Post on 06-Oct-2018
Universidad Católica de Santa María
Facultad de Ciencias e Ingenierías Físicas y Formales
Programa Profesional de Ingeniería Industrial
Análisis de Riesgos y Propuesta de un Plan de
Acciones Correctivas y Preventivas para los Talleres y
Laboratorios del Pabellón R de la Universidad
Católica de Santa María - Sede Umacollo - Arequipa
Tesis presentada por la Bachiller:
KATHERINE STEPHANY ESQUIVEL VALENZUELA
Para Optar el Título Profesional de:
INGENIERO INDUSTRIAL
Arequipa – Perú
2015
PRESENTACIÓN
Señores miembros del Jurado Dictaminador de la presente Tesis:
El suscrito, en cumplimiento del mandato previsto por el reglamento de Grados y
Títulos del Programa Profesional de Ingeniería Industrial, pongo a vuestra
consideración el presente trabajo de investigación titulado: “ANÁLISIS DE
RIESGOS Y PROPUESTA DE UN PLAN DE ACCIONES CORRECTIVAS Y
PREVENTIVAS PARA LOS TALLERES Y LABORATORIOS DEL
PABELLÓN R DE LA UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA -
SEDE UMACOLLO – AREQUIPA”. El mismo que de ser aprobado me permitirá
optar por el título profesional de Ingeniera Industrial.
Las razones que se tuvo para elegir este trabajo de investigación, es la importancia
que en la actualidad representa promover una cultura de prevención de riesgos
laborales en el País, logrando así, bajar los índices de accidentabilidad y de
enfermedades ocupacionales y a su vez dar cumplimiento a la Normativa de Seguridad
y Salud en el Trabajo de Nuestro País en donde el Análisis de Riesgos que implica la
Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos, se convierte en el punto de partida
para poder implementar el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, así
como, mantener y mejorar las condiciones actuales de Seguridad y Salud Ocupacional
existentes en la UCSM por medio de las Acciones Correctivas y Preventivas
propuestas en este trabajo.
El presente trabajo fue realizado en el Pabellón R de las Instalaciones de la UCSM
– Sede Umacollo de Marzo del 2014 a Marzo del 2015.
Arequipa, Marzo del 2015
KATHERINE STEPHANY ESQUIVEL VALENZUELA
Bachiller en Ingeniería Industrial
DEDICATORIA
El presente trabajo de Tesis se la dedico a mi padre Dios
quien supo guiarme por el buen camino, darme fuerzas para
seguir adelante y no darme por vencida, enseñándome a
hacerle frente a las adversidades sin perder nunca la dignidad
ni desfallecer en el intento y por ponerme a las personas
indicadas para apoyarme en todo momento.
Índice General
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ i
RESUMEN .......................................................................................................................... iii
SUMMARY ......................................................................................................................... v
CAPÍTULO I – PLANTEAMIENTO TEÓRICO ........................................................... 1
1.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN .................. 1
1.2 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA .................................................................. 1
1.2.1 CAMPO Y ÁREA .......................................................................................... 1
1.2.2 PROBLEMA A INVESTIGAR .................................................................... 1
1.2.3 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN ......................................... 2
1.3 JUSTIFICACIÓN ................................................................................................ 2
1.4 TIPO DE INVESTIGACIÓN ............................................................................. 2
1.5 OBJETIVOS ......................................................................................................... 3
1.5.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................ 3
1.5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................ 3
1.6 HIPÓTESIS .......................................................................................................... 3
1.7 VARIABLES ........................................................................................................ 4
1.7.1 DEPENDIENTES .......................................................................................... 4
1.7.2 INDEPENDIENTES ...................................................................................... 4
1.8 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS ............................................... 4
1.9 INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS .................................. 4
CAPÍTULO II – MARCO TEÓRICO ............................................................................. 5
2.1 MARCO INSTITUCIONAL .................................................................................... 5
2.1.1 UBICACIÓN .................................................................................................. 5
2.1.2 MISIÓN ........................................................................................................... 5
2.1.3 VISIÓN ........................................................................................................... 6
2.1.4 INFRAESTRUCTURA ................................................................................. 6
2.1.5 POBLACIÓN ................................................................................................. 6
2.1.6 MUESTRA ..................................................................................................... 7
2.2 MARCO REFERENCIAL ........................................................................................ 7
2.2.1 ACCIDENTE DE TRABAJO ........................................................................... 7
2.2.2 ENFERMEDAD OCUPACIONAL .................................................................. 8
2.2.3 LESIÓN ............................................................................................................. 8
2.2.4 INCIDENTE PELIGROSO............................................................................... 8
2.2.5 PELIGRO .......................................................................................................... 8
2.2.6 RIESGO ............................................................................................................ 9
2.2.7 RIESGO LABORAL......................................................................................... 9
2.2.8 INSPECCIÓN ................................................................................................... 9
2.2.9 ACTO INSEGURO ........................................................................................... 9
2.2.10 CONDICIÓN INSEGURA ............................................................................. 10
2.2.11 FUENTES DE IGNICIÓN .............................................................................. 10
2.2.12 LÍNEA DE FUEGO ........................................................................................ 10
2.2.13 GUARDAS DE SEGURIDAD O DE PROTECCIÓN ................................... 10
2.2.14 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL – EPP ....................................... 11
2.2.15 MAPA DE RIESGOS ..................................................................................... 11
2.2.16 MEDIDAS DE PREVENCIÓN ...................................................................... 11
2.2.17 GESTIÓN DE RIESGOS ................................................................................ 12
2.2.18 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS ......................................................... 12
2.2.19 EVALUACIÓN DE RIESGOS .................................................................. 12
2.2.20 PLAN DE ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS ...................... 12
2.3 MARCO LEGAL .................................................................................................... 13
2.3.1 NORMATIVIDAD .......................................................................................... 13
2.3.2 LEY .................................................................................................................. 13
2.3.3 DECRETO SUPREMO ................................................................................... 13
2.3.4 RESOLUCIÓN MINISTERIAL ...................................................................... 13
2.3.5 NORMA TÉCNICA PERUANA (NTP) ......................................................... 14
CAPÍTULO III – METODOLOGÍA .................................................................................. 16
3.1 ETAPAS DEL ANÁLISIS DE RIESGOS ...................................................... 16
3.1.1 DETERMINAR EL ÁREA A ANALIZAR ..................................................... 16
3.1.2 INSPECCIONAR EL ÁREA ............................................................................ 16
3.1.3 IDENTIFICAR LOS PELIGROS ..................................................................... 17
3.1.4 RECONOCER Y ESTABLECER LOS INCIDENTES PELIGROSOS
PROBABLES ............................................................................................................... 21
3.1.5 DETERMINAR LOS RIESGOS ...................................................................... 21
3.1.6 EVALUAR LOS RIESGOS ............................................................................. 21
3.1.7 ELABORAR UN MAPA DE RIESGOS .......................................................... 25
3.1.8 GESTIONAR LOS RIESGOS .......................................................................... 25
CAPÍTULO IV – APLICACIÓN METODOLÓGICA ....................................................... 26
4.1 ANÁLISIS DE RIESGOS .................................................................................... 26
4.1.1 DETERMINACIÓN DEL ÁREA ..................................................................... 26
4.1.2 INSPECCIÓN DEL ÁREA ............................................................................... 26
4.1.3 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS: ............................................................... 27
4.1.3.1 DESARROLLO DE ENTREVISTAS Y ENCUESTAS ............................. 27
4.1.3.2 REVISIÓN DE LA EVIDENCIA HISTÓRICA ......................................... 34
4.1.3.3 INSPECCIONES Y EVALUACIONES FÍSICAS DE LAS
CONDICIONES DE TRABAJO ................................................................................. 38
4.1.3.4 MEDICIONES DE ILUMINACIÓN, RUIDO Y GASES .......................... 38
4.1.3.4.1 MEDICIONES DE ILUMINACIÓN ..................................................... 38
4.1.3.4.2 MEDICIONES DE RUIDO ................................................................... 50
4.1.3.4.3 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGO DE HUMOS, GASES
Y PARTÍCULAS DE SOLDADURRA Y ESMERILADO ........................................ 53
4.1.4 RECONOCIMIENTO Y ESTABLECIMIENTO DE LOS INCIDENTES
PELIGROSOS PROBABLES ..................................................................................... 55
4.1.5 DETERMINACIÓN DE LOS RIESGOS ......................................................... 55
4.1.6 EVALUACIÓN DE RIESGOS ........................................................................ 93
4.1.7 ELABORACIÓN DEL MAPA DE RIESGOS ................................................ 93
4.1.8 GESTIÓN DE LOS RIESGOS ........................................................................ 97
CAPÍTULO V – PLANES DE ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS .......... 98
5.1 PLAN DE ACCIÓN ............................................................................................... 98
5.1.1 ACCIONES CORRECTIVAS ......................................................................... 98
5.1.2 ACCIONES PREVENTIVAS ......................................................................... 98
5.2 METODOLOGÍA ................................................................................................... 99
5.2.1 REALIZAR INSPECCIONES PLANEADAS Y NO PLANEADAS ................ 99
5.2.1.1 INSPECCIONES NO PLANEADAS ......................................................... 99
5.2.1.2 INSPECCIONES PLANEDAS .................................................................. 99
5.2.1.2.1 INSPECCIONES DE ELEMENTOS Y PARTES CRÍTICAS............. 99
5.2.1.2.2 INSPECCIONES DE ORDEN, LIMPIEZA Y SEGURIDAD ........... 100
5.2.1.2.2.1 INSPECCIONES DEL MÉTODO 9’S ......................................... 100
5.2.1.3 INSPECCIONES GENERALES .............................................................. 106
5.2.2 IMPLEMENTAR REGISTROS OBLIGATORIOS ...................................... 107
5.2.3 DESARROLLAR ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS PARA
CADA TIPO DE RIESGO ......................................................................................... 110
5.2.3.1 RIESGOS LOCATIVOS ............................................................................ 110
5.2.3.1.1 ORDEN Y LIMPIEZA .......................................................................... 110
5.2.3.1.2 APILAMIENTO DE MATERIALES ................................................... 110
5.2.3.1.3 ESCALERAS, PISOS Y PASILLOS .................................................... 111
5.2.3.1.4 SEÑALIZACIÓN .................................................................................. 111
5.2.3.2 RIESGOS FÍSICOS .................................................................................... 112
5.2.3.2.1 ILUMINACIÓN ................................................................................... 112
5.2.3.2.2 RUIDO .................................................................................................. 113
5.2.3.3 RIESGOS QUÍMICOS ............................................................................... 113
5.2.3.4 RIESGOS DE FUEGO, INCENDIO Y EXPLOSIÓN ............................... 114
5.2.3.4.1 ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS INFLAMABLES ............ 114
5.2.3.4.2 ALMACENAMIENTO DE GASES COMPRIMIDOS ........................ 114
5.2.3.4.3 UTILIZACIÓN Y MANIPULACIÓN DE LOS EQUIPOS DE
SOLDADURA Y CORTE DE OXI-ACETILENO ................................................ 115
5.2.3.4.4 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES ........................................ 118
5.2.3.4.5 SISTEMA CONTRA INCENDIOS ...................................................... 119
5.2.3.4.5.1 SISTEMA DE ALARMAS .............................................................. 119
5.2.3.4.5.2 EXTINTORES ................................................................................. 119
5.2.3.5 RIESGOS ELÉCTRICOS ........................................................................... 123
5.2.3.6 RIESGOS MECÁNICOS ............................................................................ 125
5.2.3.6.1 MÁQUINAS (TORNO - FRESADORA – TALADRO) ...................... 125
5.2.3.6.2 HERRAMIENTAS MANUALES ......................................................... 126
5.2.3.6.3 HERRAMIENTAS NEUMÁTICAS E HIDRÁULICAS ..................... 127
5.2.3.6.4 HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS PORTÁTILES .............................. 128
5.3 INDICADORES DE VERIFICACIÓN Y CONTROL DE LA RESPUESTA .... 128
6. PRESUPUESTO ECONÓMICO DE LA PROPUESTA........................................... 131
7. CONCLUSIONES ..................................................................................................... 133
8. RECOMENDACIONES ............................................................................................ 134
9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ....................................................................... 135
Contenido de Cuadros
CUADRO Nº1 - CATEGORÍA DE PELIGROS ............................................................. 18
CUADRO Nº2 - COMPONENTES DE LOS HUMOS Y GASES A CONTROLAR
............................................................................................................................................. 53
CUADRO Nº3 - PELIGROS Y RIESGO DE LOS HUMOS METÁLICOS Y GASES
............................................................................................................................................. 55
CUADRO Nº4 - RESUMEN DE LA METODOLOGÍA JAPONESA DE LAS “9 S”
........................................................................................................................................... 101
CUADRO Nº5 - REGISTROS OBLIGATORIOS PARA LAS AULAS, TALLERES Y
LABORATORIOS DEL PABELLÓN R ......................................................................... 108
CUADRO Nº6 - CÓDIGO DE COLORES PARA VERIFICAR ESTADO DE
HERRAMIENTAS Y MANUALES Y EQUIPOS PORTÁTILES .................................. 111
Contenido de Tablas
TABLA N°01 - CANTIDAD DE ALUMNOS MATRICULADOS ................................. 7
TABLA N°02 - LISTADO DE LAS NORMATIVAS APLICABLES ........................... 14
TABLA N°03 - PROBABILIDAD DE QUE OCURRA EL(LOS) INCIDENTES(S)
ASOCIADO(S) .................................................................................................................... 22
TABLA N°04 - SEVERIDAD DEL DAÑO ................................................................. 22
TABLA N°05 - EVALUACIÓN DEL RIESGO .......................................................... 23
TABLA N°06 - PRIORIDAD SEGÚN EL NIVEL DE RIESGO .............................. 24
TABLA N°07 - PERSONAS ATENDIDAS SEMESTRALMENTE .............................. 34
TABLA N°08 - TIPO DE ATENCIÓN BRINDADA POR EL DEPARTAMENTO
MÉDICO ............................................................................................................................. 35
TABLA N°09 - HORARIO EN QUE FUERON ATENDIDOS ..................................... 36
TABLA N°10 - DIAGNÓSTICO DE MORBILIDAD .................................................... 36
TABLA N°11 - NIVELES DE ILUMINACIÓN ......................................................... 39
TABLA N°12 - NIVELES DE RUIDO ......................................................................... 50
TABLA N°13 - MEDICIONES DE RUIDO ................................................................ 51
TABLA N°14 - ESTÁNDARES DE CALIDAD AMBIENTAL PARA
COMPUESTOS ORGÁNICOS VOLÁTILES, HIDROCARBUROS TOTALES,
MATERIAL PARTICULADO CON DIÁMETRO MENOR A 10 Y 2.5 MICRAS
(PM10 Y PM2.5) ................................................................................................................ 54
TABLA N°15 - ANÁLISIS DE PELIGROS Y RIESGOS DEL PABELLÓN R DE LA
UCSM .................................................................................................................................. 56
TABLA N°16 - INDICADORES DE VERIFICACIÓN Y CONTROL DE LA
PROPUESTA .................................................................................................................... 129
TABLA N°17 - PRESUPUESTO ECONÓMICO ......................................................... 132
Contenido de Anexos
ANEXO N°01 - PLANO DEL CAMPUS CENTRAL DE LA UCSM ................ 138
ANEXO N°02 - ENCUESTA DE SEGURIDAD ................................................. 139
ANEXO N°03 - LÍMITES DE EXPOSICIÓN OCUPACIONAL PARA AGENTES
QUÍMICOS .............................................................................................................. 140
ANEXO N°04 - ANÁLISIS DE RIESGOS DEL PABELLÓN R ........................ 141
ANEXO N°05 - INSPECCIÓN DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y
MEDIO AMBIENTE ............................................................................................... 156
ANEXO N°06 - INSPECCIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO ............................... 157
ANEXO N°07 - INSPECCIÓN DE LAS AULAS ................................................ 158
ANEXO N°08 - INSPECCIÓN DE HERRAMIENTAS MANUALES ............... 159
ANEXO N°09 - INSPECCIÓN DE HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS ............. 160
ANEXO N°10 - INSPECCIÓN DE EXTINTORES ............................................. 161
ANEXO N°11 - INSPECCIÓN DE EQUIPOS OXI-ACETILENO ..................... 162
ANEXO N°12 - REGISTRO DE INSPECCIÓN DEL BOTIQUÍN DE PRIMEROS
AUXILIOS ............................................................................................................... 163
ANEXO N°13 - REGISTRO DE CONDICIONES INSEGURAS ....................... 164
ANEXO N°14 - REGISTRO DE CAPACITACIÓN ............................................ 165
ANEXO N°15 - REPORTE DE LA PERSONA ACCIDENTADA ..................... 166
ANEXO N°16 - REPORTE DEL ACCIDENTE DE TRABAJO ......................... 167
ANEXO N°17 - NIVELES DE ILUMINACIÓN (ANEXO N°10 D.S 005-2012-TR)
................................................................................................................................. 169
ANEXO N°18 - NIVEL DE RUIDO (ANEXO N°7-E D.S 005-2012-TR) .......... 170
ANEXO N°19 - PROTOCOLO PARA LA REALIZACIÓN DE ANÁLISIS DE
RIESGOS Y PLAN DE ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS .......... 171
Contenido de Gráficos
GRAFICO N°01 - SEGURIDAD EN ÁREAS DE TRABAJO ...................................... 27
GRAFICO N°02 - REVISIÓN DEL USO DEL EQUIPO DE SEGURIDAD
ADECUADO ....................................................................................................................... 28
GRAFICO N°03 - SE CUENTA CON EL EQUIPO DE SEGURIDAD ADECUADO
............................................................................................................................................. 28
GRAFICO N°04 - ACCIDENTES CONSIDERADOS COMUNES .............................. 28
GRAFICO N°05 - ZONA CONSIDERADA COMO LA MÁS SUSCEPTIBLE A UN
ACCIDENTE ...................................................................................................................... 29
GRAFICO N°06 - ACCIONES QUE SE TOMAN EN CASO DE UN ACCIDENTE O
INCIDENTE ........................................................................................................................ 30
GRAFICO N°07 - TIPO DE INCAPACIDAD PADECIDA ........................................... 31
GRAFICO N°08 - CAUSAS DEL ACCIDENTE ............................................................ 31
GRAFICO N°09 - CONOCIMIENTO DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD ............. 31
GRAFICO N°10 - CONOCIMIENTO DEL SIGNIFICADO DE LA DEMARCACIÓN
Y SEÑALIZACIÓN ............................................................................................................ 32
GRAFICO N°11 - CONOCIMIENTO DE PRIMEROS AUXILIOS .............................. 32
GRAFICO N°12 - EQUIPOS DE PROTECCIÓN QUE USAN EN EL ÁREA DE
TRABAJO ........................................................................................................................... 33
GRAFICO N°13 - PERSONAS ATENDIDAS SEMESTRALMENTE ......................... 35
GRAFICO N°14 - TIPO DE ATENCIÓN BRINDADA POR EL DEPARTAMENTO
MÉDICO ............................................................................................................................. 35
GRAFICO N°15 - HORARIO EN QUE FUERON ATENDIDOS ................................. 36
GRAFICO N°16 - DIAGNÓSTICO DE MORBILIDAD ................................................ 37
GRAFICO N°17 - ILLUMINOMETER MODEL 5200 .................................................. 38
GRAFICO N°18 - TALLER DE MECÁNICA - TURNO MAÑANA ...................... 40
GRAFICO N°19 - TALLER DE MECÁNICA - TURNO NOCHE .......................... 40
GRAFICO N°20 - ALMACEN - TURNO MAÑANA .............................................. 41
GRAFICO N°21 - LAB . ENSAYO DE MATERIALES - TURNO MAÑANA ...... 41
GRAFICO N°22 - ALMACEN - TURNO NOCHE .................................................. 41
GRAFICO N°23 - LAB. ENSAYO DE MATERIALES - TURNO NOCHE ........... 41
GRAFICO N°24 - SEGUNDO PISO CEDIM - TURNO MAÑANA ....................... 42
GRAFICO N°25 - SEGUNDO PISO CEDIM - TURNO NOCHE ........................... 42
GRAFICO N°26 - AULA R-304 - TURNO MAÑANA ............................................ 43
GRAFICO N°27 - AULA R-304 - TURNO NOCHE ................................................ 43
GRAFICO N°28 - AULA R-303 - TURNO MAÑANA ............................................ 44
GRAFICO N°29 - AULA R-303 - TURNO NOCHE ................................................ 44
GRAFICO N°30 - OFICINA R-301 - TURNO MAÑANA ...................................... 45
GRAFICO N°31 - OFICINA R-302 - TURNO MAÑANA ...................................... 45
GRAFICO N°32 - OFICINA R-301 - TURNO NOCHE ........................................... 45
GRAFICO N°33 - OFICINA R-302 - TURNO NOCHE ........................................... 45
GRAFICO N°34 - LABORATORIO DE NEUMÁTICA Y OLEOHIDRÁULICA -
TURNO MAÑANA ............................................................................................................ 46
GRAFICO N°35 - LABORATORIO DE NEUMÁTICA Y OLEOHIDRÁULICA -
TURNO NOCHE ................................................................................................................. 46
GRAFICO N°36 - LABORATORIO DE ELECTRICIDAD Y MÁQUINAS
ELÉCTRICAS - TURNO MAÑANA ........................................................................... 47
GRAFICO N°37 - LABORATORIO DE ELECTRICIDAD Y MÁQUINAS
ELÉCTRICAS - TURNO NOCHE ............................................................................... 47
GRAFICO N°38 - AULA R-300 - TURNO MAÑANA ............................................ 48
GRAFICO N°39 - AULA R-300 - TURNO NOCHE ................................................ 48
GRAFICO N°40 - GRADAS Y PASILLOS - TURNO MAÑANA .......................... 49
GRAFICO N°41 - GRADAS Y PASILLOS - TURNO NOCHE .............................. 49
GRAFICO N°42 - QUEST TECHNOLOGIES MODEL 2900 SOUND LEVEL
METER ................................................................................................................................ 50
GRAFICO N°43 - TALLER DE MECÁNICA - TURNO MAÑANA ...................... 52
GRAFICO N°44 - TALLER DE MECÁNICA - TURNO NOCHE .......................... 52
GRAFICO N°45 - MAPA DE RIESGOS DE LA PLANTA TERCER PISO DEL
PABELLON R ..................................................................................................................... 94
GRAFICO N°46 - MAPA DE RIESGOS DE LA PLANTA SEGUNDO PISO DEL
PABELLON R ..................................................................................................................... 95
GRAFICO N°47 - MAPA DE RIESGOS DE LA PLANTA PRIMER PISO DEL
PABELLON R ..................................................................................................................... 96
GRAFICO N°48 - SIMBOLOGÍA UTILIZADA EN LA CONSTRUCCIÓN DEL
MAPA DE RIESGOS .......................................................................................................... 97
GRAFICO N°49 - ÁREA DE TALADRO DEL TALLER DE MECÁNICA ............... 112
GRAFICO N°50 - AGENTE EXTINTOR PARA CADA CLASE DE FUEGO .......... 120
GRAFICO N°51 - ALTURA DE LA INSTALACIÓN DEL EXTINTOR IGUAL O
MENOR A 18 KG ............................................................................................................. 121
GRAFICO N°52 - ALTURA DE LA INSTALACIÓN DEL EXTINTOR MAYOR A 18
KG ..................................................................................................................................... 121
GRAFICO N°53 - ESPACIO ENTRE LA PARTE MAS BAJA DEL EXTINTOR Y EL
PISO .................................................................................................................................. 122
GRAFICO N°54 - PEDESTAL PARA EL EXTINTOR ............................................... 122
i
INTRODUCCIÓN
El artículo 37° de la Ley 29783 de Seguridad y Salud en el Trabajo indica que
para establecer el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo se realiza
una evaluación inicial como diagnóstico del estado de la salud y seguridad en el
trabajo.
El análisis o evaluación de Riesgos, además de ser obligatoria por la ley, es uno
de los aspectos claves para el diseño del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
y el Control de los riesgos ya que, a partir del Análisis de Riesgos es donde
tendremos los criterios necesarios para poder gestionar y controlar los riesgos.
Las causas de las fatalidades están relacionadas al control de caídas, seguridad
eléctrica, protección de máquinas, herramientas, equipos móviles, corte y
soldadura, prevención de incendios y explosiones, trabajo con contratistas y
etiquetaje.
El Objetivo general de esta tesis es la aplicación de la herramienta Análisis de
Peligros Operacionales en el Pabellón R de la Universidad Católica de Santa María
– Sede Umacollo. Los objetivos específicos son establecer un marco teórico acerca
de la Seguridad y Salud ocupacional, realizar una descripción de la situación actual
del Pabellón, detallar la metodología de Análisis de Riesgos, aplicar la metodología
a usar y cuantificar riesgos, proponer planes de acción a implementar y
cuantificarlos y proponer conclusiones y recomendaciones.
El Análisis de Riesgo y la Propuesta de un Plan de Acciones Correctivas y
Preventivas pretende brindar a la Universidad Católica de Santa María, una
herramienta que le permita identificar los riesgos, evaluarlos y minimizarlos, así
como también sentar un precedente para el inicio de un cambio de actitud
fomentando la “Cultura de la Prevención” en todos los miembros que conforman la
universidad: Autoridades, docentes, administrativos y estudiantes, lo que en caso
de ser implementada, representará no solo una disminución de riesgos, accidentes y
ii
enfermedades para las personas que hacen uso del Pabellón R, sino también, para
los demás talleres y laboratorios de las diferentes instalaciones de la Universidad,
así como le proporcionará a la Universidad una imagen representativa institucional
en el Manejo de Riesgos que se basarán en la Ley N° 29783 Seguridad y Salud en
el Trabajo.
iii
RESUMEN
El presente trabajo de investigación, titulado: “Análisis de Riesgos y Propuesta
de un Plan de Acciones Correctivas y Preventivas para los Talleres y
Laboratorios del Pabellón R de la Universidad Católica de Santa María - Sede
Umacollo – Arequipa”; comprende de 5 Capítulos, los cuales, abarcan los siguientes
temas:
En el Primer Capítulo se desarrolla el Planteamiento Teórico, el cual contiene:
Identificación del Problema de Investigación, Descripción del Problema, Antecedentes
de la Investigación, Justificación, Tipo de Investigación, Objetivos, Hipótesis,
Variables, Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos.
En el Segundo Capítulo, se elabora el Marco Teórico, donde se consideran los ítems
necesarios para el desarrollo de toda la investigación, lo cual comprende: Marco
Institucional donde se presenta la Ubicación en donde se desarrollará la investigación,
así como su Población e Infraestructura, también comprende el Marco Referencial
donde se define: Accidente de Trabajo, Enfermedad Ocupacional, Peligro, Riesgo,
Actos y Condiciones Inseguras, EPP, Medidas de Prevención, Gestión de Riesgos,
Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos, Acciones Correctivas y
Preventivas, entre otros y por último el Marco Legal donde se lista la Normativa
Nacional Vigente utilizada para el desarrollo de este presente trabajo.
En el Tercer Capítulo, se describe la Metodología para llevar a cabo la
Investigación. Estas Etapas del Análisis de Riesgos incluyen: Determinación del área
a analizar, Inspección del área, Identificación de Peligros, Reconocimiento y
Establecimiento de los incidentes peligrosos probables, Determinación de Riesgos,
Evaluación de Riesgos, Elaboración del Mapa de Riesgos.
