Post on 26-Oct-2015
UNIVERSIDAD
DR. JOSÉ MATÍAS DELGADO
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TÉCNICA FINANCIERA PARA LA
INSTALACIÓN DE UNA PLANTA PROCESADORA DE ABONO
ORGÁNICO, A PARTIR DE BASURA VEGETAL
TESIS DE GRADUACIÓN
WENDY CAROLINA LOVO MIRANDA
PREVIA PARA OPTAR AL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL
JULIO DE 2008
SAN SALVADOR EL SALVADOR CENTRO AMÉRICA
UNIVERSIDAD DR. JOSÉ MATÍAS
DELGADO
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
DR. DAVID ESCOBAR GALINDO RECTOR
LIC. CARLOS QUINTANILLA SCHMIDT VICE-RECTOR
DR. FERNANDO BASILIO CASTELLANOS VICE-RECTOR ACADÉMICO Y SECRETARIO GENERAL
ING. SILVIA REGINA BARRIOS DE FERREIRO DIRECTORA DE LA ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD DR. JOSÉ MATÍAS DELGADO
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
COMITÉ DE TESIS
ING. SILVIA REGINA BARRIOS DE FERREIRO DIRECTORA DE LA ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ING. EDGARDO ALFONSO MARTÍNEZ MONTALVO COORDINADOR DEL PROCESO DE GRADUACIÓN
ING. FÉLIX ALBERTO SOLÓRZANO GÓMEZ DOCENTE
JURADO EVALUADOR
ING. ROBERTO QUIÑÓNEZ MORALES PRESIDENTE
ING. VÍCTOR MANUEL ALEJANDRO AVILÉS DELGADO PRIMER VOCAL
LIC. EDGAR EDMUNDO ORTÍZ ZAVALA SEGUNDO VOCAL
ASESOR ING. RAFAEL ERNESTO LINO BARRAZA
AGRADECIMIENTOS Y DEDICATORIAS
A Dios Padre, por derramar en mí bendiciones y por haberme permitido completar este
proyecto. Que también me ha ayudado tanto en inspirarme, darme aliento y sabiduría. Por haber
encontrado los medios para alcanzar una de mis metas, por haber escogido las mejores
estrategias para lograr mis objetivos y por ayudarme a no desperdiciar ni un minuto de mi
existencia pensando en lo que no obtuve, sino en lo que puedo lograr.
A mis padres, Anabel y Oscar, por su incondicional amor, apoyo y confianza, que
siempre me han dado. Por ellos he logrado ser y tener cuanto soy, así como también, me han
ayudado a transformar mis sueños y fantasías en metas cercanas y fáciles de lograr. Les
agradezco por ayudarme a superar cada obstáculo y por acompañarme en cada bello momento de
mi vida.
A mis hermanos, Vanessa y Oscar, por haberme brindado su apoyo ilimitado en el
instante en que lo necesité y por ser además de mis hermanos, mis mejores amigos y mis
cómplices.
Al Ing. Edgardo Alfonso Martínez Montalvo y al Ing. Máximo Valdéz, por haberme
ayudado a alcanzar este éxito y por haber compartido sus conocimientos y experiencias que
enriquecen mi carrera así como el presente logro.
A mi familia, por estar siempre presentes para compartir todos los momentos que alegran
mi vida y han sido fuente de motivación para perseverar en la materialización de mis sueños.
A José Manuel Esquivel, por darme las alas que me permitieron alcanzar mis horizontes
y llegar hasta las raíces de todo aquello que he imaginado. Por confiar siempre en mí y ayudarme
a crecer íntegramente como ser humano.
Agradezco, además, a todos los que me han acompañado a lo largo de mi carrera, por
haberme enseñado pequeñas cosas que me han ayudado a ser mejor persona día con día.
INDICE
Capítulo I. Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 01
1.1 Planteamiento del problema . . . . . . . . . . . . . . . . . . 02
1.2 Delimitación y alcances del tema . . . . . . . . . . . . . . . . 03
1.2.1 Delimitación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 03
1.2.2 Alcances . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 04
1.3 Antecedentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 05
1.4 Justificación e importancia del tema . . . . . . . . . . . . . . . 07
1.4.1 Justificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 07
1.4.2 Importancia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 08
1.5 Marco teórico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 09
1.5.1 Marco de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . 09
1.5.2 Generalidades del abono . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.5.3 Generalidades del compostaje . . . . . . . . . . . . . . . 33
1.6 Objetivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
1.6.1 Objetivo general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
1.6.2 Objetivos específicos . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
1.7 Hipótesis del estudio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
1.7.1 Hipótesis No. 01 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
1.7.2 Hipótesis No. 02 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
1.7.3 Hipótesis No. 03 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
1.8 Metodología de la investigación . . . . . . . . . . . . . . . . 47
1.8.1 Consulta bibliográfica . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
1.8.2 Investigación de campo . . . . . . . . . . . . . . . . .47
1.8.3 Consultas por medio de internet . . . . . . . . . . . . . . 48
1.9 Determinación del universo a investigar . . . . . . . . . . . . . .50
1.9.1 Poblaciones a investigar. . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Capítulo II. Situación actual del tratamiento de desechos sólidos y producción
orgánica en el contexto nacional e internacional. . . . . . . . . . . . 51
2.1 Volumen producido de desechos orgánicos . . . . . . . . . . . . . 52
2.2 Composición de lo desechos sólidos . . . . . . . . . . . . . . .56
2.3 Forma de recolección y tratamiento de los desechos sólidos. . . . . . . . 59
2.4 Riesgos asociados al manejo de los desechos sólidos . . . . . . . . . . 64
2.4.1 Enfermedades provocadas por vectores sanitarios . . . . . . . . 64
2.4.2 Contaminación de aguas . . . . . . . . . . . . . . . . 64
2.4.3 Contaminación atmosférica . . . . . . . . . . . . . . . 64
2.4.4 Contaminación de suelos . . . . . . . . . . . . . . . . 64
2.4.5 Problemas paisajísticos y riesgo . . . . . . . . . . . . . . 64
2.4.6 Salud mental . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64
2.5 Diagnóstico actual de la producción de abono orgánico en El Salvador . . . . 65
2.6 La producción orgánica en el contexto internacional . . . . . . . . . . 68
2.7 La producción orgánica en El Salvador . . . . . . . . . . . . . . 70
2.8 Análisis FODA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
2.9 2.8.1. Fortalezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
2.10 2.8.2. Oportunidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
2.11 2.8.3. Debilidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
2.12 2.8.4. Amenazas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
2.8.5. Análisis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
2.8.6. Objetivos estratégicos . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Capítulo III. Estudio de mercado . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Objetivos del estudio de mercado . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
3.1 Definición del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
3.2 Clasificación según su naturaleza y usos . . . . . . . . . . . . . . 84
3.2.1 Por su vida de almacén . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
3.2.2 De conveniencia básico . . . . . . . . . . . . . . . . .84
3.3 Identificación del mercado meta . . . . . . . . . . . . . . . . 84
3.4 Análisis de la demanda y proyecciones . . . . . . . . . . . . . . 84
3.4.1 Factores que afectan la demanda . . . . . . . . . . . . . . 85
3.4.2 Fuentes de información . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
3.4.3 Diseño de muestras . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
3.4.4 Diseño de instrumentos para recolección y plan de tabulación. . . . . 89
3.4.5 Recolección de datos y análisis de los resultados . . . . . . . . . 90
3.4.6 Cálculo del consumo de abono . . . . . . . . . . . . . . 104
3.4.7 Proyección de la demanda . . . . . . . . . . . . . . . . 108
3.5 Análisis de la oferta y proyecciones . . . . . . . . . . . . . . . 110
3.5.1 Competencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
3.5.2 Análisis de la oferta . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
3.5.3 Proyección de la oferta . . . . . . . . . . . . . . . . .113
3.6 Investigación de precios en el mercado . . . . . . . . . . . . . . 114
3.7 Análisis de precio y proyecciones . . . . . . . . . . . . . . . . 116
3.8 Canales de comercialización. . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
3.8.1 Canal de distribución #1 . . . . . . . . . . . . . . . . 119
3.8.2 Canal de distribución #2 . . . . . . . . . . . . . . . . 119
Capítulo IV. Estudio técnico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Objetivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
4.1 Especificaciones técnicas del producto . . . . . . . . . . . . . . 123
4.2 Tamaño óptimo de la planta . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
4.2.1 El proceso productivo . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
4.2.2 La demanda del producto . . . . . . . . . . . . . . . . 124
4.2.3 Tecnología y equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
4.2.4 Suministros e insumos . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
4.2.5 La organización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
4.3 Localización óptima de la planta . . . . . . . . . . . . . . . . 124
4.3.1 Criterios para la decisión de la localización de la planta. . . . . . . 126
4.3.2 Método de localización por puntos ponderados . . . . . . . . .128
4.4 Ingeniería del proyecto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
4.4.1 Descripción del proceso de producción . . . . . . . . . . . . 130
4.4.2 Diagramas del proceso de producción . . . . . . . . . . . . 132
4.4.3 Requerimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
4.5 Distribución en planta del proyecto . . . . . . . . . . . . . . . 152
4.5.1 Carta de actividades relacionadas. . . . . . . . . . . . . . 154
4.5.2 Diagrama de bloques. . . . . . . . . . . . . . . . . .156
4.5.3 Determinación de las áreas de trabajo . . . . . . . . . . . . 157
4.5.4 Plano de la planta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
4.6 Plan de producción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192
4.6.1 Determinación del periodo de producción . . . . . . . . . . . 192
4.6.2 Eficiencia del trabajo de la planta. . . . . . . . . . . . . . 193
4.6.3 Pronóstico de venta . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193
4.6.4 Programa de producción . . . . . . . . . . . . . . . . 195
4.7 Organización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203
4.7.1 Organigrama de las áreas de la empresa. . . . . . . . . . . . 203
4.7.2 Manual de la organización . . . . . . . . . . . . . . . . 204
4.7.3 Organigrama de los puestos de la empresa . . . . . . . . . . . 210
4.7.4 Manual de la organización . . . . . . . . . . . . . . . . 211
4.8 Aspectos de higiene y seguridad industrial . . . . . . . . . . . . . 221
4.8.1 Factores físicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . .221
4.8.2 Factores humanos. . . . . . . . . . . . . . . . . . .221
4.9 Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226
4.10 Control de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230
4.10.1 Control estadístico del proceso (CEP) . . . . . . . . . . . . 230
4.10.2 Método de las 6 M . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
4.11 Aspectos legales del proyecto . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
Capítulo V. Estudio financiero . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237
Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238
Objetivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239
5.1 Presupuesto de inversiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240
5.1.1 Inversiones fijas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240
5.1.2 Inversión diferida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253
5.1.3 Depreciación y amortización de la inversión fija y diferida. . . . . . 254
5.2 Cronograma de inversiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257
5.3 Financiamiento del proyecto. . . . . . . . . . . . . . . . . . 257
5.3.1 Plazos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258
5.3.2 Garantías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258
5.3.3 Amortización del préstamo. . . . . . . . . . . . . . . . 258
5.4 Costos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 259
5.4.1 Costos de producción . . . . . . . . . . . . . . . . . 259
5.4.2 Costos administrativos . . . . . . . . . . . . . . . . . 267
5.4.3 Costos financieros . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268
5.4.4 Costos de venta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268
5.5 Precio de venta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269
5.6 Capital de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 270
5.6.1. Valores e inversiones. . . . . . . . . . . . . . . . . 270
5.6.2. Inventarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .270
5.6.3. Cuentas por cobrar . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272
5.6.4. Pasivo circulante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272
5.7 Estados financieros pro forma . . . . . . . . . . . . . . . . . 273
5.7.1 Estado de resultados . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273
5.7.2 Balance general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275
5.8 Punto de equilibrio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276
5.8.1 Costos fijos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276
5.8.2 Costos variables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 277
5.8.3 Punto de equilibrio . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278
Capítulo VI. Evaluación financiera . . . . . . . . . . . . . . . . 280
Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281
Objetivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282
6.1 Tasa mínima atractiva de retorno (TMAR) . . . . . . . . . . . . . 283
6.2 Valor actual neto (VAN) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284
6.3 Tasa interna de rendimiento (TIR) . . . . . . . . . . . . . . . . 285
6.4 Razón beneficio/costo (B/C). . . . . . . . . . . . . . . . . . 286
6.5 Análisis de sensibilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . .288
Capítulo VII. Evaluación de hipótesis . . . . . . . . . . . . . . . 292
7.1 Hipótesis No. 01. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293
7.2 Hipótesis No. 02. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294
7.3 Hipótesis No. 03. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294
Conclusiones y recomendaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . 296
Anexos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303
Anexo 1.1. Ubicación geográfica del AMSS. . . . . . . . . . . . .304
Anexo 2.1. Listado de empresas agroindustriales generadoras de desechos sólidos,
su ubicación geográfica por municipio, el volumen diario generado y la
naturaleza del mismo . . . . . . . . . . . . . . . . . 305
Anexo 2.2. Tecnologías de tratamiento y disposición de residuos sólidos
domiciliarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309
Anexo 2.3. Superficie, producción y rendimiento de diferentes cultivos.
Año agrícola 2006 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 318
Anexo 2.4. Empresas de productos orgánicos . . . . . . . . . . . . 320
Anexo 2.5. Abonos verdes . . . . . . . . . . . . . . . . . . 321
Anexo 2.6. Rubros orgánicos producidos y el mercado donde se comercializan
sus productos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 323
Anexo 3.1. Objetivos de la encuesta realizada a asociaciones cooperativas
agropecuarias sobre el abono orgánico . . . . . . . . . . . . 325
Anexo 3.2. Encuesta realizada a asociaciones cooperativas agropecuarias sobre
el abono orgánico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 326
Anexo 3.3. Evaluación de métodos de proyección para la oferta de abono
orgánico en El Salvador. . . . . . . . . . . . . . . . . 328
Anexo 4.1. Granulación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331
Anexo 4.2. Imágenes de maquinaria . . . . . . . . . . . . . . .332
Anexo 4.3. Planta eléctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335
Anexo 4.4. Estanterías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 348
Anexo 4.5. Límites de control de calidad. . . . . . . . . . . . . . 339
Anexo 4.6. Selección del gráfico adecuado . . . . . . . . . . . . . 341
Anexo 4.7. Método de las 6 M . . . . . . . . . . . . . . . . . 342
Anexo 4.8. Guía de identificación de desechos orgánicos . . . . . . . . 343
Anexo 5.1. Costo de legalización y constitución de la empresa . . . . . . . 344
Anexo 5.2. Cálculos para el costo anual de mano de obra directa de producción . 345
Anexo 5.3. Cálculos para el costo anual de mano de obra indirecta de producción. 346
Anexo 5.4. Precio de análisis de contenido nutricional de fertilizantes . . . . 347
Anexo 5.5. Cálculos para el costo anual de mano de obra administrativa. . . . 348
Anexo 5.6. Cálculos para el costo anual de mano de obra de ventas . . . . . 349
Glosario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350
Fuentes de consulta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 355
qwertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwertyui
opasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfgh
jklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzxcvb
nmqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwer
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dfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzx
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mqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwerty
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uiopasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdf
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vbnmqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmqw
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asdfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjkl
CAPÍTULO I
GENERALIDADES
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En El Salvador, la generación de basura constituye uno de los principales problemas,
especialmente las basuras orgánicas, provenientes en su mayoría de los mercados municipales,
viviendas domiciliarias e industria.
El problema radica en que, en nuestro medio, a estas grandes cantidades de basura no se
les da el manejo ni el aprovechamiento adecuado, es decir, no existe un sistema eficiente para el
tratamiento de los desechos finales. Algunos de los daños generados por esta situación, son los
siguientes:
1. La concentración de basura origina uno de los principales focos de contaminación al
medio ambiente, afectando el suelo, la calidad del agua debido a la producción de lixiviados36
superficiales de un botadero, la calidad del aire afectada por emisiones de metano y dióxido de
carbono producto de la descomposición de la basura depositada en un botadero, con el
consiguiente incremento en la temperatura global de la tierra.
2. Por otro lado, la colocación de la basura a la interperie afecta negativamente a la salud
del ser humano, porque los gases emitidos atacan principalmente el sistema respiratorio y
digestivo de las personas, además que sirve de alojamiento para insectos y roedores transmisores
de enfermedades.
3. Socialmente, el establecimiento inadecuado de rellenos sanitarios es una fuente de
pérdidas económicas a las alcaldías por mal manejo de desechos, la población muestra un alto
grado de inconformidad por la tasa de impuesto que está pagando y a cambio, recibe un servicio
ineficiente de recolección de basura y los malos olores afectan la estabilidad emocional de las
personas que viven en los alrededores de los rellenos.
Tomando como base lo anterior, se puede concluir que, cada día se hace más necesario
buscar alternativas para el aprovechamiento de los desechos sólidos, ya que éstos contribuyen
con el deterioro del medio ambiente, así como también, representan una fuente disponible de una
36 Lixiviado : Líquido que se ha filtrado, a través de los residuos sólidos u otros medios, y que ha extraído, disuelto o suspendido materiales a través de ellos, pudiendo contener materiales potencialmente dañinos.
gran cantidad de materia prima con un alto potencial para reutilizarse con beneficios para la
sociedad.
1.2. DELIMITACIÓN Y ALCANCES DEL TEMA
1.2.1. Delimitación
El estudio de factibilidad técnica financiera para la instalación de una planta procesadora
de abono orgánico, a partir de basura vegetal, se llevó a cabo en el Área Metropolitana de San
Salvador37 (AMSS)38 por las siguientes razones: el sector de manufactura y servicios posee una
alta densidad en ésta zona; el número de viviendas urbanas39 es mayor que en el resto de zonas
de El Salvador40 y el tiempo disponible para llevar a cabo este tipo de estudio es demasiado
corto para efectuarlo en todo el país.
Por otro lado, para este tipo de estudio, es importante conocer la aceptación del producto
en zonas agrícolas, donde el consumo de abonos es mucho mayor que en zonas urbanas, por lo
cual se ampliará la investigación a ciertos sectores del país donde se localizan grandes
cooperativas que en conjunto representan un mercado potencial para comercializar el abono
orgánico.
37 Ver Anexo 1.1 38 El AMSS lo componen los siguientes municipios: San Salvador, Mejicanos, Ciudad Delgado, Cuscatancingo, Ayutuxtepeque, San Marcos, Nueva San Salvador, Antiguo Cuscatlán, Soyapango, Ilopango, San Martín, Apopa, Nejapa y Tonacatepeque. 39 Fuente: DIGESTYC 40 Estudios anteriores del Instituto Salvadoreño de Desarrollo Municipal confirman que la mayor parte de los desechos sólidos son provenientes de las viviendas en las zonas urbanas.
1.2.2. ALCANCES
El alcance del estudio es evaluar la factibilidad técnica y financiera de una planta
procesadora de abono orgánico a partir de basura vegetal.
El proceso de transformación se analizó desde la recolección de la basura vegetal,
pasando por todos los procesos, hasta el momento de obtención del abono orgánico, utilizado
mayormente en el sector agrícola.
El estudio de factibilidad desarrollado comprende las siguientes etapas: Estudio de
mercado, estudio técnico, estudio y evaluación financiera para la planta procesadora de abono
orgánico, a partir de basura vegetal.
1.3. ANTECEDENTES
El compostaje era practicado en la Antigüedad. Desde hace miles de años, los chinos han
recogido y compostado todas las materias de sus jardines, de sus campos y de sus casas,
incluyendo materias fecales. En el Oriente, en las puertas de Jerusalén había lugares dispuestos
para recoger las basuras urbanas: unos residuos se quemaban y con los otros, se hacía compost.
El descubrimiento, después de la Primera Guerra Mundial, de los abonos de síntesis
populariza su utilización en la agricultura. En los últimos años se ha puesto de manifiesto que
tales abonos químicos empobrecen la tierra a mediano plazo.
De forma tradicional, durante años, los agricultores han reunido los desperdicios
orgánicos para transformarlos en abono para sus tierras. Compostar dichos restos no es más que
imitar el proceso de fermentación que ocurre normalmente en un suelo de un bosque, pero
acelerado y dirigido. El abono resultante proporciona prácticamente los mismos efectos
beneficiosos que el humus para una tierra natural.
El desarrollo de la técnica de compostaje a gran escala tiene su origen en la India, con las
experiencias llevadas a cabo por el inglés Albert Howard, desde 1905 a 1947. Su éxito consistió
en combinar sus conocimientos científicos con los tradicionales de los campesinos. Su método,
llamado método lndore, se basaba en fermentar una mezcla de desechos vegetales y excrementos
animales humedeciéndola periódicamente.
Fue en el año 1925, cuando en Europa comenzó a estudiarse la posibilidad de
descomponer a gran escala las basuras de las ciudades con la puesta en marcha del método indú
lndore. En la ciudad holandesa de Hanmer se instaló en 1932 la primera planta de compost hecho
con las basuras urbanas.
A principios de la década de los 60, había en Europa 37 plantas. Dicho número aumentó
considerablemente durante dicha década, y a principios de los 70 se llegó a 230 plantas,
destacando el Estado Francés y el Estado Español, instalándose en este último sobre todo, plantas
de compost en Levante y Andalucía. Sin embargo, a partir de mediados de los setenta, la
evolución se estancó y se cerraron numerosas plantas.
Una de las causas de este estancamiento fue la deficiente calidad del compost producido
(no se hacía separación previa en origen de la materia orgánica de los residuos sólidos urbanos) y
el poco interés de los agricultores en utilizarlos.
Esencialmente, se trata de enriquecer la tierra del jardín o del huerto y, al mismo tiempo,
defender el medio ambiente. El jardín se enriquece y aporta un suelo más vivo en microbios e
invertebrados y más rico en minerales, si reproducimos racionalmente el ciclo de degradación de
los elementos vegetales que tiene lugar en la naturaleza.
Se defenderá el medio ambiente si aprovechamos el 30% de las materias orgánicas que
contienen los residuos sólidos urbanos o basuras domésticas, éstos se transformarán en minerales
y humus (sustancia marrón resultante de la descomposición de vegetales y animales
microscópicos). La base esencial del suelo fértil consiste en la mezcla de arcillas y humus.
La utilización de abonos orgánicos está disminuyendo, en contra de lo que ocurre con los
inorgánicos por algunas causas como pueden ser:
���� Sustitución de los animales de carga y tiro por medios mecánicos.
���� Aumento de explotaciones ganaderas estabuladas, desapareciendo o reduciéndose las
camas de ganado.
���� Aumento de la demanda de residuos agrícolas, principalmente madera y paja para la
fabricación de pasta de celulosa.
1.4. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DEL TEMA
1.4.1. Justificación
El reciclado es una solución muy práctica para minimizar el impacto ambiental ocasionado por los residuos
y su destino final. El compostaje hace referencia al tratamiento de residuos, basado en el reciclado de la materia
orgánica mediante un proceso controlado de fermentación en condiciones aeróbicas41.
El producto del compostaje, el abono orgánico, representa una opción alternativa a la quema,
principalmente de residuos agrícolas y forestales y por consiguiente, a la emisión de contaminantes atmosféricos y a
la pérdida de materia orgánica para los suelos. A su vez, esta opción, implica una disminución drástica de la
cantidad de materia orgánica en los rellenos sanitarios, fuente de generación de olores, atracción de vectores de
enfermedades (como insectos y roedores) y producción de gases.
Otra alternativa de obtener ingresos de la transformación de la basura, es la producción del biogás a partir
de la materia orgánica de la basura, pues sustituye algunos derivados del petróleo cuyo precio es más alto y su
impacto más dañino al medio ambiente, además, puede ser una fuente de ingresos y generación de empleos muy
importante. Consciente de éstos beneficios de la producción de biogás, el estudio de factibilidad técnico
financiero se concentrará en la instalación de una planta productora de abono orgánico, a partir de basura vegetal.
41 AERÓBICO. Se aplica a los microorganismos que requieren oxígeno para vivir o desarrollarse.
1.4.2. Importancia
En El Salvador, el constante incremento de residuos sólidos urbanos que experimenta la sociedad, hace
necesaria una correcta gestión de los mismos, pues la población se encuentra con la dificultad de que los sitios para
disponerlos van disminuyendo, por lo que el ser humano se ve en la obligación de acelerar los procesos que la
naturaleza toma para procesar dichos residuos.
Se plantea una oportunidad en el futuro para que una empresa nueva se convierta en una
productora de abono orgánico y aportar más al país, por lo que se realizó un estudio para conocer
la factibilidad de montar una planta procesadora de basura vegetal, para comercializar su
producto en el interior.
La importancia de este proyecto radica en que se constituiría una fuente de mayores
ingresos y beneficios a la sociedad salvadoreña, generación de fuentes de empleos para personal
capacitado así como personal no capacitado y, adicionalmente, evitará la fuga de divisas por la
adquisición de insumos químicos de origen externo.
1.5. MARCO TEÓRICO
1.5.1. Marco de referencia
En El Salvador, parte de las competencias municipales establecidas en el código
municipal (Título 3, Artículo 4, Inciso 19), se determina que es responsabilidad del municipio
prestar los servicios de aseo, recolección y disposición final de desechos sólidos.
Sin embargo, la disposición y tratamiento adecuado de la basura no había sido un tema
prioritario para los municipios del Área Metropolitana de San Salvador (AMSS), hasta finales de
los años 90, cuando el Botadero de Mariona cumplió con su vida útil y tenía que clausurarse y
buscar una alternativa adecuada para la disposición final de los desechos sólidos.
En el antiguo Botadero de Mariona, los municipios del AMSS depositaron a cielo abierto
durante el periodo 1989-1999, más de 2.0 millones de toneladas de desechos. Esto generó una
discontinuidad en el ecosistema natural y provocó impactos negativos que convirtieron este sitio
en uno de los mayores focos de contaminación del país, debido a la ausencia de medidas de
protección al medio ambiente.
En 1998 un estudio realizado por la Universidad Luterana revela a la luz del día los daños
ambientales generados por los lixiviados que contaminan a su vez las aguas de la quebrada
Chacapala y la mayoría de los pozos de agua ubicados alrededor del sitio; por otra parte, el
biogás (metano) ha producido accidentes y explosiones.
En Diciembre de 1997, en el marco final de la vida útil del botadero, se inicia el proceso
de búsqueda de un nuevo sitio de disposición final. COAMSS y la empresa CINTEC forman la
Sociedad de Economía Mixta Manejo Integral de Desechos Sólidos, (MIDES SEM de CV) cuya
misión es el desarrollo de un Programa de Manejo Integral de Desechos Sólidos incluyendo la
construcción de un relleno sanitario, una estación de transferencia y reciclaje y el cierre técnico
del botadero de Mariona.
A partir de la formación del MIDES, y del desarrollo del Programa de Manejo Integral de
Desechos Sólidos, se trató de implantar plantas de compostaje en todo el territorio salvadoreño,
de las cuales, en la actualidad únicamente 3 de ellas están funcionando.
De las experiencias que sobre compostaje existen en el país se representan de la
municipalidad de Quezaltepeque, departamento de La Libertad, la de Suchitoto, departamento de
Cuscatlán y la de Puerto El Triunfo, departamento de Usulután.
En Quezaltepeque, departamento de La Libertad, se llevó a cabo el proyecto “Apoyo a la
valorización de los residuos orgánicos del mercado de Quezaltepeque” apoyado por la ONG
española MON-3, e inicia con un sistema de recolección propio y adecuado de los desechos del
mercado del municipio. Dicha recolección se realiza a diario con dos modalidades:
���� Puesto a puesto, y
���� Recolección de barriles situados en lugares estratégicos.
Los desechos recolectados se transportan a la planta de compostaje, ubicada en el rastro
de la ciudad, donde inmediatamente se conforman las pilas aboneras que periódicamente son
volteadas y regadas. Este proceso es monitoreado durante los primeros tres meses de duración
hasta la obtención del producto final.
Diariamente ingresa un promedio de 0.42 toneladas por día de desechos orgánicos,
equivalente a 11.64 ton/mes. La capacidad máxima a procesar en el sitio es de 1.2 ton/día,
equivalente a 36 ton/mes.
Mensualmente se está produciendo un promedio de 1.63 tonelada de compost, lo cual
equivale al 15% del peso inicial de desechos orgánicos sometidos al proceso.
El método de compostaje que aplican es la pila compostera, la cual se forma con los
desechos orgánicos recolectados durante doce días. Las dimensiones de las pilas, al finalizar ese
período es de 1.5 m. de ancho, 6 m. de largo y 1.1 m. de alto.
El compost producido se utiliza para:
���� Mantenimiento de jardines y zonas verdes del casco urbano
���� Establecimiento del vivero municipal
���� Pruebas utilizando técnicas ya establecidas para su posterior difusión
���� Producción de plantas ornamentales para entregar a los colaboradores del mercado
���� Donaciones
El Manejo Integral de Desechos Sólidos en el municipio de Suchitoto es una experiencia
que inició hace varios años, apoyados por la ONG Fundación CESTA, del Instituto Salvadoreño
de Desarrollo Municipal, de la Agencia de Cooperación Alemana GTZ y de la Organización
Panamericana de la Salud. Iniciaron como un proyecto piloto de manejo de desechos
putrescibles en un barrio del municipio y luego se expandieron a todo el área urbana.
Actualmente la municipalidad tiene implementado un sistema de recolección separado: el
camión de 3 toneladas recoge los desechos orgánicos los días lunes, miércoles y viernes y los
desechos inorgánicos los recolecta los días martes, jueves y sábado. Les recolecta a
aproximadamente el 90% de la población del área urbana.
El sistema está basado en los siguientes componentes:
1. Programa de concientización de la comunidad participante y el personal del proyecto.
2. Separación y almacenamiento domiciliario de los desechos orgánicos e inorgánicos.
3. Recolección domiciliaria de las dos fracciones utilizando el camión de recolección.
4. Procesamiento de la fracción orgánica en una compostera.
5. Disposición final en un relleno sanitario manual.
En Suchitoto se generan 3.78 ton/día de desechos sólidos, de los cuales el 70% son
desechos de origen orgánico. Con la cobertura de recolección del 90%, significa que al sitio
ingresan aproximadamente 5.86 ton/día de recolección, equivalente a 17.6 ton/semana, igual a
76.25 ton/mes.
Cada mes se produce aproximadamente 200 quintales de compost (9 ton), es decir, un
11.8% de los desechos orgánicos que ingresan al sitio.
El método de compostaje que aplican es el de pila compostera. Las dimensiones de las
pilas son de 2 m. de ancho, 7 m. de largo y 1.5 m. de alto. El tiempo de tratamiento para la
obtención del compost es de 5 meses aproximadamente.
En el municipio de Puerto El Triunfo, departamento de Usulután, por gestiones del
Comité de Desarrollo Local del municipio, las autoridades locales y la ONG Asociación de
Biólogas, el Ministerio de Medio Ambiente y Recursos Naturales define el Proyecto SVD/007
“Gestión Integrada de Desechos Sólidos” en el municipio de Puerto El Triunfo con
financiamiento de Lux-Development S.A., Agencia del Gran Ducado de Luxemburgo para la
Cooperación al Desarrollo, que tiene como objetivo contribuir al mejoramiento de la salud
reduciendo los niveles de contaminación debido a los desechos sólidos.
Dicho proyecto tiene como componentes:
���� Mejoramiento del sistema de gestión operativo, normativo y administrativo.
���� Reducción del volumen de desechos sólidos generados.
���� Saneamiento del botadero ubicado en el río Pacayal.
���� Instalación de estación de transferencia y tratamiento.
Lo peculiar de este proyecto es que involucra a toda la población del municipio, tanto del
área urbana como del área rural y le da solución a la problemática de los desechos sólidos en el
área rural.
El proyecto inició a finales del año 2000, con la promoción del mismo y educación
ambiental. Es así como a la población urbana y rural, se le enseñó separación de desechos
orgánicos desde la fuente. Utilizan los desechos orgánicos para formar compost y usarlo en sus
mismos jardines y así mejorar la calidad del suelo.
1.5.2. Generalidades del abono
1.5.2.1. Abonos
Como introducción para el presente estudio es necesario conocer lo relacionado al origen,
evolución y tipos de fertilizantes que han surgido a través del tiempo, entre otros aspectos
importantes para la realización de la investigación.
1.5.2.1.1. Origen y evolución
El objetivo de la agricultura debe ser la producción continua: producción y conservación
inseparables. Pero es indudable que tanto en uno como en otro sentido no se ha podido alcanzar
la meta. Mientras los alimentos son escasos en el mundo, muchos suelos se están deteriorando.
No obstante, puede afirmarse con absoluta certeza que no rebasa los límites del poder humano.
Desde la década de 1950, la presión por alimentos de una población mundial creciente,
condujo a la aplicación de tecnologías de producción cuya productividad y rentabilidad se basaba
en el uso de químicos sintéticos. Aunque su empleo significó un acelerado incremento en los
volúmenes de alimentos, también aceleró el deterioro de los recursos naturales, amenazando la
sostenibilidad de la producción y la salud de los consumidores y productores.
La población ha ido tomando conciencia de los efectos negativos de estas tecnologías,
como respuesta, durante las últimas decenas de años han surgido tecnologías alternativas que
pretenden satisfacer la creciente demanda de alimentos, y a la vez, minimizar los efectos
negativos señalados.
En este contexto, la agricultura orgánica retoma importancia. Esta forma de producción,
basada en el respeto de las relaciones existentes en la naturaleza, propicia la conservación de los
recursos naturales, contribuye con la salud de los productores y consumidores, y el desarrollo de
sistemas productivos agropecuarios basados en un equilibrio ecológico, económico y social.
Aunque la producción sin químicos existe desde hace miles de años, el renacimiento de
una producción más “orgánica” se origina en Europa en la primera mitad del siglo XX y su
extensión y consolidación se viene dando de forma acelerada por todo el planeta durante los
últimos 30 años, especialmente en la última década, período en el cual tanto áreas sembradas
como volúmenes comercializados han experimentado notables incrementos.
En Centroamérica, el resurgimiento de esta forma de producción tiene menos de diez
años y se viene dando en un entorno poco favorable. A pesar de que en todos los países se hacen
esfuerzos por mejorar sus condiciones, las limitantes que enfrenta constituyen un importante
obstáculo, entre estas destacan:
���� Carencia de marcos institucionales y de políticas.
���� Carencia de marcos legales y técnico-normativos que regulen la actividad.
���� Bajo desarrollo de los mercados locales y limitado acceso a los mercados internacionales.
���� Conocimiento parcial sobre la situación de la producción y los mercados, que limita las
capacidades de planificación y la toma de decisiones.
���� Ausencia de incentivos
Desde épocas ancestrales el uso de materiales orgánicos para la fertilización, era la
práctica de producción más importante para cubrir la demanda de alimentos. Tal es el caso de
China, donde los excrementos humanos se han usado durante más de dos mil años, aplicándolos
directamente a la tierra y esta práctica ha sido uno de los factores principales en mantener la
fertilidad de los suelos chinos.
Desde los tiempos más remotos se ha venido usando el estiércol y los excrementos en
general para compensar en las tierras de labor las extracciones periódicas de cosechas. Los
excrementos de aves o guanos, se usaban ya en el Perú en el año 1,300 bajo el imperio de los
Incas y había leyes de protección para las aves que lo producían.
El término guano se aplica a veces a otros fertilizantes orgánicos; así, a la harina de
ciertos peces secados y pulverizados se le llama a menudo guano de pescado42.
El amoníaco era conocido por los antiguos, quienes lo obtuvieron a partir de la sal
amónica, producida por destilación del estiércol de camello cerca del templo de Júpiter Amón en
Libia, de ahí su nombre. En Europa, durante la edad media, el amoníaco se obtenía calentando
los cuernos y pezuñas de bueyes, y se llamaba espíritu de cuerno de ciervo. El alquimista
alemán Basil Valentine obtuvo el amoníaco libre, y el químico francés Claude Berthollet
determinó su composición en torno a 1,777.
Los sistemas de agricultura biológica son muy utilizados en los países subdesarrollados y
en vías de desarrollo, en gran medida debido a problemas económicos y a la escasez de
productos químicos. No obstante, cada vez son más ampliamente aceptados en los países
desarrollados como reacción a los sistemas de explotación intensiva o industrial.
La agricultura biológica es conocida con diferentes nombres en diferentes países, y los
aproximadamente 16 términos que se emplean para hacer referencia a ella incluyen agricultura
biológica, agricultura regenerativa y agricultura sostenible. Agricultura biológica es el término
más utilizado en Europa, mientras que Estados Unidos prefiere el de agricultura orgánica.
También recibe el nombre de agricultura biodinámica aunque, en sentido estricto, ésta forma
parte de toda una filosofía que abarca la educación, el arte, la nutrición y la religión, además de
la agricultura. Rudolf Steiner, el filósofo austriaco fundador de la antroposofía, fue también
fundador de la agricultura biodinámica.
Buena parte del crédito del movimiento a favor de la agricultura orgánica o biológica se
le atribuye a Lady Eve Balfour, nacida a finales del siglo XIX en el seno de una acaudalada
familia británica que, además de mostrar su talento con el trombón de jazz y piloto, manifestó
gran interés por la agricultura. Sus trabajos de investigación en las décadas de 1920 y 1930
tuvieron gran importancia en el desarrollo de nuevas técnicas agrícolas que buscan promover
relaciones sostenibles entre el suelo, las plantas, los animales, las personas y la biosfera, con el
42 Fuente: Enciclopedia Microsoft Encarta 2000. 1993-1999. Microsoft Corporation
fin de producir alimentos sanos y otros productos, que protegen y potencian a la vez el medio
ambiente.
Aunque se emplea en la mayoría de los países del mundo, los métodos de la agricultura
biológica donde más se han desarrollado ha sido en el norte de Europa; sin embargo, Austria
dedica cerca del 6% de sus tierras productivas a los cultivos biológicos, y la siguen Alemania,
Países Bajos y Dinamarca.
Los problemas fundamentales de este sistema de cultivo se deben a la cantidad de normas
y legislaciones diferentes y a la vez exigentes sobre los mismos. Dado que las leyes varían de un
país a otro, la cuestión podría solucionarse con una buena información a los consumidores sobre
los métodos utilizados. Sucede, además, que los agricultores son poco exigentes en estas cosas.
Se da el caso, por ejemplo, de que cereales que se cultivan realmente sin abonos químicos han
sido sembrados en un terreno que contenía residuos químicos de años anteriores. Es decir, que
para que esta agricultura sea válida de verdad, sería necesario realizar controles regulares en
todas las explotaciones biológicas con el fin de evitar el fraude.
La producción de abonos o fertilizantes orgánicos granulado y formulado, como sustituto
de los fertilizantes químicos convencionales, se originó en el año de 1989, con los trabajos de las
cooperativas.
1.5.2.1.2. Importancia
Los abonos estimulan las plantas para desarrollar su producción y crecimiento, por medio
de ciertos nutrientes que actúan de manera tal que las plantas generan muchos más frutos de los
que generarían sin los mismos.
Existen 16 elementos nutricionales con los que debe contar una planta para desarrollarse
de una manera efectiva. Estos nutrientes se dividen en 4 grupos:
i. Elementos básicos
Dentro de los elementos básicos están el Oxígeno (O), Carbono (C), Hidrógeno (H) los
cuales son tomados del aire y el agua.
Oxígeno (O)
Desempeña un papel importante en la composición de los hidratos de carbono, proteínas
y grasas; es necesario en los procesos vitales de la planta para producir energía y su presencia en
las raíces es indispensable para ayudar a la absorción de los nutrientes.
Carbono (C)
El carbono los absorben las plantas principalmente por medio de las hojas en forma de
bióxido de carbono, este nutriente ayuda a construir las paredes de las células y se emplea en la
elaboración de proteínas, grasas y otros compuestos orgánicos.
Hidrógeno (H)
Este es absorbido por la planta del agua que se encuentra en sus raíces, este se combina
con el bióxido de carbono para formar diversos compuestos orgánicos.
MACROELEMENTOS
Estos son los que la planta absorbe en mayor cantidad, estos pueden ser primarios y
secundarios.
ii. Elementos primarios
Son considerados como elementos primarios o mayores, ya que la planta los demanda en
cantidades grandes comparados a los otros nutrientes. Son considerados elementos mayores: el
nitrógeno (N), fósforo (P) y potasio (K).
Nitrógeno (N)
Este elemento es esencial para el crecimiento de las plantas ya que contribuyen a la
formación de casi todo el tejido vegetal, está relacionado con el crecimiento rápido y vigoroso,
aumentando la producción de las semillas y frutos, mejorando la calidad de los forrajes.
La insuficiencia de nitrógeno ocasiona generalmente la disminución del vigor de la
planta, la coloración verde clara ó amarillenta bastante uniforme de la hoja y el palidecimiento y
marchites de las hojas debido a la falta de clorofila.
Fósforo (P)
Este elemento es importante en el desarrollo radicular, estimulación floral, crecimiento y
maduración de los frutos, además es esencial para producir energía en la respiración de los
vegetales y forma parte de ciertos compuestos de las células vivas.
La falta de fósforo causa a menudo el enanismo, la maduración tardía, la mala producción
de frutos, el crecimiento imperfecto de las raíces de las hojas, de sus bordes o de los tallos, el
color de las hojas cambia a verde profundo y aún a verde azuloso; muy a menudo un pigmento
rojo aparece y llega hasta tintes bronceados de color verde y rojo.
Potasio (K)
Este nutriente ayuda a la fotosíntesis que es el proceso mediante el cual la clorofila,
estimulada por la luz solar fabrica el alimento de tejidos de la planta. Este elemento debe estar
presente en la asimilación normal del nitrógeno, además disminuye la transpiración de la planta
haciéndola más resistente a la sequía.
Cuando existe deficiencia de potasio se manifiesta en una pobre floración y un bajo
porcentaje de estos frutos llegando a madurar. En casos más severos, las ramas empiezan a secar
por las puntas, los frutos se momifican antes de completar su desarrollo. Los frutos maduros con
faltos de peso volviéndose susceptibles a las plagas y enfermedades.
iii. Elementos secundarios
Son considerados elementos secundarios porque las plantas los demandan en cantidades
menores a las anteriores. Los elementos secundarios son: Calcio (Ca), Magnesio (Mg) y Azufre
(S).
Calcio (Ca)
Este nutriente es necesario para el desarrollo de las membranas de las células; su
presencia evita que se dañen aquellas células que su desarrollo es muy activo, tales como las de
las raíces y de las extremidades del tallo. La deficiencia de calcio produce la deformación de las
hojas nuevas. La punta se detiene en su crecimiento y aparecen manchas amarillas y pardas por
los bordes de las hojas y entre los nervios. Parece que las raíces de las plantas a que les hace
falta el calcio no penetran fácilmente en los suelos.
Magnesio (Mg)
Es necesario para la formación de clorofila, también ayuda al movimiento del fósforo en
el tejido de la planta. Durante el período de maduración el magnesio y el fósforo se trasladan
juntos al fruto. La deficiencia de este nutriente produce un tinte amarillento o un enrojecimiento
de las nervaduras de las hojas más viejas, pobre desarrollo de raíces, cosechas escasas y acorta la
vida.
Azufre (S)
El azufre es uno de los elementos esenciales para las plantas y animales como elemento
componente de algunos aminoácidos que forman parte de las proteínas. Los sinónimos de
deficiencias de azufre son parecidas a las deficiencias de nitrógeno con la diferencia que ésta
aparece primero en las hojas nuevas que en los nervios verdes.
iv. Elementos menores
Son llamados también microelementos u oligoelementos porque son demandados en
cantidades menores. Dentro de este grupo están: Boro (B), Zinc (Zn), Hierro (Fe), Manganeso
(Mn), Cobre (Cu) y Molibdeno (Mo).
Boro (B)
Es un elemento muy importante ya que influye en varias funciones fisiológicas como lo
son la fructificación, floración y formación de tejidos nuevos. Cuando hay deficiencias de este
elemento el crecimiento de brotes y de raíces es lento, además de aumentar la frecuencia de
granos vanos.
Zinc (Zn)
La deficiencia de este elemento provoca una decoloración de manchas amarillas y de un
tinte pardo de las hojas, algunas veces acompañadas de la oscurescencia de los nervios.
Hierro (Fe)
El hierro forma parte de muchas enzimas y es necesario para la síntesis de la clorofila. La
falta de este elemento hace que la hoja pierda el color verde, especialmente las superiores, más
nuevas, excepto los nervios principales que permanecen verdes.
Manganeso (Mn)
Interviene en las actividades de algunas enzimas. Existen generalmente en suficiente
cantidad en el suelo. Cuando existe deficiencia de este elemento las hojas pueden aparecer
moteadas con manchas amarillas opacas o pueden tomar un color verde claro entre los nervios,
que luego se extiende a toda la hoja.
Cobre (Cu)
La deficiencia de este elemento provoca marchitamiento de las hojas superiores de las
plantas y se secan las puntas de todas las hojas, a menudo sin ningún descoloramiento o cambio
de color pronunciado.
Molibdeno (Mo)
La carencia del molibdeno puede ser producido por el exceso de acidez del suelo, lo que
trae consigo que las hojas tomen un color amarillo además de generar hojas largas y estrechas.
1.5.2.1.3. Tipos
Los abonos según su origen se clasifican en químicos y orgánicos.
(1) Abonos químicos
Se consideran abonos químicos aquellos que provienen de sales minerales o que se tratan
químicamente. Según el número de nutrientes primarios los abonos se clasifican en simples y
compuestos.
a) Fertilizantes simples
Estos fertilizantes tienen como característica que contienen solamente un elemento
primario y algunos microelementos. Estos pueden ser:
i) Nitrogenados
El abono nitrogenado tiene como mayor componente el nitrógeno, en el cuadro 1.1 se
presentan los tipos de fertilizantes nitrogenados y su contenido aproximado de nutrientes en
porcentaje.
Cuadro 1.1. Abonos nitrogenados comercialmente más usados
Fertilizantes Nitrogenados Nitrógeno (N) Fosfato (P2O5) Potasa (K2O) Azufre (S)
Sulfato Amónico (SA) 21 0 0 24
Nitrato Amónico (NA) 34.5 0 0 0
Nitrato Amónico Cálcico
(CAN) 26 0 0 0
Urea 46 0 0 0
ii) Fosfóricos
El abono de este tipo contiene en mayor cantidad fósforo, los abonos fosfóricos más
conocidos en nuestro país se presentan en el cuadro 1.2 con su porcentaje aproximado de
nutrientes.
Cuadro 1.2. Abonos fosfóricos comercialmente más usados
Fertilizantes Nitrogenados Nitrógeno (N) Fosfato (P2O5) Potasa (K2O) Azufre (S)
Superfosfato Simple (SSP) 0 15-20 0 12
Superfosfato Triple (TSP) 0 46 0 0
Fosfato Biamónico 18 46 0 0
iii) Potásicos
Este tipo de abono tiene como componente principal la potasa, en el cuadro 1.3 se
muestran los abonos potásicos más conocidos y el porcentaje aproximado de su contenido.
Cuadro 1.3. Abonos potásicos comercialmente más usados
Fertilizantes Nitrogenados Nitrógeno (N) Fosfato (P2O5) Potasa (K2O) Azufre (S)
Cloruro Potásico (MOP) 0 0 60 0
Sulfato Potásico (SOP) 0 0 50 18
b) Fertilizantes compuestos
Son aquellos que contienen dos o tres elementos primarios y algunos microelementos.
Estos pueden ser:
i) Abonos NPK
Producto obtenido químicamente o por mezcla, sin incorporación de materia orgánica
fertilizante de origen animal o vegetal. Este abono contiene los tres nutrientes primarios
(Nitrógeno, Fósforo, Potasio).
ii) Abonos NP
Producto obtenido químicamente o por mezcla, sin incorporación de materia orgánica
fertilizante de origen animal o vegetal. En las primeras etapas de crecimiento del cultivo, es de
uso muy común el nitrógeno y el fosfato.
iii) Abonos NK
Producto obtenido químicamente o por mezcla, sin incorporación de materia orgánica
fertilizante de origen animal o vegetal. Este abono es la principal fuente de potasio en
fertirrigación y además aporta nitrógeno, siendo especialmente importante en aguas de baja
calidad agronómica.
iv) Abonos PK
Producto obtenido químicamente o por mezcla, sin incorporación de materia orgánica
fertilizante de origen animal o vegetal. Este abono se emplea básicamente como fuente de
fósforo, aunque también suministra potasio, en aguas con pocos bicarbonatos en las que no se
puede aplicar todo el fósforo como ácido fosfórico.
(2) Abonos orgánicos
Producto sólido obtenido a partir de residuos animales y/o vegetales.
i. Algunas fuentes de nutrientes orgánicos de origen animal son:
���� Estiércoles
���� Sangre
���� Huesos
���� Pesuñas y cuernos
���� Estiércoles
Los principales tipos de estiércoles que se utilizan para la fertilización son los que
generan las aves, específicamente las gallinas y se conocen con el nombre de gallinaza, la cual es
rica en fósforo y que al combinarla con otros estiércoles compensa la falta de fósforo en los
mismos, estos pueden ser de ganado, como vacas, caballos y cerdos. En el cuadro 1.4 se muestra
el contenido de nutrientes del estiércol de algunos animales de granja en porcentaje.
Cuadro 1.4. Contenido nutricional de algunos estiércoles de animal
Animal Nitrógeno
(N)
Fosfato
(P2O5)
Potasa
(K2O)
Calcio
(CaO)
Magnesio
(MgO)
Azufre
(S)
Vaca 0.55 0.23 0.60 0.80 0.20 0.10
Caballo 0.70 0.25 0.75 0.60 0.40 0.20
Cerdo 0.50 0.35 0.40 ----- ----- -----
Gallina 3.96 3.00 1.00 3.33 1.78 0.60
���� Sangre
Por lo general esta fuente proviene de los rastros. Ésta al calentarse se coagula y se le
extrae el líquido que posee, el residuo sólido que resulta se muele para obtener harina de sangre,
en estas condiciones la sangre seca contiene del 10-17% de nitrógeno total, posee pequeñas
cantidades de los demás constituyentes minerales de la sangre como fósforo en forma de fosfato
(P2O5) el cual varia entre 0.3-1.5%, el potasio en forma de potasa (K2O) varia entre 0.5-1%,
además magnesio, hierro, sodio, cloruros y sulfatos.
���� Huesos
Desde hace mucho tiempo se reconoce el valor fertilizante de los huesos, éste se disgrega
hasta convertirlo en polvo muy fino, pero la grasa que éste contiene repele el agua retardando la
descomposición de los fosfatos en el suelo.
La harina de huesos exenta de grasa contiene aproximadamente de 3.5-4.5% de nitrógeno
y de 20-25% de fósforo como fosfato. Los huesos pueden tratarse con vapor para eliminar las
grasas y residuos de carne existentes en los mismos, al disgregar estos huesos se obtienen valores
de 0.5-1.0% de nitrógeno y 28-32% de fosfato.
ii. Existe un número de residuos vegetales que pueden utilizar ventajosamente como
abonos orgánicos, tales como:
���� Desechos de las plantas industriales o para la elaboración de alimentos, incluida la caña
de azúcar, la pulpa de café, la cáscara del coco, la cáscara del arroz, etc.
���� Las tortas y harinas no comestibles de las semillas oleaginosas, tales como la harina de
ricino (Ricinos communis), la torta de NET (Azadirachta), y la torta de karanj (Pongamia
glabra); es mejor destinar las tortas oleaginosas comestibles al alimento animal.
���� Paja de cereales, es buena suministradora de potasio pero debido a su bajo contenido de
nitrógeno puede inmovilizar de forma temporal el nitrógeno del suelo.
���� El jacinto de agua (Eichhornia crassipes) es una mala hierba acuática dañina, pero que
puede convertirse en un buen abono además de utilizarse como materia prima para la producción
de biogás.
1.5.2.1.4. Ventajas y desventajas
Respecto al uso de abonos orgánicos, éste presenta las siguientes ventajas:
1. A medida que el fertilizante se transforma en el suelo, los nutrientes que contiene se
liberan lentamente de manera que puedan ser utilizados por las plantas conforme estos los
van necesitando.
2. No es una sal industrial por lo cual puede aplicarse en dosis muy altas sin riesgo de dañar
la planta.
3. Aporta material orgánico a tierra por lo que evita que el suelo se degrade.
4. Su utilización no deja residuos dañinos para la salud humana en los alimentos.
5. No permite la erosión ni acidifica los suelos.
6. No contamina mantos acuíferos y debido a sus características físicas no se pierde por
evaporación ni lixiviación.
7. Ayuda a disminuir la contaminación de las ciudades por la utilización de residuos como
fertilizantes.
8. La liberación lenta de nutrientes evita un lavado y degradación del suelo.
Algunas de las desventajas que se pueden mencionar son:
1. Su reacción es lenta en ausencia de agua.
2. En algunos casos (ej. El compostaje) se hace difícil su manejo.
3. Tarda mayor tiempo en actuar por su proceso de transformación.
Por otro lado, el uso de abonos químicos presenta las siguientes ventajas:
1. La planta absorbe rápidamente el nutriente.
2. Puede formularse en porcentajes altos.
Dentro de las desventajas del uso de abonos químicos están:
1. El uso indiscriminado degrada y erosiona el suelo.
2. Su uso exclusivo acidifica el suelo.
3. Debido a la composición química de los nutrientes se pierden por evaporación y
lixiviación.
4. Contamina los mantos acuíferos y el aire.
5. Su utilización deja residuos en los frutos.
6. Si no se toman las medidas de precaución pertinentes en su manejo puede resultar tóxico al
ser humano y animales.
7. Su aplicación desmedida puede matar las plantas, ya que produce toxicidad.
1.5.2.2. Marco legal
Para la realización de todo proyecto, es necesario conocer los aspectos legales que deben
respetarse tales como la ley de medio ambiente y la ley sobre producción y comercialización de
productos de uso agropecuario; sin embargo, es necesario mencionar, que hasta en Mayo del año
2004 se creó bajo el gobierno del presidente Francisco Guillermo Flores Pérez el “Reglamento
para la producción, procesamiento y certificación de productos orgánicos”, que es la normativa
nacional por decreto ejecutivo del MAG y actualmente vigente.
Dicho reglamento se creó considerando los siguientes aspectos:
���� Que por Decreto Legislativo 524 de fecha 30 de Noviembre de mil novecientos noventa y
cinco, publicado en el Diario Oficial No. 234, Tomo No. 329 del 18 de diciembre del
mismo año se emitió la “Ley de Sanidad Vegetal y Animal”.
���� Que la mencionada ley concede facultades al Ministerio de Agricultura y Ganadería para
identificar y reglamentar las áreas en las que se podrán acreditar Organismos de
Certificación.
���� Que existe una demanda internacional cada vez mayor de productos orgánicos, y que este
fenómeno crea un nuevo mercado para los productos nacionales.
���� Que es conveniente establecer normas para regular la producción, procesamiento y
certificación de productos orgánicos y la acreditación de Organismos de Certificación.
Este Reglamento tiene por objeto establecer las normas para regular la producción,
procesamiento y certificación de productos orgánicos; así como para el funcionamiento de un
sistema de control y certificación de dichos productos.
Establece que la autoridad responsable de velar por la aplicación de las disposiciones de este
Reglamento es el Ministerio de Agricultura y Ganadería, cuyas atribuciones se mencionan a
continuación:
a) Coordinar el trabajo de la Comisión Nacional de Agricultura Orgánica43.
b) Recibir las solicitudes para la acreditación de los Organismo de Certificación y darles el
trámite correspondiente.
c) Llevar el registro de los Organismos de Certificación de productos orgánicos.
d) Auditar técnicamente los procedimientos de certificación de productos orgánicos realizados
por los Organismos de Certificación.
e) Llevar el registro de las unidades de producción orgánica y de las personas naturales y
jurídicas dedicadas a producir y procesar productos orgánicos.
f) Llevar el registro de las importaciones y exportaciones de productos orgánicos.
g) Llevar el registro de insumos orgánicos, y
h) Llevar una lista actualizada de insumos y aditivos potencialmente utilizables en la producción
y procesamiento de productos orgánicos.
En el Capítulo III, Artículo 6 de la ley, se dan las definiciones de abono orgánico: El
material de origen vegetal o animal producto de un proceso de descomposición por medio de
microorganismos destinado a suplir las necesidades nutricionales de las plantas.
Otra definición importante a resaltar es el de agricultura orgánica: El método de
producción agropecuaria que se basa en la salud, nutrición, conservación y mejoramiento de
suelos; en el uso apropiado de la energía, el agua, la diversidad vegetal y animal y en la
aplicación de técnicas e ingredientes que benefician al ambiente y contribuyen al desarrollo
sostenible, prescindiendo del uso de insumo de síntesis química artificial. También se conoce
como agricultura biológica o ecológica.
43 La Comisión Nacional de Agricultura Orgánica será creada por medio de Acuerdo Ejecutivo en el Ramo de Agricultura y Ganadería como un organismo de carácter de asesor del Ministerio.
Asimismo, se dan otras definiciones importantes referentes al abono orgánico tales como:
Acreditación, agricultura convencional, certificación, certificado orgánico, inspección, inspector,
organismos de certificación, transición y unidad de producción orgánica.
El capítulo IV del Reglamento trata de la producción orgánica vegetal, donde toma en
cuenta consideraciones tales como los componentes del abono, constitución de una unidad de
producción orgánica considerando la conservación, el mejoramiento y el uso adecuado del suelo;
el agua, la biodiversidad, la rotación de cultivos y el medio ambiente; así como medidas
adecuadas de mitigación ante fuentes potenciales de contaminación.
En el artículo 9 del reglamento explica como deberán ser manejadas tanto la actividad
biológica como la fertilidad del suelo, de la misma forma, como se explica en el artículo 10,
cómo debe llevarse a cabo el control de plagas.
“Para la certificación de productos orgánicos de cultivos anuales, semi-permanentes y
permanentes, es necesario que se hayan aplicado en las unidades de producción orgánica, en lo
pertinente, las normas de este Reglamento durante un período mínimo de dos años”, establece el
artículo 11.
Por otro lado, la certificación de productos provenientes de plantas silvestres (Artículo
17) se hará tomando en cuenta las siguientes indicaciones:
���� Localizar la zona de producción en un plano de ubicación con sus coordenadas
geográficas y una descripción de la misma.
���� Elaborar una lista de productos obtenidos y sus respectivos volúmenes cosechados, por
ciclo de producción.
���� Demostrar que las cantidades obtenidas no dañan el hábitat, la biodiversidad ni perjudica
la existencia de la especie extraída.
���� Comprobar que en el área de extracción no se han utilizado agroquímicos durante los tres
años anteriores a la cosecha.
���� Proporcionar al organismo de certificación los nombres y direcciones de las personas que
realizarán la extracción de las plantas silvestres.
