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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACION
APLICACIÓN DE LA METODOLOGIA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES CON BALANCED SCORECARD PARA MEJORAR LA GESTIÓN DEL AREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA TEJIDOS Y
CONFECCIONES BARBA NEGRA S.R.L.
SISTEMAS DE INFORMACION GERENCIAL
AUTOR DE LA METODOLOGIA: DR(C). CARLOS CHAVEZ MONZON
INTEGRANTES:
Chanamé Llontop, Gian Carlo
Esteves Flores, Gustavo
Jibaja Becerra, Sugari
Reyes Terán, Marco
Yesquen Poicón, Samuel
SEMESTRE: VII - ADMINISTRACIÓN
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RESUMEN:
En el presente proyecto como alumnos de la universidad Señor de Sipán, en
desarrollo del curso de Sistemas de Información Gerencial, para aplicar lo
aprendido; hemos optado analizar el área de producción de la empresa textil
“Barba Negra” SRL. El cual cuenta con varias limitaciones, que notamos
después de un seguimiento en el área de producción para así poder mejorar su
sistema. Mediante un análisis hemos optado por la teoría acerca del desarrollo de
una propuesta de aplicación de la Metodología Integradora de Procesos Empresariales
con Balance Scorecard para mejorar la satisfacción de los clientes; esperamos con
ese trabajo poder solucionar y mejorar los problemas nivel táctico, operativo y
estratégico dentro del área de producción.
La información necesaria contenida en este informe se encuentra ordenada en
el índice que se ha detallado.
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ÍNDICE
Pag.
RESUMEN 02
INDICE 03
CAPITULO I: METODOLOGIA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES Y
BALANCED SCORECARD.APLICADA AL AREA DE PRODUCCIÓN DE LA
EMPRESA BARBA NEGRA S.R.L. PARA PLANTEAR SOLUCIONES VIABLES.
1.1. Realidad problemática de la empresa 07
1.2. Objetivos 08
1.3. Formulación del problema 14
1.4. Variables de investigación 14
1.5. Antecedentes 14
1.6. Tipo de investigación 20
1.7. Hipótesis 20
1.8. Justificación de la investigación 20
1.9. Población y muestra 26
1.10. Diseño de contrastación 26
1.11. Indicadores por nivel 27
CAPITULO II: MARCO TEORICO CONCEPTUAL
2.1. Objetivos del marco teórico y conceptual de la Fase 1 de MIPE 39
2.2. Sistemas de información 39
2.3. Qué es conocimiento 40
2.4. Gestión del conocimiento 40
2.5. Acepciones de la gestión del conocimiento 41
2.6. Objetivos de la gestión del conocimiento 42
2.7. Metodología commonkads de la gestión e ingeniería del conocim. 42
2.8. Modelos de metodología commaonkads 44
2.9. Estrategias 45
2.10. Mapa estratégico 45
2.11. Cuadro de mando integrado 46
2.12. Perspectivas del cuadro de mando 47
CAPITULO III: DESARROLLO DE LA METODOLOGIA INTEGRADORA DE
PROCESOS EMPRESARIALES
3.1. FASE I DE MIPE GESTION DE CONOCIMIENTOS APLICADA AL 64
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AREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA BARBA NEGRA S.R.L.
3.1.1. MODELO ORGANIZACIONAL APLICADO AL ÁREA DE
PRODUCIÓN DE LA EMPRESA BARBA NEGRA. OM1
64
a. MODELO ORGANIZACIONAL OM–1: PROCESO, PROBLEMAS Y
SOLUCIONES
64
b. MODELO ORGANIZACIONAL OM – 2: DESCRIPCIÓN CENTRALIZADA
EN EL ÁREA DE LA ORGANIZACIÓN
93
c. OM – 3: DESCOMPOSICION DE TAREAS 98
d. OM4 -MODELO DE ORGANIZACIÓN A NIVEL DE CONOCIMIENTO 104
e. OM – 5 ESTIMACION DE LA VIABILIDAD 109
3.1.2. MODELO DE TAREAS APLICADO AL AREA DE PRODUCCIÓN
DE LA EMPRESA BARBA NEGRA S.R.L.
111
3.1.3. MODELO DE DISEÑO APLICADO AL ÁREA DE PRODUCCIÓN
DE LA EMPRESA BARBA NEGRA S.R.L.
166
3.2. FASE III DE LA MIPE NIVEL TACTICO PARA LA TOMA DE
DESICIONES GERENCIALES EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA
EMPRESA BARBA NEGRA S.R.L.
172
CAPITULO IV: ANALISIS DE RESULTADOS A NIVEL OERACIONAL, TÁCTICO Y
ESTRATEGICO
4.1. Software Balanced Scorecard 197
4.2. Software de Gestión del conocimiento 199
4.3. Software de toma de desiciones con business intelligence 201
4.4. Software del area de producción: MRP 202
CAPITULO V: EJECUCIÓN DEL BALANCED SCORECARD
5.1. Introducción 211
5.2. Síntesis estratégica 213
5.3. Definición estratégica 214
5.4. Análisis del Entorno 215
5.5. FODA Corporativa 216
5.6. FODA del área 217
5.7. Factores Críticos 219
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5.8. Matrix ERIC 220
5.9. Lienzo Estratégico 222
5.10. Análisis de Riesgo 223
5.11. Cadena de valor 226
5.12. Escenario procesos críticos 229
5.13. 5 fuerzas competitivas 231
5.14. Análisis de grupo de interés 232
5.15. Matrix Ansoft 233
5.16. Mapa Estratégico 234
5.17. Ficha de Objetivos Estratégicos 235
5.18. Ficha de Indicadores 240
5.19. Ficha de Iniciativas 248
5.20. Ficha de Tablero Balanceado 255
5.21. BSC – Personal 258
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 262
BIBLIOGRAFIA 263
ANEXOS
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CAPITULO I
APLICACIÓN DE LA METODOLOGIA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES CON BALANCED SCORECARD PARA MEJORAR LA
GESTION DEL AREA DE PRODUCCION DE LA EMPRESA TEXTIL “BARBA NEGRA” SRL.
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1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA DE LA EMPRESA:
Desde su existencia el hombre ha tenido múltiples necesidades las
cuales, cada vez que satisfacía una; se generaba una nueva; haciendo
que el hombre este en constante cambio, creando, innovando y
mejorando lo creado para obtener mayores beneficios.
Antes plantear el problema veamos la descripción del área de
producción
CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
1. Instalaciones de la Producción: Tenemos las siguientes instalaciones:
Oficina: En este lugar se ubica la secretaria, que es la encargada de verificar la
entrada y salida del personal, la recepción de pedidos.
Sector de Corte y Unión de telas: Se encuentran las maquinarias respectivas
para la elaboración de las Camisas.
Sala de Etiquetado y Embolsado: Aquí se encuentran 2 mesas donde se
encuentra el producto terminado para realizar este último pasó.
Almacén: Se encuentran las Materias primas disponibles y el producto
terminado.
2. Posicionamiento del Sistema de Producción:
El diseño de producción en este caso es de acuerdo al modelo y tipo de talla,
es decir la producción es de forma limitada y por pedidos. El tipo de sistema de
procesamiento de la producción es enfocado a los procesos, porque elaboran
muchos productos únicos y en volumen bajo.
El tipo de política de inventario es producir según pedido.
3. Enfoque de la Producción:
En este caso se trata de una fábrica enfocada a la elaboración de diversos
productos.
4. Planes de Producción:
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Se realiza comenzando con un preámbulo de su ciclo de vida; aquí se puede
identificar las ventas, producción y utilidades. Luego sigue la etapa de
crecimiento en la cual se verá reflejado el esfuerzo y desarrollo de la empresa,
para luego entrar a la madurez en la cual tendrá un posicionamiento ya
establecido y por ultimo en un futuro llegar a la etapa de declinación.
La fabrica cuenta actualmente con tecnología y equipos deficientes, de los que
podemos describir los siguientes.
Materiales y Equipos utilizados en la confección de Camisas
Recursos Requeridos en producción
Máquina de Coser Recta (Industrial): Se utiliza para unir las telas ya
cortadas.
Máquina Remalladora: Afina los orillos cortando todos los hilos sobrantes
de los orillos de las telas.
Máquina Ojaladora: Realiza los cortes y bordados de los Ojales de las
Camisas.
Máquina de Fijar Botones: Sirve para la unión, el cocido y fijado de
botones.
Máquina Collareteras Recubridoras: Ideal para hacer Cuellos y Recubrir
todo tipo de Tela Liviana y Semipesada.
Máquina Cortadora: Se encarga de realizar los cortes trazados.
Botones, Hilos, Tijeras, Escuadras, Piqueteras, Cuellerin, Espaldar,
Etiquetas.
Procesos del área de producción
1) Recepción de materia prima
Verificación la materia antes de ingresar al almacén.
Supervisar bien la calidad de la tela que se va a utilizar.
Determinar la cantidad que se necesita para la elaboración de la camisa.
2) Diseño y tendido de los moldes
Programar adecuadamente el molde antes del trazado
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Aprovechar toda su cantidad de tela
Colocar los diseños correctamente para el cortado de tela
3) Cortado de la tela
Verificar adecuadamente el trazado de la tela.
Programación de máquina de corte y cocido Verificar y trazar adecuadamente la tela antes de ingresar al corte.
4) Unión de la tela y remallado
Verificación del corte de tela antes de remallarlo adecuadamente.
Supervisar bien el proceso de remallado antes de unirlo.
Determinar el tiempo que se demora en la unión de la tela
5) Fijado y bordado
Realizar un control de calidad adecuado para el tipo de bordado
Controlar y verificar adecuadamente el fijado en el momento de
bordar la prenda.
6) Diseño de ojales y pegado de botones
Programar adecuadamente la máquina para el diseño de los ojales
Verificar y controlar adecuadamente el tipo de diseño y pegado de
los botones.
Determinar el tiempo que se demora en el diseño y pegado
7) Limpieza , planchado y etiquetado
Verificación y supervisión de un adecuado terminado del producto. Realizar un control de acabado antes de iniciar el proceso de
planchado.
Controlar, verificar y realizar un control de calidad adecuadamente
al cocido de la prenda para el respectivo etiquetado.
8) Control de calidad
Determinar si el producto está en óptima condiciones requeridas.
Observar si cumple con los estándares de calidad requeridos.
Problemas de Implantación.
Defectos en las maquinarias de Fabricación:
Debido al deterioro y poco frecuente mantenimiento a las maquinas utilizadas
en la fabricación de las prendas textiles, estas originan fallas y dificultades en
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elaboración de dichas prendas: Como problemas presentados se pueden
mencionar el atascamiento y paralización en las máquinas, lo que origina una
demora en la producción de las prendas.
En el Perú, los últimos años ha demostrado estar moviendo grandes
cantidades de dinero y producción, siendo subestimado por propios y
extraños. Este gran sub-sector es el de los productores de confecciones
textiles, pequeñas y medianas empresas que de la noche a la mañana,
debido a la experiencia adquirida y a la coyuntura existente en el marco
del comercio internacional y la globalización, se encontraron ante la
demanda de un gran mercado internacional que gracias al fenómeno
global y las tecnologías de la información ampliaron sus horizontes de
proveedores y de mercados requiriendo establecer grandes canales de
distribución desde sus proveedores principales hasta sus clientes finales
y que buscarán ser más eficientes tanto como organización individual
eslabón de la cadena, como de canal de distribución en general.
Ante este escenario, las empresas de confecciones incrementaron su
producción y vienen alcanzando un éxito interesante ,la cual
encontramos dentro de ella la fabrica barba negra ya que lleva 30 años
de labor ofreciendo servicios y productos de calidad ,desde sus inicios
se especializo en todo tipos de uniformes ,caracterizándose en el
mercado por su toque de calidad , donde la imagen del usuario es un
aspecto fundamental ,dentro de sus objetivos está el convertirse en una
organización productiva importante dentro de un gran canal, alcanzando
niveles de competitividad que permitan mantenerlos vigentes y ser
considerados como una de las mejores y a la vez generadores de valor.
En la actualidad los avances de la tecnología nos permite una mayor
protección y seguridad en los productos, pasando por diversos cambios
determinando la funcionalidad para cada uno de ellos, de tal manera que
hoy en día varían la forma y tamaño según el tipo de usos a que se les
designe.
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1.2. OBJETIVOS:
1.2.1. OBJETIVO GENERAL:
Plantear soluciones viables sistemáticamente con la metodología integradora de procesos empresariales (M.I.P.E) y balanced scorecard aplicada al área de producción de la empresa barba negra S.R.L.
1.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS EN LOS TRES NIVELES:
A NIVEL OPERACIONAL:
9) Recepción de materia prima
Verificación la materia antes de ingresar al almacén.
Supervisar bien la calidad de la tela que se va a utilizar.
Determinar la cantidad que se necesita para la elaboración de la camisa.
10) Diseño y tendido de los moldes
Programar adecuadamente el molde antes del trazado
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Aprovechar toda su cantidad de tela
Colocar los diseños correctamente para el cortado de tela
11) Cortado de la tela
Verificar adecuadamente el trazado de la tela.
Programación de máquina de corte y cocido Verificar y trazar adecuadamente la tela antes de ingresar al corte.
12) Unión de la tela y remallado
Verificación del corte de tela antes de remallarlo adecuadamente.
Supervisar bien el proceso de remallado antes de unirlo.
Determinar el tiempo que se demora en la unión de la tela
13) Fijado y bordado
Realizar un control de calidad adecuado para el tipo de bordado
Controlar y verificar adecuadamente el fijado en el momento de
bordar la prenda.
14) Diseño de ojales y pegado de botones
Programar adecuadamente la máquina para el diseño de los ojales
Verificar y controlar adecuadamente el tipo de diseño y pegado de
los botones.
Determinar el tiempo que se demora en el diseño y pegado
.
15) Limpieza , planchado y etiquetado
Verificación y supervisión de un adecuado terminado del producto. Realizar un control de acabado antes de iniciar el proceso de
planchado.
Controlar, verificar y realizar un control de calidad adecuadamente
al cocido de la prenda para el respectivo etiquetado.
16) Control de calidad
Determinar si el producto está en óptima condiciones requeridas.
Observar si cumple con los estándares de calidad requeridos.
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OTRO OBJETIVOS OPERACIONALES
Contar con personal adecuadamente capacitado.
Entregar herramientas de seguridad en el área de producción.
Implementar el balanced scorecard en el área de producción.
Crear un sistema web que facilite el control del área de producción.
A NIVEL TÁCTICO:
1) Recepción de materia prima
Elaborar y obtener reportes analíticos históricos con cuadros y
gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) del control de materia prima
y de nuestros proveedores.
Elaborar y obtener reportes analíticos históricos con cuadros
y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) para una buena
inspección de la producción.
Obtener reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) de las cantidades producidas y
capacidades reales de la producción.
2.) Diseño y tendido de los moldes
Realizar y obtener reportes analíticos históricos con cuadros y
gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de los estilos solicitados por
los clientes y los propios de la empresa.
Elaborar y realizar reportes analíticos históricos con cuadros y
gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de la cantidad de tela que se
requiere para cada uno de los estilos.
3) Cortado de la tela
Obtener reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que la cortadora fue
programada inadecuadamente.
Realizar y elaborar reportes analíticos históricos con cuadros y
gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de la cantidad de tela que se
requiere para una camisa.
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4) Unión de la tela y remallado.
Obtener y realizar reportes analíticos históricos con cuadros y
gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) para el control de
producción
Obtener reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) de las cantidades producidas y
capacidades reales de las maquinas industriales
5) Fijado y bordado.
Obtener reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) de los modelos de bordados de
camisas elaboradas y el margen de error que se obtiene en cada
grupo de producción.
comparativos (R.A.H.C.G.C) de la cantidad de veces que se
programó mal la máquina de corte fijado y bordado.
6) Diseño de ojales y pegado de botones Obtener reportes analíticos
históricos con cuadros y gráficos
Crear reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) el tiempo que demora en hacer los
ojales y pegado de botones en la elaboración de la camisa..
Elaborar cuadros y gráficos comparativos para el control de
producción
7) Limpieza, planchado y etiquetado
Elaborar reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) el tiempo de demora en realizar de
limpieza, planchado y etiquetado.
8) Control de calidad
Elaborar cuadros y gráficos comparativos para el control de
calidad
Elaborar cuadros y gráficos comparativos para una buena
inspección de la producción.
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OTROS OBJETIVOS A NIVEL TACTICO
Crear reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que se capacita al
personal.
Crear reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) de los implementos de seguridad en
el área de producción.
Crear reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) para implementar balanced scorecard
en el área de producción
A NIVEL ESTRATÉGICO:
1.) Recepción de materia prima
Realizar estrategias para determinar el estado de la materia prima
antes de que ingrese al almacén.
. Generar estrategias para verificar cada cierto periodo la cantidad
real de producción.
2.) Diseño y tendido de los moldes
Buscar estrategias para analizar que estilos utilizados son los
requeridos por nuestros clientes.
Determinar estrategias para conocer el tiempo que demora el
diseño y tendido de tela.
3) Cortado de la tela
Crear estrategias para conocer el margen de error que se tiene en
cada grupo de pedidos.
Realizar estrategias para determinar la capacidad de producción de
la máquina de corte y cocido.
4.) Unión de la tela y remallado.
Establecer estrategias para determinar el tiempo y cada que
cantidad de tela se necesitan ser cocidos y así poder aprovechar
su máxima capacidad de producción
Generar estrategias para verificar cada cierto periodo la cantidad
real de producción para la maquinaria.
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5.) Fijado y bordado.
Establecer estrategias para determinar en qué momento son
colocados los diseños incorrectamente.
Realizar estrategias para conocer la proporción de insumos
requeridos
Establecer estrategias para conocer las veces que se utilizo
incorrectamente la bordadora.
6.) Diseño de ojales y pegado de botones
Buscar estrategias para fijar automáticamente el tipo de diseño
que se requiere.
Desarrollar estrategias para determinar la cantidad de ojales y
pegados de botones son cocidos incorrectamente.
7.) Limpieza, planchado y etiquetado
Buscar estrategias para realizar bien los tipos de programación.de
cada proceso.
Determinar estrategias para conocer los tiempos que demora el
planchado y etiquetado de cada prenda.
8.) Control de calidad
Elaborar estrategias para un buen control de calidad
Elaborar estrategias para una buena planeación de producción.
OTROS OBJETIVOS A NIVEL ESTRATÉGICO EN EL ÁREA DE
PRODUCCIÓN.
Generar estrategias para mejorar la capacitación de los
colaboradores.
Crear estrategias para mejorar y establecer el uso de implementos
de seguridad en el área de producción.
Realizar estrategias para implementar un sistema web en el área de
producción.
Realizar estrategias para implementar la gestión del conocimiento
en el área de producción.
Crear estrategias para implementar balanced scorecard en el área
de producción.
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Plasmar estrategias para aplicar benchmarking en el área de
producción.
1.3. FORMULACION DEL PROBLEMA:
¿En qué medida la aplicación de la metodología integradora de procesos
empresariales con balanced scorecard mejora la gestión del área de
producción de la empresa Barba Negra.SRL
VARIABLES DE INVESTIGACIÓN:
1.3.1. VARIABLE INDEPENDIENTE:
Metodología integradora de procesos empresariales con balanced
scorecard.
1.3.2. VARIABLE DEPENDIENTE:
Gestión del área de Producción
1.4. ANTECEDENTES:
1) TITULO: Desarrollo e Implementación de la Metodología MIPE con e-CRM,
utilizando nuevas tecnologías emergentes para incrementar el nivel de clientes
en el Hotel Costa del Sol.
Autor: Cinthia Díaz Vega
Director de Tesis: Ing. Carlos Chavez Monzón, autor de la Metodología MIPE
Lugar: Universidad Santo Toribio de Mogrovejo, Chiclayo -Perú
Año: 2005.
Objetivo General: El objetivo de este trabajo de investigación es aplicar la
Metodología Integradora de Procesos Empresariales con e-CRM para mejorar
la administración de las relaciones con los clientes del Hotel Costa del Sol de
Chiclayo.
Objetivos Específicos:
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
Demostrar que la metodología MIPE integra los niveles estratégicos,
tácticos y operacionales relacionados con la Gestión de Marketing en el
Hotel Costa del Sol de Chiclayo.
Proponer patrones o prototipos de diseño a través del análisis del sus
agentes, comunicaciones, tareas, conocimientos para dar soluciones
viables sistemáticamente bajo la Gestión del Conocimiento a los problemas
de Marketing en el Hotel Costa del Sol de Chiclayo.
En el nivel estratégico, elaborar un diagnostico y enfocarse
estratégicamente en un marketing mix.
En el nivel táctico, implementar cubos con OLAP para mejorar la toma de
decisiones en el área de Marketing en el Hotel Costa del Sol de Chiclayo.
En el Nivel transaccional, desarrollar e-CRM para mejorar las relaciones
con los clientes del Hotel Costa del Sol de Chiclayo.
Implementar un Tablero de Mando Integrado para medir el desempeño
mediante indicadores de la Gestión de Marketing.
• Liderar el mercado a nivel regional ofreciendo un producto de calidad y prestigio.
• Crear nuevos clientes en base de su eficiencia y eficacia.
• Ser una empresa sólida en el mercado con prestigio y garantías para sus clientes y proveedores.
• Crecimiento empresarial.
• Desarrollo y crecimiento de la calidad.
• Comentarios: La investigación realizada se llevó a cabo utilizando la
metodología MIPE, Integradora de Procesos Empresariales, a Nivel
Estratégico, Táctico y Operacional. Se llegó a demostrar que la
metodología MIPE con la Tecnología Emergente e-CRM mejoró las
relaciones con los clientes de Hotel Costa el Sol e integró los niveles
estratégicos, tácticos y operacionales bajo la gestión del conocimiento
en la Gestión de Marketing y aumento el nro. de clientes.
2) TITULO: Definición de una metodología para el desarrollo de sistemas
multiagentes.
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Autor: Carlos Ángel Iglesias Fernández.
Director de Tesis: Dra. Mercedes Garijo Ayestarán y Dr. José Carlos
Gonzales Cristóbal.
Lugar: Universidad Politécnica de Madrid – España
Año: 1998
Objetivo General: Esta tesis define una metodología para el desarrollo de
sistemas multiagente, integrando técnicas de ingeniería del conocimiento,
ingeniería software orientada a objetos e ingeniería software de protocolos.
Objetivos Específicos: Son los siguientes:
La metodología debe estar documentada: el procedimiento de uso de la
metodología está contenido en un documento o manual de usuario.
La metodología debe ser repetible: cada aplicación de la metodología es la
misma. La metodología debe ser enseñable: los procedimientos
descritos tienen un nivel suficientemente detallado y existen ejemplos para
que personal cualificado pueda ser instruido en la metodología.
La metodología debe estar basada en técnicas probadas: la metodología
implementa procedimientos fundamentales probados u otras metodologías
más simples.
La metodología debe ser validada: la metodología ha funcionado
correctamente en un gran número de aplicaciones.
La metodología debe ser apropiada al problema que quiere resolverse.
Comentario: Esta tesis doctoral muestra las ventajas competitivas de utilizar la
Metodología Commonkads de la Ingeniería del Conocimiento que a la vez
aplica una variante de los seis modelos que utiliza Commonkads. La
metodología está documentada, repetible, enseñable, basada en técnicas
probadas, validada etc.
3) TITULO: Desarrollo e Implementación de la Metodología MIPE para Apoyar
la Toma de Decisiones en el C.E. Juan Pablo Vizcardo Guzmán del Distrito de
La Victoria de Chiclayo.
Autor: Luis Hubert Ipanaqué Muñoz
Director de Tesis: Ing. Carlos Chavez Monzón, autor de la Metodología MIPE.
Lugar: Universidad Santo Toribio de Mogrovejo, Chiclayo -Perú
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Año: 2005.
Objetivo General: El objetivo de este trabajo de investigación es determinar la
factibilidad de Implementar la Metodología MIPE para Apoyar la Toma de
Decisiones en el C.E. Juan Pablo Vizcardo Guzmán del Distrito de La Victoria
de Chiclayo.
Objetivos Específicos:
Aplicar la Ingeniería del Conocimiento para desarrollar los modelos
organizacionales, de tareas, de agentes, de comunicación, de
conocimiento, de diseño de interfaces.
En el Nivel Estratégico: Diseñar el mapa estratégico con inductores
estratégicos aplicado a la Gestión de Matriculas y Notas.
En el Nivel Táctico: Aplicar cubos multidimensionales con OLAP para
mejorar la toma de decisiones en los procesos académicos del C.E. Juan
Pablo Vizcardo Guzmán del Distrito La Victoria de Chiclayo.
En el Nivel operacional: Procesar la publicación del cronograma de
matrícula y en otros medios, Automatizar para reducir la demora de la
matrícula, Automatizar la entrega de notas, Control de distribución de aulas
vía gráficos estadísticos, Dar conocimiento sobre los trámites
administrativos o académicos, Dar conocimiento de los servicios que el
C.E. brinda, Brindar acceso a materiales de estudio de parte de los
estudiantes a través de la página web.
En el Nivel de Indicadores de medición: Desarrollar el Tablero de Mando
Integrado para medir la integración de los niveles estratégicos, tácticos y
operacionales.
Comentarios: La investigación realizada se llevó a cabo utilizando la
metodología MIPE, Integradora de Procesos Empresariales, a Nivel
Estratégico, Táctico y Operacional. Se llegó a demostrar que la metodología
MIPE integra los niveles estratégicos, tácticos y operacionales bajo la gestión
del conocimiento en la Gestión Académica de la institución educativa.
4) TITULO: El Balanced Scorecard aplicado al Individuo Buenos Aires
Argentina.
Autor: Ing. Alejandro Quiroga
Director de Tesis: Ing. Alejandra Falco.
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Lugar: Universidad de Cema – Buenos Aires - Argentina
Año: 2000.
Objetivo General: El objetivo del presente trabajo es aplicar los principios del
BSC al individuo, considerado como ente complejo, en su función profesional y
social.
Objetivos Específicos:
"Posee un objetivo principal dentro de cada ámbito de acción en el que se
mueve (muchas veces apoyado en varios objetivos menores)
"Por medio de su trabajo o actividad principal, entrega un valor agregado
"Tiene "clientes" variados y a veces la posibilidad de elegir sus "mercados"
"Para su producción (de bienes o servicios) utiliza recursos, escasos o no,
los que comúnmente exigen el pago de un precio, o su explotación.
"Aprende continuamente y perfecciona su actuación entregando mejores
resultados con más eficiencia a medida que transcurre el tiempo.
Comentarios: El resultado del trabajo se expone mediante la aplicación de un
paralelismo entre la empresa y el individuo. El esquema utilizado permite
aplicar los conceptos que ya fueron definidos para la utilización del BSC en
corporaciones (con sus unidades de negocios) a una persona común, en sus
distintos aspectos "productivos": en sus funciones profesionales, sociales,
familiares y personales.
Se concluye que la propuesta de transformar al BSC en una herramienta en la
autogestión diaria del individuo tiene validez y aplicabilidad. Esta adaptación
del BSC permite tener una visión más completa del individuo en sus distintos
ámbitos de participación, y evaluar su performance en dichos ámbitos.
Asimismo, dado que sólo es posible gerenciar aquello que se mide, se presenta
la oportunidad de establecer objetivos de crecimiento en las perspectivas
medidas, acordes con una estrategia que contemple todos los aspectos del
individuo en forma englobada
1.5. . TIPOS DE INVESTIGACIÓN:
El tipo de investigación que realizaremos es cuasi experimental por qué
aplicaremos indicadores en un área determinada.de la organización en estudio;
donde el experimentador no puede hacer la asignación al azar de los sujetos a
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los grupos experimentales y de control. Y si puede controlar: cuándo llevar a
cabo las observaciones, cuándo aplicar la variable independiente o tratamiento
y cuál de los grupos recibirá el tratamiento. Aunque estos diseños no
garantizan un nivel de validez interna y externa como en los experimentales,
ofrece un grado de validez suficiente, lo que hace muy viable su uso en el
campo de la educación y de la psicología. Estos diseños se subdividen en: a)
Diseño con grupo de control no equivalente y pre test, b) Diseño de series
temporales, y c) Diseño compensado.
El término cuasi significa: casi por lo que un diseño cuasi experimental casi
alcanza el nivel de experimental, el criterio que le falta para llegar a este nivel
es que no existe ningún tipo de aleatorización, es decir, no hay manera de
asegurar la equivalencia inicial de los grupos experimental y control. Se toman
grupos que ya están integrados por lo que las unidades de análisis no se
asignan al azar ni por apareamiento aleatorio. La carencia de aleatorización
implica la presencia de posibles problemas de validez tanto interna como
externa. La validez interna se ve afectada por el fenómeno de selección, la
regresión estadística y el proceso de maduración. La validez externa se ve
afectada por la variable población, es decir, resulta difícil determinar a qué
población pertenecen los grupos. La estructura de los diseños cuasi
experimentales implica usar un diseño solo con pos prueba o uno con pre
prueba- pos prueba.
En los Diseños Cuasi-experimentales: el experimentador no puede hacer la
asignación al azar de los sujetos a los grupos experimentales y de control. Y si
puede controlar: cuándo llevar a cabo las observaciones, cuándo aplicar la
variable independiente o tratamiento y cuál de los grupos recibirá el
tratamiento. Aunque estos diseños no garantizan un nivel de validez interna y
externa como en los experimentales, ofrece un grado de validez suficiente, lo
que hace muy viable su uso en el campo de la educación y de la psicología.
Estos diseños se subdividen en: a) Diseño con grupo de control no equivalente
y pre test, b) Diseño de series temporales, y c) Diseño compensado.
Investigación Aplicada
Por cuanto la investigación se apoya en la solución del problema especifico del área
de producción de la empresa TEXTIL BARBA NEGRA SRL, la misma que requiere del
desarrollo e implementación de un sistema de gestión de calidad que permita mejorar
la eficiencia, eficacia y calidad de los resultados.
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
Investigación Descriptiva:
A través de la misma se llega a conocer la situación actual, el comportamiento y
actitudes predominantes en la operatividad del área de producción de la empresa
TEXTIL BARBA NEGRA SRL ,que involucra la situación real de su infraestructura,
equipamiento y capacidad operativa de su personal, buscando la relación existente
entre estas variables por lo que se hace uso de la Metodología Integradora de
Procesos Empresariales, basada en el conocimiento a nivel estratégico, táctico y
operacional.
Investigación Cualitativa y Cuantitativa:
Es cualitativa porque se considera variables que se miden subjetivamente, traducido
en el grado de satisfacción del cliente. Es cuantitativa porque considera variable que
se miden cuantitativamente como por ejemplo: el número de muestras dentro de
norma, fuera de norma, número de capacitaciones, numero de calibraciones y monto
económico comprometido.
1.6. HIPOTESIS:
Aplicando la metodología integradora de procesos empresariales y el balanced scorecard se mejora la gestión en el área de producción de la empresa Barba Negra, SRL.
