SISTEMA DE

TRANSFERENCIA O

ENTREGA DE PETRÓLEO,

CONDENSADO Y GLP

Entrega de petróleo/condensado,

gasolina y GLP

• En la planta de tratamiento el petróleo/condensado y gasolina se almacena

en los tanques cilíndricos 1 y 2, mientras que el GLP se los almacena en los

tanques horizontales (salchichas) 2 y 3. El propano se almacena en el

tanque horizontal 1 y el butano en el tanque horizontal 4.

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3

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Mediciones de Volumen petróleo/gasolina

• Para la medición se utiliza los siguientes instrumentos:

Cinta métrica.

Con la cual se realiza la medición de los niveles, tanto de petróleo/gasolina como el

nivel del agua.

Esta cinta es de acero milimetrada con una porta cinta que facilita el manejo y cuya

argolla de sostén corresponde al cero de la cinta. En la parte inferior de la cinta se

encuentra el pilón o plomada, el cual es de bronce cuya escala de medición esta en

milímetros con un rango de 80 a 240 mm.

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• Para poder leer la altura del nivel de agua se utiliza una pasta sensible al agua, el cual

cambia de color cuando entra en contacto con la misma. De igual forma para poder leer la

altura de petróleo se utiliza una pasta sensible al petróleo, la cual cambia de color cuando

entra en contacto con el petróleo.

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Termodensímetro

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Con este instrumento se realiza la medición de los grados API y la Temperatura de la

muestra.

Termómetro digital • Con este instrumento se realiza la medición de la temperatura de

tanque.

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• Con estos datos obtenidos se va a tablas para la determinación del

volumen de petróleo contenido en el tanque, cada tanque tiene su propia

tabla.

• Ejemplo

Datos medidos

Altura de petróleo = 4637 mm

Altura de agua= 96 mm

API = 75

Temperatura de muestra = 73 F

Temperatura de Tanque = 75 F

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La gravedad corregida se la obtiene de tablas los datos para entrar a

estas tablas son el API (75) y la temperatura de muestra (73 F). la

gravedad leída es 73.1

Para hallar El volumen bruto, se ingresa con el nivel de petróleo

(4637mm) a tablas, y se lee el volumen en litros, el cual debe ser

transformado a barriles esto dio 1910.06 Bbl. de la misma forma se

procede para el agua, se ingresa a tablas con el nivel de agua de 96

mm y se lee el volumen en litros, luego este se transforma a barriles y

da un volumen de 39.57 Bbl. que seria el agua neta.

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El factor de corrección, se halla de tablas, para ello se ingresa con

temperatura de tanque y api corregido (75 F y 73.1

respectivamente) y se lee un factor de corrección de 0.9893

Finalmente el volumen ajustado es obtenido con la siguiente

formula:

Vol. ajustado (bbl) = (vol. bruto – agua neta) * factor corrección =

(1910.06-39.57)*0.9893 = 1850 Bbl

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NIVEL MUESTRA TANQUE

Gravedad

corregida a

60 º F

Volumen

bruto (Bbl)

Agua

neta

(Bbl)

Factor de

corrección

Volumen

ajustado

(Bbl)Petróleo

(mm)

Agua

(mm)

Graveda

d API

Temperatura

(°F)

Temperatura

(°F)

Inicial 1628 197 68,5 70 72 67,2 671,55 81,24 0,9919 586

Final 2750 197 71,5 71 73 70,0 1133,56 81,24 0,9910 1043

Comentario VOLUMEN PRODUCIDO = 457

Mediciones de Volumen de GLP

• Para la medición de volumen de GLP se mide la altura o nivel de GLP en el tanque

horizontal, para luego ir a tablas y calcular el volumen.

• Ejemplo

• Nivel de GLP en tanque = 2316 mm.

Con este nivel se va a tablas y se lee un volumen equivalente de 59883 litros. para sacar

el volumen real se lo multiplica por un factor que es obtenido de la lectura de la gravedad

y la temperatura de cada tanque. Para el ejemplo el factor es 0.9852.

