Post on 01-Oct-2015
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QSBQSBSistemas Bsicos de CalidadSistemas Bsicos de Calidad
Ing. Sergio Serrano AyalaGD Components de Mxico S. A. de C. V.
Universidad Autnoma del Estado de Morelos
QSB es un kit de herramientas y mtodos QSB es un kit de herramientas y mtodos que proporcionan una respuesta rpida en que proporcionan una respuesta rpida en caso de reclamacin del Cliente. Tambin caso de reclamacin del Cliente. Tambin caso de reclamacin del Cliente. Tambin caso de reclamacin del Cliente. Tambin
evita obtener piezas defectuosas.evita obtener piezas defectuosas.
QSB, Kit de QSB, Kit de herramientasherramientas1. Respuesta Rpida2. Control de Producto no Conforme3. Estacin de Verificacin4. Operacin estandarizada5. Entrenamiento Estandarizado6. Error proofing (a prueba de error)
RespuestaRespuesta RpidaRpida
Respuesta Rpida es un sistema que: Estandariza la reaccin para fallas significativas
de calidad Externas / Internas. Promueve la comunicacin y disciplina a travs
de juntas diarias. Utiliza un mtodo para desplegar informacin
importante.
RespuestaRespuesta RpidaRpida
En preparacin para la junta de Respuesta Rpida, Calidad debe identificar al inicio del da los problemas de Calidad de las ltimas 24 hrs., las cuales debe incluir:
Problemas Externos: Problemas de Cliente (Asuntos de Enlace, Llamadas Cliente) Problemas de Cliente (Asuntos de Enlace, Llamadas Cliente) Problemas de Proveedor
Problemas Internos: Hallazgos en Estaciones de Verificacin Hallazgos en Auditorias Problemas de Paros de Lnea y desmontajes Otros problemas de Calidad Internos (Auditorias de Embarque, Actividades de
Contencin)
RespuestaRespuesta RpidaRpida
La junta de Respuesta Rpida: Debe mantenerse diariamente para revisar los problemas de
Calidad significativos colectados por Calidad. Las juntas deben llevarse a cabo como mnimo una vez al da,
aunque algunas organizaciones podran escoger tenerlas cada aunque algunas organizaciones podran escoger tenerlas cada turno.
Es una junta de revisin de Manufactura propiedad de Manufactura y soportada por Calidad, Ingeniera, Mantenimiento, etc.
Es una junta de comunicacin, no una junta de solucin de problemas.
Debera ser una junta de 10 a 20 minutos de pie en el piso de trabajo.
RespuestaRespuesta RpidaRpida
En la junta de Respuesta Rpida, el liderazgo tiene que:
Designar un lder (propietario) para cada problema o asunto, si es que no se ha asignado previamente.asunto, si es que no se ha asignado previamente.
Revisar la Documentacin con el contenido apropiado.
Obtener la fecha de prximo reporte si el asunto no ha sido cerrado.
RespuestaRespuesta RpidaRpidaEl lder del reporte tiene que incluir actualizaciones en el PPSR de los siguientes puntos: Definicin del Problema (Fases de Contencin), Anlisis de Causa Raz (5 - Porqus) Acciones correctivas para el corto y largo Plazo con verificacin y
Lecciones Aprendidas. Lecciones Aprendidas.
Los lideres tienen que ser responsables de asegurar la solucin del problema as como el criterio de salida en el tiempo establecido. Actualizar las columnas del tablero de respuesta rpida. Distribuir actualizaciones a los miembros de los equipos o contactos
claves.
RespuestaRespuesta RpidaRpida
Control de Producto no ConformeControl de Producto no Conforme
El logro de las expectativas del cliente depende en muchode un mtodo para contener los defectos (PRODUCTO NOde un mtodo para contener los defectos (PRODUCTO NOCONFORME) dentro del proceso de manufactura, y enimplementar acciones correctivas para proteger al OEM o anuestro siguiente cliente en la cadena de suministro.
Control de Producto no ConformeControl de Producto no Conforme
Establecer un mtodo para asegurar que el producto que NO esta conforme a las especificaciones requeridas es:
Claramente identificado mediante el uso consistente de Identificaciones Claramente identificado mediante el uso consistente de Identificaciones (Etiquetado).
Prevenir la instalacin o uso no intencionado del material (Contencin).
Establecer un proceso consistente de identificacin utilizando un Mtodo de Administracin Visual.