Referente a la agricultura orgánica y agricultura tradicional, el reglamento menciona lo
siguiente:
���� No se podrán utilizar métodos de producción orgánica y convencional en el mismo
inmueble en forma simultánea, excepto si en el mismo existe en aplicación un plan de
reconversión.
���� Previo inicio de un proceso de transición, el interesado deberá cumplir algunos requisitos:
Inscribir la unidad de producción en el registro correspondiente; contratar a un organismo
acreditado para la certificación y presentar un plan de transición orgánica ante el
organismo de certificación contratado.
���� Los procedimientos de agricultura orgánica en cultivos anuales deberán haberse aplicado
durante un período de transición de al menos dos años.
En el capítulo V, se mencionan generalidades sobre la producción orgánica animal,
haciendo énfasis en la producción orgánica pecuaria y en la apicultura.
Respecto a la producción orgánica pecuaria se establece que deberá estar sujeta a las
siguientes medidas:
���� Hacer una descripción escrita de las instalaciones ganadera, áreas de pasto, zonas de
ejercicio al aire libre y de los locales de almacenamiento, transformación y empacado de
los productos, las materias primas y los insumos.
���� Elaborar y aplicar en la unidad de producción un plan de manejo del estiércol, residuos y
desechos de la producción.
���� Elaborar y aplicar un plan de gestión de la unidad de producción orgánica que incluya:
alimentación, reproducción, salud, número de animales por unidad de área y otros
aspectos señalados por el organismo de certificación.
���� Las técnicas de manejo, deben adecuarse a las necesidades fisiológicas y orgánicas de los
animales. Las instalaciones deben tener espacio, condiciones de higiene y la
infraestructura necesarias para que los animales puedan realizar su ciclo completo de
comportamiento natural.
���� Deberá elegirse razas que estén adaptadas a las condiciones locales, así como dar
importancia a la diversidad genética en la medida de lo posible.
Otras medidas referentes a las actividades de reproducción animal, alimentación de los
animales en explotaciones orgánicas, profilaxis, intervenciones terapéuticas, cuidados
veterinarios y la prevención de enfermedades en la producción animal orgánica se abarcan en los
artículos 22 al 25 del reglamento.
En el artículo 26 se agregan otros requisitos indispensables para el período de transición
para los productos de origen animal, dentro de los cuales se mencionan: 12 meses, en el caso de
los equinos y bovinos destinados a la producción de carne; 6 meses, para los rumiantes y cerdos;
10 semanas, para aves de corral destinadas a la producción de carne y 6 semanas, para aves de
corral destinadas a la producción de huevos.
Los productos de la apicultura sólo podrán ser considerados como orgánicos cuando se
haya cumplido con un período de transición de un año para su conversión de convencional a
orgánicos, dicta el artículo 28.
Para el procesamiento de productos orgánicos, el capítulo VI, artículo 31, establece los
siguientes requisitos:
a) Inscribirse en el registro que para tal efecto llevará el MAG.
b) Evitar la contaminación de los productos con sustancias sintéticas.
c) Tener una descripción escrita de los procesos.
d) Establecer un programa de aseguramiento de la calidad e inocuidad en los procesos, y
e) Cumplir las demás normas de certificación pertinentes.
El artículo 32, explica que los materiales utilizados en la fabricación de empaques de
productos orgánicos deberán ser biodegradables o reciclables y que en ningún caso se podrán
utilizar paquetes que hayan contenido productos de agricultura convencional.
En las etiquetas, deberá expresarse que el producto al que se refiere ha sido procesado
bajo el método de producción orgánica y las mismas deberán contener, además, como define el
artículo 33, la siguiente información: El término orgánico, biológico o ecológico en las
indicaciones, expresión de que el producto se ha obtenido con aplicación de las normas de
producción indicadas en el reglamento y el nombre del organismo que certificó el producto y el
número de lote o información que permita rastreabilidad del mismo. Además, las etiquetas de
los productos agropecuarios podrán llevar la frase “Transición a la agricultura orgánica” si
cumplen con algunas disposiciones dictadas en el artículo 35 del reglamento.
En términos generales, el artículo 34, define que un producto será considerado orgánico
cuando:
a) Más del 95% de los ingredientes del producto provengan de producción orgánica.
b) Al menos el 70% de los insumos utilizados en la producción agrícola provengan de productos
orgánicos.
c) El producto y en su caso los ingredientes de origen agrícola, no hayan sido sometidos a
tratamientos con sustancias no autorizadas en la producción orgánica.
d) El producto y en su caso sus ingredientes no hayan sido sometidos a tratamientos que
impliquen la utilización de radiaciones ionizantes.
e) El producto no cuente con ingredientes, resultantes de un proceso de uso de organismos
genéticamente modificados o derivados de ellos.
Referente al almacenamiento y transporte de los productos orgánicos, éstos deberán
mantenerse separados de otros productos que causen contaminación por agentes externos o
internos que se encuentren en el medio de transporte o espacio de almacenamiento, por otro lado,
se debe evitar el tratamiento con plaguicidas en los almacenes así como en los vehículos.
Referente a la producción, en el artículo 38 del reglamento, el MAG deberá llevar un
registro de productores y procesadores de productos orgánicos, el cual deberá contener la
siguiente información: Nombre y generales de la persona natural o jurídica, actividad a la que se
dedica, documento de identidad o escritura de constitución, dirección exacta y dirección postal o
electrónica, teléfono y fax.
Los objetivos de las actividades de control ejercidas por el MAG, son:
a) Garantizar la objetividad de las inspecciones efectuadas por el organismo de certificación.
b) Comprobar la eficiencia del control ejercido por los organismos de certificación.
c) Registrar las irregularidades e infracciones cometidas y aplicar las medidas correctivas o
sanciones de conformidad con la ley, y
Controlar todas las fases de la cadena agro productiva a fin de garantizar la trazabilidad
de los productos.
1.5.3. Generalidades del compostaje
Siguiendo la definición de Tratamiento establecida en el Reglamento Especial sobre el
Manejo Integral de los Desechos Sólidos, “es la modificación de las características físicas,
químicas o biológicas de los desechos sólidos, con el objeto de reducir su nocividad, controlar su
agresividad ambiental y facilitar su gestión”.
Uno de los tratamientos que, por las características biológicas de los desechos que se
generan, está siendo utilizado en el país es el compostaje. El compostaje es una descomposición
aerobia microbacteriana, cuyo producto final es un material de humus comúnmente conocido
como compost, abono excelente para la agricultura.
Uno de los objetivos principales del compostaje es transformar materiales orgánicos
biodegradables en un material biológicamente estable, y en el proceso reducir el volumen
original de los desechos.
En general, las características físicas y químicas del compost que los distinguen son:
���� Un color marrón hasta marrón muy oscuro.
���� Una baja relación carbono nitrógeno.
���� Una naturaleza continuamente cambiante debido a la acción de microorganismos.
���� Una alta capacidad para el intercambio de cationes y para la absorción del agua.
1.5.3.1. Partes principales de una planta de compostaje
Estas plantas de compostaje se basan en un tratamiento bioquímico, aunque es posible
distinguir dos tipos principales de plantas: cerradas (reactores) y abiertas (pilas aireadas). En
general, las partes principales son:
���� Control de ingreso y pesaje.
���� Área o unidad de recepción de residuos y almacenamiento temporal.
���� Área o unidad de separación de materiales reciclables o reutilizables.
���� Área o bodega de materiales recuperados.
���� Área o unidad de compostaje y maduración del material orgánico putrescible.
���� Áreas de almacenamiento del producto final.
���� Áreas de almacenamiento temporal del material no compostable o de rechazo.
���� Áreas de oficina, bodegas, talleres y comodidades para el personal.
���� Laboratorios.
���� Unidades de control de emisiones (olores, líquidos, material particulado).
1.5.3.2. Potenciales impactos ambientales44
���� Polvo y material particulado (producto de transporte de residuos y operación de planta).
���� Olores (provenientes de la planta).
���� Ruidos (provenientes de transporte).
���� Residuos líquidos (provenientes de operación de planta).
���� Residuos sólidos (provenientes de operación de planta).
1.5.3.3. Propiedades del compost45
���� Mejora las propiedades físicas del suelo. La materia orgánica favorece la estabilidad de la
estructura de los agregados del suelo agrícola, reduce la densidad aparente, aumenta la
44 Fuente: www.sinia.cl 45 Fuente: www.uca.edu.sv
porosidad y permeabilidad, y aumenta su capacidad de retención de agua en el suelo. Se
obtienen suelos más esponjosos y con mayor retención de agua.
���� Mejora las propiedades químicas. Aumenta el contenido en macronutrientes N, P, K46, y
micronutrientes, la capacidad de intercambio catiónico47 (CIC) y es fuente y almacén de
nutrientes para los cultivos.
���� Mejora la actividad biológica del suelo. Actúa como soporte y alimento de los
microorganismos, ya que viven a expensas del humus y contribuyen a su mineralización.
���� La población microbiana es un indicador de la fertilidad del suelo.
1.5.3.4. Las materias primas del compost48
Para la elaboración del compost se puede emplear cualquier materia orgánica, con la
condición de que no se encuentre contaminada. Generalmente estas materias primas proceden de:
���� Restos de cosechas. Pueden emplearse para hacer compost o como acolchado. Los restos
vegetales jóvenes como hojas, frutos, tubérculos, etc. son ricos en nitrógeno y pobres en
carbono. Los restos vegetales más adultos como troncos, ramas, tallos, etc. son menos
ricos en nitrógeno.
���� Abonos verdes, siegas de céspedes, malas hierbas, etc.
46 N-P-K. Es una fórmula de un fertilizante que contiene nitrógeno (N), fósforo como P2 O5 y el potasio como K2 0. Estos tres macronutrientes son importantes para el crecimiento de las plantas (en oposición a la filosofía de la agricultura orgánica, cuyo propósito es mejorar la biodiversidad del suelo). Una fórmula 15-15-15 CP, contiene 15% de nitrógeno, 15% de fósforo como pentóxido de fósforo y 15 % de potasio como óxido de potasio. El potasio se suministra como cloruro de potasio. 47 Capacidad de intercambio catiónico (CIC). Es la cantidad de cationes retenidos por un suelo en forma intercambiable a un determinado pH, expresado en miliequivalentes por 100 gramos de suelo. Es una medida de las cargas negativas en los suelos, principalmente en los coloides de arcillas y materia orgánica. 48 Fuente: www.uca.edu.sv
���� Las ramas de poda de los frutales. Es preciso triturarlas antes de su incorporación al
compost, ya que con trozos grandes el tiempo de descomposición se alarga.
���� Hojas. Pueden tardar de 6 meses a dos años en descomponerse, por lo que se recomienda
mezclarlas en pequeñas cantidades con otros materiales.
���� Restos urbanos. Se refiere a todos aquellos restos orgánicos procedentes de las cocinas
como pueden ser restos de fruta y hortalizas, restos de animales de mataderos, etc.
���� Estiércol animal. Destaca el estiércol de vaca, aunque otros de gran interés son la
gallinaza, conejina o sirle, estiércol de caballo, de oveja y los purines.
���� Complementos minerales. Son necesarios para corregir las carencias de ciertas tierras.
Destacan las enmiendas calizas y magnésicas, los fosfatos naturales, las rocas ricas en
potasio y oligoelementos y las rocas silíceas trituradas en polvo.
���� Plantas marinas. Anualmente se recogen en las playas grandes cantidades de
fanerógamas marinas como Posidonia oceánica, que pueden emplearse como materia
prima para la fabricación de compost ya que son compuestos ricos en Nitrógeno (N),
Fósforo (P), Carbono (C), oligoelementos y biocompuestos cuyo aprovechamiento en
agricultura como fertilizante verde puede ser de gran interés.
���� Algas. También pueden emplearse numerosas especies de algas marinas, ricas en agentes
antibacterianos y antifúngicos y fertilizantes para la fabricación de compost.
1.5.3.5. Factores que condicionan el proceso de compostaje49
Como se ha comentado, el proceso de compostaje se basa en la actividad de
microorganismos que viven en el entorno, ya que son los responsables de la descomposición de
la materia orgánica. Para que estos microorganismos puedan vivir y desarrollar la actividad
descomponedora se necesitan unas condiciones óptimas de temperatura, humedad y oxigenación.
49 Fuente: www.uca.edu.sv
Son muchos y muy complejos los factores que intervienen en el proceso biológico del
compostaje, estando a su vez influenciados por las condiciones ambientales, tipo de residuo a
tratar y el tipo de técnica de compostaje empleada. Los factores más importantes son:
���� Temperatura. Se consideran óptimas las temperaturas del intervalo 35-55 ºC para
conseguir la eliminación de patógenos, parásitos y semillas de malas hierbas. A
temperaturas muy altas, muchos microorganismos interesantes para el proceso mueren y
otros no actúan al estar esporados.
���� Humedad. En el proceso de compostaje es importante que la humedad alcance unos
niveles óptimos del 40-60 %. Si el contenido en humedad es mayor, el agua ocupará
todos los poros y por lo tanto el proceso se volvería anaeróbico, es decir se produciría una
putrefacción de la materia orgánica. Si la humedad es excesivamente baja se disminuye la
actividad de los microorganismos y el proceso es más lento. El contenido de humedad
dependerá de las materias primas empleadas. Para materiales fibrosos o residuos
forestales gruesos la humedad máxima permisible es del 75-85 % mientras que para
material vegetal fresco, ésta oscila entre 50-60%.
���� pH. Influye en el proceso debido a su acción sobre microorganismos. En general los
hongos toleran un margen de pH entre 5-8, mientras que las bacterias tienen menor
capacidad de tolerancia ( pH= 6-7,5 )
���� Oxígeno. El compostaje es un proceso aeróbico, por lo que la presencia de oxígeno es
esencial. La concentración de oxígeno dependerá del tipo de material, textura, humedad,
frecuencia de volteo y de la presencia o ausencia de aireación forzada.
���� Relación Carbono/Nitrógeno (C/N) equilibrada. El carbono y el nitrógeno son los dos
constituyentes básicos de la materia orgánica. Por ello para obtener un compost de buena
calidad es importante que exista una relación equilibrada entre ambos elementos.
Teóricamente, una relación C/N de 25-35 es la adecuada, pero ésta variará en función de
las materias primas que conforman el compost. Si la relación C/N es muy elevada,
disminuye la actividad biológica. Una relación C/N muy baja no afecta al proceso de
compostaje, perdiendo el exceso de nitrógeno en forma de amoniaco. Es importante
realizar una mezcla adecuada de los distintos residuos con diferentes relaciones C/N para
obtener un compost equilibrado. Los materiales orgánicos ricos en carbono y pobres en
nitrógeno son la paja, el heno seco, las hojas, las ramas, la turba y el aserrín. Los pobres
en carbono y ricos en nitrógeno son los vegetales jóvenes, las deyecciones animales y los
residuos de matadero.
���� Población microbiana. El compostaje es un proceso aeróbico de descomposición de la
materia orgánica, llevado a cabo por una amplia gama de poblaciones de bacterias,
hongos y actinomicetes.
1.5.3.6. El proceso de compostaje50
El proceso de composting o compostaje puede dividirse en cuatro períodos, atendiendo a
la evolución de la temperatura:
���� Mesolítico. La masa vegetal está a temperatura ambiente y los microorganismos
mesófilos se multiplican rápidamente. Como consecuencia de la actividad metabólica la
temperatura se eleva y se producen ácidos orgánicos que hacen bajar el pH.
���� Termofílico. Cuando se alcanza una temperatura de 40 ºC, los microorganismos
termófilos actúan transformando el nitrógeno en amoníaco y el pH del medio se hace
alcalino. A los 60 ºC estos hongos termófilos desaparecen y aparecen las bacterias
esporígenas y actinomicetos. Estos microorganismos son los encargados de descomponer
las ceras, proteínas y hemicelulosas.
���� De enfriamiento. Cuando la temperatura es menor de 60 ºC, reaparecen los hongos
termófilos que reinvaden el mantillo y descomponen la celulosa. Al bajar de 40 ºC los
mesófilos también reinician su actividad y el pH del medio desciende ligeramente.
50 www.infoagro.com
���� De maduración. Es un periodo que requiere meses a temperatura ambiente, durante los
cuales se producen reacciones secundarias de condensación y polimerización del humus.
1.5.3.7. Fabricación del compost51
a) Compostaje en montón
Es la técnica más conocida y se basa en la construcción de un montón formado por las
diferentes materias primas, y en el que es importante:
A) Realizar una mezcla correcta
Los materiales deben estar bien mezclados y homogeneizados, por lo que se recomienda
una trituración previa de los restos de cosecha leñosos, ya que la rapidez de formación del
compost es inversamente proporcional al tamaño de los materiales. Cuando los restos son
demasiado grandes se corre el peligro de una aireación y desecación excesiva del montón lo que
perjudica el proceso de compostaje.
Es importante que la relación C/N52 esté equilibrada, ya que una relación elevada retrasa
la velocidad de humificación y un exceso de Nitrógeno (N) ocasiona fermentaciones no
deseables. La mezcla debe ser rica en celulosa, lignina (restos de poda, pajas y hojas muertas) y
en azúcares (hierba verde, restos de hortalizas y orujos de frutas). El nitrógeno será aportado por
el estiércol, el purín, las leguminosas verdes y los restos de animales de mataderos. Mezclaremos
de manera tan homogénea como sea posibles materiales pobres y ricos en nitrógeno, y materiales
secos y húmedos.
51 www.infoagro.com 52 C/N: Relación Carbono/Nitrógeno
B) Formar el montón con las proporciones convenientes
El montón debe tener el suficiente volumen para conseguir un adecuado equilibrio entre
humedad y aireación y deber estar en contacto directo con el suelo. Para ello se intercalarán entre
los materiales vegetales algunas capas de suelo fértil.
La ubicación del montón dependerá de las condiciones climáticas de cada lugar y del
momento del año en que se elabore. En climas fríos y húmedos conviene situarlo al sol y al
abrigo del viento, protegiéndolo de la lluvia con una lámina de plástico o similar que permita la
oxigenación. En zonas más calurosas conviene situarlo a la sombra durante los meses de verano.
Se recomienda la construcción de montones alargados, de sección triangular o trapezoidal, con
una altura de 1,5 metros, con una anchura de base no superior a su altura. Es importante
intercalar cada 20-30 cm. de altura una fina capa de de 2-3 cm. de espesor de compost maduro o
de estiércol para la facilitar la colonización del montón por parte de los microorganismos.
C) Manejo adecuado del montón.
Una vez formado el montón es importante realizar un manejo adecuado del mismo, ya
que de él dependerá la calidad final del compost. El montón debe airearse frecuentemente para
favorecer la actividad de la oxidasa por parte de los microorganismos descomponedores. El
volteo de la pila es la forma más rápida y económica de garantizar la presencia de oxígeno en el
proceso de compostaje, además de homogeneizar la mezcla e intentar que todas las zonas de la
pila tengan una temperatura uniforme. La humedad debe mantenerse entre el 40 y 60%.
Si el montón está muy apelmazado, tiene demasiada agua o la mezcla no es la adecuada
se pueden producir fermentaciones indeseables que dan lugar a sustancias tóxicas para las
plantas. En general, un mantillo bien elaborado tiene un olor característico.
El manejo del montón dependerá de la estación del año, del clima y de las condiciones
del lugar. Normalmente, se voltea cuando han transcurrido entre 4 y 8 semanas, repitiendo la
operación dos o tres veces cada 15 días. Así, transcurridos unos 2-3 meses obtendremos un
compost joven pero que puede emplearse semienterrado.
b) Compostaje en silos
Se emplea en la fabricación de compost poco voluminosos. Los materiales se introducen
en un silo vertical de unos 2 o 3 metros de altura, redondo o cuadrado, cuyos lados están calados
para permitir la aireación. El silo se carga por la parte superior y el compost ya elaborado de
descarga por una abertura que existe debajo del silo. Si la cantidad de material es pequeña, el silo
puede funcionar de forma continua: se retira el compost maduro a la vez que se recarga el silo
por la parte superior.
c) Compostaje en superficie
Consiste en esparcir sobre el terreno una delgada capa de material orgánico finamente
dividido, dejándolo descomponerse y penetrar poco a poco en el suelo. Este material sufre una
descomposición aerobia y asegura la cobertura y protección del suelo, sin embargo las pérdidas
de N son mayores, pero son compensadas por la fijación de nitrógeno atmosférico.
1.5.3.8. Tipos de compost53
El compost se clasifica atendiendo al origen de sus materias primas, así se distinguen los
siguientes tipos:
���� De maleza. El material empleado es vegetación de sotobosque, arbustos, etc., excepto
coníferas, zarzas, cardos y ortigas. El material obtenido se utiliza generalmente como
cobertura sobre la superficie del suelo (acolchado o “mulching”).
���� De maleza y broza. Similar al anterior, pero al que se le añade broza (restos de
vegetación muertos, evitando restos de especies resinosas). Es un compost de cobertura.
���� De material vegetal con estiércol. Procede de restos de vegetales, malezas, plantas
aromáticas y estiércol de équidos o de pequeños rumiantes. Este tipo de compost se
incorpora al suelo en barbecho, dejándolo madurar sobre el suelo durante varios días
antes de incorporarlo mediante una labor.
53 Fuente: www.infoagro.com
���� Compost tipo Quick-Return. Está compuesto por restos vegetales, a los que se les ha
añadido rocas en polvo, cuernos en polvo, algas calcáreas, activador Quick Return, paja y
tierra.
���� Compost activado con levadura de cerveza. Es una mezcla de restos vegetales,
levadura fresca de cerveza, tierra, agua tibia y azúcar.
1.5.3.9. Aplicaciones del compost
Según la época en la que se aporta a la tierra y el cultivo, pueden encontrase dos tipos de
compost:
���� Compost maduro. Es aquel que está muy descompuesto y puede utilizarse para cualquier
tipo de cultivo pero para cantidades iguales tiene un valor fertilizante menos elevado que el
compost joven. Se emplea en aquellos cultivos que no soportan materia orgánica fresca o poco
descompuesta y como cobertura en los semilleros.
���� Compost joven. Está poco descompuesto y se emplea en el abonado de plantas que
soportan bien este tipo de compost (patata, maíz, tomate, pepino o calabaza).
La elaboración de mantillo o compost está indicada en los casos en que la transformación
de restos de cosechas en el mismo lugar es complicada, debido a que:
���� Existe una cantidad muy elevada de restos de la cosecha anterior, que dificultan la
implantación del cultivo siguiente.
���� Se trata muchas veces de residuos muy celulósicos, con una relación C/N alta, lo que se
traduce en un bloqueo provisional del nitrógeno del suelo.
���� Se trata de suelos con escasa actividad biológica y en los que el proceso de humificación
va a resultar lento.
1.5.3.10. Ventajas54
���� Permite la reutilización y reciclaje de un porcentaje de los residuos.
���� Disminuye volúmenes de residuos en rellenos sanitarios.
���� El proceso genera un producto que permite acondicionar suelos.
���� Potencial transformación de suelos estériles (arcillosos, arenosos) en suelos productivos.
���� Ayuda a disminuir emisiones de metano en rellenos sanitarios.
1.5.3.11. Desventajas55
���� Potenciales problemas de generación de olores y lixiviados.
���� El proceso es sensible a la contaminación por presencia de materiales como plásticos y
metales por lo que es necesaria una separación cuidadosa.
���� Riesgo por emisión de metano no apropiadamente manejado.
���� Instalaciones a gran escala tienen altos costos de capital.
���� Mercado para el producto final no desarrollado.
54 Fuente: www.eula.com 55 Fuente: www.eula.com
1.6. OBJETIVOS
1.6.1. Objetivo general
Elaborar un estudio de factibilidad técnica y financiera para la instalación de una planta
procesadora de abono orgánico, a partir de basura vegetal.
1.6.2. Objetivos específicos
1. Mediante este estudio, apoyar el desarrollo de productos naturales mediante la propuesta
de la utilización de la basura vegetal para la obtención de abono orgánico.
2. Proponer una guía de identificación de desechos orgánicos, que ayuden a seleccionar los
desechos adecuados, para la incorporación de éstos a la producción de abono orgánico.
3. Formular alternativas novedosas para la elaboración de abono orgánico a partir de basura
vegetal.
4. Proponer una alternativa que permita la generación de empleos para personal capacitado,
y en especial, personal no capacitado, para que formen parte activa en la economía del país.
5. Proponer un programa de capacitación para que las personas que manejan estos desechos
lo hagan en forma adecuada.
1.7. HIPÓTESIS DEL ESTUDIO
1.7.1. Hipótesis no. 01
En El AMSS, el 25% de la basura vegetal está siendo reutilizada para el procesamiento de
compostaje.
Variable dependiente: Cantidad de compostaje producido.
Variable independiente: Volumen de basura generada en el AMSS
Operacionalización de la hipótesis: A través de la consulta bibliográfica a
documentos y estudios elaborados por instituciones dedicadas al tratamiento de desechos sólidos
en el AMSS, se pudo conocer los tratamientos finales que reciben los desechos sólidos,
compuestos en un alto porcentaje por basura vegetal.
Inicialmente, se determinó el volumen de desechos sólidos y la proporción de basura
vegetal que los componen. Adicionalmente, el tratamiento final de los desechos fue identificado
en documentos basados en estudios de campo realizados tanto en el Área Metropolitana de San
Salvador como a nivel nacional, con lo cual se pudo hacer una estimación de la cantidad de
desecho sólidos vegetales que están siendo reutilizados y su correspondiente uso final.
1.7.2. Hipótesis no. 02
El 90% de los hogares urbanos del AMSS generan desechos vegetales.
Variable dependiente: Generación de desechos vegetales
Variable independiente: Número de hogares urbanos en el AMSS
Operacionalización de la hipótesis: El volumen de desechos sólidos generados
en el Área Metropolitana de San Salvador fue investigado en el Ministerio de Medio Ambiente y
recursos Naturales (MARN) mediante los documentos “Estudio sobre el mercado potencial del
reciclaje en El Salvador” y “Análisis sectorial de los desechos sólidos en El Salvador, 1998”,
donde además se proporcionó datos tales como la composición de dichos desechos que
permitieron satisfacer el objetivo de la presente hipótesis.
Por otro lado, el número de hogares urbanos en el Área Metropolitana de San Salvador
fue obtenido en estadísticas publicadas por la DIGESTYC. Conociendo todas las variables
relacionadas, la necesidad de realizar encuestas a los hogares urbanos del AMSS fue descartada
porque dicha información ya ha sido publicada y calculada por otras entidades, y se pudo
proceder a la evaluación de esta hipótesis en el apartado 7.2.
1.7.3. Hipótesis no. 03
Al menos un 70% de los agricultores están dispuestos a adquirir abono orgánico para
sustituir el uso de abonos químicos.
Variable dependiente: Oferta de abono orgánico.
Variable independiente: Demanda de abono orgánico.
Operacionalización de la hipótesis: Por medio de las encuestas que se realizaron
a las asociaciones cooperativas agropecuarias identificadas en diferentes zonas del país, se
obtuvo información sobre el consumo del abono orgánico, así como los beneficios que espera
obtener y la disponibilidad que existe para adquirir dicho abono.
1.8. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
El proceso metodológico para la realización del estudio se llevó a cabo mediante las
siguientes actividades:
Inicialmente se planificaron las actividades guiadas mediante el establecimiento de
objetivos, sujeta a una investigación previa, la cual se hizo mediante los siguientes mecanismos:
1.8.1. Consulta bibliográfica: Documentos, reportes y estadísticas emitidos por instituciones
públicas y privadas como la Dirección General de Estadísticas y Censos (DIGESTYC),
Ministerio de Medio Ambiente y Recursos Naturales (MARN), Alcaldías, Asociación Nacional
de la Empresa Privada (ANEP), Ministerio de Desarrollo Social (MIDES) entre otras.
1.8.2. Investigación de campo: Entrevistas personales a través de un cuestionario estructurado
dirigido a dos sectores de la población: agricultores y directores de cooperativas localizadas en la
zona agrícola del país y familias que habitan en los diferentes municipios del AMSS.
A través de los datos obtenidos en la muestra que se recolecte mediante entrevistas, se
pretende conocer la actual situación del abono orgánico con el propósito de contar con
información confiable y segura para elaborar el estudio de factibilidad técnico y financiero, así
como para validar las hipótesis formuladas al inicio de la investigación.
El éxito en la obtención de información depende de dos factores:
���� El previo desarrollo de una prueba piloto, ya que es una base para seguir la investigación;
ésta sirve de parámetro para verificar el orden y el enfoque hacia los objetivos de las
preguntas. Antes de realizar la encuesta definitiva, se harán quince entrevistas piloto a
agricultores y hogares del AMSS56, con la finalidad de observar si se logran alcanzar los
objetivos propuestos, para detectar errores y así poder eliminar o modificar preguntas que
no cumplan con los requisitos deseados.
���� El cuestionario estará conformado por preguntas de opción múltiple, cerradas,
dicotómicas, abiertas y mixtas con el fin de conocer las opiniones de la población sobre el
nivel de aceptación del abono orgánico.
56 Se considera importante segmentar la muestra en dos sectores porque los hogares del AMSS representan los generadores de materia prima y los agricultores, el mercado meta al cual estará dirigida la investigación.
El cuestionario estará estructurado en las siguientes partes:
���� Introducción a la entrevista y solicitud de colaboración: se le pide colaboración al
encuestado para la investigación justificando que es para fines de estudio.
���� Datos de clasificación: En el caso de la presente investigación, se ha determinado por
edad y sector de la población.
���� Explicación adicional: Es aquella información que se brinda para completar en forma
adecuada las preguntas que se formulan en el cuerpo del cuestionario.
���� Cuerpo del cuestionario: Está conformado por preguntas, de opción múltiple,
dicotómicas, abiertas y mixtas.
���� Datos de identificación: Incluye fecha, lugar y hora en que fue encuestado y al final el
nombre del encuestador.
La tabulación de los datos se realizará utilizando matrices utilizando herramientas como
los programas Microsoft Excel y Access, que facilitarán la obtención de los resultados de cada
una de las preguntas de forma gráfica y analítica.
1.8.3. Consultas por medio de internet.
Toda esta información resultante de las entrevistas a cooperativas de las zonas agrícolas
servirá como base para evaluar y luego aceptar o rechazar las hipótesis establecidas que guiarán
la investigación y para realizar el estudio de factibilidad técnico y económico.
Posteriormente, se elaborará un estudio de mercado, considerada la primera parte de la
investigación formal del estudio, utilizando como base la información recopilada y analizada en
la etapa anterior, para determinar y cuantificar la demanda y oferta, el análisis de los precios y el
estudio de comercialización. El objetivo general de esta investigación es verificar la posibilidad
real de penetración del producto en un mercado determinado.
El estudio técnico, puede subdividirse a su vez en cuatro partes que son: Tamaño óptimo
de la planta, determinación de la localización óptima de la planta, ingeniería del proyecto y el
análisis administrativo.
La determinación de un tamaño óptimo es fundamental en esta parte del estudio,
aclarando que tal determinación es difícil, pues las técnicas existentes para su determinación son
interactivas y no existe un método preciso y directo para hacer el cálculo.
Acerca de la determinación de la localización óptima de la planta, es necesario tomar en
cuenta no solo factores cuantitativos como pueden ser los costos de transporte de materia prima y
producto terminado, sino los factores cualitativos, tales como el clima, la industrialización de la
zona y otros.
Sobre la ingeniería del proyecto se puede decir que, técnicamente, existen diversos
procesos productivos opcionales, que son básicamente los muy automatizados y los manuales.
La elección de algunos de ellos dependerá en gran parte de la disponibilidad de capital. Dada la
tecnología seleccionada, en seguida la distribución física de tales equipos en planta, así como la
propuesta de la distribución general.
En el estudio económico se determinarán los costos totales y de la inversión inicial,
continuando con la determinación de la depreciación y amortización de toda la inversión. Otro
de los puntos importantes es el cálculo de capital de trabajo, que aunque también es parte de la
inversión inicial, no está sujeto a depreciación y amortización dada su naturaleza líquida.
En la evaluación financiera se propone describir los métodos actuales de la evaluación
que toman en cuenta el valor del dinero a través del tiempo, como son la tasa interna de
rendimiento y el valor presente neto. Esta parte es muy importante, pues es la que al final
permite calcular la rentabilidad y así decidir la implantación del proyecto.
Finalmente, se hará un análisis e interpretación de dicha información obtenida, para
elaborar el informe final que determinará que tan factible, tanto técnica como financieramente, es
la instalación de una planta procesadora de abono orgánico a partir de la basura vegetal.
1.9. DETERMINACIÓN DEL UNIVERSO DE TRABAJO
1.9.1. Poblaciones a investigar
El universo considerado abarca a todas las cooperativas productoras agropecuarias en el
área de El Salvador las cuales son consumidores de abonos tanto químicos como orgánicos a
nivel nacional, la distribución de dichas cooperativas se detalla en el siguiente cuadro:
Cuadro No.1.5: Número de cooperativas productoras por departamento
Departamento Total Ahuachapán 339 Santa Ana 182 Sonsonate 380
San Salvador 243 Cuscatlán 143 Cabañas 68
Chalatenango 324 La Libertad 300
La Paz 223 San Vicente 255 San Miguel 210 Usulután 282 La Unión 118 Morazán 140
Total 3,207 Fuente: Ministerio de Agricultura y Ganadería Departamento de Asociaciones Agropecuarias
Entonces, el universo en estudio para esta investigación es:
asCooperativNUniverso _207,3==
qwertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwertyui
opasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfgh
jklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzxcvb
nmqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwer
tyuiopasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopas
dfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzx
cvbnmqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmq
wertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwertyuio
pasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfghj
klzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzxcvbn
mqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwerty
uiopasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdf
ghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzxc
vbnmqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmrty
uiopasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdf
ghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzxc
vbnmqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmqw
ertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwertyuiop
asdfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjkl
CAPÍTULO II
SITUACIÓN ACTUAL DEL
TRATAMIENTO DE
DESECHOS SÓLIDOS Y
PRODUCCIÓN ORGÁNICA EN
EL CONTEXTO NACIONAL E
INTERNACIONAL
2.1. VOLUMEN PRODUCIDO DE DESECHOS ORGÁNICOS
La cantidad de desechos sólidos generados en el Área Metropolitana de San Salvador (14
municipios) fue de 1,011 toneladas/día en 1994, 1,255.4 toneladas/día en 1995 y 1,500
toneladas/día en 1997. La producción per cápita promedio para 1994 en San Salvador fue de
1.09 Kg./hab.día y en los otros municipios de 0.61 Kg./hab.día. En 1995 la producción en San
Salvador fue de 1.12 Kg./hab.día y para los otros municipios fue de 0.62 Kg./hab.día. Se
observa un aumento en la producción per cápita, particularmente para el municipio de San
Salvador. Esta tendencia al aumento en la generación de basura se debe básicamente al
incremento poblacional, a la migración hacia el AMSS y al incremento en los patrones de
consumo de los/as capitalinos/as57.
En otros departamentos la cantidad de basura generada para 1997 fue de 190 ton/día para
Santa Ana, 175 ton/día para San Miguel, 134 ton/día para La Libertad, 121 ton/día para
Sonsonate y 120 ton/día para Cuscatlán.
Según el “Análisis sectorial de los desechos sólidos en El Salvador, 1998” y las
estimaciones realizadas por el “Estudio sobre el mercado potencial del reciclaje en El Salvador”,
ambos emitidos por el Ministerio de Medio Ambiente y Recursos Naturales (MARN), la
cantidad de materia orgánica contenida en los desechos sólidos comunes se calcula en 500,702
toneladas anuales.
57 Fuente: Análisis sectorial de los desechos sólidos en el Salvador, 1998. Ministerio de Medio Ambiente y Recursos Naturales (MARN).
Cuadro No. 2.1.: Cantidad de materia orgánica en los desechos comunes año 2006
Desechos sólidos Desechos Orgánicos Región
Ton/Año58 %59 Ton/Año
Central 443,537 51.85 229,974
Occidental 186,073 37.78 70,299
Oriental 165,944 75.47 125,238
Para central 98,922 76.01 75,191
Total 894,476 55.98 500,702
El siguiente diagrama de flujo expresa el movimiento que realiza la materia orgánica
durante el proceso de generación hasta su reincorporación al ciclo natural de vida, sea como
compostaje o en la naturaleza a través de su enterramiento:
Gráfico No.2.1.: Flujo de materia orgánica
58 Fuente: Propuesta de criterios para la selección de acciones pilotos en pequeños municipios de la región oriental y de El Salvador, JICA/Marzo 2004. 59 Fuente: Estudio sobre el mercado potencial del reciclaje en El Salvador sobre la base del análisis sectorial de residuos sólidos en El Salvador, 1998.
La cantidad de materia orgánica aprovechada a manera de compostaje no puede ser
estimada debido a la falta de unificación de controles a nivel nacional. Solamente se conocen
esfuerzos de tipo municipal, en viveros y plantaciones de café orgánico que se aprovecha la
materia orgánica.
En el año 2006 se reportaron que de 262 municipios de El Salvador, sólo 10,
pertenecientes al AMSS, depositan sus desechos en un relleno sanitario, el resto lo hace en
botaderos a cielo abierto.
La generación total de los residuos sólidos en el AMSS, para 2006, se estima en 1,800
toneladas diarias, de las cuales se vierten en el relleno sanitario 1,491.3 toneladas; en
consecuencia, casi el 18% de los desechos se destinan a botaderos ilegales. El flujo general se
resume en el gráfico No. 2.2.
Gráfico No. 2.2: Flujo total de los residuos sólidos en el AMSS, 2006
De acuerdo con algunos pronósticos, en 2010 se estarán generando más de 2,100
toneladas diarias de desechos, que se dispondrían en el relleno de la Sociedad de Economía
Generación1,800 ton/dìa
Descarga1,491.3 ton/dìa
Botaderos ilegales
166.86 ton/dìa
Auto disposición113.94 ton/dìa
Reciclaje en el sitio
27.9 ton/dìa
Recolección1,464.75 ton/dìa
Recolección municipal
1,447.03 ton/dìa
Transporte directo
26.55 ton/dìa
Recolección privada
17.72 ton/dìa
Disposición final1,491.3 ton/dìa
Mixta MIDES conformada por 10 municipalidades del AMSS y la empresa canadiense CINTEC-
TREDI. Esta empresa cobra una tarifa de $20.34 por tonelada de basura tratada.
Además, los municipios de Tonacatepeque, San Martín, Antiguo Cuscatlán y
Cuscatancingo, no se integraron al proyecto por incapacidad de pago de la tarifa establecida o
por otras razones. La situación con los desechos sólidos de esos municipios se ve agravada
porque el antiguo botadero de Mariona ya concluyó su proceso de cierre técnico.
Las proyecciones anticipan un aumento en el volumen de generación de desechos
domésticos, comerciales, industriales y hospitalarios. En el gráfico 2.3 aparecen los porcentajes
de generación así como el origen de los desechos tratados en el AMSS en 2006.
Gráfico No. 2.3: Origen de los desechos tratados en el AMSS
Fuente: JICA
En el AMSS la cobertura del servicio de recolección de desechos es del 73.84%. Es
presumible que ante la situación descrita, ese porcentaje baje en los próximos años si no se haya
una solución para los municipios no incorporados al proyecto MIDES ni se prevé manejo de los
desechos industriales. Por otro lado, además de la cantidad de desechos sólidos generados por los
habitantes en el Área Metropolitana de San Salvador, conviene considerar otras fuentes de
generación de desechos orgánicos como son las empresas agroindustriales localizadas en los
municipios del AMSS60.
60 Ver anexo 2.1: Listado de empresas agroindustriales generadoras de desechos sólidos, su ubicación geográfica por municipio, el volumen generado y la naturaleza del mismo.
2.2. COMPOSICIÓN DE LOS DESECHOS SÓLIDOS
Los desechos sólidos se pueden dividir en muchas categorías. En términos de
composición usualmente se usan las siguientes: putrescibles (materiales biodegradables),
papel/cartón, metales, vidrio, plásticos/hules/cueros, textiles, cerámicos/piedra y misceláneos
(colchones, aparatos electrodomésticos, etc.). La categoría de putrescibles comprende
básicamente los desechos que se producen en la preparación de alimentos, desechos de jardín y
madera (ej. Chapoda de árboles, limpia de terrenos). El porcentaje en la categoría de
putrescibles varía de acuerdo a los patrones de consumo. En los llamados países “desarrollados”,
donde hay un mayor porcentaje de alimentos pre-empacados y más materiales de empaque,
puede ser del 25-40%; y en los países en “vías de desarrollo” (como El Salvador) varía del 60%
al 80%61. Es claro que al manejar efectiva y eficientemente los materiales biodegradables se
reduce de forma significativa el impacto de la basura sobre el medio ambiente y los seres
humanos.
Es importante señalar que la basura del AMSS es una mezcla de muchas sustancias.
Además de los llamados desechos domiciliares (de casas, del comercio e instituciones, etc.), se
encuentran en la basura desechos hospitalarios (algunas veces incluyendo radioactivos), de
construcción y demolición, y desechos industriales. La presencia de estos otros tipos de
desechos hacen que las materias putrescibles aptas para abono orgánico se contaminen, no sólo
físicamente (por la presencia de no putrescibles), si no también químicamente (por la presencia
de pesticidas, aceite de motor, materiales infectados, excremento de mascotas, baterías, etc).
En el cuadro No. 2.2 se muestra la composición física de los desechos sólidos en el país,
obtenida en el proyecto SIGA, desarrollada en la Universidad Don Bosco, en 1999 y confirmada
en “Trabajo infantil en los basureros. Una evaluación rápida”. Organización Internacional del
Trabajo (OIT). Ginebra, Marzo de 2002:
61 Fuente: Composting and recycling. Municipal Solid Diaz, L.F.; Savage, G.M.; Eggerth, L.L.; Golueke, C.G., Waste, Lewis Publishers. 1993
Cuadro 2.2. Composición física de los desechos sólidos en el país
Compuesto Porcentaje
Materia orgánica 64.62
Papel y cartón 12.20
Plásticos 9.72
Textiles 2.77
Vidrio 3.49
Cuero 1.48
Madera 0.57
Metales 1.92
Otros 3.53
Gráfico 2.4. Composición física de los desechos sólidos en el país
Se observa que más de la mitad de los desechos que se generan son de carácter orgánico,
característica que es muy importante considerar para las alternativas de tratamiento.
Los materiales con potencial reciclable son aquellos desechos que han sido recuperados y
que por sus propiedades y características pueden convertirse en recurso a través del
reprocesamiento para luego ser incorporados como materia prima en la fabricación de productos.
Textiles
Papel y cartón
Plásticos
Madera
Vidrio
Cuero
Materia orgánica
MetalesOtros
Se identifican 18 tipos de materiales con potencial reciclable, así como la demanda que los
residuos han tenido en los años 2003 al 2006, que se muestran en el siguiente cuadro.
Para comprender mejor la situación de demanda en el mercado hacia determinados
materiales, se ha utilizado la siguiente categorización:
1: Sin demanda
2: Poca demanda
3: Mediana demanda
4: Mucha demanda
Cuadro No. 2.3.: Materiales y su importancia en el mercado de reciclaje
Importancia por año No. Materiales con potencial de reciclaje 2003 2004 2005 2006
1 Aceite vegetal 1 1 2 2
2 Aceites y lubricantes 2 3 3 3 3 Baterías automotrices 2 3 3 3 4 Cartón 4 4 4 4 5 Cartuchos de tinta y toner 1 3 3 4 6 Llantas 2 2 4 4 7 Materia orgánica 2 3 3 3 8 Materiales ferrosos (Hierro, chatarra) 4 4 3 3 9 Materiales no ferrosos (Aluminio, cobre y bronce) 4 4 4 4 10 Papel 4 4 4 4 11 Policarbonato (Pc) 4 4 3 3 12 Poli cloruro de Vinilo (Pvc) 4 4 3 3 13 Polietileno de alta densidad (Hdpe/Pead) 4 4 3 3 14 Polietileno de baja densidad (Ldpe/Pebd) 4 4 3 3 15 Polietileno Tereftalato (Pet) 2 3 4 4 16 Polipropileno (pp) 4 4 3 3 17 Textiles 2 3 3 3 18 Vidrio 2 1 1 2
Fuente: Estudio sobre el mercado potencial del reciclaje en El Salvador
Ministerio de Medio Ambiente y Recursos Naturales (MARN)
Del cuadro anterior se concluye que el mercado de papel y cartón, plásticos y materiales
no ferrosos son nichos muy consolidados.
2.3. FORMA DE RECOLECCIÓN Y TRATAMIENTO DE LOS DESECHOS
SÓLIDOS
El Primer Censo Nacional sobre el Manejo de Desechos Sólidos realizado con fondos del
Banco Interamericano de Desarrollo (BID) al Ministerio de Medio Ambiente y Recursos
Naturales (MARN) en 1998, fue un primer paso para mostrar cómo está la situación en el manejo
de los desechos sólidos.
A partir de este estudio se conoció el número de municipios que brindaba el servicio de
recolección, el equipo utilizado, el tipo de administración y organización del servicio,
identificación de los tipos de disposición final, los costos y las tasas de servicio de aseo público.
Los problemas asociados al manejo de los desechos sólidos en la sociedad actual son
complejos, por la cantidad y naturaleza diversa de los desechos, por el desarrollo de las zonas
urbanas dispersas, por las limitaciones de fondos para los servicios públicos en muchas grandes
ciudades y por los impactos de la tecnología. En consecuencia, si el manejo de los desechos
sólidos hay que realizarlo de una forma eficaz y ordenada, las relaciones y los aspectos
fundamentales implicados deben ser identificados y ajustados para la uniformidad de los datos, y
comprendidos claramente. En este sentido, las actividades asociadas al manejo de los desechos
sólidos, desde el punto de generación hasta la disposición final, han sido agrupadas en seis
elementos (Tchobanogloys, G., 1998):
01. Generación de desechos. Abarca las actividades en las que los materiales son
identificados como sin ningún valor adicional, y/o son tirados o bien son recogidos
juntos para la disposición final.
02. Manipulación y separación de desechos, almacenamiento y procesamiento en el
origen. Involucra las actividades asociadas con la gestión de desechos hasta que
éstos son colocados en contenedores de almacenamiento para la recolección. La
manipulación incluye el movimiento de los contenedores cargados hasta el punto de
recolección. La separación de los componentes de los desechos es un paso muy
importante en la manipulación y el almacenamiento de los desechos sólidos en el
origen.
03. Recolección. Este componente incluye no solamente la recolección de desechos
sólidos y de materias reciclables, sino también el transporte de estos materiales,
después de la recolección, al lugar donde se vacía el vehículo de recolección. Este
lugar puede ser una instalación de procesamiento de materiales, una estación de
transferencia o un sitio de disposición final.
04. Separación, procesamiento y transformación de desechos sólidos. Los tipos de
medios e instalaciones utilizados en la actualidad para la recuperación de materiales
residuales que han sido separados en el origen incluye la recolección en la acera, los
centros de recolección selectiva y los centros de recompra. La separación y
procesamiento de desechos que han sido separados en el origen y la separación de
desechos no seleccionados normalmente tiene lugar en las instalaciones de
recuperación de materiales, estaciones de transferencia, instalaciones de incineración
y lugares de evacuación. El procesamiento frecuentemente incluye: la separación de
objetos voluminosos; de los componentes de los desechos, por tamaño, utilizando
cribas; la reducción del tamaño, mediante trituración; la reducción del volumen por
compactación y la incineración. Los procesos de transformación se emplean para
reducir el volumen y el peso de los desechos que han de evacuarse, y para recuperar
productos de conversión y energía. El proceso de transformación biológica utilizado
comúnmente es el compostaje aerobio.
05. Transferencia y transporte. Este componente comprende dos etapas:
a) La transferencia de desechos desde un vehículo de recolección pequeño hasta
un equipo de transporte más grande, y
b) El transporte subsiguiente de los desechos, normalmente a través de grandes
distancias, a un lugar de procesamiento o disposición final.
La transferencia normalmente tiene lugar en las estaciones de transferencia.
06. Disposición final. El último componente es la disposición final. Actualmente, ésta
se realiza en rellenos sanitarios y es el destino último de todos los desechos, bien sean
desechos sólidos municipales recogidos y transportados directamente al sitio, o
materiales residuales de instalaciones de recuperación de materiales, o rechazos de la
combustión de desechos sólidos, o compost.
Gráfico 2.5. Relaciones entre los elementos funcionales de un sistema de gestión de
desechos sólidos
En el manejo integral de los residuos sólidos domiciliarios existe una variada gama de
posibilidades para procesar los residuos. Dentro de esas posibilidades se encuentran: separación
en diferentes componentes (en origen y en destino), reducción de volumen y/o tamaño,
tratamiento y disposición final62. La adopción de una o más alternativas deberá tener un fuerte
62 En el Anexo 2.2 se presentan fichas explicativas de algunas tecnologías de tratamiento y disposición final de residuos sólidos domiciliarios.
respaldo técnico y económico que justifique la decisión, ya que en muchos casos, involucran
inversiones y costos de operaciones elevado.
Con frecuencia se ofrecen tecnologías que prometen terminar con el “problema de los
residuos”. Sin embargo, por lo general estas soluciones tecnológicas sólo se encargan de algunos
componentes de los residuos sólidos domiciliarios (RSD), sin indicar al usuario qué hacer con
los restantes componentes.
En la actualidad son variadas las alternativas tecnológicas para tratar y/o procesar
residuos, las principales técnicas y procesos asociados se presentan a continuación:
���� Disposición Final.
Relleno Sanitario.
���� Tecnologías de Tratamiento Biológico y Químico.
En estos procesos son utilizados para transformar la fracción orgánica de los residuos
sólidos domiciliarios en productos gaseosos, líquidos o sólidos. Los principales procesos son:
Compostaje.
Digestión Anaeróbica (para producir metano).
���� Tecnologías de Tratamiento Térmico.
El procesamiento térmico de los residuos, puede definirse como la conversión de los
residuos sólidos en productos gaseosos, líquidos y sólidos, con la simultánea o subsiguiente
emisión de energía en forma de calor. Entre las tecnologías de procesamiento térmico se
encuentran los sistemas de:
Incineración (con o sin recuperación de energía).
Pirólisis63.
Gasificación.
63 Pirólisis: Es la combustión incompleta de la biomasa en ausencia de oxígeno, a unos 500 ºC, se utiliza desde hace mucho tiempo para producir carbón vegetal.
���� Tecnologías para Pre Tratamiento de Residuos.
Estos tipos de tecnologías están diseñadas para modificar las características físicas de los
residuos. Dentro de esta categoría es posible encontrar las siguientes alternativas:
Reducción de tamaño (trituración).
Compactación o densificación de residuos.
Separación por densidad (clasificadores neumáticos, por inercia, por flotación).
Separación por tamaño (cribas, trómeles).
Separación magnética (usada para separación de materiales férreos y no férreos).
2.4. RIESGOS ASOCIADOS AL MANEJO DE LOS DESECHOS SÓLIDOS
Como toda acción, si no es llevada a cabo de manera apropiada, tiene riesgos asociados a
la gestión negativa. Estos riesgos son:
2.4.1. Enfermedades provocadas por vectores sanitarios: Existen varios vectores
sanitarios de gran importancia epidemiológica cuya aparición y permanencia pueden
estar relacionados en forma directa con la ejecución inadecuada de alguna de las
etapas en el manejo de desechos sólidos.
2.4.2. Contaminación de aguas: La disposición no apropiada de desechos puede
provocar la contaminación de los cursos superficiales y subterráneos de agua, además
de contaminar la población que habita en estos medios.
2.4.3. Contaminación atmosférica: El material particulado, el ruido y el olor presentan
las principales causas de contaminación atmosférica.
2.4.4. Contaminación de suelos: Los suelos pueden ser alterados en su estructura debido
a la acción de los líquidos percolados dejándolos inutilizados por largos períodos de
tiempo.
2.4.5. Problemas paisajísticos y riesgo: La acumulación en lugares no aptos de desechos
trae consigo un impacto paisajístico negativo, además de tener en algunos casos
asociados un importante riesgo ambiental, pudiéndose producir accidentes, tales
como explosiones o derrumbes.
2.4.6. Salud mental: Existen numerosos estudios que confirman el deterioro anímico y
mental de las personas directamente afectadas.
2.5. DIAGNÓSTICO ACTUAL DE LA PRODUCCIÓN DE ABONO
ORGÁNICO EN EL SALVADOR.
Es notorio el aporte del sector agrícola al desarrollo nacional como el mayor generador de
trabajo, por su incidencia en la protección de los recursos naturales, su importancia en la
captación de divisas y por ser proveedor de materia prima y demandante de insumos y servicios
de los otros sectores.
En 1992, la Liga de Cooperativas de Estados Unidos de América (CLUSA) implementó
el proyecto Producción y Mercadeo de Cultivos No Tradicionales para Exportación, financiado
por la Agencia de Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (AID). En el desarrollo de
este proyecto se identificaron las condiciones para la transformación de un sistema de
producción convencional a uno orgánico. Con tal sentido, CLUSA estableció el programa de
Agricultura Orgánica Certificada. En aquel momento, las normativas de la producción orgánica
se basaban en los estándares de las agencias certificadoras internacionales.
A partir de entonces, en El Salvador han existido programas de agricultura orgánica, con
énfasis en la seguridad alimentaria y la protección del ambiente. Algunas ONG identificaron la
agricultura orgánica como una alternativa comercial redituable, capaz de generar desarrollo para
sectores que buscan la reactivación económica a bajo costo monetario. Es importante destacar
que el mayor énfasis se puso en la producción agrícola y hortofrutícola orgánica, con muy poco o
ningún esfuerzo hacia la ganadería. Los primeros esfuerzos organizados en agricultura orgánica
certificada se dieron en café; posteriormente se unieron el ajonjolí, la nuez de marañón,
hortalizas, añil y caña de azúcar.
La producción orgánica en El Salvador tuvo un auge durante los años 1995 y 1998,
durante los cuales se llegó a certificar un total de 4,900 hectáreas. Actualmente el área ha
mostrado poco crecimiento, ascendiendo a 7,000 hectáreas, pero la diversidad de productos se ha
incrementado; entre los productos certificados se cuentan el café, marañón, añil, hortalizas, caña
de azúcar, aceite esencial de vetiver, aceite esencial de limón, aceite de coco, cúrcuma, jalea de
guayaba, jabones de extractos de planta, extracto de sábila y plantas medicinales.
Sin embargo, la comercialización de los productos, tanto local como internacionalmente,
parece ser el cuello de botella para el desarrollo de la agricultura orgánica, por los elevados
costos de certificación y, en algunos casos, falta de compradores. Tanto es así, que muchas de las
organizaciones que cuentan con certificación no exportan.
Por otro lado, la industria de insumos orgánicos se ha visto incrementada; actualmente
cuenta con cinco compañías que comercializan insumos orgánicos ya procesados y tres que
fabrican insumos para agricultura orgánica.
El Salvador dedicó durante el año 2006 unas 970,437 manzanas a la producción
agrícola64. En el año en mención los principales productos fueron el maíz (335,458 manzanas),
café (229,921 manzanas), sorgo (132,028 manzanas), frijoles (124,544 manzanas), caña para
azúcar (89,394 manzanas), arroz (5,703 manzanas) y naranjos (7,312 manzanas).
En cuanto al volumen producido, los principales productos son el maíz (14,257,000
quintales) y la caña de azúcar (5,412,872 quintales), secundados por el sorgo (3,247,888
quintales), el frijol (1,854,558 quintales), y los vegetales.
Como se puede observar, cada vez la producción agrícola se va incrementando y
diversificando, aunque, en El Salvador, únicamente se reportan 3 empresas que fabrican abono
orgánico, las cuales se muestran en el siguiente cuadro:
64 Ver Anexo 2.3. Superficie, Producción y rendimiento de diferentes cultivos. Año agrícola 2006
Cuadro No. 2.4. Fábricas productoras de abono orgánico65
Empresa Dirección Tipo de producto
Productos orgánicos
Huisil, S.A.
5ª Avenida Sur, No. 58, entre 9ª y
11ª Calle Oriente, Santa Ana Fertilizantes orgánicos
Los Nacimientos Cantón San Lucas, Suchitoto,
Depto. Cuscatlán
Añil procesado, semilla de
añil, mucuna, cannavalia66 y
guineos de seda, abono
Ecosistemas integrales
Prolongación 75 Avenida Sur,
Pasaje B, No. 11 B, Colonia
Escalón
Abonos orgánicos
Fuente: División de acceso a mercados, Dirección general de agronegocios, MAG
Cabe mencionar que tanto “Los Nacimientos” así como “Ecosistema Integrales”
producen abono únicamente para consumo propio, no para la venta y distribución al mercado;
por lo que, el Productos Orgánicos HUISIL S.A., son los únicos productores, vendedores y
distribuidores de abono orgánico a nivel nacional.
65 Ver Anexo 2.4. Empresas de productos orgánicos. 66 Ver Anexo 2.5. Abonos verdes
2.6. LA PRODUCCIÓN ORGÁNICA EN EL CONTEXTO INTERNACIONAL .
En el estudio realizado por la fundación de ecología y agricultura (SOEL) y el instituto de
investigación en agricultura orgánica (FIBL) en 2004, se observa que actualmente en el mundo
existen más de 31, 000,000 hectáreas tratadas en forma orgánica y más de 120 países practicando
técnicas de agricultura orgánica.
Tanto las prácticas de agricultura orgánica como el mercado de productos orgánicos han
ido creciendo tanto en países de Europa y Norteamérica como en países en vías de desarrollo. La
canasta de productos orgánicos está constituida por 1,500 productos y su tasa de crecimiento
estimada en el año 2004 fue del 9%.
La tasa de crecimiento más alta del mercado en el año 2004 la tuvo China, la cual fue del
30%. Los mercados líderes en el consumo de orgánicos fueron en Europa con el 49% del
consumo total y Norteamérica con el 47%. A nivel de país, los principales consumidores fueron
Estados Unidos, Alemania e Italia.
Respecto al mercado europeo de productos orgánicos, éste puede dividirse en tres
segmentos: Ingredientes orgánicos para uso industrial, productos alimenticios orgánicos para
consumo directo y productos alimenticios para mercado institucional.
Es importante destacar que para posicionarse en estos mercados no basta sólo con
cumplir con las cantidades demandadas, éstos mercados están exigiendo una serie de requisitos
que los países exportadores deben considerar a la par de los requisitos de calidad del cliente,
entre ellos están:
���� Inversiones continuas en sistemas de calidad, en producción y procesamiento.
���� Buenos precios.
���� Procesos actualizados
���� Entrega oportuna en tiempo y contra especificaciones.
���� Buen servicio al cliente, entre otros.
Referente a Estados Unidos, éste país ha pasado en los últimos quince años de ser un
exportador neto de productos orgánicos a ser un importador, ya que su relación de importaciones
a exportaciones es de 8 a 1. La estructura de sobreprecio en el mercado de productos orgánicos
en los Estados Unidos es similar a la estructura de sobreprecio de los productos convencionales,
la única diferencia es que el precio de venta al detalle de los productos orgánicos puede ser
considerablemente más alto.
