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7/22/2019 Soldadura Aplicada en Mantenimiento 2012
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Tema:
Soldadura aplicada enMantenimientoEXPOSITOR: Jos Corrales
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CONCEPTO
Soldadura de mantenimiento
An cuando se usan todas las tcnicas apropiadas ensoldadura, el servicio de mantenimiento ser todava unarte a requerir creatividad.El objetivo es volver a poner el equipo en funcionamiento en
las mismas condiciones originales.Principalmente en el mantenimiento de urgencia, el tiempo
de reparacin es primordial.
En general los materiales son caros y el tiempo de paradaimplica costos sumamente altos. Es necesario calma,prontitud y efectividad.
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Conocimientos bsicos
La persona responsable de mantenimiento debe tenerconocimientos avanzados sobre aplicaciones de
soldadura en todo tipo de materialesEl Soldador de Mantenimiento debe saber sobre el
comportamiento de los metales frente a la temperatura,debe tener conocimientos bsicos de Metalurgia.El soldador/Supervisor de mantenimiento debe conocer la
variedad de procesos de soldadura aplicables enMantenimiento.
Adems el soldador debe conocer y saber aplicar loselectrodos especiales usados en reparaciones demantenimiento.
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SOLDADURA DE REPARACION
En la industria lasreparaciones se
clasifican en lossiguientes grupos.Roturas
FisurasRefuerzos
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SOLDADURA DE REPARACION
Roturas .- cuando la piezase ha dividido en 02 o maspartes como consecuenciade un esfuerzo superior a
su resistencia (golpe,sobrepresin etc.)
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SOLDADURA DE REPARACION
Fisuras .- cuando la pieza
soporta un sobre esfuerzo las fisuras son causantes
de la mayor parte dereparacionesse debe de realizar la
reparacin antes que se
presente la rotura.
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SOLDADURA DE REPARACION
Refuerzos .- es uncomponente que seaade a una pieza
sometida a un esfuerzosuperior a suresistencia.Con la finalidad de
aumentar el espesor dela pieza y asi mismo suresistencia
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APLICACIN DE SOLDADURAS ESPECIALES
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CRITERIOS DE SELECCION DE
MATERIALES ESPECIALES
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Propiedades
Materiales Especiales
Dureza
Elongacin
Temperatura
TenacidadLmite deFluencia
Resistencia
ala
Traccin
Corrosin
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Propiedades mecnicas
Para conocer las propiedades de los metales serealizan ensayos destructivos utilizando unaprobeta de dimensiones estandarizadas; se lesaplica una carga y despus se mide ladeformacin. Estos ensayos son: Ensayo de tensin. Ensayo de impacto. Ensayo de dureza
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Ensayo de tensin
Es el mEs el mtodo para conocer el comportamientotodo para conocer el comportamiento
de un metal bajo una carga de estiramiento real.de un metal bajo una carga de estiramiento real.Esta prueba determina las siguientesEsta prueba determina las siguientespropiedades:propiedades:
LLmite elmite elsticostico Resistencia a la tensiResistencia a la tensinn
ElasticidadElasticidad AlargamientoAlargamiento
FragilidadFragilidad
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Ensayo de tensin
Deformacin (in/in)
Esfuerzo (1,000 psi)
Lmite elsticoproporcional
Lmite de cedenciasuperior
Lmite de cedenciainferior
Mxima resistencia a la tensin
Fractura
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Ensayo de tensinAntes de someterse a la prueba de tensiAntes de someterse a la prueba de tensin lan la
probeta se mide, y al termino de la prueba (con laprobeta se mide, y al termino de la prueba (con la
probeta rota) se juntan las partes y se midenprobeta rota) se juntan las partes y se midennuevamente, la diferencia existente de la longitudnuevamente, la diferencia existente de la longitudes el alargamiento del metales el alargamiento del metal..
