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Lucka Isabella Arias Rubiano Mara Camila Hernndez Corredor
Jos Miguel Huertas Moreno David Santiago Naranjo Orozco
Jairo Pineda Riao
MICRODUREZA
1. RESUMEN:
A travs del tiempo, la ciencia ha visto la necesidad de medir y clasificar las propiedades
mecnicas de diferentes tipos de materiales, principalmente su dureza y mdulo elstico, a travs
de ensayos estticos los cuales se realizan por medio de distintos mtodos los cuales son: Brinell,
vickers y knoop, o dependiendo de su medida de profundidad de identacin por medio del ensayo
Rockwell. Esto ha favorecido el desarrollo de instrumentos de nanoidentacion o microdureza
capaces de clasificar las propiedades mecnicas de las superficies de capas finas, cables
microscpicos o materiales masivos. Los parmetros ms habituales de medir son: la dureza
(deformacin plstica) y el modulo elstico (mdulo de Young). Dichos parmetros son medidos a
travs de ensayos, los cuales se realizan rigindose por las normas ASTM.
Es posible trabajar con muestras diminutas y extremadamente delgadas, a su vez se realizan
medidas aplicando cargas muy pequeas al material de estudio (esta tcnica no es destructiva).
Tiene aplicaciones en el campo de los metales, cristales inicos, cermicas y recientemente en
polmeros.
2. INTRODUCCION:
Es de suma importancia conocer e identificar
las distintas caractersticas y propiedades
mecnicas de los distintos tipos de
materiales. Con base en esto, abarcaremos el
trmino de microdureza o nanoidentacin,
sus mtodos de aplicacin y las reglas bajo
los cuales se rigen.
Se empezar por definir el concepto de
microdureza. Esta es una tcnica no
destructiva que permite determinar las
caractersticas estructurales de los diferentes
tipos de materiales.
Entre estas se encuentran la determinacin
de la transicin vtrea, el efecto de la
cristalinidad (morfologa), anisotropa,
composicin en copolimeros y mezclas, y el
efecto de plastificantes.
3. MICRODUREZA:
El mtodo que mide la resistencia de un
material a la deformacin plstica o a la
penetracin de un identador. La huella
producida por este mtodo es tan pequea;
por lo tanto no es un mtodo destructivo.
Que se observa con la ayuda de un
microscopio ptico para ser medida y
cuantificada. Las principales ventajas de esta
prueba es que son rpidas, fciles y
econmicas.
Figura1: microdureza
El mtodo ms importante para este ensayo
es Vickers, Knoop, Brinell, Rockwell, cada
uno tiene respectivas normas para
desarrollarse.
Sus principales aplicaciones son en el campo
de los metales, cristales, inicos, cermicas y
recientemente en polmeros.
4. METODOS
4.1 Brinell:
Fue un mtodo desarrollado por el ingeniero
Johan Brinell en 1900, el cual es vlido en
materiales blandos y muestras delgadas.
Consiste en un penetrador, este es una
esfera de acero de 10mm de dimetro
(figura2), y aplica una carga sobre el material
de 500 a 3000kg durante un tiempo de 10 a
30 segundos. Con el uso de una maquina
calibrada (figura.3), se fuerza la bola
endurecida, bajo condiciones especficas
contra la superficie del material a ensayar y
se mide el dimetro de la impresin luego de
remover la carga.
Figura 2: penetracin del identador.
Pero este ensayo solo es vlido para valores
menores de 600HB (dureza de Brinell), ya
que a valores superiores la bola se
deformara.
La ecuacion1. Se utiliza para hallar
tericamente la dureza de Bridnell.
(
)
Ecuacion1: dureza de Brinell.
P = carga utilizada.
D = dimetro (mm).
d = dimetro de la huella (mm).
El esclermetro o durmetro (figura3) es una
maquina la cual sirve para la medicin de la
dureza de Brinell este aparato posee un
microscopio integrado de 0,001 mm y la rige
la norma ASTM E10.
