Post on 29-Jun-2015
TEMAS
-Feedback Assessment & Corrective Action
-Control Plan
-Analytics Technical
Producción
Planificación
Diseño y Desarrollo del Producto
Diseño y Desarrollo del Proceso
Validación del producto y proceso
Planeación
Evaluación de retroalimentación y medidas correctivas
concepto de
Iniciación /
aprobación
Aprobación de los
programas Prototipo Piloto Lanzamiento
PLAN DE CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
-Es una descripción escrita de los sistemas para el control de partes y procesos.
- Extensión del plan de control de pre-lanzamiento.
-Documento activo que debe ser actualizado para reflejar la adición / supresión de los controles basados en la experiencia adquirida por la producción de piezas.
PLANEACIÓN DE CALIDAD Y VISTO BUENO DE APOYO A LA
ADMINISTRACIÓN
El equipo de Planificación de la Calidad del Producto debe asegurarse de que todos los planes de control y los diagramas de flujo de proceso estén siendo
seguidos.
Se sugiere que el equipo lleve a cabo su revisión en el lugar de fabricación y coordine una aprobación formal.
Se requiere una revisión de los siguiente elementos antes de su primer envío de producción:
Donde medidores especiales, fixtures, o equipos de prueba son requeridos por el plan de control, verificar el medidor de repetitividad y reproducibilidad (GR&R) y uso adecuado.
Deben existir y estar disponibles en todo momento para todas las operaciones afectadas.
Verificar que los elementos contengan todas las características especiales especificadas en el plan de control y que todas las recomendaciones de PFMEA hayan sido abordadas.
Planes de control
Instrucciones de proceso
Calibrar y equipos de
prueba
INTRODUCCIÓN
La Planeación de la calidad no termina con el proceso de validación e instalación. Es en la etapa de fabricación de componentes, donde la producción se puede evaluar cuando todas las causas especiales y comunes de variación están presentes. El plan de control de la producción es la base para evaluar el producto o servicio en este momento. Los datos variables y atributos deben ser evaluados.
Las salidas aplicables a la etapa de proceso en esta sección son los siguientes:
• Reducir variación
A través de gráficos de control y otras técnicas estadísticas utilizadas para identificar la variación del proceso.
• Satisfacción del cliente
La eficacia de los esfuerzos de planificación de los productos de calidad pueden ser evaluados en esta etapa "El proveedor y el cliente deben ser socios en hacer los cambios necesarios para corregir las deficiencias para lograr la satisfacción del cliente.
SALIDAS
• Entrega y servicio
Las piezas de remplazo de los clientes y operaciones de servicio siempre merecen la misma consideración en la calidad, costo y entrega. Si no se corrige un problema la primera vez siempre se daña la reputación del proveedor y la colaboración del cliente.
Metodología del Plan de Control
Visión General
El propósito de esta metodología es ayudar en la manufactura de productos de calidad de acuerdo a los requerimientos del cliente.
Para ello, proporciona un enfoque estructurado para el diseño, la selección y la implementación de valor añadido de métodos de control para el sistema total.
Los planes de control ofrecen una breve descripción escrita de los sistemas utilizados en el proceso y reducir al mínimo la variación del producto.
Un Plan de Control es una descripción escrita del sistema para el control de partes y procesos. Sólo puede aplicarse a un grupo/familia de productos que son producidos por el mismo proceso en la misma fuente.
El Plan de Control describe las acciones que se requieren en cada fase del proceso incluyendo la recepción, durante el proceso, salidas, y los requisitos periódicos para asegurar que todas las salidas del proceso estarán en un estado de control.
• Refleja una estrategia que responda a las condiciones variables del proceso, dado que se espera que los procesos se actualicen y mejoren continuamente.
• Se mantiene y se utiliza en todo el ciclo de vida del producto.
• Es un documento activo, que refleja los métodos actuales de control, y utiliza los sistemas de medición.
El Plan de Control…
Para que el control del proceso y mejora sean efectivos, se debe conseguir una comprensión básica del proceso.
Un equipo multidisciplinario se ha establecido para desarrollar el Plan de Control mediante la utilización de toda la información disponible para obtener una mejor comprensión del proceso, tales como:
Diagrama de flujo del proceso, FMEA, características especiales, lecciones aprendidas de partes similares, el conocimiento del proceso por parte del equipo, revisiones de diseño, métodos de optimización.
CALIDAD
COMUNICACIÓN CLIENTES
SATISFECHOS
Beneficios de desarrollar e implementar un plan de control.