1.7. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN:
1.7.1.Justificación Científica
Se justifica científicamente por qué se puede utilizar como metodología para
desarrollar sistemas de información con enfoque sistémico y holístico e integracionista
en los niveles estratégicos, tácticos y operacionales aplicando la Ingeniería y Gestión
del Conocimiento dentro del desarrollo del sistema de información y que permita
mejorar la toma de decisiones con un pensamiento sistémico, con homeostasis,
equifinalidad, con equilibrio, con una visión inter, multi y transdisciplinaria en la
aplicación de la Metodología Integradora de Procesos empresariales con la Gestión
del Conocimiento, comprendiendo con profundidad sistémica los problemas que se
presentan en el desarrollo de sistemas de información a nivel estratégico, táctico y
operacional, viendo a los requerimientos funcionales como un ente integrado en los
tres niveles.
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
Las empresas que buscan la competitividad, están tratando de solucionar los
problemas de la integración de sistemas transaccionales del Nivel Operativo dentro de
los procesos empresariales, pero queda pendiente solucionar la integración de los
niveles estratégicos y tácticos con el nivel operativo, que realmente es el principal
problema para el desarrollo de las empresas. Para tal efecto se ha creado una nueva
metodología integradora de procesos empresariales (MIPE) con un enfoque holístico
bajo la gestión del conocimiento siendo el combustible para la innovación y el
apalancamiento en la creación de valor dentro de la integración de los procesos
empresariales en los niveles estratégicos, tácticos y operacionales en el desarrollo de
sistemas de información.
En la actualidad el sector empresarial comercial, industrial y de servicios requieren
Sistemas de Información que integren los niveles operacionales, tácticos y
estratégicos bajo la gestión del conocimiento. Las empresas buscan que sus
estrategias se ejecuten y muchas veces hay problemas para llevar las estrategias a la
acción. Desarrollando sistemas de información con la metodología MIPE basada en la
gestión del conocimiento se podrá implementar aplicaciones de Sistemas de
Información y Tecnologías de Información con un enfoque sistémico integracionista u
holístico en los niveles estratégicos, tácticos y operacionales y se marcará la diferencia
con otras metodologías porque aportará al modelamiento de sistemas de información
un enfoque holístico en la integración de los procesos empresariales basado en la
gestión del conocimiento, que se contrastará con la integración de los niveles
estratégicos, tácticos y operativos incluyendo medición de desempeños y creación de
valor dentro de la gestión de producción de la empresa Importaciones Savoy.
Justificación Tecnológica:
Desde el punto de vista tecnológico se justifica porque MIPE en la fase I aplica la
metodología Commonkads bajo la Gestión del Conocimiento, utiliza las Nuevas
técnicas emergentes para la integración de los niveles estratégicos, tácticos y
operacionales dentro del área donde aplica el sistema de información, es decir, se
aplica la Gestión del Conocimiento con COMMONKADS (Common Knowledge
Analisys Design System).
En la Fase II del MIPE aplica las nuevas tecnologías de Estrategias en el área de
producción, la cual consideramos necesario al MRP (Manufacturing Resouring
Planning), o conocido también como PLANEACIÓN DE LOS RECURSOS DE
MANUFACTURA; que es un sistema de información integrado que va más allá del
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
MRP de primera generación para sincronizar todos los aspectos del negocio. MRPII
coordina las ventas, compras, manufactura, finanzas e ingeniería al adoptar un plan de
producción focal y utilizando una sola base de datos unificad para planear y actualizar
las actividades de todos los sistemas.
El proceso implica: elaborar, a partir del plan general de negocios, un plan de
producción que especifique cada mes los niveles generales de producción para cada
línea de productos para un horizonte de los próximos uno a cinco años. Este plan
afecta todos los departamentos funcionales, se lleva a cabo en el consenso de los
ejecutivos, para quienes, acto seguido, llega a ser el “plan de caza” para las
operaciones de la empresa. Se espera entonces que producción trabaje de acuerdo
con los niveles de compromiso, que el departamento de ventas venda a esos niveles y
finanzas asegure los recursos financieros adecuados.
Guiado por el plan de producción, el programa maestro de producción especifica cada
semana las cantidades que se deben fabricar de cada producto. En este punto se
realiza una verificación para determinar si la capacidad disponible es
aproximadamente adecuada para sustentar el programa maestro propuesto. Si no es
posible, la capacidad; o bien el programa maestro, deben ser modificados. Después de
que se ha elaborado un programa realista, factible desde el punto de vista de la
capacidad, el siguiente paso es la ejecución del plan; se generan los programas de
compras y los programas de taller. Estos se pueden determinar las cargas de los
centros de trabajo, los controles del taller y las actividades de seguimiento de los
vendedores para asegurar si se implementará el programa maestro.
1.7.2.Justificación Organizacional:
Se justifica desde el punto de vista organizacional por que en la Fase de la
Gestión del Conocimiento de la Metodología Integradora de Procesos
Empresariales (MIPE) describe el modelo de la organización, identificando los
problemas percibidos en la organización en el área de aplicación del sistema
de información, así como las características del contexto de la organización y
suministra una lista de posibles soluciones viables sistémicamente. Además se
analiza la estructura de la organización y del área de aplicación, así como los
procesos involucrados, el personal, los recursos, el Know How o conocimiento
tácito de los trabajadores y/o empleados, se analiza la cultura y el poder de la
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
organización, los Stakeholders o actores internos y externos, FODA del área de
aplicación del sistema de información (SI) a desarrollar, los requerimientos
funcionales, así como el análisis y diseño de las principales tareas en el
proceso empresarial relacionado con el S.I., quién realiza la tarea, donde se
realiza la tarea, cual es medio de conocimiento de la tarea, cual es la
intensidad de la tarea, cual es el nivel de importancia de la tarea, si la tarea es
usada en forma apropiada, si la tarea es usada en el lugar apropiado, si los
tiempos son correctos, si la calidad es apropiada etc. La información que
analiza la Gestión del conocimiento en el área donde se desarrolla el S.I.
dentro de la organización permitirá conocer al detalle los problemas que
presentan en cada una de los procesos dentro del área de desarrollo del S.I. y
así poder solucionarlo con mayor facilidad los problemas en el área de
producción de la empresa textil BARBA NEGRA SRL.
1.7.3.Justificación Sistémica:
Se justifica Sistémicamente por que se mejora la integración de los niveles
estratégicos, tácticos y operacionales en el área donde se desarrolla el S.I. con
un enfoque holístico y crea sinergia en la comunicación entre todas las
unidades y procesos dentro del área de desarrollo del S.I. Se mejora las
relaciones entre el personal que labora en el área de aplicación del S.I., por
que se tendrá una visión integracionista del área de la empresa donde se
desarrolla el S.I. así como de su entorno. Se plantea la necesidad y
responsabilidad de las empresas en la integración de los niveles estratégicos,
tácticos y operacionales del área de producción de la empresa textil BARBA
NEGRA SRL.
1.7.4.Justificación Económica
Las empresas pueden minimizar sus costos de procesos al tener aplicaciones
transaccionales integradas con las tomas de decisiones a nivel táctico y con los
objetivos estratégicos relacionados, obteniendo mayor eficiencia y eficacia y
por ende mayor utilidad gracias a la implementación de MIPE con BALANCED
SCORECARD a la Gestión del Conocimiento a nivel Estratégico, Táctico y
Operacional en el área de producción de la empresa textil BARBA NEGRA
SRL.
1.8. POBLACIÓN Y MUESTRA:
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
Población:
Nuestra población dentro de la empresa consta de 70 colaboradores, personas
en total, las cuales consideramos a todos los colaboradores de la empresa
“TEXTIL BARBA”SRL.
Muestra:
Dentro del área de producción se encuentra 30 empleados en los diferentes
procesos de esta área.
Se aplico un muestreo no probabilístico intencionado en el cual se selecciono a
los trabajadores del área de producción de la empresa textil barba negra srl.
1.9. DISEÑO DE CONTRASTACIÓN:
Para la contrastación de la hipótesis, se utilizó el método lineal que consiste en
aplicar los indicadores de medición al sistema de información que no aplica la
Metodología Integradora de Procesos Empresariales basada en la Gestión del
Conocimiento a nivel estratégico, Táctico y Operacional lo que equivale el Pre
Test (Y), y los mismos indicadores al Sistema de Información que si aplica la
Metodología Integradora de Procesos Empresariales basada en la Gestión del
Conocimiento a nivel estratégico, Táctico y Operacional lo que equivale al Post
Test (Y’)
1.10. INDICADORES POR NIVEL:
NIVEL OPERACIONAL:
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Metodología integradora de procesos Empresariales y Balanced Score Card.
2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
Nº Indicador Operatividad
Técnica de
Medición Objetivo 1.- Proceso de Recepción de materia prima
1
Verifica el trazado de la tela antes del corte. (VTTAC)
0 = No VTTAC
Encuesta
Determinar el estado de calidad de la materia prima requerida
1 = Casi nunca VTTAC (25%)
2 = Regular veces VTTAC (50%)
3= Casi siempre VTTAC (75%)
4= Siempre VTTAC (100%)
Grado de Satisfacción del supervisor de producción. (GSSP)
0 = Nada satisfecho
Cuestionario al supervisor de área
Evaluar si el supervisor de área está satisfecho de la calidad de producción.
1 = Poco satisfecho (25%)
2 = regular (50%)
3 = satisfecho (75%)
4= Muy satisfecho (100%)
2
Supervisar bien la calidad de la tela que se va a utilizar (SBCTU)
0 = No (SBCTU).
Encuesta
Detectar la existencia de alguna falla que desmejore la producción.
1 = Casi nunca (SBCTU). (25%)
2 = Regularmente (SBCTU). (50%)
3 = Casi siempre (SBCTU). (75%)
4= Siempre (SBCTU). (100%)
3
Determinar la cantidad que se necesita para la elaboración de la camisa (DCNEC)
0 = No (DCNEC)
Encuesta
Obtener la cantidad exacta con la que debe trazar tela para posteriormente el corte.
1 = Casi nunca (DCNEC). (25%)
2 = Regularmente (DCNEC). (50%)
3 = Casi siempre (DCNEC). (75%)
4= Siempre (DCNEC). (100%)
2.- Proceso de diseños y tendidos de los moldes
1
Identifica y verificar la tela antes de ingresar al corte. (IECR)
0 = No IECR.
Encuesta
Conocer si los conos utilizados son los requeridos.
1 = Casi nunca IECR. (25%)
2 = Regularmente IECR. (50%)
3 = Casi siempre IECR. (75%)
4= Siempre IECR. (100%)
2Aprovechar toda su
cantidad de tela (ATCT)
0 = No (ATCT). Determinar el estándar de calidad y
cantidad de tela que se requiere.
1 = Casi nunca (ATCT). (25%)
2 = Regularmente (ATCT). (50%) Encuesta
3 = Casi siempre (ATCT). (75%)
4= Siempre (ATCT). (100%)
3
Indentificar como Colocar los diseños
correctamente para el cortado de tela (CDCCT)
0 = No (CDCCT). Descartar la posibilidad de error en el momento de colocar los diseños.
1 = Casi nunca (CDCCT). (25%) 2 = Regularmente (CDCCT). (50%) Encuesta
3 = Casi siempre (CDCCT). (75%) 4= Siempre(CDCCT). (100%)
3.- Proceso del cortado de la tela.
1
Verificar adecuadamente el trazado de la tela (VATT)
0 = No (VATT).
Encuesta
Obtener la medida exacta para realizar el corte
1 = Casi nunca (VATT). (25%)
2 = Regularmente (VATT). (50%)
3 = Casi siempre (VATT). (75%)
4= Siempre (VATT) (100%)
2
Programación de máquina de corte y cocido (PMCC)
0 = No (PMCC).
Encuesta
Determinar efectividad de la maquinaria.
1 = Casi nunca (PMCC). (25%)
2 = Regularmente (PMCC). (50%)
3 = Casi siempre (PMCC). (75%)
4= Siempre (PMCC) (100%)
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
3
Verificar y trazar adecuadamente la tela antes de ingresar al corte (VTATAIC)
0 = No (VTATAIC).
Encuesta
Corregir cualquier error detectado después de todos los procesos
1 = Casi nunca (VTATAIC). (25%)
2 = Regularmente (VTATAIC). (50%)
3 = Casi siempre(VTATAIC) (75%)
4= Siempre (VTATAIC) (100%)
4.- Proceso de unión de tela y remallado.
1
Verificación del corte de tela antes de remallarlo adecuadamente (VCTAR)
0 = No (VCTAR).
Encuesta
Lograr un margen de errores 0 en la tela trazada.
1 = Casi nunca (VCTAR). (25%)
2 = Regularmente (VCTAR). (50%)
3 = Casi siempre(VCTAR). (75%)
4= Siempre (VCTAR). (100%)
2
Supervisar bien el proceso de remallado antes de unirlo (SPRAU)
0 = No (SPRAU).
EncuestaControlar la tela antes de unirla.
1 = Casi nunca (SPRAU). (25%)
2 = Regularmente (SPRAU). (50%)
3 = Casi siempre (SPRAU). (75%)
4= Siempre (SPRAU) (100%)
3
Determinar el tiempo que se demora en la unión de la tela (DTDUT)
0 = No (DTDUT).
Encuesta
Dependiendo según el tamaño de la tela, dar una aproximacion de demora.
1 = Casi nunca (DTDUT). (25%)
2 = Regularmente (DTDUT). (50%)
3 = Casi siempre (DTDUT). (75%)
4= Siempre (DTDUT). (100%)
5.- Proceso de fijado y bordado.
1
Realizar un control de calidad adecuado para el tipo de bordado (RCCATB)
0 = No (RCCATB).
Encuesta
Lograr el tipo de bordado requerido.
1 = Casi nunca (RCCATB). (25%)
2 = Regularmente (RCCATB). (50%)
3 = Casi siempre (RCCATB). (75%)
4= Siempre (RCCATB). (100%)
2
Controlar y verificar adecuadamente el fijado en el momento de bordar la prenda (CVFMBP)
0 = No (CVFMBP).
Encuesta
Controlar la tela y disminuyendo el error.
1 = Casi nunca (CVFMBP). (25%)
2 = Regularmente (CVFMBP). (50%)
3 = Casi siempre (CVFMBP). (75%)
4= Siempre (CVFMBP) (100%)
6.- Proceso de diseño de ojales y pegado de botones.
1
Programar adecuadamente la máquina para el diseño de los ojales (PAMDO)
0 = No (PAMDO).
Encuesta
Controlar la efectividad de la maquina.
1 = Casi nunca (PAMDO). (25%)
2 = Regularmente (PAMDO). (50%)
3 = Casi siempre (PAMDO). (75%)
4= Siempre (PAMDO). (100%)
2
Verificar y controlar adecuadamente el tipo de diseño y pegado de los botones (VCTDPB)
0 = No (VCTDPB).
Encuesta
Lograr un margen de errores 0.
1 = Casi nunca (VCTDPB). (25%)
2 = Regularmente (VCTDPB). (50%)
3 = Casi siempre (VCTDPB). (75%)
4= Siempre (VCTDPB) (100%)
3
Determinar el tiempo que se demora en el diseño y pegado(DTDDP)
0 = No (DTDDP).
Encuesta
Dependiendo según el tamaño de la tela, dar una aproximación de demora.
1 = Casi nunca (DTDDP). (25%)
2 = Regularmente (DTDDP). (50%)
3 = Casi siempre (DTDDP). (75%)
4= Siempre (DTDDP). (100%)
7.- Proceso de limpieza, planchado y etiquetado.
1
Verificación y supervisión de un adecuado terminado del
0 = No (VSATP).
Encuesta
Determinar cuan efectivo a salido el
1 = Casi nunca (VSATP) (25%)
2 = Regularmente (VSATP). (50%)
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
3 = Casi siempre (VSATP). (75%)
4= Siempre (VSATP). (100%)
2
Realizar un control de acabado antes de iniciar el proceso de planchado (RCAAIPP)
0 = No (RCAAIPP).
EncuestaDescartar errores.
1 = Casi nunca (RCAAIPP). (25%)
2 = Regularmente (RCAAIPP). (50%)
3 = Casi siempre (RCAAIPP). (75%)
4= Siempre (RCAAIPP) (100%)
3
Controlar, verificar y realizar un control de calidad adecuadamente al cocido de la prenda para el respectivo etiquetado (CVRCCACPPRE)
0 = No (CVRCCACPPRE).
Encuesta
Determinar el buen estado del producto
1 = Casi nunca (CVRCCACPPRE) (25%)
2 = Regularmente (CVRCCACPPRE). (50%)
3 = Casi siempre (CVRCCACPPRE). (75%)
4= Siempre (CVRCCACPPRE). (100%)
8.- Proceso de control de calidad.
1
Determinar si el producto está en óptima condiciones requeridas (DPEOCR)
0 = No (DPEOCR).
Encuesta
Darle el visto bueno al producto.
1 = Casi nunca (DPEOCR). (25%)
2 = Regularmente (DPEOCR). (50%)
3 = Casi siempre (DPEOCR). (75%)
4= Siempre (DPEOCR). (100%)
2
Determinar se cumple con los estándares de calidad requeridos (DCECR)
0 = No (DCECR).
Encuesta
Darle el visto bueno al producto con los estandares requeridos.
1 = Casi nunca (DCECR). (25%)
2 = Regularmente (DCECR). (50%)
3 = Casi siempre (DCECR). (75%)
4= Siempre (DCECR) (100%)
A NIVEL TÁCTICO:
Nº Indicador Operatividad
Técnica de
Medición Objetivo1.- Proceso de Recepción de materia prima
1
Elaborar cuadros y histogramas de todo el control de materia prima y de nuestros proveedores. (ECHTCMPNP)
0 = No (ECHTCMPNP)
Encuesta
Determinar las veces que la materia prima entra defectuosa
1 = Casi nunca (ECHTCMPNP) (25%)
2 = Regular veces (ECHTCMPNP) (50%)
3= Casi siempre (ECHTCMPNP) (75%)
4= Siempre (ECHTCMPNP) (100%)
Elaborar cuadros y gráficos 0 = Nada satisfecho (ECGCPBIP) Encuesta Analizar el
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
comparativos para una buena inspección de la producción. (ECGCPBIP)
buen estado de la materia prima.
1 = Poco satisfecho (ECGCPBIP) (25%)
2 = regular (ECGCPBIP) (50%)
3 = satisfecho (ECGCPBIP) (75%)
4= Muy satisfecho (ECGCPBIP) (100%)
2
Obtener reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de las cantidades producidas y capacidades reales de la producción. (ORAHCGCCPCRP)
0 = No (ORAHCGCCPCRP).
Encuesta
Detectar la existencia de alguna falta de material que perjudique la produccion.
1 = Casi nunca (ORAHCGCCPCRP). (25%)2 = Regularmente (ORAHCGCCPCRP). (50%)3 = Casi siempre (ORAHCGCCPCRP). (75%)
4= Siempre (ORAHCGCCPCRP). (100%)
2.- Proceso de diseños y tendidos de los moldes
1
Realizar reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de los estilos solicitados por los clientes y los propios de la empresa. (RRAHCGCESCPE)
0 = No (RRAHCGCESCPE) .
Encuesta
Determinar si los estilos de la empresa son los que se requieren por los clientes.
1 = Casi nunca (RRAHCGCESCPE) . (25%)2 = Regularmente (RRAHCGCESCPE) (50%)3 = Casi siempre (RRAHCGCESCPE) (75%)
4= Siempre (RRAHCGCESCPE) (100%)
2
Elaborar reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de la cantidad de tela que se requiere para cada uno de los estilos (ERAHCGCCTRPCE)
0 = No (ERAHCGCCTRPCE).
Determinar si la canrtidad de
tela es la que se requiere.
1 = Casi nunca (ERAHCGCCTRPCE). (25%) 2 = Regularmente (ERAHCGCCTRPCE). (50%) Encuesta3 = Casi siempre (ERAHCGCCTRPCE). (75%) 4= Siempre (ERAHCGCCTRPCE). (100%)
3.- Proceso del cortado de la tela .
1
Obtener reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de las veces que la cortadora fue programada inadecuadamente. (ORAHCGCVCPI)
0 = No (ORAHCGCVCPI).
Encuesta
Determinar el margen de error de la maquinaria.
1 = Casi nunca (ORAHCGCVCPI). (25%)2 = Regularmente (ORAHCGCVCPI). (50%)3 = Casi siempre (ORAHCGCVCPI). (75%)
4= Siempre (ORAHCGCVCPI) (100%)
2
Elaborar reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de la cantidad de tela que se requiere para una camisa (ERAHCGCCTRPC)
0 = No (ERAHCGCCTRPC).
Encuesta
Determinar la cantidad de tela requerida.
1 = Casi nunca (ERAHCGCCTRPC). (25%)2 = Regularmente (ERAHCGCCTRPC). (50%)3 = Casi siempre (ERAHCGCCTRPC). (75%)
4= Siempre (ERAHCGCCTRPC) (100%)
4.- Proceso de union de tela y remallado.
1
Elaborar cuadros y gráficos comparativos para el control de producción (ECGCPCP)
0 = No (ECGCPCP).
Encuesta
Lograr un margen de errores 0 en la tela trazada.
1 = Casi nunca (ECGCPCP). (25%)
2 = Regularmente (ECGCPCP). (50%)
3 = Casi siempre (ECGCPCP). (75%)
4= Siempre (ECGCPCP). (100%)2 Obtener reportes analíticos
históricos con cuadros y gráficos comparativos de las cantidades producidas y capacidades reales de las maquinas industriales (ORAHCGCCPCRMI)
0 = No (ORAHCGCCPCRMI). Encuesta Controlar la tela antes de unirla.1 = Casi nunca (ORAHCGCCPCRMI).
(25%)2 = Regularmente (ORAHCGCCPCRMI). (50%)3 = Casi siempre (ORAHCGCCPCRMI). (75%)
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
4= Siempre (ORAHCGCCPCRMI) (100%)
5.- Proceso de fijado y bordado.
1
Elaborar reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de los modelos de bordados de camisas elaboradas y el margen de error que se obtiene en cada grupo de producción. (ERAHCGCMBCEMEOCGP)
0 = No (ERAHCGCMBCEMEOCGP).
Encuesta
Determinar los modelos de bordados se requieren y su margen de error.
1 = Casi nunca (ERAHCGCMBCEMEOCGP). (25%)2 = Regularmente (ERAHCGCMBCEMEOCGP). (50%)3 = Casi siempre (ERAHCGCMBCEMEOCGP). (75%)
4= Siempre (ERAHCGCMBCEMEOCGP). (100%)
2
Obtener reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de la cantidad de veces que se programó mal la máquina de corte fijado y bordado.(ORAHCGCCVPMMCFB)
0 = No (ORAHCGCCVPMMCFB).
Encuesta
Determinar la cantidad de veces que la maquina se programo mal.
1 = Casi nunca (ORAHCGCCVPMMCFB). (25%)2 = Regularmente (ORAHCGCCVPMMCFB). (50%)3 = Casi siempre (ORAHCGCCVPMMCFB). (75%)4= Siempre (ORAHCGCCVPMMCFB) (100%)
6.- Proceso de diseño de ojales y pegado de botones.
1
Crear reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos el tiempo que demora en hacer los ojales y pegado de botones en la elaboración de la camisa. (CRAHCGCTDHOPBEC)
0 = No (CRAHCGCTDHOPBEC).
Encuesta
Determinar el tiempo de demora en realizar el proceso requerido.
1 = Casi nunca (CRAHCGCTDHOPBEC). (25%)2 = Regularmente (CRAHCGCTDHOPBEC). (50%)3 = Casi siempre (CRAHCGCTDHOPBEC). (75%)4= Siempre (CRAHCGCTDHOPBEC). (100%)
2
Elaborar cuadros y gráficos comparativos para el control de producción (ECGCPCP)
0 = No (ECGCPCP).
Encuesta
Determinar si hay un margen de errores 0.
1 = Casi nunca (ECGCPCP). (25%)
2 = Regularmente (ECGCPCP). (50%)
3 = Casi siempre (ECGCPCP). (75%)
4= Siempre (ECGCPCP) (100%)
7.- Proceso de limpieza, planchado y etiquetado.
1
Elaborar reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos el tiempo de demora en realizar de limpieza, planchado y etiquetado. (ERAHCGCTDRLPE)
0 = No (ERAHCGCTDRLPE).
Encuesta
Determinar cuan efectivo es el tiempo del proceso realizado.
1 = Casi nunca (ERAHCGCTDRLPE) (25%)2 = Regularmente (ERAHCGCTDRLPE). (50%)3 = Casi siempre (ERAHCGCTDRLPE). (75%)4= Siempre (ERAHCGCTDRLPE). (100%)
8.- Proceso de control de calidad.
1
Elaborar cuadros y gráficos comparativos para el control de calidad (ECGCPCC)
0 = No (ECGCPCC).
Encuesta
Determinar si se puede dar el visto bueno al producto.
1 = Casi nunca (ECGCPCC). (25%)
2 = Regularmente (ECGCPCC). (50%)
3 = Casi siempre (ECGCPCC). (75%)
4= Siempre (ECGCPCC). (100%)
2
Elaborar cuadros y gráficos comparativos para una buena inspección de la producción. (ECGCPBIP)
0 = No (ECGCPBIP).
Encuesta
Darle el visto bueno al producto con los estándares requeridos.
1 = Casi nunca (ECGCPBIP). (25%)
2 = Regularmente (ECGCPBIP). (50%)
3 = Casi siempre (ECGCPBIP). (75%)
4= Siempre (ECGCPBIP) (100%)
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
A NIVEL ESTRATÉGICO:
Nº Indicador OperatividadTécnica de Medición Objetivo
1.- Proceso de Recepción de materia prima
1
Realizar estrategias para determinar el estado de la materia prima antes de que ingrese al almacén. (REPDEMPAIA)
0 = No (REPDEMPAIA)
Encuesta
Determinar el estado de calidad de la materia prima requerida
1 = Casi nunca (REPDEMPAIA)(25%)
2 = Regular veces (REPDEMPAIA) (50%)
3= Casi siempre (REPDEMPAIA) (75%)
4= Siempre (REPDEMPAIA) (100%)
Generar estrategias para verificar cada cierto periodo la cantidad real de producción. (GEPVCCPCP)
0 = Nada satisfecho (GEPVCCPCP)
Encuesta
Evaluar la cantidad real de producción.
1 = Poco satisfecho (GEPVCCPCP) (25%)
2 = regular (GEPVCCPCP) (50%)
3 = satisfecho (GEPVCCPCP) (75%)
4= Muy satisfecho (GEPVCCPCP) (100%)
2.- Proceso de diseños y tendidos de los moldes
1
Buscar estrategias para analizar que estilos utilizados son los requeridos por nuestros clientes. (BEPAEURPC)
0 = No (BEPAEURPC) .
Encuesta
Determinar cualoes son los estilos son los mas requeridos.
1 = Casi nunca (BEPAEURPC) . (25%)
2 = Regularmente (BEPAEURPC) . (50%)
3 = Casi siempre (BEPAEURPC) . (75%)
4= Siempre (BEPAEURPC) (100%)
2
Determinar estrategias para conocer el tiempo que demora el diseño y tendido de tela. (DEPCTDDYTT)
0 = No (DEPCTDDYTT).
Determinar el tiempo de demora.
1 = Casi nunca (DEPCTDDYTT). (25%) 2 = Regularmente (DEPCTDDYTT). (50%) Encuesta
3 = Casi siempre (DEPCTDDYTT). (75%)
4= Siempre (DEPCTDDYTT). (100%)
3.- Proceso del cortado de la tela .
1
Crear estrategias para conocer el margen de error que se tiene en cada grupo de pedidos. (CEPCMETCGP)
0 = No (CEPCMETCGP).
EncuestaDeterminar el margen de error.
1 = Casi nunca (CEPCMETCGP). (25%)2 = Regularmente (CEPCMETCGP). (50%)
3 = Casi siempre (CEPCMETCGP). (75%)
4= Siempre (CEPCMETCGP) (100%)
2
Realizar estrategias para determinar la capacidad de producción de la máquina de corte y cocido. (REPDCPMCC)
0 = No (REPDCPMCC).
Encuesta
Determinar efectividad es la produccion de la maquinaria.
1 = Casi nunca (REPDCPMCC). (25%)
2 = Regularmente (REPDCPMCC). (50%)
3 = Casi siempre (REPDCPMCC). (75%)
4= Siempre (REPDCPMCC) (100%)
4.- Proceso de union de tela y remallado.
1
Establecer estrategias para determinar el tiempo y cada que cantidad de tela se necesitan ser cocidos y así poder aprovechar su máxima capacidad de producción (EEPDTCCTNCPAMCP)
0 = No (EEPDTCCTNCPAMCP).
Encuesta
Determinar el tiempo necesario para este proceso.
1 = Casi nunca (EEPDTCCTNCPAMCP). (25%)2 = Regularmente (EEPDTCCTNCPAMCP). (50%)3 = Casi siempre (EEPDTCCTNCPAMCP). (75%)4= Siempre (EEPDTCCTNCPAMCP). (100%)
2 Generar estrategias para 0 = No (GEPVCCPCRPPM). Encuesta Controlar la tela
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
verificar cada cierto periodo la cantidad real de producción para la maquinaria. (GEPVCCPCRPPM) antes de unirla.
1 = Casi nunca (GEPVCCPCRPPM). (25%)2 = Regularmente (GEPVCCPCRPPM). (50%)3 = Casi siempre (GEPVCCPCRPPM). (75%)
4= Siempre (GEPVCCPCRPPM) (100%)
5.- Proceso de fijado y bordado.
1
Establecer estrategias para determinar en qué momento son colocados los diseños incorrectamente. (EEPDMCDI)
0 = No (EEPDMCDI).
Encuesta
Determinar el error en el tiempo de colocar los diseños
1 = Casi nunca (EEPDMCDI). (25%)
2 = Regularmente (EEPDMCDI). (50%)
3 = Casi siempre (EEPDMCDI). (75%)
4= Siempre (EEPDMCDI). (100%)
2
Establecer estrategias para conocer las veces que se utilizo incorrectamente la bordadora. (EEPCVUIB)
0 = No (EEPCVUIB).
Encuesta
Determinar en que momentos las maquinaria se utilizo incorrectamente
1 = Casi nunca (EEPCVUIB). (25%)
2 = Regularmente (EEPCVUIB). (50%)
3 = Casi siempre (EEPCVUIB). (75%)
4= Siempre (EEPCVUIB) (100%)
6.- Proceso de diseño de ojales y pegado de botones.
1
Buscar estrategias para fijar automáticamente el tipo de diseño que se requiere.(BEPFATDR)
0 = No (BEPFATDR).
Encuesta
Fijar un estandar en el tipo de diseño.
1 = Casi nunca (BEPFATDR). (25%)
2 = Regularmente (BEPFATDR). (50%)
3 = Casi siempre (BEPFATDR). (75%)
4= Siempre (BEPFATDR). (100%)
2
Desarrollar estrategias para determinar la cantidad de ojales y pegados de botones son cocidos incorrectamente. (DEPDCOPBCI)
0 = No (DEPDCOPBCI).
Encuesta
Determianr cantidad de material usado incorrectamente.
