Post on 19-Feb-2016
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Contenido
CAPITULO I.........................................................................................................................................4
I. ¿Qué deben hacer los trabajadores, con respecto al EPP?.........................................................9
II. ¿Cómo sabremos que tipo de equipo usar?...............................................................................9
III. ¿Quién es responsable por capacitar a los trabajadores sobre el uso del EPP?...................10
IV. ¿Es una garantía de seguridad que el usar el EPP evitará la exposición a algún riesgo o peligro?............................................................................................................................................10
V. ¿Qué tipos de equipos de protección existen en el mercado?.................................................10
7.1. CAUSAS DE ACCIDENTES...........................................................................................................11
.........................................................................................................................................................11
7.1.1. CAUSAS INMEDIATAS DE ACTOS SUB ESTÁNDARES...............................................................12
7.1.2. Condiciones Subestandares....................................................................................................12
CAPITULO III....................................................................................................................................14
PROTECCION PERSONAL..................................................................................................................14
3.1 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.............................................................................14
3.1.1 EQUIPOS BASICOS DE PROTECCION PERSONAL...............................................................14
3.1.2 TRABAJADORES EN ESPACIOS CONFINADOS:...................................................................15
3.1.3 TRABAJOS CON ENERGIA ELECTRICA................................................................................16
3.1.4 TRABAJOS EN ALTURA......................................................................................................16
3.1.4.1 EL ARNES DE SEGURIDAD.................................................................................................16
2. INSPECCIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL............................................................19
2.1. INSPECCIONES PLANIFICADAS..............................................................................................20
2.2. ETAPAS DE INSPECCION............................................................................................................21
3.2 INSPECCIONES DE SEGURIDAD.............................................................................................34
3.3 INVESTIGACION DE ACCIDENTES..........................................................................................35
3.3.1 CAUSAS Y CONSECUENCIAS DE LOS ACCIDENTES, OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN....35
3.4 RIESGOS EN EL TRABAJO......................................................................................................36
3.4.1 DEFINICION.......................................................................................................................36
3.4.1.1 RIESGO LABORAL..............................................................................................................36
3.4.1.2 ENFERMEDAD PROFESIONAL............................................................................................36
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL.........................................................................................37
1
4 Seguridad:........................................................................................................................40
4.1 Seguridad en Cerro Verde:...........................................................................................40
CONCLUSIONES DEL GRUPO............................................................................................................45
2
INTRODUCCION
El presente Informe muestra un panorama general de la seguridad e higiene en la minera sociedad
minera cerro verde está a la vez está abocado a la protección y seguridad que se tiene en los
diferentes sectores en los que trabajadores y personal que interviene en estas actividades que se
requieran realizar, se efectúen con la más eficaz y eficiente sistema de seguridad que se tiene en esta
empresa que cuida la integridad de cada uno de sus trabajadores. Esta sociedad minera tiene la
filosofía de tener siempre en cuenta la seguridad el respeto y la integridad de cada uno de sus
trabajadores, este proce4so o sistema que rige este sector de la sociedad minera, constantemente ha
ido evolucionando y haciendo más eficiente la seguridad habiendo menos accidentes con respecto a
cada año también consideraremos que hay capacitaciones que se imparten por un supervisor
especializado en el tema que se encarga de dar charlas a los obreros operario y trabajadores en
general instruyéndoles y dándoles pautas los cuales ellos deberán tener en cuenta al momento de
realizar sus actividades para evitar los accidentes que pueden ocurrir. Además en la minera cerro
verde cuenta con los sectores implementados adecuadamente aprobados por distintas sociedades
que hacen de esta una de las mejores mineras en el Perú. El principal compromiso que tiene esta con
las personas y la sociedad es garantizar su integridad, seguridad para promover el desarrollo de
ambas partes, a lo largo de la historia se han presentado diversos accidentes por la negligencia que
los mismo trabajadores han tenido al momento de efectuar sus actividades pero no queremos
echarles la culpa a ellos mismos ni al trabajador en general la negligencia fue de ambos entonces la
concientización es por parte de ambas, por parte de la empresa es darle al trabajador las medidas
necesarias para que este pueda trabajar con seguridad y por parte del trabajador. la empresa tiene
una visión de que la seguridad la integridad y el respeto de cada uno de sus trabajadores que es una
de sus prioridades .
3
CAPITULO I
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN MINA
“La seguridad y la higiene aplicadas a los centros de trabajo mineros tiene como objetivo
salvaguardar la vida y preservar la salud y la integridad física de los trabajadores por medio
del dictado de normas encaminadas tanto a que les proporcionen las condiciones para el
trabajo, como a capacitarlos y adiestrarlos para que se eviten, dentro de lo posible, las
enfermedades y los accidentes laborales”. 1
1. DEFINICION:
La seguridad y la higiene industriales son entonces el conjunto de conocimientos científicos
y tecnológicos destinados a localizar, evaluar, controlar y prevenir las causas de los riesgos
en el trabajo a que están expuestos los trabajadores en el ejercicio o con el motivo de su
actividad laboral. Por tanto es importante establecer que la seguridad y la higiene son
instrumentos de prevención de los riesgos y deben considerarse en ciertos aspectos
sinónimos por poseer la misma naturaleza y finalidad.
Ante las premisas que integran las consideraciones precedentes, se establece la necesidad
imperiosa de desarrollar la capacidad y el adiestramiento para optimizar la Seguridad y la
Higiene en los centros de trabajo, a fin de que, dentro de lo posible y lo razonable, se
puedan localizar, evaluar, controlar y prevenir los riesgos laborales.
2. IMPORTANCIA
“Con frecuencia las personas que actúan en el campo de la prevención de los riesgos en el
trabajo, se desalientan porque no encuentran el eco necesario a sus esfuerzos muchas veces
1 Javier Pinillos Chávez. Higiene y Seguridad Industrial, Pág. 2
4
por parte de los directivos de las empresas y del resto de los trabajadores, hay ocasiones en
la que es preciso poner el incentivo de una mayor producción para que se adopten medidas
de seguridad en los centros de trabajo, como si los mandatos de la ley fuesen malas reglas
de cortesía industrial y no de necesidades para proteger a lo más importante que tiene
cualquier empresa y que son sus trabajadores”. 2
Ciertamente es necesario estimular y recetar con los recursos de la administración para que
se implanten los más eficientes medios de producción en el trabajo pero hay que pensar, al
mismo tiempo, que una administración laboral verdaderamente responsable, tiene la
obligación de tomar, en primer termino, las medidas necesarias para garantizar la
seguridad de los trabajadores.
3. CAMPO DE ACCION
Explica la salud en el trabajo utiliza los métodos y procedimientos de las ciencias y
disciplinas en las cuales se apoya para cumplir con sus objetivos.
La higiene y Seguridad Industrial, trata sobre los procedimientos para identificar, evaluar y
controlar los agentes nocivos y factores de riesgo, presentes en el medio ambiente laboral y
que, bajo ciertas circunstancias, son capaces de alterar la integridad física y/o psíquica del
ser humano; y ya que estos procedimientos son reglamentados legalmente. Así, hace uso
de:
La medicina del Trabajo, disciplina afín, cuya principal función es la de vigilar la salud
de los trabajadores, valiéndose de elementos clínicos y Epidemiológicos
La Psicología Laboral, que se ocupa de lograr una optima adaptación del hombre a su
puesto de trabajo y a sí mismo la de estudiar las demandas psicológicas y cargas
mentales que el trabajo produce al trabajador.
La Ingeniería, La Arquitectura, La Física, La Química, La Biología, La Medicina, La
Psicología, que estudian los efectos negativos del trabajo sobre las personas y la forma 2
5
de evitarlos; tiene que ampliar su campo de acción con un tratamiento ergonómico.
La Administración del trabajo, disciplina clave para el buen funcionamiento de cualquier
centro de trabajo, ya que son su responsabilidad las políticas generales y la organización
del trabajo. 3
4. VENTAJAS
La implementación de programas de seguridad e higiene en los centros de trabajo mineros
se justifica por el solo hecho de prevenir los riesgos laborales que puedan causar daños al
trabajador, ya que de ninguna manera debe considerarse humano él querer obtener una
máxima producción a costa de lesiones o muertes, mientras más peligrosa es una operación,
mayor debe ser el cuidado y las precauciones que se observen al efectuarla; prevención de
accidentes y producción eficiente van de la mano; la producción es mayor y de mejor
calidad cuando los accidentes son prevenidos; un óptimo resultado en seguridad.
