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Cajamarca, Diciembre del 2014
Universidad Nacional de Cajamarca
Facultad De Ingeniería
Escuela académico Profesional De Ingeniería Geológica
Docente:
Ing. Víctor Arapa Vilca
Año y ciclo:
5to Año / X Ciclo.
Curso:
Planeamiento de Minas y Seguridad Minera.
Alumna:
Huamán Ramírez, Rosmery Katherine
“PLAN DE MINADO ANUAL PARA EL AÑO 2014 DE LA
CANTERA LA RESENTIDA”
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PLANEAMIENTO DE MINAS Y SEGURIDAD MINERA 2
ÍNDICE
PLAN DE MINADO ANUAL PARA EL AÑO 2014 DE LA CANLERA “LA
RESENTIDA” ............................................................................................................................. 6
INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................... 6
OBJETIVOS ................................................................................................................................ 7
OBJETIVO GENERAL ......................................................................................................... 7
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................................ 7
1. CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES ...................................................................... 8
1.1. UBICACIÓN POLÍTICA ........................................................................................... 8
1.2. ACCESIBILIDAD ....................................................................................................... 9
1.3. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO DE INVERSIÓN ............................................ 9
1.3.1. Concesión: ............................................................................................................ 9
1.3.2. Sustancia: ............................................................................................................. 9
1.3.3. Extensión: ............................................................................................................. 9
1.3.4. Titular: .................................................................................................................. 9
1.3.5. Calificación: ......................................................................................................... 9
1.4. CLIMA Y VEGETACION ....................................................................................... 10
1.4.1. Clima: ................................................................................................................. 10
1.4.2. Vegetación: ......................................................................................................... 11
1.5. HIDROLOGÍA .......................................................................................................... 11
2. CAPITULO II: GEOLOGÍA ........................................................................................... 12
2.1. GEOLOGÍA REGIONAL ........................................................................................ 12
2.1.1. FORMACIÓN CARHUAZ ................................................................................ 12
2.1.2. FORMACIÓN FARRAT .................................................................................... 12
2.1.3. FORMACIÓN INCA .......................................................................................... 13
2.1.4. FORMACIÓN CHÚLEC ................................................................................... 13
2.1.5. FORMACIÓN PARIATAMBO ......................................................................... 13
2.1.6. FORMACIÓN YUMAGUAL ............................................................................. 14
2.1.7. FORMACIÓN QUILQUIÑAN-MUJARRUM .................................................. 14
2.1.8. FORMACIÓN CAJAMARCA (KS-CA) ............................................................ 14
2.1.9. FORMACIÓN CELENDÍN ............................................................................... 15
2.2. GEOLOGÍA LOCAL ............................................................................................... 16
2.2.1. FORMACIÓN CHÚLEC ................................................................................... 16
2.2.2. FORMACIÓN PARIATAMBO ......................................................................... 16
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2.2.3. FORMACIÓN YUMAGUAL ............................................................................. 17
2.3. GEOLOGÍA ESTRUCTURAL ............................................................................... 17
2.3.1. DIACLASAS:...................................................................................................... 17
2.3.2. MICROFALLA: ................................................................................................. 18
2.3.3. PLEGAMIENTO: .............................................................................................. 18
3. CAPITULO III: CARACTERIZACION GEOMECÁNICA ....................................... 19
3.1. FORMACIÓN YUMAGUAL .................................................................................. 19
3.1.1. ESTACION 01 .................................................................................................... 19
4. CAPITULO IV: DISEÑO DE LA MINA........................................................................ 31
4.1. MINA .......................................................................................................................... 31
4.1.1. CANCHA DE MINERAL .................................................................................. 31
4.1.2. INSTALACIONES DE MANEJO DE RESIDUOS.......................................... 31
4.1.3. INSTALACIONES DE MANEJO DE AGUA .................................................. 32
4.1.4. INSTALACIÓN DE ALMACENES .................................................................. 32
4.1.5. DESCRIPCIÓN DE LAS RUTAS DE TRANSPORTE .................................... 32
4.1.6. VIVIENDAS Y SERVICIOS PARA EL PERSONAL ...................................... 32
4.1.7. GENERACIÓN Y MANEJO DE RESIDUOS DOMÉSTICOS ....................... 32
4.2. HORNOS ................................................................................................................... 33
5. CAPITULO V: DISEÑO DEL TAJO ............................................................................. 34
5.1. DISEÑO DE EXPLOTACIÓN ................................................................................ 34
5.2. DISEÑO DE LOS LÍMITES DE LA CALERA ..................................................... 34
5.2.1. PRINCIPALES ELEMENTOS DE LA CALERA ............................................ 34
5.2.2. Método de explotación ........................................................................................ 35
5.3. ETAPAS DEL PROYECTO .................................................................................... 35
5.3.1. PLANIFICACION ............................................................................................. 36
5.3.2. CONSTRUCCION .............................................................................................. 37
5.3.3. OPERACIÓN...................................................................................................... 37
5.3.4. MANTENIMIENTO .......................................................................................... 38
5.3.5. CIERRE DE MINA ............................................................................................ 38
5.4. ESTIMACIÓN DE RECURSOS ............................................................................. 38
5.5. CALIDAD DE LAS RESERVAS ............................................................................. 39
5.6. CUBICACIÓN DE RESERVAS .............................................................................. 40
5.6.1. CALCULO DEL VOLUMEN DE RESERVAS ................................................ 40
5.6.2. ESTIMACIÓN DE RESERVAS ........................................................................ 44
5.6.3. PLAN DE PRODUCCION ANUAL .................................................................. 45
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5.7. DIMENSIONES Y ORIENTACIÓN DE LOS BANCOS ..................................... 47
5.7.1. ALTURA DE BANCOS ...................................................................................... 47
5.7.2. ANCHURA DE PLATAFORMA DE TRABAJO O TAJOS ............................ 48
5.7.3. BERMAS ............................................................................................................ 48
5.7.4. DISEÑO DE ACCESOS .................................................................................... 48
5.7.5. PISTAS ............................................................................................................... 49
6. CAPITULO VI: REQUERIMIENTOS DE EXPLOSIVOS ......................................... 50
6.1. DINAMITA ................................................................................................................ 50
6.2. FULMINANTES ....................................................................................................... 50
6.3. MECHA LENTA ....................................................................................................... 52
6.4. ANFO ......................................................................................................................... 53
7. CAPITULO VII: MAQUINARIA Y EQUIPOS ............................................................ 54
7.1. MAQUINARIA.......................................................................................................... 54
7.1.1. PERFORADORA ............................................................................................... 54
7.1.2. ESCAVADORA .................................................................................................. 55
7.1.3. VOLQUETE ....................................................................................................... 56
7.2. EQUIPOS ................................................................................................................... 57
7.2.1. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL RECOMENDADO ...................... 57
7.3. RECURSOS HUMANOS ......................................................................................... 58
8. CAPITULO VIII: SERVICIOS E INSTALACIONES AUXILIARES ....................... 59
8.1. ABASTECIMIENTO DE AGUA ............................................................................ 59
8.2. ALMACENAMIENTO DE EXPLOSIVOS ........................................................... 59
8.3. TRANSPORTE DE EXPLOSIVOS ........................................................................ 59
9. CAPITULO IX: MEDIDAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
(REGLAMENTO INTERNO) ................................................................................................. 61
9.1. EN MANTENIMIENTO Y TALLERES ................................................................ 61
9.2. CONTROL DE MATERIALES Y QUÍMICOS PELIGROSOS ......................... 61
9.3. CONTROL DE SUELOS SUPERFICIALES Y TALUDES ................................. 61
9.4. TRABAJO CERCA DE CABLES ELÉCTRICOS ................................................ 62
9.5. TRABAJOS EN CALIENTE ................................................................................... 62
9.6. PROCEDIMIENTO DE VOLADURA ................................................................... 62
9.7. VEHÍCULO Y EQUIPO MOVIL ........................................................................... 63
9.8. SEGURIDAD EN VÍAS Y PROCEDIMIENTO DE TRANSPORTE DE CAL . 64
10. CAPITULO X: ORGANIGRAMA EMPRESARIAL ............................................... 65
11. CAPITULO XI: MANUAL DE ORGANIZACIÓN Y FUNCIONES ...................... 66
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11.1. FUNCIONES DEL CARGO DEL GERENTE GENERAL .............................. 66
11.2. FUNCIONES DEL CARGO DE LA ADMINISTRACIÓN .............................. 66
11.3. FUNCIONES DEL CARGO DE LA CONTABILIDAD ................................... 67
11.4. FUNCIONES DEL CARGO JEFE DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD Y
MEDIO AMBIENTE ............................................................................................................ 67
11.5. FUNCIONES DEL CARGO DE SUPERVISOR JEFE DE MINA .................. 67
11.6. FUNCIONES DEL CARGO DE CAPATAZ ..................................................... 68
12. CAPÍTULO XII. PLAN DE CIERRE ......................................................................... 69
12.1. OBJETIVOS .......................................................................................................... 69
12.2. CRITERIOS .......................................................................................................... 69
12.2.1. Estabilidad física ................................................................................................ 69
12.3. MEDIDAS PARA EL CIERRE ........................................................................... 70
12.4. TIPOS DE CIERRE .............................................................................................. 70
12.4.1. Cierre Concurrente ............................................................................................. 70
12.4.2. Cierre final .......................................................................................................... 70
CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 71
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PLAN DE MINADO ANUAL PARA EL AÑO 2014 DE LA
CANLERA “LA RESENTIDA”
INTRODUCCIÓN
La caliza tiene gran interés económico ya que constituyen la materia prima para la
producción de la cal viva, la cual es utilizada en la industria minera.