Marcas a 2
Antes de la deformacin
Despus de ladeformacin
Marcas a 2
Antes de la deformacin
Despus de ladeformacin
Marcas a 2
Antes de la deformacin
Despus de ladeformacin
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Fragilidad La fragilidad es la propiedad contraria a laLa fragilidad es la propiedad contraria a la
ductilidad. Los metales frductilidad. Los metales frgiles, son materiales quegiles, son materiales que
fallan sin deformacifallan sin deformacin permanente apreciable.n permanente apreciable. Un metal frUn metal frgil tiene tambigil tiene tambin baja resistencia aln baja resistencia al
choque o al impacto, o sea la aplicacichoque o al impacto, o sea la aplicacin rn rpida depida de
fuerzas.fuerzas.
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Ductilidad
La facilidad que presenta un material para deformarseplsticamente al ser sometido a una carga.
Bsicamente, se puede expresar de dos formas: Elongacin (%E =%E = LL/L/Lii )
Reduccin de rea.
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Resistencia al Impacto
Es la habilidad de un material para absorber laenerga de una carga aplicada sbitamente. La temperatura tiene la mayor influencia sobre la
resistencia al impacto. Se grfica la energa absorbida contra la
temperatura para determinar el punto de inflexin.
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Resistencia al Impacto
Energa de Impacto (ft-lb)
Temperatura (o
F)
Punto de Inflexin15 ft-lb
Punto de Inflexin15 ft-lb
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Dureza
Penetrador BrinellCarga 62.5 kg
De 80 a 430 HB
(Metales Blandos)
Penetrador BrinellCarga 62.5 kg
De 80 a 430 HB
(Metales Blandos)
ENSAYO DE DUREZA BRINELL Y ROCKELL
Penetrador Rockwell
Carga de 10 150kg
19.2 a 68Rc
(Metales Duros)
Penetrador Rockwell
Carga de 10 150kg
19.2 a 68Rc
(Metales Duros)
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Tipos de Materiales
METALES FERROSOS
Aceros al carbono ( A 36, A 633, A355)
Aceros de baja aleacin
(HSLA, A 514, T1, HB 400)Aceros de alta aleacin
(Ac. Inoxidables, Ac. Mn)
Hierro fundido (Fe. Fdo.: Gris, Blanco, Nodular, Maleable)
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Tipos de Materiales
NO FERROSOS
Aluminio y aleaciones (AA 5356, AA4340)Niquel y aleaciones
(Monel 400, Inconel 600, Hastelloy X)Cobre y aleaciones
(Bronces, Cupro aluminios, Cupro niquel con Al y Mg)Titanio y aleaciones
(Aleaciones a, aleaciones b, Ti 5 Al-2,5 Sn)Cobalto y aleaciones
(Stellite)
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CCmo establecemosmo establecemosUna Secuencia deUna Secuencia de
Soldadura?Soldadura?
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Pasos a seguir
1
IDENTIFICACIONDEL METAL BASE
2
3
SELECCISELECCIN DELN DELMATERIAL DE APORTEMATERIAL DE APORTE
4TECNICA DESOLDADURA
METALBASE
SELECCIN DELPROCESODESOLDADURA
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1.- IDENTIFICACIN DEL METAL BASE
Composicin Qumica(anlisis qumico)
Caractersticas Mecnicas(Resistencia a traccin,
elongacin, dureza)
Tratamiento Trmico
(metalografa)
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2.- Procesos de Soldadura
SOLDADURAPOR FUSION
ARCO ELECTRICO OXIGAS
SMAW(ARCO
ELECTRICOMANUAL)
GTAW(TIG)
FCAWAlambre tubular
SAW(ARCO
SUMERGIDO)
ELECTRODO VARILLA ALAMBRE MACIZO ALAMBRE TUBULAR
GMAW(MIG/MAG)
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3. Material de Aporte
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3. Material de Aporte
Criterio de Seleccin:
Similar al metal base Composicin Qumica
AISI 316-L = INOX BW (AWS E 316 L)
Caractersticas Mecnicas HB 400, Acero T1 = TENACITO 110 (compresin)
ASTM A633 Gr E = TENACITO 80 (traccin)
Diferente al metal base Contrarrestar problemas metalrgicos del metal base
Acero T1 & Ac. Mn = INOX 309 ELC / E 309LT1-1/4
Condiciones de operaciones Contrarrestar problemas de desgaste
Abrasin de alto esfuerzo-compresion = EXSATUB MnCr-O
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........ Material de Aporte
Electrodo RevestidoVarilla / Fundente para soldadura autgenaVarilla para proceso TIGAlambre macizo para Proceso MIG/MAGAlambre / Flujo para Arco SumergidoAlambre TubularPastas Metlicasetc.
