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© 2007 Holcim/Switzerland
Servicios Ambientales Geocycle SAG S.A.
Gestión y Co-procesamiento de Residuos
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¿Quiénes somos?
• Una empresa 100% de Holcim (Costa Rica) S.A.
• Organización de servicio de clase mundial
• Procuramos una oferta de solución integral a cualquier generador de residuos (sector privado y público)
• Más de 10 años de experiencia en Costa Rica
• Parte de una red de gestores de residuos del Grupo Holcim que operan en más de 35 países desde hace más de 30 años
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Visión y Misión de Geocycle
• Visión:
Preservar la vida liderando la gestión de residuos
• Misión:
Agregar valor a nuestros grupos de relación mediante la excelencia en servicios ambientales y gestión de residuos
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¿Qué hacemos?
Recolectores / Gestores
Generadores de Residuos
Recicla-je
AmbienteIncine-rador
Trata-miento
RellenoSanit.
Pre-Proceso(plataforma)
Proveedor de
Servicio
Integral
Horno – Co-procesamiento
= Actividades Geocycle/Holcim
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Gestión integral de residuos
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En esencia, nuestro negocio consiste en…
Transformar un problema, un riesgo financiero y legal, un pasivo ambiental y un riesgo para la salud en una oportunidad para:
• Los generadores de residuos
• Holcim (Costa Rica) S.A.
• Las comunidades involucradas
• El medio ambiente
• El país
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De Residuos Procesando A A.F.R.
¿Cómo lo hacemos?
Sistema de Gestión Certificado ISO 14001 e ISO 9001
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Nuestras Diferencias
• Capacidad de integrar soluciones
• Control y trazabilidad de la gestión realizada
• Solidez y respaldo a nivel internacional del grupo Holcim
• Altos estándares operativos, con una mejora constantemente
• Pasión por la seguridad dentro de nuestro negocio
• Atención profesionalizada y personalizada
• Alto nivel tecnológico e instalaciones de punta
• Equipo multidisciplinario
• Laboratorio propio ampliamente equipado
• Sistema de monitoreo de emisiones en línea – únicos en Costa Rica! (VOCs, NOx, SOx, CO, CO2, Temp, partículas, HCl, etc)
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¿Qué es Co-Procesamiento?
Proceso Industrial
Materias Primas y Combustibles
Residuos (materias primas y combustibles alternos)
Productos
(vidrio, cerámicas, ladrillos, cemento, cal, metal, etc)
Proceso que permite la disposición integral de residuos (servicio ambiental) y el aprovechamiento de valor
mineral y valor energético
“Los residuos no se crean ni se destruyen, simplemente se transforman”
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Extracción de minerales
de una mina/cantera
Trituración
de piedra caliza
y arcillas
Transporte
Pre-homogenización
Molienda y
secado de crudo
Homogenización
(en silos)Precalcinación
Cocción / formación
del clinker
Enfriamiento del
clinker
Almacenamiento de
clinker
molienda de clinker
y otros componentes
minerales para producir
cemento
Almacenamiento
y despacho
Proceso de fabricación de Cemento
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Disposición integral de Residuos Industriales
sin residuos secundarios
El Procesamiento de residuos durante la fabricación de clinker
Co-Procesamiento en la Industria de Cemento
emisiones
controladas
Sin alterar
calidad de cemento
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ClinkerZona 1,450
°C
Precalcinador
1000 °C
350 °C
Llama
2,000 °C
Por Que?
Altas temperaturas
1,000 - 2,200 °C
Alta permanencia de los
gases 4-7 seg.
Alta permanencia del
material > 15 min.