En el Cuarto Capítulo, se desarrolla cada etapa del Análisis de Riesgos:
Determinación del Área, Inspección del Área, Identificación de los Peligros lo cual
iv
incluye el Desarrollo de Entrevistas y Encuestas, Revisión de la Evidencia Histórica,
Inspecciones y Evaluaciones Físicas de las Condiciones de Trabajo, Mediciones de
Iluminación, Ruido y Gases, Reconocimiento y Establecimiento de los Incidentes,
Determinación de los Riesgos, Evaluación de los Riesgos y por último la Elaboración
del Mapa de Riesgos.
En el Quinto Capítulo, se presenta el Plan de Acción que comprenden Acciones
Correctivas y Acciones Preventivas propuestas.
Por último, en el Sexto Capítulo, se expone el Presupuesto Económico de la
Propuesta.
Al finalizar se dan las Conclusiones y Recomendaciones. Así mismo se adjuntan
los Anexos que contienen la información complementaria para el desarrollo de la
presente investigación como: Plano del Campus Central de la UCSM, Formatos de
Encuesta, Análisis de Riesgos del Pabellón R, Formatos Propuestos de Registros e
Inspecciones para uso y manejo de las Aulas, Laboratorios y Talleres del Pabellón R
y de Reportes de Accidentes de Trabajo.
v
SUMMARY
The present work, titled: “Risk Analysis and Proposed Plan Of Corrective and
Preventive Actions for worshops and Laboratories of R Pavilion Catholic University
of Santa María - Umacollo Seat – Arequipa City”. Includes 05 chapters such that
include the following topics:
In the First Chapter, the Theoretical Approach, which contains: Problem
Identification of Research Backgroud, Problem Description, Problem Antecedents,
Justification, Type of Study, Objectives, Hypothesis, Variables, Techniques and Tools
for Data Collection.
In the Second Chapter, the theoretical framework is developed where the items are
considered necessary for the development of all research, which comprises:
Institutional framework where is present the Location where the research will be
developed, as well as its population and Infrastructure also includes the guiding
framework which defines: Work Accident, Occupational Disease, Hazards, Risk, Acts
and Unsafe Acts and Conditions, EPP, Preventive Measures, Risk Management,
Hazard Identification and Risk Evaluation, Corrective and Preventive Actions, among
other and finally the Legal Framework where the National Standards Valid used for
the development of this present work.
In the Third Chapter, the methodology is described for performing the research.
These phase of Risk Analysis include: Determination of the area to analyze, Inspection
Área, Hazard Identification, Recognition and Establishment of probable hazardous
incidents, Hazard Identification, Determination of Risks, Evaluation Risk,
Development of Risk Map.
In the fourth chapter, each stage of risk analysis is developed: Determination of the
Area, Inspection Área, Hazard Identification which includes the development of
Interviews and Quiz, Review of Historical Evidence, Inspections and Evaluations of
the Conditions Working, Measurements Lighting, Sound and Gases, Recognition and
vi
Establishing Incidents, Determination of Risks, Evaluation Risk and finally the
Development of Risk Map.
In the Fifth Chapter, the action plan is presents wich include the Corrective Action
and Preventive Action Proposed.
Finally, in the Sixth Chapter, the Economic Budget Proposal exposed.
At the end, the Conclusions and Recommendations are given. Also attached
annexes containing supplementary information for the development of this research
as: Central Campus Map of UCSM, Formats Quiz, Risk Analysis of Pavilion R,
Proposed of Record Formats and Inspections for use and handling of Classrooms,
Laboratories and Workshops of Pavilion R and Work Accident Reports.
1
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO TEÓRICO
1.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN:
Análisis de Riesgos y Propuesta de un Plan de Acciones Correctivas y
Preventivas para los Talleres y Laboratorios del Pabellón R de la Universidad
Católica de Santa María Sede Umacollo – Arequipa.
1.2 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA:
1.2.1 CAMPO Y ÁREA:
Este trabajo de investigación se realizó en el Pabellón R de la Sede Umacollo
del Campus de la Universidad Católica de Santa María.
1.2.2 PROBLEMA A INVESTIGAR:
La Universidad Católica de Santa María - Sede Umacollo no tiene un
Programa de Seguridad y Salud Ocupacional implementado, y se realizan
actividades tanto en el área de talleres como de laboratorios, y por ende se hace
uso de Maquinas, Equipos, Herramientas, Materiales, Reactivos que generan
condiciones de riesgo potenciales en el ambiente de trabajo y que son la causa de
incidentes, accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales. Por lo tanto, se
debe iniciar con un Análisis de los factores o condiciones de riesgo existentes
para minimizar los riesgos de accidentes y enfermedades y posteriormente tomar
medidas preventivas que eviten pérdidas humanas y materiales con la finalidad
de crear condiciones adecuadas para el desempeño de las actividades de los
docentes, jefes de práctica, estudiantes y demás trabajadores, con el Reglamento
de la Ley 29783 que trata sobre la Seguridad y Salud en el Trabajo.
2
1.2.3 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN:
Los talleres y laboratorios de la Universidad Católica de Santa María - Sede
Umacollo no cuentan con un sistema de Seguridad Industrial y Salud
Ocupacional, encontrando factores de riesgo elevados, en las labores que
cumplen docentes, empleados, trabajadores y estudiantes. Tampoco cuentan con
un registro específico de accidentes en dichas instalaciones del Pabellón R.
1.3 JUSTIFICACIÓN:
La inexistencia de elementos básicos de seguridad en los talleres y
laboratorios del Pabellón R, ponen en riesgo la seguridad física de estudiantes y
trabajadores que desarrollan sus actividades académicas en estos lugares; esto
implica condiciones de trabajo inseguro, lo que hace imprescindible la propuesta
de la implementación de un Plan de Acciones Correctivas y Preventivas.
El uso de Maquinas, Equipos, Herramientas, Materiales, Reactivos, requieren
que se desarrollen con las mejores condiciones de seguridad; sin embargo el
costo que conlleva el mantenimiento de un sistema de esta clase, es una de las
causas para que en los talleres y laboratorios no se hayan implementado hasta el
momento; pero se debe considerar el hecho de que ningún precio es alto, para
salvaguardar la vida de las personas.
A su vez, se pretende dar como punto de inicio a los parámetros que permitan
desarrollar la Gestión de Seguridad y Salud Laboral, que es uno de los
requerimientos para el cumplimiento de las normas existentes, según la ley N°
29783 de Seguridad y Salud en el Trabajo.
1.4 TIPO DE INVESTIGACIÓN:
Estudio exploratorio, descriptivo y analítico.
3
1.5 OBJETIVOS:
1.5.1 OBJETIVO GENERAL:
Realizar un Análisis de Riesgo y Proponer un Plan de Acciones Correctivas y
Preventivas para los Talleres y Laboratorios de Ingeniería del Pabellón R ubicados en
la Universidad Católica de Santa María - Sede Umacollo.
1.5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
Los objetivos específicos son:
1. Cumplir con el Reglamento según la Ley 29783 aprobada mediante el D.S.
N° 005-2012-TR de Seguridad y Salud en el Trabajo y sus normativas
legales correspondientes.
2. Realizar un diagnóstico general de las condiciones inseguras en las Aulas,
Talleres y Laboratorios del Pabellón R.
3. Identificar los peligros significativos a los que se encuentran expuestos los
jefes de práctica, docentes, estudiantes y demás trabajadores en los
procesos de trabajo de las Aulas, Talleres y Laboratorios de Ingeniería.
4. Reconocer y Establecer los Incidentes Peligrosos Probables.
5. Evaluar los riesgos asociados a los peligros que se han identificado en las
Aulas, Talleres y Laboratorios del Pabellón R.
6. Determinar acciones correctivas y preventivas como medidas de control.
7. Crear herramientas de gestión para facilitar las inspecciones de seguridad
en la Universidad Católica de Santa María.
1.6 HIPÓTESIS:
Dado que los accidentes son causados por un acto o condición insegura, ya
sea porque las personas cometen actos indebidos o porque los equipos,
herramientas, maquinarias o el mismo ambiente de trabajo no se encuentran en
condiciones adecuadas; es posible controlarlo mediante un plan de acciones
correctivas y preventivas, identificando y evaluando los peligros y riesgos
asociados.
4
1.7 VARIABLES:
1.7.1 Dependientes
- Identificación de los Peligros
- Determinación de los Riesgos
- Reconocimiento y establecimiento de los incidentes peligrosos probables.
- Evaluación de la Gravedad de Riesgos
- Gestión de los Riesgos
1.7.2 Independientes
- Inspecciones del área de trabajo.
- Procesos en la tarea asignada.
- Condiciones inadecuadas de los materiales, equipos, herramientas,
maquinaria y ambiente de trabajo.
- Actos inseguros.
1.8 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS:
- Observación directa
- Revisión de planos
- Toma de fotografías y videos
- Encuestas
- Revisión de registros (Estadística de accidentes)
- Mediciones de iluminación, niveles de ruido y gases
1.9 INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS:
- Plano General de la UCSM (Infraestructura del Pabellón R)
- Evidencias fotográficas y audiovisuales.
- Estadística de accidentes de los estudiantes de la UCSM.
- Check List.
- Instrumento de medición de iluminación: Luxómetro.
- Instrumento de medición de niveles de ruido: Sonómetro.
- Medidor de gases (CO2, CO, H2S y gases combustibles).
5
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 MARCO INSTITUCIONAL:
La Universidad Católica de Santa María es una institución académica superior
que forma académicos y profesionales a partir de los requerimientos de la
sociedad, basados en la investigación y valores declarados en su misión.1
2.1.1 Ubicación:
El campus principal de la UCSM está ubicado en la Urb. San José s/n
Umacollo. Distrito de Yanahuara2, en la provincia y departamento de Arequipa
a una distancia de 1,394 metros lineales de la plaza de armas de la ciudad, ocupa
un área de 75,600 m2.
2.1.2 Misión:
La Universidad Católica de Santa María, está dedicada a la formación
personal, académica y profesional permanente del estudiante, con una sólida base
humanística, quien recibe en ejercicio de sus capacidades, la orientación continua
para lograr su desarrollo integral. Concede especial importancia a la
investigación científica y tecnológica, coordinada con una sostenida acción de
proyección y extensión universitaria. Propende la vinculación e inserción
permanente con las actividades productivas de la sociedad, buscando contribuir
al desarrollo integral de la región y el país, bajo una concepción humanística y
cristiana.3
1 http://www.ucsm.edu.pe/ 2 http://www.ucsm.edu.pe/ 3 http://es.wikipedia.org/wiki/Universidad_Cat%C3%B3lica_de_Santa_Mar%C3%ADa
6
2.1.3 Visión:
La Universidad Católica de Santa María, acredita niveles superiores de
calidad, competitividad, ética y excelencia en el cumplimiento de su misión
institucional; y contribuye a la descentralización y fortalecimiento de la Macro-
Región Sur, consolidando a Arequipa, como Patrimonio Cultural de la
Humanidad, bajo una concepción humanística y cristiana.4
2.1.4 Infraestructura:
El campus de la UCSM, cuenta con 14 pabellones debidamente
reestructurados y reforzados, teniendo en cuenta las normas antisísmicas y de
seguridad, cada uno de los edificios cuenta con dos puertas de salida, dos
escaleras externas a la infraestructura, con salidas de emergencia amplias y
señalización. Para poder realizar una mejor visualización del Campus se adjunta
el Plano del Campus Central de la UCSM (Ver Anexo N° 01).
La presente tesis está enfocada específicamente en el Pabellón R, una
construcción de tres pisos con un área de 506.48 m2, en la parte central del
pabellón se encuentra el Taller de Producción de ambiente amplio, un solo piso
y de techo alto. Este edificio sirve como un taller para diferentes ingenierías las
cuales realizan prácticas con diversos equipos mecánicos y eléctricos, las cuales
son de gran importancia tener lugares de evacuación frente a algún tipo de
desastre ya sea por caso de incendio o sismo. Estas rutas de evacuación se
realizarían directamente al campo poli-deportivo, o salidas de emergencia hacia
la calle por la puerta San Jerónimo.
2.1.5 Población:
La población estimada de las carreras de Ing. Industrial, Ing. de Sistemas e
Ingeniería Mecánica, Mecánica Eléctrica y Mecatrónica, que hacen uso de los
Talleres y Laboratorios del Pabellón R de la UCSM está distribuida de la
siguiente manera:
4 http://es.wikipedia.org/wiki/Universidad_Cat%C3%B3lica_de_Santa_Mar%C3%ADa
7
TABLA N° 01
CANTIDAD DE ALUMNOS MATRICULADOS
TIPO DE POBLACIÓN CANTIDAD
Estudiantes de Ing. Industrial 962
Estudiantes de Ing. de Sistemas 551
Estudiantes de Ing. de Mecánica,
Mecánica Eléctrica y Mecatrónica 872
TOTAL 2385
Fuente: Cantidad de Alumnos Matriculados – Semestre Impar 2014 –
Oficina de Informática.
Elaboración: Propia.
La población estudiantil ocupa las instalaciones del Pabellón R en los turnos
de mañana, tarde y noche, albergando aproximadamente 331 estudiantes por cada
dos horas de práctica diarias, estando los demás estudiantes distribuidos en otros
pabellones u otras áreas de la Universidad.
2.1.6 Muestra:
El Tamaño de la muestra, se determinó mediante la siguiente fórmula:
e = 0.05
N = 2385
σ = 0.5
Intervalo de Confianza = 95%
Área a la izquierda de –Z = 0.025
-Z = -1.96
Z = 1.96
N = 331
𝑛 =𝑁𝜎2𝑍2
𝑒2 (𝑁 − 1) + 𝜎2𝑍2
𝑛 =2385 𝑥 0.52 𝑥 1.962
0.052 (2385 − 1) + 0.052 𝑥 1.962
𝑛 = 331
2.2 MARCO REFERENCIAL:
2.2.1 Accidente de Trabajo:
Todo suceso repentino que sobrevenga por causa del trabajo y que produzca en el
trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte.
8
Es aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador, o durante la
ejecución de una labor bajo su autoridad, y aun fuera del lugar y horas de trabajo.5
2.2.2 Enfermedad Ocupacional:
Es una enfermedad contraída como resultado de la exposición a factores de riesgo
relacionadas al trabajo.6
2.2.3 Lesión:
Alteración física u orgánica que afecta a una persona como consecuencia de un
accidente de trabajo o enfermedad ocupacional.7
2.2.4 Incidente Peligroso:
Todo suceso potencialmente riesgoso que pudiera causar lesiones o enfermedades
a las personas en su trabajo o a la población.8
2.2.5 Peligro:
Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a las
personas, equipos, procesos y ambiente.9
5 Definición Obtenida del glosario de la última modificatoria del D.S. 005-2012-TR Reglamento de Seguridad
y Salud en el Trabajo.
6 Definición Obtenida del glosario de la última modificatoria del D.S. 005-2012-TR Reglamento de Seguridad
y Salud en el Trabajo.
7 Definición Obtenida del glosario de la última modificatoria del D.S. 005-2012-TR Reglamento de Seguridad
y Salud en el Trabajo.
8 Definición Obtenida del glosario de la última modificatoria del D.S. 005-2012-TR Reglamento de Seguridad
y Salud en el Trabajo.
9 Definición Obtenida del glosario de la última modificatoria del D.S. 005-2012-TR Reglamento de Seguridad
y Salud en el Trabajo.
9
2.2.6 Riesgo:
Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones y genere
daños a las personas, equipos y al ambiente. 10
2.2.7 Riesgo Laboral:
Probabilidad de que la exposición a un factor o proceso peligroso en el trabajo cause
enfermedad o lesión. 11
2.2.8 Inspección:
Verificación del cumplimiento de los estándares establecidos en las disposiciones
legales. Proceso de observación directa que acopia datos sobre el trabajo, sus procesos,
condiciones, medidas de protección y cumplimiento de dispositivos legales en
seguridad y salud en el trabajo.12
2.2.9 Acto Inseguro:
Es toda acción o práctica incorrecta que realizan las personas y que provoca que
una situación de riesgo se convierta en accidente o enfermedad al realizar un trabajo,
tarea o actividad ya sea por olvidos, descuidos, errores, omisiones o falta de
conocimiento de las normas de seguridad. Ejemplos: Trabajar sin EPP, permitir al
operario trabajar sin EPI, saturar los toma corrientes con múltiples conexiones,
derramar aceites o materiales en el piso y no limpiar, jugar o hacer bromas durante la
realización de una tarea o actividad.
10 Definición Obtenida del glosario de la última modificatoria del D.S. 005-2012-TR Reglamento de Seguridad
y Salud en el Trabajo.
11 Definición Obtenida del glosario de la última modificatoria del D.S. 005-2012-TR Reglamento de Seguridad
y Salud en el Trabajo.
12 Definición Obtenida del glosario de la última modificatoria del D.S. 005-2012-TR Reglamento de Seguridad
y Salud en el Trabajo.
10
2.2.10 Condición Insegura:
Son las instalaciones, equipos de trabajo, maquinaria y herramientas que no están
en condiciones de ser usados y realizar el trabajo para el cual fueron diseñados y que
ponen en riesgo de sufrir un accidente a las personas. Ejemplo: Suciedad y desorden
en el área de trabajo, cables energizados expuestos, sueltos, rotos o pelados, mala
ventilación, maquinaria sin guardas de seguridad, pasillos, escaleras o puertas
obstruidas, herramientas rotas o deformadas.
2.2.11 Fuentes de Ignición:
Es aquella fuente que aporta una energía de activación suficiente para que pueda
producir un incendio al hacer contacto con un combustible con la presencia de una
concentración de oxígeno adecuada.
Las principales Fuentes de Ignición son: Superficies calientes, el sol, descargas de
electricidad estática, fuegos, llamas, material incandescente, arcos o chispas de origen
eléctrico, chispas o fricción de origen mecánico, reacciones químicas.13
2.2.12 Línea de Fuego:
Estar en Línea de fuego, es el acto de exponer el cuerpo o parte de él, entre, al frente
o debajo de una fuente de energía considerablemente mayor a la que el organismo
pueda soportar y que de suceder puede provocar una lesión traumática.
Por ejemplo: Transitar por debajo de una carga suspendida, estacionar vehículos
livianos en zonas de tránsito o maniobras de equipo pesado, trabajar muy próximo a
equipos o partes en movimiento como fajas transportadoras, engranajes, etc.
2.2.13 Guardas de Seguridad o de Protección:
Son dispositivos de seguridad necesarios para que tanto el trabajador como el
equipo estén protegidos con la finalidad de impedir o dificultar el acceso de personas
13http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Normativa/GuiasTecnicas/Ficheros/ATM%C3%93SFERAS%20E
XPLOSIVAS.pdf
11
o de sus miembros al punto o zona de peligro de una máquina para prevenir lesiones
innecesarias ya sea porque alguna parte del cuerpo o la misma ropa del trabajador sean
atrapadas por las partes peligrosas en movimiento, o para evitar desperfectos en la
maquinaria por caída de objetos en las partes en movimiento de la máquina como
poleas, volantes, correas, etc. Las guardas de protección por ningún motivo deberán
ser removidas de su lugar excepto en casos de mantenimiento de la maquinaria o
equipo.
2.2.14 Equipos de Protección Personal – EPP:
Son dispositivos, materiales e indumentaria personal destinados a cada trabajador para
protegerlo de los riesgos presentes en el trabajo y que puedan amenazar su seguridad
y salud.14 Ejemplo: Casco de seguridad, lentes de protección, mascarilla de protección
respiratoria, guantes de cuero, orejeras, zapatos con punta de acero.
2.2.15 Mapa de Riesgos:
Es una herramienta participativa y necesaria para llevar a cabo las actividades de
localizar, controlar, dar seguimiento y representar en forma gráfica, los agentes
generadores de riesgos que ocasionan accidentes, incidentes peligrosos, otros
incidentes y enfermedades ocupacionales en el trabajo. 15
2.2.16 Medidas de prevención:
Las acciones que se adoptan con el fin de evitar o disminuir los riesgos derivados
del trabajo y que se encuentran dirigidas a proteger la salud de los trabajadores contra
aquellas condiciones de trabajo que generan daños que sean consecuencia, guarden
relación o sobrevengan durante el cumplimiento de sus labores. Además, son medidas
cuya implementación constituye una obligación y deber de los empleadores.16
14 Definición Obtenida del glosario de la última modificatoria del D.S. 005-2012-TR Reglamento de Seguridad
y Salud en el Trabajo. 15 Mapa de Riesgos – Anexo N°3 - R.M. N°050-2013.
16 Definición Obtenida del glosario de la última modificatoria del D.S. 005-2012-TR Reglamento de Seguridad
y Salud en el Trabajo.
12
2.2.17 Gestión de Riesgos:
Es el procedimiento que permite, una vez caracterizado el riesgo, la aplicación
de las medidas más adecuadas para reducir al mínimo los riesgos determinados
y mitigar sus efectos, al tiempo que se obtienen los resultados esperados.17
2.2.18 Identificación de Peligros:
Proceso mediante el cual se localiza y reconoce que existe un peligro y se
definen sus características.18
Todo suceso potencialmente riesgoso que pudiera causar lesiones o enfermedades a
las personas en su trabajo o a la población.
2.2.19 Evaluación de Riesgos:
Es el proceso posterior a la identificación de los peligros, que permite valorar el
nivel, grado y gravedad de los mismos proporcionando la información necesaria para
que el empleador se encuentre en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre
la oportunidad, prioridad y tipo de acciones preventivas que debe adoptar.19
2.2.20 Plan de Acciones Correctivas y Preventivas:
Es una manera estructurada de poder manejar o controlar los peligros.
17 Definición Obtenida del glosario de la última modificatoria del D.S. 005-2012-TR Reglamento de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
18 Definición Obtenida del glosario de la última modificatoria del D.S. 005-2012-TR Reglamento de Seguridad
y Salud en el Trabajo.
19 Definición Obtenida del glosario de la última modificatoria del D.S. 005-2012-TR Reglamento de Seguridad
y Salud en el Trabajo.
13
2.3 MARCO LEGAL:
2.3.1 Normatividad:
Reglas o preceptos de carácter obligatorio, emanados de una autoridad normativa,
la cual tiene su fundamento de validez en una norma jurídica que autoriza la
producción normativa, que tienen por objeto regular las relaciones sociales; cuyo
cumplimiento está garantizado por el Estado y entra en vigencia desde el día siguiente
de su publicación en el Diario Oficial El Peruano.20
2.3.2 Ley:
Es una norma jurídica aprobada por el Congreso de la República en el ejercicio de
sus funciones legislativas y mediante el procedimiento señalado en la Constitución, en
que se manda o prohíbe algo en consonancia con la justicia.
2.3.3 Decreto Supremo:
Es una norma dictada por el presidente de la república relacionada con sus
funciones administrativas y reglamentarias y en los casos que determine la
constitución y las leyes. 21
2.3.4 Resolución Ministerial:
Es una norma aprobada por un Ministro de Estado respecto de las políticas
nacionales y sectoriales a su cargo, entre otros. 22
20 Normatividad – Portal del Ministerio de Economía y Finanzas.
http://www.mef.gob.pe/index.php?option=com_content&view=section&id=48&Itemid=100357.
21 Normatividad – Portal del Ministerio de Economía y Finanzas.
http://www.mef.gob.pe/index.php?option=com_content&view=section&id=48&Itemid=100357.
22 Normatividad – Portal del Ministerio de Economía y Finanzas.
http://www.mef.gob.pe/index.php?option=com_content&view=section&id=48&Itemid=100357.
14
2.3.5 Norma Técnica Peruana (NTP).
Son documentos de aplicación voluntaria, aprobadas por la Comisión de
Reglamentos Técnicos y Comerciales - CNB del INDECOPI y elaboradas por los
Comités Técnicos de Normalización. 23
En la siguiente Tabla se presenta la Ley, Decreto Supremo, Resoluciones
Ministeriales y Normas Técnicas Peruanas aplicables a la Seguridad y Salud
Ocupacional de las que se basará la elaboración de esta Tesis.
TABLA N° 02
LISTADO DE LAS NORMATIVAS APLICABLES
NORMATIVA
APLICABLE TÍTULO
Ley N° 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
Ley N° 30222 Ley que modifica la Ley N° 29783
D.S. N° 005-2012-TR Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo
D.S. N° 055-2010
Anexo N° 10: Niveles de Iluminación.
Anexo N° 04: Límites de Exposición Ocupacional para
Agentes Químicos.
Anexo N° 07-E: Nivel de Ruido.
D.S. N° 003 – 2008 -
MINAM Estándares de Calidad Ambiental
D.S. N° 042-F Reglamento de Seguridad Industrial
R.M. N° 050-2013-TR
Anexo 1: Formatos Referenciales con la Información
Mínima que deben Contener los Registros Obligatorios
del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
Anexo 2: Modelo de Reglamento Interno de Seguridad
y Salud en el Trabajo.
Anexo 3: Guía Básica sobre Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
R.M. N°111-2013 MEM-
DM
Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con
Electricidad.
23 Normatividad – Portal del Ministerio de Economía y Finanzas.
http://www.mef.gob.pe/index.php?option=com_content&view=section&id=48&Itemid=100357.
15
R.M. N° 037-2006-MEN-
DM
CÓDIGO NACIONAL DE ELECTRICIDAD –
Utilización.
NTP G - 050 Norma Técnica De Edificación – Seguridad durante la
Construcción.
NTP ISO 20345:2008 EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL. Calzado
de seguridad.
NTP 350.043
EXTINTORES PORTÁTILES. Selección,
Distribución, Inspección, Mantenimiento, Recarga y
Prueba Hidrostática.
NTP 370.310
SEGURIDAD ELÉCTRICA. Certificación y
Mantenimiento de las Instalaciones Eléctricas en
Edificaciones de Viviendas.
NTP 399.010
SEÑALES DE SEGURIDAD: Colores, símbolos,
formas y dimensiones de señales de seguridad. Parte 1:
Reglas para el díselo se las señales de seguridad.
NTP 399.013
Colores de Identificación de Gases Industriales
contenidos en Envases a Presión, tales como Cilindros,
Balones, Botellas y Tanques
NTP 833.030
EXTINTORES PORTÁTILES: Servicio de
inspección, Mantenimiento, Recarga y Prueba
Hidrostática. Rotulado.
NTP 833.034 EXTINTORES PORTÁTILES: Inspección.
Verificación y Cartilla de Inspección.
NTP 900.058
GESTIÓN AMBIENTAL. Gestión de Residuos.
Código de Colores para los Dispositivos de
Almacenamiento de Residuos.
NTP 900.065
GESTIÓN AMBIENTAL. Gestión de Residuos.
Manejo de Residuos de Aparatos Eléctricos y
Electrónicos. Generación, recolección Interna,
Clasificación y Almacenamiento. Centros de Acopio.
Fuente: Normativa Legal Peruana Actualizada.
Elaboración: Propia.
16
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA
3.1 ETAPAS DEL ANÁLISIS DE RIESGOS:
3.1.1 Determinar el Área a Analizar:
a) Objetivo:
Determinar qué lugar del área de ingenierías presenta más peligros
significativos, así como la que más riesgos representa para la Salud y Seguridad
del estudiante o personal de la Universidad.
b) Técnicas y Herramientas:
- Encuestas y entrevistas.
- Experiencia personal.
- Inspección personalizada.
3.1.2 Inspeccionar el Área:
a) Objetivo:
Brindar una perspectiva general de las condiciones en las que se encuentra el
área de trabajo, las máquinas y herramientas y la manera en cómo se desarrollan
las actividades para facilitar la identificación de los peligros potenciales.