En la región de Cajamarca, además de poseer recursos minerales metálicos, también
posee una gran riqueza de recursos mineros no metálicos, los mismos que vienen
contribuyendo de una manera decisiva en el desarrollo del país, así como en la
generación de fuentes de trabajo en los diferentes centros poblados.
Uno de estos recursos no metálicos de gran importancia en la región es la piedra
caliza, que mediante procesos sencillos de calcinación se logra obtener el óxido de
calcio (cal viva) cuya utilidad se ve reflejada en diversas industrias y en particular
en la industria minera; por tanto está generando en la región una demanda sin
precedentes lo cual contribuirá en mejorar los niveles socioeconómicos de muchas
familias en nuestra región.
Las calizas de la formación Yumagual por ser de estratos potentes y por contener un
porcentaje considerable de carbonato de calcio, son aptas para su explotación y
producción de cal viva.
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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Realizar el plan de minado anual para el año 2014 de la calera “La
Resentida”
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Planificar cada una de las etapas que comprende el plan de minado anual
de la calera “La Resentida”.
Determinar los parámetros geológicos y geomecánicos de la cantera “La
Resentida”.
Determinar el tipo de explosivo que se va a emplear para la extracción de
la caliza en la calera La Resentida”.
Determinar la producción anual de la calera “La Resentida”.
Realizar el cálculo de reservas de la calera para determinar su producción
a futuro.
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1. CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES
1.1. UBICACIÓN POLÍTICA
El área en estudio se encuentra enclavada en la cordillera occidental de los Andes
específicamente la zona de estudio se localiza al Noreste de la ciudad de
Cajamarca, a unos 7Km. Aproximadamente
Lugar : Chinchin.
Distrito : Baños del Inca
Provincia : Cajamarca.
Cota : 2850 msnm.
VÉRTICE ESTE NORTE
1 785400 9209000
2 785800 9209000
3 785800 9208600
4 785400 9208600
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1.2. ACCESIBILIDAD
La zona de estudio tiene dos vías de acceso.
TRAMO TIPO DE VÍA LONGITUD TIEMPO
Cajamarca – La encañada Carretera asfaltada 9 km 25 min
1.3. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO DE INVERSIÓN
1.3.1. Concesión:
Concesión minera “LA RESENTIDA”
1.3.2. Sustancia:
No metálica
1.3.3. Extensión:
Área total: 400 m2 x 400 m2 = 160000 m2
1.3.4. Titular:
HUAMÁN RAMÍREZ, Katherine
1.3.5. Calificación:
Pequeña minería
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1.4. CLIMA Y VEGETACION
1.4.1. Clima:
La zona de estudio tiene un clima templado a frío, a temperaturas promedio
mínimas y máximas que no varían mucho durante el año. La temperatura
promedio de la zona es alrededor de 13ºC el enfriamiento es fuerte durante
las noches claras, lo que ocurre sobre todo en los meses secos, en los cuales
aumenta la incidencia de heladas.
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1.4.2. Vegetación:
La vegetación de la zona de estudio es variada, esto depende debido a la
época del año que nos encontremos, se ha podido apreciar: pencas, flores
silvestres, eucaliptos, y otras plantas naturales. Esta zona es caracterizada
por la producción de maíz, trigo, papa, etc.
1.5. HIDROLOGÍA
La red hidrográfica principal conformada por el río Chonta, el cual discurre
por el valle en dirección Norte - Sur, atravesando la parte baja de la ciudad de
Los Baños del Inca. Sus principales tributarios son los ríos Yanatotora y
Azufre. Presenta una superficie de cuenca aproximada de 339.60 Km2 su
cauce principal recorre una longitud aproximada de 36.22 Km. Asi mismo se
tiene la presencia de pequeñas Quebradas presentes en la zona.
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2. CAPITULO II: GEOLOGÍA
2.1. GEOLOGÍA REGIONAL
2.1.1. FORMACIÓN CARHUAZ
Esta formación descrita por Benavides (1956), en el área tiene
aproximadamente un grosor de 500 metros con incremento hacia el sur y
disminución hacia el noreste. Consta de una alternancia de areniscas con
lutitas grises, las primeras con matices rojizos, violetas y verdosos
(característica principal para diferenciarla en el campo). La formación
Carhuaz yace con suave discordancia sobre la formación Santa e infrayace,
concordantemente a la formación Farrat.
Edad y Correlación:
Probablemente las edades Valanguiniano Superior, Hauteriviano y
Barreniano corresponden a esta formación, ya que encima se encuentra la
formación Farrat.
2.1.2. FORMACIÓN FARRAT
Esta formación consta de areniscas blancas de grano medio a grueso, tiene
una potencia promedio de 500 m. La formación Farrat suprayace con
aparente concordancia a la formación Carhuaz y subyace con la misma
relación a la formación Inca, dando la impresión en muchos lugares de
tratarse de un paso gradual.
Por su similitud litológica con la formación Chimú es fácil confundirlas,
siendo necesario establecer muy bien sus relaciones estratigráficas para
diferenciarlas, aunque en algunos casos solamente por la falta de mantos de
carbón es posible diferenciarla de la formación Chimú.
Edad y Correlación:
Contiene impresiones de plantas regularmente conservadas
correspondientes a Weichselia Peruviana ZEILLER, Scleropteris cf. s. ellensis
SALF y restos de tallos indeterminados pero asignables al cretáceo inferior.
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2.1.3. FORMACIÓN INCA
Infrayace concordantemente a la Formación Chulec y suprayace con la misma
relación a la formación farrrat. En varios lugares, se ha observado que
gradualmente se intercalan areniscas calcáreas, lutitas ferruginosas, dando
en superficie una matriz amarillenta. El color predominante es amarillo-
anaranjado, con evidente acción de limonitización. Su grosor no pasa de los
100m.
Edad y correlación:
Su edad se encuentra entre el Aptiano superior y Albiano inferior.
Es una zona que presenta fósiles pero muy mal conservados por la presencia
de óxidos.
2.1.4. FORMACIÓN CHÚLEC
Suprayace a la Formación Inca e infrayace a la Formación Pariatambo.
Litológicamente, consta de una secuencia bastante fosilífera de calizas
arenosas, lutitas calcáreas y margas, las que por el intemperismo adquieren
un color crema – amarillenta. Su aspecto terroso amarillento es una
característica para distinguirla en campo. Su potencia varía entre los 200-
250m.
Edad y correlación:
Su edad se encuentra entre el Albiano medio y el Albiano inferior, por lo que
a esta formación se la correlaciona con la Formación Crisnejas que aflora en
el valle del Marañón y también con la formación Santa Úrsula (Andes
Centrales Del Perú)
2.1.5. FORMACIÓN PARIATAMBO
Se encuentra suprayaciendo a la Formación Chúlec e infrayaciendo a la
Formación Yumagual. Litológicamente presenta calizas grises tabulares
bituminosas, la cual al fracturarla presenta un olor fétido por el alto
contenido de materia orgánica; presenta el fósil característico
Oxitropidoceras Carbonarium al tope y al centro de la formación.
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Al tope de la formación casi en el contacto con la Formación Yumagual
presenta calizas silicificadas (chert). Representa un ambiente marino de
mayor profundidad.
2.1.6. FORMACIÓN YUMAGUAL
Esta formación se presenta suprayaciendo a la Formación Pariatambo e
infrayaciendo a la formación Quilquiñan. Litológicamente presenta en la base
una biozona fosilífera de “turritelas” y “exogiras”, continuando con una
secuencia de intercalaciones de calizas y lutitas, continuando con una
secuencia de calizas mudstone hasta el tope de la formación. En la parte casi
central presenta un estrato guía de caliza mudstone de 3mts de ancho, el cual
permitió su rápida identificación en campo.
Esta unidad se depositó en un ambiente marino de poca profundidad.
La formación presenta un espesor de 500 mts aproximadamente.
2.1.7. FORMACIÓN QUILQUIÑAN-MUJARRUM
Esta formación se presenta suprayaciendo a la Formación Yumagual e
infrayaciendo a la Formación Cajamarca.
Litológicamente presenta en la base calizas con un tono oscuro, caracterizado
por el contenido de materia orgánica, observándose posteriormente una
biozona de bivalvos principalmente, continuando la secuencia de calizas de
una tonalidad oscura, presentándose nuevamente una biozona de bivalvos,
para gradar luego a calizas margosas con intercalación de lutitas. La parte
inferior constituye a un ambiente marino profundo, gradando a un ambiente
marino de menor profundidad por la presencia de margas en la parte
superior de la Formación.
2.1.8. FORMACIÓN CAJAMARCA (KS-CA)
La formación Cajamarca, corresponde a una de las secuencias calcáreas del
Cretáceo superior que más destaca topográficamente, por su homogeneidad
litológica y ocurrencia en bancos gruesos y duros, cuyos afloramientos
exhiben una topografía kárstica con fuertes pendientes y en muchos casos
barrancos de paredes inaccesibles. Su grosor varía entre los 600 m. y 700 m.
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Esta unidad yace concordantemente sobre el Grupo Quilquiñán y con la
misma relación subyace a la formación Celendín.
Consiste generalmente de calizas gris oscuras o azuladas y macizas, con
delgados lechos de lutitas y margas de los mismos colores. Las primeras se
presentan en gruesos bancos con escasos fósiles, a diferencia de las segundas
que sí contienen abundante fauna.
Edad y Correlación:
El Coilopoceras newelli asigna a la formación Cajamarca al Turoniano
superior, por lo que se le correlaciona con la parte superior de la formación
Jumasha; corresponde a la parte inferior de la formación Otuzco.
