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PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS EN ZONAS
MARITIMAS Y COSTERAS
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Xypex Chemical Corporation
• Fundada en 1969, en Vancouver, British Columbia, CA
• Impermeabilización y Protección del Concreto por
Cristalización
• Presencia mundial en más de 90 países
• Globalmente, cuenta con 12 plantas de manufactura
Temas de esta Presentación
1. Naturaleza del Concreto
2. Desafíos de la Industria del Concreto
3. Soluciones Actuales
4. Tecnología Xypex de Impermeabilización por Cristalización
5. Desempeño Comprobado
6. Gama de Productos Xypex
7. Beneficios para el Contratista
8. Aplicaciones y Proyectos Xypex
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C O N T R A T I S T A S
4
El Concreto
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Composición y Características
E L C O N C R E T O
• Piedra, arena, cemento y agua.
• Para el manejo fácil del concreto
se agrega más agua de la
necesaria para su hidratación.
• El excedente de agua en el
concreto se purga, dejando una
red de capilares y poros.
• Durante el proceso de curado, el
concreto pierde volumen
resultando en micro y macro
grietas.
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Micro Grietas
La composición del concreto se determina por un estudio petrográfico.
5000xampliación
E L C O N C R E T O
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Permeabilidad
Vacío 1,000 m to 10,000 m
Grieta 100 m to 3,000 m
Microgrieta <0.1 m to 100 m
Zona de transición
10 m to 50 m
Capilar 0.01 m to 1 m
Permeable en diversas y diferentes escalas de tamaño
E L C O N C R E T O
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Desafíos de la Industria
Principales Problemas
• Agua
• Corrosión
• Agrietamiento
• Ataque de Cloruro
• Carbonatación
• Ataque de Sulfato
• Ataque Químico
• Reacción Álcali-Sílice
• Daño por cong./descong.
• Cubierta de Concreto
inadecuada
Los principales problemas de impermeabilización
y durabilidad que afectan las estructuras de
concreto reforzado son:
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P R O B L E M A S D E L C O N C R E T O
Interconexión de la Porosidad
• Diseño de mezcla
• Condiciones de la obra
• Deficiente mano de obra
• Mala consolidación
• Curado deficiente
Tractos capilares, grietas micro y macro debidas a:
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P R O B L E M A S D E L C O N C R E T O
Agrietamiento Macro
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P R O B L E M A S D E L C O N C R E T O
Protección de Estructuras MarinasLas estructuras marinas de concreto reforzado son constantemente
atacadas por los efectos destructivos de la humedad y la corrosión
inducida por cloruros.
Sin una adecuada protección, la integridad estructural de este tipo
de estructuras se ve seriamente comprometida, teniendo que
emprender costosos trabajos de reparación y reduciendo su tiempo
de vida útil.
Una vez que la humedad y cloruros han alcanzado al acero de
refuerzo, el proceso expansivo de corrosión comienza a llevarse a
cabo, causando la formación de agrietamientos y descascaramiento
del concreto. Una vez que estos agrietamientos ocurren y se
combinan con el desgaste normal, como ciclos de congelación y
descongelación, así como una corrosión acelerada propia de climas
cálidos, su deterioro ocurre de una manera mucho más rápida.
Protección de Estructuras Marinas
Con más de 40 años de experiencia y en más de 90 países
alrededor del mundo, la tecnología por cristalización de Xypex
ha sido utilizada en estructuras marinas para su
impermeabilización, protección, reparación y ampliación de la
vida útil del concreto sujeto al ataque del agua y cloruros.
En este desafiante ambiente, donde las estructuras también
están expuestas al ataque de sulfatos, carbonatación,
reacciones álcali-agregados, abrasión y ciclos de congelación
y descongelación, Xypex es un socio altamente respetado
para extender la vida útil de servicio en estructuras marinas.