17
b) Técnicas y herramientas:
- Realizar una investigación de tipo observación directa, haciendo un recorrido
por el área para tener una perspectiva o vista general, de la siguiente manera:
- Tomar evidencias fotográficas y audiovisuales de las áreas que están siendo
inspeccionadas.
- Observar y tomar evidencias de las actividades que están realizando, los
implementos de seguridad que están utilizando y cómo la están llevando a
cabo, viendo qué medidas de seguridad se están tomando en cuenta.
- Considerar puntos de exposiciones a la salud como el ruido, polvo, vapores,
humos, gases
- Considerar influencias externas como el clima, la iluminación, temperatura,
ruido, polvo, etc.
- Tomar nota de las rutas de evacuación y de tránsito.
3.1.3 Identificar los Peligros:
a) Objetivo:
El propósito de este paso es identificar tantos peligros como sea posible, en
este caso será a través de la inspección planeada. Se debe poner énfasis en la
identificación de peligros que resultan de las actividades tanto de los alumnos
como del personal que labora en las instalaciones.
b) Técnicas y herramientas:
- Considerar reglamentos, normas y estándares aplicables.
- Entrevistar y encuestar al personal encargado de los Talleres y Laboratorios del
Pabellón R (Jefes de los Talleres y Laboratorios, docentes o jefes de práctica,
personal técnico - administrativo) preguntando sobre las condiciones
inesperadas que pueden ocurrir durante las actividades o que hayan presenciado,
sea por experiencia personal o de otras personas.
- Revisar evidencia histórica, como reportes de incidentes, datos de lesiones y
enfermedades.
18
- Realizar mediciones de iluminación, niveles de ruido y medición gases.
- Realizar las inspecciones y evaluaciones físicas de las condiciones de trabajo, de
acuerdo a la legislación aplicable. Para ello, tomar en cuenta lo siguiente:
a. Desarrollar un escenario, como por ejemplo preguntarse ¿qué pasa si?
b. Considerar peligros relativos al equipo como las guardas de seguridad de la
maquinaria o herramientas, peligro de caídas, contacto con superficies
calientes o energizadas, entre otros.
c. Considerar el factor humano como la postura, posición, línea de fuego,
colocación de manos y dedos en las actividades que realicen los grupos de
trabajo.
d. Para facilitar la identificación de los peligros; tomar en cuenta el Cuadro a
continuación.
CUADRO N° 01
CATEGORÍA DE PELIGROS
CLASES DE
PELIGROS DESCRIPCIÓN
CASOS /
CONSECUENCIAS
EJEMPLOS DE
SUSTANCIAS /
CAUSAS
PELIGROS
LOCATIVOS
Son aquellos causados
por las condiciones del
lugar de trabajo,
indistintamente de la
labor que se efectúa en
ellos. Como fuente
generadora: pisos,
paredes, techos,
puertas, escaleras y
barandas, ventanales,
pasillos, corredores,
distribución de
espacios, distribución
de máquinas y equipos
Caídas, tropezones,
resbalones, golpes,
cortaduras, choques,
alergias o infecciones
por falta de aseo.
Falta de señalización,
desorden y falta de
limpieza, escaleras y
rampas inadecuadas,
almacenamiento
inadecuado, áreas de
trabajo defectuosas o
no acordes a la labor,
andamios y techos
inseguros o
defectuosos, cargas
mal apiladas o
almacenadas de
manera insegura.
PELIGROS
QUÍMICOS
Sustancias orgánicas,
inorgánicas, naturales o
sintéticas que pueden
presentarse en diversos
estados físicos en el
ambiente de trabajo,
con efectos irritantes,
corrosivos, asfixiantes
o tóxicos y en
cantidades que tengan
probabilidad de
lesionar la salud de las
personas que entran en
contacto con ellas.
Sustancias que
pueden causar daño si
se ingieren, se
inhalan, entran en
contacto con la piel,
pueden dañar los ojos
o por absorción
crónica.
Gaseosos:
Gases: Monóxido de
Carbono (CO),
Dióxido de Azufre
(SO2), Dióxido de
Nitrógeno (NO2),
Cloro (Cl2).
Vapores: productos
volátiles de Benzol.
Particulados: polvos,
humos, neblinas y
nieblas.
19
PELIGROS
FÍSICOS
Representan un
intercambio brusco de
energía entre el
individuo y el ambiente,
en una proporción mayor
a la que el organismo es
capaz de soportar.
Ruido, vibración,
temperatura, humedad,
ventilación, presión,
iluminación, radiaciones
no ionizantes
(infrarrojas, ultravioleta,
baja frecuencia);
radiaciones ionizantes,
rayos x, alfa, beta,
gama).
Ruido: Sonido
indeseable que molesta
o que perjudica al oído.
Temperaturas
extremas: Irritabilidad,
laxitud, ansiedad e
inhabilidad para
concentrarse, shock
térmico, estrés térmico.
Iluminación: Irritación
ocular, anomalías
visuales, fatiga física y
mental, visión borrosa.
Presión: Mareos,
desorientación, edema
cerebral agudo, muerte.
Radiaciones:
Enrojecimiento de la
piel, cáncer, pérdida de
cabello e inflamación
ocular.
Ruido: Exposición a
altos niveles de ruido
por largas jornadas.
Iluminación
inapropiada o
insuficiente.
Radiaciones no
ionizantes: infrarrojas,
ultravioleta, baja
frecuencia.
Radiaciones
ionizantes: rayos x,
alfa, beta, gama.
PELIGROS
BIOLÓGICOS
Constituidos por
microorganismos, de
naturaleza patógena, que
pueden infectar a los
trabajadores y cuya
fuente de origen la
constituye el hombre, los
animales, la materia
orgánica procedente de
ellos y el ambiente de
trabajo.
Las enfermedades que
pueden ocasionar son:
Tétanos, brucelosis,
tifoidea, difteria, polio,
oftalmia purulenta,
cisticercosis,
encefalitis aguda, etc.
Bacterias, virus,
hongos y parásitos.
PELIGROS
PSICOSOCIALES
Aquellas condiciones
que se encuentran
presentes en una
situación laboral y que
están directamente
relacionadas con la
organización, el
contenido del trabajo y la
realización de las tareas,
y que afectan el bienestar
o a la salud (física,
psíquica y social) del
trabajador, como al
desarrollo del trabajo.
Cambios en el
comportamiento.
Alteraciones en el área
cognitiva:
Desatención, poca o
falta de concentración
en áreas, memoria
(olvidos), etc.
Deterioro de la
integridad física y
mental, tales como:
Problemas
neurológicos,
enfermedades
psicosomáticas, poca
motivación y estrés
laboral.
Carga mental de
trabajo, presiones de
tiempo, repetitividad,
monotonía, atención a
público, sobrecarga de
trabajo (horas extras),
ambiente laboral
conflictivo, fatiga
percibida, número de
información.
20
PELIGROS
ERGONÓMICOS
Ergonomía: es el
conjunto de disciplinas y
técnicas orientadas a
lograr la adaptación de
los elementos y medios
de trabajo al hombre, que
tiene como finalidad
hacer más efectiva las
acciones humanas.
Fatiga, lesiones,
enfermedades y
accidentes laborales.
Sedentarismo,
sobrepeso, ansiedad y
estrés.
Carga postural estática,
peligros al levantar y /o
manejar objetos
manualmente,
barandas escaleras
inadecuadas, diseño
del puesto de trabajo:
espacio del área en el
que se desarrolló la
labor.
PELIGROS DE
INCENDIO,
FUEGO Y
EXPLOSIÓN
El fuego presta una
enorme utilidad al
hombre pero puede,
repentinamente,
transformarse en un
poder terriblemente
destructor cuando no se
le mantiene bajo control,
ocasionando incendios.
Lesiones graves o la
muerte de seres
humanos y la
destrucción de
instalaciones, etc.
Combustión de
material sólido,
sustancias líquidas,
gaseosas, equipo de
circuitos eléctricos
“activos” y combustión
de metales.
PELIGROS
ELÉCTRICOS
La electricidad, fuente
de energía, presenta
serios peligros que
pueden ocasionar graves
accidentes. Los riesgos
se presentan desde la
generación de la
corriente eléctrica,
distribución y finalmente
en la utilización.
Contracción muscular,
Paralización de la
respiración,
Paralización cardiaca
inmediata, Lesiones
inmediatas en el
sistema nervioso
central (cerebro),
Quemaduras.
Trabajos con máquinas
o aparatos eléctricos,
electricidad estática,
arcos eléctricos.
PELIGROS
MECÁNICOS
Factores físicos que
pueden dar lugar a
diferentes lesiones
debido a la acción de
partes de herramientas,
piezas a trabajar o
materiales sólidos o
fluidos, otros peligros
mecánicos son los
relacionados a las
pérdidas de equilibrio, y
manutención de la
maquinaria.
Golpes, cortes con
herramientas, choques
con objetos,
resbalones, caídas a
nivel.
Presencia de aristas
cortantes o
puntiagudas, pisos
resbaladizos o
disparejos, caídas de
herramientas desde
altura, caídas de
personas desde alturas,
atrapamientos, altura
inadecuada sobre la
cabeza, peligros de
partes de máquinas en
movimiento, peligros
de vehículos.
Fuente: Manual de Salud Ocupacional. 2005 – Centro de Documentación OPS/OMS en el Perú /
Ministerio de Salud. Dirección General de Salud Ambiental, Dirección Ejecutiva de Salud Ocupacional.
Elaboración: Propia.
21
3.1.4 Reconocer y Establecer los Incidentes Peligrosos Probables:
Posteriormente a la identificación de peligros, emitir una conjetura o suposición
sobre los sucesos riesgosos más probables que pudiera generar si la persona se expone
a los peligros identificados. Por ejemplo: Contacto directo debido a la manipulación
inadecuada; por desconocimiento, del cable eléctrico por personal no autorizado.
3.1.5 Determinar los Riesgos:
Consecuentemente; en este paso, se determinan los daños a las personas, equipos o
al ambiente que han sido producidos por la exposición al peligro y por la ocurrencia
del incidente. Al ejemplo anterior: Electrocución, fibrilación ventricular, quemaduras,
hasta la muerte.
3.1.6 Evaluar los Riesgos:
Este proceso, permite valorar el nivel, grado y gravedad de los peligros
proporcionando la información necesaria para adoptar las acciones preventivas
necesarias.
La Evaluación de Riesgos requiere de la identificación de los peligros
asociados con las actividades que se realizan, seguido de una evaluación del
riesgo para esos peligros. Para cada peligro el riesgo se determina por la
combinación de dos componentes, probabilidad y severidad.
a) Probabilidad:
Es la frecuencia con la cual el peligro puede causar un determinado daño.
Para establecer el nivel de probabilidad del daño se debe tener en cuenta el nivel de
deficiencia detectado y si las medidas de control existen o son adecuadas según la
escala:
22
TABLA N° 03
PROBABILIDAD DE QUE OCURRA EL(LOS) INCIDENTES(S) ASOCIADO(S)
Clasificación Probabilidad de ocurrencia Puntaje
BAJA El daño ocurrirá raras veces. 3
MEDIA El daño ocurrirá en algunas ocasiones. 5
ALTA El daño ocurrirá siempre o casi siempre. 9
Fuente: Nivel de Probabilidad – Método IPER - Anexo N°3 - R.M. N°050-2013
Elaboración: Propia
b) Severidad:
Es la magnitud del daño, generalmente evaluado por el nivel del peor caso
creíble. Deben considerarse la naturaleza del daño y las partes del cuerpo
afectadas según la siguiente tabla:
TABLA N° 04
SEVERIDAD DEL DAÑO
Clasificación Severidad o Gravedad Puntaje
LIGERAMENTE
DAÑINO
Lesión sin incapacidad: Pequeños cortes,
Primeros Auxilios Menores, Rasguños,
Contusiones, Irritación de los ojos por polvo,
Erosiones Leves. Molestias e incomodidad:
dolor de cabeza, disconfort.
4
DAÑINO
Lesión con incapacidad temporal: Lesiones
que requieren tratamiento médico, esguinces,
torceduras, quemaduras leves de primer
grado, Fracturas menores, Dislocación,
Laceración que requiere suturas, erosiones
profundas. Daño a la salud reversible:
sordera, dermatitis, asma, trastornos Músculo
- Esqueléticos.
6
EXTREMADAMENTE
DAÑINO
Lesión con incapacidad permanente,
Fatalidad – Para / Cuadriplejia – Ceguera. ,
amputación, mutilación, fracturas mayores.
Daño a la salid irreversible: Intoxicaciones,
lesiones múltiples, lesiones fatales.
8
Fuente: Nivel de Probabilidad – Método IPER - Anexo N°3 - R.M. N°050-2013
Elaboración: Propia
23
Posteriormente cuando ya se tenga la magnitud del riesgo; se procede a emitir
un juicio para considerar si el riesgo resulta tolerable o no; combinando la
Probabilidad de que ocurra un incidente, con la Severidad del daño que éste
pudiera ocasionar de acuerdo a la siguiente tabla:
TABLA N° 05
EVALUACIÓN DEL RIESGO
Fuente: Elaboración Propia. Referencia: Modelo del Método IPER - Anexo N°3 - R.M. N°050-
2013
Elaboración: Propia
Al organizar la ejecución del plan de medidas de control, se deberá comenzar por
aquellas cuyos factores de riesgos generaron riesgos de prioridad I, II, III, IV y por
último la prioridad V, de esta forma se prioriza el control de los riesgos de mayor
impacto, maximizando la prevención a partir del principio de la seguridad integral,
científica y participativa, como se detalla en la Tabla N° 06.
LIGERAMENTE
DAÑINO (4)DAÑINO (6)
EXTREMADAMENTE
DAÑINO (8)
BAJA (3)12
Riesgo Trivial
18 a 20
Riesgo Tolerable
24 a 36
Riesgo Moderado
MEDIA (5)18 a 20
Riesgo Tolerable
24 a 36
Riesgo Moderado
40 a 54
Riesgo Importante
ALTA (9)24 a 36
Riesgo Moderado
40 a 54
Riesgo Importante
72
Riesgo Crítico o Intolerable
Severidad
Probabilidad
24
TABLA N° 06
PRIORIDAD SEGÚN EL NIVEL DE RIESGO
Fuente: Prioridad según en Nivel de Riesgo – Método IPER - Anexo N°3 - R.M. N°050-2013
Elaboración: Propia
Nivel de Riesgo Interpretación / Significado Prioridad
INTOLERABLE
O CRÍTICO
72
No se debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que
se reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo,
incluso con recursos ilimitados, debe prohibirse el
trabajo.
I
IMPORTANTE
40 - 54
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya
reducido el riesgo. Puede que se precisen recursos
considerables para controlar el riesgo. Cuando el riesgo
corresponda a un trabajo que se está realizando, debe
remediarse el problema en un tiempo inferior al de los
riesgos moderados.
II
MODERADO
24 - 36
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo,
determinando las inversiones precisas. Las medidas
para reducir el riesgo deben implantarse en un período
determinado.
Cuando el riesgo moderado está asociado con
consecuencias extremadamente dañinas (mortal o muy
graves), se precisará una acción posterior para
establecer, con más precisión, la probabilidad de daño
como base para determinar la necesidad de mejora de
las medidas de control.
III
TOLERABLE
18 - 20
No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin
embargo se deben considerar soluciones más rentables o
mejoras que no supongan una carga económica
importante.
Se requieren comprobaciones periódicas para asegurar
que se mantiene la eficacia de las medidas de control.
IV
TRIVIAL
12
No se requiere de una acción específica. V
25
3.1.7 Elaborar un Mapa de Riesgos:
a) Objetivo:
Brindar facilidad para localizar, controlar y dar seguimiento a los agentes
generadores de riesgos que ocasionan accidentes, incidentes peligrosos y
enfermedades ocupacionales en el trabajo.
b) Técnicas y Herramientas:
- Elaborar u obtener un plano de las instalaciones del Pabellón R ubicando los
puestos de trabajo, maquinarias, o equipos existentes que generan un alto riesgo.
Para ello considerar:
- La identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos.
- Las entrevistas y encuestas realizadas al personal.
- Los reportes de incidentes, datos de lesiones y enfermedades.
- Mediciones de iluminación, niveles de ruido y medición gases.
- Las inspecciones y evaluaciones físicas de las condiciones de trabajo.
- Asignar un símbolo del tipo de riesgo que representa.
- Asignar un símbolo para adoptar las medidas de protección a utilizarse.
3.1.8 Gestionar los Riesgos:
a) Objetivo:
En este procedimiento se aplicarán las medidas de control más adecuadas para
minimizar los riesgos encontrados y mitigar sus efectos.
b) Técnicas y Herramientas:
En este punto se realizará la propuesta de un Plan de Acciones Correctivas y
Preventivas.
26
CAPÍTULO IV
APLICACIÓN METODOLÓGICA
4.1 ANÁLISIS DE RIESGOS:
4.1.1 Determinación del Área:
Se determinó analizar el Pabellón “R” porque es una de las áreas que más riesgos
representa debido a la cantidad de alumnos y personal que realizan diferentes
actividades y que hacen uso de maquinarias, equipos, herramientas y materiales
que generan condiciones de riesgo potenciales para la salud.
4.1.2 Inspección del Área:
Para inspeccionar cada área de trabajo se consideraron los puntos de exposiciones
a la salud como el ruido, polvo, vapores y humos y gases. También se consideraron las
influencias externas como el clima, la iluminación, temperatura, etc. que pueden
afectar el proceso de medición.
Se inspeccionó, observando cada una de las áreas haciendo un recorrido por todas
las instalaciones del Pabellón R para tener una perspectiva general de las condiciones
en las que se encuentra el lugar de trabajo, las máquinas y herramientas y la manera
en cómo se desarrollan las actividades con la finalidad de facilitar la identificación de
los peligros potenciales.
Se realizaron las inspecciones de las condiciones de trabajo, las rutas de evacuación
y de tránsito, de las actividades que realizan y de los implementos de seguridad que
utilizan; para comprobar si toman en cuenta o les dan la debida importancia a las
medidas de seguridad; para lo cual, se tomaron evidencias fotográficas y audiovisuales
presentadas en la Tabla N° 15.
27
4.1.3 Identificación de Peligros:
4.1.3.1 Desarrollo de Entrevistas y Encuestas:
Se entrevistó y se realizó una encuesta a una muestra de 30 personas conformadas
por el personal encargado de los Talleres y Laboratorios del Pabellón R (Jefes de los
Talleres y Laboratorios, docentes o jefes de práctica, personal técnico -
administrativo), para lo cual se les preguntó mediante un formato de encuesta citado
en el Anexo N° 02, sobre las condiciones inesperadas que pueden ocurrir durante las
actividades o que hayan presenciado, sea por experiencia personal o de otras personas
tales como accidentes o incidentes, si es que se encuentran capacitados en cuanto a
temas de Seguridad y si es que la Universidad les provee las condiciones de seguridad
necesarias para realizar su labores.
Los datos que proporcionaron las opiniones del personal fueron los siguientes:
1) El 80 % del personal encuestado opina que si existe seguridad en las diferentes áreas
de trabajo y el 20 % opina lo contrario.
GRÁFICO N° 01
SEGURIDAD EN ÁREAS DE TRABAJO
Fuente: Elaboración Propia.
2) El 60 % del personal argumenta que los jefes de práctica, docentes, personal
encargado y alumnos no revisan que utilicen el equipo de seguridad adecuado; sin
embargo, el 40 % afirma que se revisa.
SI 24
NO 6
80%
20%
SI
NO
28
GRÁFICO N° 02
REVISIÓN DEL USO DEL EQUIPO DE SEGURIDAD ADECUADO
SI 12
NO 18
Fuente: Elaboración Propia.
3) El 70 % del personal afirma que cuentan con el equipo de seguridad adecuado y el
30 % opina lo contrario.
GRÁFICO N° 03
SE CUENTA CON EL EQUIPO DE SEGURIDAD ADECUADO
Fuente: Elaboración Propia.
4) Los accidentes que el personal considera más comunes, son los golpes,
seguidamente los rasguños y las caídas, los demás que también son considerados,
se detallan a continuación:
GRÁFICO N° 04
ACCIDENTES CONSIDERADOS COMUNES
Fuente: Elaboración Propia.
SI 21
NO 9
Caídas 10
Cortes 8
Golpes 18
Tropiezos 6
Fracturas 3
Rasguños 17
Quemaduras 5
Ninguno 6
40%
60% SI
NO
70%
30%
SI
NO
14%
11%
25%
8%4%
23%
7%8% Caídas
Cortes
Golpes
Tropiezos
Fracturas
Rasguños
Quemaduras
Ninguno
29
5) El 40 % del personal considera más susceptible a un accidente, al Taller de
Mecánica. Luego, el 17 % opina que el Laboratorio de Ensayo de Materiales es
el más susceptible, seguidamente el 13 % considera al Laboratorio de Electricidad
y el 10 % al Almacén; los demás se detallan a continuación.
GRÁFICO N° 05
ZONA CONSIDERADA COMO LA MÁS SUSCEPTIBLE A UN ACCIDENTE
Fuente: Elaboración Propia.
6) En caso de que ocurra un accidente o incidente, el 27 % del Personal opta por Trasladar
al accidentado a una Clínica, el otro 27 % opta por brindar Primeros Auxilios, el 20 %
por trasladarlo al Dpto. Médico de la UCSM. Los demás, tomarían otras medidas
presentadas a continuación:
Taller de Mecánica 12
Laboratorio de Ensayo de Materiales 5
Laboratorios de Automatización/Neumática 2
Laboratorio de Electricidad 4
Almacén 3
CEDIM 0
Aulas 1
Gradas 2
Ninguna 1
40%
17%7%
13%
10%
3%7%
3%
Taller de Mecánica
Laboratorio de Ensayo deMaterialesLaboratorios deAutomatización/NeumáticaLaboratorio de Electricidad
Almacén
CEDIM
Aulas
Gradas
Ninguna
30
Traslado a una Clínica 8
Traslado al Dpto. Médico de la UCSM 6
Se llama a la ambulancia 2
Se dan Primeros Auxilios 8
Se dan charlas de inducción a los alumnos 2
Ninguna 4
GRÁFICO N° 06
ACCIONES QUE SE TOMAN EN CASO DE UN ACCIDENTE O INCIDENTE
Fuente: Elaboración Propia
7) El 63 % del personal nunca ha sido incapacitado durante su permanencia en la
Universidad; sin embargo, el 27 % ha sufrido un accidente de trabajo y el 3 % ha
sufrido una enfermedad ambulatoria que no requería de hospitalización.
Accidente de trabajo 8
Enfermedad general 0
Enfermedad hospitalaria 0
Enfermedad ambulatoria (sin hospitalización) 3
Nunca ha sido incapacitado 19
27%
20%
6%
27%
7%
13%
Traslado a unaClínica
Traslado alDpto. Médicode la UCSMSe llama a laambulancia
Se dan PrimerosAuxilios
Se dan charlasde inducción alos alumnosNinguna
31
GRÁFICO N° 07
TIPO DE INCAPACIDAD PADECIDA
Fuente: Elaboración Propia.
8) Según el 64 % del Personal la causa que dio origen al accidente fue por actos inseguros
y el 37 % por condiciones inseguras.
GRÁFICO N° 08
CAUSAS DEL ACCIDENTE
Fuente: Elaboración Propia
9) El 70 % afirma conocer las normas de Seguridad y el 30 % no tiene conocimiento de
ellas o nunca fueron capacitados ni por la Universidad, ni por otro medio.
GRÁFICO N° 09
CONOCIMIENTO DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD
Fuente: Elaboración Propia
Actos Inseguros 7
Condiciones Inseguras 4
Ninguna 19
SI 21
NO 9
70%
30%
SI
NO
27%
0%0%
10%63%
Accidente de trabajo
Enfermedad general
Enfermedadhospitalaria
Enfermedadambulatoria (sinhospitalización)Nunca ha sidoincapacitado
64%
36% ActoInseguro
CondiciónInsegura
32
10) El 80 % del Personal saben el significado de la demarcación y señalización de las rutas
de evacuación. El 20 % no sabe del significado.
GRÁFICO N° 10
CONOCIMIENTO DEL SIGNIFICADO DE LA
DEMARCACIÓN Y SEÑALIZACIÓN
Fuente: Elaboración Propia
11) El 73 % del Personal afirma tener conocimiento de Primeros Auxilios y el 27 % no los
tiene por falta de capacitación.
GRÁFICO N° 11
CONOCIMIENTO DE PRIMEROS AUXILIOS
Fuente: Elaboración Propia
12) La mayoría del personal manifiesta que hace uso de guantes, mamelucos y zapatos de
seguridad en su área de trabajo. A la vez, otro porcentaje menor del personal
entrevistado hace uso de lentes para soldar, lentes de tornería, mascarilla para soldar y
para esmerilar puesto que lo demandan ciertas actividades específicas como soldadura,
torneado, fresado, esmerilado, taladro. Finalmente un 6 % del Personal no hace uso
del EPP porque en su área de trabajo no lo requiere.
SI 24
NO 6
SI 22
NO 8
80%
20%
SI
NO
73%
27%
SI
NO
33
Lentes para soldar 5
Lentes de tornería 3
Guantes 8
Mameluco 7
Zapatos de seguridad 6
Mascarilla para esmerilar 1
Mascarilla para soldar 2
Ninguno/No se requiere 2
GRÁFICO N° 12
EQUIPOS DE PROTECCIÓN QUE USAN EN EL ÁREA DE TRABAJO
Fuente: Elaboración Propia
En conclusión, se podrá observar que del personal entrevistado la mayoría opina
que si existe seguridad en su área de trabajo; sin embargo, manifiestan que no hay un
control en cuanto al uso de EPP a pesar de tener el EPP adecuado, la mayoría considera
que el Taller de Mecánica es el más susceptible a tener un accidente por el tipo de
actividades que se realizan en esa área y que los accidentes más comunes que han
presentado o presenciado son golpes, caídas y rasguños; más de la mitad del personal
indica no haber sido incapacitado durante su permanencia en la Universidad y el
personal que lo fue está consciente de que sucedió por cometer un acto inseguro;
finalmente, la mayor parte del personal afirma tener conocimientos en cuanto a temas
de Seguridad y sabe cómo actuar en caso de que ocurra un accidente; sin embargo,
estos conocimientos no fueron brindados por la Universidad, también hay que tomar
15%
9%
23%
20%
18%
3%6%
6% Lentes para soldar
Lentes de tornería
Guantes
Mameluco
Zapatos de seguridad
Mascarilla paraesmerilarMascarilla para soldar
Ninguno/No serequiere
34
en cuenta que aproximadamente queda un 30 %, que es un porcentaje considerable,
que no tiene conocimientos en cuanto a temas de seguridad y no sabrían cómo actuar
ante un accidente o emergencia, ni brindar Primeros Auxilios por falta de capacitación.
4.1.3.2 Revisión de la Evidencia Histórica:
Posteriormente, se revisó la evidencia histórica, como reportes de incidentes, datos
de lesiones y enfermedades que padecieron los estudiantes dentro del Campus de la
UCSM y que fueron atendidas por el Módulo de Atención de Rímac Seguros del
Departamento Médico de la Universidad; resaltando a los Programas que hacen uso de
las instalaciones del Pabellón R, y que según el tipo de accidente se puede especular
que se produjeron en dichas instalaciones; con la finalidad de comparar con los datos
que arrojaron las encuestas y acercar más los datos al tema en estudio y así demostrar
que estos accidentes son producto de los actos y condiciones inseguras.
REPORTE DE ATENCIÓN SEMESTRAL POR EL
DEPARTAMENTO MÉDICO DE LA UCSM
TABLA N° 07
PERSONAS ATENDIDAS SEMESTRALMENTE
Fuente: Informe Mensual de Atenciones – Módulo de Atención Rímac –
Oficina de Bienestar Universitario – Periodo 2013.