4.1 CAPACITACIONES:
El implementar y llevar a efecto programas de Seguridad e Higiene para lograr un ambiente
seguro en el área de trabajo y que los trabajadores trabajen seguramente y con tranquilidad,
es parte integral de la responsabilidad total de todos, ya que haciendo conciencia a todos
acarrearía beneficios.
(Pues la aplicación efectiva de los programas, el objetivo primordial es el de obtener
ganancias).
Controlar las observaciones y las causas de pérdidas de tiempo relacionadas con la
interrupción del trabajo efectivo;
Aumentar el tiempo disponible para producir, evitando la repetición del accidente
Reducir el costo de las lesiones, incendios, daños a la propiedad, crea un mejor ambiente
laboral.3 Javier Pinillos Chávez. Higiene y Seguridad Industrial, Págs. 3
6
CAPITULO II
SEGURIDAD EN PERSONAL DE TRABAJO:
7
1. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)
Ray Asfany “Desde hace mucho tiempo, los ingenieros han reconocido el
elemento de protección en la seguridad y saben que también aceptan
márgenes de variación en las normas de seguridad”4
El equipo de protección personal debe verse siempre como la ultima línea
débil de defensa. Tanto el empresario como el trabajador deben percatarse
de que la falta del dispositivo o el dejar de usarlo expone de inmediato a la
persona al riesgo inminente.
Estas deben ser adecuadas al riesgo que protegen, no generar nuevos
riesgos, no dificultar el trabajo, ser cómodas, adaptadas a cada persona, y
que se puedan quitar y poner fácilmente.
I. ¿Qué deben hacer los trabajadores, con respecto al EPP?
Todos los trabajadores deben usar el EPP en forma correcta. El hacer caso
omiso de esto puede llevar a la toma de medidas disciplinarias. Sin
embargo los trabajadores deben ser alentados y motivados para que se
hagan responsables por su propia salud y seguridad. Esto se puede lograr a
través de la toma de conciencia y comprensión de los principios, objetivos
y beneficios del uso del EPP en forma correcta en todo momento.
II. ¿Cómo sabremos que tipo de equipo usar?
Hay una amplia variedad de equipo en el mercado. Una vez que conoce
el tipo de riesgo y peligro, se debe designar a alguien para que se haga
responsable de asegurarse que se tenga en stock el equipo que se
requiere y para que este se use correctamente.
4 Ray Asfany. Seguridad Insdustrial, Pag. 52.
8
III. ¿Quién es responsable por capacitar a los trabajadores sobre el uso del
EPP?
La empresa a través de su Departamento de Prevención de Riesgos debe
preocuparse que los trabajadores reciban la capacitación adecuada. Hay
muchos proveedores de este tipo de equipo que cuentan con excelentes
programas al respecto. Si esto no fuera posible, la capacitación debe
hacerla el personal de la empresa debidamente calificado.
IV. ¿Es una garantía de seguridad que el usar el EPP evitará la exposición
a algún riesgo o peligro?
No. Todos los EPP tienen sus limitaciones.
Cada tipo de EPP está diseñado con un propósito muy específico. Sin
embargo, existen muchos factores que tienen un efecto respecto de su
eficiencia. Entre ellos podemos incluir el de la limpieza y
almacenamiento; los niveles de humedad, la exposición a los solventes
que provocan algún tipo de daño en algunos materiales, etc. También se
debe tomar en cuenta la susceptibilidad propia del trabajador.
Además, la manera como hagamos uso del EPP también es un elemento de
juicio que se deberá considerar para ver cuan efectivo es este.
V. ¿Qué tipos de equipos de protección existen en el mercado?
A. PARA LA CABEZA: Cascos, gorros, mallas capilares.
B. PARA LOS OJOS: Anteojos, gafas o antiparras, visores faciales
protectores y lentes ópticos reforzados.
C. PARA LOS OÍDOS: Tapones (de diversos tipos) y orejeras.
D. PARA PULMONES: Máscaras (su uso va desde las molestias causadas por
el polvo hasta la protección contra ciertas substancias. La elección depende
9
de la toxicidad de estas y de que tipo de substancias se trata).
E. LOS RESPIRADORES (cartuchos), tubos de aire (trajes equipados) y los
aparatos de respiración (en extinción de incendios).
F. PARA EL CUERPO: Delantales, trajes, casacas, batas. Para piernas:
Delantales y polainas.
G. PARA MANOS: Guantes, mitones y manoplas. Para pies: Botas, zapatos y
protectores.
7 ACCIDENTES DE TRABAJO
Felix Pedro Marin Andres Dice: ”Es toda lesión que el trabajador sufre con ocasión o por
consecuencia del trabajo que ejecute”5
Es un suceso no deseado que produce daños a las personas, es el resultado de contacto
con una sustancia o una fuente de energía (química, térmica, acústica, mecánica,
eléctrica, etc.), por encima de la capacidad limite del cuerpo humano o de la estructura.
7.1. CAUSAS DE ACCIDENTES
Suceso anormal no querido ni deseado que se presentes de forma brusca, normalmente es
inevitable, interrumpe la continuidad del trabajo y puede tener lesiones en las personas por
varias causas.
7.1.1. CAUSAS INMEDIATAS DE ACTOS SUB ESTÁNDARES
El acto sub estándar es un mal comportamiento del trabajador que podría dar paso a la
ocurrencia e un accidente, es decir es ocasionado por la actitud del mismo trabajador, la
5 Felix Pedro Marin Andres, Seguridad Industrial, Pag. 19.
10
misma que se manifiesta de diferentes formas que vemos a continuación6:
Operar sin autorización.
No asegurar contra movimientos inesperados.
Operar a una velocidad inadecuada.
Poner fuera de servicios dispositivos de seguridad.
Usar vehículo o equipo defectuoso.
Usar el equipo inadecuado.
No usar el equipo de protección personal adecuado.
Cargar o apilar incorrectamente.
Efectuar mantenimiento con el equipo funcionando.
Hacer juegos o bromas.
Consumir drogas o ingerir bebidas alcohólicas.
Desobedecer ordenes (orales, escritas).
7.1.2. Condiciones Subestandares
Se define como la circunstancia que podría dar paso a la ocurrencia de un accidente.
Muchas veces la aparición de las condiciones sub estándares son productos de actos sub
estándares. A continuación se indica algunas formas de condiciones:
Falta de dispositivos de seguridad.
6 Felix Pedro Marin Andres, Seguridad Industrial, Pag. 18.
11
Resguardo o protecciones inadecuadas.
Herramientas, equipos, materiales defectuosos.
Inadecuada vestimenta y/o falta de equipos de protección personal
Congestión o espacio estrecho.
Señales de seguridad inadecuadas o inexistentes
Peligros de incendios o explosiones
Falta de orden y limpieza
Gases, polvos, humos, neblinas y vapores
Ruido excesivo
Radiación
Iluminación deficiente
Ventilación deficient
7.1.3. CAUSAS BÁSICAS DE FACTORES PERSONALES (6)
Capacidad Físico / Fisiológico Inadecuada.
Capacidad Mental / Sicológica Inadecuada.
Tensión Física o Fisiológica.
Tensión Mental o Sicológica.
CAPITULO III
PROTECCION PERSONAL
12
3.1 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
el equipo de protección personal debe verse siempre en óptimas condiciones.
Tanto el empresario debe percatarse de que la falta del dispositivo o el dejar de
usarlo expone de inmediato a la persona al riesgo inminente.
La sociedad minera cerro verde tiene concientización en lo que respecta a
seguridad de sus trabajadores, en estos podemos distinguir diversas
indumentarias por el sector al cual cada trabajador perteneciese en los cuales
podemos distinguir:
3.1.1 EQUIPOS BASICOS DE PROTECCION PERSONAL
CASCO. Protege la cabeza de los daños que pueda producir la caída de objetos,
la proyección de partículas, los derrames peligroso etc.