Permeabilidad al Agua & Corrosión
Exposición a agentes agresivosEl tipo y severidad del ataque al concreto en un ambiente marino depende de las condiciones
a las que está expuesto. En un concreto expuesto a un ambiente marino, debemos conocer y
diferenciar las 3 áreas distintas en donde suceden los ataques al concreto:
ZONA DE SUMERSIÓN
Es el que presentará la menor cantidad de daños por corrosión, debido a la poca
disponibilidad de oxígeno necesario para mantener el ciclo de corrosión. Los mayores daños
serán generados por abrasión, generada por arena y piedras del fondo océanico. Esta
situación es evidente en aguas donde hay una gran cantidad de esquisto suelto en el fondo.
ZONA DE SALPICADURAS
Es el área en donde un concreto sufre la mayor cantidad de daños, dado que al existir un
ciclo repetido de mojado y secado, la difusión de cloruros puede realizarse más profusamente
por la cantidad de humedad en el concreto mismo. La carbonatación del concreto, así como
grandes cantidades de oxígeno están disponibles, incrementando el riesgo de corrosión del
acero de refuerzo. Pasa lo mismo con el ataque por sulfatos y alkali.
ZONA ATMOSFÉRICA
Son similares a lo ocurrido en la zona de salpicadura en lo referente al ataque de cloruros,
sulfatos, alkalis y ciclos de congelación/descongelación, y debido a una menor exposición al
agua y cloruros, los efectos no se ven tan rápidamente como en la zona inferior.
PROBLEMAS PRINCIPALES
El medio ambiente marino es la prueba decisiva de
durabilidad de un concreto reforzado. Los problemas
principales que afectan a un concreto reforzado en este
tipo de ambiente son:
• Permeabilidad al agua
• Corrosión inducida por cloruros
• Agrietamientos
• Carbonatación
• Ataque de sulfatos reacción Alkali-silica
• Inadecuada cubierta de concreto
• Abrasión
Soluciones Actuales
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Soluciones Actuales
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S O L U C I O N E S A C T U A L E S
OBJETIVO DEBILIDADES
PROTECCIÓN DEL CONCRETO
Selladores
Recubrimientos
Membranas
Permeabilidad
Resistencia Química
“Flotar” entre Grietas
Errores de Instalación
Durabillidad Limitada
Una simple ruptura puede poner
en peligro todo el sistema
DISEÑO DE CONCRETO
Concreto de Alto Desempeño
Control de Grietas
Cubierta de Concreto
Densidad
Resistencia Compresiva
Permeabilidad
Prácticas en Sitio
Condiciones de Sitio
Administración de la Calidad
PROTECCIÓN AL REFUERZO DE ACERO
Aditivos Anticorrosivos
Ref. Epóxico
Ref. Acero Inoxidable
Ref. Acero Galvanizado
No Metálico
Pospone la Corrosión o la
detiene
No mejora la Calidad del Concreto
No actúa una vez comenzada la
corrosión
PROTECCIÓN CATÓDICA
Detiene la Corrosión Requiere Mantenimiento y
Monitoreo
Problemas de Recubrimiento
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Presión de agua en lado
negativoFisuras
Ampollas/Abolsamiento Vida Util Limitada
S O L U C I O N E S A C T U A L E S
Problemas de Revestimiento
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Prueba de Chispa
Juntas
S O L U C I O N E S A C T U A L E S
Problemas de Membranas
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Juntas
Parches
Clavos
Aplicadores
S O L U C I O N E S A C T U A L E S
Problemas de Membranas
• CURRENT SOLUTIONS
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Juntas
Superficie irregular
Aplicadores
S O L U C I O N E S A C T U A L E S
Soluciones Actuales - Limitaciones
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Aplicación
• Errores en aplicación, en especial
en las juntas de membranas
prefabricadas y sist. bentoníticos
• Preparación de superficie
laboriosa – deben ser alisados
antes de colocar membranas y
sist. bentoníticos
• Sistemas que se aplican en una
sola cara son difíciles de instalar
• Dependiendo de los materiales,
pueden existir restricciones
climáticas para su instalación
• Comúnmente el concreto debe
haberse aplicado al menos 28
días antes
Materiales
• Fisuración, abolsamiento y
desprendimiento de membranas
• La bentonita puede activarse
debido a clima húmedo antes
de ser cubierto
• Difíciles de reparar una vez
aplicados e instalados
• Problemas con reciclaje y
huella de carbono
• Problemas de agrietamiento
• Problemas con sellos
(waterstops) a lo largo de juntas
S O L U C I O N E S A C T U A L E S
Escoger el mejor sistema de impermeabilización
para cada situación.