Entre los factores que influyen en los altos precios de lo productos orgánicos está la alta
demanda de ellos y el traslado de los costos de certificación al precio del producto, además de los
costos más altos que tienen algunos sistemas de producción de cierto productos orgánicos.
En cuanto a las oportunidades de mercado para los países subdesarrollados, éstas se
encuentran en las siguientes categorías:
���� Productos tropicales y otros productos que no se cultivan en los Estados Unidos.
���� Productos fuera de la estación.
���� Productos novedosos o especialidades.
���� Frutas y hortalizas procesadas.
Por otro lado, se encuentra el mercado de los países asiáticos, donde el más interesante es
Japón por ser el tercer comprador más grande de café de El Salvador y el país donde se exporta
casi la totalidad del ajonjolí orgánico producido en el país, pues la demanda doméstica no es
capaz de satisfacer la creciente demanda de alimentos orgánicos.
En Latinoamérica, muchos países tienen más de 100,000 hectáreas de superficie en
producción orgánica, con tendencias a un rápido crecimiento y un nivel de desarrollo variable en
cada país. Cabe destacar que este movimiento orgánico ha crecido por su propio esfuerzo pues
ningún gobierno ha proporcionado subsidios directos o ayuda económica para la producción
orgánica, con excepción de Brasil.
Los países latinoamericanos, con su amplia diversidad de climas, como de culturas, flora
y fauna, ofrece una cantidad considerable de productos orgánicos, cultivados en mayor parte por
pequeños agricultores con una alta diversificación.
2.7. LA PRODUCCIÓN ORGÁNICA EN EL SALVADOR.
Organizaciones dedicadas a la promoción y divulgación de la producción orgánica
aseguran que las primeras experiencias de producción con esta tecnología en el país se iniciaron
a finales de los años ochenta y principios de la década de los noventa como producto de las
situaciones económicas y sociales que caracterizaron esa etapa de la historia salvadoreña.
Durante ese período la contribución de la cooperación internacional fue determinante
para el establecimiento de la actividad orgánica, cuyos principales beneficiarios han sido
pequeños productores en diversas zonas del país, caracterizados por vivir en condiciones de
pobreza, carentes de capital de trabajo y sin acceso al crédito, con un modelo de producción de
bajo o nulo uso de insumos, el cual es complementario a su trabajo asalariado.
Paralelamente estas asociaciones apoyaron a pequeños y medianos productores con
visión empresarial tratando de desarrollar con ellos la asociatividad, para incursionar en
mercados internacionales. De igual manera apoyaron a aquellos productores que iniciaban
proyectos amigables con la naturaleza como una alternativa económica viable.
Actualmente, muchas ONG’s han desarrollado proyectos de producción amigables con el
medio ambiente, identificando estos como proyectos de “producción orgánica no certificada”.
Desde las etapas iniciales de producción orgánica se pensó en orientarla hacia mercados
internacionales, dado que se percibía que el mercado nacional era incipiente y había que
comenzar a desarrollarlo. De esta forma, los primeros esfuerzos de exportación de productos
orgánicos certificados comienzan con el cultivo del café.
Así, en 1992 se formaliza una alianza entre CLUSA y UCRAPROBEX, que culmina con
la certificación orgánica de varias fincas de café, se desarrolla la marca “Pipil” para el café
orgánico salvadoreño y se realiza la primera exportación del producto en el año 1993.
Actualmente existen cooperativas y productores individuales que manejan sus cultivos de
forma orgánica pero que no están certificadas, aunque lo estuvieron en el pasado, tal es el caso
de las hortalizas. Este hecho obedece a los altos costos de certificación, que aunque se han
logrado reducir, en años anteriores fue un aporte de las organizaciones que los apoyaron.
Los esfuerzos de varias ONG’s para convocar a los actores del movimiento orgánico
tanto público como privado, finalmente obtienen resultados: se crea un marco de apoyo en el
Ministerio de Agricultura y Ganadería, se conforma la Comisión Nacional de Agricultura
Orgánica (CNAO), se establece la Unidad de Registro, Control y Acreditación de la agricultura
orgánica y se elabora el Reglamento para la producción, procesamiento y certificación de
productos orgánicos en El Salvador (2004). No obstante, estas instancias vienen operando con
un perfil bastante bajo.
La práctica de la agricultura orgánica certificada en El Salvador dentro de la actividad
agropecuaria es mínima en términos relativos, ver cuadro No. 2.5, sin embargo presenta un
potencial promisorio dado las oportunidades que presenta el mercado internacional de este tipo
de productos y las condiciones existentes en el país para su producción.
Cuadro No. 2.5: Participación de la producción orgánica en la producción agropecuaria de
El Salvador, 2006.
Concepto Superficie
(Manzanas) Productores
Superficie dedicada a la
exportación
Tierras arables con cultivos
permanentes 11300,000 322,245 397,257
Áreas en producción orgánico 8,934 1,811 5,741
Porcentaje de participación de
la agricultura orgánica 0.69% 0.56% 1.45%
Fuente. Situación de la agricultura orgánica en El Salvador
y estrategias nacionales para su fomento. 2007
Como se puede observar, la superficie dedicada a la producción orgánica, tanto
certificada como en transición, (8,934 manzanas, de las cuales 8,304 se encuentran en
producción) representa sólo el 0.69% del área total dedicada a las actividades agropecuarias en el
país, sin embargo, dada su orientación hacia los mercados internacionales, éstas áreas dedicadas
a la exportación67 representan el 1.45% del área total del país utilizadas para este mismo fin.
Los productores contabilizan el 0.56% del total de productores del país y los rubros que
se contabilizan en estas áreas son 3968, sin embargo sólo tres, se reportan como los principales
rubros de exportación: el café, el marañón y el ajonjolí, el resto, con contadas excepciones, se
comercializa en el mercado nacional como productos convencionales.
En el país existe un universo de 56 operadores69, cuya distribución se ilustra en el
gráfico No. 2.4. El 84% de los operadores se encuentran certificados y el 16% en transición; 24
son cooperativas constituidas por variables cantidades de productores; estas cooperativas se
dedican principalmente al cultivo del café y ejercen en algún caso más de una actividad como
operadores.
Son dos los operadores que se dedican a la producción de insumos orgánicos, uno de ellos se
especializa en productos medicinales.
No obstante, lo reducido de la actividad orgánica, se observa que ha habido un
incremento en el área total, certificada y en transición, de un 28% en comparación con las cifras
que se han venido manejando en los últimos 5 años y que era de 7,000 manzanas.
67 El valor total de las exportaciones del año 2006 fue de $3,009,065. De éstas el 83%fue producto de las ventas de café orgánico, los ingresos por ajonjolí representaron el 12% y las ventas de marañón representaron el 3.5%. El resto (1.5%) fueron exportaciones al área centroamericana y el Caribe de productos curtientes orgánicos sintéticos. 68 Ver anexo 2.6: Rubros orgánicos producidos y el mercado donde se comercializan sus productos. 69 Los operadores están constituidos por: productores, tanto individuales como asociados, los transformadores o procesadores, los comercializadores, y los productores de insumos orgánicos.
Gráfico No. 2.6: Tipo de operadores orgánicos en El Salvador
Debe destacarse que en todo el desarrollo de la actividad orgánica ha sido notoria la falta
de un apoyo decidido por parte de las instituciones del estado relacionadas con la actividad
agropecuaria, lo cual se refleja en la ausencia de una institucionalidad que apoye, regule,
supervise y fomente las iniciativas generadas por los productores y organizaciones que las
ayudan.
Algunos de los pasos importantes que se han dado son: La creación de una Comisión
Nacional de Agricultura Orgánica (CNAO), el establecimiento de la Unidad de Registro, Control
y Acreditación de la Producción Orgánica en el MAG, así como la aprobación de un Reglamento
para la producción y certificación de productos orgánicos70.
Como se mencionó al principio de este apartado, el mercado local de productos orgánicos
se encuentra en una etapa incipiente, y se caracteriza por la existencia de algunos puntos de venta
con oferta limitada, tales como ferias organizadas por algunas ONG’s, una pequeña tienda de
CLUSA y pequeños sectores en algunos supermercados de productos orgánicos.
70 Si bien estas iniciativas han sido bien vistas por los productores orgánicos, a la fecha el mencionado reglamento es desconocido por la mayoría de los actores de la actividad y los productores se inspeccionan y certifican con los protocolos de las agencias certificadoras.
Actualmente, el mercado local no representa una alternativa atractiva para el productor
orgánico, ya que los consumidores desconocen de los atributos de los productos orgánicos y
éstos deben venderse como convencionales, por lo que genera una indisposición a pagar un
sobreprecio por ellos, a excepción de un pequeño sector de la población con alto poder
adquisitivo.
2.8. ANÁLISIS FODA
En este análisis se muestra el resultado de las fortalezas, oportunidades, debilidades y
amenazas probables que puede presentar el proyecto de instalación de una planta procesadora de
abono orgánico, a partir de basura vegetal.
2.8.1. Fortalezas
���� El alto nivel de aceptación del producto, debido a lo novedoso que resulta ser el mismo y
que vine a sustituir a los fertilizantes químicos.
���� Este tipo de abono no contamina el medio ambiente, no degrada los suelos, no los
acidifica y no permite residuos químicos en la planta.
���� El costo de materia prima es bajo ya que se obtiene de los desechos que generan los
hogares del Área Metropolitana de San Salvador y a la vez representa un costo para la
misma deshacerse de ellos.
���� El proceso al que se somete este tipo de materia no genera desperdicios.
���� En El Salvador solamente existe una empresa que elabore abono orgánico, lo que implica
que el producto tendrá poca competencia en su misma rama.
���� La planta procesadora de abono orgánico se ubicará en un área geográfica más céntrica lo
que le dará un valor agregado al producto por la cercanía que esto genera al consumidor.
2.8.2. Oportunidades
���� La creciente demanda por parte de los agricultores de insumos orgánicos debido a la
conciencia que han tomado algunos productores de los beneficios ecológicos de la
utilización de los abonos orgánicos.
���� El gobierno de El Salvador ha declarado la reactivación del agro como una de sus
prioridades para el desarrollo de la nación.
���� La diversificación de cultivos que se están dando en el país.
���� Los tratados de libre comercio en los que se negocia la inclusión de productos agrícolas
en El Salvador, viene a crear oportunidades de comercializar productos orgánicos a nivel
internacional.
���� La creciente demanda internacional identificada de productos orgánicos de exportación
así como los buenos precios, son potencialidades existen para la oferta nacional de
productos orgánicos.
���� Debido a la crisis que está pasando el sector cafetalero del país, se puede incentivar a este
sector para que produzcan café orgánico, ya que este es pagado a mejor precio en el
mercado nacional e internacional.
2.8.3. Debilidades
���� Debido a que se trata de un producto nuevo en el mercado se puede observar
desconfianzas del agricultor por no ver pruebas inmediatas de los resultados del abono
orgánico, a partir de basura vegetal.
���� El poco conocimiento de los agricultores de las ventajas del abono orgánico.
���� El desconocimiento por parte de los agricultores de los requerimientos que tienen los
productores agrícolas orgánicos en el mercado internacional.
���� El mercado actual de los abonos en el país se encuentra saturado de fertilizantes
químicos.
2.8.4. Amenazas
���� La reacción de los competidores actuales en el mercado ya que como se analizó existe un
monopolio en el mercado nacional de fertilizantes.
���� Los constantes fenómenos climatológicos que siembran incertidumbre respecto a la
agricultura en general.
���� Las donaciones de fertilizantes químicos existentes por parte de la comunidad
internacional.
2.8.5. Análisis
Con el propósito de fortalecer los componentes que determinan el diseño de una
propuesta novedosa para la elaboración de abono orgánico, a partir de basura vegetal, se elabora
a continuación un análisis del entorno y de la competencia utilizando como herramienta el
modelo de las cinco fuerzas de Michael Porter a partir del análisis FODA.
El punto de vista de Michael Porter es que existen cinco fuerzas que determinan las
consecuencias de rentabilidad a largo plazo de un mercado o de algún segmento de éste. La idea
es que la planta procesadora de abono orgánico debe evaluar sus objetivos y recursos frente a
estas cinco fuerzas que rigen la competencia industrial, las cuales son:
���� Amenaza de entrada de nuevos competidores. Como se observa en las amenazas,
existe actualmente un oligopolio en el mercado nacional de los fertilizantes que
representa la mayor competencia para la nueva planta procesadora de abono orgánico, a
partir de basura vegetal. La única empresa que ha sido capaz de entrar en el mercado de
los abonos orgánicos ha podido enfrentarse con las barreras que los fertilizantes químicos
presentan y hasta el momento ha sido la única que vende y distribuye su producto. La
posibilidad de entrada de nuevos competidores al mercado de los abonos orgánicos es
realmente muy baja pues la implementación de una cultura totalmente orgánica en el país
es muy reciente y las barreras que ofrece el sector agrícola como la misma sociedad son
muy grandes, lo que dificulta la entrada de nuevos competidores.
���� La rivalidad entre los competidores. Para la planta procesadora de abono orgánico la
rivalidad entre la competencia es muy baja pues actualmente solo existe un competidor
que produce abono orgánico y que a pesar de estar muy bien posicionado en una
determinada área geográfica, no satisface un gran porcentaje de la demanda en el país por
que él mismo maneja todo el proceso de logística, desde la producción, recolección de
materia prima, distribución, promoción, atención al cliente hasta la venta final, lo que
representa una oportunidad para un nuevo o varios competidores. Dicho competidor no
tiene una estrategia de mercado agresiva, sino más bien, puede considerarse conservadora
porque ya tiene definido el mercado que necesita cubrir aunque conoce muy bien las
posibilidades de expansión que puede alcanzar.
���� Poder de negociación de los proveedores. El mercado nacional de abono orgánico
presenta un gran atractivo porque no existen proveedores directos que puedan imponer
condiciones de compra, de precio o tamaño de pedido. Los insumos primordiales de la
planta de abono orgánico son los desperdicios generados por los hogares del Área
Metropolitana de San Salvador, por lo que si el volumen de éstos se ve afectado, la planta
procesadora de abono orgánico puede optar a recolectar desperdicios en cualquier otra
área geográfica que le sea más conveniente; por lo que, si bien es cierto los costos
aumentarían, dicho incremento no es significativo para la planta. La planta procesadora
de abono orgánico, a partir de basura vegetal no enfrenta conflictos con los proveedores
porque la planta contará con equipo propio de recolección de los desechos sólidos y
solamente insumos tales como la cal y el empaque serán proporcionados por proveedores
externos a la planta.
���� Poder de negociación de los compradores. Este es uno de los aspectos que representan
una barrera para la planta procesadora de abono orgánico porque los clientes, que en este
caso son las asociaciones cooperativas agropecuarias en su mayoría están bien
organizadas, lo que significa que tienen mayores exigencias en materia de reducción de
precios, de mayor calidad y mejor servicio y por consiguiente la planta procesadora de
abono orgánico puede verse afectada en una disminución de los márgenes de utilidad. Por
otro lado, el compostaje, abonos caseros, desperdicios de cosechas y estiércoles de
animales, se consideran como sustitutos del abono orgánico, que demandan un menor
costo de adquisición por lo que la planta procesadora de abono orgánico debe lanzar una
fuerte estrategia de mercado para lograr posicionarse muy bien en el mercado de los
fertilizantes.
���� Amenaza de ingreso de productos sustitutos. En el mercado de los abonos orgánicos
no existen productos sustitutos potenciales que sean más avanzados tecnológicamente y
que a la vez puedan entrar a precios más bajos por lo que este mercado presenta un gran
atractivo para nuevas empresas que deseen invertir en este rubro.
2.8.6. Objetivos estratégicos
Los objetivos estratégicos que regirán la implementación del proyecto de la instalación de
una planta procesadora de abono orgánico a partir de basura vegetal, son:
���� Obtener una localización estratégica de la planta procesadora de abono orgánico la cual le
garantizará a la misma una mayor cobertura dentro del área nacional así como un mejor y
más rápido servicio de entrega y atención al cliente post venta. Un contacto más
inmediato con los clientes que les facilitará la adquisición del abono orgánico.
���� Ofrecer un nuevo producto que cumpla con las exigencias de las asociaciones
cooperativas productoras, en el que podrán encontrar abono de alta calidad a un bajo
precio y que a la vez aporte una mejora en los suelos cultivables con el fin de ayudar en
el proceso de certificación de tierras totalmente orgánicas que generarán mayores
ingresos dentro de los mercados nacionales e internacionales de productos orgánicos.
���� Posicionar a la planta productora de abono orgánico dentro de un gran segmento de
mercado de los fertilizantes a nivel nacional por ser una distribuidora mayorista
establecida en la zona central del país la cual ofrece además del abono orgánico, servicio
técnico de utilización del producto, servicio de reparto del abono así como de recolección
de materia prima, lo que a su vez es un aporte en la disminución de uno de los problemas
sociales que más preocupan al gobierno.
���� Utilizar materia prima a un costo bajo y fácil adquisición lo que elevará en gran medida
los márgenes de utilidad y evitarán conflictos con posibles proveedores de los mismos.
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CAPÍTULO III
ESTUDIO DE MERCADO
INTRODUCCIÓN
En este trabajo se presenta el estudio de mercado para la instalación de una planta
procesadora de abono orgánico, a partir de basura vegetal; en él se pueden identificar 4 etapas
fundamentales en el estudio: Análisis y proyección de la oferta, análisis y proyección de la
demanda, análisis de precios y proyecciones así como también el análisis de comercialización del
producto.
Debe tomarse en cuenta que mercado se entiende por el área en que participan las fuerzas
de la oferta y la demanda para poder llevar a cabo transacciones de bienes y servicios a precios
determinados.
La metodología que se presenta en este capítulo es fundamentalmente investigación de
campo, pues se procedió a elaborar encuestas a una muestra de las asociaciones cooperativas
agropecuarias existentes en El Salvador para conocer aspectos fundamentales de la demanda que
van a influir directamente sobre la elaboración del abono orgánico a partir de basura vegetal y
sobre el establecimiento de la planta procesadora. A la vez se consideraron fuentes tales como la
DIGESTYC, el Ministerio de Economía y el Banco Central de Reserva.
OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE MERCADO
Objetivo específico
El objetivo de este capítulo es determinar las condiciones de mercado, tales como oferta,
demanda, precio y comercialización, para servir como base en la toma de decisiones en la
instalación de una planta procesadora de abono orgánico, a partir de basura vegetal
Objetivos generales
���� Determinar la cantidad de abono orgánico que los agricultores y/o asociaciones
cooperativas agropecuarias están dispuestas a adquirir a un determinado precio.
���� Conocer cuales son los medios de comercialización que se emplean para poder hacer
llegar el abono orgánico elaborado actualmente a los agricultores así como también
cuales son los aspectos que los condicionan al momento de adquirir el abono y los
problemas que han tenido que enfrentar.
���� Comprobar si existe una demanda insatisfecha en el mercado de los fertilizantes para
evaluar la posibilidad de poder ingresar en él con nuevos productos que cumplan con las
expectativas de los agricultores y/o asociaciones cooperativas agropecuarias.
3.1. DEFINICIÓN DEL PRODUCTO
Para iniciar el estudio se hace necesario identificar las características del producto que va
a servir de base para el análisis.
De acuerdo con las normas oficiales de El Salvador se entiende por fertilizantes
comúnmente conocidos como abonos químicos u orgánicos: Toda sustancia o mezcla de
sustancias que se incorporan al suelo o a las plantas en cualquier forma, con el fin de promover o
estimular el crecimiento o desarrollo de éstas, o, aumentar la productividad del suelo.
El abono es elaborado con materias fertilizantes, las cuales se obtienen en las viviendas e
industrias como son: supermercados y beneficios de café, los cuales contienen uno o más
nutrientes que pueden alimentar el suelo como las plantas a cultivar.
La clasificación de las materias orgánicas fertilizantes es la siguiente:
���� Materiales sólidos con agua, de origen vegetal.
���� Materiales sólidos sin agua, de origen vegetal.
���� Materiales líquidos, la mayoría de sus productos de procesos agroindustriales.
Desde este punto de vista, el abono podrá ser elaborado de los siguientes desechos que
generan algunas de las fuentes anteriormente mencionadas:
���� Supermercados: Frutas, verduras y otros desperdicios vegetales.
���� Viviendas de la zona urbana del Área Metropolitana de San Salvador (AMSS): Frutas,
verduras y otros desperdicios vegetales.
3.2. CLASIFICACIÓN SEGÚN SU NATURALEZA Y USOS
Los productos pueden clasificarse desde diferentes puntos de vista. A continuación, se da
una serie de clasificaciones:
3.2.1. Por su vida de almacén, el abono se clasifica en duradero, es decir, son no
perecederos, ya que este producto no sufre descomposición por no utilizarse, sino hasta
un período largo.
Debido a que el abono orgánico es utilizado como insumo para la producción agrícola se
clasifica de manera general, como bien de consumo intermedio y también puede clasificarse
como:
3.2.2. De conveniencia básico, porque su compra se planea y es necesario para obtener
mayores rendimientos en los cultivos.
3.3. IDENTIFICACIÓN DEL MERCADO META
El mercado al que está dirigido el producto son todos los agricultores sin importar la
cantidad de terreno cultivable que posean ni tampoco el tipo de cultivo que siembran. Dichos
agricultores serán estudiados a través de las asociaciones cooperativas agropecuarias existentes
en el país.
3.4. ANÁLISIS DE LA DEMANDA Y PROYECCIONES
La demanda está definida como la cantidad de bienes y servicios que el mercado requiere
para buscar la satisfacción de una necesidad específica a un precio determinado. El propósito
que persigue el análisis de la demanda es determinar cuáles son los factores que afectan el
requerimiento del mercado, además de determinar la posibilidad de participación del producto en
la satisfacción de dicha demanda.
La demanda puede clasificarse según varios criterios, a continuación se mencionan
algunos:
i. En relación a su oportunidad, la demanda se clasifica como insatisfecha ya que en el país
solo existe un tipo de abono orgánico que contiene los nutrientes de manera estable, además
de comprobar por medio de encuestas la inconformidad de algunos agricultores con las
repercusiones que trae consigo la utilización del abono químico, la poca producción que se
obtiene con el compost y la inestabilidad del contenido de nutrientes por lo que el agricultor
no puede dosificar los nutrientes en la tierra.
ii. En relación a su necesidad, la utilización de abonos en relación a su necesidad se clasifica
como un bien necesario, debido a que su utilización ayuda a obtener mayores cosechas, por
consiguiente, ayudar al desarrollo del sector agrícola del país.
iii. En relación a su temporalidad, el abono es requerido por temporadas, por lo regular la
demanda alcanza un máximo en la época de lluvia, observándose una demanda decreciente
en tiempos posteriores al invierno.
3.4.1. Factores que afectan la demanda
Existen diversos factores que afectan la demanda:
Publicidad
Oferta
Hábitos de compra
Precios de mercado
Inflación
Otros
3.4.2. Fuentes de información
Para la realización de la investigación se debe hacer uso de fuentes primarias de
información y fuentes secundarias.
3.4.2.1. Fuentes primarias
Este tipo de información es la que se obtiene directamente de las personas involucradas
en el estudio, la cual debe ser procesada e interpretada por quien lleve a cabo la investigación.
Las fuentes de datos primarios con que se cuenta para la investigación son las asociaciones
cooperativas agropecuarias. Para llevar a cabo la investigación se hará por medio de 3 formas:
i. Observación directa.
ii. Entrevista.
iii. Encuesta.
3.4.2.2. Fuentes secundarias
La información secundaria es la proveniente de instituciones gubernamentales y privadas,
las cuales son necesarias para conocer diversos aspectos relacionados con el entorno. Entre las
instituciones gubernamentales que han proporcionado informes, boletines, revistas y otros, se
encuentran:
i. Dirección General de Estadísticas y Censos (DIGESTYC)
ii. Centro Nacional de Tecnología Agropecuaria (CENTA)
iii. Ministerio de Agricultura y Ganadería (MAG)
iv. Banco Central de Reserva (BCR)
v. Ministerio de Medio Ambiente y Recursos Naturales (MARN)
vi. Cámara Agropecuaria y Agroindustrial de El Salvador (CAMAGRO)
3.4.3. Diseño de muestras.
El proceso para el diseño de muestras se dividió en 4 etapas, las cuales se presentan a
continuación:
3.4.3.1. Definición de la población. Esta etapa incluye los elementos de muestreo y las
unidades de muestreo.
Elemento del análisis de muestreo: El elemento de análisis de la investigación de
mercado es el abono orgánico a partir de basura vegetal.
Unidad de análisis de muestreo71: Asociaciones cooperativas agropecuarias,
compradores de abono orgánico elaborado a partir de basura vegetal.
3.4.3.2. Determinación del tamaño de la muestra.
Dado que la población de asociaciones cooperativas productoras es conocida y no excede
a 100,000, la población debe considerarse finita72 por lo que se tiene la siguiente fórmula para
determinar el tamaño de la muestra a tomar para el estudio:
Donde:
n = Número de asociaciones cooperativas agropecuarias o tamaño de la muestra.
p = Probabilidad de éxito.
q = Probabilidad de fracaso.
E = Error máximo permisible con el que se quieren hacer las estimaciones.
Z = Abscisa asociada a la probabilidad de confianza.
El procedimiento para calcular los valores de p y q para determinar el tamaño de la
muestra de las asociaciones cooperativas agropecuarias en El Salvador, fue el siguiente:
inicialmente se desarrolló un cuestionario de prueba, el cual se pasó a una cantidad de 35
asociaciones cooperativas agropecuarias tomadas al azar73. El objetivo del cuestionario de
71 Unidad de análisis se refiere a el(los) elemento(s) disponibles para la selección de la muestra. 72 Fuente: Evaluación de proyectos. Gabriel Baca Urbina 73 Cabe mencionar, que los cuestionarios no tomaron en cuenta el tipo de cultivo que cada asociación cooperativa agropecuaria produce ni tampoco la extensión del terreno.
pqZNE
NpqZn
22
2
)1( +−=
prueba era determinar la proporción de asociaciones cooperativas agropecuarias que estaban
interesadas en adquirir y/o utilizar abono orgánico para la fertilización de los terrenos.
Del cuestionario de prueba, se observó que 33 de las 35 asociaciones cooperativas
agropecuarias encuestadas están interesadas en adquirir el abono orgánico y únicamente 2 de
ellas, prefieren seguir usando abono químico para sus cultivos. Por lo que se tiene que:
p = Probabilidad de que las asociaciones cooperativas agropecuarias prefieran
adquirir y/o utilizar abono orgánico.
q = Probabilidad de que las asociaciones cooperativas agropecuarias no prefieran
adquirir ni utilizar abono orgánico.
Con tales resultados se determinaron los valores a sustituir en las variables utilizadas en
la fórmula, los cuales son:
Cuadro No. 3.1.: Variables utilizadas para determinar tamaño de la muestra
Variable Valor
N 3,207
E 5%
P 0.96 (33/35)
Q 0.04 (2/35)
Z 1.96 (Nivel de confianza de 95%)
Entonces:
( ) ( )( )( )( )( ) ( ) ( )( )
sEntrevistan _8173.8006.094.096.105.01207,3
207,306.094.096.122
2
≈=+−
=
3.4.3.3. Selección de un procedimiento específico mediante el cual se determina la
muestra.
Como se mencionó en el capítulo I, apartado 1.2.1, página 3, Delimitación del tema, se
necesita conocer la aceptación del producto en zonas agrícolas, por lo que, se ampliará la
investigación a ciertos sectores del país donde se localizan grandes cooperativas que en conjunto
representan un mercado potencial para comercializar el abono orgánico.
A partir de esta afirmación, se obtuvo un listado, elaborado por el Ministerio de
Agricultura y Ganadería (MAG), con la nómina de las asociaciones cooperativas agropecuarias
más grandes existentes en todo el territorio nacional. Una vez localizadas cada una de ellas, se
procede a la elaboración de la encuesta.
3.4.4. Diseño de instrumentos para recolección y plan de tabulación
Para la recolección de datos para la presente investigación se utilizaron las siguientes
herramientas:
3.4.4.1. Encuesta74: Se recopilaron datos estableciendo contactos con una cantidad de
asociaciones cooperativas agropecuarias por medio de un cuestionario, el cual se realizó
de manera personal75. Las encuestas han sido elaboradas previamente en forma clara,
aunque ha existido un amplio grado de flexibilidad en las respuestas de manera que el
encuestado exprese libremente sus consideraciones sobre el tema.
3.4.4.2. Entrevista: La entrevista a profesionales y técnicos especializados en agricultura,
permitió constatar la validez y veracidad de los datos obtenidos en las encuestas; así
como la recopilación de información para la comercialización del producto, algo que es
muy difícil obtenerlo con otras herramientas de investigación.
74 Ver Anexo 3.1: Objetivos de la encuesta realizada a agricultores sobre el abono orgánico. 75 Ver Anexo 3.2: Encuesta realizada a asociaciones cooperativas agropecuarias sobre el abono orgánico.
3.4.5. Recolección de datos y análisis de los resultados
Toda investigación de fuentes primarias debe ser interpretada de la mejor manera posible
con el fin de obtener información confiable. Para el caso del estudio se realiza la tabulación de
datos por medio de gráficos. Las conclusiones obtenidas, son las siguientes:
Pregunta No. 1: Departamento, Municipio.
Objetivo. Identificar en que zonas del país se encuentran las asociaciones cooperativas
agropecuarias, las cuales representan los clientes potenciales más grandes de abono orgánico.
Cuadro No. 3.2. Asociaciones cooperativas por departamento
Departamento Total Porcentaje Ahuachapán 9 11% Chalatenango 5 6% La Libertad 12 15%
La Paz 11 14% La Unión 4 5%
San Miguel 7 9% San Salvador 4 5% San Vicente 1 1% Santa Ana 4 5% Sonsonate 8 10% Usulután 16 20%
Total 81 100%
Gráfico No. 3.1.: Asociaciones cooperativas por departamento
Análisis. El mayor porcentaje de grandes asociaciones cooperativas agropecuarias se
encuentran en los departamentos de Usulután, La Libertad, La Paz y Ahuachapán. Se observa
que no existe concentración de éstas asociaciones en determinada zona del país, lo que beneficia
al proyecto pues acorta las distancias si la planta procesadora de abono orgánico se ubica en el
Área Metropolitana de San Salvador (AMSS).
9, 11%
5, 6%
12, 15%
11, 13%
4, 5%7, 9%
4, 5%
1, 1%
4, 5%
8, 10%
16, 20%
Ahuachapán
Chala tenango
La L ibertad
La Paz
La Unión
San M iguel
San Sal vador
San Vicente
Santa Ana
Sonsonate
Pregunta No. 2: ¿Qué tipo de cultivo produce?
Objetivo. Identificar el tipo de cultivo y la cantidad de abono que se utiliza por
manzana, relacionando a la vez los resultados obtenidos en la pregunta No. 07, con el fin de
poder cuantificar la demanda en base al nivel de aceptación de este producto.
Cuadro No. 3.3.: Tipo de cultivo
Tipo de cultivo Total Porcentaje Café 18 22%
Caña de azúcar 11 14% Fruta 16 20%
Granos básicos 31 38% Hortalizas 5 6%
Total 81 100%
Gráfico No. 3.2.: Tipo de cultivo
Análisis. En la gráfica No. 3.2. se observan los tipos de cultivo que se tomarán en cuenta
para la investigación. Como podemos observar el 38% de las grandes asociaciones cooperativas
apoyan los cultivos de granos básicos, los cuales serán los más representativos al momento de
calcular la demanda.
Café
22%
Caña de azúcar
14%
Fruta
20%
Granos básicos
38%
Hortalizas
6%
Pregunta No. 3: ¿Qué tipo de abono utiliza para su cultivo?
Objetivo. Verificar el tipo de abono que los agricultores utilizan en sus cultivos.
Cuadro No. 3.4.: Tipos de abono utilizados
Tipo de abono Total Porcentaje Ambos 49 61%
Orgánico 13 16% Químico 19 23%
Total 81 100%
Gráfico No. 3.3.: Tipos de abono utilizados
Análisis. El 77% de las asociaciones cooperativas agropecuarias utilizan abono orgánico
para cultivar la tierra, es importante considerar que la mayoría de los agricultores fabrican el
abono orgánico en sus parcelas y casi ninguno comercializa dicho producto. En la actualidad, el
gobierno de El Salvador está promoviendo la agricultura orgánica, por medio del Ministerio de
Agricultura y Ganadería, donde intentan impulsar prácticas que aplican técnicas beneficiosas al
medio ambiente y al desarrollo sostenible, por lo que el uso de abonos químicos está
disminuyendo.
Ambos61%
Orgánico16%
Químico23%
Pregunta No. 4: ¿Qué tipo de abono orgánico utiliza?
Objetivo. Observar que tipo de insumos ocupa el agricultor para sus cultivos en la
fertilización orgánica y verificar si el producto (abono orgánico, a partir de basura vegetal) tiene
los mismos insumos para su fabricación.
Cuadro No. 3.5.: Tipos de abono orgánico más utilizados
Tipo de abono orgánico Total Porcentaje
Compostaje 7 11%
Estiércoles 30 48%
Pulpa de café 25 40%
Total 62 100%
Gráfico No. 3.4.: Tipos de abono orgánico más utilizados
Análisis. El 49% de los encuestados utilizan estiércoles por ser la materia de más bajo
costo y de más fácil adquisición; sin embargo, otro 40% de los encuestados prefieren utilizar
pulpa de café por ser un producto que presenta grandes beneficios por poseer muchos nutrientes
aunque su valor sea un poco más alto que el de los estiércoles. En base a esto, ya que la pulpa de
café es una materia de origen vegetal y de gran demanda, se incluirá como componente en el
proyecto de fabricación del abono orgánico a partir de basura vegetal.
Compostaje11%
Pulpa de café40%
Estiércoles49%
Pregunta No. 5: ¿Está satisfecho con los resultados que contiene el abono químico?
Objetivo. Determinar el nivel de satisfacción que producen los abonos químicos.
Cuadro No. 3.6: Nivel de satisfacción producido por los abonos químicos
¿Esta satisfecho con el abono químico? Total Porcentaje
No 2 3%
Si 66 97%
Total 68 100%
Gráfico No. 3.5: Nivel de satisfacción producido por los abonos químicos
Análisis. En el cuadro No. 3.4 se puede observar que 13 de los encuestados utilizan
únicamente abono orgánico, del resto (68 asociaciones cooperativas agropecuarias), el 97% de
los que utilizan abono químico, están satisfechos con el rendimiento en la producción de sus
cultivos y el otro 3% no está satisfecho porque degrada las tierras y les dificulta más la
recuperación de la fertilidad de los suelos. Cabe mencionar que el 97% que afirmaron estar
satisfechos con el rendimiento del abono químico, reconocieron que este tipo de abono deteriora
en gran medida las tierras pero dicen no tener una alternativa viable para mejorar sus cultivos
dentro de la fertilización orgánica.
No3%
Si97%
Pregunta No. 6: ¿Con qué frecuencia adquiere abono para su cultivo?
Objetivo. Observar la frecuencia de consumo de los abonos que se utilizará como
parámetro de compra para el cálculo de la demanda.
Cuadro No. 3.7: Frecuencia de consumo del abono
Frecuencia anual Total Porcentaje
2 Veces al año 80 99%
3 Veces al año 1 1%
Total 81 100%
Gráfico No. 3.6: Frecuencia de consumo del abono
Análisis. El 99% de las grandes asociaciones cooperativas agropecuarias encuestadas
compran el abono generalmente 2 veces al año, esto con fines de ahorrar en el transporte y lograr
algunos descuentos por la compra de grandes cantidades de abono.
2 Veces al año99%
3 Veces al año1%
Pregunta No. 7: ¿Qué cantidad de abono se utiliza para una manzana de terreno?
Objetivo. Conocer la aplicación de abono por cada manzana de terreno dependiendo del
tipo de cultivo que las asociaciones cooperativas agropecuarias apoyen.
Para el análisis, se presentarán los resultados de las encuestas en dos cuadros, el primero,
contendrá la cantidad de abono químico por manzana de cada tipo de cultivo y el segundo,
muestra la cantidad de abono orgánico que se utiliza por manzana de cada tipo de cultivo.
Cuadro No. 3.8: Utilización de abono químico por manzana de cultivo
Cultivo Cantidad de abono por manzana (quintales)
Café 3
Caña de azúcar 5
Granos básicos 4
Fruta 2
Hortalizas 3
Cuadro No. 3.9: Utilización de abono orgánico por manzana de cultivo
Cultivo Cantidad de abono por manzana (quintales)
Café
Caña de azúcar
Granos básicos
Fruta
Hortalizas
8
Análisis. Los resultados obtenidos en esta pregunta se analizarán en el apartado No.
3.4.6. Cálculo del consumo de abono.
Pregunta No. 8: ¿Conoce las ventajas del abono orgánico?
Objetivo. Determinar el grado de conocimiento de las asociaciones cooperativas
agropecuarias respecto de la fertilización orgánica.
Cuadro No. 3.10: Conocimiento de las ventajas del abono orgánico
¿Conoce las ventajas? Total Porcentaje
Si 68 84%
No 13 16%
Total 81 100%
Gráfico No. 3.7: Conocimiento de las ventajas del abono orgánico
Análisis. El 16% de los encuestados afirmaron no conocer de las ventajas del abono
orgánico ya que no están al tanto de incentivos en el sector para promover este tipo de producto
orgánico, pero que estarían dispuestos a asistir a charlas y promociones para conocer más acerca
de este tipo de fertilización.
Si84%
No16%
Pregunta No. 9: ¿Cuánto estaría dispuesto a pagar para adquirir el abono orgánico?
Objetivo. Conocer la disposición económica de las asociaciones cooperativas
agropecuarias respecto al precio de compra del abono orgánico.
Cuadro No. 3.11: Precio del abono orgánico
¿Valor del abono orgánico? Total Porcentaje
Igual que el abono químico 43 53%
Más que el abono químico 14 17%
Menos que el abono químico 24 30%
Total 81 100%
Gráfico No. 3.8: Precio del abono orgánico
Análisis. El 70% de las asociaciones cooperativas agropecuarias encuestadas contestaron
que estarían dispuestas a pagar igual o más de lo que pagan por el abono químico, pues
reconocen las ventajas que éste les da y que cada vez el precio de los productos cultivados
orgánicamente en un 100% están teniendo más aceptación y demanda, por lo que su precio está
aumentando.
Igual53%
Más17%
Menos30%
Pregunta No. 10: ¿En qué establecimientos preferiría comprar el abono orgánico?
Objetivo. Determinar cuales serán los canales de comercialización que se utilizarán para
la distribución de abono orgánico, a partir de los establecimientos preferidos por las asociaciones
cooperativas agropecuarias para adquirir dicho abono.
Cuadro No. 3.12. Establecimientos para distribución del abono
Establecimientos Total Porcentaje
Agroservicios 44 54%
Productor 37 46%
Total 81 100%
Gráfico No. 3.9. Establecimientos para distribución del abono
Análisis. Ya que los individuos encuestados fueron asociaciones cooperativas
agropecuarias, las cantidades de abono que adquieren son mayores que las cantidades que
adquieren los agricultores. Por ello, las asociaciones cooperativas están interesadas en adquirir el
producto directamente del productor, o en otros casos, en agroservicios, pues ellos mantienen
grandes cantidades en inventario y el precio de venta es menor que en supermercados, tiendas y
otros establecimientos.
Agroservicios
54%
Productor46%
Pregunta No. 11: ¿Qué factores influyen en el momento de realizar la compra de este
insumo?
Objetivo. Observar el comportamiento de las asociaciones cooperativas agropecuarias al
momento de realizar la compra de abono, para enfatizar este aspecto en el lanzamiento del
producto.
Cuadro No. 3.13: Factores de compra
Factores de compra Total Porcentaje
Precio 17 21%
Presentación 1 1%
Calidad 56 69%
Acceso 7 9%
Total 81 100%
Gráfico No. 3.10: Factores de compra
Análisis. En el gráfico 3.10 se observa que el 69% de las asociaciones cooperativas
agropecuarias buscan calidad en los productos orgánicos, dejando de lado otros aspectos como
son la presentación del producto y la accesibilidad al lugar de compra; a pesar de ello, el 21% de
las cooperativas enfatizan mucho en el precio del producto al momento de comprar el abono.
Muchas de estas cooperativas compran los productos fertilizantes por costumbre y por la
confiabilidad de utilizar un producto ya conocido.
Precio21%
Presentación
1%Calidad69%
Acceso9%
Pregunta No. 12: ¿Qué tipo de problema se le han presentado al momento de realizar
la compra del abono?
Objetivo. Descubrir los problemas con los que se encuentra el consumidor al momento
de realizar la compra para tomarlos en cuenta en posteriores etapas del estudio de factibilidad.
Cuadro No. 3.14: Problemas al momento de realizar la compra del abono
Problema Total Porcentaje
Disponibilidad 22 27%
Precio 29 36%
Transporte 30 37%
Total 81 100%
Gráfico No. 3.11: Problemas al momento de realizar la compra del abono
Análisis. Los mayores problemas que las asociaciones cooperativas agropecuarias han
tenido que solventar son el transporte y el precio. En muchas ocasiones han tenido que esperar
más de 24 horas para que el establecimiento les lleve el producto a sus instalaciones porque ni
ellos mismos cuentan con transporte propio. Otras veces, notan un incremento injustificado e
inesperado en el precio de los productos que les afecta directamente en la cantidad de abono que
adquieren.
Disponibilidad27%
Precio36%
Transporte37%
Pregunta No. 13: ¿Estaría Ud. dispuesto a adquirir abono orgánico de origen
salvadoreño que ofrezca los mismos beneficios de un producto importado?
Objetivo. Conocer el grado de aceptación que tienen las asociaciones cooperativas
agropecuarias referente a un producto 100% orgánico y salvadoreño para identificar si existe
demanda potencial en nuestro país.
Cuadro No. 3.15: Disposición de adquisición de abono orgánico de origen
salvadoreño
Producto salvadoreño Total Porcentaje
Si 78 96%
No 3 4%
Total 81 100%
Gráfico No. 3.12: Disposición de adquisición de abono orgánico de origen
salvadoreño
Análisis. El 96% de las asociaciones cooperativas agropecuarias están dispuestos a
consumir productos nacionales siempre y cuando los beneficios de estos productos sean iguales o
mejores que los importados, ésta es muy buena razón para enfocarnos a distribuir el abono
orgánico a partir de basura vegetal dentro de la región salvadoreña.
Si96%
No4%
3.4.6. Cálculo del consumo de abono
Para determinar la demanda potencial, la cual se representa por la producción a realizar,
se usará como base la extensión de tierra cultivable en El Salvador76 y los resultados obtenidos en
las siguientes preguntas:
Pregunta 6. ¿Con qué frecuencia adquiere abono para su cultivo?
Pregunta 7. ¿Qué cantidad de abono se utiliza para una manzana de terreno?
Pregunta 13. ¿Estaría Ud. dispuesto a adquirir abono orgánico de origen salvadoreño
que ofrezca los mismos beneficios que un producto importado?
En el cuadro 3.16. se muestra en resumen la información de tierra cultivable segmentada
por cultivo que se necesita para el presente análisis.
Cuadro No. 3.16: Tierra cultivable en El Salvador por tipo de cultivo
Cultivo Tipo de cultivo Superficie (Mz) Total (Mz)
Maíz 335,458
Sorgo 132,028
Frijol 124,544
Arroz (granza) 5,703
Granos básicos
Ajonjolí 3,100
600,833
Caña para azúcar 89,394 Caña de azúcar Caña para panela 3,000
92,394
Chile dulce 940
Papa 200
Repollo 1,200
Tomate 1,450
Hortalizas
Yuca 2,375
6,165
76 Ver Anexo 2.3. Superficie, producción y rendimiento de diferentes cultivos. Año agrícola 2006
Cultivo Tipo de cultivo Superficie (Mz) Total (Mz)
Sandia 3,450
Limón 2,650
Naranjo 7,312
Piña 400
Guineo 1,830
Plátano 3,470
Cocotero (fruto) 7,000
Fruta
Marañón (semilla)
6,500
32,612
Henequén Henequén 5,000 5,000
Algodón Algodón (rama) 3,012 3,012
Café Cafeto 229,921 229,921
Total 969,937
El total de manzanas de tierra cultivable en El Salvador, se puede dividir en tierras
cultivables orgánicas y tierras cultivables no orgánicas, como se muestra en el cuadro No. 3.17.
Cuadro No. 3.17: Tierra cultivable en El Salvador por tipo de cultivo y naturaleza de los
insumos.77
Cultivo Manzanas orgánicas Manzanas no orgánicas
Granos básicos 1,185 599,648
Caña de azúcar 246 92,148
Hortalizas 1,322 4,843
Fruta 1,475 31,137
Café 4,706 225,215
Total 8,934 952,991
En el cuadro 3.18 se presenta el cálculo de la demanda de abono orgánico y en el cuadro
3.19, la demanda de abono químico, en base a los datos obtenidos:
77 Fuente: Situación actual de la agricultura orgánica en El Salvador y estrategias nacionales para su fomento.
Cuadro No. 3.18: Cuantificación de la demanda potencial de abono orgánico
Cultivo Manzanas cultivables
Cantidad de abono
por manzana
(quintales)
Frecuencia de compra
(Veces/Año)
Demanda de abono (2
veces al año)
Demanda de abono (por año)
Porcentaje de
aceptación
Demanda potencial por año
(quintales)
Demanda potencial por
año (Kg)
Granos básicos 1,185 2 9,480 18,960 96% 18,202 827,345
Caña de azúcar 246 4 1,968 7,872 96% 7,557 343,505
Hortalizas 1,322 3 10,576 31,728 96% 30,459 1,384,495
Fruta 1,475 2 11,800 23,600 96% 22,656 1,029,818
Café 4,706
8
2 37,648 75,296 96% 72,284 3,285,644
Total 151,158 6,870,807
Cuadro No. 3.19: Cuantificación de la demanda potencial de abono químico
Cultivo Manzanas cultivables
Cantidad de abono
por manzana
(quintales)
Frecuencia de compra
(Veces/Año)
Demanda de abono (2
veces al año)
Demanda de abono (por año)
Porcentaje de
aceptación
Demanda potencial por año
(quintales)
Demanda potencial por
año (Kg)
Granos básicos 599,648 3 2 1,798,944 3,597,888 96% 3,453,972 156,998,749
Caña de azúcar 92,148 5 2 460,740 921,480 96% 884,621 40,210,036
Hortalizas 4,843 4 2 19,372 38,744 96% 37,194 1,690,647
Fruta 31,137 2 2 62,274 124,548 96% 119,566 5,434,822
Café 225,215 3 2 675,645 1,351,290 96% 1,297,238 58,965,382
Total 5792,592 263,299,636
A partir de los cuadros anteriores, podemos determinar la demanda potencial de abono,
tanto orgánico como químico, como se muestra a continuación:
Demanda potencial de abono orgánico: 6,870,807 Kg./año
Demanda potencial de abono químico: 263,299,636 Kg./año
Demanda potencial total: 270,170,444 Kg./año
3.4.7. Proyección de la demanda
Para realizar la proyección de la demanda de abono orgánico se tomó en cuenta que según
el Ministerio de Agricultura y Ganadería, la agricultura tendrá un crecimiento del 1%, el método
de proyección utilizado es la tasa de incremento porcentual. Para efectos de cálculo y
comparación se hará la conversión del total de quintales de los cuadros 3.18 y 3.19. a miles de
kilogramos, tomando en cuenta que 2.2 libras equivalen a 1 Kg. En el cuadro No. 3.20, 3.21 y
3.22, se hacen los cálculos respectivos:
Cuadro No. 3.20. Proyección de la demanda de abono orgánico.
Período 2008 a 2017
Demanda Año
Quintales/Año Miles de Kg./Año
2008 151,158 6,871
2009 152,669 6,940
2010 154,196 7,009
2011 155,738 7,079
2012 157,295 7,150
2013 158,868 7,221
2014 160,457 7,294
2015 162,062 7,366
2016 163,682 7,440
2017 165,319 7,515
Cuadro No. 3.21. Proyección de la demanda de abono químico.
Período 2008 a 2017
Demanda Año
Quintales/Año Miles de Kg./Año
2008 5,792,592 263,300
2009 5,850,518 265,933
2010 5,909,023 268,592
2011 5,968,113 271,278
2012 6,027,794 273,991
2013 6,088,072 276,731
2014 6,148,953 279,498
2015 6,210,443 282,293
2016 6,272,547 285,116
2017 6,335,273 287,967
Cuadro No. 3.22. Proyección de la demanda de abono.
Período 2008 a 2017
Demanda Año
Quintales/Año Miles de Kg./Año
2008 5,943,750 270,170
2009 6,003,187 272,872
2010 6,063,219 275,601
2011 6,123,851 278,357
2012 6,185,090 281,140
2013 6,246,941 283,952
2014 6,309,410 286,791
2015 6,372,504 289,659
2016 6,436,229 292,556
2017 6,500,592 295,481
3.5. ANÁLISIS DE LA OFERTA Y PROYECCIONES
En el país no existen productores de abonos químicos por lo que la competencia son el
número de distribuidores del mismo producto, además de los productores de abono orgánico que
operan actualmente en El Salvador.
El propósito que se persigue mediante el análisis de la competencia y oferta es determinar
o medir las cantidades y las condiciones en que una economía quiere y puede poner a disposición
del mercado un bien o servicio, para definir las estrategias adecuadas utilizadas para la
penetración al mercado.
3.5.1. Competencia
Para todo proyecto es necesario conocer a una de las variables que están dentro del
mercado como son los competidores, éstos pueden dividirse en competidores directos e
indirectos.
3.5.1.1. Competidores directos
Los competidores directos son aquellos que se encuentran de manera masiva en el
mercado de fertilizantes o abonos, para el caso de El Salvador son todos aquellos distribuidores
de abonos químicos, además de considerarlos competidores directos porque se pretende capturar
cierto porcentaje del mercado consumidor de abonos que actualmente ellos proveen. El número
de competidores directos a nivel nacional es de 55289.
3.5.1.2. Competidores indirectos
Los competidores indirectos está formado por los productores de abonos orgánicos en
nuestro país, por lo general estos abonos son el compost y materiales orgánicos que son ricos en
nutrientes. En su mayoría, este tipo de competidores produce para consumo propio; los 89 Fuente: Dirección General de Estadísticas y Censos, Ministerio de Economía.
resultados de este tipo de abono en muchas ocasiones no llena las expectativas, además de
obtener resultados a un plazo muy largo. El número de competidores indirectos es de 190.
3.5.1.3. Principales características de los productores
La competencia existente es la encargada de abastecer a los agricultores del país, algunas
de estas empresas cuentan con asesores que se encargan de instruir a los agricultores en el uso de
abonos químicos, colaborando de esta manera con la publicidad del producto que cada empresa
desea vender, estos asesores son personas con preparación académica capaces de influir en los
agricultores para que compren los fertilizantes, algunas de estas forman cooperativas y crean una
unidad de consultoría para promocionar el producto de cada una de ellas, a la vez haciéndose
más fuertes para su competencia, consiguiendo contratos de abastecimiento con empresas
internacionales. Estas empresas no mencionan las desventajas de utilizar abonos químicos y para
tratar de cubrirlas sostienen que lo mejor es la combinación de los abonos químicos y orgánicos.
3.5.2. Análisis de la oferta
La oferta es la cantidad de bienes o servicios que un cierto número de productores o
distribuidores están dispuestos a poner a disposición del mercado a un precio determinado.
Según el número de oferentes, la oferta de fertilizantes se clasifica como oligopólica ya que este
mercado se encuentra dominado por solo unos cuantos mayoristas los cuales son los que
determinan la oferta y los precios de los abonos en el mercado nacional.
Análisis de las importaciones
En El Salvador solo existe una planta procesadora de abono, por lo que la mayoría de este
insumo que es comercializado en el país es de origen químico, implicando esto la importación
del producto, por lo que, para la realización de este estudio la oferta será igual a la cantidad
importada de fertilizantes más la cantidad producida de abono por dicha planta.
90 Ver cuadro No. 2.4: Fábricas productoras de abono orgánico, página 67.
En el cuadro 3.23 se muestran las importaciones de fertilizante y la producción de abono
orgánico de la fábrica “Productos Orgánicos HUISIL S.A.” en El Salvador para los años 1998 al
2006. Se puede observar que la importación de este insumo ha venido variando cada año
obteniendo un valor máximo en el año 2,005. Por otro lado, la producción de abono orgánico a
nivel nacional ha tenido un leve pero continuo ascenso a través del tiempo, mostrando un
aumento aproximado del 5% anual.
Cuadro No. 3.23: Oferta de fertilizantes en El Salvador.
Período 1998 al 2006
Año Importación
(miles de Kg)91
Producción HUISIL (miles de Kg) Total
1,998 268,160 1,624 269,784
1,999 239,096 1,706 240,802
2,000 284,067 1,791 285,858
2,001 256,178 1,880 258,058
2,002 263,982 1,974 265,956
2,003 187,799 2,073 189,872
2,004 230,353 2,177 232,530
2,005 320,810 2,286 323,096
2,006 220,758 2,400 223,158
91 Fuente: Banco Central de Reserva de El Salvador (BCR)
3.5.3. Proyección de la oferta
Para efectuar la proyección de la oferta se considerará su comportamiento histórico,
basándose en los datos mostrados en el cuadro No. 3.23. Para determinar la función de mejor
ajuste se tomó en cuenta el método de mínimos cuadrados evaluando las funciones de la línea
recta, parábola de segundo grado y parábola de tercer grado. El método de proyección a utilizar
es el de ajuste por medio de la parábola de tercer grado92, cuya ecuación es:
Donde:
y = Proyección de la oferta de abono en El Salvador
x = Año de proyección para la oferta de abono en El Salvador
El valor de los coeficientes se muestra en el cuadro 3.24 y la ecuación de la curva queda
de la siguiente manera:
Cuadro No. 3.24: Valor de los coeficientes para la función de proyección de la oferta de
abono en El Salvador
Coeficiente Valor
a 267,626.20
b -5,316.45
c -65.41
d 65.75
92 La parábola de tercer grado fue la función que presentó la menor varianza de regresión, por lo que se considera la función de mejor ajuste, como se muestra en el anexo 3.3: Evaluación de métodos de proyección para la oferta de abono en El Salvador.
32 dxcxbxay +++=
32 75.6541.6545.316,520.626,267 xxxy +−−=
Utilizando la ecuación anterior, se pueden obtener los valores proyectados de la oferta
para los años 2007 al 2016, como se muestra en el cuadro No. 3.25.
Cuadro No. 3.25: Proyección de la oferta de abono en El Salvador.
Período 2008 a 2017
Año Oferta (miles de Kg)
2,008 262,413
2,009 273,672
2,010 288,746
2,011 308,029
2,012 331,914
2,013 360,798
2,014 395,074
2,015 435,137
2,016 481,380
2,017 534,200
3.6. INVESTIGACIÓN DE PRECIOS EN EL MERCADO
El precio está definido como la cantidad monetaria a la que los productores están
dispuestos a vender, y los consumidores a comprar un bien o servicio. Para determinar el precio
de venta se sigue una serie de consideraciones, que se mencionan a continuación:
���� La base de todo precio de venta es el costo de producción, administración y ventas, más
una ganancia. Este porcentaje de ganancias adicional es el que conlleva una serie de
consideraciones estratégicas.
���� La demanda potencial del producto y las condiciones económicas del país. Existen
períodos de tiempo en los cuales el producto es elevado y otros en los cuales el producto
no es requerido en el mercado, en estas épocas lo que interesa es permanecer en el
mercado. Las condiciones económicas de un país influyen de manera relevante en la
fijación de un precio de venta.
���� La reacción que puedan tener los competidores es un factor importante a considerar. Si
existen competidores muy fuertes del producto, probablemente su reacción será bajar el
precio de su producto para debilitar al nuevo competidor.
���� El canal de comercialización que se adopte juega un papel muy importante en la
determinación del precio ya que a mayor número de intermediarios el precio se eleva
debido a que cada intermediario debe obtener su margen de ganancia sobre el producto.
���� La estrategia de mercado es una de las consideraciones más importantes en la fijación del
precio. Las estrategias de mercado es introducirse al mercado, ganar mercado y
permanecer en el mercado.
���� El precio que tiene el abono orgánico producido en Productos Orgánicos HUISIL S.A. de
C.V. se muestra en el siguiente cuadro:
Cuadro No. 3.26: Precios de productos orgánicos HUISIL S.A. de C.V.
Nombre del producto
HUISIL Presentación
Precio unitario no
incluye IVA
Formula granulada 1 – 2.5 – 2.2 OMRI $ 9.40
Formula granulada 1-4-0 OMRI $ 9.40
Formula granulada 1-0-3 OMRI $ 9.40
Formula granulada 2.5 – 2.5 – 2.5 $ 9.40
Formula granulada 2.5 – 4 - 0 $ 9.40
Formula granulada SESAN 3.5 N
100 libras Bolsa de
papel Kraft
$ 9.40
Formula liquida. Cualquier formula 1 litro $ 8.75
3.7. ANÁLISIS DE PRECIO Y PROYECCIONES
La proyección del precio se hará utilizando el comportamiento histórico de la tasa de
inflación de los últimos años que se muestra en el cuadro No. 3.27.
Cuadro No. 3.27: Comportamiento histórico de la tasa de inflación en El Salvador
Año Tasa de inflación
1,997 1.9%
1,998 4.2%
1,999 -1.0%
2,000 4.3%
2,001 1.4%
2,002 2.8%
2,003 2.5%
2,004 5.4%
2,005 4.3%
2,006 4.9%
Fuente: Dirección General de Estadísticas y Censos (DIGESTYC)
El método de proyección que se utilizará será el de los promedios móviles, debido a que
existe una variación significativa en el año 1999 de la inflación. Los resultados de la proyección
se observan en el siguiente cuadro:
Cuadro No. 3.28: Proyección de la tasa de inflación en El Salvador
Año Proyección
2007 3.1%
2008 3.2%
2009 3.1%
2010 3.5%
2011 3.4%
2012 3.6%
2013 3.7%
2014 3.8%
2015 3.7%
2016 3.6%
2017 3.5%
Los precios que se proyectan en los próximos años se presentan en el cuadro No. 3.29
utilizando el valor de $9.40 de los fertilizantes granulados de diferentes fórmulas elaborados por
HUISIL S.A. de C.V para el año 2007.
Cuadro No. 3.29: Proyección del precio de las fórmulas granuladas elaborados por
Productos orgánicos HUISIL S.A. de C.V.