2.1.9. FORMACIÓN CELENDÍN
La formación Celendín constituye la última secuencia calcárea del Cretáceo
superior. Suprayace concordantemente a la formación Cajamarca e infrayace
a los depósitos continentales de la formación Chota en aparente gradación o
cierta discordancia, según los lugares.
Consiste en una intercalación de lutitas, margas y calizas delgadas de color
claro, amarillento o crema por intemperismo; generalmente es bastante
fosilífera. Edad y Correlación: El amonite Buchiceras bilobatum típico del
Coniaciano y el Lenticeras baltai del Santoniano inferior; están delimitando
los niveles bajo y alto de la formación Celendín, la misma que se correlaciona
con la parte superior de la formación Jumasha.
Columna estratigráfica de las formaciones de la zona de estudio .Realizada por el INGEMMET
Arenas, gravas.Limos, arcillas.Conglomerados, areniscas y arcillas rojas.Lutitas, lodolitas, areniscas finas blanco amarillentas.
Tobas dacíticas y traquiandesíticas blanquecinas.
Tobas blanco amarillentas intercaladas con areniscas.
rojizas, aglomerados y piroclastos.
Intercalación de derrames andesíticos, tobas blanquecinas.
areniscas tobáceas y conglomerados lenticulares.
Tobas blanquecinas intercaladas con delgados lechos deareniscas y lutitas tobáceas.
Derrames y brechas andesíticas.
Conglomerados con cantos de cuarcita.
Conglomerados con cantos de calizas y areniscas rojizas
Calizas, margas y lutitas gris amarillentas.
Calizas gris azuladas, macizas, con delgadas intercalaciones
de lutitas y margas.
Calizas nodulares macizas, margas y lutitas pardo- amari-
llentas fosilíferas.
Calizas gris parduscas, fosilíferas, margas y escasosniveles de lutitas.
Lutitas grises o negras, calizas bituminosas nodulares.
Calizas arenosas, lutitas calcáreas y margas.
Areniscas calcáreas y limolitas ferruginosas.
Cuarcitas y areniscas blancas.
Areniscas rojizas y cuarcitas blancas intercaladas
con lutitas grises.Lutitas grises y calizas margosas.Areniscas, cuarcitas, lutitas y niveles de carbón en la parteinferior, principalmente cuarcitas en la parte superior.
Lutitas negras, laminares y deleznables, con intercalacio-
nes de areniscas grises y horizontes arcillosos.
Calizas gris azuladas, macizas con nódulos
Tobas, brechas y derrames andesíticos.
silíceos.
Areniscas, limolitas y conglomerados rojizos.
ERATEMA SISTEMA SERIE ( m )GrosorUNIDAD
LITOESTRATIGRAFICADep. fluviales y aluviales
Formación Cajabamba
300
Dep. lagunares y glaciares
Formación Condebamba
200
150
Gru
po C
alip
uy
2100
Formación500
Formación Celendín 200
Cajamarca
Grupo Quilquiñán
600-700
Grupo Pulluícana 700
Formación Pariatambo 150-200
Formación Chúlec
150
Chota
Formación
Formación Inca
500
200-250
Formación Farrat 500
Formación Carhuáz 500
Formación Santa 150-100
Formación Chimú 80-600
Gru
po G
oylla
risq
uiz
ga
Formación
Formación
500
500
Chicama
Oyotún
Grupo Pucará 700-800
Grupo Mitu 300
HOLOCENOCUATERNARIO
PLIOCENOPLEISTOCENO
MIOCENO
C
E
N
O
Z
O
I
C
O
NEOGENO
PALEOGENO
EOCENO
PALEOCENO
OLIGOCENO
SUPERIOR
INFERIOR
CRETACEO
JURASICO
SUPERIOR
INFERIOR
MEDIO
SUPERIOR
SUPERIOR
TRIASICO
M
E
S
O
Z
O
I
C
OP
ALE
OZ
OIC
O PERMIANO
ORDOVICIANO
LITOLOGIA DESCRIPCION
Formación Bambamarca
FormaciónPorculla
Sup.
Inf.
FormaciónLlama
600
Disc. ang.
Disc. ang.
Disc. ang.
Disc. ang.
Disc. ang.
Disc. ang.
Dacita
Diorita
Tonalita/granodiorita
PR
OT
ER
O-
ZO
ICO
SU
P.
INF.
Formación Salas ?
Complejo Olmos ?
Filitas pelíticas y tobáceas de coloresmarrones y negruzcos con algunas cuarcitashacia la parte superior.
Esquistos gris verdosos y anfibolitas.
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2.2. GEOLOGÍA LOCAL
2.2.1. FORMACIÓN CHÚLEC
Está conformada por una alternancia de calizas arcillosas lutitas calcáreas,
margas y calizas nodulares, es muy distinguible en campo. Por su
composición arcillosa tiende a ser erosionado fácilmente formando suelos
que posteriormente se vuelven inestables. Generalmente los bancos de
margas se presentan muy nodulares. Las calizas frescas muestran un color
gris parduzco a gris azulino.
2.2.2. FORMACIÓN PARIATAMBO
Consta de una alternativa de lutitas con lechos delgados de calizas
bituminosas negruzcas, estos estratos miden aproximadamente de 15 a 25
cm, la parte donde aflora se presentaba bien fracturada, estas fracturas eran
casi perpendiculares a los estratos.
Esta formación presenta
siempre un nivel inferior
conformado por estratos
delgados y que se erosionan
formando “lajas”. La
coloración gris oscura y el
olor fétido por la presencia de
materia orgánica.
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2.2.3. FORMACIÓN YUMAGUAL
La fm. Yumagual consiste en una secuencia de margas y calizas gris parduzcas
en estratos gruesos. Una de las características diagnosticas de esta unidad es
la presencia de estratos gruesos macizos calcáreos compuesto en su mayor
parte por restos de fósiles y microfósiles.
2.3. GEOLOGÍA ESTRUCTURAL
2.3.1. DIACLASAS:
Divide a las rocas en bloques, sin que haya deslizamiento. Estas diaclasas
están orientadas en todas las direcciones, distinguiéndose cierto número de
familias de diaclasas que tienen una orientación preferente y otras
irregulares.
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2.3.2. MICROFALLA:
Otro tipo de estructuras que hemos notado son fallas. La superficie sobre la
que se ha producido un desplazamiento se llama superficie o plano de falla.
2.3.3. PLEGAMIENTO:
Como consecuencia de las presiones a las que son sometidas las rocas se
pliegan o sufren un plegamiento.
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3. CAPITULO III: CARACTERIZACION GEOMECÁNICA
3.1. FORMACIÓN YUMAGUAL
3.1.1. ESTACION 01
a) Descripción del afloramiento:
Se presenta un macizo rocoso, de aproximadamente 15 m de longitud x 2 m
de altura, compuesto de calizas nodulares, pertenecientes a la Formación
Yumagual.
LITOLOGIA
Clasificación Genética: Roca sedimentaria.
Clasificación Litológica: Caliza Nodulares.
Clasificación Ingenieril Por Deere (1968): La clasificación ingenieril se pudo
determinar de acuerdo a la resistencia a la compresión uniaxial en base a
pruebas de índices manuales. Dando como resultado una roca de Clase C –
resistencia media.
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Clasificación ingenieril de la roca intacta (Deere, 1968)
METEORIZACIÓN
Para la descripción de la meteorización de la roca intacta se delimito el
dominio estructural como se observa
Meteorización Física: El macizo rocos presenta una leve
meteorización debido a los agentes geológicos que van a modificar a
la roca.
Meteorización Química: El macizo rocoso se encuentra alterado en la
parte superficial de la roca el cual presenta un color oscuro.
En la descripción de meteorización de la roca intacta (Duque –Escobar, 1998)
la podemos ubicar en un término de ligeramente meteorizada, debido a que
solo se encuentra de manera superficial.
Descripción de meteorizacion de la roca intacta (Duque-Escobar, 1998)
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CARACTERÍSTICAS RESISTENTES
Se realizaron las pruebas de índices manuales sobre la “roca intacta”
previamente limpiada de cualquier rastro de meteorización dando como
resultado una roca de grado: R3 cuyo rango de resistencia esta entre 25 - 50
MPa.
Resistencia a la compresión uniaxial de la roca intacta:
CARACTERÍSTICAS DE LAS DISCONTINUIDADES.
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CARACTERIZACIÓN DEL MACIZO ROCOSO
Determinación del RQD
Donde:
Según los datos obtenidos en campo:
Cuadro de valoración de RQD para la estación N° 01 Yumagual
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DETERMINACIÓN DEL GSI
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Condición del Frente o de la Superficie: Buena
RMR = GSI + 5
RMR = 45 + 5
CLASIFICACIÓN DEL MACIZO ROCOSO RMR BÁSICO - BIENIAWSKI, 1989
Para determinar la clasificación del macizo rocoso se tomara en cuenta el set
2 ya que es el que predomina dentro de las familias de diaclasas y es el que
puede producir inestabilidad.
CALCULO RMR UTILIZANDO LA TABLA DE BIENIAWSKI (1989)
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El valor del RMR calculado por este método difiere en 1 con el calculado a
partir del GSI, con lo que se puede comprobar la relación que existe entre
estos dos métodos en la clasificación de un macizo rocoso. Con el cual se
puede deducir la buena toma de datos en campo.
