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Métodos de solución de problemas
MÉTODOS DE SOLUCIÓN DE PROBLEMASE INNOVACIÓN Y MEJORA
P. Reyes / enero 2009
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Métodos de solución de problemas
METODOLOGÍAS ESPECIALES DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Problema: Desviación del deber ser Mejora o Innovación: Pasar a un nivel diferente requerido por el mercado
Método Aplicaciones PasosEstrategia de solución de problemas
Problemas en general Desarrollo de la metacognición (darse cuenta) Motivación (quiero y puedo) Evaluación, Exploración, Planeación, Implementación, Revisión
Teoría de restricciones
Eliminación de restricciones físicas
Eliminación de restricciones de políticas, de procedimiento y externas
Método de focalización: Identificar la restricción, Explotar la restricción, Subordinar a la restricción, Elevar la restricción, Repetir el proceso.
¿Qué cambiar?, ¿a qué cambiar?, ¿Cómo cambiar?
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Métodos de solución de problemas
Kaizen, Kaizen Blitz, Gemba Kaizen, Kaizen táctico, Kaizen estratégico
Problemas pequeños y mejora continua a través de equipos con personal que realiza el producto (W17 T22), aplicación de las 7 herramientas estadísticas
Identificar problema, Buscar la causa raíz, Establecer soluciones y Estandarizar
Las 8 disciplinas (8Ds)
Problemas presentados con clientes externos e internos – AIAG, aplicación de diversas herramientas y métodos
Formar equipo; definir problema; Establecer una acción contingente; Plantear causas potenciales y encontrar causa raíz; Seleccionar y verificar acciones correctivas Implantar y validar soluciones o acciones correctivas; Prevenir
reincidencia; Dar reconocimiento al equipo
Método de Problemas en general, aplicación de herramientas sencillas Iniciar CAPA
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Métodos de solución de problemas
acciones correctivas y preventivas CAPA
Definir el problema, evaluar los riesgos Investigar las causas, re evaluar los riesgos Proponer una solución Verificar y validar, si no se acepta, regresar a investigar la causa Implementar el plan de acción Completar el plan de acción Verificar la efectividad de la solución y regresar en caso que persista el
problema Cerrar CAPA
Método de los 5 pasos
Problemas culturales, de proceso y de manufactura (AIAG –CQI10), aplicación de herramientas del conjunto utilizado por la industria automotriz
Notificación del problema, Identificación del problema, Medidas de contención, Análisis del Modo y Efecto de Falla (FMEA) Análisis de causa raíz, Seleccionar e implementar acciones correctivas, Control y estandarización.
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Métodos de solución de problemas
QC Story – Ruta de la calidad
Problemas sencillos crónicos en general, aplicación de las 7 herramientas estadísticas
Análisis de la situación actual, Selección del problema, Establecimiento de la meta, Identificar causas potenciales, Comprobar causas raíz, Generación de alternativas de solución, Evaluación y selección de soluciones, Implementación y verificación, Estandarización
Seis Sigma – DMAIC
Problemas complejos crónicos operativos (T43), aplicación de herramientas estadísticas avanzadas y métodos lean
Definir, proyecto, justificarlo y definir el problema Medir, diagnóstico de la situación actual del problema Analizar, lluvia de causas potenciales y definir causas raíz Mejorar, ident., evaluar, implementar y verif. soluciones Controlar, mantener la solución y prevenir la reincidencia
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Seis Sigma- Transaccional
Problemas complejos crónicos de servicios o administrativos, aplicación de herramientas estadísticas avanzadas y métodos lean
Definir, proyecto, justificarlo y definir el problema Medir, diagnóstico de la situación actual del problema Analizar, lluvia de causas potenciales y definir causas raíz Mejorar, identificar, evaluar, implementar y verificar soluciones Controlar, mantener la solución y prevenir la reincidencia