• Debe ser efectivo y resistir la presión hidrostática
• Debe ser fácil de instalar
• Debe ahorrar tiempo y dinero
• Debe requerir poco mantenimiento y tener una larga vida útil
• Debe ser tan “verde” como sea posible y obtener puntos LEED
• Debe extender la vida de la estructura al incrementar su
durabilidad
Consideraciones Principales
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S O L U C I O N E S A C T U A L E S
Consideraciones Principales
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Escoger un buen sistema de reparación para grietas
inevitables, fugas y defectos de construcción.
• Debe ser un sistema de reparación en lado negativo para facilitar
la aplicación
• Que soporte alta presión hidrostática
• Fácil de usar
• Extremadamente efectivo
S O L U C I O N E S A C T U A L E S
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Nuestro Sistema
Concrete Waterproofing by Crystallization
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Tecnología Xypex porCristalización
28
¿Qué es Xypex?
29
T E C N O L O G Í A X Y P E X P O R C R I S T A L I Z A C I Ó N
Recubrimiento
Aditivo
Dryshake
¿Cómo funciona?
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Hidróxido de calcio y
otros químicos
residuales del proceso
de hidratación
+
Químicos de
Impermeabilización
por Cristalización
Formación cristalina
insoluble y
permanente
al interior de la
estructura porosa del
concreto
=
T E C N O L O G Í A X Y P E X P O R C R I S T A L I Z A C I Ó N
31
Formación de Cristales
T E C N O L O G Í A X Y P E X P O R C R I S T A L I Z A C I Ó N
Formación de Cristales
32
T E C N O L O G Í A X Y P E X P O R C R I S T A L I Z A C I Ó N
Formación de Cristales
33
T E C N O L O G Í A X Y P E X P O R C R I S T A L I Z A C I Ó N
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¿Qué es Xypex?
• Se convierte en una parte integral y permanente de la matriz del
concreto.
• Sella al concreto contra la penetración de agua y otros líquidos
desde cualquier dirección, aún con presión hidrostática.
• Sella grietas estáticas en el concreto de hasta 0.4 mm.
• Resistente a químicos con un rango de pH de 3.0 – 11.0 en
contacto constante y 2.0 – 12.0 en contacto periódico.
• No puede ser perforado o dañado como un revestimiento o
recubrimiento superficial.
• Mejora la durabilidad del concreto.
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T E C N O L O G Í A X Y P E X P O R C R I S T A L I Z A C I Ó N
Ventajas Adicionales
• No se afecta por la humedad, rayos UV, y niveles de oxígeno
• Protege de ciclos de cong./descong.
• Aumenta la resistencia compresiva
• Reduce grietas por contracción
• No es tóxico
• No contiene Compuestos Orgánicos Volátiles (VOC’s)
• No produce vapores
• Se puede utilizar en contacto con agua potable
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T E C N O L O G Í A X Y P E X P O R C R I S T A L I Z A C I Ó N
¿Dónde se usa Xypex?