CALCULO RMR UTILIZANDO LOS ÁBACOS DE BIENIAWSKI PARA
CORREGIR:
Resistencia a la Compresión
RQD
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Espaciado de Discontinuidades
CALIDAD DE MACIZOS ROCOSOS EN RELACIÓN AL ÍNDICE RMR
Sostenimiento a partir del índice RMR
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CLASIFICACIÓN DEL MACIZO ROCOSO SEGÚN EL ÍNDICE Q DE BARTON
Valores de los parámetros característicos del índice Q
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CÁLCULO DEL Q DE BARTON:
CALIDAD DE MACIZOS ROCOSOS EN RELACIÓN Q DE BARTON:
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ANÁLISIS GEOMECÁNICO (DIPS)
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4. CAPITULO IV: DISEÑO DE LA MINA
4.1. MINA
El tipo de mina es a tajo abierto, en avances longitudinales y de arriba hacia
abajo, teniendo en cuenta la estabilidad de taludes para la seguridad del personal
y del medio ambiente.
La extracción del mineral será a través de procesos sencillos y manuales y las
únicas actividades que se realizarán son extracción, fractura, almacenamiento,
llenado del horno, quemado, carguío y transporte del mineral hacia el molino y
comercialización.
Se habilitará un área destinada al almacenamiento temporal; para luego
proceder al llenado de los hornos mediante el uso de carretillas para su
respectiva calcinación y obtención del óxido de calcio (cal), la misma que será
almacenada temporalmente en un almacén habilitado para tal fin.
Posteriormente, se procederá al carguío y transporte hacia la planta de
molienda, para finalmente ser cargado en volquetes para el transporte y
comercialización en el mercado local.
La principal infraestructura para la producción de cal son los hornos.
4.1.1. CANCHA DE MINERAL
La cancha de mineral se acondicionará junto a la zona de extracción; la cual
será una plataforma de 20m x 20m, la misma que periódicamente se regará
para evitar la generación de polvos y partículas de material. De aquí se
procederá al carguío de la piedra caliza a los hornos.
4.1.2. INSTALACIONES DE MANEJO DE RESIDUOS
Debido a la presencia de trabajadores en la calera, se generarán una pequeña
cantidad de residuos sólidos de tipo doméstico, los mismos que serán
dispuestos temporalmente en cilindros de color verde.
Para la deposición de aguas servidas se construirán letrinas que cumplirán
con los requisitos exigidos de construcción y manejo, las cuales serán
ubicadas cerca de las operaciones.
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4.1.3. INSTALACIONES DE MANEJO DE AGUA
El requerimiento de agua dentro del proyecto será con fines de regadío de la
cancha de mineral para mitigar el polvo; así como también para el consumo
humano de los trabajadores tanto para bebida como para el aseo personal, el
agua para estos fines será obtenida del sistema de agua potable existente en
este sector, en casos de emergencia podrá ser suministrada a través de agua
de mesa envasada proveniente de la ciudad de Cajamarca.
4.1.4. INSTALACIÓN DE ALMACENES
Se construirá un almacén para guardar las diferentes herramientas manuales
utilizadas en las operaciones; así como también para almacenar los
explosivos y el equipo de protección personal.
4.1.5. DESCRIPCIÓN DE LAS RUTAS DE TRANSPORTE
La calera se encuentra ubicada en el centro poblado Chinchín; por tanto tiene
como carretera principal para su acceso la carretera Cajamarca – Celendín.
4.1.6. VIVIENDAS Y SERVICIOS PARA EL PERSONAL
Debido a que el proyecto es pequeño solamente se contara con los siguientes
servicios:
Una casa para guardia
Letrinas,
Un botiquín de primeros auxilios.
4.1.7. GENERACIÓN Y MANEJO DE RESIDUOS DOMÉSTICOS
La generación de los residuos domésticos será mínima; debido a los pocos
trabajadores en el proyecto; por lo tanto estos residuos serán depositados en
un cilindro de color verde, para luego ser transportados hacia la ciudad de
Cajamarca y recibir el adecuado tratamiento.
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4.2. HORNOS
El diseño del horno de calcinación diseñado para la calera es de tipo cuba:
cilíndrico y están excavados en el suelo para evitar pérdidas de calor y tienen
6 m de profundidad y 4 m de diámetro. Su construcción se realizó usando
ladrillo refractario y en algunos casos se recubrió interiormente con arcilla
debido a su carácter refractario.
Los trozos de piedra caliza, son depositados por la parte superior del horno,
los cuales se acumulan de mayor a menor tamaño, dejando una cavidad para
el combustible (carbón Antracita).
Se enciende el horno elevando la temperatura gradualmente, hasta que las
piedras se presenten porosas, por los gases de combustión que circulan entre
ellas y provocan su descomposición. Se deja enfriar y se extrae la cal formada
corriendo la reja metálica de la parte inferior.
Para la calera “La Resentida” se diseñó 3 hornos de calcinación con una
capacidad de 20 ton de piedra caliza por horno y 5tn de carbón.
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5. CAPITULO V: DISEÑO DEL TAJO
5.1. DISEÑO DE EXPLOTACIÓN
Para el diseño de la explotación se tendrá en cuenta los parámetros geológicos,
geométricos, ambientales y de seguridad. Por lo tanto el proyecto que se
desarrollará será de una minería a cielo abierto tipo calera a pequeña escala;
cuya materia prima se extraerá y comercializará.
La explotación se realizara mediante el diseño de bancos superficiales para
conformar los taludes y bermas correspondientes, en los trabajos de explotación
se utilizará herramientas convencionales para extraer calizas del tajo de forma
manual para rocas pequeñas y mediante el uso de explosivos para las rocas de
gran tamaño.
5.2. DISEÑO DE LOS LÍMITES DE LA CALERA
Para realizar en lo que concierne en el diseño de los bancos de explotación se ha
tenido en cuenta principalmente los aspectos geomecánicos, así como también
la calidad de la roca.
5.2.1. PRINCIPALES ELEMENTOS DE LA CALERA
Para el diseño de los bancos de la calera se tendrá en consideración los siguientes
elementos:
Altura del banco
Berma
Angulo de trabajo
Angulo final de explotación
Fondo de explotación
La seguridad es un factor muy importante que se debe tener en cuenta por lo
tanto desde el inicio de las operaciones se debe tener claro lo siguiente:
Caída o deslizamiento de material suelto
Colapso parcial de un banco
Colapso general de talud de la excavación
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5.2.2. Método de explotación
El método de explotación utilizado para la extracción de la caliza será el método
de tajo abierto, utilizando bancos de explotación debido a la topografía del área
de trabajo, así como también debido al afloramiento muy superficial de esta roca.
Para la explotación de la caliza se diseñaran bancos superficiales para conformar
los taludes y bermas correspondientes. Con la ayuda de la topografía este
método de explotación consiste en realizar cortes en forma de tajadas de arriba
hacia abajo, por medio de banqueos y derribo de material fragmentado
remanente hasta llegar a la plataforma de carguío, una vez terminado el primer
corte se iniciará con el segundo corte y así sucesivamente.
5.3. ETAPAS DEL PROYECTO
Para la explotación de la CALERA LA RESENTIDA, se determinaron 5 etapas las
cuales son detalladas a continuación:
ETAPA ACTIVIDADES DURACIÓN
PLANIFICACIÓN
Petitorio minero
Levantamiento topográfico
Trámite DIA
6meses
CONSTRUCCIÓN
Limpieza del terreno y construcción.
Diseño de vías de acceso e
infraestructura
Movimiento y traslado de material de
construcción.
Acondicionamiento de áreas de acopio
Acondicionamiento de canteras
1
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Construcción de drenajes de vías y de la
cantera
OPERACIÓN
Desbroce
Perforación y extracción
Acarreo para el botadero
trituración
Calcinación
Carguío
Transporte
Comercialización
54
MANTENIMIENTO Limpieza de la área de trabajo
CIERRE
Limpieza del área
Desmantelamiento de las instalaciones
Perfilado de Taludes
Revegetación del área
1 año
5.3.1. PLANIFICACION
En la etapa de planificación, se consideran todos aquellos trámites
administrativos previos y necesarios para efectuar el trabajo de explotación, así
como el diseño técnico necesario para el aprovechamiento del recurso minero
no metálico, de la CALERA LA RESENTIDA.
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5.3.2. CONSTRUCCION
Para la etapa de construcción, se empezara con la limpieza del terreno para luego
trazar, construir y diseñar las vías de acceso a la cantera proyectada teniendo en
cuenta el diseño de explotación del plan de minado, luego se construirá el
ambiente para la guardianía, el almacén de materiales y los servicios
correspondientes.
Posteriormente se procederá a limpiar un área de 500 m2 que será destinada
para la instalación de todos los servicios necesarios para la CALERA LA
RESENTIDA.
Finalmente se hará el trazo del tajo según el plan de minado y la construcción de
las cunetas de drenaje de aguas pluviales tanto de las vías de acceso como de la
cantera y demás componentes del proyecto.
5.3.3. OPERACIÓN
La etapa de operación se inicia con el desbroce, dado que el mineral limpio y de
características económicas se encuentra debajo del suelo con material orgánico,
por consiguiente será necesario desbrozar este material que será acumulado
temporalmente cerca del tajo y en un lugar donde no altere el drenaje de las
aguas superficiales, posteriormente se procede a la extracción del material,
según el diseño planteado en el plan de minado y se irá acumulando el mineral
en la zona baja del tajo en retirada para posteriormente sea cargado y
transportado a los clientes.
Se tendrá en cuenta las siguientes etapas para la obtención de la cal.