UNIFORME DE TRABAJO. Protege el cuerpo frente a objetos de punzo
cortantes
LENTES DE PROTECCION. Protege los ojos del trabajador de impactos y
proyección de partículas
GUANTES. Cuidan las manos ante los peligros asociados a la manipulación de
objetos. Existen de diversos tipos, según la labor que s e va realizar
ZAPATOS CON PUNTA DE ACERO. Otorga protección a los pies del
trabajador frente a objetos pesados que caen, vuelcan o ruedan
EQUIPOS PARA TRABAJOS ESPECIALES
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TAPONES Y OREJERAS.-Son equipos especiales destinados a proteger el
sistema auditivo de los trabajadores expuesto a niveles de ruido por encima de
los 80 decibeles debe usar algún equipo de protección auditiva
MASCARILLA DE PROTECCION.-Evita la contaminación de las vías
respiratorias de los obreros expuestos a gases peligrosos
ARNES CONTRA CAIDAS.- Equipo de uso obligatorio para trabajadores en
altura. Evita daños físicos que pudieran ocasionar las caídas. Debe usarse para
labores realizadas alturas iguales o mayores a 1.80 m.
3.1.2 TRABAJADORES EN ESPACIOS CONFINADOS:
Los espacios confinados son lugares reducidos que no están preparados
para ser ocupados por personas durante tiempos prolongados. Son
peligrosos por ser recintos cerrados, presentan deficiencia de oxígeno, son
e difícil ingreso, están sujetos a acumulación de contaminantes, presentan
peligroso mecánicos.
Para esto necesitan contar con un equipo de protección:
-Casco
-lentes de protección
-Guantes
-mascarilla de protección
-arnés contra caídas
3.1.3 TRABAJOS CON ENERGIA ELECTRICA
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Son todos aquellos trabajos que involucran la instalación de circuitos
y equipos eléctricos, así como sus respectivos sistemas de control.
Necesitan los siguientes más importantes quipos de protección:
3.1.4 TRABAJOS EN ALTURA
Se considera así a todo trabajo realizado a una altura igual o mayor
a 1,8 m. Pueden llegar a ser muy peligrosos por las siguientes
Razones:
Porque son una de las causas más frecuentes de muerte del
Personal debido a la falta de seguridad en la obra.
Finalmente, porque las caídas de objetos como herramientas o materiales
diversos, generan un grave daño a quienes estén abajo la zona de
trabajo.
3.1.4.1 EL ARNES DE SEGURIDAD
El arnés de seguridad es el mejor equipo de protección personal para
asegurar la integridad del colaborador que realiza trabajos de altura. Su
uso es obligatorio en labores que se realicen a partir de 1.8 m de altura y
siempre que se trabaje a menos de 1.8 m de una abertura o un borde.
15
CAPITULO IV
REGLAS BÁSICAS DE SEGURIDAD
16
1. DEFINICION
José María Cortes Díaz “La seguridad es el bienestar físico, mental y social de las personas que
laboran acuerdo a reglas”. 7
Las diez reglas básicas de Seguridad definen los principios básicos que anteceden a
todas las reglas especiales que se puedan dar y son las siguientes:
A. Reciba órdenes de su jefe y siga las instrucciones de seguridad. No corra riesgos, si no
sabe pregunte.
B. Corrija o reporte todas las condiciones inseguras o sub estándares.
C. Mantenga limpio y ordenado su lugar de trabajo.
D. Use el equipo o herramienta apropiado para cada trabajo, dentro del límite de
seguridad diseñado.
E. Informe todo incidente y accidente por leve que fuere y reciba pronto los primeros
auxilios.
F. Use, ajuste y repare los equipos solamente cuando esté autorizado.
G. Use su equipo de protección personal en todo momento.
H. No juegue, ni haga bromas. Evite distraer a sus compañeros.
I. Cuando levante objetos, doble las rodillas y levante con las piernas, consiga ayuda para
cargas pesadas.
J. Cumpla con todas las reglas y avisos de seguridad y sobre todo use su sentido
común.
7 José María Cortes Díaz Seguridad e Higiene del Trabajo, Pág. 22
17
K. Reciba órdenes de su jefe y siga las instrucciones de seguridad. No corra riesgos, si no
sabe pregunte.
L. Corrija o reporte todas las condiciones inseguras o sub estándares.
M.Mantenga limpio y ordenado su lugar de trabajo.
N. Use el equipo o herramienta apropiado para cada trabajo, dentro del límite de
seguridad diseñado.
O. Informe todo incidente y accidente por leve que fuere y reciba pronto los primeros
auxilios.
P. Use, ajuste y repare los equipos solamente cuando esté autorizado.
Q. Use su equipo de protección personal en todo momento.
R. No juegue, ni haga bromas. Evite distraer a sus compañeros.
S. Cuando levante objetos, doble las rodillas y levante con las piernas, consiga ayuda para
cargas pesadas.
T. Cumpla con todas las reglas y avisos de seguridad y sobre todo use su sentido
común.
2. INSPECCIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
Alfonso Hernández “Las inspecciones de seguridad tienen como finalidad encontrar o
detectar las causas potenciales de accidentes de trabajo”.8
La inspección es uno de los mejores instrumentos disponibles para descubrir los
problemas y evaluar sus riesgos antes que ocurran los accidentes y otras pérdidas. Un
8 Alfonso Hernández. Seguridad e Higiene Industrial Pag. 45.
18
programa de inspecciones bien dirigido, puede llegar a cumplir metas como las
siguientes:
A. Identificar los problemas potenciales que no se previeron durante el diseño o análisis de
tareas. Identificar las deficiencias de los equipos.
B. Identificar acciones inapropiadas de los trabajadores.
C. Identificar el efecto que producen los cambios en los procesos o los materiales.
Identificar las deficiencias de las acciones correctivas.
D. Demostrar el compromiso asumido por la administración a través de una actividad
visible para la seguridad y la salud.
2.1. INSPECCIONES PLANIFICADAS
La experiencia y el criterio personal han identificado claramente la necesidad de efectuar
dos clases de inspecciones planeadas:
2.1. 1. La Inspección General.
Incluye caminar a través de una sección completa, mirando todo y cada caso que
pueda causar daño.
La frecuencia de las inspecciones deberá dar un tiempo razonable al personal
responsable para hacer el trabajo de reparación de los objetos o partes informados.
2.1. 2. Inspección de las Partes Críticas.
El tener conciencia de las partes críticas de cualquier equipo, maquinaria, aparato o
facilidad, es una preocupación lógica de cualquier buen administrador / supervisor.
El mantener todas las cosas funcionando a un nivel de eficiencia deseado, es una de
las responsabilidades básicas del supervisor.
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2.2. ETAPAS DE INSPECCION
Alfonso Hernández “La seguridad de los trabajadores muchas veces están afectadas por
varios factores como el diseño del lugar de trabajo, las condiciones, el procedimiento y
análisis de etapas de la inspección”. 9
2.2.1 Preparación.
Una preparación adecuada incluye el énfasis de un enfoque positivo, en una planificación
de pre-inspección de tal manera de controlar con los elementos y objetivos de
inspección:
Comenzar con una actitud positiva
Planifique la inspección
Determine lo que va observar
Haga lista de verificaciones
Revise los enfoques de las inspecciones previas
2.2.2 Inspeccionar.
Los siguientes son algunos puntos clave que ayudan a hacer más efectivas las
inspecciones.
Oriéntese por el recorrido y la lista de verificación
Busque los aspectos que se encuentran fuera de la vista
Clasifique los peligros
a. Peligro Clase A. Condición o práctica capaz de causar incapacidad permanente o la
muerte y/o pérdida considerable de estructura.
b. Peligro Clase B. Condición o práctica capaz de causar lesión o enfermedad grave 9 Alfonso Hernández. Seguridad e Higiene Industrial Pag. 44.
20
y/o daño.
c. Peligro Clase C. Condición o práctica capaz de causar daños menores no incapacitarte
y/o daño menor.
2.2.3 Adopte acciones de seguimiento.
Las mejores ideas en cuanto a acciones correctivas tienen poco valor sino se ponen en
práctica, o si no funcionan en la forma como se planificó, por tal razón se requiere de
acciones de seguimiento, iniciativa que debe ser asumida por la persona responsable de
realizar las inspecciones.
2.2.4 Sugerencias de preparación de informe.
Los siguientes son los aspectos claves que se deben considerar para preparar buenos
informes:
Escriba con claridad, y en forma resumida.
Deje un espacio después de cada ítem, para poder escribir el análisis de las causas
básicas y las acciones correctivas que se tomen, bajo el aspecto deseado.