Cenizas se incorporan al
Clinker
Ambiente alcalino
Sofisticado sistema de
filtrado de gases
Puntos inyección de
residuos
Precalcinador
Quemador principal
Co-procesamiento en horno cementero
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Estricto Control de los Residuos
a Procesar
Proceso Limpio
Estricto Control del proceso en
todas las Fases
Principios del Co-procesamiento en la Industria del Cemento
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El co-procesamiento es estratégico para evitar el calentamiento global y reducir la dependencia en combustibles fósiles
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Co-Procesamiento y redución global de emisiones – ventajavrs incineración
CO2
SO2
NOx
Residuos
CO2
SO2
NOx
Carbón,Fuel Oil,
Petcoke
Incineración / landfilling de
residuos + hornos cementeros
CO2
SO2
NOx
Carbón, Fuel
Oil, Petcoke
Co-procesamiento de
residuos en hornos
cementeros.
Residuos
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Primeros pasos del co-procesamiento
• 1974: Planta de Saint Lawrence, Canada (Holcim) realiza pruebas de eficiencia de destrucción de desechos con cloro
• 1978: Ciments Francais (Desvres) realiza experimentos similares al igual que Stora-Vika (Suecia)
• 1979: Lafarge Group inicia actividades de co-procesamiento en Ohio, USA.
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Otros hechos históricos
• 1995: se reporta que 24 plantas cementeras co-procesaron aprox. 1,000,000 Toneladas de residuos en USA (Moore, 1995)
• 1997: más de 400,000 toneladas de llantas y 600,000 toneladas de desechos líquidos se co-procesaron en la Unión Europea
• 1990: en Japón más de 500,000 de toneladas de 26 tipos de residuos se co-procesaron en 3 plantas cementeras
• 1995: el gobierno de Noruega decide promover a la planta de Brevik como el “incinerador” nacional de desechos industriales luego de los excelentes resultados en la destrucción de PCBs
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Motores del desarrollo de co-procesamiento
• Procesos de industrialización, impacto de desechos industriales y conciencia ambiental surge la necesidad de buscar formas adecuadas de manejar residuos especiales y peligrosos
• Políticas y compromisos ambientales de la industria de cemento
• Costos de energía derivados de la crisis del petróleo de los años 70 y los 90
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NO es una solución para todo, y no debería serlo
Es necesario respetar la jerarquía de manejo de residuos, dentro de un plan de gestión integral
Holcim CR/Geocycle respeta políticas corporativas
Se pueden co-procesar desechos con o sinvalorización mineral y energética significativa
Es imprescindible conocer las características de los residuos para evitar impactos indeseables
Alcance del Co-procesamiento
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Si se puede No se puede
Hules, plásticos, solventes, aceites, lodos industriales, trapos contaminados, tierras contaminadas, llantas, empaques, fondos de tanque, medicamentos vencidos, productos químicos fuera de especificación, drogas, plaguicidas, maderas, resinas, papeles, cartones, etc
Desechos bio-infecciosos sin pre-procesamiento (autoclavado), residuos anatómicos, residuos con asbestos, desechos electrónicos, baterías enteras, explosivos, ácidos minerales, residuos radioactivos, residuos domésticos sin clasificar, etc
Alcance del Co-procesamiento
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Principales ventajas
• No se generan residuos secundarios (el componente orgánico se quema y el mineral se incorpora en el clinker)
• Altísimas temperaturas de combustión (estables) con relación a otras alternativas (ie. incineración, etc)
• Los gases de la combustión de residuos se descomponen por la larga permanencia dentro del horno y por las altas temperaturas
• Proceso es sumamente controlado por lo que es posible controlar las emisiones y mantenerlas dentro de los límites permitidos, inclusive mejora las emisiones del horno de cemento
• Permite la valorización de residuos
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Posible impacto de los residuos co-procesados
residuos
Operación
del horno
Calidad
del Producto
Salud e
Higiene Oc.