Control de Producto no ConformeControl de Producto no Conforme
Control de Producto no ConformeControl de Producto no Conforme
Identificacin de Material No Conforme Entendimiento del Defecto rea para segregacin Comunicacin con Clientes Punto de quiebre Mtodo de Certificacin
Control de Producto no ConformeControl de Producto no Conforme
Beneficios:
Asegura que todo el material Sospechoso y No Conforme es Asegura que todo el material Sospechoso y No Conforme es contenido.
Incrementa la satisfaccin y la comunicacin con los clientes. Reduce los problemas repetitivos de calidad. Asegura que todos los problemas son resueltos en contacto con
todos los clientes: internos & externos. Asegura un enfoque sistemtico para todos los problemas.
EstacinEstacin de de VerificacinVerificacin
Definicin: Es el sistema de construir conDefinicin: Es el sistema de construir concalidad a travs de la prevencin, deteccin ycontencin de problemas de calidad.
EstacinEstacin de de VerificacinVerificacin
Las Estaciones de Verificacin verifican si el procesoesta trabajando de acuerdo a como fue diseado (esdecir si esta dando la partes de acuerdo a como lasrequiere el cliente).
Las estaciones de verificacin proveen una alerta o unsistema de alarma para trabajar en los problemas demas alta prioridad que afectan al Cliente.
Las estaciones de verificacin finalmente ayudan areducir el numero de defectos, mejorar el valor calidad ala primera vez (FTQ) de la planta y disminuir los costosde calidad ya que ayuda a filtrar piezas defectuosas.
EstacinEstacin de de VerificacinVerificacin
Por que necesitamos las Estaciones de Verificacin? Para proveer un sistema que nos ayude a alcanzar la reduccin
de defectos
Para mejorar los valores de FTQ y Capacidad del Proceso: Para mejorar los valores de FTQ y Capacidad del Proceso: Identificando rpidamente las causas especiales de
variacin. Soporta la toma de decisiones en base a datos. Reducir sistemticamente las causas comunes de variacin Para alertar a los operarios de los cambios en el proceso.
EstacinEstacin de de VerificacinVerificacin
Donde se debe colocar una estacin de Verificacin?
Puntos en el proceso u operacin donde puede existir: Proceso y operaciones de alto riesgo Proceso y operaciones de alto riesgo Estaciones u operaciones que han generado un Rechazo en
lnea del Cliente Procesos con alto RPN Estaciones con baja capacidad (Ppk, Cpk, FTQ), Cualquier
operacin con Cpk o Ppk menor a 1.33 DEBE tener inspeccin100%
EliminacinEliminacin del del DesperdicioDesperdicio
CORRECCINDefinicin: Hacer algo de manerarepetida que ocasiona espera,movimiento, procesamiento oinventarios adicionales. Todas las
TYPES OFWASTE
CO
MW
IP
inventarios adicionales. Todas lasreparaciones representanoportunidades para eliminar eldesperdicio
MM
W
EliminacinEliminacin del del DesperdicioDesperdicio
SOBREPRODUCCINDefinicin: Generar exceso departes, informacin, etc., demasiado
TYPES OFWASTE
CO
MW
IP
partes, informacin, etc., demasiadorpido o pronto dentro del procesoMM
W
EliminacinEliminacin del del DesperdicioDesperdicio
MOVIMIENTODefinicin: Movimientos de trabajodel miembro de equipo o maquinaria
TYPES OFWASTE
CO
MW
IP
del miembro de equipo o maquinariaque no se requieren para agregarvalor al producto.
MM
W
EliminacinEliminacin del del DesperdicioDesperdicio
MOVIMIENTO DE MATERIALDefinicin: Transporte, almacenamiento o reacomodo
TYPES OFWASTE
CO
MW
IP
almacenamiento o reacomodo innecesario de componentes, producto, equipo, etc. (no requerido para la produccin)
MM
W
EliminacinEliminacin del del DesperdicioDesperdicio
ESPERADefinicin: Permanecer en un lugar haciendo algo ajeno a la actividad
TYPES OFWASTE
CO
MW
IP
haciendo algo ajeno a la actividad productiva. Es la utilizacin del tiempo en actividades que no agregan valor al proceso.