Figura 3: Esclermetro o durmetro.
Para determinar la carga media se utiliza la
ecuacin 2:
Ecuacin 2: carga media
En donde K es la constante del material y D
dimetro de la bola medida en mm.
Tericamente existen valores de k ya
establecidos, como por ejemplo:
Aceros y elementos siderrgicos:
k=30.
Cobres, bronces, latones: k=10.
Aluminio y aleaciones: k=5.
Materiales blandos (Sn, Pb): k=2,5.
4.1.1TIPO DE PROBETAS:
Segn el ASTM E 10 las probetas deben tener
un espesor 10 veces ms que la profundidad
de identacin. Adems la superficie debe ser
lijada y pulida de manera que se observen
con claridad los bordes de la huella en el
momento de la medicin con la precisin
necesaria.
4.1.2TIPO DE IDENTADORES:
La bola debe tener 10mm de dimetro con
una desviacin no mayor a 0,005mm, y las
bolas ms pequeas tienen diferente
tolerancia como se muestra en la tabla.1.
Tabla 1. Dimetro y tolerancia de las bolas.
4.2 VICKERS:
Es una prueba de dureza por penetracin
con el fin de obtener la dureza Vickers de la
superficie de un material.
El mtodo consiste en presionar contra la
probeta un indentador piramidal (figura 4)
de diamante con ngulo entre sus caras de
= 136. La pirmide o identador se mantiene
algn tiempo bajo la carga P. Luego de
retirada la carga se miden las dos diagonales
de la impronta dejada, con ayuda de un
microscopio. El valor medio de las diagonales
(d) y el valor de la carga se sustituyen en la
frmula de trabajo para obtener el valor de
la dureza Vickers. En las mismas condiciones
se realizan varias indentaciones ms con el
fin de tener un promedio y obtener
mediciones mucho ms exactas.
El identador es una pirmide con un Angulo
de 136 en su punta, una base cuadrada de
diagonal d y una altura h como se muestra
en la figura 4
Figura 4: Identador de Vickers
El nmero de dureza de vickers (HV)
relaciona la carga aplicada y el rea de la
superficie dejada por la huella despus de
quitar la carga (ecuacin 3).
Ecuacion3: dureza de Vickers.
De aqu remplazando por 136 se llega a la
ecuacin 4.
Ecuacin 4: dureza de Vickers.
HV = nmero de dureza de vicker
P = carga aplicada (N)
D= diagonal promedio de la huella en mm
Este tipo de ensayo es recomendado para
durezas superiores a 500 HB (en caso de ser
inferior, se suele usar el ensayo de dureza
Brinell). Este ensayo, adems, puede usarse
en superficies no planas. Sirve para medir
todo tipo de dureza, y espesores pequeos.
El instrumento usado en este mtodo es la
misma mquina de Bridnell HP 250 (figura 3).
CONDICIONES DE LA PRUEBA
Las cargas aplicadas van desde 1
hasta 120 kgf.
El tiempo de aplicacin de la carga
de prueba debe ser de 10 a 15
segundos.
La distancia entre centros de huella
es de d.
Se deben hacer 5 ensayos para
obtener un valor promedio.
4.3 KNOOP:
Este mtodo es similar a los anteriores
ensayos nombrados ya que consiste en
presionar un identador con una punta de
diamante y una base en forma de rombo, sus
diagonales guardan una relacin 7:1 y la
profundidad es de solo 1/30 de la diagonal
mayor (figura 5); sobre la superficie pulida
del material a ensayar con una fuerza
conocida, durante un tiempo de empuje
determinado. Las diagonales de la huella
resultante se miden usando un microscopio.
Figura 5: identador de knoop.