1 = Casi nunca (DEPDCOPBCI). (25%)
2 = Regularmente (DEPDCOPBCI). (50%)
3 = Casi siempre (DEPDCOPBCI). (75%)
4= Siempre (DEPDCOPBCI) (100%)
7.- Proceso de limpieza, planchado y etiquetado.
1
Buscar estrategias para realizar bien los tipos de programación de cada proceso. (BEPRBTPCP)
0 = No (BEPRBTPCP).
Encuesta
Determinar cuan efectivo es el proceso.
1 = Casi nunca (BEPRBTPCP) (25%)
2 = Regularmente (BEPRBTPCP). (50%)
3 = Casi siempre (BEPRBTPCP). (75%)
4= Siempre (BEPRBTPCP). (100%)
2
Determinar estrategias para conocer los tiempos que demora el planchado y etiquetado de cada prenda. (DEPCTDPYECP)
0 = No (DEPCTDPYECP).
Encuesta
Determinar tiempos en la produccion.
1 = Casi nunca (DEPCTDPYECP). (25%)2 = Regularmente (DEPCTDPYECP). (50%)3 = Casi siempre (DEPCTDPYECP). (75%)
4= Siempre (DEPCTDPYECP) (100%)
8.- Proceso de control de calidad.
1
Elaborar estrategias para un buen control de calidad (EEPBCC)
0 = No (EEPBCC).
Encuesta
Darle el visto bueno al producto.
1 = Casi nunca (EEPBCC). (25%)
2 = Regularmente (EEPBCC). (50%)
3 = Casi siempre (EEPBCC). (75%)
4= Siempre (EEPBCC). (100%)
2
Elaborar estrategias para una buena planeación de producción (EEPBPP)
0 = No (EEPBPP).
Encuesta
Darle el visto bueno al producto con los estandares requeridos.
1 = Casi nunca (EEPBPP). (25%)
2 = Regularmente (EEPBPP). (50%)
3 = Casi siempre (EEPBPP). (75%)
4= Siempre (EEPBPP) (100%)
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
1.11. ANALISIS DE ENCUESTAS, CUESTIONARIOS, ENTREVISTAS A
INFORMANTES:
Para factibilidad y veracidad de nuestro proyecto, el grupo ha visto por
conveniente entrevistar y realizar encuestas dentro del área de producción de
la empresa en estudio; los cuales serán analizados por medio de un paquete
estadístico especializado que es el SPSS (Statiscal Package for the Social
Science) y Excel; tomando en consideración las frecuencias simples y los
porcentajes que estas representan. Las entrevistas y encuestas fueron
distribuidas de la siguiente manera:
Entrevista.- La entrevista se realizará al jefe de planta del área; para
determinar cuales son sus metas, formas de trabajo, niveles de
satisfacción que quieren lograr, y determinar tanto la producción total
como la producción real.
Encuestas.- las encuetas están dirigidas a todo el personal del área,
con su resultados podremos analizar, la capacidad de cada uno de
ellos, el nivel en de efectividad con la que cuentan, cuanto conocen del
manejo de la maquinaria, equipo y distribución de la materia prima; y
los constantes problemas que se presentan en el área.
Capítulo II
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
Marco teórico conceptual
MARCO TEORICO CONCEPTUAL
MIPE - Metodología Integradora de Procesos Empresariales
MIPE fue creado por Dr. Carlos Chavez Monzón y busca integrar los tres niveles aplicando medición de desempeño enmarcado en la gestión del conocimiento de la empresa para administrar mejor la creación del valor. MIPE Busca realzar los inductores no financieros de creación de valor como son: las relaciones estratégicas con los proveedores y los clientes, los procesos internos críticos, los recursos humanos y el crecimiento empresarial. MIPE es el apalancamiento para aumentar la capacidad de respuesta e innovación dentro de las empresas. MIPE ayuda a la innovación que es la base de conocimiento de la empresa que radica en los procesos empresariales. MIPE integra los procesos empresariales en los niveles estratégicos, tácticos y operacionales con un enfoque sistémico orientado a la creación del valor.
MIPE puede trabajar con un objetivo estratégico de un área de la empresa, con toda el área o con toda la empresa. Se ajusta a cualquier investigación en Sistemas que se esté realizando.
Esta metodología tiene 5 fases:
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
Fase 1: Aplicación de la Ingeniería del Conocimiento: Modelado organizacional, modelado de tareas, modelado de agentes, modelado de comunicación, modelado de conocimiento, modelado de artefactos de diseño.
Fase 2: Nivel Estratégico con Business Intelligence: Aplicación de estrategias en función a los requerimientos de la organización, en: e-crm, e-scm, e-marketing, e-commerce, e-learning, e-prm, e-brm, e-grm, TQM, ABCM, ERP, BSC, JIT con KM, MRPII con KM, Kanban con KM, uso de MicroStrategy.
Fase 3: Nivel Táctico con Business Intelligence y Datawarehouse
Modelamiento multidimensional, Herramientas OLAP,
Fase 4: Nivel Operacional: Integración de Procesos transaccionales aplicando RUP
Fase 5: Control de la Integración de los niveles estratégicos, tácticos y operacionales mediante Balanced ScoreCard
El Marco teórico y conceptual se ha dividido en 5 partes equivalente a 5 capítulos del
proyecto, en la que se tratará de dar el marco teórico y conceptual de la metodología
Integradora de Procesos Empresariales (MIPE):
Marco teórico y Conceptual para la Gestión del conocimiento
del Sistema de Información a nivel estratégico, táctico y operacional (Fase 1 de
MIPE)
Marco teórico y Conceptual para el Nivel Estratégico basado
en el Mapa Estratégico (Fase 2 de MIPE)
Marco teórico y Conceptual del Nivel Táctico para la Toma de
Decisiones Basado en Business Intelligence (Fase 3 de MIPE)
Marco teórico y Conceptual del Nivel Operacional basada en
la fase de construcción de RUP (Fase 4 de MIPE)
Marco teórico y Conceptual para los Indicadores de Medición
en el monitoreo y control del Sistema de Información basada en Balanced
Scorecard para cada fase de MIPE (Fase 5 de MIPE)
2.1 Objetivo del marco teórico y conceptual de la Fase 1 de MIPE
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
Es brindar un procedimiento teórico y conceptual de la Gestión del Conocimiento con
enfoque sistémico que ayude en la integración de los niveles estratégicos, tácticos y
operacionales de la Metodología Integradora de Procesos Empresariales.
2.2. Sistemas de Información:
“Entendemos por Sistema de Información al conjunto formal de procesos que
operando sobre una colección de datos estructurada de acuerdo con la necesidades
de una empresa, recopila, elabora y distribuye la información necesaria para la
operación de dicha empresa y para las actividades de dirección y control
correspondientes, apoyando al menos en parte, la toma de decisiones necesarias para
desempeñar las funciones y procesos de negocio de la empresa de acuerdo con su
estrategia” 1
2.3 ¿Qué es el conocimiento?
“El Conocimiento es el conjunto completo de datos e información que se usa en la
práctica para realizar ciertas acciones y crear nueva información. El conocimiento
añade dos aspectos nuevos:
Sentido del propósito, ya que el conocimiento es la máquina
intelectual que se utiliza para alcanzar una meta.
Capacidad generativa, ya que una de las funciones más
importante del conocimiento es producir nueva información/conocimiento.” 2
• El Conocimiento puede ser visto como la evolución natural de los conceptos de
Datos e Información.
• Muchas opiniones coinciden que el conocimiento irrumpe como concepto
operativo porque hoy el problema no es obtener información, sino cómo, desde
su abundancia, “filtrar” aquella realmente útil a las decisiones del proyecto o
negocio.
• El conocimiento incorporado en las personas es lo que constituye el principal
motor de la economía basada en el conocimiento. La transición hacia la “nueva
economía digital” requiere un esfuerzo importante de capacitación de
trabajadores, empresarios y consumidores, así como un sector productivo
basado en la ciencia y la tecnología. La gestión del conocimiento es un tema de
1 Andreu, R., Ricart, (1966): Estrategia y sistemas de Información, Madrid, Mc Graw-Hill2
Alonso Betanzos Amparo, Guijarro Berdiñas Bertha, Lozano Tello Adolfo, Palma Méndez José Tomás y TaboadaIglesias Jesús,(2004): Ingeniería del Conocimiento, Aspectos Metodológicos, Editorial Pearson, Madrid, pág18
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
creciente importancia para aumentar la competitividad de la empresa y su
eficacia.
2.4. Gestión del Conocimiento:
Unos hablan de Gestión del Conocimiento, otros de aprendizaje organizacional, otros
de Capital Intelectual e, incluso, algunos de activos intangibles. Pero,
independientemente de su nombre, ¿qué es la Gestión del Conocimiento? Alcanzo
algunas definiciones:
• “La Gestión del conocimiento (del inglés Knowledge Management) es un concepto
aplicado en las empresas, que pretende transferir el conocimiento y experiencia
existente en los empleados, de modo que pueda ser utilizado como un recurso
disponible para otros en la organización,…, el proceso requiere técnicas para
capturar, organizar, almacenar el conocimiento de los trabajadores, para
transformarlo en un activo intelectual que preste beneficios y se pueda compartir.”
3
La Gestión del Conocimiento pretende poner al alcance de cada empleado la
información que necesita en el momento preciso para que su actividad sea efectiva En
la actualidad, la tecnología permite entregar herramientas que apoyan la gestión del
conocimiento en las empresas, que apoyan la recolección, la transferencia, la
seguridad y la administración sistemática de la información, junto con los sistemas
diseñados para ayudar a hacer el mejor uso de ese conocimiento.
En detalle refiere a las herramientas y a las técnicas diseñadas para preservar la
disponibilidad de la información llevada a cabo por los individuos dominantes y para
facilitar la toma de decisión y la reducción de riesgo. Es un mercado del software y un
área en la práctica de la consulta, relacionada a las disciplinas tales como inteligencia
competitiva. Un tema particular de la Gestión del Conocimiento es que el conocimiento
no se puede codificar fácilmente en forma digital, tal como la intuición de los individuos
dominantes que viene con años de la experiencia y de poder reconocer los diversos
patrones del comportamiento que alguien con menos experiencia no puede reconocer.
El proceso de la Gestión del Conocimiento también es conocido en sus fases de
desarrollo como "aprendizaje corporativo".
La transferencia del conocimiento (un aspecto da la Gestión del Conocimiento) ha
existido siempre como proceso, informal como las discusiones, sesiones, reuniones de
3 De Wikipedia la enciclopedia libre. Gestión del Conocimiento. Disponible en:
http://es.wikipedia.org/wiki/Gesti%C3%B3n_del_conocimiento, [Consulta: 07/01/2009]
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
reflexión, etc. o formalmente con aprendizaje, entrenamiento profesional y programas
de capacitación. Como práctica emergente de negocio, la administración del
conocimiento ha considerado la introducción del principal oficial del conocimiento, y el
establecimiento de Intranets corporativo, de wikis, y de otras prácticas de la tecnología
del conocimiento y de información.
2.5. Acepciones de la Gestión del Conocimiento
1. El capital intelectual: La valoración del Know – How de la empresa, las
patentes y las marcas de forma normalizada.
2. La cultura organizacional: El impulso de una cultura organizativa orientada a
compartir conocimiento y al trabajo cooperativo.
3. La tecnología de la información: La puesta en marcha de dispositivos que
faciliten la generación y el acceso al conocimiento que genera la organización.
La Gestión del Conocimiento corresponde al conjunto de actividades desarrolladas
para utilizar, compartir, desarrollar y administrar los conocimientos que posee una
organización y los individuos que en esta trabajan, de manera de que estos sean
encaminados hacia la mejor consecución de sus objetivos.
La Gestión del Conocimiento inicialmente se centró exclusivamente en el tratamiento
del documento como unidad primaria, pero actualmente es necesario buscar,
seleccionar, analizar y sintetizar críticamente o de manera inteligente y racional la gran
cantidad de información disponible, con el fin de aprovecharla con el máximo
rendimiento social o personal.
La Gestión del Conocimiento es un proceso que ayuda a las organizaciones a
identificar, seleccionar, organizar, diseminar y transferir la información importante y
experiencia que es parte de la memoria de la organización.
La Gestión del Conocimiento es el arte de transformar la información y los activos
intangibles en un valor constante.
2.6. Objetivos de la Gestión del Conocimiento:
• Identificar, recoger y organizar el conocimiento existente.
• Facilitar la creación del nuevo conocimiento.
• Iniciar la innovación a través de la reutilización y apoyo de la habilidad de la
gente a través de organizaciones para producir un realzado funcionamiento de
negocio.
• Crear un depósito de conocimiento.
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
• Mejorar el acceso al conocimiento.
• Crear un ambiente para el intercambio de conocimiento.
• Administrar el conocimiento como un activo.
2.7. Metodología Commonkads de la gestión e Ingeniería del conocimiento
La gestión del conocimiento es parte de una tendencia reciente en el negocio para ver
el conocimiento como un activo valioso para una organización de valor añadido. Las
empresas están definiendo sus propias estrategias de gestión de los conocimientos
para explicar el desarrollo y la distribución de sus activos de conocimiento. Sin
embargo, las personas interesadas en la gestión del conocimiento a menudo
encuentran que hay una falta de apoyo de técnicas para aplicar día a día la gestión de
los conocimientos. CommonKADS (Common Knowledge Analisys Design System) o
Sistema de Análisis y Diseño del Conocimiento Común pretende ser una metodología
de gestión del conocimiento que es utilizado con éxito en la práctica como un
poderoso instrumento de apoyo a la gestión del conocimiento.
El marco de análisis de CommonKADS proporciona un gran método para describir los
procesos de negocio en el que el conocimiento intensivo de las tareas se lleva a cabo.
El libro “Knowledge Engineering and Management, The CommonKADS Methodology” 4
explica la metodología de CommonKADS y ofrece una guía clara de cómo el
conocimiento, el análisis y el conocimiento de desarrollo de sistemas se pueden utilizar
como técnicas dentro de un enfoque global de la gestión del conocimiento. Esto
proporciona los conocimientos para que el administrador del conocimiento maneje a la
empresa con estrategias basadas en la gestión del conocimiento.
“La ingeniería del conocimiento (IC) es un conjunto de conocimientos y técnicas que
permiten aplicar el saber científico a la utilización del conocimiento (entendimiento,
inteligencia o razón natural).” 5
“La Ingeniería del Conocimiento es la Disciplina Tecnológica que se centra en la
aplicación de una aproximación sistémica, disciplinada y cuantificable al desarrollo,
funcionamiento y mantenimiento de Sistemas Basados en Conocimiento. “ 6
4 Guus Schreiber, Hans Akkermans, Anjo Anjewierden, Robert de Hoog Nigel Shadbolt, Walter Van de Velde y BobWielinga, (2002): Knowledge Engineering and Management, The CommonKADS Methodology, Massachusetts Institute ofTechnology, Third Edition.5 Alonso Betanzos Amparo, Guijarro Berdiñas Bertha, Lozano Tello Adolfo, Palma Méndez José Tomás y TaboadaIglesias Jesús, (2004): Ingeniería del Conocimiento, Aspectos Metodológicos, Editorial Pearson, Madrid. Pág. 10.6 Página 11 del libro indicado en el pié de página nro. 5
Página | 41
2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
Esta disciplina moderna puede ayudar a construir aplicaciones y sistemas orientados
al aprendizaje apoyándonos con metodologías instruccionales y con tecnologías de
computación y de telecomunicaciones. Haciendo uso de las técnicas y herramientas
de la IC podemos diseñar, desarrollar, producir y administrar los ambientes de
aprendizaje que demandan actualmente nuestras empresas e instituciones educativas
complementando de esta manera a la modalidad presencial ya en uso.
La IC posibilita la construcción de productos del aprendizaje tales como cursos,
talleres, programas educativos, etc.; de manera interactiva, no lineal y a distancia; en
las modalidades semi-virtual, virtual y colaborativa. Entre las metodologías con que
cuenta la IC se destaca CommonKADS como el estándar europeo para el desarrollo
de sistemas basados en el conocimiento. Esta metodología es el resultado del
proyecto ESPRIT KADS-II (P5248) que es una continuación del proyecto KADS. Cubre
todos los aspectos del desarrollo de un SBC (conocimiento estratégico, gestión del
proyecto, integración, adquisición del conocimiento y desarrollo del producto)
enmarcados en un único ciclo de vida de carácter espiral, que llega incluso a la
definición del programa que finalmente será ejecutado. KADS-I (ESPRIT-I P1098) se
quedaba en la definición del modelo conceptual. Una de las principales contribuciones
de este proyecto es el introducir las últimas técnicas aplicadas en la ingeniería del
software en el campo de la IA.
El núcleo de la metodología CommonKADS está constituido por un conjunto de
modelos propuestos por la misma como la expresión práctica de los principios que
subyacen el análisis del conocimiento. Estos modelos se estructuran en tres grupos o
niveles: nivel contextual, nivel conceptual y nivel de artefactos: CommonKADS plantea
tres tipos de cuestiones a tratar:
¿Por qué? ¿Por qué un sistema del conocimiento es una ayuda o solución potencial?
La cuestión es entender el contexto de la organización y su entorno.
¿Qué? ¿Cuál es la naturaleza y su estructura del conocimiento involucrado? La
cuestión fundamental aquí es la descripción del conocimiento aplicado en una tarea.
¿Cómo? ¿Cómo debe o tiene que implementarse el conocimiento en un sistema
informático? La cuestión fundamental aquí son los aspectos técnicos de la realización
informática.
2.8. Modelos de la metodología CommonKADS
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
CommonKADS proporciona un conjunto de modelos predefinidos, de modo que cada
uno de ellos se centra en un aspecto limitado del proyecto, pero que en conjunto
proporcionan una visión global y extensa del mismo, que abarca el sistema completo.
Los modelos del CommonKADS son 6:
Modelo de la Organización: apoya el análisis de las características principales de
una organización, con el fin de descubrir problemas y oportunidades de los
sistemas del conocimiento, establece una factibilidad, y valora los impactos sobre
la organización de las acciones correspondientes.
Modelo de Tareas: las tareas son las sub-partes relevantes del proceso que lleva
a cabo en el entorno organizativo de la empresa u organización. Este modelo
analiza la distribución global de tareas, sus entradas y salidas, precondiciones y
criterios de realización, así como los recursos necesarios y competencias.
Modelo de Agentes: los agentes son los ejecutantes de las tareas. Pueden ser
una persona, un sistema informático, o cualquier otra entidad capaz de realizar una
tarea. Este modelo describe las características de los agentes, sus competencias,
autoridad y restricciones, así como los enlaces de comunicación entre agentes
para realizar una tarea.
Modelo del Conocimiento: explica los tipos y estructuras de conocimientos
usados en la realización de una tarea, proporcionando una descripción,
independiente de la implementación, del papel que diferentes componentes del
conocimiento desempeñan en la solución de problemas, de un modo que es
entendible por las personas.
Modelo de Comunicación: Puesto que en una tarea pueden participar varios
agentes, es importante modelar las transacciones comunitarias entre estos
agentes. Este modelo se encarga de la descripción de estos aspectos de una
forma conceptual e independiente e la implementación.
Modelo de Diseño: Mientras que los otros cinco modelos tratan del análisis del
Sistema Basado en el Conocimiento (SBC), este modelo se utiliza para describir la
arquitectura y el diseño técnico del SBC como paso previo a su implementación.
Proporciona la especificación técnica del sistema en términos de arquitectura,
plataformas de implementación, módulos software, elementos constructivos de
representación y mecanismos computacionales necesarios para implementar las
funciones descritas en los modelos del conocimiento y la comunicación.
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
2.9. Estrategia
Estrategia 7: Una estrategia es un conjunto de acciones que se llevan a cabo para
lograr un determinado fin. Proviene del griego ΣΤΡΑΤΗΓΙΚΗΣ Stratos = Ejército y
Agein = conductor, guía.
Estrategia Empresarial: se refiere al diseño del plan de acción dentro de una
empresa para el logro de sus metas y objetivos. por Kaplan y Norton, que
normalmente precede a la implementación de un cuadro de mando integral.
3.0. Mapa estratégico8: Es el proceso de elaboración de una visión estratégica
macro, propuesto por Kaplan y Norton, que normalmente precede a la implementación
de un cuadro de mando integral.
Una estrategia describe como una organización puede crear el valor sostenido para
sus accionistas, clientes y comunidades. En el campo de los negocios, el concepto de
los mapas estratégicos fue desarrollado por Robert Kaplan y David P. Norton, y
plasmado en el libro de ambos Strategic Maps. El concepto fue introducido
previamente por ellos mismos en el libro Balanced Scorecard, conocido en castellano
como ”Cuadro de mando integral o CMI” 9 y luego en su siguiente libro: “Cómo utilizar
el Cuadro de Mando Integral para Implantar y Gestionar su Estrategia” 10.
“El mapa estratégico de un Cuadro de Mando Integral deja bien explicitas las hipótesis
de la estrategia. Cada uno de los indicadores de un CMI se encaja en una cadena de
relaciones causa-efecto que conecta los resultados deseados de la estrategia con los
inductores que los harán posibles. El mapa estratégico describe el Proceso de
Transformación de los activos intangibles en resultados tangibles con respecto al
consumidor y a las finanzas. Proporciona a los directivos un marco que les permite
describir y gestionar la estrategia en una economía del conocimiento.” 11
3.1. Cuadro de Mando Integrado o Balanced Scorecard
7
8
9
10
11
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
“El CMI proporciona a los directivos el equipo de instrumentos que necesitan para
navegar hacia un éxito competitivo,…El CMI traduce la estrategia y la misión de una
organización en un amplio conjunto de medidas de la actuación, que proporcionan la
estructura necesaria para un sistema de gestión y medición estratégica” 12. Estos son
elementos que en cada área estudiada reflejan el estado y perspectivas que son
necesarios reforzar o mejorar o mantener para alcanzar los objetivos deseados.
Figura: Las 4 perspectivas del Balanced Scorecard en función a su Visión y
Estrategia
El proceso de cuadro de Mando Integral empieza cuando el equipo de la Alta Dirección
se pone a trabajar para clarificar cuáles son los objetivos estratégicos específicos. El
equipo encargado de poner en marcha el Cuadro de Mando debe analizar si
privilegiará el crecimiento del mercado, los ingresos, o la generación de dinero
efectivo. En cuanto a los clientes y el mercado, es importante determinar los
segmentos a los cuales dirigirse y sobre los que se decidió competir.
En un banco de reconocida trayectoria, sus veinticinco ejecutivos de más alto nivel
coincidían en la formulación de la estrategia: proporcionar un servicio de calidad
superior a clientes seleccionados. Sin embargo, diferían a la hora de formular los
objetivos de ese servicio al cliente para incorporarlos al cuadro. Cada ejecutivo tenía
12
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
una noción diferente sobre lo que representaba un servicio de calidad superior y
quienes serían los clientes seleccionados.
3.2. Perspectivas del Cuadro de Mando Integrado
Las perspectivas del Cuadro de mando Integral son cuatro: Financieras, del Cliente,
del Proceso Interno y de Formación y Crecimiento.
Perspectiva Financiera: “Los indicadores financieros son valiosos para resumir
consecuencias económicas. Son fácilmente mensurables, acostumbran a relacionarse
con la rentabilidad, medida, por ejemplo, en ingresos de explotación, rendimiento de
capital empleado, por el valor económico añadido, el crecimiento de las ventas o la
generación de Cash Flow” 13, esto es, una medida que representa cuánto valor aporta
cada persona o proceso en la cadena de valor total de la organización.
Perspectiva del Cliente: “Los directivos identifican segmentos de clientes y mercado
en los que competirá la Unidad del Negocio, y las medidas de la actuación de la
unidad de negocio en esos segmentos seleccionados”14. Sus indicadores serán
satisfacción, adquisición, retención y cuota del mercado de los clientes seleccionados.
A través de indicadores clave como lealtad, fidelidad, satisfacción, adquisición y
rentabilidad, las empresas pueden descubrir la satisfacción de los clientes con
respecto a un producto o servicio en el mercado.
Queda claro que no puede satisfacerse a todos los clientes por igual. No es posible
atender las demandas del cien por cien de los clientes, ni tampoco todos tienen el
mismo valor para la empresa. Existen distintos objetivos para cada segmento.
Perspectiva de Proceso Interno: Cuando se identifican los objetivos de accionistas y
clientes se reconocen los procesos más críticos. Robert S. Kaplan y David P. Norton
señalan que “Las medidas de los procesos internos se centran en los procesos
internos que tendrán el mayor impacto en la satisfacción del cliente…”15 Cuando se
instituye un Cuadro de Mando Integral, se recomienda definir la cadena de valor de los
procesos internos, comenzando con los procesos de innovación: Primero, se
identifican las necesidades de los clientes y se desarrollan soluciones para esas
necesidades. Luego, se integran los procesos operativos de producción y servicios
ligados a esas necesidades y, finalmente, se establece un buen servicio post-venta. 13
14
15
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
En esta perspectiva se focaliza a los procesos críticos que permitan acercar
propuestas para retener a los clientes y satisfacer expectativas de rendimientos
financieros. Por ejemplo, en lugar de centrarse en la entrega de pedidos, se comienza
a crear valor desde el pedido del cliente, luego la recepción y finalmente la entrega.
Por ejemplo, las empresas que venden equipos y sistemas sofisticados pueden ofrecer
programas de entrenamiento para los empleados para que los clientes puedan utilizar
esos equipos en forma más eficiente.
Perspectiva de Aprendizaje y Crecimiento: Proviene de tres fuentes: las personas,
los sistemas y los procedimientos. Al igual que los clientes, a los empleados también
es preciso retenerlos, satisfacerlos, entrenarlos y fortalecer sus habilidades. Quizás
éste sea el punto más difícil de entender.
El Cuadro de Mando Integral desarrolla objetivos e indicadores para impulsar el
aprendizaje y crecimiento de la organización. Esta última perspectiva garantiza los
elementos necesarios para arribar con éxito a las otras metas. Es preciso invertir en
infraestructura, personal, sistemas y procesamientos, para concretar objetivos de
crecimiento. Para ello deben medirse aspectos relacionados con cada uno de ellos.
Esta perspectiva “identifica la infraestructura que la empresa debe construir para crear
una mejora y crecimiento a largo plazo” 16
Por ejemplo los indicadores de medición de los empleados establecerán su nivel de
satisfacción, retención o productividad. Se sabe que un empleado satisfecho es una
condición previa para aumentar la productividad de la empresa, la rapidez de reacción
y la calidad y servicio al cliente.
Robert Kaplan y David Norton, creadores del Balanced Scorecard (BSC) identificaron cinco factores importantes que definen las prácticas de éxito
16
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
3.3. Fundamentación del uso del Mapa Estratégico
Los mapas estratégicos son una manera de proporcionar una visión macro de la
estrategia de una organización, y proveen un lenguaje para describir la estrategia,
antes de elegir las métricas para evaluar su performance. Los mapas estratégicos se
encuentran muy relacionados con el CMI.
El mapa estratégico debe describir, en forma clara y visual, la estrategia de la
organización. Debe permitir comprender, de un solo vistazo, la estrategia de la
empresa, incluidas las relaciones causa-efecto y las dependencias entre los objetivos.
Figura: Otro ejemplo de un Mapa Estratégico
3.4. Medición con el Mapa de Estrategia
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
Figura: Ejemplo de la Relación Causa – Efecto del Mapa Estratégico
El mapa de estrategia es un marco visual de las relaciones de causa- efecto entre los
componentes de la estrategia de una organización, y es usado para integrar las cuatro
perspectivas de un BSC, financiera, cliente, interno, y aprendizaje y crecimiento. Esto
proporciona un modo uniforme y consecuente de describir la estrategia, de forma que
los objetivos y los indicadores en el BSC pueden ser establecidos y administrados.
El mapa ilustra la dinámica, con base en el tiempo, de una estrategia y las relaciones
que unen resultados deseados en las perspectivas de cliente y financiera, con el
desempeño excepcional en procesos internos críticos.
Estos procesos por su parte crean y entregan la “propuesta de valor” de la
organización a clientes- objetivo y promueven objetivos de productividad en la
perspectiva financiera. El mapa de estrategia también identifica las capacidades
específicas en los activos intangibles de la organización que son requeridos para
generar el desempeño excepcional en procesos internos críticos.
3.5. Beneficios de tener un “Mapa de la Estrategia”
El mapa estratégico, en conjunto con otros componentes del Balanced Scorecard,
provee a la gerencia con elementos para conocer:
Qué procesos organizativos son los más críticos para realzar la productividad.
Cómo entender, alinear y comunicar la estrategia al trazar un mapa, con sus
relaciones de causa-y-efecto entre procesos y activos intangibles.
Cómo manejar procesos internos para conseguir su propuesta de valor
diferenciada e innovadora.
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
Cómo definir y medir activos intangibles y luego integrarlos y alinearlos con una
estrategia para generar valor real.
Cómo desarrollar un mapa para su compañía basada en su estrategia y objetivos
únicos.
Cómo planear una campaña de ejecución basada en el mapa de estrategia.
3.6. Business Intelligence 17
El término de inteligencia empresarial o Inteligencia de Negocios (en ingles Business
Intelligence) “Se refiere a las tecnologías, las aplicaciones y las prácticas para la
recopilación, integración, análisis y presentación de información de la empresa y
también a veces a la información misma”. The purpose of business intelligence is to
support better business decision making.
“BI describes a set of concepts and methods to improve business decision making by
using fact-based support systems.BI describe un conjunto de conceptos y métodos
para mejorar la toma de decisiones de negocio mediante el uso de hechos basados en
los sistemas de apoyo.”
17
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El objetivo de la inteligencia de negocios (BI) es apoyar en la mejora de la toma de
decisiones de negocios.
Se denomina inteligencia empresarial o inteligencia de negocios (business intelligence,
BI) 18 “al conjunto de estrategias y herramientas enfocadas a la administración y
creación de conocimiento mediante el análisis de datos existentes en una organización
o empresa.”
Este conjunto de herramientas y metodologías tienen en común las siguientes
características:
Accesibilidad a la información. Los datos son la fuente principal de este
concepto. Lo primero que deben garantizar este tipo de herramientas y técnicas
será el acceso de los usuarios a los datos con independencia de la procedencia de
estos.
Apoyo en la toma de decisiones. Se busca ir más allá en la presentación de la
información, de manera que los usuarios tengan acceso a herramientas de análisis
que les permitan seleccionar y manipular sólo aquellos datos que les interesen.
Orientación al usuario final. Se busca independencia entre los conocimientos
técnicos de los usuarios y su capacidad para utilizar estas herramientas
3.7. Datawarehouse
“Un almacén de datos (del inglés data warehouse) es una colección de datos
orientadas a un dominio, integrado, no volátil y variable en el tiempo que ayuda a la
toma de decisiones de la empresa u organización.” 19
“Un Datawarehouse es un una colección de datos integrados, variantes en el tiempo y
no volátiles que permiten la mejora de la toma de decisiones de la administración”
“Datawarehouse es un repositorio de datos de muy fácil acceso, alimentado de
numerosas fuentes, transformadas en grupos de información sobre temas específicos
de negocios, para permitir nuevas consultas y reportes analíticos para la toma de
decisiones.”