Entonces el volumen de GLP será: V = 59883 * 0.9852 =58997 litros

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DATOS MEDIDOSFACTOR DE

CORRECCIÓN

Volumen

bruto

(Litros)

Volumen

ajustado

(Litros)

GLP

(mm)Gravedad

Temperatura

(°F)

Presión

(Psi)

TK-2 1250 0,544 80 108 0,9720 29322 28501

TK-3 2400 0,543 79 108 0,9740 61819 60212

TK-4 380 0,557 71 106 0,9860 8891 8767

STOCK ACTUALTOTAL 97480

STOCK ANTERIOR 88681

PRODUCCION TOTAL 8799

SISTEMA DE TRANSFERENCIA

• Una vez que el crudo llegue a un 80% de la capacidad total de los

tanques, estará listo para su transferencia.

• Antes del bombeo se realiza todas las mediciones pertinentes

explicadas anteriormente (medición de volumen, medición de

TVR.etc).

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Bombas y tipos de bombas

• Las bombas utilizadas para el bombeo pueden clasificarse de la siguiente

manera:

• Bombas centrífugas. Se caracterizan porque funcionan con un motor

eléctrico, el cual permite el movimiento del eje de la bomba, permitiendo

de esta forma la succión y descarga de la bomba, es decir se basa en la

fuerza centrifuga del rotor.

• Estas bombas son usadas para recibir el crudo que viene de la bomba

Stork y conduce hacia el oleoducto que lleva a la refinería Guillermo Elder

Bell.

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Bombas Stork o de desplazamiento alternativo

• Funciona de manera similar a una bomba de pistones.

• Esta bomba es accionada por un eje de poleas, las cuales transmiten

movimiento a los pistones, los cuales succionan y descargan, la

succión lo hace del tanque de almacenamiento del crudo pero para

incrementar la presión se utiliza una bomba Búster, la cual tiene la

función de elevar la presión según sea necesaria.

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Reporte de entregas

• El reporte de entrega tanto de petróleo/gasolina como de GLP, lo realizan los

operadores de planta.

• Además en el momento de realizar la entrega de GLP por ejemplo, los

operadores realizan un certificado de entrega de GLP, para estar en

conformidad con la empresa que recibe el GLP. A continuación se

muestran algunos datos que se llenan en dicho certificado.

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• Capacidad nominal cisterna TM = 20 000

• Planta de destino = FLAMAGAS.

• Empresa transportadora = TSG

• Volumen corregido (litros) = 24741

• Peso en Kg = 13 360

• Presión de cisterna =90 Psi

• Temperatura cisterna = 35 C

• Gravedad especifica 15.6/15.6 C =0.54

• Tensión de vapor 38 C = 129.

• Pentano y mas pesador = 1.96 % vol.

• Etano = 1.93 % molar.

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ANALISIS DE

LABORATORIO

Cromatografía de Gases

• El objetivo de la cromatografía es la obtención de la composición de la

muestra a analizar. Para realizar este análisis, se utiliza un cromatografo.

Las cromatografías que se realizan son de muestras de gas natural,

propano y GLP, con el objetivo de hacer un control de calidad de la

producción.

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Los pasos para realizar este análisis se detalla a continuación:

• Primeramente se toma la muestra en una bomboneta.

Las muestras que se analizan son:

Sistema colpa baja y media.

Gasoducto.

Muestras de algún pozo de prueba.

Producto propano y GLP.

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• Si la muestra es gas natural, la bomboneta debe colocarse en forma

vertical, esto permite que el agua que trae el gas, baje al fondo de la

bomboneta, de tal forma que por la parte superior de la bomboneta solo

salga gas hacia el cromatografo y no así el agua.

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• Si la muestra es GLP, la bomboneta debe colocarse en forma

horizontal, esto permite que tanto los componentes livianos y pesados

salgan hacia el cromatografo. Pues si colocamos de forma vertical solo

saldrían los componentes livianos y la muestra no seria representativa.

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TVR (tensión de vapor Reid) del

petróleo/condensado, GLP.

• La TVR es la medida de la presión de vapor de una sustancia, es decir la

presión a la que ebulle.