Elaboración: Propia.
PERSONAS ATENDIDAS TOTAL
SEMESTRE
Estudiantes de Ing. Industrial 177
Estudiantes de Ing. de Mecánica,
Mecánica Eléctrica y Mecatrónica 117
Estudiantes de Ing. de Sistemas 78
Otros Programas 1562
TOTAL 1934
35
GRÁFICO N° 13
PERSONAS ATENDIDAS SEMESTRALMENTE
Elaboración: Propia
TABLA N° 08
TIPO DE ATENCIÓN BRINDADA POR EL DEPARTAMENTO MÉDICO
Fuente: Informe Mensual de Atenciones – Módulo de Atención
Rímac – Oficina de Bienestar Universitario – Periodo 2013.
Elaboración: Propia
GRÁFICO N° 14
TIPO DE ATENCIÓN BRINDADA POR EL DEPARTAMENTO MÉDICO
TIPO DE ATENCIÓN TOTAL SEMESTRAL
Consulta Médica 1517
Auditoría - Clínica 284
Curaciones 120
Urgencia Médica 11
Cirugía menor (Sutura herida) 2
Total 1934
9%6%
4%
81%
Estudiantes de Ing.Industrial
Estudiantes de Ing. deMecánica, MecánicaEléctrica y Mecatrónica
Estudiantes de Ing. deSistemas
Otros Programas
36
TABLA N° 09
HORARIO EN QUE FUERON ATENDIDOS
TURNO TOTAL SEMESTRAL
Turno Mañana 1099
Turno Noche 835
TOTAL 1934
Fuente: Informe Mensual de Atenciones - Módulo
de Atención Rímac – Oficina de Bienestar
Universitario – Periodo 2013.
Elaboración: Propia
GRÁFICO N° 15
HORARIO EN QUE FUERON ATENDIDOS
Elaboración: Propia.
TABLA N° 10
DIAGNÓSTICO DE MORBILIDAD
DIAGNÓSTICO DE MORBILIDAD % SEMESTRAL
Traumatismos 41.72%
Enfermedades respiratorias 19.34%
Esguinces 7.10%
Heridas 6.37%
Dermatitis alérgica 1.96%
Contractura muscular 1.04%
Fracturas 1.01%
Contusiones 0.63%
Lumbago 0.54%
57%43% Turno Mañana
Turno Noche
37
Introducción de cuerpo
extraño 0.54%
Quemaduras 0.52%
Tendinitis 0.42%
Enfermedades al oído 0.31%
Desgarro muscular 0.17%
Luxaciones 0.16%
Intoxicaciones 0.07%
Otros 18.12%
Total 100.00%
Fuente: Informe Mensual de Atenciones – Módulo de Atención Rímac
– Oficina de Bienestar Universitario – Periodo 2013.
Elaboración: Propia.
GRÁFICO N° 16
DIAGNÓSTICO DE MORBILIDAD
Elaboración: Propia
Se puede concluir que de los Programas que hacen uso de las instalaciones del
Pabellón R, los alumnos del Programa de Ing. Industrial son los que más han sido
asistidos por el Dpto. Médico, ya sea por un accidente o por una enfermedad
0.00%
5.00%
10.00%
15.00%
20.00%
25.00%
30.00%
35.00%
40.00%
45.00%
38
ocupacional, debido a que tiene mayor cantidad de alumnos y por lo tanto mayor es la
cantidad de estudiantes expuestos.
En el semestre se han presentado urgencias médicas, curaciones y cirugías menores
que son producto de un accidente; lo cual, confirma que los alumnos se encuentran
expuestos a condiciones inseguras y que también no se encuentran capacitados ni
concientizados con la cultura de la prevención, ya que predominan los Acto Inseguros.
4.1.3.3 Inspecciones y Evaluaciones Físicas de las Condiciones de Trabajo:
Luego, se tomaron evidencias fotográficas y audiovisuales presentadas en la Tabla
N° 15 en donde se identificaron los peligros señalados con color rojo y se indicaron
las condiciones y actos inseguros. Para ello, se consideraron los reglamentos, normas
y estándares aplicables ya citados en la Tabla N° 02.
4.1.3.4 Mediciones de Iluminación, Ruido y Gases:
Se realizaron mediciones de iluminación, niveles de ruido y medición gases,
expuestas en los Gráficos siguientes.
Con las mediciones de iluminación, ruido y gases, se identificaron los peligros con
color rojo a las mediciones que generan condiciones inseguras; es decir, que no se
encuentran en los Estándares de la Norma.
4.1.3.4.1 Mediciones de Iluminación:
Para realizar las mediciones de iluminación, se utilizó el siguiente luxómetro:
GRÁFICO N° 17
ILLUMINOMETER MODEL 5200
Fuente: Elaboración Propia.
39
Las mediciones se basaron en los Niveles Estándares de Iluminación presentados en
la siguiente tabla.
TABLA N° 11
NIVELES DE ILUMINACIÓN
Áreas de Trabajo Expresado en
Lux
Pasillos, bodegas, salas de descanso, comedores, servicios
higiénicos, salas de trabajo con iluminación suplementaria
sobre cada máquina, salas que no exigen discriminación de
detalles finos o donde hay suficiente contraste:
150 lux
Trabajo prolongado con requerimiento moderado sobre la
visión, trabajo mecánico con cierta discriminación de
detalles, moldes en funciones y trabajos similares:
300 lux
Salas y paneles de control: 300 – 500 lux
Trabajos con pocos contrastes, lectura continuada en tipo
pequeño, trabajo mecánico que exige discriminación de
detalles
finos, maquinarias, herramientas y trabajos similares:
500 lux
Revisión prolija de artículos, corte y trazado: 1000 lux
Trabajo prolongado con discriminación de detalles finos,
montaje y revisión de artículos con detalles pequeños y poco
contraste:
1500 – 2000
lux
Aula de clases 300 – 500 lux
Fuente: Niveles de Iluminación - Anexo N°10 - D.S. N°055-2010
Elaboración: Propia
Las mediciones expuestas a continuación se realizaron tanto en el turno día como
el turno noche por cada puesto de trabajo considerando todas las instalaciones del
Pabellón R:
40
GRÁFICO N° 18
TALLER DE MECÁNICA - TURNO MAÑANA
Elaboración: Propia
TOTAL Porcentaje
Total de Mediciones 33 100 %
Iluminación Eficiente 14 42.42 %
Iluminación Deficiente 19 57.58 %
GRÁFICO N° 19
TALLER DE MECÁNICA - TURNO NOCHE
Elaboración: Propia TOTAL Porcentaje
Total de Mediciones 33 100 %
Iluminación Eficiente 0 0
Iluminación Deficiente 33 100 %
150
180
200
280 420
300
36
0 1
40
40
0
32
0 4
30
15
0
44
0 2
00
45
0 26
0 4
20
TALADRO DE BANCO
ESMERIL DE BANCO
MÁQUINAS
DE TORNO
MÁQUINAS FRESADORAS
BANCO DE BOMBAS Y
TUBERÍAS
MÓDULO DE
BOMBAS MÚLTIPLES
CA
LIB
RA
DO
RA
DE
BA
NC
O
MESA
S DE TO
RN
ILLO
DE B
AN
CO
1050
600
700
1000
53
0
58
0 5
20
69
0 9
20
56
0
58
0 7
40
89
0
TALA
DR
O D
E
BA
NC
O
70
40
40
30
100
40 80 30
40
30
40
16
0 1
50
10
0
10
0
10
0 1
50
15
0 2
00
12
0
90
1
30
17
0
50
5
0
80
9
0
80
16
0 8
0
TALADRO DE BANCO
ESMERIL DE BANCO
MÁQUINAS
DE TORNO
MÁQUINAS FRESADORAS
BANCO DE BOMBAS Y
TUBERÍAS
MÓDULO DE
BOMBAS MÚLTIPLES
CA
LIB
RA
DO
RA
DE
BA
NC
O
MESA
S DE TO
RN
ILLO
DE B
AN
CO
TALA
DR
O D
E
BA
NC
O
MÁQUINA DE TORNO
MÁQUINA DE TORNO
41
Elaboración: Propia
Elaboración: Propia
TOTAL %
Total de Mediciones
1 100 %
Iluminación Eficiente
0 0
Iluminación Deficiente
1 100%
TOTAL Porcentaje
Total de Mediciones 31 100 %
Iluminación Eficiente 0 0
Iluminación Deficiente 31 100 %
TOTAL %
Total de Mediciones
1 100 %
Iluminación Eficiente
0 0
Iluminación Deficiente
1 100 %
TOTAL Porcentaje
Total de Mediciones 31 100 %
Iluminación Eficiente 0 0
Iluminación Deficiente 31 100 %
GRÁFICO N° 21
LAB. ENSAYO DE MATERIALES – TURNO MAÑANA
70
90
40
5
0
40
5
0
80
1
40
90
100
90
80
100
80 80
90
80
100
90
90
80
80
90
60
20
20
70
100
150
80
8
0
10
0 1
00
70
1
40
190
150
150
170
130
100
100
110
160
140
150
160
120
100
100
120
120
30
30
100 120
110
120
110
120
LAV
ATO
RIO
COMPUTADORAS
MÁQUINA DE
TRACCIÓN
COMPUTADOR
MÁQUINA DE
TRACCIÓN
PIZ
AR
RA
MÁQUINAS ELÉCTRICAS
MÁ
QU
INA
S ELÉCTR
ICA
S
PANEL DE
HERRAMIENTAS
PA
NEL
DE
HER
RA
MIE
NTA
S
LAV
ATO
RIO
COMPUTADORAS
MÁQUINA DE
TRACCIÓN
COMPUTADOR
MÁQUINA DE
TRACCIÓN
PIZ
AR
RA
MÁQUINAS ELÉCTRICAS
MÁ
QU
INA
S ELÉCTR
ICA
S
PANEL DE
HERRAMIENTAS
PA
NEL
DE
HER
RA
MIE
NTA
S
30 40 30 40
GRÁFICO N° 20
ALMACÉN – TURNO MAÑANA
GRÁFICO N° 23
LAB. ENSAYO DE MATERIALES – TURNO NOCHE
ALMACÉN – TURNO NOCHE
GRÁFICO N° 22
42
GRÁFICO N° 24
SEGUNDO PISO CEDIM - TURNO MAÑANA
GRÁFICO N° 25
SEGUNDO PISO CEDIM - TURNO NOCHE
Elaboración: Propia TOTAL Porcentaje
Total de Mediciones 64 100 %
Iluminación Eficiente 0 0
Iluminación Deficiente 64 100 %
Elaboración: Propia TOTAL Porcentaje
Total de Mediciones 64 100 %
Iluminación Eficiente 0 0
Iluminación Deficiente 64 100 %
170
28
0 2
80
27
0
v
290
23
0 2
20 1
70
17
0 22
0
26
0
26
0 25
0
220
220
220
240
260
17
0 2
10 2
40
24
0 2
50
200
26
0 2
70
27
0 2
60
28
0 2
70
27
0 2
70 240
260
260
230
26
0
270
270
240
27
0
2
20
23
0 2
20
23
0 2
20
180
160
220
230
280
250
180
160
200
190
190
230
230
190
250
270
260
270
CENTRO DE
DISEÑO I
26
0
CENTRO DE DISEÑO III
OFICINA DE
ADMINSTRACIÓN
DEL CEDIM
CENTRO DE
DISEÑO II
22
0 2
20
21
0
v
250
23
0 1
90 1
70
17
0 17
0
24
0
17
0 15
0
270
260
170
160
21
0 1
20 1
50
16
0 1
90
160
21
0 1
90
13
0 1
80
14
0 1
30
10
0 1
90 260
230
250
240
29
0
180
170
170
19
0
2
10
22
0 2
00
19
0 1
40
150
150
210
230
280
230
170
140
130
150
140
200
230
170
240
250
260
250
CENTRO DE
DISEÑO I
23
0
CENTRO DE DISEÑO III
OFICINA DE
ADMINSTRACIÓN
DEL CEDIM
CENTRO DE
DISEÑO II
43
TERCER PISO - LABORATORIOS DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
GRÁFICO N° 26
AULA R-304 - TURNO MAÑANA
Elaboración: Propia
GRÁFICO N° 27
AULA R-304 - TURNO NOCHE
Elaboración: Propia TOTAL Porcentaje
Total de Mediciones 26 100 %
Iluminación Eficiente 0 0
Iluminación Deficiente 26 100 %
TOTAL Porcentaje
Total de Mediciones 26 100 %
Iluminación Eficiente 0 0
Iluminación Deficiente 26 100 %
1060
1050
1050
1050
1060
1070
1060
1060
1070
1070
1070
860
840
800
780
710
710
1060
920
820
820
860
720
730
1030
830
80
90
70
80
90
90
90
90
80
110
100
80
80
80
70
90
100
100
100
100
40
30
30
30
50
60
PIZARRA
PIZARRA
44
GRÁFICO N° 28
AULA R-303 - TURNO MAÑANA
Elaboración: Propia
TOTAL Porcentaje
Total de Mediciones 30 100 %
Iluminación Eficiente 0 0
Iluminación Deficiente 30 100 %
GRÁFICO N° 29
AULA R-303 - TURNO NOCHE
Elaboración: Propia
TOTAL Porcentaje
Total de Mediciones 30 100 %
Iluminación Eficiente 0 0
Iluminación Deficiente 30 100 %
200
240
230
220
230
230
190
22
0
240
220
210
230
210
200
240
240
260
210
230
220
210
250
260
230
260
250
25
0 2
60
27
0 2
60
220
180
210
220
170
170
22
0
v
v
170
200 180
22
0
200
180
190
2
20
180
180
170
220
190
210
200
22
0
220
200
160
220
200
180
PIZARRA
PIZARRA
23
0
45
GRÁFICO N° 30 GRÁFICO N° 31
OFICINA R-301 – TURNO MAÑANA AULA R-302 TURNO MAÑANA
Elaboración: Propia
GRÁFICO N° 32 GRÁFICO N° 33
OFICINA R-301 – TURNO NOCHE AULA R-302 TURNO NOCHE
Elaboración: Propia
TOTAL Porcentaje
Total de Mediciones 6 100 %
Iluminación Eficiente
0 0
Iluminación Deficiente
6 100 % Elaboración: Propia TOTAL Porcentaje
Total de Mediciones 24 100 %
Iluminación Eficiente 7 29.17 %
Iluminación Deficiente 17 70.83 %
TOTAL Porcentaje
Total de Mediciones 6 100 %
Iluminación Eficiente
0 0
Iluminación Deficiente
6 100 % Elaboración: Propia TOTAL Porcentaje
Total de Mediciones 24 100 %
Iluminación Eficiente 0 0
Iluminación Deficiente 24 100 %
130 90
30
12
0 11
0
70
90 100
70
70
80
60
740
180
72
0 6
00
26
0 2
10
16
0 1
70
17
0 3
70
22
0 2
30
18
0
42
0 4
00
30
0 2
80
22
0 5
60
20
0 1
10
PIZARRA
110
90
10
0 9
0
80
60
9
0
90
8
0
90
10
0 7
0
60
1
00
90
60
60
7
0
80
9
0
70
9
0
50
6
0
34
0 4
90
45
0
PIZARRA
46
SEGUNDO PISO – LADO DERECHO DEL PABELLÓN
GRÁFICO N° 34 LABORATORIO DE NEUMÁTICA Y OLEOHIDRÁULICA - TURNO MAÑANA
Elaboración: Propia
TOTAL Porcentaje
Total de Mediciones 34 100 %
Iluminación Eficiente 17 50 %
Iluminación Deficiente 17 50 %
GRÁFICO N° 35 LABORATORIO DE NEUMÁTICA Y OLEOHIDRÁULICA - TURNO NOCHE
Elaboración: Propia
TOTAL %
Total de Mediciones 34 100 %
Iluminación Eficiente 0 0
Iluminación Deficiente 34 100 %
290
490
480
340
380 370
380
390
50
0 5
00
32
0 3
10
35
0 3
00
29
0 1
80
19
0 2
00
17
0 1
70
22
0 1
80
16
0 1
30
14
0 1
00
11
0 1
50
14
0 1
20
180
190
220
210
250
180
220
260
24
0 2
50
17
0 2
00
80
1
90
15
0 2
20
19
0 9
0
21
0 1
60
22
0 1
80
90
6
0
16
0 2
60
40
1
70
13
0 1
00
47
GRÁFICO N° 36 LABORATORIO DE ELECTRICIDAD Y MÁQUINAS ELÉCTRICAS - TURNO MAÑANA
Elaboración: Propia
GRÁFICO N° 37 LABORATORIO DE ELECTRICIDAD Y MÁQUINAS ELÉCTRICAS - TURNO NOCHE
Elaboración: Propia
TOTAL Porcentaje
Total de Mediciones 42 100 %
Iluminación Eficiente 7 16.67 %
Iluminación Deficiente 35 83.33 %
TOTAL Porcentaje
Total de Mediciones 42 100 %
Iluminación Eficiente 0 0
Iluminación Deficiente 42 100 %
OFICINA
ADMINISTRATIVA
DEL LABORATORIO
OFICINA
ADMINISTRATIVA
DEL LABORATORIO
130
160
160
180
160
170
170
300
290
210
26
0
12
0
19
0 3
60
23
0 2
50
26
0 2
40
25
0 3
50
32
0 2
90
20
0 2
30
29
0 2
70
10
0 1
70
15
0
26
0 2
40
34
0 2
80
26
0 2
30
33
0 2
80
25
0 2
10
30
0 2
80
100
100
110
110
110
130
110
190
190
180
14
0
80
13
0 1
10
17
0 1
80
19
0 1
70
18
0 1
90
17
0 1
70
18
0 1
90
19
0 1
70
11
0 1
50
13
0
19
0 1
70
17
0 1
90
17
0 1
70
18
0 1
90
17
0 1
80
19
0 1
90
110
260
48
GRÁFICO N° 38 AULA R-300 - TURNO MAÑANA
Elaboración: Propia
GRÁFICO N° 39 AULA R-300 - TURNO NOCHE
Elaboración: Propia
TOTAL Porcentaje
Total de Mediciones 38 100 %
Iluminación Eficiente 17 44.74 %
Iluminación Deficiente 21 55.26 %
TOTAL Porcentaje
Total de Mediciones 38 100 %
Iluminación Eficiente 0 0 %
Iluminación Deficiente 38 100 %
50
0 5
20
44
0 4
60
28
0 3
00
32
0 3
40
45
0 4
70
10
00
0
10
20
38
0 3
90
47
0 4
80
52
0 5
30
41
0 4
20
52
0 5
40
51
0 5
20
47
0 4
90
56
0 5
80
70
0 7
20
49
0 5
00
60
0 6
20
10
40
10
50 9
50
64
0
18
0
17
0
18
0 1
70
19
0 2
00
19
0 2
10
21
0 2
20
20
0 2
10
20
0 1
80
20
0 2
10
21
0 2
10
21
0 1
90
21
0 2
20
21
0 2
00
20
0 1
70
21
0 2
30
22
0 2
00
21
0 2
00
20
0 2
10
21
0 2
20
19
0 1
80
49
GRÁFICO N° 40
GRADAS Y PASILLOS – TURNO MAÑANA
ÁREA LADO IZQUIERDO
DEL PABELLÓN
(Vista Frontal)
LADO DERECHO
DEL PABELLÓN
(Vista Frontal)
Pasillo Primer Nivel
Gradas hacia el Segundo Nivel
Pasillo Segundo Nivel
Gradas hacia el Tercer Nivel
Pasillo Tercer Nivel
Elaboración: Propia
GRÁFICO N° 41 GRADAS Y PASILLOS – TURNO NOCHE
ÁREA LADO IZQUIERDO
DEL PABELLÓN
(Vista Frontal)
LADO DERECHO
DEL PABELLÓN
(Vista Frontal)
Pasillo Primer Nivel
Gradas hacia el Segundo Nivel
Pasillo Segundo Nivel
Gradas hacia el Tercer Nivel
Pasillo Tercer Nivel
Elaboración: Propia
TOTAL Porcentaje
Total de Mediciones 10 100 %
Iluminación Eficiente 10 100 %
Iluminación Deficiente 0 0 %
TOTAL Porcentaje
Total de Mediciones 10 100 %
Iluminación Eficiente 1 10 %
Iluminación Deficiente 9 90 %
90
80
80
50
40
50
30
30
50
260
180
320
290
260
340
150
290
270
210
170
50
4.1.3.4.2 Mediciones de Ruido:
Para las mediciones de ruido, los niveles estándares según la Normativa están
basados en la siguiente Tabla:
TABLA N° 12
NIVELES DE RUÍDO
Fuente: Niveles de Ruido - Anexo N°07-E - D.S. N°055-2010
Elaboración: Propia
El instrumento de Medición que se utilizó fue el siguiente:
GRÁFICO N° 42
QUEST TECHNOLOGIES MODEL 2900 SOUND LEVEL METER
Fuente: Propia
Escala de Ponderación Tiempo de Exposición Máximo
en una Jornada Laboral
82 decibeles 16 horas / día
83 decibeles 12 horas / día
85 decibeles 8 horas / día
88 decibeles 4 horas / día
91 decibeles 1 ½ horas / día
94 decibeles 1 hora / día
97 decibeles ½ hora / día
100 decibeles ¼ hora / día
51
Para las mediciones de ruido, en el Taller de Mecánica se realizaron por cada
puesto de trabajo debido al tipo de actividades que se realizan en esa área, donde
hacen uso constante y frecuente de distintas máquinas, equipos y herramientas
eléctricas que generan un alto nivel de ruido; mientras que en las otras áreas, el
nivel de ruido que generan es bajo por lo que se tomó una medición promedio
presentada a continuación:
TABLA N° 13
MEDICIONES DE RUÍDO
Área de Trabajo
Medición
en
Decibelios
Tiempo de
Exposición
Laboratorio de Ensayo de Materiales 68.1 2 horas / día
CEDIM 58.4 2 horas / día
Aulas de Ing. Industrial del Tercer Piso 62.8 2 horas / día
Laboratorio de Neumática y Oleo hidráulica 72.1 4 horas / día
Laboratorio de Electricidad y Máquinas
Eléctricas 65 2 horas / día
Aulas de Ing. Mecánica y Mecánica Eléctrica -
Tercer Piso 64.6 2 horas / día
Fuente: Elaboración Propia
En el Taller de Mecánica, el nivel de exposición que se consideró fue de 4 horas
/ día. Ya que los alumnos del Programa de Ing. Mecánica, tienen más horas de
práctica, por lo que están expuestos más tiempo.
Las mediciones expuestas a continuación se realizaron tanto en el turno día como
el turno noche por cada puesto de trabajo.
52
GRÁFICO N° 43
TALLER DE MECÁNICA - TURNO MAÑANA
Elaboración: Propia
TOTAL Porcentaje
Total de Mediciones 17 100 %
Ruido dentro del Nivel Permisible 14 82.35 %
Ruido fuera del Nivel Permisible 3 17.65 %
GRÁFICO N° 44
TALLER DE MECÁNICA - TURNO NOCHE
Elaboración: Propia TOTAL Porcentaje
Total de Mediciones 17 100 %
Iluminación Eficiente 2 11.76 %
Iluminación Deficiente 15 88.24 %
74.1
83
87
89.3 93
79.5
75
.1
TALADRO DE BANCO
ESMERIL DE BANCO
MÁQUINAS
DE TORNO
MÁQUINAS FRESADORAS
BANCO DE BOMBAS Y
TUBERÍAS
MÓDULO DE
BOMBAS MÚLTIPLES
CA
LIB
RA
DO
RA
DE
BA
NC
O
MESA
S DE TO
RN
ILLO
DE B
AN
CO
77.2
94.6
88
83
TALA
DR
O D
E
BA
NC
O
70
77
79.5
83
87
89 92.7 30
83
80
72
85
.3
87
73
.2
TALADRO DE BANCO
ESMERIL DE BANCO
MÁQUINAS
DE TORNO
MÁQUINAS FRESADORAS
BANCO DE BOMBAS Y
TUBERÍAS
MÓDULO DE
BOMBAS MÚLTIPLES
CA
LIB
RA
DO
RA
DE
BA
NC
O
MESA
S DE TO
RN
ILLO
DE B
AN
CO
TALA
DR
O D
E
BA
NC
O
MÁQUINA DE TORNO
MÁQUINA DE TORNO
86
.6
87
.2
77
53
4.1.3.4.3 Identificación de peligros y riesgos de humos, gases y partículas de
soldadura y esmerilado:
Los Agentes Químicos como los humos y gases provenientes en este caso de los
procesos de soldadura y esmerilado, constituyen un riesgo para la seguridad y salud de
los trabajadores si no se cuenta con la protección adecuada. Su composición y cantidad
dependen del material de aporte y protección (gases, escoria, fundentes, desoxidantes);
del metal base (tipo de revestimiento), del proceso de soldadura, del nivel de corriente,
del nivel de ventilación, tiempo de exposición, entre otros factores.
La cantidad de humos que se inhala depende básicamente de:
- La producción total de humos durante el trabajo.
- La posición de la persona con respecto a la vertical del punto de soldadura y la
distancia al punto de soldadura.
- La ventilación.
- Del grado de ajuste de la careta de soldador.
- La protección individual de las vías respiratorias.
- El tiempo de exposición.
En el Cuadro N° 02 se presentan los componentes de los humos y gases
potencialmente peligrosos, de los cuales, se deben monitorear para controlar sus
límites permisibles expuestos en el Anexo N° 03.
CUADRO N° 02
COMPONENTES DE LOS HUMOS Y GASES A CONTROLAR
Fuente: http://solysol.com.es/data/documents/Seguridad=20e=20Higiene=20Soldadura.pdf
Elaboración: Propia.
GASES
NO TÓXICOS Gases Protectores: Ar, He, N, H, CO2
TÓXICOS
Gases Nitrosos: Ozono, CO, Fluoruros de H, Gases
causados por el calentamiento de los tratamientos
superficiales.
HUMOS
IRRITANTES Humos de Soldadura: Óxidos de Fe, Óxidos de Zn,
Óxidos de Al, Mn, Humos de Fluoruros.
TÓXICOS
Óxidos de Cr IV, Cromatos de Ca, Cromatos de
Zn, Óxidos de Be, Humo de Cu, Óxidos de V, Pb,
Humo de Co.
54
En la siguiente tabla se presentan los Estándares permisibles según la normativa
legal vigente estableciendo un periodo de tiempo límite máximo de exposición.
TABLA N° 14
ESTÁNDARES DE CALIDAD AMBIENTAL PARA COMPUESTOS ORGÁNICOS
VOLÁTILES, HIDROCARBUROS TOTALES, MATERIAL PARTICULADO CON
DIÁMETRO MENOR A 10 Y 2.5 MICRAS (PM10 Y PM2.5)
Parámetro Periodo
Forma del Estándar
Valor Formato
(NE: No Exceder) (µg/m3)
PM 10 24 horas 150 NE más de 3 veces / año
PM 2.5 24 horas 50 Media aritmética
Dióxido de Azufre (SO2) 24 horas 80 Media aritmética
Monóxido de Carbono (CO) 8 horas 10 000 Promedio móvil
1 hora 30 000 NE más de 1 veces / año
Dióxido de Nitrógeno (NO2) Anual 100 Promedio Aritmético Anual
1 hora 200 NE más de 24 veces / año
Ozono (O3) 8 horas 120 NE más de 24 veces / año
Plomo (Pb) Mensual 1.5 NE más de 4 veces / año
Sulfuro de Hidrógeno (H2S) 24 horas 150 Media aritmética
Benceno Anual 4 Media aritmética
Hidrocarburos Totales (HT)
Expresado como Hexano 24 horas 100 Media aritmética
Fuente: D.S. N° 074-2001 – PCM y D.S. N° 003 – 2008 MINAM.