MM
W
EliminacinEliminacin del del DesperdicioDesperdicio
INVENTARIOSDefinicin: Exceso de cualquier cosa que ocupa espacio, conlleva
TYPES OFWASTE
CO
MW
IP
que ocupa espacio, conlleva obsolescencia, impacta negativamente la seguridad, ocasiona desperdicio mediante movimientos de material o gente
MM
W
EliminacinEliminacin del del DesperdicioDesperdicio
SOBREPROCESAMIENTODefinicin: Hacer algo que el cliente no percibe como valor agregado al
TYPES OFWASTE
CO
MW
IP
no percibe como valor agregado al producto.MM
W
Operacin Operacin EstandarizadaEstandarizada
Definicin: Es un documento que contiene las funciones de trabajoque se realizan en una secuencia repetida, los cuales fueronacordados, realizados y deben ser mantenidos por la organizacinfuncional.Objetivo: Establecer una secuencia repetida, con una basepredictiva para la mejora continua, la cual involucra al operador enel desarrollo inicial y mejoras continuas que se le realicen para deel desarrollo inicial y mejoras continuas que se le realicen para deesta manera llega a los niveles ms altos de seguridad, calidad yproductividad.
Operacin Operacin EstandarizadaEstandarizada
EL TRABAJO ESTANDARIZADO NOS PROVEE LAS BASES PARA:
Asegurar que los operadores estn realizando consistentementelas mismas actividades y procedimientos.
Una eficiente secuencia de produccin. Reducir la variacin del proceso. Reduccin de desperdicios, solucin de problemas y control de
calidad. Identificar actividades de valor agregado. Mejora Continua. Auditar el apego de los operadores hacia las instrucciones de
trabajo.
Operacin Operacin EstandarizadaEstandarizada
Entrenamiento EstandarizadoEntrenamiento Estandarizado
El entrenamiento estandarizado a operadores debe ser usado para:
Definir el contenido mnimo de entrenamiento Definir el contenido mnimo de entrenamiento para cada operacin.
Identificar quin en la organizacin conducir el entrenamiento.
Establecer la documentacin requerida y mtodos de seguimiento
Entrenamiento EstandarizadoEntrenamiento Estandarizado
20 % de lo que ESCUCHAMOS
30% de lo que VEMOS
PASIVO
Lo que te dicenLEYENDO
ESCUCHANDO PALABRAS
VIENDO IMAGENES
10% de lo que LEEMOS
Cunto tendemos a Recordar? Nuestro nivel de Involucramiento
30% de lo que VEMOS
70% de lo que DECIMOS
Lo que ves
ACTIVO
Recibiendo yParticipando
Haciendo
VIENDO UNA PELICULA
VIENDO UNA DEMOSTRACION
DANDO UNA PLATICA O LECTURA
DANDO UNA DEMOSTRACION OSIMULACION
50% de lo que ESCU-CHAMOS y VEMOS
90% de lo queDECIMOS yHACEMOS
Error Error proofingproofing (a prueba de error)(a prueba de error)Todos los dispositivos a prueba de error y dispositivos de deteccin deerrores que pudieran fallar, desgastarse, desalinearse, o de cualquierforma desajustarse debern ser verificados como mnimo una vezdiaria. El mtodo preferido es que el operador o el lder de grupo realicela verificacin en el arranque del turno
Definiciones:Dispositivo a prueba de error (No se puede crear el defecto) Dispositivos que previenen la manufactura o ensamble de producto noconforme.Dispositivo de deteccin de errores (No se puede pasar o no sepuede recibir el defecto) Dispositivos que previenen la transferencia deproducto no conforme.
VerificaciVerificacin de Dispositivos a Prueba de Errorn de Dispositivos a Prueba de Error
Beneficios:
Asegura que los dispositivos a prueba de error y dedeteccin de errores estn funcionando como deben.
Previene que el producto no conforme se fabrique o se Previene que el producto no conforme se fabrique o setransfiera.
Establece una historia para cada dispositivo a prueba deerror; indica cundo se requiere mantenimiento.
Introduce disciplina dentro del proceso.
VerificaciVerificacin de Dispositivos a Prueba de Errorn de Dispositivos a Prueba de Error
Los dispositivos a prueba de error debern ser verificadosa diario.
Las localizaciones de los dispositivos a prueba de errordebern estar documentadas.debern estar documentadas.
Se deber desarrollar planes de reaccin ante fallas endispositivos a prueba de error.
Debern registrarse los resultados de la verificacin dedispositivos a prueba de error.
El liderazgo de la planta deber revisar los resultados delas verificaciones.