Medio
Ambiente
Esto justifica un enorme control de todo el proceso y un profesionalismo en todo lo que se hace
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Relación de las características de los residuos y posibles impactos
Propiedades Calidad del Producto
Operación del Horno
Salud, seguridad e
higiene
Medio Ambiente
Metales pesados
Orgánicos, VOC
Humedad
Heterogeneidad
Flashpoint
pH
Halógenos (Cl, Br)
Sulfuros
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Estación de recepción
residuos líquidos
Infraestructura para el manejo de líquidos
Quemador
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Infraestructura para el manejo de sólidos
Planta de pre-
procesamiento de
sólidos
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Triturador de 4 ejes
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Nuevo sistema de inyección de sólidos
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Trituración
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Molienda
Producto preparado para co-procesar
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Laboratorio: garantía de desempeño ambiental
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En búsqueda del desarrollo sostenible…beneficios internos y externos del Co-procesamiento
Reducción deemisiones de CO2, SOx, etc
Menos consumode combustibles
fósiles
Efectividad enCostos
Solucionesinteligentesde Gestiónde Residuos
ProducciónEficiente deCemento
Comunidades máslimpias / solucióna problemas de
residuos
No másrellenos, e
incineración
Social
Ambiental
Económico
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Política de AFR (Co-procesamiento) de Holcim
Desarrollo Sustentable
I. Actuar como un compañero de la sociedad ofreciendo soluciones al manejo de residuos
II. Mantener nuestro ambiente seguro
III. Agregar valor a nuestro negocio
Qué hacemos IV. Asegurar la salud y seguridad ocupacional
V. Rechazar los “desechos prohibidos”
VI. Garantizar la calidad de nuestros productos
Cómo lo hacemos
VII. Cumplir con las regulaciones pertinentes y promover las mejores prácticas
VIII Monitorear y controlar las entradas, el proceso, los productos y emisiones
IX Comunicación transparente
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Co-Procesar….
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…o incinerar?
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Co-Procesamiento (cemento) Vrs Incineración
Incinerador
Cualquier residuo incinerablePoco control previoSin pre-procesoUn punto de entrada
Combustibles para incinerar
Gases de combustión
Cenizas (residuo)
Horno de CementoSólo residuos co-procesables
Estricto control previoPre-proceso previoVarios puntos de entrada según características del residuo
Gases de combustión (menores o igual)
Clinker (base delcemento)
Materias primas
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Co-Procesamiento (cemento) vrs Incineración
Aspecto Co-Procesamiento Incineración
Temperatura 1,000 – 2,200 C según punto de inyección
900 – 1,200 C (equipos altamente sofisticados y dedicados)
Tiempos de residencia de gases
Entre 4-8 segundos Entre 0.3 y 4 segundos (los mejores)
Mezclado de gases y materiales (efectividad de destrucción)
Altísima turbulencia y flujos “contra-corriente” (gases fluyen contra más de 165 t/hora de materiales que sirven de filtro)
Reducido en comparación con un horno de cemento
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Co-Procesamiento (cemento) vrs Incineración
Aspecto Co-Procesamiento Incineración
Emisiones No afectan emisiones del horno si puntos de inyección son los adecuados
Flujos de material contra-corriente y ambiente alcalino menos emisiones de HCl
NOx: uso de precalcinador y quemador low NOx se mantienen bajo nivel permitido
CO2 y SOx se reducen por calidad de combustibles alternos vrs tradicionales
Filtro de mangas para partículas
Formación de dioxinas y furanos no ocurre si se controla adecuadamente el balance de cloro y si se usan puntos de inyección adecuados
Dependen de características de operación del incinerador, controles y sistemas de filtración de gases instalado
Metales pesados
Todos excepto el Hg (mercurio), Pb (plomo) y Cd (cadmiun) quedan “encapsulados” en el clinker
En cenizas y en emisiones
Estabilidad de operación
Estabilidad de proceso y nivel de temperatura debe ser garantizada en todo momento para producir clinker de buena calidad (garantía de buena operación – auto control)
Pueden suceder fluctuaciones. Control externo es requerido
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¿Por qué tiene sentido co-procesar en lugar de incinerar?