18
19
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3.8. Definición de producción:
Producción, en Economía, es la creación y procesamiento de bienes, mercancías y
servicios incluida su concepción, incluidos medios capitalistas desde un concepto
material su procesamiento en las diversas etapas y la financiación ofrecida por los
bancos. Se considera uno de los principales procesos económicos, el medio a través
del cual con trabajo humano crea riqueza. Respecto a los problemas que entraña la
producción, tanto los productores privados como el sector público deben tener en
cuenta diversas leyes económicas, datos sobre los precios y recursos disponibles. Los
materiales o recursos utilizados en el proceso de producción se denominan factores de
producción.
Otros autores proponen que producir es crear utilidad, entendiéndose ésta como la
capacidad de generar satisfacción ya sea de un bien o un servicio20.
Definición de la Producción: Tenemos las siguientes instalaciones:
Oficina: En este lugar se ubica la secretaria, que es la encargada de verificar la
entrada y salida del personal, la recepción de pedidos.
Sector de Corte y Unión de telas: Se encuentran las maquinarias respectivas para la
elaboración de las Camisas.
Sala de Etiquetado y Embolsado: Aquí se encuentran 2 mesas donde se encuentra el
producto terminado para realizar este último paso.
Almacén: Se encuentran las Materias primas disponibles y el producto terminado.
Definición del Sistema de Producción:
El diseño de producción en este caso es de acuerdo al modelo y tipo de talla, es decir
la producción es de forma limitada y por pedidos. El tipo de sistema de procesamiento
de la producción es enfocado a los procesos, porque elaboran muchos productos
únicos y en volumen bajo.
El tipo de política de inventario es producir según pedido.
20
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Definición de la Producción:
En este caso se trata de una fábrica enfocada a la elaboración de diversos productos.
Definición de Producción:
Se realiza comenzando con un preámbulo de su ciclo de vida; aquí se puede
identificar las ventas, producción y utilidades. Luego sigue la etapa de crecimiento en
la cual se verá reflejado el esfuerzo y desarrollo de la empresa, para luego entrar a la
madurez en la cual tendrá un posicionamiento ya establecido y por ultimo en un futuro
llegar a la etapa de declinación.
Mano de obra
En la contabilidad general de las empresas se entiende por mano de obra el coste total
que representa el montante de trabajadores que tenga la empresa incluyendo los
salarios y todo tipo de impuestos que van ligados a cada trabajador. La mano de obra
es un elemento muy importante, por lo tanto su correcta administración y control
determinará de forma significativa el costo final del producto o servicio.
Tipos de mano de obra
Mano de obra directa: es la mano de obra consumida en las áreas que tienen una
relación directa con la producción o la prestación de algún servicio. Es la generada
por los obreros y operarios calificados de la empresa.
Mano de obra indirecta: es la mano de obra consumida en las áreas
administrativas de la empresa que sirven de apoyo a la producción y al comercio.
Mano de obra de gestión: Es la mano de obra que corresponde al personal
directivo y ejecutivo de la empresa.
Mano de obra comercial. Es la mano de obra generada por el área comercial de la
empresa.
Proceso productivo:
Podemos decir que un proceso productivo, es aquel conjunto de elementos, personas,
y acciones, que transforman materiales y/o brindan servicios de cualquier índole. Es
decir, que se agrega algún tipo de valor.
Es por ello, que resulta muy importante dominar el proceso a partir de sus
componentes. El no hacerlo, puede significar que el resultado final no es el deseado,
con el consiguiente derroche de materiales, energía, tiempo, y por sobre todo con la
insatisfacción del cliente de dicho proceso.
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
Cada vez más resulta imposible pensar en un arranque de proceso sin la previa
validación del mismo, con la consiguiente comprobación del estado de las cosas, de
manera de asegurar que el producto final sea el que se busca, optimizando recursos y
disminuyendo costos innecesarios.21
Calidad Total
El control de la calidad se podría definir como las técnicas usadas para estandarizar
algo. La función del control de calidad existe primordialmente como una organización
de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniería del
producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricación, para que la
producción alcance estas especificaciones. Como tal, la función consiste en la
colección y análisis de grandes cantidades de datos que después se presentan a
diferentes departamentos para iniciar una acción correctiva adecuada.
Todo producto que no cumpla las características mínimas para decir que es correcto,
será eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de fabricación que podrían
evitar esos costos añadidos y desperdicios de material.
Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de
muestreo para verificar que las características del mismo sean óptimas. El único
inconveniente de estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada producto
fabricado, ya que se eliminan los defectuosos, sin posibilidad de reutilizarlo.
Importancia de la calidad:
La calidad de un producto se puede ver desde dos enfoques tradicionales que son:
Perceptiva: Satisfacción de las necesidades del cliente.
Funcional: Cumplir con las especificaciones requeridas.
La mayoría de los tratadistas manejan más esta última, ya que es más objetiva y fácil
de determinar; esto permite a las empresas implantar un sistema de calidad, que no es
otra cosa que una estructura organizativa de responsabilidades en los procesos. Para
implantar un sistema se tiene que establecer la misión empresarial, visión y valores de
la empresa, así como sus políticas de calidad de la misma. Para esto se requiere una
auditoría y un estándar contra el cual auditar, como son las normas ISO 9000 o 14000
21
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entre otras, que abordan temas tales como requisitos organizacionales, ambientales y
de seguridad.22
22
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CAPITULO III“DESARROLLO
DE LA METODOLOGIA INTEGRADORA DE PROCESOS
EMPRESARIALES”Fase I
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FASE I DE MIPE: Gestión del Conocimiento aplicada al Área de Producción de la Empresa “Textil Barba Negra SRL.”
OM1: MODELO ORGANIZACIONAL.
PRINCIPALES PROCESOS EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN
1) Recepción de materia prima
Actividades:
Verificación de la materia antes de ingresar al almacén.
Supervisar la calidad de la tela.
Determinar la cantidad que se necesita.
2) Diseño y tendido de los moldes
Actividades:
Programación del molde antes del trazado.
Colocación de los diseños para el cortado de tela.
3) Cortado de la tela
Actividades:
Verificación del trazado de la tela.
Programación de máquina de corte y cocido
4) Unión de la tela y remallado
Actividades:
Verificación del corte de tela antes de remallarlo.
Determinación del tiempo que se demora en la unión de la tela.
5) Fijado y bordado
Actividades:
Controlar y verificar el fijado en el momento de bordar la prenda.
6) Diseño de ojales y pegado de botones
Actividades:
Programación de la máquina para el diseño de los ojales.
Determinación del tiempo que se demora en el diseño y pegado.
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7) Limpieza , planchado y etiquetado
Actividades:
Planchado de la tela ante una previa verificación de limpieza para
luego por medio de maquinaria etiquetarlo.
8) Control de calidad
Actividades:
Determinación del producto para ver si está en óptimas
condiciones.
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MODELO DE PROCESO DE PRUDUCCIÓN BARBA NEGRA S.R.L.
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PROBLEMAS A NIVEL OPERACIONAL EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN:
1) Recepción de materia prima
Demora en la verificación de la materia.
Fallas de la materia prima.
2) Diseño y tendido de los moldes
Error en la maquinaria al momento de pasar los moldes
3) Cortado de la tela
Cantidad de personal insuficiente para el trazado de la tela
Mala utilización de los implementos necesarios para respectivo
cortado de la tela.
4) Unión de la tela y remallado
Falla de la maquinaria en el momento de la costura.
5) Fijado y bordado
Retraso en el momento de realizar el fijado y bordado.
6) Diseño de ojales y pegado de botones
Falta de capacitación para el buen uso de la maquinaria.
7) Limpieza , planchado y etiquetado
Contratiempo con el traslado de tela para realizar el planchado.
8) Control de calidad
Fallas al momento de determinar si el producto está en óptima
condiciones.
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PROBLEMAS A NIVEL TÁCTICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN:
1) Recepción de materia prima
No existen cuadros y histogramas de todo el control de
materia prima y de nuestros proveedores.
No existen cuadros y gráficos comparativos para una buena
inspección de la producción.
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) de las cantidades producidas y
capacidades reales de la producción.
2.) Diseño y tendido de los moldes
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) de los estilos solicitados por los
clientes y los propios de la empresa.
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) de la cantidad de tela que se requiere
para cada uno de los estilos.
3) Cortado de la tela
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que la cortadora fue
programada inadecuadamente.
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) de la cantidad de tela que se requiere
para una camisa.
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4.) Unión de la tela y remallado.
No existen cuadros y gráficos comparativos para el control de
producción
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) de las cantidades producidas y
capacidades reales de las maquinas industriales
5.) Fijado y bordado.
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) de los modelos de bordados de
camisas elaboradas y el margen de error que se obtiene en cada
grupo de producción.
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) de la cantidad de veces que se
programó mal la máquina de corte fijado y bordado.
6.) Diseño de ojales y pegado de botones
No existen analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) el tiempo que demora en hacer los
ojales y pegado de botones en la elaboración de la camisa..
No existen cuadros y gráficos comparativos para el control de
producción.
7.) Limpieza, planchado y etiquetado
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) de la cantidad de sacos que son
cocidos incorrectamente.
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) el tiempo de demora en realizar de
limpieza, planchado y etiquetado.
8.) Control de calidad
No existen cuadros y gráficos comparativos para el control de
calidad
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No existen cuadros y gráficos comparativos para una buena
inspección de la producción.
PROBLEMAS A NIVEL ESTRATÉGICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN:
1.) Recepción de materia prima
Faltan estrategias para determinar el estado de la materia prima
antes de que ingrese al almacén.
Faltan estrategias para verificar cada cierto periodo la cantidad real
de producción.
2.) Diseño y tendido de los moldes
Faltan estrategias para analizar que estilos utilizados son los
requeridos por nuestros clientes.
Faltan estrategias para conocer el tiempo que demora el diseño y
tendido de tela.
3) Cortado de la tela
Faltan estrategias para conocer el margen de error que se tiene en
cada grupo de pedidos.
Faltan estrategias para determinar la capacidad de producción de la
máquina de corte y cocido.
4.) Unión de la tela y remallado.
Faltan estrategias para determinar el tiempo y cada que cantidad
de tela se necesitan ser cocidos y así poder aprovechar su máxima
capacidad de producción
Faltan estrategias para verificar cada cierto periodo la cantidad real
de producción para la maquinaria.
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5.) Fijado y bordado.
Faltan estrategias para determinar en qué momento son colocados
los diseños incorrectamente.
Faltan estrategias para conocer la proporción de insumos
requeridos
Faltan estrategias para conocer las veces que se utilizo
incorrectamente la bordadora.
6.) Diseño de ojales y pegado de botones
Faltan estrategias para fijar automáticamente el tipo de diseño que
se requiere.
Faltan estrategias para determinar la cantidad de ojales y pegados
de botones son cocidos incorrectamente.
7.) Limpieza, planchado y etiquetado
Faltan estrategias para realizar bien los tipos de programación.de
cada proceso.
Faltan estrategias para conocer los tiempos que demora el
planchado y etiquetado de cada prenda.
8.) Control de calidad
Faltan estrategias para un buen control de calidad
Faltan estrategias para una buena planeación de producción.
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OTROS PROBLEMAS A NIVEL OPERACIONAL EN EL ÁREA DE
PRODUCCIÓN:
1. No se capacitan a los trabajadores continuamente
2. Carecen de implementos de seguridad en el área de producción.
3. No se aplica la gestión de conocimiento en el área producción.
4. Carecen de balanced scorecard en el área de producción.
5. No se aplica benchmarking en el área de producción.
6. Poca implementación de maquinaria para la producción.
OTROS PROBLEMAS A NIVEL TÁCTICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN
1. Faltan reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos
(R.A.H.C.G.C) de las veces que se capacita al personal.
2. Faltan reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos
(R.A.H.C.G.C) de los implementos de seguridad en el área de producción.
3. Faltan reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos
(R.A.H.C.G.C) de sistemas en la web para el área de producción.
4. Faltan reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos
(R.A.H.C.G.C) de las veces que del uso de gestiones de conocimiento en
el área.
5. Faltan reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos
(R.A.H.C.G.C) para implementar balanced scorecard en el área de
producción.
6. Faltan reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos
(R.A.H.C.G.C) para aplicar benchmarking en el área de producción.
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OTROS PROBLEMAS A NIVEL ESTRATÉGICO EN EL ÁREA DE
PRODUCCIÓN.
1. Faltan estrategias para mejorar la capacitación de los colaboradores.
2. Faltan estrategias para mejorar y establecer el uso de implementos de
seguridad en el área de producción.
3. Faltan estrategias para implementar un sistema web en el área de
producción.
4. Faltan estrategias para implementar la gestión del conocimiento en el área
de producción.
5. Faltan estrategias para implementar balanced scorecard en el área de
producción.
6. Faltan estrategias para aplicar benchmarking en el área de producción.
MISION Y VISION DE LA EMPRESA BARBA NEGRA S.R.L.
MISIÓN
Ofrecer al cliente un producto de calidad que cumpla con las exigencias y necesidades y que al mismo tiempo nos permita competir tanto en el mercado local como el nacional.
VISIÓN
Convertirnos a largo plazo en una industria líder a nivel nacional con la
capacidad de alcanzar la mayor productividad, con expectativas en el futuro a
incursionar en el mercado internacional.
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MISION Y VISIÓN DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN
MISIÓN
Somos el departamento, dedicado a la fabricación de camisas, utilizando
materia prima e insumos adecuados para lograr una producción optima.
VISIÓN
Convertirnos en el área con la mayor capacidad de producción sin defectos ,
realizando estándares que nuestros clientes requieren.
ANALISIS FODA DE LA EMPRESA BARBA NEGRA S.R.L.
FORTALEZAS DEBILIDADES:
• Recursos de materia prima y calidad estándar, con que cuenta la Empresa.
• Eficiencia e innovación en sus productos.
• Ser reconocidos a nivel local y nacional.
• Tradición y capacidades textiles
• No contar con la actualización y estandarización de maquinarias industriales para la elaboración de sus productos.
• Bajo nivel tecnológico.
• No contar con el recurso humano en ciertas áreas de producción.
• Gestión / cultura empresarial deficiente.
OPORTUNIDADES AMENAZAS
• Tienen variedad de rubros
• Tiene novedades de productos
• Variedad en diseños
• Prendas de diversas calidades para cualquier bolsillo.
• Somos un país con cultura textil.
• La competencia y la posición que ocupa en el mercado laboral.
• La tendencia del mercado.
• El Impacto de la globalización.
• Alta informalidad en el mercado
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ANALISIS FODA DEL AREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA
BARBA NEGRA S.R.L.
FORTALEZAS DEBILIDADES
Experiencia en el rubro.
Materia prima adecuada
Adquisición de nuevas maquinarias.
Espacio del área reducido.
Falta de capacitación al personal
OPORTUNIDADES AMENAZAS
Implementación de nuevos programas
de producción.
Nuevas tecnologías.
Desastre Naturales.
Creación de nuevas leyes para la
producción.
REQUERIMIENTOS DE TOMA DE DECISIONES DEL AREA DE PRODUCCIÓN
REQUERIMIENTO A NIVEL OPERACIONAL
1) recepción de materia prima
Se requiere verificar la materia antes de ingresar al almacén.
Se requiere supervisar bien la calidad de la tela que se va a utilizar.
Se requiere determinar la cantidad que se necesita para la elaboración de la camisa.
2) Diseño y tendido de los moldes
Es necesario programar adecuadamente el molde antes del
trazado
Se requiere aprovechar toda su cantidad de tela
Es necesario colocar los diseños correctamente para el cortado de
tela
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3) Cortado de la tela
Se requiere verificar adecuadamente el trazado de la tela.
Es necesario la programación de máquina de corte y cocido Se requiere verificar y trazar adecuadamente la tela antes de
ingresar al corte.
4) Unión de la tela y remallado
Es necesario la verificación del corte de tela antes de remallarlo
adecuadamente.
Se requiere supervisar bien el proceso de remallado antes de
unirlo.
Se requiere determinar el tiempo que se demora en la unión de la
tela
5) Fijado y bordado
Se requiere realizar un control de calidad adecuado para el tipo de
bordado
Se requiere controlar y verificar adecuadamente el fijado en el
momento de bordar la prenda.
6) Diseño de ojales y pegado de botones
Se requiere programar adecuadamente la máquina para el diseño de
los ojales
Se requiere verificar y controlar adecuadamente el tipo de diseño y
pegado de los botones.
Se requiere determinar el tiempo que se demora en el diseño y
pegado.
7) Limpieza , planchado y etiquetado
Es necesario la verificación y supervisión de un adecuado terminado del producto.
Se requiere realizar un control de acabado antes de iniciar el
proceso de planchado.
Se requiere controlar, verificar y realizar un control de calidad
adecuadamente al cocido de la prenda para el respectivo
etiquetado.
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8) Control de calidad
Se requiere determinar si el producto está en óptima condiciones
requeridas.
Se requiere observar si cumple con los estándares de calidad
requeridos.
REQUERIMIENTOS A NIVEL TACTICO
1.) Recepción de materia prima
Se requiere elaborar cuadros y histogramas de todo el control
de materia prima y de nuestros proveedores.
Es recomendable elaborar cuadros y gráficos comparativos
para una buena inspección de la producción.
Se requiere obtener reportes analíticos históricos con cuadros y
gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las cantidades producidas
y capacidades reales de la producción.
2.) Diseño y tendido de los moldes
Es factible realizar reportes analíticos históricos con cuadros y
gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de los estilos solicitados por
los clientes y los propios de la empresa.
Se requiere elaborar reportes analíticos históricos con cuadros y
gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de la cantidad de tela que se
requiere para cada uno de los estilos.
3) Cortado de la tela
Se requiere obtener reportes analíticos históricos con cuadros y
gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que la cortadora
fue programada inadecuadamente.
Es recomendable elaborar reportes analíticos históricos con
cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de la cantidad de
tela que se requiere para una camisa.
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
4.) Unión de la tela y remallado.
Se requiere elaborar cuadros y gráficos comparativos para el
control de producción
Es factible obtener reportes analíticos históricos con cuadros y
gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las cantidades producidas y
capacidades reales de las maquinas industriales
5.) Fijado y bordado.
Es recomendable elaborar reportes analíticos históricos con
cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de los modelos de
bordados de camisas elaboradas y el margen de error que se
obtiene en cada grupo de producción.
Se requiere obtener reportes analíticos históricos con cuadros y
gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de la cantidad de veces que
se programó mal la máquina de corte fijado y bordado.
6.) Diseño de ojales y pegado de botones
Es factible crear reportes analíticos históricos con cuadros y
gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) el tiempo que demora en
hacer los ojales y pegado de botones en la elaboración de la
camisa..
Es recomendable elaborar cuadros y gráficos comparativos
para el control de producción
7.) Limpieza, planchado y etiquetado
Se requiere crear reportes analíticos históricos con cuadros y
gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de la cantidad de sacos que
son cocidos incorrectamente.
Es recomendable elaborar reportes analíticos históricos con
cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) el tiempo de
demora en realizar de limpieza, planchado y etiquetado.
8.) Control de calidad
Es factible elaborar cuadros y gráficos comparativos para el
control de calidad
Se requiere elaborar cuadros y gráficos comparativos para
una buena inspección de la producción.
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REQUERIMIENTOS A NIVEL ESTRATÉGICO:
1.) Recepción de materia prima
Se requiere realizar estrategias para determinar el estado de la
materia prima antes de que ingrese al almacén.
Se requiere generar estrategias para verificar cada cierto periodo la
cantidad real de producción.
2.) Diseño y tendido de los moldes
Se requiere buscar estrategias para analizar que estilos utilizados
son los requeridos por nuestros clientes.
Se requiere determinar estrategias para conocer el tiempo que
demora el diseño y tendido de tela.
3.) Cortado de la tela
Se requiere crear estrategias para conocer el margen de error que
se tiene en cada grupo de pedidos.
Se requiere realizar estrategias para determinar la capacidad de
producción de la máquina de corte y cocido.
4.) Unión de la tela y remallado.
Se requiere establecer estrategias para determinar el tiempo y
cada qué cantidad de tela se necesitan ser cocidos y así poder
aprovechar su máxima capacidad de producción
Se requiere generar estrategias para verificar cada cierto periodo la
cantidad real de producción para la maquinaria.
5.) Fijado y bordado.
Se requiere establecer estrategias para determinar en qué
momento son colocados los diseños incorrectamente.
Se requiere realizar estrategias para conocer la proporción de
insumos requeridos
Se requiere establecer estrategias para conocer las veces que se
utilizo incorrectamente la bordadora.
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6.) Diseño de ojales y pegado de botones
Se requiere buscar estrategias para fijar automáticamente el tipo de
diseño que se requiere.
Se requiere desarrollar estrategias para determinar la cantidad de
ojales y pegados de botones son cocidos incorrectamente.
7.) Limpieza, planchado y etiquetado
Se requiere buscar estrategias para realizar bien los tipos de
programación.de cada proceso.
Se requiere determinar estrategias para conocer los tiempos que
demora el planchado y etiquetado de cada prenda.
8.) Control de calidad
Se requiere elaborar estrategias para un buen control de calidad
Se requiere elaborar estrategias para una buena planeación de
producción.
FACTORES EXTERNOS E INTERNOS DE EVALUACION DEL AREA DE
PRODUCCIÓN
FACTORES EXTERNOS
Uso de Modernas Tecnologías. (F.E. Positivo).
Efectos Producidos por la globalización. (F.E. Positivo)
Expansión de su Mercado Potencial. (F.E. Positivo)
Contratos compra-venta Formalizados. (F.E. Positivo)
Crecimiento y Desarrollo económico del país. (F.E. Positivo)
Aprobaciones de Nuevos Tratados. (F.E. Positivo)
Ventajas competitivas en sector empresarial. (F.E. Positivo).
FACTORES INTERNOS
Desarrollo Y Aumento de producción (F.I. Positivo)
Colaboradores dinámicos y orientados hacia la innovación. (F.I. Positivo)
Local en expansión que reflejará un eficiente proceso de producción. (F.I.
Positivo)
Ambiente laboral relacionado con sus funciones. (F.I. Positivo)
Estabilidad Económica en la empresa (F.I. Positivo)
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SOLUCION
Implementar la Metodología Integradora de Procesos Empresariales con balanced
scorecard para plantear soluciones viables sistemáticamente y mejorar la Toma de
Decisiones en el área de Producción de la Empresa BARBA NEGRA S.R.L.
SOLUCIONES A NIVEL OPERACIONAL
1. recepción de materia prima
Establecer a un encargado que revise la materia prima siempre antes
de ingresar al almacén.
Mayor capacitación sobre las funciones de la maquinaria.
Determinar la cantidad que se necesita para la elaboración de la camisa
2) Diseño y tendido de moldes
Mayor control con los insumos requeridos para el proceso.
Establecer un control de calidad del producto antes, durante y después
del proceso.
Establecer estrategias para reducción de tiempo en este proceso.
3) Cortado de tela.
Mayor capacitación sobre el manejo y funciones de la maquinaria.
Aprovechar su capacidad real del recurso humano.
4) Unión de tela.
Se necesita una Computadora para archivar todos los diseños.
Controlar los insumos requeridos.
Capacitación sobre el manejo de la máquina para la union de la tela.
5) Fijado y bordado
Capacitar y brindar técnicas al personal sobre las medidas del fijado y
bordado
Utilizar su capacidad real de capacitación
6) Diseño de ojales y pegado de botones
Un detallado Programa para un adecuado diseño de los ojales
fiscalización adecuadamente el los tipo de diseño y pegado de los
botones.
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
verificación del tiempo que se demora en el diseño y pegado.
7) Limpieza , planchado y etiquetado
Realizar un control de acabado antes de iniciar el proceso de
planchado.
Controlar, verificar y realizar un control de calidad adecuadamente
al cocido de la prenda para el respectivo etiquetado.
8) Control de calidad
Verificación del producto si está en óptima condiciones requeridas.
Una adecuada observación de los estándares de calidad requeridos
SOLUCIONES A NIVEL TACTICO
1) Recepción de materia prima
Contar con un software que nos permita almacenar la información.
Elaborar un sistema de capacitación vía Web sobre el manejo de la
maquinaria.
Medir su capacidad real de producción de las maquinarias.
2) Diseño y tendido de moldes
Establecer un encargado para verificar los insumos para el diseño y
tendido de tela.
Contar con estándares de calidad que requiere el proceso de la tela.
3) Cortado de tela
Elaborar indicaciones con reportes analíticos históricos sobre el manejo
del corte de tela.
Es necesario contar con datos estadísticos de las cantidades del corte
de tela de los últimos meses.
4) Unión de tela
Contar con un archivo de diseños utilizados hasta la fecha.
Verificar siempre los colores más requeridos.
5) Fijado y bordado
Contar con un sistema que evite errores en el fijado y bordado de la tela.
Innovar, y dar mayor uso a la máquina de fijado y bordado.
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
6) Diseño de ojales y pegado de botones
Se necesita estándares de calidad en el acabado de la tela.
Se necesita mayor información sobre diversos tipos de tela.
7) Limpieza , planchado y etiquetado
Realizar un control de acabado antes de iniciar el proceso de
planchado.
Controlar, verificar y realizar un control de calidad adecuadamente
al planchado de la prenda para el respectivo etiquetado.
8) Control de calidad
Revisión del producto si está en óptimas condiciones solicitadas.
Un adecuado análisis de los estándares de calidad requeridos.
SOLUCIONES A NIVEL ESTRATÉGICO:
1) Recepción de materia prima.
Realizar estrategias para controlar la materia prima.
Estrategias para capacitar asertivamente.
Se requiere de estrategias para determinar su producción real.
2) Diseño y tendido de telas
Es factible implementar benchmarking.
Se requiere establecer estrategias para usar Sig Sigma.
3) Cortado de tela
Se necesita implementa estrategias para capacitar asertivamente.
Es óptimo Implementar estrategias sobre el uso correcto del cortado de
tela.
4) Unión de tela
Se requiere establecer estrategias sobre el uso correcto de los diseños.
Implementar estrategias para conocer la proporción de insumos
requeridos.
5) Fijado y bordado
Establecer estrategias para capacitar asertivamente.
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
Estrategias para determinar la capacidad de producción del fijado y
bordado de la tela.
6) Diseño de ojales y pegado de botones
Se necesita emplear estrategias para disminuir los errores al momento
del diseño de ojales y pegado de botones.
Estrategias para capacitar adecuadamente para el tipo de proceso que
se requiere.
7) Limpieza , planchado y etiquetado
Efectuar una revisión de acabado antes de iniciar el proceso de
planchado.
Inspeccionar, identificar y ejecutar un control de calidad
adecuadamente al planchado de la prenda para el respectivo
etiquetado.
8) Control de calidad
Observación del producto si está en óptimas condiciones solicitadas.
Un correcto análisis de los estándares de calidad requeridos.
OTRAS SOLUCIONES A NIVEL OPERACIONAL EN EL ÁREA DE
PRODUCCIÓN:
Mayor capacitación a los trabajadores.
Utilizar implementos de seguridad en el área de producción.
Aplicar gestión de conocimientos en el área de producción.
Aplicar benchmarking en el área de producción.
Implementación de maquinaria para la producción.
OTRAS SOLUCIONES A NIVEL TÁCTICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN
Mayor capacitación a los colaboradores para reducir el periodo de tiempo.
Aplicar balanced Scorecard en el área de producción.
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Producción
GERENCIA GENERAL
Dpto. Comercial
Dpto. adm. Financiero
Jefe de producción Servicio general
Ayudante
Jefe de ventas
CajaAuxiliar contable
Vendedores Chofer
2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
Implementar un sistema de datawarehouse con business inteligente.
Aplicar un sistema que muestres pronósticos para los próximos años.
OTRAS SOLUCIONES A NIVEL ESTRATÉGICO EN EL ÁREA DE
PRODUCCIÓN.
Estrategias para mejorar la capacitación de los colaboradores.
Estrategias para aplicar la gestión del conocimiento en el área de
producción.
Estrategias para uso de Balanced Escorecard.
Estrategias para monitorear mediante indicadores los niveles
operacionales, tácticos y estratégicos en el área de producción.
Estrategias para aplicar benchmarking.
MODELO ORGANIZACIONAL OM – 2: DESCRIPCIÓN CENTRALIZADA EN EL ÁREA DE LA ORGANIZACIÓN.
ORGANIGRAMA DE LA
EMPRESA TEXTIL BARBA NEGRA
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
Proceso de Áreas Involucradas
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Materia Prima
Sistemas de Logística
Sistemas de Producción
Sistemas de Personal
Producto Terminado
ColaboradoresJefe de área
Materia Prima
Logística
Producción
Proceso: diseño de ojales y pegados de botones
Proceso: recepción de materia prima
Proceso: diseño y tendido de moldes
Proceso: cortado de tela
Proceso: unión de tela y remallado
Proceso: fijado y bordado
Control de calidad
Limpieza, planchado y etiquetado
2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
AGENTES INTERNOS
¤ JEFE DE ÁREA
Es el encargado de toda el área de producción de la empresa, ya que indica las
órdenes y solicita la información necesaria para tomar decisiones para mejora
la producción.
¤ OPERARIOSSon los encargados de transformar la materia prima en producto terminado (Camisas)
AGENTES EXTERNOS
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Determina la cantidad de matera Prima que se utilizará
Determina la cantidad de matera Prima que se utilizará
Analiza la calidad de materia prima a utilizar
Analiza la calidad de materia prima a utilizar
Verifica el tipo de programación
Verifica el tipo de programación
Comprueba la cantidad de producción total y la real
Comprueba la cantidad de producción total y la real
Controla el nivel de eficiencia de los colaboradores
Controla el nivel de eficiencia de los colaboradores
Verifican la materia prima.
Verifican la materia prima. Diseño y
tendido del molde
Diseño y tendido del
molde
Verificar el trazado de la
tela
Verificar el trazado de la
tela
Controlar el fijado y bordado de la
prenda
Controlar el fijado y bordado de la
prenda
Supervisión del remallado
Supervisión del remallado
Programar la maquinaria para el diseño de botones
Programar la maquinaria para el diseño de botones
Limpiar y planchar el producto final
Limpiar y planchar el producto final
Determinar la optima calidad del
producto
Determinar la optima calidad del
producto
2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
¤ CLIENTEEl cliente es el potencial de la empresa, y por ende debemos ofrecerle cada vez mejor el servicio que se le brinda.
¤ PROVEEDORESSon las empresas encargadas de brindar los insumos necesarios a la empresa.
RECURSOS DE HARDWARE
Computadoras
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Analizar economía, seguridad y política de la empresa.
Analizar economía, seguridad y política de la empresa.
Verificar la entrega de los productos.
Verificar la entrega de los productos.
Conocer las sucursales en los lugares adecuados
Conocer las sucursales en los lugares adecuados
Precios.OfertasCalidad del ProductoProductos en buen estado
Precios.OfertasCalidad del ProductoProductos en buen estado
Conformidad de la empresa con sus
productos.
Conformidad de la empresa con sus
productos.
Analizar el ambiente del almacén de los
productos comprados por la empresa.
Analizar el ambiente del almacén de los
productos comprados por la empresa.
Trabajar con empresa sólida en su mercado.
Trabajar con empresa sólida en su mercado.
