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Calidad Total y Gestión Medioambiental
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Proyecto: empresa de Iluminación, fabricación de luminarias
ÍNDICE
Calidad Total y Gestión Medioambiental
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1. Definición del Proyecto.
- 1.1 Propósito
- 1.2 Justificación
- 1.3 Problema u oportunidad
- 1.4 Definición del proceso productivo
2. Definición del producto
- 2.1 Aspectos ambientales
3. Dimensiones de la calidad
- 3.1 Características Intrínsecas e Inherentes
- 3.2 Condiciones de entrega
- 3.3 Servicios asociados
- 3.4 Relación Calidad/Precio
4. Enfoque del plan de calidad
- 4.1 Organigrama empresa
- 4.2 Diagrama de flujo
- 4.3 Diagrama Aspectos ambientales
- 4.4 Diagrama de Ishikawa
- 4.5 Diagrama de Pareto
- 4.6 Indicadores
5.Política de la empresa y objetivos.
- 5.1 Política.
- 5.2 Objetivos.
6.Recursos humanos.
7. Enfoque de la ISO 14001
- 7.1.Criterios para determinar los aspectos ambientales más significativos.
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1. Definición del Proyecto
“Plan de viabilidad empresa de iluminación”
1.1 Propósito: Producción y Venta de Luminarias.
1.2 Justificación: La gran cantidad de gasto energético y sus consecuencias para el
medioambiente, así como el gasto económico que ello conlleva, hace que la instalación de
luminarias de tecnologías modernas y eficientes como el LED, sean a día de hoy y a partir de
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estos momentos de dificultades económicas, la opción más recomendable y a tener en cuenta
por muchas empresas a nivel energético.
1.3 Problema u oportunidad: A día de hoy existe un gran derroche de energía dado que hay
numerosas instalaciones que han quedado obsoletas y que a igualdad de eficacia están
consumiendo mayor cantidad de energía, por lo tanto son menos eficientes. A esto hay que
añadir el fenómeno conocido como relamping o remplazo de proyectores y lámparas cada
ciertas horas de uso, el cuál con la tecnología moderna conseguimos una mayor fiabilidad y
mayor cantidad de horas de uso.
1.4 Definición del proceso productivo: diagrama de flujo con una secuencia de actividades,
resaltando el producto(ver más adelante):
2. Definición del producto
2.1 Aspectos ambientales: ver gráfica aspectos ambientales.
3. Dimensiones de la Calidad
3.1 Características Intrínsecas o Inherentes
Luminarias de alta eficiencia energética LED, basadas en módulos de iluminación LED,
alimentados desde 350mA a 900mA, y posibilidad de regulación en intensidad según petición
expresa del cliente.
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Luminarias en Chapa de Hierro electro-cincado, Inyección de aluminio, o perfiles de
extrusión de aluminio según aplicación. Termo-esmaltados con pintura en polvo.
3.2 Condiciones de entrega
Se llevarán a cabo unos plazos de entrega, ya sean luminarias existentes o luminarias
especiales, pueden variar.
La entrega se realizará a domicilio, el transporte corre a cargo de la empresa, pero el
montaje de la misma corre por cuenta del cliente. Si se precisase de montaje, habría que
solicitar un presupuesto.
Se entregan embaladas, en su caja a medida de cartón, con material reciclado en su
interior para su protección y con el logo de la empresa.
3.3 Servicios asociados
Garantía del fabricante de 3 años. Montaje y desmontaje en el caso de que el fallo
sea de la empresa a cargo de la misma.
3.4 Relación Calidad/Precio
Se propone una amplia gama de materiales ensayados y probados, de tal manera que
la eficiencia sea la mayor posible dentro de un precio comedido en el sector, de tal manera
que nos colocamos en el mercado con las luminarias más efectivas a un precio competitivo
dentro del sector.
4. Enfoque del plan de calidad: se tendrán en cuenta varios factores
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4.1 Organigrama empresa
MACROPROCESO:
- Procesos orientados al cliente: Son procesos que dan valor a nuestras luminarias, y en
nuestra organización se centran en los departamentos de Ingeniería (Diseño), Calidad,
Producción.
- Procesos de gestión: Procesos que se centran en el departamento de Dirección, y en el
departamento Financiero, Recursos Humanos
- Procesos de apoyo: Procesos que son necesarios para que los anteriores funcionen bien,
pero que no le dan valor añadido al producto. En nuestra organización se centran en los
departamentos de Sistemas, Logística, Comercial
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4.2 Diagrama de Flujo.