• La TVR es medida con un tensiómetro. El procedimiento que se realiza para

determinar la TVR del petróleo es la siguiente:

Primeramente en un recipiente se coloca un serpentín el cual estará

rodeada de hielo picado (mas o menos de 32 ºF a 34 ºF), luego se coloca el

toma muestra del hidrocarburo sin muestra aun.

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Se hace circular petróleo/condensado por el serpentín que se

encuentra con hielo, luego se pone al recipiente toma muestra, para

después conectar con el tensiómetro.

Ya conectado el toma muestra con el tensiómetro se agita, para luego

colocarlo en un baño maría por 15 minutos a 100 F.

Después del tiempo indicado nuevamente se agita el tensiómetro para

saber la medida exacta del TVR.

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• Tomamos la presión que indica el manómetro y si es menor o igual a 12

psi la muestra se encuentra en condiciones de ser transportado o en

otras palabras cumple con la norma establecida por ASTM.

• La TVR del GLP se lo determina directamente por la computadora, y

esto lo realiza cuando se saca la cromatografía.

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Control del agua Refrigerante. • En el campo colpa se tiene una planta de osmosis inversa,

en la cual se realiza el control y tratamiento del agua

refrigerante, que se alimenta a los moto compresores y

generadores.

• El objetivo de este tratamiento es ablandar el agua. Para ello

se cuenta con un equipo llamado ablandador, el cual elimina

los iones Ca y Mg (calcio y magnesio).

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• Cuando el agua contiene sales y otros minerales se le llama agua

dura, por ello el agua dura debe ser tratada para su ablandamiento.

Este punto es de gran importancia ya que si el agua de refrigeración no

fuera tratada, ocasionaría una serie de problemas como ser:

taponamiento de las tuberías, corrosión en los compresores, etc.

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SISTEMA DE SEGURIDAD

INDUSTRIAL

Tanque de Agua y Abastecimiento de agua

• El tanque de agua es un tanque de almacenamiento, el agua que abastece

a este tanque proviene de pozos productores de agua. La capacidad de

almacenaje es de 4450 Bbl. Este tanque abastece a toda la red contra

incendios, manteniendo una presión de 100 psi. El agua que sale del

tanque es bombeado por la electrobomba, en caso de que se pierda

presión en las líneas, se activa la motobomba.

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Monitores• Los monitores son aquellos, que permiten dar dirección, hacia

donde se encuentra el fuego.

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Hidrantes• Los Hidrantes son equipos en los que se puede conectar una manguera u

otros accesorios. El agua que proviene de los tanques es bombeada

directamente a estos hidrantes, a la presión de bombeo.

• Cada hidrante tiene cerca una caja donde se guardan las mangueras y

otros accesorios.

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Extintores• Los extinguidores sirven para extinguir el fuego, es decir para

apagarlo, estos se clasifican en función al elemento químico que

utilizan, estos pueden ser:

• Extinguidor de Polvo Químico Seco (PQS)

• Extinguidor de Espuma

• Extinguidor de Dióxido de Carbono

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Dosificadores de Espuma • Son equipos que se encuentran estratégicamente en la planta como

una alternativa para combatir el fuego. Contienen espuma contra

incendio y un motor propio.

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SISTEMA DE INYECCIÓN DE

AGUA DE PRODUCCIÓN

PLANTA INYECCIÓN• Piletas API.

El agua de la planta de tratamiento de gas llega a estas piletas para separar

el petróleo del agua, simplemente por diferencia de densidades. En la

planta de inyección se tienen 2 piletas API , una de ellas siempre esta en

STAND BY, el petróleo se almacena en el tanque de petróleo, y el agua

pasa al tanque de agua.

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Tanque de Tratamiento• Tanque de Tratamiento

Es donde se realiza el tratamiento del agua con productos químicos para

darle buenas condiciones de inyectabilidad de acuerdo a parámetros

establecidos.

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Tanque de petróleo• Tanque de petróleo, este tanque es un tanque que almacena

petróleo, que viene de las piletas API, también a este tanque

llegan los aceites de la planta de tratamiento de gas, para luego

ser bombeado al tanque de almacenamiento.

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• Tanque de agua, el agua llega de las piletas API, en este

tanque se realiza el proceso de energización, esto consiste

en inyectar al agua gas blanquetín para evitar que el agua

entre en contacto con el aire. Luego el agua es llevada al

filtro de grava.