Tipo de Consumible:
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Tipos de Soldadura?Tipos de Soldadura?
Soldadura de Unin :
Soldadura de Recargue :
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4. Tcnica de Soldeo
Secuencia de SoldeoEntrada de Calor
Temperatura de PrecalentamientoTemperatura de InterpaseAlivio de Tensiones Mecnico
Velocidad de EnfriamientoPost-calentamientoTratamiento Trmico
SupervisinInspeccin Antes, Durante y Despusetc.
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Soldadura de aceros de media yalta Resistencia
ACEROS DULCES BAJO CONTENIDO DE
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ACEROS DULCES BAJO CONTENIDO DECARBONO
Son los aceros de menor dificultadpara reparar, fcil de soldar.
No se necesita precalentamiento amenos que tenga un espesorconsiderable, si la pieza tiene menosde 25 mm. de espesor nicamente sedebe calentarla a una T de 25C.
Si la pieza tiene mas espesor,calentar unos 25C por cada 25 mm.de espesor.Consumibles para reparar estos
acerosAWS E 7018AWS ER 70S-6Alambres tubulares
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ACEROS DE MEDIANO CARBONO
Son aceros que contienen entre0.25 a 0.45 %C y el Mn. hasta 0.9% sin elementos aleantesadicionales.Ejemplo: SAE 1030, SAE 1040,
SAE 1045
SOLDABILIDAD:Son Fcilmente Soldables, si se
toman las precaucionessiguientes:
Seleccin del procedimiento Seleccin del Electrodo Temperaturas de
precalentamiento
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TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTOPARA ACEROS DE BAJA ALEACION
METODO DE ZEFERIANMETODO DE ZEFERIAN
Tp = 350 ct - 0.25
Donde:
ct = Cq + Ce
Cq = C + Mn + Cr + Ni + Mo .........................C. Qumico 9 18 13
Ce = 0.005 x e (mm) x Cq.....................................C. Espesor
C l l d T t
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Calculo de Temperatura
de PrecalentamientoPrecalentamiento
a. Formula para determinar la T de precalentamiento Formula de SEFERIANTP = 350 ct - 0.25ct = Cq + Ce
Cq = %C + Mn/6 + Si/4Ce = 0.005 x e (mm) x Cq
Donde:
TP= Temperatura de precalentamientoCt= Carbono total
Cq = Carbono qumicoCe = Carbono espesor
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ACEROS DE ALTO CONTENIDO DE C
Cuando el Cq sobrepasa el0.50 de %
Son aceros de muy rpidatemplabilidad, su soldabilidadresulta de gran dificultad si nose toman las precaucionesnecesarias.
Precalentarse a altastemperaturas.Consumibles para reparar
estos aceros
AWS E 307, AWS E 312AWS ER 307
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Aceros de Aleacin
Son aquellos que en su composicin tienen elementos dealeacin como el Cr, Ni. Mo. V. Mn. Etc.
Clasificacin ACEROS DE BAJA ALEACION
a.Aquellos que tienen hasta 5% de elementos
aleantes. ACEROSDE MEDIA ALEACIN
a.Son los aceros que tienen hasta 10% de aleacin
ACEROS DE ALTA ALEACINa.Son aquellos que superan en 10% de elementos
aleantes.