• Presión Hidrostática
• Alto Nivel/Napa Freático
• Tanques, Albercas, Reservorios, Presas
• Túneles
• Ambientes Químicos Hostiles
• Marino
• Industria y Agricultura
• Recolección y Tratamiento de Aguas Residuales
• Carbonatación y Ataque de Sulfatos
• Reparación y Rehabilitación
• En lado negativo después de fallas en recubrimientos o
membranas
• Concreto Mojado/Húmedo
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T E C N O L O G Í A X Y P E X P O R C R I S T A L I Z A C I Ó N
Xypex - Propiedades del Concreto
• Revenimiento
• Tiempo de fraguado*
• Contenido de Aire
• Contracción
• Resistencia Compresiva
Xypex no tendrá ningún efecto negativo en:
38*Xypex tiene tres diferentes aditivos con distintos tiempos de fraguado incial, incluyendo fraguado neutro
T E C N O L O G Í A X Y P E X P O R C R I S T A L I Z A C I Ó N
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DesempeñoComprobado
Pruebas independientes
• Permeabilidad (Presión
• hidrostática)
• Resistencia Química
• Ácidos
• Sulfatos
• Cloruros
• Petroquímicos
• Silaje
• Sellado de Grietas
• Carbonatación
• Resistencia Compresiva
• Microscopía Electrónica
• Radiación
• Agua Potable (Aprobaciones)
Xypex ha sido amplia y exitosamente probado en
el mundo entero por laboratorios independientes:
D E S E M P E Ñ O C O M P R O B A D O
40
Gama de Productos Xypex
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Recubrimientos
42
G A M A D E P R O D U C T O S X Y P E X
• Concentrado
• Modificado
Aplicado con Spray
Aplicado con brocha
Recubrimientos
43
G A M A D E P R O D U C T O S X Y P E X
Recubrimientos
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• No requiere la costosa aplicación de un imprimador, ni una
nivelación de superfice
• No requiere una superficie seca
• No necesita sellado, emparejado o terminado
• Puede ser aplicado tanto en lado positivo como en
negativo
• No requiere protección durante el proceso de relleno
• Puede ser aplicado en espacios cerrados – sin VOCs
• La impermeabilización por cristalización penetra
profundamente en el sustrato del concreto y se vuelve
parte integral del mismo.
• No depende de la adhesión a la superficie como los
sistemas de barrera y no tiene empalmes que se separen
• Es permanente y se aplica una sola vez.
G A M A D E P R O D U C T O S X Y P E X
Dryshake
• Superficies
horizontales
• Concreto nuevo
• Se vuelve parte
integral de la losa
DS-1 y DS-2
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G A M A D E P R O D U C T O S X Y P E X
Dryshake
DS-1
• Para reservorios de agua
• Tratamiento de drenaje
• Cubierta de puentes
• Estacionamientos
subterráneos
DS-2
• Superficie con tráfico
• Pisos de bodegas
• Losas de cimentación
• Resistencia a impacto y
abrasión
46
G A M A D E P R O D U C T O S X Y P E X
Admix
47
• Admix C-500
• Admix C-1000
• Admix C-2000Disponible en NF (sin finos)
y en bolsas insolubles.
Añadido al
momento del
mezclado
Pre-mezclado
G A M A D E P R O D U C T O S X Y P E X
Admix
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Concreto Prefabricado
Concreto Premezclado Concreto Lanzado
G A M A D E P R O D U C T O S X Y P E X
Admix
49
• Añadido al momento del mezclado.
• Ayuda a minimizar los costos de instalación.
• Reduce la cantidad de personal necesario en obra.
• Contribuye a disminuir los plazos de construcción.
G A M A D E P R O D U C T O S X Y P E X
Rehabilitación y Reparación
50
• Patch’n Plug
• Megamix I y II
• FCM 80
• Xycrylic Admix
• Gamma Cure
G A M A D E P R O D U C T O S X Y P E X
Rehabilitación / Reparación
51
Patch’n Plug
• Curado rápido
• Para la reparación de
grietas y morteros
• Juntas en presencia de
agua
G A M A D E P R O D U C T O S X Y P E X
Rehabilitación / Reparación
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Megamix I y II
• Tecnología Xypex por Cristalización
• Adhesión extra fuerte
• Poca contracción, reforzado c/fibras
• Baja penetración de cloruros
• Resistencia química
• Alta resistencia compresiva
• Para rehabilitación estructural o
como recubrimiento preventivo
Planta de Tratamiento de Agua Raccoon Creak
G A M A D E P R O D U C T O S X Y P E X
Beneficios para el Contratista
Mayor Rentabilidad
• Desempeño de ingeniería verdaderamente valioso
• Xypex aportará valor y ganancia adicional
• Acelera el plazo de construcción y ahorra tiempo
• Es más económico que cualquier otro sistema de
impermeabilización
• Reduce el número de subcontratistas (Xypex Admix)
• Resuelve problemas en aplicaciones difíciles de
impermeabilización
¿De qué manera el uso de productos Xypex
beneficia al contratista?
