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PROCEDIMIENTO PARA LA MEDICIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE
DESENCALADO, PURGA, PIQUE, CURTIDO Y BASIFICACIÓN DEL CUERO
EN LA PLANTA CURTIPIELES LTDA.
JENNY FERNANDA MUÑOZ OLIVAR
UNIVERSIDAD SAN BUENAVENTURA – SECCIONAL CALI
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2013
PROCEDIMIENTO PARA LA MEDICIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE
DESENCALADO, PURGA, PIQUE, CURTIDO Y BASIFICACIÓN DEL CUERO
EN LA PLANTA CURTIPIELES LTDA.
JENNY FERNANDA MUÑOZ OLIVAR
Trabajo de grado presentado como requisito para optar al título de INGENIERA INDUSTRIAL
Director LUIS FELIPE GRANADA AGUIRRE
PhD en Ciencias Técnicas
GLORIA ALEXANDRA RAMÍREZ
MG.MBA
UNIVERSIDAD SAN BUENAVENTURA – SECCIONAL CALI
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2013
Nota de aceptación El trabajo de grado PROCEDIMIENTO PARA LA MEDICIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE DESENCALADO, PURGA PIQUE, CURTIDO Y BASIFICACIÓN DEL CUERO EN LA PLANTA CURTIPIELES LTDA., elaborado por la estudiante JENNY FERNANDA MUÑOZ OLIVAR, cumple con los requisitos exigidos por la UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA para optar al título de INGENIERA INDUSTRIAL
Firma del presidente del jurado
Firma del jurado
Firma del jurado Santiago de Cali, 27 de Noviembre de 2013
A Dios por la paciencia y sabiduría.
Al Señor Raúl Vázquez por su tiempo y disposición.
A mis padres Jackeline Olivar y William Muñoz por ser incondicionales durante
este proceso de formación como persona y profesional.
A los profesores Gloria Ramírez y Luis Felipe Granada por todo el apoyo, lo
aprendido, su paciencia y su entrega como educadores.
Jenny
CONTENIDO
pág.
INTRODUCCIÓN 16
1. PROBLEMA 17
1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA 17
1.2 PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN 17
2. OBJETIVOS 18
2.1 OBJETIVO GENERAL 18
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 18
3. JUSTIFICACIÓN 19
3.1 ALCANCE 19
4. MARCO REFERENCIAL 20
4.1 ANTECEDENTES 20
4.2 MARCO CONTEXTUAL 23
4.3 MARCO CONCEPTUAL 24
4.4 MARCO TEÓRICO 26
4.4.1 Inspección 26
4.4.1.1 Tipos de inspección 26
4.4.1.2 Niveles de inspección 26
4.4.1.3 Métodos de inspección de proceso 27
4.4.2 Medición 27
4.4.2.1 Fases de medición 27
4.4.2.2 Tipos de medición de procesos 29
4.4.2.3 Selección y tamaño de la muestra 29
4.4.2.4 Muestreo 30
4.4.2.5 Análisis de los sistemas de medición 31
4.4.2.6 Indicadores de gestión 32
4.4.3 Análisis 33
4.4.3.1 Fases de análisis 33
4.4.3.2 Métodos de análisis 34
4.4.4 Control 34
4.4.4.1 Control de proceso 34
4.4.4.2 Control estadístico de procesos 35
4.4.4.3 Gráficos de control 35
4.4.4.4 Gráficos de control para variables 35
4.4.4.5 Gráficos de control para atributos 36
4.4.4.6 Mejora continua 36
4.4.4.7 Ciclo de mejora continua (PHVA) 37
4.4.4.8 Acciones correctivas y preventivas 37
4.4.4.9 Herramientas para la mejora continua de procesos 38
4.5 MARCO LEGAL 40
5. DISEÑO METODOLÓGICO 41
5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN 41
5.2 ENFOQUE DE INVESTIGACIÓN 41
5.3 POBLACIÓN 41
5.4 FASES DE ESTUDIO 41
5.4.1 Para alcanzar el objetivo número uno 41
5.4.2 Para alcanzar el objetivo número dos 42
5.4.3 Para alcanzar el objetivo número tres 42
6. RESULTADOS 43
6.1 DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL 43
6.1.1 Introducción 43
6.1.2 Trabajo de campo 44
6.1.3 Análisis de los resultados 44
6.1.3.1 Desencalado 45
6.1.3.2 Purga 49
6.1.3.3 Pique 53
6.1.3.4 Curtido 57
6.1.3.5 Basificación 61
6.1.4 Resultados generales 65
6.1.5 Conclusión 66
6.1.6 Recomendación 66
6.2 DISEÑO DEL PROCEDIMIENTO PARA LA MEDICIÓN Y CONTROL
QUE PERMITIRÁ ESTABLECER MEJORAS EN LOS PROCESOS DE
DESENCALADO, PURGA, PIQUE, CURTIDO Y BASIFICACIÓN DEL CUERO EN
LA PLANTA CURTIPIELES LTDA 66
6.2.1 Objetivo general 66
6.2.2 Alcance 66
6.2.3 Responsables 66
6.2.4 Definiciones 67
6.2.5 Procedimiento 67
6.2.5.1 Diagnóstico 68
6.2.5.2 Planeación 69
6.2.5.3 Acciones 69
6.2.5.4 Verificación 69
6.2.5.5 Plan de acción 70
6.2.6 Instructivos 70
6.2.7 Registros 96
6.2.8 Anexos 96
6.3 PLAN DE ACCIÓN PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL PROCEDIMIENTO 97
7. CONCLUSIONES 98
BIBLIOGRAFÍA 99
ANEXOS 105
LISTA DE TABLAS
pág.
Tabla 1. Tipos de inspección 26
Tabla 2. Niveles de inspección 27
Tabla 3. Métodos de inspección del proceso 27
Tabla 4. Descripción de las fases de medición 28
Tabla 5. Tipos de medición de procesos 29
Tabla 6. Tipos de muestreo 30
Tabla 7. Principales clases de muestreo no probabilístico 30
Tabla 8. Principales clases de muestreo no probabilístico 31
Tabla 9. Instrumentos de medición 32
Tabla 10. Indicadores de gestión de calidad 33
Tabla 11. Descripción de las fases de análisis 33
Tabla 12. Métodos de análisis 34
Tabla 13. Tipos de gráficas para variables 36
Tabla 14. Tipos de gráficas para atributos 36
Tabla 15. Acciones correctivas y preventivas 38
Tabla 16. Herramientas para la mejora continua de procesos 39
Tabla 17. Marco legal 40
Tabla 18. Empresa en estudio 41
Tabla 19. Diseño del plan de acción 42
Tabla 20. Resultados generales por proceso y variable 65
Tabla 21. Indicadores de productos no conformes 69
Tabla 22. Plan de calidad para la medición y control de procesos 71
Tabla 23. Instructivo N°1 proceso de desencalado 72
Tabla 24. Instructivo N°2 proceso de purga 76
Tabla 25. Instructivo N°3 proceso de pique 81
Tabla 26. Instructivo N° 4 proceso de curtido 86
Tabla 27. Instructivo N° 5 proceso de basificación 91
Tabla 28. Registros 96
Tabla 29. Anexos 96
LISTA DE FIGURAS
pág.
Figura 1. Diagrama del proceso de curtido del cuero 23
Figura 2. Fases de medición 28
Figura 3. Procedimiento muestral 29
Figura 4. Fases de análisis 33
Figura 5. Tipos de control estadístico CEP 35
Figura 6. Proceso para tomar acciones 38
Figura 7. Estrategia de mejoramiento de proceso desde el punto de vista del
control estadístico de procesos 39
Figura 8. Parámetros de calificación 44
Figura 9. Resultados de la inspección del proceso de desencalado 45
Figura 10. Resultados de la medición del proceso de desencalado 46
Figura 11. Resultados del control del proceso de desencalado 47
Figura 12. Resultados de análisis del proceso de desencalado 48
Figura 13. Resultados de la inspección del proceso de purga 49
Figura 14. Resultados de la medición del proceso de purga 50
Figura 15. Resultados del control del proceso de purga 51
Figura 16. Resultados de análisis del proceso de purga 52
Figura 17. Resultados de la inspección del proceso de pique 53
Figura 18. Resultados de la medición del proceso de pique 54
Figura 19. Resultados del control del proceso de pique 55
Figura 20. Resultados de análisis del proceso de pique 56
Figura 21. Resultados de la inspección del proceso de curtido 57
Figura 22. Resultados de la medición del proceso de curtido 58
Figura 23. Resultados del control del proceso de curtido 59
Figura 24. Resultados de análisis del proceso de curtido 60
Figura 25. Resultados de la inspección del proceso de basificación 61
Figura 26. Resultados de la medición del proceso de basificación 62
Figura 27. Resultados del control del proceso de basificación 63
Figura 28. Resultados de análisis del proceso de basificación 64
Figura 29. Procedimiento 68
Figura 30. Plan de acción 97
LISTA DE ANEXOS
pág.
ANEXO A. Lista de chequeo diligenciada 105
ANEXO B. Indicadores y tonalidades: verde de bromocresol 118
ANEXO C. Indicadores y tonalidades: fenolftaleína 119
ANEXO D. Indicadores y tonalidades: azul de bromotimol 120
ANEXO E. Fotografías 121
ANEXO F. Flujograma proceso de desencalado 125
ANEXO G. Flujograma proceso de purga 126
ANEXO H. Flujograma proceso pique 127
ANEXO I. Flujograma proceso curtido 128
ANEXO J. Flujograma proceso de basificación 129
ANEXO K. Planes de muestreo sencillo para inspección normal 130
ANEXO L. Niveles de inspección 131
ANEXO M. Prueba T.G 132
ANEXO N. Seguimiento del pH de la piel 133
ANEXO O. Seguimiento rangos de pH del baño del fulón 134
ANEXO P. Registro de defectos 135
ANEXO Q. Gráfico C 136
ANEXO R. Entrevista 137
ANEXO S. Capacitación para el plan de acción 139
RESUMEN
El objetivo del presente trabajo es el diseño de un procedimiento para la medición y control en los procesos de desencalado, purga, pique, curtido y basificacióndel cuero en la planta Curtipieles Ltda. El enfoque de investigación es cuantitativo de tipo transversal descriptivo. La metodología utilizada se fundamentó en la realización de un diagnóstico del actual procedimiento de medición y control de los procesos de desencalado, purga, pique, curtido y basificacióndel cuero a través de una lista de chequeo adaptada de diferentes autores. Acorde con la revisión bibliográfica, se elaboró el diseño de un procedimiento para la medición y control en los aspectos anteriormente mencionados, teniendo en cuenta la normatividad vigente para la medición y el control de procesos. Posteriormente, se diseñó el instructivo correspondiente para la inspección, medición, control y análisis y se estableció un plan de acción para su implementación. Palabras clave: diagnóstico del proceso, lista de chequeo, calidad, inspección, medición, control, análisis, curtiembre.
ABSTRACT
The objective of this work is to design a method for measurement and control processes liming, bleed, pink, leather tanning and basification Ltd. plant in Curtipieles. The research approach is quantitative descriptive transversal. The methodology used was based on the realization of a diagnosis of the current process measurement and control processes liming, bleed, pink, leather tanning and basification through a checklist adapted from different authors. Consistent with the literature review, the design of a method for measurement and control in the above aspects is developed, taking into account current standards for measurement and process control. Subsequently, the corresponding instructions for inspection, measurement, control and analysis was designed and an action plan for implementation was set. Keywords: process diagnostics, checklists, quality, inspection, measurement, control, analysis, tannery.
GLOSARIO
BASIFICACIÓN: fijación del curtido.(CUERO, 2013)
CALIDAD: es aquella que dice que aquel producto o servicio que se adquiere satisfacelas expectativas sobradamente. (Juran J. , 2010)
CAPACIDAD DE PROCESO: se utiliza para poder medir objetivamente el grado en que un proceso satisface o no dichos requerimientos. Los índices de capacidad permiten situar la distribución del proceso en relación con los límites de especificación. (Saldarriaga, 2012)
CURTIDO:es una combinación de operaciones químicas y mecánicas, mediante las cuales la piel se transforma en cuero. (Méndez Pampín, Vidal Saez, Lorber, & Márquez Romegialli, 2007)
DEFECTO:cualquier discrepancia o inconformidad del producto con respecto a requisitos especificados. (Salas & Santibañez, 2007) DESENCALADO:operación que sirve para la eliminación de la cal (unida químicamente, absorbida en los capilares, almacenada mecánicamente) contenida en el baño de pelambre y para el deshinchamiento de las pieles. (Castells, 2012) MANO DE OBRA: la mano de obra representa el esfuerzo del trabajo humano que se aplica en la elaboración del producto. (Izquierdo & Sinisterra, 2007) MATERIA PRIMA: se define como materia prima todos los elementos que se incluyen en la elaboración de un producto. La materia prima es todo aquel elemento que se transforma e incorpora en un producto final. (Ochoa, 2009) MUESTREO DE ACEPTACIÓN: consiste en evaluar un colectivo homogéneo a través de una muestra aleatoria, para decidir la aceptación o el rechazo del colectivo. Por tanto, es necesario tener presente en todo momento que, en un muestreo, lo que se está evaluando es toda la población y no sólo la muestra, por lo que la cuestión es si una población, con las características inferidas a partir de los datos de la muestra observada, es aceptable o no. Bajo el punto de vista estadístico, un muestreo de aceptación es un contraste de hipótesis en el que se evalúa una característica (parámetro de una población) a través de unos valores muéstrales. (Arturo & Falcó, 2006) PH: el pH es una medida de la acidez o de la alcalinidad de una sustancia. (Toro, 2011) PIQUE: comprende la preparación química de la piel para el proceso de curtido. (Castells, 2012)
POTENCIÓMETRO: es un instrumento que se basa en este método para determinar el voltaje entre dos terminales. (Giménez, 2012) PROCEDIMIENTO MUESTRAL:método de muestreo que asigna a cada unidad en la población una probabilidad (conocida y distinta de cero) de ser seleccionada para la muestra. (Scherkenbach, 1986) PROCESO: se refiere a las actividades comerciales y de producción en una organización. Un conjunto de actividades o eventos (coordinados u organizados) que se realizan o suceden (alternativa o simultáneamente) bajo ciertas circunstancias con un fin determinado. (H. Besterfield, 2009) PRODUCTO TERMINADO: es el producto saliente de un proceso de fabricación. (Rojo, 2003, pág. 376) PURGA: residuos que en algunas operaciones industriales o en los artefactos se acumulan y se han de eliminar o expeler. (Cervantes, 2005)
16
INTRODUCCIÓN
Este proyecto surge a partir del trabajo realizado por la profesora Gloria Ramírez
Morales del Equipo de Investigación Nuevas Tecnologías, Trabajo y Gestión del
Programa de Ingeniería Industrial de la Universidad de San Buenaventura Cali. El
objetivo es diseñar un procedimiento para la medición y control que permitirá
establecer mejoras en los procesos de desencalado, purga, pique, curtido y
basificacióndel cuero en la planta Curtipieles Ltda.
Para alcanzar este objetivo se realizaron tres actividades: i) Diagnosticar el
procedimiento actual para la medición y control de los procesos desencalado,
purga, pique, curtido y basificación del cuero. ii) Diseño del procedimiento para la
medición y control de los procesos desencalado, purga, pique, curtido y
basificacióndel cuero. iii) Diseñar un plan de acción para la implementación del
procedimiento para la medición y control de los procesos desencalado, purga,
pique, curtido y basificación del cuero.
En el resultado I se observa en el diagnóstico el procedimiento actual para la
medición y control de los procesos de desencalado, purga, pique, curtido y
basificacióndel cuero en la planta Curtipieles Ltda. Dicho diagnóstico recoge
información relativa a la inspección, medición, control y análisis.
El resultado II muestra el diseño teórico del procedimiento para la medición
ycontrol, que permitirá establecer mejoras en los procesos de desencalado, purga,
pique, curtido y basificación del cuero en la planta Curtipieles Ltda., con base en
los instructivos de la empresa y la norma ISO 9001/2008 .
En el resultado III se observa el diseño de un plan de acción para la
implementación del procedimiento para la medición y control en los procesos de
desencalado, purga, pique, curtido y basificacióndel cuero en la planta Curtipieles
Ltda.
17
1. PROBLEMA
1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
La empresa objeto de estudio está ubicada en el municipio de El Cerrito; dedicada
al curtido de pieles, con una producción anual de 16.000 pieles. Cuenta con 170
trabajadores y sus actividades se realizan en dos turnos de ocho horas. Sus
productos se venden a nivel local, nacional e internacional. Un estudio realizado
por (Mena, 2012)evidenció que en el proceso de medición y control la empresa
presentó un porcentaje del 57.1% de cumplimiento.
En una entrevista realizada al supervisor de curtido, manifestó que el tiempo de
producción está presentando actualmente un incremento de 8% en el proceso de
curtido. Él indica que esto es debido a reprocesos presentados en el proceso de
producción como en el caso de la realización de la prueba pH; al ser rechazada,
genera un retraso de media hora. Igualmente, se evidenció en un trabajo de
campo realizado en la empresa, que la medición y control se hacen de forma
empírica. Aunque se tienen los parámetros de control establecidos para los
procesos de desencalado, purga, pique y basificación, se evidenció que estos
controles no se cumplen ni se realizan.
De todo lo anterior se deriva la siguiente pregunta de investigación:
1.2 PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN
¿Cómodiseñar un procedimiento para la medición y control quepermitirá
establecer mejoras en los procesos de desencalado, purga, pique, curtido y
basificacióndel cuero en la planta CurtipielesLtda.?
18
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Diseñar elprocedimiento para la medición y control que permitirá establecer
mejoras en los procesos de desencalado, purga, pique, curtido y basificación del
cuero en la planta CurtipielesLtda.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Diagnosticarelprocedimiento actual para la medición ycontrol delos procesos
desencalado, purga, pique, curtido y basificacióndel cuero en la planta
Curtipieles Ltda.
Diseñar el procedimiento para la medición y controlde los procesos
desencalado, purga, pique, curtido y basificacióndel cuero en la planta
Curtipieles Ltda.
Diseñar un plan de acción para la implementación delpara la medición y control
delos procesos desencalado, purga, pique, curtido y basificación del cuero en
la planta Curtipieles Ltda.
19
3. JUSTIFICACIÓN
Este proyecto identificará y presentaráuna metodología para el diseño de un
procedimiento para el control y medición del proceso de curtido de cuero, el cualal
estandarizarse permitirá realizar una mejora al interior de Curtipieles Ltda.
3.1 ALCANCE
Inicia desde el proceso de desencalado del cuero hasta su basificación.