Elaboración: Propia
Una partícula de 0.3 µm es suficiente para penetrar en el Sistema Respiratorio. El
polvo metálico inhalado visible de tamaño mayor a 10 µm. es retenido en la nariz y la
garganta, el de tamaño entre 1 y 10 alcanza los bronquios y las partículas menores a 1
µm. (Cromo, Manganeso y Níquel) alcanzan los pulmones, esto significa que el 99% de
partículas finas llegan al pulmón lo que puede generar la enfermedad pulmonar
Neumoconiosis.
En cuanto a la inhalación de humos y gases de soldadura puede provocar diversos
daños en la salud dependiendo de los contaminantes que contengan. En el Cuadro N°
03 se indican los Peligros y Riesgos que puede representar la exposición a los humos
metálicos y gases.
55
CUADRO N° 03
PELIGROS Y RIESGO DE LOS HUMOS METÁLICOS Y GASES
Fuente: http://www2.udec.cl/matpel/cursos/sustancias_toxicas.pdf
Elaboración: Propia
4.1.4 Reconocimiento y Establecimiento de los Incidentes Peligrosos
Probables:
Una vez que se identificaron los peligros, se emitió una conjetura o suposición
sobre los sucesos riesgosos más probables que pudiera generar si la persona se
expone a los peligros identificados; demostrados en la Tabla N° 15.
4.1.5 Determinación de los Riesgos:
En la Tabla N° 15 de a continuación, se determinaron los daños a las personas,
equipos o al ambiente como consecuencia de la ocurrencia del incidente que se
pudiera generar.
HUMOS METÁLICOS Y
GASESORIGEN EFECTOS SOBRE LA SALUD Y SÍNTOMAS
Cromo (Cr)
Procesos de soldadura. Acero inoxidable.
Galvanizados. Fabricación pigmento de
Galvanizados. Fabricación pigmento de cromo,
electrodo
Irritación de la piel. Irritación del tracto respiratorio, efectos
dobre la nariz, ojos y oidos. Efectos crónicos, incluido cáncer de
pulmón, de riñón o daños en el hígado
Manganeso (Mn) Procesos de soldadura, acero alta resistenciaPneumonitis química; efectos crónicps incluidos trastornos del
sistema nervioso.
Níquel (Ni)Proceso de soldadura: Acero oinoxidable,
cromados, galvanizados
Dernatitis, asma, trastornos respiratorios, efectos crónicos
incluyendo cáncer(nariz, laringe, pulmón), irritación del tracto
respiratorio, disfunción renal.
Oxido de hierroProcesos de soldadura, tanto en hierro como
acero
Efectos sobre la nariz e irritazión pulmonar, siderosis
(acumulación pilmonar de óxido de hierro)
FluorurosProtección para electrodos, material flux (arco
sumergido)
Irritación de ojos, nariz y gargantaEye, problemas
gastrointestinales, efectos crónicos, incluyendo problemas de
huesos y articulaciones.
Ozono Formado en el arco de soldadura Efectos agudos, incluyendo hemorragias y derrames en pulmón.
Oxido de nitrógeno Formado en el arco de soldaduraPneumonitis, edema pulmonar, bronquitis crónica, enfisema y
fibrosis pulmonar
Monóxido de CarbonoDióxido de carbono generado durante la
soldadura al arco., Protección de electrodos
Dolor de cabeza, nauseas, efecto Dióxido de carbono generado
durante la crónicos cardiovasculares e incluso muerte
56
TABLA N° 15
ANÁLISIS DE PELIGROS Y RIESGOS DEL PABELLÓN R DE LA UCSM
EVIDENCIAS
ÁREA: TALLER DE MECÁNICA
LUGAR: PRIMER PISO DEL PABELLÓN R
01
PELIGROS:
- Cable eléctrico expuesto sin ser
canalizado, saliendo del tablero de
control.
- Caja de Control Eléctrico sin señal de
Advertencia; así como falta de los
indicadores de voltaje y rotulación del
circuito.
INCIDENTE:
- Contacto directo por manipulación
inadecuada del cable eléctrico por
personal no autorizado.
- Contacto directo e indirecto,
electricidad estática, arco eléctrico,
sobre cargas de voltaje, corto circuito,
posible daño al equipo.
RIESGO:
- Alto riesgo de que el alumnado o
personal no autorizado reciba una
descarga eléctrica
- Electrocución y por ende fibrilación
ventricular y hasta la muerte por
efectuar cualquier manipulación de los
controles por desconocimiento,
calentamiento excesivo en los
conductores, lo que puede significar las
destrucción de su aislación, llegando a
provocar caída del sistema eléctrico,
incendios por inflamación, quemaduras.
57
02
PELIGROS:
- Productos de limpieza inflamables
cercanos a las instalaciones eléctricas.
- Falta de orden y limpieza en el área por
almacenamiento inadecuado de
materiales.
INCIDENTE:
- Sustancias que pueden reaccionar
juntas o puedan expeler emanaciones
peligrosas que puedan hacer contacto
con alguna chispa del cable suelto o de
algún componente del tablero de
control eléctrico generando un punto de
ignición.
- Exposición dérmica / contacto con
productos de limpieza sin uso de
guantes de protección.
RIESGO:
- Explosiones, amago de incendio,
quemaduras.
- Alergias, irritaciones, infecciones
cutáneas.
03
PELIGRO:
- Varillas metálicas sueltas y apilamiento
inadecuado.
INCIDENTE:
- Movimiento del rack metálico ya sea
por sismo o por golpes, lo que
provocaría la caída de las varillas sobre
el personal.
RIESGO:
- Aplastamientos, caídas a nivel, golpes,
tropiezos, contusiones, luxaciones,
fracturas, moretones, rasguños.
04
PELIGRO:
- Herramienta de taladro en desuso mal
ubicada.
INCIDENTE:
- Caída de la herramienta de taladro sobre
el personal.
RIESGO:
- Aplastamientos, golpes, moretones,
luxaciones, contusiones, lesiones
múltiples, fracturas.
58
05
PELIGROS:
- Tarimas de madera mal ubicadas, sin
estar sujetadas, obstruyendo la vía de
circulación y cerca del Tablero de
Control Eléctrico.
INCIDENTE:
- Caída de las tarimas sobre el personal, o
que alguna persona distraída se choque
con las tarimas. Salto de chispas hacia la
madera que es altamente inflamable.
RIESGO:
- Aplastamiento, golpes, contusiones,
rasguños, moretones. Amago de
incendio, quemaduras.
06
PELIGRO:
- Varillas metálicas desajustadas.
- Falta de orden de las herramientas.
INCIDENTE:
- Caída de las varillas sobre personas que
transiten por el área.
RIESGO:
- Aplastamiento, caídas a nivel, golpes,
tropiezos, contusiones, luxaciones,
fracturas, moretones, rasguños.
07
PELIGROS:
- Caja del Tablero de Control Eléctrico
sin señal de advertencia con falta de
indicadores de voltaje y sin rotulación
del circuito.
INCIDENTES:
- Contacto directo e indirecto, corto
circuito, arco eléctrico, electricidad
estática, sobrecarga de voltaje, posibles
daños al equipo.
RIESGO:
- Electrocución por efectuar cualquier
manipulación de los controles por
desconocimiento del alumnado o
personal no autorizado, calentamiento
excesivo en los conductores, lo que
puede significar las destrucción de su
aislación, llegando a provocar caída del
sistema eléctrico, incendios por
inflamación, quemaduras.
59
-
08
-
PELIGRO:
- Extintor mal ubicado, posicionándose
debajo de la señalización de seguridad.
- Extintor sin la inspección mensual
correspondiente.
- Falta de señalización por encima del
extintor y de los símbolos que
identifiquen el tipo de fuego que
extingan.
INCIDENTE:
- Desorientación en caso de sismo por la
poca visibilidad y obstrucción de la
zona de seguridad.
- Falta de operatividad del extintor ya sea
por falta de presión o composición
química del extintor, oxidación,
desprendimiento de gas en caso de
rajaduras del cilindro.
- Dificulta el rápido reconocimiento de la
ubicación del extintor, posibilita que el
extintor esté expuesto a manipulaciones
indebidas.
RIESGO:
- Caídas a nivel, golpes contusiones.
- Propagación del incendio al tener el
extintor inoperativo, sofocación.
- Propagación más rápida del fuego,
quemaduras hasta electrocuciones por
uso de un tipo de extintor que no
corresponde.
09
PELIGRO:
- Tabla de madera ubicada cerca al área de
soldadura oxiacetilénica.
INCIDENTE:
- Contacto de la madera con la flama
propia de la soldadura donde se inicia el
punto de ignición.
RIESGO:
- Amago de incendio, propagación del
fuego, quemaduras, sofocaciones,
emanación de gases de combustión.
60
10
PELIGRO:
- Falta de orden y limpieza.
- Barras metálicas, waypes, desperdicios
ubicados en la zona de lavado.
INCIDENTE:
- La restricción de la zona de aseo,
dificulta el recorrido del agua en caso de
una emergencia.
RIESGO:
- No poder socorrer de inmediato a la
persona víctima de quemaduras o
irritaciones en la piel.
11
PELIGROS:
- Galoneras sin rotulación con contenido
no especificado.
- Cajas obstruyendo el paso en la columna
de seguridad.
- Falta de orden y limpieza del área.
INCIDENTE:
- Manipulación inadecuada del contenido
del recipiente, combinación equívoca
por exceso de confianza con otros
elementos químicos con los que pueden
reaccionar.
- Posicionamiento en la zona de
seguridad en caso de sismo.
RIESGOS:
- Irritaciones a la piel, quemaduras,
resequedad, explosiones, amago de
incendio
- Caídas a nivel, tropiezos, golpes,
contusiones.
12
PELIGROS:
- Listones de madera y varillas de fierro
mal ubicadas y con apilamiento
inadecuado.
INCIDENTE:
- Tránsito de personas por la vía,
posiblemente distraídas sin percatarse de
las tablillas de madera y varillas
salientes.
RIESGOS:
- Caídas a nivel, golpes, tropiezos,
contusiones, esguinces, laceraciones,
rasguños.
61
13
PELIGROS:
- Elementos inflamables (latas de pintura,
pegamento, disolventes) muy próximos
al área de soldadura oxiacetilénica.
- Falta de orden y limpieza del área.
INCIDENTE:
- Contacto de los elementos inflamables
con la llama de combustión producida
por el soplete de la soldadura generando
un punto de ignición.
- Manipulación inadecuada por exceso de
confianza de los elementos químicos
contenidos en el recipiente con los que
pueden reaccionar.
- Exposición dérmica
RIESGOS:
- Explosiones, amago de incendio,
propagación del fuego, quemaduras,
sofocaciones, emanaciones de gases por
combustión.
- Irritación de la piel, quemaduras,
resequedad.
14
PELIGRO:
- Presencia de cilindros no rotulados y
contenido no especificado.
- Cilindro sin jaula metálica de
almacenamiento y sin ser asegurado con
dispositivos de sujeción.
- Falta de inspección de los cilindros.
- Caja metálica sin rotular.
INCIDENTE:
- Manipulación incorrecta del contenido
del cilindro por desconocimiento.
- Caída del cilindro, abolladuras,
rajaduras, válvula quebrada ocasionada
por el golpe, que pueden producir la
rápida liberación del gas.
- Fuga de gases, inhalación de gases
tóxicos.
- Uso inadecuado de la caja metálica que
puede servir como almacenaje de
materiales peligrosos (sólidos o líquidos
inflamables) y que puede hacer contacto
con el gas no especificado generando un
punto de ignición.
62
RIESGO:
- Irritaciones a la piel.
- Explosiones, incendio por contacto con
fuente de ignición como chispas o
superficies calientes, quemaduras,
sofocaciones, envenenamientos.
- Sofocamiento, envenenamiento,
intoxicación.
- Amago de incendio, quemaduras,
explosiones.
15
PELIGROS:
- Caja de interruptores eléctricos sin señal
de advertencia; así como falta de los
indicadores de voltaje.
INCIDENTE:
- Contacto directo e indirecto,
electricidad estática, arco eléctrico,
sobre cargas de voltaje, corto circuito,
posibles daños al equipo.
RIESGO:
- Alto riesgo de que el alumnado o
personal no autorizado reciba una
descarga eléctrica por efectuar cualquier
manipulación de los controles. Incendio,
quemaduras.
16
PELIGROS:
- Estructura metálica apoyada sobre el
extintor.
- Área del extintor obstaculizada
impidiendo la visibilidad del mismo.
INCIDENTE:
- Abolladura del cilindro del extintor,
caída del extintor.
- Dificulta la accesibilidad al extintor y su
visualización.
RIESGO:
- Propagación del incendio, incendio,
quemaduras; golpes y atrapamientos
por caída del extintor sobre el pie de
alguna persona.
63
17
PELIGRO:
- Zonas de seguridad obstaculizadas por
una manguera instalada (Línea de aire /
gas) y por unas estructuras metálicas.
- Mala ubicación de las estructura
metálicas.
- Caja de interruptor eléctrico sin señal de
advertencia ubicada al costado de la
señalética de la zona de seguridad.
- Falta de orden y limpieza
INCIDENTE:
- Desorientación en caso sismo por la
poca visibilidad y obstrucción del
rápido reconocimiento de la ubicación
de la zona de seguridad.
- Contacto directo e indirecto,
electricidad estática, arco eléctrico,
sobre cargas de voltaje, corto circuito.
- Desorden y confusión.
RIESGO:
- Desorientación en caso de sismo.
- Aplastamientos, caídas, golpes,
contusiones, desorientación.
- Descarga eléctrica por efectuar
cualquier manipulación de los
controles. Incendio, quemaduras.
18
PELIGROS:
- Contenedores de residuos sin su
respectiva rotulación, y sin tapa.
- Contenedores cerca de tomacorrientes
conectados.
INCIDENTE:
- Mezcla de residuos tóxicos o
inflamables expuestos al ambiente.
- Punto de ignición por residuos líquidos
combustibles e inflamables cercanos a
tomas de corriente conectados.
RIESGO:
- Reacción de residuos, incendio,
explosiones.
- Amago de incendio, quemaduras.
64
19
PELIGRO:
- Falta de segregación de los residuos
sólidos.
- Contenedores de residuos sólidos sin
rotulación y repletos sin tapa.
- Residuos peligrosos, punzocortantes, o
con químicos expuestos al ambiente.
- Falta de orden y limpieza.
INCIDENTE:
- Mezcla de residuos tóxicos o
inflamables (materiales como waypes
con sustancias que pueden reaccionar).
- Caída de objetos (estructura metálica)
o materiales por contenedores llenos y
posible contacto físico con alguno de
los objetos punzo cortantes o con
sustancias tóxicas.
- Mezcla de residuos en un solo
contenedor. Residuos expuestos al
ambiente.
- Desorden y confusión.
RIESGO:
- Incendio, explosiones.
- Contaminación del área de trabajo, su
manipulación provocaría cortes con
elementos punzocortantes o infecciones
a la piel que pueden causar algún tipo
de enfermedad, Heridas, rasguños,
contusiones.
- Reacción de residuos, incendio,
explosiones.
- Amago de incendio.
20
PELIGROS: - Piso mojado cerca de una maquinaria
eléctrica.
- Falta de orden y limpieza.
INCIDENTE:
- Salto de chispas en caso de que el equipo
se encuentre energizado.
- Tránsito sobre piso mojado y contacto con
equipo energizado.
RIESGO:
- Electrocución en caso que se encuentra
el equipo energizado.
- Caídas a nivel, golpes, tropiezos,
resbalones, pérdida del equilibrio.
65
21
PELIGROS:
- Rotulación de señalética de seguridad
desgastada y poco visible.
INCIDENTE:
- Hacer caso omiso a la señalización por
falta de visibilidad.
- Contacto eléctrico directo e indirecto,
corto circuito.
RIESGO:
- Electrocución, amago de incendio,
quemaduras.
22
PELIGRO:
- No existen señalizaciones que distingan
los tipos de tuberías y mangueras.
- Cilindros de gas sin ser inspeccionados.
- Presencia de cilindros no rotulados y
contenido no especificado.
- Cilindro sin jaula metálica de
almacenamiento y sin ser asegurado con
dispositivos de sujeción.
- Mangueras regadas por el piso mojado
obstruyendo el paso.
- Falta de orden y limpieza.
INCIDENTE:
- Exceso de confianza por uso continuo y
rutinario al momento de maniobrar estas
mangueras de gas.
- Fuga de gases, inhalación de gases
tóxicos.
- Manipulación incorrecta del contenido
del recipiente por desconocimiento.
- Caída del cilindro, abolladuras,
rajaduras, válvula quebrada ocasionada
por el golpe, que pueden producir la
rápida liberación del gas.
- Personas distraídas transitando sobre
piso mojado y mangueras.
RIESGO:
- Explosiones.
- Sofocamiento, envenenamiento,
intoxicación.
- Irritaciones a la piel, contusiones.
- Explosiones, incendio por contacto con
fuente de ignición como chispas o
superficies calientes, quemaduras,
sofocaciones, envenenamientos.
- Amago de incendio.
- Caídas a nivel, golpes, torceduras,
resbalones.
66
23
PELIGRO:
- Mesa de apoyo de tornillos de banco
rajada con presencia de varios orificios
próximos a quebrarse.
INCIDENTE:
- Rajaduras y orificios próximos a
quebrarse. Caída de herramientas
(tornillos de banco, piezas metálicas,
herramientas).
RIESGO:
- Contusiones, rasguños, golpes.
24
PELIGRO:
- Falta de señalizaciones e instructivo
para el uso del esmeril de banco.
- Toma corriente sin rótulos y sin
indicadores de voltaje.
INCIDENTE:
- Uso inadecuado del esmeril.
- Impacto de partículas proyectadas de las
herramientas eléctricas o de elementos
de la propia máquina.
- Contacto con los puntos del esmeril.
RIESGO:
- Electrocución, electrización
- Lesiones, cortes, atrapamientos,
amputaciones.
- Atrapamientos por los ejes, volantes,
poleas, engranajes, cabezales y otros
elementos de máquinas en movimiento.
- Contactos indirectos.
- Sobrecargas de voltaje, corto circuito.
25
PELIGRO:
- Mesa de apoyo de tornillos de banco con
residuos de lijadura.
- Falta de orden y limpieza (guantes y
herramientas).
INCIDENTE:
- Partículas de lijadura suspendidas.
- Desorden, confusión, mal uso de
herramientas e implementos de
seguridad.
67
RIESGO:
- Irritación a los ojos, daños a las vías
respiratorias.
- Deformación de las herramientas e
implementos de seguridad.
26
PELIGRO:
- Taladros y esmeriles de banco cercanos
a las ventanas de vidrio crudo.
INCIDENTE:
- Vibraciones de estos equipos que
pueden causar ruptura de los vidrios en
trozos con puntas altamente filosas y
peligrosas.
RIESGO: - Cortes a las personas que transiten por el
lugar en caso de una ruptura del vidrio.
27
PELIGRO:
- Profesor sin zapatos de seguridad en
plena práctica del taller de mecánica.
INCIDENTE:
- Inserción de un elemento punzocortante
posiblemente oxidado en el pie al
transitar por el área de trabajo.
- Caída de objetos pesados (estructuras
metálicas, varillas de fierro, máquinas
eléctricas en desuso, herramientas) sobre
el pie.
RIESGO: - Cortes, laceraciones, heridas,
infecciones.
- Golpes, contusiones, esguinces,
luxaciones, fracturas de los dedos del pie
y de los huesos metatarsianos.
68
28
PELIGRO:
- Manipulación del mandril del taladro sin
guantes de protección mecánica.
- Realización de la práctica de taladro sin
guantes de protección mecánica.
- Alumnos sin tapones de protección
auditiva.
INCIDENTE:
- Accionamiento involuntario por la
misma u otra persona del botón de
encendido del taladro.
- Manipulación de las virutas o esquirlas
de la pieza mecánica
- Exposición prolongada al ruido propio
de la actividad del taladro.
RIESGO:
- Atrapamientos, perforaciones, cortes o
heridas, golpes.
- Quemaduras por salida de viruta
caliente, cortes, heridas, contusiones,
laceraciones.
- Hipoacusia, sordera, daños auditivos.
29
PELIGRO:
- Torneado con acercamiento muy
próximo al mecanizado de la pieza.
- Realización de la práctica de torneado
sin guantes de protección mecánica.
- Alumnos sin tapones de protección
auditiva.
INCIDENTE:
- Proyección de la viruta hacia el rostro.
- Manipulación de las virutas o esquirlas
de la pieza mecánica.
- Exposición prolongada al ruido propio
de la actividad del torneado.
RIESGO:
- Quemaduras por la salida de viruta
caliente, cortes, heridas, contusiones,
laceraciones.
- Hipoacusia, sordera, daños auditivos.
69
30
PELIGRO:
- Realización de la práctica de fresado sin
guantes de protección mecánica.
- Encargado del Taller de mecánica sin
zapatos de seguridad.
INCIDENTE:
- Manipulación de las virutas o esquirlas
de la pieza mecánica
- Caída de objetos pesados (volantes o
palancas de los carros posiblemente
sueltos o mal ajustados, piezas metálicas,
herramientas) sobre el pie.
RIESGO: - Quemaduras por salida de viruta
caliente, cortes, heridas, contusiones,
laceraciones.
- Golpes, contusiones, esguinces,
luxaciones, fracturas de los dedos del pie
y de los huesos metatarsianos.
70
ÁREA: ALMACÉN
LUGAR: PRIMER PISO DEL PABELLÓN R
31
PELIGROS:
- Estante de herramientas sin rotulación
ni especificaciones.
- Galonera sin rotulación con contenido
no especificado.
INCIDENTE:
- Manejo inadecuado y posible
deformación de las herramientas por
desconocimiento del tipo de
herramienta y su utilidad.
- Combinación equívoca del contenido
del recipiente con otros elementos
químicos con los que puede reacción
provocado por exceso de confianza y
desconocimiento.
- Manipulación inadecuada del
contenido del recipiente (Exposición
dérmica).
RIESGOS:
- Golpes, heridas, cortes, irritaciones,
laceraciones, contusiones en la piel.
- Amago de incendio, explosiones,
quemaduras, inhalación de gases de
combustión.
- Irritaciones, quemaduras, resequedad de
la piel.
32
PELIGROS:
- Panel y herramientas sin rotulación.
- Herramientas eléctricas portátiles
dispersas por el suelo.
- Falta de orden y limpieza del área.
INCIDENTE:
- Manejo inadecuado y posible
deformación de las herramientas ya sea
por desconocimiento del tipo de
herramienta y su utilidad.
- Desorden. Confusiones por el uso
equívoco del tipo de herramienta.
RIESGOS:
- Golpes, contusiones, cortes,
atrapamientos.
- Caídas a nivel, torceduras, golpes.
- Heridas, contusiones, laceraciones.
71
33
PELIGROS:
- Falta de orden de las herramientas
manuales y limpieza del área.
INCIDENTE:
- Desorden, confusiones, pérdida de
herramientas y otros materiales.
RIESGOS:
- Heridas, cortes por uso de otro tipo de
herramientas de reemplazo,
contusiones, laceraciones.
34
PELIGROS:
- Falta de orden (amontonamiento de
cajas, archivadores) y limpieza del área.
INCIDENTE:
- Caída de objetos.
RIESGOS:
- Golpes, contusiones, aplastamientos.
ÁREA: LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
LUGAR: PRIMER PISO DEL PABELLÓN R
35
PELIGRO:
- Señalización de la zona de seguridad
ubicada en el marco de la puerta.
INCIDENTE:
- Desorientación en caso de sismo debido
a la dificultad del rápido
reconocimiento de la zona de seguridad
por la obstrucción que genera de la
puerta.
RIESGO:
- Caídas a nivel, tropiezos, golpes,
contusiones.
72
36
PELIGROS:
- Galones con líquidos no especificados
sin rotulación.
- Caja sin rotular.
- Elementos inflamables cerca del toma
corrientes.
- Falta de orden y limpieza del área.
INCIDENTE:
- Manipulación inadecuada de los
líquidos contenidos en el recipiente.
- Combinación equívoca por exceso de
confianza con otros elementos
químicos con los que pueden
reaccionar.
- Manipulación inadecuada del contenido
no especificado de la caja.
- Salto de chispa del toma corrientes
hacia los elementos inflamables.
- Desorden, desorientación.
RIESGOS:
- Irritaciones, quemaduras, resequedad de
la piel.
- Explosiones, amago de incendio.
- Amago de incendio, propagación del
fuego.
- Caídas, tropiezos, golpes, contusiones.
37
PELIGRO:
- Almacenamiento de materiales
inadecuado.
- Falta de orden.
INCIDENTE:
- Caída de objetos.
RIESGO:
- Caída de objetos.
- Aplastamientos, golpes, contusiones,
tropiezos.
73
38
PELIGRO:
- Conexiones eléctricas sin tapas de
protección.
- Caja eléctrica sin rotulación.
INCIDENTE:
- Contacto eléctrico directo por
manipulación de alguno de los cables,
formación de arco eléctrico, punto de
ignición, corto circuito.
- Contacto eléctrico indirecto.
RIESGOS:
- Electrocución, amago de incendio,
quemaduras.
- Electrización.
39
PELIGRO:
- Tomas de corriente sin rotulación de
circuito y niveles de tensión.
- Caja metálica cerca de tomas de
corriente y cableado eléctrico.
INCIDENTE:
- Contacto eléctrico indirecto.
- Sobre cargas de voltaje, corto circuito,
contacto eléctrico indirecto con caja
metálica.
RIESGO:
- Electrocución, amago de incendio,
quemaduras.
- Electrización, descarga eléctrica.
74
40
PELIGROS:
- Combustibles altamente inflamables
como gaseosas, cajas de cartón, bolsas
de plástico cerca de la caja eléctrica
(fuente de ignición).
- Cajas en vías de circulación.
- Materiales combustibles cerca a fuentes
de ignición (cajas de cartón arrimadas a
máquinas eléctricas)
- Falta de orden del área.
INCIDENTES:
- Salto de chispa de la caja eléctrica hacia
los elementos inflamables, electricidad
estática.
- Circulación por medio de las cajas.
- Salto de chispas de las máquinas
eléctricas hacia materiales inflamables.
- Desorden, obstrucción del paso.
RIESGOS:
- Amago y propagación de incendio,
electrización.
- Tropiezos, caídas, golpes, contusiones.
41
PELIGRO:
- Cableado eléctrico sin rotulación.
- Conexiones múltiples y desordenadas.
- Conexiones eléctricas y equipos
eléctricos cerca del agua a pesar de las
señalética de riesgo eléctrico que
presenta.
INCIDENTE:
- Sobrecarga de voltaje, corto circuito.
- Confusiones y desorientación al
momento de conectar los equipos
eléctricos, contacto eléctrico directo e
indirecto.
- Contacto de los equipos, cables
eléctricos o enchufes energizados con
el agua.
RIESGOS:
- Alteración de la funcionalidad eléctrica
de los equipos o enchufes, amago de
incendio.
- Descarga eléctrica y por ende
fibrilación ventricular, quemaduras,
lesiones oculares, hasta la muerte por la
inadecuada manipulación de alguno de
los equipos eléctricos energizados.