Plan de Control
Ejemplo
PLAN DE CONTROL
Número de plan de control Teléfono Fecha (orig.) Fecha (Rev.)
Último cambio de nivel del
número de parte Equipo central
Aprobación de los clientes de ingeniería/ Fecha
Nombre de parte/ descripción Proveedor/ Plan de aprobación/ fecha Aprobación de los clientes de calidad/ Fecha
Proveedor/ Planta Código de proveedor
Otra aprobación/ Fecha Otra aprobación/ Fecha
parte/ núm..
de proceso
Nombre del proceso/
Descripción de la
operación
Máquina, dispositivo,
plantilla. herramientas
de Manufactura
Características
Clase de característ
icas especiales
Métodos
Plan de reacción
No Producto Proceso
Producto/ Proceso/ Especific
acion/ Toleranci
a
Evaluación/ Medición
de la Técnica
Muestra Método
de control Tamaño
Frecuencia
Prototipo Pre-lanzamiento Producción
Contacto clave / Teléfono
J. Davis/ 313-555-5555
Fecha (Orig.)
26/01/1992
Fecha (Rev.)
02/02/1992
Número de plan de control: 001
Último cambio de nivel del número de parte :
22521211/G 11-2-92
Equipo central: Equipo de Desarrollo de Productos (E01)
- Ver Lista
Aprobación de ingeniería del cliente / Fecha (si es requerida)
Nombre de parte/Descripción Parrilla moldeada por inyección de plástico
Proveedor / Planta/ Aprobación / Fecha Aprobación de Calidad del cliente/ Fecha (si
es requerida)
Proveedor/Planta
4-B Grill Co. Plant#3
Código de proveedor
123
Aprobación de otros / Fecha (si es requerida)
Aprobación de otros / Fecha (si es requerida)
X
PLAN DE CONTROL
Número de plan de control Teléfono Fecha (orig.) Fecha (Rev.)
Último cambio de nivel del número de parte
Equipo central Aprobación de los clientes de ingeniería/ Fecha
Nombre de parte/ descripción Proveedor/ Plan de aprobación/ fecha Aprobación de los clientes de calidad/ Fecha
Proveedor/ Planta Código de proveedor
Otra aprobación/ Fecha Otra aprobación/ Fecha
parte/ núm..
de proceso
Nombre del proceso/
Descripción de la
operación
Máquina, dispositivo,
plantilla. herramientas
de Manufactura
Características
Clase de característ
icas especiales
Métodos
Plan de reacción
No Producto Proceso
Producto/ Proceso/ Especific
acion/ Toleranci
a
Evaluación/ Medición
de la Técnica
Muestra Método
de control Tamaño
Frecuencia
Parte/Número de proceso
Nombre del proceso / Descripción de la operación
Máquinas, dispositivos,
plantillas, herramientas para
manufactura
3 Molde de inyección de plástico Máquina No. 1-5
Máquina No. 1-5
Máquina No. 1-5
Fixture #10
Máquina No. 1-5
PLAN DE CONTROL
Número de plan de control Teléfono Fecha (orig.) Fecha (Rev.)
Último cambio de nivel del número de parte
Equipo central Aprobación de los clientes de ingeniería/ Fecha
Nombre de parte/ descripción Proveedor/ Plan de aprobación/ fecha Aprobación de los clientes de calidad/ Fecha
Proveedor/ Planta Código de proveedor
Otra aprobación/ Fecha Otra aprobación/ Fecha
parte/ núm..
de proceso
Nombre del proceso/
Descripción de la
operación
Máquina, dispositivo,
plantilla. herramientas
de Manufactura
Características
Clase de característ
icas especiales
Métodos
Plan de reacción
No Producto Proceso
Producto/ Proceso/ Especific
acion/ Toleranci
a
Evaluación/ Medición
de la Técnica
Muestra Método
de control Tamaño
Frecuencia
Características Clase de caracteres especiales No. Producto Proceso
18 Apariencia *
No manchas
19 Localización del orificio
de montaje *
20 Dimensión *
21 Perímetro de ajuste *
22 Config.
de la máquina de moldeo
PLAN DE CONTROL
Número de plan de control Teléfono Fecha (orig.) Fecha (Rev.)