Los ngulos entre las aristas del identador
son =130 y =172
Sin embargo, la medicin de la superficie
requiere que se retire el penetrador y por lo
tanto el material produce la recuperacin
elstica y la consecuente deformacin de la
impronta. Por esto, considerando que la
diagonal mayor l prcticamente no es
afectada por la recuperacin, el clculo de la
superficie se realiza en funcin de esta. De
esta manera el rea S de la base de la
impresin no recuperada ser (ecuacin 5)
Ecuacin 5: base de impresin no
recuperada.
Donde w y l son las diagonales del romboide.
El valor de dureza Knoop en funcin de l
resulta: (ecuacin 6)
>Ecuacin 6: dureza de Knoop.
HK = nmero de dureza de knoop.
P = carga aplicada.
L = longitud de la diagonal mayor en mm.
La longitud de la diagonal l puede variar de 5
a 1000 segn la carga y la dureza del
material.
4.4 ROCKWELL:
Es el mtodo de dureza ms usado para
medir la dureza de un material, puesto que
no se necesita tener conocimientos
especiales.
La prueba consiste en penetrar en dos
tiempos las capas superficial del material y
medir la huella dejada por el identador,
inmediatamente en la pantalla del
durmetro nos aparecer el valor de la
dureza.
Primero se le aplica una carga de 10 kg que
origina una profundidad h0, despus se
aplica una carga suplementaria de 150 kg
que origina una huella con profundidad h1,
por ltimo se elimina la carga suplementaria
de 150 kg aplicada y podemos ver la reaccin
elstica del material. Que eleva al
penetrador una cierta altura quedando la
huella permanente en h.(figura 6)
Figura 6 : procedimiento de Rockweel.
Existen dos tipos de identadores:
1. el conico-esfeoidal de diamante el
cual debe tener una punta esfrica
altamente pulida, esta tiene un
Angulo de 12030, y en la punta
debe ser una esfera de dimetro
nominal de 0.2mm (figura 7).
2. El identador de bola que debe estar
echo de acero o carbono de
tungsteno de dimetros 1/16, 1/8,
, .
Figura 7: identador de Rockwell
Los identadores de bola tienen una
tolerancia de error segn sus dimetros
(tabla 2)
Tabla 2: tolerancia de error.
Entre el nmero de Rockwell y la
profundidad de la impronta h final existen las
siguientes formulas:
Ecuacin 7: Para identador cono de
diamante.
Ecuacin 8: para identador de bola.
Las escalas de dureza del mtodo de
Rockwell son (ver tabla 3).
4.5 SHORE:
El mtodo de dureza de shore es usado
especialmente para plsticos, en el cual
existen 8 tipos de durmetro (ver tabla 4)
En el mtodo de shore la dureza va a ser
inversamente proporcional a la profundidad
de penetracin y va a depender del mdulo
de elasticidad y de las propiedades
viscoelsticas del material. La forma del
penetrador, la fuerza aplicada, y la duracin
del ensayo influye en los resultados
obtenidos.
Tabla 4: tipos de durmetro
Las partes del durmetro de shore son un
penetrador, un pistn, u8n dispositivo de
lectura y el resorte que aplica la carga (ver
figura 7).
Figura 7: durmetro de shore
Este mtodo sirve nicamente para plsticos
por lo que no podr ser comparado con
ningn otro mtodo de dureza.
5 Aplicaciones:
Segn el ASTM 14-74 las aplicaciones en el
campo de la microdureza
Comparacin De Materiales Al medir la
dureza de diferentes materiales usamos
diferentes escalas de dureza, la ms
conocida es la escala de Mohs, aunque no es
muy precisa. (Tabla 5) escala de Mohs
Tabla 5: escalas de dureza.
Mediciones de dureza por indentacin han
demostrado ser tiles en recubrimientos de
calificacin sobre sustratos rgidos por su
resistencia al abuso mecnico, como la
producida por golpes, ranurado, y el rascado.