Año Proyección
2007 $9.40
2008 $9.69
2009 $9.70
2010 $9.69
2011 $9.73
2012 $9.72
2013 $9.74
2014 $9.75
2015 $9.76
2016 $9.74
2017 $9.74
3.8. CANALES DE COMERCIALIZACIÓN
Ante el alto nivel de impacto que tienen los medios de comunicación en la formación de
la opinión del público sería de mucha utilidad para hacer del conocimiento del mercado
consumidor de abonos, la existencia de una alternativa para sus productos agrícolas, con la
colaboración de las municipalidades o con publicidad particular, dándole énfasis al beneficio
social que se genera con la utilización del producto, además de presentar el proyecto no solo
como una solución viable al problema de los desperdicios generados en la industria, sino también
una forma de ayudar al medio ambiente y a la sociedad.
Para esto es necesario establecer pactos con empresas que generan desperdicios de origen
vegetal, el pacto puede plantearse de manera que la empresa que desarrolle el proyecto recolecte
el desperdicio de cada institución haciéndoles conciencia que se ahorrarían el costo en que
incurren para deshacerse de sus desperdicios.
Utilizar como medio de comercialización un énfasis sobre el hecho de que el producto
proviene de materiales reciclados, aprovechando el hecho de que crece la conciencia del público
hacia el uso inteligente de los recursos.
Buscar crear en las autoridades el interés en campañas de reciclaje, de manera que pueda
aprovechar los recursos municipales para incrementar el grado de recursos externos participantes
en la transformación de la conciencia y cultura popular.
El nivel de precios que debe buscar el proyecto debe responder a los rangos existentes en
el mercado nacional para disminuir el riesgo de fracasar en la comercialización de los productos.
Se considera conveniente estudiar la posibilidad de reducir los costos al máximo y buscar
colaboración municipal en el transporte de los desperdicios hasta la planta procesadora de abono,
logrando con esto entrar al mercado con precios inferiores a la competencia para capturar un
sector del mercado que asegure el proceso de establecimiento del proyecto.
A continuación se detallan los canales de distribución que serán utilizados por la planta
procesadora de abono orgánico, a partir de basura vegetal:
3.8.1. Canal de distribución # 1
Este canal de distribución es el más corto que puede existir ya que el productor tiene
contacto directo con el consumidor por lo que puede tener información real de los requerimientos
del mercado y sus variaciones.
3.8.2. Canal de distribución #2
Este canal de distribución se ha tomado en cuenta para utilizarlo ya que al existir el
menor número de intermediarios, el producto no sufre incrementos sustanciales en su precio, se
puede conocer con más facilidad los requerimientos de los consumidores.
En conjunto puede observarse que existe un espacio suficientemente grande en el
mercado salvadoreño para la existencia de una empresa dedicada a comercializar productos
manufacturados a partir de basura vegetal generados en El Área Metropolitana de San Salvador.
Productores de bienes de consumo intermedio
Consumidores finales
Productores de bienes de consumo intermedio
Consumidores finales
Agroservicios
qwertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwertyui
opasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfgh
jklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzxcvb
nmqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwer
tyuiopasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopas
dfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzx
cvbnmqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmq
wertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwertyuio
pasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfghj
klzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzxcvbn
mqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwerty
uiopasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdf
ghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzxc
vbnmqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmrty
uiopasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdf
ghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzxc
vbnmqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmqw
ertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwertyuiop
asdfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjkl
CAPÍTULO IV
ESTUDIO TÉCNICO
INTRODUCCIÓN
En este trabajo se presenta el estudio técnico para la instalación de una planta procesadora
de abono orgánico, a partir de basura vegetal, como una continuación de la primera etapa que es
el estudio de mercado.
Una vez que se determinó la aceptación de las personas sobre el consumo del abono
orgánico, a partir de basura vegetal, además de la cantidad a demandar, se determinará el nivel
de producción que se requerirá para satisfacer dicha demanda.
En el estudio técnico se involucrará los factores que intervienen en la fabricación del
abono orgánico, a partir de basura vegetal, los cuales son:
���� La determinación de la localización óptima de la planta.
���� La determinación del tamaño óptimo de la planta.
���� Ingeniería del proyecto.
���� La tecnología y equipo a utilizar.
���� Determinación de la maquinaria y
���� La distribución en planta.
Una vez determinado el tamaño del proyecto mediante el estudio técnico es necesario
establecer el personal necesario para realizar las actividades que éste implica, por esta razón el
presente estudio incluye la organización de la empresa que se pretende establecer, los manuales
de cada área y puesto de trabajo además de las condiciones de seguridad e higiene en cada uno
de dichos puestos.
OBJETIVOS DEL ESTUDIO TÉCNICO
Objetivo general
Determinar mediante el análisis de los factores que intervienen en la fabricación del
abono orgánico la factibilidad técnica de la instalación de una planta.
Objetivos específicos
���� Describir el proceso de producción del abono orgánico, a partir de basura vegetal.
���� Determinar el tipo de maquinaria y equipo para la elaboración del abono orgánico, a
partir de basura vegetal.
���� Determinar la localización óptima de la planta.
���� Generar un ambiente de trabajo adecuado de acuerdo a las condiciones de higiene y
seguridad que sean necesarias para un correcto funcionamiento de una planta.
���� Determinar la capacidad a instalar en la planta de producción.
���� Diseñar la distribución óptima de la planta con el fin de lograr maximizar la producción
del producto.
���� Diseñar la estructura organizativa del proyecto.
4.1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PRODUCTO
Todo producto debe tener ciertas características para cumplir algunos estándares de
producción93. El abono orgánico no es la excepción, éste tiene que cumplir con algunas
características que se dictan a continuación:
���� Contenido de macronutrientes: Nitrógeno (N), Fósforo (P) y Potasio (K): El abono
orgánico en el que se está enfocando el estudio es de tipo triple.
���� Granulo: Diámetro de 5 mm. con una tolerancia de ±1 mm; color gris oscuro y humedad
de 3.5% p/p con tolerancia de ±0.5% p/p.
���� Presentación: En bolsas de papel Kraft94 con un peso de 100 lbs. y una tolerancia de ±
0.1 lbs.
���� Contenido de ingredientes: Para fabricar el producto es necesario conocer el porcentaje
de materias primas u otros insumos indispensables para su elaboración, y el aporte
aproximado95 de las materias fertilizantes orgánicas naturales.
Cuadro No. 4.1: Composición aproximada de las materias fertilizantes orgánicas naturales.
Materia Nitrógeno Fósforo Potasio
Desperdicios de frutas (cáscaras y orujos96 de frutos) 2.7 % 1.5 % 2.7 %
Desperdicios de verdura (de hojas y frutos maduros) 2.5 % 0.5 % 2.0 %
Otros desechos vegetales97 2.0 % 0.3 % 1.0 %
93 Fuente: El uso eficaz de los fertilizantes. Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y Alimentación (FAO). 94 El papel Kraft es biodegradable y reciclable, está fabricado exclusivamente con pino marítimo de la región francesa de las landas, su color crudo es natural. El papel Kraft 100% natural tiene una resistencia muy superior a otros papeles gracias a que se conservan la fibra natural de la madera. 95 La composición de las materias fertilizantes orgánicas pueden variar, según el grado de madurez (descomposición), la mezcla que se hagan con los materiales que se tengan a mano y el proceso de cultivo o de transformación del cual se obtenga el desperdicio. 96 Pieles de fruta. 97Por ejemplo: Las cáscaras de semillas, la cascarilla del arroz, los desperdicios de café, de cocina, del desmontado del algodón, de las fibras de seda, de la madera (como aserrín y astillas), de tabaco, lodos de drenaje y polvos de cuero, entre otros.
4.2. TAMAÑO ÓPTIMO DE LA PLANTA
El tamaño óptimo de la planta es la cantidad de producto terminado que se debe generar
para que la empresa obtenga mayores ganancias. Para determinar el tamaño óptimo de la planta
deben considerarse factores importantes de la producción, los cuales se mencionan a
continuación:
4.2.1. El proceso productivo. Este factor es determinado por el tipo de producto o productos,
en la mayoría de casos existe una combinación de procesos productivos, para el caso del
abono orgánico se utilizará procesos de manufactura por línea y por proceso.
4.2.2. La demanda del producto. Como se determinó en el diagnóstico del mercado, en El
Salvador existe un amplio mercado consumidor de abono químico que estaría dispuesto a
comprar abono orgánico granulado, por lo que la demanda no es un factor crítico para la
determinación del tamaño óptimo de la planta.
4.2.3. Tecnología y equipo. En El Salvador existe equipo necesario para la producción de
abono orgánico granulado y la maquinaria podría ser importada por lo que este factor
tampoco es crítico.
4.2.4. Suministros e insumos. El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias es un
factor vital en el desarrollo de este proyecto, ya que éste está orientado al Área
Metropolitana de San Salvador (AMSS), en donde la producción de desechos orgánicos o
vegetales generados por las viviendas ubicadas en esta zona es bastante alta, pero el
sistema de recolección no es 100% eficiente, por lo que este factor es determinante para
el tamaño óptimo de la planta.
4.2.5. La organización. En el país existe mano de obra calificada para llevar a cabo el
proyecto de forma satisfactoria, por lo que éste no es un factor crítico.
Se propone que el tamaño óptimo de la planta sea del 1.6% del mercado consumidor
potencial de abono (ver cuadro No. 3.20), equivalente a un 68.64% del mercado consumidor
potencial de abono orgánico (ver cuadro No. 3.22) que se determinó en el estudio de mercado,
dicho porcentaje equivale a 103,758 quintales por año o 385 quintales/día de producto
terminado, debido a que esta cantidad está dentro de los parámetros de cada factor mencionado
anteriormente.
Además, se conoce que la producción de Productos Orgánicos HUISIL S.A., único
productor de abono orgánico en El Salvador (ver cuadro 2.4) es de 200 quintales de abono
orgánico diario, es decir, 52,800 quintales anuales, aunque su capacidad instalada es de 500
quintales/día, pero por razones económicas no logran utilizar el 100% de dicha capacidad
instalada; no obstante, su propietario asegura que el mercado podría consumir el 100% de la
capacidad instalada si éste fuera capaz de producirla.
4.3. LOCALIZACIÓN ÓPTIMA DE LA PLANTA
Como ingenieros debemos saber proyectar el crecimiento futuro de los asentamientos
humanos y no solo para satisfacer su demanda de vivienda y esparcimiento, también es necesario
considerar las zonas donde se establecerán los espacios necesarios para actividades laborales, es
decir zonas comerciales, de servicio e industriales.
La realización de un proyecto de este tipo es muy importante debido a que son pocas las
zonas industriales que existen dentro del Área Metropolitana de San Salvador, debido a que la
mayor parte del territorio que ocupa la ciudad es para el uso comercial y sobre todo para servicio
y residencia.
El lugar geográfico que es utilizado por la planta es un factor relevante en la
determinación de los costos fijos y variables de toda empresa, debido a que los costos de
transporte, salarios, suministros, terrenos y cercanía a los mercados varían de un lugar a otro.
4.3.1. FACTORES PARA LA DECISIÓN DE LA LOCALIZACIÓN DE LA
PLANTA.
Los factores a tomar en cuenta para la localización óptima de la planta son:
a) Factores geográficos. Están relacionados con las condiciones naturales del terreno, entre
ellos tenemos:
���� Cercanía del mercado de abastecimiento. A medida que se está más cerca
del mercado de abastecimiento de materia prima, ésta tendrá un menor costo
debido a la reducción en el pago de transporte, a la vez que se garantiza el
aprovisionamiento de la misma. Por otro lado, la cercanía de los proveedores
permite a la planta ahorrarse espacio excesivo de almacenamiento de desechos
sin clasificar, ya que se pueden planificar entregas periódicas.
���� Cercanía del mercado de consumo. Este factor hace necesario identificar la
ubicación del mercado de consumo y del canal de distribución escogido para
el producto a elaborar.
���� Vías de comunicación. Las rutas de acceso a la planta a instalar son
determinantes para su abastecimiento, funcionamiento, así como para la
distribución del abono orgánico elaborado.
b) Factores institucionales. Son los relacionados con planes, estrategias de desarrollo y
descentralización industrial.
���� Crecimiento poblacional.
c) Factores sociales. Son los relacionados con la adaptación del proyecto al ambiente y a la
comunidad como niveles de contaminación, disponibilidad y nivel de educación de la mano
de obra, creencias religiosas y estructura familiar.
���� Contaminación hacia la comunidad.
���� Competencia.
���� Disponibilidad de mano de obra.
d) Factores económicos. Se refieren a los costos de suministros e insumos de esa localidad
como mano de obra, transporte, agua, energía eléctrica y costo de terrenos.
���� Disponibilidad de servicios.
���� Costo del terreno.
Cuadro No. 4.2: Costo por vara cuadrada en cada uno de los lugares identificados.
Lugar identificado Costo por vara cuadrada ($/V2)
San Martín 1.25
Nejapa 15
Comalapa 36
Entonces, los factores a considerar para seleccionar la mejor localización para la
instalación de la planta procesadora de abono orgánico, y sus respectivas ponderaciones son los
siguientes:
Cuadro No. 4.3: Factores a tomar en cuenta para la evaluación de la localización de la
planta procesadora de abono orgánico a partir de basura vegetal y su respectiva
ponderación.
No. Factor Ponderación
1 Cercanía del mercado de abastecimiento 25%
2 Vías de comunicación 25%
3 Disponibilidad de la mano de obra y servicios 15%
4 Contaminación hacia la comunidad 15%
5 Costo del terreno 20%
4.3.2. MÉTODO DE LOCALIZACIÓN POR PUNTOS PONDERADOS.
Para lograr una ubicación óptima del proyecto, es necesario llevar a cabo la evaluación de
los terrenos que se consideren más convenientes, para el caso del abono orgánico fabricado a
partir de basura vegetal, el proyecto incluye en su macrolocalización, únicamente el
departamento de San Salvador, como se estableció en la delimitación del proyecto. A
continuación se detallan ciertas características más relevantes del departamento de San Salvador:
San Salvador98
Zona Geográfica: Centro del País
Extensión: 886 Km².
Capital: San Salvador
Población Total: 1,477.766 Hab.
Metros Sobre el Nivel del Mar: 658
98 Fuente: www.comercioexterior.ub.es
A partir de lo anterior, se evalúan los factores mencionados en el apartado anterior, por lo
cual se elabora un análisis micro para determinar la localización exacta de la fábrica dentro de
dicha zona, como se muestra a continuación:
Cuadro No. 4.4: Evaluación por puntos ponderados para los lugares identificados.
Calificación Factor Ponderación
San Martín Nejapa Comalapa
1 25% 1 0.25 2 0.50 3 0.75
2 25% 1 0.25 3 0.75 2 0.50
3 15% 2 0.30 3 0.45 1 0.15
4 15% 1 0.15 3 0.45 2 0.30
5 20% 3 0.60 2 0.40 1 0.20
Total 100% 8 1.55 13 2.55 9 1.90
En el cuadro anterior se evaluaron los lugares identificados y se calificaron utilizando el
siguiente criterio:
1: Baja conveniencia
2: Mediana conveniencia
3: Alta conveniencia
Se observa que para cada lugar identificado existen 2 columnas, la primera, que muestra
la calificación obtenida y en la segunda columna aparece la calificación multiplicada por la
ponderación de cada factor que se observa en el cuadro No. 4.3, la cual se tomará en cuenta para
la decisión final de la localización óptima.
En base a esto, se establece como localización óptima para la planta procesadora de
abono orgánico, a partir de basura vegetal, el municipio de Nejapa, en el departamento de San
Salvador.
4.4. INGENIERÍA DEL PROYECTO
4.4.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
Al inicio del proceso se debe pesar en básculas las materias primas como son las frutas,
las verduras y los otros desechos vegetales, que entran al mismo para llevar un control más
detallado.
Selección de materia prima y maduración.
Consiste en mineralizar la materia prima que se incluye en el proceso. Para llevar a cabo
esta operación es necesario madurar cada material por separado (descomponerlo) en partículas lo
más pequeñas posible y colocarlos en una estructura tipo pila (cuyas dimensiones son de
3.00x2.00 m2) como se observa en la página 164, en el cual pueda acumular los ácidos débiles
(incluso ácido carbónico) para poder disolver con facilidad cada parte de la materia a utilizar. No
se debe agregar agua.
La mezcla debe estar tapada y bien homogénea. El proceso de maduración dura sesenta
días y cada veinte días se debe mover la mezcla para que pueda quedar más homogéneo el
producto. Se debe considerar una reducción en el peso, ya que el proceso de maduración
convertirá la materia en energía y pondrá los elementos minerales disponibles.
Secado.
Consiste en la exposición de la materia prima madurada al sol con el fin de generar
condiciones óptimas para su posterior operación. Esta operación tiene una duración aproximada
de 3 horas con movimientos cada 60 minutos para lograr un secado uniforme.
Molido.
Consiste en convertir la materia prima en harina, mediante el uso de molinos industriales.
Formulado.
Radica en tomar y pesar porciones de las harinas en sus debidos porcentajes de acuerdo a
la fórmula. En esta operación se agrega cal hidratada que sirve para neutralizar la acidez y
permite la granulación.
Mezclado y Granulado99.
En la operación de mezclado se vierten las harinas y el ácido a una mezcladora para
lograr una consistencia masosa y homogénea.
Por otro lado, el granulado consiste en verter la mezcla al granulador para que se granule,
disminuya la humedad y eliminar cualquier patógeno en el mismo, la temperatura debe oscilar
entre 250 °C y 300 °C.
Envasado.
En esta operación se pesa y embolsa el producto granulado para llevarlo a bodega de
producto terminado, para realizar esa operación se utilizará un alimentador vertical.
99 Ver Anexo 4.1. Granulación.
4.4.2. DIAGRAMAS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
4.4.2.1. FLUJOGRAMA DE PROCESO
Cuadro No. 4.5: Flujograma del proceso de fabricación de abono orgánico, a partir de
basura vegetal
No. Descripción
Ope
raci
ón
Insp
ecci
ón
Tra
nspo
rte
Dem
ora
Alm
acen
aje
Distancia (m)
Tiempo (horas) Observaciones
1
Llevar desechos sólidos al área de recibo de materia
prima
� 118 Camión
2 Llevar cal a almacén de
matéria prima � 93 Camión
3
Almacenar desechos sólidos en área de recibo de materia prima
�
4 Almacenar cal en
almacén de matéria prima
�
5
Llevar desechos sólidos a pesar y
seleccionar materia prima
� 15 Carretillas
6 Pesar y
seleccionar matéria prima
◙ Con báscula de
50 quintales
7 Llevar
desperdícios de fruta a madurado
� 10 Carretillas
8 Madurar
desperdicios de fruta
� 1,440100
Mover cada 20 días para lograr
homogeneidad en el producto
9
Llevar despedicios de
verdura a madurado
� 10 Carretillas
10 Madurar
desperdicios de verdura
� 1,440101
Mover cada 20 días para lograr
homogeneidad en el producto
11
Llevar otros desechos
vegetales a madurado
� 10 Carretillas
12 Madurar otros
desechos vegetales
� 1,440102
Mover cada 20 días para lograr
homogeneidad en el producto
13 Llevar
desperdicios de fruta a secado
� 18 Carretillas
14 Secar desperdicios
de fruta � 3
Mover cada 60 minutos para lograr secado
uniforme
15 Llevar
desperdícios de verdura a secado
� 25 Carretillas
16 Secar desperdicios
de verdura � 3
Mover cada 60 minutos para lograr secado
uniforme
17
Llevar desperdicios de otros desechos
vegetales a secado
� 25 Carretillas
18 Secar otros desperdicios
vegetales � 3
Mover cada 60 minutos para lograr secado
uniforme
100 60 Días 101 60 Días 102 60 días
19 Llevar
desperdicios de fruta a molido
� 40 Minicargador
20 Llevar
desperdicios de verdura a molido
� 34 Minicargador
21
Llevar otros desechos
vegetales a molido
� 39 Minicargador
22 Moler
desperdicios de fruta
� 0.50
23 Moler
desperdicios de verdura
� 0.50
24 Moler otros desperdicios
vegetales � 0.75
25 Llevar harina de fruta formulado � 4 Carretilla
26 Llevar harina de
verdura a formulado
� 4 Carretilla
27
Llevar harina de otros desechos
vegetales a formulado
� 4 Carretilla
28 Llevar cal a formulado � 35 Montacargas
29 Formulado de harinas con cal ◙
30
Llevar harina formulada a mezclado y granulado
� 12 En barriles
31 Llevar ácido a
pilas � 5 Bombeado
32 Almacenar ácido � Pilas de ácido
33 Llevar ácido a
mezclado y granulado
� 52
34
Mezclado y granulado de
ácido y harina de frutas, verduras y
otros desechos vegetales
�
35 Llevar abono orgánico a envasado
� 8 En barriles
36 Envasado de
abono orgánico ◙
37
Llevar bolsas de abono orgánico a
bodega de producto terminado
� 32 Montacargas
38 Almacenar abono
orgánico � Bodega de producto terminado
4.4.2.2. Hoja de ruta
Cuadro No. 4.6: Hoja de ruta para la fabricación de abono orgánico, a partir de basura
vegetal
No Descripción de la operación
Ren
dim
ient
o %
(q
q/ho
ra)
Efic
ienc
ia d
e la
m
aqui
naria
Ren
dim
ient
o re
al
(qq/
hora
)
Req
uerim
ient
o (q
q/ho
ra)
Cantidad de maquinaria
1 Molido de frutas y
verduras 60 60% 50 45 0.90 1
2 Molido de otros
desechos vegetales 60 60% 50 45 0.90 1
3
Mezclado, horneado y granulado de ácido y
harina de frutas, verduras y otros
desechos vegetales
73 70% 46 45 0.97 1
4 Envasado de abono
orgánico 73 50% 22 45 2.05 2
Total 5
4.4.2.3. Diagrama de proceso
Gráfico 4.1. Diagrama del proceso de fabricación de abono orgánico, a partir de basura
vegetal
Llevar a bodega de materia primaBodega de materia prima
A-1
T-1
T-2
T-3
OI-1
O-1
Llevar a pesado en básculas
Pesar
Llevar a madurado
Madurado
T-4Llevar a secado
O-2 Secado
T-5 Llevar a molido
O-3 Molido
T-6Llevar a formulado
Llevar a bodega de materia primaBodega de materia prima
A-2
T-7
T-8
T-9
O-4
Pesar
Llevar a madurado
Madurado
T-10Llevar a secado
O-5 Secado
T-11 Llevar a molido
O-6 Molido
T-12Llevar a formulado
Llevar a bodega de materia primaBodega de materia prima
A-3
T-13
T-14
T-15
O-7
Pesar
Llevar a madurado
Madurado
T-16Llevar a secado
O-8 Secado
T-17 Llevar a molido
O-9 Molido
T-18Llevar a formulado
OI-2
OI-3
O-10 Formulado
Cal
Inspección
O-11 Mezclado y granulado
I-1
Ácido
O-12 Envasado
I-2 Inspección
A-4Almacén de producto terminado
Desperdicios de Desperdicios de Desperdicios de Desperdicios de frutasfrutasfrutasfrutas
Desperdicios de Desperdicios de Desperdicios de Desperdicios de verdurasverdurasverdurasverduras
Otros desechos Otros desechos Otros desechos Otros desechos vegetalesvegetalesvegetalesvegetales
Llevar a pesado en básculas
Llevar a pesado en básculas
4.4.2.4.Diagrama de recorrido
En el diagrama de recorrido se muestra el trayecto que atraviesa la materia prima desde
su introducción a la planta como desechos sólidos, en los camiones compactadores hasta su
almacenaje en la bodega de producto terminado como abono orgánico elaborado a partir de
basura vegetal.
En el apartado 4.5.4 (página 191) se puede observar el plano de la planta con todas sus
áreas y respectivas dimensiones por lo que en el diagrama de recorrido no aparecen
explícitamente.
Office
145 m cuadr.
viernes, 04
DIAGRAMA DE RECORRIDO PARA UNA PLANTA PROCESADORA D E ABONO ORGÁNICO , A PARTIR DE BASURA VEGETAL
T-1
A-1
T-2
A-2
O-1 O-2 O-3
T-4 T-5 T-6
T-7
T-8
T-9
O-7
T-12
O-10
T-14
A-4
T-15
T-18
T-19
T-13
OI-1
O-8
O-4T-10
O-5T-11
O-6
OI-2
OI-3
A-3
T-17
T-16
T-3
4.4.3. Requerimientos
Todo proceso productivo requiere de 3 recursos esenciales, estos son: Mano de obra,
maquinaria y equipo, y materias primas.
4.4.3.1. Requerimiento de maquinaria103
La maquinaria necesaria para llevar a cabo el proceso productivo deberá ser
especializada. Para elegir la compra de una maquinaria deben tomarse en cuenta algunos
factores tanto de la maquinaria como de los beneficios ofrecidos por las casas productoras. Los
factores que se evaluarán por la compra de la maquinaria son:
���� Precio.
���� Capacidad por unidad de tiempo.
���� Vida útil.
���� Tipo de mano de obra requerido.
���� Costo de mantenimiento.
���� Dimensiones.
���� Molino industrial.
El molino industrial será utilizado para moler vegetales y frutas en estado seco. Este
deberá generar polvo fino para que el producto tenga mejor calidad. La mejor alternativa que se
obtuvo es la de la compañía “AARON Equipment Company”.
Especificaciones
Marca: Gruendler
Capacidad: 3,800 Kg. /h (83.6 quintales/hora)
Potencia: 60 HP
Revoluciones por minuto: 1,175
Voltaje requerido: 110/220 Voltios
103 Ver anexo 4.2. Imágenes de maquinaria
���� Mezclador, horno y granulador.
Una vez que se ha formulado el abono, la mezcladora se encarga de hacer una mezcla
homogénea, para lo cual debe agregársele ácido para lograr una consistencia masosa.
Para la operación del granulado debe hacerse uso de un horno de gran capacidad, éste
debe tener un cilindro giratorio para facilitar el granulado del abono orgánico. Este horno
granulador puede alcanzar una temperatura de 350°C aproximadamente. Este mezclador, horno
y granulador lo ofrece la compañía “Lleal S.A.”.
Especificaciones
Marca: Tri Chop
Modelo: MGR 1200
Potencia: 80 HP
Capacidad: 3,000 Kg./h (66.0 quintales/hora)
Voltaje requerido: 110/220/440 Voltios
���� Empacadora
Es importante para el proyecto que cada bolsa contenga la medida que se ofrece, además
de mecanizar el proceso productivo, por lo que es necesario utilizar una máquina empacadora.
Esta empacadora la ofrece la compañía “Lleal S.A.”
Especificaciones
Marca: Big Bag
Capacidad: 3,000 Kg./h (66.0 quintales/hora)
Potencia: 25 HP
Requerimientos energéticos: 220 o 120 V. ± 10%
Error máximo: ± 80 grs.
Equipo auxiliar
���� Montacargas
Debido a que se manejará gran cantidad de producto, debe utilizarse un montacargas
mecánico para bodegas de producto terminado y materia prima en distancias largas y
movimientos verticales. La distribuidora es “MAQSA S.A. DE C.V. de El Salvador”.
Especificaciones
Capacidad: 5,500 libras (5 quintales)
Radio de giro: 80.9 pulgadas
Elevación: 188 pulgadas
Combustible: Gas
���� Minicargador
Será utilizado en el área de madurado y secado para transportar la materia prima en
proceso para facilitar y disminuir el manejo de materiales. La distribuidora que ofrece la mejor
alternativa es “General de Equipos S.A.”
Especificaciones
Potencia: 31 HP
Carga máxima: 618.2 Kg. (13.6 quintales)
Capacidad de cucharón: 0.33 mts3
Combustible: Diesel
���� Camión
Para el transporte de materias primas a la planta o de producto terminado a los puntos de
venta se utilizarán dos camiones de capacidad para 6 toneladas, estos deberán ser de cama
cerrada. La distribuidora de este tipo de camión en el país es “DIDEA S.A. de C.V.
Especificaciones
Capacidad: 6 Toneladas (132 quintales)
Año: 2007
Potencia: 113.11 HP
Combustible: Diesel
Transmisión: Mecánica, 5 Velocidades
���� Camión compactador
El equipo de recolección de desechos sólidos varía enormemente en cuanto a tamaño y
características. La capacidad del mismo y utilización de mano de obra influye
fundamentalmente en el costo de la recolección y se convierte en un factor muy importante de
valoración para la decisión de uso de este equipo.
Existen dos tipos de vehículos para la recolección de desechos:
Equipo convencional: entre éstos están los camiones con sistema de compactación, con
o sin elevador para el vaciado de los contenedores; camiones con volcado mecánico, sin
compactación; camiones para contenedores, camiones de cama fija y vehículo pequeño de
baranda (Pick up).
Equipo no convencional: carretas, bicirecolectores y carretillas.
Especificaciones
Marca: MACK
Motor: Cummins PT 240 de 240 bhp bruto
Tren de potencia: Diesel
Aspiración: Turbo cargada
Neumáticos: Con capacidad suficiente para soportar las cargas impuestas en
cada uno de ellos. Delanteros tipo direccional, traseros tipo tracción.
Caja recolectora
Tipo de carga: Posterior con tolva no menor de 1.75 yds3.
Capacidad de carga: 12 toneladas (18 yd3).
Sistema de operación hidráulica.
Fuerza unitaria de compactación: No menor de 2 Kg.
Sistema de expulsión de basuras: auto contenido, tipo hidráulico de plancha de acero.
Altura máxima para la carga: 1 mts. sobre nivel de superficie de rodamiento.
Tiempo de ciclo de compactación: ente 15 y 17 segundos.
Construcción de la caja: planchas metálicas reforzadas, soldadas entre sí, caja totalmente cerrada,
con sellos tipo “C” entre la cola y el cuerpo de almacenaje.
Para manejar la materia prima como frutas, verduras y otros desechos vegetales en estado
fresco y seco se utilizarán carretillas manuales. En el siguiente cuadro se define otro equipo
auxiliar para el manejo de materiales y para la realización de las operaciones según el área de
trabajo.
Cuadro No. 4.7: Equipo auxiliar para manejo de materiales por lugar de trabajo para la
planta procesadora de abono orgánico a partir de basura vegetal.
Área de trabajo Equipo Auxiliar Cantidad
Palas manuales 6
Báscula de 50 quintales 1
Barriles plásticos 10
Carretillas para barril 3
Bomba de ½ HP 1
Selección de materia
prima y madurado
Carretillas manuales 3
Palas 6
Rastrillos 6
Barriles plásticos 3
Carretilla para barril 3
Secado
Toldo de 10 x 20 mts. 1
Barriles plásticos 8
Tarimas 4
Montacargas manuales 1 Molido
Palas 2
Barriles plásticos 8
Tarimas 4
Montacargas manuales 1 Formulado
Báscula de 50 quintales 1
Barriles plásticos 16
Tarimas 7
Mezclado y
granulado
Montacargas manuales 2
Palas 2
Envasado Tarimas 10
Tarimas 36 Almacén de materia
prima Escritorio, silla, montacargas manual, archivero,
contómetro, máquina de escribir, teléfono. 1
Tarimas 790 Bodega de producto
terminado Escritorio, silla, montacargas manual y mecánico,
archivero, computadora, teléfono, contómetro. 1
4.4.3.2. Requerimiento de mano de obra
Este es el recurso más importante dentro de una empresa, por lo que se debe asegurar su
salud y bienestar cumpliendo como mínimo con lo que establece la ley, en El Salvador existe
mano de obra calificada para llevar a cabo el proceso productivo por lo que no será necesario
contratar mano de obra extranjera; además, el proceso de la planta procesadora de abono
orgánico es sencillo, pero para contrarrestar cualquier inconveniente se capacitará al personal
durante 2 días al inicio de las operaciones.
Cuadro No. 4.8: Mano de obra en planta de producción
No. Descripción No. De personas
1 Encargado de bodega de producto terminado 1
2 Encargado de almacén de materia prima 1
3 Motorista de montacargas 1
4 Mecánico 1
5 Ordenanzas 2
6 Motoristas 2
7 Auxiliares de motoristas 4
8 Operarios de selección y madurado 6
9 Operarios de secado 6
10 Operarios de molido 4
11 Operarios de formulado 2
12 Operarios de mezclado, horneado y granulado 2
13 Operarios de envasado 4
14 Motorista de minicargador 1
15 Motorista de camión recolector 3
16 Auxiliares de motoristas de camión recolector 6
TOTAL 46
Total de mano de obra en planta de producción: 46 personas.
Cuadro No. 4.9: Mano de obra en áreas administrativas
No. Concepto Plazas
1 Gerente general 1
2 Secretaria de gerente general 1
3 Gerente administrativo 1
4 Encargado de producción 1
5 Gestor de logística 1
6 Secretaria de gerente administrativo 1
7 Encargado de recursos humanos 1
8 Contador 1
9 Encargado de informática 1
10 Inspector de control de calidad 2
11 Supervisor de producción 1
12 Supervisor de mantenimiento del equipo 1
13 Gestor de compras 1
14 Gestor de ventas 1
15 Vendedores 2
16 Enfermera 1
TOTAL 18
Total mano de obra en áreas administrativas: 18 personas
Se contará además con personal contratado bajo outsourcing, es decir, que no dependen
directamente de la fábrica procesadora de abono orgánico, sino, de la empresa que se contratará
para prestar el servicio requerido. Estos serán:
Cuadro No. 4.10: Mano de obra por outsourcing
No. Descripción No. De personas
1 Asesor jurídico 1
2 Vigilantes 2
4.4.3.3. Requerimiento de materia prima
Para la producción de abono orgánico, a partir de basura vegetal, se utilizarán solamente
desperdicios orgánicos. La materia prima a utilizar será frutas, verduras y otros desechos
vegetales, manejando otros insumos tales como cal104. A continuación se presenta los
requerimientos de materia prima y sus porcentajes para la elaboración de abono orgánico, a partir
de basura vegetal.
Cuadro No. 4.11: Requerimientos de materia prima y sus porcentajes para la elaboración
del abono orgánico, a partir de basura vegetal.
Materia prima Porcentaje
Otros desechos vegetales 25
Desperdicios de verduras (de hojas y frutos maduros) 30
Desperdicios de frutas (cáscaras y orujos105 de frutos) 30
Cal 15
104 La función principal de la cal es regular el nivel de acidez durante todo el proceso de fermentación, cuando se elabora el abono orgánico. Dependiendo del origen, puede contribuir con otros minerales útiles de la planta. La cal será aplicada al tercer día después de haber iniciado la fermentación. 105 Pieles de fruta
En el Área Metropolitana de San Salvador (AMSS), se pueden encontrar muchos
desperdicios orgánicos que resultan muy benéficos cuando van a manejarse y a procesarse para
la obtención de una materia prima que sirva de abono, para siembras de cultivos.
Este desperdicio ha estado disponible comercialmente desde hace muchos años y en la
actualidad se están descubriendo muchos más. Algunos de ellos representan fuentes de materia
orgánica y otros añaden al suelo los minerales necesarios.
Una lista de estos materiales de desperdicios incluiría a las algas marinas, las cáscaras de
semillas, la cascarilla del arroz, los desperdicios de café, de cítricos, de verduras, de cocina, del
desmontado del algodón, de las fibras de seda, de la madera (como aserrín y astillas) de tabaco,
lodos de drenaje, orujos de frutas y polvos de cuero. Lo anterior, de ninguna manera agota la lista
y casi en nada parte del país, hay productos de desecho peculiares de lo que se cultiva o procesa
en la región.
Considerando una producción constante para la planta procesadora de abono orgánico, a
partir de basura vegetal de 385 quintales por día, se necesita contar con un volumen de 1,014
quintales diarios de desechos sólidos provenientes del AMSS sin clasificar. Los cálculos
efectuados para obtener dicha cifra fueron los siguientes:
Se desea producir 385 quintales diarios de abono orgánico a partir de basura vegetal, y se
sabe que por cada 1.7 quintales de basura vegetal se obtiene 1 quintal de abono orgánico,
entonces, la cantidad de basura vegetal que se necesita es de:
Además, se sabe que los desechos sólidos contienen un 64.62% de materia orgánica,
como se observa en el cuadro No. 2.2, por lo que para satisfacer la demanda interna de la planta,
se requiere contar con 2,980 quintales diarios de desechos sólidos provenientes del AMSS, como
se observa a continuación:
4.4.3.3.1. Requerimiento de agua
En el estudio de factibilidad técnica de la fábrica procesadora de abono orgánico, a partir
de basura vegetal, se determinó que se trabajará 22 días al mes y el total de empleados en la
planta será de 64, siendo 46 personas en la planta de producción y 18 en las áreas administrativas
como se muestra en las tablas 4.8 y 4.9.
A partir de esta información, la cantidad de agua utilizada diariamente por el personal es:
Para lavado de manos: 1.2 litros
Para uso sanitario: 6 litros106
El personal administrativo utiliza 3 veces el servicio de lavamanos
El personal hace uso del servicio sanitario 2 veces al día
El personal de planta se lava las manos 4 veces al día.
Cuadro No. 4.12: Requerimiento diario de agua para la elaboración del abono orgánico, a
partir de basura vegetal.
Consumo Concepto
Diario (litros) Diario (m3) Mensual (litros) Mensual (m3)
Lavado de manos
285.6 0.3 6283.2 6.2832
Servicio sanitario
768 0.768 16896 16.896
Total 1053.6 1.0536 23179.2 23.1792
106 1 m3 ≈ 1,000 litros
4.4.3.3.2. Requerimiento de energía eléctrica
Con respecto a las áreas de la fábrica procesadora de abono orgánico, a partir de basura
vegetal tenemos:
Tabla 4.13. Consumo diario en KW de las áreas de la planta procesadora de abono
orgánico, a partir d basura vegetal
No. Descripción Área (m2) Energía eléctrica (KW/m 2)
Energía eléctrica (KW)
1 Recepción de clientes 24.00 0.0050 0.1200
2 Sala de reunión 72.00 0.0050 0.3600
3 Sala de ventas 24.00 0.0050 0.1200
4 Oficinas administrativas 162.00 0.0050 0.8100
5 Área de mantenimiento 42.00 0.0080 0.3360
6 Área de planta eléctrica 16.00 0.0080 0.1280
7 Almacén de materia prima 80.00 0.0100 0.8000
8 Bodega de producto
terminado 1040.00 0.0100 10.4000
9 Área de madurado 387.00 No necesita
10 Área de secado 200.00 0.0080 1.6000
11 Área de molido 45.00 0.0080 0.3600
12 Área de formulado 45.00 0.0080 0.3600
13 Área de mezclado y
granulado 150.00 0.0080 1.2000
14 Área de envasado 70.00 0.0080 0.5600
15 Pilas de ácido 48.00 No necesita
16 Cafetería 56.00 0.0100 0.5600
17 Baños y desvestideros 26.25 0.0080 0.2100
18 Enfermería 10.50 0.0100 0.1050
19 Parqueo 2075.52 0.0070 14.5286
20 Basurero 20.00 No necesita
21 Caseta de vigilancia 2.25 0.0050 0.0113
Total 4595.52 32.5689
En el proceso se consumirá 186.5 KW diarios por el total de la potencia requerida en las
máquinas de la operación como se muestra en la tabla 4.12.
Tabla 4.14. Consumo diario en HP y KW107 de las máquinas que intervienen en la
fabricación de abono orgánico, a partir de basura vegetal.
Potencia (HP) Potencia (KW) No. Descripción de
la maquinaria Marca Cantidad Unidad Total Unidad Total
1 Molino
industrial Gruendler 2 60 120 44.76 89.52
2 Mezclador,
horno y granulador
Tri Chop 1 80 80 59.68 59.68
3 Empacadora Big Bag 2 25 50 18.65 37.3
Total 165 250 123.09 186.5
Entonces, el consumo total diario de energía eléctrica será igual a la suma del total de
energía eléctrica consumida por las máquinas que intervienen en la operación (186.5 KW) más la
energía eléctrica consumida en las áreas de la planta (32.57 KW), es decir: 219 KW.
107 1 HP ≈ 0.746 KW
4.5. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA DEL PROYECTO
Es la colocación física ordenada de los medios industriales, tales como maquinaria,
equipo, espacio requerido para el movimiento de materiales y su almacenaje, además el espacio
necesario para la mano de obra indirecta, servicios auxiliares y los beneficios correspondientes.
Los objetivos que se persiguen con una distribución en planta bien planeada e instalada
son reducir los costos de fabricación, reducir el riesgo para la salud de los empleados,
incrementar la producción, reducir al mínimo el manejo de materiales, además de encontrar
mayor facilidad en el ajuste de cambios.
Principios básicos para la distribución en planta
Para realizar una buena distribución de la planta es necesario conocer algunos principios
fundamentales que se presentan a continuación.
���� Integración global. Consiste en integrar en lo posible todos los factores que afecten la
distribución como hombres, máquinas, materiales, actividades auxiliares y cualquier otra
consideración para obtener una visión de todo el conjunto y la importancia relativa de
cada factor.
���� Mínima distancia de recorrido. Una buena distribución debe procurar en lo posible un
mínimo de movimiento de materiales.
���� Flujo de materiales. Se debe lograr que la interrupción o cruce de movimientos de los
elementos entre operaciones sea mínima.
���� Utilización de espacio. Se debe tratar de usar el espacio físico de la manera más efectiva
posible, tanto en lo horizontal como en lo vertical, evitando los movimientos
innecesarios.
���� Seguridad y bienestar para el trabajador. La distribución debe garantizar la
satisfacción y sensación de seguridad para el trabajador en lo que respecta a condiciones
de trabajo.
���� Flexibilidad. Se debe obtener una distribución fácilmente reajustable a los cambios que
exige el medio, para poder cambiar el tipo de proceso de la manera más económica, si
fuera necesario.
Tipo de distribución.
Existen 3 tipos básicos de distribución, éstos son:
a) Distribución por proceso, este se utiliza para volúmenes de producción bajos, el trabajo es
intermitente y existe variedad de productos similares. Este tipo de distribución agrupa a las
personas y equipos que realizan funciones similares.
b) Distribución por producto, se utiliza para volúmenes de producción altos, el trabajo es
continuo y se utiliza cuando se produce un solo producto. La maquinaria se agrupa de
acuerdo a la secuencia de operaciones sobre el producto y se tiene un transporte de materiales
mínimo.
c) Distribución por punto fijo, se utiliza para la construcción de productos grandes difíciles de
mover por lo que la mano de obra, el equipo y los materiales acuden al lugar de trabajo.
En la actualidad es muy difícil encontrar una planta con un solo tipo de distribución
básico. La distribución de las empresas actuales es una combinación de los tipos básicos ya que
se trata de aprovechar al máximo las ventajas que cada una de ellas ofrece con el fin de
minimizar los costos de producción. En la fábrica de abono orgánico, a partir de basura vegetal,
se utilizará una distribución por proceso y por producto debido a que las características del
producto se adecuan a estos dos tipos de distribución.
4.5.1. Carta de actividades relacionadas
Es una herramienta de la ingeniería industrial que sirve para relacionar las actividades de
producción dentro de una planta, para la realización de la carta de actividades relacionadas se
utilizaron los siguientes códigos:
Cuadro No. 4.15: Orden de proximidad
Código Proximidad
A Absolutamente necesario
E Especialmente importante
I Importante
O Normal
U Sin importancia
X No recomendable
Cuadro No. 4.16: Motivos o razones de proximidad
Código Motivo
1 Control
2 Proceso
3 Higiene
4 Conveniencia
5 Contacto personal
6 Cercanía
7 Mal olor
Gráfico No. 4.2: Carta de actividades relacionadas
1111
2222
Recepción de clientesRecepción de clientesRecepción de clientesRecepción de clientes
3333
Sala de ventasSala de ventasSala de ventasSala de ventas
4444
Oficinas administrativasOficinas administrativasOficinas administrativasOficinas administrativas
5555
Sala de reuniónSala de reuniónSala de reuniónSala de reunión
6666
CafeteríaCafeteríaCafeteríaCafetería
7777
EnfermeríaEnfermeríaEnfermeríaEnfermería
8888
BasureroBasureroBasureroBasurero
9999
Recibo de materia primaRecibo de materia primaRecibo de materia primaRecibo de materia prima
10101010
SelecciónSelecciónSelecciónSelección
11111111
MaduraciónMaduraciónMaduraciónMaduración
12121212
Pilas de ácidoPilas de ácidoPilas de ácidoPilas de ácido
13131313
SecadoSecadoSecadoSecado
14141414
Almacén de materia Almacén de materia Almacén de materia Almacén de materia primaprimaprimaprima
15151515
MolidoMolidoMolidoMolido
16161616
FormuladoFormuladoFormuladoFormulado
17171717
Mezclado y granuladoMezclado y granuladoMezclado y granuladoMezclado y granulado
18181818
EnvasadoEnvasadoEnvasadoEnvasado
19191919
Inspectores y Inspectores y Inspectores y Inspectores y supervisoressupervisoressupervisoressupervisores
20202020
MantenimientoMantenimientoMantenimientoMantenimiento
21212121
Baños y casillerosBaños y casillerosBaños y casillerosBaños y casilleros
22222222
Planta eléctricaPlanta eléctricaPlanta eléctricaPlanta eléctrica
23232323
Bodega de producto Bodega de producto Bodega de producto Bodega de producto terminadoterminadoterminadoterminado
ParqueoParqueoParqueoParqueo
AAAA5555 EEEE4444,,,,5555 XXXX
4444 UUUU3333 XXXX
4444 XXXX3333 XXXX
3333
XXXX3333,,,,4444 XXXX
3333,,,,4444 XXXX3333,,,,4444 XXXX
3333,,,,4444 XXXX3333,,,,4444 XXXX
3333,,,,4444 XXXX3333,,,,4444 XXXX
3333,,,,4444 XXXX3333,,,,4444 XXXX
3333 XXXX3333,,,,4444 XXXX
3333,,,,4444 OOOO4444 AAAA
6666
AAAA4444,,,,5555 OOOO
4444 UUUU4444 XXXX
3333
XXXX3333,,,,4444 XXXX
3333,,,,4444 XXXX3333,,,,4444 XXXX
3333,,,,4444 XXXX3333,,,,4444 XXXX
3333,,,,4444 XXXX3333,,,,4444 XXXX
3333,,,,4444 XXXX3333,,,,4444 XXXX
3333,,,,4444 XXXX3333,,,,4444 XXXX
4444 IIII4444 AAAA
6666
AAAA6666 IIII
4444 OOOO4444
UUUU3333,,,,7777 XXXX
3333,,,,4444 XXXX3333,,,,4444 XXXX
3333,,,,4444 OOOO1111,,,,3333 XXXX
3333,,,,4444 XXXX3333,,,,4444 XXXX
3333,,,,4444 XXXX3333,,,,4444 IIII
1111,,,,5555 XXXX3333,,,,4444 XXXX
3333,,,,4444 XXXX3333,,,,4444 EEEE
1111,,,,4444 AAAA5555,,,,6666
AAAA4444,,,,6666 OOOO
4444
XXXX3333,,,,4444 XXXX
3333,,,,4444 XXXX3333,,,,4444 OOOO
1111,,,,3333 XXXX3333,,,,4444 XXXX
3333,,,,4444 XXXX3333,,,,4444 XXXX
3333,,,,4444 XXXX3333,,,,4444 XXXX
3333,,,,4444 XXXX3333,,,,4444 XXXX
3333,,,,4444 OOOO1111 IIII
6666
AAAA4444
XXXX3333,,,,4444 XXXX
3333,,,,4444 XXXX3333,,,,4444 UUUU
3333,,,,4444 XXXX3333,,,,4444 XXXX
3333,,,,4444 XXXX3333,,,,4444 XXXX
3333,,,,4444 UUUU3333,,,,4444 XXXX
3333,,,,4444 XXXX3333,,,,4444 XXXX
3333 UUUU3333,,,,4444 OOOO
4444,,,,5555
OOOO5555,,,,6666 OOOO
5555,,,,6666 OOOO5555,,,,6666 XXXX
3333,,,,4444 OOOO5555,,,,6666 OOOO
5555 OOOO5555 OOOO
5555 OOOO5555 OOOO
5555 OOOO5555 XXXX3333,,,,4444 XXXX
3333,,,,4444 XXXX3333,,,,4444 OOOO
3333,,,,4444 IIII6666
AAAA2222 EEEE
2222 OOOO3333 UUUU
3333
AAAA2222,,,,5555 OOOO
2222,,,,3333 IIII1111 EEEE
2222 XXXX3333,,,,7777
AAAA1111,,,,2222 EEEE
2222 UUUU5555,,,,6666 UUUU
5555,,,,6666 IIII3333 OOOO
3333 OOOO3333 XXXX3333,,,,4444 IIII
1111,,,,2222 XXXX3333,,,,4444 XXXX
3333,,,,7777 XXXX3333,,,,4444 XXXX
3333,,,,4444 XXXX3333,,,,7777
AAAA1111,,,,2222 AAAA
1111,,,,2222 IIII2222,,,,5555 IIII
2222 IIII2222 OOOO
2222 XXXX3333,,,,4444 UUUU
3333,,,,7777 XXXX3333,,,,4444 XXXX
3333,,,,7777 XXXX3333,,,,4444 XXXX
3333,,,,4444 XXXX3333,,,,7777
UUUU2222 EEEE
2222 OOOO3333 OOOO
3333 IIII2222 XXXX3333,,,,4444 XXXX
3333,,,,4444 XXXX3333,,,,4444 XXXX
3333,,,,4444 XXXX3333,,,,4444 XXXX
3333,,,,4444 XXXX3333,,,,4444
EEEE2222 AAAA
2222 EEEE2222 IIII
3333 UUUU3333 XXXX
7777 XXXX3333,,,,4444 XXXX
7777 XXXX3333,,,,4444 XXXX
3333,,,,4444 XXXX7777
XXXX3333,,,,7777 XXXX
3333,,,,7777 XXXX3333,,,,7777 XXXX
3333,,,,7777 XXXX3333,,,,7777 XXXX
3333,,,,7777 XXXX3333,,,,7777 XXXX
3333,,,,7777 XXXX3333,,,,7777 XXXX
3333,,,,7777
XXXX3333,,,,7777XXXX
3333,,,,7777XXXX3333,,,,7777XXXX
3333,,,,7777XXXX3333,,,,7777
XXXX3333,,,,7777 XXXX
3333,,,,7777 XXXX3333,,,,7777 XXXX
3333,,,,7777 XXXX3333,,,,7777 XXXX
3333,,,,7777 XXXX3333,,,,7777 XXXX
3333,,,,7777 XXXX3333,,,,7777 XXXX
3333,,,,7777 XXXX3333,,,,7777 XXXX
3333,,,,7777
XXXX3333,,,,7777
XXXX3333,,,,7777
XXXX3333,,,,7777
XXXX3333,,,,7777
XXXX3333,,,,7777
XXXX3333,,,,7777
XXXX3333,,,,7777
XXXX3333,,,,7777
EEEE2222 EEEE
2222 OOOO4444 EEEE
2222 OOOO2222 UUUU
4444 XXXX3333,,,,4444 XXXX
3333,,,,4444 UUUU4444 OOOO
6666
AAAA2222 EEEE
2222 IIII2222 UUUU3333,,,,4444 EEEE
1111 XXXX3333,,,,4444 XXXX
3333,,,,7777 OOOO2222 XXXX3333,,,,4444
AAAA2222 EEEE
2222 AAAA1111 IIII1111,,,,3333 OOOO
4444 XXXX3333,,,,4444 IIII
2222 XXXX3333,,,,4444
AAAA2222 IIII
1111 IIII1111,,,,3333 OOOO
4444 OOOO4444 EEEE
2222 XXXX3333,,,,4444
AAAA1111,,,,2222 EEEE
3333 OOOO4444 EEEE
4444 AAAA2222 XXXX3333,,,,4444
UUUU4444 OOOO
4444 EEEE1111 AAAA
2222 XXXX4444
EEEE4444 AAAA
2222 IIII2222 XXXX
3333
UUUU4444,,,,5555 OOOO
4444 XXXX3333,,,,4444
IIII1111 XXXX
4444AAAA2222,,,,6666
1111
2222
3333
4444
5555
6666
7777
8888
9999
10101010
11111111
12121212
13131313
14141414
15151515
16161616
17171717
18181818
19191919
20202020
21212121
22222222
1111
2222
3333
4444
5555
6666
7777
8888
9999
10101010
11111111
12121212
13131313
14141414
15151515
16161616
17171717
18181818
19191919
20202020
21212121
22222222
4.5.2. Diagrama de bloques
Gráfico No. 4.3: Diagrama de bloques
U4
O21
X3,5-20
A 1,22
E2
I----
1 Recepción de clientes
U8
O5,12
X 6,7,9-11, 13-16,18-20
A2,3,22
E1,21
I4,17
3 Oficinas administrativas
U10
O9
X 1-6, 11-22
A7
E8
I----
7 Basurero
U----
O 2, 5,12,21
X 1, 6-11, 13-20
A3,4
E----
I22
4 Sala de reunión
U 1, 2, 12,17,21
O22
X 6-11,13-16,18-20
A4,5
E----
I3
5 Cafetería
U----
O 3,4,7-9,11-17,21
X 1,2, 6, 10,18-20
A5
E----
I22
6 Clínica
U3
O6,9
X 1, 2, 4, 5, 12-22
A8
E7,11
I10
8 Recibo de materia prima
U3,11,12
O6,14-15
X 1, 2, 4,5,16, 18-22
A8,9
E7,10
I13,17
9 Selección
U17
O6-8,15
X 1-5, 16,18-22
A9-11
E----
I12-14
10 Maduración
U 9,11,16
O6
X 1-5, 7,17-22
A10,13
E8,12,14
I15
12 Secado
U 5, 9, 18,21
O 3, 4,6,15,1
7,22
X 1,2, 7,8,
19,20
A----
E 11-14, 16
I10
13 Almacén de materia prima
U17
O 6, 11,21
X 1-5, 7, 8,19,20,22
A12,14
E 13, 15,18
I 9, 10,16
14 Molido
U----
O 6,9,10, 13,19,20
X 1-5, 7,8,22
A15,16
E14,21
I 11,12, 17,18
16 Mezclado y granulado
U12
O6,19
X 1-5,7-11,17
A 16, 17,21
E 13,15, 18,20
I14
17 Envasado
U 5,10, 14,18
O 6, 13,19
X 1,2,4, 7,8,11, 12,22
A 15, 17,21
E20
I 3, 9,16
18 Inspectores y supervisores
U20
O 15-18, 21
X 1-14,20
A----
E19
I----
20 Baños y casilleros
U20
O16
X 1-15,22
A19
E17,18
I21
21 Planta eléctrica
U5,13
O 1,4,6, 14,20
X7-12
A 17, 18,22
E3,16
I 2,15, 19,21
22 Bodega de producto terminado
U----
O 6,9, 11,19
X 1-5, 7,8,20,22
A14,15
E 12, 13,16
I 10, 18,21
15 Formulado
U13,18
O----
X 1-12, 19
A20
E 14, 17,19
I 15,16,21
19 Mantenimiento
U ----
O5,13
X 7-12,14-21
A 1-3,22
E----
I4,6
23 Parqueo
U7,11
O13,14
X 1-6, 16-22
A10
E9,12
I8,15
11 Pilas de ácido
U----
O3
X5-20
A1,2,22
E----
I21
2 Sala de ventas
4.5.3. Determinación de las áreas de trabajo
Las áreas consideradas que debe tener la fábrica procesadora de abono orgánico, a partir
de basura vegetal, son:
4.5.3.1. Áreas administrativas
a) Área de recepción de clientes: Esta área está destinada para recibir a clientes,
proveedores, y demás personas que visiten la empresa para realizar alguna investigación o
quieran invertir en la empresa
Gráfico No. 4.4: Área de recepción de clientes
Escala 1:100 Fecha: Mayo de 2007
b) Área de sala de reunión108
Gráfico No. 4.5: Área de sala de reunión
Escala 1:100 Fecha: Mayo de 2007
c) Área de Sala de Ventas
Gráfico No. 4.6: Área de sala de ventas
Escala 1:100 Fecha: Mayo de 2007
108 En esta área el personal administrativo, clientes y proveedores podrán reunirse a tratar temas de importancia con cierta privacidad.
12m
d) Área de recursos humanos: Esta área es de suma importancia en la empresa, ya
que el Encargado de recursos Humanos es el que vela porque al personal se le brinde todo lo
necesario para trabajar, también es quien se encarga de las contrataciones y despidos, por lo tanto
es quien más contacto tiene con las personas.
Gráfico No. 4.7: Área de recursos humanos
Escala 1:100 Fecha: Mayo de 2007
e) Oficina de la Gerencia General
Gráfico No. 4.8: Oficina de la Gerencia General
Escala 1:100 Fecha: Mayo de 2007
4.5m
f) Oficina de la Gerencia Administrativa109 y Gestor de logística
Gráfico No. 4.9: Oficina de la Gerencia Administrativa y Gestor de logística
Escala 1:100 Fecha: Mayo de 2007
g) Oficina del Encargado de producción y Supervisor de producción
Gráfico No. 4.10: Oficina del Encargado de Producción y
Supervisor de producción
Escala 1:100 Fecha: Mayo de 2007
109 Este es el que verifica la buena operatividad de todas las áreas y el manejo eficaz y eficiente de todos los recursos.
4.5m2.5m
2.2m
4.5m
h) Oficina del Gestor de Compras
Gráfico No. 4.11: Oficina del Gestor de Compras
Escala 1:100 Fecha: Mayo de 2007
i) Gestor de ventas
Gráfico No. 4.12: Oficina del Gestor de Ventas
Escala 1:100 Fecha: Mayo de 2007
5.0m
5.0m
j) Área de inspectores y supervisores
Gráfico No. 4.13: Área de inspectores y supervisores
Escala 1:100 Fecha: Mayo de 2007
k) Área de baños administrativos
Gráfico No. 4.14: Área de baños administrativos
Escala 1:100 Fecha: Mayo de 2007
4m
6m
l) Área de contabilidad y encargado de informática
Gráfico No. 4.15: Área de contabilidad y encargado de informática
Escala 1:100 Fecha: Mayo de 2007 4.5m
4.5.3.2. Áreas de producción
a) Área de selección y maduración de materia prima
Gráfico No. 4.16: Área de selección y maduración de materia prima
Escala 1:100 Fecha: Mayo de 2007
Código Descripción Área
A Área de pesado y selección de materia prima 8.0x18.0 m2
B Báscula
C Pila de desperdicios de frutas 3.0x20.0 m2
D Pila de desperdicios de verdura 3.0x20.0 m2
E Pila de otros desechos vegetales 3.0x20.0 m2
F Rampa con 17º de inclinación 3.0x20.0 m2
G Pila de captación 1.5x18.0 m2
Oficina
369 ft cuadr.
Oficina
369 ft cuadr.
Oficina
369 ft cuadr.
Oficina
1564 ft cuadr.