El t d BEl t d B i d B j Hidi d B j Hid
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Electrodos BElectrodos Bsicos de Bajo Hidrsicos de Bajo HidrgenogenoPARA ACEROS DE BAJA ALEACIONPARA ACEROS DE BAJA ALEACION
Supercito E 7018
Univers CR E 9016 B3
Tenacito 80 E 8018 C3
Exsa 8018 C2 E 8018-C2Tenacito 110 E11018 G
Tenacito 65 E 9018 G
Alambres t b laresAlambres tubulares
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Alambres tubularesAlambres tubularesPARA ACEROS DE BAJA ALEACIONPARA ACEROS DE BAJA ALEACION
EXATUB 71 E 71 T1/ 1M
EXATUB 70 E 70 T1EXATUB 711 E 71 T11
EXATUB 74 E 70 T4
EXATUB 81 Ni1 E 81 T1 Ni1 H4EXATUB 81 Ni2 E 81 T1 Ni2 H4
EXATUB 110 E110 T1 K3 H4
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Recubrimientos Duros
Qu es Soldadura de Recargue?
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Qu es Soldadura de Recargue?
Es la tcnica que consiste en la aplicacin dedepsitos de una o varias capas de soldadura de
caractersticas muy especiales en las superficies depiezas desgastadas o piezasPara tal fin se emplean diversos procesos de
soldadura con la finalidad de otorgarle mejorresistencia al desgaste y/o recuperar dimensionesdeseadas
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Cladding
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Cladding
Una capa de material es depositada sobre un acero al
carbono o de baja aleacin con el fin de proveer unasuperficie que tenga resistencia a la corrosin
Material resistente ala corrosin
Acero al carbono ode baja aleacin
Buildup y Buttering
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Buildup y Buttering
Buildup Tiene como objetivo restaurar o alterar las
dimensiones y formas de un objeto.
El metal de aporte es usualmente similar al metal baseque esta siendo recuperado.
Buttering ( enmantequillado) Es la adicin de una o ms capas de soldadura a una
superficie, la cual ser soldada posteriormente. Es usado por razones metalrgicas .
Hardfacing
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g(Recubrimiento duro)
Cuando se selecciona un material para hardfacing sedebe responder las siguientes preguntas bsicas: Qu proceso de soldadura ser usado? Cul es el metal base del equipo o componente? Cules son los factores de desgaste? Cual es el acabado requerido?
Una capa de material es aplicada para disminuir eldesgaste
Agentes de Desgaste
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Agentes de Desgaste
Erosin
CavitacinTemperatura
FriccinImpacto
AbrasinCorrosinMateriales
Especiales
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1.- ABRASION
Causado por el movimiento relativo de
partculas duras en la superficie El grado de abrasin depende de lanaturaleza de las partculas abrasivas,
(morfologa, granulometra, concentracin,ngulo incidencia y la velocidad relativa)1. Abrasin pura o de bajo esfuerzo
2. Abrasin de alto esfuerzo3. Abrasin por desgarramiento
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Abrasin pura o de bajo esfuerzoAbrasivo de granulometra
fina/mediaExcepcin de impactoAngulos de incidencia
pequeosPresiones bajas (abrasivo
sobre metal)
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Abrasin de alto esfuerzo
Abrasin de tres cuerpos Constituido por partculas pequeas y
que no impactan sobre la superficie de
desgaste
Rueda gua de pala
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Abrasin por desgarramiento Abrasin por penetracion
abrasin cortante
Difiere al anterior en cuanto a que elelemento abrasivo es de mayortamao y muchas veces existeimpacto
2 IMPACTO
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2.- IMPACTO
En la medida que la superficiereciba el impacto y pueda absorberenerga es que exhibir resistencia
al choque.La propiedad de la tenacidad es
muy importante en este tipo de
desgaste, test de Charpy-VEl empleo de las aleaciones
tenaces del tipo aceros almanganeso austeniticos y aceros debaja aleacin tratadostrmicamente, son los que estndando buenos resultados
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3.- FRICCION Se considera la accin de un par bi-
metalico en contacto dinmico El anlisis de estas superficies
amplificadas nos permite observar laexistencia de aristas agudasMicro rugosidades, las cuales son las
responsables de recibir y transmitir las
cargas aplicadas El desplazamiento de dos superficiesimplica un considerable aumento de latemperatura la puede alcanzar el puntode fusin de uno u otro de los metales
posibilitando la generacin de microsoldaduras
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3.- FRICCION (continua)
Debido al movimiento de
superficies, se produce lainmediata ruptura de estas microsoldaduras
La experiencia practica junto conpruebas de laboratorio hanpermitido grandes avances, porejemplo: El desgaste dirigido,producir el desgaste sobre una
superficie que tenga menorcosto.