B E N E F I C I O S P A R A E L C O N T R A T I S T A
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Valor de Ingeniería
• Construcción nueva o rehabilitación
• Resultado deseado – sin penetración de humedad
• Costo por metro cuadrado para lograr esto con materiales de impermeabilización estándar
• Reducir cada producto Xypex a costo por metro cuadrado en base al espesor de la sección y diseño de mezcla
• Evaluar el efecto de cada sistema en el plazo de construcción
• Calcular ahorros en costo
Análisis de Impermeabilización
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B E N E F I C I O S P A R A E L C O N T R A T I S T A
Concreto con Valor Agregado
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Análisis de Proyecto – Reservorio Cherry Crest, WA
Losa
• Riesgo de acumulación de agua debido a la lluvia
• Necesidad inmediata de integrar Xypex a la losa
• Aplicación de Xypex DS1 Dry-shake
Muros
• 550mm/22” de grosor
• Xypex Admix es más costoso por m2 que
• Xypex Concentrado – solución escogida
Cubierta
• Diseño de post tensado
• Utilización para área de juegos
• Se requería compatibilidad con el recubrimiento
superficial
• Xypex Admix fue seleccionado
B E N E F I C I O S P A R A E L C O N T R A T I S T A
Concreto con Valor Agregado
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Análisis de Proyecto – Explanada, Teatros en la
Bahía, Singapur
• Cimentación, presión hidrostática
importante
• La Fase 1 utilizó el sistema de
membranas
• Fallas reparadas en lado negativo
con sistemas Xypex
• En la Fase 2 se especificó Xypex
Admix C-1000 N.F (20,000 m3)
• Plazo de construcción se acortó en
3 meses
• Ahorro de US$ 500,000
B E N E F I C I O S P A R A E L C O N T R A T I S T A
Concreto con Valor Agregado
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Análisis de Proyecto – Túnel a Cielo Abierto
Sellado de grietas
• Presión Hidrostática
• 6m/18ft abajo del nivel/napa freático
• Xypex Admix C-500
• US$ 34/m2 ($ 3.50/ft2)
• Membrana hubiera costado
US$ 82/m2 ($8/ft2)
• Ahorro directo de Costo
• Ahorro en plazo de construcción
• Mejora en el desempeño de sellado
de grietas
B E N E F I C I O S P A R A E L C O N T R A T I S T A
Programa de Construcción
• En la planta de producción se
agrega Xypex Admix al
concreto
• Entregar el concreto en la obra
• Colocar el concreto
• Remover el encofrado
• Reparar agujeros de sujeción
• Concreto impermeabilizado
Xypex Admix
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Membranas
• Verter el concreto
• Retirar el encofrado
• Limpiar la superficie de concreto
• Eliminar picos y protuberancias
• Reparar agujeros de sujeción
• Alisar la superficie
• Esperar de 7 a 28 días para que
seque el concreto y aplicar primer
• Aplicar la membrana en franjas de 8
pies max. , traslapar juntas y detallar
correctamente las esquinas
• Aplicar drenaje o capa de protección
• Reparar cualquier daño
• Concreto impermeabilizado
B E N E F I C I O S P A R A E L C O N T R A T I S T A
Impacto en el Medio
Ambiente
No Tóxico
Sin CompuestosOrgánicosVolátiles(VOCs)
QuímicaNatural
MenorConsumo de
RecursosSustentable
EmpaqueBiodegradable
Reciclable
Sustentabilidad
60
B E N E F I C I O S P A R A E L C O N T R A T I S T A
Proyectos Xypex
61
Sótanos
P R O Y E C T O S X Y P E X
Edifcio Willis – Londres, UK
• 2 niveles de sótano