8,0m
18,0m21,5m
A
B B B
C D E
F F F
G
b) Área de secado
Gráfico No. 4.17: Área de secado
Escala 1:100 Fecha: Mayo de 2007
Código Descripción Área
A Rampa con 17º de inclinación 6.0x10.0 m2
Oficina
60,3 m cuadr.
Oficina
58,4 m cuadr.
Oficina
58,3 m cuadr.
66 66.. .. 00 00mm mm
66 66.. .. 00 00mm mm
10101010....0000mmmm
222200 00.. .. 00 00mm mm
AAAA
AAAA
AAAA66 66.. .. 00 00mm mm
c) Área de molido
Gráfico No. 4.18: Área de molido
Escala 1:100 Fecha: Mayo de 2007
Código Descripción Área
A Materias molidas 2.5x1.5 m2
B Molino 1.5x2.0 m2
C Materiales secos 2.0x1.5 m2
D Rampa con 15º de inclinación
5555mmmm
AAAA
Oficina
4 m cuadr.
99 99mm mm
CCCC
Oficina
3 m cuadr.
BBBB
Oficina
3 m cuadr.
0000,,,,30303030mmmm
DDDD
d) Área de formulado
Gráfico No. 4.19: Área de formulado
Escala 1:100 Fecha: Mayo de 2007
Código Descripción Área
A Espacio para producto a formular 2.0x3.0 m2
B Balanza 1.50x1.50 m2
C Espacio para producto a mezclar 2.0x3.0 m2
D Espacio para cal 2.0x2.0 m2
E Puertas corredizas 4.0x0.1 m2
5555....0000mmmm
4444mmmm
4444mm mm
AAAA
Espacio para producto a formular
6 m cuadr.
BBBB
Espacio para producto a formular
2 m cuadr.
CCCC
Espacio para producto a formular
8 m cuadr.
DDDD
Espacio para producto a formular
4 m cuadr.
99 99.. .. 00 00mm mm
2222mmmm
2222mmmm
1111....5555mmmm
EEEE
EEEE
2222mmmm
e) Área de mezclado y granulado
Gráfico No. 4.20: Área de mezclado y granulado
Escala 1:100 Fecha: Mayo de 2007
Código Descripción Área
A Área para harinas formuladas 6 m2
B Área para alimentador de máquina 6 m2
C Área para abono granulado 4 m2
4444....0000mmmm
4444.. .. 00 00mm mm
BBBB
Oficina
6 m cuadr.
AAAA
Oficina
6 m cuadr.
CCCC
Oficina
9 m cuadr.
2222,,,,0000mmmm
3333,, ,, 00 00mm mm
3333,,,,0000mmmm
2222,, ,, 00 00mm mm
3333,,,,0000mmmm
3333,, ,, 00 00mm mm
15151515,,,,0000mmmm
111100 00,, ,, 00 00mm mm
f) Área de envasado
Gráfico No. 4.21: Área de envasado
Escala 1:100 Fecha: Mayo de 2007
Código Descripción Área
A Área de bolsas de abono 5.0x1.8 m2
B Empacadoras 1.5x1.5 m2
C Elevadores 0.8x0.8 m2
D Pilas para alimentar elevadores 2.0x2.0 m2
E Área de abono granulado 6.0x1.8 m2
F Puerta corrediza 6.0x0.2 m2
G Puerta corrediza 2.0x0.1 m2
O fic in a
73 m cuad r.
EEEE
O fic in a
11 m cu ad r.
AAAA
O fic in a
9 m cuad r.
7777 ....0000mmmm111100 00.. .. 00 00mm mm
BBBB BBBB
CCCC CCCC
DDDD DDDD
FFFF
GGGG
g) Área de pilas de ácido
Gráfico No. 4.22: Pilas de ácido
Escala 1:100 Fecha: Mayo de 2007
Código Descripción
A
Agujeros para salida de ácido de
Diámetro = 0.15 m.
Profundidad = 1.5 m.
Oficina
16 m cuadr.
Oficina
16 m cuadr.
Oficina
17 m cuadr.
4,0m
4,0m
4,0m
4,0m
A
A
A
4.5.3.3. Áreas de apoyo a la producción
a) Área de mantenimiento
Gráfico No. 4.23: Área de mantenimiento
Escala 1:100 Fecha: Mayo de 2007
Código Descripción Área
A Área de insumos 7.0x3.5 m2
B Oficina de mantenimiento 2.0x2.0 m2
C 6 Barriles
D 1 Soldador
E 2 Carretillas
F 1 Estante para insumos
G 1 Estante para protección de personal
H 3 Carretillas para barril
I 5 Palas
AAAA
Oficina
24 m cuadr.
7777,,,,0000mmmm6666,, ,, 00 00mm mm
BBBB
3333,, ,, 55 55mm mm
3333mmmm
CCCC DDDD EEEEFFFF GGGG
HHHH
IIII
En el área de mantenimiento debe de estar el área de trabajo, un área de
almacén cerrada.
Se debe tener espacio para: Herramientas y equipo de taller; partes de
reparación y en espera de procesamiento, anaqueles de acero y madera, manuales e
impresos de equipo y almacenamiento de aceite, pintura y solventes.
Una organización proporciona compartimientos de tela de alambre con
candado a lo largo del muro exterior del almacén. Conforme se acumulan partes y
herramientas para una orden de trabajo, estas se colocan en el compartimiento. En
algunas empresas se almacenan sujetadores y artículos de uso diario en anaqueles
sin puerta en el área de trabajo. Usualmente, a cada trabajador se le deben asignar
herramientas permanentes por lo tanto, cada uno debe tener un espacio de
almacenamiento con llave.
b) Área de planta eléctrica: La empresa cuenta con una planta eléctrica, que tiene la
capacidad de proporcionar la energía suficiente para que la planta en su conjunto funcione
cuando haya ausencia de energía eléctrica.
Las dimensiones y peso que posee dicha planta son:
Largo = 1.83 m.
Ancho = 0.78 m.
Alto = 1.45 m.
Peso = 937 Kg.
Nota. Ver especificaciones en anexo 4.3
Gráfico No. 4.24: Área de planta eléctrica
Escala 1:100 Fecha: Mayo de 2007
Oficina
17.2 m cuadr.
4444....0000mmmm
4444.. .. 00 00mm mm
c) Área de recibo de materia prima
Gráfico No. 4.25: Área de recibo de materia prima
Escala 1:100 Fecha: Mayo de 2007
En el gráfico No. 4.25, se observan las pilas donde se recibirán todos los desechos sólidos
generados en el AMSS por los camiones recolectores, dichas pilas tienen las siguientes
dimensiones: 3 metros de ancho, 5 metros de largo por 2 metros de alto cada una.
3333....0000mmmm3333....0000mmmm
5555.. .. 00 00mm mm
4.5.3.4. Área del almacén de materia prima
a) Procedimiento administrativo
Descripción General del Sistema
El Sistema de Inventarios permite registrar todos los movimientos que se efectúan en el
almacén, efectuar la toma física de los inventarios y consultar las existencias y los auxiliares de
almacén. El Sistema permite controlar tanto los inventarios110 propios de la empresa como
aquellos que se tienen en consignación.
Funciones del Sistema de Inventarios
���� Entradas al Almacén. El sistema permite registrar las entradas de materia prima que se
hacen al almacén. Las entradas están relacionadas directamente con las órdenes de
compras del Sistema de Compras. El sistema convierte automáticamente las unidades que
se le piden a un proveedor en la orden de compra a las unidades que se utilizan para
controlar el producto en el almacén.
���� Entradas de otros productos. El sistema permite registrar la recepción de cualquier
producto o servicio que no se controle en el almacén pero que se requiere efectuar el
registro de su recepción para el control de pago a los proveedores.
���� Salidas de almacén. El sistema permite registrar las salidas de materia prima que se
hacen del almacén. Las salidas de almacén se clasifican en 3 tipos: Salidas con cargo a
una orden de producción, salidas sin cargo a órdenes de producción y salidas
prorrateadas. Las salidas con cargo a una orden se agrupan en salidas de materiales
directos, materiales indirectos y material de empaque. Las salidas prorrateadas permiten
efectuar salidas de productos como químicos que tienen que ser prorrateados entre todas
las órdenes que se encuentran en proceso.
110 Las unidades con que se trabajarán los inventarios de materia prima dependerán de su naturaleza, así, si se trata de cal y levadura, están serán consideradas por quintales, en el caso de las bolsas de papel Kraft, las unidades de manejo serán paquetes de 50 unidades, tal como se muestra en la página 178.
���� Devoluciones. El sistema permite registrar las devoluciones que se hacen al almacén de
materia prima y a los proveedores.
���� Maquilas. El sistema permite registrar la recepción de las órdenes de maquila generadas
por el Sistema de Producción que se mandan a elaborar con otro proveedor.
���� Toma física. El sistema permite registrar las tomas físicas que se hacen del inventario y
automáticamente actualiza las existencias.
Consultas y Reportes del Sistema de Inventarios
���� Inventario. El sistema permite consultar las existencias que hay de cada producto.
También permite consultar el inventario valorizado de cada línea de bien (familia de
productos) y los inventarios que se tienen en consignación.
���� Productos por debajo del nivel mínimo. El sistema permite consultar los productos que
están por debajo del nivel mínimo de reaprovisionamiento.
���� Auxiliares de Almacén. El sistema permite consultar los auxiliares de almacén de todos
los productos que se manejan.
���� Entradas al Almacén. El sistema permite consultar las entradas al almacén que se
registraron durante un periodo determinado de tiempo en general, por línea de bien o por
proveedor.
���� Salidas de Almacén. El sistema permite consultar las salidas de almacén que se
registraron durante un periodo determinado de tiempo.
���� Devoluciones. El sistema permite consultar las devoluciones que se registraron durante
un periodo determinado de tiempo.
En el sistema de inventario permanente existen varios métodos para calcular el monto de
los inventarios, los más usados son: el de primeras entradas, primeras salidas (PEPS); el de
últimas entradas, primeras salidas (UEPS). Cualquiera sea el modelo que se utilice, un buen
control con información suficiente para los efectos administrativos y contables requiere de una
ficha de control de existencias que contenga las siguientes partes: nombre del artículo, código,
unidad, ubicación, mínimo, máximo, proveedor, fecha, comprobante, cantidades, precio unitario,
monto.
Método de Primeras Entradas, Primeras Salidas (PEPS)
Con este método se supone que las primeras mercancías compradas ó materia prima
(entradas) son las primeras que se venden (salidas). Por lo tanto, las mercancías en existencia al
final del período serán las más recientes adquisiciones, valoradas al precio actual o a los últimos
precios de compra
Método de Últimas Entradas, Primeras Salidas (UEPS)
Este método considera que las últimas mercancías compradas ó materia prima adquirida
(entradas) son las primeras que se venden (salidas). Por lo tanto, las mercancías en existencia al
final del período serán las de más vieja adquisición, valoradas a los precios iniciales de compra.
En la fábrica procesadora de abono orgánico, a partir de basura vegetal, su utiliza el
método PEPS, ya que las primeras materias primas que entran son las primeras que salen como
producto terminado. El método UEPS es menos ventajoso ya que se tiene mucho tiempo el
producto en bodega y la naturaleza de la materia prima no permite ser almacenado durante
mucho tiempo, pues genera problemas de mal olor, atracción de animales, problemas de salud en
los operarios, entre otros.
b) Equipo de manejo de materia prima
El tipo de equipo para el manejo de materiales será un montacargas cuyas
especificaciones se muestran en el Anexo 4.2: Imágenes de maquinaria.
c) Diseño de estanterías, estibas y plataformas
Apilamiento
El apilamiento de materiales se efectúa sobre suelos resistentes, horizontales y
homogéneos. La altura de los apilamientos ofrece estabilidad. En los apilamientos verticales
sobre el suelo se emplean medios suplementarios de estabilidad como cadenas, separadores y
calzos. El almacenamiento en estanterías es seguro, se depositan los materiales ordenadamente.
La estructura y bandejas son resistentes.
Tipos de estanterías
El almacenamiento en estanterías y estructuras consiste en situar los distintos tipos y
formas de carga en estantes y estructuras alveolares de altura variable, sirviéndose para ello de
equipos de manutención manual o mecánica.
Existen distintos tipos de almacenamiento en estanterías y estructuras:
���� Almacenamiento estático: Sistemas en los que el dispositivo de almacenamiento y las
cargas permanecen inmóviles durante todo el proceso.
���� Almacenamiento móvil: Sistemas en los que, si bien las cargas unitarias permaneces
inmóviles sobre el dispositivo de almacenamiento, el conjunto de ambos experimenta
movimiento durante todo el proceso.
Los elementos más característicos de las estanterías y estructuras de almacenamiento se
muestran, junto con la nomenclatura de los mismos, en las figuras que están en el Anexo 4.4.
Riesgos en el diseño, la construcción y el montaje
Los principales riesgos relacionados con el diseño, construcción y montaje de este tipo de
almacenamiento son:
���� Caída de cargas o elementos de las cargas sobre pasillos o zonas de trabajos debido a:
Deformación de la instalación, choques contra las estructuras de los aparatos o vehículos
de manutención.
���� Choques entre vehículos o atropellos a peatones: las principales causas de estos riesgos
pueden ser una iluminación mal diseñada o instalada que produzca deslumbramientos o
bien sea insuficiente, y una escasa anchura de los pasillos, teniendo en cuenta el
dimensionado de los aparatos y cargas que deben circular por ellos.
Estabilidad
La estabilidad debería estar garantizada en cualquier fase de la actividad. Esto se puede
alcanzar, según la construcción, bien por medio del propio peso, bien mediante elementos que
permitan la unión entre estanterías, tanto entre sí como con partes adecuadas del edificio, o con
cualquier otro tipo de instalaciones que aseguren la estabilidad.
Se deben considerar las fuerzas horizontales tanto en dirección longitudinal cono en
dirección al fondo, pero no actuando simultáneamente. La horizontalidad de los suelos de los
locales deberán ser tales, que las tolerancias verticales de las estructuras sean respetadas sin un
acuñamiento excesivo.
Pasillos de circulación y de servicio
La anchura de los pasillos de sentido único debería ser como el mínimo de la anchura del
vehículo con carga aumentado en 1 m. En caso de circulación en ambos sentidos no debería ser
inferior a la anchura de los vehículos o de las cargas aumentada en 1.40m. La anchura mínima
será de 2.00 m. La anchura de los pasillos secundarios será como mínimo de 1.50 m.
Consideraciones para pasillos entre estanterías
���� No se debe almacenar nada en los pasillos de circulación.
���� Para que las extremidades de los pies (parte baja de los montantes) no estén sometidas a
golpes o choques, deben instalarse protecciones en los pies de las escalas o bastidores a
nivel del suelo y de resistencia suficiente, fijados al suelo e independientes de sus pies
según lo indicado estabilidad. Estas protecciones han de tener formas redondeadas y
carecer de aristas vivas.
���� En los pasillos de circulación en los que se crucen carretillas y/o peatones se han de
extremar al máximo las precauciones.
���� No circular con la carga elevada por los pasillos de circulación.
���� Los pasillos deberían estar señalizados mediante pintura amarilla, delimitando las zonas
de paso y los límites de las cargas situadas sobre las estanterías.
Cuadro No. 4.17: Cálculo de área del almacén de materia prima
No. Descripción de materia
prima
Cantidad a almacenar en
2 semanas
Tipo de embalaje (Libras)
Unidad de manejo (Libras)
No. De unidades
de manejo
Área de unidad de
manejo (m2)
Método de almacenamiento
No. De estibas
Subtotal (m2)
Unidades de 5 paquetes 1
Bolsas de papel Kraft de 100 lbs.
4235 unidades
Paquetes de 50 (5) (25)
169.4 0.44 Estibas de 5
niveles 33.88 14.96
Paquetes de 5 Quintales 2 Levadura
423.5 quintales
1 Quintal (100)
(500)
0.85 0.44 Estibas de 1 nivel 0.847 0.44
Paquetes de 5 Quintales 3 Cal
635.25 quintales
1 Quintal (100)
(500)
1.27 0.44 Estibas de 2
niveles 0.63525 0.44
4 Subtotal 15.84
5 Cubículo de bodeguero de almacén de materia prima 4.00
6 Pasillos 95.66
Total 115.50
Gráfico No. 4.15: Área de almacén de materia prima
Escala 1:100 Fecha: Mayo de 2007
10101010....5555mmmm
111111 11mm mm
4.5.3.5. Área de la bodega de producto terminado
a) Cálculo de producto terminado
La producción diaria de abono orgánico, a partir de basura vegetal, es de 385 quintales,
por lo que mensualmente se producirán 8,470 quintales de abono orgánico. La bodega de
producto terminado está diseñada para almacenar una cantidad de 10,000 quintales de abono
orgánico previendo las temporadas altas donde se trabajarán horas extras y la producción será
mayor.
b) Procedimiento administrativo
Almacenamiento
Las bolsas de 1 quintal de abono orgánico, a partir de basura vegetal, serán transportadas
desde el área de producción hasta el área de registro de la bodega de producto terminado en el
sistema de inventario con un código de almacenamiento.
Una vez registradas, serán ubicadas en tarimas de dos y tres niveles en el área de
producto terminado, en donde aguardarán ser despachados. El método de despacho será el de
primeras entradas, primeras salidas (PEPS).
Orden de pedido
El departamento de ventas notificará por escrito a la bodega de producto terminado la
cantidad de quintales de abono orgánico que serán despachadas en cada pedido. Antes de salir
de la bodega de producto terminado, las bolsas de abono orgánico deberán ser registradas
nuevamente en el sistema de inventario de código de barras.
El encargado de transporte deberá firma un formulario de despacho, el cual contendrá el
número de unidades recibidas y que serán transportadas.
Gráfico No. 4.27: Área de bodega de producto terminado
Escala 1:100 Fecha: Mayo de 2007
A
Oficina
480 m cuadr.
Oficina
480 m cuadr.
52m
20m
4mA
C
B
En el gráfico del área de la bodega de producto terminado, se muestran 3 áreas definidas,
cuyo significado se presenta a continuación:
Código Descripción Área
A Producto terminado 20.0x48.0 m2
B Oficina de bodega de producto terminado 3.0x3.0 m2
C Pasillo 20.0x4.0 m2
4.5.3.6. Áreas de servicio al personal
a) Área de cafetería: Esta área se ha creado con el fin de ofrecer un servicio que sea
de beneficio al personal, proporcionándole comodidad y un acceso fácil a alimentos y bebidas en
horas de almuerzo y horas de descanso.
Para su diseño es necesario tomar en cuenta la cantidad de personas a las que se ofrecerá
el servicio y de esta manera establecer sus dimensiones.
Gráfico No. 4.28: Área de cafetería
Escala 1:100 Fecha: Mayo de 2007
8.0m
7.0m
b) Área de baños y casilleros: Toda planta debe tener espacios para facilidades sanitarias,
tales como: lavamanos, servicios sanitarios y agua potable. Este espacio debe ser el adecuado
para el número de empleados que van a hacer uso de ellos en cada división o sección de la planta
y deben ser colocados convenientemente para facilitar su acceso. Se deben separar los servicios
sanitarios para hombres y para mujeres (servicios sanitarios: inodoros, urinarios, lavamanos y
baños).
Deberán ser instalados de acuerdo a las proporciones establecidas en el "Reglamento
General sobre Seguridad e Higiene en los Centros de Trabajo", del Instituto Salvadoreño del
Seguro Social (ISSS):
1 Lavamanos por cada 15 trabajadores
1 Inodoro por cada 25 trabajadores
1 Urinario por cada 50 trabajadores
Los sanitarios deberán estar limpios, iluminados, bien ventilados y el piso deberá tener
pendiente hacia uno o más drenajes del piso. La entrada y puertas del cuarto se diseñaron de
forma tal que haya privacidad, los muros estarán recubiertos con azulejos para facilitar su
limpieza, los excusados estarán empotrados al muro y las divisiones entre sanitarios estarán
colgadas del techo.
Los sanitarios se equiparán con espejos, toalleros para toallas de papel sanitario, los
espejos no se colocarán sobre los lavabos para reducir los problemas de mantenimiento a causa
de los cabellos que caen en ellos y tapan las tuberías.
El total de casilleros colocados serán para un número de 50 empleados. Las dimensiones
de los casilleros a utilizar son de: 40 cm. de profundidad, 30 cm. de ancho y 40 cm. de alto, estos
serán colocados en la entrada principal de la planta (cerca del reloj marcador) por medidas de
seguridad y serán de 4 niveles para así poder aprovechar el espacio cúbico.
Gráfico No. 4.29: Área de sanitarios y casilleros
Escala 1:100 Fecha: Mayo de 2007
3.5m
7.5m
c) Área de clínica: Ya que el número de empleados de la empresa es menor de trescientas
personas, no sería necesario el servicio de clínica.
Pero por ser una empresa que maneja insumos de riesgo de contaminación se ha
considerado una pequeña área. De igual manera se colocaran dos botiquines conteniendo
productos de primera necesidad, uno en el área de producción y otro en el área de enfermería.
Gráfico No. 4.30: Área de clínica
Escala 1:100 Fecha: Mayo de 2007
3.5m
d) Basurero: Como se observó en el apartado 4.4.3.3. Requerimiento de materia prima, la
fábrica procesadora de abono orgánico, a partir de basura vegetal procesará diariamente 1,014
quintales de desechos sólidos provenientes del AMSS, de los cuales solo el 64.62% está
constituido por materia orgánica lo que implica que el restante 35.38% de los desechos no
tendrán ningún fin útil a la fábrica por lo que son considerados desperdicios.
Dichos desperdicios están constituidos por papel y cartón, plásticos, textiles, vidrio,
cuero, madera, metales y otros (Ver cuadro No. 2.2), serán almacenados en un contenedor con
las siguientes dimensiones: 4m de ancho, 5m de largo por 2 m de alto.
Gráfico No. 4.31: Área de basurero
Escala 1:100 Fecha: Mayo de 2007
4m
5m
En la siguiente tabla se muestra el espacio requerido para cada área de la planta:
Cuadro No. 4.18: Espacio requerido para cada área de la planta procesadora de abono
orgánico, a partir de basura vegetal.
No. Descripción Área (m2)
1 Recepción de clientes 24.00
2 Sala de reunión 72.00
3 Sala de ventas 24.00
4 Oficinas administrativas 162.00
5 Área de mantenimiento 42.00
6 Área de planta eléctrica 16.00
7 Almacén de materia prima 80.00
8 Bodega de producto
terminado 1040.00
9 Área de madurado 387.00
10 Área de secado 200.00
11 Área de molido 45.00
12 Área de formulado 45.00
13 Área de mezclado y
granulado 150.00
14 Área de envasado 70.00
15 Pilas de ácido 48.00
16 Cafetería 56.00
17 Baños y desvestideros 26.25
18 Enfermería 10.50
19 Parqueo 2075.52
20 Basurero 20.00
21 Caseta de vigilancia 2.25
Total 4595.52
4.5.4. Plano de la planta
A continuación se presentan dos planos de la planta procesadora de abono orgánico, a
partir de basura vegetal. En el primero se reflejan todas las áreas de la planta incluyendo
maquinaria y equipo de oficina, sin mencionar las áreas de cada una.
En el segundo plano se identifican cada una de las áreas con letras que son definidas a un
lado del plano, en éste solo aparecen las divisiones internas de las áreas, así como paredes
puertas y ventanas de cada uno de los edificios.
Ambos planos están graficados en una escala de 1:100 con el programa VISIO PRO
2003.
Office
480 m cuadr.
Office
480 m cuadr.
20m
52m
12m
33.0
m7m
6.0m
Office
34 m cuadr.
Office
34 m cuadr.
Office
34 m cuadr.
Office
145 m cuadr.
18m
21.5
m
Offi ce
16 m cuadr.
Office
16 m cuadr.
Office
17 m cuadr.
Office
60 m cuadr.
Office
58 m cuadr .
Office
58 m cuadr .
6m6m
10m
6m20
m
3.0m
3.5mCamilla
8m
4m
5m
Office
73 m cuadr.
Of icina
4 m cuadr.
Offi ce
3 m cuadr.
Offi ce
3 m cuadr.
Office
11 m cuadr.
Offi ce
9 m cuadr.
10m
7m
Of icina
6 m cuadr.
Ofi ci na
6 m cuadr.
Oficina
9 m cuadr.
15m
Espacio para producto a formular
6 m cuadr.
Espacio para producto a formular
2 m cuadr.
Espacio para producto a formular
8 m cuadr.
Espacio para producto a formular
4 m cuadr.
Off ice
17 m cuadr.
4m
4m
9m
Ofic
ina
24 m
cua
dr.
7m
12m
4m
7.5m
3.5m
6m
10m
8m
Office
50 m cuadr.
5m
4m
Up
6m
B
c
a
A
A
A
A
B
B
a
a
a
a
a
c
c
c
c
c
c
B
c
a A
A
A
B
B
a
a
a
a
a
c
c
c
c
c
c
B
a
A
A
B
a
a
c
c
c
c
a
c
c
c
a
c
c
c
a
a
c
c
DISTRIBUCIÓN PROPUESTA PARA UNA PLANTA PROCESADORA DE ABONO ORGÁNICO, A PARTIR DE BASURA VEGETAL
20m
52m
12m
33.0
m
7m
6.0m
Office
145 m cuadr.
18m
21.5
m
6m6m
10m
6m20
m
3.0m
3.5m
8m
4m
5m
7.0m
100m
128m
10m
7m15
m
4m
4m
9m
0m12m
4m
7.5m
3.5m
6m
10m
8m
5m
4m
6m
4m
6m
A
Recepción de clientes
B
Sala de Ventas
C
Oficinas Administrativas
C
D
Cafetería
E
Enfermería
F
Basurero
I
G
Recibo de materia prima
J
H
Selección de materia prima
K
I
Pilas de ácido
M
J
Secado de materia prima
N
K
Molido de materia prima
ÑO
L
Formulado de materia prima
M
Almacén de materia prima
P
N
Mezclado y Granulado
Q
O
Envasado de abono orgánico
R
P
Inspectores y Supervisores
S
T
Q
Mantenimiento
R
Baños y Casilleros
U
V
S
Planta Eléctrica
T
Bodega de producto terminado
W
Ñ
U
V
W
Parqueo
Zona Verde
X
Entrada principal
Caseta de Vigilancia
Sala de Reunión
Maduración de materia prima
Salida
Y
Z
CÓDIGO SIGNIFICADO
A
B
Z
D
E
F
G
H
L
X
Y
YY Y
Y
DISTRIBUCIÓN PROPUESTA PARA UNA PLANTA PROCESADORA DE ABONO ORGÁNICO, A PARTIR DE BASURA VEGETAL
4.6.
4.7. PLAN DE PRODUCCIÓN
Toda empresa bien organizada está en la obligación de planear su producción para evitar
tener problemas en el proceso productivo lo menos posible, en el plan de producción se deben
tomar en cuenta ciertos aspectos que se supone sucederán en un período de tiempo determinado.
El horizonte de planeación de la producción de la planta procesadora de abono orgánico, a partir
de basura vegetal, será de 5 años ya que este período se considera representativo del horizonte de
planeación del proyecto que es de 10 años.
Para analizar este plan se tomarán en cuenta ciertos factores tales como tiempo a laborar
en el año, eficiencia, pronósticos de venta y se trabajará con una tasa de producción constante a
lo largo de los 10 años, el cual será de 385 quintales por día.
4.6.1. Determinación del período de producción
La propuesta consiste en trabajar un turno de 8 horas diarias de Lunes a Viernes y Sábado
de 4 horas, haciendo un total de 44 horas semanales que establece la ley111, el horario de Lunes a
Viernes es de 8:00 a.m. a 12:00 m.d. y de 1:00 p.m. a 5:00 p.m. y el Sábado sólo se trabajará de
8:00 a.m. a 12:00 m.d. Las semanas a laborar durante el año son 49. Los días de asueto112 serán:
���� Primero de Enero
���� Jueves, Viernes y Sábado de la semana santa
���� Primero de Mayo
���� 04, 05 y 06 de Agosto
���� 15 de Septiembre
���� 02 de Noviembre
���� 25 de Diciembre
111 Ver Código de Trabajo, Capítulo III: De la jornada de trabajo y de la semana laboral, Art. 161. 112 Ver Código de Trabajo, Capítulo VI: De los días de asueto, Art. 190.
4.6.2. Eficiencia del trabajo de la planta
La eficiencia del trabajo en la planta será del 75%, el cual servirá para cubrir el 1.33% de
la demanda del producto ya que se considera idóneo debido a que la totalidad de los trabajadores
no tendrán experiencia en este tipo de industria por ser relativamente nueva en el país.
4.6.3. Pronóstico de venta
En el cuadro No. 4.19, se observa el pronóstico de venta para el año 2007, el cual ha sido
calculado observando la tendencia de la demanda durante el año 2006 ya que no se cuenta con
datos históricos de venta de abono orgánico. Este pronóstico será constante para los años 2008,
2009, 2010, 2011 y 2012.
Cuadro No. 4.19: Pronóstico de ventas de abono orgánico. 2007
Mes Pronóstico de venta (quintales)
Mes Pronóstico de venta (quintales)
Enero 3,763 Julio 17,691 Febrero 4,701 Agosto 15,538 Marzo 9,019 Septiembre 13,809 Abril 18,774 Octubre 12,432 Mayo 21,219 Noviembre 7,834 Junio 11,364 Diciembre 6,165
Fuente: Asociación de proveedores agrícolas (APA)
Cuadro No. 4.20: Días laborales y producción por mes del año 2008 de la planta
procesadora de abono orgánico, a partir de basura vegetal
Mes Días Producción (quintales) Mes Días Producción
(quintales)
Enero Julio 25.0 9,625
Febrero Agosto 20.5 7,892.5
Marzo 23.5 9,047.5 Septiembre 23.0 8,855
Abril 21.5 8,277.5 Octubre 25.0 9,625
Mayo 23.5 9,047.5 Noviembre 22.5 8,662.5
Junio 23.0 8,855 Diciembre 18.5 7,122.5
Cuadro No. 4.21: Días laborales y producción por mes del año 2009 de la planta
procesadora de abono orgánico, a partir de basura vegetal
Mes Días Producción (quintales) Mes Días Producción
(quintales)
Enero 23.5 9,047.5 Julio 25.0 9,625
Febrero 22.0 8,470 Agosto 20.5 7,892.5
Marzo 24.0 9,240 Septiembre 23.0 8,855
Abril 21.5 8,277.5 Octubre 24.5 9,432.5
Mayo 22.5 8,662.5 Noviembre 22.0 8,470
Junio 24.0 9,240 Diciembre 18.5 7,122.5
Cuadro No. 4.22: Días laborales y producción por mes del año 2010 de la planta
procesadora de abono orgánico, a partir de basura vegetal
Mes Días Producción (quintales)
Mes Días Producción (quintales)
Enero 22.5 8,662.5 Julio 24.5 9,432.5
Febrero 22.0 8,470 Agosto 21.0 8,085
Marzo 25.0 9,625 Septiembre 23.0 8,855
Abril 21.5 8,277.5 Octubre 23.5 9,047.5
Mayo 23.0 8,855 Noviembre 23.0 8,855
Junio 24.0 9,240 Diciembre 19.0 7,315
Cuadro No. 4.23: Días laborales y producción por mes del año 2011 de la planta
procesadora de abono orgánico, a partir de basura vegetal
Mes Días Producción (quintales) Mes Días Producción
(quintales)
Enero 23.0 8,855 Julio 23.5 9,047.5
Febrero 22.0 8,470 Agosto 22.5 8,662.5
Marzo 25.0 9,625 Septiembre 23.0 8,855
Abril 21.0 8,085 Octubre 23.5 9,047.5
Mayo 24.0 9,240 Noviembre 23.0 8,855
Junio 24.0 9,240 Diciembre 19.0 7,315
Cuadro No. 4.24: Días laborales y producción por mes del año 2012 de la planta
procesadora de abono orgánico, a partir de basura vegetal
Mes Días Producción (quintales) Mes Días Producción
(quintales)
Enero 24.0 9,240 Julio 24.0 9,240
Febrero 23.0 8,855 Agosto 24.0 9,240
Marzo 24.5 9,432.5 Septiembre 22.0 8,470
Abril 20.5 7,892.5 Octubre 25.0 9,625
Mayo 24.0 9,240 Noviembre 23.0 8,855
Junio 23.5 9,047.5 Diciembre 17.0 6,545
En los cuadros 4.20, 4.21, 4.22, 4.23 y 4.24 se observan los días que se van a producir
para los años 2008, 2009, 2010, 2011 y 2012 la cantidad de abono orgánico por cada mes. Las
operaciones se deberán comenzar con dos meses de anticipación en el área de selección y
madurado de la materia prima, pues ésta necesita sesenta días para su madurado, período en el
cual solo laborará el personal en esa área.
En el mes de Diciembre de cada año se producirá los días que se han mencionado
anteriormente menos la última semana, es decir, 5.5 días debido a que el pronóstico de venta es
bajo y se llevará a cabo el mantenimiento en general de la planta. La producción mensual ha
sido calculada utilizando la producción diaria que es de 385 quintales por día.
4.6.4. Programa de producción
Este consiste en determinar la existencia de producto terminado en cada mes, así como el
cálculo de la producción requerida en dicho período para evitar faltante de producto terminado
en los periodos pico.
En los cuadros No. 4.25, 4.26, 4.27, 4.28 y 4.29, se hace la programación de producción
para los años 2008, 2009, 2010, 2011 y 2012 respectivamente.
Cuadro No. 4.25: Programación de la producción en el año 2008 de la planta procesadora
de abono orgánico, a partir de basura vegetal
Mes Pronóstico de venta
Producción Inventario inicial
Horas extra
Producción en horas
extra
Inventario final
Enero 0 0 0 0
Febrero 0 0 0 0
Marzo 6776 9047.5 0 20 962.5 3234
Abril 14105 8277.5 3234 12 577.5 0
Mayo 15942 9047.5 0 20 963 0
Junio 8538 8855 0 16 770 1087
Julio 13291 9625 1087 16 770 0
Agosto 11674 7892.5 0 38 1829 0
Septiembre 10375 8855 0 32 1540 20
Octubre 9340 9625 20 0 0 305
Noviembre 5886 8662.5 305 0 0 3081
Diciembre 4632 7122.5 3081 0 0 5572
Total 100561 87010 7726 154 7411 13298
En el cuadro No. 4.25 se observan los días que se van a producir para el año 2008 y la
cantidad de abono orgánico que se va a producir cada mes. La producción mensual ha sido
calculada utilizando la producción diaria que es de 385 quintales por día.
Durante algunos meses existe un déficit en la producción de abono orgánico por lo que se
recurrirá a utilizar horas extras para satisfacer la demanda. Dichas horas extras se tomarán los
días Sábado de 1:00 p.m. a 5:00 p.m. y de Lunes a Viernes de 8:00 a.m. a 12:00 m.d. y de 1:00
p.m. a 6:00 p.m.
Cuadro No. 4.26: Programación de la producción en el año 2009 de la planta procesadora
de abono orgánico, a partir de basura vegetal
Mes Pronóstico de venta
Producción Inventario inicial
Horas extra
Producción en horas
extra
Inventario final
Enero 2827 9047.5 5572 0 0 11792
Febrero 3532 8470 11792 0 0 16730
Marzo 6776 9240 16730 0 0 19194
Abril 14105 8277.5 19194 0 0 13366
Mayo 15942 8662.5 13366 0 0 6086
Junio 8538 9240 6086 16 770 7558
Julio 13291 9625 7558 16 770 4662
Agosto 11674 7892.5 4662 16 770 1650
Septiembre 10375 8855 1650 13 626 755
Octubre 9340 9432.5 755 0 0 848
Noviembre 5886 8470 848 0 0 3432
Diciembre 4632 7122.5 3432 0 0 5922
Total 106920 104335 91645 61 2936 91995
En el cuadro 4.26 se observa que las operaciones en el año 2009 se inician con un
inventario debido al remanente en el año 2008; en este año, existe la necesidad de horas extras
pero en menor escala a las necesarias para el año 2008.
El mes de Julio, Agosto y Septiembre requiere de horas extras, pero éstas se tomarán a
partir del mes de Junio durante los Sábados en un horario de 1:00 pm a 5:00 pm, por lo que en
los meses de Julio a Septiembre solo se necesitará trabajar durante los primeros tres Sábados en
dicho horario, y el primer Lunes de 8:00 am a 12:00 m.d. y de 1:00 pm a 6:00 pm. El resto del
mes, se mantendrá en el horario normal establecido.
Cuadro No. 4.27: Programación de la producción en el año 2010 de la planta procesadora
de abono orgánico, a partir de basura vegetal
Mes Pronóstico de venta
Producción Inventario inicial
Horas extra
Producción en horas
extra
Inventario final
Enero 2827 8662.5 5922 0 0 11758
Febrero 3532 8470 11758 0 0 16696
Marzo 6776 9625 16696 0 0 19545
Abril 14105 8277.5 19545 0 0 13717
Mayo 15942 8855 13717 0 0 6629
Junio 8538 9240 6629 0 0 7331
Julio 13291 9432.5 7331 20 962.5 4435
Agosto 11674 8085 4435 16 770 1616
Septiembre 10375 8855 1616 16 770 865
Octubre 9340 9047.5 865 4 193 765
Noviembre 5886 8855 765 0 0 3734
Diciembre 4632 7315 3734 0 0 6417
Total 106920 104720 93013 56 2695 93508
En el cuadro No. 4.27 se muestra la programación de la producción para el año 2010,
observando un déficit en la producción para los meses de Julio a Octubre por lo que se recurrió a
trabajar, como en años anteriores, horas extras durante los Sábados en un horario de 8:00 am a
12:00 md y de 1:00 pm a 5:00 pm de los meses de Julio, Agosto, Septiembre y únicamente el
primer Sábado del mes de Octubre; el resto de días se trabajará en horario normal establecido
anteriormente.
Cuadro No. 4.28: Programación de la producción en el año 2011 de la planta procesadora
de abono orgánico, a partir de basura vegetal
Mes Pronóstico de venta
Producción Inventario inicial
Horas extra
Producción en horas
extra
Inventario final
Enero 2827 8855 6417 0 0 12445
Febrero 3532 8470 12445 0 0 17383
Marzo 6776 9625 17383 0 0 20232
Abril 14105 8085 20232 0 0 14212
Mayo 15942 9240 14212 0 0 7509
Junio 8538 9240 7509 0 0 8211
Julio 13291 9047.5 8211 0 0 3967
Agosto 11674 8662.5 3967 16 770 1726
Septiembre 10375 8855 1726 16 770 975
Octubre 9340 9047.5 975 2 96 779
Noviembre 5886 8855 779 0 0 3748
Diciembre 4632 7315 3748 0 0 6431
Total 106920 105297.5 97605 34 1636 97619
En el cuadro No. 4.28 se muestra la programación de la producción para el año 2011,
existiendo para los meses de Agosto, Septiembre y Octubre un déficit de producción por lo que
se recurrió a utilizar horas extras los Sábados durante los meses de Agosto y Septiembre,
manteniendo el horario normal de Lunes a Viernes y los Sábados se trabajará de 8:00 am a 12:00
m.d. y de 1:00 pm a 5:00 pm. Durante el mes de Octubre se utilizarán 2 horas extras asignadas
en los 2 últimos Viernes de dicho mes.
Cuadro No. 4.29: Programación de la producción en el año 2012 de la planta procesadora
de abono orgánico, a partir de basura vegetal
Mes Pronóstico de venta
Producción Inventario inicial
Horas extra
Producción en horas
extra
Inventario final
Enero 2827 9240 6431 0 0 12844
Febrero 3532 8855 12844 0 0 18167
Marzo 6776 9432.5 18167 0 0 20823
Abril 14105 7892.5 20823 0 0 14610
Mayo 15942 9240 14610 0 0 7908
Junio 8538 9047.5 7908 0 0 8417
Julio 13291 9240 8417 0 0 4366
Agosto 11674 9240 4366 0 0 1932
Septiembre 10375 8470 1932 15 722 749
Octubre 9340 9625 749 0 0 1033
Noviembre 5886 8855 1033 0 0 4002
Diciembre 4632 6545 4002 0 0 5915
Total 106920 105682.5 101283 15 722 100768
En el cuadro 4.29 se muestra la programación de la producción para el año 2012, en el
mes de Septiembre se hace necesario la asignación de 15 horas extras, por lo cual se trabajará
durante una semana con el horario establecido y durante tres semanas en un horario de Lunes a
Viernes de 8:00 am a 12:00 md y de 1:00 a 6:00 pm, manteniendo el horario normal los días
Sábados (de 8:00 am a 12:00 md).
4.6.4.1. Programación de maquinaria
En todo proceso productivo es indispensable cuando se emplea maquinaria, programar su
utilización con el fin de determinar eficiencias de trabajo, tiempos de carga y descarga así como
el tiempo utilizado para su limpieza, en el cuadro No. 4.30 se observa los períodos de trabajo de
cada maquinaria a utilizar.
Cuadro No. 4.30: Programación de cada máquina a utilizar por un turno de trabajo en la
planta procesadora de abono orgánico, a partir de basura vegetal.
En el cuadro No. 4.30 se observa el tiempo de procesado de cada máquina, para el caso
del molino, donde se pasan los materiales por separado, se le ha dado un color diferente a cada
uno para el caso de las frutas y verduras que se muestra a continuación:
Cuadro No. 4.31: Codificación para la materia prima en el proceso de molido
Formato MaterialDuración (minutos)
Desperdicios de frutas 30Desperdicios de verduras 30Otros desechos vegetales 45
El tiempo de cambio de material y de inicio de operación es de 15 minutos por la
preparación que implica el cambio del material procesado, al final del turno se da un período de
30 minutos para la limpieza del molino. En el mezclador, horno y granulador no existe
necesidad de utilizar indicador porque los materiales se procesan en forma conjunta.
El mezclador, horno y granulador efectúa 6 corridas de producción de 1 hora cada una y
el tiempo entre corridas es de 15 minutos para realizar actividades de carga y descarga de
materiales, el tiempo de limpieza al final de la jornada es de 15 minutos.
Molino Gruendler 83.6 60Molino Gruendler 83.6 60
Mezclador, horno y granulador Tri Chop
66 73
Empacadora Big Bag 66 73
Capacidad máxima (quintales/hora)
Máquina1 2 3
Eficiencia (%)
Horas de trabajo
4 5 6 7 8
La empacadora tiene un tiempo de espera de 15 minutos para comenzar a operar, tiempo
en el cual, ya existe inventario a empacar, para su limpieza se ha estimado un tiempo de 30
minutos.
Para alimentar el mezclador, horno y granulador será necesario contar con un inventario
de materia a procesar. En este caso, la materia necesaria para un día de trabajo se ubicará en el
área de formulado y deberá ser al menos un inventario mínimo de hora 30 minutos de materia a
procesar para el inicio de sus actividades diarias.
4.7. Organización
Todas las organizaciones, independientemente de su naturaleza o campo de trabajo
requieren de un marco de actuación para funcionar de manera adecuada, este marco de actuación
no es más que una división ordenada y sistemática de las unidades que comprende una
organización. La representación gráfica de una organización se conoce como organigrama, en el
cual se expresa la estructura organizativa y la interrelación que existe entre unidades que la
comprenden. A continuación se presenta el organigrama propuesto para la planta procesadora de
abono orgánico, a partir de basura vegetal.
4.7.1. Organigrama de las áreas de la empresa
4.7.2. Manual de la organización
4.7.2.1. Manual del área: Gerencia general
I. IDENTIFICACIÓN DEL ÁREA
Área funcional: Gerencia general
Áreas dependientes: Gerencia administrativa, Área de control de calidad, Área de compras,
Ärea de recursos humanos, Área de producción y Área de ventas.
II. FUNCIONES BÁSICAS. Responsable por el planeamiento, dirección y coordinación de
las áreas funcionales de la empresa. Representa a la compañía en sus relaciones con entidades
externas. Responsable de la organización, administración, planificación y dirección a largo plazo
de las estrategias que afectan las líneas y servicios de la empresa.
III. FUNCIONES ESPECÍFICAS
���� Define y formula junto con las gerencias funcionales las políticas de la empresa cuyas
actividades planifica, dirige y coordina
���� Es el responsable de los resultados obtenidos y de las actividades realizadas.
Operativamente desarrolla relaciones y contactos de negocio de muy alto nivel.
���� Evalúa las necesidades de expansión, diversificación de productos y/o servicios. Revisa
periódicamente con el equipo de gerentes, la marcha y resultados de todas las operaciones
de la compañía.
���� Responsable de la organización, administración, planificación y dirección a largo plazo
de las estrategias que afectan las líneas y servicios de la empresa.
4.7.2.2. Manual del área: Gerencia administrativa
I. IDENTIFICACIÓN DEL ÁREA
Área funcional: Área administrativa
Áreas dependientes: Departamento de recursos humanos y departamento de contabilidad e
informática.
Áreas relacionadas: Área de producción y área de logística.
II. FUNCIONES BÁSICAS. Planifica, organiza y coordina a nivel regional o corporativo
las actividades administrativas financieras de las empresas sobre las cuales tiene responsabilidad,
tales como tesorería, contabilidad, finanzas e inversiones. Asesora a la Gerencia General, sobre
asuntos financieros de carácter general y busca las mejores opciones de financiamiento e
inversiones, así como de administrar el apalancamiento de la compañía. Realizar proyectos y
estudios que demandan un conocimiento de las normas y políticas acerca del personal de la
empresa y de las técnicas en recursos humanos necesarios para emitir sus conclusiones y
recomendaciones. Colabora en las actividades inherentes a los trámites administrativos
relacionados con el personal, como son el control de vacaciones, incapacidades, tiempo laborado,
pagos y de acciones de personal. Asistir en labores de reclutamiento de personal operativo.
III. DESCRIPCIÓN ESPECÍFICA
���� Planifica, organiza y coordina las actividades relacionadas con el área administrativa.
���� Elabora políticas y procedimientos.
���� Responsable de las cuentas de la empresa.
���� Responsable de hacer el mejor uso de los recursos.
���� Está altamente ligado con la contabilidad de la empresa, pago de impuestos, planilla, etc.
���� Orienta a los empleados a la mejor búsqueda de alternativas de solución a los problemas
que se le presentan además de orientar a través de consejería al empleado para lograr un
mejor desempeño.
���� Mantiene los registros actualizados del desarrollo del empleado que sirven como
herramientas para la toma de decisiones.
���� Ayuda a reclutar, entrevistar e identificar a los candidatos idóneos para las plazas
vacantes.
���� Es responsable por la investigación de referencias y antecedentes laborales de los
candidatos. Encargado del proceso de cálculo de pago, el cual se realiza partiendo de
registros de las horas laboradas.
4.7.2.3. Manual del área: Área de producción
I. IDENTIFICACIÓN DEL ÁREA
Área funcional: Área de producción
Áreas dependientes: Departamento de control de calidad y departamento de supervisión de la
producción.
Áreas relacionadas: Gerencia administrativa y área de logística.
II. FUNCIONES BÁSICAS
Coordina y vela en la planta de producción por: Rentabilidad y calidad de la producción; innova productos
y procesos; desarrolla jefaturas; formula estrategias de producción, promueve una gestión ambiental; se encarga de
la seguridad e higiene ocupacional; busca la satisfacción de clientes internos y externos; desarrolla eficientemente
proyectos, mantiene un trabajo en equipo; conserva el liderazgo y da seguimiento a evaluaciones de desempeño de
empleados. Responsable de la evaluación, desarrollo y puesta en marcha de proyectos.
III FUNCIONES ESPECÍFICAS
���� Vela por el cumplimiento de las metas de producción y de despacho para lograr los niveles de producción
establecidos.
���� Maximiza el uso de la capacidad instalada.
���� Aprueba los parámetros de calidad para los diferentes procesos y a la vez se mantiene actualizado sobre las
innovaciones en la industria.
���� Busca la reducción de costos a través de introducción de nueva tecnología y asegura el suministro oportuno
de las materias primas a planta de producción.
���� Establece metas y objetivos en la modernización y optimización de procesos de productos.
���� Busca el apoyo externo de asesorías para entrenamiento técnico.
���� Establece en conjunto con la Gerencia General, metas anuales y mensuales.
���� Logra efectividad de los subordinados.
���� Vela por el desempeño, motivación y retribución del recurso humano de la planta de producción.
���� Colabora con el establecimiento de las políticas de inventarios.
���� Establece los planes de crecimiento de las instalaciones y equipos en base a los planes de producción
anuales y de largo plazo, así como en base al tipo de producto.
���� Verifica la mejor opción de tecnología limpia y se mantiene al tanto de las normativas ambientales del país.
���� Valida el presupuesto para el programa anual de gestión ambiental y el presupuesto para el programa anual
de seguridad e higiene ocupacional.
���� Establece las políticas y procedimientos en materia de seguridad industrial para el área de producción.
���� Verifica el cumplimiento de los procedimientos contables y administrativos.
���� Asegura el suministro oportuno y el costo óptimo de clientes.
���� Procura un ambiente laboral agradable y una cultura de servicio al cliente interno.
���� Mantiene relaciones comerciales con proveedores locales e internacionales, así como los estándares de
calidad del producto en todas sus etapas, incluyendo empaque.
���� Control de desperdicio: Cuantifica datos de desperdicio, calificación de los datos,
análisis de la información, presentación de resultados.
���� Mejora de procesos: Busca la disminución de costos por medio de cambios en procesos
y mejora de productos, estudios de tiempos y movimientos, evaluación de métodos de
trabajo, crear manuales de procesos y seguimiento de cambios realizados.
���� Administración de proyectos: Planifica, desarrolla la puesta en marcha y seguimiento
de proyectos. Elabora y controla del presupuesto anual del departamento.
���� Realizar cambios necesarios para crear nuevos productos.
4.7.2.4. Manual del área: Área de logística
I. IDENTIFICACIÓN DEL ÁREA
Área funcional: Área de logística
Áreas dependientes: Departamento de compras y departamento de ventas.
Áreas relacionadas: Gerencia administrativa y área de producción..
II. FUNCIONES BÁSICAS
���� Vela por el cumplimiento de metas de ventas a nivel nacional. Desarrolla las estrategias, políticas y planes
de mercadeo de la empresa y de los proyectos.
���� Analiza la competencia directa e indirecta de la organización así como define y desarrolla las estrategias
para el conocimiento íntimo de los clientes.
���� Se responsabiliza del mercadeo estratégico de la organización.
���� Vela por la rentabilidad de las unidades de negocio del área: El desarrollo y efectividad de proyectos.
Controla los gastos de acuerdo al presupuesto aprobado.
���� Satisface al cliente interno y externo: Se mantiene a la vanguardia de la tecnología y expectativas de los
clientes. Realiza las visitas de campo a clientes y operaciones relacionadas.
���� Elabora los criterios de selección de los productos y del material que se utilizarán por el
servicio de compras y controla su aplicación.
���� Controla la gestión de los inventarios.
���� Se halla informado de la progresión de las técnicas de tratamiento de los
aprovisionamientos y de gestión.
III FUNCIONES ESPECÍFICAS
���� Determina las estrategias de cada una de las unidades de negocio del área.
���� Coordina la realización de investigaciones de mercado: Conoce el contexto en cada país. Desarrolla nuevos
mercados y segmentos de productos, así como las estrategias de mercadeo y ventas.
���� Crea el sistema de atención al cliente. Recaba datos sobre la percepción, preferencias y necesidades de los
clientes. Mide el nivel de crecimiento de la cartera de los clientes a través de la efectividad de los medios
utilizados.
���� Fija precios de las unidades de negocio, enfocándolas en base a su rentabilidad. Registra y controla los
costos publicitarios.
���� Motiva y se encarga de crear un ambiente de trabajo que fortalezca la cultura corporativa que permita
promover una orientación por los resultados y la eficiencia.
4.7.3. Organigrama de los puestos de la empresa
4.7.4. Manual de la organización
4.7.4.1. Manual del puesto: Gerente general
Es el responsable de planificar, organizar, dirigir y coordinar las actividades
administrativas, para lograr los objetivos y metas, planteadas por la empresa, en el plan anual,
por lo cual, debe velar porque la misma cuente con el correspondiente apoyo administrativo, así
como los informes necesarios para la correcta dirección de la empresa.
a) Objetivo: Es el ejecutivo máximo de la empresa. Es elegido por el director o por los
socios. Es responsable ante cualquiera de ambos por la conducción de las operaciones de la
empresa.
b) Funciones:
���� Desarrolla la organización: Desarrolla y dirige la organización, estableciendo los deberes
y responsabilidades de los diferentes cargos de la empresa. Selecciona los principales
jefes de la compañía, con la aprobación de la junta directiva de socios. Cuida de que los
diferentes puestos sean la expresión de los objetivos y políticas de la empresa.
���� Controles: Establece medios efectivos de control, que permiten la adecuada delegación de
autoridad y responsabilidad a los jefes de los diferentes niveles
���� Política: Es el responsable de la formulación y administración de las políticas de la
empresa.
���� Planeamiento: Instituye planes a corto y largo alcance para el desarrollo de los negocios
de la empresa, basándose en una continua evaluación de los objetivos establecidos y de
los resultados establecidos.
���� Coordinación: Sistematiza las actividades de toda la empresa, actuando como principal
fuente de autoridad en materia de decisiones.
���� Responsabilidad por resultados: Se responsabiliza por todos los resultados de las
actividades de la empresa en términos de un conveniente retorno de capital invertido, una
amplia distribución y aceptación por el público de los productos de la empresa en relación
con los de la competencia, las convenientes condiciones de fabricación, relaciones con el
personal, con los clientes y el público en general, el logro de un conveniente capital de
giro, la conservación, manutención o mejoramiento del activo de la empresa y un
adecuado programa de financiamiento.
���� Coordina la actividad de la empresa con las condiciones de negocio existentes: Mantiene
plenamente informado de la operación de la empresa respecto de los factores externos
que gobiernan la conducta de los negocios, con el fin de mantener a la empresa en
armonía con las condiciones exteriores.
���� Informes a la Junta Directiva: Mantiene completamente informados acerca del progreso
de todas las fases de las actividades de la empresa a la junta directiva.
���� Finanzas: Planea un programa para satisfacer las necesidades financieras de la empresa y
será el responsable del cumplimiento de este programa
4.7.4.2. Manual del puesto: Secretaria del gerente general
Es la encargada de la recepción de la empresa y de elaborar los documentos que requiera
cualquier departamento.
a) Objetivo: Debe ser la mano derecha del gerente general, encontrarse como una ayuda en todo
momento que éste la necesite para ser asistido.
b) Funciones:
���� Asiste y ayuda al Gerente General en la documentación y archivos que éste requiera de
toda la empresa para la elaboración de informes y otros documentos de importancia así
como en la elaboración de citas con entidades externas a la empresa.
���� Selecciona y ayuda al gerente a elaborar citas con el personal de la empresa que requiera
ayuda o charlas con éste.
���� Redacta en computadora y general los documentos que el gerente general le solicite
4.7.4.3. Manual del puesto: Gerente administrativo
a) Objetivo: El gerente administrativo como su nombre lo indica se encarga de la administración
de la empresa. Es responsable ante el gerente al cual ayuda en diversas actividades financieras.
b) Funciones
���� Controla las normas de contabilidad puestas en práctica por el contador. Lleva el control
de costos y del presupuesto de entradas y gastos, según las normas impartidas por el
gerente. Controla periódicamente el inventario de la fábrica y lleva al día el libro de
compromisos de la empresa.
���� Administra la función de personal, así como también supervisa la labor del contador, del
oficinista y de la visitadora social.
4.7.4.4. Manual del puesto: Secretaria del gerente administrativo
a) Objetivo: Ser la mano derecha del gerente administrativo, encontrarse como una ayuda en
todo momento que este la necesite para ser asistido.
b) Funciones:
���� Asiste y ayuda al gerente administrativo en la documentación y archivos que éste requiera
de toda la empresa para la elaboración de informes y otros documentos de importancia.
���� Selecciona y ayuda al gerente administrativo a elaborar citas con el personal de la
empresa que requiera ayuda o charlas con éste.
���� Asiste al gerente administrativo en la elaboración de citas con entidades externas de la
empresa y redacta los documentos que el gerente administrativo le solicite.
4.7.4.5. Manual de puesto: Encargado de recursos humanos
a) Objetivos: Lleva el registro y el control de los empleados de la organización, a la vez apoya
en forma operativa al gerente de recursos humanos.
b) Funciones:
���� Edita las fichas de identificación de los empleados de la organización.
���� Entrega las fichas de solicitud de empleo.
4.7.4.6. Manual del puesto: Contador
a) Objetivo: Lleva la planilla y contabilidad general de la empresa.
b) Funciones: Establece la cuota de gastos generales para ser cargados al costo, efectúa los
balances anuales, o cuando el gerente lo estime conveniente y dirige la toma de inventario.
Además, establece la planilla periódica de la empresa para ser cargados al costo, efectúa los
respectivos descuentos a cada uno de los empleados y dirige la contabilidad del personal.
4.7.4.7. Manual del puesto: Encargado de informática
a) Objetivo: Es el encargado del sistema de informática y de las distintas bases de datos con que
se cuenta en la empresa
b) Funciones:
���� Se encarga del mantenimiento y cuidado de software, hardware, bases de datos, redes
internas y externas.
���� Da asesoría técnica al equipo de oficina.
4.7.4.8. Manual de puesto: Encargado de producción
a) Objetivo: Dirige y coordina la producción asegurando la realización de los programas de
fabricación fijados por la dirección de la fábrica y aceptados por él; la utilización óptima de las
máquinas y herramientas de las que se conoce.
B) Funciones:
���� Mantiene la producción en un alto grado de eficacia y calidad, y controla lo más de cerca
posible los precios de costo. Pretende, a petición de los servicios comerciales, elaborar
estudios de precios y determina los costes de fabricación provisionales.
���� Es responsable de la elección técnica del material a adquirir. Participa junto con el
gerente general, en el estudio de los problemas de inversiones en máquinas y edificios.
���� Vigila junto con el jefe de compras, la regularidad cualitativa y cuantitativa de los
aprovisionamientos.
���� Es responsable del personal colocado bajo su responsabilidad, especialmente por lo que
respecta a su promoción.
4.7.4.9. Manual del puesto: Inspector de control de calidad
a) Objetivo: Es el encargado de la revisión continua de la calidad ya sea en los procesos
administrativos o procesos de producción.
b) Funciones:
���� Mantiene completamente informado al gerente de control de calidad respecto de la
evolución de los sistemas de calidad implantados en la empresa, ya sea, a nivel
administrativo o a nivel de producción.
���� Realiza continuamente las inspecciones de cualquier operación del proceso productivo.
Toma continuamente las muestras necesarias para realizar pruebas.
���� Ayuda al gerente de control de calidad en lo que se refiere a los criterios aplicados, es
decir, verifica continuamente la eficacia de éstos.