20
4. MARCO REFERENCIAL
4.1 ANTECEDENTES
En una entrevista realizada a los directivos del Centro de Productividad del Cuero
(CDP) y de la Unión de Industriales Vallecaucanos del Calzado, Cuero y sus
Manufacturas (UNIVAC) por la investigadora principal, se evidenció que
actualmente los fabricantes de calzado en el Valle del Cauca presentan
inconvenientes con sus proveedores de materias primas e insumos, por el
incumplimiento a la hora de entregar los pedidos que se les realizan y por el
sistema de pago utilizado (60, 90 y 180 días) que nos les permite una rotación del
dinero. Este incumplimiento, está generando para los productores de calzado los
siguientes problemas en el área de producción: retraso para emisión de las
órdenes, cambios en la programación, paros en las líneas, baja productividad y
sobrecostos entre otros, que están ocasionando pérdidas económicas y una
imagen negativa ante los clientes que compran sus productos (calzado). En la
entrevista se manifestó por parte de los directivos que estos retrasos están
ocasionando que los productores de calzado cumplan parcialmente la entrega de
los despachos a sus clientes. (Ramírez Morales & Granada Aguirre, 2012)
Además, se evidenció que estos retrasos en el aprovisionamiento de las materias
primas e insumos ocasionan que los productores adquieran y utilicen en sus
procesos de manufactura materias primas e insumos de menor calidad, generando
y obteniendo productos no conformes que adicionalmente están ocasionando
reproceso, devoluciones y pérdida de mercado. (Ramírez Morales & Granada
Aguirre, 2012)
Estos inconvenientes en el aprovisionamiento han generado que los actores de la
cadena actualmente estén realizando esfuerzos individuales por mantener sus
productos en el mercado porque en la actualidad no existe un acercamiento entre
21
los productores de materias primas e insumos y los productores de calzado, por
las deficiencias en la entrega de pedidos de materias primas e insumos y sistema
de pago. Esto ha derivado en un incremento de los costos de productos de
calzado de la región porque los productores de calzado han optado por traer
materias primas e insumos de otros departamentos incrementado el costo del
producto final por pago adicional de fletes. De seguir así, los directivos manifiestan
que la competitividad de los productos del sector y el departamento tenderá a
disminuir, si no se mejoran las relaciones entre los productores de materias primas
y productores de calzado en el aprovisionamiento. (Ramírez Morales & Granada
Aguirre, 2012)
En el estudio que viene adelantando el Grupo de Nuevas Tecnologías Trabajo y
Gestión en el Sector del Calzado en el Valle del Cauca, con el apoyo de los
directivos del Centro de Productividad del Cuero (CDP) y de la Asociación de
Industriales Vallecaucanos del Calzado, Cuero y sus Manufacturas (UNIVAC), se
han desarrollado trabajos alrededor del tema para diagnosticar el modelo de
aprovisionamiento y desarrollar una estrategia de aprovisionamiento. En el
documento Ramírez Granada (2013), se evidenció por medio de una entrevista
dirigida y una encuesta realizada a los empresarios en cinco eslabones de la
cadena(curtiembres, peleterías, fabricantes de calzado, terminaderos y
proveedores de insumos), que actualmente entre proveedores y fabricantes de
calzado se presentan algunos inconvenientes en sus relaciones.
Las causales se generan por: I) demora en los pagos, II) demasiada informalidad
en el sector, III) tecnología obsoleta, IV) colecciones con poca tendencia de la
moda, V) calidad poco estandarizada, VI) mercado demasiado tradicional, VII)
poca variedad de insumos. Igualmente, en las visitas y entrevistas realizadas por
los investigadores durante el trabajo de campo en las empresas estudiadas, se
encontró que los actores de la cadena actualmente están realizando esfuerzos
individuales por mantener sus productos en el mercado y manifiestan un nivel bajo
22
de confianza entre ellos por la poca seriedad comercial (Ramírez Morales &
Granada Aguirre, 2013)
Para el proceso de Identificación de Necesidades y Dificultades se preguntó a un
grupo de expertos las necesidades y dificultades, en cada una de las siguientes
áreas: Gestión de la información, Estandarización de normas y medidas, Gestión
de la calidad, Gestión medioambiental, Gestión de proyectos, Recurso humano,
Automatización, Nuevas técnicas y métodos, Tecnologías limpias y de reciclaje,
Diseño de producto, Empaque y presentación, Nuevos materiales, Estudios de
mercado, Búsqueda de clientes, Internacionalización, Servicio posventa,
Promoción y marketing. (OPTICOR & Universidad del Valle, 2006)
Con base en los resultados del taller realizado con expertos, se identificó que en
las áreas de Estandarización de Normas y Medidas, Gestión de la Calidad y
Diseño de producto, las dificultades están asociadas a la falta de capacitación del
recurso humano de la empresa para el desarrollo de las mismas. Se requiere
formación, aplicada de manera específica a la industria del cuero, calzado y
manufacturas de cuero para las mypimes de la cadena.(OPTICOR & Universidad
del Valle, 2006)
Seproporcionó un diagnóstico que permite detectar problemas, necesidades e
intereses de las empresas en su contexto, elevando también los niveles de
concienciación y participación para convertir su situación en objeto de reflexión y
propuestas concretas.Dentro de los resultados obtenidos de las ocho empresas,
se evidenció que en la variable Calidad el 75% de los subtemas evaluados son
debilidades, el resto son fortalezas. Por tanto, el diseño del instrumento de
diagnóstico permitió dar a conocer la situación actual y las oportunidades de
mejora de las variables de producción, mercadeo, logística y calidad de la cadena
de aprovisionamiento de materias primas e insumos en el sector del cuero y
calzado. (Mena Jaramillo, 2012)
23
4.2 MARCO CONTEXTUAL
Curtipieles Ltda.,es una empresa que pertenece al sector curtiembres. Está
ubicada en la Calle 8 #20-15 del barrio Santa Bárbara, en el municipio de El
Cerrito, Valle del Cauca. Hace aproximadamente 30 años se dedica al curtido y
producción de cueros. Actualmente cuenta con 170 trabajadores. Produce entre
16.000 y 18.000 hojas de cueros mensualmente.Empresa está certificada en ISO
9002:94. En Marzo de 1984 se comienza una primera etapa de modernización y
ensanche de las instalaciones; en 1990 se constituye Curtipieles Ltda.,
comenzando una nueva fase de reemplazo de maquinaria obsoleta por modernos
equipos de tecnología italiana, mejoramiento del personal, cambio en el esquema
organizativo. A partir de 1998 se incrementan las exportaciones, inicialmente de
cuero en azul, a países como Brasil e Italia y posteriormente exportaciones de
cuero terminado a Ecuador, Panamá, Brasil y desde el año 2002 a Estados
Unidos, Costa Rica y Venezuela. El 18 de abril de 2001 se recibe la certificación
en ISO 9002:94 por parte del ICONTEC, certificado No. 651-1 y es renovado el 26
de agosto de 2003 en ISO9001:2000. (Martínez Mejía, 2009). A continuación,en la
figura 1 el color rojo encierra el proceso de curtido de piel.
Figura 1. Diagrama del proceso de curtido del cuero
Fuente:(Shoes, 2012)
24
4.3MARCO CONCEPTUAL
ANÁLISIS: elanálisis de procesos se refiere a la aplicación de métodos científicos,
al reconocimiento y definición de problemas, así como el desarrollo de
procedimientos para su solución. (Krajewski L. , 2007)
CICLO PHVA:Planear, Hacer, Verificar y Actuar. (Miguel, 2010)
ESTABILIDAD:es la variación total en las mediciones de unas características
obtenidas con el sistema de medición sobre las mismas piezas o patrones al inicio
y final de un periodo de tiempo relativamente extenso. (Tennant, 2007)
GRÁFICO DE CONTROL:es un diagrama especialmente preparado donde se van
notando los valores sucesivos de la característica de calidad que se están
controlando. (Cervantes, 2005)
INDICADOR:los indicadores de calidad son instrumentos de medición, basados en
hechos y datos, que permiten evaluar la calidad de los procesos, productos y
servicios para asegurar la satisfacción de los clientes. (España, 2002)
INSPECCIÓN:de acuerdo con la Norma ISO 8402, inspección es la acción de
medir, examinar, ensayar, comparar con calibres una o más características de un
producto o servicio, con los requisitos especificados para establecer su
conformidad. (Krajewski L. , 2007)
LINEALIDAD:es la diferencia entre los valores de exactitud a lo largo del rango de
operación de medición. (Tennant, 2007)
MEDICIÓN:es la aplicación de las métricas para determinar el desempeño de los
procesos. (Krajewski L. , 2007)
25
MEJORA: el paso de un nivel inferior a un nivel superior de calidad. Este nivel
superior se alcanza aplicando el concepto de progreso a los problemas de la
calidad. (Krajewski L. , 2007)
MUESTRA: es un subconjunto de individuos extraídos de una población.
(Villafuerte, 2010)
POBLACIÓN: todo conjunto de objetos, situaciones o sujetos con un rasgo común.
Es un conjunto de casos que satisface una serie predeterminada de criterios.
(Villafuerte, 2010)
RECIPROCIDAD: es el promedio de variaciones debidas a la toma de una
determinada medida efectuada bajo condiciones de medición diferentes, que
pueden ser distintos instrumentos, distintos operarios, distintas condiciones
ambientales.(González & Lise, 2013)
REPETIBILIDAD:se refiere a la precisión de la medida, valorada a través de la
desviación típica, resultado ésta de la toma de varias mediciones de una misma
medida y en las mismas condiciones; es decir, en un mismo objeto, como único
instrumento de medición y por el mismo operario.(González & Lise, 2013)
REPRODUCIBILIDAD: se refiere a la diferencia en el promedio de las mediciones
que hacen diferentes personas utilizando el mismo instrumento, o a la misma
persona utilizando diferentes instrumentos al medir las características
idénticas.(González & Lise, 2013)
SISTEMA DE MEDICIÓN:es la colección de instrumentos,estándares,
operaciones, métodos, equipo de sujeción, software, personal, medio ambiente y
suposiciones usados para cuantificar una unidad de medida o para asignar una
evaluación a la característica que está siendo medida.(Vásquez E. J., 2006)
26
VARIABILIDAD: se refiere a la discrepancia entre el desempeño actual y el
esperado. Lo más importante es reconocer y medir estas variables ya que
representan costos mayores, menos calidad, mayor tiempo de flujo y finalmente,
insatisfacción en el cliente. (Cervantes, 2005)
4.4MARCO TEÓRICO
4.4.1 Inspección
El objetivo de la inspección para la aceptación es la de decidir si un lote de
producto debe o no ser aceptado. (Cervantes, 2005)
4.4.1.1 Tipos de inspección
A continuación, la tabla 1 describe cuándo se utiliza la inspección normal, rigurosa
y reducida.(Cervantes, 2005)
Tabla 1. Tipos de inspección
Tipo Descripción
Normal
Se usa para asegurar una alta probabilidad de aceptación cuando la calidad del
proceso es superior al nivel de calidad aceptable (NCA) y no hay porqué
sospechar que el proceso no tiene un nivel aceptable.
Rigurosa
Se usa cuando el criterio de aceptación es más estricto que en la inspección
normal. Se determina ésta cuando la inspección de lotes anteriores consecutivos
indica que la calidad del proceso es inferior al nivel de calidad aceptable (NCA).
Reducida
Cuando existe evidencia de que la calidad de la producción es mejor que el nivel
de calidad aceptable (NCA) en forma consistente, se puede utilizar un plan de
muestreo cuyo tamaño de muestra es de 2/5 partes del correspondiente a
inspección normal.
Fuente: adaptadade (Cervantes, 2005)
4.4.1.2 Niveles de inspección
Se designa la cantidad relativa de inspección. En la tabla 2se representan tres
niveles generales de inspección (I, II y III); dan aproximadamente la misma
27
protección al productor, pero diferentes protecciones al consumidor. (Besterfield,
2009)
Tabla 2. Niveles de inspección
Nivel Descripción
I Se usa cuando es necesaria una menor discriminación.
II Si no se especifica otra cosa, se debe usar el nivel II.
III Se usa cuando es necesaria una mayor discriminación.
Fuente: adaptadade(ICONTEC, 2002)
4.4.1.3 Métodos de inspección de proceso
A continuación,la tabla 3hace referencia a la inspección en recepción, durante el
proceso y el producto terminado.
Tabla 3. Métodos de inspección del proceso
Método Descripción
Inspección de recepción Insumos de materias primas
Inspección de trabajo en proceso
En la etapa del trabajo que está en proceso, se podría
localizar una estación de inspección después de cada
paso del proceso.
Inspección de los productos terminados Se realiza un muestreo aleatorio de los lotes procesados,
que permite conocer la calidad promedio del contenedor.
Fuente: adaptadade(Krajewski L. , 2007)
4.4.2 Medición
4.4.2.1 Fases de medición
En esta fase se determinan funciones y responsabilidades, se establecen objetivos
y metas intermedias y se revisan los pasos del proceso.
A continuación, la figura 2 ilustra las fases de medición.
28
Figura 2. Fases de medición
Fuente:(Cervantes, 2005)
Para realizar el proceso de medición se necesita identificar, determinar, desarrollar
un plan y llevar a cabo recolección de datos. La tabla 4ilustra la descripción de
cada una de las fases de medición.
Tabla 4. Descripción de las fases de medición Fase Descripción
Identificar la medición y la
variación
Se necesita desarrollar una comprensión de la medición y la variación, incluyendo:
Los tipos y fuentes de variación y la repercusión de ésta en el desempeño del proceso.
Diferentes tipos de medidas para la variación y los criterios para establecer buenas medidas del proceso.
Los diferentes tipos de información que se puedan recolectar, y las características importantes de cada tipo de información.
Determinartipo de
información
La información valiosa se recolecta por medio de mediciones, ya que puede representar:
Si algo sucedió o no (por atributos)
Algo acerca de lo que sucedió (por variables)
Desarrollar un plan de recolección de
datos
Se debe tener en cuenta:
Conocimiento acerca del proceso se desea.
Las posibles fuentes de variación en el proceso (XS).
Ciclos en el proceso.
Tiempo que se necesita para recolectar datos que capten una imagen real.
Cómo se va a probar el sistema de medición.
Cómo se van a mostrar los datos.
Llevar a cabo la recolección de
datos
Se utiliza cuando la información está basada en:
Las dimensiones.
El tiempo de duración.
Fuente: adaptadade(Cervantes, 2005)
1. Identificar la medición y variación
2. Determinar tipo de
información
3. Desarrollar un plan de
recolección de datos
4. Realizar un análisis del sistema de medición
5. Llevar a cabo la
recolección de datos
29
1. deteminar
la población y
parametros pertinentes
2. seleccionar
el marco apropiado
del muestreo
3. escoger entre el
muestreo probabilistico
y el no probabilistico
4. escoger el
método de
muestreo que se utilizará
5. delimitar el tamaño necesario
de la muestra
6. escoger la muestra y
reunir información
7. validar la
muestra
8. analizar los datos
y presentar
los resultados
4.4.2.2Tipos de medición de procesos
La calidad puede evaluarse por variables; también suelen ser llamadas caracteres
cuantitativos, y por atributos, también llamados caracteres cualitativos. La tabla 5
describe en quéconsisten estos dos tipos de medición.
Tabla 5. Tipos de medición de procesos
Forma Descripción
Variables
Consiste en medir variables; es decir, las características del producto o
servicio que son susceptibles de ser medidas, como peso, longitud,
volumen o tiempo.
Atributos
Consiste en medir los atributos; es decir, las características del
producto o servicio que es posible contar rápidamente para saber si la
calidad es aceptable.
Fuenteadaptadade (Krajewski L. , 2007)
4.4.2.3Selección y tamaño de la muestra
El muestreo es un elemento clave en la metodología de la investigación, ya que
implica seleccionar un grupo de elementos que se utilizarán para dirigir un estudio.
Por tanto, es importante diseñar un plan de muestreo que defina el proceso de
selección del grupo de elementos.(López, 2012).La figura 3 ilustra las fases para
realizar el procedimiento muestral.
Figura 3. Procedimiento muestral
Fuente: (López, 2012)
30
4.4.2.4Muestreo
El muestreo es un método estadístico sistemático para obtener información sobre
alguna característica de una población mediante el estudio de una fracción
representativa de la población (es decir muestra). Existen varias técnicas de
muestreo. La selección se determina según el propósito del muestreo y de las
condiciones bajo las cuales se va a llevar a cabo.(Martínez, 2010). A continuación,
en la tabla6 se observan los tipos de muestreo.
Tabla 6. Tipos de muestreo
Tipo Descripción
No probabilístico En él, las unidades muestrales no se seleccionan al azar, sino que son elegidas por las personas.
Probabilístico Se seleccionan las unidades muestrales a través de un proceso de azar, aleatorio.
Fuente: (Grande, 2009)
Existen varios procedimientos de muestreo no probabilístico, tal como se expone
en la tabla7, la cual ilustra las principales clases de muestreo no probabilístico.
Tabla 7. Principales clases de muestreo no probabilístico
Clase de muestreo Características Utilidad
Aleatorio simple. Todos los elementos de
la población tienen la misma probabilidad de
ser elegidos.
Sencillez de selección de muestras.
Todos los individuos tienen las mismas probabilidades de ser seleccionados.
Se puede medir y acotar el error o la precisión.
Requiere una localización previa de todos los elementos de la población.
Se emplea para hacer estimaciones en
poblaciones homogéneas.
Aleatorio estratificado:considera
las existencias de grupos con diferentes comportamientos o
características.
Mayor complejidad en el diseño del muestreo.
Necesidad de conocer el peso relativo de cada estrato.
Mayor precisión en las estimaciones en los estratos, aunque con menor precisión que en la población.
El tamaño de la muestra es menor que el necesario para obtener la misma precisión que en la población.
El tamaño de la muestra es menor que el necesario para obtener la misma precisión con un muestreo aleatorio simple.
Se emplea cuando las poblaciones son
heterogéneas en su composición o
comportamiento, pero existen grupos
homogéneos definidos por una característica
controlable.
31
Fuente:(Grande, 2009)
Existen varios procedimientos de muestreo no probabilístico, tal como se muestra
en la tabla 8, la cual ilustra las principales clases de muestreo no probabilístico.
Tabla 8. Principales clases de muestreo no probabilístico
Clase de muestreo Características Utilidad
Conveniencia. Las muestras se seleccionan según un criterio de accesibilidad o comodidad.
Comodidad en la selección de la muestra.
Rapidez.
Economía.
Diseño inicial de investigaciones.
Investigaciones exploratorias.
Formulación de hipótesis.
Validación de escalas.
Cálculo de varianzas para la fijación en el muestreo.
Según el criterio. La muestra es elegida por un experto de acuerdo con su criterio, buscando las unidades más representativas.
Rapidez.
Economía.
Se emplea cuando el tamaño de la muestra es pequeño.
Diseño de bola de nieve. Cada unidad muestral es localizada por indicación de otra persona.
Comodidad en la selección de la muestra.
No tiene por qué ser rápido no tiene por qué ser cómodo.
Se emplea cuando se trata de estudiar poblaciones pequeñas muy especializadas, que son difíciles de localizar por no existir censos o ser inaccesibles.
Secuencial. La muestra inicial, reducida, se incrementa hasta alcanzar las cuotas deseadas. En ese momento se deja de recoger información.
No tiene por qué ser cómodo.
No tiene por qué ser rápido.
Se aplica en investigaciones en su fase inicial. Posteriormente se acude a muestreo aleatorio.
Fuente:(Grande, 2009)
4.4.2.5Análisis de los sistemas de medición
El propósito de llevar a cabo un análisis del sistema de medición es asegurar que
la información recolectada sea una representación fiel de lo que está ocurriendo
en el proceso. Determina capacidad y estabilidad.
Latabla 9muestra los instrumentos de medición, y su respectiva gráfica.
32
Tabla 9. Instrumentos de medición
Fuente:adaptadade(Tennant, 2007)
4.4.2.6 Indicadores de gestión
Los indicadores de gestión sirven para poder medir, y con ello, controlar los
procesos con el objetivo de realizar una gestión eficaz de los mismos. (Osain C.