Perforación y voladura:
Excavación y Carguío
Trituración de la caliza:
Proceso de calcinación de la caliza
Transporte:
Almacenamiento
Comercialización
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5.3.4. MANTENIMIENTO
La etapa de mantenimiento se realizará durante toda la vida útil de la cantera y
para esto se preparará un programa anual que contemplará el mantenimiento
de las vías de acceso a la zona de operación y el de limpieza de los residuos
sólidos generados por la operación.
5.3.5. CIERRE DE MINA
Para el abandono se procederá al cierre del tajo, dentro del cual se colocará el
material sin valor económico en la zona más baja tratando de nivelarlo con cierta
gradiente para evitar la acumulación de aguas pluviales, posteriormente se
colocará el suelo orgánico acumulado para este fin, quedando así el suelo apto
para revegetarlo u otros fines.
También se pondrán en práctica acciones de protección de taludes en la cantera,
se procederá a la excavación de huecos para la siembra de plantones de especies
nativas de la zona, las plántulas serán obtenidas del lugar y/o de ser el caso
adquiridas de viveros públicos o privados.
5.4. ESTIMACIÓN DE RECURSOS
La estimación de los recursos de caliza se realizó en la formación Yumagual, en
la cual utilizamos la carta geológica 15-g y el Google Earth, para la delimitación
de los afloramientos de la caliza presentes en la zona escogida para la concesión.
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5.5. CALIDAD DE LAS RESERVAS
Para determinar la calidad de las reservas de la Calera “La Resentida”, se realizó
un estudio de la formación Yumagual, para así determinar si eran favorables o
no la explotación de las calizas pertenecientes a dicha formación.
Para determinar las condiciones favorables de explotación de las calizas se tuvo
en cuenta el porcentaje de caliza en la formación, así como también la potencia
de los estratos y el topsoil.
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5.6. CUBICACIÓN DE RESERVAS
5.6.1. CALCULO DEL VOLUMEN DE RESERVAS
Para determinar el cálculo de reservas para la calera “La Resentida” se va a tener
en cuenta la geología del yacimiento.
Las calizas de la formación Yumagual presentan estratos de gran potencia los
cuales son favorables para su explotación.
b) Método de secciones paralelas o perfiles
Este método es, junto con el de los polígonos, uno de los más utilizados dentro
de los métodos clásicos. Suele ser aplicable a cuerpos mineralizados más o
menos irregulares que han sido investigados con sondeos cuyas direcciones
permiten establecer cortes, perfiles. (Tomado de Villegas G. 2010).
La distancia entre cortes va a definir la exactitud del cálculo, pues secciones
muy separadas pueden generar importantes errores debido a la existencia de
cambios en la mineralización no controlada por los sucesivos perfiles
Según BUSTILLO Y LÓPEZ (1997), para estimar el volumen del depósito, se
realiza a través de la metodología de perfiles paralelos que implica la
siguiente fórmula:
Donde:
V bloque: volumen del bloque entre los dos perfiles
A1: área del perfil 1
A2: área del perfil 2
D: distancia horizontal entre los dos perfiles
Posteriormente se suma la totalidad de los volúmenes hallados, para ello
hacemos uso de la fórmula:
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El modelo comprende la elaboración de 5 perfiles longitudinales con una
orientación de W – E y con una distancia de separación de 75 m entre perfil
y perfil; con el fin de abarcar toda la superficie delimitada de la concesión y
así, determinar el área de caliza existente en la zona de estudio. De esta
manera se logra estimar el volumen de material económicamente rentable
para la obtención de cal, estimando el volumen total mediante la sumatoria
de los volúmenes calculados para cada sección.
Cálculo de áreas
CALCULO DE RESERVAS CALERA "LA RESENTIDA"
COTA Nº BANCO AREA TRANSVERSAL (m2)
INICIAL FINAL PERFIL A (m2) PERFIL B (m2) PERFIL C (m2)
3167 3170 1 25 13.5 18.6
3164 3167 2 40 23.2 33.9
3161 3164 3 38.9 36.3 37.9
3158 3161 4 59 44.0 48.6
3155 3158 5 70.7 53.7 69.5
3152 3155 6 79.9 62.7 78.6
3149 3152 7 101.7 58.6 93.0
3146 3149 8 108.5 60.5 97.9
3143 3146 9 118.4 88.9 107.8
3140 3143 10 134.4 95.0 124.9
3137 3140 11 142.9 94.7 149.6
3134 3137 12 146.6 124.9 178.9
3131 3134 13 140.7 132.8 186.8
3128 3131 14 170.3 127.5 202.3
3125 3128 15 210.8 138.0 204.0
3122 3125 16 218.6 153.6 214.7
3119 3122 17 227.6 180.4
3116 3119 18 181.3
3113 3116 19 195.4
2034.000 1865.000 1847.000
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Área del perfil A-A’
Área de explotación = 2034 m2
Área del perfil B-B’:
Área de explotación = 1865 m2
Área del perfil C-C’:
Área de explotación = 1847 m2
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Calculo de volúmenes
Volumen 1
𝑉 𝑏𝑙𝑜𝑞𝑢𝑒 1 =2034 + 1865
2× 100
𝑉 𝑏𝑙𝑜𝑞𝑢𝑒 1 = 194950 𝑚3
Volumen 2:
𝑉 𝑏𝑙𝑜𝑞𝑢𝑒 2 =1865 + 1847
2× 100
𝑉 𝑏𝑙𝑜𝑞𝑢𝑒 2 = 185600 𝑚3
Cálculo Del Volumen Total
Volumen total
𝑽 𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳 = 𝟑𝟖𝟎𝟓𝟓𝟎 𝒎𝟑
Las toneladas se obtuvieron multiplicando los volúmenes por una densidad
seca a granel de 2.68 ton/m3
𝑽 𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳 = 𝟏𝟎𝟏𝟗𝟖𝟕𝟒 𝒕𝒏/𝒎𝟑
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Cálculo De Los Estratos No Aptos Para La Explotación
Como estratos no aptos para el proceso de cal serán tomados en cuenta las:
arcillas, margas, calcita entre otros; lo cual será el 5% del tonelaje total
𝑽𝒏𝒐 𝒂𝒑𝒕𝒐 = 𝟏𝟎𝟏𝟗𝟖𝟕𝟒𝒙 𝟎. 𝟎𝟓 𝒕𝒏/𝒎𝟑
𝑽𝒏𝒐 𝒂𝒑𝒕𝒐 = 𝟓𝟎𝟗𝟗𝟑, 𝟕 𝒕𝒏/𝒎𝟑
Cálculo Del Volumen Útil Para El Proceso De Cal
𝑽 𝑼𝑻𝑰𝑳 = 𝟏𝟎𝟏𝟗𝟖𝟕𝟒 − 𝟓𝟎𝟗𝟗𝟑, 𝟕 𝒕𝒏/𝒎𝟑
𝑽 𝑼𝑻𝑰𝑳 = 𝟗𝟔𝟖𝟖𝟖𝟎. 𝟑𝒕𝒏/𝒎𝟑
5.6.2. ESTIMACIÓN DE RESERVAS
Volumen por día = 60 Tn
Mensual se trabaja 25 días promedio.
Volumen mensual explotado = 1500 tn
Al año se trabajará un promedio de 25 × 12 = 300 días
VOLUMEN ANUAL = Número de días x volumen por día
VOLUMEN ANUAL = 300 X 60= 18 000 tn/m3
Entonces podemos deducir la siguiente fórmula para calcular el volumen
para (1, 2, 3,……, n años) siempre y cuando se tenga un ritmo de trabajo igual
o similar.
VOLUMEN TOTAL= 18 000 tn/m3 x n
Dónde: “n” es el número de años
𝟗𝟔𝟖𝟖𝟖𝟎. 𝟑 𝒕𝒏/𝐦𝟑 = 18000 tn/m3 x n
𝒏 = 𝟓𝟒 𝒂ñ𝒐𝒔
Se tiene una estimación de reservas para la vida de explotación de la mina de
54 años aproximadamente.
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5.6.3. PLAN DE PRODUCCION ANUAL
Mensual se trabaja 25 días promedio.
Volumen mensual explotado = 25x 60 tn = 1500 tn
Al año se trabajará un promedio de 25 × 12 = 300 días
VOLUMEN ANUAL = Número de días x volumen por día
VOLUMEN ANUAL = 300 X 60= 18 000 tn/m3
Área del perfil A-A’
Área del perfil B-B’:
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Área del perfil C-C’:
Estimación del área a explotar para el año 2014 de la CALERA LA
RESENTIDA.
DÍAS BANCOS
1 2 3 4 5 6
ÁREA DEL
BANCO 57.1 97.1 113.1 151.6 193.9 193.9
Enero 25 57 13
febrero 25 70
Marzo 25 14 56
Abril 25 57 13
Mayo 25 70
Junio 25 68 2
Julio 25 70
Agosto 25 70
Setiembre 25 51 19
Octubre 25 70
Noviembre 25 70
Diciembre 25 35
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5.7. DIMENSIONES Y ORIENTACIÓN DE LOS BANCOS
5.7.1. ALTURA DE BANCOS
La altura de bancos se establece generalmente a partir de las dimensiones de
los equipos de excavación y carga, las características del macizo rocoso y las
exigencias de selectividad de la explotación. En líneas generales, el
condicionan ante para establecer la altura de banco es el equipo.
Las alturas de bancos mayores tienen a pesar de sus inconvenientes las
siguientes ventajas:
Mayor rendimiento de la perforación al reducir los tiempos.
Una geometría de voladura optima, dentro de la tendencia actual hacia
mayores diámetros de perforación.
Mejora de los rendimientos de los equipos de carga.