DFSS – Diseño para Seis Sigma
Desarrollo de innovaciones o nuevos diseños (T13, T28-1 W08) DMADV Definir el proyecto, escuchar la vos del cliente (CTQs) Medir los CTQs, y requerimientos específicos del cliente Analizar, diversas alternativas para cubrir necesidades y cumplir con los
CTQs Diseñar la mejor alternativa, implementarla y verificar su efectividad Verificar y validar la solución con la producción u operación normalDMADOV
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1.2DesarrollarPlanes del proyecto
1.2DesarrollarPlanes del proyecto
1.3Desarrollar
plan de cambio
organiza-cional
1.3Desarrollar
plan de cambio
organiza-cional
1.4IdentificarRiesgos
1.4IdentificarRiesgos
1.5Revisarrequeri-
mientos de Tollgate
1.5Revisarrequeri-
mientos de Tollgate
1.1Desarrollar
elProjectCharter
1.1Desarrollar
elProjectCharter
DiseñarProducto
DefinirProyecto
MedirNecesidades
del cliente
AnalizarConceptosde Diseño
VerificarDiseño
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Métodos Lean Problemas con Muda, desperdicios con uso de recursos excesivos (espacios, materiales, personal) y actividades que no agregan valor
METODOLOGÍA LEAN SIGMA
Mapeo de proceso (Value Process Mapping,), flujo de materiales, procesos y materiales. Identificación de actividades que no agregan valor y Muda
Equipos Kaizen para solución de problemas
5S´s,
Administración visual,
Cambios rápidos (SMED),
A prueba de error (Poka Yokes),
Mantenimiento productivo total (TPM)
Trabajo estandarizado,
Sistemas de jalar (Kanban),
Manufactura celular
Suavización de la manufactura o servicios
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ACTIVIDADES ACTIVIDADES ACTIVIDADES ACTIVIDADES ACTIVIDADESRevisión del Project Charter Mapa detallado del proceso (VSM) Establecer causas potenciales Desarrollar soluciones potenciales Implementar A Prueba de ErrorValidar la definición del problema y metas Identificar KPIV, Procesos y KPOV Reducir lista de causas potenciales raíz Evaluar, selecc. y optimizar soluciones Desarrollar Estándares de trabajoValidar la voz del cliente y del negocio Desarrollar Definiciones operacionales Confirmar relación causa raíz - respuesta Desarrollar el mapa futuro de cadena valor Desarrollar planes de capacitaciónValidar los beneficios financieros Desarrollar plan de colección de datos Estimar impacto Causa raíz - salidas clave Desarrollar e implementar solución piloto Desarrollar control de procesoValidar el mapa de proceso de alto nivel Validar el sistema de medición Priorizar causas raíz Confirmar cumplimiento de metas Implementar soluciones Validar el alcance Colectar datos de línea base Desarrollar plan de implementación total Impl. Medición continua de procesosCrear un plan de comunicación Determinar la capacidad del proceso Identificar oportunidades de replicaciónSeleccionar y lanzar el equipo Transición al dueño del procesoDesarrollar el plograma del proyectoRevisar las salidas de fase de Definición Revisar las salidas de fase de Medición Revisar las salidas de fase de Medición Revisar salidad de fase de mejora Revisar las salidas de la fase de mejora
HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS HERRAMIENTASProject Charter Mapa de la cadena de valor detallado Identificación de restricciones del proceso 5Ss A prueba de error / Cero defectosVoz del cliente y análisis Kano Eficiencia del ciclo de proceso Análisis del tiempo Takt Time Análisis de valor agregado Procedimientos de operación estándarMapa SIPOC Definiciones operacionales Análisis del modo y efecto de falla FMEA Sistemas de jalar / Kanban Planes de control del procesoJustificación financiera del proyecto Plan de colección de datos Pruebas de hipótesis e intervalos confianza Sistema SMED de cambio rápido Controles visuales del procesoAnálisis de Grupos afectados Muestreo estadístico Regresión simple y múltiple Estretegia de abastecimiento Control estadístico del procesoPlan de comunicación Análisis de sistemas de medición (MSA) ANOVA Balanceo de proceso Replicación de la soluciónJuntas efectivas de trabajo Estudios R&R por variables Compnentes de variación Tamaño de lote analítico Modelo de transición del proyectoHabilidades de facilitación Estudios R&R por atributos Superar complejidad de producto - proceso Mantenimiento productivo total (TPM) Sesión de retrolimentación del equipoDiagrama de actividades Gantt Cartas de control Teoría de colas Diseño de experimentosMetas intermedias Histogramas Matriz de selección de solucionesAnálisis de Pareto Prueba de Normalidad Prueba piloto y simulación