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4.- EROSION
La diferencia frente a la abrasin, esta en elhecho de que el abrasivo es proyectado en
un flujo fluido o gaseoso contra la pieza La energa cintica de las partculas
abrasivas es transferida al componente,deterioro superficial
El deterioro de la superficie depender de latenacidad y dureza del metal base, dureza ygranulometra del abrasivo, angulo deincidencia del haz abrasivo
5 CORROSION
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5.- CORROSION
Existe en casi todos los sectoresindustriales, particularmentedonde las piezas estn encontacto con agua fresca osalina, en ambientes bsicos ocidos, o cuando las mismasestn expuestas a gases atemperaturas normales oelevadas
Se puede definir la corrosin
como un ataque qumico oelectroqumico sobre un materialdel ambiente que lo rodea.
6.- CAVITACION
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Es la generacin y posterior implosin deburbujas de vapor de agua producto de uncambio de velocidades en el fluido que
implican cambios de presin hidrulica en elsistema. La burbuja es generada cuando la presin
baja a los niveles de presin de vapor delfluido y se produce implosin cuando dicha
burbuja se encuentra nuevamente con zonasde mayor presin Para resistir estos desgastes, los materiales
resistentes a la cavitacion deben exhibirbuenas propiedades de tenacidad, tales como
los aceros inoxidables martensiticos,inoxidables austeniticos, aleaciones de Cr-Co-W y fundiciones de bronce.
7.- CALOR
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1. Fatiga trmica.- se debe a la repeticinde ciclos de calentamiento yenfriamiento en donde, si elcomponente tiene alguna restriccin a
su libre contraccin o dilatacin, segeneran esfuerzos residualesconsiderables.
2. La proteccin de componentes paratrabajos de altas temperaturas se basaen la aplicacin de un recubrimientoprotector refractario o rico en cromo,para favorecer la formacin del oxido
de cromo (Cr2O3), es estable, denso yde buena adhesin.