Último cambio de nivel del número de parte
Equipo central Aprobación de los clientes de ingeniería/ Fecha
Nombre de parte/ descripción Proveedor/ Plan de aprobación/ fecha Aprobación de los clientes de calidad/ Fecha
Proveedor/ Planta Código de proveedor
Otra aprobación/ Fecha Otra aprobación/ Fecha
parte/ núm..
de proceso
Nombre del proceso/
Descripción de la
operación
Máquina, dispositivo,
plantilla. herramientas
de Manufactura
Características
Clase de característ
icas especiales
Métodos
Plan de reacción
No Producto Proceso
Producto/ Proceso/ Especific
acion/ Toleranci
a
Evaluación/ Medición
de la Técnica
Muestra Método
de control Tamaño
Frecuencia
Métodos
Plan de reacción Producto/ Especificación de
proceso/Tolerancia
Evaluación/ Técnica de medición
Muestra Método de control
Tamaño Frecuencia
Libre de manchas Inspección visual 100% continua 100% inspección Notificar al supervisor
Líneas de flujo Pagar primer
pieza Verifique la hoja Ajustar/Volver a revisar
Marcas hundidas
Pagar primer pieza
Verifique la hoja Ajustar/Volver a revisar
Ubicación de orificio “x”
Fixture #10 Primer pieza Pagar por corrida Verifique la hoja Ajustar/Volver a revisar
25 ± 1mm 5 piezas Hr Trazar X-R Ajuste y cuarentena
Intervalo 3 ± .5mm Fixture #10 Primer pieza Pagar por corrida Verifique la hoja Ajustar y volver a
comprobar
Intervalo 3 ± .5mm
Compruebe el intervalo de las
4 locaciones del fixture
5 piezas Hr Trazar X-R Ajuste y cuarentena
Vea la tarjeta de configuración
adjunta
Revisión de la tarjeta de
instalación y configuración de
la máquina
Cada configuración Pagar primer pieza Ajustar y reiniciar la
maquina
Configuración
verificada por el inspector
Los tipos de proceso pueden estar relacionados con sus fuentes más comunes de variación o los factores dominantes en la determinación de la calidad del producto.
Hay muchos métodos efectivos para la realización de análisis de procesos.
Ejemplos:
• Árbol de análisis de fallas
• Diseño de experimentos
• Causa y efecto
Análisis del proceso
Modelo de Causa-Efecto
Enlace • AMFE de Diseño • Diseño de la información • Nuevo equipo • Calidad de producto/proceso • Plan de piso • Diagrama de flujo de proceso • AMFE de Proceso • Plan de control
CHECKLISTS
Técnicas Analíticas
• Benchmarking
Enfoque sistemático para la identificación de estándares de comparación. Proporciona ideas para el diseño del producto y diseño de procesos.
Proporciona ideas para mejorar los procesos del negocio y procedimientos de trabajo.
• Diagrama de causa y efecto
Gráfico de Gantt o diagrama Pert que muestra la secuencia cronológica de las tareas que requieren el mayor tiempo previsto para llevarse a cabo.
Proporciona información sobre:
Interrelaciones.
El pronóstico inicial de los problemas.
Identificación de responsabilidades.
Identificación de recursos, asignación y nivelación.
• Método del camino crítico
Son modelos estadísticos cuyo objetivo es averiguar si unos determinados factores influyen en la variable de interés y, si existe influencia de algún factor, cuantificarla.
La respuesta de interés es evaluada bajo diversas condiciones de:
1) Identificar las variables influyentes.
2) Cuantificar los efectos a partir del rango representado por los niveles de las variables.
3) Obtener una mejor comprensión de la naturaleza del sistema causal en el trabajo en proceso.
4) Comparar los efectos e interacciones.
• Diseño de Experimentos
• Poka-Yoke (A prueba de errores)
Técnica para eliminar/prevenir los errores.
Se refiere a la traducción de la voz del cliente en requisitos técnicos y condiciones operativas, visualizando y documentando la información traducida en forma de matriz.
Las dos dimensiones de QFD son:
Despliegue de la Calidad: La traducción de los requisitos del cliente en los requerimientos de diseño de productos.
Despliegue de la Función: Traducción de los requisitos de diseño en requerimientos de proceso y producción.
• Despliegue de la Función de Calidad
Beneficios del QFD:
o Aumenta la seguridad de cumplir con la voz del cliente.
o Reduce el número de cambios debido a los conocimientos de ingeniería.
o Identifica los requisitos de diseño en conflicto.
o Se centra en las distintas actividades de la empresa sobre objetivos orientados al cliente.
Req
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Interrelaciones
Matriz d
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aluació
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Requisitos técnicos
Objetivos
Techo
La casa de la calidad