En el diagrama que realizamos a continuación representamos de manera grafica o
esquemática los procesos que se llevan acabo en la empresa para obtener el producto
fabricado.
Estos diagramas utilizan símbolos con significados definidos que representan los pasos
del algoritmo, y representan el flujo de ejecución mediante flechas que conectan los puntos
de inicio y de fin de proceso.
Simbología y normas:
Semi-óvalo o Pastilla: Inicio y Fin correspondientes a nuestro proceso productivo
Círculo: inspecciones y aspectos ambientales.
Cuadrado: parámetro de control.
Línea ininterrumpida: Flujo de información vía formulario o documentación en soporte de papel escrito.
Línea interrumpida: Flujo de información vía formulario digital (parte de diseño).
Rectángulo: Actividad y/o Montaje.
Triángulo (base inferior): Proceso transitorio.
Triángulo Invertido (base superior): Proceso definitivo.
Rombo: División entre opciones.
Nota: Según la normativa, el flujo presupuesto es de izquierda a derecha y de arriba hacia abajo, siendo optativo el uso de flechas.
En nuestro caso, suponemos que el diseño de la luminaria que vamos a vender ya ha
sido relazado y revisado por director correspondiente a ingeniería de diseño. Por lo que
nuestro proceso productivo se llevará acabo en la fabrica donde llega la materia prima,
escogida y negociada con nuestros proveedores nacionales e internacionales; intervienen el
director, los operarios en cada estación del proceso, los técnicos que inspeccionaran cada
resultado obtenido y finalmente el cliente que dará el visto bueno o malo a nuestro
producto final.
Obtenemos un producto ajustable al cliente y que gracias a nuestro diagrama podremos
modificar parte de los procesos para obtener el resultado deseado en cada proyecto de
luminarias.
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Quién lo empleará y cómo:
El diagrama principalmente estará destinado a fábrica y con ello a todos los operarios
y oficina directora. La razón de este es acertar con una producción que añada valor al producto
gracias a las inspecciones en cada estación, almacenaje, los reducidos inventarios y limpieza.
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INICIO
CORTE A
CONVENIR
ACCESORIOS
PUNZONADO
EQUIPO
PLACAS LED
¿Se cumple con el estándar
de cuerpo?
PLEGADO
DIFUSORES
BANDEJA
ELECTRIFICACIÓN
PINTADO
Materia prima
Determinación según Cliente
o Proyecto
Almacén de
producto terminado
Tornillos, o
remaches
Anti tirón
Pasa hilos
Hilo
Ultra blanco
(material
reflectante)
No Si
Se obtiene
perfil
extrusionado
de aluminio
Se obtiene
chapa
Inspección del Cuerpo
fabricado
Inspección del Ensamblaje
FIN
CORTE A
LONGITUD
ESPECÍFICA
MECANIZADO
PINTADO
No
Si
Sin
Con
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PARÁMETROS DE CONTROL:
- Corte Control de la velocidad de la maquina se mayor o menor según dirección de producción
nos avise.
- Punzado Control de Par, para que ejerza más o menos fuerza en las placas.
- Mecanizado Este es el punto que mas demora nuestra producción por lo que tendremos que
tener a varios operarios para controlar las maquinas respectivas y poder resolver problemas técnicos
o de mantenimiento cuanto antes, así controlaremos mejor la calidad de este proceso.
- Pintado Control de la presión de los compresores y cantidad de pintura para obtener un resultado
superficial optimo y no tener que dar más capas o limpiar en el caso de no respetar el tiempo de
horno.
- Equipo Control de instalación correcta, potencia de las herramientas y coordinación de los
operarios en la instalación de los equipos eléctricos/electrónicos a las luminarias.
CONCLUSIÓN
Permiten identificar los problemas y las oportunidades de mejora del proceso. Se identifican
los pasos redundantes, los flujos de los re-procesos, los conflictos de autoridad, las
responsabilidades, los cuellos de botella, y los puntos de decisión. Por ello en nuestra empresa le
damos máxima importancia al diagrama de flujo.