Impacto vs Abrasin
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Impacto vs Abrasin
RESISTENCIA A IMPACTORESISTENCIA A IMPACTO ESFUERZO DE COMPRESIONESFUERZO DE COMPRESION
RES I
STE
N C
IA
A
LA
AB
RA S
IO N
RES I
STE
N C
IA
A
LA
AB
RA S
IO N
BAJA BAJABAJA
CARBUROS DECARBUROS DE
TUGNSTENOTUGNSTENO
CARBUROS DECARBUROS DE
CROMOCROMO
ACEROS MARTENSITICOSACEROS MARTENSITICOS1313 CrCr4 Ni4 Ni
ACERO alACERO al MnMn 13%13%
ACERO INOXIDABLEACERO INOXIDABLE18/818/8
ALTAALTA
ALTAALTA
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TIPOS DE DESGASTE CONCEPTO ALEACION PARA ENFRENTAR
ABRASIONFROTACION DE PARTICULAS NOMETALICAS CONTRA LA SUPERFICIE
MATERIAL TENACES Y/O CON ALTOSCONTENIDOS DE CARBUROS DE Cr, Mo,Co, W, Ti
CHOQUE o IMPACTO GOLPES PERIODICOS O ESPORADICOSMATERIALES CON ALTA TENACIDAD,
ALEACIONES AL Mn
FRICCION
PRESION DEL ROZAMIENTO Y
CALENTAMIENTO, ENTRE METALES
DEPOSITOS DE UN ACERO DE BAJA
ALEACION
EROSION
PROYECCION DE PARTICULASABRASIVAS EN UN FLUJO FLUIDO OGASEOSO
MATERIAL CON ALTOS CONTENIDOS DECARBUROS DE Cr, Mo, Co, W, Ti
CORROSION
ATAQUES POR AGENTES QUIMICOS,
LIQUIDOS, SOLIDOS Y GASEOSO
LOS ACEROS INOXIDABLES,
ALEACIONES AL Ni, ALEACIONES AL Co
CAVITACIONLIQUIDOS QUE ESTAN ENMOVIMIENTO, FLUJO TURBULENTO
LOS ACEROS INOXIDABLESMARTENSITICOS y/o AUSTENITICOS
CALOR FATIGA TERMICA, OXIDACIONDEPOSITOS RICOS EN OXIDOS DECROMO, ALEACIONES Co-Cr-W
TIPOS DE DESGASTES
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TIPOS DE DESGASTE SMAW FCAW SAW
ABRASION
CITODUR 1000,
TOOLCORD,
CITOMANGAN
EXSATUB 1000-O,
EXSATUB MnCr POP 450A/ PS 2
CHOQUE o IMPACTO
CITOMANGAN,
CITODUR 350
EXSATUB 350,
EXSATUB MnCr
FRICCION
CITODUR 350,
TENACITO 80,
TENACITO 110
EXSATUB 350-O,
EXSATUB 110
POP 250A / PS2 PS3,
POP 350A / PS2 PS3
EROSION CITODUR 1000
EXSATUB 600-O,
EXSATUB 1000-O POP 450A/ PS 2
CORROSION
INOX BW, INOX CW,
INOX 29/9 EXSATUB 309 LGCAVITACION CITOCHROM 134 EXSATUB 134
CALOR
EXSA 717, EXSA 726,
CITODUR 1000 EXSATUB 1000-O POP 450A/ PS 2
METAL DE APORTE RECOMENDADO
Ventajas del Recargue
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j g
Se aumenta la eficacia y el rendimiento.Se reduce el coste de montar y desmontar las piezas.
Se reduce el Stock de piezas de recambioPermite transformar una pieza desechable por
desgaste en un bien de capital recuperable.
Evita interrupciones largas en servicio y de estamanera minimiza prdidas de produccin.Incrementa la vida en servicio de los componentes
con el objeto de reducir costos de reposicin y stocks.
R b i i t DR b i i t D
SMAW
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Recubrimientos DurosRecubrimientos Duros
ConvencionalesConvencionales
CITODUR 350
CITODUR 600
CITODUR 1000
CITOMANGAN
TOOLCORD
R b i i t DRec brimientos D ros
FCAW
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Recubrimientos DurosRecubrimientos Duros
ConvencionalesConvencionales
EXSATUB 350-0
EXSATUB 600-0
EXSATUB 1000-0
EXSATUB MnCr-0
EXSATUB CN-0
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Aceros Inoxidables
SMAW Aceros InoxidablesAceros InoxidablesConvencionalesConvencionales
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INOX AW E 308L 16
INOX BW ELC E 316L - 16
CITORIEL 801 E 307 16
INOX 309 ELC E 309L - 16
ConvencionalesConvencionales
Aceros InoxidablesAceros InoxidablesEspecialesEspeciales
SMAW
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Especialesspec a es
INOINOX 29/9 E 312 16
EXSA 106 E 312 16
INOX CW E 310 16
CITOCHROM 134
E 410 NiMo
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Aplicaciones Industriales
PIEZA A RECUPERAR:
SPROCKET
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SPROCKET
DESGASTE:Friccin, Compresin,Impacto
MATERIAL BASE:Acero al C baja aleacin
Unin/ReconstruccinProceso Recargue
SUPERCITO-INOX 309ELCSMAW TENACITO 110-CITODUR 350
INOX 29/9 EXSA 106SMAW CITODUR 600 - CITOMANGAN
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REPARACION SPROCKET
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PIEZA A RECUPERAR:
BOMBAS DE LODO
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BOMBAS DE LODO
DESGASTE:erosin y golpe moderado.