• Incineración:
• Proceso que consume más combustibles fósiles (emisiones innecesarias)
• Sólo transforma la contaminación de un estado a otro (residuos sólidos y líquidos se transforman en gases y cenizas que hay que disponer)
• Infraestructura exclusivamente dedicada para incineración, altísima inversión (si se quiere un buen incinerador) lo cual implica elevados costos de gestión de residuos
• Condiciones de operación menos ventajosas y de mayor riesgo
• Co-procesamiento:
• Permite una destrucción integral (sin residuos)
• Aprovecha el valor mineral o energético para producir un producto útil para la sociedad
• Reduce el consumo de combustibles fósiles así como las emisiones de gases de invernadero y otras
• Condiciones operativas sumamente controladas y ventajosas
• Infraestructura ya existe
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Proceso de Gestión y co-procesamiento de residuos
JVieto / O. Araya23 mayo 2007
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Equipo de protección personal recomendado
Zapatos
Casco
Guantes
Lentes
Respirador
Traje
Otro
Condiciones para almacenamiento seguro:
Material/Condición apropiada
Material/Condición a evitar
Condiciones para transporte seguro:
Condición apropiada
Condición a evitar
Medidas en caso de incendio y/o explosión:
Medios de extinción apropiados
Medios de extinción a evitar
Medidas en caso de derrame:
Medios de control apropiados
Medios de control a evitar
Contacto con la piel
Contacto con los ojos
Ingestión
Inhalación
Compatibilidad
Existe riesgo en caso de mezcla o exposición con los siguinetes agentes o sustancias?
agua
ácidos
bases
oxidantes
reductores
calor
aire
polimerización
Otros (especificar)
El cliente o generador del residuo certifica que y/o se compromete a:
que el residuo no contiene PCBs/PCT, sustancias radiactivas, explosivas, ni líquidos extremadamente inflamables
que conoce su compromiso de responsabilidad y se compromete a facilitar toda la información necesaria para la correcta gestión de sus residuos
que toda la información necesarian para la manipulación y gestión se encuentran en esta ficha
a entregar un producto conforme a las especificaciones de esta ficha a comunicar cualquier cambio en el residuo que
modifique las indicaciones reflejadas en esta ficha de identificación, características generales y seguridad.
En fe de lo anterior, se firma la presente ficha del residuo en el del 200
Nombre del responsable
Cargo del responsable
Firma
Sello del cliente y/o generador
Tipo EPP
Indicar el riesgo (qué puede pasar?)
ACEPTACIÓN POR PARTE DEL CLIENTE
Qué hacer en caso de:
SINO
NO SI
Fecha: 18/02/2008
Versión: 2
Página: 1 de 2
CODIGO SIMARDE: No. Consecutivo:
CODIGO UN: PCS (Código interno:
Descripción del residuo:
Proceso de generación:
Propietario / generador:
Dirección:
Persona responsable:
Código del cliente (split)
Teléfono y/o fax:
Si se dispone de resultados de análisis, por favor, adjúntelos a esta ficha o indique a continuación los datos que considere más relevantes
Estado físico Líquido Sólido Lodo/pasta
Tipo de embalaje / contenedor Estañones Bolsas
Cubetas Cubos/totes
Granel Cisterna
Cajas Otros
Composición química:
Componentes principales Fórmula química No CAS Concentración Función
Otras propiedades:
Poder calórico superior: Metales (tipo y concentración %):
Poder calórico inferior: Viscosidad:
Contenido de agua: Densidad:
% Cloro: Punto de inflamación:
% Azufre: pH:
Adjunte la hoja de seguridad del residuo o, en su defecto, la de las sustancias presentes en el mismo
Riesgos para su manipulación
Contiene el residuo alguna de las siguientes sustancias?
peróxidos orgánicos o minerales percloratos
nitritos orgánicos cianuros
nitro orgánicos explosivos
anhídridos de ácido productos lacrimógenos
éteres sustancias radiactivas
fenol componentes biológicos, anatómicos
benceno u hospitalarios
reductores gérmenes patógenos
oxidantes plaguicidas
percloratos PCBs
Riesgos específicos del residuo
DATOS DE SEGURIDAD
CARACTERISTICAS / PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS
Formato
F.GR.OP 09.00.01
Perfil del Residuo
IDENTIFICACION
Gestión de Residuos
NO SI NO SI
Rombo NFPA
704
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CertificadoHoja de Ruta
(control de proceso)