Análisis de capacidad del proceso
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Lean Seis Sigma Problemas con Muda y variación (M12) Proceso DMAIC, utilizando métodos Lean y Seis Sigma combinados Definir, proyecto, justificarlo y definir el problema Medir, diagnóstico de la situación actual del problema Analizar, lluvia de causas potenciales y definir causas raíz Mejorar, ident., evaluar, implementar y verif. soluciones Controlar, mantener la solución y prevenir la reincidencia
Método analítico Problemas en general causados por un cambio(M03)
Describir el problema, Identificar y verificar la causa raíz, decidir como resolver el problema, planear e implementar la solución
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Métodos de solución de problemas
Métodos de mejora de la confiabilidad
Problemas de confiabilidad, durabilidad y mantenabilidadAplicación del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad RCM (T23)
Diagnóstico de la confiabilidad, Pruebas de vida acelerada, mantenabilidad, RCM
Métodos de mejora de la cadena de valor
Problemas de logística SCM, CRM, MRP II, ERP, EDI, métodos de investigación de operaciones, optimización de la cadena de valor
Métodos de creatividad
Problemas en general (T18-2) Diversos métodos de creatividad,
Método TRIZ Problemas en general (T12) 40 métodos de inventores,
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Métodos de solución de problemas
4 principios de separación, 76 soluciones estándar, contradicciones, idealidad
Método ASIT Dr. Roni Horowitz, start2think.com Y TILMAG
Problemas en general (T47-2) TRIZ abreviado: Proceso ASIT: Identificar los objetos del problema, identificar objetos del entorno, definir el cambio cualitativo.
Técnicas de búsqueda de ideas: Unificación, Multiplicación, División, Simetría, Remover objetos
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Métodos de solución de problemas
Métodos de innovación
Nuevos productos (FEAT04) APQP, Roles del equipo: creador, enlace, desarrollador, realizador
Análisis de causas raíz
Problemas en general (M05) Identificar precursores de problemas con:
Diagrama de Ishikawa Los 5 porqués, Línea de tiempo, Diagrama árbol de fallas (FTA) o Arbol lógico.
Mapeo de información
Problemas de documentación Métodos de redacción, comunicación y difusión
Método de diagnóstico y solución de problemas de Kepner Tregoe (Texto: el nuevo gerente racional)
Problemas complejos con causa desconocida (M05) Es – No es / ¿Qué es diferente? en diversas dimensiones: qué, dónde, cuándo, magnitud; causas potenciales; comparar con la matriz Es – No es; identificar causa más probable; validar la causa más probable
Métodos combinados:
Problemas con causas especiales y causas comunes Causas especiales con Análisis de causa raíz y causas comunes con Seis Sigma
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Métodos de solución de problemas
Causa raíz + Seis Sigma Métodos DFX Problemas de diseño de productos Diseño para manufactura, diseño para serviciabilidad, diseño
para mantenabilidad, etc.
Diseño axiomático Problemas de diseño de productos Axiomas y teoremas para simplicidad y confiabilidad
Diseño robusto Problemas con productos y procesos no robustos Métodos de diseño de parámetros y diseño de tolerancias de Taguchi
Métodos de gestión del cambio
Problemas de implantación de nuevos métodos (M07) Roles y métricas, adaptabilidad, comunicación, enfoque – propósito y visión, involucramiento, liderazgo, medición y resultados, momento, momento adecuado con base a la cultura, reconocimiento, desarrollo de habilidades, orientación del equipo
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