MATERIAL BASE:Acero al C baja aleacin
Unin/ReconstruccinProceso Recargue
SUPERCITOSMAW CITODUR 600
SUPERCITOSMAW CITODUR 600 Mn
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PIEZA A RECUPERAR:
UA DE PALA
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DE L
DESGASTE:Abrasin y golpe moderado.
MATERIAL BASE:Acero al C baja aleacin
Unin/ReconstruccinProceso Recargue
SUPERCITOSMAW CITODUR 600
Se calza la ua con plancha HSLA de espesor de 3/4 para recuperar su forma original.
La forma de la costura del recargue se hace en funcin a las caractersticas del material abrasivo.
PIEZA A RECUPERAR:
UA DE PALA
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DESGASTE:Abrasin y golpe moderado.
MATERIAL BASE:Acero al C baja aleacin
Unin/ReconstruccinProceso Recargue
SUPERCITOSMAW CITODUR 600
Abrasin Cortante Abrasin de Baso Esfuerzo Material mixto
Material grueso: Rocas Material fino: arena, barro, carboncillo Rocas y finos
PIEZA A RECUPERAR:
CANTONERA
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DESGASTE:Abrasin y golpe moderado.
MATERIAL BASE:Acero de baja aleacin al MnCr
Unin/ReconstruccinProceso Recargue
SUPERCITOSMAW CITODUR 600 CITODUR 1000
Calzar la cantonera haciendo uso de planchas HSLA para recuperar su forma original.
El recubrimiento duro se debe de colocar para proteger el cordn de unin frente a la abrasin y
para proteger las zonas de trabajo sometidas a mayor desgaste, esta proteccin puede ser en forma
de almohadillado, mediante cocada y/o botones.
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CantoneraCantonera
desgastadadesgastadaCalzada con acero HSLACalzada con acero HSLA
soldada con SUPERCITOsoldada con SUPERCITO
Inicio de aplicaciInicio de aplicacin den de
CITODUR 600CITODUR 600
Pieza de RecuperaciPieza de Recuperacinn
APLICACIN DE ELECTRODOS INOXIDABLES EN
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RECUPERACION DE PIONES
INOX 29/9: BASECITORIEL 801: ACABADO
Electrodos de FIERRO FUNDIDOElectrodos de FIERRO FUNDIDO
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ect odos de O U O
Ferrocord U E St
EXSANIQUEL Fe
E Ni Fe-CI
CITOFONTE ENi-CI
Electrodo de Niquel para fierro fundido
ClasificacinAWS
E Ni-C1
CITOFONTE
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Depsitos de soldadura maquinables
Soldaduras libres de porosidades y fisurasMaterial de alta ductilidad, mayor a los
fundidos
Para unin o relleno de fierro fundido gris,
nodular o maleable.
DADOS DE MAZAS DE TRAPICHE:Ferrocord U
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BOMBAS:CITOFONTE
REPARACION DEPIONES
DE HIERROFUNDIDO
Soldadura de rieles
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Soldadura de rieles
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Soldadura de rieles
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Soldando Cuchara de Rueda Pelton
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GraciasEmail:
jcorrales@soldexa.com.pe