Menor número de bancos y por tanto mayor concentración y
eficiencia de la maquinaria.
Infraestructura de accesos más económica y por menor número de
niveles de trabajos.
Las ventajas de una altura de banco reducida sin embargo son las siguientes:
Mejores condiciones de seguridad para el personal y maquinarias.
Control efectivo de las desviaciones de los barrenos.
Menor carga de operantes de explosivo.
Mayor rapidez en la ejecución de rampas de acceso entra bancos.
Según el Plan de Minado, la forma de operar en la unidad minera, se hará de
la siguiente manera. El Banco se formará mediante la conformación de un
gradiente de 3.0 m de altura en forma descendente.
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5.7.2. ANCHURA DE PLATAFORMA DE TRABAJO O TAJOS
La anchura mínima de banco de trabajo es la suma de los espacios necesarios
para el movimiento de las maquinarias que trabaja en ellos simultáneamente.
Los tres procesos básicos que tiene lugar en el interior de una cantera son la
perforación, la carga y el transporté.
La maquinaria son las siguientes:
Una retroexcavadora equipada con cucharon y perforadora hidroneumática.
5.7.3. BERMAS
Las bermas se utilizan como plataformas de acceso en el talud de una
excavación y también como áreas de protección al detener los materiales que
pueden desprenderse de los frentes en los bancos superiores, hasta pistas o
zonas de trabajo inferiores.
5.7.4. DISEÑO DE ACCESOS
El ancho de la rampa de acceso y salida de la cantera varía de acuerdo al
avance de la explotación de vía simple, con una gradiente que no sobrepase
los 5º, la referida pendiente permite una fácil maniobrabilidad del personal.
El acceso a cada banco se realizará por la rampa de acceso que cruza los
distintos niveles de la cantera y se ira modificando según las necesidades
operativas, en el caso de calera LA RESENTIDA la distancia desde planta al
área de explotación es de 2 km, que irá disminuyendo proporcionalmente al
avance de explotación de la calera.
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5.7.5. PISTAS
El diseño de las pistas debe ser tal que las unidades de transporté utilizadas
se desplacen sin perder el ritmo de operaciones y en condiciones de máxima
seguridad, especialmente
Como hemos podido ver mediante los ensayos y el estudio geomecánico
detallado optamos por los parámetros siguientes:
Altura de Talud : 3.0m
Berma : 4.0m.
Angulo de talud : 55
Talud final : 50º
Dureza de roca : buena
Factor den potencia : 0.01kg./t.
Factor de potencia de ANFO: 0.04kg./t.
PARÁMETROS VALORES
Talud del banco 55°
Talud final 25°
Gradiente máxima de rampa 5°
Berma 4m
Altura de banco 3m
Número de bancos 19 bancos
Nivel máximo de explotación 3170msnm
Fondo de explotación 3120msnm
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6. CAPITULO VI: REQUERIMIENTOS DE EXPLOSIVOS
6.1. DINAMITA
La dinamita es un explosivo muy potente compuesto por nitroglicerina, una
sustancia explosiva líquida a temperatura ambiente y muy inestable que al
ser absorbida en un medio sólido se convierte en un explosivo más estable.
DESCRIPCION
UNID.
MEDIDA
CANTIDAD
PRECIO
UNITAR.
PRECIO TOTAL
S/.
Dinamita al 65% cada
caja x 25 kilos
Caja
195
218.46
42599.70
6.2. FULMINANTES
Está conformado por un casquillo cilíndrico de aluminio cerrado en uno de
sus extremos, en cuyo interior lleva una carga primaria de un explosivo
sensible a la chispa y otra carga secundaria de alto poder explosivo. Su diseño
permite que la carga primaria sea activada por la chispa de la mecha de
seguridad, la cual inicia la carga secundaria. En su desarrollo se ha tenido
especial cuidado en la compatibilidad del funcionamiento que debe existir
con la mecha de seguridad.
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DESCRIPCION
UNID.
MEDIDA
CANTIDAD
PRECIO
UNITAR.
PRECIO TOTAL
S/.
Fulminante común Nº 8 cada
caja por 100 unidades
Caja 190 43.79 8320.10
Números de unidades por taladro : 3.0
Número de taladros por día : 25
Unidades por día : 75
Unidades por mes : 2250
Total por año : 27000
Unidades por caja : 100
Total cajas por año : 270 cajas
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6.3. MECHA LENTA
Este accesorio consiste básicamente en un cordón compuesto por un núcleo
central de pólvora negra con un tiempo de combustión conocido, recubierto
por una serie de hilados, fibras textiles y una cubierta de plástico que en
conjunto le dan una alta resistencia a la tracción, una buena flexibilidad y una
gran impermeabilidad.
DESCRIPCION
UNID.
MEDIDA
CANTIDAD
PRECIO
UNITAR.
PRECIO TOTAL
S/.
Guia de agua o mecha lenta
cada caja de 1000 m.
Caja 32 398.13 12740.16
Metros por taladro : 2.0
Número de taladros : 25
Metros por día : 50
Metros por mes : 1500
Metros por año : 18000
Unidades por caja : 1000 metros
Cajas por año : 18 cajas
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6.4. ANFO
Consiste en una mezcla de nitrato de amonio y un combustible derivado del
petróleo, desde gasolinas a aceites de motor. Estas mezclas son muy
utilizadas principalmente por las empresas mineras y de demolición, debido
a que son muy seguras, baratas y sus componentes se pueden adquirir con
mucha facilidad.
DESCRIPCION
UNID.
MEDIDA
CANTIDAD
PRECIO
UNITAR.
PRECIO TOTAL
S/.
ANFO (Nitrato de amonio)
cada saco por 25 Kilos
Saco 130 66.66 8665.80
Kilos por taladro : 1.26 Kg
Números de taladros : 25
Kilos por día : 31.5
Kilos por mes : 945
Kilos por año : 11340
Peso por bolsa : 25 kilos
Bolsas por año : 455 bolsas
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7. CAPITULO VII: MAQUINARIA Y EQUIPOS
7.1. MAQUINARIA
Volquete JIM-BEI 9m3, año 2013.
Generador de luz 2600 Kw HYUNDAI.
Excavadora
Equipo de perforación completo
Palanas.
Picos (12).
Barretas (6).
Chancadora.
7.1.1. PERFORADORA
El proceso de explotación comienza con la perforación del macizo rocoso,
para lo cual se utilizará una perforadora modelo FlexiROC T15 R de ATLAS
COPCO, que trabaja con un tipo de perforación: martillo en cabeza y servirá
para perforar la longitud necesaria, así como el diámetro adecuado de 37 mm.
El diseño de la malla de perforación y voladura de rocas en cantera, se realiza
en función al tipo y las características geomecánicas del macizo rocoso,
tomando como base primordial la fragmentación menuda, por lo tanto el
diseño que se realiza nos dará como resultado una fragmentación pequeña.
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7.1.2. ESCAVADORA
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7.1.3. VOLQUETE
Se ha invertido en estos camiones CAT, porque calera LA RESENTIDA, debido
a que tiene proyección de muchos años y la marca escogida brinda la
seguridad en cuestión de tiempo, teniendo mayor durabilidad y vida útil.
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7.2. EQUIPOS
7.2.1. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL RECOMENDADO
Se recomienda el EPP detallado a continuación, el cual sigue la normativa del
Instituto Nacional de Normas Americanas (ANSI):
Casco
Tapón auditivo:
Orejeras:
Gafas con o sin protectores laterales
Guantes:
Calzado de seguridad
Cinturones:
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7.3. RECURSOS HUMANOS
El operador de la retroexcavadora será una persona responsable y
entrenada y capacitada en un instituto cajamarquino de prestigio y
seriedad.
Los perforistas deben tener capacitación además de portar su
autorización de DICSCAMEC para uso y manipuleo de explosivos
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8. CAPITULO VIII: SERVICIOS E INSTALACIONES
AUXILIARES
8.1. ABASTECIMIENTO DE AGUA
Para el abastecimiento de agua para consumo humano este será comprado en
botellones de la ciudad de Cajamarca. El volumen de agua utilizada para
consumo humano será de 700 litros/mes.
8.2. ALMACENAMIENTO DE EXPLOSIVOS
Los explosivos y los detonantes, se deben depositarse separadamente en
almacenes independientes, secos, ventilados, a prueba de balas y
resistentes al fuego, alejados de viviendas, almacenes, y carreteras.
Los explosivos deben almacenarse en polvorines o depósitos especiales,
superficiales, dedicados exclusivamente a este objeto.
La dinamita u otros explosivos, agentes de voladura, fulminantes y otros
accesorios se almacenaran en depósitos diferentes.
Los explosivos se almacenarán en sus propios envases, después de
emplearlos, los envases serán destruidos.
El nitrato de amonio aún no mezclado o sensibilizado será almacenado en
un local aislado en condiciones tales que no crea peligro de incendio a otras
instalaciones vecinas.
Todos los sacos y recipientes que contengan la mezcla de ANFO serán
marcados con la palabra ANFO.
8.3. TRANSPORTE DE EXPLOSIVOS
Se realizará en los envases originales en perfecto estado de conservación.
Se prohíbe transportar en el mismo vehículo y en forma simultánea
detonadores y otros accesorios de voladura con explosivos.
Los vehículos utilizados para el transporte de explosivos dentro de las
instalaciones de la unidad minera, estarán en perfecto estado de
funcionamiento, serán de construcción sólida, llevaran letreros con la
palabra “explosivos”, se mantendrá limpios y libres de materiales
inflamables, estarán además provistos de extinguidores de incendio de
polvo químico seco multipropósito.