4.3 Aspectos ambientales: Chapa
Perfil de aluminio
Alimentar a los operarios
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1. Consumo de materia para obtener
2. Consumo de energía para
Impacto ambiental:
a. El terreno, que en nuestro al estar dentro de la ciudad.
b. Compresores ruido
c. Residuos de las pinturas disolventes
Maquinas de corte, punzado, mecanizado, plegado
Compresores pintura
La propia instalación de la fábrica, sus oficinas y laboratorios
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4.4 Diagrama de Ishikawa
Fallo humano
en montaje
Manipulación
(transporte…)
Diseño
inadecuado
Edición de los
planos
Interpretación
de los planos
Mala
elección
Baja calidad
Mantenimiento
inadecuado
Desgaste de
utillaje
Corrosión
Suciedad del
entorno
Tolerancias y
ajustes
Calibración y
control
rutinario
Criterios de
acotación
inadecuados
Fallo de
acotación (fuera
de límites)
MANO DE OBRA MÉTODO DE TRABAJO
MATERIALES
MAQUINARIA MEDIO AMBIENTE MEDICIÓN
FALLO EN LA
PRODUCCION
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4.5 Diagrama de Pareto
Defectos en el producto (Luminarias) Frecuencia
Frecuencia Acumulada %
% acumulado
Daños estéticos, arañazos 305 305 29,50 29,50
Conexiones, cableado 202 507 19,54 49,03
Puntos calientes, soldadura 125 632 12,09 61,12
LEDs, funcionamiento 111 743 10,74 71,86
Sujeciones 103 846 9,96 81,82
Dimensiones, tolerancias 99 945 9,57 91,39
Sujeciones 34 979 3,29 94,68
Tornillería 22 1001 2,13 96,81
varios 33 1034 3,19 100,00
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00
100,00
Defectos
% Defectos acumulados
Línea 80%
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De la tabla de frecuencias de los defectos en las luminarias podemos destacar que se
diferencian claramente los dos defectos más significativos: daños estéticos y conexiones,
que entre los dos suman casi el 50% de los problemas encontrados en la muestra.
Para determinar el “Break point” que separa las causas que suponen el 80% del total de los
problemas representamos en un diagrama de barras los defectos ordenados de mayor a
menor. Así mismo representamos el porcentaje acumulado de defectos partiendo de la mayor
de las causas como una línea continua (haciendo coincidir las escalas). Dicha línea cortará en
algún punto a otra vertical que representa el 80% acumulado. Del punto de corte a la izquierda
están los posibles defectos que representan el 80% del total del número de éstos. En éste caso
tomaríamos desde “Daños estéticos” hasta “sujeciones”. Dicho intervalo contiene los posibles
defectos que deberían ser controlados en mayor medida.
4.6 Indicadores. Producción
Productos obtenidos
Productos planificados
Horas trabajadas
Horas empleadas
Días empleados
1900
2000
140
160
20
Eficacia de producción -> Empleamos este indicador para comprobar cuánto nos ha faltado para llegar al objetivo marcado y así poder pasar a analizar las distintas causas si este no fuese suficiente. - Productos obtenidos / Productos planificados = 1900/2000 = 0,95 = 95% Eficacia tiempos de producción -> Empleamos este indicador para comprobar cuántas horas se han empleado para elaborar el producto sobre las horas previstas para ello y analizar los posibles fallos si fuese necesario. -Horas trabajadas / Horas empleadas = 140/160 = 0,875 = 87,5% Productividad -> Mediante este indicador vamos a obtener los productos que somos capaces de elaborar por cada día de trabajo para ver si es suficiente o si debemos mejorar de alguna manera el proceso. -Productos obtenidos / días empleados = 1900/20 = 95 productos por día Ventas
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VENTAS REALES MES
PREDICCIÓN VENTAS MES
CLIENTES QUE VISITAN MES
ENTREGAS URGENTES REALIZADAS
ENTREGAS URGENTES SOLICITADAS
1700
1850
600
220
250
Eficacia en ventas -> Empleamos este indicador para comprobar cuánto nos ha faltado para llegar al objetivo marcado y así poder pasar a analizar las distintas causas si fuese necesario. -Ventas reales en el mes / meta de ventas en el mes = 1700/1850 = 0,918 = 91,8% Eficiencia en ventas -> Con este indicador vamos a poder averiguar el promedio de ventas por cliente que hemos realizado en el mes de estudio para comprobar si nos es suficiente o si debeos plantear nuevas estrategias de marketing, etc. -Ventas en el mes / Clientes que nos visitan en el mes = 1700/600 = 2,83 productos/cliente Eficacia en entregas urgentes -> Empleamos este indicador para conocer la cantidad de pedidos urgentes que hemos podido realizar sobre los que nos han solicitado para comprobar si es suficiente o si debemos mejorar el servicio. -Entregas urgentes realizadas / Entregas urgentes solicitadas= 220/250 = 0,88 = 88% Reparaciones