���� Da a conocer el proceso de control de calidad utilizado en la empresa, además de la
correcta realización de las inspecciones a los nuevos empleados.
4.7.4.10. Manual de puesto: Supervisor de producción
a) Objetivo: Es el encargado de producción durante su turno correspondiente.
b) Funciones:
���� Define los métodos mas apropiados, es decir, tendientes de forma constante a la mejora
de los tiempos, a las economías de materia y de energía y al mayor rendimiento de los
equipos.
���� Hace aplicar y vigila la adecuada ejecución de las consignas especiales recibidas de la
dirección general.
���� Evalúa el desempeño del personal de producción.
4.7.4.11. Manual de puesto: Supervisor de mantenimiento del equipo
a) Objetivo: Es el principal encargado del mantenimiento de la maquinaria y equipo de la
empresa.
b) Funciones:
���� Lleva a cabo el programa de manutención trazado por el jefe de producción. Mantiene la
bodega de herramientas en las mejores condiciones de orden y aseo.
���� Efectúa las reparaciones de los equipos e instalaciones de la fábrica, en general, cuando
ello sean requerido.
���� Dispone de la organización del trabajo para la recuperación del material rechazado
durante la época de producción normal, según lo programa el jefe de producción.
4.7.4.12. Manual de puesto: Operarios
a) Objetivos: Ejecuta las operaciones de producción y reduce el número de errores al ejecutar el
trabajo.
b) Funciones:
���� Ejecuta las operaciones de producción de la manera más eficiente.
���� Cumple las órdenes que son brindadas.
���� Reduce el número de errores al ejecutar el trabajo, concentrándose al máximo en las
operaciones que está ejecutando.
���� Cumple con los requisitos de la orden de producción.
4.7.4.13. Manual de puesto: gestor de logística
A) Objetivo: Coordinar la planeación de la demanda de los productos fabricados por la
planta. Tener, además, el abasto suficiente para cubrir los objetivos de venta.
B) Funciones:
���� Coordina la realización de investigaciones de mercado: Desarrolla nuevos mercados y segmentos de
productos, así como las estrategias de mercadeo y ventas.
���� Recaba datos sobre la percepción, preferencias y necesidades de los clientes. Mide el nivel de crecimiento
de la cartera de los clientes a través de la efectividad de los medios utilizados.
���� Fija precios de las unidades de negocio, enfocándolas en base a su rentabilidad.
���� Registra y controla los costos publicitarios.
4.7.4.14. Manual del puesto: Gestor de compras
a) Objetivo: Fija las previsiones del volumen de compras en función de las necesidades de la
sociedad.
b) Funciones:
���� Elabora los criterios de selección de los productos y del material que se utilizarán por el
servicio de compras y controla su aplicación.
���� Fija un proceso de estudio de rentabilidad de los pedidos para uso del servicio de
compras. Controla además la gestión de los inventarios.
4.7.4.15. Manual del puesto: Encargado de almacén de materia prima
a) Objetivo: Recibe y hace buen uso de la materia prima.
b) Funciones:
���� Almacena de la manera más eficiente posible los materiales, clasificándolos y
ordenándolos adecuadamente en la bodega, así como evitando su deterioro.
���� Cuida que los materiales entren o salgan de la bodega con la orden respectiva.
���� Entrega los materiales solicitados a su debido tiempo en las estaciones de trabajo, o bien,
en la misma bodega, según sea la modalidad y disponibilidad de personal.
���� Mantiene las condiciones para que el recinto en que se guarden los materiales bajo
custodia esté debidamente cerrado, en condiciones orden y de aseo.
4.7.4.16. Manual del puesto: Gestor de ventas
a) Objetivo: Estructura o implanta, según los casos, los servicios de estudios (de mercado o de
motivación), de publicidad o de promoción de las ventas, de administración de las ventas, etc.
que igualmente dependerán de él, de tal forma que ayuden lo mejor posible a la eficacia de la
función que le viene confiada en beneficio de la sociedad.
b) Funciones:
���� Observa y segue la evolución del mercado y evalúa su potencial presente y futuro, con
objeto de poder proponer cualquier medida tendente a asegurar la expansión de la
sociedad con los productos existentes y eventualmente con productos nuevos.
���� Define una estrategia de marketing apta para asegurar la mejor adaptación de los
productos al mercado, efectuando para ello proposiciones relativas a la presentación de
los productos, los precios de venta, márgenes y comisiones, los lugares de venta la
colocación de los puntos de venta.
���� Fija las previsiones de venta y de beneficios a corto y a largo plazos e interfiere de ellas
los presupuestos necesarios, en conexión y de acuerdo con la dirección general.
���� Organiza, coordina y anima la actividad comercial, con miras a alcanzar los objetivos
fijados, con la inquietud de mejorar constantemente la posición de la sociedad frente a sus
competidores buscando la rentabilidad óptima de las ventas.
���� Controla especialmente la distribución, de forma tal que asegura a los productos una
buena penetración en el mercado.
���� Supervisa el reclutamiento y la formación de la fuerza de venta, con objeto de obtener un
rendimiento óptimo.
���� Fija los programas de publicidad y de promoción y administra los presupuestos. Es
responsable del lanzamiento y del control del rendimiento de las campañas.
���� Es igualmente responsable del planeamiento comercial y de la administración de las
ventas.
���� Controla de forma permanente, mediante el estudio de los resultados mensuales y de los
informes de la actividad, la posición de la sociedad frente a sus objetivos y a sus
programas.
���� Participa personalmente en las negociaciones comerciales con los clientes de mayor
importancia y vela por la existencia de un contacto permanente y de buenas relaciones
con el conjunto de la clientela.
���� Observa la evolución del mercado, propone a la dirección modificaciones o adiciones en
la gama de los productos existentes.
���� Asegura los lanzamientos de los nuevos productos, haciéndolos preceder de los
necesarios estudios relativos al mercado, las motivaciones, la presentación de los
productos, los precios y los márgenes y acompañándolos de las adecuadas promociones
proporcionales.
���� Se halla al corriente de toda evolución técnica y económica susceptible de afectar al
mercado. Estudia y prepara las decisiones a adoptar y actúa de acuerdo con la dirección
general.
4.7.4.17. Manual del puesto: Encargado de bodega de producto terminado
a) Objetivo: Debe cuidar el producto terminado desde que viene de producción hasta que es
despachado al cliente.
b) Funciones:
���� Recibe el producto terminado desde producción. Almacena el producto terminado,
clasificándolo y ordenándolo adecuadamente en la bodega.
���� Cuida que el producto terminado entre o salga de bodega con la respectiva orden, cuya
copia enviará a contabilidad. Despacha el producto de acuerdo a las órdenes emitidas.
���� Realiza el embalaje del producto terminado una vez etiquetado.
���� Mantiene las condiciones para que el recinto en que se encuentran los productos
terminados bajo su custodia, esté debidamente cerrado y en buenas condiciones de orden
y aseo.
4.7.4.18. Manual del puesto: Vendedores
a) Objetivo: Encargado de las ventas de la empresa, además es el principal contacto con todos
los clientes.
b) Funciones:
���� Participa en la orientación, la definición y la modificación eventual de la política
comercial a corto, medio y largo plazo.
���� Realiza los objetivos de ventas y de beneficios que habrá contribuido a definir en el
marco de un presupuesto anual. Participa con el personal en las ventas para lograr la
satisfacción del cliente.
4.8. Aspectos de higiene y seguridad industrial
La higiene y seguridad industrial está definida como un conjunto de conocimientos y
técnicas que se emplean con el objeto de evitar accidentes y conservar la saluden el trabajo.
La higiene industrial tiene como objetivo evitar y controlar las enfermedades
profesionales y establecer todo tipo de medidas para preservar la salud y la vida, amenazadas por
causas intrínsecas al trabajo y al medio donde se desarrollan, además de proporcionar un
ambiente de trabajo limpio para que los empleados laboren, logrando así que su integridad moral
y física no se vea afectada.
El objetivo de la seguridad industrial es señalar los lugares de riesgos dentro de la planta
así como también las posibles formas de evitarlos. A continuación se establecen las estrategias a
seguir para disminuir las acciones y condiciones inseguras de la empresa.
4.8.1. Factores físicos
IluminaciónLa iluminación, o falta de ella, puede ser un riesgo de seguridad. Se calcula que el
80% de información requerida para ejecutar un trabajo se adquiere por la vista. La buena
visibilidad del equipo, del producto y de los datos relacionados con el trabajo es un factor
esencial para acelerar la producción, reducir el número de piezas defectuosas, disminuir el
despilfarro, así como prevenir la fatiga visual y las cefaleas de los trabajadores. Cabe añadir que
la visibilidad insuficiente y el deslumbramiento son causas frecuentes de accidentes.
Todo letrero de salida debe estar bien iluminado, con una fuente de luz confiable, con un
valor no menos de 5 lúmenes por pie cuadrado sobre la superficie iluminada. Es necesario
considerar en el diseño de la estructura la iluminación natural ya haciendo un buen uso de esta
podemos ahorrar de modo significativo ciertos gastos a la empresa.La iluminación de un local
depende de varios factores como el tamaño del objeto que se trabaja, el color del material, la
distancia de los ojos y la precisión del trabajo. Para la planta se utilizará luz natural y artificial.
4.8.2. Factores humanos
Todos desean un lugar de trabajo seguro y saludable, pero lo que cada persona está
dispuesta a hacer para alcanzar este provechoso objetivo varía mucho. Por lo tanto, la dirección
de la empresa debe decidir hasta que nivel, dentro de un amplio campo de aplicación, se dirigirá
el esfuerzo de la seguridad y la salud.
La prevención de lesiones y enfermedades puede formularse como un objetivo
económico, formulación que tiene más sentido para la dirección que vagas aspiraciones
humanitarias. Accidentes, lesiones y enfermedades tienen costos innegables, que no contribuyen
en nada al valor de los productos o servicios de la empresa. En muchas industrias, el costo anual
de lesiones y enfermedades empequeñece el cuadro de utilidades totales. Aunque es cierto que
muchos de estos costos son sutiles y difíciles de calcular, su existencia no disminuye en nada por
este hecho. Algunos de estos costos se mencionan a continuación:
���� Costo de los salarios pagados durante el tiempo perdido de trabajadores que no se
lesionaron.Costo de daños al material o equipo.Costo de los salarios pagados por tiempo
perdido al trabajador lesionado.Costo adicional por trabajo en tiempo extraordinario
necesario debido al accidente.Costo en los salarios causados por la reducción en
producción del trabajador lesionado después de su regreso al trabajo.Costo del periodo de
aprendizaje del nuevo trabajador, etc.Los planes de seguridad y autoprotección son
instrumentos para lograr dos objetivos:Objetivo prioritario : Integridad física de las personas
Objetivo secundario: Protección de bienes, instalaciones y medio ambiente
Actitudes.
Esto se relaciona con la personalidad de los individuos, un accidente según este factor
puede existir cuando el trabajador conoce la forma adecuada de prevenir accidentes y hace caso
omiso del mismo, actuando de manera incorrecta. Por lo que el supervisor se encargará que los
trabajadores actúen de manera adecuada.
Equipo de protección personal.El OSHA requiere el uso del equipo protector personal para
reducir las exposiciones de los empleados a los peligros cuando el dirigir y/o los controles de
administración no son factibles o eficaces en la reducción de estas exposiciones a los niveles
aceptables. Requieren a los patrones determinar todas las exposiciones a los peligros en su lugar
de trabajo y determinarse si el equipo protector personal se utiliza para proteger a sus
trabajadores.
A continuación se establece las condiciones riesgosas que imperan en cada lugar de
trabajo:
���� Área de selección y madurado. En esta área se trabajará con material caliente y
altamente dañino para prendas de vestir. Esta área no cuenta con paredes pero si con
techo.
���� Área de secado. El material que se maneja en esta área tiene consistencia pastosa y
puede llegar a altas temperaturas.
���� Área de molido. En esta área existe una alta generación de ruido y polvo.
���� Área de formulado. En esta área se maneja polvo o harina por lo que existe el riesgo de
contraer enfermedades profesionales.
���� Área de mezclado y granulado. El polvo o harina en esta área puede causar
enfermedades profesionales.
���� Área de envasado. En esta área existe generación de polvo.
En base a las condiciones anteriormente mencionadas, en el siguiente cuadro se calcula el
equipo de seguridad a suministrar según las áreas durante un año de trabajo. Los cálculos se
efectuaron basándose en la cantidad de equipo a proporcionar por año a todos los operarios, estos
serán: 288 gabachas de cuero, 576 pares de guantes de hule, 288 par de botas, 6,336 mascarillas
desechables, 144 pares de guantes de cuero, 384 tapones para oídos y 108 gafas protectoras.
Cuadro No. 4.32: Equipo de protección personal para los operarios de la planta
procesadora de abono orgánico por mes.
Equipo
Área Gabacha de cuero
Guantes de hule (pares)
Botas (pares)
Mascarillas desechables
Guantes de cuero
Tapones para oído
Gafas protectoras
Selección y madurado
6 24 6 132 ---- ---- ----
Secado 6 24 6 132 ---- ---- ----
Molido 4 ---- 4 88 4 32 4
Formulado 2 ---- 2 44 2 ---- 2
Mezclado y granulado
2 ---- 2 44 2 ---- 2
Envasado 4 ---- 4 88 4 ---- 1
Almacén de materia prima y
bodega de producto terminado
2 ---- 2 ---- ---- ---- ----
Transporte 9 ---- 9 ---- ---- ---- ----
Total 35 48 35 528 12 32 9
Cuadro No. 4.33: Equipo de protección personal para los operarios de la planta
procesadora de abono orgánico por año.
Equipo
Área Gabacha de cuero
Guantes de hule (pares)
Botas (pares)
Mascarillas desechables
Guantes de cuero
Tapones para oído
Gafas protectoras
Selección y madurado
72 288 72 1584 ---- ---- ----
Secado 72 288 72 1584 ---- ---- ----
Molido 48 ---- 48 1056 48 384 48
Formulado 24 ---- 24 528 24 ---- 24
Mezclado y granulado
24 ---- 24 528 24 ---- 24
Envasado 48 ---- 48 1056 48 ---- 12
Almacén de materia prima y
bodega de producto terminado
24 ---- 24 ---- ---- ---- ----
Transporte 108 ---- 108 ---- ---- ---- ----
Total 288 576 288 6336 144 384 108
Como disposiciones generales de higiene y seguridad industrial, se colocarán extintores
de 20 libras tipo A113, ubicados estratégicamente como se muestra en la distribución de la planta,
no se cerrarán con llave las puertas en horas de trabajo, se demarcará la ruta que debe seguir el
montacargas trazando líneas amarillas para que los trabajadores eviten esas vías y como punto
final se limpiará la planta por medio de ordenanzas, además de involucrar la autolimpieza y el
orden de cada lugar de trabajo por los trabajadores.
113 Los extintores tipo A son extintores que contiene agua presurizada, espuma o químico seco, combaten fuegos que contienen materiales orgánicos sólidos y forman brasas tales como la madera, el papel, plásticos, tejidos, etc. Actúa por enfriamiento del material y remojando el material para evitar que vuelva a encenderse.
Plan de emergencia.
Es un documento básico donde se define la secuencia de las acciones a realizar para cada
una de las posibles situaciones de emergencia que se han previsto. A la hora de planificar las
acciones mínimas necesarias de un plan de emergencia hay que establecer una serie de premisas
para que sea eficaz. Las más importantes son:
���� El plan de emergencia forma parte del programa de gestión de riesgos (PGR), cuya
finalidad es minimizar los daños provocados por los accidentes.
���� Para elaborar un plan de emergencia adecuado, que permita enfrentar los posibles daños
causados por los accidentes en una planta industrial, primero se debe hacer un estudio detallado
de análisis de riesgos con la finalidad de evaluar para minimizar los impactos.
4.9. MANTENIMIENTO
El mantenimiento es el conjunto de actividades encaminadas a mantener las condiciones
adecuadas de funcionalidad de equipos, instalaciones e inmuebles, para su segura, confiable y
económica operación. El mantenimiento puede ser correctivo114 y preventivo. La planta
procesadora de abono orgánico utilizará el mantenimiento preventivo para evitar que la
producción se detenga debido a maquinaria defectuosa y cuando sea necesario se utilizará el
correctivo.
El mantenimiento requiere un espacio adicional, es decir, necesita de espacio
de acceso a las máquinas, motores, bombas y todo el equipo restante de proceso y
servicio. Toda distribución operante debe tener en cuenta los hombres y elementos
destinados a lubricar, reparar y ocasionalmente reemplazar equipos, maquinarias e
instalaciones. Por lo tanto, el distribuidor deberá prever accesos para las
operaciones de mantenimiento y reparación que se encuentren cerca de las
máquinas.
114 Mantenimiento correctivo. Es el que se lleva a cabo sin tenerlo planeado ya que ocurre de manera imprevista, por lo cual se debe tratar de contar con disponibilidad de repuestos para cada una da la maquinaria a utilizar en el proceso.
Mantenimiento preventivo.
Es el conjunto de actividades programadas de mantenimiento, que garantiza la operación
continua en adecuadas condiciones de funcionalidad de equipos, instalaciones e inmuebles, estas
actividades incluyen limpieza, lubricación, ajuste y reemplazo de ciertas partes vulnerables,
aumentando la seguridad del equipo y reduciendo la probabilidad de fallas mayores.
El mantenimiento preventivo, hecho regularmente, puede detectar pequeñas
irregularidades antes de que se conviertan en fallas catastróficas que afecten la producción y sean
costosas de corregir. Un centavo ahorrado en falta de mantenimiento puede conllevar un gasto
futuro enorme en una reparación de envergadura que pudo ser detectada a tiempo.
El programa de mantenimiento preventivo se desarrolla siguiendo las recomendaciones
del fabricante de cada unidad y otras pruebas diagnósticas adicionales.
Toda empresa en cualquier parte del mundo tiene la misión de producir con mayor
calidad a más bajos costos. Este compromiso de ser competitivo y mantenerse en el mercado,
impone retos para todas las áreas involucradas, entre las cuales no escapa el servicio de
conservación y mantenimiento que deben brindarse a los equipos e instalaciones físicas, por esta
razón, todo buen empresario, conociendo los beneficios que produce implementar un adecuado
programa de mantenimiento preventivo planificado, especialmente con el ahorro significativo
que es posible alcanzar, debe apoyar y propiciar condiciones para ejecutar un programa de
mantenimiento preventivo planificado de calidad.
Entre los beneficios que se alcanzan después de desarrollar un programa de
mantenimiento preventivo planificado durante algún tiempo se encuentran:
���� La prevención de fallas en los equipos o instalaciones con lo que se evitan paros y gastos
imprevistos.
���� La reducción del reemplazo de equipo durante su vida útil.
���� Reducción de cantidad de repuestos en reservas.
���� El buen estado de equipos e instalaciones durante su vida útil.
En el cuadro 4.34 se encuentran las actividades que se deben de realizar para llevar a
cabo el mantenimiento preventivo planificado y con la frecuencia que debe de realizarse.
Cuadro No. 4.34: Cronograma de mantenimiento preventivo industrial de la planta procesadora de abono orgánico
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Actividad Tiempo 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Granulador
Lubricar partes móviles
Lubricar motor
Revisar mecheros
Revisar cadena y faja
Chequeo general
Limpieza general
Molino
Revisar de faja
Cambiar martillos
Lubricar de motor
Limpieza general
Chequeo general
Embolsadora
Lubricar general
Limpieza general
Chequeo general
Montacargas mecánico
Engrasar partes móviles
Revisar motor y niveles de aceite
Revisar frenos
Revisar sistema eléctrico
Limpieza general
Cambiar llantas
Montacarga manual
Lubricar partes móviles
Revisar general
Alimentadores
Lubricar partes móviles
Revisar bandas
Limpieza general
Camiones
Revisar motor
Lubricar motor
Revisar suspensión
Revisar sistema eléctrico
Cambiar fricciones
Sistema eléctrico
Revisar luminarias
Revisar general
4.10. CONTROL DE CALIDAD
Generalmente en las empresas se actúa por reacción y no por prevención, es decir, se
toman acciones correctivas en lugar de tomar acciones preventivas para eliminar fallas y errores
o al menos para estar preparados para enfrentar esos problemas potenciales y encontrar una
solución rápida, eficaz y eficiente.
4.10.1. Control estadístico del proceso (CEP)
Una herramienta que nos ayuda a encontrar estos problemas potenciales es el “Control
Estadístico del Proceso” (CEP). El objetivo principal es la prevención una vez se haya
identificado la raíz o la causa raíz de los efectos “especiales” dentro de un proceso. Cuando se
haya realizado eso, se deben tomar las acciones correctivas necesarias y cuando se vuelven a
cumplir las especificaciones y la satisfacción del cliente interno y externo, se toman acciones
preventivas.
El CEP se apoya bajo una técnica estadística para examinar la variabilidad de los
procesos. Son las “cartas de control” aquellas que nos ayudan a examinar la variabilidad de los
procesos y decir si un proceso es capaz y si se encuentra bajo control estadístico. Cuando
encontremos patrones o algo distinto o extraño dentro de la carta de control diremos que existen
“causas especiales” y por lo tanto el proceso está fuera de control estadístico.
LIMITES DE CONTROL DE CALIDAD 140
Cuando se efectúa el control de calidad, es necesario tener previamente estipulados los
valores medios esperados y los límites permisibles para aceptar o rechazar la calidad del
producto o materiales en proceso.
SELECCIÓN DEL GRAFICO ADECUADO
Dependiendo del área o sección, del aspecto a controlar y del tipo de defecto que interesa,
así será la gráfica que deberá escogerse, de manera que permita visualizar y analizar fácilmente
los resultados y variaciones en la calidad de los materiales o artículos que se estén estudiando.141
140 Ver Anexo 4.5. Límites de control de calidad 141 Ver anexo 4.6 Selección del gráfico adecuado
TIPO DE DATO DE MEDICIÓN
1) Datos de variable: Estos datos se miden a través de una magnitud, por lo tanto en la
empresa que estamos estudiando hemos identificado que hay dos procesos en los cuales se
aplicará n tipo determinado de carta de control para determinar si dicho proceso se encuentra
bajo control estadístico, de no ser este el caso tomar las acciones preventivas ó correctivas según
el caso.
2) Datos de atributo: Estos son los que se cuantifican, pero no se miden a través de una
magnitud. Generalmente los datos de atributo necesitan un tamaño de muestra mayor.
SELECCIÓN DE LA MUESTRA
Es necesario para la obtención de los datos un procedimiento que se adecue a las
necesidades y apegado a la realidad para efectuar pruebas con una efectividad óptima por lo que
tenemos que tener en cuenta los siguientes conceptos o técnicas.
Muestreo aleatorio al azar simple:
Consiste en un grupo de N elementos de la población de tal modo que la muestra de
tamaño N tenga la misma probabilidad de ser seleccionada.
1) Muestreo Estratificado:
Frecuentemente los elementos de la población u objetos de estudio se dividen en grupos o
estratos de acuerdo a las características de interés.
2) Muestreo al Azar sistemático
Los métodos de muestreo simple y estratificado tienen la limitante que los elementos de
la población tienen que enumerarse para luego usar la tabla de números aleatorios, en el proceso
de al azar sistemático el proceso es diferente.
Seleccionamos la muestra y ejercemos un intervalo apropiado y seleccionamos los elementos a
intervalos iguales a lo largo de la lista.
TAMAÑO DE LA MUESTRA Y FRECUENCIA DE CONTROL
La determinación del tamaño de la muestra es un aspecto muy importante dentro del
control de calidad, ya que el tamaño debe ser representativo de todo el material o artículos que se
estén procesando. Debe tenerse en cuenta que por lo general los materiales utilizados para el
control se convierten en desperdicios que incrementan los costos del producto.
También las muestras más grandes requieren más tiempo de los inspectores y del equipo
de control de calidad, por lo que el tamaño de la muestra deberá ser el mínimo necesario para
que sea representativa.
Existen varios métodos para determinar el tamaño de la muestra, dependiendo del tipo de
distribución estadística o del tipo de control que se desea realizar.
� Dependiendo del tipo de control y del material que se desea analizar, se tiene ciertos
tamaños y frecuencias de control determinadas en el control de calidad.
La frecuencia del control depende de las condiciones individuales de cada fábrica y del uso
que tendrá los resultados obtenidos. Así por ejemplo, si las pruebas se efectúan únicamente como
un control de los materiales que se están procesando, la frecuencia deberá ser menor que cuando
estos resultados van a ser usados para determinar si los materiales cumplen con las
especificaciones técnicas y requerimientos, ya que en estos casos una frecuencia mayor
garantizara que los resultados obtenidos conduzcan a la toma de decisiones correctas y
oportunas, correctivas o de ajuste de los resultados.
Cuando las frecuencias de control son insuficientes se puede dar el caso de no poder detectar
fallas que tienen mucho tiempo de estar sucediendo y que producen muchos materiales o
artículos defectuosos fuera de los limites de control establecidos.
4.10.2. Método de las 6 M
Es el método de construcción más común y consiste en agrupar las causas potenciales en
seis ramas principales (Ver anexo 4.7):
1. MANO DE OBRA : Conocimiento de su trabajo, entrenamiento, habilidad, capacidad.
2. MÉTODOS: Estandarización, definición de operaciones, procedimientos alternativos.
3. MÁQUINAS : Capacidad, herramientas, ajustes, mantenimiento.
4. MATERIA PRIMA : Variabilidad, cambios, proveedores.
5. MEDICIÓN : Disponibilidad, definiciones (características de producto), tamaño de la
muestra, capacidad de repetición.
6. MEDIO AMBIENTE : Ciclos, temperatura.
Luego que se han analizado cada una de las principales partes de la empresa, se
determina cuales serán las acciones correctivas a llevarse a cabo o si existe la posibilidad de
crear un programa preventivo para evitar que dichas fallas ocurran y así poder minimizar los
costos por desperfectos o desperdicios indeseados.
4.11. ASPECTOS LEGALES DEL PROYECTO
La planta procesadora de abono orgánico será de sociedad anónima y de régimen de capital
variable, por lo que debe hacerse respetar el artículo 191 del Código de Comercio:
“La sociedad anónima se constituirá bajo denominación, la cual se formará libremente sin
más limitación que la de ser distinta de la de cualquiera otra sociedad existente e irá
inmediatamente seguida de las palabras Sociedad Anónima, o de su abreviatura S.A. La omisión
de este requisito acarrea responsabilidad ilimitada y solidaria para los accionistas y los
administradores.” Por lo tanto, el nombre de la empresa a formar será “Abonos Orgánicos de El
Salvador, S.A. de C.V. (ABORES S.A. DE C.V.)”
4.11.1. Requisitos y procesos para constitución y legalización.
Para la constitución y legalización de una empresa, se deben cumplir algunos requisitos
establecidos por el Ministerio de Economía por medio de la Oficina Nacional de Inversiones
(ONI). Dichos requisitos y sus respectivos trámites se presentan en el cuadro No. 4.35:
Cuadro No. 4.35: Requisitos y trámites para constitución y legalización de la planta
procesadora de abono orgánico, a partir de basura vegetal
Requisitos Trámites
Testimonio de escritura pública de constitución de la sociedad
Pago de derechos de registro Inscripción de
la sociedad anónima Fotocopia reducida de escritura
Balance inicial auditado externamente Inscripción del balance
contable inicial Recibo de pago de derechos de registro
Solicitud de inscripción
Balance inicial auditado externamente
Solvencia de inscripción en dirección general de estadísticas y censos
NIT de sociedad
Matrícula de la
empresa Inscripción de la empresa y
establecimiento mercantil
Recibo de pago de derechos de registro
Escritura de constitución de sociedad inscrita en el registro de comercio
NIT del representante legal y accionistas DUI del representante legal
Documento que acredite personería jurídica del representante legal
Registro del número de identificación tributaria
(NIT)
Recibo de pago del trámite Escritura de constitución de sociedad inscrita en el registro de
comercio NIT del representante legal y accionistas
DUI del representante legal
Inscripción del número de registro de contribuyente
(IVA) Documento que acredite personería jurídica del representante
legal Solicitud única
Escritura de constitución de sociedad inscrita en el registro de comercio
Registro del número de identificación patronal
(NIP) DUI del representante legal
Llenar formulario que extiende la municipalidad Original y copia o copia certificada notarialmente del
testimonio de escritura pública de constitución de sociedad
Original y copia del NIT de la persona jurídica Inscripción en Alcaldía
Municipal de San Salvador Balance inicial original a la fecha de constitución de la
sociedad debidamente autorizado por el representante legal, contador y auditor externo
La obtención de la Matricula de Comercio y Establecimiento, según el artículo 63 de la
Ley del Registro de Comercio, las empresas deben cancelar su matrícula de acuerdo al total de
activos.
Se procede a solicitar matrícula de comercio por primera vez mediante un escrito dirigido
al Señor Registrador de Comercio, Sección de Matrículas de Comercio. El trámite de la
matrícula se efectúa en el mes de constitución de la sociedad obteniéndose la constancia de
recepción de documentos para posteriormente recibir el número de matrícula.
Luego se publica tres veces en el diario oficial y tres veces en un diario de mayor
circulación en el país.
El negocio o empresa deberá ser inscrito en el I.S.S.S.; en las oficinas administrativas se
retira el formulario de inscripción de Patrono o empresa.
Debe inscribirse la empresa en una administradora de fondos de pensiones
(AFP), para lo cual se debe completar el formulario de inscripción de la empresa.
Con la administradora del fondo de pensiones más conveniente para la empresa y
que la mayoría de los empleados estén de acuerdo en Inscribirse en ella.
Anualmente las empresas presentaran a la Superintendencia de Sociedades y
Mercantiles los estados financieros uniformes en formularios proporcionados por
dicha oficina.
Es importante también, después de saber todos los pasos para formar una empresa, que
esta deberá pagar impuestos y tasas tributarias, entendiéndose como impuestos, aquellos que se
pagan al gobierno por medio del Ministerio de Hacienda y tasas tributarias las que se le pagan a
la municipalidad donde se piensa montar la empresa.
4.11.2. Procesos de trámites para permisos del Ministerio del Medio Ambiente
Los requisitos a seguir son:
a) Presentación de formulario ambiental.
b) Inspección por parte del Ministerio de Medio Ambiente.
c) Realizar el estudio de impacto ambiental.
d) Consulta pública142. Consiste en publicar la existencia del proyecto en algún
periódico de los de mayor circulación en el país.
e) Comprobante de fianza ambiental. Este es extendido por cualquier banco del país
y consiste en depositar a cierto plazo el monto monetario que se necesitará para
implantar las medidas de seguridad de la empresa, cobrando el banco un
porcentaje por comisiones. Si las medidas de seguridad no se han implementado
al vencer el plazo acordado, el banco tiene la responsabilidad de entregar dicho
capital al Ministerio de Medio Ambiente.
f) Obtención del permiso.
4.11.3. Requisitos y proceso para la obtención del permiso de construcción
Los requisitos a seguir son los siguientes:
a) Presentar planos aprobados por el Viceministerio de Vivienda y Desarrollo
Urbano.
b) Presentar estudio de impacto ambiental otorgado por el Ministerio del Medio
Ambiente.
c) Iniciar los trámites para obtener la licencia para construir.
d) Solicitar la solvencia municipal, la cual no representa costo alguno.
142 La publicación debe hacerse en las páginas centrales del periódico y con un tamaño no menor de 3 columnas por 4 pulgadas.
qwertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwertyui
opasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfgh
jklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzxcvb
nmqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwer
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ghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzxc
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uiopasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdf
ghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzxc
vbnmqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmqw
ertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwertyuiop
asdfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjkl
CAPÍTULO V
ESTUDIO FINANCIERO
INTRODUCCIÓN
Habiendo concluido la investigación del estudio hasta la parte técnica, se ha concluido
que existe un mercado potencial por cubrir y que tecnológicamente no existe impedimento para
llevar a cabo el proyecto. La parte de análisis económico pretende determinar cuál es el monto de
los recursos económicos necesarios par la realización del proyecto, cuál será el costo total de la
operación de la planta (que abarque las funciones de producción, administración, ventas), así
como otra serie de indicadores que servirán como base para la parte final y definitiva del
proyecto, que es la evaluación económica.
En el presente trabajo se detallaran todos los cálculos necesarios para determinar la
inversión inicial, de manera que con este dato se pueda analizar la cantidad del préstamo que se
solicitará al banco, la forma de pago, y poder determinar si el proyecto verdaderamente es
rentable y genera beneficios.
OBJETIVOS DEL ESTUDIO FINANCIERO
Objetivo General
El objetivo de este estudio es conocer la factibilidad económica del proyecto así como
también los costos en que se incurrirá para el procesamiento de abono orgánico, a partir de
basura vegetal para determinar el precio de venta que generará la utilidad que la planta desea
adquirir.
Objetivos Específicos
���� Establecer cuales son los costos de operaciones y materiales necesarios para el
funcionamiento de la planta.
���� Determinar los diferentes rubros para la estimación del monto total de la inversión del
proyecto en estudio.
���� Determinar el punto de equilibrio de la planta en donde se recupera la inversión inicial,
gracias a los ingresos por ventas.
���� Conocer las entradas y salidas de efectivo, (flujos de efectivo), en un periodo dado, para
conocer las necesidades monetarias del proyecto en estudio.
���� Realizar los estados financieros de ganancias y pérdidas y el balance general pro forma
para el proyecto en estudio.
���� Demostrar que económicamente el proyecto en estudio es rentable para su realización.
PRESUPUESTO DE INVERSIONES
La inversión fija se define como la compra de activos fijos o tangibles para el
funcionamiento de una empresa y la inversión diferida es aquella que se hace para adquirir
servicios o registros de marcas, empresas, fórmulas químicas entre otros, la inversión diferida
también es conocida como inversión de bienes intangibles.
5.1.1. Inversiones fijas
En la inversión fija, se incluye el terreno, el cual consta de dos manzanas (20,000 v2 o
12,800 m2) con un costo de $ 12.00/v2, haciendo un total de $240,000. El terreno donde se
localizará la planta procesadora de abono orgánico, a partir de basura vegetal, se ubica en el
municipio de Nejapa, en el departamento de San Salvador. Respecto a la construcción de ésta, se
describen los costos en los siguientes cuadros:
Cuadro No. 5.1: Presupuesto de construcción del edificio para el almacén de materia prima
y la bodega de producto terminado de la planta procesadora de abono orgánico, a partir de
basura vegetal.
No. Concepto Descripción Área (m2) Unidad Precio
unitario Costo total
1 Piso Con ladrillo 1120 ---- $12.50 14,000
2 Puertas corredizas Fabricación e instalación de puertas corredizas de vidrio
polarizadas. ---- 1 $485.00 485
3 Ventanas Fabricación e instalación de
ventanas tipo solaire ---- 50 $27.00 1,350
4 Techo y fascia de lámina de duralum
Instalación y suministro de duralita 12 pies, polin C y otros
materiales 48 ---- $22.00 1,056
5 Pared Suministro e instalación de
paredes de tabla roca de 1 pulg de espesor y 2.24x1.20 m
1376 ---- $20.00 27,520
6 Lámparas Lámparas empotrables de 4
tubos ---- 172 $60.00 10,320
7 Instalación eléctrica ---- ---- ---- 750
8 Construcción civil ---- ---- ---- 1,500
Total 56,981
Cuadro No. 5.2: Presupuesto de construcción del edificio para las oficinas administrativas
de la planta procesadora de abono orgánico, a partir de basura vegetal.
No. Concepto Descripción Área (m2) Unidad Precio
unitario Costo total
1 Piso cerámico Piso cerámico antideslizante de
45x45 cm, alto tráfico. 396 ---- $17.50 $ 6,930
2 Cielo falso Suministro e instalación de
cielo falso. Loseta de 1.2x60 cm con suspensión de aluminio
396 ---- $45.00 $ 17,820
3 Puertas corredizas Fabricación e instalación de puertas corredizas de vidrio
polarizadas. ---- 11 $485.00 $ 5,335
4 Puertas de madera
Fabricación e instalación de puertas de madera pintadas. Incluye mochetas, visagras, juego de tope liso y chapa.
---- 5 $60.00 $300
5 Ventanas Fabricación e instalación de ventanas con vidrio fijo con
marco de madera ---- 17 $85.00 $ 1,445
6 Sanitario Inodoro Standard color blanco
con asiento ---- 8 $75.00 $ 600
7 Lavamanos Lavabo blanco con fontanería y
grifo ---- 8 $45.00 $ 360
8 Techo y fascia de lámina de duralum
Instalación y suministro de duralita 12 pies, polin C y otros
materiales 396 ---- $22.00 $ 8,712
9 Pared Suministro e instalación de
paredes de tabla roca de 1 pulg de espesor y 2.24x1.20 m
792 ---- $20.00 $ 15,840
10 Divisiones Suministro e instalación de
divisiones de playwood y otros materiales
250 ---- $12.00 $ 3,000
11 Lámparas Lámparas empotrables de 4
tubos ---- 38 $60.00 $ 2,280
12 Instalación eléctrica ---- ---- ---- $ 800 13 Construcción civil ---- ---- ---- $ 2,800
TOTAL $ 66,222
Cuadro No. 5.3: Presupuesto de construcción de los baños y casilleros de la planta
procesadora de abono orgánico, a partir de basura vegetal.
No. Concepto Descripción Área (m2) Unidad Precio
unitario Costo total
1 Piso cerámico Piso cerámico antideslizante de
45x45 cm, alto tráfico. 26.25 ---- $17.50 $459
2 Cielo falso Suministro e instalación de
cielo falso. Loseta de 1.2x60 cm con suspensión de aluminio
26.25 ---- $45.00 $1,181
3 Puertas de madera
Fabricación e instalación de puertas de madera pintadas. Incluye mochetas, visagras, juego de tope liso y chapa.
---- 4 $60.00 $240
4 Ventanas Fabricación e instalación de
ventanas tipo solaire ---- 6 $27.00 $162
5 Sanitario Inodoro Standard color blanco
con asiento ---- 6 $75.00 $450
6 Lavamanos Lavabo blanco con fontanería y
grifo ---- 6 $45.00 $270
7 Techo y fascia de lámina de duralum
Instalación y suministro de duralita 12 pies, polin C y otros
materiales 26.25 ---- $22.00 $578
8 Pared Suministro e instalación de
paredes de tabla roca de 1 pulg de espesor y 2.24x1.20 m
55 ---- $20.00 $1,100
9 Divisiones Suministro e instalación de
divisiones de playwood y otros materiales
42 ---- $12.00 $504
10 Lámparas Lámparas empotrables de 4
tubos ---- 6 $60.00 $360
11 Instalación eléctrica ---- ---- ---- $75
12 Construcción civil ---- ---- ---- $400
TOTAL $5,779
Cuadro No. 5.4: Presupuesto de construcción del edificio de la recepción de clientes y la
sala de ventas de la planta procesadora de abono orgánico, a partir de basura vegetal.
No. Concepto Descripción Área (m2) Unidad Precio
unitario Costo total
1 Piso cerámico Piso cerámico antideslizante de
45x45 cm, alto tráfico. 48 ---- $17.50 $840
2 Cielo falso Suministro e instalación de
cielo falso. Loseta de 1.2x60 cm con suspensión de aluminio
48 ---- $45.00 $2,160
3 Puertas corredizas Fabricación e instalación de puertas corredizas de vidrio
polarizadas. ---- 2 $485.00 $970
4 Ventanas Fabricación e instalación de ventanas con vidrio fijo con
marco de madera ---- 4 $85.00 $340
5 Techo y fascia de lámina de duralum
Instalación y suministro de duralita 12 pies, polin C y otros
materiales 48 ---- $22.00 $1,056
6 Pared Suministro e instalación de
paredes de tabla roca de 1 pulg de espesor y 2.24x1.20 m
46 ---- $20.00 $920
7 Divisiones Suministro e instalación de
divisiones de playwood y otros materiales
8 ---- $12.00 $96
8 Lámparas Lámparas empotrables de 4
tubos ---- 4 $60.00 $240
9 Instalación eléctrica ---- ---- ---- $70
10 Construcción civil ---- ---- ---- $250
Total $6,942
Cuadro No. 5.5: Presupuesto de construcción de la cafetería de la planta procesadora de
abono orgánico, a partir de basura vegetal.
No. Concepto Descripción Área (m2) Unidad Precio
unitario Costo total
1 Piso cerámico Piso cerámico antideslizante de
45x45 cm, alto tráfico. 56 ---- $17.50 $980
2 Cielo falso Suministro e instalación de
cielo falso. Loseta de 1.2x60 cm con suspensión de aluminio
56 ---- $45.00 $2,520
3 Ventanas Fabricación e instalación de ventanas con vidrio fijo con
marco de madera ---- 6 $85.00 $510
4 Techo y fascia de lámina de duralum
Instalación y suministro de duralita 12 pies, polin C y otros
materiales 56 ---- $22.00 $1,232
5 Pared Suministro e instalación de
paredes de tabla roca de 1 pulg de espesor y 2.24x1.20 m
24 ---- $20.00 $480
6 Divisiones Suministro e instalación de
divisiones de playwood y otros materiales
28 ---- $12.00 $336
7 Lámparas Lámparas empotrables de 4
tubos ---- 6 $60.00 $360
8 Instalación eléctrica ---- ---- ---- $70
9 Construcción civil ---- ---- ---- $200
Total $6,688
Cuadro No. 5.6: Presupuesto de construcción de la enfermería de la planta procesadora de
abono orgánico, a partir de basura vegetal.
No. Concepto Descripción Área (m2) Unidad Precio
unitario Costo total
1 Piso cerámico Piso cerámico antideslizante de
45x45 cm, alto tráfico. 10.5 ---- $17.50 $184
2 Cielo falso Suministro e instalación de
cielo falso. Loseta de 1.2x60 cm con suspensión de aluminio
10.5 ---- $45.00 $473
3 Puertas de madera
Fabricación e instalación de puertas de madera pintadas. Incluye mochetas, visagras, juego de tope liso y chapa.
---- 1 $60.00 $60
4 Ventanas Fabricación e instalación de ventanas con vidrio fijo con
marco de madera ---- 1 $85.00 $85
5 Techo y fascia de lámina de duralum
Instalación y suministro de duralita 12 pies, polin C y otros
materiales 10.5 ---- $22.00 $231
6 Pared Suministro e instalación de
paredes de tabla roca de 1 pulg de espesor y 2.24x1.20 m
24 ---- $20.00 $480
7 Lámparas Lámparas empotrables de 4
tubos ---- 2 $60.00 $120
8 Instalación eléctrica ---- ---- ---- $50
9 Construcción civil ---- ---- ---- $150
TOTAL $1,832
Cuadro No. 5.7: Presupuesto de construcción de la planta de producción de la fábrica
procesadora de abono orgánico, a partir de basura vegetal.
No. Concepto Descripción Área (m2) Unidad Precio
unitario Costo total
1 Piso Con ladrillo 310 ---- $12.50 $3,875
2 Puertas corredizas Fabricación e instalación de puertas corredizas de vidrio
polarizadas. ---- 5 $600.00 $3,000
3 Ventanas Fabricación e instalación de
ventanas tipo solaire ---- 26 $27.00 $702
4 Techo y fascia de lámina de duralum
Instalación y suministro de duralita 12 pies, polin C y otros
materiales 310 ---- $22.00 $6,820
5 Pared Suministro e instalación de
paredes de tabla roca de 1 pulg de espesor y 2.24x1.20 m
328 ---- $20.00 $6,560
6 Divisiones Suministro e instalación de
divisiones de playwood y otros materiales
116 ---- $12.00 $1,392
7 Lámparas Lámparas empotrables de 4
tubos ---- 37 $60.00 $2,220
8 Instalación eléctrica ---- ---- ---- $900
9 Construcción civil ---- ---- ---- $2,000
TOTAL $27,469
Cuadro No. 5.8: Presupuesto de construcción del edificio de mantenimiento de la planta
procesadora de abono orgánico, a partir de basura vegetal.
No. Concepto Descripción Área (m2) Unidad Precio
unitario Costo total
1 Piso Con ladrillo 42 ---- $12.50 $525
2 Puertas de madera
Fabricación e instalación de puertas de madera pintadas. Incluye mochetas, visagras, juego de tope liso y chapa.
---- 1 $60.00 $60
3 Ventanas Fabricación e instalación de
ventanas tipo solaire ---- 5 $27.00 $135
4 Techo y fascia de lámina de duralum
Instalación y suministro de duralita 12 pies, polin C y otros
materiales 42 ---- $22.00 $924
5 Pared Suministro e instalación de
paredes de tabla roca de 1 pulg de espesor y 2.24x1.20 m
96 ---- $20.00 $1,920
6 Lámparas Lámparas empotrables de 4
tubos ---- 6 $60.00 $360
7 Instalación eléctrica ---- ---- ---- $70
8 Construcción civil ---- ---- ---- $150
Total $4,144
Cuadro No. 5.9: Presupuesto de construcción del edificio de la planta eléctrica de la fábrica
procesadora de abono orgánico, a partir de basura vegetal.
No. Concepto Descripción Área (m2) Unidad Precio
unitario Costo total
1 Piso Con ladrillo 16 ---- $12.50 $200
2 Puertas de madera
Fabricación e instalación de puertas de madera pintadas. Incluye mochetas, visagras, juego de tope liso y chapa.
---- 1 $80.00 $80
3 Ventanas Fabricación e instalación de
ventanas tipo solaire ---- 2 $27.00 $54
4 Techo y fascia de lámina de duralum
Instalación y suministro de duralita 12 pies, polin C y otros
materiales 16 ---- $22.00 $352
5 Pared Suministro e instalación de
paredes de tabla roca de 1 pulg de espesor y 2.24x1.20 m
48 ---- $20.00 $960
6 Lámparas Lámparas empotrables de 4
tubos ---- 4 $60.00 $240
7 Instalación eléctrica ---- ---- ---- $110
8 Construcción civil ---- ---- ---- $200
Total $2,196
Cuadro No. 5.10: Presupuesto de construcción de la caseta de vigilancia de la planta
procesadora de abono orgánico, a partir de basura vegetal.
No. Concepto Descripción Área (m2) Unidad Precio
unitario Costo total
1 Piso Encementado 2.25 ---- $9.50 $21
2 Puertas de madera
Fabricación e instalación de puertas de madera pintadas. Incluye mochetas, visagras, juego de tope liso y chapa.
---- 1 $50.00 $50
3 Ventanas Fabricación e instalación de
ventanas tipo solaire ---- 2 $27.00 $54
4 Techo y fascia de lámina de duralum
Instalación y suministro de duralita 12 pies, polin C y otros
materiales 2.25 ---- $22.00 $50
5 Pared Suministro e instalación de
paredes de tabla roca de 1 pulg de espesor y 2.24x1.20 m
12 ---- $20.00 $240
6 Lámparas Lámparas empotrables de 4
tubos ---- 1 $60.00 $60
7 Portón ---- 2 $580.00 $1,160
8 Instalación eléctrica ---- ---- ---- $30
9 Construcción civil ---- ---- ---- $100
Total $1,765
Cuadro No. 5.11: Presupuesto de construcción del parqueo de la planta procesadora de
abono orgánico, a partir de basura vegetal.
No. Concepto Descripción Área (m2) Unidad
Precio unitario
Costo total
1 Piso Encementado 1560 ---- $9.50 $14,820
2 Iluminación Lámparas de mercurio para exterior con sensor de luz
---- 6 $175.00 $1,050
Total $15,870
Cuadro No. 5.12: Presupuesto de otras construcciones de la planta procesadora de abono
orgánico, a partir de basura vegetal.
No. Concepto Unidad Cantidad Precio unitario
Costo total
1 Terracería m3 1,600 $3.00 $4,800
2 Excavaciones en
estructura m3 250 $8.50 $2,125
3 Compactación m3 850 $13.70 $11,645
4 Aceras m2 56 $12.50 $700
5 Caja de aguas lluvias de
0.5x0.5 c/u 10 $35.00 $350
6 Tuberías de aguas lluvias m 110 $5.50 $605
7 Tubería de aguas negras m 500 $15.60 $7,800
8 Estructuras metálicas 1 $24,000.00 $24,000
Total $52,025
Cuadro No. 5.13: Presupuesto total de construcción de la planta procesadora de abono
orgánico, a partir de basura vegetal
No. Área Costo
1 Oficinas administrativas $66,222
2 Recepción de clientes y sala de ventas $6,942
3 Cafetería $6,688
4 Almacén de materia prima y bodega de producto terminado $56,981
5 Planta de producción $27,469
6 Enfermería $1,832
Basurero y recibo de materia prima $33,000
7 Mantenimiento $4,144
8 Baños y casilleros $5,779
9 Planta eléctrica $2,196
10 Parqueo $15,870
11 Caseta de vigilancia $1,765
12 Otras construcciones $52,025
Subtotal $280,913 Imprevistos (5%) $14,046
Total $294,959
En el cuadro No. 5.14. se define el mobiliario y equipo de oficina necesario para la planta
procesadora de abono orgánico, a partir de basura vegetal con sus respectivos costos.
Cuadro No. 5.14.: Mobiliario y equipo de oficina para la planta procesadora de abono
orgánico, a partir de basura vegetal.
No. Mobiliario y equipo Cantidad Precio unitario
Total
1 Sillones 7 $150 $1,050
2 Silla de espera (incluye sala de
reunión) 110 $45 $4,950
3 Silla de gerente 4 $75 $300
4 Mesa de centro 3 $30 $90
5 Mesa gerencial 7 $225 $1,575
6 Mesa para juntas 1 $560 $560
7 Mesa de comedor 6 $60 $360
8 Escritorio secretarial 14 $135 $1,890
9 Computadora (Incluye software) 16 $1,100 $17,600
10 Lámpara de mesa 12 $28 $336
11 Fax/Teléfono 19 $135 $2,565
12 Basurero 17 $4 $68
13 Refrigerador 2 $100 $200
14 Reloj de pared 3 $8 $24
15 Archivero 25 $160 $4,000
16 Plantas ornamentales 25 $18 $450
17 Mesa esquinera 5 $30 $150
18 Cafetera 1 $38 $38
19 Televisor 3 $180 $540
20 Aire acondicionado 2 $900 $1,800
Total $38,546
En el cuadro No. 5.15 se muestra el precio de la maquinaria requerida en el proceso
productivo, estos precios incluyen transporte, impuestos por introducción al país y en algunos
casos derecho arancelario de importación (DAI) y su instalación a la planta.
Cuadro No. 5.15.: Precio de maquinaria a utilizar en el proceso productivo de la planta
procesadora de abono orgánico, a partir de basura vegetal.
No. Maquinaria Cantidad Precio Unitario Total
1 Molino Gruendler 2 $16,500 $33,000
2 Mezclador, horno y granulador Tri
Chop 1 $156,000 $156,000
3 Empacadora Big Bag 2 $9,440 $18,880
Total $207,880
Para realizar el cálculo de la inversión en equipo auxiliar se ha obtenido el número de
cada equipo necesario por cada lugar de trabajo. En el cuadro No. 5.16 se define la inversión del
equipo auxiliar en producción.
Cuadro No. 5.16.: Inversión inicial de equipo auxiliar de producción para la planta
procesadora de abono orgánico, a partir de basura vegetal.
No. Equipo auxiliar Cantidad Precio unitario Total
1 Montacargas Caterpillar 1 $22,000 $22,000
2 Minicargador John Deere 1 $25,000 $25,000
3 Camión 2 $35,000 $70,000
5 Camión compactador 3 $85,000 $255,000
4 Pala 16 $6 $96
5 Barril plástico 45 $9 $405
6 Carretilla para barril 6 $39 $233
7 Carretilla 3 $28 $84
8 Tarima 92 $10 $920
9 Montacarga manual 7 $170 $1,190
10 Medio barril metálico 4 $6 $24
11 Rastrillo 5 $3 $15
12 Toldo de 10x20 m 1 $2,000 $2,000
13 Bomba de 1/2 HP 1 $350 $350
14 Báscula de 50 quintales 3 $350 $1,050
15 Alimentador metálico 2 $1,000 $2,000
16 Elevador de cangilones 1 $1,560 $1,560
17 Cuchillos 10 $3 $30
TOTAL $381,956
El total de inversiones fijas a realizar por la planta es de: $1,163,341, como se observa en
el cuadro No. 5.17:
Cuadro No. 5.17.: Inversión fija para la realización del proyecto de la planta procesadora
de abono orgánico, a partir de basura vegetal.
No. Concepto Inversión
1 Terreno $240,000
2 Construcción $294,959
3 Mobiliario y equipo de oficina $38,546
4 Maquinaria $207,880
5 Equipo auxiliar $381,956
Total $1,163,341
5.1.2. Inversión diferida
Ésta se lleva a cabo para la contratación e instalación de servicios indispensables para el
buen funcionamiento de la empresa. En el cuadro No. 5.18. se muestra la inversión a realizar en
activos diferidos.
Cuadro No. 5.18.: Inversión diferida para la realización del proyecto de la planta
procesadora de abono orgánico, a partir de basura vegetal.
No. Servicio Inversión
1 Instalación de energía eléctrica (110 y 220 V) $3,000
2 Instalación de agua potable $2,000
3 Instalación de línea telefónica $275
4 Legalización de la empresa143 $7,049
5 Contratación de personal $400
Total $12,724
143 Ver anexo 5.1: Costos de legalización y constitución de la empresa
5.1.3. Depreciación y amortización de la inversión fija y diferida
Los cargos de depreciación y amortización son cargos anuales permitidos por la Ley de
impuesto sobre la renta, emitida por el Ministerio de Hacienda para que el inversionista recupere
la inversión inicial que ha realizado. Los activos fijos se deprecian y los activos diferidos se
amortizan ante la imposibilidad de que disminuya su valor por el uso o por el paso del tiempo.
El término amortización indica la cantidad de dinero que se ha recuperado de la inversión
inicial con el paso de los años, el método de depreciación a utilizar es el de la línea recta debido
a que este método es el que se utiliza en El Salvador. En el cuadro No. 5.19. se observa la
depreciación y amortización de la inversión fija y diferida de una planta procesadora de abono
orgánico, a partir de basura vegetal.
Cuadro No. 5.19.: Depreciación y amortización de activos fijos y diferidos (Años 1 al 5)
AÑOS No. Conceptos Inversión
Tasa anual 1 2 3 4 5
1 Obra civil $294,959 5% $14,748 $14,748 $14,748 $14,748 $14,748
2 Molino industrial $33,000 10% $3,300 $3,300 $3,300 $3,300 $3,300
3 Mezclador, horno y granulador $156,000 10% $15,600 $15,600 $15,600 $15,600 $15,600
4 Empacadora $18,880 10% $1,888 $1,888 $1,888 $1,888 $1,888
5 Montacargas $22,000 10% $2,200 $2,200 $2,200 $2,200 $2,200
6 Minicargador $25,000 10% $2,500 $2,500 $2,500 $2,500 $2,500
7 Camiones $70,000 10% $7,000 $7,000 $7,000 $7,000 $7,000
8 Camión compactador $255,000 10% $25,500 $25,500 $25,500 $25,500 $25,500
9 Equipo auxiliar de producción $9,956 50% $4,978 $4,978 ---- ---- ----
10 Mobiliario y equipo de oficina $38,546 33% $12,836 $12,836 $12,836 ---- ----
11 Activos diferidos $12,724 20% $2,545 $2,545 $2,545 $2,545 $2,545
TOTAL $936,065 $93,095 $93,095 $88,117 $75,281 $75,281
Continuación de cuadro No. 5.19.: Depreciación y amortización de activos fijos y diferidos (Años 6 al 10 más el valor residual)
AÑOS No. Conceptos Inversión
Tasa anual 6 7 8 9 10
Valor residual
1 Obra civil $294,959 5% $14,748 $14,748 $14,748 $14,748 $14,748 $147,479
2 Molino industrial $33,000 10% $3,300 $3,300 $3,300 $3,300 $3,300 ----
3 Mezclador, horno y
granulador $156,000 10% $15,600 $15,600 $15,600 $15,600 $15,600 ----
4 Empacadora $18,880 10% $1,888 $1,888 $1,888 $1,888 $1,888 ----
5 Montacargas $22,000 10% $2,200 $2,200 $2,200 $2,200 $2,200 ----
6 Minicargador $25,000 10% $2,500 $2,500 $2,500 $2,500 $2,500 ----
7 Camiones $70,000 10% $7,000 $7,000 $7,000 $7,000 $7,000 ----
8 Camión compactador $255,000 10% $25,500 $25,500 $25,500 $25,500 $25,500 ----
9 Equipo auxiliar de producción $9,956 50% ---- ---- ---- ---- ---- ----
10 Mobiliario y equipo de oficina $38,546 33% ---- ---- ---- ---- ---- ----
11 Activos diferidos $12,724 20% ---- ---- ---- ---- ---- ----
TOTAL $936,065 $72,736 $72,736 $72,736 $72,736 $72,736 $147,479
CRONOGRAMA DE INVERSIONES
Cuadro No. 5.20.: Cronograma de inversiones
Meses No. Actividad
1 2 3 4 5 6
1 Elaboración de estudio
2 Constitución de la empresa
3 Tramitación del financiamiento
4 Compra de terreno
5 Acondicionamiento de
terreno
6 Construcción de obra civil
7 Compra de mobiliario y
maquinaria
8 Recepción de maquinaria
9 Instalación de maquinaria
10 Colocación de mobiliario
11 Recepción de materia
prima
12 Inicio de producción
FINANCIAMIENTO DEL PROYECTO
La inversión inicial del proyecto (inversión fija más inversión diferida) asciende a
$1,176,065, por lo que se pretende solicitar un préstamo bancario, el cual se liquidará en un
período de 10 años con cuotas iguales, cancelando la primera anualidad al final del tercer año,
pues el banco otorga un periodo de gracia de dos años . Dicho préstamo será por un monto de
$936,065, pues el costo del terreno será financiado por los inversionistas y este se colocará a una
tasa de interés de 6%.
Dentro de la red de bancos existentes en nuestro país, se tiene preferencia por el Banco
HSBC, ya que posee las características más atractivas del mercado.
La planta procesadora de abono orgánico, a partir de basura vegetal se coloca en la
categoría de Gran Empresa por el volumen de producción y ventas anuales que se proyecta
vender.
5.3.1. Plazos
El plazo del crédito oscila entre 120 meses hasta 180 meses, dependiendo del sub-
segmento al que pertenezcan, destino del crédito y capacidad de pago.
5.3.2. Garantías
El tipo de garantía con que se trabajará será de tipo hipotecaria: se dará el inmueble en el
que se construirá la planta procesadora de abono orgánico y adicionalmente se dará la firma
solidaria de los socios mayoritarios.
5.3.3. Amortización del préstamo
La amortización al préstamo realizado se hará anualmente, como se muestra en el cuadro
No. 5.21.