L., 2007).
A continuación, la tabla 10muestra los indicadores de gestión de calidad y cómo
calcularlos.
Tipo Gráfica Descripción
Repetitibilidad
Se refiere a la variacion que ocurre
cuando se hacen mediciones repetidas
del mismo elemento bajo condiciones
absolutamente identicas.
- Mismo operador
- Mismo sistema
- Mismas unidades
- Mismas condiciones
- A corto plazo
Reproducibilidad
Se refiere a la diferencia en el
promedio de las mediciones que
hacen diferentes personas utilizando el
mismo instrumento, o a la misma
persona utilizando diferentes
instrumentos al medir características
idénticas.
- Operadores diferentes
- Ajustes diferentes
- Unidades diferentes
33
Tabla 10. Indicadores de gestión de calidad
Indicador Cálculo
Rendimiento de calidad
Calidad de uso
Fuente: (Osain C. L., 2007)
4.4.3 Análisis
4.4.3.1 Fases de análisis
Permite enfocarse en las oportunidades de mejora al observar más de cerca los
datos recolectados en la fase de medición. Enla figura4se ilustran cuatro fases de
análisis.Posteriormente, la tabla 11ilustra la descripción de las fases de análisis
señaladas anteriormente.
Figura 4. Fases de análisis
Fuente:(Cervantes, 2005)
Tabla 11. Descripción de las fases de análisis
Fase Descripción
Realizaranálisis de capacidad
Determinar si un proceso, dada su variación natural, es capaz de satisfacer los requerimientos del cliente. Realizar un análisis de capacidad que establece:
La base de desempeño actual para el proceso.
Un punto de referencia para evaluar el impacto de las mejoras.
Seleccionarherramientas de análisis
Permite observar todas las herramientas de análisis gráfico para determinar cómo es que se puede utilizar cada una de ellas para mostrar detalles sobre el desempeño
Identificar las fuentes de
variación
Enfoca la causa raíz que los equipos del proyecto evalúan y verifican mediante la observación, la información y los experimentos. Lineamientos para encontrar la causa raíz.
No utilizar las opiniones para verificar las causas.
Utilizar el diagrama de causa y efecto existente para concentrar la verificación en las pocas causas vitales.
Fuente:(Cervantes, 2005)
1. Realizar analisis de capacidad
2. Seleccionar herramientas de
analisis
3. Aplicar herramientas de
analisis de gráfico.
4. Identificar las fuentes de variación
34
4.4.3.2 Métodosde análisis
La tabla 12muestra un grupo de herramientas que producen una representación
gráfica de la información con base en un grupo seleccionado de parámetros.
Tabla 12. Métodos de análisis
Método Descripción
Gráfica de Pareto
Permite establecer un orden jerárquico de importancia
relativa de las distintas características, considerándose
características de control aquellas que produzcan un
impacto mayor.
Boxplot
Mide las diferencias en la distribución de las muestras,
presenta un resumen gráfico de los valores y ayuda a
identificar los valores extremos y distribuciones
inusuales.
Histograma Analiza los datos por variables. Toma los datos de las
mediciones y muestra su distribución.
Diagramade dispersión Identifica y estudia las posibles relaciones entre dos
variables diferentes.
Fuente:(Cervantes, 2005)
4.4.4 Control
4.4.4.1 Controlde proceso
Restrepo 2005, propone para el plan de control de los procesos tanto para
producción como para inspección: elegir los puestos de control, definir las
actividades de control a realizar en cada uno, criterios a utilizar, sistemas de
retroinformación de datos, etc.
Determinar las capacidades del proceso; distribuir información a todos los
interesados.
Dirigir la inspección y vigilancia del proceso.
Investigar las causas que provoquen condiciones fuera de control; asegurar la
acción correctiva.
Evaluar el rendimiento de los operarios de producción donde sea apropiado.
35
4.4.4.2 Control estadístico de procesos
Método de mejora continua de la calidad, que se basa en la reducción sistemática
de la variación de aquellas características que más influyen en la calidad de los
productos o servicios;identifica las causas imputables,(Valenzuela, 2010).
Acontinuación, lafigura 5 ilustra los tipos de control estadístico (CEP)
Figura 5. Tipos de control estadístico CEP
Fuente (Valenzuela, 2010)
4.4.4.3 Gráficosde control
El objetivo de los gráficos de control, cuando las características de control son
características de calidad, es detectar la presencia de anormalidades en el
proceso, para descubrir y eliminar las causas asignables de variación, así como
adoptar medidas preventivas que eviten la repetición de estas causas en el futuro.
(Besterfield, 2009)
4.4.4.4 Gráficos de control para variables
Se utilizan para controlar características medibles en una escala continua. En la
tabla 13se observan tipos de gráficas para variables y una respectiva descripción
sobre el objetivo de estos gráficos.
Control estadístico de calidad
Proceso de control
Gráficos para variables.
Gráfico R
Gráfico Ẋ
Gráficos para atributos.
Gráfico P
Gráfico C
Muestreo de aceptación
Variables.
Atributos
36
Tabla 13. Tipos de gráficas para variables
Tipo Descripción
Gráfica de medidas y rangos
(X-R)
Evaluar, controlar y mejorar la característica de calidad de
interés, desde el punto de vista del ajuste de su posición y
de la reducción de su variación con respecto al objetivo.
Gráfica de lecturas individuales
(X-Rm)
Cuando ya se ha llegado a un cierto grado de control del
proceso, y su finalidad es verificar ese nivel de control que
el proceso ha alcanzado.
Gráfica de medias y desviación
estándar (X-S)
En lugar de usar el rango como media de variación, se usa
la desviación estándar.
Fuente (Vásquez E. J., 2006)
4.4.4.5 Gráficosde control para atributos
Seutilizan para medir características discretas. La tabla 14 ilustra tipos de gráficas
para atributos y una respectiva descripción sobre el objetivo de estos gráficos.
Tabla 14. Tipos de gráficas para atributos
Tipo Descripción
Gráfica p Evalúa la fracción o el porcentaje de unidades defectuosas. El
tamaño de la muestra n puede ser variable.
Gráfica np Evalúa el número de unidades defectuosas, con n constante.
Gráfica c Evalúa el número de defectos en unidades bien definidas (n
constante).
Gráfica u Evalúa el número de defectos por unidad. El tamaño de la muestra n
puede ser variable.
Fuente:(Vásquez E. J., 2006)
4.4.4.6 Mejora continua
La clave del éxito de una organización está en la mejora continua de sus procesos
productivos. No se puede conformar con hacer las cosas bien; siempre existe una
posibilidad de mejorar. La mejora continua consiste en la creación de un sistema
37
organizado para conseguir cambios continuos en todas las actividades de la
empresa que den lugar a un aumento de Calidad Total. Existen dos tipos de
mejoras: la mejora continua y la innovación. (Miguel, 2010)
La innovación es una mejora de carácter radical que es implantada por la dirección
y consiste en hacer grandes inversiones en nuevas máquinas y tecnologías.
Al contrario, la mejora continua es liderada por la dirección y consigue pequeñas
mejoras con la implicación del todo el equipo humano de la organización.(Miguel,
2010)
4.4.4.7 Ciclo de mejora continua (PHVA)
Según Miguel (2010), el ciclo de mejora continua consiste en:
Planificar: primero se estudia el estado de la empresa y se identifican los
problemas u oportunidades de mejora; se identifican las soluciones posibles y
se seleccionan aquellas que mejor se adapten a los objetivos fijados.
Hacer: se forma al equipo humano y se realizan las acciones planificadas para
la superación de problemas.
Verificar: una vez probado el buen funcionamiento de las mejoras, se aplican
los cambios necesarios a toda la organización.
Actuar: realizar acciones para promover la mejora del desempeño del (los)
proceso(s).
4.4.4.8 Acciones correctivas y preventivas
Las acciones correctivas y preventivas son herramientas básicas para la mejora
continua de las organizaciones. Elobjetivo de estas acciones es eliminar causas
38
reales y potenciales de problemas o no conformidades, evitando así que estas
incidencias puedan volver a repetirse. (ISO, 2008).La tabla 15 ilustra las acciones
correctivas y preventivas.
Tabla 15. Acciones correctivas y preventivas
Tipo Descripción
Acciones correctivas Se llevan a cabo para eliminar la causa de una no conformidad
detectada o cualquier otra situación no deseada.
Acciones preventivas Se orientan a eliminar la causa de una no conformidad u otra
situación potencialmente indeseada.
Fuente: (Vega, y otros, 2010)
Determinar, evaluar, implementar, registrar y revisar son los pasos para la toma de
acciones. En la figura 6se observan de manera consecutiva estos cinco pasos.
Figura 6. Proceso para tomar acciones
Fuente: adaptada de(ICONTEC, 2003)
4.4.4.9 Herramientas para la mejora continua de procesos
Dividen un proceso en detalles específicos, identifican causas raíz de un
problema, hacen pasar a una organización de la detección a la prevención,
permiten toma de decisiones con base en hechos, asignan prioridades a los
39
problemas y a los costos asociados y determinan si los procesos están bajo
control. (Valente, 2009),A continuación,tabla 16 ilustra las herramientas para la
mejora continua de procesos.
Tabla 16. Herramientas para la mejora continua de procesos
Tipo Descripción
Diagrama causa-efecto
Sirve para conocer en profundidad el proceso conque se trabaja, visualizando con claridad las relaciones entre los efectos y sus causas. Sirve también para guiar las discusiones, al exponer con claridad los orígenes de un problema de calidad.
Panillas de inspección
Los datos que se obtienen al medir una característica de calidad pueden recolectarse utilizando planillas de inspección. Las planillas de inspección sirven para anotar los resultados a medida que se obtienen y al mismo tiempo observar cuál es la tendencia central y la dispersión de los mismos.
Fuente: adaptadade(Martínez, 2010)
Para ilustrar los pasos clave que conducen hacia el control y el mejoramiento de
proceso, se puede utilizar como guía un procedimiento, tal como se presenta en la
figura 7 que ilustra una estrategia para el mejoramiento del proceso a partir del
control estadístico de procesos.
Figura 7. Estrategia de mejoramiento de proceso desde el punto de vista del
control estadístico de procesos
Fuente: (ICONTEC, 1995)
40
4.5 MARCO LEGAL
La tabla 17 muestra algunas normas y leyes aplicables para la medición y control
de los subprocesos del curtido del cuero.
Tabla 17. Marco legal
Norma Descripción
Ley 872 de 2003 Sistema de gestión de la calidad para entidades
del estado
Art. 30 Características del sistema
Ley 872 de 2003
Sistema de gestión de la calidad para entidades
del estado
Art. 60 Normalización de calidad en la
gestión
Resolución 0028 de 2004
Se imponen obligaciones a las curtiembres
ubicadas en el municipio de El Cerrito.
Fuente: Equipo de investigación
41
5.DISEÑO METODOLÓGICO
5.1TIPO DE INVESTIGACIÓN
Descriptivo porque se realiza un diagnóstico para conocer la situación a través de
la descripción exacta de las actividades.
5.2 ENFOQUE DE INVESTIGACIÓN
El enfoque de investigación es cuantitativo y se aplican técnicas cualitativas como
entrevistas, cuestionarios y mesas de trabajo.
5.3 POBLACIÓN
La población objeto de estudio es una empresa, la cual pertenece al eslabón
curtiembre de la cadena productiva del cuero, calzado y sus manufacturas en el
Valle del Cauca. La tabla 18 muestra la empresa de estudio.
Tabla 18. Empresa en estudio
Código Empresa
E1 Curtipieles
Fuente: Equipo de investigación
5.4 FASES DE ESTUDIO
Para el cumplimiento de los objetivos específicos se realizó:
5.4.1 Para alcanzar el objetivo número uno
Se realizó una revisión digital y física de la literatura especializada en el tema de
medición y control de procesos. Posteriormente, se efectuó una lista de
42
chequeo(Anexo A), a técnicos del proceso, empresarios y al personal encargado
de la empresa objeto de estudio considerando las variables de inspección,
medición, análisis y mejora. Igualmente, para levantar información, se efectuaron
investigaciones de campo al interior de la empresa a fin de observar directamente
las llevadas a cabo desde el proceso de desencalado del cuero hasta su
basificación.
5.4.2 Para alcanzar el objetivo número dos
Se diseñaron los instructivos para el procedimiento para la medición y control en
los procesos de desencalado, purga, pique, curtido y basificacióndel cuero en la
planta Curtipieles Ltda. El procedimiento estuvo estructurado de la siguiente
manera: objetivos, alcance, responsables, definiciones y procedimiento.
5.4.3 Para alcanzar el objetivo número tres
Se diseñó un plan de acción para la implementación de este procedimiento.
Posteriormente, se redactó un documento técnico con el análisis de los resultados
de la implementación.La tabla 19ilustra el diseño del plan de acción.
Tabla 19. Diseño del plan de acción
Actividades Responsable Método Tiempo Resultados Costo
Fuente: Equipo de investigación
43
6. RESULTADOS
6.1 DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL
6.1.1 Introducción
Empresa que pertenece al sector curtiembres. Está ubicada en la Calle 8 #20-15
del barrio Santa Bárbara, en el municipio de El Cerrito, Valle del Cauca. Se dedica
al curtido y producción de cueros. Actualmente cuenta con 170 trabajadores,
produciendo entre 16.000 y 18.000 hojas de cueros mensualmente. (Mena
Jaramillo, 2012)
Ubicada en la zona industrial de El Cerrito Valle del Cauca. Hace
aproximadamente 30 años, existía "Curtiembres del Valle" con una producción de
aproximadamente 1.000 cueros mes y cuya especialidad era la fabricación de
suela para zapato. En 1975 cambia su nombre a Curtigan. En Marzo de 1983 se
incursiona en el negocio de cuero pigmentado, con cabinas de pistoleo manual y
la adquisición de una plancha marca Svit y se aumenta la producción a 3.000
cueros aproximadamente, abandonando completamente la producción de suela.
(Martínez Mejía, 2009)
La empresa tiene la necesidad de identificar las oportunidades de mejora en el
proceso de inspección, medición, control y análisis. Por tanto, el objetivo es
identificar las oportunidades de mejora en dicho proceso. Para alcanzar este
objetivo se realizaron las siguientes actividades:
i) Se diligenció una lista de chequeo mediante un trabajo de campo en la empresa
con el fin de identificar qué aspectos del proceso de inspección, medición, control
y análisis establecidos por la empresa no se aplican en la actualidad. Se aclara
que el diagnóstico no es un análisis de causalidad y se fundamenta en una lista de
verificación de acciones previamente establecidas.
44
Nunca A veces Siempre
ii) Se redactó un documento técnico con el análisis de los resultados encontrados
en el diagnóstico.La metodología empleada para realizar el diagnóstico fue
adaptada de: manual de calidad, Curtipieles Ltda. Norma ISO 9001: 2008.El
instrumento recoge información los siguientes apartados: i) Inspección, ii)
Medición, iii) Análisis, iv) Control.(Anexo A lista de chequeo). Este diagnóstico
entregó información sobre la situación actual de la empresa Curtipieles Ltda., e
igualmente aportó al trabajo de investigación realizado por el Grupo Investigador:
Nuevas Tecnologías Trabajo y Gestión del Programa de Ingeniería Industrial,
Estrategia de Aprovisionamiento para elSector del Calzado Vallecaucano de la
Universidad de San Buenaventura y el cual hace parte del trabajo de grado para
optar al título de ingeniería industrial de la estudiante Jenny Fernanda Muñoz
Olivar.
6.1.2 Trabajo de campo
El anexo A muestra la lista de chequeo aplicada en Curtipieles Ltda., calificada
con los parámetros.
6.1.3 Análisis de los resultados
A continuación se muestra el análisis de los resultados arrojados por el
diagnóstico. La figura 8 ilustra los parámetros de calificación de la lista de
chequeo;el color rojo indica cuando nunca se cumple según el criterio establecido,
el color amarillo indica cuando a veces cumple y el color verde indica cuando
siempre cumple.
Figura 8. Parámetros de calificación
En los numerales 6.1.3.1 a 6.1.3.5 se documenta mediante gráficos de procesos
adaptados, el estado actual de cada uno de los procesos que realiza la curtiembre
a partir de los ítems verificados con el instrumento diagnóstico.
6.1.3.1 Desencalado
A continuación se muestran los resultados de la lista de chequeo para las variables de inspección, medición, control
y análisis del proceso.
Inspección
La figura 9 muestra los datos obtenidos de la aplicación del instrumento lista de chequeo en el proceso de
desencalado.
Figura 9. Resultados de la inspección del proceso de desencalado
Fuente: Equipo de investigación
Ítem Observación
DESENCALADO
1 Llevar las muestras al laboratorio.
Lavar el electrodo de la solución Kci 0,3 molar.
3 Introducir el electrodo en una solución BUFER de pH 7.0
2
Sacar 3 muestras de pieles del Fulon y acomodar sobre un caballete una mesa.
7Posicionadas las pieles en el centro de caballete o la mesa. A veces se cumple con: Hacer un corte a la piel,
porque el corte es realizado, pero no se establece una medida o un parámetro de medición para realizar el corte.
6
Introducir el electrodo en una solución BUFFER pH 10.0
5 Introducir el electrodo en una solución BUFER de pH 7.0
4
Utilizar los instrumentos necesarios para detectar la presencia de cal.
9
Inspeccionar que las tonalidades de la piel sean las requeridas en el proceso. A veces se cumple porque la
inspección de tonalidades no se hace a partir de la tabla de indicadores (ver anexo 3 y 4) si no que se realiza de
manera empírica.
8
Medición
La figura 10 muestra los datos obtenidos de la aplicación del instrumento lista de chequeo en la medición del
proceso de desencalado
Figura 10. Resultados de la medición del proceso de desencalado
Fuente: Equipo de investigación
Ítem Observación
Aplicar los métodos apropiados para el seguimiento y medición al proceso. A veces se cumple porque se aplican
los métodos de medición del proceso. Pero no se realiza el seguimiento a las mediciones obtenidas y asi tener
datos históricos de estos datos.
46
47
48
DESENCALADO
Hacer seguimiento y medición de las características de producto para verificar que se cumplen los requisitos del
proceso. A veces se cumple porque los métodos demuestran el cumplimiento o incumplimiento de los requisitos
del proceso, pero no se realiza un seguimiento que demuestre que se cumplieron estos requisitos anteriormente.
Evidenciar la conformidad con los criterios de aceptación del proceso. A veces se cumple porque los registros
llevados para el proceso de medición (ver anexo 5, fotografía 1) son insuficientes estos son apuntados sobre la
fórmula de proceso, los cuales se desconoce a qué se refiere.
Control
La figura 11 muestra los datos obtenidos la aplicación del instrumento l lista de chequeo en el control del proceso de
desencalado
Figura 11. Resultados del control del proceso de desencalado
Fuente: Equipode investigación
Ítem Observación
Asegurar de que el producto que no sea conforme con los requisitos del producto sea identificado.
Tomar acciones apropiadas a los efectos de la no conformidad.
Controlar las no conformidades del producto.
Impedir su uso o aplicación prevista originalmente.
Establecer un procedimiento documentado para definir los controles relacionados para tratar el producto. A veces
se cumple porque el procedimiento se encuentra documentado pero de manera poco entendible (ver anexo 5,
fotografía 3), ya que posee problemas de redacción y algunos de los instructivos internos se encuentran
incompletos.