Estas mediciones no caracterizan
necesariamente la resistencia al abuso
mecnico de los revestimientos que se
requieren para permanecer intacta cuando
se deforma
Otras aplicaciones se pueden ver en la tabla
Superficies plateadas.
Revestimientos como laca, barniz o
pintura.
Lminas delgadas y materiales muy
delgados, hasta de 0.0001 pulg.
Para establecer los gradientes de
endurecimiento.
Bimetales y materiales laminados.
Partes o reas muy pequeas, como
engranajes de reloj, bordes de herramientas
de corte, crestas de filetes en cuerdas,
puntos pivote, entre otras.
Materiales muy frgiles o
quebradizos (indentador de Knoop), como
silicio, germanio, vidrio, esmalte de dientes.
Materiales opacos, claros o
translcidos.
Metales en polvo.
Para investigar constituyentes
individuales de un material.
Para determinar la dureza del grano
o la dureza de la frontera del mismo.
Referencias
http://www.utp.edu.co/~gcalle/DUREZABRIN
ELL.pdf
http://www.cyti.com.mx/dureza_microdurez
a.asp
http://www.kansert.es/Shore.swf
https://www.youtube.com/watch?v=ZEeIcJQ
pero
http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/lab
oratorio/durezam4.htm
http://www2.ictp.csic.es/qf/ppcontrol/biblio
grafia/D22-MH-2011.pdf
ASTM E384 Mtodo para medir la dureza
knoop y vikers, es un indicador de la
resistencia al desgaste y ductilidad. Permite
medir las diferentes fases especficas o
constituyentes y regiones o gradientes
demasiado pequeo.
ASTM C1327 Mtodo de prueba para
vickers se utiliza para caracterizar cermicas
avanzadas.
ASTM E140 Tablas Dureza de conversin
para Metales Relacin Entre Dureza Brinell,
Vickers dureza, la dureza de Rockwell
Superficial dureza, dureza Knoop, y
escleroscopio Dureza.
ASTM C1326 Mtodo de prueba para Knoop
para cermica avanzada, penetradores
Knoop se utilizan para crear las identaciones.
Tabla3: escala de dureza del mtodo de Rockwell.
NORMA ASTM E384
copyrightFacultyofEngineeringHunedoara,UniversityPOLITEHNICATimisoara 239 | Fascicule 3
ANNALSofFacultyEngineeringHunedoaraInternationalJournalofEngineering
TomeXII[2014]Fascicule3[August]
ISSN:15842673[CDRom,online]afreeaccessmultidisciplinarypublication oftheFacultyofEngineeringHunedoara
1.JozefPETRK,2.PeterBELLA,3.AnnaGUZANOV,4.IvetaSINAIOV
THEAUTOMATICTESTERSINMICROHARDNESSMEASUREMENTANDISEEFFECT12.TechnicalUniversityofKoice,FacultyofMetallurgy,Koice,SLOVAKIA3.TechnicalUniversityofKoice,FacultyofMechanicalEngineering,Koice,SLOVAKIA4.InstituteofMaterialResearch,SlovakAcademyofSciences,Koice,SLOVAKIAAbstract: Themeasurement ofmicrohardnesswith applied loads 0.09807N, 0.24518N, 0.49035N and0.9807Nhasbeencarriedoutbyfiveautomaticmicrohardnesstesters.Eachappraiserobtainedreadingsofthe testerwhich she/henormallyoperates.The influenceofapplied loadandequipmenton themeasuredvalueofmicrohardnessandthenatureandthesizeofISEphenomenonwasevaluatedbyMeyersindexn.Thedifferencebetweenvaluesobtainedbyparticulartestersisstatisticallysignificant.Keywords:Automatictester,microhardnesstest,microindentation,CRM