Analizar una futura expansión de la empresa dentro de la región para generar un aumento de
las ventas.
Analizar una futura expansión de la empresa dentro de la región para generar un aumento de
las ventas.
2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
Actual
¤ UNA
Propuesto
¤ 04 pentium dual core táctil (Para área de Producción)
RECURSOS DE HARDWARE
Impresoras
ActualActual
UNA UNA
PropuestoPropuesto
04 04 HP laser jet 1022HP laser jet 1022
Telecomunicaciones
ActualActual
NextelNextel
Telefonía fijaTelefonía fija
PropuestoPropuesto
01 Router01 Router
RECURSOS DE SOFTWARE ACTUAL
Sistemas Operativos
NINGUNO
Recursos de software Propuesta
Solo para la verificación de stop
RECURSOS DE SOFTWARE
Sistemas que Utilizan Actualmente
NO CUENTA CON PROCESOS
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
CRITERIOS DE VALORACIÓN
Número de productos obtenidos en el proceso de producción, de acuerdo
con los pedidos efectuados.
Tiempo de proceso de Producción: Tiempo promedio que se toman los
encargados en transformar la materia prima.
Número de veces que son mal programadas o utilizadas las maquinarias:
Cantidad de veces que se obtiene productos defectuosos.
Número de capacitaciones al personal en el uso de los procesos: Capacitar
al personal encargado del proceso de producción para obtener productos
de calidad y lograr un sistema de cero errores.
OM – 3: DESCOMPOSICION DE TAREAS
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
OM3 TAREA DE NIVEL OPERATIVO
NTarea Realizado por
Donde DestinoMedio de conocimiento
Frecuencia por tiempo
Imp
ort
an
cia
ActualPropuesto
vía WebActual Propuesto Actual Propuesto
1Recepción de materia prima
Publicar el manual vía
Web.operario
Jefe de planta
Área de producción
Área de producción
Documento escrito.
Documento virtual.
Según cantidad de producción
4
2 Diseño y tendido de
moldes
Publicar el manual vía
Web.operario
Jefe de planta
Área de producción
Área de producción
Producción final
Documento virtual.
Según cantidad de producción
4
3Cortado de tela
Publicar el manual vía
Web.operario
Jefe de planta
Área de producción
Área de producción
Producción final
Documento virtual.
Según cantidad de producción
4
4Unión de tela y
remallado.
Publicar el manual vía
Web.operario
Jefe de planta
Área de producción
Área de producción
Producción final
Documento virtual.
Según cantidad de producción
4
5Fijado y bordado
Publicar el manual vía
Web.operario
Jefe de planta
Área de producción
Área de producción
Producción final
Documento virtual.
Según cantidad de producción
4
6 Diseño de ojales y pegado de botones
Publicar el manual vía
Web.operario
Jefe de planta
Área de producción
Área de producción
Producción final
Documento virtual.
Según cantidad de producción
4
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
7 Limpieza, planchado y etiquetado
Publicar el manual vía
Web.operario
Jefe de planta
Área de producción
Área de producción
Producción final
Documento virtual.
Según cantidad de producción
4
8Calidad total
Publicar el manual vía
Web.
supervisor
Jefe de planta
Área de producción
Área de producción
Producción final
Documento virtual.
Según cantidad de producción
4
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
TAREAS DE NIVEL TACTICO
N
Tarea Realizado por
Donde Destino
Medio de conocimientoFrecuencia por
tiempo Imp
ort
anci
a
Actual Propuesto vía Web Actual Propuesto Actual Propuesto1
Recepción de materia prima
¤ RAHCGC de todo el control de materia prima y de nuestros proveedores. -
Jefe de la planta de producción
Área de producción Almacén
Producción final Reportes
Mensualmente y cuando se solicite. 5
2Diseño y tendido de moldes
¤ RAHCGC del diseño y del tendido de moldes
-
OperarioÁrea de producción Almacén
Producción final Reportes
Mensualmente y cuando se solicite. 5
3
Cortado de tela
¤ RAHCGC del cortado de tela -
OperarioÁrea de producción Almacén
Producción final Reportes
Mensualmente y cuando se solicite. 5
4
Unión de tela y remallado
¤ RAHCGC de la unión de la tela y remallado
-
Operario Área de producción Almacén
Producción final Reportes
Mensualmente y cuando se solicite. 5
5
Fijado y bordado
¤ RAHCGC el tiempo que demora en el fijado y bordado
-
Operario Área de producción Almacén
Producción final Reportes
Mensualmente y cuando se solicite.
6Diseño de ojales y
¤ RAHCGC el tiempo que demora
-Operario Área de
producci AlmacénProducción final Reportes
Mensualmente y cuando se 5
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
pegado de botones
en hacer los diseños ojales y pegado de botones en la elaboración de la camisa ón solicite.
7
Limpieza, planchado y etiquetado
¤ RAHCGC ) el tiempo de demora en realizar de limpieza, planchado y etiquetado. -
Operario Área de producción Almacén
Producción final Reportes
Según cantidad de producción 5
8 Calidad total
¤ RAHCGC para un buen control de la producción. -
OperarioÁrea de producción Almacén
Producción final Reportes
Mensualmente y cuando se solicite. 5
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
TAREAS DE NIVEL ESTRATEGICO
Nº TareaRealizado
por DóndeMedio de
conocimiento Intenso Importancia
1Recepción De Materia Prima
¤ Realizar estrategias para determinar el estado de la materia prima antes de que ingrese al almacén.
Jefe de plantaDpto. de Producción
Metodología que permita diseñar estrategias con la finalidad de conocer mejor el material que ingresa. No 5
¤ Generar estrategias para verificar cada cierto periodo la cantidad real de producción.
2
Diseño Y Tendido De Moldes
¤ Buscar estrategias para analizar que estilos utilizados son los requeridos por nuestros clientes.
OperariosDpto. de Producción
Metodología que permita obtener estilos requeridos. No 5
¤ Determinar estrategias para conocer el tiempo que demora el diseño y tendido de tela.
3Cortado De Tela
¤ Crear estrategias para conocer el margen de error que se tiene en cada grupo de pedidos.
OperariosDpto. de
Producción
Metodología que permita obtener un
corte y cocido perfecto. No 5
¤ Realizar estrategias para determinar la
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
capacidad de producción de la máquina de corte y cocido.
4Unión De Tela Y Remallado
¤ Establecer estrategias para determinar el tiempo y cada que cantidad de tela se necesitan ser cocidos y así poder aprovechar su máxima capacidad de producción.
OperariosDpto. de
Producción
Metodología que permita obtener una
unión de tela y remallado perfecto. No 5
¤ Generar estrategias para verificar cada cierto periodo la cantidad real de producción para la maquinaria.
5Fijado Y Bordado
¤ Establecer estrategias para determinar en qué momento son colocados los diseños incorrectamente.
OperariosDpto. de
Producción
Metodología que permita
obtener diseños de bordados
requeridos. No 5
¤ Establecer estrategias para conocer las veces que se utilizo incorrectamente la bordadora.
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
6
Diseño De Ojales Y Pegado De Botones
¤ Buscar estrategias para fijar automáticamente el tipo de diseño que se requiere.
OperariosDpto. de Producción
Metodología que permita obtener diseño de ojales y botones requeridos. No 5
¤ Desarrollar estrategias para determinar la cantidad de ojales y pegados de botones son cocidos incorrectamente.
7
Limpieza, Planchado Y Etiquetado
¤ Buscar estrategias para realizar bien los tipos de programación de cada proceso.
OperariosDpto. de
Producción
Metodología que permita obtener una limpieza y
planchado y etiquetado adecuado. No 5
¤ Determinar estrategias para conocer los tiempos que demora el planchado y etiquetado de cada prenda.
8 Calidad Total
¤ Elaborar estrategias para un buen control de calidad
OperariosDpto. de
Producción
Estrategias para mejorar el
sistema de producción, logrando el
menor margen de error posible. No 5
¤ Elaborar estrategias para una buena planeación de producción.
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
OM4
MODELO DE ORGANIZACIÓN A NIVEL DE CONOCIMIENTO
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
NIVEL OPERACIONAL
TareasMedio de
conocimiento Es posición Usado Forma
apropiada Lugar apropiadoTiempo correcto
Calidad apropiada
Recepción de materia prima
Datos históricos de la recepción de la
materia prima No se Realiza No - Dpto. Producción - -
Diseño y tendido de moldes
Datos históricos de diseño y tendido de
moldes No se Realiza No - Dpto. Producción - -
Cortado de telaDatos históricos de
cortado de tela No se Realiza No - Dpto. Producción - -
Unión de tela y remallado
Datos históricos de la unión de la tela y
remallado. No se Realiza No - Dpto. Producción - -
Fijado y bordadoDatos históricos del
fijado y bordado No se Realiza No - Dpto. Producción - -
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
Diseño de ojales y pegado de botones
Datos históricos del diseño de ojales y
pegado de botones No se Realiza No - Dpto. Producción - -
Limpieza, planchado y etiquetado
Datos históricos de limpieza, planchado y etiquetado de la
tela No se Realiza No - Dpto. Producción - -
Calidad totalDatos históricos del control de calidad No se Realiza No - Dpto. Producción - -
Página | 101
2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
NIVEL TACTICO
TareasMedio de
conocimientoEs
posición Usado Forma
apropiadaLugar
apropiadoTiempo correcto
Calidad apropiada
Recepción de materia prima
Datos históricos de la recepción de la
materia primaNo se
Realiza No -Dpto.
Producción - -
Diseño y tendido de moldes
Datos históricos de diseño y tendido de
moldesNo se
Realiza No -Dpto.
Producción - -
Cortado de telaDatos históricos de
cortado de tela No se
Realiza No -Dpto.
Producción - -
Unión de tela y remallado
Datos históricos de la unión de la tela y
remallado.No se
Realiza No -Dpto.
Producción - -
Fijado y bordadoDatos históricos del
fijado y bordadoNo se
Realiza No -Dpto.
Producción - -
Página | 102
2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
Diseño de ojales y pegado de botones
Datos históricos del diseño de ojales y
pegado de botonesNo se
Realiza No -Dpto.
Producción - -
Limpieza, planchado y etiquetado
Datos históricos de limpieza, planchado y etiquetado de la
tela No se
Realiza No -Dpto.
Producción - -
Calidad totalDatos históricos del control de calidad
No se Realiza No -
Dpto. Producción - -
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
NIVEL ESTRATEGICO
Tareas Medio de conocimientoEs
posición Usado Forma
apropiadaLugar
apropiadoTiempo correcto
Calidad apropiada
Recepción de
materia prima
¤ Realiza estrategias para determinar el estado de la materia prima antes de que ingrese a la maquina.
No se Realiza NO -
Dpto. Producción. No No
¤ Busca estrategias para realizar bien los tipos de programación.
¤ Busca estrategias para realizar bien los tipos de programación.
Diseño y tendido de
moldes
¤ Busca estrategias para analizar los diseños y estilos utilizados son los requeridos por nuestros clientes.
No se Realiza NO -
Dpto. Producción. No No
¤ Crea estrategias para programar el tipo de tela que se necesita en cada uno de los estilos requeridos.
¤ Determina estrategias para conocer los tiempos que demora el rendido y diseño de la camisa.
Cortado de tela
¤ Genera estrategias para determinar la programación adecuada de cocido.
No se Realiza NO -
Dpto. Producción. No No
¤ Establece estrategias para determinar la cantidad de camisas
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
que necesitan ser cocidos y así poder aprovechar su máxima capacidad de producción de esta máquina.
Unión de tela y
remallado
¤ Establece estrategias para determinar en qué momento son colocados los diseños incorrectamente.
No se Realiza NO -
Dpto. Producción. No No
¤ Realiza estrategias para conocer la proporción de insumos requeridos.
¤ Establece estrategias para conocer las veces que se utilizo incorrectamente la maquina.
Fijado y bordado
¤ Crea estrategias para conocer el margen de error que se tiene en cada grupo de pedidos.
No se Realiza NO -
Dpto. Producción. No No
¤ Realiza estrategias para determinar la capacidad de producción de la máquina de corte y cocido.
Diseño de ojales y pegado de botones
¤ Desarrolla estrategias para determinar la cantidad de camisas cocidos para el diseño de ojales y pegado de botones.
No se Realiza NO -
Dpto. Producción. No No
¤ Busca estrategias para fijar automáticamente el tipo de cocido que se requiere el diseño de ojales.
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
Limpieza, planchado y etiquetado
¤ Generar estrategias para mejorar la capacitación de los colaboradores en cuanto a la limpieza y planchado de la tela,.
No se Realiza NO -
Dpto. Producción NO NO
¤ Crear estrategias para mejorar y establecer el uso de implementos de seguridad en el área de producción.
¤ Realizar estrategias para implementar un sistema web en el área de producción.
Calidad total
¤ Realizar estrategias para implementar la gestión del conocimiento en el área de producción, para que asi se requiera una calidad sastifactoria
No se Realiza NO -
Dpto. Producción NO NO
¤ Crear estrategias para implementar balanced scorecard en el área de producción, para ver el resultado eficiente de la calidad.
¤ Plasmar estrategias para aplicar benchmarking en el área de
producción.
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
OM-5
Viabilidad
Operacional
La implementación del balanced scorecard será factible, ya que
permitirá tener una mejor calidad de productos y minorar los
defectos y por supuesto aumentara sus ingresos.
Viabilidad
TécnicaLa aplicación de BSC si será muy viable
Viabilidad de
Recursos
Las habilidades necesarias en el equipo son:
- Experiencia en el desarrollo de sistemas de información.
- Conocimiento de Base de Datos
- Conocimiento sobre identificación de indicadores
- Conocimiento sobre estadística.
- Conocimientos básicos de BSC y sus métodos.
- Conocimiento pleno del manejo de la empresa.
Viabilidad
Económica
Analizando el costo de la implementación con el beneficio que
obtendrá la empresa, se concluye que será muy factible.
Viabilidad
sugeridas
Capacitación del personal de ventas en técnicas de Benchmarking,
BSC, estadística y sistema de Información.
El área de Producción sugiera los modelos que son utilizados con
frecuencia y que insumos se requiere.
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
5.21.1. MODELO DE TAREAS APLICADO AL AREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA IMPORTACIONES BARBA NEGRA .S.R.L.
TAREA DE NIVEL OPERATIVO:
Tarea Verificar la materia prima antes de ingresar a la maquina
OrganizaciónProceso realizado frecuentemente, de importancia alta, se realiza en el área de
producción, este proceso es fundamental para dar inicio a la elaboración de la camisa.
Metas y Valores
Dentro de las Metas tenemos:
Implementar un modelo de control de calidad.
Capacitar al operario para uso correcto de la maquina.
Dentro de los Valores tenemos:
Verificar materia prima
Buscar formas adecuadas para brindar un servicio de calidad al cliente.
Dependencia y
Flujo
Tarea de Entrada: Materia prima requerida
Tarea de Salida: Materia prima defectuosa registrada en la Web.
Objetos de
Manipulación
Objeto de Entrada: Materia prima por cantidad de pedidos (estándar y por pedido).
Objeto de Salida: Materia prima defectuosa registrada en la Web.
Midiendo y
Controlando
Tiempo de Verificación de la materia prima
Satisfacción del Jefe de área por menor margen de error en la materia prima.
Agente Jefe de área de producción
Conocimiento Proceso que se realiza continuamente para mejorar el margen de error.
Recursos
Actual: Personal 1 – Software: No – Hardware: No. Web: No
Propuesto: Personal 1 – Software: 01 Pentium Dual Core – Hardware: Sistema Informática
Web: Modelo de verificación de materia prima eficiente.
Calidad y
Desempeño
El tiempo para verificar la materia prima es de 8 minutos y se necesita reducir a 4 minutos
El grado de satisfacción del jefe de área de producción debe ser alto.
Tarea Programación adecuada de la maquina
OrganizaciónProceso realizado frecuentemente, de importancia alta, se realiza en el área de
producción, este proceso es fundamental para dar inicio a la elaboración de camisas.
Metas y Valores
Dentro de las Metas tenemos:
Implementar un manual web del uso correcto de la maquina.
Capacitar al operario para uso correcto de la nueva tecnología
Dentro de los Valores tenemos:
Implementar un manual web.
Buscar formas adecuadas para brindar un servicio de calidad al cliente.
Dependencia y
Flujo
Tarea de Entrada: Manual actualizado.
Tarea de Salida: Manual actualizado vía web.
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
Objetos de
Manipulación
Objeto de Entrada: Manual actualizado y claro.
Objeto de Salida: Manual actualizado vía web.
Midiendo y
Controlando
Tiempo de actualización del manual.
Satisfacción del jefe de área por buena calidad del producto.
Agente Jefe del área de producción
Conocimiento Proceso que se realiza todos los meses para mejorar la calidad del producto.
Recursos
Actual: Personal 1 – Software: No – Hardware: No. Web: No
Propuesto: Personal 1 – Software: 01 Pentium Dual Core – Hardware: Sistema Informática
Web: Modelo de actualización de manual
Calidad y
Desempeño
El tiempo para programar la maquina es de 14 minutos se requiere reducir a 8 minutos
El grado de satisfacción del jefe de área de producción debe ser alto.
Tarea Controlar el cortado de la tela
OrganizaciónProceso realizado frecuentemente, de importancia alta, se realiza en el área de
producción, este proceso es fundamental para dar inicio a la elaboración de camisas.
Metas y Valores
Dentro de las Metas tenemos:
Implementar medidas exactas de la capacidad de la tela.
Capacitar al operario para uso correcto de la nueva tecnología.
Dentro de los Valores tenemos:
Determinar la capacidad del cortado de la tela.
Buscar formas adecuadas para brindar un servicio de calidad al cliente.
Dependencia y
Flujo
Tarea de Entrada: Medida de capacidad de cortado de tela.
Tarea de Salida: Publicar la medida exacta vía web.
Objetos de
Manipulación
Objeto de Entrada: Determinar la cantidad exacta que ingresa a cada cortado.
Objeto de Salida: Publicar la medida exacta vía web..
Midiendo y
Controlando
Tiempo de determinación de la capacidad del cortado de tela.
Satisfacción del jefe de área por buena calidad del producto.
Agente Jefe del área de producción
Conocimiento Proceso que se realiza continuamente para mejorar la calidad del producto.
Recursos
Actual: Personal 1 – Software: No – Hardware: No. Web: No
Propuesto: Personal 1 – Software: 01 Pentium Dual Core – Hardware: Sistema Informática
Web: Modelo de determinación de capacidad de la tela.
Calidad y
Desempeño
El tiempo para determinar la capacidad del cono es de 5 minutos se necesita reducir a 2
minutos.
El grado de satisfacción del jefe del área de producción debe ser alto.
TAREA DE NIVEL TACTICO:
Tarea Datos históricos de la cantidad de veces que la materia prima ingreso de mala calidad
Organización Actualmente no tiene la empresa ya que no se cuenta con una computadora.
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
Metas y Valores
Dentro de las Metas tenemos: Implementar un modulo para visualizar los datos históricos de la lista de las
veces que ingreso materia prima de mala calidad. Capacitar al jefe del área de producción para el uso de la nueva tecnología.
Dentro de los Valores tenemos: Analizar los reportes de materia prima de mala calidad.
Dependencia y Flujo
Tarea de Entrada: Datos de las veces que la materia prima ingreso de mala calidad.Tarea de Salida: Reportes para la toma de decisiones de datos históricos de las veces que ingreso materia prima de mala calidad.
Objetos de Manipulación
Objeto de Entrada: Datos Históricos: Cantidad de veces de materia prima de mala calidadObjeto de Salida: Reportes en gráficos y tablas de veces que la materia prima ingreso de mala calidad
Midiendo y Controlando
Tiempo de procesamiento para procesar los datos históricos.Satisfacción del Gerente con los informes que se le dan de los datos históricos.
Agente Jefe del área de producciónConocimiento Son reportes que permitirá tener información sobre el margen de error cometido.
RecursosActual: Personal 1 – Software: No – Hardware: No. Web: NoPropuesto: Personal 1 – Software: 01 Pentium Dual Core – Hardware: Sistema Informática Web: Modulo de Reportes de datos históricos.
Calidad y Desempeño
Los reportes permitirán tener la información de datos históricos de las veces que ingreso materia prima de mala calidad; permitiendo que el gerente pueda tener la información que tardaba 1 mes en obtenerla ahora se debe obtener en 5’
Tarea Datos históricos de las programaciones anteriores de la maquina.
OrganizaciónActualmente no se aplica en la empresa ya que todos los datos de las programaciones no son registradas.
Metas y Valores
Dentro de las Metas tenemos: Implementar un modulo para visualizar los datos históricos de las
programaciones anteriores. Capacitar al jefe del área de producción para el uso de la nueva tecnología.
Dentro de los Valores tenemos: Cumplir con el uso respectivo de las herramientas y reportes que se
implementaran.
Dependencia y Flujo
Tarea de Entrada: Datos de las programaciones anteriores de la maquina. Tarea de Salida: Reportes para la toma de decisiones de datos históricos para programar adecuadamente.
Objetos de Manipulación
Objeto de Entrada: Datos Históricos: Programaciones de la maquinas. Objeto de Salida: Reportes en gráficos y tablas de las programaciones anteriores de la maquinas.
Midiendo y Controlando
Tiempo de procesamiento para procesar los datos históricos.Satisfacción del Gerente con los informes que se le dan de los datos históricos.
Agente Jefe de área de producción.Conocimiento Proceso realizado todos los meses del año para programar adecuadamente e informarse
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
vía web.
RecursosActual: Personal 1 – Software: No – Hardware: No. Web: NoPropuesto: Personal 1 – Software: 01 Pentium Dual Core – Hardware: Sistema Informática Web: Modulo de Reportes de datos históricos.
Calidad y Desempeño
Los reportes permitirán tener la información de datos históricos de las programaciones de la maquina; permitiendo que el gerente pueda tener la información que tardaba 1 mes en obtenerla ahora se debe obtener en 5’
Tarea Datos históricos de la cantidades producidas y capacidad real de la maquina.
OrganizaciónActualmente no se aplica en la empresa ya que todos los datos de la producción no son registrados en una computadora.
Metas y Valores
Dentro de las Metas tenemos: Implementar un modulo para visualizar los datos históricos de las cantidades
producidas y la capacidad real de la maquinas. Capacitar al jefe del área de producción para el uso de la nueva tecnología.
Dentro de los Valores tenemos: Cumplir con el uso respectivo de las herramientas y reportes que se
implementaran.
Dependencia y Flujo
Tarea de Entrada: Datos de las cantidades producidas y capacidad real de la maquinas. Tarea de Salida: Reportes para la toma de decisiones de datos históricos para determinar la capacidad real de la maquinas.
Objetos de Manipulación
Objeto de Entrada: Datos Históricos: Capacidad real de la maquinas. Objeto de Salida: Reportes en gráficos y tablas de las cantidades producidas y capacidad real de la maquinas.
Midiendo y Controlando
Tiempo de procesamiento para procesar los datos históricos.Satisfacción del Gerente con los informes que se le dan de los datos históricos.
Agente Jefe de área de producción.Conocimiento Proceso realizado todos los meses del año e informarse vía web.
RecursosActual: Personal 1 – Software: No – Hardware: No. Web: NoPropuesto: Personal 1 – Software: 01 Pentium Dual Core – Hardware: Sistema Informática Web: Modulo de Reportes de datos históricos.
Calidad y Desempeño
Los reportes permitirán tener la información de datos históricos de la capacidad real de la maquina; permitiendo que el gerente pueda tener la información que tardaba 1 mes en obtenerla ahora se debe obtener en 5’
TAREA DE NIVEL ESTRATEGICO:
Tarea Implementar estrategia para determinar el estado de la materia prima
OrganizaciónProceso que no es implementado adecuadamente, y permitiría mayor utilidad a la
empresa.
Metas y Valores Dentro de las metas tenemos:
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Se capacitará al personal para implementar la nueva tecnología.
Se informará a todas las áreas implicadas, sobre las nuevas estrategias a emplear.
Dentro de los valores tenemos:
Cumplir con el uso de los nuevos sistemas que se van a implantar.
Dependencia y
Flujo
Tarea de Entrada: Datos del estado de la materia prima.
Tarea de Salida: Plan de acción para mejorar la toma de decisiones sobre el estado de la
materia prima.
Objetos de
Manipulación
Objeto de Entrada: Datos de estado de la materia prima.
Objeto de Salida: Estrategias de MRP.
Midiendo y
ControlandoSe debe de controlar la aplicación de las estrategias propuestas, así como también debe haber
una evaluación para determinar si los resultados son los deseados.
Agente Interno: Gerente Externo: Especialista en E-MRP.
Conocimiento Establecer indicadores que determinen el estado de la materia prima.
Recursos Recursos económicos, Sistema de información con Datawarehouse
Calidad y
Desempeño
No tiene tiempos críticos, pero se espera que sea rápido. El desempeño se medirá con el
sistema de Balance Scorecard.
Tarea Estrategias para programar bien la maquina.
Organización Aplicar estrategias sobre el conocimiento de la programación de la maquinas.
Metas y Valores
Dentro de las metas tenemos:
Se capacitará al personal para implementar la nueva tecnología.
Se informará a todas las áreas implicadas, sobre las nuevas estrategias a emplear.
Dentro de los valores tenemos:
Cumplir con el uso de los nuevos sistemas que se van a implantar.
Dependencia y
Flujo
Tarea de Entrada: Datos de formas de programación de la maquina.
Tarea de Salida: Plan de acción para mejorar la toma de decisiones de la calidad del
producto.
Objetos de
Manipulación
Objeto de Entrada: Datos de formas de programación.
Objeto de Salida: Estrategias de MRP.
Midiendo y
ControlandoSe debe de controlar la aplicación de las estrategias propuestas, así como también debe haber
una evaluación para determinar si los resultados son los deseados.
Agente Interno: Gerente Externo: Especialista en E-MRP.
Conocimiento Manejo y conocimiento del manual de programación.
Recursos Recursos económicos, Sistema de información con Datawarehouse
Calidad y
Desempeño
No tiene tiempos críticos, pero se espera que sea rápido. El desempeño se medirá con el
sistema de Balance Scorecard.
Tarea Generar estrategias para determinar la cantidad real de producción.
Organización Aplicar estrategias que determinaran la capacidad real de la maquinas y poder planificar
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
nuestra producción.
Metas y Valores
Dentro de las metas tenemos:
Se capacitará al personal para implementar la nueva tecnología.
Se informará a todas las áreas implicadas, sobre las nuevas estrategias a emplear.
Dentro de los valores tenemos:
Cumplir con el uso de los nuevos sistemas que se van a implantar.
Dependencia y
Flujo
Tarea de Entrada: Datos de cantidad real de producción
Tarea de Salida: Plan de acción para mejorar la toma de decisiones sobre la capacidad real
de la maquinas.
Objetos de
Manipulación
Objeto de Entrada: Datos de cantidad real de producción
Objeto de Salida: Estrategias de MRP.
Midiendo y
ControlandoSe debe de controlar la aplicación de las estrategias propuestas, así como también debe haber
una evaluación para determinar si los resultados son los deseados.
Agente Interno: Gerente Externo: Especialista en E-MRP.
Conocimiento Implementación de indicadores que permitirán saber su capacidad real.
Recursos Recursos económicos, Sistema de información con Datawarehouse
Calidad y
Desempeño
No tiene tiempos críticos, pero se espera que sea rápido. El desempeño se medirá con el
sistema de Balance Scorecard.
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TAREA DE NIVEL OPERATIVO:
Tarea Identificar el estilo requerido
OrganizaciónProceso realizado frecuentemente, de importancia alta, se realiza en el área de
producción, este proceso es fundamental para dar inicio a la elaboración de la camisa.
Metas y Valores
Dentro de las Metas tenemos:
Implementar un modelo de estilo requerido.
Capacitar al operario para su correcto uso de telas.
Dentro de los Valores tenemos:
Verificar materia prima
Buscar formas de identificar los estilos requeridos por nuestros clientes.
Dependencia y
Flujo
Tarea de Entrada: Estilos requeridos.
Tarea de Salida: Estilos requeridos se registrará en la Web.
Objetos de
Manipulación
Objeto de Entrada: Estilos requeridos ya sea para productos estándar o pedido.
Objeto de Salida: Estilos requeridos registrados en la Web.
Midiendo y
Controlando
Tiempo de identificación de los estilos requeridos
Satisfacción del Jefe de área de producción por mejor calidad del producto.
Agente Jefe de área de producción
Conocimiento Proceso que se realiza continuamente para mejorar la calidad del producto.
Recursos
Actual: Personal 1 – Software: No – Hardware: No. Web: No
Propuesto: Personal 1 – Software: 01 Pentium Dual Core – Hardware: Sistema Informática
Web: Modelo de identificación de estilo requerido.
Calidad y
Desempeño
El tiempo para identificar el estilo requerido es de 10 minutos y se necesita reducir a 4
minutos
El grado de satisfacción del jefe de área de producción debe ser alto.
Tarea Supervisar la calidad de la tela
OrganizaciónProceso realizado frecuentemente, se realiza en el área de producción, este proceso es
fundamental para dar inicio a la elaboración de la camisa.
Metas y Valores
Dentro de las Metas tenemos:
Implementar un sistema que verifique la calidad de la tela.
Capacitar al operario para uso correcto de la nueva tecnología
Dentro de los Valores tenemos:
Implementar un sistema que verifique la calidad de la tela.
Dependencia y
Flujo
Tarea de Entrada: Supervisión de calidad de tela.
Tarea de Salida: Control de calidad vía web.
Objetos de
Manipulación
Objeto de Entrada: Supervisión de calidad de tela.
Objeto de Salida: Sistema de control de calidad vía web.
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Midiendo y
Controlando
Tiempo de actualización del sistema de control de calidad del tela.
Satisfacción del jefe de área por buena calidad del producto.
Agente Jefe del área de producción
Conocimiento Proceso que debe ser implementado para lograr un producto de calidad.
Recursos
Actual: Personal 1 – Software: No – Hardware: No. Web: No
Propuesto: Personal 1 – Software: 01 Pentium Dual Core – Hardware: Sistema Informática
Web: Modelo de control de calidad del producto.
Calidad y
Desempeño
El tiempo para programar la maquina es de 10 minutos se requiere reducir a 4 minutos
El grado de satisfacción del jefe de área de producción debe ser alto.
TAREA DE NIVEL TACTICO:
Tarea Datos históricos de los estilos solicitados por los clientes
Organización Actualmente no tiene la empresa ya que no se cuenta con una computadora.
Metas y Valores
Dentro de las Metas tenemos: Implementar un modulo para visualizar los datos históricos de la lista de los
estilos solicitados por los clientes. Capacitar al jefe del área de producción para el uso de la nueva tecnología.
Dentro de los Valores tenemos: Analizar los reportes de estilos solicitados por los clientes
Dependencia y Flujo
Tarea de Entrada: Datos de los estilos mas solicitados.Tarea de Salida: Reportes para la toma de decisiones de datos históricos de los estilos utilizados con mayor frecuencia.
Objetos de Manipulación
Objeto de Entrada: Datos Históricos: Estilos más solicitados.Objeto de Salida: Reportes en gráficos y tablas de los estilos solicitados por los clientes.