DESENCALADO
61
62
63
64
65
Análisis
La figura 12 muestra los datos obtenidos de la aplicación del instrumento la lista de chequeo para el control en el
proceso de desencalado
Figura 12. Resultados de análisis del proceso de desencalado
Fuente: Equipo de investigación
Ítem Observación
Recolectar y analizar los datos apropiados para demostrar la idoneidad y la eficacia de los proveedores. No se
cumple porque cuando se presenta alguna falla en el proceso producto de algún insumo la empresa notifica
directamente al proveedor, y no guarda algun registro de qué insumo o en que proceso se realizó la falla de este.
Recopilar y analizar datos para evaluar donde puede realizarse una mejora continua del proceso. No se cumple el
porque la empresa realiza los respectivos controles para corregir errores del proceso pero no realiza un plan de
mejora continua para así prevenir los productos no conformes.
Recolectar y analizar los datos para los clientes. No se cumple porque los pocos datos recolectados del proceso
son internos de la empresa, mas no son un soporte para los clientes.
o
o
Recolectar y analizar los datos de los requisitos del producto. A veces se cumple porque los datos recolectados
no abarcan todos los requisitos establecidos del producto, solamente representan datos de requisitos
considerados de mayor importancia.
Recopilar y analizar los datos generados del resultado del seguimiento y medición del proceso.A veces se cumple
porque existen unos pocos datos recolectados resultado del proceso de medición, a los cuales no se les hace un
respectivo análisis y seguimiento.
Recolectar y analizar los datos apropiados para demostrar que se lleva un control del proceso. No se cumple
porque los datos existentes solo pueden llegar a demostrar que se está llevando una medición, pero no
demuestran el control que se está llevando en el proceso.
DESENCALADO
87
88
89
90
91
92
o
o
6.1.3.2 Purga
A continuación se muestran los resultados de la lista de chequeo para las variables de inspección, medición, control
y análisis del proceso.
Inspección
La figura 13 muestra los datos obtenidos de la inspección en el proceso de purga mediante la aplicación del
instrumento lista de chequeo.
Figura 13. Resultados de la inspección del proceso de purga
Fuente: Equipo de investigación
Ítem Observación
10 Llevar las muestras al laboratorio.
PURGA
Lavar el electrodo de la solución Kci 0,3 molar.
12 Introducir el electrodo en una solución BUFER de pH 7.0
11
Introducir el electrodo en una solución BUFFER pH 10.0
15 Sacar 3 muestras de pieles del Fulon y acomodar sobre un caballete una mesa.
14
13
Inspeccionar que las tonalidades de la piel sean las requeridas en el proceso. A veces se cumple porque la
inspección de tonalidades no se hace a partir de la tabla de indicadores (ver anexo 4) si no que se realiza de
manera empírica.
18
Posicionadas las pieles en el centro de caballete o la mesa. A veces se cumple con: Hacer un corte a la piel,
porque el corte es realizado, pero no se establece una medida o un parámetro de medición para realizar el corte.
17 Utilizar los instrumentos necesarios para detectar la presencia de cal.
16
Introducir el electrodo en una solución BUFER de pH 7.0
Medición
La figura 14 muestra los datos obtenidos de la medición en el proceso de desencalado mediante la aplicación del
instrumento lista de chequeo.
Figura 14. Resultados de la medición del proceso de purga
Fuente: Equipo de investigación
Ítem Observación
Evidenciar la conformidad con los criterios de aceptación del proceso. A veces se cumple porque los registros
llevados para el proceso de medición (ver anexo 5, fotografía 1) son insuficientes estos son apuntados sobre la
fórmula de proceso, los cuales se desconoce a qué se refiere.
51
Hacer seguimiento y medición de las características de producto para verificar que se cumplen los requisitos del
proceso. A veces se cumple porque los métodos demuestran el cumplimiento o incumplimiento de los requisitos
del proceso, pero no se realiza un seguimiento que demuestre que se cumplieron estos requisitos anteriormente.
50
Aplicar los métodos apropiados para el seguimiento y medición al proceso. A veces se cumple porque se aplican
los métodos de medición del proceso. Pero no se realiza el seguimiento a las mediciones obtenidas y asi tener
datos históricos de estos datos.
PURGA
49
Control
La figura 15 muestra los datos obtenidos del control en el proceso de desencalado mediante la aplicación del
instrumento lista de chequeo.
Figura 15. Resultados del control del proceso de purga
Fuente: Equipo de investigación
Ítem Observación
70
Establecer un procedimiento documentado para definir los controles relacionados para tratar el producto. A veces
se cumple porque el procedimiento se encuentra documentado pero de manera poco entendible ( ver anexo 5,
fotografía 3), ya que posee problemas de redacción y algunos de los instructivos internos se encuentran
incompletos.
68 Controlar las no conformidades del producto.
69 Impedir su uso o aplicación prevista originalmente.
PURGA
66 Asegurar de que el producto que no sea conforme con los requisitos del producto sea identificado.
67 Tomar acciones apropiadas a los efectos de la no conformidad.
Análisis
La figura 16 muestra los datos obtenidos del control en el proceso de desencalado mediante la aplicación del
instrumento lista de chequeo.
Figura 16. Resultados de análisis del proceso de purga
Fuente: Equipo de investigación
Ítem Observación
Recopilar y analizar los datos generados del resultado del seguimiento y medición del proceso.A veces se cumple
porque existen unos pocos datos recolectados resultado del proceso de medición, a los cuales no se les hace un
respectivo análisis y seguimiento.
Recolectar y analizar los datos de los requisitos del producto. A veces se cumple porque los datos recolectados
no abarcan todos los requisitos establecidos del producto, solamente representan datos de requisitos
considerados de mayor importancia.
Recolectar y analizar los datos apropiados para demostrar que se lleva un control del proceso. No se cumple
porque los datos existentes solo pueden llegar a demostrar que se está llevando una medición, pero no
demuestran el control que se está llevando en el proceso.
Recolectar y analizar los datos apropiados para demostrar la idoneidad y la eficacia de los proveedores. No se
cumple porque cuando se presenta alguna falla en el proceso producto de algún insumo la empresa notifica
directamente al proveedor, y no guarda algun registro de qué insumo o en que proceso se realizó la falla de este.
Recopilar y analizar datos para evaluar donde puede realizarse una mejora continua del proceso. No se cumple el
porque la empresa realiza los respectivos controles para corregir errores del proceso pero no realiza un plan de
mejora continua para así prevenir los productos no conformes.
Recolectar y analizar los datos para los clientes. No se cumple porque los pocos datos recolectados del proceso
son internos de la empresa, mas no son un soporte para los clientes.
PURGA
93 o
94 o
97 o
98 o
95 o
96 o
6.1.3.3 Pique
A continuación se muestran los resultados de la lista de chequeo para las variables de inspección, medición, control
y análisis del proceso.
Inspección
La figura 17 muestra los datos obtenidos de la inspección en el proceso de purga mediante la aplicación del
instrumento lista de chequeo.
Figura 17. Resultados de la inspección del proceso de pique
Fuente: Equipo de investigación
Ítem Observación
Introducir el electrodo en una solución BUFER de pH 7.0
22
Llevar las muestras al laboratorio.
20 Lavar el electrodo de la solución Kci 0,3 molar.
19
Introducir el electrodo en una solución BUFFER pH 10.0
21
27
Inspeccionar que las tonalidades de la piel sean las requeridas en el proceso. A veces se cumple porque la
inspección de tonalidades no se hace a partir de la tabla de indicadores (ver anexo 2) si no que se realiza de
manera empírica.
26 Utilizar los instrumentos necesarios para detectar la presencia de cal.
Posicionadas las pieles en el centro de caballete o la mesa. A veces se cumple con: Hacer un corte a la piel,
porque el corte es realizado, pero no se establece una medida o un parámetro de medición para realizar el corte.
PIQUE
25
Introducir el electrodo en una solución BUFER de pH 7.0
24 Sacar 3 muestras de pieles del Fulon y acomodar sobre un caballete una mesa.
23
Medición
La figura 18 muestra los datos obtenidos de la medición en el proceso de desencalado mediante la aplicación del
instrumento lista de chequeo.
Figura 18. Resultados de la medición del proceso de pique
Fuente: Equipo de investigación
Ítem Observación
Aplicar los métodos apropiados para el seguimiento y medición al proceso. A veces se cumple porque se aplican
los métodos de medición del proceso. Pero no se realiza el seguimiento a las mediciones obtenidas y asi tener
datos históricos de estos datos.
Hacer seguimiento y medición de las características de producto para verificar que se cumplen los requisitos del
proceso. A veces se cumple porque los métodos demuestran el cumplimiento o incumplimiento de los requisitos
del proceso, pero no se realiza un seguimiento que demuestre que se cumplieron estos requisitos anteriormente.
Evidenciar la conformidad con los criterios de aceptación del proceso. A veces se cumple porque los registros
llevados para el proceso de medición ( ver anexo 5, fotografía 1) son insuficientes estos son apuntados sobre la
fórmula de proceso, los cuales se desconoce a qué se refiere.
PIQUE
53
54
52
Control
La figura 19 muestra los datos obtenidos del control en el proceso de desencalado mediante la aplicación del
instrumento lista de chequeo.
Figura 19. Resultados del control del proceso de pique
Fuente: Equipo de investigación
Ítem Observación
74 Impedir su uso o aplicación prevista originalmente.
75
Establecer un procedimiento documentado para definir los controles relacionados para tratar el producto. A veces
se cumple porque el procedimiento se encuentra documentado pero de manera poco entendible (ver anexo 5,
fotografía 3), ya que posee problemas de redacción y algunos de los instructivos internos se encuentran
incompletos.
72 Tomar acciones apropiadas a los efectos de la no conformidad.
73 Controlar las no conformidades del producto.
PIQUE
71 Asegurar de que el producto que no sea conforme con los requisitos del producto sea identificado.
Análisis
La figura 20 muestra los datos obtenidos del control en el proceso de desencalado mediante la aplicación del
instrumento lista de chequeo.
Figura 20. Resultados de análisis del proceso de pique
Fuente: Equipo de investigación
Ítem Observación
Recolectar y analizar los datos apropiados para demostrar que se lleva un control del proceso. No se cumple
porque los datos existentes solo pueden llegar a demostrar que se está llevando una medición, pero no
demuestran el control que se está llevando en el proceso.
Recolectar y analizar los datos apropiados para demostrar la idoneidad y la eficacia de los proveedores. No se
cumple porque cuando se presenta alguna falla en el proceso producto de algún insumo la empresa notifica
directamente al proveedor, y no guarda algun registro de qué insumo o en que proceso se realizó la falla de este.
Recopilar y analizar datos para evaluar donde puede realizarse una mejora continua del proceso. No se cumple el
porque la empresa realiza los respectivos controles para corregir errores del proceso pero no realiza un plan de
mejora continua para así prevenir los productos no conformes.
Recolectar y analizar los datos para los clientes. No se cumple porque los pocos datos recolectados del proceso
son internos de la empresa, mas no son un soporte para los clientes.
103 o
104 o
101 o
102 o
PIQUE
99 o
100 o
Recopilar y analizar los datos generados del resultado del seguimiento y medición del proceso.A veces se cumple
porque existen unos pocos datos recolectados resultado del proceso de medición, a los cuales no se les hace un
respectivo análisis y seguimiento.
Recolectar y analizar los datos de los requisitos del producto. A veces se cumple porque los datos recolectados
no abarcan todos los requisitos establecidos del producto, solamente representan datos de requisitos
considerados de mayor importancia.
6.1.3.4 Curtido
A continuación se muestran los resultados de la lista de chequeo para las variables de inspección, medición, control
y análisis del proceso.
Inspección
La figura 21 muestra los datos obtenidos de la inspección en el proceso de purga mediante la aplicación del
instrumento lista de chequeo.
Figura 21. Resultados de la inspección del proceso de curtido
Fuente: Equipo de investigación
Ítem Observación
Llevar las muestras al laboratorio.
29 Lavar el electrodo de la solución Kci 0,3 molar.
28
Introducir el electrodo en una solución BUFER de pH 7.0
31 Introducir el electrodo en una solución BUFFER pH 10.0
30
Introducir el electrodo en una solución BUFER de pH 7.0
33 Sacar 3 muestras de pieles del Fulon y acomodar sobre un caballete una mesa.
32
Posicionadas las pieles en el centro de caballete o la mesa. A veces se cumple con: Hacer un corte a la piel,
porque el corte es realizado, pero no se establece una medida o un parámetro de medición para realizar el corte.
35 Utilizar los instrumentos necesarios para detectar la presencia de cal.
34
Inspeccionar que las tonalidades de la piel sean las requeridas en el proceso. A veces se cumple porque la
inspección de tonalidades no se hace a partir de la tabla de indicadores (ver anexo 2) si no que se realiza de
manera empírica.
CURTIDO
36
Medición
La figura 22 muestra los datos obtenidos de la medición en el proceso de desencalado mediante la aplicación del
instrumento lista de chequeo.
Figura 22. Resultados de la medición del proceso de curtido
Fuente: Equipo de investigación
Ítem Observación
Aplicar los métodos apropiados para el seguimiento y medición al proceso. A veces se cumple porque se aplican
los métodos de medición del proceso. Pero no se realiza el seguimiento a las mediciones obtenidas y asi tener
datos históricos de estos datos.
Hacer seguimiento y medición de las características de producto para verificar que se cumplen los requisitos del
proceso. A veces se cumple porque los métodos demuestran el cumplimiento o incumplimiento de los requisitos
del proceso, pero no se realiza un seguimiento que demuestre que se cumplieron estos requisitos anteriormente.
Evidenciar la conformidad con los criterios de aceptación del proceso. A veces se cumple porque los registros
llevados para el proceso de medición (ver anexo 5, fotografía 1) son insuficientes estos son apuntados sobre la
fórmula de proceso, los cuales se desconoce a qué se refiere.
55
CURTIDO
56
57
Control
La figura 23 muestra los datos obtenidos del control en el proceso de desencalado mediante la aplicación del
instrumento lista de chequeo.
Figura 23. Resultados del control del proceso de curtido
Fuente: Equipo de investigación
Ítem Observación
80
Establecer un procedimiento documentado para definir los controles relacionados para tratar el producto. A veces
se cumple porque el procedimiento se encuentra documentado pero de manera poco entendible (ver anexo 5,
fotografía 3), ya que posee problemas de redacción y algunos de los instructivos internos se encuentran
incompletos.
78 Controlar las no conformidades del producto.
79 Impedir su uso o aplicación prevista originalmente.
CURTIDO
76 Asegurar de que el producto que no sea conforme con los requisitos del producto sea identificado.
77 Tomar acciones apropiadas a los efectos de la no conformidad.
Análisis
La figura 24 muestra los datos obtenidos del control en el proceso de desencalado mediante la aplicación del
instrumento lista de chequeo.
Figura 24. Resultados de análisis del proceso de curtido
Fuente: Equipo de investigación
Ítem Observación
Recolectar y analizar los datos para los clientes. No se cumple porque los pocos datos recolectados del proceso
son internos de la empresa, mas no son un soporte para los clientes.
Recopilar y analizar los datos generados del resultado del seguimiento y medición del proceso.A veces se cumple
porque existen unos pocos datos recolectados resultado del proceso de medición, a los cuales no se les hace un
respectivo análisis y seguimiento.
Recolectar y analizar los datos de los requisitos del producto. A veces se cumple porque los datos recolectados
no abarcan todos los requisitos establecidos del producto, solamente representan datos de requisitos
considerados de mayor importancia.
No se cumple porque los datos existentes solo pueden llegar a demostrar que se está llevando una medición,
pero no demuestran el control que se está llevando en el proceso.
Recolectar y analizar los datos apropiados para demostrar la idoneidad y la eficacia de los proveedores. No se
cumple porque cuando se presenta alguna falla en el proceso producto de algún insumo la empresa notifica
directamente al proveedor, y no guarda algun registro de qué insumo o en que proceso se realizó la falla de este.
Recopilar y analizar datos para evaluar donde puede realizarse una mejora continua del proceso. No se cumple el
porque la empresa realiza los respectivos controles para corregir errores del proceso pero no realiza un plan de
mejora continua para así prevenir los productos no conformes.
CURTIDO
105 o
106
109 o
110 o
107 o
108 o
o
6.1.3.5 Basificación
A continuación se muestran los resultados de la lista de chequeo para las variables de inspección, medición, control
y análisis del proceso
Inspección
La figura 25 muestra los datos obtenidos de la inspección en el proceso de purga mediante de la aplicación del
instrumento lista de chequeo.
Figura 25. Resultados de la inspección del proceso de basificación
Fuente: Equipo de investigación
Ítem Observación
Llevar las muestras al laboratorio.
38 Lavar el electrodo de la solución Kci 0,3 molar.
37
Introducir el electrodo en una solución BUFER de pH 7.0
40 Introducir el electrodo en una solución BUFFER pH 10.0
39
Introducir el electrodo en una solución BUFER de pH 7.0
42 Sacar 3 muestras de pieles del Fulon y acomodar sobre un caballete una mesa.
41
Posicionadas las pieles en el centro de caballete o la mesa. A veces se cumple con: Hacer un corte a la piel,
porque el corte es realizado, pero no se establece una medida o un parámetro de medición para realizar el corte.
44 Utilizar los instrumentos necesarios para detectar la presencia de cal.
43
BASIFICACIÓN
Inspeccionar que las tonalidades de la piel sean las requeridas en el proceso. A veces se cumple porque la
inspección de tonalidades no se hace a partir de la tabla de indicadores (ver anexo 2) si no que se realiza de
manera empírica.
45
Medición
La figura 26 muestra los datos obtenidos de la medición en el proceso de desencalado mediantela aplicación del
instrumento lista de chequeo.
Figura 26. Resultados de la medición del proceso de basificación
Fuente: Equipo de investigación
Ítem Observación
Hacer seguimiento y medición de las características de producto para verificar que se cumplen los requisitos del
proceso. A veces se cumple porque los métodos demuestran el cumplimiento o incumplimiento de los requisitos
del proceso, pero no se realiza un seguimiento que demuestre que se cumplieron estos requisitos anteriormente.
Evidenciar la conformidad con los criterios de aceptación del proceso.
Aplicar los métodos apropiados para el seguimiento y medición al proceso. A veces se cumple porque se aplican
los métodos de medición del proceso. Pero no se realiza el seguimiento a las mediciones obtenidas y asi tener
datos históricos de estos datos.
60
58
BASIFICACIÓN
59
Control
La figura 27 muestra los datos obtenidos del control en el proceso de desencalado mediante la aplicación del
instrumento lista de chequeo.
Figura 27. Resultados del control del proceso de basificación
Fuente: Equipo de investigación
Ítem Observación
86 Controlar todo el proceso con la prueba T.G
84 Impedir su uso o aplicación prevista originalmente.
85
Establecer un procedimiento documentado para definir los controles relacionados para tratar el producto. A veces
se cumple porque el procedimiento se encuentra documentado pero de manera poco entendible (ver anexo 5,
fotografía 3), ya que posee problemas de redacción y algunos de los instructivos internos se encuentran
incompletos.