Escriba las felicitaciones en otra hoja separada y póngala al comienzo del informe,
así se refuerza el desarrollo del programa.
Enumere sucesivamente cada aspecto del informe facilitando su separación e
identificación.
Copie todos los aspectos pendientes del último informe, al comienzo del informe
nuevo.
Señale la clasificación del peligro codificándolas.
3. Técnicas de seguridad
21
Las técnicas de seguridad pueden ser definidas como "todos aquellos métodos,
sistemas o formas de actuación definidas, que permiten detectar y corregir los
diferentes factores que intervienen en los riesgos de accidentes de trabajo y controlar
sus consecuencias". En la lucha contra los accidentes de trabajo es posible actuar de
diferentes formas, dando lugar a las diferentes técnicas, dependiendo de la etapa o fase
del accidente en que se actúe, esto es, el análisis del riesgo, donde se realiza la
identificación de los peligros y la estimación del riesgo, seguidamente la valoración del
riesgo y, el control del riesgo. En la siguiente tabla se resumen las diferentes técnicas
utilizadas en la Seguridad y Salud Laboral, además de su forma de actuación.
3.1. TABLA: Técnicas empleadas en la seguridad y forma de actuación.
De manera general, las Técnicas de Seguridad se dividen en dos conjuntos principales,
están son las Técnicas Analíticas y las Técnicas Operativas.
3.2. TABLA: Técnicas Generales de Seguridad
22
4. Seguridad Industrial en Planta:
La seguridad de planta es una de las actividades de mayor importancia dentro de la empresa
industrial y abarca:
Prevención de accidentes
Protección de la propiedad
Protección contra incendios
Protección contra hurtos y sustracciones
4.1. La protección de la propiedad contra hurtos y sustracciones es una realidad compleja y
forma parte de actividades de tipo muy especial. la responsabilidad de la seguridad física de
las plantas recae sobre la supervisión en forma principal.
23
Proteger la propiedad
Mantener el orden de los trabajadores
Proteger los intereses de la compañía
Esto se lleva a cabo mediante:
El cumplimiento de las regulaciones
La buena voluntad de ver y reportar
Con el objeto de ayudar al supervisor a mantener el orden entre los trabajadores, proteger la
seguridad y los intereses de la compañía, el personal.
Comprobación de personal
Comprobación vehicular y control de tránsito
Instalación de jaulas en áreas de difícil control
Rondas para alertar sobre incendios
Rondas para prevenir el ingreso de personas por lugares no permitidos
Comprobación de guías y documentos de embarque
Comprobación del contenido de paquetes
Pero este trabajo no es suficiente para proteger la propiedad o intereses de la compañía,
requiere además una completa colaboración del personal supervisor; el mismo tiene tres
responsabilidades al respecto:
Informar a sus subordinados acerca de las regulaciones existentes en lo referente a
la seguridad de planta
Reportar de inmediato actitudes y condiciones sospechosas que observe
24
Vigilar al personal no autorizado que ingrese en el área.
5. SEGURIDAD DE EQUIPO PESADO
5.1. PROPÓSITO
Esta norma establece las indicaciones a seguir, los deberes y responsabilidades que tienen
los empleados, contratistas y terceros de inspeccionar.
5.2 DEFINICIONES
Equipo Pesado: En el contexto de esta norma, equipo pesado es el equipo utilizado para el
movimiento de tierra tales como: tractores, niveladoras, retroexcavadoras y camiones
volquetes mayores de 22 yardas cúbicas de capacidad.
5.2.1. GENERAL
El operador de equipo pesado deberá:
Estar familiarizado con la operación del tipo de equipo que va a operar. Conocer su
uso adecuado y limitaciones antes de comenzar la operación; ver ANEXO A para
equipos muy grandes. Asegurarse que las condiciones mecánicas, la carga y la
operación sean seguras.
Inspeccionar el equipo al inicio y fin de cada turno. Esto incluye inspección visual
de una vuelta antes de ponerlo en funcionamiento y, prueba de frenos en los equipos
que apliquen.
Se debe informar al supervisor inmediato sobre cualquier anomalía encontrada.
Portar licencia de conducir válida y apropiada.
Abstenerse de operar equipo cuyas condiciones de operación pongan en peligro la
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vida o propiedades.
Obedecer el límite de velocidad establecido en el sitio de trabajo.
CAPITULO V
26
NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
1. OHSAS
1.1 DEFINICION:
Las normas OHSAS 18,000 son una serie de estándares voluntarios internacionales
relacionados con la gestión de seguridad y salud ocupacional, toman como base para su
elaboración las normas 8800 de la British Standard. Participaron en su desarrollo las
principales organizaciones certificadoras del mundo, abarcando más de 15 países de
Europa, Asia y América.
Estas normas buscan a través de una gestión sistemática y estructurada asegurar el
mejoramiento de la salud y seguridad en el lugar de trabajo.
1.2 IMPORTANCIA:
OHSAS 18001 es una herramienta que ayuda a las empresas a identificar, evaluar,
administrar y gestionar la salud ocupacional y los riesgos laborales como parte de sus
prácticas normales de negocio. Entendiendo que el manejo de riesgos antes que un gasto es
una inversión. La norma permite a la empresa concentrarse en los asuntos más importantes
de su negocio la prevención de accidentes y el flujo continuo del proceso. OHSAS 18001
requiere que las empresas se comprometan a eliminar o minimizar riesgos para los
empleados y a otras partes interesadas que pudieran estar expuestas a peligros asociados
con sus actividades, así como a mejorar de forma continuada como parte del ciclo de
gestión normal. La norma se basa en el conocido ciclo de sistemas de gestión de planear-
hacer-verificar-actuar (PHVA) y utiliza un lenguaje y una terminología familiar propia de
los sistemas de gestión.
27
1.3 SISTEMA DE SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL BASADO EN
LA OHSAS 18.000
La serie de normas OHSAS 18.000 están planteadas como un sistema que dicta una serie
de requisitos para implementar un sistema de gestión de salud y seguridad ocupacional,
habilitando a una empresa para formular una política y objetivos específicos asociados al
tema, considerando requisitos legales e información sobre los riesgos inherentes a su
actividad, en este caso a las actividades desarrolladas en los talleres de mecanización.
Estas normas buscan a través de una gestión sistemática y estructurada asegurar el
mejoramiento de la salud y seguridad en el lugar de trabajo.
Una característica de OHSAS es su orientación a la integración del SGPRL (Sistema de
Gestión de Prevención de Riesgos Laborales), elaborado conforme a ella en otros sistemas
de gestión de la organización (Medio ambiente y/o calidad).
Las normas no pretenden suplantar la obligación de respetar la legislación respecto a la
salud y seguridad de los trabajadores, ni tampoco a los agentes involucrados en la auditoría
y verificación de su cumplimiento, sino que como modelo de gestión que son, ayudarán a
establecer los compromisos, metas y metodologías para hacer que el cumplimiento de la
legislación en esta materia sea parte integral de los procesos de la organización.
Esta norma es aplicable a cualquier empresa que desee:
28
Establecer un sistema de gestión de Salud y Seguridad Ocupacional, para
proteger el patrimonio expuesto a riesgos en sus actividades cotidianas.
Implementar, mantener y mejorar continuamente un sistema de gestión en
salud y seguridad ocupacional.
Asegurar la conformidad de su política de seguridad y salud ocupacional
establecida.
Demostrar esta conformidad a otros.
Buscar certificación de sus sistema de gestión de salud y seguridad
ocupacional, otorgada por un organismo externo;
Hacer una autodeterminación y una declaración de su conformidad y
cumplimiento con estas normas OHSAS.
1.4 AUDITORIA DE SISTEMAS DE PREVENCION DE RIESGOS
LABORALES
Es una evaluación sistemática, documentada, periódica y objetiva que
consiste en la revisión global de la eficacia, efectividad y fiabilidad del
sistema de gestión para la prevención de riesgos laborales, así como si el
sistema es adecuado para alcanzar la política y los objetivos de la
organización en esta materia.
Por objetiva se entiende que ha de ser realizada por profesionales que
guarden una relación de estricta independencia con el sistema a auditar.
Debe ser una revisión normalizada, deberán existir unas normas que
garanticen que las conclusiones alcanzadas en la auditoría responden a unos
criterios mínimos comunes para todos los auditores.
