Post on 10-Dec-2015
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3. TIPOS DE MAQUINAS PARA EL TAYLORISMO, TOYOTISMO, FORDISMO Y OPEX
La organización científica del trabajo es lo que se conoce con el nombre de
taylorismo. Algunos de los criterios propuestos por el taylorismo son:
I. Circulación continúa de material a lo largo del proceso.
2. Cada puesto de trabajo debe estar en permanente funcionamiento.
3. Un operario por cada puesto de trabajo.
Sin embargo faltaba un paso, incorporar esta organización científica del trabajo
en un sistema de máquinas que progresara automáticamente y dictase su ritmo
al obrero.
Ford concibió un método por el cual los ensambladores no tuviesen que
moverse de su puesto para ir a buscar las piezas, de modo que éstas les eran
entregadas en su lugar de trabajo A partir de 1908 dio un paso más
introduciendo el principio de especialización, de manera que cada operario se
movía de un vehículo a otro realizando siempre las mismas operaciones, lo
cual repercutía en una mayor rapidez y destreza. Con estas modificaciones el
trabajo que antes se tardaba en realizar 9 horas, ahora se hacía en unos
minutos. Pero esto era sólo el principio. La verdadera revolución llegó con la
nueva planta de Highland Park, en Detroit, en la que introdujo la cadena de
montaje móvil, en la cual era el coche el que se movía de un lugar a otro de la
fábrica, evitando el desplazamiento de los operarios y aumentando
radicalmente su productividad. Paralelamente, asumió el principio de la
integración vertical, de modo que la propia Ford empezó a fabricar la práctica
totalidad de los componentes del vehículo. Había nacido la producción
industrial en masa, cuyo dominio se dejó sentir a lo largo de todo el siglo XX.
Para el toyotismo: Se produce a partir de los pedidos hechos a la fábrica
(demanda), que ponen en marcha la producción. La eficacia del método
japonés está dado por los llamados “cinco ceros”: cero error, cero avería (rotura
de una máquina), cero demora, cero papel (disminución de la burocracia de
supervisión y planeamiento) y cero existencias (significa no inmovilizar capital
en stock y depósito, es decir, sólo producir lo que ya está vendido, no
almacenar ni producir en serie como en el fordismo). La fabricación de
productos muy diferenciados y variados en bajas cantidades. (No como el
fordismo, que producía masivamente un solo producto). Un modelo de fábrica
mínima, con un personal esclavo. Un trabajador multifuncional que maneje
simultáneamente varias máquinas diferentes. La adaptación de la producción a
la cantidad que efectivamente se vende: producir lo justo y lo necesario. La
automatización, que introduce mecanismos que permiten el paro automático de
máquinas defectuosas, para evitar desperdicios y fallos.