82 Tomar acciones apropiadas a los efectos de la no conformidad.
83 Controlar las no conformidades del producto.
BASIFICACIÓN
81 Asegurar de que el producto que no sea conforme con los requisitos del producto sea identificado.
Análisis
La figura 28 muestra los datos obtenidos del control en el proceso de desencalado mediante la aplicación del
instrumento lista de chequeo.
Figura 28. Resultados de análisis del proceso de basificación
Fuente: Equipo de investigación
Ítem Observación
Recolectar y analizar los datos de los requisitos del producto. A veces se cumple porque los datos recolectados
no abarcan todos los requisitos establecidos del producto, solamente representan datos de requisitos
considerados de mayor importancia.
Recopilar y analizar los datos generados del resultado del seguimiento y medición del proceso.A veces se cumple
porque existen unos pocos datos recolectados resultado del proceso de medición, a los cuales no se les hace un
respectivo análisis y seguimiento.
Recolectar y analizar los datos apropiados para demostrar que se lleva un control del proceso. A veces se cumple
porque los datos existentes solo pueden llegar a demostrar que se está llevando una medición, y a la vez un
control de los pocos datos obtenidos
Recolectar y analizar los datos apropiados para demostrar la idoneidad y la eficacia de los proveedores. No se
cumple porque cuando se presenta alguna falla en el proceso producto de algún insumo la empresa notifica
directamente al proveedor, y no guarda algun registro de qué insumo o en que proceso se realizó la falla de este.
Recopilar y analizar datos para evaluar donde puede realizarse una mejora continua del proceso. No se cumple el
porque la empresa realiza los respectivos controles para corregir errores del proceso pero no realiza un plan de
mejora continua para así prevenir los productos no conformes.
Recolectar y analizar los datos para los clientes. No se cumple porque los pocos datos recolectados del proceso
son internos de la empresa, mas no son un soporte para los clientes.116
115 o
BASIFICACIÓN
111 o
112 o
113 o
114 o
65
PASOS NUNCA A VECES SIEMPRE
INSPECCIÓN 9 0% 22% 78%
MEDICIÓN 3 0% 100% 0%
CONTROL 5 0% 20% 80%
ANÁLISIS 6 67% 33% 0%
PASOS NUNCA A VECES SIEMPRE
INSPECCIÓN 9 0% 22% 78%
MEDICIÓN 3 0% 100% 0%
CONTROL 5 0% 20% 80%
ANÁLISIS 6 67% 33% 0%
PASOS NUNCA A VECES SIEMPRE
INSPECCIÓN 9 0% 22% 78%
MEDICIÓN 3 0% 100% 0%
CONTROL 5 0% 20% 80%
ANÁLISIS 6 67% 33% 0%
PASOS NUNCA A VECES SIEMPRE
INSPECCIÓN 9 0% 22% 78%
MEDICIÓN 3 0% 100% 0%
CONTROL 5 0% 20% 80%
ANÁLISIS 6 67% 33% 0%
PASOS NUNCA A VECES SIEMPRE
INSPECCIÓN 9 0% 22% 78%
MEDICIÓN 3 0% 67% 33%
CONTROL 6 0% 17% 83%
ANÁLISIS 6 50% 50% 0%
PIQUE
CURTIDO
BASIFICACIÓN
DESENCALADO
PURGA
6.1.4 Resultados generales
La tabla 20 muestra el resumen del diagnóstico por procesos y variables.
Tabla 20. Resultados generales por proceso y variable
Fuente: Equipo de investigación
66
6.1.5 Conclusión
El instrumento adaptado y utilizado para el diagnóstico permitió identificar las
oportunidades de mejora en la medición y control en los procesos de desencalado,
purga, pique, curtido y basificación del cuero en la planta Curtipieles Ltda.
6.1.6Recomendación
Se recomienda diseñar un procedimiento para la medición y control de los
procesos de desencalado, purga, pique, curtido y basificación del cuero en la
planta CurtipielesLtda.
6.2 DISEÑO DEL PROCEDIMIENTO PARA LA MEDICIÓN Y CONTROL QUE
PERMITIRÁ ESTABLECER MEJORAS EN LOS PROCESOS DE
DESENCALADO, PURGA, PIQUE, CURTIDO Y BASIFICACIÓN DEL CUERO
EN LA PLANTA CURTIPIELES LTDA
(Fecha de realización: septiembre de 2013 a octubre de 2013)
6.2.1 Objetivo general
Diseñar el procedimiento para la medición y control que permitirá establecer
mejoras en los procesos de desencalado, purga, pique, curtido y basificacióndel
cuero en la planta CurtipielesLtda.
6.2.2 Alcance
Este procedimiento aplica para la medición y control de los procesos de
desencalado, purga pique, curtido y basificación.
6.2.3Responsables
El procedimiento para la medición y control que permitirá establecer mejoras en
los procesos de desencalado, purga, pique, curtido y basificacióndel cuero en la
planta CurtipielesLtda., está bajo la responsabilidad de:
67
Supervisor de curtido
Operarios del área de curtido
6.2.4Definiciones
Verde de bromocresol:es utilizado para medir el pH en el proceso de recurtido.
Azul de bromotimol:es un indicador de pH que en solución ácida queda
amarillo, en solución básica, azul y en solución neutra, verde.
Escala Baume:es una escala usada en la medida de las concentraciones de
ciertas soluciones (jarabes, ácidos).
Indicador de pH:un indicador de pH es una sustancia que permite medir el pH
de un medio.
Acetato de amonio:es un sólido blanco cristalino con un ligero olor similar al del
vinagre. Se utiliza en análisis químicos, coloración de textiles y conservación
de la carne.
Idoneidad: expresa la calidad de lo idóneo, lo adecuado, y también
significa capacidad, aptitud, calificación, habilidad y competencia.
AQL:el nivel de calidad aceptable es un método estadístico que permite
determinar la calidad de una producción
6.2.5 Procedimiento
La figura 29muestra el procedimiento para la medición y control que permitirá
establecer mejoras en los procesos de desencalado, purga, pique, curtido y
basificacióndel cuero en la planta Curtipieles Ltda.
68
Figura 29. Procedimiento
Fuente: Equipo de investigación
6.2.5.1 Diagnóstico
En el numeral 6.1 se muestran los resultados obtenidos en el desarrollo del
diagnóstico sobre procedimiento para la medición y control que permitiráestablecer
mejoras en los procesos de desencalado, purga, pique, curtido y basificacióndel
cuero en la planta CurtipielesLtda.
69
6.2.5.2 Planeación
Normas: Documentos relacionados
NTC ISO 9000/2000: Sistemas de gestión de la calidad. Fundamentos y
vocabulario
NTC ISO10012/2003: Sistemas de gestión de la medición. Requisitos para los
procesos de medición y los equipos de medición.
NTC ISO 9001/2008: Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos.
NTC ISO 9004/2010: Gestión para el éxito sostenido de una organización.
Enfoque de la calidad.
MIL-STD-105E: Plan de muestreo de aceptación para inspección lote por lote
por atributos.
Indicadores:
La tabla 21 muestra los indicadores de los productos no conformes en el proceso
Tabla 21. Indicadores de productos no conformes
Indicador Ecuación
No conformidades NC
x 100
Índice de no conformidades INC
x 100
Fuente: Equipode investigación
6.2.5.3 Acciones
Éstas se centran en i) desencalado, ii) purga, iii) pique, iv) curtido y v) basificación
que se muestran en el numeral6.2.8de los instructivos.
6.2.5.4 Verificación
Ésta se realizará utilizando las ecuaciones establecidas en la etapa de planeación
como se muestra en la tabla 27.
70
6.2.5.5 Plan de acción
En el numeral 6.3 se muestra el plan de acción establecido para la implementación
del procedimiento.
6.2.6 Instructivos
La tabla 22 muestra el plan de calidad para la medición y control de los
subprocesos del curtido del cuero.
A continuación, en las tablas23, 24,25, 26 y 27 se observan los procesos de:
desencalado, purga, pique, curtido y basificación del cuero para el procedimiento
de inspección, medición, control y análisis.
OPERACIÓNVARIABLE A
CONTROLAR
METODO DE
INSPECCIÓN
MEDICIÓN Y
SEGUIMIENTOANÁLISIS FRECUENCIA RESPONSABLE REEMPLAZO DOCUMENTO
PH DEL BAÑO POTENCIOMETRO
MEDICIÓN Y
SEGUIMIENTO DE
RANGOS DE PH
PH DE LA PIEL
INDICADOR AZUL
DE BROMOTIMOL
Y FENOLTALEINA
MUESTREO DE
ACEPTACIÓN
PH DEL BAÑO POTENCIOMETRO
MEDICIÓN Y
SEGUIMIENTO DE
RANGOS DE PH
PH DE LA PIELINDICADOR AZUL
DE BROMOTIMOL
MUESTREO DE
ACEPTACIÓN
PH DEL BAÑO POTENCIOMETRO
MEDICIÓN Y
SEGUIMIENTO DE
RANGOS DE PH
PH DE LA PIEL
INDICADOR
VERDE DE
BROMOCRESOL
MUESTREO DE
ACEPTACIÓN
PH DEL BAÑO POTENCIOMETRO
MEDICIÓN Y
SEGUIMIENTO DE
RANGOS DE PH
PH DE LA PIEL
INDICADOR
VERDE DE
BROMOCRESOL
MUESTREO DE
ACEPTACIÓN
PH DEL BAÑO POTENCIOMETRO
MEDICIÓN Y
SEGUIMIENTO DE
RANGOS DE PH
PH DE LA PIEL
INDICADOR
VERDE DE
BROMOCRESOL
MUESTREO DE
ACEPTACIÓN
TEMPERATURA
DE
GELANITIZACIÓN
T.G
INMERSIÓN 10
MIN. EN AGUA
HIRVIENDO
PRUEBA T.G
INFORME
GENERAL,
HISTOGRAMAS,
ARCHIVO DE
DOCUMENTOS
INFORME
GENERAL,
HISTOGRAMAS,
ARCHIVO DE
DOCUMENTOS
INFORME
GENERAL,
HISTOGRAMAS,
ARCHIVO DE
DOCUMENTOS
INFORME
GENERAL,
HISTOGRAMAS,
ARCHIVO DE
DOCUMENTOS
SUPERVISOR DE
CURTIDOOPERARIO
INSTRUCTIVO 4.
PROCESO DE
CURTIDO
PLAN DE CALIDAD PARA LA MEDICIÓN Y CONTROL DE PROCESOS
PIQUE
CURTIDO CADA LOTE
PURGA CADA LOTESUPERVISOR DE
CURTIDOOPERARIO
INSTRUCTIVO 2.
PROCESO DE
PURGA
CADA LOTESUPERVISOR DE
CURTIDOOPERARIO
INSTRUCTIVO 3.
PROCESO DE
PIQUE
BASIFICACIÓN CADA LOTESUPERVISOR DE
CURTIDOOPERARIO
INSTUCTIVO 5.
PROCESO DE
BASIFICACIÓN
DESENCALADO CADA LOTESUPERVISOR DE
CURTIDOOPERARIO
INSTRUCTIVO 1.
PROCESO DE
DESENCALADO
INFORME
GENERAL,
HISTOGRAMAS,
ARCHIVO DE
DOCUMENTOS
Tabla 22. Plan de calidad para la medición y control de procesos
Fuente: equipo investigador
La tabla 23 muestra el instructivo N° 1. Diseñado para el seguimiento y control del proceso de desencalado.
Tabla 23. Instructivo N°1 proceso de desencalado
Actividad ¿qué?
Responsables ¿quién?
Método ¿cómo?
Tiempo ¿cuándo?
Objetivo ¿para qué?
Insp
ecc
ión
Supervisor de curtido y/o operario
Inspección PH de pieles y cueros con indicadores
Después de realizado el proceso de
desencalado
Detectar por medio de
indicadores y de manera
visual la presencia de
cal, el pH de la piel y del baño.
1) Se para el fulon y se toma una muestra de tres pieles. (Ver anexo EFotografías, fotografía 8)
2) Se colocan las muestras de cuero o piel sobre un caballete o en una mesa.
3) Las pieles deben quedar sobre el caballete o mesa centrados para poder realizar el corte.
4) Realizarse un corte en la cabeza y otro en la cola.
5) Sobre el corte hecho anteriormente, se deja caer una gota de indicador azul de bromotimol y fenolftaleína. (Ver anexo E Fotografías, fotografía 7)
6) Visualmente se diagnostica el estado de la piel (ver anexo B Indicadores y tonalidades: Fenolftaleína y anexo D Indicadores y tonalidades: Azul de bromotimol)
Toma de P.H del baño
1) Se para el fulon y se toma una muestra del baño (ver anexo E Fotografías, fotografía 8)
2) Llevar las muestras al laboratorio de calidad
3)Retirar el electrodo de la solución de KCI 0.3 Molar que se encuentra sumergido y lavarlo con abundante agua destilada.
Tabla 23. Continuación
Actividad ¿qué?
Responsables ¿quién?
Método ¿cómo?
Tiempo ¿cuándo?
Objetivo ¿para qué?
Insp
ecc
ión
Supervisor de curtido y/o operario
4) Encender el potenciómetro presionando la tecla “read” (ver anexo E Fotografías, fotografía 6)
Después de realizado el proceso de
desencalado
Detectar por medio de
indicadores y de manera
visual la presencia de
cal, el pH de la piel y del baño.
5) Introducir el electrodo en una solución Buffer de pH= 7.0 y presionar la tecla “call”
6) Dejar estabilizar el potenciómetro y lavar el electrodo con agua destilada.
7) Introducir el electrodo en una solución Buffer de pH= 10.0 y presionar dos veces la tecla “call”
8) Dejar estabilizar el potenciómetro lavar el electrodo con agua destilada.
9) Colocar la solución a medir y presionar la tecla “read” y esperar a que se estabilice 10) Lavar con agua destilada.
Med
ició
n
Supervisor de curtido y/o operario
Métodos de medición y seguimiento
Después de pasar por el proceso de pesado y
desencalado
Medir y controlar las variables del proceso de
desencalado
Muestreo de aceptación para pH de la piel
1) Definir el límite de calidad (AQL): Al realizarse reuniones con el personal de calidad de la planta, por seguridad, información técnica y a juicio de expertos se estableció que el AQL será del 1,5% para los defectos críticos, 2.5% para defectos mayores y 4.0% para menores.
2) Tamaño de lote: estará en el rango N: 2-8, donde la muestra n como se ha tomado para la inspección es de 3 pieles
3) Definir el nivel de inspección: Se realizara una inspección general de nivel III por las condiciones generales de la piel, es asumido dentro del proceso como algo normal que se den los defectos
4) Tipo de plan de muestreo: será un muestreo sencillo para inspección normal. (Ver anexo K Planes de muestreo sencillo para inspección normal y anexo L. Niveles de inspección)
Tabla 23. Continuación
Actividad ¿qué?
Responsables ¿quién?
Método ¿cómo?
Tiempo ¿cuándo?
Objetivo ¿para qué?
Cálculo Gráficos C
Co
ntro
l
Supervisor de curtido y/o operario
1) Calcular el promedio del Número de defectos en las muestras C:
Una vez al mes
Controlar las variables del proceso de
desencalado
Donde:
ni: Cantidad de defectos por unidad de inspección
N: número unidades de inspección para este caso 3
2) Se calcula los límites de control: Límite superior (LSC) & límite inferior (LIC)
* En caso de que el límite Inferior de Control resulte negativo, se le asigna valor cero.
3) Se construye un gráfico C y se representa el número de defectos en las muestras (ver anexo Q Gráfico C)
4) Si no hay puntos fuera de los límites de control y no se encuentran patrones no aleatorios, se adoptan los límites calculados para controlar la producción futura.
Tabla 23. Continuación
Actividad ¿qué?
Responsables ¿quién?
Método ¿cómo?
Tiempo ¿cuándo?
Objetivo ¿para qué?
An
ális
is
Ingeniero de calidad junto
con el Supervisor de
curtido
Recolección y análisis de datos.
Cuando sea necesario
Asegurar que la información
recolectada sea una
representación fiel de lo que
está ocurriendo en el proceso
Después de la recolección de los datos obtenidos en la medición y control del proceso de desencalado:
1) Realizar un informe general donde se resalte el cumplimiento de los requisitos del producto y los defectos, ya sea por la trata de la piel, el mal uso de las materias primas (químicos, indicadores entre otros).
2) Realizar histogramas correspondientes a los datos obtenidos en la medición.
3) Realizar un análisis de los resultados obtenidos.
5) Archivar de manera física (carpeta, folder etc.) o digital (bases de datos) el informe y así se tendrán datos históricos del proceso.
Se recomienda que a partir de esta documentación sea posible la toma de decisiones para las acciones preventivas a juicio de experto, para la mejora del proceso.
Fuente: equipo investigador
La tabla 24 muestra el instructivo N°2 diseñado para el seguimiento y control del proceso de purga.
Tabla 24. Instructivo N°2 proceso de purga
Actividad ¿qué?
Responsables ¿quién?
Método ¿cómo?
Tiempo ¿cuándo?
Objetivo ¿para qué?
Insp
ecc
ión
Supervisor de curtido y/o operario
Inspección PH de pieles y cueros con indicadores
Después de realizado el proceso de
purga
Detectar por medio de
indicadores y de manera
visual la presencia de
cal, el pH de la piel y del baño.
1) Se para el fulón y se toma una muestra del baño (ver anexo EFotografías, fotografía 8)
2) Se colocan las muestras de cuero o piel sobre un caballete o en una mesa.
3) Las pieles deben quedar sobre el caballete o mesa centrados para poder realizar el corte.
4) Realizarse un corte en la cabeza y otro en la cola.
5) Sobre el corte hecho anteriormente, se deja caer una gota de indicador azul de bromotimol. (Ver anexo E Fotografías, fotografía 7)
6) Visualmente se diagnostica el estado de la piel (ver anexo D Indicadores y tonalidades: Azul de bromotimol)
Toma de P.H del baño
1) Se para el fulón y se toma una muestra del baño (ver anexo E Fotografías, fotografía 8)
2) Llevar las muestras al laboratorio de calidad
3) Retirar el electrodo de la solución de KCI 0.3 Molar que se encuentra sumergido y lavarlo con abundante agua destilada.
4) Encender el potenciómetro presionando la tecla “read” (ver anexo E Fotografías, fotografía 6)
Tabla 24. Continuación
Actividad ¿qué?
Responsables ¿quién?
Método ¿cómo?
Tiempo ¿cuándo?
Objetivo ¿para qué?
Insp
ecc
ión
Supervisor de curtido y/o operario
5) Introducir el electrodo en una solución Buffer de pH= 7.0 y presionar la tecla “call”
Después de realizado el proceso de
purga
Detectar por medio de
indicadores y de manera
visual la presencia de
cal, el pH de la piel y del baño
6) Dejar estabilizar el potenciómetro y lavar el electrodo con agua destilada.
7) Introducir el electrodo en una solución Buffer de pH= 10.0 y presionar la tecla “call” dos veces
8) Dejar estabilizar el potenciómetro lavar el electrodo con agua destilada
9) Colocar la solución a medir y presionar la tecla “read” y esperar a que se estabilice
10) Lavar con agua destilada.
Med
ició
n
Supervisor de curtido y/o operario
Métodos de medición y seguimiento
Después de realizado el proceso de
purga
Medir y controlar las variables del proceso de
purga
Muestreo de aceptación para pH de la piel
1) Definir el límite de calidad (AQL): Al realizarse reuniones con el personal de calidad de la planta, por seguridad, información técnica y a juicio de expertos se estableció que el AQL será del 1,5% para los defectos críticos, 2.5% para defectos mayores y 4.0% para menores.