29
Es sistemática, los resultados de la auditoría no se basan en el azar, son
debidos a un análisis minucioso, ordenado y planificado por parte del
auditor, que permiten un grado alto de fiabilidad.
Analiza resultados, la auditoría no es un simple examen de cómo se llevan a
cabo las actividades; analiza los resultados, evaluando basándose en éstos la
efectividad de las actuaciones.
ISO :
o DEFINICION DE ISO:
ISO es la Organización Internacional para la Estandarización, que regula una serie
de normas para fabricación, comercio y comunicación, en todas las ramas
industriales.
Se conoce por ISO tanto a la Organización como a las normas establecidas por la
misma para estandarizar los procesos de producción y control en empresas y
organizaciones internacionales.
La Organización Internacional para la Estandarización o ISO (que en griego
significa “igual”) fue creada en 1947, luego de la Segunda Guerra Mundial y se
convirtió en un organismo dedicado a promover el desarrollo de normas y
regulaciones internacionales para la fabricación de todos los productos, exceptuando
los que pertenecen a la rama de la eléctrica y la electrónica. Así, se garantiza calidad
30
y seguridad en todos los productos, a la vez que se respetan criterios de protección
ambiental.
:
o ISO 45001 GESTION DE SEGURIDAD:
En octubre de 2013 al comité de proyecto, ISO PC 283, se reunió en Londres
paracrear el primer borrador de trabajo de
ISO 45001. El uso de OHSAS 18001 - la norma británica internacionalmente
reconocido y adoptado por Salud Ocupacional y Seguridad - como el modelo, la
norma también serán alineados con la norma ISO 9001(Gestión de Calidad) e ISO
14001 (Gestión Ambiental).
Actualmente hay 50 países y organizaciones internacionales, incluida la
Organización Internacional del Trabajo Organización, involucrada en este trabajo.
o OBJETIVOS:
-identifica y controles
-riesgos de salud y seguridad, reducir el potencial
-accidentes, ayuda el cumplimiento legislativo y
-mejora el rendimiento general.
-Presenta todos los elementos que puede
-integrarse con otra gestión
-sistemas para impulsar el trabajo de una empresa
31
-salud y seguridad. La
-norma también muestra cómo
-desarrollar e implementar una política con
-los objetivos correctos para las organizaciones
-de todos los tipos y tamaños, que cubren diverso
3. IMPORTANCIA:
El propósito de toda organización es identificar y satisfacer las necesidades y
expectativas de sus clientes y otras partes interesadas para lograr ventaja
competitiva son los empleados, proveedores, propietarios y la sociedad; para
hacerlo de una manera eficaz y eficiente. Además de poder obtener, mantener, y
mejorar el desempeño global de una organización y sus capacidades.
Esta norma internacional especifica los requisitos para un sistema de gestión de la
calidad, cuando una organización:
a) necesita demostrar su capacidad para proporcionar de forma coherente
productos que satisfagan los requisitos del cliente y los reglamentarios aplicables
b) aspira a aumentar la satisfacción del cliente a través de la aplicación eficaz
del sistema, incluidos los procesos para la mejora continua del sistema y el
aseguramiento de la conformidad con los requisitos del cliente y los reglamentarios
aplicables
32
CAPITULO VI
SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.A;
1. ASPECTOS GENERLAES DE SEGURIDAD
3.2 INSPECCIONES DE SEGURIDAD
La inspección es uno de los mejores instrumentos disponibles para descubrir los problemas y
evaluar sus riesgos antes que ocurran los accidentes y otras perdidas. Un programa de
inspeccipones bien dirigido, puede llegar a cumplir metas como las siguientes:
1. Identificar los problemas potenciales que no se previeron duanate o análisis de tareas.
2. Identificar las deficiencias de los equipos.
3. Identificar acciones inapropiadas de los trabajadores.
4. Identificar el efecto que producen los cambios en los procesos o en los materiales.
5. Identificar las deficiencias de las acciones correctivas.
33
3.3 INVESTIGACION DE ACCIDENTES
3.3.1 CAUSAS Y CONSECUENCIAS DE LOS ACCIDENTES,
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
Aunque la empresa disponga y utilice un buen sistema de prevención,
los incidentes y accidentes aparecen. Por este motivo se debe
investigar y analizar lo ocurrido con el objetivo de adoptar las
medidas correctas que eviten su repetición o la aparición de
consecuencias más graves.
El propósito de nuestra investigación no es buscar culpables, sino
descubrir las causas reales que ha producido el accidente, para
corregirlos ya que de otra forma el resultado será que los accidentes y
que con mayor motivo los incidentes, se oculten en lugar de ser
investigados.
Es esencial tener claro lo que tratamos de prevenir o controlar, para
entender la secuencia de sucesos que pueden llegar a producir una
perdida.
3.3.2 FACTORES PERSONALES QUE CAUSAN
ACCIDENTES
-Falta de conocimiento o capacidad
34
-Poca motivación para el trabajo
-Problemas físicos o mentales
-Otros.
3.2.3 FACTORES DE TRABAJO QUE CAUSAN ACCIDENTE
-Normas de trabajo inadecuadas.
-Diseño o mantenimiento n inadecuado.
-Normas de compras inadecuadas.
3.4 RIESGOS EN EL TRABAJO
3.4.1 DEFINICION
Es cualquier condición o elemento en el lugar de trabajo que, bajo ciertas
circunstancias, pudiera ser el agente responsable de alguna lesión o
enfermedad ocupacional o daño a los equipos y maquinarias a la planta o
medio ambiente entre ellos existe varios tipos según a la acción a la cual
los trabajadores estén efectuando, así tenemos varios tipos en los cuales
haremos mención:
3.4.1.1 RIESGO LABORAL
Es la posibilidad de que un trabajador sufra daño derivado del trabajo
3.4.1.2 ENFERMEDAD PROFESIONAL
Desde el punto de vista de la gestión de la prevención, se deben
35
investigar tanto los accidentes como los incidentes, los incidentes
porque no pone en la pista de un accidente que pudiera haber ocurrido
CAPITULO VII
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
1. INTRODUCCIÓN:
Seguridad Industrial es un aspecto muy importante en la Sociedad Minera Cerro Verde ya
que se desea establecer un sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo exitoso,
beneficiando no solo a la organización sino cuidando la integridad de los trabajadores. Es
así que se mencionan una serie de recomendaciones o sugerencias que la empresa adopta
como pilares de desarrollo en el aspecto de la seguridad de sus trabajadores, pudiendo
además establecer procedimientos documentados a partir de los mismos, a fin de ir
consolidando el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo de acuerdo a la
norma OHSAS 18001.
2. IMPORTANCIA DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL:
La importancia de la Seguridad e Higiene Industrial en la Sociedad Minera
Cerro Verde radica en que año tras año las cifras de accidentes relacionadas se
incrementan. Estos accidentes provocan perdidas económicas y sociales de suma
importancia. Así que se hace necesario, para la Sociedad Minera Cerro Verde
establecer normas y programas de seguridad a fin de evitar los accidentes.
36
3. HIGIENE: se entiende como las condiciones o prácticas que conducen a un estado
de buena salud. En la higiene existen factores que ayudan a prevenir las
enfermedades.
3.1 REGLAMENTO DE HIGIENE EN CERRO VERDE:
Mantener siempre limpio y ordenado el puesto de trabajo.
No dejar materiales alrededor de las máquinas. Colocarlos en lugar
seguro y donde no estorben el paso.
Recoger todo material que se encuentre “tirado” en el piso que pueda
causar un accidente.
Guardar ordenadamente los materiales y herramientas. No dejarlos en
lugares inseguros.
No obstruir los pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia.
3.2 OBJETIVOS DE LA HIGIENE EN CERRO VERDE:
Eliminación de las causas de enfermedades profesionales
Reducción de los efectos perjudiciales generales por el trabajo, en
personas enfermas o portadas de defectos físicos.
Prevención del empeoramiento de enfermedades o de lesiones.
Mantenimiento de la salud de los trabajadores y aumento de la
productividad, mediante el control del ambiente de trabajo.
Controlar los riesgos y evitar de esta manera ausentismo laboral.
Coordinar actividades de seguimiento y caracterización de las
principales problemáticas que afectan la salud de los empleados.
37
3.2 PLAN DE HIGIENE EN CERRO VERDE:
3.3.1PLAN ORGANIZADO: Incluye no solo los servicios médicos, ya
sea de tiempo integral o parcial.