Empresa: Planta procesadora de abono orgánico
Monto solicitado: $936,065
Tasa de interés: 6%
Plazo: 10 años
Periodo de gracia: 2 años
La anualidad a cancelar está determinada por la siguiente fórmula:
Por lo que la anualidad a cancelar es de:
( )( )
740,150$106.01
06.0106.0*936,065$
8
8
=
−++=A
( )( )
−++=
11
1n
n
i
iiPA
Cuadro No. 5.21.: Pago de la deuda
Año Deuda inicial Cuota Capital Interés Deuda final
1 $936,065 $0 $0 $56,164 $936,065
2 $936,065 $0 $0 $56,164 $936,065
3 $936,065 $150,740 $94,576 $56,164 $841,489
4 $841,489 $150,740 $100,251 $50,489 $741,238
5 $741,238 $150,740 $106,266 $44,474 $634,972
6 $634,972 $150,740 $112,642 $38,098 $522,331
7 $522,331 $150,740 $119,400 $31,340 $402,930
8 $402,930 $150,740 $126,564 $24,176 $276,366
9 $276,366 $150,740 $134,158 $16,582 $142,208
10 $142,208 $150,740 $142,208 $8,532 $0
COSTOS
Toda empresa debe llevar un control detallado de los costos en que incurre en el
transcurso de sus operaciones, ya que éste servirá como parámetro para la determinación del
precio de venta del producto.
5.4.1. Costos de producción
Los costos de producción son aquellos que se relacionan con el proceso productivo.
Estos están formados por los costos de:
5.4.1.1. Materia prima
Una de las ventajas del presente proyecto es que las materias primas a utilizar en el
proceso son desperdicios, lo que significa la obtención gratuita de las mismas y el único costo
cargado a este apartado es nada más el de transporte.
Según el estudio de JICA, Sistematización de experiencias en manejo de desechos sólidos
en El Salvador, año 2003, un camión compactador de capacidad de 12 toneladas o 18 yd3,
recolecta en promedio 6.42 toneladas de desperdicio por viaje, (aunque la carga óptima para este
compactador es de 7.5 toneladas de desperdicios) y su rendimiento es cerca de 2.5 toneladas por
hora, por lo que se espera que el camión compactador recolector de desperdicios sólidos
complete su carga óptima en 3 horas.
A partir de esto, se determina que los tres camiones compactadores que proveen a la
planta procesadora de abono orgánico realizarán dos viajes diarios de Lunes a Viernes y
únicamente se hará uno los días Sábados, en un horario de 8:00 a.m. a 11:00 a.m.
El costo para cada uno de los camiones se presenta a continuación:
a) Mantenimiento preventivo: Se realizará cada 150,000 Km. de recorrido con un
costo estimado de $3,930, por lo que el costo es de $0.0262 por Kilómetro.
b) Mantenimiento correctivo: Según consultas a personas especialistas en
mantenimiento, el costo de mantenimiento correctivo equivale a un 10% del
mantenimiento preventivo, por lo que el costo es de $0.0026 por km.
c) Combustible: Para un camión de 12 toneladas se tiene un aproximado de 10
Km./galón, el precio del galón de diesel actualmente es de $3.48, entonces el costo de
combustible por kilómetro es de $0.348.
d) Llantas: Una llanta dura aproximadamente 60,000 Km. El costo de cada llanta es de
$400.00 y el camión utiliza 6 por lo que el costo es de $0.04/Km.
A partir de las anteriores consideraciones, se establece que el recorrido que cada camión
recolector hará anualmente es de 13,104 Km., pues se llevan a cabo 2 viajes diarios con un
aproximado de 24 Km. por viaje, por lo que el costo anual por camión compactador es de
$5,462, ascendiendo a un costo anual por transporte de $16,386.
5.4.1.2. Empaque
El empaque a utilizar para el abono orgánico partir de basura vegetal son bolsas de papel
Kraft con calidad de 90 gr./m2, papel más utilizado en el embalaje para bolsas, sacos multicapas
y papel para envolturas. De igual manera se utiliza como papel base de laminaciones con
aluminio, plásticos y otros materiales. Con este papel también se pueden producir cartones
pesados y cartones corrugados. Su costo se presenta a continuación:
Cuadro No. 5.22: Costo anual de empaque
Cantidad/día Cantidad/mes Cantidad/año Costo unitario Costo anual
385 8,470 101,640 $0.74 $75,214
5.4.1.3. Energía eléctrica
En nuestro país, la tarifa de electricidad se estipula según la demanda, ya sea ésta
pequeña, mediana o grande. Para el caso de la planta procesadora de abono orgánico, a partir de
basura vegetal, se considera una mediana demanda y las tarifas por el suministro de energía
eléctrica es el siguiente:
Cuadro No. 5.23: Tarifas de consumo de energía eléctrica para mediana demanda
Concepto Costo ($)
Cargo por energía 0.104533
Cargo atención al cliente 0.705638
Cargo uso de red 16.680705
En el capítulo anterior, se determinó que la demanda diaria por la planta procesadora de
abono orgánico, a partir de basura vegetal es de 219 KW. A partir de esta información se
determinó el costo de energía eléctrica como se observa en el cuadro No. 5.24:
Cuadro No. 5.24: Costo anual de energía eléctrica
KW/día KW/mes Costo mensual ($) Costo anual ($) 219 4,818 $521.03 $6,252.32
Fuente: Del Sur
5.4.1.4. Agua
La tarifa se cobra según la naturaleza del local, de acuerdo si es residencia, comercio o
industria. El costo (proporcionado por ANDA) varía dependiendo la cantidad de m3 de agua
consumido por el cliente. Para el caso de la planta procesadora de abono orgánico, a partir de
basura vegetal, ésta se encuentra dentro de la categoría industria y las tarifas de ANDA se
muestran a continuación:
Cuadro No. 5.25: Tarifas de consumo de agua para comercio e industria
Consumo (Mt3) Costo ($)
De 31 a 50 Entre 15.10 y 23.65
De 51 a 60 Entre 26.65 y 31.15
De 61 a 90 Entre 40.80 y 59.65
De 91 a 100 Entre 78.50 y 86.15
De 101 a 150 Entre 92.05 y 136.15
Fuente: Administración nacional de acueductos y alcantarillados (ANDA)
La demanda mensual de agua por la planta procesadora de abono orgánico, a partir de
basura vegetal, establecida en capítulo IV es de 21.5688 m3, por lo que la tarifa será entre $15.10
y $23.65. Considerando todo esto, el costo de agua por metro cúbico es de $15.10.
Cuadro No. 5.26: Costo anual de agua
Consumo mensual (Mt3) Consumo anual (Mt3) Costo unitario ($)
Costo anual ($/Mt3)
23.1792 278.1504 15.10 4,200
5.4.1.5. Mano de obra
Para realizar el cálculo de la mano de obra se considera el número de trabajadores y su
cargo para conocer su costo, así como otros pagos para cumplir con los requisitos legales, que se
presentan a continuación:
���� Pago de AFP: Se considera el pago del 6.75% del salario devengado para la AFP.
���� Pago del ISSS: Este pago equivale a un 7.5% sobre el salario devengado por el trabajador
hasta un máximo de $685.71.
���� Aguinaldo: Según el artículo 198 del Código de trabajo, la cantidad mínima que deberá
pagarse al trabajador como prima en concepto de aguinaldo será:
Para quien tuviere un año o más y menos de tres años de servicio, la prestación
equivalente al salario de 10 días. Y para quien tuviere tres años o más y menos de diez años de
servicio, la prestación equivalente al salario de quince días.
���� Vacaciones: Según el artículo 177 del Código de trabajo, “Después de un año de trabajo
continuo en la misma empresa o establecimiento o bajo la dependencia de un mismo
patrono, los trabajadores tendrán derecho a un período de vacaciones cuya duración será
de quince días, los cuales serán remunerados con una prestación equivalente al salario
ordinario correspondiente a dicho lapso más un 30% del mismo.”
La mano de obra directa144 es aquella que interviene personalmente en el proceso de
producción, específicamente los operarios, para el caso de este proyecto se tendrán 46 operarios,
cuyo salario se representa en el siguiente cuadro.
Cuadro No. 5.27: Mano de obra directa, salario mensual y costo anual de la planta
procesadora de abono orgánico, a partir de basura vegetal.
No. Concepto Plazas Costo mensual
Costo anual
1 Bodeguero de producto terminado 1 $237 $2,841
2 Bodeguero de almacén de materia prima 1 $237 $2,841
3 Motorista de montacargas 1 $237 $2,841
4 Mecánico 1 $237 $2,841
5 Ordenanza 2 $453 $5,439
6 Motorista 2 $474 $5,683
7 Auxiliar de motorista 4 $907 $10,878
8 Operario de selección y madurado 6 $1,462 $17,542
9 Operario de secado 6 $1,462 $17,542
10 Operario de molido 4 $975 $11,695
11 Operario de formulado 2 $487 $5,847
12 Operario de mezclado y granulado 2 $487 $5,847
13 Operario de envasado 4 $975 $11,695
14 Motorista de minicargador 1 $227 $2,720
15 Motorista de camión recolector 3 $710 $8,524
16 Auxiliares de motoristas de camión
recolector 6 $1,360 $16,317
Total 46 $10,925 $131,096
144 Ver anexo 5.2.
La mano de obra indirecta145 es aquella que aún estando en producción, no son operarios,
en el cuadro No. 5.28 se muestra la mano de obra indirecta, número de plazas, salario mensual y
el costo anual.
Cuadro No. 5.28: Mano de obra indirecta, salario mensual y costo anual de la planta
procesadora de abono orgánico, a partir de basura vegetal.
No. Concepto Plazas Costo mensual Costo anual
1 Encargado de producción 1 $1,302 $15,627
2 Inspector de control de calidad 2 $829 $9,945
3 Supervisor de producción 1 $414 $4,972
4 Supervisor de mantenimiento del equipo 1 $414 $4,972
TOTAL 5 $2,960 $35,517
5.4.1.6. Otros materiales
Otro insumo necesario para la fabricación del abono orgánico, a partir de basura vegetal
además de los ya mencionados, es la cal, dicho consumo146 y costo anual se presenta en el
siguiente cuadro.
Cuadro No. 5.29: Cantidad y costo anual de cal, para la planta procesadora de abono
orgánico, a partir de basura vegetal.
Insumos Costo unitario Cantidad/Año (Quintales) Costo anual
Cal $1.75/quintal 15,564 $27,236
5.4.1.7. Control de calidad
Este costo estará representado por la contratación de los servicios de la empresa o
institución que se encargará de efectuar los análisis de contenido nutricional de abono orgánico,
a partir de basura vegetal, específicamente el contenido de nitrógeno, fósforo y potasio, además
de su humedad y acidez. El costo asciende a $27.77 (Ver anexo 5.4), el cual se efectuará
semanalmente, por lo que el costo anual será de $1,361147.
145 Ver anexo 5.3. 146 En el cuadro No.4.10: Requerimientos de materia prima, se observa que la fórmula de elaboración del abono orgánico exige un 15% de cal. 147 Se consideraron 49 semanas al año.
5.4.1.8. Mantenimiento
El costo de mantenimiento está representado por la compra de repuestos y la contratación
de servicios para mantener en condiciones óptimas la maquinaria, equipo auxiliar de producción
y las instalaciones de la empresa.
Cuadro No. 5.30: Costo anual de mantenimiento para la planta procesadora de abono
orgánico, a partir de basura vegetal.
No. Maquinaria y equipo Cantidad Costo unitario Costo anual de mantenimiento
1 Molino Gruendler 2 $1,500 $2,500
2 Mezclador, horno y granulador Tri Chop
1 $1,800 $1,500
3 Empacadora Big Bag 2 $1,200 $2,200
4 Montacarga Caterpillar 1 $550 $550
5 Minicargador John
Deere 1 $550 $550
6 Camión 2 $1,800 $3,600
7 Camión compactador 3 $4,323 $12,969
8 Bomba de 1/2 HP 1 $60 $60
9 Alimentador metálico 2 $280 $560
10 Sistema eléctrico ---- $250 $250
Total $24,739
5.4.1.9. Higiene y seguridad industrial
Este costo incluye el equipo de protección personal y equipo de seguridad. En el cuadro
No. 5.31 se muestra el costo anual del equipo de protección personal y de seguridad.
Cuadro No. 5.31: Costo general de equipo de protección personal y de seguridad para la
planta procesadora de abono orgánico, a partir de basura vegetal.
Equipo Cantidad Costo unitario Costo total
Gabacha de cuero 288 $10.00 $2,880
Guantes de hule (pares) 576 $2.50 $1,440
Botas (pares) 288 $15.00 $4,320
Mascarillas desechables 6336 $0.25 $1,584
Guantes de cuero (pares) 144 $5.00 $720
Tapones para oído 384 $1.00 $384
Gafas protectoras 108 $3.50 $378
Total $11,706
En resumen, los costos anuales de producción, son los siguientes:
Cuadro No. 5.32: Costo anual de producción para la planta procesadora de abono
orgánico, a partir de basura vegetal
Concepto Costo
Materia prima $16,386
Empaque $75,214
Energía eléctrica $6,252
Agua $4,200
Mano de obra (directa e indirecta) $166,613
Otros materiales $27,236
Control de calidad $1,361
Mantenimiento $24,739
Higiene y seguridad industrial $11,706
Total $405,562
5.4.2. Costos administrativos
Este costo se define como los desembolsos que se deben efectuar para que la empresa
tenga un funcionamiento normal. En los costos administrativos, como su nombre lo indica, se
deben incluir los salarios a los gerentes de la empresa, energía eléctrica, papelería, entre otros.
En el cuadro No. 5.33 se muestran los costos de mano de obra administrativa en que incurrirá la
empresa.
Cuadro No. 5.33.: Costos de mano de obra administrativa148 anuales de la planta
procesadora de abono orgánico, a partir de basura vegetal.
No. Concepto Plazas Costo mensual Costo anual
1 Gerente general 1 $1,776 $21,310
2 Secretaria de gerente general 1 $244 $2,922
3 Gerente administrativo 1 $1,421 $17,048
4 Gestor de logística 1 $1,302 $15,627
5 Secretaria de gerente administrativo 1 $244 $2,922
6 Encargado de recursos humanos 1 $414 $4,972
7 Contador 1 $227 $2,720
8 Encargado de informática 1 $414 $4,972
9 Gestor de compras 1 $651 $7,814
10 Enfermera 1 $227 $2,720
TOTAL 10 $6,919 $83,028
148 Ver anexo 5.5.
Cuadro No. 5.34.: Otros costos administrativos anuales de la planta procesadora de abono
orgánico, a partir de basura vegetal.
Concepto Costo mensual Costo anual
Gastos generales149 $1,274 $15,289
Depreciación de mobiliario y equipo de oficina $1,070 $12,836
Total $2,344 $28,125
Entonces, el total de costos administrativos en que debe incurrir la empresa es de:
$111,153.
5.4.3. Costos financieros
La cantidad monetaria que se paga a los bancos e instituciones en concepto de intereses
por los préstamos obtenidos son los costos financieros. La tasa de interés promedio es de 6% en
El Salvador.
El presente proyecto supone que la inversión será financiada por medio de bancos, la cual
asciende hasta un monto de $936,065 pagaderos en 10 años contando con 2 años de gracia. En el
cuadro No. 5.21 se observa la forma de pago de la deuda en el transcurso de los 10 años, así
como el cargo aplicado a capital y el correspondiente a los intereses el cual constituye los costos
financieros del proyecto.
5.4.4. Costos de venta
Son todos los costos en que incurre la empresa para llevar a cabo el mercadeo del
producto. Aquí se incluyen el costo de la fuerza de ventas, donde se integran comisiones más el
salario mensual y viáticos de $2.00 diarios trabajando 273 días al año.
Por otro lado, se incluyen los costos de publicidad para promocionar el producto por
medio de radio con cobertura nacional, donde se pondrán cuñas en un período de 6 meses por
año. En el cuadro No. 5.35 se muestran los costos de mano de obra de ventas anuales para el
departamento de ventas.
149 Incluye costo de agua (Cuadro No. 5.25), energía eléctrica (Cuadro No. 5.23), papelería, teléfono y otros.
Cuadro No. 5.35: Costos de mano de obra de ventas anuales de la planta procesadora de
abono orgánico, a partir de basura vegetal.
No. Concepto Plazas Costo mensual Costo anual
1 Gestor de ventas 1 $651 $7,814
2 Vendedores 2 $453 $5,439
TOTAL 3 $1,756 $13,253
Cuadro No. 5.36: Otros costos de ventas anuales de la planta procesadora de abono
orgánico, a partir de basura vegetal.
Concepto Costo mensual Costo anual
Publicidad $1,600 $19,200
Depreciación del camión $583 $7,000
Total $2,183 $26,200
El costo total de ventas de la planta procesadora de abono orgánico, es de: $39,453.
5.5. PRECIO DE VENTA
El precio de venta es la cantidad monetaria a la que la empresa está dispuesta a vender y
el consumidor a adquirir. El precio de venta está constituido por el costo de fabricación del
producto más la utilidad que el productor espera recibir. El costo de producción viene dado por:
Sustituyendo los valores se obtiene:
Para la determinación del precio de venta no existe ningún parámetro que señale cual es
el porcentaje de utilidad ideal, debido a que la fijación del precio de venta depende de algunos
factores tales como el volumen de producción y el precio actual del producto en el mercado, los
cuales suelen variar de una empresa a otra.
qqCosto /$_69.5758,103
535,590$
758,103
218,38$453,39$562,405$153,111$ ==+++=
ualoducciónan
ncierosCostosFinantaCostosDeVeoducciónCostosDeistrativosCostosAdCosto
PrPrmin +++=
El precio que se propone para cada quintal de abono orgánico, a partir de basura vegetal
es de $9.25, esto equivale a tener un margen de utilidad del 62.52 % sobre el costo. Este precio
ha sido definido tomando en cuenta que el precio por quintal del abono orgánico granulado (en
cualquiera de sus fórmulas150) elaborado por Productos Orgánicos HUISIL S.A. de C.V. es de
$9.40.
5.6. CAPITAL DE TRABAJO
El capital de trabajo es el dinero necesario para que la empresa inicie sus operaciones
hasta que perciba los ingresos necesarios para su funcionamiento. Contablemente se define como
activo circulante menos pasivo circulante, a su vez, el activo circulante se conforma de los rubros
valores e inversiones, inventario y cuentas por cobrar; por su lado, el pasivo circulante lo
conforman los rubros de los sueldos y salarios, proveedores, impuestos e intereses.
5.6.1. Valores e inversiones
Es la cantidad monetaria que la planta procesadora de abono orgánico tiene invertida a
muy corto plazo en alguna institución bancaria con el propósito de tener efectivo disponible para
apoyar básicamente las actividades de venta del abono.
Para el caso de la planta procesadora de abono orgánico, a partir de basura vegetal, los
créditos se otorgaran a un máximo de treinta días, pero se considera indispensable tener en
valores e inversiones el equivalente a cuarenta y cinco días de gastos de ventas y considerando
que estos ascienden a $52,239 anuales151, el equivalente de cuarenta y cinco días es de:
5.6.2. Inventarios
El monto que se asigna a este rubro, depende directamente del crédito otorgado en las
ventas. La política de cobro de la planta procesadora de abono orgánico, se basa en un periodo de
pago para el crédito de 30 días máximo. En el apartado 5.4.1.1 se mencionó que dado el carácter
de la materia prima como desperdicio, la obtención resulta totalmente gratuita y solo deben
considerarse los gastos de transporte. 150 Ver cuadro No.3.24: Precios de productos orgánicos HUSIL S.A. de C.V. 151 Ver apartado 5.4.4: Costos de venta
503,6$45273
453,39$ =×=versionesValoresEIn
La materia prima a utilizar se recolectara por los 3 camiones compactadores, realizando 2
viajes diarios, cuyo costo por kilómetro recorrido es de $0.3808, por lo que el dinero que se
requiere para recolectar la materia prima antes de percibir el primer ingreso es de:
Por otro lado, debe considerarse también el uso de cal que se necesita para un mes de
producción. Como se determinó en el capítulo IV, cuadro No. 4.11 (Requerimientos de materia
prima y sus porcentajes para la elaboración del abono orgánico, a partir de basura vegetal), el
requerimiento de cal por quintal de abono es del 15%.
Entonces, considerando que la producción diaria es de 385 quintales de abono y que cada
quintal de cal152 cuesta $1.75, el costo de cal es:
Para el inventario de empaque, para un periodo de un mes, el cálculo es el siguiente:
Entonces, el costo de inventario total, para un periodo de un mes se observa en el cuadro
No.5.37.
Cuadro No. 5.37: Costo de inventario para un periodo de un mes
Concepto Costo
Materia prima $402
Cal $2,223
Empaque $6,268
Total $8,893
152 Ver cuadro No. 5.29
402$242223808.0$
Pr =
=Viaje
Km
Mes
Días
día
viajes
KmimaMateriaInventario
( )( )( ) 38.223,2$int/75.1$%1522int385 =
= alCalQuDíasDía
alesAbonoQuCalInventario
( ) 80.267,6$74.0$
22385 =
=Bolsa
DíasDía
BolsasEmpaqueInventario
5.6.3. Cuentas por cobrar
Las cuentas por cobrar la componen todos lo créditos que se extienden a los compradores.
Como política inicial de la planta procesadora de abono orgánico, a partir de basura vegetal, se
pretende vender con un crédito de 30 días neto, por lo que habría que invertir una cantidad de
dinero tal que sea suficiente para una venta de 30 días de producto terminado. Para hacer este
cálculo, se toma en cuenta el costo total de la empresa durante un año que es de $566,470. Por
tanto, el costo mensual es de:
De las determinaciones anteriores, se tiene que el activo circulante de la planta
procesadora de abono orgánico, es de:
Cuadro No. 5.38: Valor del activo circulante
Concepto Costo
Valores e inversiones $6,503
Inventario $8,893
Cuentas por cobrar $49,211
Total $64,608
5.6.4. Pasivo circulante
El pasivo circulante comprende: Sueldos y salarios, proveedores de materias primas y
otros servicios, y los impuestos. Para determinar el valor de estos rubros, es conveniente
considerarlos como créditos a corto plazo. Se ha encontrado que estadísticamente, las empresas
mejor administradas guardan una relación promedio de activos circulantes (AC) y pasivos
circulantes (PC) de 2 a 2.5.
Como ya se conoce el valor del activo circulante (Cuadro No. 5.38), que es de $64,608 y
los proveedores otorgan crédito con una relación de AC/PC=2, entonces el pasivo circulante
tendría un valor aproximado a:
211,49$12
535,590$ ==CobrarCuentasPor
304,32$2
608,64$
2=== AC
PC
Finalmente, si se ha definido al capital de trabajo como la diferencia entre el activo
circulante y el pasivo circulante, entonces este último tiene un valor de $32,355 que corresponde
al capital adicional necesario para que la empresa inicie la producción del abono orgánico.
5.7. ESTADOS FINANCIEROS PRO FORMA
5.7.1. Estado de resultados
El estado de resultados pro forma es aquel en el que se proyecta los ingresos y los
egresos, teniendo como finalidad calcular la utilidad neta y los flujos netos de efectivo con los
cuales se realizara la evaluación económica.
Los ingresos se calculan multiplicando la producción anual de 103,758 quintales de
abono orgánico con el precio de venta que es de $9.25 por quintal; los costos financieros
disminuirán cada año y los demás costos aumentaran con una tasa de inflación proyectada que se
muestra en el cuadro No. 3.28 (ver Apartado No. 3.7: Análisis de precio y proyecciones).
A la utilidad antes de impuestos (UAI) se le aplica renta, que es del 25% para UAI que
exceda un equivalente a $8,571.43153. En el cuadro No. 5.38 se presenta el estado de resultados
de la planta procesadora de abono orgánico, a partir de basura vegetal.
En el siguiente cuadro se presenta los estados de resultados y los flujos netos de efectivo
proforma, desde el primer año de operación hasta el décimo.
153 Fuente: Guía para la elaboración de la declaración del impuesto sobre la renta.
Cuadro No.5.38: Estado de resultados pro forma de la planta procesadora de abono orgánico, a partir de basura vegetal.
Años Flujo Concepto
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Producción (quintales)
86,465 103,758 103,758 103,758 103,758 103,758 103,758 103,758 103,758 103,758
+ Ingresos por
ventas $824,355 $990,349 $989,377 $993,298 $992,525 $994,458 $995,240 $996,388 $994,868 $994,252
- Costo de
producción $414,044 $427,239 $440,422 $455,812 $471,372 $488,412 $506,467 $525,795 $545,028 $564,614
= Utilidad Bruta $410,312 $563,110 $548,954 $537,486 $521,153 $506,045 $488,773 $470,593 $449,840 $429,638
- Costos
administrativos $114,565 $118,216 $121,864 $126,122 $130,428 $135,143 $140,138 $145,486 $150,808 $156,228
- Costos de venta $40,664 $41,960 $43,255 $44,766 $46,294 $47,968 $49,741 $51,639 $53,528 $55,452
- Costos
financieros $56,164 $56,164 $56,164 $50,489 $44,474 $38,098 $31,340 $24,176 $16,582 $8,532
= Utilidad Antes de Impuestos
$198,919 $346,770 $327,672 $316,108 $299,956 $284,836 $267,553 $249,292 $228,922 $209,426
- Renta (25%) $49,730 $86,692 $81,918 $79,027 $74,989 $71,209 $66,888 $62,323 $57,231 $52,356
= Utilidad después de Impuestos
$149,189 $260,077 $245,754 $237,081 $224,967 $213,627 $200,665 $186,969 $171,692 $157,069
+ Depreciación $93,095 $93,095 $88,117 $75,281 $75,281 $72,736 $72,736 $72,736 $72,736 $72,736
- Pago a principal $0 $0 $94,576 $100,251 $106,266 $112,642 $119,400 $126,564 $134,158 $142,208
= Flujo Neto de Efectivo $242,284 $353,172 $239,294 $212,111 $193,982 $173,721 $154,001 $133,140 $110,269 $87,598
En el primer año de producción no se trabajan los primeros dos meses porque en este periodo se prepara y madura la materia
prima para empezar a procesarla a partir del tercer mes de producción.
5.7.2. Balance general
El balance general es la representación escrita de los recursos y deudas previstas por la
empresa, con el propósito de mostrar la futura situación financiera de la empresa al cierre de sus
libros a una fecha determinada.
El balance general esta constituido por tres grandes rubros, que son: activos, pasivos y
capital. El activo son todos los recursos con que cuenta la empresa para efectuar sus operaciones.
El pasivo son las obligaciones que posee la empresa con terceros y el capital es la participación
de los socios o dueños de la empresa, en el cuadro No. 5.39 se muestra el balance general inicial
de la planta procesadora de abono orgánico, a partir de basura vegetal.
La igualdad fundamental del balance es:
Cuadro No.5.39: Balance general pro forma de la planta procesadora de abono orgánico, a
partir de basura vegetal.
Activos Pasivos Circulante $64,608 Circulante
Valores e inversiones $6,503 Sueldos Inventarios $8,893 Deudores Cuentas por cobrar $49,211 Impuestos $32,304
Fijo $1,175,665 Fijo Terreno $240,000 Crédito $936,065 Edificios $294,959 Total $968,369 Maquinaria y equipo $264,836
Mobiliario y equipo de oficina $38,546 Capital Camiones $70,000 Camiones compactadores $255,000 Total $272,654 Instalaciones $12,324
Diferido $750 Pasivo y capital Contratación de personal $400 Patente $350 Total $1,241,023
Total $1,241,023
CapitalPasivoActivo +=
5.8. PUNTO DE EQUILIBRIO
El punto de equilibrio es una técnica utilizada para estudiar la relación existente entre
costos fijos, costos variables y los ingresos. El punto de equilibrio es el nivel de producción en el
que los egresos igualan a los ingresos. Si una empresa sobrepasa el punto de equilibrio está
obteniendo ganancias, pero si por el contrario, las ventas están abajo del punto de equilibrio la
empresa no cubre los costos por lo que incurre en pérdidas.
Para determinar el punto de equilibrio es necesario hacer una clasificación de costos fijos
y variables.
5.8.1. Costos fijos
Los costos fijos son los que se mantienen constantes sin importar la producción. Estos
son determinados para un período de un año.
Costos administrativos.
Estos costos son considerados en su totalidad como fijos.
Costos de producción.
En este rubro los que se consideran costos fijos son:
���� Control de calidad182: Asciende a $1,361.
���� Mantenimiento183: Asciende a $24,739.
���� Depreciación de maquinaria y equipo: Este incluye un molino industrial, un mezclador,
horno y granulador, dos empacadoras, un montacargas, un minicargador, camiones,
camiones compactadores, mobiliario, equipo de oficina y auxiliar de producción.
Asciende a $72,205.
���� Higiene y seguridad industrial184: Asciende a $11,706.
182 Ver apartado 5.4.1.7 183 Ver cuadro No. 5.30 del apartado 5.4.1.8. 184 Ver cuadro No. 5.31 del apartado 5.4.1.9.
Costos de venta185.
El costo fijo está determinado por:
���� El salario del gerente de ventas.
���� El salario del encargado de mercadeo y publicidad.
���� El salario de los dos vendedores.
���� El costo de publicidad.
���� El costo de la depreciación del camión.
Dicho costo asciende a: $39,453.
Costos financieros.
Estos costos son considerados en su totalidad como fijos, ascendiendo a un monto de
$38,218186.
En el cuadro No. 5.40 se observan los costos fijos de la planta procesadora de abono
orgánico, a partir de basura vegetal:
Cuadro No. 5.40: Costos fijos anuales de la planta procesadora de abono orgánico, a partir
de basura vegetal
Concepto Costo
Costos administrativos $111,153
Costos de producción $115,810
Costos de venta $39,453
Costos financieros $38,218
Total $294,634
5.8.2. Costos variables
Los costos variables son los que varían según los cambios de volumen de producción, en
los costos variables no se incluyen los costos administrativos y los costos financieros debido a
que la totalidad de estos rubros son considerados como costos fijos. Los costos variables son
cargados al precio de cada quintal y se definen a continuación:
185 Ver apartado No. 5.4.4. 186 Se considera un promedio del pago a interés a través de los 10 años de la deuda, pues conforme pasa el tiempo, el pago a capital se hace mayor y por ende el pago a intereses tiende a disminuir.
Costos de producción: $ 283,506
En este rubro se incluyen:
���� Materia prima: $ 16,386.
���� Empaque: $ 75,214.
���� Energía eléctrica: $6,252.
���� Agua: $ 4,200.
���� Mano de obra directa e indirecta, ascendiendo a un monto de $ 166,613.
���� Otros materiales (cal): $ 27,236.
Entonces, el costo unitario es de:
Costos de venta.
Este rubro comprende la comisión que ganarán los vendedores por quintal vendido, el
cual es de $ 0.05.
En el cuadro No. 5.41 se observan los costos variables de la planta procesadora de abono
orgánico, a partir de basura vegetal:
Cuadro No. 5.41: Costos variables anuales de la planta procesadora de abono orgánico, a
partir de basura vegetal
Concepto Costo por quintal
Costos administrativos ----
Costos de producción $2.85
Costos de ventas $0.05
Costos financieros ----
Total $2.90
5.8.3. Punto de equilibrio
El cálculo del punto de equilibrio187 está dado por:
187 Fuente: Evaluación de proyectos, Gabriel Baca Urbina
85.2$758,103
710,295$ ==rioCostoUnita
( )( ) ( )( )QCVCFQPV +=
Despejando Q tenemos:
En donde:
PV = Precio de venta
CF = Costos fijos
CV = Costos variables
Q = Punto de equilibrio
Sustituyendo en la fórmula tenemos:
Por lo tanto, lo que la planta procesadora de abono orgánico debe vender anualmente son
46,412 quintales de abono orgánico para cubrir todos los costos y no incurrir en pérdidas. En el
gráfico No. 5.1 se observa gráficamente este punto de equilibrio.
Gráfico No. 5.1: Punto de equilibrio
CVPV
CFQ
−=
alesquQ int_412,4690.2$25.9$
634,294$ =−
=
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CAPÍTULO VI
EVALUACIÓN DE LAS
HIPÓTESIS
7.1. Hipótesis No. 01
En El AMSS, el 25% de la basura vegetal está siendo reutilizada para el procesamiento de
compostaje.
Variable dependiente: Cantidad de compostaje producido.
Variable independiente: Volumen de basura generada en el AMSS
Evaluación de la hipótesis. En el cuadro No. 2.2 se puede observar que en el AMSS se
generan aproximadamente 1,800 toneladas diarias de desechos sólidos, y, al menos 10 de los 14
municipios del AMSS, depositan sus desechos en rellenos sanitarios y el resto de los municipios
lo hace en botaderos a cielo abierto (Apartado 2.1).
Por otro lado, se sabe que la materia orgánica contenida en los desechos sólidos puede
reincorporarse al ciclo de vida de tres maneras diferentes: como materia orgánica para plantas,
para rellenos sanitarios o como compost para viveros, hogares y agricultura.
Del total de desperdicios generados en el AMSS se sabe que aproximadamente un 82%
están destinados a rellenos sanitarios y solo un porcentaje de ellos pasan por algún tipo de
tratamiento, un 9% está siendo ubicado en botaderos ilegales y otro 9% está siendo utilizado para
reciclaje. (Ver gráfico No. 2.2).
El gran obstáculo para evaluar esta hipótesis es que no existe unificación de controles y
productores de compostaje a nivel nacional y por otro lado, la gran mayoría de ellos lo hace para
consumo propio y casi ninguno lo lanza al mercado.
A pesar de esto, el Movimiento de Agricultura Orgánica de El Salvador (MAOES) ha
estimado que el porcentaje aproximado de la producción de abono orgánico o compostaje, sea
éste de origen animal, vegetal o mixto a nivel nacional supera el 38% del volumen generado de
desechos, aunque en San Salvador, por tratarse de un área enfocada en la vivienda y servicios, no
a la actividad agrícola, es apenas del 23% aproximadamente del total de los desechos sólidos.
Con ésta información podemos aceptar la hipótesis como cierta, aunque el porcentaje
estimado no es exactamente el mismo porcentaje calculado por MAOES, pero en este caso no se
puede obtener un dato exacto por la falta de información que sobre este existe.
7.2. Hipótesis No. 02
El 90% de los hogares urbanos del AMSS generan desechos vegetales.
Variable dependiente: Generación de desechos vegetales
Variable independiente: Números de hogares urbanos en el AMSS
Evaluación de la hipótesis. En el AMSS, las fuentes principales generadoras de
desechos sólidos son: industria e instituciones, hogares, comercios y restaurantes (gráfico No.
2.1, Pág. 53). Además se conoce que el 64.62% de estos desechos son de origen orgánico
independientemente de cual de estas fuentes halla sido generado. Se afirma además, que de los
1,721,030 hogares existentes en el AMSS (DIGESTYC) el 100% generan desechos vegetales
porque estos en su gran mayoría son generados por la actividad humana.
Por lo que se rechaza esta hipótesis como cierta, pues es el 100% de los hogares urbanos
del AMSS los que generan desechos vegetales, lo que a su vez representa una ventaja
competitiva para la planta por ser considerados como una fuente constante de materia prima para
el proyecto de instalación de la planta procesadora de abono orgánico, a partir de basura vegetal.
7.3. Hipótesis No. 03
Al menos un 70% de los agricultores están dispuestos a adquirir abono orgánico para
sustituir el uso de abonos químicos.
Variable dependiente: Oferta de abono orgánico.
Variable independiente: Demanda de abono orgánico.
Evaluación de la hipótesis. En el estudio de mercado, capítulo III, se consideró una
muestra de 81 individuos, en este caso asociaciones cooperativas agropecuarias, que fueron
entrevistadas para conocer sus preferencias hacia el abono orgánico.
De esta muestra, se observa en el cuadro No. 3.4 (Pág. 90), que el 60% de ellos usan
actualmente los dos tipos de abono y un 23% utilizan únicamente abono químico, con lo cual
asciende a un 83% de los encuestados los que utilizan abono químico. Además, el 97% de las
asociaciones cooperativas agropecuarias que usan abono químico dijeron estar satisfechas con
los resultados obtenidos (Ver gráfico No. 3.5, pág. 92).
A pesar de ello, al final de la encuesta se les preguntó si estarían dispuestos a adquirir
abono orgánico de origen salvadoreño y el 96% de los encuestados, independientemente del tipo
de abono que utilizaran, aseguraron estar dispuestos a adquirir abono orgánico, por lo que la
hipótesis No. 03 se acepta como cierta, identificando además, un gran mercado potencial para
comercializar el abono orgánico producido por la planta.
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CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Según el documento “Situación actual de la agricultura orgánica en El Salvador y
estrategias nacionales para su fomento”, ejecutado por CLUSA El Salvador, CORDES y
Horizont 3000188, el 75% de los productores orgánicos de El Salvador aseguran poder
incrementar su oferta en más de un 75% de sus volúmenes, o hacer incrementos en las áreas de
siembra de sus cultivos actuales, aunque en ninguno de los casos, los productores dijeron tener la
idea de dar valor agregado a sus productos.
Si bien existe el potencial para incrementar áreas y volúmenes, además de la voluntad de
la mayoría de productores para incrementar su oferta, la realidad muestra que hay un
estancamiento relativo en cuanto a las áreas orgánicas en producción y las principales causas
son: Problemas económicos, presentados en diferentes manifestaciones tales como la carencia de
ingresos suficientes para invertir en insumos orgánicos adecuados, para adquirir maquinaria y
equipo adecuados para operaciones, para cumplir con las exigencias de organizaciones
gubernamentales o del mercado, para el pago de los costos de certificación, entre otros.
Otros problemas son: Falta de apoyo del gobierno189 y asistencia técnica, bajos precios
del mercado, falta de créditos y escasez de mano de obra. Todos estos aspectos inciden
directamente en los bajos volúmenes de producción, los cuales carecen de alguna estrategia de
mercado lo que genera que el mercado no responda positivamente, vendiéndose dichos productos
a bajos precios por no reflejar ventaja alguna.
Otro aspecto a considerar, es que estos bajos precios inciden directamente en ingresos
insuficientes para hacer de cualquier proyecto rentable, competitivo y sostenible, lo que a su vez
impide que el productor sea sujeto de créditos en el sistema bancario por lo que difícilmente va a
generar lo suficiente para invertir en mejorar o ampliar sus operaciones y al final siempre seguirá
en este círculo vicioso.
188 Horizont 3000: Organización austriaca de cooperación para el desarrollo. 189 El gobierno podría jugar un papel protagónico al momento de establecer reglas claras y buenas condiciones en la labor de promoción y divulgación, facilitando un sello de garantía al consumidor, acompañando los esfuerzos de los operadores, agentes de apoyo y otros sectores privados, entre otros.
La creciente demanda internacional identificada de productos orgánicos de exportación
así como los buenos precios, son potencialidades existentes para la oferta nacional de productos
orgánicos, sin embargo, ésta oportunidad se ve afectada por la incapacidad de satisfacer grandes
pedidos de productos ante la demanda externa debido principalmente a los bajos volúmenes de
producción así como a la falta de organización para dar una respuesta positiva a los pedidos.
Otros factores limitantes que afectan al mercado nacional orgánico son: la participación
desleal e injusta de intermediarios, falta de inversión en procesos de transformación, estándares
de calidad exigidos y una cadena productiva incompleta, todos ellos limitan la capacidad de
aprovechar las oportunidades que da el mercado.
Una oportunidad para el país, es la investigación en agricultura orgánica, ya que es
mínima, en parte, por no existir interés gubernamental por lo que no se han destinado fondos
específicos para investigación y desarrollo tecnológico.
Por otro lado, es necesaria la creación de estaciones experimentales orgánicas en
diferentes zonas del país con el fin de incursionar en la diversificación de la producción y de
tener un acceso no tan limitado a la información tecnológica generada localmente que en fechas
anteriores no ha sido registrada.
Otras actividades que fortalecerían a la actividad agrícola orgánica son: Propiciar la
investigación en procesamiento y transformación de productos para generar un valor agregado;
generación de asistencia técnica, que actualmente solo la ofrecen algunas ONG’s y empresas
privadas; creación de condiciones de subsidio y programas específicos de capacitación y
asesoramiento.
Una amenaza que enfrenta la agricultura orgánica en nuestro país, es la abundante oferta
de asistencia, divulgación y promoción de agroquímicos, lo que genera escepticismo en los
productores para adoptar nuevas tecnologías más amigables con el medio ambiente.
Existe una creciente demanda por parte de los agricultores por producir insumos de
origen 100% orgánico, debido a la conciencia que han tomado algunos productores generada a
partir de lanzamientos de proyectos que fomentan el sector orgánico en El Salvador dirigidos por
el gobierno, el Ministerio de Agricultura y Ganadería, ONG’s internacionales y empresas
privadas nacionales.
El nivel de aceptación del producto es alto, debido a lo novedoso que resulta ser el
mismo, contiene los nutrientes que las plantas necesitan para un buen desarrollo y es una
excelente alternativa para sustituir el uso de los abonos químicos.
El contenido nutricional del abono orgánico a partir de basura vegetal esencialmente es
Nitrógeno (N), Fósforo (P) y Potasio (K). Cada uno de estos elementos se encuentran en diversas
proporciones en las materias primas a utilizar, las cuales tratadas en un proceso como el que se
describe en el capítulo IV genera una composición aproximada de las mismas y ésta se eleva al
momento que el abono se pone en contacto con la planta y tierra a abonar.
Este tipo de abono no contamina el medio ambiente, no degrada los suelos, no los
acidifica y no permite residuos químicos en la planta. Por otro lado, al procesar este tipo de
materia prima la empresa no genera desperdicios.
Del análisis para la determinación de la demanda potencial, podemos observar que la
extensión de tierra orgánica cultivable de El Salvador (que equivale a un 0.69% de la superficie
total cultivable en El Salvador190) demanda aproximadamente el 40% del total de la demanda
potencial de abono, lo que implica que la producción de dicho insumo debe ser suficientemente
alto para satisfacer a la demanda del mercado.
El tamaño óptimo propuesto de la planta procesadora de abono orgánico es de 385
quintales de abono diario, con lo cual se cubre apenas un 1.6% de la demanda potencial, lo que
significa que existe un alto nivel de expansión futura.
Respecto al proceso de elaboración del abono orgánico, se puede decir que es un proceso
novedoso que actualmente está siendo utilizado de manera similar únicamente por una empresa
en todo el territorio nacional. Esto, junto a la estabilidad de nutrientes que el abono orgánico a
partir de basura vegetal ofrece, significa una ventaja competitiva en el mercado de los
fertilizantes.
190 Ver Cuadro No. 2.5: Participación de la producción orgánica en la producción agropecuaria de El Salvador, 2006.
Por otro lado, considerando los requerimientos de materia prima, se puede observar en el
cuadro No. 4.11, (página 147) que un 85% de la materia prima la componen desperdicios de
naturaleza vegetal encontrados en los desechos sólidos generados en el AMSS, por lo que se
consideró la adquisición de 3 camiones compactadores para asegurar la recolección de los
mismos.
Se recomienda que todo el personal que labore en la planta debe participar en un
programa de capacitación que lo prepare para laborar eficientemente y a la vez lo motive a
trabajar mejor.
Por otro lado, se recomienda hacer campañas de identificación de desechos sólidos en las
zonas del AMSS donde se recolectaran, para hacer conciencia a la población y a la vez
minimizar el trabajo de la planta, por la previa separación de los desechos sólidos domiciliares.
Dicha guía de identificación de desechos orgánicos se muestra en el anexo No. 4.8.
La inversión inicial del proyecto está comprendida por las inversiones fijas y diferidas,
las cuales serán financiadas por una institución financiera, en este caso, se propone hacer este
préstamo con el Banco HSBC pues presenta condiciones crediticias que mejor se adaptan al
proyecto de la instalación de una planta procesadora de abono orgánico a partir de basura
vegetal.
Un aspecto a tomar en cuenta, es que la única inversión que no será financiada por
instituciones financieras será el costo del terreno, pues se desea compartir el riesgo con los
inversionistas por los que ellos aportarán este monto, así como el costo del capital de trabajo.
La depreciación y amortización de la inversión fija y diferida (página 259) se elaboró en
base a la Ley de Impuesto sobre la renta, Artículo 30, numeral 3.
Respecto al costo de materia prima, se maneja la hipótesis que por la naturaleza de ésta,
su costo de adquisición permanecerá constantemente sin valor dentro de los próximos diez o más
años por tratarse de desechos vegetales generados por los supermercados y las viviendas de la
zona urbana del Área Metropolitana de San Salvador, por lo que solo se considerará el costo de
transporte para recolección de la misma.
Por otro lado, una alternativa para la obtención de los desechos sólidos generados en el
AMSS, podría ser el establecimiento de un contrato entre la Alcaldía Municipal de San Salvador
y la planta procesadora de abono orgánico, en el cual habrían cláusulas que beneficiarían a
ambas partes tales como: El compromiso de la planta procesadora de abono orgánico de dar a
cierto volumen de desechos sólidos tratamiento final y a la vez, la Alcaldía se comprometería en
disponer el mismo volumen de desechos diariamente en la planta, utilizando sus propios
camiones recolectores.
Este contrato beneficiaría a la Alcaldía Municipal de San Salvador en el sentido en que
estaría pagando una tarifa menor a la que ya está pagando al MIDES ($20.34 aproximadamente
por tonelada de basura tratada)191.
La planta procesadora de abono orgánico se beneficiaría porque los costos de materia
prima establecidos en el apartado 5.4.1.1 se anularían así como la inversión en el equipo
recolector y el personal que los manejan, lo que a su vez generaría una disminución en los costos
de la planta y por ende un mayor margen de ganancia por quintal de abono producido así como
un ingreso adicional por parte del pago de la Alcaldía por cada tonelada de basura tratada.
Este supuesto no se considera en este capítulo, pero se establece como recomendación
alternativa para ser tomada en cuenta una vez que la planta ya halla iniciado sus operaciones y
pueda a su vez ser considerada como una alternativa factible también para la Alcaldía Municipal
de San Salvador.
Se considera que el volumen de producción anual donde la planta procesadora de abono
orgánico cubre todos sus costos equivale a menos de un 50% del tamaño óptimo de la planta,
esto indica que si el mercado adquiere el abono orgánico al precio establecido la planta no
incurriría en pérdidas y el proyecto sería rentable.
Utilizando los tres métodos para evaluar la rentabilidad de un proyecto que toma el valor
del dinero en el tiempo, se demostró que la planta procesadora de abono orgánico es rentable,
considerando una inflación promedio de 3.5% para los próximos 10 años.
191 Ver apartado No. 2.1 Volumen producido de desechos orgánicos. Pág. 55.
Además, se probó la sensibilidad del proyecto ante circunstancias externas que afectan
directamente al proyecto, algunas de estas circunstancias pueden ser políticas, económicas,
ambientales o sociales del país y en general, del entorno de la empresa; en estas condiciones, los
indicadores que reflejan estos impactos son mayormente el volumen de ventas y el precio de los
productos. La evaluación financiera se llevo a cabo desde el punto de vista conservador, ya que
con esto se disminuye el riesgo del proyecto y se hace más atractivo a los inversionistas.
Bajo estas condiciones, se pretende apoyar el desarrollo de productos naturales mediante
la utilización de la basura vegetal como una alternativa novedosa para la mejora del medio
ambiente y a la vez representa la generación de nuevos empleos, así como también se demuestra
que el proyecto de la instalación de la planta procesadora de abono orgánico a partir de basura
vegetal es técnica y financieramente factible.
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ANEXOS
ANEXO 1.1. UBICACIÓN GEOGRÁFICA DEL AMSS
Nejapa
Apopa
San Martín
Lago de Ilopango Nueva San Salvador
Antiguo Cuscatlán
San Salvador
Mejicanos
Ayutuxtepeque Cuscatancingo
Ciudad Delgado
Soyapango
San Marcos
Tonacatepeque
Área metropolitana de San Salvador
Límite
Ayuntamiento
Carreteras Principales
Ilopango
ANEXO 2.1. LISTADO DE EMPRESAS AGROINDUSTRIALES
GENERADORAS DE DESECHOS SÓLIDOS, SU UBICACIÓN GEOGRÁFICA
POR MUNICIPIO, EL VOLUMEN DIARIO GENERADO Y LA NATU RALEZA
DEL MISMO.
Cuadro No. A.1: Listado de empresas agroindustriales ubicadas en el Área Metropolitana
de San Salvador
Municipio Nombre de la empresa Naturaleza del desecho Volumen (m³)
Servicios de alimentos Sangre vísceras pezuñas 53,340 Lácteos Merino ------ 0
Fábrica de helados ------ 0 Helados Sequeira ------ 0
Del monte Cáscara semillas de frutas 208,300 Industrias agricolas Pulpa de café y cascarilla 155,461 Cobecafe s a de c v Pulpa de café y cascarilla 1,165,964
Cooperativa san Pulpa de café y cascarilla 3,731,085 Recibidero Chilata Pulpa de café y cascarilla 77,730
Beneficio H De Sola S.A. Pulpa de café y cascarilla 310,923 Recibidero de café H De Sola Pulpa de café y cascarilla 233,192
Industrias del café Pulpa de café y cascarilla 1,010,502 Pamen S.A. de C.V. Pulpa de café y cascarilla 1,165,964
Paz S.A. de C.V. Pulpa de café y cascarilla 38,865 Regpa S.A. de C.V. Pulpa de café y cascarilla 621,847
Sainsa de C.V. Pulpa de café y cascarilla 0 Sainsa de C.V. Pulpa de café y cascarilla 77,730
Sarmiento paz s a De
Pulpa de café y cascarilla 388,654
Sarmiento Paz S.A. de C.V. Pulpa de café y cascarilla 544,116 Soc Coop Pulpa de café y cascarilla 194,327
Super inversiones S.A. Pulpa de café y cascarilla 582,982 Fideicomiso Walter Pulpa de café y cascarilla 2,137,601 Ingenio Ahuachapán Bagazo de caña y cenizas 0
Ingenio El Carmen S.A. Bagazo de caña y cenizas 0 Ingenio La Magdalena Bagazo de caña y cenizas 0 Conali S.A. de C.V. Restos de melaza 0
Destilería Restos de melaza 0 Inversiones Restos de melaza
Nueva San Salvador
Liza S.A. de C.V. Restos de melaza 0 Antiguo Embutidos de El Salvador Huesos carnes 282,900
Embutidos de El Salvador Huesos, carnes 240,300 Industrias Bendek S.A. Huesos, carnes 0
Si ham Huesos, carnes 282,900 Productos Huesos, carnes 353,700
Samy S.A. de C.V. Huesos, carnes 61,200 Boga S.A. de C.V. ------ 0
Lactosa S.A. de C.V. ------ 0 Lactosa de C.V. ------ 0 Helados Canadá ------ 0 Sorbetes Vip's ------ 0
Nesttle de El Salvador ------ 0 Mc. Cormick Cáscara frutas podridos 74,800
Comercial industrial Desechos de pescado 900 San marino S.A. de C.V. Desechos de pescado 1,500
Beneficio La Laguna Pulpa de café y cascarilla 971,636 Beneficio La Laguna Pulpa de café y cascarilla 2,720,583 Cafeco S.A. de C.V. Pulpa de café y cascarilla 4,158,605
Eduardo Antonio Pulpa de café y cascarilla 0 Exportadora Liebes Pulpa de café y cascarilla 15,623,920
Inversiones PROSA de C.V. Pulpa de café y cascarilla 0
Cuscatlán
Agrocomercios S.A. Pulpa de café 155,461 Productos cárnicos Huesos, carnes 1,456,800 Productos cárnicos Huesos, carnes 825,000 Productos Ricky Huesos, carnes 4,800
Avícola salvadoreña Sangre, pezuñas 2,560,250 Avícola salvadoreña Sangre vísceras pezuña 936,320 Procesadora de C.V. Sangre vísceras pezuña 5,390 Productos embutidos Sangre vísceras pezuña 21,595
Olis Burques Sangre vísceras pezuña 4,725 Lácteos San Julián ------ 0 Empresas lácteas ------ 0
Improdulac S.A. de C.V. ------ 0 Lacteos Camyram's ------ 0 Lacteos Dinal s a de ------ 0
Queso Petacones ------ 0 Quesería Benítez ------ 0 Industrias lácteos ------ 0
Ind. lácteos San José ------ 0 Frutaletas S.A. de C.V. ------ 0 Helados Río Soto S.A. ------ 0
Helados Cremosa ------ 0
San Salvador
Helados Tomy ------ 0
Paletas Sombri Frut ------ 0 Helados Pop's ------ 0
Productos Melow S.A. ------ 0 Río soto ------ 0
Fábrica Sabona ------ 0 Sabona S.A. de C.V. ------ 0
Monte Nevo S.A. de C.V. ------ 0 Multiaplicaciones S.A. Cáscara frutas podridos 0
Burgos Suriano S.A. de C.V. Cáscara frutas podridos 136,200 Bella fruta Cáscara frutas podridos 400
Fabricación de jaleas Cáscara frutas podridos 200 Fábrica s/n Cáscara frutas podridos 200
Weil s a de c v Cáscara frutas podridos 700 Well hermanos S.A. de C.V. Cáscara frutas podridos 150
Monteco S.A. de C.V. Cáscara frutas podridos 250 Productos El Negrito Cáscara frutas podridos 6,350
Veralmar S.A. de C.V. Desechos de pescado 59,000 Camcof S.A. de C.V. Pulpa de café y cascarilla 0 Cayro S.A. de C.V. Pulpa de café y cascarilla 2,798,314
Cooperativa el Cristo Pulpa de café y cascarilla 233,192 Cristiani Burkar S.A. Pulpa de café y cascarilla 544,116 Enrique Álvarez S.A. Pulpa de café y cascarilla 932,771
La esmeralda S.A. de C.V. Pulpa de café y cascarilla 0 La gloria S.A. de C.V. pulpa de café y cascarilla 155,461 Mecafé S.A. de C.V. pulpa de café y cascarilla 3,148,103 Mecafé S.A. de C.V. pulpa de café y cascarilla 544,116 Muyshondt avila S.A. pulpa de café y cascarilla 6,840,323
Compañía AZUCARERA Bagazo de caña y cenizas 0 Sucre S.A. de C.V. Bagazo de caña y cenizas 0 Licores de Centro Restos de melaza 0
La Constancia Lúpulo usado 2,197,520 Aserradero Autopista 0
El trébol 0
Sepacesa de C.V. Celulosa, lignina, azúcares 588,600 Apopa Ingenio El Ángel S.A. de C.V. Bagazo de caña y cenizas 0
Embutidos Gunda Huesos, carnes 28,200 Ayutuxtepeque
Carnes y embutidos Huesos, carnes 306,300 Ciudad Delgado Productos cárnicos Huesos, carnes 99,000
Procarne Huesos, carnes 51,900 Hernández hermanos Huesos, carnes 495,000 Fabrica de embutidos Huesos, carnes 18,900
Mejicanos
Fabrica s/n Huesos, carnes 14,100
Productos de carne Huesos, carnes 84,900 Helados cremosa ------ 0
Fábrica de alimentos Cáscara frutas podridos 150
Purifasa 0 Beneficio san Gerónimo pulpa de café y cascarilla 272,058
Nejapa Recibidero de café pulpa de café y cascarilla 38,865
Embutidos sin nombre Huesos, carnes 9,300 Avícola salvadoreña Sangre vísceras pezuña 1,253,980
Granja Panamá Sangre vísceras pezuña 104,510 Granja san Carlos Sangre vísceras pezuña 6,265
Pollo campero de El Salvador Sangre vísceras pezuña 208,985 Pollo campero de El Salvador Sangre vísceras pezuña 83,615
Suministro de pollo Sangre vísceras pezuña 167,195 Lácteos Romero ------ 0 Ernesto Morales Cáscara frutas podridos 650
Soyapango
Prescomar S.A. de C.V. Desechos de pescado 500 Fuente: Identificación de empresas agroindustriales generadoras de aguas residuales y/o
desechos sólidos en El Salvador. MAG
Nota. En los municipios de Cuscatancingo, San Marcos, Ilopango, San Martín y
Tonacatepeque no se encontraron empresas agroindustriales generadoras de desechos
sólidos.
ANEXO 2.2. TECNOLOGÍAS DE TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN DE
RESIDUOS SÓLIDOS DOMICILIARIOS
PLANTA RECUPERADORA DE MATERIALES RECICLABLES
TIPO DE TRATAMIENTO : Corresponde a un pre-tratamiento o pre-procesamiento de
materiales reciclables provenientes de los residuos, por lo general en estas plantas se realiza
separación de los reciclables y en algunos casos se aplica otros procesos físicos como por
ejemplo: compactación, trituración, etc.
OBJETIVO: En estas instalaciones se efectúa la separación de materiales, desde los
residuos sólidos, que pueden ser utilizados como materia prima para la elaboración de otros
productos (reciclaje). Las plantas más utilizadas en la actualidad son aquellas que emplean
separación manual, además de separación magnética para los metales férreos. En algunos casos,
estas plantas cumplen una doble función, empleándose también como centro de acopio de
materiales reciclables o estaciones de transferencia.
CARACTERÍSTICAS RESIDUO A TRATAR
Residuos sólidos domiciliarios, provenientes de recolección convencional o selectiva.
POTENCIALES IMPACTOS AMBIENTALES
���� Polvo y material particulado (producto del transporte de residuos)
���� Olores (producto de residuos de origen orgánicos o provenientes de recolección
convencional)
���� Ruidos (transporte y operación de planta)
���� Residuos líquidos(provenientes de operación de planta)
���� Residuos Sólidos (operación de planta)
VENTAJAS: Reduce la demanda por recursos naturales, reduce el volumen total de
residuos que va a disposición final y crea nuevas fuentes de trabajo.
DESVENTAJAS: Impactos de transporte y recolección pueden ser altos, requiere de un
mercado estable para materiales reciclables y Potenciales impactos locales por ruido.
PLANTAS DE COMPOSTAJE
TIPO TRATAMIENTO: Tratamiento bioquímico
OBJETIVO: El compostaje es el proceso de descomposición aeróbica de materia
orgánica mediante el cual se produce un material estable semejante al humus.
CARACTERÍSTICAS RESIDUO A TRATAR
Residuos de origen orgánico de tres tipos: provenientes de jardín, de ferias, de casa
(cocina). Con los restos de podas, hojas y otros residuos de jardín se obtiene el compost de
mejor calidad. Con los otros elementos contenidos en la fracción orgánica de los residuos sólidos
domiciliarios, como por ejemplo, restos de alimentos (residuos provenientes de las cocinas de los
hogares), aunque este compost es de menor calidad.