2) Tamaño de lote: estará en el rango N: 2-8, donde la muestra n como se ha tomado para la inspección es de 3 pieles
3) Definir el nivel de inspección: Se realizara una inspección general de nivel III por las condiciones generales de la piel, es asumido dentro del proceso como algo normal que se den los defectos
4) Tipo de plan de muestreo: será un muestreo sencillo para inspección normal. (Ver anexo K Planes de muestreo sencillo para inspección normal y anexo K Niveles de inspección)
Tabla 24. Continuación
Actividad ¿qué?
Responsables ¿quién?
Método ¿cómo?
Tiempo ¿cuándo?
Objetivo ¿para qué?
Med
ició
n
Supervisor de curtido y/o operario
5) Si una de las 3 muestras inspeccionadas presenta coloración azul intenso el lote es rechazado.
Después de realizado el proceso de
purga
Medir y controlar las variables del proceso de
purga
6) Documentar los datos para realizar el seguimiento (ver anexo N Seguimiento del pH de la piel)
Métodos de medición y seguimiento para pH del baño fulón
1) Después de pasar por el proceso de inspección, la muestra del baño del fulón debe estar entre el rango 8,3±8,5.
2) Documentar los datos para realizar el seguimiento.(Ver anexo MSeguimiento del pH del baño)
Co
ntro
l
Supervisor de curtido y/o operario
1) Registrar datos de los productos defectuosos o no conformes a las especificaciones (ver anexo P Registro de defectos)
Después del proceso de
purga
Controlar las variables del proceso de
purga
Acciones correctivas
Cuando se requiera
A juicio de experto (ver anexo R Entrevista) Si llegase el caso en el que la piel se torne color azul intenso significa presencia de Cal, lo cual indicará que también el pH del baño será por fuera de los rangos de aceptación para esto se procede a:
1) Agregar acetato de amonio el 0,5% de la fórmula al baño fulón.
2) Expandir el proceso a media hora más para que el acetato de amonio surta efecto sobre el proceso.
3) Realizar otra vez la inspección y la medición del pH del baño fulón y de la piel.
Tabla 24. Continuación
Actividad ¿qué?
Responsables ¿quién?
Método ¿cómo?
Tiempo ¿cuándo?
Objetivo ¿para qué?
Co
ntro
l
Supervisor de curtido y/o operario
Cálculo Gráficos C
1) Calcular el promedio del Número de defectos en las muestras C:
Una vez al mes
Controlar las variables del proceso de
purga
Donde:
ni: Cantidad de defectos por unidad de inspección
N: número unidades de inspección para este caso 3
2) Se calcula los límites de control: Límite superior (LSC) & límite inferior (LIC)
En caso de que el límite Inferior de Control resulte negativo, se le asigna valor cero.
3) Se construye un gráfico C y se representa el número de defectos en las muestras (ver anexo QGráfico C)
4) Si no hay puntos fuera de los límites de control y no se encuentran patrones no aleatorios, se adoptan los límites calculados para controlar la producción futura.
Aná
lisis
Ingeniero de calidad junto
con el Supervisor de
curtido
Después de la recolección de los datos obtenidos en la medición y control del proceso de purga:
Cuando sea necesario
Asegurar que la información
recolectada sea una representación fiel de lo que está ocurriendo en el
proceso
1) Realizar un informe general donde se resalte el cumplimiento de los requisitos del producto y los defectos, ya sea por la trata de la piel, el mal uso de las materias primas (químicos, indicadores entre otros).
Tabla 24. Continuación
Actividad ¿qué?
Responsables ¿quién?
Método ¿cómo?
Tiempo ¿cuándo?
Objetivo ¿para qué?
An
ális
is
Ingeniero de calidad junto
con el Supervisor de
curtido
2) Realizar histogramas correspondientes a los datos obtenidos en la medición.
Cuando sea necesario
Asegurar que la información
recolectada sea una
representación fiel de lo que
está ocurriendo en el proceso
3) Realizar un análisis de los resultados obtenidos.
4) Archivar de manera física (carpeta, folder etc.) o digital (bases de datos) el informe y así se tendrán datos históricos del proceso.
Se recomienda que a partir de esta documentación sea posible la toma de decisiones para las acciones preventivas a juicio de experto, para la mejora del proceso.
Fuente: Equipo de investigación
La tabla 25 muestra el instructivo N°3 diseñado para el seguimiento y control del proceso de pique.
Tabla 25. Instructivo N°3 proceso de pique
Actividad ¿qué?
Responsables ¿quién?
Método ¿cómo?
Tiempo ¿cuándo?
Objetivo ¿para qué?
Insp
ecc
ión
Supervisor de curtido y/o operario
Temperatura del baño fulón
Después de realizado el proceso de
pique
Detectar por medio de
indicadores y de manera
visual la presencia de
cal, el pH de la piel y del baño.
1) Coger el termómetro e insertarlo en el baño del fulón (ver anexo E Fotografías, fotografía 8)
2) Se toma con el termómetro la temperatura del baño máximo 35°C
Inspección PH de pieles y cueros con indicadores
1) Se para el fulón y se toma una muestra de tres pieles. (Ver anexo E Fotografías, fotografía 8)
2) Se colocan las muestras de cuero o piel sobre un caballete o en una mesa.
3) Las pieles deben quedar sobre el caballete o mesa centrados para poder realizar el corte.
4) Realizarse un corte en la cabeza y otro en la cola.
5) Sobre el corte hecho anteriormente, se deja caer una gota de indicador verde de bromocresol (anexo E fotografía 7)
6) Visualmente se diagnostica el estado de la piel (ver anexo B Indicadores y tonalidades: verde de bromocresol)
Toma de P.H del baño
1) Se para el fulón y se toma una muestra del baño (ver anexoE Fotografías, fotografía 8)
Tabla 25. Continuación
Actividad ¿qué?
Responsables ¿quién?
Método ¿cómo?
Tiempo ¿cuándo?
Objetivo ¿para qué?
Insp
ecc
ión
Supervisor de curtido y/o operario
2) llevar las muestras al laboratorio de calidad
Después de realizado el proceso de
pique
Detectar por medio de
indicadores y de manera
visual la presencia de
cal, el pH de la piel y del baño
3) Retirar el electrodo de la solución de KCI 0.3 Molar que se encuentra sumergido y lavarlo con abundante agua destilada.
4) Encender el potenciómetro presionando la tecla “read” (ver anexo E Fotografías, fotografía 6)
5) Introducir el electrodo en una solución Buffer de pH= 7.0 y presionar la tecla “call”
6) Dejar estabilizar el potenciómetro y lavar el electrodo con agua destilada.
7) Introducir el electrodo en una solución Buffer de pH= 4.0 y presionar la tecla “call”
8) Dejar estabilizar el potenciómetro lavar el electrodo con agua destilada
9) Colocar la solución a medir y presionar la tecla “read” y esperar a que se estabilice
10) Lavar con agua destilada.
Med
ició
n
Supervisor de
curtido y/o operario
Métodos de medición y seguimiento Después de pasar por el proceso de
purga y piquelado de
la piel
Medir y controlar las variables del proceso de
pique Muestreo de aceptación para pH de la piel
Tabla 25. Continuación
Actividad ¿qué?
Responsables ¿quién?
Método ¿cómo?
Tiempo ¿cuándo?
Objetivo ¿para qué?
Med
ició
n
Supervisor de curtido y/o operario
1) Definir el límite de calidad (AQL): Al realizarse reuniones con el personal de calidad de la planta, por seguridad, información técnica y a juicio de expertos se estableció que el AQL será del 1,5% para los defectos críticos, 2.5% para defectos mayores y 4.0% para menores.
Después de pasar por el proceso de
purga y piquelado de
la piel
Medir y controlar las variables del proceso de
pique
2) Tamaño de lote: estará en el rango N: 2-8, donde la muestra n como se ha tomado para la inspección es de 3 pieles
3) Definir el nivel de inspección: Se realizara una inspección general de nivel III por las condiciones generales de la piel, es asumido dentro del proceso como algo normal que se den los defectos.
4) Tipo de plan de muestreo: será un muestreo sencillo para inspección normal. (Ver anexo K Planes de muestreo sencillo para inspección normal y anexo L Niveles de inspección)
5) Si una de las 3 muestras inspeccionadas presenta coloración amarillo verde el lote es rechazado.
6) Documentar los datos para realizar el seguimiento (ver anexo N Seguimiento del pH de la piel)
Métodos de medición y seguimiento para pH del baño fulón
1) Después de pasar por el proceso de inspección, la muestra del baño del fulón debe estar entre el rango 2,9±3,1.
2) Documentar los datos para realizar el seguimiento. (Ver anexo O Seguimiento del pH del baño)
Tabla 25. Continuación
Actividad ¿qué?
Responsables ¿quién?
Método ¿cómo?
Tiempo ¿cuándo?
Objetivo ¿para qué?
Co
ntro
l
Supervisor de curtido y/o operario
1) Registrar datos de los productos defectuosos o no conformes a las especificaciones (ver anexo P Registro de defectos)
Después del proceso de
pique
Controlar las variables del proceso de
pique
Acciones Correctivas
Cuando se requiera
A juicio de experto (ver anexo R Entrevista) Si llegase el caso en el que la piel se torne color amarillo verde significa presencia de Cal, lo cual indicará que también el pH del baño será por fuera de los rangos de aceptación para esto se procede a:
1) Agregar acetato de amonio el 0,5% de la fórmula al baño fulón.
2) Expandir el proceso a media hora más para que el acetato de amonio surta efecto sobre el proceso.
3) Realizar otra vez la inspección y la medición del pH del baño fulón y de la piel.
Calculo Gráficos C
1) Calcular el promedio del Número de defectos en las muestras C:
Una vez al mes
Dónde:
ni: Cantidad de defectos por unidad de inspección
N: número unidades de inspección para este caso 3
2) Se calcula los límites de control: Límite superior (LSC) & límite inferior (LIC)
Tabla 25. Continuación
Actividad ¿qué?
Responsables ¿quién?
Método ¿cómo?
Tiempo ¿cuándo?
Objetivo ¿para qué?
Co
ntro
l
Supervisor de curtido y/o operario
Una vez al mes
Controlar las variables del proceso de
pique
En caso de que el límite Inferior de Control resulte negativo, se le asigna valor cero.
3) Se construye un gráfico C y se representa el número de defectos en las muestras (ver anexo QGráfico C).
4) Si no hay puntos fuera de los límites de control y no se encuentran patrones no aleatorios, se adoptan los límites calculados para controlar la producción futura
An
ális
is
Ingeniero de calidad junto
con el Supervisor de
curtido
Después de la recolección de los datos obtenidos en la medición y control del proceso de pique:
Cuando sea necesario
Asegurar que la información
recolectada sea una
representación fiel de lo que
está ocurriendo en el proceso
1) Realizar un informe general donde se resalte el cumplimiento de los requisitos del producto y los defectos, ya sea por la trata de la piel, el mal uso de las materias primas (químicos, indicadores entre otros).
2) Realizar histogramas correspondientes a los datos obtenidos en la medición.
3) Realizar un análisis de los resultados obtenidos.
4) Archivar de manera física (carpeta, folder etc.) o digital (bases de datos) el informe y así se tendrán datos históricos del proceso.
Se recomienda que a partir de esta documentación sea posible la toma de decisiones para las acciones preventivas a juicio de experto, para la mejora del proceso.
Fuente: Equipo de investigación
La tabla 26 muestra el instructivo N°4 diseñado para el seguimiento y control del proceso de curtido
Tabla 26. Instructivo N° 4 proceso de curtido
Actividad ¿qué?
Responsables ¿quién?
Método ¿cómo?
Tiempo ¿cuándo?
Objetivo ¿para qué?
Insp
ecc
ión
Supervisor de curtido
Inspección pH de pieles y cueros con indicadores
Después de
realizado el proceso de curtido
Detectar por medio de
indicadores y de manera
visual la presencia de
cal, el pH de la piel y del baño.
1) Se para el fulón y se toma una muestra de tres pieles. (Ver anexoEFotografías, fotografía 8)
2) Se colocan las muestras de cuero o piel sobre un caballete o en una mesa.
3) Las pieles deben quedar sobre el caballete o mesa centrados para poder realizar el corte.
4) Realizarse un corte en la cabeza y otro en la cola.
6) Visualmente se diagnostica el estado de la piel (ver anexo BIndicadores y tonalidades: verde de bromocresol)
6) Visualmente se diagnostica el estado de la piel
Toma de pH del baño
1) Se para el fulón y se toma una muestra del baño (ver anexo EFotografías, fotografía 8)
2) Llevar las muestras al laboratorio de calidad
3) Retirar el electrodo de la solución de KCI 0.3 Molar que se encuentra sumergido y lavarlo con abundante agua destilada.
Tabla 26. Continuación
Actividad ¿qué?
Responsables ¿quién?
Método ¿cómo?
Tiempo ¿cuándo?
Objetivo ¿para qué?
Insp
ecc
ión
Supervisor de curtido
4) Encender el potenciómetro presionando la tecla “read” (ver anexo E Fotografías, fotografía 6)
Después de
realizado el proceso de curtido
Detectar por medio de
indicadores y de manera
visual la presencia de
cal, el pH de la piel y del baño
5) Introducir el electrodo en una solución Buffer de pH= 7.0 y presionar la tecla “call”
6) Dejar estabilizar el potenciómetro y lavar el electrodo con agua destilada.
7) Introducir el electrodo en una solución Buffer de pH= 10.0 y presionar la tecla “call” dos veces.
8) Dejar estabilizar el potenciómetro lavar el electrodo con agua destilada.
9) Colocar la solución a medir y presionar la tecla “read” y esperar a que se estabilice
10) Lavar con agua destilada.
Med
ició
n
Supervisor de curtido y/o operario
Métodos de medición y seguimiento
Después de pasar
por el proceso
de purga y piquelado de la piel
Determinar si un proceso se encuentra "en
control" o "fuera de control"
Muestreo de aceptación para pH de la piel
1) Definir el límite de calidad (AQL): Al realizarse reuniones con el personal de calidad de la planta, por seguridad, información técnica y a juicio de expertos se estableció que el AQL será del 1,5% para los defectos críticos, 2.5% para defectos mayores y 4.0% para menores.
2) Tamaño de lote: estará en el rango N: 2-8, donde la muestra n como se ha tomado para la inspección es de 3 pieles
Tabla 26. Continuación
Actividad ¿qué?
Responsables ¿quién?
Método ¿cómo?
Tiempo ¿cuándo?
Objetivo ¿para qué?
Med
ició
n
Supervisor de curtido y/o operario
3) Definir el nivel de inspección: Se realizará una inspección general de nivel III por las condiciones generales de la piel, es asumido dentro del proceso como algo normal que se den los defectos
Después de pasar por el proceso de purga y piquelado de la piel
Determinar si un proceso se encuentra "en
control" o "fuera de control
4) Tipo de plan de muestreo: será un muestreo sencillo para inspección normal. (Ver anexo K Planes de muestreo sencillo para inspección normal y anexo L Niveles de inspección)
5) Si una de las 3 muestras inspeccionadas presenta coloración amarillo verde el lote es rechazado.
6) Documentar los datos para realizar el seguimiento (ver anexo N Seguimiento del pH de la piel)
Métodos de medición y seguimiento para pH del baño fulón
1) Después de pasar por el proceso de inspección, la muestra del baño del fulón debe estar entre el rango 3,6±3,8.
2) Documentar los datos para realizar el seguimiento. (Ver anexo O Seguimiento del pH del baño)
Co
ntro
l
Supervisor de curtido y/o operario
1) Registrar datos de los productos defectuosos o no conformes a las especificaciones (ver anexo P Registro de defectos)
Después del
proceso de curtido
Controlar las variables del proceso de
curtido Acciones correctivas
Cuando se requiera
Tabla 26. Continuación
Actividad ¿qué?
Responsables ¿quién?
Método ¿cómo?
Tiempo ¿cuándo?
Objetivo ¿para qué?
Co
ntro
l
Supervisor de curtido y/o operario
A juicio de experto (ver anexo Q Entrevista) Si llegase el caso en el que la piel se torne color amarillo verde significa presencia de Cal, lo cual indicará que también el pH del baño será por fuera de los rangos de aceptación para esto se procede a:
Cuando se requiera
Controlar las variables del proceso de
curtido
1) Agregar acetato de amonio el 0,5% de la fórmula al baño fulón.
2) Expandir el proceso a media hora más para que el acetato de amonio surta efecto sobre el proceso.
3) Realizar otra vez la inspección y la medición del pH del baño fulón y de la piel.
Cálculo gráficos C
1) Calcular el promedio del Número de defectos en las muestras C:
En el proceso
de curtido
Dónde:
ni: Cantidad de defectos por unidad de inspección
N: número unidades de inspección para este caso 3
2) Se calcula los límites de control: Límite superior (LSC) & límite inferior (LIC)
En caso de que el límite Inferior de Control resulte negativo, se le asigna valor cero.
3) Se construye un gráfico C y se representa el número de defectos en las muestras (ver anexo Q Gráfico C)
Tabla 26. Continuación
Actividad ¿qué?
Responsables ¿quién?
Método ¿cómo?
Tiempo ¿cuándo?
Objetivo ¿para qué?
Co
ntro
l
Supervisor de curtido y/o operario
4) Si no hay puntos fuera de los límites de control y no se encuentran patrones no aleatorios, se adoptan los límites calculados para controlar la producción futura
En el proceso
de curtido
Controlar las variables del proceso de
curtido
An
ális
is
Ingeniero de calidad junto
con el Supervisor de
curtido
Después de la recolección de los datos obtenidos en la medición y control del proceso de curtido:
Cuando sea
necesario
Asegurar que la información
recolectada sea una
representación fiel de lo que
está ocurriendo en el proceso
1) Realizar un informe general donde se resalte el cumplimiento de los requisitos del producto y los defectos, ya sea por la trata de la piel, el mal uso de las materias primas (químicos, indicadores entre otros).
2) Realizar histogramas correspondientes a los datos obtenidos en la medición.
3) Realizar un análisis de los resultados obtenidos.
4) Archivar de manera físico (carpeta, folder etc.) o digital (bases de datos) el informe y así se tendrán datos históricos del proceso.
Se recomienda que a partir de esta documentación sea posible la toma de decisiones para las acciones preventivas a juicio de experto, para la mejora del proceso.
Fuente: Equipo de investigación
La tabla 27muestra el instructivo N°5 diseñado para el seguimiento y control del proceso de curtido
Tabla 27. Instructivo N° 5proceso de basificación
Actividad ¿qué?
Responsables ¿quién?
Método ¿cómo?
Tiempo ¿cuándo?
Objetivo ¿para qué?
Insp
ecc
ión
Supervisor de curtido y/o operario
Inspección pH de pieles y cueros con indicadores
Después de
realizado el proceso de basificación
Detectar por medio de
indicadores y de manera
visual la presencia de
cal, y el pH de la piel y del
baño.
1) Se para el fulón y se toma una muestra de tres pieles. (Ver anexo EFotografías, fotografía 8)
2) Se colocan las muestras de cuero o piel sobre un caballete o en una mesa.
3) Las pieles deben quedar sobre el caballete o mesa centrados para poder realizar el corte.