- Electrocución, fibrilación ventricular,
electrización, amago de incendio por
corto circuito, quemaduras, muerte.
75
42
PELIGRO:
- Aula poco espaciosa para realizar
ensayos mecánicos con los materiales,
trabajar con máquinas de tracción y
compresión, cortadoras, esmeriles, entre
otras.
- Excesivo cableado del computador en el
piso.
- Escritorio del docente cerca de
herramientas y máquinas eléctricas
(esmeril, máquinas de ensayos de
tracción y compresión).
- Máquinas obstruyendo la salida y el
acceso al escritorio.
INCIDENTE:
- Contacto físico y eléctrico con
partículas, materiales, elementos,
máquinas o herramientas que se
encuentran muy próxima a los
estudiantes o docentes.
- Contacto eléctrico directo e indirecto,
tránsito por encima del cableado.
- Proyección de partículas del esmeril,
elementos o materiales proyectados
hacia el cuerpo resultado del ensayo de
resistencia.
- Salida o acceso al escritorio de manera
apresurada, chocando con alguna de las
máquinas o herramientas.
RIESGOS:
- Electrocuciones, electrizaciones,
quemaduras, golpes, contusiones,
cortes.
- Descarga eléctrica por la inadecuada
manipulación de alguno de los cables,
tropiezos, caídas a nivel, golpes.
- Quemaduras, cortes con esquirlas.
Golpes, tropiezos, contusiones, caídas a
nivel.
- Golpes, contusiones, moretones, cortes
76
43
PELIGRO:
- Caja eléctrica con señalizaciones de
riesgo eléctrico cubiertas con otros
materiales.
- Mala ubicación de la caja eléctrica.
- Falta de orden.
INCIDENTE:
- Anulan la visibilidad de las
señalizaciones lo que conlleva a hacer
caso omiso a la señalética.
- Contacto eléctrico indirecto, electricidad
estática.
RIESGO:
- Electrocución.
- Electrización.
- Caídas, golpes, contusiones.
44
PELIGROS:
- Tomas sin rotulación de circuito y
niveles de tensión.
- Tomacorriente roto.
INCIDENTE:
- Sobrecargas de voltaje.
- Contacto Indirecto, contacto directo,
punto de ignición por corto circuito.
RIESGOS:
- Electrocución, electrización.
- Amago de incendio, quemaduras.
45
PELIGROS:
- Señalizaciones mal ubicadas con
características de colores y tamaño
inapropiado y poco visible.
- Botiquín mal ubicado.
- Caja eléctrica sin rotulación.
INCIDENTES:
- Hacer caso omiso a la señalización por
falta de visibilidad.
- Obstrucción del acceso al botiquín.
- Contacto eléctrico indirecto.
RIESGOS:
- Electrocución, amago de incendio.
- Falta de atención inmediata al personal
que haya sufrido algún daño o lesión.
- Electrocución.
77
46
PELIGRO:
- Cajas en vías de circulación.
- Materiales combustibles cerca a fuentes
de ignición (Cajas de cartón arrimadas
a máquinas eléctricas).
- Falta de orden.
INCIDENTE:
- Circulación por medio de las cajas.
- Salto de chispas de las máquinas
eléctricas hacia materiales inflamables.
- Desorden, obstrucción del paso.
RIESGO:
- Amago y propagación de incendio,
electrización.
- Tropiezos, caídas, golpes, contusiones.
78
ÁREA: CEDIM – CENTRO DE DISEÑO DE ING. MECÁNICA
LUGAR: SEGUNDO PISO DEL PABELLÓN R
47
PELIGRO:
- Señalización que indica vía de salida mal
ubicada y direccionada hacia una puerta
de división con la otra clase.
INCIDENTE:
- Desorientación en caso de sismo.
RIESGO:
- Caídas a nivel, tropiezos, golpes,
contusiones.
48
PELIGRO:
- Excesivo y desordenado cableado
encima del escritorio.
INCIDENTE:
- Confusiones y desorientación al
momento de conectar los enchufes,
contacto eléctrico directo e indirecto.
RIESGOS:
- Descarga eléctrica por la inadecuada
manipulación de alguno de los cables.
49
PELIGRO:
- Señalización de la zona de seguridad
ubicada en el marco de la puerta de
división.
INCIDENTE:
- Desorientación en caso de sismo debido
a la dificultad del rápido
reconocimiento de la zona de seguridad
por la obstrucción que genera la puerta.
RIESGO:
- Caídas a nivel, tropiezos, golpes,
contusiones.
79
50
PELIGRO:
- Extintor mal ubicado, posicionándose
en el suelo.
- Falta de señalización por encima del
extintor y de los símbolos que
identifiquen el tipo de fuego que
extingan.
INCIDENTE:
- Exposición a daños físicos y
manipulaciones indebidas.
- Dificulta el rápido reconocimiento de la
ubicación del extintor.
RIESGO:
- Caídas, golpes, magulladuras, rajaduras
del cilindro del extintor,
desprendimiento de gas, falta de
operatividad del extintor.
- Propagación del fuego por no sofocarlo
de inmediato.
ÁREA: AULAS DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
LUGAR: TERCER PISO DEL PABELLÓN R
51
PELIGRO:
- En rutas de evacuación (pasadizos y
escaleras) hay falta de señalización.
INCIDENTE:
- Desorientación, entrar en pánico y
demoras al tiempo de evacuar en caso
de sismo o incendio.
RIESGO:
- Atropellos, caídas a nivel y desnivel,
tropiezos, resbalones, fracturas.
52
PELIGRO:
- Gradas con piso resbaloso sin
antideslizante.
INCIDENTE:
- Subir o bajar corriendo las escaleras, estar
distraídos, no agarrarse del pasa manos.
RIESGO:
- Caídas a desnivel, resbalones, golpes
torceduras, esguinces, contusiones,
fracturas.
80
53
PELIGRO:
- Caja del Tablero de Control Eléctrico sin
señalización de advertencia con falta de
indicadores de voltaje y sin rotulación
del circuito.
INCIDENTE:
- Contacto directo e indirecto, electricidad
estática, arco eléctrico, sobre cargas de
voltaje, corto circuito, posibles daños al
equipo.
RIESGO:
- Electrocución por efectuar cualquier
manipulación de los controles por
desconocimiento del alumnado o
personal no autorizado, calentamiento
excesivo en los conductores, lo que
puede significar las destrucción de su
aislación, llegando a provocar la caída
del sistema eléctrico, incendios por
inflamación, quemaduras.
54
PELIGRO:
- Caja de salida eléctrica expuesta sin
cubierta de protección con cables y
conexiones sueltas y expuestas.
INCIDENTE:
- Contacto directo e indirecto, punto de
ignición por corto circuito.
RIESGO:
- Electrocución, electrización, amago de
incendio.
55
PELIGRO:
- Falta de extintor en el tercer piso.
- Falta de señalización en los pasadizos.
INCIDENTE:
- Demoras en mitigar el amago de
incendio.
- Desorientación, entrar en pánico y
demoras al tiempo de evacuar en caso
de sismo o incendio.
RIESGO:
- Propagación del fuego, incendio.
- Atropellos, caídas a nivel, tropiezos,
resbalones, fracturas.
81
OFICINA R - 301
56
PELIGRO:
- Excesivo y desordenado cableado del
computador en el piso.
INCIDENTE:
- Confusiones y desorientación al
momento de conectar los enchufes,
contacto eléctrico directo e indirecto,
tránsito por encima del cableado.
RIESGOS:
- Descarga eléctrica, quemaduras por la
inadecuada manipulación de alguno de
los cables, caídas a nivel, tropiezos,
golpes, contusiones.
AULA R - 302
57
PELIGRO:
- Caja de Interruptores Termo-magnéticos
sin tapa de protección.
INCIDENTE:
- Contacto directo e indirecto, electricidad
estática, proyecciones, arco eléctrico,
punto de ignición por manipulación
inadecuada de los accionadores o
controles eléctricos por parte del
alumnado o por personal no autorizado,
sea por falta de conocimiento y que
podrían inducir a un corto circuito.
RIESGO:
- Alto riesgo de que el alumnado o
personal no autorizado reciba una
descarga eléctrica por efectuar cualquier
manipulación de los controles. Amago
de incendio, quemaduras.
82
58
PELIGRO:
- Conexiones eléctricas debajo del
escritorio (lugar donde posicionan las
piernas los alumnos).
INCIDENTE:
- Contacto directo con alguno de los
cables.
- Desconexión forzada de los cables por
algún rozamiento o movimiento del
alumno produciéndose salto de chispas.
RIESGO:
- Electrocución, quemaduras.
AULA R – 303
59
PELIGRO:
- Caja del Tablero Eléctrico sin
señalización de advertencia con falta de
indicadores de voltaje y sin rotulación
del circuito.
INCIDENTE:
- Contacto directo e indirecto, electricidad
estática, arco eléctrico, sobre cargas de
voltaje, corto circuito, posibles daños al
equipo.
RIESGO:
- Electrocución por efectuar cualquier
manipulación de los controles por
desconocimiento del personal no
autorizado, calentamiento excesivo en
los conductores que provocaría la
destrucción de su aislación, lo que
significa caída del sistema eléctrico,
incendios por inflamación, quemaduras.
83
AULA R – 304
60
PELIGRO:
- Conexiones eléctricas múltiples y
desordenadas debajo del escritorio del
docente.
INCIDENTE:
- Contacto directo con alguno de los
cables.
- Desconexión forzada de los cables por
algún rozamiento o movimiento
involuntario del docente produciéndose
salto de chispas.
- Confusiones y desorientación al
momento de conectar los cables.
RIESGO:
- Descarga eléctrica por inadecuada
manipulación de los cables,
quemaduras.
61
PELIGRO:
- Interruptores Termo-magnéticos sin tapa
de protección.
INCIDENTE:
- Contacto directo e indirecto,
electricidad estática, proyecciones, arco
eléctrico, punto de ignición.
- Manipulación inadecuada por el
alumnado o por personal no autorizado
de los accionadores o controles
eléctricos.
RIESGO:
- Descarga eléctrica. Amago de incendio,
quemaduras por corto circuito.
84
ÁREA:
LABORATORIO DE CONTROL DE PROCESOS
INDUSTRIALES Y MÓDULOS FUTURIÓN
AUTOMATIZACIÓN
LUGAR: AULA R – 200 - SEGUNDO PISO
62
PELIGRO:
- Zona de seguridad obstaculizada por un
mueble para computadora.
- Caja eléctrica sin rotulación y sin
indicadores de voltaje, ubicada al
costado de la señalética de zona de
seguridad.
INCIDENTE:
- Desorientación en caso de sismo debido
a la anulación de la rápida visualización
de la zona de seguridad, caída de alguno
de los aparatos eléctricos del mueble.
- Manipulación inadecuada de la llave
eléctrica, contactos indirectos,
electricidad estática.
RIESGO:
- Caídas a nivel, atrapamientos, golpes,
contusiones.
- Electrocución, quemaduras.
63
PELIGRO:
- Conexión de equipos en tomas de
corriente sin rotulación de circuito y sin
niveles de tensión.
INCIDENTE:
- Sobrecarga de voltaje, corto circuito,
contacto eléctrico indirecto.
RIESGO:
- Amago de incendio, electrocución,
quemaduras, electrización.
64
PELIGRO:
- Presencia de equipos eléctricos cerca
del agua a pesar de las señalizaciones de
riesgo eléctrico que representa.
INCIDENTE:
- Contacto indirecto de chispas o equipos
eléctricos energizados con el agua,
genera un punto de ignición.
RIESGO:
- Electrocución, electrización, amago de
incendio, propagación del incendio.
85
ÁREA: LABORATORIO DE NEUMÁTICA / ELECTRÓNICA
NEUMÁTICA / PLC / SENSÓRICA
LUGAR: AULA R – 201 - SEGUNDO PISO
65
PELIGRO:
- Señalización de la zona de seguridad
ubicada en el marco de la puerta de
división.
INCIDENTE:
- Desorientación en caso de sismo debido
a la dificultad del rápido
reconocimiento de la zona de seguridad
por la obstrucción que genera de la
puerta.
RIESGO:
- Caídas a nivel, tropiezos, golpes,
contusiones.
66
PELIGRO:
- Excesivo y desordenado cableado del
computador en el piso.
INCIDENTE:
- Confusiones y desorientación al
momento de conectar los enchufes,
contacto eléctrico directo e indirecto,
tránsito por encima del cableado.
RIESGOS:
- Descarga eléctrica, quemaduras por la
inadecuada manipulación de alguno de
los cables, caídas a nivel, tropiezos,
golpes, contusiones.
86
67
PELIGRO:
- Caja de interruptor eléctrico sin señal de
advertencia, sin rotulación y sin
indicadores de voltaje, obstruyendo la
visualización de la señalética de la zona
de seguridad.
INCIDENTE:
- Contacto indirecto, electricidad estática.
- Desorientación en caso sismo por la
poca visibilidad y obstrucción de la
ubicación de la zona de seguridad.
RIESGO:
- Descarga eléctrica, quemaduras por
efectuar cualquier manipulación
inadecuada de los controles.
- Atropellamientos, caídas, golpes,
contusiones.
ÁREA: AULA DE CLASES
LUGAR: AULA R – 300 - TERCER PISO
68
PELIGRO:
- Caja del Tablero de Control Eléctrico sin
señalización de advertencia con falta de
indicadores de voltaje y sin rotulación
del circuito.
INCIDENTE:
- Contacto directo e indirecto, electricidad
estática, arco eléctrico, sobre cargas de
voltaje, corto circuito, posibles daños al
equipo.
RIESGO:
- Electrocución por efectuar cualquier
manipulación de los controles por
desconocimiento del personal no
autorizado, calentamiento excesivo en
los conductores que provocaría la
destrucción de su aislación, lo que
significa caída del sistema eléctrico,
incendios por inflamación, quemaduras.
87
69
PELIGRO:
- Vidrio de escritorio roto.
INCIDENTE:
- Deslizamiento del vidrio roto, caída del
vidrio.
RIESGO:
- Cortes, heridas, golpes, contusiones,
rasguños.
ÁREA: LABORATORIO DE ELECTRICIDAD Y MÁQUINAS
ELÉCTRICAS
LUGAR: AULA 301 - TERCER PISO
70
PELIGRO:
- Aula poco espaciosa para realizar
prácticas o ensayos eléctricos.
- Falta de señalización de la zona de
seguridad en el aula.
INCIDENTE:
- Contacto físico y eléctrico con
partículas, materiales, elementos,
máquinas o herramientas que se
encuentran muy próxima a los
estudiantes o docentes.
- Desorientación, entrar en estado de
pánico y demoras al tiempo de evacuar
en caso de sismo o incendio.
RIESGOS:
- Electrocuciones, electrizaciones,
quemaduras, golpes, contusiones,
cortes.
- Atropellos, caídas a nivel, tropiezos,
resbalones, fracturas.
88
71
PELIGROS:
- Caja de interruptor diferencial sin tapa o
cubierta de protección.
- Cables eléctricos expuestos.
INCIDENTE:
- Contacto directo e indirecto,
electricidad estática, proyecciones, arco
eléctrico, punto de ignición, por
manipulación inadecuada de los
accionadores o controles eléctricos por
parte del alumnado o por personal no
autorizado, sea por falta de
conocimiento y que podrían inducir a un
corto circuito.
- Contacto directo con alguno de los
cables energizados, salto de chispas.
RIESGO:
- Descarga eléctrica. Amago de incendio,
explosiones, quemaduras.
- Electrocuciones, quemaduras, lesiones
oculares, fibrilación ventricular, hasta la
muerte.
72
PELIGROS:
- Ubicación inadecuada del botiquín de
Primeros Auxilios.
- Falta de señalización por encima del
extintor que identifique la ubicación y el
tipo de fuego que extinga.
INCIDENTES:
- Dificulta la accesibilidad al botiquín.
- Dificulta el rápido reconocimiento de la
ubicación del extintor, posibilita que el
extintor esté expuesto a manipulaciones
inadecuadas.
RIESGO:
- Falta de atención inmediata al personal
que haya sufrido algún daño o lesión.
- Propagación más rápida del fuego,
quemaduras hasta electrocuciones por
usar un extintor que no corresponde.
89
73
PELIGROS:
- Basurero sin tapa.
- Toma corriente sin rótulos y sin
indicadores de voltaje.
INCIDENTE:
- Basura expuesta al medio ambiente.
- Contacto eléctrico indirecto con toma
corriente, sobrecarga de voltaje, salto de
chispa hacia los materiales inflamables
generando un punto de ignición.
RIESGO:
- Contaminación del ambiente.
- Electrización, quemaduras, amago de
incendio, propagación del fuego.
74
PELIGROS:
- Caja de salida eléctrica expuesta sin
cubierta de protección.
- Toma corriente sin rotulación y sin
indicadores de voltaje.
INCIDENTE:
- Contacto eléctrico directo, punto de
ignición, corto circuito.
- Contacto eléctrico indirecto con
tomacorriente, sobrecarga de voltaje.
RIESGO:
- Electrocución, amago de incendio.
- Electrización, quemaduras, amago de
incendio.
90
75
PELIGRO:
- Caja del Tablero de Control Eléctrico
sin tapa de protección y sin indicadores
de voltaje ni niveles de tensión.
- Cables eléctricos con su cubierta de
aislación deteriorada, con fisuras y
conductores activos expuestos, sin ser
canalizados, saliendo del tablero de
control.
INCIDENTE:
- Contacto directo e indirecto,
electricidad estática, proyecciones, arco
eléctrico, punto de ignición, por
manipulación inadecuada de los
accionadores o controles eléctricos por
parte del alumnado o por personal no
autorizado, sea por falta de
conocimiento y que podrían inducir a un
corto circuito.
- Contacto directo por manipulación
inadecuada del cable eléctrico por
personal no autorizado, salto de chispas.
RIESGO:
- Alto riesgo de que el alumnado o
personal no autorizado reciba una
descarga eléctrica. Amago de incendio,
explosiones, quemaduras.
- Electrocuciones, quemaduras, lesiones
oculares, fibrilación ventricular, muerte.
76
PELIGROS:
- Tomas de corriente cerca de material
inflamable.
- Tomas de corriente sin rotulación, ni
niveles de tensión.
- Falta de orden y limpieza.
INCIDENTE:
- Salto de chispa hacia los materiales
inflamables.
- Contacto eléctrico indirecto con
tomacorriente, sobrecarga de voltaje.
RIESGO:
- Amago de incendio por combustión,
propagación del incendio.
- Electrización, quemaduras, amago de
incendio.
91
77
PELIGROS:
- Archivadores cerca de material
eléctrico.
- Falta de orden y limpieza.
INCIDENTE:
- Salto de chispas a material inflamable
(cartón, hojas, plástico) por el uso de
componentes energizados.
RIESGO:
- Amago de incendio por combustión,
quemaduras.
78
PELIGROS:
- Estante sin rotulación y con rotulación
escaza de los cables, componentes
eléctricos sin especificaciones.
- Falta de orden y limpieza.
INCIDENTE:
- Corto circuito por uso incorrecto de los
cables o componentes eléctricos, debido
al exceso de confianza por el uso
rutinario de éstos.
RIESGO:
- Electrocución, quemaduras, heridas.
- Obstrucción del paso, caídas a nivel,
golpes, torceduras, contusiones.
79
PELIGROS:
- Componentes eléctricos sin ser
sujetados encima del armario.
INCIDENTE:
- Caídas de los elementos sobre de las
personas en caso de sismo o
desequilibrio de las mismas.
RIESGO:
- Aplastamientos, golpes, contusiones,
laceraciones, lesiones múltiples.
92
80
PELIGROS:
- Falta de orden y limpieza generando
condiciones inseguras en el lugar de
trabajo.
INCIDENTE:
- Caída de objetos, obstrucción del paso,
posible generación de un punto de
ignición por contacto de materiales
combustibles y chispas.
RIESGO:
- Caídas a nivel, golpes, tropiezos,
torceduras, contusiones, laceraciones,
lesiones múltiples, amago de incendio,
quemaduras.
81
PELIGRO:
- Conexión de equipos en tomas de
corriente sin rotulación de circuito y
niveles de tensión.
- Amontonamiento de cables obstruyendo
el paso.
INCIDENTE:
- Contacto eléctrico indirecto con
tomacorriente, sobrecarga de voltaje.
- Confusiones y desorientación al
momento de conectar los enchufes,
contacto eléctrico directo e indirecto,
tránsito por encima del cableado.
RIESGO:
- Electrización, quemaduras, amago de
incendio.
- Descarga eléctrica, quemaduras por la
inadecuada manipulación de alguno de
los cables, caídas a nivel, tropiezos,
golpes, contusiones.
93
4.1.6 Evaluación de Riesgos:
Se evaluaron los peligros asociados a los incidentes y riesgos, luego se
valoró el nivel, grado y gravedad de los peligros proporcionando la
información necesaria para adoptar las acciones preventivas necesarias; para
lo cual se elaboró una Matriz Identificación de Peligros y Evaluación de
Riesgos en el Anexo N° 04, para cada una de las áreas del Pabellón R
presentada de la siguiente manera:
Taller de Mecánica
Almacén
Laboratorio de Ensayo de Materiales
CEDIM – Centro de Diseño de Ingeniería Mecánica
Aulas de Ingeniería Industrial
Laboratorio de Control de Procesos Industriales y Módulos Futurión
Automatización
Laboratorio de Neumática / Electrónica Neumática / PLC / Sensórica
Aula de Ingeniería Eléctrica
Laboratorio de Electricidad y Máquinas Eléctricas.
4.1.7 Elaboración del Mapa de Riesgos:
Una vez recopilada la información proveniente de la Identificación de Peligros y
Evaluación de Riesgos, se elaboró el Mapa de Riesgos en base a los riesgos
significativos con alta incidencia e intolerables, predominando los peligros de
incendio, fuego y explosión, peligros químicos, peligros mecánicos y peligros
eléctricos, en donde se graficó por medio de símbolos los tipos de riesgo para las
instalaciones de cada piso del Pabellón R.
94
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97
GRÁFICO N° 48
SIMBOLOGÍA UTILIZADA EN LA CONSTRUCCIÓN DEL MAPA DE RIESGOS
Fuente: http://www.estrucplan.com.ar/articulos/verarticulo.asp?IDArticulo=1129
Elaboración: Propia.
4.1.8 Gestión de los Riesgos:
Las medidas de control se presentan en la Matriz de Identificación de Peligros
y Evaluación de Riesgos. Y su vez, se detalla en el Capítulo V, la propuesta del
Plan de Acciones Correctivas y Preventivas.
LEYENDA
RUIDO
ATRAPAMIENTO CONTACTO CON
QUÍMICOS
ILUMINACIÓN
DEFICIENTE
VIBRACIONES PARTÍCULAS
SUSPENDIDAS
GASES, HUMOS,
POLVOS
CAÍDAS
ELÉCTRICO
SUPERFICIES
CORTANTES
GOLPES
INCENDIO
ERGONÓMICO
98
CAPÍTULO V
PLAN DE ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS
5.1 PLAN DE ACCIÓN:
En este punto se identifican las contramedidas que reduzcan la probabilidad o
severidad del riesgo de acuerdo a los controles de peligros existentes y no
existentes. Luego de identificar los peligros y evaluar sus riesgos, se presenta el
plan de acciones correctivas y preventivas de acuerdo a las observaciones
encontradas; las cuales deberán quedar documentadas y registradas.
5.1.1 ACCIONES CORRECTIVAS:
Sirven para corregir un problema real, que ya ha ocurrido y ha sido detectado
para evitar su reincidencia. Estas acciones se desarrollaron en base al Análisis de
Riesgos desarrollado a lo largo de la presente Tesis. La urgencia de su
implementación es de acuerdo a la severidad que presenta.
5.1.2 ACCIONES PREVENTIVAS:
Sirven para prevenir posibles accidentes y evitar que suceda de nuevo. Estas
acciones se basaron en problemas ficticios, que se pueden producir a lo largo del
desarrollo de las actividades que se realizan en el Pabellón R que aunque todavía
no hayan ocurrido, tienen altas probabilidades de que ocurran; a su vez, estas
acciones derivaron de algunas sugerencias de mejora planteadas por el personal
trabajador del Pabellón.
99
Su implementación no tiene carácter de urgencia, porque no existe un problema
real a solucionar, pero si se debe llevar a cabo para cumplir con la Normativa Legal;
pero sobre todo, para prevenir posibles accidentes.
5.2 METODOLOGÍA:
5.2.1 REALIZAR INSPECCIONES PLANEADAS Y NO PLANEADAS:
5.2.1.1 Inspecciones No Planeadas:
Son las que se realizan sin una programación determinada previamente. En tal
sentido, dependen mucho de la capacidad y habilidad del observador y no son
sistemáticas.24
5.2.1.2 Inspecciones Planeadas:
Son aquellas que se llevan a cabo en forma programada con anticipación y
exigen preparación; por lo tanto, son exhaustivas, detalladas y se hacen con un
método definido. 25
Los tipos de inspecciones planeadas pueden ser:
5.2.1.2.1 Inspecciones de elementos y partes críticas:
Son revisiones periódicas de elementos críticos para comprobar su estado; para
ello, es necesario elaborar un inventario de objetos críticos, los registros respectivos
y su lista de verificación.
Los elementos o partes críticas son los componentes de las maquinarias, equipos,
materiales, estructuras o áreas que tienen mayores probabilidades de ocasionar un
problema o pérdida de magnitudes cuando se desgastan, se dañan, se maltratan o
utilizan en forma inadecuada.
24 Inspecciones Internas de Seguridad y Salud en el Trabajo - Anexo N° 01 – R.M. N° 050-2013-TR
25 Inspecciones Internas de Seguridad y Salud en el Trabajo - Anexo N° 01 – R.M. N° 050-2013-TR
100
Los pasos para desarrollar un inventario de partes o componentes críticos son:
- Listar todos los objetos existentes del área, clasificarlos por su categoría:
maquinaria, equipo, estructura, material, etc.
- Ordenar la lista y de acuerdo con ella identificar todos los objetos que considere
críticos.
- Explicar las razones para clasificar crítico al objeto.
- Registrar los objetos críticos y establecer sus partes o componentes críticos, qué
cosas buscar, la frecuencia de inspección y quién debería hacer la inspección.
- Con base a los registros elabore la lista de verificación de cada objeto crítico.
5.2.1.2.2 Inspecciones de orden, limpieza y seguridad:
Es un tipo de inspección planeada vital, pues el desorden y la suciedad son
enemigos de la seguridad. Un lugar está en orden cuando no hay cosas innecesarias
y cuando todas las cosas necesarias se encuentran en su respectivo lugar.
La metodología que se propone es implementación de la Estrategia de las “9 S”,
por ser un sistema efectivo, el cual permite crear un ambiente de trabajo adecuado,
mejorando el orden y la limpieza, a la vez disminuyendo peligros y riesgos y por
ende, los accidentes en el trabajo.
5.2.1.2.2.1 Implementación del Método de las 9 S:
Definición de las “9 S”:
El modelo original japonés considera la necesidad de aplicar “4 S” para
estimular a la persona a mantener los buenos hábitos, mientras que la aplicación
práctica de las “5 S” logra que sea una realidad en el lugar de trabajo y la aplicación
de las “9 S” buscan generar un ambiente de trabajo que brinde efectividad, ya que
tratan de involucrar aún más al personal en la consecución de una mejora continua,
Para implementar estos nueve principios, es necesario establecer una
planificación siempre considerando a las personas, desarrollando las acciones
pertinentes, comprobando periódicamente las actividades comprendidas y
comprometerse con la mejora continua.