Midiendo y Controlando
Tiempo de procesamiento para procesar los datos históricos.Satisfacción del Gerente con los informes que se le dan de los datos históricos.
Agente Jefe del área de producciónConocimiento Son reportes que permitirá tener información sobre estilos más solicitados.
RecursosActual: Personal 1 – Software: No – Hardware: No. Web: NoPropuesto: Personal 1 – Software: 01 Pentium Dual Core – Hardware: Sistema Informática Web: Modulo de Reportes de datos históricos.
Calidad y Desempeño
Los reportes permitirán tener la información de datos históricos de las veces que ingreso materia prima de mala calidad; permitiendo que el gerente pueda tener la información que tardaba 1 mes en obtenerla ahora se debe obtener en 5’
Tarea Datos históricos de la cantidad de tela requerida
Organización Actualmente no se aplica en la empresa ya que todos los datos no son registrados por no
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contar con una computadora.
Metas y Valores
Dentro de las Metas tenemos: Implementar un modulo para visualizar los datos históricos de la cantidad de
camisas requerida por el cliente. Capacitar al jefe del área de producción para el uso de la nueva tecnología.
Dentro de los Valores tenemos: Cumplir con el uso respectivo de las herramientas y reportes que se
implementaran.
Dependencia y Flujo
Tarea de Entrada: Datos de la cantidad de tela requerida. Tarea de Salida: Reportes para la toma de decisiones de datos históricos para determinar la cantidad de tela requerido.
Objetos de Manipulación
Objeto de Entrada: Datos Históricos: Cantidades de telas requeridos. Objeto de Salida: Reportes en gráficos y tablas de las cantidades de telas requeridos.
Midiendo y Controlando
Tiempo de procesamiento para procesar los datos históricos.Satisfacción del Gerente con los informes que se le dan de los datos históricos.
Agente Jefe de área de producción.Conocimiento Proceso realizado todos los días para identificar cuanto se produce.
RecursosActual: Personal 1 – Software: No – Hardware: No. Web: NoPropuesto: Personal 1 – Software: 01 Pentium Dual Core – Hardware: Sistema Informática Web: Modulo de Reportes de datos históricos.
Calidad y Desempeño
Los reportes permitirán tener la información de datos históricos de las programaciones de la maquina; permitiendo que el gerente pueda tener la información que tardaba 1 mes en obtenerla ahora se debe obtener en 5’
TAREA DE NIVEL ESTRATEGICO:
Tarea Implementar estrategia para Identificar el estilo requerido
OrganizaciónProceso de gran importancia, no se aplica actualmente. Aplicar este proceso permitirá
saber que estilos son más requeridos por nuestros clientes.
Metas y Valores
Dentro de las metas tenemos:
Se capacitará al personal para implementar la nueva tecnología.
Se informará a todas las áreas implicadas, sobre las nuevas estrategias a emplear.
Dentro de los valores tenemos:
Cumplir con el uso de los nuevos sistemas que se van a implantar.
Dependencia y
Flujo
Tarea de Entrada: Datos de estilos requeridos.
Tarea de Salida: Plan de acción para mejorar la toma de decisiones de los estilos.
Objetos de
Manipulación
Objeto de Entrada: Datos de estilos requeridos
Objeto de Salida: Estrategias de MRP.
Midiendo y
ControlandoSe debe de controlar la aplicación de las estrategias propuestas, así como también debe haber
una evaluación para determinar si los resultados son los deseados.
Agente Interno: Gerente Externo: Especialista en E-MRP.
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Conocimiento Establecer relaciones de estilos requeridos.
Recursos Recursos económicos, Sistema de información con Datawarehouse
Calidad y
Desempeño
No tiene tiempos críticos, pero se espera que sea rápido. El desempeño se medirá con el
sistema de Balance Scorecard.
Tarea Implementar estrategia para Supervisar la calidad de tela a utilizar.
OrganizaciónEste proceso debe ser aplicado estrictamente. Aplicar este proceso permitirá tener un
producto de calidad.
Metas y Valores
Dentro de las metas tenemos:
Se capacitará al personal para implementar la nueva tecnología.
Se informará a todas las áreas implicadas, sobre las nuevas estrategias a emplear.
Dentro de los valores tenemos:
Cumplir con el uso de los nuevos sistemas que se van a implantar.
Dependencia y
Flujo
Tarea de Entrada: Datos de supervisión de calidad de tela.
Tarea de Salida: Plan de acción para mejorar la toma de decisiones de la calidad de tela.
Objetos de
Manipulación
Objeto de Entrada: Datos de calidad de tela.
Objeto de Salida: Estrategias de MRP.
Midiendo y
ControlandoSe debe de controlar la aplicación de las estrategias propuestas, así como también debe haber
una evaluación para determinar si los resultados son los deseados.
Agente Interno: Gerente Externo: Especialista en E-MRP.
Conocimiento Información sobre la calidad del producto.
Recursos Recursos económicos, Sistema de información con Datawarehouse
Calidad y
Desempeño
No tiene tiempos críticos, pero se espera que sea rápido. El desempeño se medirá con el
sistema de Balance Scorecard.
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TAREA DE NIVEL OPERATIVO:
Tarea Programar la maquina adecuadamente
OrganizaciónProceso realizado frecuentemente, de alta importancia, se realiza en el área de
producción, este proceso es fundamental para dar inicio a la elaboración de la camisa.
Metas y Valores
Dentro de las Metas tenemos:
Implementar un modelo de programación eficiente y eficaz.
Capacitar al operario para su correcto uso de la maquina.
Dentro de los Valores tenemos:
Realizar una adecuada programación de la maquina.
Dependencia y
Flujo
Tarea de Entrada: Programación adecuada.
Tarea de Salida: Las programaciones se registrará en la Web.
Objetos de
Manipulación
Objeto de Entrada: Programación se realiza de forma empírica.
Objeto de Salida: La Programación debe ser registrada por personas expertas.
Midiendo y
Controlando
Tiempo de identificación de la programación adecuada.
Satisfacción del Jefe de área de producción por mejor calidad del producto.
Agente Jefe de área de producción
Conocimiento Conocimiento del manual de programación.
Recursos
Actual: Personal 2 – Software: No – Hardware: No. Web: No
Propuesto: Personal 2 – Software: 01 Pentium Dual Core – Hardware: Sistema Informática
RR.HH: numero del personal expertos para identificación de programación adecuada
Calidad y
Desempeño
El tiempo para identificar el estilo requerido es de 12 minutos y se necesita reducir a 6
minutos
El grado de satisfacción del jefe de área de producción debe ser alto.
Tarea Aprovechar toda la capacidad de la maquina.
OrganizaciónProceso realizado frecuentemente, se realiza en el área de producción, este proceso es
fundamental para dar inicio a la elaboración de la camisa.
Metas y Valores
Dentro de las Metas tenemos:
Implementar un sistema que permita saber cuál es su capacidad.
Capacitar al operario para uso correcto de la nueva tecnología
Dentro de los Valores tenemos:
Implementar indicadores que permita saber la capacidad de la maquina.
Dependencia y
Flujo
Tarea de Entrada: Identificar su capacidad real.
Tarea de Salida: Identificación de capacidad de la maquina con expertos.
Objetos de
Manipulación
Objeto de Entrada: Lograr la capacidad máxima de la maquina.
Objeto de Salida: Elaborar indicadores que identifique la capacidad del personal.
Midiendo y Tiempo de actualización del sistema que identifique su capacidad competitiva
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Controlando Satisfacción del jefe de área por buena calidad del producto.
Agente Jefe del área de producción
Conocimiento Información sobre su capacidad real de la maquina.
Recursos
Actual: Personal 2 – Software: No – Hardware: No. Web: No
Propuesto: Personal 2 – Software: 01 Pentium Dual Core – Hardware: Sistema Informática
RR.HH: numero del personal expertos para identificación de programación adecuada
Calidad y
Desempeño
El tiempo para programar la maquina es de 10 minutos se requiere reducir a 5 minutos
El grado de satisfacción del jefe de área de producción debe ser alto.
TAREA DE NIVEL TACTICO:
Tarea Datos históricos de la cantidad de veces que fue mal programada la maquina
OrganizaciónActualmente no tiene la empresa ya que no se cuenta con personas expertas en el manipuleo de la maquina.
Metas y Valores
Dentro de las Metas tenemos: Implementar un modulo para visualizar los datos históricos de las veces que la
maquina fue mal programada. Capacitar al jefe del área de producción para el uso de la nueva maquina de
última tecnología.Dentro de los Valores tenemos:
Analizar los reportes de las veces que la maquina fue mal programada.
Dependencia y Flujo
Tarea de Entrada: Datos de las veces que fue mal programada.Tarea de Salida: Reportes para la toma de decisiones de datos históricos de la cantidad de veces que la maquina fue mal programada.
Objetos de Manipulación
Objeto de Entrada: Datos Históricos: Cantidad de veces que fue mal programada.Objeto de Salida: Reportes en gráficos y indicadores en tablas de las veces que no fue programada correctamente.
Midiendo y Controlando
Tiempo de procesamiento para procesar los datos históricos.Satisfacción del Gerente con los informes que se le dan de los datos históricos.
Agente Jefe del área de producciónConocimiento Información sobre la programación de la maquina de forma correcta.
RecursosActual: Personal 2 – Software: No – Hardware: No. Web: NoPropuesto: Personal 2 – Software: 01 Pentium Dual Core – Hardware: Sistema Informática RR.HH: numero del personal expertos para identificación de programación adecuada
Calidad y Desempeño
Los reportes permitirán tener la información de datos históricos de las veces que ingreso materia prima de mala calidad; permitiendo que el gerente pueda tener la información que tardaba 1 mes en obtenerla ahora se debe obtener en 5’
Tarea Datos históricos de cantidad de camisas que requieren ser cocidos.
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Organización Actualmente no tiene la empresa ya que no se cuenta con una computadora.
Metas y Valores
Dentro de las Metas tenemos: Implementar un modulo para visualizar los datos históricos de la cantidad de
camisas que requieren ser cocidos. Capacitar al jefe del área de producción para el uso de la nueva tecnología.
Dentro de los Valores tenemos: Analizar los reportes de la cantidad de camisas que necesitan ser cocidos.
Dependencia y Flujo
Tarea de Entrada: Datos de la cantidad de camisas para coser.Tarea de Salida: Reportes para la toma de decisiones de datos históricos de la cantidad de camisas que serán cocidos.
Objetos de Manipulación
Objeto de Entrada: Datos Históricos: Cantidad de camisas que serán cocidos.Objeto de Salida: Reportes en gráficos y tablas de la cantidad de camisas a coser.
Midiendo y Controlando
Tiempo de procesamiento para procesar los datos históricos.Satisfacción del Gerente con los informes que se le dan de los datos históricos.
Agente Jefe del área de producciónConocimiento Información de las camisas cocidas.
RecursosActual: Personal 2 – Software: No – Hardware: No. Web: NoPropuesto: Personal 2 – Software: 02 Pentium Dual Core – Hardware: Sistema Informática software sofisticado: carpeta de Reportes de datos históricos.
Calidad y Desempeño
Los reportes permitirán tener la información de datos históricos de las veces que ingreso materia prima de mala calidad; permitiendo que el gerente pueda tener la información que tardaba 1 mes en obtenerla ahora se debe obtener en 6 minutos
TAREA DE NIVEL ESTRATEGICO:
Tarea Implementar estrategia para programar adecuadamente la maquina
OrganizaciónProceso que no se aplica actualmente. Aplicar este proceso permitirá saber que estilos
son más requeridos por nuestros clientes.
Metas y Valores
Dentro de las metas tenemos:
Se capacitará al personal para implementar la nueva tecnología.
Se informará a todas las áreas implicadas, sobre las nuevas estrategias a emplear.
Dentro de los valores tenemos:
Cumplir con el uso de los nuevos sistemas que se van a implantar.
Dependencia y
Flujo
Tarea de Entrada: Datos y guías de la como programar la maquina.
Tarea de Salida: Plan de acción para mejorar la toma de decisiones de la maquina.
Objetos de
Manipulación
Objeto de Entrada: Datos de programación correcta de la maquina.
Objeto de Salida: Estrategias de MRP.
Midiendo y
ControlandoSe debe de controlar la aplicación de las estrategias propuestas, así como también debe haber
una evaluación para determinar si los resultados son los deseados y alcanzados.
Agente Interno: Gerente Externo: Especialista en E-MRP.
Conocimiento Establecer el uso y lectura del manual sobre el manejo de la maquina
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
Recursos Recursos económicos, Sistema de información con Datawarehouse
Calidad y
Desempeño
No tiene tiempos críticos, pero se espera que sea rápido. El desempeño se medirá con el
sistema de Balance Scorecard.
Tarea Implementar estrategia para aprovechar la máxima capacidad de productividad
OrganizaciónEste proceso debe ser aplicado estrictamente. Aplicar este proceso permitirá tener un
producto de calidad.
Metas y Valores
Dentro de las metas tenemos:
Se capacitará al personal para implementar la nueva tecnología.
Se informará a todas las áreas implicadas, sobre las nuevas estrategias a emplear.
Dentro de los valores tenemos:
Cumplir con el uso de los nuevos sistemas que se van a implantar.
Dependencia y
Flujo
Tarea de Entrada: Datos y guias de la capacidad de producción de la maquina.
Tarea de Salida: Plan de acción para mejorar la toma de decisiones sobre la capacidad de
producción de la maquinaria.
Objetos de
Manipulación
Objeto de Entrada: Datos de capacidad de producción
Objeto de Salida: Estrategias de MRP.
Midiendo y
ControlandoSe debe de controlar la aplicación de las estrategias propuestas, así como también debe haber
una evaluación para determinar si los resultaos son los deseados.
Agente Interno: Gerente Externo: Especialista en E-MRP.
Conocimiento Determinar su capacidad de producción de la maquina.
Recursos Recursos económicos, Sistema de información con Datawarehouse
Calidad y
Desempeño
No tiene tiempos críticos, pero se espera que sea rápido. El desempeño se medirá con el
sistema de Balance Scorecard.
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
TAREA DE NIVEL OPERATIVO:
Tarea Colocar los diseños correctamente
OrganizaciónProceso realizado frecuentemente, se realiza en el área de producción, este proceso es
fundamental para dar inicio al diseño de la camisa.
Metas y Valores
Dentro de las Metas tenemos:
Implementar un modelo de diseño computarizado.
Capacitar al operario para su correcto uso de la maquina.
Dentro de los Valores tenemos:
Verificar los diseños vía web antes de ser utilizados.
Dependencia y
Flujo
Tarea de Entrada: Colocar bien los diseños
Tarea de Salida: Los diseños se registrará en la Web.
Objetos de
Manipulación
Objeto de Entrada: Los diseños se hacen manualmente.
Objeto de Salida: Los diseños debe ser registrada en la Web.
Midiendo y
Controlando
Tiempo de identificación de la programación adecuada.
Satisfacción del Jefe de área de producción por mejor calidad del producto.
Agente Jefe de área de producción
Conocimiento Conocimiento sobre elaboración de diseños computarizados.
Recursos
Actual: Personal 1 – Software: No – Hardware: No. Web: No
Propuesto: Personal 1 – Software: 01 Pentium Dual Core – Hardware: Sistema Informática
Web: Modelo de identificación de diseños correctos.
Calidad y
Desempeño
El tiempo para identificar el estilo requerido es de 10 minutos y se necesita reducir a 3
minutos
El grado de satisfacción del jefe de área de producción debe ser alto.
Tarea Verificar los estilos y tamaños más requeridos
OrganizaciónProceso realizado frecuentemente, se realiza en el área de producción, este proceso es
fundamental para dar inicio al diseño de las camisas.
Metas y Valores
Dentro de las Metas tenemos:
Implementar un sistema que permita saber cuál es la dimensión de estilos
tamaños.
Capacitar al operario para uso correcto de la nueva tecnología
Dentro de los Valores tenemos:
Implementar un sistema de identificación de los estilos y tamaños requeridos.
Dependencia y
Flujo
Tarea de Entrada: estilos y tamaños más requeridos.
Tarea de Salida: Identificación de los estilos y tamaños requeridos vía web.
Objetos de
Manipulación
Objeto de Entrada: Verificar los tamaños y estilos más usados por los clientes.
Objeto de Salida: Verificar esta relación de estilos y tamaños vía web.
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
Midiendo y
Controlando
Tiempo de actualización del sistema que identifique su capacidad
Satisfacción del jefe de área por buena calidad del producto.
Agente Jefe del área de producción
Conocimiento Lista de colores usados e identificar los más utilizados.
Recursos
Actual: Personal 1 – Software: No – Hardware: No. Web: No
Propuesto: Personal 1 – Software: 01 Pentium Dual Core – Hardware: Sistema Informática
Web: Modelo de control de calidad del producto.
Calidad y
Desempeño
El tiempo para encontrar los diferentes estilos y tamaños de los clientes es de 10 minutos
se requiere reducir a 5 minutos
El grado de satisfacción del jefe de área de producción debe ser alto.
Tarea Programar bien los diseños
OrganizaciónProceso realizado frecuentemente, se realiza en el área de producción, este proceso es
fundamental para dar inicio al diseño de las camisas.
Metas y Valores
Dentro de las Metas tenemos:
Implementar un sistema para el uso correcto del manual de programación.
Capacitar al operario para uso correcto de la nueva tecnología
Dentro de los Valores tenemos:
Implementar el uso del manual de manejo adecuado.
Dependencia y
Flujo
Tarea de Entrada: Programación correcta.
Tarea de Salida: Establecer un manual de manejo vía web.
Objetos de
Manipulación
Objeto de Entrada: Verificar la mejor forma de uso del manual
Objeto de Salida: Establecer un manual de manejo vía web.
Midiendo y
Controlando
Tiempo de actualización del sistema que identifique su capacidad
Satisfacción del jefe de área por buena calidad del producto.
Agente Jefe del área de producción
Conocimiento Informar e indicar que se de lectura al manual de manejo de los nuevos diseños.
Recursos
Actual: Personal 1 – Software: No – Hardware: No. Web: No
Propuesto: Personal 1 – Software: 01 Pentium Dual Core – Hardware: Sistema Informática
Web: Modelo de control de calidad del producto.
Calidad y
Desempeño
El tiempo para verificar y encontrar los nuevos diseños es de 10 minutos se requiere
reducir a 5 minutos
El grado de satisfacción del jefe de área de producción debe ser alto.
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TAREA DE NIVEL TACTICO:
Tarea Datos históricos de la cantidad de las veces que los diseños han sido mal utilizados.
Organización Actualmente no tiene la empresa ya que no se cuenta con una computadora.
Metas y Valores
Dentro de las Metas tenemos: Implementar un modulo y guías para un buen uso de los diseños. Capacitar al jefe del área de producción para el uso de la nueva tecnología.
Dentro de los Valores tenemos: Analizar los reportes de las veces que los diseños fueron mal usados.
Dependencia y Flujo
Tarea de Entrada: Datos históricos de las veces que se dio mal uso a los diseños.Tarea de Salida: Reportes para la toma de decisiones de datos históricos de la cantidad de veces que los diseños fueron mal utilizados.
Objetos de Manipulación
Objeto de Entrada: Datos Históricos: Cantidad de veces que fue mal utilizados los diseñosObjeto de Salida: Reportes en gráficos y tablas de las veces que se usó incorrectamente los diseños.
Midiendo y Controlando
Tiempo de procesamiento para procesar los datos históricos.Satisfacción del Gerente con los informes que se le dan de los datos históricos.
Agente Jefe del área de producciónConocimiento Información para realizar diseños computarizados.
RecursosActual: Personal 1 – Software: No – Hardware: No. Web: NoPropuesto: Personal 1 – Software: 01 Pentium Dual Core – Hardware: Sistema Informática Web: Modulo de Reportes de datos históricos.
Calidad y Desempeño
Los reportes permitirán tener la información de datos históricos de las veces que ingreso materia prima de mala calidad; permitiendo que el gerente pueda tener la información adecuada de diseños mal utilizados que tardaba 1 mes en obtenerla ahora se debe obtener en 5’
Tarea Datos históricos de cantidad de estilos y tamaños más usados
Organización Actualmente no tiene la empresa ya que no se cuenta con una computadora.
Metas y Valores
Dentro de las Metas tenemos: Implementar un modulo para visualizar los datos históricos de los estilos y
tamaños más usados. Capacitar al jefe del área de producción para el uso de la nueva tecnología.
Dentro de los Valores tenemos: Analizar los reportes de la cantidad de estilos y tamaños mas utilizados.
Dependencia y Flujo
Tarea de Entrada: Datos de la cantidad de colores usados.Tarea de Salida: Reportes para la toma de decisiones de datos históricos de los diseños y estilos utilizados.
Objetos de Manipulación
Objeto de Entrada: Datos Históricos: Cantidad de estilos y diseños utilizados.Objeto de Salida: Reportes en gráficos y tablas de la cantidad de estilos y tamaños más
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usados.Midiendo y
ControlandoTiempo de procesamiento para procesar los datos históricos.Satisfacción del Gerente con los informes que se le dan de los datos históricos.
Agente Jefe del área de producciónConocimiento Datos estadísticos de los estilos y tamaños de lo que más se usan.
RecursosActual: Personal 1 – Software: No – Hardware: No. Web: NoPropuesto: Personal 1 – Software: 01 Pentium Dual Core – Hardware: Sistema Informática Web: Modulo de Reportes de datos históricos.
Calidad y Desempeño
Los reportes permitirán tener la información de datos históricos de las veces que ingreso materia prima de mala calidad; permitiendo que el gerente pueda tener la información que tardaba 1 mes en obtenerla ahora se debe obtener en 4 minutos
Tarea Datos históricos de la cantidad de veces que el diseño fue mal usado.
Organización Actualmente no tiene la empresa ya que no se cuenta con una computadora.
Metas y Valores
Dentro de las Metas tenemos: Implementar un modulo para visualizar los datos históricos de las veces que fue
mal usada el diseño. Capacitar al jefe del área de producción para el uso de la nueva tecnología.
Dentro de los Valores tenemos: Analizar los reportes de la cantidad de veces de los diseños mal utilizados.
Dependencia y Flujo
Tarea de Entrada: Datos de las veces que se utilizo mal.Tarea de Salida: Reportes para la toma de decisiones de datos históricos de las veces que fue utilizada incorrectamente.
Objetos de Manipulación
Objeto de Entrada: Datos Históricos: Cantidad de veces que fue mal utilizada.Objeto de Salida: Reportes en gráficos y tablas del número de veces que se dio mal uso.
Midiendo y Controlando
Tiempo de procesamiento para procesar los datos históricos.Satisfacción del Gerente con los informes que se le dan de los datos históricos.
Agente Jefe del área de producciónConocimiento Utilización del catalogo de diseños para la verificación de los nuevos diseños.
RecursosActual: Personal 1 – Software: No – Hardware: No. Web: NoPropuesto: Personal 1 – Software: 01 Pentium Dual Core – Hardware: Sistema Informática Web: Modulo de Reportes de datos históricos.
Calidad y Desempeño
Los reportes permitirán tener la información de datos históricos de las veces que ingreso materia prima de mala calidad; permitiendo que el gerente pueda tener la información que tardaba 1 mes en obtenerla ahora se debe obtener en 6’
TAREA DE NIVEL ESTRATEGICO:
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Tarea Conocimiento catálogos de nuevos diseños
OrganizaciónProceso de gran importancia, no se aplica actualmente. Aplicar este proceso permitirá
saber nuevos diseños.
Metas y Valores
Dentro de las metas tenemos:
Se capacitará al personal para implementar la nueva tecnología.
Se informará a todas las áreas implicadas, sobre las nuevas estrategias a emplear.
Dentro de los valores tenemos:
Cumplir con el uso de los nuevos sistemas que se van a implantar.
Dependencia y
Flujo
Tarea de Entrada: Datos históricos de los diseños que fueron mal colocados.
Tarea de Salida: Plan de acción para mejorar la toma de decisiones de la colocación del
diseño.
Objetos de
Manipulación
Objeto de Entrada: Datos de colocación de diseño.
Objeto de Salida: Estrategias de MRP.
Midiendo y
ControlandoSe debe de controlar la aplicación de las estrategias propuestas, así como también debe haber
una evaluación para determinar si los resultados son los deseados.
Agente Interno: Gerente Externo: Especialista en E-MRP.
Conocimiento Conocimiento catálogos de diseños de ultima generación
Recursos Recursos económicos, Sistema de información con Datawarehouse
Calidad y
Desempeño
No tiene tiempos críticos, pero se espera que sea rápido. El desempeño se medirá con el
sistema de Balance Scorecard.
Tarea Implementar estrategia para conocer la porción de insumos requeridos
OrganizaciónEste proceso debe ser aplicado estrictamente. Aplicar este proceso permitirá tener un
producto de calidad.
Metas y Valores
Dentro de las metas tenemos:
Se capacitará al personal para implementar la nueva tecnología.
Se informará a todas las áreas implicadas, sobre las nuevas estrategias a emplear.
Dentro de los valores tenemos:
Cumplir con el uso de los nuevos sistemas que se van a implantar.
Dependencia y
Flujo
Tarea de Entrada: Datos de la cantidad de insumos requeridos.
Tarea de Salida: Plan de acción para mejorar la toma de decisiones sobre la cantidad de
insumos que se necesitan.
Objetos de
Manipulación
Objeto de Entrada: Datos de cantidad de insumos.
Objeto de Salida: Estrategias de MRP.
Midiendo y
ControlandoSe debe de controlar la aplicación de las estrategias propuestas, así como también debe haber
una evaluación para determinar si los resultados son los deseados.
Agente Interno: Gerente Externo: Especialista en E-MRP.
ConocimientoConocimiento de mi stock en cuanto a cantidad para determinar que cantidad de insumos
se necesitan
Recursos Recursos económicos, Sistema de información con Datawarehouse
Calidad y No tiene tiempos críticos, pero se espera que sea rápido. El desempeño se medirá con el
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
Desempeño sistema de Balance Scorecard.
Tarea Implementar estrategia para determinar el mal uso del diseño
OrganizaciónEste proceso debe ser aplicado estrictamente. Aplicar este proceso permitirá tener un
producto de calidad.
Metas y Valores
Dentro de las metas tenemos:
Se capacitará al personal para implementar la nueva tecnología.
Se informará a todas las áreas implicadas, sobre las nuevas estrategias a emplear.
Dentro de los valores tenemos:
Cumplir con el uso de los nuevos sistemas que se van a implantar.
Dependencia y
Flujo
Tarea de Entrada: Datos del mal uso de los diseños
Tarea de Salida: Plan de acción para mejorar la toma de decisiones sobre la cantidad de
veces que se utilizó mal.
Objetos de
Manipulación
Objeto de Entrada: Datos de mal uso del diseño.
Objeto de Salida: Estrategias de MRP.
Midiendo y
ControlandoSe debe de controlar la aplicación de las estrategias propuestas, así como también debe haber
una evaluación para determinar si los resultados son los deseados.
Agente Interno: Gerente Externo: Especialista en E-MRP.
Conocimiento Verificar que se use el manual de manejo del diseño.
Recursos Recursos económicos, Sistema de información con Datawarehouse
Calidad y
Desempeño
No tiene tiempos críticos, pero se espera que sea rápido. El desempeño se medirá con el
sistema de Balance Scorecard.
TAREA DE NIVEL OPERATIVO:
Tarea Verificar el modelo de la camisa
OrganizaciónProceso realizado frecuentemente, de importancia alta, se realiza en el área de
producción, este proceso es fundamental para dar inicio al modelo de la camisa.
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
Metas y Valores
Dentro de las Metas tenemos:
Implementar un modelo de camisa.
Capacitar al operario para su correcto uso
Dentro de los Valores tenemos:
Verificar los modelos de la camisa.
Buscar formas de identificar los modelos de camisa.
Dependencia y
Flujo
Tarea de Entrada: modelos de camisas
Tarea de Salida: Medidas del tamaño se registrará en la Web.
Objetos de
Manipulación
Objeto de Entrada: Medidas de la camisa serán verificadas.
Objeto de Salida: Medidas serán registrados en la Web.
Midiendo y
Controlando
Tiempo de identificación de las medidas requeridas
Satisfacción del Jefe de área de producción por mejor calidad del producto.
Agente Jefe de área de producción
Conocimiento Tener un información sobre las medidas exactas de cada pedido.
Recursos
Actual: Personal 1 – Software: No – Hardware: No. Web: No
Propuesto: Personal 1 – Software: 01 Pentium Dual Core – Hardware: Sistema Informática
Web: Modelo de identificación de la medida de la camisa.
Calidad y
Desempeño
El tiempo para identificar el estilo requerido es de 10 minutos y se necesita reducir a 4
minutos
El grado de satisfacción del jefe de área de producción debe ser alto.
Tarea Programar bien la máquina de corte y cocido
OrganizaciónProceso realizado frecuentemente, se realiza en el área de producción, este proceso es
fundamental para dar inicio al corte y cocido de la camisa.
Metas y Valores
Dentro de las Metas tenemos:
Implementar un sistema que controle el corte y cocido de la camisa.
Capacitar al operario para uso correcto de la nueva tecnología
Dentro de los Valores tenemos:
Implementar un control de medida de corte y cocido de la camisa.
Dependencia y
Flujo
Tarea de Entrada: Supervisión del corte y cocido de la camisa.
Tarea de Salida: Establecer medidas correctas de corte y cocido.
Objetos de
Manipulación
Objeto de Entrada: Supervisar el corte y cocido de la camisa.
Objeto de Salida: Registrar las medidas del corte de la camisa.
Midiendo y
Controlando
Tiempo de actualización del sistema de medida y corte de camisa.
Satisfacción del jefe de área por buena calidad del producto.
Agente Jefe del área de producción
Conocimiento Proceso que debe ser implementado para lograr un producto de calidad.
RecursosActual: Personal 1 – Software: No – Hardware: No. Web: No
Propuesto: Personal 1 – Software: 01 Pentium Dual Core – Hardware: Sistema Informática
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
Web: Modelo de control de calidad del producto.
Calidad y
Desempeño
El tiempo para programar la maquina es de 10 minutos se requiere reducir a 4 minutos
El grado de satisfacción del jefe de área de producción debe ser alto.
TAREA DE NIVEL TACTICO:
Tarea Datos históricos de los tamaños de camisas elaborados.
OrganizaciónActualmente no tiene la empresa ya que no se cuenta con un software sofisticado de los diferentes tamaños de camisas
Metas y Valores
Dentro de las Metas tenemos: Implementar un modulo para visualizar los datos históricos de la lista de los
tamaños y estilos solicitados por los clientes. Capacitar al jefe del área de producción para el uso de la nueva tecnología.
Dentro de los Valores tenemos: Analizar los reportes de los tamaños de camisas requeridas.
Dependencia y Flujo
Tarea de Entrada: Datos de los tamaños de las camisas.Tarea de Salida: Reportes para la toma de decisiones de datos históricos de los tamaños de camisas más solicitadas.
Objetos de Manipulación
Objeto de Entrada: Datos Históricos: diferentes tamaños de camisas.Objeto de Salida: Reportes en gráficos y tablas de los Tamaños de camisas más requeridas.