4) Realizarse un corte en la cabeza y otro en la cola.
5) Visualmente se diagnostica el estado de la piel (ver anexoB Indicadores y tonalidades: verde de bromocresol)
6) Visualmente se diagnostica el estado de la piel
Toma de pH del baño
1) Se para el fulón y se toma una muestra del baño. (ver anexo E Fotografías, fotografía 8)
2) Llevar las muestras al laboratorio de calidad
3) Retirar el electrodo de la solución de KCI 0.3 Molar que se encuentra sumergido y lavarlo con abundante agua destilada.
4) Encender el potenciómetro presionando la tecla “read” (ver anexo E Fotografías, fotografía 6)
5) Introducir el electrodo en una solución Buffer de pH= 7.0 y presionar la tecla “call”
6) Dejar estabilizar el potenciómetro y lavar el electrodo con agua destilada.
Tabla 27. Continuación
Actividad ¿qué?
Responsables ¿quién?
Método ¿cómo?
Tiempo ¿cuándo?
Objetivo ¿para qué?
Insp
ecc
ión
Supervisor de curtido y/o operario
7) Introducir el electrodo en una solución Buffer de pH= 10.0 y presionar la tecla “call” dos veces
Después de realizado el proceso de basificación
Detectar por medio de
indicadores y de manera
visual la presencia de
cal, y el pH de la piel y del
baño.
8) Dejar estabilizar el potenciómetro lavar el electrodo con agua destilada
9) Colocar la solución a medir y presionar la tecla “read” y esperar a que se estabilice
10) Lavar con agua destilada.
Med
ició
n
Supervisor de curtido y/o operario
Métodos de medición y seguimiento
Al finalizar el proceso de curtido del
cuero y posterior a la basificación.
Determinar si un proceso se encuentra "en
control" o "fuera de control"
Prueba T.G (ver anexo L Prueba T.G)
1) Tomar tres muestras del cuero curtido, hacer un corte en la cabeza y otro en la cola.
2) Dibujar con lápiz sobre un cartón la silueta de las muestras
3) Llevar las muestras al laboratorio
4) Colocar agua a hervir
5) Introducir las muestras en el agua hirviendo y dejarlas sumergidas durante 10 minutos
6) Extraerlas y posicionarlas sobre las siluetas anteriormente dibujadas
7) Dibujar con lápiz la nueva silueta
8) Anotar la hora de determinación del proceso y la hora de determinación del T.G
9) Si el T.G y el pH están bien. Se procede a descargar el bombo
Tabla 27. Continuación
Actividad ¿qué?
Responsables ¿quién?
Método ¿cómo?
Tiempo ¿cuándo?
Objetivo ¿para qué?
Med
ició
n
Supervisor de curtido y/o operario
Muestreo de aceptación para pH de la piel
Al finalizar el proceso de curtido del
cuero y posterior a la basificación
Determinar si un proceso se encuentra "en
control" o "fuera de control"
1) Definir el límite de calidad (AQL): Al realizarse reuniones con el personal de calidad de la planta, por seguridad, información técnica y a juicio de expertos se estableció que el AQL será del 1,5% para los defectos críticos, 2.5% para defectos mayores y 4.0% para menores.
2) Tamaño de lote: estará en el rango N: 2-8, donde la muestra n como se ha tomado para la inspección es de 3 pieles
3) Definir el nivel de inspección: Se realizará una inspección general de nivel III por las condiciones generales de la piel, es asumido dentro del proceso como algo normal que se den los defectos
4) Tipo de plan de muestreo: será un muestreo sencillo para inspección normal. (Ver anexo K Planes de muestreo sencillo para inspección normal y anexo 12. Niveles de inspección)
5) Si una de las 3 muestras inspeccionadas presenta coloración amarillo verde el lote es rechazado
6) Documentar los datos para realizar el seguimiento (ver anexo O Seguimiento del pH del baño)
7) en la prueba T.G si una de las muestras no coincide con la silueta anterior (ver anexo M Prueba T.G), y tiene textura suave el lote es rechazado.
Métodos de medición y seguimiento para pH del baño fulón
1) Después de pasar por el proceso de inspección, la muestra del baño del fulón debe estar entre el rango 3,6±3,8.
2) Documentar los datos para realizar el seguimiento. (Ver anexo O Seguimiento del pH del baño)
Tabla 27. Continuación
Actividad ¿qué?
Responsables ¿quién?
Método ¿cómo?
Tiempo ¿cuándo?
Objetivo ¿para qué?
Med
ició
n
Supervisor de curtido y/o operario
1) Registrar datos de los productos defectuosos o no conformes a las especificaciones (ver anexo P Registro de defectos)
Después del proceso de basificación
Controlar las variables del proceso de basificación
Acciones correctivas
Cuando se requiera
A juicio de experto (ver anexo R Entrevista) Si llegase el caso en el que la piel se torne color amarillo verde significa presencia de Cal, lo cual indicará que también el pH del baño será por fuera de los rangos de aceptación para esto se procede a:
1) Agregar acetato de amonio el 0,5% de la fórmula al baño fulón.
2) Expandir el proceso a media hora más para que el acetato de amonio surta efecto sobre el proceso.
3) Realizar otra vez la inspección y la medición del pH del baño fulón y de la piel.
Cálculo gráficos C
1) Calcular el promedio del Número de defectos en las muestras C:
En el proceso de basificación
Donde:
ni: Cantidad de defectos por unidad de inspección
N: número unidades de inspección para este caso 3
3) Se calcula los límites de control: Límite superior (LSC) & límite inferior (LIC)
Tabla 27. Continuación
Actividad ¿qué?
Responsables ¿quién?
Método ¿cómo?
Tiempo ¿cuándo?
Objetivo ¿para qué?
En caso de que el límite Inferior de Control resulte negativo, se le asigna valor cero.
4) Se construye un gráfico C y se representa el número de defectos en las muestras (anexo P)
5) Si no hay puntos fuera de los límites de control y no se encuentran patrones no aleatorios, se adoptan los límites calculados para controlar la producción futura
Análisis
Ingeniero de calidad junto
con el Supervisor de
curtido
Después de la recolección de los datos obtenidos en la medición y control del proceso de basificación
Cuando sea necesario
Asegurar que la información
recolectada sea una
representación fiel de lo que
está ocurriendo en el proceso
1) Realizar un informe general donde se resalte el cumplimiento de los requisitos del producto y los defectos, ya sea por la trata de la piel, el mal uso de las materias primas (químicos, indicadores entre otros).
2) Realizar histogramas correspondientes a los datos obtenidos en la medición.
3) Realizar un análisis de los resultados obtenidos.
4) Archivar de manera física (carpeta, folder etc.) o digital (bases de datos) el informe y así se tendrán datos históricos del proceso.
Se recomienda que a partir de esta documentación sea posible la toma de decisiones para las acciones preventivas a juicio de experto, para la mejora del proceso.
Fuente: Equipo de investigación
96
6.2.7 Registros
La tabla 28 muestra los registros diseñados para el procedimiento de medición y
control de los procesos de desencalado, purga, pique, curtido y basificación.
Tabla 28. Registros
N° Descripción
1 Registro para seguimiento de pH de la piel.(anexo N)
2 Registro para seguimiento de pH del baño del fulón.(anexo O)
3 Registro de defectos (anexo P)
4 Registro para gráfico C (anexo A)
5 Registro para la prueba T.G (anexo M)
Fuente: Equipo de investigación
6.2.8 Anexos
La tabla 29 muestra los anexos para el procedimiento de medición y control de los
procesos de desencalado, purga, pique, curtido y basificación.
Tabla 29. Anexos
N° Descripción
A Lista de chequeo diligenciada
B Indicadores y tonalidades: verde de bromocresol
C Indicadores y tonalidades: Fenolftaleína
D Indicadores y tonalidades: Azul de bromotimol
E Fotografías
F Flujograma para el proceso de desencalado
G Flujograma para el proceso de purga
H Flujograma para el proceso de pique
I Flujograma para el proceso de curtido
J Flujograma para el proceso de basificación
97
Tabla 29. Continuación
N° Descripción
K Planes de muestreo sencillo para inspección normal
L Niveles de inspección
M Prueba T.G
N Seguimiento del pH de la piel
O Seguimiento del pH del baño
P Registro de defectos
Q Gráfico C
R Entrevista
Fuente: Equipo de investigación
6.3 PLAN DE ACCIÓN PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
La figura 30 muestra el plan de acción para la implementación del procedimiento
de medición y control en los procesos de desencalado, purga, pique, curtido y
basificación.Laprimera etapa es de capacitación del personal; para esto se
realizan las capacitaciones ilustradas en el anexo S. La segunda etapa consiste en
poner en marcha los instructivos diseñados para el proceso. Después, en la
tercera etapa, se procede a evaluar los conocimientos adquiridos de la
capacitación y, finalmente, se verifica que se alcancen los resultados planificados.
Figura 30. Plan de acción
Fuente: Equipo de investigación
1. Capacitar
2. Poner en macha
3. Evaluar 4. Verificar
98
7. CONCLUSIONES
A través de la lista de chequeo se pudo identificar las oportunidades de mejora en
el sistema de inspección, medición, control y análisis delos procesos de
desencalado, purga, pique,curtido y basificación del cuero.
El procedimiento diseñado permitió establecer todas las actividades a realizar para
el seguimiento y control de los procesos, considerando las etapas de inspección,
medición, control y análisis.
Con el plan de acción se establecen secuencial y lógicamente cada una de las
actividades en función del tiempo para la implementación del procedimiento
diseñado en el caso de presentarse una acción de mejora.
99
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ANEXOS
ANEXO A. Lista de chequeo diligenciada
Ítem Nunca
A veces
Siempre
Ins
pecc
ión
Des
en
ca
lad
o
1 En el proceso de desencalado, ¿se llevan las muestras al laboratorio?
x
2 En el proceso de desencalado, ¿el electrodo de la solución Kci 0,3 molar es lavado?
x
3 En el proceso de desencalado, cuando el pH es mayor a 7, ¿se introduce el electrodo en una solución BUFER de pH 7.0?
x
4 En el proceso de desencalado, cuando el pH es mayor a 7, ¿se introduce el electrodo en una solución BUFFER pH 10.0?
x
5 En el proceso de desencalado, cuando el pH es mayor a 7, ¿se introduce el electrodo en una solución BUFER de pH 7.0?
x
6 En el proceso de desencalado, ¿se sacan 3 muestras de pieles del Fulón y se acomodan sobre un caballete o una mesa?
x
7 En el proceso de desencalado, posicionadas las pieles en el centro de caballete o la mesa, ¿se hace un corte a la piel?
x
8 En el proceso de desencalado, ¿se utilizan los instrumentos necesarios para detectar la presencia de cal?
x
9 En el proceso de desencalado, ¿se inspecciona que las tonalidades de la piel sean las requeridas en el proceso?
x
Ins
pecc
ión
Pu
rga
Ítem Nunca A
veces Siempre
10 En el proceso de purga ¿se llevan las muestras al laboratorio? x
11 En el proceso de purga ¿el electrodo de la solución Kci 0,3 molar es lavado?
x
12 En el proceso de purga, cuando el pH es mayor a 7 ¿se introduce el electrodo en una solución BUFER de pH 7.0?
x
13 En el proceso de purga, cuando el pH es mayor a 7 ¿se introduce el electrodo en una solución BUFFER pH 10.0?
x
14 En el proceso de purga, cuando el pH es mayor a 7 ¿se introduce el electrodo en una solución BUFER de pH 7.0?
x
15 En el proceso de purga ¿se sacan 3 muestras de pieles del Fulon y se acomodan sobre un caballete una mesa?
x
16 En el proceso de purga, posicionadas las pieles en el centro de caballete o la mesa, ¿se hace un corte a la piel?
x
17 En el proceso de purga ¿Se utilizan los instrumentos necesarios para detectar la presencia de cal?
x
18 En el proceso de purga ¿se inspecciona que las tonalidades de la piel sean las requeridas?
x
Ins
pecc
ión
Piq
ue
Ítem Nunca A
veces Siempre
19 En el proceso de pique ¿se llevan las muestras al laboratorio? x
20 En el proceso de pique ¿el electrodo de la solución Kci 0,3 molar es lavado?
x
21 En el proceso de pique cuando el pH es menor a 7, ¿se introduce el electrodo en una solución BUFER de pH 7.0?
x
22 En el proceso de pique cuando el pH es menor a 7, ¿se introduce el electrodo en una solución BUFFER pH 10.0?
x
23 En el proceso de pique cuando el pH es menor a 7, ¿se introduce el electrodo en una solución BUFER de pH 7.0?
x
24 En el proceso de pique ¿se sacan 3 muestras de pieles del Fulón y se acomodan sobre un caballete una mesa?
x
25 En el proceso de pique, posicionadas las pieles en el centro de caballete o la mesa, ¿se hace un corte a la piel?
x
26 En el proceso de pique ¿Se utilizan los instrumentos necesarios para detectar la presencia de cal?
x
27
En el proceso de pique ¿se inspecciona que las tonalidades de la piel sean las requeridas en el proceso?
x
Ins
pecc
ión
Cu
rtid
o
Ítem Nunca A
veces Siempre
28 En el proceso de curtido ¿Se llevan las muestras al laboratorio? x
29 En el proceso de curtido ¿el electrodo de la solución Kci 0,3 molar es lavado?
x
30 En el proceso de curtido cuando el pH es menor a 7, ¿se introduce el electrodo en una solución BUFER de pH 7.0?
x
31 En el proceso de curtido cuando el pH es menor a 7, ¿se introduce el electrodo en una solución BUFFER pH 10.0?
x
32 En el proceso de curtido cuando el pH es menor a 7, ¿se introduce el electrodo en una solución BUFER de pH 7.0?
x
33 En el proceso de curtido ¿se sacan 3 muestras de pieles del Fulon y se acomodan sobre un caballete una mesa?
x
34 En el proceso de curtido, posicionadas las pieles en el centro de caballete o la mesa, ¿se hace un corte a la piel?
x
35 En el proceso de curtido¿se utilizan los instrumentos necesarios para detectar la presencia de cal?
x
36
En el proceso de curtido ¿se inspecciona que las tonalidades de la piel sean las requeridas?
x
Ins
pecc
ión
Bas
ific
ac
ión
Ítem Nunca A
veces Siempre
37 En el proceso de basificación ¿se llevan las muestras al laboratorio? x
38 En el proceso de basificación ¿el electrodo de la solución Kci 0,3 molar es lavado?
x
39 En el proceso de basificación cuando el pH es menor a 7, ¿se introduce el electrodo en una solución BUFER de pH 7.0?
x
40 En el proceso de basificación cuando el pH es menor a 7, ¿se introduce el electrodo en una solución BUFFER pH 10.0?
x
41 En el proceso de basificación cuando el pH es menor a 7, ¿se introduce el electrodo en una solución BUFER de pH 7.0?
x
42 En el proceso de basificación ¿se sacan 3 muestras de pieles del Fulon y se acomodan sobre un caballete una mesa?
x
43 En el proceso de basificación, posicionadas las pieles en el centro de caballete o la mesa, ¿se hace un corte a la piel?
x
44 En el proceso de basificación ¿se utilizan los instrumentos necesarios para detectar la presencia de cal?
x
45
En el proceso de basificación ¿se inspecciona que las tonalidades de la piel sean las requeridas?
x
Me
dic
ión
Des
en
ca
lad
o
Ítem Nunca A
veces Siempre
46 ¿La empresa aplica métodos apropiados para el seguimiento y medición al proceso de desencalado?
x
47 ¿La empresa hace seguimiento y medición de las características de producto para verificar que se cumplen los requisitos del proceso de desencalado?
x
48 ¿Los registros evidencian la conformidad con los criterios de aceptación del proceso de desencalado?
x
Pu
rga
49 ¿La empresa aplica métodos apropiados para el seguimiento y medición al proceso de purga?
x
50 ¿La empresa hace seguimiento y medición de las características de producto para verificar que se cumplen los requisitos del proceso de purga?
x
51 ¿Los registros evidencian la conformidad con los criterios de aceptación del proceso de purga?
x
Piq
ue
52 ¿La empresa aplica métodos apropiados para el seguimiento y medición al proceso de pique?
x
53 ¿La empresa hace seguimiento y medición de las características de producto para verificar que se cumplen los requisitos del proceso de pique?
x
54
¿Los registros evidencian la conformidad con los criterios de aceptación del proceso de pique?
x
Me
dic
ión
Cu
rtid
o
Ítem Nunca A
veces Siempre
55
¿La empresa aplica métodos apropiados para el seguimiento y medición al proceso de curtido?
x
56
¿La empresa hace seguimiento y medición de las características de producto para verificar que se cumplen los requisitos del proceso de curtido?
x
57
¿Los registros evidencian la conformidad con los criterios de aceptación del proceso de curtido?
x
Bas
ific
ac
ión
58
¿La empresa aplica métodos apropiados para el seguimiento y medición al proceso de basificación?
x
59
¿La empresa hace seguimiento y medición de las características de producto para verificar que se cumplen los requisitos del proceso de basificación?
x
60 ¿Los registros evidencian la conformidad con los criterios de aceptación del proceso de basificación?
x
Co
ntr
ol
Des
en
ca
lad
o
61 En el proceso de desencalado ¿la empresa se asegura de que el producto que no sea conforme con los requisitos del producto sea identificado?
x
62 En el proceso de desencalado ¿la empresa trata los productos no conformes tomando acciones apropiadas a los efectos de la no conformidad?
x
Co
ntr
ol
Des
en
ca
lad
o
Ítem Nunca A
veces Siempre
63 En el proceso de desencalado ¿la empresa se asegura de que el producto que no sea conforme con los requisitos del producto sea controlado?
x
64 En el proceso de desencalado ¿la empresa trata los productos no conformes del proceso de desencalado para impedir su uso o aplicación prevista originalmente?
x
65 En el proceso de desencalado ¿la empresa establece un procedimiento documentado para definir los controles relacionados para tratar los productos?
x
Pu
rga
66 En el proceso de purga ¿la empresa se asegura de que el producto que no sea conforme con los requisitos del producto sea identificado?
x
67 En el proceso de purga ¿la empresa trata los productos no conformes tomando acciones apropiadas a los efectos de la no conformidad?
x
68 En el proceso de purga ¿la empresa se asegura de que el producto que no sea conforme con los requisitos del producto sea controlado?
x
69 En el proceso de purga ¿la empresa trata los productos no conformes del proceso de desencalado para impedir su uso o aplicación prevista originalmente?
x
70 En el proceso de purga¿la empresa establece un procedimiento documentado para definir los controles relacionados para tratar los productos?
x
Co
ntr
ol
Piq
ue
Ítem Nunca A
veces Siempre
71 En el proceso de pique ¿la empresa se asegura de que el producto que no sea conforme con los requisitos del producto sea identificado?
x
72 En el proceso de pique ¿la empresa trata los productos no conformes tomando acciones apropiadas a los efectos de la no conformidad?
x
73 En el proceso de pique ¿la empresa se asegura de que el producto que no sea conforme con los requisitos del producto sea controlado?
x
74 En el proceso de pique ¿la empresa trata los productos no conformes del proceso de desencalado para impedir su uso o aplicación prevista originalmente?
x
75 En el proceso de pique ¿la empresa establece un procedimiento documentado para definir los controles relacionados para tratar los productos?
x
Cu
rtid
o
76 En el proceso de curtido ¿la empresa se asegura de que el producto que no sea conforme con los requisitos del producto sea identificado?
x
77 En el proceso de curtido ¿la empresa trata los productos no conformes tomando acciones apropiadas a los efectos de la no conformidad?
x
78 En el proceso de curtido ¿la empresa se asegura de que el producto que no sea conforme con los requisitos del producto sea controlado?
x
79 En el proceso de curtido ¿la empresa trata los productos no conformes del proceso de desencalado para impedir su uso o aplicación prevista originalmente?
x
80 En el proceso de curtido ¿la empresa establece un procedimiento documentado para definir los controles para tratar los productos?
x
Co
ntr
ol
Bas
ific
ac
ión
Ítem Nunca
A veces
Siempre
81 En el proceso de basificación ¿la empresa se asegura de que el producto que no sea conforme con los requisitos del producto sea identificado?
x
82 En el proceso de basificación ¿la empresa trata los productos no conformes tomando acciones apropiadas a los efectos de la no conformidad?
x
83 En el proceso de basificación ¿la empresa se asegura de que el producto que no sea conforme con los requisitos del producto sea controlado?
x
84 En el proceso de basificación ¿la empresa trata los productos no conformes del proceso de desencalado para impedir su uso o aplicación prevista originalmente?
x
85 En el proceso de basificación ¿la empresa establece un procedimiento documentado para definir los controles relacionados para tratar los productos?
x
86 En el proceso de basificación ¿se controla todo el proceso con la prueba T.G?
x
An
áli
sis
Des
en
ca
lad
o 87
En el proceso de desencalado ¿la empresa determina recolecta y analiza los datos de los requisitos del producto?
x
88 En el proceso de desencalado ¿la empresa recopila y analiza los datos generados del resultado del seguimiento y medición del proceso?
x
89 En el proceso de desencalado ¿la empresa determina recolecta y analiza los datos apropiados para demostrar que se lleva un control del proceso?
x
An
áli
sis
Des
en
ca
lad
o
Ítem Nunca A
veces Siempre
90 En el proceso de desencalado ¿la empresa determina recolecta y analiza los datos apropiados para demostrar la idoneidad y la eficacia de los proveedores?
x
91 En el proceso de desencalado ¿la empresa recopila y analiza datos para evaluar donde puede realizarse una mejora continua del proceso?
x
92 En el proceso de desencalado ¿la empresa determina recolecta y analiza los datos para los clientes?
x
Pu
rga
93 En el proceso de purga ¿la empresa determina recolecta y analiza los datos de los requisitos del producto?
x
94 En el proceso de purga ¿la empresa recopila y analiza los datos generados del resultado del seguimiento y medición del proceso?