101
CUADRO N° 04
RESÚMEN DE LA METODOLOGÍA JAPONESA DE LAS “9 S”
RELACIÓN NOMBRE
JAPONÉS SIGNIFICADO PROPÓSITO
CON LAS
COSAS
SEIRI Clasificación Mantener sólo lo necesario
SEITON Organización Mantener todo en orden
SEISO Limpieza Mantener todo limpio
CON LAS
PERSONAS
SEIKETSU Mantener Mantener limpieza, orden y
organización
SHITSUKE Disciplina Mantener un comportamiento
fiable
SHIKARI Constancia Perseverar en los bueno hábitos
SHITSOKOKU Compromiso Ir hasta el final en las tareas
CON LA
EMPRESA
SEISHOO Coordinación Actuar en equipo con los
compañeros
SEIDO Estandarización Unificar el trabajo a través de
estándares
Fuente: http://calidad-medioambiente.blogspot.com/2010/01/las-5-s.html
Elaboración: Propia
1. Seiri (Clasificar):
Consiste en desechar o retirar del área de trabajo todos aquellos elementos que
no son necesarios para realizar la labor, ya sea en áreas de producción, almacén,
aulas u oficinas administrativas.
Metodología:
- Clasificar objetos conforme a su frecuencia de uso (frecuentemente, de vez en
cuando, raramente) y definir formas para su almacenamiento.
- Desechar del área de trabajo lo que no se utilizará.
- Si algún elemento necesita reparación, enviarlo a mantenimiento.
Para iniciar con la clasificación se elaboró un diagrama de flujo que muestra la
secuencia de pasos para la implementación del Seiri.
102
DIAGRAMA DE SECUENCIA
Elaboración: Propia.
Seiton (Organización):
Consiste en tener un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar; o sea,
organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se
puedan encontrar con facilidad, los cuales en caso de los equipos, herramientas,
materiales, piezas, utensilios, galoneras, cajas, entre otros elementos deberán estar
etiquetados para que se encuentren, retiren y devuelvan a su lugar correspondiente
y colocarlos de tal manera que lo que está primero, sea lo primero que salga.
Una vez seleccionadas las herramientas necesarias e innecesarias, se continuará con
la segunda “S”, siguiendo la metodología presentada a continuación:
• Colocar en una lista los materiales / herramientas a ordenar en el área.
• Distribuir los elementos en el área.
• Decidir qué mobiliario se va a utilizar.
• Identificarlos con sus etiquetas correspondientes.
• Decidir el cómo deberán guardarse las cosas.
• Establecer que sólo el personal autorizado puede dar los equipos, herramientas,
materiales, entre otros, y deberán tener reportes de entrada o salida de estos.
Verificar que cada cosa esté en el área de
trabajo
“2 S”
Es de otra área?
Definir disposición
Colocar en área
“Y”
Llevar a su área
Elemento necesario
Colocar en área “X”
Sirve para realizar mis actividades?
Elemento
innecesario
103
3. Seiso (Limpieza e Inspección):
Consiste en mantener limpio el puesto de trabajo, los equipos, maquinaria,
herramientas y demás elementos, prevenir la suciedad y el desorden. Seiso también
implica inspeccionarlos durante el proceso de limpieza, detectando anomalías como
escapes, averías, fallos, fugas, rajaduras, desgastes prematuros, entre otros.
Metodología:
• El docente, Jefe de práctica o el encargado debe designar los últimos 15
minutos de cada turno de prácticas para que el alumnado realice la limpieza,
definiendo las zonas y responsabilidades.
• Elegir lo que debe ser limpiado y en qué orden.
• Limpiar sistemáticamente e inspeccionar minuciosamente.
• Buscar las causas y fuentes de suciedad o contaminación y poner en marcha un
plan de acción, así como verificar el estado de los objetos para prevenir su
deterioro.
• Establecer una rutina de verificación de limpieza, para mantener el proceso de
selección, orden y limpieza. Dicha verificación la hará el docente, Jefe de
práctica o el encargado del área, sustentándolo en los Formatos de Inspecciones
citados en los Anexos.
• El encargado del Laboratorio o Taller revisará que el personal de limpieza
recolecte los contenedores de basura y los lleve al depósito de almacenamiento
de basura durante los últimos 15 minutos antes de finalizar cada práctica en el
caso del Taller de Mecánica, laboratorio de Materiales y Laboratorio de
Mecánica-Eléctrica; y en el caso de las aulas y baños será al finalizar el turno
día y turno noche.
4. Seiketsu (Mantener):
Consiste en mantener los logros alcanzados con la aplicación de las tres primeras
"S". O sea, mantener el área organizada, limpia y ordenada diariamente. Si no existe
un proceso para conservar los logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente
llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con nuestras
acciones.
104
Metodología:
• Asignar trabajos y responsabilidades.
• Integrar las acciones Seiri, Seiton y Seiso en los trabajos de rutina.
5. Shitsuke (Disciplina):
Significa convertir en hábito el empleo y utilización de los métodos establecidos
y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo. Podremos obtener los
beneficios alcanzados con las primeras "S" por largo tiempo si se logra crear un
ambiente de respeto a las normas y estándares establecidos.
El respeto significa trabajar permanentemente de acuerdo con las normas
establecidas, asumiendo el compromiso de todos para mantener y mejorar el nivel
de organización, orden y limpieza. El conocimiento y seguimiento de las normas
genera el hábito.
Metodología:
Continuidad y seguimiento hasta generar un hábito.
• Respeto por las normas y estándares establecidos para conservar el sitio de
trabajo impecable.
• Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el
funcionamiento de una organización.
• Promover el hábito de auto-controlar o reflexionar sobre el nivel de
cumplimiento de las normas establecidas.
• Comprender la importancia del respeto por los demás o por las normas en las
que el trabajador seguramente ha participado directa o indirectamente en su
elaboración.
• Mejorar el respeto de su propio ser y de los demás.
• Crear condiciones que estimulen la práctica de la disciplina.
105
6. Shikari (Constancia):
Consiste en mantenerse firmemente en una línea de acción. La voluntad de
lograr una meta. La constancia en una actividad, mente positiva para el desarrollo
de hábitos y lucha por alcanzar un objetivo.
Metodología:
• Planificar y controlar permanentemente las actividades.
• Practicar buenos hábitos realizando charlas con el personal, en donde se les
motiva, orienta y exhorta a seguir con el cumplimiento de las “9 S”.
7. Shitsukoku (Compromiso):
Consiste en cumplir responsablemente con la obligación adquirida. El
compromiso es quien genera la actitud en la persona para ejecutar las labores diarias
con entusiasmo y ánimo. Algunas personas logran ser disciplinadas y constantes
como lo son la “5 S” y “6 S” Sin embargo, es posible que las personas no estén
totalmente comprometidas con la tarea.
Metodología:
• El jefe de práctica, docente o el encargado del taller o laboratorio debe capacitar
constantemente a los alumnos, crear reglamentos para la realización del
trabajo, participar en el seguimiento de la implementación de las “9 S”,
supervisar las actividades y dar el ejemplo en todo momento; esto hará que los
alumnos tengan el convencimiento y entendimiento de que el fin buscado es
necesario, útil y urgente tanto para ellos mismos como para los demás de su
entorno y así adquirirán el compromiso en la realización de sus actividades
diarias.
8. Seishoo (Coordinación):
Consiste en tener métodos de trabajo, coordinación y un plan, teniendo en cuenta
a las demás personas que integren el equipo de práctica para que no quede nada sin
terminar; esta manera de trabajar solo se logra con tiempo y dedicación.
106
Metodología:
• Establecer un método y un plan de trabajo.
• Mantener buena comunicación con los compañeros y con el encargado de la
práctica tanto de los avances como de las demoras.
• Enfocarse en la etapa menos desarrollada.
9. Seido (estandarización):
Consiste en regular y normalizar aquellos cambios que se consideren benéficos
para el Taller o Laboratorio y se realiza a través de normas, reglamentos o
procedimientos. Éstos señalan cómo se deben hacer las actividades que contribuyan
a mantener un ambiente adecuado de trabajo.
Metodología:
• Estandarizar las actividades por medio de la elaboración de manuales,
procedimientos, instructivos, registros, entre otros de las actividades que se
realizarán para evitar alteraciones o desviaciones durante la actividad.
• Hacer llegar la documentación a todos los integrantes de la práctica o darla a
conocer por medio de la capacitación.
5.2.1.2.3 Inspecciones generales:
Es un paseo o caminata planificada a través de un área completa, un vistazo
completo a todo, en busca de condiciones y actos inseguros. Para lo cual, se necesita
seguir los siguientes parámetros:
• Planificar la inspección y establecer un recorrido.
• Determinar lo que va a observar.
• Hacer una lista de verificaciones.
• Revisar el historial de inspecciones pasadas.
• Inspeccionar orientándose por el recorrido planificado y la lista de verificación,
buscando los aspectos que se encuentran fuera de la vista.
• Adoptar medidas temporales inmediatas.
• Describir claramente cada aspecto y tomar evidencias fotográficas.
107
• Clasificar las condiciones peligrosas.
• Determinar las causas básicas de los actos y condiciones sub estándares.
• Redactar el reporte de inspección respectivo.
• Desarrollar acciones correctivas que reduzcan la probabilidad de ocurrencia o
la gravedad de la pérdida cuando ocurra el incidente.
• Realizar acciones de seguimiento; o sea, evaluar el progreso de la actividad
verificando la efectividad de los controles aplicados.
5.2.2 IMPLEMENTAR REGISTROS OBLIGATORIOS:
El Departamento de Bienestar Universitario y el Departamento Médico que trabaja
con Rímac y Seguros, manejan un reporte de atención médica de accidentes que lo
mantienen en absoluta confidencialidad; sin embargo, cada área, sobre todo las que
realizan trabajos de alto riesgo como son los Talleres y Laboratorios deben mantener un
registro de accidentes e incidentes, fichas de seguimiento y reporte de los mismos, para
poder controlar los peligros de manera eficiente; de tal manera, que al mostrar estadísticas
se logre obtener conclusiones sobre la evolución de la accidentabilidad y sirva de base
para la elaboración de planes de seguridad y para el juzgamiento de la efectividad de esos
planes.
Entre los registros obligatorios según el D.S. N° 005-2012 –TR, que la norma
establece, se da la siguiente propuesta para uso y manejo exclusivo de las Aulas,
Laboratorios y Talleres del Pabellón R:
108
CUADRO N° 05
REGISTROS OBLIGATORIOS PARA LAS AULAS, LABORATORIOS Y
TALLERES DEL PABELLÓN R
Registro Responsables Frecuencia
Inspección de
Seguridad, Salud
Ocupacional y
Medio Ambiente –
Anexo N° 05
Inspeccionado por:
Departamento de
Seguridad Institucional de
la UCSM.
Revisado por:
Departamento de
Seguridad Institucional
de la UCSM.
Semanalmente
Inspección del Área
de Trabajo - Anexo
N° 06
Inspeccionado por: Los
jefes de los Talleres y
Laboratorios, docentes o
Jefes de práctica.
Revisado por: El
Departamento de
Seguridad Institucional
de la UCSM.
Al inicio de cada
práctica.
Inspección de las
Aulas - Anexo N°
07
Realizado por: Los jefes,
docentes y personal
técnico-administrativo.
Revisado por: El
Departamento de
Seguridad Institucional
de la UCSM.
Al inicio de cada
práctica.
Inspección de
Herramientas
Manuales - Anexo
N° 08
Realizado por: Los jefes
de los Talleres y
Laboratorios, personal
técnico-administrativo.
Revisado por: El
Departamento de
Seguridad Institucional
de la UCSM.
Mensualmente
Inspección de
Herramientas
Eléctricas - Anexo
N° 09
Realizado por: Los jefes
de los Talleres y
Laboratorios, personal
técnico-administrativo.
Revisado por: El
Departamento de
Seguridad Institucional
de la UCSM.
Mensualmente
Inspección de
Extintores - Anexo
N° 10
Inspeccionado por: el
Departamento de
Seguridad Institucional de
la UCSM.
Revisado por: El
Departamento de
Seguridad Institucional
de la UCSM.
Mensualmente
Inspección de
Equipos Oxi –
Acetileno Anexo
N° 11
Realizado por: Los jefes
de los Talleres y
Laboratorios, personal
técnico-administrativo.
Revisado por: El
Departamento de
Seguridad Institucional
de la UCSM.
En cada jornada
de trabajo.
109
Registro de
Inspección del
Botiquín de
Primeros Auxilios -
Anexo N° 12
Realizado por: el
Departamento de
Seguridad Institucional de
la UCSM.
Revisado por: El
Departamento de
Seguridad Institucional
de la UCSM.
Mensualmente
Registro de
Condiciones
Inseguras – Anexo
N° 13
Realizado por: Jefes de
los Talleres y
Laboratorios, docentes o
Jefes de práctica.
Revisado por: El
Departamento de
Seguridad Institucional
de la UCSM.
Cada vez que se
presente la
condición
insegura.
Registro de
Capacitación -
Anexo N° 14
Realizado por: El
Departamento de
Seguridad Institucional,
Jefes de Talleres y
Laboratorios, docentes o
Jefes de Práctica.
Revisado por: El
Departamento de
Seguridad Institucional
de la UCSM.
Al inicio de cada
práctica con el
tema a desarrollar
y mensualmente
en caso de
capacitaciones
generales en
temas de
Seguridad y Salud
Ocupacional.
Reporte de la
Persona
Accidentada -
Anexo N° 15
Realizado por: Testigos,
Persona accidentada, Jefes
de Talleres y Laboratorios,
docentes o Jefes de
práctica y personal
técnico-administrativo.
Revisado por: El
Departamento de
Seguridad Institucional
de la UCSM.
No mayor a 24
horas ocurrido el
accidente.
Reporte de
Accidentes de
Trabajo - Anexo N°
16
Reportado por: Jefes de
Talleres y Laboratorios,
docentes o Jefes de
práctica y personal
técnico-administrativo.
Revisado por: El
Departamento de
Seguridad Institucional
de la UCSM.
Inmediatamente
luego de ocurrido
el accidente.
Elaboración: Propia.
Los registros mencionados serán llenados por el personal competente designado por
la propia Institución, el cual evaluará el perfil de cada persona dependiendo de su
experiencia laboral en la realización de las inspecciones en caso de las Máquinas, Equipos
y Herramientas Manuales y Eléctricas.
110
Los registros relativos a enfermedades ocupacionales se conservarán por un periodo
de veinte años. 26
5.2.3 DESARROLLAR ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS PARA
CADA TIPO DE RIESGO:
5.2.3.1 RIESGOS LOCATIVOS:
5.2.3.1.1 Orden y Limpieza:
• Mantener el área de trabajo limpia, ordenada y en lo posible libre de materiales
combustibles y líquidos inflamables siguiendo la metodología de las “9 S” ya
mencionadas en el apartado anterior.
• Los desechos líquidos o sólidos resultantes de la limpieza de las máquinas y
equipos deberán ser depositados en recipientes especiales para su posterior
evacuación del lugar de acuerdo a lo establecido según el manejo de residuos
de la Universidad.
5.2.3.1.2 Apilamiento de materiales:
• Las maderas, barras, tubos, entre otros, se almacenaran en lo posible en repisas
o estantes donde su manipuleo no pueda causar lesiones y evitando que dichos
materiales se proyecten hacia los pasillos. Cuando se trate de materiales
pesados, se arrumarán en camadas debidamente esparcidas y acuñadas para
evitar su deslizamiento y facilitar su manipuleo.
• El apilamiento de los materiales no debe exceder a 1.20 m. de altura y si es
mayor a 1.20 m, debe estar asegurado con sunchos, alambres o cintillos
metálicos.
• Los materiales serán apilados de tal forma que no interfieran con:
- La adecuada distribución de la luz, natural o artificial.
- El funcionamiento apropiado de las máquinas u otros equipos.
- El paso libre en los pasillos y pasajes de tránsito.
26 Artículo 33° del Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, aprobado por el D.S. N° 005
- 2012 – TR
111
- El funcionamiento eficiente de rociadores o el uso de cualquier otro equipo
de combatir incendios.
5.2.3.1.3 Escaleras, Pisos y Pasillos:
• Los pisos, escalones y descansillos no serán resbaladizos, ni construidos con
materiales que, debido a su uso, lleguen a serlo. En caso de ser así, se colocarán
cintas antideslizantes.
• Todos los pisos donde se manipulen metal fundido o donde se lleven a cabo
soldaduras, estarán exentos de charcos de agua y de humedad; y donde no sea
posible, se tomarán las medidas de seguridad convenientes para evitar el pase
de corriente eléctrica al trabajador.
• En los lugares de trabajo, los pasillos en máquinas, instalaciones o rumas de
materiales, deberán tener como mínimo un ancho de 0.60 m.
5.2.3.1.4 Señalización:
Se implementará la identificación por código de colores a fin de garantizar la
verificación periódica del estado de las herramientas manuales y equipos portátiles
que se encuentren en campo. Toda herramienta o equipo manual que se considere
apto, deberá ser marcado con el color del mes según lo establecido en el Anexo E.
CUADRO N° 06
CÓDIGO DE COLORES PARA VERIFICAR ESTADO DE
HERRAMIENTAS Y MANUALES Y EQUIPOS PORTÁTILES
Fuente: Código de Colores para Verificar Estado de Herramientas y
Manuales y Equipos Portátiles – Anexo E (Informativo) – Guía
Norma Técnica de Edificación G – 050 Seguridad Durante la
Construcción.
Elaboración: Propia.
MESES COLOR
Enero Julio Amarillo
Febrero Agosto Verde
Marzo Septiembre Rojo
Abril Octubre Azul
Mayo Noviembre Negro
Junio Diciembre Blanco
112
5.2.3.2 RIESGOS FÍSICOS:
5.2.3.2.1 Iluminación:
La iluminación de los talleres y laboratorios del Pabellón R, deberán adaptarse
a las características de la actividad que se realiza, para lo cual se establecen las
disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo, teniendo en
cuenta lo siguiente:
- Los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores, dependen de las
condiciones de visibilidad.
- Las exigencias visuales dependen de las tareas desarrolladas.
Por lo tanto, los distintos tipos de iluminación se utilizarán según las
circunstancias, es decir:
• Siempre que sea posible, los talleres mecánicos deber tener preferentemente
iluminación natural, por lo tanto se deben eliminar todo tipo de obstáculos que
dificulte la visibilidad del puesto de trabajo, tal como lo presenta el siguiente
gráfico en donde se puede observar que las afueras del Taller de Mecánica por
donde hace ingreso la luz natural que son las ventanas, se encuentra
obstaculizado permanentemente por estructuras metálicas y planchas de
madera.
GRÁFICO N° 49
ÁREA DE TALADRO DEL TALLER DE MECÁNICA
Elaboración: Propia.
113
• La iluminación artificial debe complementar la iluminación natural.
• La iluminación localizada; es decir, las líneas de luminarias continuas paralelas
a la dirección de la visión; se instalará en zonas concretas que requieran niveles
elevados de iluminación; tal como lo requiere el Taller de Mecánica en el área
de taladro, esmerilado, torneado, fresado y tornillo de banco.
• De acuerdo a las mediciones obtenidas, en la mayoría de los casos, el nivel de
iluminación obtenida, es insuficiente; por lo tanto, se recomienda reemplazar
los tubos fluorescentes de 14 watts, las de 18 watts y las de 28 watts de
potencia, por tubos de 36 watts y para el Taller de Mecánica reemplazarlos por
los de 40 watts. Y por último:
• Establecer programas de mantenimiento preventivo que contemplen: El
cambio de luces fundidas o agotadas y la limpieza de luces, los reflectores, las
paredes y el techo.
5.2.3.2.2 Ruido:
• Se debe hacer uso de tapones de protección en el Taller de Mecánica, sobre
todo cuando realicen trabajos de limado, taladro, esmerilado, fresado y
torneado que según las mediciones de ruido, los niveles de ruido que arrojó el
sonómetro son altos debido también a que en el taller se trabaja
simultáneamente con todas máquinas que generan ruido.
• Concientizar al alumnado, al personal técnico y docentes, por medio de
capacitaciones o de charlas antes del inicio de la práctica, sobre el uso de
protección auditiva, porque existen fuentes de ruido que superan los límites
permisibles, tal como lo presenta el área de taladro.
5.2.3.3 RIESGOS QUÍMICOS:
• Los recipientes que contengan sustancias peligrosas estarán pintados,
marcados o provistos de etiquetas de manera característica para que sean
fácilmente identificables y acompañados de instrucciones que indiquen como
debe manipularse el contenido y los antídotos que deberán usarse en caso de
envenenamiento.
114
• Los líquidos irritantes o tóxicos deberán transportarse a través de tuberías
cerradas, por gravedad o por medios mecánicos, incluyendo medios
neumáticos y se conservarán almacenados en recipientes tapados.
• Los productos químicos se almacenarán de manera que se evite el contacto
accidental entre sustancias cuya mezcla genere reacciones químicas violentas
o que libere humos o gases peligrosos.
• Todos los productos químicos incluyendo hidrocarburos y sus derivados,
deberán contar con una ficha de seguridad del material (MSDS).
• Cada producto líquido se almacenará con su respectiva bandeja de contención.
5.2.3.4 RIESGOS DE FUEGO, INCENDIO Y EXPLOSIÓN:
La mejor forma de combatir incendios es evitando que estos se produzcan.
5.2.3.4.1 Almacenamiento de Sustancias inflamables:
• Evitar la formación de mezclas explosivas o inflamables de vapores y aire,
especialmente en el trasiego o traspaso de un envase a otro. (Art. 178° del D.S
N°042-F)
• No emplear líquidos inflamables para fines de limpieza en general, excepto
para aquellos casos en que las condiciones técnicas del trabajo, así lo exijan,
en cuyo caso estos trabajos se deben efectuar en locales adecuados, libres de
otras materias combustibles, dotados de los sistemas preventivos contra
incendios.
• Cuando se haga uso de la soldadura oxi-acetilénica o de llamas descubiertas no
usar, ni manipular, ni almacenar o transportar materiales o líquidos
combustibles o inflamables.
5.2.3.4.2 Almacenamiento de Gases Comprimidos:
• El espacio en donde se encuentren almacenados los cilindros deberá estar
aislado por paredes o tabiques resistentes al calor y al fuego.
• Los cilindros de oxígeno y acetileno (o cualquier oxidante y combustible) se
almacenarán a una distancia de 8 m. entre sí. Dentro de cada clase de producto,
115
los cilindros llenos estarán separados de los vacíos. Tantos cilindros llenos
como vacíos deberán encontrarse asegurados.27
• Los cilindros de gas comprimido deben almacenarse en posición vertical con
las válvulas protegidas por sus capuchas o tapas. Los cilindros estarán
asegurados por una cadena que pasará entre la mitad y tres cuartas partes de su
lado superior.
• No depositar gases comprimidos cerca de sustancias inflamables.
• Todos los recipientes a presión deberán estar equipados con los elementos de
seguridad necesarios, tales como manómetros, válvulas de seguridad, por
dispositivos indicadores y de control, entre otros que garanticen un
funcionamiento seguro para evitar que un exceso de presión pueda ocasionar
accidentes, así mismo, deberán ser inspeccionados periódicamente y llevar un
registro de las inspecciones, reparaciones y modificaciones que en ellos se
haga.
• Las válvulas de reducción y de seguridad de las tuberías de vapor para los
recipientes a presión, serán probadas por lo menos una vez cada 24 horas.
• Los recipientes a presión que al ser inspeccionados, no presenten la debida
seguridad para ser utilizados o que no estén provistos de los accesorios
necesarios para su operación segura, o que tengan los accesorios
impropiamente instalados, no se usarán hasta que los recipientes y sus
accesorios sean puestos en condiciones que garanticen la seguridad de las
operaciones.
5.2.3.4.3 Utilización y Manipulación de los Equipos de Soldadura y Corte
Oxi-acetilénico:
Los cilindros de gases combustibles no permanecerán en áreas donde se
efectúen operaciones de soldadura o de corte y los cilindros de oxígeno se
almacenarán por separado de todo otro cilindro, salvo cuando se utilicen.
Cuando se utilicen los cilindros de acetileno, éstos se mantendrán en posición
tal que la cabeza se halle más alta que la base.
No dejar caer ni exponer a choques violentos los cilindros de gases.
27 Norma Técnica De Edificación G - 050 – Seguridad durante la Construcción.
116
Cuando se utilicen los cilindros, éstos se sujetarán con correas, collares o
cadenas para evitar que se vuelquen.
Los dispositivos para mantener los cilindros en su lugar serán de tal forma, que
los cilindros puedan quitarse rápidamente en caso de incendio.
Los cilindros de gas serán transportados mediante dispositivos apropiados.
Los casquetes de protección de las válvulas de los cilindros de gas, estarán
colocados en su posición cuando los cilindros se transporten o cuando no estén
en uso.
Los cilindros se mantendrán a distancia suficiente de todo trabajo en que se
produzcan llamas, chispas o metal fundido que ocasione un calentamiento
excesivo en los cilindros.
Los cilindros de oxígeno no se manipularán con manos o con guantes
grasientos, y no se empleará grasa ni aceite como lubricante en las válvulas,
accesorios, manómetros o en el equipo regulador.
Las tuberías de acetileno y de oxígeno que salen de los generadores múltiples
estarán pintadas de colores que se distingan claramente a fin de identificarlas.
Las mangueras para conducir acetileno y el oxígeno desde las tuberías de
abastecimiento o desde los cilindros a los sopletes, serán de colores diferentes.
Las conexiones de rosca estarán claramente marcadas para evitar que se
intercambien las mangueras.
Los sopletes para soldar y cortar no se suspenderán de los reguladores o de
otros equipos de cilindros de gas. En caso de cese prolongado, no se colocarán
sino después de haber cortado completamente los gases.
En caso de corte o soldadura con oxi-acetileno o soldadura eléctrica o de arco,
se dispondrá de un escudo o mamparo para evitar que las chispas desprendidas
caigan en lugares fáciles de combustión.
Mangueras:
Las mangueras deben estar siempre en perfectas condiciones de uso y
sólidamente fijadas a las tuercas de empalme.
Las mangueras deben conectarse a las botellas correctamente sabiendo que las
de oxígeno son rojas y las de acetileno negras, teniendo estas últimas un
diámetro mayor que las primeras.
117
Se debe evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes,
bordes afilados, ángulos vivos o caigan sobre ellas chispas procurando que no
formen bucles.
Las mangueras no deben atravesar vías de circulación de vehículos o personas
sin estar protegidas con apoyos de paso de suficiente resistencia a la
compresión.
Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe comprobar que no existen
pérdidas en las conexiones de las mangueras utilizando agua jabonosa, por
ejemplo. Nunca utilizar una llama para efectuar la comprobación.
No se debe trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las
piernas.
Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las ojivas de las botellas.
Después de un retorno accidental de llama, se deben desmontar las mangueras
y comprobar que no han sufrido daños. En caso afirmativo se deben sustituir
por unas nuevas desechando las deterioradas.
Soplete:
El soplete debe manejarse con cuidado y en ningún caso se golpeará con él.
En la operación de encendido deberá seguirse la siguiente secuencia:
a) Abrir lentamente y ligeramente la válvula del soplete correspondiente al
oxígeno.
b) Abrir la válvula del soplete correspondiente al acetileno alrededor de 3/4
de vuelta.
c) Encender la mezcla con un encendedor o llama piloto.
d) Aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no despida humo.
e) Acabar de abrir el oxígeno según necesidades.
f) Verificar el manorreductor.