3.4.2 SERVICIOS MÉDICOS ADECUADOS:
Exámenes médicos de admisión
Cuidados eficientes de heridas
Servicios de primeros auxilios
Eliminación y control de las áreas insalubres
Registros médicos adecuados
Supervisión adecuada en cuanto higiene y salud
Exámenes médicos periódicos de revision
3.4.2.1 PREVENCIÓN MÉDICA:
Inmunización obligatoria contra tétanos, viruelas, etc.
Examen radiológico del tórax y control de dolencias
pulmonares.
Control de dolores propios de la edad o crónicos.
Control odontológico periódico.
Campana para el uso de flúor en la prevención de caries.
Organización de programas para la conservación de la salud.
3.4.2.2 PREVENCIÓN SANITARIA:
Mantenimiento de las condiciones de salubridad en el trabajo.
Continúas supervisiones a la empresa para averiguar su
seguridad industrial y sus condiciones sanitarias.
38
Conservación de requisitos básicos de higiene (tratamiento
del agua, control de plagas transmisoras de enfermedades,
etc.)
Inspección de comedores y locales de almacenamiento,
tratamiento y conservación de alimentos.
Evaluación de condiciones sanitarias de las resistencias
anexas a la empresa.
3.5 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (PPE):
El primer principio de la buena higiene es evital la exposición por medio
de una barrera sobre la piel con el uso de equipos de protección personal
com guantes, overoles y botas.
Es importante revisar con frecuencia los PPE para detectar exceso de
contaminación, desgaste, roturas, desgarroso agujeros. Los trabajadores
deben limpiar, descntaminar los equipos de protección con frecuencia
para asegurar que no recolecten ni absorban sustancias irritantes.
4 Seguridad:
Se entiende como las acciones o prácticas que conducen a la calidad de seguro, es decir
a la aplicación de los dispositivos destinados a evitar accidentes.
4.1 Seguridad en Cerro Verde:
Es el conjunto de medidas técnicas, educacionales y psicológicas empleadas por
la empresa para prevenir los accidentes, eliminar las condiciones inseguras del
ambiente, e instruir o convencer a las personas sobre la implantación de medidas
39
preventivas.
4.2 Plan de Seguridad en Cerro Verde:
La seguridad es responsabilidad de la empresa.
La seguridad no debe quedar restringida solo al área de producción, sino
también las oficinas y almacenes.
Dar capacitación al personal, controlar el cumplimiento de normas de
seguridad, revisión periódica de los equipos de seguridad, de los
primeros auxilios, de la selección, adquisición y distribución de medios
de seguridad (anteojos, guantes, botas, casco, etc.)
4.3 Actividades de Seguridad Industrial en Cerro Verde:
Prevención de accidentes.
Prevención de incendios.
4.4 Objetivos de Seguridad Industrial en Cerro Verde:
Evitar lesiones y muertes por accidentes.
Reducción de los costos operativos de producción.
Mejorar la imagen de la empresa, seguridad del trabajador y rendimiento
del trabajador.
Contar con un sistema estadístico que detecte la variación en accidentes
de trabajo.
Contar con medios necesarios para implementar un plan de seguridad.
4.5 Normas de Seguridad contra los riesgos químicos:
40
Al mezclar acido con agua, colocar el ácido sobre agua y lentamente,
nunca al revés; podría provocar una proyección sumamente peligrosa por
salpicadura.
No remover ácidos con objetos metálicos; puede provocar proyecciones.
Si se salpica ácido a los ojos, lavarse inmediatamente con abundante
agua fría y acudir siempre al servicio médico.
Si se manipulan productos corrosivos tomar precauciones para evitar su
derrame; si este se produce actuar con rapidez según las normas de
seguridad.
Si se trabaja con productos químicos extremar la limpieza personal,
particularmente antes de las comidas y al abandonar el trabajo.
Los riesgos para el organismo pueden llegar por distintas vías:
respiratoria, oral, por contacto...etc. Todas ellas requieren atención.
Se debe utilizar ropa protectora según el caso de cada producto químico.
Utilizar protección respiratoria y ocular siempre que se manipule
sustancias químicas.
41
CAPITULO VIII
FORMULACION DE HIPOTESIS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS
Hipótesis General
Las condiciones higiene y seguridad laboral influyen en el desempeño de los
trabajadores.
La empresa de cerro verde se hace responsable del higiene de cada personal que
trabaja ,el higiene industrial se encarga de salvaguardar la vida de los trabajadores
y preservar la salud y la integridad física y evitar enfermedades y los accidentes
laborales
Esto beneficia que el trabajador trabaje sin problemas y pueda hacer sus labores
normalmente.
La empresa además que eso brinda seguridad para los trabajares la empresa se
42
hace responsable como lesiones o accidentes que sufren en ocasión por
consecuencia del labor.
Hipótesis Específicas.
El poco conocimiento acerca de aspectos generales o básicos de seguridad laboral,
provoca una percepción irreal sobre condiciones adecuadas de trabajo y hacen más
probable cualquier accidente laboral.
Una inadecuada iluminación en el puesto de trabajo afecta la eficiencia de las
personas ya que provoca cansancio en la vista y por lo tanto se cometen más errores
en las tareas.
El calor excesivo en una planta tiene como consecuencia el abandono de los puestos
de trabajo y que los operarios realicen actividades de relajamiento por períodos de
tiempo que provocan costos innecesarios para las empresas.
Los equipos de protección personal son un elemento importante en la prevención de
accidentes.
Tener un plan de contingencia en las empresas ayuda a los operarios a no perder el
control en cualquier situación anormal y de esa forma regresar con más rapidez al
trabajo que estaban realizando antes de producirse el hecho.
La empresa cerro verde explotación minera que beneficia y da trabajo asía los
demás, que brinda productividad que también generara desarrollo en el Perú.
43
CONCLUSIONES:
El principal objetivo de la seguridad industrial radica en la prevención de los accidentes de
trabajo.
Para lograr los objetivos que tiene la seguridad industrial se tiene que llevar a cabo una
estrategia
El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc. representa
una inversión que a mediano y largo plazo acarreará beneficios no sólo para el empresario
a quien esta inversión se le revertirá en mejoras en su producción, sino también los
trabajadores ya que los índices de accidentalidad serán bajos.
La seguridad industrial representa un arma importante en el ámbito laboral, ya que un gran
porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser
prevenidos. También el mantener las áreas y ambientes de trabajo con adecuado
orden, limpieza, iluminación etc. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de
trabajo.
44
CONCLUSIONES DEL GRUPO
CONCLUSIÓN
La mayoría de trabajadores realmente no identifican lo que es una condición segura
de una insegura, al igual que el conocimiento de un acto inseguro, siendo más
propensos a la ocurrencia de accidentes laborales.
Los trabajadores consideran un accidente, solamente aquel que los obliga a asistir a
un hospital. Quemaduras, heridas menores, incrustación de astillas, golpes,
contusiones, etc. las consideran como parte del trabajo y como algo que un hombre
debe afrontar, y que solamente los nuevos sufren por ello.
Los trabajadores realmente identifican que un lugar con equipo de protección
adecuado, con la temperatura y luz adecuada, mejora considerablemente el
desempeño laboral. El cual para ellos significa realizar las actividades mas rápido,
con mejor precisión, y cumpliendo todos los requerimientos de calidad con menor
esfuerzo.
Si bien la hipótesis general planteada en el presente trabajo "Las condiciones
higiene y seguridad ocupacional influyen en el desempeño de los trabajadores", es
verificada.
Otras conclusiones que se realizan son:
· Aspectos básicos a evaluar en cualquier empresa, para identificar la influencia de la
higiene y seguridad, se encuentran en factores tales como: la ventilación, iluminación,
temperatura, equipo de protección, administración de emergencia, etc.
· La mayoría de los trabajadores no comprenden realmente la importancia del equipo
de protección, o no lo desean hacer, hasta que sufren un accidente grave.
45
· El que sea otra persona dentro de la empresa la que se accidente, no significa
necesariamente que no le afectará a sus compañeros. Esto provoca temor, ansiedades, etc.
que muchas veces es realmente pura ignorancia acerca de los equipos.
· Además de los empleados, la seguridad industrial, es de importancia para la gerencia,
sin la aprobación de pruebas, capacitaciones, etc. no se podría entender mejor y que los
empleados son menos propensos a los accidentes.