95 En el proceso de purga ¿la empresa determina recolecta y analiza los datos apropiados para demostrar que se lleva un control del proceso?
x
96 En el proceso de purga ¿la empresa determina recolecta y analiza los datos apropiados para demostrar la idoneidad y la eficacia de los proveedores?
x
97 En el proceso de purga ¿la empresa recopila y analiza datos para evaluar donde puede realizarse una mejora continua del proceso?
x
98 En el proceso de purga ¿la empresa determina recolecta y analiza los datos para los clientes?
x
An
áli
sis
Piq
ue
Ítem Nunca A
veces Siempre
99 En el proceso de pique ¿la empresa determina recolecta y analiza los datos de los requisitos del producto?
x
100 En el proceso de pique ¿la empresa recopila y analiza los datos generados del resultado del seguimiento y medición del proceso?
101 En el proceso de pique ¿la empresa determina recolecta y analiza los datos apropiados para demostrar que se lleva un control del proceso?
x
102 En el proceso de pique ¿la empresa determina recolecta y analiza los datos apropiados para demostrar la idoneidad y la eficacia de los proveedores?
x
103 En el proceso de pique ¿la empresa recopila y analiza datos para evaluar donde puede realizarse una mejora continua del proceso?
x
104 En el proceso de pique ¿la empresa determina recolecta y analiza los datos para los clientes?
x
Cu
rtid
o
105 En el proceso de curtido ¿la empresa determina recolecta y analiza los datos de los requisitos del producto?
x
106 En el proceso de curtido ¿la empresa recopila y analiza los datos generados del resultado del seguimiento y medición del proceso?
107 En el proceso de curtido ¿la empresa determina recolecta y analiza los datos apropiados para demostrar que se lleva un control del proceso?
x
An
ális
is
Cu
rtid
o
Ítem Nunca A
veces Siempre
108 En el proceso de curtido ¿la empresa determina recolecta y analiza los datos apropiados para demostrar la idoneidad y la eficacia de los proveedores?
x
109 En el proceso de curtido ¿la empresa recopila y analiza datos para evaluar donde puede realizarse una mejora continua del proceso?
x
110 En el proceso de curtido ¿la empresa determina recolecta y analiza los datos para los clientes?
x
Bas
ificac
ión
111 En el proceso de basificación ¿la empresa determina recolecta y analiza los datos de los requisitos del producto?
x
112 En el proceso de basificación ¿la empresa recopila y analiza los datos generados del resultado del seguimiento y medición del proceso?
x
113 En el proceso de basificación ¿la empresa determina recolecta y analiza los datos apropiados para demostrar que se lleva un control del proceso?
x
114 En el proceso de basificación ¿la empresa determina recolecta y analiza los datos apropiados para demostrar la idoneidad y la eficacia de los proveedores?
x
115 En el proceso de basificación ¿la empresa recopila y analiza datos para evaluar donde puede realizarse una mejora continua del proceso?
x
116 En el proceso de basificación ¿a empresa determina recolecta y analiza los datos para los clientes?
x
Fuente: ISO 9001-2008, Curtipieles Ltda.
118
ANEXO B. Indicadores y tonalidades: verde de bromocresol
Indicadores y tonalidades
Verde de bromocresol:
Este indicador es utilizado en los procesos de pique, curtido y basificacióndel
cuero.
Debe tornar amarillo intenso; si es amarillo verdoso es indicio de un pH alto.
119
ANEXO C. Indicadores y tonalidades: fenolftaleína
Indicadores y tonalidades
Fenolftaleína:
Este indicador es utilizado en el proceso de desencalado.
Debe tornar transparente o incoloro.
Si es rosado o fucsia significa presencia de cal.
120
ANEXO D. Indicadores y tonalidades: azul de bromotimol
Azul de bromotimol:
Este indicador es utilizado para determinar el pH en el proceso de desencalado y
purga.
Debe tornar azul.
Si es azul claro el pH es mas bajo, si es intenso el pH es mas alto.
121
ANEXO E. Fotografías
Fotografía 1. Registros
Fotografía 2. Documento de control de llegada de pieles al curtido
122
Fotografía 3. Plan de calidad
Fotografía 4 Instructivo interno
123
Fotografía 5. Potenciómetro para pH menores a 7
Fotografía 6. Potenciómetro para pH mayores a 7
124
Fotografía 7. Indicadores de pH
La fotografía 7 de izquierda derecha muestra los indicadores azul de bromotimol,
verde de bromocresol y fenolftaleína utilizados para la inspección del pH y la
detección de cal de la piel.
Fotografía 8. Bombo de curtido
125
Ítem Descripción
87
88
89
90
91
92
DESENCALADO
46
47
48
61
62
63
64
65
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Introducir el electrodo en una solución BUFER de pH 7.0
Sacar 3 muestras de pieles del Fulon y acomodar sobre un caballete una mesa.
Posicionadas las pieles en el centro de caballete o la mesa. hacer un corte a la piel
Utilizar los instrumentos necesarios para detectar la presencia de cal.
Inspeccionar que las tonalidades de la piel sean las requeridas.
o
o
o
o
o
o
Aplicar los métodos apropiados para el seguimiento y medición al proceso.
Hacer seguimiento y medición de las características de producto para verificar que se
cumplen los requisitos del proceso
Llevar las muestras al laboratorio.
Lavar el electrodo de la solución Kci 0,3 molar.
Introducir el electrodo en una solución BUFER de pH 7.0
Introducir el electrodo en una solución BUFFER pH 10.0
Recolectar y analizar los datos para los clientes.
Establecer un procedimiento documentado para definir los controles relacionados para
tratar el producto.
Recopilar y analizar los datos generados del resultado del seguimiento y medición del
proceso.
Recolectar y analizar los datos de los requisitos del producto.
Recolectar y analizar los datos apropiados para demostrar que se lleva un control del
proceso.
Recolectar y analizar los datos apropiados para demostrar la idoneidad y la eficacia
de los proveedores.
Recopilar y analizar datos para evaluar donde puede realizarse una mejora continua
del proceso.
Evidenciar la conformidad con los criterios de aceptación del proceso.
Asegurar de que el producto que no sea conforme con los requisitos del producto sea
identificado.
Tomar acciones apropiadas a los efectos de la no conformidad.
Controlar las no conformidades del producto.
Impedir su uso o aplicación prevista originalmente.
ANEXO F. Flujograma proceso de desencalado
126
ANEXO G. Flujograma proceso de purga
Ítem Descripción
98 Recolectar y analizar los datos para los clientes. o
96Recolectar y analizar los datos apropiados para demostrar la idoneidad y la eficacia
de los proveedores.o
97Recopilar y analizar datos para evaluar donde puede realizarse una mejora continua
del proceso.o
94 Recolectar y analizar los datos de los requisitos del producto. o
95Recolectar y analizar los datos apropiados para demostrar que se lleva un control del
proceso.o
70Establecer un procedimiento documentado para definir los controles relacionados para
tratar el producto.
93Recopilar y analizar los datos generados del resultado del seguimiento y medición del
proceso.o
68 Controlar las no conformidades del producto.
69 Impedir su uso o aplicación prevista originalmente.
66Asegurar de que el producto que no sea conforme con los requisitos del producto sea
identificado.
67 Tomar acciones apropiadas a los efectos de la no conformidad.
50Hacer seguimiento y medición de las características de producto para verificar que se
cumplen los requisitos del proceso
51 Evidenciar la conformidad con los criterios de aceptación del proceso.
18 Inspeccionar que las tonalidades de la piel sean las requeridas.
49 Aplicar los métodos apropiados para el seguimiento y medición al proceso.
16 Posicionadas las pieles en el centro de caballete o la mesa. hacer un corte a la piel
17 Utilizar los instrumentos necesarios para detectar la presencia de cal.
14 Introducir el electrodo en una solución BUFER de pH 7.0
15 Sacar 3 muestras de pieles del Fulon y acomodar sobre un caballete una mesa.
12 Introducir el electrodo en una solución BUFER de pH 7.0
13 Introducir el electrodo en una solución BUFFER pH 10.0
PURGA
10 Llevar las muestras al laboratorio.
11 Lavar el electrodo de la solución Kci 0,3 molar.
127
ANEXO H. Flujograma proceso pique
Ítem Descripción
103Recopilar y analizar datos para evaluar donde puede realizarse una mejora continua
del proceso.o
104 Recolectar y analizar los datos para los clientes. o
101Recolectar y analizar los datos apropiados para demostrar que se lleva un control del
proceso.o
102Recolectar y analizar los datos apropiados para demostrar la idoneidad y la eficacia
de los proveedores.o
99Recopilar y analizar los datos generados del resultado del seguimiento y medición del
proceso.o
100 Recolectar y analizar los datos de los requisitos del producto. o
74 Impedir su uso o aplicación prevista originalmente.
75Establecer un procedimiento documentado para definir los controles relacionados para
tratar el producto.
72 Tomar acciones apropiadas a los efectos de la no conformidad.
73 Controlar las no conformidades del producto.
54 Evidenciar la conformidad con los criterios de aceptación del proceso.
71Asegurar de que el producto que no sea conforme con los requisitos del producto sea
identificado.
52 Aplicar los métodos apropiados para el seguimiento y medición al proceso.
53Hacer seguimiento y medición de las características de producto para verificar que se
cumplen los requisitos del proceso
26 Utilizar los instrumentos necesarios para detectar la presencia de cal.
27 Inspeccionar que las tonalidades de la piel sean las requeridas.
24 Sacar 3 muestras de pieles del Fulon y acomodar sobre un caballete una mesa.
25 Posicionadas las pieles en el centro de caballete o la mesa. hacer un corte a la piel
22 Introducir el electrodo en una solución BUFFER pH 10.0
23 Introducir el electrodo en una solución BUFER de pH 7.0
20 Lavar el electrodo de la solución Kci 0,3 molar.
21 Introducir el electrodo en una solución BUFER de pH 7.0
PIQUE
19 Llevar las muestras al laboratorio.
128
ANEXO I. Flujograma proceso curtido
Ítem Descripción
110 Recolectar y analizar los datos para los clientes. o
108Recolectar y analizar los datos apropiados para demostrar la idoneidad y la eficacia
de los proveedores.o
109Recopilar y analizar datos para evaluar donde puede realizarse una mejora continua
del proceso.o
106 Recolectar y analizar los datos de los requisitos del producto. o
107Recolectar y analizar los datos apropiados para demostrar que se lleva un control del
proceso.o
80Establecer un procedimiento documentado para definir los controles relacionados para
tratar el producto.
105Recopilar y analizar los datos generados del resultado del seguimiento y medición del
proceso.o
78 Controlar las no conformidades del producto.
79 Impedir su uso o aplicación prevista originalmente.
76Asegurar de que el producto que no sea conforme con los requisitos del producto sea
identificado.
77 Tomar acciones apropiadas a los efectos de la no conformidad.
56Hacer seguimiento y medición de las características de producto para verificar que se
cumplen los requisitos del proceso
57 Evidenciar la conformidad con los criterios de aceptación del proceso.
36 Inspeccionar que las tonalidades de la piel sean las requeridas.
55 Aplicar los métodos apropiados para el seguimiento y medición al proceso.
34 Posicionadas las pieles en el centro de caballete o la mesa. hacer un corte a la piel
35 Utilizar los instrumentos necesarios para detectar la presencia de cal.
32 Introducir el electrodo en una solución BUFER de pH 7.0
33 Sacar 3 muestras de pieles del Fulon y acomodar sobre un caballete una mesa.
30 Introducir el electrodo en una solución BUFER de pH 7.0
31 Introducir el electrodo en una solución BUFFER pH 10.0
CURTIDO
28 Llevar las muestras al laboratorio.
29 Lavar el electrodo de la solución Kci 0,3 molar.
129
ANEXO J. Flujograma proceso de basificación
Ítem Descripción
115Recopilar y analizar datos para evaluar donde puede realizarse una mejora continua
del proceso.o
116 Recolectar y analizar los datos para los clientes. o
113Recolectar y analizar los datos apropiados para demostrar que se lleva un control del
proceso.o
114Recolectar y analizar los datos apropiados para demostrar la idoneidad y la eficacia
de los proveedores.o
86 Controlar todo el proceso con la prueba T.G o
112 Recolectar y analizar los datos de los requisitos del producto. o
Recopilar y analizar los datos generados del resultado del seguimiento y medición del
proceso.111
84 Impedir su uso o aplicación prevista originalmente.
85Establecer un procedimiento documentado para definir los controles relacionados para
tratar el producto.
82 Tomar acciones apropiadas a los efectos de la no conformidad.
83 Controlar las no conformidades del producto.
60 Evidenciar la conformidad con los criterios de aceptación del proceso.
81Asegurar de que el producto que no sea conforme con los requisitos del producto sea
identificado.
58 Aplicar los métodos apropiados para el seguimiento y medición al proceso.
59Hacer seguimiento y medición de las características de producto para verificar que se
cumplen los requisitos del proceso
44 Utilizar los instrumentos necesarios para detectar la presencia de cal.
45 Inspeccionar que las tonalidades de la piel sean las requeridas.
42 Sacar 3 muestras de pieles del Fulon y acomodar sobre un caballete una mesa.
43 Posicionadas las pieles en el centro de caballete o la mesa. hacer un corte a la piel
40 Introducir el electrodo en una solución BUFFER pH 10.0
41 Introducir el electrodo en una solución BUFER de pH 7.0
38 Lavar el electrodo de la solución Kci 0,3 molar.
39 Introducir el electrodo en una solución BUFER de pH 7.0
BASIFICACIÓN
37 Llevar las muestras al laboratorio.
130
ANEXO K. Planes de muestreo sencillo para inspección normal
131
ANEXO L. Niveles de inspección
Tamaño del loteDe - A I II III S1 S2 S3 S4
2 A 8 A A B A A A A
9 A 15 A B C A A A A
16 A 25 B C D A A B B
26 A 50 C D E A B B C
51 A 90 C E F B B C C
91 A 150 D F G B B C D
151 A 280 E G H B C D E
281 A 500 F H J B C D E
501 A 1200 G J K C C E F
1201 A 3200 H K L C D E G
3201 A 10000 J L M C D F G
10001 A 35K K M N C D F H
35001 A 150K L N P D E G J
150001 A 500K M P Q D E G J
500001 A OTROS N Q R D E H K
General Especial
FECHA
CANTIDAD
MATERIAL
FULÓN
ANÁLISIS T.G CURTIDO
SUPERVISOR
OBSERVACIONES:
ANEXO M. Prueba T.G
ANEXO N. Seguimiento del pH de la piel
Fuente: Equipo de investigación
ANEXO O. Seguimiento rangos de pH del baño del fulón
Fuente: Equipo de investigación
ANEXO P. Registro de defectos
Fuente: Equipo de investigación
ANEXO Q. Gráfico C
137
ANEXO R. Entrevista
PROCEDIMIENTO PARA LA MEDICIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS
DEDESENCALADO, PURGA, PIQUE, CURTIDO Y BASIFICACIÓN DEL CUERO
EN LA PLANTA CURTIPIELES LTDA.
Entrevista: Acciones correctivas de los procesos
Fecha: 23 de octubre de 2013
Lugar: Planta Curtipieles Ltda. Municipio de El Cerrito, Valle
Entrevistadora: Jenny Muñoz Olivar.
Persona a entrevistar: Raúl Vázquez (supervisor de curtido)
A continuación se resaltan los aspectos más importantes de la entrevista realizada
al supervisor de curtido de la planta.
¿Cuáles son las acciones a tomar si en el pH indica una tonalidad diferente a la
establecida en el proceso de desencalado?
En el proceso de desencalado, si se torna de color rosa o azul intenso indica un
alto nivel de pH y presencia de cal. Para corregir esto agregamos acetato de
amonio al 0,5% de la fórmula y se procede a extender el proceso una media hora
más.
Al ser extendido el proceso, ¿cuál sería entonces en promedio la duración del
mismo?
El proceso dura 24 horas y por efectos como el de la presencia de cal entre otros
generados de la inspección, se extiende a 26 horas.Se curte cada dos días porque
el pelambre previo al desencalado dura un día.
Y, ¿qué pasa si esto sucede con la purga, pique curtido y basificación, cuando las
tonalidades no son las establecidas?
138
Cuando se ha detectado la presencia de cal desde el proceso de desencalado, al
corregirse con el acetato de amonio ya no se detectará presencia de cal en los
siguientes procesos, porque ya fueron corregidos los errores y no habrá necesidad
de adherir acetato de amonio otra vez.
¿Cuáles son las acciones a tomar si en el proceso el pH no está entre los rangos
establecidos?
Desde que se detecta presencia de cal, se observa a primera vista que el pH es
mayor al requerido.
139
ANEXO S. Capacitación para el plan de acción
Fuente: equipo de investigación