• Presión hidrostática
• Xypex Admix C-1000
N.F (2,000 m3)
• Xypex Concentrado
para juntas
• Losa dividida
• Vertido monolítico
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Sótanos
Corporativo Banco TIS, Estanbul, Turquía
• Sótano
• Presión hidrostática
• Xypex Concentrado
• Muros, losa de
cimentación,
reservorios de agua
para incendio y
potable
• 32,000 m2
63
P R O Y E C T O S X Y P E X
Sótanos
Complejo Vision City – Kuala Lumpur, Malasia
• Sótano
• Presión hidrostática
• Xypex Concentrado DS-2 (20,000 m2)64
P R O Y E C T O S X Y P E X
Sótanos
Corporativo Banco de China – Beijing, China
• Sótano
(13m-20m / 43ft-66ft)
• Presión hidrostática
• Xypex Concentrado
• Muro pantalla, losa de
cimentación
• 60,000 m2
65
P R O Y E C T O S X Y P E X
Sótanos
Casino Sands – Macao
• Sótano (13m-20m /
43ft-66ft)
• Terreno ganado al
mar, ambiente marino
• Presión hidrostática
• Xypex Concentrado
• Muros, losa de
cimentación
• 60,000 m2
66
P R O Y E C T O S X Y P E X
Almacenamiento de Agua
Piscina, Auburn University – Alabama, USA
• Presión hidrostática
• Xypex Concentrado
• Removido por chorro
de arena después de
2 meses
• Prueba de llenado
mostró propiedades
de saneamiento de
grietas
• Instalación de
azulejos
67
P R O Y E C T O S X Y P E X
Estadios
Estadio Olímpico – Beijing, China
• Foso de plataforma
de elevación
• Falla de
impermeabilización
• Reparaciones con
Xypex Concentrado y
Patch & Plug
• 60 Fosos de elevador
en Villa Olímpica
68
P R O Y E C T O S X Y P E X
Túneles de Suministros
Instituto de Inv. Médica de Wisconsin – USA
• Túnel de suministros
• Presión hidrostática
• Revestimiento de
concreto extra grueso
para prevenir flotación
• 300 m/800 ft
• Xypex Admix C-1000
69
P R O Y E C T O S X Y P E X
• Impermeabiliza y protege el concreto
contra ataque químico.
• Sella grietas de hasta 0.4 mm
y se reactiva cada vez que haya agrietamientos.
• Solución permanente e integral
para construcción nueva y rehabilitaciones.
• Ventajas de sistemas de barrera,
sin ninguna de sus desventajas.
• Comprobado mundialmente
al ser utilizado exitosamente en miles de proyectos y probado
por reconocidos laboratorios independientes.
Resumen de Xypex
70
T E C N O L O G Í A X Y P E X P O R C R I S T A L I Z A C I Ó N
Resumen de Xypex
71
• Extiende la vida de servicio
amortizando inversiones en un periodo más prolongado.
• Reduce costos de mantenimiento
permitiendo ahorros significativos.
• Hace al concreto más amigable con el medio ambiente
amortizando sus daños en periodos más largos.
• Da valor agregado a los dueños, ingenieros y contratistas
alrededor de todo el mundo.
T E C N O L O G Í A X Y P E X P O R C R I S T A L I Z A C I Ó N
72
D E S E M P E Ñ O C O M P R O B A D O
Aprobaciones Agua Potable
Aprobaciones Agua Potable
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D E S E M P E Ñ O C O M P R O B A D O
Aprobaciones Xypex
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D E S E M P E Ñ O C O M P R O B A D O
Los productos Xypex han sido examinados exhaustivamente por
diversos y reconocidos laboratorios independientes en todo el
mundo, siendo aprobados exitosamente por su alto desempeño en
durabilidad, permeabilidad y resistencia química.
Gracias
Concrete Waterproofing by Crystallization
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