POTENCIALES IMPACTOS AMBIENTALES
���� Polvo y material particulado (producto de transporte de residuos y operación de planta)
���� Olores (provenientes de planta)
���� Ruidos (provenientes de transporte)
���� Residuos Líquidos (provenientes de operación planta)
���� Residuos Sólidos (provenientes de operación planta)
VENTAJAS: Permite la reutilización y reciclaje de un porcentaje de los residuos,
disminuye volúmenes de residuos en rellenos sanitarios, el proceso genera un producto que
permite acondicionar suelos, potencial transformación de suelos estériles (arcillosos, arenosos)
en suelos productivos y ayuda a disminuir emisiones de metano en rellenos sanitarios.
DESVENTAJAS: Potenciales problemas de generación de olores y lixiviados, el proceso
es sensible a la contaminación por presencia de materiales como plásticos y metales por lo que es
necesaria una separación cuidadosa, riesgo por emisión de metano no apropiadamente
manejadas, instalaciones a gran escala tienen altos costos de capital y mercado para el producto
final no desarrollado.
PLANTAS BIOLÓGICAS PARA PRODUCIR BIOGAS
TIPO TRATAMIENTO: Tratamiento bioquímico
OBJETIVO
La finalidad de estas plantas es producir la estabilización de la fracción orgánica
contenida en los residuos domiciliarios, obteniendo como resultado del proceso un lodo digerido
que puede ser utilizado como acondicionador agrícola, en tanto que la cantidad de biogás
producido puede ser empleado como un recurso energético.
CARACTERÍSTICAS RESIDUO A TRATAR
Fracción orgánica presente en residuos sólidos. Se necesita que estos sean previamente
separados. También puede procesar lodos y residuos agrícolas
POTENCIALES IMPACTOS AMBIENTALES
���� Ruidos(transporte de vehículos)
���� Olores (provenientes de los residuos)
���� Material Particulado
���� Residuos Líquidos(producto del proceso de digestión)
���� Residuos Sólidos(producto del proceso de digestión)
VENTAJAS: Reduce el volumen de residuos que va a disposición final, requiere poco
espacio, planta compacta por lo que son reducidos olores e impactos locales, producción de
energía a partir de generación de metano y lodo generado puede usarse como mejorador de suelo.
DESVENTAJAS: Sólo trata la materia orgánica, residuos potencialmente contaminantes,
tecnología más cara que el compostaje y mercado inexistente para producto final.
PLANTAS DE INCINERACIÓN DE RESIDUOS
TIPO TRATAMIENTO: Tratamiento térmico
OBJETIVO: Consiste en procesar materiales de origen orgánico contenido en los
residuos sólidos, a alta temperatura y en presencia de oxígeno logrando de este modo la
oxidación de los compuestos y elementos combustibles presentes con lo que se disminuye el
volumen de los residuos pudiendo eventualmente generarse energía eléctrica mediante un
aprovechamiento del calor o vapor producido por el sistema.
CARACTERÍSTICAS RESIDUO A TRATAR: Fracción orgánica de residuos sólidos
domiciliarios, industriales o peligrosos. Dependiendo del poder calorífico que tengan los
residuos domiciliarios es necesario un secado previo para llevar a cabo el proceso de
incineración.
POTENCIALES IMPACTOS AMBIENTALES
���� Una serie de materia contaminante es emitida en el proceso de combustión y deben ser
objeto de tratamiento para cumplir las normas sobre calidad de aire.
���� Emisiones líquidas, gaseosas (funcionamiento de planta) y residuo sólido (cenizas)
���� Ruidos (asociados al transporte de los residuos y no al funcionamiento propio de la
planta)
VENTAJAS: Reduce el peso y volumen de los residuos (aprox.90% volumen), la
reducción de los residuos es inmediata, es posible generar energía en forma de calor, agua
caliente o electricidad, cenizas residuales pueden ser recicladas como material de construcción y
disminuye la cantidad de residuos que van a relleno sanitario.
DESVENTAJAS: Altos costos de capital, necesidad de efectuar una separación en
origen de la materia orgánica a procesar, algunos materiales requieren un secado previo para ser
incinerados, como es el caso de los residuos sólidos domiciliarios, emisiones de contaminantes al
aire, desaprobación del público por emisiones producidas y no ayuda a reducir la producción de
residuos.
PLANTA DE PIRÓLISIS
TIPO TRATAMIENTO: Tratamiento termoquímica
OBJETIVO
La pirólisis es una serie de complejas reacciones químicas, que se inician cuando un
material es calentado (entre 400°C – 800°C), en ausencia de oxígeno para producir una mezcla
de vapor (condensable o no condensable) y residuos sólidos. El calor rompe las moléculas del
residuo, convirtiéndolo en líquido o gases, que pueden ser usados como combustibles
CARACTERÍSTICAS RESIDUO A TRATAR
Este tipo de plantas opera con los siguientes tipos de residuos:
���� Lodos deshidratados
���� Plásticos triturados
���� Residuos agrícolas
���� Residuos municipales de origen orgánico seleccionados: residuos de cocina, pulpa de
papel y residuos de jardines
POTENCIALES IMPACTOS AMBIENTALES
���� Emisiones gaseosas
���� Material particulado
���� Residuos sólidos (cenizas)
���� Impacto vial por transporte de residuos
���� Olores (producto de los residuos)
VENTAJAS: Potencial uso de residuos para generar combustibles y energía eléctrica y
disminución de la cantidad de residuos que van a relleno sanitario.
DESVENTAJAS: Cenizas con potenciales características de residuo peligroso,
tecnología no desarrollada para residuos domiciliarios y plantas existentes sólo a escala piloto o
de demostración.
PLANTA DE GASIFICACIÓN
TIPO TRATAMIENTO: Conversión termoquímica
OBJETIVO
En este proceso reaccionan sustancias orgánicas con oxígeno o vapor para producir un
gas combustible. El gas puede ser limpiado o quemado en un motor a gas o una turbina, o puede
ser usado en calderas para generar vapor y a su vez producir electricidad
CARACTERÍSTICAS RESIDUO A TRATAR
Para este proceso generalmente se han usado biomasa, como por ejemplo madera
chipeada, residuos agrícolas, plásticos y neumáticos. Sin embargo, la experiencia práctica de
gasificación de RSD es pequeña y aún se encuentra en plena etapa de investigación y estudios.
POTENCIALES IMPACTOS AMBIENTALES
���� Emisiones de contaminantes atmosféricos como dioxinas y gases ácidos
���� Olores
���� Ruidos e impacto vehicular por el transporte de residuos.
���� Residuos líquidos (proceso gasificación)
���� Residuos sólidos (Cenizas)
VENTAJAS: Generación de un gas combustible (syngas) y alcohol combustible (etanol),
con los que se puede producir energía y disminuye la cantidad de residuos que va a relleno
sanitario.
DESVENTAJAS: El gas producido debe ser tratado para remover los contaminantes
antes de ser combustionado, proceso con un alto consumo de agua (unidades de enfriamiento),
costos de inversión elevados y tecnología no desarrollada para residuos sólidos domiciliares
(RSD).
RELLENOS SANITARIOS
OBJETIVO
Un relleno sanitario es una obra de ingeniería destinada a la disposición final de los
residuos sólidos municipales, los cuales son confinados en el suelo, en condiciones controladas
que minimizan los efectos adversos sobre el medio ambiente y la salud de la población.
TIPOS DE RELLENOS SANITARIOS
Los rellenos sanitarios pueden clasificarse de acuerdo a varios criterios, pero el criterio
más usado es el de método de construcción, y bajo este punto es posible distinguir:
���� Relleno de zanja o trinchera
���� Relleno de excavación progresiva
Otra categoría importante dentro de los rellenos sanitarios son los “Rellenos Sanitarios
Manuales”. Estos rellenos son operados exclusivamente por fuerza humana, aunque
ocasionalmente puede intervenir maquinaria para apoyar la construcción de obras mayores, como
por ejemplo abertura de zanjas. Se asume que funcionan con 2 operarios en terreno, para atender
una población de hasta 10.000 habitantes, aunque también se sostiene que estos rellenos pueden
atender localidades con un máximo de 50.000 habitantes.
CARACTERÍSTICAS RESIDUO A TRATAR
Residuos domiciliarios o asimilables.
POTENCIALES IMPACTOS AMBIENTALES
Durante la etapa de operación se identifican los siguientes impactos ambientales:
���� Impactos por incremento de tráfico vehicular
���� Olores y ruidos (transporte de residuos).
���� Material particulado
���� Emisiones gaseosas (metano)
���� Potencial contaminación de aguas (líquidos percolados)
���� Alteración del Suelo.
Los impactos de rellenos manuales esperables son los mismos que se presentan en le
punto anterior, aunque dada la pequeña cantidad de residuos que manejan estos rellenos los
impactos probables son reducidos.
Cuadro No. A.2: Ventajas y desventajas de un relleno convencional y manual
Ventaja Desventaja
Relleno convencional
Técnica Probada.
Se logra la recuperación de terrenos
inservibles y su transformación en suelo
apto para parques, campos deportivos,
terrenos agrícolas u otros.
Potencial recuperación de metano para
producir energía
Potenciales problemas de olores y ruido
Impactos negativos sobre flujo vehicular
Requiere importantes áreas de terreno
No ayuda a reducir la producción de
residuos.
Relleno manual
Manejo Ambiental adecuado de los residuos
generados en comunidades pequeñas
Operación restringida por la cantidad de
operarios y medios tecnológicos con que
cuentan.
ESTACION DE TRANSFERENCIA
TIPO TRATAMIENTO: No corresponde a una tecnología de tratamiento. Sin embargo,
su funcionamiento está vinculado a la operación de rellenos sanitarios y de plantas incineradoras.
OBJETIVO
Este tipo de plantas tiene por objeto transferir los residuos sólidos desde los vehículos
recolectores a vehículos de mayor capacidad, con el propósito de disminuir los costos y
optimizar el transporte hasta el relleno sanitario.
CARACTERÍSTICAS RESIDUO A TRATAR: Residuos sólidos domiciliarios
POTENCIALES IMPACTOS AMBIENTALES
���� Aumento de tráfico vehicular
���� Generación de ruidos (producido por vehículos)
���� Olores (provenientes de los residuos sólidos)
���� Residuos líquidos(producto del lavado de vehículos e instalaciones)
���� Residuos sólidos (producto del funcionamiento de planta)
VENTAJAS: Disminución de costo de transporte de residuos, disminución de tiempos
transporte y tiempos ociosos de mano de obra y equipos y mayor eficiencia del sistema de
recolección.
DESVENTAJAS: Limitada capacidad de recepción de residuos y poca flexibilidad ante
aumentos imprevistos en la cantidad de residuos.
ANEXO 2.3. SUPERFICIE, PRODUCCIÓN Y RENDIMIENTO DE
DIFERENTES CULTIVOS. AÑO AGRÍCOLA 2006 192
Cuadro No. A.3: Superficie,, producción y rendimiento de diferentes cultivos. Año agrícola
2006
Producción Cultivo Superficie (Mz.) Volumen Unidad
Rendimiento (unidad/Mz)
Maíz 335,458 14,257,000 Quintal 42.5 Sorgo 132,028 3,247,888 Quintal 24.6 Fríjol 124,544 1,854,558 Quintal 14.9
Arroz (granza) 5,703 583,410 Quintal 102.3 Caña para azúcar 89,394 5,412,872 T. Corta 60.6 Caña para panela 3,000 168,000 T. Corta 56.0
Chile dulce 940 237,904 Quintal 253.1 Papa 200 88,942 Quintal 444.7
Repollo 1,200 1,817,193 Quintal 1,514.3 Tomate 1,450 559,164 Quintal 385.0 Yuca 2,375 368,196 Quintal 155.0
Sandia 3,450 1,150,817 Quintal 333.6 Limón 2,650 3,975,000 Cientos 1,500.0 Naranjo 7,312 2,559,200 Cientos 350.0
Piña 400 49,600 Cientos 124.0 Guineo 1,830 2,479,080 Cientos 876.0 Plátano 3,470 1,665,600 Quintal 480.0
Cocotero (fruto) 7,000 2,464,000 Quintal 352.0 Marañón (semilla) 6,500 71,500 Quintal 11.0
Ajonjolí 3,100 37,200 Quintal 12.0 Henequén 5,000 65,000 QQ fibra 13.0
Algodón (rama) 3,012 102,749 QQ rama 34.1 Cafeto 229,921 1,785,451 QQ oro 7.8 Total 970,437
192 Fuente. Ministerio de Agricultura y Ganadería (MAG), Dirección General de economía agropecuaria. Anuario Estadístico
ANEXO 2.4. EMPRESAS DE PRODUCTOS ORGÁNICOS
Cuadro A.4.: El Salvador. Empresas de productos orgánicos No. Empresa Tipo de producto 1 Productos orgánicos Huisil, S.A. Fertilizantes orgánicos
2 CORDES Yogurt, quesos orgánicos, fungicidas microbiológico
Biotric
3 SHUCHIL Jabones, shampoo, zacate limón, aceite esencial
molido, seco y deshidratado 4 Cooperativa El Espino Café El Espino
5 Cooperativa La Unión Café Tostado y molido de la marca
TEXACUANGOS COFFE 2 onzas y 4 onzas 6 Procesador Artesanal de Caña Panela
7 Asociación de productos orgánicos de El Salvador
Semilla de marañòn
8 AZULES (Asociación de Añileros
de El Salvador) Añil
9 UCRAPROBEX Café molido, tostado, marca PIPIL 10 TACUBA ORGÀNICA Café Orgánico, mago orgánico (no certificado) 11 MAELA, El Salvador Medicinas naturales: Jarabes y pomadas 12 UPREX Café orgánico, ajonjolí 13 PROCACAO Arbolitos orgánicos (no certificados) 14 El Taburete Orégano 15 CORALAMA Semilla de marañòn, pepa 16 Agrícola San Alfredo Café tostado molido
17 Los nacimientos Añil procesado, semilla de añil, mucura, cannavalia
y guineos de seda, abono 18 FUCRISAN Shampoo, jabones, pomadas, jarabes, cápsulas
19 ORIGENES Ropa teñida con añil, cúrcuma, achiote, cochinilla,
cebolla 20 COFINANZAS Café (taza de excelencia) 21 BOTANIKAL Jabones, reconstituyentes, jarabes, pomadas 22 APECAFE Café orgánico, bálsamo 23 Finca el Papayal Café 24 Ecosistemas integrales Abonos orgánicos
Fuente: División de acceso a mercados. Dirección General de Agronegocios.
Ministerio de agricultura y ganadería.
ANEXO 2.5. ABONOS VERDES
Se considera como abono verde a una planta leguminosa que se siembra para ser dejada
sobre el terreno o incorporada, con el propósito principal de proporcionar materia orgánica y
nitrógeno al sistema.
El concepto actual de abono verde implica además de la incorporación de nutrientes:
1. Cobertura y protección al suelo.
2. Mantenimiento o mejoras de las condiciones físicas, químicas y biológicas del suelo.
3. Acción biológica e introducción de micro vida en las profundidades del suelo.
4. Alimentación animal.
Los abonos verdes proporcionan beneficios mucho más significativos a la agricultura que
el uso de las prácticas químicas y mecánicas. Dentro de estos beneficios se puede mencionar:
mejora la estructura física, incrementa la actividad biológica del suelo hasta profundidades
mayores que la de la capa arable y controla los nemátodos.
Los abonos verdes de uso más común en Centroamérica son: la Canavalia y la Mucuna, a
continuación se presenta una breve descripción de cada una de ellas:
LA CANAVALIA
Origen: Se encuentra en estado silvestre en las Antillas, en zonas tropicales africanas y
asiáticas.
Características generales: La canavalia es una leguminosa rústica, anual o bianual, de
crecimiento inicial relativamente rápido, resistente a altas temperaturas y a la sequía; tolera el
sombreamiento parcial.
Es una planta de clima tropical y subtropical. No soporta heladas fuertes. Se adapta tanto
a suelos arcillosos como arenosos; inclusive a aquellos suelos con bajos niveles de fósforo.
Manejo: La canavalia presenta un rápido crecimiento cuando compite con plantas
invasoras. La canavalia debe cortarse al inicio de la formación de las vainas (100-150 días),
incorporada con el arado, dejada como mulch o disponerla para el ganado.
Ventajas y limitaciones: La canavalia da una excelente cobertura al suelo y evita el
crecimiento de malezas invasoras (efecto supresor alelopático), principalmente en el difícil
control del coyolillo (Cyperus rotundus).
El gran tamaño de la semilla es un factor limitante que induce a un mayor gasto en su
siembra. Es susceptible al ataque de nemátodos.
LA MUCUNA
Origen: Sudoeste de Asia.
Características generales: La mucuna o frijol terciopelo presenta un razonable
desarrollo en la sombra y un rápido crecimiento en condiciones favorables de humedad, luz y
buen nivel de fertilidad. Proporciona una excelente cobertura al suelo.
La mucuna es una planta de clima tropical y subtropical, resistente a temperaturas
elevadas, sequía, sombreamiento y ligeramente resistente al encharcamiento temporal. Es una
planta rústica y presenta buen desarrollo en suelos ácidos y de baja fertilidad.
Manejo: La incorporación de la planta se debe realizar después de la fase de floración o
llenado de vainas. La mucuna puede ser utilizada sola como mejorador de terrenos en descanso
o en asocio con cultivos como maíz, yuca, café y otros cultivos perennes o anuales. La siembra
de la mucuna puede ser hecha a espeque, en surcos o bien voleada sobre el terreno.
Ventajas y limitaciones: Es una especie que se usa generalmente como abono verde.
También puede ser empleada como forraje, triturando los granos como suplemento proteico para
animales. La mucuna posee la capacidad de disminuir las poblaciones de nemátodos.
ANEXO 2.6. RUBROS ORGÁNICOS PRODUCIDOS Y EL MERCADO DONDE
SE COMERCIALIZAN SUS PRODUCTOS
Cuadro No. A.6: Rubros orgánicos producidos y el mercado donde se comercializan
sus productos
No. Cultivo Certificado En transición Mercado local Exportación
1 Acelga
2 Aguacate
3 Ajonjolí
4 Añil
5 Bálsamo**
6 Café
7 Caña de azúcar
8 Cascarilla
9 Cebollín
10 Citronela**
11 Coco
12 Espinaca
13 Frijol mucuna
14 Jengibre**
15 Guayaba
16 Guineo de seda
17 Lechuga
18 Limón
19 Mandarina
20 Mango
21 Marañón
22 Melocotón
23 Naranja
24 Níspero
25 Orégano**
26 Pimienta gorda
27 Pipián
28 Pitahaya
29 Plantas aromáticas
30 Plantas medicinales
31 Plátano
32 Rábano
33 Rosa de Jamaica
34 Tamarindo
35 Teberinto
36 Vetiver**
37 Zacate limón**
38 Zanahoria
39 Zapote
** Exportados como aceites esenciales
Fuente. Situación de la agricultura orgánica en El Salvador
y estrategias nacionales para su fomento. 2007
ANEXO 3.1. OBJETIVOS DE LA ENCUESTA REALIZADA A ASO CIACIONES
COOPERATIVAS AGROPECUARIAS SOBRE EL ABONO ORGÁNICO
OBJETIVO GENERAL
Conocer el grado de aceptación y conocimiento sobre el abono orgánico, de parte del
pueblo salvadoreño, necesidades por satisfacer y factores de los que dependerá si van adquirir o
no el producto.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
���� Identificar cual es el segmento de mercado que sería el mercado potencial para el abono
orgánico.
���� Determinar la cantidad de abono orgánico que se consumiría, para identificar si esto nos
hace factible o no el proyecto
���� Saber si los consumidores están al tanto de los beneficios del abono orgánico.
���� Conocer que ventajas y desventajas perciben los consumidores del abono orgánico.
���� Conocer si los consumidores le dan importancia al hecho de que el abono orgánico no
altera o daña el medio ambiente, en especial la calidad de la tierra, como otros abonos
químicos.
���� Conocer si los consumidores están dispuestos a hacer un cambio en sus cultivos, un gasto
extra para posibles beneficios económicos y contribuir con el medio ambiente.
���� Determinar el impacto que traería a los consumidores la entrada al mercado la nueva
alternativa para abonos.
���� Determinar cuales son las razones por las que los agricultores no estarían dispuestas a
consumir el abono orgánico para sus cultivos.
���� Determinar cual es el precio que el público esta dispuesto a pagar por kilogramo de
abono orgánico.
ANEXO 3.2. ENCUESTA REALIZADA A ASOCIACIONES COOPER ATIVAS
AGROPECUARIAS SOBRE EL ABONO ORGÁNICO
¡Buenos días/tardes!, Soy estudiante de la Universidad “Dr. José Matías Delgado” y estoy realizando una investigación de mercado, con el propósito de conocer las expectativas con relación a la aceptación de abono orgánico, elaborado a partir de basura vegetal, para lo cual necesito de su valiosa cooperación por lo que agradecería me proporcione unos minutos de su tiempo.
Objetivo: Conocer el nivel de aceptación del abono orgánico como un insumo para la producción agrícola.
Indicación: Marque con un “x” la respuesta, y de ser necesario conteste lo que se le pregunta por favor. 1. Departamento______________________ Municipio______________________________ 2. ¿Qué tipo de cultivo produce?
���� Café ���� Caña de Azúcar ���� Hortalizas ���� Granos básicos ���� Frutales ���� Otros,
especifique________________
3. ¿Qué tipo de abono utiliza para su cultivo?
���� Químico ���� Orgánico ���� Ambos
Si la respuesta es químico, pasar a la pregunta 6
4. ¿Qué tipo de abono orgánico utiliza? ���� Estiércoles ���� Pulpa de café ���� Compostaje ���� Otro
Especifique___________________
5. ¿Está satisfecho con los resultados que contiene el abono químico? ���� Si ���� No
¿Porque? ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________
6. ¿Con qué frecuencia adquiere abono para su cultivo? ���� Una vez al año ���� Dos veces al año ���� Tres veces al año ���� Cuatro veces al año Otro, especifique: _____________________________
7. ¿Qué cantidad de abono se utiliza para una manzana de
terreno?_______________________ 8. ¿Conoce las ventajas del abono orgánico?
���� Si ���� No 9. ¿Cuánto estaría dispuesto a pagar para adquirir el abono orgánico?
���� Menos que el abono químico ���� Más que el abono químico ���� Igual que el abono químico
10. ¿En qué establecimientos preferiría comprar el abono orgánico?
���� Agroservicios ���� Supermercados ���� Productor ���� Tiendas especializadas en productos orgánicos ���� Otros, especifique: _____________________________________________________
11. ¿Qué factores influyen en el momento de realizar la compra de este insumo?
���� Precio ���� Calidad ���� Acceso al lugar de compra ���� Eficiencia ���� Presentación ���� Otro: ______________
12. ¿Qué tipo de problema se le han presentado al momento de realizar la compra del abono? ���� Disponibilidad ���� Transporte ���� Precio ���� Otro, especifique: ______________________________________________________
13. ¿Estaría Ud. dispuesto a adquirir abono orgánico de origen salvadoreño que ofrezca los mismos beneficios de un producto importado?
���� Si ���� No
¡¡Gracias por su colaboración!!
ANEXO 3.3. EVALUACIÓN DE MÉTODOS DE PROYECCIÓN PARA LA OFERTA DE ABONO EN EL SALVADOR
Se evaluaron 3 funciones para proyectar la oferta de abono en El Salvador, por medio de
mínimos cuadrados, y el criterio a considerar para seleccionar la función de mejor ajuste era que
tuviera la menor varianza de regresión, tal como se muestra a continuación:
a) Función de la línea recta
Las fórmulas utilizadas fueron las siguientes:
Y los resultados obtenidos son:
Cuadro No. A.7: Resultados de la función de la línea recta
n 9
∑y 2,289,115
∑y2 594,122,759,686
∑xy 9,041,993
∑x 36
∑x2 204
a 261,977
b -1,908
S 67,929,256,241
Sxy 260,632
bxay +=
∑∑ += xbnay
∑ ∑ ∑+= 2xbxaxy
n
xybyaySyx
∑ ∑ ∑−−=
2
b) Función de la parábola de segundo grado
Las fórmulas utilizadas fueron las siguientes:
Y los resultados obtenidos son:
Cuadro No. A.8: Resultados de la función de la parábola de segundo grado
n 9
∑y 2,289,115
∑y2 594,122,759,686
∑xy 9,041,993
∑x 36
∑x2 204
∑x3 1,296
∑x4 8,772
∑x2y 51,193,746
a 268,731
b -7,697
c 724
S 1,279,529,215
Sxy 35,771
2cxbxay ++=
∑ ∑ ∑++= 2xcxbnay
∑ ∑ ∑ ∑++= 32 xcxbxaxy
∑ ∑ ∑ ∑++= 4322 xcxbxayx
n
yxcxybyaySyx
∑ ∑ ∑ ∑−−−=
22
c) Función de la parábola de tercer grado
Las fórmulas utilizadas fueron las siguientes:
Y los resultados obtenidos son:
Cuadro No. A.9: Resultados de la función de la parábola de tercer grado
n 9
∑y 2,289,115
∑y2 594,122,759,686
∑x 36
∑x2 204
∑x3 1,296
∑x4 8,772
∑x5 61,776
∑x6 446,964
∑xy 9,041,993
∑x2y 51,193,746
∑x3y 325,555,663
a 267,626
b -5,316
c -65
d 66
S 1,278,844,415
Sxy 35,761193
193 La parábola de tercer grado fue la función que presentó la menor varianza de regresión, por lo que se considera la función de mejor ajuste.
32 dxcxbxay +++=
∑ ∑ ∑ ∑+++= 32 xdxcxbnay
∑ ∑ ∑ ∑ ∑+++= 432 xdxcxbxaxy
∑ ∑ ∑ ∑ ∑+++= 54322 xdxcxbxayx
∑ ∑ ∑ ∑ ∑+++= 65433 xdxcxbxayx
n
yxdyxcxybyaySyx
∑ ∑ ∑ ∑ ∑−−−−=
322
ANEXO 4.1. GRANULACIÓN
Entre los fines que se pretende están:
���� Preparar materiales para tratamientos posteriores.
���� Reducir el volumen del material, es decir, densificarlo para facilitar su almacenamiento.
���� Impedir las pérdidas de polvo en tratamiento térmicos posteriores o por fugas de los
envases.
���� Reducir la producción de polvos molestos en el caso de materiales irritantes o
perjudiciales.
���� Preparar el material para que no se apelmace o forme grandes terrones.
La forma granular de los materiales se consigue a menudo produciendo los gránulos a
partir de polvo fino, en lugar de quebrantamiento o rotura de trozos mayores por medio de
molinos, trituradoras u otras máquinas. A menudo pueden formarse mucho más fácilmente
tabletas o píldoras, como las que se emplean en la actualidad cada vez más como catalizadores o
soportes de catalizadores, partiendo de gránulos que de polvos; de hecho, a veces es imposible
hacerlos partiendo de polvo.
Granulación de fertilizantes: Muchos fertilizantes, a fin de eliminar su excesiva
tendencia a apelmazarse y a formar terrones, se granulan antes de emplearlos y para suministrar
un producto de forma adecuada. Un proceso típico de granulación de abonos químicos en gran
escala es el siguiente: el material a granular se acondiciona primero humedeciéndolo y luego se
pasa directamente a un secador rotativo. Controlando minuciosamente el contenido de humedad
del material acondicionado, lo que exige una atención visual constante, el secador rotativo
producirá gránulos de la forma deseada.
Molinos de Granulación: El material de alimentación, que es un plástico humedecido,
se introducen por huecos de los troqueles de varias formas, y la fricción del material de los
huecos del troquel proporciona la resistencia necesaria para producir la compactación. Las
cuchillas ajustables cortan en cizallas el material en forma de varilla, obteniendo por extrusión,
para producir la longitud deseada.
ANEXO 4.2. IMÁGENES DE MAQUINARIA
���� Molino industrial
Desfibradora vertical de la basura de Gruendler, 48HRSVS
modelo, acero de carbón. Aproximadamente 48 " rotor del
diámetro. Alimentación superior con la tolva, 6 " descarga
lateral de x 24”. Diseñado para la basura industrial y
comercial ligera. Unidad conducida por 60 caballos de
fuerza, motor de 1175 RPM.
���� Mezcladora y granuladora
Las mezcladoras granuladoras MGR han sido
desarrolladas utilizando la tecnología más moderna de
diseño con el fin de optimizar los procesos de mezcla
y granulación en polvo en un medio limpio sin
manipulaciones y en un único proceso de fabricación.
En una sola operación de fabricación, el TRI
CHOP mezcla, humecta líquidos dosificados, granula
y eventualmente seca.
Dispone de diferentes accesorios que permiten: introducción de sólidos, admisión de
líquidos de granulación, conexión y conrol de vacío, visualización del proceso.
La operación de mezcla se realiza por medio de una agitación tipo tripala que ocupa todo
el diámetro interior de la cuba, y un ajuste mínimo con el fondo plano.
La operación de granulación se consigue mediante el eje cortador “Chopper”. Esta
agitación va rompiendo los trozos que tienden a aglomerarse, provocando junto con el proceso
de secado el efecto de granulación. En el interior del “chopper” existe una sonda con la que se
controla la temperatura del producto.
���� Empacadora
Big bag con sistema jaula transportable, es ideal para
efectuar descargas parciales, pudiéndose retirar aunque no se
haya vaciado totalmente el big bag.
Complementos:
Unidad dosificadora tipo tornillo sin fin, instalada debajo
del módulo de descarga. La medida e inclinación de esta
unidad, dependen del tipo de equipo o depósito receptor.
Equipo de pesaje que permite controlar, por peso
diferencial, la cantidad de producto extraída del big bag, ya
sea de forma manual o automática. Consta de una
plataforma de pesaje, con 4 células de carga, conectadas a un
equipo visor de pesaje, y permite programar la cantidad de
producto a vaciar a través de la unidad dosificadora.
Cuadro eléctrico con botoneras de puesta en marcha y paro del motor del tornillo sinfín,
contactores y térmicos y la maniobra para la automatización del proceso de descarga.
���� Minicargador
Acceso de servicio. La puerta trasera se abre
90° para facilitar el acceso a ambos lados del
motor montado (longitudinalmente) en línea.
Cabina fácilmente inclinable. Una sola
persona utilizando una herramienta sencilla
puede inclinar la cabina de la máquina hacia
atrás. Un mecanismo de autotraba mantiene
la cabina en posición. Cuando la cabina está
inclinada hacia atrás, se tiene acceso a todas las bombas hidráulicas, motores, válvulas, tuberías y
tanque de combustible para facilitar y agilizar el servicio.
���� Montacargas
Cuadro No. A.10: Especificaciones del montacargas
Capacidad de carga 5,500 lb.
Centro de la carga 24’
Energía 48 Voltios
Información
general
Tipo de neumático Amortiguador
Paso estándar = 45.2 in Anchura total
Paso ancho = 48 in
Radio de giro 80.9 in
Altura de elevación = 188 in Mástil
Altura de elevación libre = 38 in
Longitud principal 87.4 in
Mástil extendido = 236 in Altura
Mástil recogido = 83 in
Dimensiones
Distancia de la carga Del centro de la rueda a carga = 15.8 in
Distancia entre ejes de ruedas Frontal y trasera = 54.7 in
Anchura entre ruedas laterales Base de la rueda = 4.8 in Chasis
Separación entre tierra y carga Punto más bajo = 3 in
ANEXO 4.3. PLANTA ELÉCTRICA
Planta Eléctrica Broadcrow de fácil funcionamiento, confiables, con una exigencia
mínima de mantenimiento, seguras, incluso bajo las más exigentes condiciones climáticas y
ecológicas.
Dimensiones194: 1.83 x0.78 x 1.45 m
Capacidad: 45 gal de combustible
Peso: 839 kg.
Composición Básica:
Motor diesel marca "VM"
• Cuatro tiempos.
• Inyección directa.
• Enfriamiento por aire, con ventilador axial de aspiración natural.
• Lubricación forzada.
• Filtro de aire en baño de aceite y de combustible a cartucho.
• Arranque eléctrico de 12 ó 24 V (según tipo de motor).
• Instalación eléctrica.
• Dispositivo de paro automático.
Alternador
• Trifásico 110/220/440 V sin escobillas.
• Eje horizontal.
• Construcción protegida y autoventilada.
• Inducido rotativo montado sobre eje de acero apoyado en cojinetes de bola.
• Autoexitado y Autorregulado.
• Con regulador electrónico de tensión.
194 Dimensiones: Longitud x Ancho x Altura
Acoplamiento
• Directo a través de cuplón y sobre bases de perfiles de acero.
• Con tanque de combustible de 45 galones.
• Cuadro manual de tipo electromecánico desmontable.
Otros accesorios
• Tablero de intervención automática (pedido especial).
Rendimiento y factor de potencia
El rendimiento y el factor de potencia a plena carga (potencia nominal) se encuentran en
las tablas de selección de este catálogo. Si se desea conocer los valores aproximados del
rendimiento o el factor de potencia a 1/4, 1/2, ó 5/4 de carga.
Parmotor nominal
La clase de par (CL) indica que, arrancando en directo, incluso con una tensión de un 5%
por debajo de la nominal, es posible arrancar el motor con un par de carga de hasta el 160% para
CL16, de hasta el 130% para CL13 y de hasta el 100% para CL10.
Protección del motor
Los motores se pueden proteger por medio de un juego de 3 sondas térmicas tipo PTC para
desconexión (código A11) o bien doble juego de 6 sondas de temperatura para alarma y
desconexión (código A12). Los motores 1LA8 incorporan de serie 6 sondas PTC.
Se puede incorporar así mismo un Sensor de temperatura o termo resistencia tipo KTY 84-
130 (código A23), cuya resistencia varía con la temperatura, en la cabeza de bobina del motor.
Clase de protección
Todos los motores se suministran en la clase de protección IP55.Se pueden colocaren
ambientes polvorientos o húmedos. Los motores 1LG4 (a partir del tamaño 225 incluido) y 1LA8
se suministran de serie con orificios de condensación de agua, cerrados con tapones de plástico.
Fotografías de las plantas Broadcrow abierta y cerrada:
ANEXO 4.4. ESTANTERÍAS
ANEXO 4.5. LÍMITES DE CONTROL DE CALIDAD
LIMITES DE CONTROL DE CALIDAD: Cuando se efectúa el control de calidad, es
necesario tener previamente estipulados los valores medios esperados y los límites permisibles
para aceptar o rechazar la calidad del producto o materiales en proceso. Dependiendo de los
aspectos que se están controlando, se tienen los siguientes casos:
LIMITE SUPERIOR: Establece el nivel máximo de tolerancia en la calidad de un
artículo o material. Si se sobrepasa el valor establecido se rechaza la calidad del producto. Este
caso se aplica a imperfecciones, rangos de variaciones, nudos, roturas, coeficientes de variación
y otros.
LIMITE INFERIOR: Indica el mínimo de calidad que deberá tener el material o
productos, si la calidad es inferior al límite establecido, se considera de mala calidad.
Comúnmente los límites inferiores son muy aplicados para controlar la resistencia y los pesos de
bobinas de hilo.
LIMITE SUPERIOR E INFERIOR: Definen dos fronteras entre los cuales deben
encontrarse los resultados obtenidos, de tal manera que se mantengan entre el mínimo y el
máximo permisible; si sobrepasa cualquiera de estos limites, se considera defectuoso. Estos se
utilizan para controles de peso, leyendas, contenido de pintura, etc.
ASPECTOS PARA EL ESTABLECIMIENTO DE LOS LÍMITES
El establecimiento de los límites depende de las condiciones particulares de cada fábrica
y generalmente se hace en base a los siguientes aspectos:
EXIGENCIA DE CALIDAD PARA EL PRODUCTO: Esto se ve afectado
frecuentemente por la oferta y demanda del producto, así como por los requerimientos mínimos
de calidad para el producto establecido por los clientes a ciertas exigencias y limites, tanto para
el producto como para los materiales en proceso.
TIPO DE MAQUINARIA: Las características y estados del tipo de maquinarias
disponibles en la fábrica, influyen en el establecimiento de los límites, ya que estos deben ser
factibles y rentables para la empresa.
MATERIA PRIMA UTILIZADA: La materia prima tiene una influencia directa en la
calidad del producto y los materiales en proceso, por consiguiente los límites de calidad deben
establecerse tomando en cuenta sus características y calidades.
MÉTODO PARA CÁLCULAR LÍMITES DE CONTROL
Para calcular los límites de control del método 3 sigmas, es por medio de valores
constantes tabulados y aplicar continuación las formulas siguientes:
LSC media = media + A2 R media
LIC media = media - A2 R media
Donde:
A2 =Constante de calculo que depende del tamaño de la muestra
n = Tamaño de la muestra
d2 = Constante de calculo para desviación típica por el método de rangos
R = Rango promedio
Valores para d2 y A2 para diferentes tamaños de la muestra:
Cuadro No. A.11: Valores para d2 y A2
Tamaño de la muestra n Factor constante (d2) Factor constante (A2)
2 1.128 1.880
3 1.693 1.023
4 2.059 0.729
5 2.326 0.577
6 2.534 0.483
7 2.704 0.419
8 2.8472 0.373
9 2.9700 0.337
10 3.0775 0.308
ANEXO 4.6. SELECCIÓN DEL GRÁFICO ADECUADO
Dependiendo del área o sección, del aspecto a controlar y del tipo de defecto que interesa,
así será la grafica que deberá escogerse, de manera que permita visualizar y analizar fácilmente
los resultados y variaciones en la calidad de los materiales o artículos que se estén estudiando.
GRÁFICOS DE CONTROL: Después de establecer los límites de control para cada
aspecto que se desea analizar, se pueden revisar los resultados obtenidos en las pruebas de
calidad. El empleo de gráficos facilita el análisis y evaluación de los resultados de control de
calidad, ya que permiten visualizar más fácilmente las variaciones existentes y compáralas con
resultados anteriores en forma rápida, por medio de la observación de las tendencias al aumento
o disminución en los datos obtenidos en el control de calidad.
TIPOS DE GRÁFICOS: Existen cuatro tipos de gráficos de control que son usados
generalmente en el control estadístico de la calidad y se describen continuación:
GRAFICO DE PROMEDIOS : Este gráfico se basa en los promedios de subgrupos de
datos, los cuales constituyen la distribución normal. El grafico promedio muestra las variaciones
de un subgrupo a otro, pero no muestra la variación interna de cada subgrupo. Para este grafico
se establece el promedio de una suficiente cantidad de datos (20 o mas) y se calculan los limites
de control usando las formulas correspondientes.
GRAFICO DE RANGOS: Este tipo de gráfico muestra la variación o diferencia entre
los datos de los subgrupos. Generalmente el grafico R es utilizado en combinación con el de
promedios y juntos dan una interpretación mas completa del comportamiento, variaciones y
tendencias de los datos obtenidos en los muestreos del control de calidad.
ANEXO 4.7. MÉTODO DE LAS 6 M
ABONO ORGÁNICOABONO ORGÁNICOABONO ORGÁNICOABONO ORGÁNICODE BAJA CALIDADDE BAJA CALIDADDE BAJA CALIDADDE BAJA CALIDAD
Medio AmbienteMedio AmbienteMedio AmbienteMedio AmbienteMano de ObraMano de ObraMano de ObraMano de Obra
MedicionesMedicionesMedicionesMedicionesMateria PrimaMateria PrimaMateria PrimaMateria Prima
MáquinaMáquinaMáquinaMáquina
MétodoMétodoMétodoMétodo
Causas PrimariasCausas PrimariasCausas PrimariasCausas Primarias
Maltrato a la unidadesMaltrato a la unidadesMaltrato a la unidadesMaltrato a la unidades de manejo de manejo de manejo de manejo
de Materia Primade Materia Primade Materia Primade Materia Prima....
Malos Procedimientos en Malos Procedimientos en Malos Procedimientos en Malos Procedimientos en la Formulación la Formulación la Formulación la Formulación
Alta Humedad Alta Humedad Alta Humedad Alta Humedad RelativaRelativaRelativaRelativa
Obsolescencia Obsolescencia Obsolescencia Obsolescencia de la Máquinade la Máquinade la Máquinade la Máquina
LLuviaLLuviaLLuviaLLuvia
Bajas TemperaturasBajas TemperaturasBajas TemperaturasBajas Temperaturas
TransporteTransporteTransporteTransporte
MantenimientoMantenimientoMantenimientoMantenimiento
ReparacionesReparacionesReparacionesReparaciones
Mala Mala Mala Mala OrganizaciónOrganizaciónOrganizaciónOrganización
Mal ColocaciónMal ColocaciónMal ColocaciónMal Colocación Manual Manual Manual Manual
DistanciaDistanciaDistanciaDistancia
TiempoTiempoTiempoTiempo
Mal Aparato deMal Aparato deMal Aparato deMal Aparato de inspección inspección inspección inspección
Estándar de la Estándar de la Estándar de la Estándar de la Presión enPresión enPresión enPresión enPruebasPruebasPruebasPruebas
ProveedorProveedorProveedorProveedor
Exceso de Exceso de Exceso de Exceso de PresiónPresiónPresiónPresión
Cambios de Cambios de Cambios de Cambios de la fórmulala fórmulala fórmulala fórmula
ComposiciónComposiciónComposiciónComposición
No No No No concientizaciónconcientizaciónconcientizaciónconcientización
Falta capacitaciónFalta capacitaciónFalta capacitaciónFalta capacitación
Saturación de trabajoSaturación de trabajoSaturación de trabajoSaturación de trabajo
Falta capacitaciónFalta capacitaciónFalta capacitaciónFalta capacitación
Falta de auxiliarFalta de auxiliarFalta de auxiliarFalta de auxiliar
No adecuado No adecuado No adecuado No adecuado almacenamientoalmacenamientoalmacenamientoalmacenamiento
No adecuada No adecuada No adecuada No adecuada protecciónprotecciónprotecciónprotecciónFin de la Fin de la Fin de la Fin de la
Vida económicaVida económicaVida económicaVida económicaNO adecuadNO adecuadNO adecuadNO adecuadprotecciónprotecciónprotecciónprotección
Mal ajusteMal ajusteMal ajusteMal ajuste
IrregularIrregularIrregularIrregular
No especializadasNo especializadasNo especializadasNo especializadas
ObsoletoObsoletoObsoletoObsoleto
No capazNo capazNo capazNo capaz
No idealNo idealNo idealNo ideal
Con fallasCon fallasCon fallasCon fallas
Mal ajusteMal ajusteMal ajusteMal ajuste
No estandarizadoNo estandarizadoNo estandarizadoNo estandarizado
Personal noPersonal noPersonal noPersonal nocalificadocalificadocalificadocalificado
LargaLargaLargaLarga
ObstruccionesObstruccionesObstruccionesObstrucciones
CaminoCaminoCaminoCaminoirregularirregularirregularirregular
Menos delMenos delMenos delMenos delposibleposibleposibleposible
MuyMuyMuyMuy holgada holgada holgada holgada
Tipo de inspecciónTipo de inspecciónTipo de inspecciónTipo de inspecciónMuy bajoMuy bajoMuy bajoMuy bajo
No confiableNo confiableNo confiableNo confiable
ConflictivoConflictivoConflictivoConflictivo
Sin certificacionesSin certificacionesSin certificacionesSin certificaciones
Sin sistemasSin sistemasSin sistemasSin sistemasDe calidadDe calidadDe calidadDe calidad
Sin controlSin controlSin controlSin control
NO NO NO NO estandarizadoestandarizadoestandarizadoestandarizado
No homogéneaNo homogéneaNo homogéneaNo homogénea
Mayor contenidoMayor contenidoMayor contenidoMayor contenidoDe calDe calDe calDe cal
Menor contenidoMenor contenidoMenor contenidoMenor contenidoDe componentesDe componentesDe componentesDe componentes
ANEXO 4.8: GUÍA DE IDENTIFICACIÓN DE DESECHOS ORGÁN ICOS
ANEXO 5.1 COSTOS DE LEGALIZACIÓN Y CONSTITUCIÓN DE LA
EMPRESA
Los pagos que incurre la legalización de la planta procesadora de abono orgánico, son los
siguientes:
Cuadro No. A.12: Costos de legalización de la empresa
No. Concepto Inversión
1 Escritura social $343
2 Derecho de registro $23
3 NIT $0
4 Solvencia de inscripción en DIGESTYC $20
5 Catálogo de la empresa $571
6 Libros de contabilidad $11
7 Talonario de facturas consumidor final $40
8 Talonario de comprobantes de crédito fiscal $46
9 Patente y marca $350
Total $1,404
Además de estos costos, existen otros que cubren todos los requisitos necesarios para la
obtención de los permisos para la construcción de la planta procesadora de abono, a partir de
basura vegetal, dentro de ellos están:
Cuadro No. A.13: Costos de requisitos para permisos de construcción de la planta
No. Concepto Inversión
1 Estudio de impacto ambiental $3,429
2 Consulta pública $190
3 Fianza ambiental $57
4 Licencia para construir $1,970
Total $5,645
Por lo que el costo de legalización y construcción de la planta procesadora de abono
orgánico, a partir de basura vegetal asciende a: $7,049.
ANEXO 5.2. CÁLCULOS PARA EL COSTO ANUAL DE MANO DE OBRA DIRECTA DE PRODUCCIÓN Cuadro No. A.14: Costo anual de mano de obra directa de producción
Mensual No Concepto
Salario ISSS INSAFORP Fondo de
retiro (AFP) Prima de
vacaciones Aguinaldo Plazas Total
1 Bodeguero de producto
terminado $200 $15.00 $2.00 $13.50 $0.72 $5.56 1 $236.78
2 Bodeguero de almacén
de materia prima $200 $15.00 $2.00 $13.50 $0.72 $5.56 1 $236.78
3 Motorista de montacargas
$200 $15.00 $2.00 $13.50 $0.72 $5.56 1 $236.78
4 Mecánico $200 $15.00 $2.00 $13.50 $0.72 $5.56 1 $236.78 5 Ordenanza $191.43 $14.36 $1.91 $12.92 $0.69 $5.32 2 $453.26 6 Motorista $200 $15.00 $2.00 $13.50 $0.72 $5.56 2 $473.56 7 Auxiliar de motorista $191.43 $14.36 $1.91 $12.92 $0.69 $5.32 4 $906.53
8 Operario de selección y madurado
$205.80 $15.44 $2.06 $13.89 $0.74 $5.72 6 $1,461.87
9 Operario de secado $205.80 $15.44 $2.06 $13.89 $0.74 $5.72 6 $1,461.87 10 Operario de molido $205.80 $15.44 $2.06 $13.89 $0.74 $5.72 4 $974.58 11 Operario de formulado $205.80 $15.44 $2.06 $13.89 $0.74 $5.72 2 $487.29
12 Operario de mezclado y
granulado $205.80 $15.44 $2.06 $13.89 $0.74 $5.72 2 $487.29
13 Operario de envasado $205.80 $15.44 $2.06 $13.89 $0.74 $5.72 4 $974.58
14 Motorista de minicargador
$191.43 $14.36 $1.91 $12.92 $0.69 $5.32 1 $226.63
15 Motorista de camión
recolector $200.00 $15.00 $2.00 $13.50 $0.72 $5.56 3 $710.33
16 Auxiliares de motoristas
de camión recolector $191.43 $14.36 $1.91 $12.92 $0.69 $5.32 6 $1,359.79
Total $3,200 $240.04 $32.01 $216.04 $11.56 $88.90 46 $10,924
ANEXO 5.3. CÁLCULOS PARA EL COSTO ANUAL DE MANO DE OBRA INDIRECTA DE PRODUCCIÓN
Cuadro No. A.15: Costo anual de mano de obra indirecta de producción
Mensual
No. Concepto Salario ISSS INSAFOR
Fondo de
retiro (AFP)
Prima de vacaciones
Aguinaldo Plazas Total
Total anual
1 Encargado de producción $1,100.00 $82.50 $11.00 $74.25 $3.97 $30.56 1 $1,302.28 $15,627.33
2 Inspector de control de
calidad $350.00 $26.25 $3.50 $23.63 $1.26 $9.72 2 $828.72 $9,944.67
3 Supervisor de producción $350.00 $26.25 $3.50 $23.63 $1.26 $9.72 1 $414.36 $4,972.33
4 Supervisor de
mantenimiento del equipo $350.00 $26.25 $3.50 $23.63 $1.26 $9.72 1 $414.36 $4,972.33
TOTAL $2,150.00 $161.25 $21.50 $145.13 $7.76 $59.72 $5.00 $2,959.72 $35,516.67
ANEXO 5.4. Precio de análisis de contenido nutricional de fertilizantes
ANEXO 5.5. CÁLCULOS PARA EL COSTO ANUAL DE MANO DE OBRA ADMINISTRATIVA
Cuadro No. A.16: Costos anual de mano de obra administrativa
Mensual
No. Concepto Salario ISSS INSAFOR
Fondo de
retiro (AFP)
Prima de vacaciones Aguinaldo Plazas Total
Total anual
1 Gerente general $1,500.00 $112.50 $15.00 $101.25 $5.42 $41.67 1 $1,775.83 $21,310.00
2 Secretaria de gerente
general $205.71 $15.43 $2.06 $13.89 $0.74 $5.71 1 $243.54 $2,922.45
3 Gerente administrativo $1,200.00 $90.00 $12.00 $81.00 $4.33 $33.33 1 $1,420.67 $17,048.00
4 Gestor de logística $1,100.00 $82.50 $11.00 $74.25 $3.97 $30.56 1 $1,302.28 $15,627.33
5 Secretaria de gerente de
administración $205.71 $15.43 $2.06 $13.89 $0.74 $5.71 1 $243.54 $2,922.45
6 Encargado de recursos
humanos $350.00 $26.25 $3.50 $23.63 $1.26 $9.72 1 $414.36 $4,972.33
7 Contador $191.43 $14.36 $1.91 $12.92 $0.69 $5.32 1 $226.63 $2,719.58
8 Encargado de informática $350.00 $26.25 $3.50 $23.63 $1.26 $9.72 1 $414.36 $4,972.33
9 Gestor de compras $550.00 $41.25 $5.50 $37.13 $1.99 $15.28 1 $651.14 $7,813.67
11 Enfermera $191.43 $14.36 $1.91 $12.92 $0.69 $5.32 1 $226.63 $2,719.58
TOTAL $5,844.28 $438.32 $58.44 $394.49 $21.10 $162.34 10 $6,918.98 $83,027.74
ANEXO 5.6. CÁLCULOS PARA EL COSTO ANUAL DE MANO DE OBRA DE VENTAS
Cuadro No. A.17: Costos anual de mano de obra de ventas
Mensual
No. Concepto Salario ISSS INSAFOR
Fondo de
retiro (AFP)
Prima de vacaciones
Aguinaldo Plazas Total Total anual
1 Gestor de ventas $550.00 $41.25 $5.50 $37.13 $1.99 $15.28 1 $651.14 $7,813.67
3 Vendedores $191.43 $14.36 $1.91 $12.92 $0.69 $5.32 2 $453.26 $5,439.16
TOTAL $741.43 $55.61 $7.41 $50.05 $2.68 $20.60 $3.00 $1,104.40 $13,252.83
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GLOSARIO
1. Aeróbico: Se aplica a los microorganismos que requieren oxigeno para vivir o
desarrollarse.
2. Biodegradable. Material orgánico complejo capaz de ser descompuesto por
microorganismos en compuestos químicos simples. Los productos finales del compostero
son dióxido de carbono (CO2), agua, compuestos de amoníaco y sales minerales.
3. Biogás. El producto gaseoso obtenido por la fermentación anaeróbica de materiales
orgánicos. Dado a que el metano es el principal constituyente del biogás, este término es
usado libremente como sinónimo de metano (CH4).
4. Capacidad de intercambio catiónico (CIC). Es la cantidad de cationes retenidos por un
suelo en forma intercambiable a un determinado pH, expresado en miliequivalentes por
100 gramos de suelo. Es una medida de las cargas negativas en los suelos, principalmente
en los coloides de arcillas y materia orgánica.
5. CLUSA. Liga de Cooperativas de Estados Unidos de América
6. Compost. Es la materia orgánica completamente descompuesta, de color oscuro, inodora,
pero abundante en nutrientes. Un poeta como W. Whitman hace la siguiente alabanza al
compost: "el compost o humus es el fertilizante más eficiente y práctico que el hombre
conoce, le restablece al suelo gastado los nutrientes valiosos y transforma un pedazo de
tierra improductiva y árida en un exuberante jardín".
7. Compostaje: proceso de manejo de desechos sólidos por medio del cual los desechos
orgánicos son biológicamente descompuestos bajo condiciones controladas, hasta el
punto en que el producto final puede ser manejado, embodegado y aplicado al suelo, sin
que afecte negativamente el medio ambiente.
8. Descomposición. Degradación de la materia orgánica en partículas pequeñas, hasta que
el material original se haga irreconocible.
9. Desechos domiciliarios: son los desechos sólidos generados en las viviendas por el
ejercicio normal de las actividades de sus ocupantes.
10. Disposición Final: acción de depositar permanentemente los desechos sólidos en sitios y
condiciones adecuadas para evitar daños al ambiente y la salud pública.
11. Disposición de desechos sólidos o botadero: es el sitio vertedero, sin preparación previa
donde se depositan los desechos, en que no existen técnicas de manejo adecuadas y en el
que no se ejerce un control y representa riesgo para la salud y el medio ambiente.
12. Fertilizantes. Son compuestos químicos que suministran al suelo los nutrientes extraídos
por las plantas. La fertilización tiene como finalidad incrementar los rendimientos y
mejorar las condiciones nutritivas de las plantas, al aumentar las reservas de nutrientes ya
existentes en el suelo.
13. Gallinaza. Abono orgánico de origen animal, constituido por los excrementos sólidos de
aves, producido en granjas avícolas de forma masiva y sometido a deshidratación, para
luego ser transportado hasta las áreas agrícolas.
14. Guano. Abono formado por las deyecciones de murciélagos y aves. En Venezuela es
muy conocido el estiércol producido por los pájaros guácharos. En algunas islas del
Pacífico y en las costas del sudoeste de África, los bancos de guano alcanzan hasta veinte
metros de espesor.
15. Humus. Materia orgánica descompuesta. Un suelo fértil puede tener entre 3,5 y 5 % de
materia orgánica. El humus es suave, huele a tierra, a bosque húmedo, es de color oscuro
y desmenuzable. Es en este estado de descomposición cuando le suministra nutrientes a
las plantas. Contiene cerca de 30% de lignina, proteínas y celulosa., 3 a 5 % de nitrógeno
y 55 a 60% de carbono. El humus es una fuente de liberación lenta de alimentos para el
desarrollo de microorganismos. Se transforma constantemente en ácidos, enzimas y
minerales; por lo que debe ser reemplazado constantemente y así poderle garantizar una
buena nutrición a las plantas.
16. Incineración: proceso de oxidación, en presencia de oxígeno libre y en alta temperatura.
17. Lixiviado : líquido que se ha filtrado, a través de los desechos sólidos u otros medios y
que ha extraído, disuelto o suspendido materiales a partir de ellos, pudiendo contener
materiales potencialmente dañinos.
18. Macronutrientes. Nutrientes que requieren las plantas en altas dosis. Entre estos están:
Carbono (C), Hidrógeno (H), Nitrógeno (N), Oxígeno (O), Calcio (Ca), Magnesio (Mg),
Azufre (S), Fósforo (P) y Potasio (K).
19. Micronutrientes . Son los nutrientes requeridos por las plantas en pequeñas cantidades.
Estos incluyen: Boro (B), Cobre (Cu), Níquel (Ni), Molibdeno (Mo), Hierro (Fe), Zinc
(Zn), Manganeso (Mn), Cloro (Cl). Son componentes de proteínas o actúan como
activadores de enzimas.
20. N-P-K. Es una fórmula de un fertilizante que contiene nitrógeno (N), fósforo como P2 O5
y el potasio como K2 0. Estos tres macronutrientes son importantes para el crecimiento de
las plantas (en oposición a la filosofía de la agricultura orgánica, cuyo propósito es
mejorar la biodiversidad del suelo). Una fórmula 15-15-15 CP, contiene 15% de
nitrógeno, 15% de fósforo como pentóxido de fósforo y 15 % de potasio como óxido de
potasio. El potasio se suministra como cloruro de potasio.
21. Orgánico. Literalmente se refiere a algún material derivado de plantas o animales.
Incluye cualquier cosa derivada de un organismo vivo o excretado por este. El término
orgánico se aplica a la filosofía de trabajar dentro de las leyes y sistemas existentes en la
naturaleza, para lograr así un medio ambiente saludable, en equilibrio y generosamente
productivo por muchos años. Esta palabra se emplea cuando se hace referencia a la
fabricación de compost.
22. Patógeno. Un microorganismo capaz de producir una enfermedad.
23. Relleno sanitario. Término aplicado a un depósito de basura, que se realiza en zanjas o
huecos hechos en la tierra. Cuando está lleno, se cubre con tierra mediante una pala o
tractor simulando tierra inalterada. Actualmente estos rellenos son sanitarios y requieren
de una tecnología especial que permita eliminar el gas metano y las filtraciones tóxicas
producidas por la basura.
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FUENTES DE CONSULTA
FUENTES DE CONSULTA
���� Ley de Medio Ambiente,
Ministerio de Medio Ambiente y Recursos Naturales (MARN)
www.marn.gob.sv
���� Dirección General de Estadísticas y Censos (DIGESTYC)
www.digestyc.gob.sv
���� www.corazonverde.com
���� www.sinia.cl
���� Identificación de empresas agroindustriales generadoras de aguas residuales y/o desechos
sólidos en El Salvador.
Oficina de políticas y estrategias, Unidad Ambiental Sectorial.
Ministerio de Agricultura y Ganadería.
���� Ordenanza reguladora de los desechos sólidos del municipio de San Salvador, Art. 3
Alcaldía Municipal de San Salvador
���� Estudio sobre el Manejo Regional de Residuos Sólidos para el Área Metropolitana de San
Salvador en la República de El Salvador. Informe final.
Agencia de Coordinación Internacional del Japón (JICA)
���� www.uca.edu.sv
���� www.eula.com
���� www.infoagro.com
���� Enciclopedia Microsoft Encarta 2000
���� Evaluación de proyectos
Gabriel Baca Urbina
Ed. Mc Graw Hill, Cuarta Edición
���� Investigación de mercados
Thomas C. Kinnear, James R. Taylor
Ed. Mc Graw Hill, Quinta Edición
���� Investigación de operaciones
Hillier, Lieberman
Editorial Mc Graw Hill, 7ª Edición
���� Composting and recycling, Municipal Solid Waste.
Díaz, L.F.; Savage, G.M.; Eggerth, L.L.; Golueke, C.G.
Lewis Publishers, 1993
���� El uso eficaz de los fertilizantes. Estudios agropecuarios No. 09, FAO
Departamento de aprovechamiento de latierra, Dirección de agricultura
Roma, Italia.
���� Cultivo de huertos pequeños, una guía para la horticultura intensiva.
Louise Riotte, Compañía Editorial Continental, S.A. de C.V., México
Versión en español, 1988.