Midiendo y Controlando
Tiempo de procesamiento para procesar los datos históricos.Satisfacción del Gerente se dan con los informes de los datos históricos.
Agente Jefe del área de producción
ConocimientoSon loa reportes que permitirá tener información sobre los diferentes tamaños de camisas.
RecursosActual: Personal 1 – Software: No – Hardware: No. Web: NoPropuesto: Personal 1 – Software: 01 Pentium Dual Core – Hardware: Sistema Informática Web: Modulo de Reportes de datos históricos.
Calidad y Desempeño
Los reportes permitirán tener la información de datos históricos de las veces que ingreso al software de los diferentes tamaños de camisas; permitiendo que el gerente pueda tener la información que tardaba 1 mes en obtenerla ahora se debe obtener en 5’
Tarea Datos de la cantidad de los diferentes tamaños de camisas con el nuevo software.
OrganizaciónActualmente no se aplica en la empresa ya que todos los datos no son registrados por no contar con el nuevo software.
Metas y Valores
Dentro de las Metas tenemos: Implementar un software para visualizar los datos históricos de la cantidad de
de los diferentes tamaños y estilos de la camisas requerida por el cliente. Capacitar al jefe del área de producción para el uso de la nueva tecnología.
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
Dentro de los Valores tenemos: Cumplir con el uso respectivo atraves de una guía del manejo del nuevo
software que se implementaran.
Dependencia y Flujo
Tarea de Entrada: Datos de la cantidad de los diferentes tamaños ye estilos de camisas con el nuevo software que se programa. Tarea de Salida: Reportes de los diferentes tamaños ye estilos de camisas con el nuevo software que se programa.
Objetos de Manipulación
Objeto de Entrada: Datos Históricos: Cantidad de veces que se programo. Objeto de Salida: Reportes en gráficos y tablas de las cantidades de veces que se programó.
Midiendo y Controlando
Tiempo de procesamiento para procesar los datos históricos.Satisfacción del Gerente con los informes que se le dan de los datos.
Agente Jefe de área de producción.
ConocimientoProceso realizado todos los días para identificar el margen de la cantidad de pedido de los diferentes tamaños de camisas con el nuevo software.
RecursosActual: Personal 1 – Software: No – Hardware: No. Web: NoPropuesto: Personal 1 – Software: 01 Pentium Dual Core – Hardware: Sistema Informática Web: Modulo de Reportes de datos históricos.
Calidad y Desempeño
Los reportes permitirán tener la información de datos históricos de las programaciones de los diferentes tamaños y estilos de camisas pedidos por los clientes, permitiendo que el gerente pueda tener la información que tardaba 1 mes en obtenerla ahora se debe obtener en 5’
TAREA DE NIVEL ESTRATEGICO:
Tarea Implementar estrategia para Identificar el margen de error que tiene cada pedido
OrganizaciónProceso de gran importancia, no se aplica actualmente. Aplicar este proceso permitirá
saber diferentes tamaños y estilos son más requeridos por nuestros clientes.
Metas y Valores
Dentro de las metas tenemos:
Se capacitará al personal para implementar la nueva tecnología.
Se informará a todas las áreas implicadas, sobre las nuevas estrategias a emplear.
Dentro de los valores tenemos:
Cumplir con el uso de los nuevos sistemas que se van a implantar.
Dependencia y
Flujo
Tarea de Entrada: Datos de margen de error.
Tarea de Salida: Plan de acción para mejorar la toma de decisiones de los errores que se
cometieron
Objetos de
Manipulación
Objeto de Entrada: Datos del margen de error
Objeto de Salida: Estrategias de MRP.
Midiendo y Se debe de controlar la aplicación de las estrategias propuestas, así como también debe haber
una evaluación para determinar si los resultaos son los deseados.
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
Controlando
Agente Especialista en E-MRP.
Conocimiento Conocer el margen de error de cada pedido producido.
Recursos Recursos económicos, Sistema de información con Datawarehouse
Calidad y
Desempeño
No tiene tiempos críticos, pero se espera que sea rápido. El desempeño se medirá con el
sistema de Balance Scorecard.
Tarea Implementar estrategia para determinar la capacidad de producción de la máquina
OrganizaciónEste proceso debe ser aplicado estrictamente. Aplicar este proceso permitirá tener un
producto de calidad.
Metas y Valores
Dentro de las metas tenemos:
Se capacitará al personal para implementar la nueva tecnología.
Se informará a todas las áreas implicadas, sobre las nuevas estrategias a emplear.
Dentro de los valores tenemos:
Cumplir con el uso de los nuevos sistemas que se van a implantar.
Dependencia y
Flujo
Tarea de Entrada: Datos de capacidad de producción.
Tarea de Salida: Plan de acción para mejorar la toma de decisiones de la capacidad de
producción.
Objetos de
Manipulación
Objeto de Entrada: Datos de la capacidad de producción
Objeto de Salida: Estrategias de MRP.
Midiendo y
ControlandoSe debe de controlar la aplicación de las estrategias propuestas, así como también debe haber
una evaluación para determinar si los resultados son los deseados.
Agente Especialista en E-MRP.
Conocimiento Información sobre la capacidad de producción de la maquina
Recursos Recursos económicos, Sistema de información con Datawarehouse
Calidad y
Desempeño
No tiene tiempos críticos, pero se espera que sea rápido. El desempeño se medirá con el
sistema de Balance Scorecard.
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
TAREA DE NIVEL OPERATIVO:
Tarea Controlar adecuadamente el cocido de la camisa.
OrganizaciónProceso realizado frecuentemente, de alta importancia, se realiza en el área de
producción, este proceso es fundamental para dar inicio proceso de acabado.
Metas y Valores
Dentro de las Metas tenemos:
Implementar un modelo de acabado correcto.
Capacitar al operario para su correcto uso de la máquina de cocer.
Dentro de los Valores tenemos:
Verificar la forma adecuada de la costura que se utiliza para la camisa.
Dependencia y
Flujo
Tarea de Entrada: un cocido correcto de la camisa.
Tarea de Salida: verificación de la forma correcta de la forma de cocido.
Objetos de
Manipulación
Objeto de Entrada: Se realiza el cocido de forma adecuada.
Objeto de Salida: verificación de los cocidos debe ser manipulada adecuadamente.
Midiendo y
Controlando
Tiempo de identificación del cocido correcto.
Satisfacción del Jefe de área de producción por mejor calidad del producto.
Agente Jefe de área de producción
Conocimiento Información sobre la mejor manera de cocer la camisa.
Recursos
Actual: Personal 1 – Software: No – Hardware: No. Web: No
Propuesto: Personal 1 – Software: 01 Pentium Dual Core – Hardware: Sistema Informática
software moderno: Modelo de identificación de la forma correcta de cocido de la camisa.
Calidad y
Desempeño
El tiempo para identificar el estilo requerido es de 10 minutos y se necesita reducir a 4
minutos
El grado de satisfacción del jefe de área de producción debe ser alto.
Tarea Realizar un control de calidad para el tipo de cocido
OrganizaciónProceso realizado frecuentemente, se realiza en el área de producción, este proceso es
fundamental para dar inicio al acabado de las camisas.
Metas y Valores
Dentro de las Metas tenemos:
Implementar un sistema que tener un control de calidad del producto final.
Capacitar al operario para uso correcto de la nueva tecnología
Dentro de los Valores tenemos:
Implementar indicadores que permita tener un producto de calidad.
Dependencia y
Flujo
Tarea de Entrada: Realizar un control de calidad.
Tarea de Salida: Establecer el control de calidad y publicarlo vía web.
Objetos de
Manipulación
Objeto de Entrada: Realizar un control de calidad eficiente.
Objeto de Salida: Elaborar un sistema que permita tener un control de calidad vía web.
Midiendo y Tiempo de actualización del sistema que identifique su capacidad
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
Controlando Satisfacción del jefe de área por buena calidad del producto.
Agente Jefe del área de producción
Conocimiento Información sobre control de calidad del producto.
Recursos
Actual: Personal 1 – Software: No – Hardware: No. Web: No
Propuesto: Personal 1 – Software: 01 Pentium Dual Core – Hardware: Sistema Informática
Web: Modelo de control de calidad del producto.
Calidad y
Desempeño
El tiempo para programar la maquina es de 10 minutos se requiere reducir a 5 minutos
El grado de satisfacción del jefe de área de producción debe ser alto.
TAREA DE NIVEL TACTICO:
Tarea Datos históricos de la cantidad de camisas que son mal cocidos.
Organización Actualmente no tiene la empresa ya que no se cuenta con una computadora.
Metas y Valores
Dentro de las Metas tenemos: Implementar un modulo para visualizar los datos históricos de las veces que la
maquina fue mal programada. Capacitar al jefe del área de producción para el uso de la nueva tecnología.
Dentro de los Valores tenemos: Analizar los reportes de la cantidad de camisas que fueron mal cocidos
Dependencia y Flujo
Tarea de Entrada: Datos de las veces que fueron mal cocidos.Tarea de Salida: Reportes para la toma de decisiones de datos históricos de la cantidad de veces que se coció mal.
Objetos de Manipulación
Objeto de Entrada: Datos Históricos: Cantidad de veces que fueron mal cocidos.Objeto de Salida: Reportes en gráficos y tablas de las veces que no fue cocido incorrectamente.
Midiendo y Controlando
Tiempo de procesamiento para procesar los datos históricos.Satisfacción del Gerente con los informes que se le dan de los datos históricos.
Agente Jefe del área de producciónConocimiento Información sobre la forma correcta de cocer.
RecursosActual: Personal 1 – Software: No – Hardware: No. Web: NoPropuesto: Personal 1 – Software: 01 Pentium Dual Core – Hardware: Sistema Informática Web: Modulo de Reportes de datos históricos.
Calidad y Desempeño
Los reportes permitirán tener la información de datos históricos de las veces que ingreso materia prima de mala calidad; permitiendo que el gerente pueda tener la información que tardaba 1 mes en obtenerla ahora se debe obtener en 5’
Tarea Datos históricos de cantidad de los forma de costura
Organización Actualmente no tiene la empresa ya que no se cuenta con una computadora.
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
Metas y Valores
Dentro de las Metas tenemos: Implementar un modulo para visualizar los datos históricos de la cantidad de
camisas que requieren ser cocidos. Capacitar al jefe del área de producción para el uso de la nueva tecnología.
Dentro de los Valores tenemos: Analizar los reportes de las forma de costura
Dependencia y Flujo
Tarea de Entrada: Datos de la forma de costuraTarea de Salida: Reportes para la toma de decisiones de datos históricos de la forma de cocido de la camisa.
Objetos de Manipulación
Objeto de Entrada: Datos Históricos: forma de costura.Objeto de Salida: Reportes en gráficos y tablas de la forma de cocido de la camisa
Midiendo y Controlando
Tiempo de procesamiento para procesar los datos históricos.Satisfacción del Gerente con los informes que se le dan de los datos históricos.
Agente Jefe del área de producciónConocimiento Información sobre cocido y terminado de la camisa de la camisa.
RecursosActual: Personal 1 – Software: No – Hardware: No. Web: NoPropuesto: Personal 1 – Software: 01 Pentium Dual Core – Hardware: Sistema Informática Web: Modulo de Reportes de datos históricos.
Calidad y Desempeño
Los reportes permitirán tener la información de datos históricos de las veces que ingreso camisas con fallas en la forma adecuada de costura; permitiendo que el gerente pueda tener la información que tardaba 1 mes en obtenerla ahora se debe obtener en 5’
TAREA DE NIVEL ESTRATEGICO:
Tarea Implementar estrategia determinar la cantidad de camisas cocidas incorrectamente
OrganizaciónProceso de gran importancia, no se aplica actualmente. Aplicar este proceso permitirá
saber que estilos son más requeridos por nuestros clientes.
Metas y Valores
Dentro de las metas tenemos:
Se capacitará al personal para implementar la nueva tecnología.
Se informará a todas las áreas implicadas, sobre las nuevas estrategias a emplear.
Dentro de los valores tenemos:
Cumplir con el uso de los nuevos sistemas que se van a implantar.
Dependencia y
Flujo
Tarea de Entrada: Datos de camisas cocidas incorrectamente.
Tarea de Salida: Plan de acción para mejorar la toma de decisiones del volumen de
camisas cocidas mal.
Objetos de
Manipulación
Objeto de Entrada: Datos de camisas cocidas incorrectamente.
Objeto de Salida: Estrategias de MRP.
Midiendo y
ControlandoSe debe de controlar la aplicación de las estrategias propuestas, así como también debe haber
una evaluación para determinar si los resultados son los deseados.
Agente Interno: Gerente Externo: Especialista en E-MRP.
Conocimiento Información sobre el cocido y terminado del producto de forma eficiente.
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
Recursos Recursos económicos, Sistema de información con Datawarehouse
Calidad y
Desempeño
No tiene tiempos críticos, pero se espera que sea rápido. El desempeño se medirá con el
sistema de Balance Scorecard.
Tarea Implementar estrategia para fijar automáticamente la forma de cocido.
OrganizaciónEste proceso debe ser aplicado estrictamente. Aplicar este proceso permitirá tener un
producto de calidad.
Metas y Valores
Dentro de las metas tenemos:
Se capacitará al personal para implementar la nueva tecnología.
Se informará a todas las áreas implicadas, sobre las nuevas estrategias a emplear.
Dentro de los valores tenemos:
Cumplir con el uso de los nuevos sistemas que se van a implantar.
Dependencia y
Flujo
Tarea de Entrada: Datos de fijación de cocido.
Tarea de Salida: Plan de acción para mejorar la toma de decisiones fijación automática
sobre cocido.
Objetos de
Manipulación
Objeto de Entrada: Datos de fijación de cocido.
Objeto de Salida: Estrategias de MRP.
Midiendo y
ControlandoSe debe de controlar la aplicación de las estrategias propuestas, así como también debe haber
una evaluación para determinar si los resultados son los deseados.
Agente Interno: Gerente Externo: Especialista en E-MRP.
Conocimiento Saber la fijación automática del corte y cocido.
Recursos Recursos económicos, Sistema de información con Datawarehouse
Calidad y
Desempeño
No tiene tiempos críticos, pero se espera que sea rápido. El desempeño se medirá con el
sistema de Balance Scorecard.
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
MODELO DEL AGENTE
RESUMEN DE POSIBLES SOLUCIONES Y SUS EFECTOS
Agentes: Supervisor de área, Operarios
Agente: Jefe de Producción
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
Impactos y
Cambios en la
Organización
Los nuevos softwares implementados, permitirá en la
organización, mejorar las estrategias para la producción.
Tareas/Agentes
Específicos en
los impactos y
cambios.
Supervisor del área de producción de la empresa Barba Negra
Actitud y
Compromiso
El compromiso del Supervisor de área y el apoyo de las demás
áreas de la empresa es importante para que los nuevos sistemas
funciones, sobre todo el de producción.
Acciones
Propuestas
Capacitar y especializar al personal.
Implementar y acondicionar los equipos necesarios para un buen
funcionamiento.
Proponer un proyecto de MRP
Proponer un Plan preliminar para el desarrollo del MRP
Agente: Operario
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
Impactos y
Cambios en la
Organización
Esto permitirá a los operarios realizar una buena organización,
verificación y un uso adecuado de la materia prima con la
implementación de un sistema operativo ya que esto permitirá a la
empresa tener un mejor control al momento de ingresar a recepción de
materia prima.
Tareas/Agentes
Específicos en los
impactos y
cambios.Operarios del área de producción de la empresa Barba Negra
Actitud y
Compromiso El compromiso de los operarios y el apoyo de todas las áreas de las
empresa es importante para que le nuevo sistemas funcione.
Acciones
Propuestas
Proponer un proyecto de MRP
Implementar y acondicionar la maquinaria y los equipos necesarios
para un funcionamiento eficiente.
Implementar y acondicionar los software para su respectivo
funcionamiento.
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
MODELO DE COMUNICACION
MUESTRA LOS PRINCIPALES ESTADOS Y TRANSICIONES
INVOLUCRADAS EN LAS TAREAS
TAREA Recepción de Materia Prima
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
OBJETO DE
INFORMACION
Se deberá recepcionar y verificar la materia prima antes de colocarla en el
almacén, con la implementación de los nuevos sistemas y de esta forma
evaluar si el sistema cumple con los requerimientos y funcionalidades para
el que fue elaborado.
AGENTES
INVOLUCRADOSJefe de producción
PLAN DE
COMUNICACIÓNDIAGRAMAS DE ACTIVIDADES
ESPECIFICACIÓN DE
INTERCAMBIO DE
INFORMACIÓN
Información a nivel Operacional: Solicitar datos sobre la materia prima.
Información a nivel Táctico: Consolidado del Supervisor de área.
Información a nivel estratégico: Estrategias MRP y poder mejorar la
producción.
TAREA Diseño Y Tendido de Telas
OBJETO DE
INFORMACION
Se deberá supervisar y verificar la elaboración del diseño y del
tendido con la implementación de los nuevos sistemas y de esta
forma evaluar si el sistema cumple con los requerimientos y
funcionalidades para el que fue elaborado.
AGENTES
INVOLUCRADOSOperario
ESPECIFICACIÓN
DE INTERCAMBIO
DE INFORMACIÓN
Información a nivel Operacional: Se solicitan datos del Supervisor de
área
Información a nivel Táctico: Consolidados de operarios
Información a nivel estratégico: Estrategias MRP
TAREACortado de Tela
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
OBJETO DE
INFORMACION
Se deberá comprobar y verificar el cortado de tela con la
implementación de los nuevos sistemas y equipos y de esta forma
evaluar si el sistema cumple con los requerimientos y
funcionalidades para el que fue elaborado.
AGENTES
INVOLUCRADOSOperario
ESPECIFICACIÓN
DE INTERCAMBIO
DE INFORMACIÓN
Información a nivel Operacional: Se solicitan datos del Supervisor de
área
Información a nivel Táctico: Consolidados de operarios
Información a nivel estratégico: Estrategias MRP y poder mejorar la
relación con los clientes
TAREA Unión de Tela
OBJETO DE
INFORMACION
Se deberá verificar la unión de tela con la implementación de los
nuevos equipos y de esta forma evaluar si el sistema cumple con los
requerimientos y funcionalidades para el que fue elaborado.
AGENTES
INVOLUCRADOSOperario
ESPECIFICACIÓN
DE INTERCAMBIO
DE INFORMACIÓN
Información a nivel Operacional: Se solicitan datos del Supervisor de
área
Información a nivel Táctico: Consolidados de operarios
Información a nivel estratégico: Estrategias MRP y poder mejorar la
relación con los clientes
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
TAREAFijado Y Cortado
OBJETO DE
INFORMACION
Se deberá verificar el Fijado y los anteriores procesos con la
implementación de los nuevos sistemas y de esta forma evaluar si el
sistema cumple con los requerimientos y funcionalidades para el
que fue elaborado.
AGENTES
INVOLUCRADOSOperario
ESPECIFICACIÓN
DE INTERCAMBIO
DE INFORMACIÓN
Información a nivel Operacional: Se solicitan datos del Supervisor de
área
Información a nivel Táctico: Consolidados de operarios
Información a nivel estratégico: Estrategias MRP y poder mejorar la
relación con los clientes
TAREA Diseño de Ojales y pegado de botones
OBJETO DE
INFORMACION
Se deberá verificar el diseño y pegado con los procesos anteriores
la implementación de los nuevos sistemas y de esta forma evaluar si
el sistema cumple con los requerimientos y funcionalidades para el
que fue elaborado.
AGENTES
INVOLUCRADOSOperario
ESPECIFICACIÓN
DE INTERCAMBIO
Información a nivel Operacional: Se solicitan datos del Supervisor de
área
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
DE INFORMACIÓN
Información a nivel Táctico: Consolidados de operarios
Información a nivel estratégico: Estrategias MRP y poder mejorar la
relación con los clientes
TAREA Limpieza , planchado y etiquetado
OBJETO DE
INFORMACION
Se deberá verificar el planchado y etiquetado con la implementación
de los nuevos sistemas y de esta forma evaluar si el sistema cumple
con los requerimientos y funcionalidades para el que fue elaborado.
AGENTES
INVOLUCRADOSOperario
ESPECIFICACIÓN
DE INTERCAMBIO
DE INFORMACIÓN
Información a nivel Operacional: Se solicitan datos del Supervisor de
área
Información a nivel Táctico: Consolidados de operarios.
Información a nivel estratégico: Estrategias MRP y poder mejorar la
relación con los clientes
TAREA Control de Calidad
OBJETO DE
INFORMACION
Se deberá controlar la calidad del tejido con la implementación de
los nuevos sistemas y de esta forma evaluar si el sistema cumple
con los requerimientos y funcionalidades para el que fue elaborado.
AGENTES
INVOLUCRADOS
Supervisor
ESPECIFICACIÓN Información a nivel Operacional: Se solicitan datos del Supervisor de
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
DE INTERCAMBIO
DE INFORMACIÓN
área
Información a nivel Táctico: Consolidados de operarios Y clientes
Información a nivel estratégico: Estrategias MRP y poder mejorar la
relación con los clientes
1.5 TM2
El conocimiento se establece en términos de números,
atributos relacionados a la naturaleza del conocimiento
NATURALEZA DEL CONOCIMIENTOCUELLO DE BOTELL A
PARA SER MEJORADO
FORMAL, RIGUROSA
EMPIRICA
HEURISTICA
DOMINIO ESPECIFICO
BASADO EN LA ACCION
INCOMPLETA
CAMBIANTE
DIFICIL DE VERIFICAR
TACITO
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
FORMA DEL CONOCIMIENTO
A TRAVES DEL JUICIO
DOCUMENTOS
ELECTRONICO
DISPONIBILIDAD DEL CONOCIMIENTO
LIMITACIONES DE TIEMPO
LIMITACIONES DE ESPACIO
LIMITACIONES DE ACCESO
LIMITACIONES DE CALIDAD
LIMITACIONES DE FORMA
Actividad de especificación:
Luego se traduce los esquemas antes descritos en un lenguaje de programación orientado a objetos, como se muestra a continuación:
MC1 : NIVEL OPERACIONAL
MC2 : NIVEL TACTICO
MC3 : NIVEL ESTRATEGICO
NIVEL OPERACIONAL
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
TASK: RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA
DOMAIN_NAME: Área de Producción.
GOAL: Verificación la materia antes de ingresar al almacén. Supervisando la calidad de
la tela que se va a utilizar y Determinando la cantidad que se necesita para la elaboración
de la camisa.
ROLES:
INPUT:
case_description:
1. Evalúa la tela antes de ingresar ala almacén .2. Evalúa la calidad de tela requerida.
case_specific_requeriment:
Para requerimiento 1: Se evalúa desde el ingreso y la recepción de la materia prima al almacen.
.Para requerimiento 2: Se evalúa al operario en cuanto al tiempo y verificación correspondiente al almacén.
OUTPUT:
Decisión:
Para decisión 1:
- Verde : Tiempo de verificación mercadería: <15’
- Amarillo : Tiempo de recepción : ≥ 10 y < 20’
- Rojo : Tiempo de: ≥ 30’
Para decisión 2:
- Verde: Buen ingreso de la mercaderia
- Amarillo: Regular, algunos telasque se obtiene defectuosos.
- Rojo: Deficiente, existe deficiencia en las telas , no se obtiene telas adecuados requeridos.
TASK: PROCESO DISEÑO Y TENDIDO DE LOS MOLDES
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
DOMAIN_NAME: Área de Producción.
GOAL: Elaborar los diseños y tendido del molde, según modelo requerido por el cliente.
ROLES:
INPUT:
case_description:
3. Evalúa el tiempo de elaboración.4. Evalúa la calidad de tela requerida.
case_specific_requeriment:
Para requerimiento 1: Se evalúa desde el diseño y la elaboración del tendido del molde
Para requerimiento 2: Se evalúa al operario en cuanto al diseño y tendido correspondiente del molde.
OUTPUT:
Decisión:
Para decisión 1:
- Verde : Tiempo de diseñacion: <15’
- Amarillo : Tiempo de elaboración: ≥ 15’ y < 25’
- Rojo : Tiempo de elaboración: ≥ 30’
Para decisión 2:
- Verde: Buena calidad del diseño
- Amarillo: Regular, algunos moldes que se obtiene defectuosos.
- Rojo: Deficiente, existe deficiencia en los moldes, no se obtiene moldes adecuados requeridos.
TASK: Proceso de cortado de tela
DOMAIN_NAME: Área de Producción.
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
GOAL: Elaborar el corte y cocido correspondiente, según los pedidos requeridos.
ROLES:
INPUT:
case_description:
1. Evalúa el tiempo de elaboración.2. Evalúa la calidad del cocido
case_specific_requeriment:
Para requerimiento 1: Se evalúa conocer el tiempo de producción del corte de la tela.
Para requerimiento 2: Se evalúa al operario en cuanto al cocido del la camisa correspondiente
OUTPUT:
Decisión:
Para decisión 1:
- Verde : Tiempo de elaboración: < 30- Amarillo : Tiempo de elaboración: ≥ 30 y <45’
- Rojo : Tiempo de elaboración: ≥ 50’
Para decisión 2:
- Verde: Buena del cocido
- Amarillo: Regular, cocidos se obtienen defectuosos.
- Rojo: Deficiente, existe deficiencia en los cortes, no se obtiene cocidos de la calidad requerida.
TASK: Proceso de unión de tela y remallado.
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
DOMAIN_NAME: Área de Producción.
GOAL: Elaborar y determinar el tiempo de remallado y la unión de la tela correspondiente, según los pedidos requeridos.
ROLES:
INPUT:
case_description:
1. Evalúa el tiempo de elaboración del remallado.2. Evalúa la calidad de la unión de la tela.
case_specific_requeriment:
Para requerimiento 1: Se evalúa conocer el tiempo de producción del remallado y unión correspondiente .
Para requerimiento 2: Se evalúa operario en cuanto a la calidad del camisa obtenido.
OUTPUT:
Decisión:
Para decisión 1:
- Verde : Tiempo de elaboración: < 10’
- Amarillo : Tiempo de elaboración: ≥ 11’ y < 15’
- Rojo : Tiempo de elaboración: ≥ 20’
Para decisión 2:
- Verde: satisfecho
- Amarillo: poco satisfecho
- Rojo: insatisfecho.
TASK: Proceso de fijado y bordado.
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
DOMAIN_NAME: Área de Producción.
GOAL: bordar el diseño obtenido, según los pedidos requeridos.
ROLES:
INPUT:
case_description:
1. Evalúa el tiempo de elaboración.2. Evalúa la calidad del bordado.
case_specific_requeriment:
Para requerimiento 1: Se evalúa conocer el tiempo del bordado.
Para requerimiento 2: Se evalúa operario en cuanto al fijadoen el momento de bordar la camisa obtenido.
OUTPUT:
Decisión:
Para decisión 1:
- Verde : Tiempo de elaboración: < 10’
- Amarillo : Tiempo de elaboración: ≥ 15’ y <20’
- Rojo : Tiempo de elaboración: ≥ 25’
Para decisión 2:
- Verde: satisfecho
- Amarillo: poco satisfecho
- Rojo: insatisfecho
.
Página | 151
2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
TASK: Proceso de diseño de ojales y pegado de botones
DOMAIN_NAME: Área de Producción.
GOAL: Verificar y controlar adecuadamente el tipo de diseño y pegado de los
botones, según los pedidos requeridos.
ROLES:
INPUT:
case_description:
1. Evalúa el tiempo de diseño de ojal .2. Evalúa la calidad del ojal y el pegado de botones .
case_specific_requeriment:
Para requerimiento 1: Se evalúa conocer el tiempo del diseño de ojal y pegado de botones.
Para requerimiento 2: Se evalúa operario en cuanto a la calidad del ojal y pegado obtenido.
OUTPUT:
Decisión:
Para decisión 1:
- Verde : Tiempo de elaboración: < 5’
- Amarillo : Tiempo de elaboración: ≥ 10’ y < 15’
- Rojo : Tiempo de elaboración: ≥ 25’
Para decisión 2:
- Verde: satisfecho
- Amarillo: poco satisfecho
- Rojo: insatisfecho
TASK: Proceso de limpieza, planchado y etiquetado
DOMAIN_NAME: Área de Producción.
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
GOAL: Verificación y supervisión de un adecuado terminado del producto. Realizando un control de acabado antes de iniciar el proceso de etiquetado y planchado.
ROLES:
INPUT:
case_description:
1. Evalúa el tiempo de limpieza de la camisa.2. Evalúa la calidad del etiquetado y planchado.
case_specific_requeriment:
Para requerimiento 1: Se evalúa conocer el tiempo de correspondiente de la limpieza de la camisa.
Para requerimiento 2: Se evalúa operario en cuanto a la calidad del etiqueto y planchado.
OUTPUT:
Decisión:
Para decisión 1:
- Verde : Tiempo de elaboración: < 10’
- Amarillo : Tiempo de elaboración: ≥ 13’ y < 18’
- Rojo : Tiempo de elaboración: ≥ 25’
Para decisión 2:
- Verde: satisfecho
- Amarillo: poco satisfecho
- Rojo: insatisfecho
END TASK VM_case;
MC2 : NIVEL TACTICO
TASK: RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
DOMAIN_NAME: Área de Producción.
GOAL: Verificación la materia antes de ingresar al almacén. Supervisando la calidad de
la tela que se va a utilizar y Determinando la cantidad que se necesita para la elaboración
de la camisa.
ROLES:
INPUT:
case_description:
1. Evalúa la tela antes de ingresar ala almacén .2. Evalúa la calidad de tela requerida.
case_specific_requeriment:
Para requerimiento 1: Se evalúa desde el ingreso y la recepción de la materia prima al almacen.
.Para requerimiento 2: Se evalúa al operario en cuanto al tiempo y verificación correspondiente al almacén.
OUTPUT:
Decisión:
Para decisión 1:
- Verde : Tiempo de verificación mercadería: <15’
- Amarillo : Tiempo de recepción : ≥ 10 y < 20’
- Rojo : Tiempo de: ≥ 30’
Para decisión 2:
- Verde: satisfecho
- Amarillo: poco satisfecho
- Rojo: insatisfecho
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
.
- Verde : Tiempo de producción: < 15’
- Amarillo : Tiempo de producción: ≥ 20’ y <25’
- Rojo : Tiempo de producción: ≥ 30’
Para decisión 2:
- Verde: satisfecho
- Amarillo: poco satisfecho
- Rojo: insatisfecho
TASK: Diseño y tendido de los moldes.
DOMAIN_NAME: Área de producción;
GOAL: Programar adecuadamente el molde antes del trazado
con la materia prima adecuada, según los pedidos requeridos.
ROLES:
INPUT:
case_description:
Página | 155
2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
1. Evalúa el tiempo de elaboración del diseño tendido .2. Evalúa el grado en la programación y obtención del diseño y tendido.
case_specific_requeriment:
Para requerimiento 1: Se determina el tiempo de elaboración del diseño.
3. Para requerimiento 2: Se determina la programación y obtención del diseño y tendido .
OUTPUT:
Decisión:
Para decisión 2:
TASK: RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA
DOMAIN_NAME: Área de Producción.