Eficiencia reparaciones -> Empleamos este indicador para conocer la cantidad de reparaciones que hemos podido realizar sobre las que nos han solicitado para comprobar si es suficiente o si debemos mejorar el servicio. -Reparaciones realizadas / Reparaciones solicitadas = 190/205 = 0,927 = 92,7% Productividad mantenimiento -> Mediante este indicador obtenemos la cantidad e reparaciones que nuestro equipo ha sido capaz de realizar por día. Así podremos ofrecer servicio a un determinado número de clientes por mes sin que nadie espere su reparación y no haya dado tiempo a realizarla. -Reparaciones realizadas / días empleados = 190/20 = 9,5 reparaciones por día
Reparaciones realizadas
Reparaciones solicitadas
Días empleados
Ganancias por reparación (€)
Tiempo por reparación (h)
190
205
20
30
2
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Rentabilidad mantenimiento -> Empleamos este indicador para conocer las ganancias por hora de trabajo realizada en dicha reparación para poder ajustar mejor el precio de nuestro servicio si fuese necesario. -Ganancia por reparación / Tiempo invertido = 30/2 = 15 €/h Eficacia producto -> Mediante este indicador podemos conocer cuántos productos han necesitado reparación sobre el total vendido a lo largo del mes para comprobar que no tengamos un número de fallos elevado y si lo tuviésemos poder corregir a tiempo - Reparaciones solicitadas al mes / Productos vendidos al mes = 205/1700 = 0,12 = 12% de los productos necesitan reparación
5. Política de la empresa y objetivos.
5.1 Política.
Maximizar la calidad, reduciendo no conformidades y devoluciones del cliente.
5.2 Objetivos.
Tres objetivos fundamentales para en consonancia con la política de la empresa:
1. Diseño sencillo para evitar no conformidades
2. robusto para evitar devoluciones en periodo de garantía
3. Seguimiento minucioso de los procesos de fabricación por el Director de Calidad.
6. Recursos humanos.
- Determinar necesidad de competencias: Diseñador de luminarias, Ingeniería: Superior,
Grado o Técnica en Diseño Industrial, Electricidad o Electrónica. Conocimientos de diseño 3D:
Solidworks, Autocad y Office (excel avanzado). Inglés B2 o superior. No necesaria experiencia.
- Proporcionar la formación u otras acciones requeridas: curso Seguridad y Salud,
formación herramientas informaticas propias. Obtendrá las habilidades necesarias para
desenvolverse de forma autónoma.
- Evaluar la eficacia de las acciones tomadas: El empleado podrá autoevaluarse ya que
el departamento de fabricación le llamará eventualmente para revisar sus diseños una vez
fabricado. La dirección llevará un seguimiento los primeros meses de los diseños para evaluar
su evolución.
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- Asegurar conciencia de la relevancia e importancia de actividades y su contribución al
logro de los objetivos: gracias a nuestro apartado de autoevaluacion del empleado que
estamos cualificando, conseguimos que este aprenda nuestra politica de empresa sobre
maximizar la calidad de nuestros procesos desde que enviamos el check del diseño1 hasta que
obtenemos en fabrica la pieza1.
- Mantener registros apropiados de la educación, formación, calificación y experiencia:
Inclusión del nuevo empleado en el registro de personal de la empresa, su posición en el
organigrama, responsabilidades y sus relaciones con los demás puestos de la empresa,
informando al propio empleado de estos. Se actualizarán anualmente o con cada curso
interno de la empresa completado.
7. Enfoque de la ISO 14001
7.1. Criterios para determinar los aspectos ambientales más significativos.
Los criterios escogidos serán de cantidad y peligrosidad. Los primeros basados en diversos
aspectos como el consumo energético o la materia prima usada. Los segundos basados en la
peligrosidad de los residuos. Ambas tablas nos dan un criterio de puntuación para comparar
los aspectos ambientales entre sí y establecer aquellos que son más importantes en cada
momento.
Criterios de cantidad
Aspecto Importancia(1-10)
Consumo eléctrico alta potencia 5
Consumo eléctrico baja potencia 1
Gran volumen de residuos 7
Intensivo en materia prima 8
Gran incremento respecto año anterior 3
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Legislación ambiental asociada 7
Otros (ruido, emisión térmica, emisiones a la
atmósfera)
3
Criterios de peligrosidad
Aspecto Importancia(1-10)
Residuos peligrosos 10
Residuos de obligado tratamiento 8
Gran incremento de residuos respecto al año anterior 3
Legislación ambiental asociada 6
Residuos reciclables 5