• El tanque de residuos, este tanque aloja a los sólidos y

barros provenientes de las piletas API y de los demás

tanques, para luego ser mandados a la fosa de residuos.

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TANQUE DE INYECCIÓN• El Tanque de inyección, aloja al agua ya tratada, el cual se manda a

la bomba de inyección esta bomba eleva la presión a 1100 psi,

llegando al pozo a una presión de 900psi, lista para ser inyectada al

pozo CLP – 7.

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• Tanque Lodo, Es el tanque donde vienen a dar todos los sedimentos del tanque

acumulador y del tanque de petróleo.

• Filtros de grava.

• El filtro de grava tiene la función de evitar que pasen los sólidos y barros con el

agua..

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Energización tanques y válvulas.

• El tanque tiene un sistema de protección por alta presión e ingreso de

oxigeno. Este sistema esta constituido por las siguientes válvulas:

Válvulas reductoras de presión, Arresta llama, Válvula de presión y

vació y Válvula de alivio.

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PLANTA INYECCIÓN DE AGUA

TRATAMIENTO BACTEREOLOGICO Y

SECUESTRO DE OXIGENO

• El Tratamiento bacteriológico se lo realiza con el objetivo de evitar

la proliferación de bacterias en el sistema de inyección se dosifica

en forma diaria y alternando biosidas en la entrada al tanque

acumulador. La dosificación se alterna cada 10 días y es de 100

ppm. Adicionalmente se realizan cultivos bacterianos para

cuantificar la presencia de bacterias.

• Entre los productos utilizados tenemos:

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Bactericida BX-225• Bactericida BX-225, es liquido, es efectivo en el control de las

bacterias en aguas asociadas a la producción de petróleo, como así

mismo en fondo de tanques, siendo además fungicida, alguicida, y un

fuerte oxidante químico. Para el tratamiento Batch su dosis puede

variar entre 50 a 600 ppm y 5 a 70 ppm para el continuo.

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Aspecto liquido

Densidad a 15 C(g/ml) 1,10 +/- 0,03

viscosidad a 20 C (cst) inferior a 50

Solubilidad en agua soluble

propiedades Fisicas

Nota: El PH es de 8.6 +/- 0.3

Bactericida BX-700• Es un producto líquido compuesto por una poliamina de carácter

semipolar, soluble en agua de alta salinidad, que posee excelentes

propiedades como bactericida e inhibidor de corrosión.

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*Controla el crecimiento de bacterias, algas y hongos.

FUNCION *evita el ataque acido o salino al sistema, provocado

por los productos generados por los microorganismos.

APARIENCIA liquido

DENSIDAD A 15 C EN (g/ml) 0,9

punto de escurrimiento en C inferior a -20

indice de refraccion a 20 C 1,406 +/- 0,01

viscosidad a 20 C inferior a 100

solubilidad en agua dulce y salada

PH 5 +/- 1

PROPIEDADES FISICAS

Bactericida BX-836

• Bactericida BX-836. Es un producto líquido compuesto por sales de

amonio cuaternario. Es efectivo en el control de las bacterias

encontradas en aguas asociadas con la producción de petróleo, como

asimismo en el fondo de tanques y en sistemas de recuperación

secundaria.

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Aspecto liquido

Densidad a 15 C(g/ml) 0,963 +/- 0,03

viscosidad a 20 C (cst) inferior a 50

punto de escurrimiento inferior a -20

PH 8,9 +/- 1

solubilidad soluble en agua dulce y salada

indice de refraccion a 20 C 1,396 +/- 0,01

propiedades Fisicas

Secuestradores de oxigeno

• Los secuestradores de oxigeno se lo utilizan para extraer el oxigeno

del agua, debido a que el oxigeno ayuda a la proliferación de bacterias

en el agua. Los productos utilizados son:

• SO-4345, El cual se inyecta cuando se recupera agua de la pileta de

oxigenación. Y se lo echa a la cámara de lecho de arena. La

dosificación es de 2 litros por día.

Este compuesto tiene la función de combatir el fuego en caso de incendio,

eliminar las fuentes de ignición.

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