GOAL: Verificación la materia antes de ingresar al almacén. Supervisando la calidad de
la tela que se va a utilizar y Determinando la cantidad que se necesita para la elaboración
de la camisa.
ROLES:
INPUT:
case_description:
3. Evalúa la tela antes de ingresar ala almacén .4. Evalúa la calidad de tela requerida.
case_specific_requeriment:
Para requerimiento 1: Se evalúa desde el ingreso y la recepción de la materia prima al almacen.
.Para requerimiento 2: Se evalúa al operario en cuanto al tiempo y verificación correspondiente al almacén.
OUTPUT:
Decisión:
Para decisión 1:
Página | 156
2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
- Verde : Tiempo de verificación mercadería: <15’
- Amarillo : Tiempo de recepción : ≥ 10 y < 20’
- Rojo : Tiempo de: ≥ 30’
Para decisión 2:
- Verde: satisfecho
- Amarillo: poco satisfecho
- Rojo:insatisfecho
.
- Verde : Tiempo de producción: < 15’
- Amarillo : Tiempo de producción: ≥ 20’ y <25’
- Rojo : Tiempo de producción: ≥ 30’
Para decisión 2:
- Verde: satisfecho
- Amarillo: poco satisfecho
- Rojo: insatisfecho
END TASK VM_case;
MC2 : NIVEL TACTICO
TASK: Proceso cortado de tela
DOMAIN_NAME: Área de producción;
GOAL: Elaborar Verificar y trazar adecuadamente la tela antes de ingresar al corte.
que se necesitan para cumplir con dicha producción.
ROLES:
INPUT:
Página | 157
2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
case_description:
1. Evalúa el tiempo de elaboración del trazado de tela.2. Evalúa el grado en la programación y obtención del trazado y corte
correspondiente.
case_specific_requeriment:
Para requerimiento 1: Se determina el tiempo de elaboración del trazado de tela.
3. Para requerimiento 2: Se determina la programación y obtención del corte .
OUTPUT:
Decisión:
Para decisión 1:
- Verde : Tiempo de producción: < 15’
- Amarillo : Tiempo de producción: ≥ 15’ y <25’
- Rojo : Tiempo de producción: ≥ 30’
Para decisión 2:
- Verde: satisfecho
- Amarillo: poco satisfecho
- Rojo: insatisfecho
END TASK VM_case;
MC2 : NIVEL TACTICO
TASK: unión de la tela y remallado
DOMAIN_NAME: Área de producción;
GOAL: Elaborar el proceso de remallado antes de unirlo , se realiza el proceso de pedir que materias primas e insumos que se necesitan para cumplir con dicha producción.
ROLES:
INPUT:
Página | 158
2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
case_description:
1. Evalúa el tiempo de elaboración del remallado .2. Evalúa el grado en la programación y obtención del remallado y unión de tela
correspondiente .
case_specific_requeriment:
Para requerimiento 1: Se determina el tiempo de elaboración del remallado requerimiento 2: Se determina la programación y obtención del unión de tela.
OUTPUT:
Decisión:
Para decisión 1:
- Verde : Tiempo de producción: < 10’
- Amarillo : Tiempo de producción: ≥ 10’ y < 15’
- Rojo : Tiempo de producción: ≥ 20’
Para decisión 2:
- Verde: satisfecho
- Amarillo: poco satisfecho
- Rojo: insatisfecho
.
END TASK VM_case;
MC2 : NIVEL TACTICO
TASK: Proceso de fijado y bordado
DOMAIN_NAME: Área de producción;
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
GOAL: Realizar un control de calidad adecuado para el tipo de bordado verificarndo
adecuadamente el fijado en el momento de bordar la prenda.la cuales se necesitan para
cumplir con dicha producción.
ROLES:
INPUT:
case_description:
1. Evalúa el tiempo del fijado de la camisa2. Evalúa el grado en la programación y obtención del bordado de la camisa.
case_specific_requeriment:
Para requerimiento 1: Se determina el tiempo de elaboración del bordado.
Para requerimiento 2: Se determina la programación y obtención Realizando un control de
calidad adecuado para el tipo de bordado.
OUTPUT:
Decisión:
Para decisión 1:
- Verde : Tiempo de producción: 15’
- Amarillo : Tiempo de producción: ≥ 15’ y <20’
- Rojo : Tiempo de producción: ≥ 25’
Para decisión 2:
- Verde: satisfecho
- Amarillo: poco satisfecho
- Rojo: insatisfecho
END TASK VM_case;
MC2 : NIVEL TACTICO
TASK: Proceso del diseño de ojales y pegado de botones.
DOMAIN_NAME: Área de producción;
Página | 160
2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
GOAL: Se Elabora, Verifica y controla adecuadamente el tipo de diseño de ojal y
pegado de los botones en el cual se Determinar el tiempo que se demora la cuales se
necesitan en dicha producción
ROLES:
INPUT:
case_description:
1. Evalúa el tiempo de elaboración del diseño de ojal y botón 2. Evalúa el grado en la programación del ojal y botón
case_specific_requeriment:
Para requerimiento 1: Se determina el tiempo de elaboración del diseño de ojal
3. Para requerimiento 2: Se determina la programación y el tiempo de demora.
OUTPUT:
Decisión:
Para decisión 1:
- Verde : Tiempo de producción: < 5’
- Amarillo : Tiempo de producción: ≥ 8’ y < 15’
- Rojo : Tiempo de producción: ≥18’
Para decisión 2:
- Verde: satisfecho
- Amarillo: poco satisfecho
- Rojo: insatisfecho
END TASK VM_case;
MC2 : NIVEL TACTICO
TASK: Proceso de limpieza, planchado y etiquetado
DOMAIN_NAME: Área de producción;
Página | 161
2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
GOAL: Elaborar estrategias para realizar bien los tipos de programación.de cada
proceso , Determinando estrategias para conocer los tiempos que demora el planchado y
etiquetado de cada prenda.
ROLES:
INPUT:
case_description:
1. Evalúa el tiempo de elaboración del planchado2. Evalúa el grado en la programación y obtención del etiquetado
case_specific_requeriment:Para requerimiento 1: Se determina el tiempo de elaboración del corte y limpieza.
3. Para requerimiento 2: Se determina la programación y obtención del planchado y etiquetado.
OUTPUT:
Decisión:
Para decisión 1:
- Verde : Tiempo de producción: < 5’
- Amarillo : Tiempo de producción: ≥ 10’ y <1 5’
- Rojo : Tiempo de producción: ≥20’
Para decisión 2:
- Verde: satisfecho
- Amarillo: poco satisfecho
- Rojo: insatisfecho
END TASK VM_case;
MC3 : NIVEL ESTRATEGICO
TASK: Proceso RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA
DOMAIN_NAME: Área de producción;
Página | 162
2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
GOAL Verificación la materia antes de ingresar al almacén. Supervisando la calidad de
la tela que se va a utilizar y Determinando la cantidad que se necesita para la elaboración
de la camisa.
ROLES:
INPUT:
case_description:
1. Evalúa el tiempo de ingreso al almacen .2. Evalúa el grado en la programación y supervisión del la calidad de la tela
case_specific_requeriment:
Para requerimiento 1: Se evalúa conocer el tiempo de ingreso de mercadería .
Para requerimiento 2: Se evalúa la programación y obtención del la calidad
OUTPUT:
Decisión:
Para decisión 1:
- Verde : Tiempo de producción: < 5’
- Amarillo : Tiempo de producción: ≥ 8’ y < 15’
- Rojo : Tiempo de producción: ≥ 25’
Para decisión 2:
- Verde: satisfecho
- Amarillo: poco satisfecho
- Rojo: insatisfecho
END TASK VM_case;
MC3 : NIVEL ESTRATEGICO
TASK: : Elaborar los diseños y tendido del molde, según modelo requerido por el cliente.
DOMAIN_NAME: Área de producción;
GOAL: Elaborar el tejido con la cinta obtenida, según los pedidos requeridos.
Página | 163
2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
ROLES:
INPUT:
case_description:
1. Evalúa el tiempo de elaboración del tejido.2. Evalúa el grado en la programación y obtención del tejido.
case_specific_requeriment:
Para requerimiento 1: Se evalúa conocer el tiempo de elaboración del tejido.
Para requerimiento 2: Se evalúa la programación y obtención del tejido.
OUTPUT:
Decisión:
Para decisión 1:
- Verde : Tiempo de producción: < 0.1’
- Amarillo : Tiempo de producción: ≥ 1’ y < 5’
- Rojo : Tiempo de producción: ≥ 5’
Para decisión 2:
- Verde: satisfecho
- Amarillo: poco satisfecho
- Rojo: insatisfecho
END TASK VM_case;
MC3 : NIVEL ESTRATEGICO
TASK: Proceso de elaboración del laminado.
DOMAIN_NAME: Área de producción;
GOAL: Elaborar del laminado del tejido obtenido, según los pedidos requeridos.
ROLES:
INPUT:
case_description:
Página | 164
2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
1. Evalúa el tiempo de elaboración del laminado.2. Evalúa el grado en la programación y obtención del laminado.
case_specific_requeriment:
Para requerimiento 1: Se evalúa conocer el tiempo de elaboración del laminado.
Para requerimiento 2: Se evalúa la programación y obtención del lamiinado.
OUTPUT:
Decisión:
Para decisión 1:
- Verde : Tiempo de producción: < 0.1’
- Amarillo : Tiempo de producción: ≥ 1’ y < 5’
- Rojo : Tiempo de producción: ≥ 5’
Para decisión 2:
- Verde: satisfecho
- Amarillo: poco satisfecho
- Rojo: insatisfecho
END TASK VM_case;
MC3 : NIVEL ESTRATEGICO
TASK: Proceso de estampado del saco.
DOMAIN_NAME: Área de producción;
GOAL: Elaborar del estampado en el laminado obtenido, según los pedidos requeridos.
Página | 165
2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
ROLES:
INPUT:
case_description:
1. Evalúa el tiempo de elaboración del estampado.2. Evalúa el grado en la programación y obtención del estampado.
case_specific_requeriment:
Para requerimiento 1: Se evalúa conocer el tiempo de elaboración del estampado.
Para requerimiento 2: Se evalúa la programación y obtención del estampado.
OUTPUT:
Decisión:
Para decisión 1:
- Verde : Tiempo de producción: < 0.1’
- Amarillo : Tiempo de producción: ≥ 1’ y < 5’
- Rojo : Tiempo de producción: ≥ 5’
Para decisión 2:
- Verde: satisfecho
- Amarillo: poco satisfecho
- Rojo: insatisfecho
END TASK VM_case;
MC3 : NIVEL ESTRATEGICO
TASK: Proceso de corte del saco.
Página | 166
2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
DOMAIN_NAME: Área de producción;
GOAL: Elaborar el corte después del estampado obtenido, según los pedidos requeridos.
ROLES:
INPUT:
case_description:
1. Evalúa el tiempo de elaboración del corte.2. Evalúa el grado en la programación y obtención del corte.
case_specific_requeriment:
Para requerimiento 1: Se evalúa conocer el tiempo de elaboración del corte.
Para requerimiento 2: Se evalúa la programación y obtención del corte.
OUTPUT:
Decisión:
Para decisión 1:
- Verde : Tiempo de producción: < 0.1’
- Amarillo : Tiempo de producción: ≥ 1’ y < 5’
- Rojo : Tiempo de producción: ≥ 5’
Para decisión 2:
- Verde: satisfecho
- Amarillo: poco satisfecho
- Rojo: insatisfecho
END TASK VM_case;
MC3 : NIVEL ESTRATEGICO
TASK: Proceso de limpieza, planchado y etiquetado.
DOMAIN_NAME: Área de producción;
GOAL: RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA
DOMAIN_NAME: Área de Producción.
Página | 167
2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
GOAL: Verificación la materia antes de ingresar al almacén. Supervisando la calidad de
la tela que se va a utilizar y Determinando la cantidad que se necesita para la elaboración
de la camisa.
ROLES:
INPUT:
case_description:
5. Evalúa la tela antes de ingresar ala almacén .6. Evalúa la calidad de tela requerida.
case_specific_requeriment:
Para requerimiento 1: Se evalúa desde el ingreso y la recepción de la materia prima al almacen.
.Para requerimiento 2: Se evalúa al operario en cuanto al tiempo y verificación correspondiente al almacén.
OUTPUT:
Decisión:
Para decisión 1:
- Verde : Tiempo de verificación mercadería: <15’
- Amarillo : Tiempo de recepción : ≥ 10 y < 20’
- Rojo : Tiempo de: ≥ 30’
Para decisión 2:
- Verde: satisfecho
- Amarillo: poco satisfecho
- Rojo:insatisfecho
.
- Verde : Tiempo de producción: < 15’
Página | 168
2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
- Amarillo : Tiempo de producción: ≥ 20’ y <25’
- Rojo : Tiempo de producción: ≥ 30’
Para decisión 2:
- Verde: satisfecho
- Amarillo: poco satisfecho
- Rojo: insatisfecho
END TASK VM_case;
MC2 : NIVEL TACTICO
TASK: Proceso cortado de tela
DOMAIN_NAME: Área de producción;
GOAL: Elaborar Verificar y trazar adecuadamente la tela antes de ingresar al corte.
que se necesitan para cumplir con dicha producción.
ROLES:
INPUT:
case_description:
4. Evalúa el tiempo de elaboración del trazado de tela.5. Evalúa el grado en la programación y obtención del trazado y corte
correspondiente.
case_specific_requeriment:
Para requerimiento 1: Se determina el tiempo de elaboración del trazado de tela.
6. Para requerimiento 2: Se determina la programación y obtención del corte .
Página | 169
2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
OUTPUT:
Decisión:
Para decisión 1:
- Verde : Tiempo de producción: < 15’
- Amarillo : Tiempo de producción: ≥ 15’ y <25’
- Rojo : Tiempo de producción: ≥ 30’
Para decisión 2:
- Verde: satisfecho
- Amarillo: poco satisfecho
- Rojo: insatisfecho
END TASK VM_case;
MC2 : NIVEL TACTICO
TASK: unión de la tela y remallado
DOMAIN_NAME: Área de producción;
GOAL: Elaborar el proceso de remallado antes de unirlo , se realiza el proceso de pedir que materias primas e insumos que se necesitan para cumplir con dicha producción.
ROLES:
INPUT:
case_description:
3. Evalúa el tiempo de elaboración del remallado .4. Evalúa el grado en la programación y obtención del remallado y unión de tela
correspondiente .
case_specific_requeriment:
Para requerimiento 1: Se determina el tiempo de elaboración del remallado requerimiento 2: Se determina la programación y obtención del unión de tela.
Página | 170
2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
OUTPUT:
Decisión:
Para decisión 1:
- Verde : Tiempo de producción: < 10’
- Amarillo : Tiempo de producción: ≥ 10’ y < 15’
- Rojo : Tiempo de producción: ≥ 20’
Para decisión 2:
- Verde: satisfecho
- Amarillo: poco satisfecho
- Rojo: insatisfecho.
END TASK VM_case;
MC2 : NIVEL TACTICO
TASK: Proceso de fijado y bordado
DOMAIN_NAME: Área de producción;
GOAL: Realizar un control de calidad adecuado para el tipo de bordado verificarndo
adecuadamente el fijado en el momento de bordar la prenda.la cuales se necesitan para
cumplir con dicha producción.
ROLES:
INPUT:
case_description:
3. Evalúa el tiempo del fijado de la camisa4. Evalúa el grado en la programación y obtención del bordado de la camisa.
case_specific_requeriment:
Para requerimiento 1: Se determina el tiempo de elaboración del bordado.
Para requerimiento 2: Se determina la programación y obtención Realizando un control de
calidad adecuado para el tipo de bordado.
Página | 171
2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
OUTPUT:
Decisión:
Para decisión 1:
- Verde : Tiempo de producción: 15’
- Amarillo : Tiempo de producción: ≥ 15’ y <20’
- Rojo : Tiempo de producción: ≥ 25’
Para decisión 2:
- Verde: satisfecho
- Amarillo: poco satisfecho
- Rojo: insatisfecho END TASK VM_case;
MC2 : NIVEL TACTICO
TASK: Proceso del diseño de ojales y pegado de botones.
DOMAIN_NAME: Área de producción;
GOAL: Se Elabora, Verifica y controla adecuadamente el tipo de diseño de ojal y
pegado de los botones en el cual se Determinar el tiempo que se demora la cuales se
necesitan en dicha producción
ROLES:
INPUT:
case_description:
4. Evalúa el tiempo de elaboración del diseño de ojal y botón 5. Evalúa el grado en la programación del ojal y botón
case_specific_requeriment:
Para requerimiento 1: Se determina el tiempo de elaboración del diseño de ojal
6. Para requerimiento 2: Se determina la programación y el tiempo de demora.
OUTPUT:
Decisión:
Página | 172
2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
Para decisión 1:
- Verde : Tiempo de producción: < 5’
- Amarillo : Tiempo de producción: ≥ 8’ y < 15’
- Rojo : Tiempo de producción: ≥18’
Para decisión 2:
- Verde: satisfecho
- Amarillo: poco satisfecho
- Rojo: insatisfecho.
END TASK VM_case;
MC2 : NIVEL TACTICO
TASK: Proceso del diseño de ojales y pegado de botones
DOMAIN_NAME: Área de producción;
GOAL: Elaborar estrategias para realizar bien los tipos de programación.de cada
proceso , Determinando estrategias para conocer los tiempos que demora el planchado y
etiquetado de cada prenda.
ROLES:
INPUT:
case_description:
4. Evalúa el tiempo de elaboración del planchado5. Evalúa el grado en la programación y obtención del etiquetado
case_specific_requeriment:Para requerimiento 1: Se determina el tiempo de elaboración del corte y limpieza.
6. Para requerimiento 2: Se determina la programación y obtención del planchado y etiquetado.
OUTPUT:
Decisión:
Para decisión 1:
Página | 173
2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
- Verde : Tiempo de producción: < 5’
- Amarillo : Tiempo de producción: ≥ 10’ y <1 5’
- Rojo : Tiempo de producción: ≥20’
Para decisión 2:
- Verde: satisfecho
- Amarillo: poco satisfecho
- Rojo: insatisfecho.
END TASK VM_case;
MC3 : NIVEL ESTRATEGICO
TASK: RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA
DOMAIN_NAME: Área de producción;
GOAL Verificación la materia antes de ingresar al almacén. Supervisando la calidad de
la tela que se va a utilizar y Determinando la cantidad que se necesita para la elaboración
de la camisa.
ROLES:
INPUT:
case_description:
3. Evalúa el tiempo de ingreso al almacen .4. Evalúa el grado en la programación y supervisión del la calidad de la tela
case_specific_requeriment:
Para requerimiento 1: Se evalúa conocer el tiempo de ingreso de la mercadería .
Para requerimiento 2: Se evalúa la programación y obtención del la calidad
OUTPUT:
Decisión:
Para decisión 1:
- Verde : Tiempo de producción: < 5’
Página | 174
2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
- Amarillo : Tiempo de producción: ≥ 8’ y < 15’
- Rojo : Tiempo de producción: ≥ 25’
Para decisión 2:
- Verde: satisfecho
- Amarillo: poco satisfecho
- Rojo: insatisfecho
MC2 : NIVEL TACTICO
TASK: Proceso cortado de tela
DOMAIN_NAME: Área de producción;
GOAL: Elaborar Verificar y trazar adecuadamente la tela antes de ingresar al corte.
que se necesitan para cumplir con dicha producción.
ROLES:
INPUT:
case_description:
7. Evalúa el tiempo de elaboración del trazado de tela.8. Evalúa el grado en la programación y obtención del trazado y corte
correspondiente.
case_specific_requeriment:
Para requerimiento 1: Se determina el tiempo de elaboración del trazado de tela.
9. Para requerimiento 2: Se determina la programación y obtención del corte .
OUTPUT:
Decisión:
Para decisión 1:
- Verde : Tiempo de producción: < 15’
- Amarillo : Tiempo de producción: ≥ 15’ y <25’
- Rojo : Tiempo de producción: ≥ 30’
Página | 175
2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
Para decisión 2:
- Verde: satisfecho
- Amarillo: poco satisfecho
- Rojo: insatisfecho.
END TASK VM_case;
MC2 : NIVEL ESTRATEGICO
TASK: unión de la tela y remallado
DOMAIN_NAME: Área de producción;
GOAL: Elaborar el proceso de remallado antes de unirlo , se realiza el proceso de pedir que materias primas e insumos que se necesitan para cumplir con dicha producción.
ROLES:
INPUT:
case_description:
5. Evalúa el tiempo de elaboración del remallado .6. Evalúa el grado en la programación y obtención del remallado y unión de tela
correspondiente .
case_specific_requeriment:
Para requerimiento 1: Se determina el tiempo de elaboración del remallado requerimiento 2: Se determina la programación y obtención del unión de tela.
OUTPUT:
Decisión:
Para decisión 1:
- Verde : Tiempo de producción: < 10’
- Amarillo : Tiempo de producción: ≥ 10’ y < 15’
- Rojo : Tiempo de producción: ≥ 20’
Página | 176
2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
Para decisión 2:
- Verde: satisfecho
- Amarillo: poco satisfecho
- Rojo: insatisfecho
.
END TASK VM_case;
MC2 : NIVEL ESTRATEGICO
TASK: Proceso de fijado y bordado
DOMAIN_NAME: Área de producción;
GOAL: Realizar un control de calidad adecuado para el tipo de bordado verificarndo
adecuadamente el fijado en el momento de bordar la prenda.la cuales se necesitan para
cumplir con dicha producción.
ROLES:
INPUT:
case_description:
5. Evalúa el tiempo del fijado de la camisa6. Evalúa el grado en la programación y obtención del bordado de la camisa.
case_specific_requeriment:
Para requerimiento 1: Se determina el tiempo de elaboración del bordado.
Para requerimiento 2: Se determina la programación y obtención Realizando un control de
calidad adecuado para el tipo de bordado.
OUTPUT:
Decisión:
Para decisión 1:
- Verde : Tiempo de producción: 15’
- Amarillo : Tiempo de producción: ≥ 15’ y <20’
Página | 177
2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
- Rojo : Tiempo de producción: ≥ 25’
Para decisión 2:
- Verde: satisfecho
- Amarillo: poco satisfecho
- Rojo: insatisfecho
END TASK VM_case;
MC2 : NIVEL ESTRATEGICO
TASK: Proceso del diseño de ojales y pegado de botones.
DOMAIN_NAME: Área de producción;
GOAL: Se Elabora, Verifica y controla adecuadamente el tipo de diseño de ojal y
pegado de los botones en el cual se Determinar el tiempo que se demora la cuales se
necesitan en dicha producción
ROLES:
INPUT:
case_description:
7. Evalúa el tiempo de elaboración del diseño de ojal y botón 8. Evalúa el grado en la programación del ojal y botón
case_specific_requeriment:
Para requerimiento 1: Se determina el tiempo de elaboración del diseño de ojal
9. Para requerimiento 2: Se determina la programación y el tiempo de demora.
OUTPUT:
Decisión:
Para decisión 1:
- Verde : Tiempo de producción: < 5’
- Amarillo : Tiempo de producción: ≥ 8’ y < 15’
- Rojo : Tiempo de producción: ≥18’
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Para decisión 2:
- Verde: satisfecho
- Amarillo: poco satisfecho
- Rojo: insatisfecho.
END TASK VM_case;
MC2 : NIVEL ESTRATEGICO
TASK: Proceso del diseño de ojales y pegado de botones
DOMAIN_NAME: Área de producción;
GOAL: Elaborar estrategias para realizar bien los tipos de programación.de cada
proceso , Determinando estrategias para conocer los tiempos que demora el planchado y
etiquetado de cada prenda.
ROLES:
INPUT:
case_description:
7. Evalúa el tiempo de elaboración del planchado8. Evalúa el grado en la programación y obtención del etiquetado
case_specific_requeriment:Para requerimiento 1: Se determina el tiempo de elaboración del corte y limpieza.
9. Para requerimiento 2: Se determina la programación y obtención del planchado y etiquetado.
OUTPUT:
Decisión:
Para decisión 1:
- Verde : Tiempo de producción: < 5’
- Amarillo : Tiempo de producción: ≥ 10’ y <1 5’
- Rojo : Tiempo de producción: ≥20’
Para decisión 2:
- Verde: satisfecho
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
- Amarillo: poco satisfecho
- Rojo: insatisfecho
5.21.2. MODELO DE DISEÑO APLICADO AL ÁREA DE
PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA BARBA NEGRA S.R.L.
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http://www.fuster.com/
Análisis Crítico:
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Esta es una página de una empresa exportadora que nos sirve para poder adquirir maquinarias para la fabricación de prendas Textiles entre otras, es muy importante y además se ve distintas marcas y se puede consultar los precios, y se así elegir el más adecuado.
http://www.texapro.com
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
Análisis Crítico:
Esta página nos muestra todo tipo de maquinarias para la industria Textil, se tiene que registrarse para empezar a realizar ofertas y para poder acceder a sus productos, además dicha pagina gana un porcentaje de acuerda a la transacción realizada, existe un poco de limitaciones que impide poder acceder con facilidad y adquirir el producto.
www.emagister.com
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Esta página nos muestra la manera de adquirir cursos online sobre el proceso productivo de distintos productos, cursos gratis y fáciles de llevar además accesible para el público en general, de diferentes países, además compartir experiencias con diferentes personas.
http://www.europages.es/guia-empresas/psrw/maquinas-textiles.html
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ANALISIS CRÍTICO:
Es una página de comercio online de maquinarias y equipos textiles, disponibles para cualquier interesado o empresa que quiere adquirir estos productos, se encuentra la lista de proveedores, los productos, empresas relacionadas, a demás se puede filtrar por Países.
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5.1. FASE II DE MIPE MAPA ESTRATEGICO:
NIVEL ESTRATEGICO APLICANDO EL MAPA ESTRATÉGICO DEL BALANCED SCORECARD
PF
Incremento del ROE Incremento del ROA Incremento de ventas Incremento en la rentabilidad
PC
Disminución de quejas A.G.S Incremento multiplicador
PPI
P 1 P 2 P 3 P 4 P 5 P 6
Ejecutar verificador de la materia prima antes de ingresarla al almacén.
Ejecutar un software para verificar y controlar la cantidad disponible.
Ejecutar un programa que nos indique el nivel de almacenamiento cada cierto periodo.
Ejecutar una base de datos de los diseños y cantidades requeridas por los clientes.
Ejecutar un cuadro de diseños y formas de tendidos para cada uno de los tipos de sacos.
Ejecutar un cuadro de la programación adecuada para el cortado
Ejecutar con una base de datos el funcionamiento de la implementación de los nuevos sistemas.
Ejecutar estrategias para determinar en qué momento falla el proceso de la unión.
Ejecutar una base de datos para establecer la cantidad requerida de los insumos para la unión, según el estilo.
Ejecutar un programa de control que nos informe el margen de error de prendas de vestir incorrectamente.
Ejecutar con una base de datos para indicar la capacidad para el fijado y cortado.
Ejecutar un programa de control que informe el número de pegados incorrectamente en dicho proceso
Ejecutar un programador automático de tipo de pegado según los requerimientos.
PP 1 P 2 P 3 P 4 P 5 P 6
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
AC
Tener un Verificador de la materia prima antes de ingresarla al almacén.
Tener un software para verificar y controlar la cantidad disponible.
Desarrollar un programa que nos indique el nivel de almacenamiento cada cierto periodo.
Crear una base de datos de los diseños y cantidades requeridas por los clientes.
Elaborar un cuadro de diseños y formas de tendidos para cada uno de los tipos de sacos.
Elaborar un cuadro de la programación adecuada para el cortado
Contar con una base de datos el funcionamiento de la implementación de los nuevos sistemas.
Faltan estrategias para determinar en qué momento falla dicho proceso
Crear una base de datos para establecer la cantidad requerida de los insumos para la unión, según el estilo.
Determinar un programa de control que nos informe el margen de error de prendas de vestir incorrectamente.
Contar con una base de datos para indicar la capacidad para el fijado y cortado.
Crear un programa de control que informe el número de pegados incorrectamente en dicho proceso
Adquirir un programador automático de tipo de pegado según los requerimientos.
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
PF
Incremento del ROE Incremento del ROA Incremento de ventasIncremento en la
rentabilidad
PC
Disminución de quejas A.G.S Incremento multiplicador
PPI
P 7 P 8 O P
Ejecutar un programa de control que nos informe el margen de error de los etiquetados incorrectamente.
Ejecutar con una base de datos para indicar la capacidad de producción y el uso real.
Ejecutar un programa de control que informe el número prendas incorrectamente en cada proceso.
Ejecutar un programador automático de tipo de control según los requerimientos.
Ejecutar un cronograma de capacitaciones continuas a los operarios.
Ejecutar con un sistema de seguridad constante en el área.
Implementar gestión del conocimiento en el área de producción.
PAC
P 5 P 6 O P
Determinar un programa de control que nos informe el margen de error de los etiquetados incorrectamente.
Contar con una base de datos para indicar la capacidad de producción y el uso real.
Crear un programa de control que informe el número de prendas incorrectamente en cada proceso.
Adquirir un programador automático de tipo de control según los requerimientos.
Desarrollar un cronograma de capacitaciones continuas a los operarios.
Contar con un sistema de seguridad constante en el área.
Implementar gestión del conocimiento en el área de producción.
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2010 SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA
PERSPECTIVA
FINANCIERA
PERSPECTIVA
DEL CLIENTE
PERSPECTIVA DE
PROCESOS
INTERNOS
PERSPECTIVA DE
APRENDIZAJE
Página | 191
Estrategia para optimizar el control de materia
prima
Estrategia para optimizar el control de materia
prima
Estrategia para inspección de planta
Estrategia para inspección de planta
Estrategia para optimizar planeación de producción
Estrategia para optimizar planeación de producción
Estrategia para optimizar el control de la programación
de producción
Estrategia para optimizar el control de la programación
de producción
Estrategia para optimizar el control de producción
Estrategia para optimizar el control de producción
Estrategia para optimizar el control de inventario
Estrategia para optimizar el control de inventario
Estrategia para optimizar el control de reportes
analíticos
Estrategia para optimizar el control de reportes
analíticos
Ejecutar un mejor el control de materia prima
Ejecutar un mejor el control de materia prima
Ejecutar un mejor control de inspección de planta
Ejecutar un mejor control de inspección de planta
Ejecutar una mejor planeación de
producción
Ejecutar una mejor planeación de
producción
Ejecutar una mejor programación de producción
Ejecutar una mejor programación de producción
Ejecutar un mejor control de producción
Ejecutar un mejor control de producción
Procesar información de reportes analíticos
Procesar información de reportes analíticos
Ejecutar un mejor el control de inventario
Ejecutar un mejor el control de inventario
Fidelizacion con el cliente mediante BSC
Fidelizacion con el cliente mediante BSC
Mantener estándares de calidad y costos
Mantener estándares de calidad y costos
Satisfacción total del cliente
Satisfacción total del cliente
Calidad total en el producto
Calidad total en el producto
mayor obtención de utilidades
mayor obtención de utilidades
Aumento de productividad
Aumento de productividad
Calidad total en el producto
Calidad total en el producto
incrementar la rentabilidad
incrementar la rentabilidad