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El personal responsable del traslado deberá ser especializado y conocedor
de todas las precauciones pertinentes en el manipuleo de sustancias
explosivas.
El sistema eléctrico de equipo de transporte deberá ser a prueba de chispas
y su carrocería debe estar conectada a tierra mediante una cadena de
arrastre o cualquier otro sistema.
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9. CAPITULO IX: MEDIDAS DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL (REGLAMENTO INTERNO)
9.1. EN MANTENIMIENTO Y TALLERES
1. Está terminantemente prohibido hacer ajuste, limpieza, mantenimiento
o reparación de máquinas en movimiento, siempre deben estar
bloqueadas.
2. Los mecánicos y electricistas son las únicas personas autorizadas para
realizar trabajos de reparación de equipo mecánico eléctrico.
9.2. CONTROL DE MATERIALES Y QUÍMICOS PELIGROSOS
3. Cada vez que un material o químico peligroso nuevo sea introducido en
el área de trabajo, el personal que tenga contacto con el mismo será
previamente entrenado en su uso y manipulación.
4. La Empresa realizará inspecciones periódicas para verificar que los
materiales y químicos peligrosos sean transportados, almacenados,
usados y etiquetados debidamente en el lugar de trabajo.
5. El personal que utiliza materiales y químicos peligrosos, debe utilizar el
Equipo de Protección Personal (EPP) pertinente en buen estado.
6. El personal que tenga contacto con materiales y químicos peligrosos
deberá cumplir con las demás disposiciones sobre seguridad y salud
ocupacional.
9.3. CONTROL DE SUELOS SUPERFICIALES Y TALUDES
7. La Empresa contará con especificaciones técnicas en los modelamientos,
excavaciones y construcción del tajo, botaderos y otras estructuras donde
existan riesgos en el control de taludes.
8. La Empresa realizará el monitoreo de las fallas o desplazamientos del
talud, fallas superficiales y fallas adyacentes y registrar la información.
9. La Empresa tendrá especificaciones sobre los métodos de minado que
aseguren la estabilidad y el mantenimiento de las paredes del banco y los
taludes. Asimismo tendrá procedimientos de seguridad para trabajos o
escalamiento en materiales sueltos o poco consolidados y establecerá la
frecuencia de inspecciones para el control de suelos superficiales.
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9.4. TRABAJO CERCA DE CABLES ELÉCTRICOS
10. Las distancias de aislamiento mínimas para el desplazamiento de
vehículos de todo tipo, debajo o en las proximidades de líneas eléctricas
de altas tensión será de 2.5m.
11. Los trabajos en las proximidades de líneas aéreas o instalaciones de alta
tensión deberán efectuarse en horas de luz natural y con las condiciones
meteorológicas y climáticas más convenientes.
12. Se suspenderá los trabajos en caso que la velocidad del viento sea
superior a los 35 Km/h, presencia de lluvias torrenciales, granizadas y
nevadas, tormentas eléctricas, entre otros fenómenos anormales que
afecten la seguridad.
13. Todas las líneas aéreas de energía de alta tensión que cruzan carreteras
deben ser identificadas con señales que indiquen su altura y la altura
máxima de los vehículos que transitan por debajo.
14. La Empresa otorgará adecuados implementos de seguridad para la
ejecución de los trabajos en la proximidad de líneas o instalaciones de alta
tensión. Dichos implementos deben encontrarse en buen estado de
conservación.
9.5. TRABAJOS EN CALIENTE
15. El personal de la Empresa que realiza trabajos en caliente deberá
asegurar que su área de trabajo se encuentre libre de riesgos de incendio.
Asimismo, deberá conocer la localización de los equipos contra incendios
y cómo utilizarlos.
16. Los trabajadores que realicen trabajos en caliente deberán hacer uso
obligatorio del Equipo de Protección Personal para el desarrollo de sus
labores.
17. Todos los trabajadores involucrados en los trabajos en caliente son
entrenados en Lucha contra incendios y cualquier otro entrenamiento
necesario para los riesgos existentes en el trabajo.
9.6. PROCEDIMIENTO DE VOLADURA
18. Sólo el personal debidamente autorizado podrá ingresar al área que se
está cargando con explosivos. Si por razones de trabajo, personas ajenas
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al área de voladura necesiten ingresar a un área cargada con explosivos,
necesariamente, deberán contar con la autorización del supervisor del
tajo.
19. Está prohibido el ingreso de cualquier vehículo al área cargada con
explosivos.
20. Está prohibido el uso de celulares encendidos en áreas cargadas con
explosivos.
21. Está prohibido dejar explosivos y accesorios de voladura en la zona de
trabajo. Cualquier sobrante de los mismos deberá almacenarse en el
almacén destinado para este fin.
22. Antes de proceder a iniciar la voladura se dará aviso al resto de personal
para que se protejan en un lugar seguro para evitar que alguna partícula
de material pueda ocasionar algún accidente. Asimismo se colocarán
vigías alrededor del tajo para evitar que transeúntes puedan ser
alcanzados por el disparo.
23. Concluida la voladura, después de 10 minutos, el supervisor del tajo y el
perforista y ayudante inspeccionarán el área, con la finalidad de verificar
que no haya tiros cortados o cualquier anormalidad que se hubiera
presentado durante la voladura.
9.7. VEHÍCULO Y EQUIPO MOVIL
24. Se requiere de autorización y entrenamiento previo para la conducción
de vehículos dentro de las operaciones de la Empresa. Asimismo, los
trabajadores son responsables por el cuidado, mantenimiento y limpieza
de los vehículos y equipos que utilizan.
25. Todo vehículo o equipo debe contar como mínimo, para casos de
emergencia, con: extintor, botiquín, accesorios de seguridad y cable para
batería.
26. Se encuentra prohibido conducir un vehículo o equipo bajo la influencia
de alcohol o drogas que pueda afectar la capacidad para conducir.
Asimismo no está permitido llevar personal dentro de la cabina de los
equipos.
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27. Solo vehículos y equipos debidamente autorizados ingresarán a las
instalaciones de la Empresa.
9.8. SEGURIDAD EN VÍAS Y PROCEDIMIENTO DE TRANSPORTE
DE CAL
28. Se deberá obtener la adecuada licencia de conducir a quien se abastezca
de cal, antes de operar un vehículo o equipo. Solo se operarán vehículos
o equipos para los que hayan recibido entrenamiento y autorización.
Deberá portar, adicionalmente su licencia de conducir otorgada por el
Ministerio de Transportes y Comunicaciones.
29. Solamente se operarán vehículos y equipos que se encuentren en buen
estado de funcionamiento. Se deberá cuidar y respetar las señales de
tránsito.
30. En caso de cometer alguna infracción de tránsito o en un eventual
accidente de tránsito y la Empresa o la Policía Nacional lo requiera, el
trabajador implicado deberá someterse al dosaje etílico correspondiente.
31. Es obligatorio el uso de cinturón de seguridad para todos los ocupantes
del vehículo o equipo.
32. Los vehículos que transportan cal, antes de salir de la zona de carguío
deberán ser lavados o limpiados adecuadamente y colocar la carpa de
protección para evitar que el material sea arrastrado por el viento o
mojado por la lluvia.
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10. CAPITULO X: ORGANIGRAMA EMPRESARIAL
GERENTEGENERAL
DEPARTAMENTO DE
ADMINISTRACIÓN
ADMINISTRACIÓN
CONTABILIDAD
DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD
JEFE DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD Y
MEDIO AMBIENTE
DEPARTAMENTO DE OPERACIONES
SUPERVISOR DE MINA
CAPATAZ
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11. CAPITULO XI: MANUAL DE ORGANIZACIÓN Y FUNCIONES
11.1. FUNCIONES DEL CARGO DEL GERENTE GENERAL
El gerente general de la empresa tiene la mayor responsabilidad dentro de
la misma y es el encargado de tomar las decisiones más importantes de la
misma, como avalar los proyectos, las estrategias y los cursos alternativos
de acción para el crecimiento de la empresa.
Controla y dirige las actividades generales y medulares de la empresa.
Establece objetivos, políticas y planes globales junto con los niveles
jerárquicos altos (con los jefes de cada departamento).
Realiza evaluaciones periódicas acerca del cumplimiento de las funciones
de los departamentos.
Aprueba proyectos, toma las decisiones más importantes (como
inversiones o la proyección de un producto nuevo).
Busca mejoras constantes (como ser la mejor empresa, tener más clientes,
una empresa más grande, nuevos productos de galleta de calidad, así como
un incremento de capital.
11.2. FUNCIONES DEL CARGO DE LA ADMINISTRACIÓN
Liderazgo: la capacidad de guiar a la organización en pos de sus objetivos.
Planificación: Coordinar el manejo de los recursos, humanos y materiales,
para lograr los objetivos de la empresa.
Negociación: debe ser capaz de ponderar y escoger entre las diferentes
opciones que se le presenten, ya sea relativo a compras o resolución de
problemas.
Manejo del error: Ser capaz de resolver creativamente los problemas,
corregir los errores y seguir adelante.
Enlace: Debe ser capaz de coordinar sus acciones y la de su departamento
con las demás secciones de la empresa.
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11.3. FUNCIONES DEL CARGO DE LA CONTABILIDAD
Implantar el sistema contable más conveniente para la empresa.
Elaborar, analizar e interpretar los estados financieros.
Controlar la contabilidad de la Asociación e intervenir todos los
documentos de cobro y pago correspondientes.
Formular con el Tesorero el presupuesto y la cuenta general de gastos e
ingresos de cada año, sometiéndolos a la aprobación de la Junta Directiva,
para que ésta los presente, con su dictamen, a la Junta General.