1.INTRODUCTIONMeasurement ofmicrohardness can be carried out in a similarmanner to theVickersmacroindentation tests with diamond pyramid. However, the most important and intractableproblemassociatedwith low loads (thedeepof indentation is less than10 masa rule) is thatconcernedwith change in indentation size [1, 2].Themicrohardness of solidsdepends on theappliedload.Thestudyofrelationshipbetweenmicrohardnessandloadhasbeencarriedoutnotonly formetallicmaterials,butalso forsemiconductors,glass,slag,ceramicsandorganiccrystals[38].Thedependenceofmeasuredvaluesof themicrohardnessofsolidson theapplied load isknownasthe indentationsizeeffect(ISE).It increasestheuncertaintyofthemeasurementresultandmayresultinunreliableconclusions,particularlyiflowloads(lessthan0.294or0.392Nasarule)areused.Lowloadisrequiredwhenmeasuringthehardnessofsmallsamples,coatings,thinlayersorphases inmetallography [9].When low load isused, themeasuredmicrohardness isusually high;with an increase in test load it decreases. Such a phenomenon is referred to asnormalISE.Itmaybecausedbythetestingequipment[10,11]orbyintrinsicstructuralfactorsof thematerial:workhardeningduring indentation, load to initiateplasticdeformation, elasticresistance and mixed elastic/plasticdeformation response ofmaterial [9, 10, 12], the effect ofindenter/specimen friction resistance, the effect of machininginduced residually stressedmeasured surface [10, 913]. In the literature, there aremany examples,which reveal that thenormalISEoccursinbrittlematerialsincludingglass[10].IncontrasttonormalISE,areverse(inverse) ISE (RISE),where the apparentmicrohardness increaseswith increasing load, is alsoknown. The reverse ISE essentially takes place in materials in which plastic deformation ispredominant.Thepurposeofthispaperistoevaluatetheinfluenceoftheloadandequipmentonthevaluesofmicrohardness,usingMeyersandPSRmethods.2.EXPERIMENTALMATERIALSANDPROCEDURESFivetypes of automaticmicrohardness testers (marked asAE)were used as equipments. Thehardnessreferenceblock(certifiedreferencematerialCRM)forindirectcalibrationwithspecified
ISSN: 1584-2673 [CD-Rom, online]
240 | Fascicule 3
hardnessHc=195HV0.05andstandarduncertaintyuCRM=4.0HV0.05wasthesample.TheappliedloadsPwere0.09807N,0.24518N,0.49035Nand0.9807N.Eachappraiserobtainedreadingsofthetesterwhichshe/henormallyoperates.Anappraiserperformed five indentations (trials)ateachload.Theresultwas the fileof20 indentations.The loadduration timewas15seconds,and theambient temperaturewas inaccordwith thestandard [14,15].Averagevaluesofparticular files(HV)areintab.1(HV).ThestatisticaloutliersweredetectedbyGrubbstest(significancelevel=0.05). Their presencewould testify that the process is out of statistical control.No outlierwasfound.Absenceofoutlierssuggeststhatthemeasurementprocesshasavoidedthegrosserrors.The normality (determined by Freeware ProcessCapabilityCalculatorsoftware(AndersonDarlingtest,p0.05fornormaldistribution)wasconfirmedforallfiles,table1.Thevaluesofthemicrohardnessobtained at the load 0.49035 N was used for thecalibrationofthetester inaccordwiththestandard[14].Average values of microhardness, measured atparticular loads are in Figure 1 and the valuesmeasuredbyparticulartesterareinFigure2.According to the twofactorANOVA (AnalysisofVariance)withreplication theequipment (p=4.68.1024) and the load (p = 1.06.107) both have statistically significant effect on the value ofmeasuredmicrohardness.3.EVALUATIONOFTHEINFLUENCEOFTHELOADONTHEMICROHARDNESS3.1MeyersPowerLawThesimplestwaytodescribetheISEisMeyersLaw:
P=Adn(1)TheparametersnandAlnaredeterminedfromastraightlinegraphoflnd(mm)versuslnP(N).Meyers index n (work hardening coefficient)are the slope andAlnis the yintercept of thestraight line, tab. 2. When n = 2, themicrohardnessisindependentoftheappliedloadandisgivenbyKicksLaw.However,n2, there is the reverse ISE behavior,measuredmicrohardnessincreaseswithincreasingoftheload.3.2PSR(ProportionalSpecimenResistancemodel)andmodifiedPSRSeveralauthors[9,11]haveproposedthatISEbehaviormaybedescribedbytheEq.(2):
P=c1d+c2d2(2)Gongetal. [9,11]usedanenergybalanceapproach toexamine the ISE and rearrangedEq. (2)intomodifiedformofthePSR:
P=c0+c1d+c2d2(3)Thevaluesofconstantsc0(N),c1(Nmm1)andc2(Nmm2)ofEq.(3),obtainedfromthequadraticpolynomial regressions of P/d (N mm1)against d (mm) are given in tab. 2. The parameterc1characterisestheloaddependenceofmicrohardness(elasticproperties).Itconsistsoftheelasticresistanceofthetestspecimenandthefrictionresistancedevelopedattheindenterfacet/specimeninterface [16].Theparameter c2 is themeasure of the loadindependentmicrohardness (plasticproperties).Theratioc1/c2maybetreatedapproximatelyasameasureoftheresidualstressduetomachiningandpolishing[11,17].
100
120140
160180
200
220240
260
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2
load P (N)
mic
roha
rdne
ss H
V
ABCDE
Figure1.ThevaluesofMicroHardness
Figure2.Theboxplot,resultsofparticulartesters
ANNALS of Faculty Engineering Hunedoara International Journal of Engineering
241 | Fascicule 3
3.3HaysKendallapproachHaysandKendallproposedthatthereexistsaminimumloadW(N)necessarillytoinitiateplasticdeformation and below which only elastic deformation occurs. Then the load dependence ofhardnessisexpressedbyEq.(4),whereA1(Nmm2)isaconstantindependentofload.
P=W+A1d2(4)ThevaluesofWandA1maybeobtained from theregressionsofP (N)againstd2 (mm)[10] andtheirmeasuredvaluesaregivenintab.2.Theloadtoinitiateplasticdeformation(tocreatevisibleindentation)variesintherange0.0140.062N.TheconstantA1canbeusedforcalculationoftruehardness;HPSRA1=0.1891A1.
Table1.Theaveragemicrohardnessvalueofparticularfiles(HV),thenormality(pvalue),microhardnessHV0.05,relativerepeatabilityrrel(%),maximalrelativeerrorErel(%)andrelativeexpanded
uncertaintyofcalibrationUrel(%)oftheresultsobtainedbyparticulartesters.tester HV normality HV0.05 rrel Erel UrelA 192 0.4297 195 4.1 0.1 5.6B 219 0.5950 215 1.8 10.0 14.5C 172 0.6311 188 4.7 3.5 9.9D 178 0.4107 189 7.0 1.1 8.8E 176 0.0700 176 2.2 4.4 9.1
Table2.ThevaluesofMeyersindexnandindicesAln,c0,c1,c2,W,A1andtruehardnessHPSRA1.tester n Aln c0 c1 c2 c1/c2 W A1 HPSRA1A 2.0280 7.0326 0.041 4.91 892 0.0055 0.004 1007 190B 1.8439 6.4091 0.002 2.21 999 0.0022 0.019 1054 199C 2.1275 7.4092 0.040 6.91 1241 0.0056 0.023 1076 203D 2.0888 7.2608 0.003 1.79 1095 0.0016 0.014 1052 199E 2.2596 7.7786 0.067 13.17 1365 0.0097 0.062 1064 201
4.TOTALDISPERSIONZONEThevalueoftheTotalDispersionZoneSMcalculatedforaparticularloadevaluatestheabilityofthetesters achieve the same values of themicrohardness. It is necessary to calculate the averagevaluesHVA,HVBHVEandtocalculatetheirstandarddeviationssA,sBsEof5trialsofparticulartesteratparticularload[18].TotalscatterzoneSMwillbecalculatedbyEq.(5)and(6)asarelativevalue:
6 22vM ssS += 100.% T
SS MM =
(5)(6)
Average standard deviation of all values ofmicrohardnessunderthesameloadwascalculatedbyEq.(7)and(8):
5EDCBA ssssss
++++= (7)
2= ss
(8)
svisastandarddeviationof5averagevaluesHVA,HVB...,HVEmeasuredunderthesameload.The sign toleranceT = 39HV inEq. (6), the same for all test loads,was calculatedpursuant tomaximalpermissibleerror (10%of195HV0.05)according tostandard[14]. WeregardSM%asfollows:0to20%good,21to30%limitedusableandmorethan30%unacceptable.AscanbeseeninFig.3,thevaluesofSM%aregoodforallfourappliedloads.Thedifferencesbetweentheresultsofhardnessobtainedbyparticulartesterarenotsignificantunderthismethod.ThisfactisnotingoodaccordwiththeresultsofANOVA.ItseemsthatthemethodofTotalDispersionZoneisnotsensitiveenoughforthistypeofmeasurement.5.DISCUSIONThe influence of the appraiser on the result ismarginalwith respect to automatic function oftesters. High variability of the measured values was observed despite the same sample andautomaticmeasurement system. The samplewas standard hardness blockwith expected high
11,5
12
12,5
13
13,5
14
14,5
15
15,5
0,098 0,245 0,49 0,98
load P (N)
SM
%
Figure3.TheValuesSM%
ISSN: 1584-2673 [CD-Rom, online]
242 | Fascicule 3
homogeneityofmicrohardnessandwithuniformresidualstressduetomachiningandpolishingof its surface.Both equipments and test loads have statistically significant effect on themicrohardness.Theresult isthatthesamesampleshowssimultaneouslynormalandreverseISE.Inthe literature, there aremany examples,which reveal that the normal ISE occurs in brittlematerialsasnonmetals, semiconductorsorglass. Justnormal ISEwasdetectedby the testerwithamaximalerrorErelandmaximaluncertaintyUrel(thetesterB).Asitwasusedthesamesample,theISEobviouslymaybecausedbythetestingequipment.Theexperimental errors resulting from themeasurementof indentationdiagonals as a resultof thelimitations of the resolution of the objective lens, inadequatemeasurement capability of smallareasofindentationsanddeterminationoftheappliedloadaretypicalcausesofnormalISE[10,11,12].Asforthetester,reverseISEcanbeexplainedbyeffectsofvibrationandindenterbluntnessat low loads [9].Vickersmethod allows calibration in relatively broad interval of temperatures(23C5C)[14].Inthisinterval,thetemperaturewasfoundtoinfluencethevalueoftheindexn[19].Avariabilityof thenature (normalandreverse)of ISEwereobservedon thesameblockmeasuredmanuallybyHanemanntester.Thevalueofnvariedbetween1.874and2.360[19].Highvariability ofnwas observed also in repeatedmeasurements ofmorehard (up to 392HV0.05)referenceblocks,forexample[20].6.CONCLUSIONSThe variability of measured values of the microhardness values and parameters ISE is highdespite the use of automatic hardness testers with practically excluding the impact of theresearcher.The influenceof the typeof the tester isstatisticallysignificant.Theresultsof testerswithhighuncertaintyshowextremevaluesofMeyersindex.ACKNOWLEDGEMENTSThisworkwassupportedbytheSlovakGrantAgencyforScienceVEGA1/0173/14.REFERENCES/BIBLIOGRAPHY[1.] Cai,X.Yang,X.,Zhou,P.:JournalofMaterialsScienceLetters,Vol.16,1997,p.741742.[2.] Sargent,P.M.:UseofIndentationSizeEffectonMicrohardnessforMaterialCharacterization,firsted.,
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