDOOXIGENOGAS A PLANTA DE ACIDOGAS A CHIMENEAMATAFUNDENTEACIDO SULFURICO
TANQUE DEALMACENAMIENTO
FUNDICION
SOPLADOR
SILICA FRIO
PLANTA DE CHANCADO
ZARANDAVIBRATORIA
TOLVA CHANCADORACONICA
CHANCADORADE QUIJADA
TRIPPER
PILAS DE MATERIAL
TRIPPER
SILICA
SILICA ACMT YCONV.
SOPLADOR(1)
POLVO
Ventilador (2)
Petrleo
G.O.X
PlantaAcido #1
Planta deTratamiento
de Efluentes #1
PlantaOxigeno #1
Toma deAgua de Mar
HornosReverberos
CMT
ESP
ESP
WHB
ConvertidoresPeirce Smith
Reactor CMT
ESP
Planta deMoldeo Norte
Planta deMoldeo Sur
ESP
Disposicin de la Fundicin
Fundicin de Ilo
Nuevas Tecnologas Fusin-Conversin
CalentamientoDirecto
Fusin InmediataFlash Smelting
Fusin en baoBath Smelting
Horno de Reverbero
Flash Outokumpu Convertidor elTeniente
Horno Elctrico de Fusin
Flash INCO Reactor Noranda
Horno de cubilote(Blast Furnace)
COMTOP Ausmelt o Isasmelt
TERC Proceso Mitsubishi
ALTERNATIVAS EVALUADAS
COMPAIACOMPAIA
KVAERNER
CHIYODA
FLUOR
SNC LAVALIN
ODEBRECHT
INDEC
OUTOKUMPU MITSUBISHI
ISASMELT
NORSMELT
AUSMELT
CODELCO
TECNOLOGIATECNOLOGIA FUSION+CONVERSIONFUSION+CONVERSIONHORNO FLASH + CONVERTIDORES PS
HORNO MITSUBISHI + CONVERTIDOR MITSUBISHI
HORNO ISA SMELT + CONVERTIDORES PS
REACTOR NORANDA + CONVERTIDORES PS
HORNO AUSMELT + CONVERTIDORES PS
CONVERTIDOR TENIENTE + CONVERTIDORES PS
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