Rendir a la Junta Directiva las cuentas trimestrales de gastos e ingresos.
11.4. FUNCIONES DEL CARGO JEFE DEL PROGRAMA DE
SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
Asegurar el cumplimiento de los requisitos establecidos en el D.S. 046-
2001-EM Programa de Seguridad e Higiene Minera.
Informar periódicamente a toda la organización minera acerca del
desempeño logrado en la administración de la gestión de SSMA (Seguridad,
Salud y Medio Ambiente).
Efectuar y participar en las inspecciones y auditorias para evaluar la
gestión de SSMA (Salud, Seguridad y Medio Ambiente), el cumplimiento del
reglamento y el avance del Programa Anual de Seguridad e Higiene Minera.
Controlar los impactos ambientales negativos.
11.5. FUNCIONES DEL CARGO DE SUPERVISOR JEFE DE MINA
La seguridad e integridad de sus colaboradores.
Mejorar la productividad de los empleados.
Obtener una adecuada rentabilidad de cada actividad al ser realizada.
Cumplir con el programa de exploración, desarrollo, preparación y
explotación de la mina.
Inspeccionar y evaluar regularmente el lugar de trabajo para asegurarse de
que existen condiciones seguras de trabajo.
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11.6. FUNCIONES DEL CARGO DE CAPATAZ
Control y seguimiento de la ejecución de trabajos concretos de obra.
Propuesta de procedimientos, materiales y técnicas. Asesoramiento a los
operarios del equipo.
Recepción y organización de materiales, zonas de reunión, talleres.
Control del cumplimiento de las medidas de prevención de riesgos
laborales por parte de los componentes del equipo.
Supervisión y verificación de los procesos y resultados de los trabajos.
Control del cumplimiento de las condiciones de recepción de los trabajos
realizados.
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12. CAPÍTULO XII. PLAN DE CIERRE
Los objetivos son formulados anticipadamente para el final de la explotación,
para así no incurrir en costos excesivos, que influyan en forma negativa sobre la
economía global de la actividad. Para la formulación de las medidas de cierre se
deber tener en consideración las características geotécnicas y geodinámicas del
área.
12.1. OBJETIVOS
Establecer las medidas de restauración futura del área de explotación,
con el fin de reducir los riesgos para la salud y el ambiente.
Incorporar medidas para la explotación que contribuyan después del
cierre a reducir los riesgos a la salud y el ambiente.
12.2. CRITERIOS
12.2.1. Estabilidad física
Indica que al retirarse un gran volumen de material, se altera el balance de
los esfuerzos de los materiales internos, por lo que es importante conocer
tanto la estabilidad geodinámica como geotécnica del lugar. Así como eventos
extraordinarios como los sismos. Por esta razón el ángulo final de talud se ha
determinado de 26° y se ha calculado el factor de seguridad mediante
softwares geotécnicos, con un valor de 2.1 con Bishop Simplificado,
equivalente a talud estable y seguro.
Agua de lluvia
Se debe tener en cuenta, ya que dependiendo de la intensidad puede generar
escorrentías, en el análisis de estabilidad del talud final de explotación se
consideró una capa superficial de agua, que inestabilizaría el talud, sin
embargo los resultados del factor de seguridad fueron favorables.
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12.3. MEDIDAS PARA EL CIERRE
Para la estabilidad física de los taludes de la cantera se deber tomar en
cuenta:
Los taludes de las canchas de desmonte deben ser acondicionadas
en pendientes de reposo, considerándose en nuestro plan de
minado de Calera Las Gemelas una pendiente adecuada de 10°.
Retirar el peso de la parte superior de los taludes en los casos en
que se presente esta situación. Esta medida requerir que se realice
la limpieza y revisión de crestas, las cuales se realizan
continuamente en cada proceso de operación que se realiza.
Limitar el acceso a zonas con riesgo de derrumbes, mediante
letreros de advertencia, restricciones de acceso y vigilancia.
Implementación de evaluaciones post cierre de la estabilidad de
los taludes para tomar conocimiento de los resultados obtenidos
en las medidas ejecutadas.
12.4. TIPOS DE CIERRE
12.4.1. Cierre Concurrente
Hace referencia a la disposición de desmontes en la cancha de desmontes, en
las que posteriormente de retornar al lugar de donde fueron extraídas, se
proceder· a revegetar.
12.4.2. Cierre final
Una vez finalizada la explotación, se implementará las medidas de limpieza y
estabilización de crestas, descontaminación o remoción de suelos afectados,
así como monitoreo y seguimiento de la estabilidad de taludes.
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CONCLUSIONES
Se logró realizar cada una de las etapas que comprende el plan de minado
anual de la calera “La Resentida”.
Se determinó los parámetros geológicos y geomecánicos de la cantera “La
Resentida”.
Se logró determinar la producción anual de la calera “La Resentida”.
Se pudo realizar el cálculo de reservas de la calera para determinar su
producción a futuro.
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Lista de Peligros y Riesgos Asociados/Consecuencias.
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Evaluación Del Riesgo
Valoración de los Riesgos
SEVERIDAD DE LAS
CONSECUENCIAS
LIGERAMENTE DAÑINO
EVALUACIÓN DEL RIESGO
DAÑINO
EXTREMADAMENTE
DAÑINO
DEFINICIÓN
Daños graves que ocasionan incapacidad laboral permanente e incluso la muerte del trabajador,
clientes o terceros, tales como amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, enfermedades
profesionales irreversibles, cáncer, etc.
Daños leves con baja temporal, sin secuelas ni compromiso para la vida del trabajador, clientes o de
terceros, tales como laceraciones, conmociones, quemaduras, fracturas menores, dermatitis, etc.
Daños superficiales sin pérdida de jornada laboral, golpes y cortes pequeños, molestias e irritación
leves, dolor de cabeza, disconfort.
ALTA
MEDIA
BAJA
PROBABILIDAD DEFINICIÓN
El daño ocurrirá siempre o casi siempre
El daño ocurrirá en algunas ocasiones
El daño ocurrirá raras veces
ALTO
ALTO
MODERADO
ALTO
EXTREMADAMENTE
DAÑINO
BAJO MODERADO
PROBABILIDAD
VALORACIÓN DEL RIESGO
LIGERAMENTE DAÑINO DAÑINO
BAJO
BAJO
MODERADO
SEVERIDAD DE LAS CONSECUENCIAS
ALTA
MEDIA
BAJA
Moderado
Bajo
No se debe comenzar ni continuar el trabajo hasta
que se reduzca el riesgo. Si no es posible reducir
el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe
prohibirse el trabajo.
Alto
Se puede realizar las operaciones siempre y
cuando se mantenga la supervisión de los
controles implementados para evitar posibles
desviaciones
No requiere acción específica.
DescripciónNivel de Riesgo
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FORMULARIO-HOJA DE SEGURIDAD (MSDS)
La presentación de este formulario lleno, es obligatoria para productos cuya
Hoja de Seguridad esté en idioma diferente al español, y opcional para productos
con Hojas de Seguridad en español.
Para el llenado, tómese como base el documento “Información mínima que debe
contener una Hoja de Seguridad-MSDS”.
NOTA: si requiere de espacio adicional para indicar la información solicitada,
sírvase hacer uso de hojas adicionales.
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Formato IPERC
AQUÍ VA EL LOGO
ANEXO N° 19 Codigo: M7SISETCO/1/2012
VERSION: 001-2012
FORMATO IPERC CONTINUO (2) Fecha: ……………………………………………….
Pagina 1 de 1
PLANTA CONCENTRADORA - SUPERFICIE
SEVERIDAD MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS
Catastrofico 1
1 2 4 7 11
NIVEL DE RIESGO DESCRIPCION
PLAZO DE CORRECCION
Fatalidad 2
3 5 8 12 16
ALTO Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Si no se puede
controlarlos PELIGROS se paraliza los trabajos operacionales en la labor 0 - 24 Horas
Permanente 3
6 9 13 17 20
Temporal 4
10 14 18 21 23
Menor 5
15 19 22 24 25
MEDIO Iniciar medidas para eliminar7reducir el riesgo. Evaluar si la accion se puede
ejecutar de manera inmediata 0 - 72 Horas
A B C D E
FRECUENCIA
BAJO Este riesgo puede ser tolerable 1 Mes
UBICACIÓN DEL PELIGRO:
AREA: ………………………………………………………………………………………………………….. SECCION: ………………………………………………………………...………………………….………
DATOS DE LOS TRABAJADORES:
HORA NOMBRES FIRMA
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IPERC CONTINUO
DESCRIPCION DEL PELIGRO RIESGO EVALUACION IPER
MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR
EVALUACION DE RIESGO RESIDUAL
A M B A M B
SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO
1.- ……………………………………………………………………………………………………………………………………………..……………………………………………………………………………………………………………………………………
2.- ……………………………………………………………………………………………………………………………………………..……………………………………………………………………………………………………………………………………
3.- ……………………………………………………………………………………………………………………………………………..……………………………………………………………………………………………………………………………………
4.- ……………………………………………………………………………………………………………………………………………..……………………………………………………………………………………………………………………………………
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5.- ……………………………………………………………………………………………………………………………………………..……………………………………………………………………………………………………………………………………
5.- ……………………………………………………………………………………………………………………………………………..……………………………………………………………………………………………………………………………………
DATOS DE LOS SUPERVISORES
HORA NOMBRE DEL SUPERVISOR MEDIDA CORRECTIVA FIRMA
NOTA: Eliminar Peligro es tarea Prioritaria antes de iniciar las Operaciones Diarias