· La identificación de cada acto inseguro y de condiciones inseguras, disminuyen
considerablemente cualquier accidente.
· Normalmente, el desempeño se ve afectado en diversas formas, tales como en calor,
abandono de puesto, temor o preocupaciones. Afectando enormemente el tiempo de entrega
del producto, provocando horas muertas, disminuyendo el tiempo de trabajo, productividad,
eficiencia, precisión en el trabajo, concentración, diferentes enfermedades entre otro.
BIBLIOGRAFÍA:
Javier Pinillos Chávez. Higiene y Seguridad Industrial, Pág. 2
Ray Asfany. Seguridad Insdustrial, Pag. 52.
Felix Pedro Marin Andres, Seguridad Industrial, Pag. 19.
Felix Pedro Marin Andres, Seguridad Industrial, Pag. 18.
José María Cortes Díaz Seguridad e Higiene del Trabajo, Pág. 22
Alfonso Hernández. Seguridad e Higiene Industrial Pag. 45.
Alfonso Hernández. Seguridad e Higiene Industrial Pag. 44.
Páginas web:
http://definicion.de/seguridad-industrial/
http://norma-ohsas18001.blogspot.com/2012/02/seguridad-e-higiene-industrial.html
http://www.fcx.com/operations/Peru_Arequipa.htm
http://www.bvl.com.pe/jsp/Inf_EstadisticaGrafica.jsp?
Cod_Empresa=64650&Nemonico=CVERDEC1&Listado=%7CCVERDEC1
46
http://geco.mineroartesanal.com/tiki-download_wiki_attachment.php?attId=206
47
ANEXOS
48
IMG. 5EPP.CALZADO
IMG. 3EPP. OIDOS
IMG. 4ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)
IMG. 2EPP.OJOS
IMG. 1EPP. CABEZA
*ACCIDENTES
49
IMG. 6
IMG. 7
*SEGURIDAD INDUSTRIAL EN CERRO VERDE:
50
IMG 8 IMG 9
IMG 11
IMG 12
PREGUNTAS DE ENTREVISTA.
Buenos tardes ingeniero, un agradecimiento anticipado por concedernos esta entrevista; el
motivo de esta es que nos transmita un poco de su experiencia para poder comprender un
poco mejor el tema de nuestra investigación que es SEGURIDAD INDUSTRIAL.
Tenga la amabilidad de mencionar su nombre completo.
Ing. Omar Alexis Vásquez, Nosotros somos estudiantes de la escuela profesional de
Ingeniería Industrial de la Universidad Alas Peruanas, pertenecemos al primer ciclo
y este trabajo de investigación es parte del desarrollo del curso de comunicación
dictado por la licenciada Geraldine Fernández, y como tema SEGURIDAD
INDUSTRIAL.
El objetivo de este trabajo de investigación es conocer desde el punto de vista de
manera real los alcances de los sistemas de Seguridad Industrial en las Empresas
Mineras o Industriales y resaltar las aplicaciones de los mismos en la cultura de
prevención de accidentes y siniestros lamentables.
………………………………………………………………………………………………
…………………………………………….
1. ¿Usted ha recibido capacitación de Seguridad Industrial o estuvo involucrado
con alguna empresa dedicada a Seguridad Industrial?
Efectivamente, en los centros industriales o mineros donde laboré nos daban charlas de
inducción sobre Seguridad Industrial, norma básica para poder ingresar a las instalaciones
de la Empresa, impartidas por los Jefes de Seguridad de turno con distintos medios como
son Audiovisuales, escritos y disertaciones. Donde, luego, rendíamos una pequeña prueba
para medir los conocimientos adquiridos.
51
2. En nuestra investigación, hemos conocido unos conceptos básicos de lo que es
Ingeniería Industrial, según usted y la experiencia que tiene, ¿Cómo nos puede
definir Seguridad Industrial?
En realidad existen muchas formas de definir Seguridad Industrial, sin embargo,
haciendo una conjunción de conceptos puedo aseverar que es un conjunto de
objetivos, acciones y metodologías establecidas para la prevención y control de
accidentes de trabajo y enfermedades laborales, donde es fundamental para las
organizaciones industriales aplicar una serie de actividades planeadas que sirven
para crear un entorno que promueva la seguridad y confianza en las labores. Para
conseguir esto se deben aplicar programas que busque garantizar características
personales, además de equipos y materiales de trabajos en óptimas condiciones
capaces de mantener en buen nivel la salud de los trabajadores o colaboradores,
pero lo más importante es, desde mi punto de vista, desarrollar conciencia en cada
una de las personas de la institución sobre la identificación de riesgos, prevención
de accidentes y enfermedades laborales o profesionales. Desde mi óptica, un buen
trabajo de prevención es efectivo cuando no existen ocurrencias reportadas y las
labores de las distintas áreas incrementan sus niveles de productividad, es decir,
cuando no surgen problemas a solucionar quiere decir que los sistemas de
prevención están funcionando. Por experiencia, podría distribuir la Seguridad
Industrial en 3 niveles relativos al ámbito a cubrir:
a. Seguridad Laboral u Ocupacional.
b. Seguridad de los Productos Industriales.
c. Seguridad de los Procesos e Instalaciones Industriales.
Si asumimos estos niveles, vamos ampliando la concepción de Seguridad Industrial
y su campo de acción, por consiguiente la diversidad de acciones a prevenir riesgos
y necesidades diversificando los procedimientos, manuales, etc., siendo cada uno de
52
ellos más especializado que el otro.
3. Entonces, ¿Cuáles cree usted que son los objetivos que, en su opinión, persigue
la Seguridad Industrial?
Definitivamente lo primordial dentro de un sistema de Seguridad Industrial es
desarrollar métodos de prevención de acuerdo a las necesidades laborales,
productivas y de las instalaciones, creando conciencia en cada integrante de la
empresa de los distintos campos de las actividades profesionales y cotidianas para
evitar situaciones adversas, incidentes y accidentes comunes o de trabajo y
enfermedades laborales.
Otro objetivo lo puedo determinar que es mantener las operaciones de la organización de
manera eficiente y productiva de tal forma que se permita aplicar con toda seguridad los
procesos diseñados dentro del ámbito laboral, es así, que existan espacios confortables con
altos estándares de bienestar y satisfacción para los colaboradores de la organización.
Pero, no solo podemos asumir que los objetivos de la Seguridad Industrial están ligados al
entorno laboral o de procesos productivos o instalaciones, definitivamente también abarca
la seguridad de los productos producidos, donde al ser el planteamiento diferente a pesar de
que los orígenes de riesgo sean similares, donde los productos finales deben llevar
seguridad incorporada mediante el adecuado diseño y atendiendo las técnicas de
fabricación dentro de los parámetros aceptados y con las especificaciones requeridas que
aseguren las prestaciones de los productos, incluidas, sobre todo, con las características de
seguridad.
53
4. A medida que nos involucramos en esta investigación, hemos visto
mencionadas varias veces a las normas OSHAS; ¿Qué importancia tienen en la
Seguridad Industrial?
Las normas OHSAS (Occupational Health and Safety Assessment Series):
Sistema de Gestión y Seguridad y Salud en el Trabajo OHSAS 18001, establece los
requisitos mínimos de las mejores prácticas en Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
La Seguridad y Salud en el lugar de trabajo son claves para cualquier organización ya que
de qué nos sirve producir en una empresa si las personas que trabajan en ella van a ser
lastimadas y explotadas.
Un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional (SGSSO) ayuda a proteger a la
empresa y a sus empleados. OHSAS 18001 es una especificación internacionalmente
aceptada que define los requisitos para el establecimiento, implantación y operación de un
Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional efectivo.
La OHSAS 18001 está dirigida a organizaciones comprometidas con la seguridad de su
personal y lugar de trabajo. Está también pensada para organizaciones que ya tienen
implementadas una SGSSL, pero desean explorar nuevas áreas para una potencial mejora.
Beneficios de la implementación de OHSAS 18001:
Un lugar de trabajo más seguro: Un SGSSL permite identificar peligros, prevenir riesgos
y poner las medidas de control necesarias en el lugar de trabajo para prevenir accidentes.
Confianza del accionista: Una auditoría de SGSSL independiente dice a los accionistas
que se cumple con un número determinado de requisitos legales, dándoles confianza en una
organización en cuestión.
54
Moral: La implementación de OHSAS 18001 demuestra un claro compromiso con la
seguridad del personal y puede contribuir a que estén más motivados sean más eficientes y
productivos.
Reduce costos: Menos accidentes significa un tiempo de inactividad menos caro para una
organización. OHSAS 18001 además mejora la posición de responsabilidad frente al
seguro.
Supervisión: Unas auditorías regulares ayudarán a supervisar continuamente y mejorar el
funcionamiento en materia de Seguridad y Salud en el lugar de trabajo.
Integrada: OHSAS 18001 se ha escrito para ser integrada sin problemas con otras normas
de sistemas de gestión tales como ISO 9001 e ISO 14001
Ventajas de la norma OHSAS 18001:
a. Crear las mejores condiciones de trabajo posibles en toda su organización.
b. Identificar los riesgos y establecer controles para gestionarlos.
c. Reducir el número de accidentes laborales y bajas por enfermedad para
disminuir los costes y tiempos de inactividad ligados a ellos.
d. Comprometer y motivar al personal con unas condiciones laborales mejores y
más seguras.
e. Demostrar la conformidad a clientes y proveedores.
5. Entonces, ¿Cree que la aplicación de las normas, manuales y procedimientos,
es imprescindible en empresas mineras, como Cerro Verde, por ejemplo? ¿Por
qué?
Así es, es claro poder determinar que desde el principio de las actividades productivas,
55
laborales y de salud, se deben aplicar procedimientos, normas y reglamentos, los cuales
deben ser llevados a ejecución permanentemente y de manera constante y consiente,
pues, cada una de estas directivas está basada en acontecimientos que previo análisis
determinaron consecuencias por errores, donde los manuales de Seguridad Industrial
deben contemplar aspectos muy importantes, como pueden ser:
a. Dar a conocer la misión de la empresa y el compromiso de esta con sus
objetivos y con la seguridad.
b. Descripción de la empresa y su organigrama funcional incluyendo los diversos
compromisos directivos con la seguridad.
c. Responsabilidades de los diferentes elementos componentes de la empresa,
desde la dirección al trabajador en general, con énfasis en los servicios de
prevención.
d. Identificar las exigencias legales y reglamentarias que sirven como punto de
partida para las actuaciones de seguridad.
e. Establecimiento de un sistema de gestión de seguridad, para conocer con
precisión la situación de seguridad en los distintos ámbitos, laboral, productos e
instalaciones, incluyendo la revisión de dicho sistema cotidianamente.
f. Estructura organizativa de seguridad con énfasis en las funciones de dirección y
servicios de prevención.
g. Documentación y registros de ocurrencias de seguridad, imprescindible para
tener una visión clara de los procesos de la empresa y el personal involucrado y
así atender las inspecciones internas y judiciales.
h. Establecer manuales de protección para la seguridad laboral.
i. Establecimiento de un plan de emergencia interior para la reacción ante
accidentes o incidentes dentro de las instalaciones de la empresa.
j. Plan de emergencia exterior que prevea la conexión con autoridades públicas y
entidades de protección civil (INDECI, Hospitales, Bomberos, Policía, etc.)
k. Sistemas de control que afecten a las actividades de seguridad, incluyendo el
control de la aplicación de los medios de protección.
l. Programas de formación y entrenamiento de todo el personal en temas de
seguridad con las características de cada nivel requiera.
56
m. Elaboración de informes que cubran los requerimientos legales vigentes.
Debemos considerar que el seguir los procedimientos establecidos por la empresa
permitirá el desarrollo de las actividades dentro de los marcos legales vigentes, ya
que todas las normas y reglamentos están sujetos a las disposiciones legales
referidas al sector laboral y productivo, por lo que queda claro que el no hacerlo y
crear alguna deficiencia implicaría atentar contra la legislación de seguridad
personal y productiva.
6. Por lo que usted nos ha explicado, básicamente, la Seguridad Industrial está
íntegramente orientada a la prevención, sin embargo, sabemos que muchos de
los accidentes son causados no necesariamente por factores de falla humana,
motivo por el cual surgen sin previo aviso, entonces mi pregunta es: ¿Qué se
debe hacer cuando se presenta un accidente o siniestro cuando se rompen las
previsiones tomadas?
Evidentemente, los sistemas de seguridad implantados en la empresas son aplicados
para prevenir accidentes y/o fallas en los procesos, sin embargo hay que considerar
que el éxito de los mismos está estrictamente ligado a su efectiva aplicación, donde
el factor humano es el principal responsable, esto en un gran porcentaje. Claro que
podemos asumir que existen riesgos originados por maquinarias y equipos
defectuosos, los cuales son también generados por falta de mantenimiento o un
deficiente control de calidad, que también es factor humano.
En caso de presentarse accidentes fortuitos, que atenten contra la salud de los colaboradores
solamente queda ceñirse a los reglamentos y procedimientos establecidos por la empresa,
donde el departamento de seguridad se encargará de asumir el trámite interno y legal que
amerite la situación. El trabajador simplemente deberá actuar con serenidad y recordar los
procedimientos especificados en las capacitaciones previamente impartidas.
Lo que sí es importante es comunicar al departamento de seguridad cualquier situación que
se presente, es decir, estar informado de las entidades a quien informar sobre los siniestros
57
o accidentes y aplicar todo lo concerniente a los planes de emergencias dictados para cada
sector y zona de trabajo.
7. Una vez creadas las normas, manuales y procedimientos, de acuerdo a los
parámetros internacionales y la realidad de la Empresa minera, habiendo sido
implementados por las jefaturas de cada sección, entonces ¿Cómo podemos
saber el efectivo empleo de dichos manuales y la aplicación de las normas pre-
establecidas en cada uno de los ambientes laborales?
Cada empresa tiene dentro de su personal a gente preparada para realizar auditorías
de todo orden y en coordinación con las distintas áreas se aplican distintos métodos
para controlar la eficiencia de los procedimientos (Indicadores de Gestión), los
cuales permiten con el control frecuente y adecuado determinar las deficiencias
dentro del desarrollo de las actividades laborales, productivas o de calidad y
comerciales.
Las inspecciones programadas para identificar las condiciones del desarrollo de las
actividades tienen como objetivos básicos: Verificar la eficiencia de las acciones
correctivas, tomar medidas correctivas y preventivas que disminuyan la exposición a
pérdidas, identificar riesgos ocasionados por la instalación de nuevos equipos o
modificaciones en las instalaciones.
Las inspecciones son de varios tipos, podemos mencionar: Inspecciones generales,
Inspecciones planeadas de orden y aseo, Inspecciones de áreas y partes críticas,
Inspecciones operacionales.
Por lo tanto, los controles frecuentes, deben ser obligatorios y no generar incomodidad
entre los colaboradores, ya que simplemente permitirán recordar los cuidados que debe
tener cada persona para el desarrollo de sus labores y prevenir riesgos innecesarios.
58
8. Para finalizar, ¿Qué recomendaciones finales podría sugerirnos en general
sobre el tema de Seguridad Industrial?
Toda organización o empresa tiene por objetivo en el tema de Seguridad Industrial,
crear un ambiente laboral sano que cumpla con todos los requisitos necesarios para
la óptima ejecución de su labor promoviendo una cultura de auto cuidado del
trabajador o colaborador y así obtener el rendimiento esperado por la empresa con
máximos niveles de satisfacción personal y empresarial, donde se promueve a todas
las áreas como base de la higiene y seguridad industrial.
También se debe promover que los espacios laborales sean adecuados, cuya estructura
física y distribución interna permitan la ejecución favorable de las actividades consiguiendo
los estándares óptimos de seguridad y con el mantenimiento permanente de los elementos y
equipos de trabajo.
Motivar a los Gerentes, jefes coordinadores y todo el personal que tomen conciencia de la
importancia de su seguridad y de la seguridad de sus compañeros. Promover y a ejecutar el
uso de elementos de protección personal EPP´s y dar asesoría permanente en prevención de
los riesgos acorde a cada labor. La seguridad comienza con la orientación de las personas
desde su ingreso y se debe acentuar de manera continua y permanente durante la
permanencia de cada trabajador en la empresa.
Nuevamente, muchas gracias por su amabilidad; un placer entrevistarlo.
Buenas tardes
59
60