En la operación de apagado debe cerrarse primero la válvula del acetileno y
después la del oxígeno.
No colgar nunca el soplete en las botellas, ni siquiera apagado.
No depositar los sopletes conectados a las botellas en recipientes cerrados.
La reparación de los sopletes la deben hacer técnicos especializados.
118
Limpiar periódicamente las toberas del soplete pues la suciedad acumulada
facilita el retorno de la llama. Para limpiar las toberas se puede utilizar una
aguja de latón.
Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y proceder a
su reparación. Hay que tener en cuenta que fugas de oxígeno en locales
cerrados pueden ser muy peligrosas.
Retorno de llama
En caso de retorno de la llama se deben seguir los siguientes pasos:
Cerrar la llave de paso del oxígeno interrumpiendo la alimentación a la llama
interna.
Cerrar la llave de paso del acetileno y después las llaves de alimentación de
ambas botellas.
En ningún caso se deben doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas.
Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar las causas y proceder
a solucionarlas.
5.2.3.4.4 Almacenamiento de Materiales:
• Impedir toda operación de soldadura o de corte en la proximidad de materiales
combustibles almacenados.
• Deberán mantenerse almacenes independientes de acuerdo a la naturaleza de
los materiales (comunes, peligrosos, hidrocarburos y sus derivados).
• Los artículos más pesados se almacenan en la parte más baja del anaquel.
• No se apila material de manera que obstruya el equipo contra incendios, las
duchas, lavaojos, la iluminación, los paneles eléctricos o la ventilación.
• Los materiales apilados y almacenados deben estar claramente identificados y
etiquetados en forma adecuada. Las etiquetas incluirán precauciones contra el
peligro, si existe la necesidad.
119
5.2.3.4.5 Sistema Contra Incendios:
5.2.3.4.5.1 Sistema de Alarmas:
• Se deberá colocar Detector de Humos en todas las áreas del Pabellón R donde
exista la presencia de material combustible y fuentes de ignición que puedan
generar una reacción en cadena, provocando un incendio.
5.2.3.4.5.2 Extintores:
• Verificar que todas las áreas estén equipadas con extintores de incendios
adecuados al tipo de incendio que pueda ocurrir, considerando la naturaleza de
los procesos y operaciones.
• Los extintores portátiles deberán ser inspeccionados por lo menos una vez al
mes y ser recargados cuando venza su tiempo de vigencia o se utilicen, se gaste
o no toda la carga. Por lo tanto, se verificará que en la tarjeta de inspección esté
consignada la fecha de las inspecciones con información actualizada y firmada;
a su vez, se comprobará que todos los extintores estén recargados debiendo
tener la etiqueta de control de servicio de mantenimiento y/o recarga con fecha
de vencimiento vigente. 28
• Los extintores deberán tener indicado en el rotulado la letra que identifique la
Clase de Fuego para el cual el extintor es efectivo y estará ubicado en el área
que realmente presente las características de esa Clase de Fuego, puesto que el
uso de un extintor inadecuado puede incrementar o expandir inmediatamente
el incendio o de provocar reacciones o explosiones.
A continuación se presentan los diferentes Agentes Extintores para cada Clase
de Fuego y el Tipo de Combustible que extingue.
28 Inspección, Mantenimiento y Recarga de los Extintores – Extintores Portátiles – NTP 833.034
120
GRÁFICO N° 50
AGENTE EXTINTOR PARA CADA CLASE DE FUEGO
Fuente: https://firestation.wordpress.com/2010/10/30/clases-de-fuego-segun-une-en-2-1994a1-de-2005/
Elaboración: Propia.
• Los extintores deberán estar instalados en lugares accesibles, libres de
obstáculos y visibles en todo momento.
• Los extintores se instalarán en sus respectivos porta-extintores, ganchos
colgadores o gabinetes y que no presenten dificultad a la persona para retirarlos
cuando se requiera. En la parte superior de la columna o pared donde se ubica
el extintor, se proveerá de una señal que indique la ubicación exacta del extintor
a la altura mínima recomendada de 1.80 m. tal como se muestra en el
GRÁFICO N° 51, para que sea visible sobre todo en aquellos lugares donde
existan obstáculos físicos inevitables. 29
29 Señal para Extintores - Extintores Portátiles – NTP 833.034 – 2014
CLASE DE FUEGO TIPO DE COMBUSTIBLE PICTOGRAMA
P.Q.S CO 2AGUA
PULVERIZADA
Aceites y grasas vegetales o
animales
Equipos eléctricos energizados.
Metales combustibles: Aluminio,
magnesio, titanio, circonio, sodio,
litio y potasio.
Materiales combustibles: Madera,
carbón, tela, papel, cartón, paja,
plásticos, caucho, etc.
Líquidos inflamables: Combustibles
líquidos, gasolina, petróleo, breas,
alcohol, gasóleo, alquitrán, grasa de
petróleo, ceras, parafinas, pinturas a
base de aceites, solventes, lacas y
gases inflamables.
AGENTE EXTINTOR
CLORURO DE SODIO + POTASIO EN PQS
ACETATO DE POTASIO
P.Q.S AGUA
P.Q.S CO2
121
• Los extintores que tengan un peso bruto que no excedan los 18 kg., deberán
estar instalados de manera que la parte superior del extintor, no esté a más de
1.5 m. del piso y los extintores con un peso bruto mayor a 18 kg no debe estar
a más de 1.10 m. por encima del piso. En ningún caso el espacio entre la parte
más baja del extintor y el piso no debe ser menos de 20 cm., demostrado en los
GRÁFICOS N° 51 y N° 52. 30
• Es obligatorio enumerar en forma correlativa tanto la señal como el equipo
extintor.
GRÁFICO N° 51
ALTURA DE LA INSTALACIÓN DEL EXTINTOR IGUAL O MENOR A 18 kg.
Fuente: Extintores Portátiles – NTP 833.034 - 2014
GRÁFICO N° 52
ALTURA DE LA INSTALACIÓN DEL EXTINTOR MAYOR A 18 kg.
Fuente: Extintores Portátiles – NTP 833.034 - 2014
30 Altura de instalación – Extintores Portátiles – NTP 833.034 – 2014
122
GRAFICO N° 53
ESPACIO ENTRE LA PARTE MÁS BAJA DEL EXTINTOR Y EL PISO.
Fuente: Extintores Portátiles – NTP 833.034 – 2014
• En el caso de paredes que no resisten o no permiten instalar el extintor, se podrá
instalar en un pedestal que tenga un diseño con una apropiada base que
proporcione estabilidad y seguridad, así como facilitar su inmediato uso, así
como lo muestra el GRAFICO N° 54.
GRAFICO N° 54
PEDESTAL PORTA EXTINTOR
Fuente: Extintores Portátiles – NTP 833.034 - 2014
• La distancia de recorrido del riesgo hasta el extintor en caso de los fuegos de
Clase A y Clase D no debe exceder de los 23 m. Para fuegos de Clase B la
distancia máxima será de 15 m. Los extintores para fuegos de Clase C deben
123
ser instalados en lugares donde se encuentre equipo eléctrico energizado. Y
para los de Clase K, no deberá exceder los 9 m.
• Las instrucciones de operación estarán claramente visibles y ubicadas en la
parte frontal del extintor.
5.2.3.5 RIESGOS ELÉCTRICOS:
Para evitar un contacto fortuito o la manipulación de objetos conductores que
puedan ser utilizados cerca de la instalación; el alumnado, o personal no
autorizado deberá alejarse de las partes activas de las instalaciones o equipos
eléctricos.
• Las instalaciones o equipos eléctricos como tomacorrientes deberán ubicarse a
una distancia mínima de 1 m. de las tinas o lavatorios requeridas en el Código
Nacional de Electricidad; por lo tanto, se deberá alejar a la distancia mínima
requerida, las instalaciones y aparatos eléctricos, tanto del Laboratorio de
ensayo de Materiales como el de Laboratorio de Control de Procesos
Industriales y Módulos Futurión Automatización, de los lavatorios.
• Los conductores y demás partes vivas deberán estar separados en por lo menos
1 m de la escalera o los escalones; por lo tanto, los cables de tensión que salen
de la caja del Tablero de Control Eléctrico ubicada al costado de las gradas del
primer piso del Pabellón R, deberán ser retiradas y aisladas con canaletas
auxiliares.
• Las áreas de acceso donde se encuentren instalaciones eléctricas con tensión,
deberán estar debidamente señalizadas, permitiéndose el acceso a las mismas
únicamente al personal debidamente autorizado y que cuente con equipo de
protección personal y tenga entrenamiento vigente en primeros auxilios.
• Antes de iniciar cualquier actividad, verificar si la instalación o equipo está
energizado y el nivel de tensión.
• Se deberá utilizar, de acuerdo a la actividad a desarrollar, los siguientes medios
de protección y seguridad:
- Equipo de puesta a tierra temporal.
- Herramientas con un aislamiento dieléctrico apropiado que satisfaga las
exigencias de las Normas Técnicas Peruanas de INDECOPI, IEC, ISO,
IEEE u otras para el tipo de trabajo.
124
- Equipo de protección personal adecuado revisado mediante inspecciones
periódicas documentadas.
- Equipo detector de tensión.
- Señaléticas de seguridad.
- Botiquín de primeros auxilios.
- Ropa de trabajo resistente al arco eléctrico.
• Colocar señalética de Advertencia a todas las Cajas de Tablero de Control
Eléctrico; así como, diagramas de los circuitos debidamente numeradas y
codificadas, así como sus indicadores de voltaje.
• Los equipos portátiles eléctricos deben poseer cables de doble aislamiento de
una sola pieza ultra-flexibles, sin empalmes, cortes ni rajaduras. Además
deberán tener interruptores en buen estado. La dimensión original del cable no
debe ser alterada.
• Las herramientas manuales para trabajos en áreas energizadas con menos de 1
000 voltios, deberán contar con aislamiento completo (mango y cuerpo) de una
sola pieza, no debe estar dañado ni tener discontinuidades y será resistente a 1
000 voltios.
• Los equipos portátiles accionados por energía eléctrica deben desconectarse de
la fuente de energía cuando ya no estén en uso.
• Los motores generadores o los transformadores en las máquinas eléctricas de
arco para soldar o cortar y todas las partes conductoras de corriente, estarán
protegidos para evitar contactos accidentales
• Los armazones de las máquinas de soldadura eléctrica de arco estarán
eficazmente conectadas a tierra.
• Los cables de alimentación de las herramientas eléctricas portátiles estarán
protegidos con material resistente que no se deteriore por roces o torsiones no
forzadas.
• Los equipos y herramientas eléctricas estarán marcados por etiquetas u otros
medios adecuados con el objeto de evitar errores de alimentación de energía y
operación.
125
5.2.3.6 RIESGOS MECÁNICOS:
5.2.3.6.1 Máquinas (Torno – Fresadora – Taladro):
• Las poleas y correas de transmisión de la máquina deberán estar protegidas por
cubiertas.
• El equipo estará conectado a tableros eléctricos que cuente con interruptor
diferencial y la puesta a tierra correspondiente.
• Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste y otros, deberán
realizarse con la máquina parada.
• El un interruptor o dispositivo de parada de emergencia, deberá estar al alcance
inmediato del operario.
• Para retirar una pieza, eliminar las virutas, comprobar medidas entre otros se
deberá parar el taladro.
• Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas, se
deberán asegurar para que no sean accionados involuntariamente.
• Los engranajes, correas de transmisión, poleas e incluso los ejes lisos que
sobresalgan deben ser protegidos por cubiertas.
• Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial
y la puesta a tierra correspondiente.
Equipos de Protección Personal:
• Los alumnos, el personal técnico y los docentes; deberán utilizar lentes de
seguridad contra impactos, sobre todo con materiales duros, frágiles o
quebradizos, debido al peligro que representa para los ojos las virutas y
fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados.
• Deberá manejar la máquina sin distracciones.
• En caso de introducirse un cuerpo extraño en el ojo, deberá acudir
inmediatamente al departamento médico y no deberá sobarse el ojo, porque
puede provocarse una herida.
• Las virutas producidas nunca deben retirarse con la mano, ya que se pueden
producir cortes y pinchazos; por lo tanto, deberán retirarse con un cepillo o
escobilla adecuados, estando la máquina parada.
• Se deberá llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deberán llevarse
ceñidas a la muñeca.
126
• Se deberá usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así
como contra caídas de piezas pesadas.
• Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el
cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
• Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deberán recogerse.
Antes de comenzar la actividad:
• Que la mesa de trabajo y su brazo están perfectamente bloqueados, si el taladro
es radial o de columna.
• Que el cabezal está bien bloqueado y situado, si el taladro es de sobremesa.
• Que la mordaza, tornillo o el dispositivo de sujeción de que se trate, está
fuertemente anclado a la mesa de trabajo.
• Que la pieza a trabajar esté firmemente sujeta al dispositivo de sujeción, para
que no pueda girar y producir lesiones; y que en su movimiento no encuentre
obstáculos.
• Que nada entorpezca a la broca en su movimiento de rotación y de avance.
• Que la broca está correctamente fijada al portaherramientas.
• Que la broca está correctamente afilada, de acuerdo al tipo de material que se
va a mecanizar.
• La fresa deberá estará bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta.
• Las carcasas de protección; o sea, los resguardos de los engranajes, cardanes y
eje del cabezal estarán correctamente colocados y fijados.
• No habrá piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser
alcanzadas por la máquina.
• Siempre que se pueda, se protegerá la fresa con una cubierta que evite los
contactos accidentales y las proyecciones de fragmentos de la herramienta en
caso de que se rompiera
• Los tornillos de fijación del carro superior del torno, deberán estar apretados
5.2.3.6.2 Herramientas Manuales:
• Antes de utilizar las herramientas manuales, se verificará su buen estado,
tomando en cuenta lo siguiente:
127
• Los mangos de los martillos, combas y demás herramientas que tengan mangos
de madera incorporados, deben estar asegurados a la herramienta a través de
cuñas o chavetas metálicas adecuadamente colocadas y que brinden la
seguridad de que la herramienta no saldrá disparada durante su uso. Los
mangos de madera no deben estar rotos, rajados, o astillados, ni tener
reparaciones caseras.
• Los punzones y cinceles deben estar correctamente templados y afilados y no
presentar rajaduras ni rebabas.
• Los destornilladores no deben tener la punta doblada, roma o retorcida; ni los
mangos rajaduras o deformaciones.
• Las herramientas de ajuste; llave de boca, llave de corona o llave mixta
(bocacorona), llaves tipo Allen, tipo francesa, e inglesa, deben ser de una sola
pieza y no presentar rajaduras ni deformaciones en su estructura, ni tener
reparaciones caseras.
• No están permitidas las herramientas manuales de fabricación artesanal
(hechizas) ni aquellas que no cuenten con la certificación de calidad de
fabricación.
• Los discos para esmerilado, corte, pulido o desbaste no deben presentar
rajaduras o roturas en su superficie.
• Las herramientas manuales deben estar exentos de grasas o aceites antes de su
uso o almacenaje.
• Si las herramientas manuales se encuentran en mal estado, se les colocarán una
tarjeta de NO USAR y se internará en el almacén, no deben dejarse
abandonados en el suelo o en bancos de trabajo, deben guardarse bajo llave en
cajas que cumplan con medidas de seguridad.
5.2.3.6.3 Herramientas Neumáticas e Hidráulicas:
• En las herramientas neumáticas, los gatillos impedirán su funcionamiento
imprevisto, las válvulas cerrarán automáticamente al dejar de ser presionadas
por el trabajador; y, las mangueras y sus conexiones estarán firmemente fijadas
a los tubos del aire a presión.
• No deberán operarse a mayor presión que la recomendada por los fabricantes.
En caso de que operen cerca de sistemas energizados, deberán estar diseñados
128
para estos fines y contra la acumulación de humedad en la alimentación del
aire.
• Los equipos que operan a presión hidráulica o neumática deben contar con los
accesorios de seguridad en caso de fugas o rotura de mangueras. Los
trabajadores no deberán utilizar ninguna parte de su cuerpo en el intento de
contener una rotura o fuga del sistema hidráulico o neumático.
5.2.3.6.4 Herramientas Eléctricas Portátiles:
• Las herramientas portátiles accionadas por fuerza motriz, como esmeriles,
taladros, sierras u otros estarán suficientemente protegidas para evitar al
trabajador que las maneje, de contactos y proyecciones de partículas peligrosas.
• Sus elementos cortantes, punzantes o lacerantes estarán cubiertos o protegidos
con fundas o pantallas que, sin entorpecer las operaciones a realizar,
determinen el máximo grado de seguridad para el trabajo.
• Los equipos portátiles deben estar exentos de grasas o aceites antes de su uso
o almacenaje y contar con las guardas protectoras en caso se usen discos de
esmerilado, corte o pulido.
• Si los equipos portátiles se encuentran en mal estado, se les colocarán una
tarjeta de NO USAR y se internará en el almacén.
• Cuando el equipo portátil produzca chispas o proyección de partículas sólidas
(esquirlas), el espacio será confinado mediante pantallas de protección de
material no combustible para mantener a las personas que no estén
involucrados en la tarea, alejados del radio de proyección de partículas.
5.3 INDICADORES DE VERIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PROPUESTA:
Para cumplir con la propuesta, se establecen objetivos para tener una referencia y
proceder dicha evaluación a través de indicadores que nos permitan comparar y
medir los cumplimientos. Estos indicadores serán útiles en la medida que nos
permitan tomar decisiones para poder mejorar y tener un mejor control de la
Seguridad en las instalaciones de la Universidad Católica de Santa María.
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131
5.4 PRESUPUESTO ECONÓMICO DE LA PROPUESTA:
A continuación se presenta un presupuesto que sirve de referencia para costear el
valor de la implementación de esta propuesta. Para ello, se listaron sólo las medidas de
control que requieren de una inversión monetaria puesto que las demás medidas son
acciones que implican tiempo, coordinación y compromiso de los alumnos, el personal
docente y técnico, y de las autoridades competentes que se encargan de facilitar los
requerimientos. Por lo tanto, estos precios están sujetos al mercado actual, tomando
como referencia el establecimiento comercial SODIMAC PERÚ S.A. y la cantidad
requerida es un aproximado en función a la capacidad instalada.
132
TABLA N° 17
PRESUPUESTO ECONÓMICO
Tipo de Gasto Cantidad
Requerida Descripción
Precio
Unitario
Precio
Total
Protección y Alerta
de Incendio
5 u. Detector De Humo Opalux Lx-98/220 Anti
Incendios S/. 33.90 S/. 169.50
16 u. Lámpara Luces de Emergencia Opalux de 40
watts S/. 139.90 S/. 2,238.40
10 u. Señal Extintor Fixser de vinilo multipropósito
PQS 30x20 cm S/. 3.90 S/. 39.00
Primeros Auxilios 5 Botiquín de Primeros Auxilios 20 x 25 x 10
cm S/. 39.90 S/. 199.50
Protección Riesgos
Físicos
80 u Fluorescente lineal TLD de 36 watts de 120
cm Philips S/. 6.50 S/. 520.00
20 u. Fluorescente de 40 watts de 120 cm Philips S/. 5.00 S/. 100.00
30 m2 Vidrios de Seguridad laminados o templados
- Cristal templado S/. 156.00 S/. 4,680.00
3 Tachos de PVC Rey para residuos S/. 59.90 S/. 179.70
2 Contenedores de Residuos 220 lt polietileno
de alta densidad S/. 128.50 S/. 514.00
34 m Cinta antideslizante Negra 2.4 cm. de ancho x
4.5 m. de capacidad. Shurtape Topex S/. 15.90 S/. 540.60
EPP contra riesgo
detectado
500 Mascarilla para Polvo N95 Steelpro S/. 7.90 S/. 3,950.00
500 pares Tapones Auditivos Steel Pro S/. 1.50 S/. 750.00
Protección contra
Riesgos Eléctricos
1 Canaletas 2 m. x 60 mm. x 40 mm. S/. 12.90 S/. 12.90
2 Canaletas 2 m. x 20 mm. x 12 mm. S/. 3.70 S/. 7.40
2 Canaletas 2 m. x 20 mm. x 10 mm. S/. 7.90 S/. 15.80
3 Cajas de paso o derivación 10 x 10 x 5 cm S/. 8.90 S/. 26.70
6 Tapas o cubiertas de cajas salida S/. 2.50 S/. 15.00
2 Cajas octogonales metálicas 1 1/2 '' S/. 3.60 S/. 7.20
4 Cajas rectangulares metálicas 1/2 '' S/. 3.60 S/. 14.40
3 Cajas rectangulares metálicas 3/4 '' S/. 3.60 S/. 10.80
4 Tapas de plástico S/. 1.90 S/. 7.60
2 Tapas metálicas S/. 2.50 S/. 5.00
3 Tomacorriente trifásica S/. 20.90 S/. 62.70
4 pqts Cinta aislante x 4 unidades S/. 14.90 S/. 59.60
4 Organizador protector de cables S/. 5.90 S/. 23.60
5 Señaléticas Riesgo Eléctrico de Vinilo Fixser
30x20 cm S/. 3.90 S/. 19.50
Administrativos
(Impresión y llenado
de Formatos de
Registros e
Inspecciones,
Procedimientos y
demás documentos)
2 pqts Papel Bond HP 75 gr A4 x 500 hojas S/. 17.50 S/. 35.00
1 HP - Impresora Multifuncional Desjket
Advantage 2545 - Blanco S/. 229.00 S/. 229.00
Útiles de Escritorio (lapiceros, corrector,
engrapador, perforador, archivadores, etc.) S/. 200.00 S/. 200.00
Mano de Obra
(Técnico
Electricista)
2 personas Personal técnico para realizar las
instalaciones eléctricas de todo el Pabellón R. S/. 1500 S/. 3000
Total S/.
17,632.90
Fuente: Precios establecidos en el Mes de Enero del 2015 – SODIMAC PERÚ S.A.
Mano de Obra establecida por Daniel Huillca - Técnico Electricista de la UCSM.
Elaboración: Propia.
133
6 CONCLUSIONES:
Culminando el siguiente trabajo de investigación, se concluye que:
1. Se analizaron los Riesgos y se propuso un Plan de Acciones Correctivas y
Preventivas para los Talleres y Laboratorios del Pabellón R.
2. Con el desarrollo de la Investigación, la Universidad Católica de Santa María
cuenta con la base para cumplir con la Normativa Nacional Vigente en
cuanto a su responsabilidad legal, social, cultura preventiva en temas de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
3. Se obtuvo un diagnóstico general de las condiciones inseguras en las Aulas,
Talleres y Laboratorios del Pabellón R que sirvió como punto de partida para
la realización del presente trabajo.
4. Se logró identificar que los peligros más significativos se encuentran ubicados
en el Taller de Mecánica puesto que presenta más actos y condiciones
inseguras que incrementan la probabilidad de sufrir algún daño tanto para las
personas como para los materiales, equipo y propiedad.
5. Se reconoció y estableció los Incidentes Peligrosos Probables a partir de la
identificación de los peligros significativos, teniendo como base a las
estadísticas de los Reportes de Atención del Departamento Médico de la
UCSM. Lo cual nos indica que las estadísticas de los accidentes ocurridos
solo lo maneja el Área de Bienestar Social, mas no han existe un registro de
accidentes/incidentes en el área donde ha ocurrido el evento.
6. Se logró evaluar los riesgos asociados a los peligros significativos, logrando
identificar los de mayor potencialidad a los amagos de incendio, explosión
debido al mal manejo y almacenamiento de materiales y líquidos
inflamables; así como a las malas conexiones e instalaciones eléctricas,
además de la falta de uso del EPP para los trabajos de esmerilado, torneado,
fresado y taladro.
7. Se determinaron las medidas de control por medio de la propuesta de
acciones correctivas y preventivas para evitar posibles incidentes futuros en
los talleres y laboratorios.
8. Se crearon herramientas de gestión que pudieran facilitar las inspecciones de
seguridad en los talleres y laboratorios para que estas sean utilizadas por la
personal competente designado por la Universidad.
134
7 RECOMENDACIONES:
1. Se recomienda implementar las herramientas de gestión propuestas, para la mejora
continua en las actividades que se realicen en las diferentes áreas de trabajo.
2. Tener un registro de los accidentes e incidentes que ocurren en sitios específicos de la
UCSM para que estos puedan ser difundidos para todo el personal y así tomar medidas
preventivas.
3. Realizar capacitaciones a los jefes de práctica y personal docente en temas de seguridad
y salud ocupacional para que puedan ser transmitidos al alumnado mediante programas
de Prevención en los talleres y laboratorios.
4. Posteriormente a la ejecución del Plan de Acción se recomienda que la Universidad
Católica de Santa María, previa revisión y aprobación, realice la aplicación
correspondiente de estos controles, debido a que se podrá minimizar los riesgos
existentes.
5. Toda acción tomada para controlar un riesgo se deberá aplicar según las exigencias y
requerimientos de la Normativa Legal vigente.
135
9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
BIBLIOGRAFÍA:
• Ley N° 29783. Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo. Ministerio del Trabajo,
Promoción y Empleo. Diario El Peruano. Lima – Perú. Julio del 2011.
• Ley N° 30222. Ley que modifica la Ley N° 29783. Diario El Peruano. Ministerio
del Trabajo, Promoción y Empleo. Diario El Peruano. Lima – Perú. Julio del 2014.
• D.S. N° 005-2012-TR Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo. Diario El Peruano. Ministerio del Trabajo, Promoción y Empleo. Diario
El Peruano. Lima – Perú. Abril del 2012.
• D.S. N° 055-2010-EM Anexo N° 10: Niveles de Iluminación. Anexo N° 04:
Límites de Exposición Ocupacional para Agentes Químicos. Anexo N° 07-E:
Nivel de Ruido. Ministerio de Energía y Minas. Diario El Peruano. Lima – Perú.
Agosto del 2010.
• D.S. N° 003 – 2008 – MINAM. Estándares de Calidad Ambiental. Ministerio del
Ambiente. Diario El Peruano. Lima – Perú. Agosto del 2008.
• D.S. N° 042-F. Reglamento de Seguridad Industrial. Organización Nacional de
Certificaciones. Ministerio de Fomento y Obras Públicas. Diario El Peruano.
Lima – Perú. Mayo de 1964.
• R.M. N° 050-2013-TR. Anexo 1: Formatos Referenciales con la Información
Mínima que deben Contener los Registros Obligatorios del Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo. Anexo 2: Modelo de Reglamento Interno de
Seguridad y Salud en el Trabajo. Anexo 3: Guía Básica sobre Sistema de Gestión
de Seguridad y Salud en el Trabajo. Ministerio del Trabajo, Promoción y Empleo.
Diario El Peruano. Lima – Perú. Marzo del 2013.
• R.M. N°111-2013 MEM-DM Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo
con Electricidad. Ministerio de Energía y Minas. Diario El Peruano. Lima – Perú.
Marzo del 2013.
• R.M. N° 037-2006-MEM-DM CÓDIGO NACIONAL DE ELECTRICIDAD –
Utilización. Ministerio de Energía y Minas. Diario El Peruano. Lima – Perú. Julio
del 2006.
136
• NTP G – 050. Norma Técnica De Edificación – Seguridad durante la
Construcción. Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento. Diario El
Peruano. Lima – Perú. Abril del 2010.
• NTP ISO 20345:2008 EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL. Calzado
de seguridad. 1ª Edición. INDECOPI. Lima – Perú. Marzo del 2008.
• NTP 350.043 EXTINTORES PORTÁTILES. Selección, Distribución,
Inspección, Mantenimiento, Recarga y Prueba Hidrostática. 3ª Edición.
INDECOPI. Lima – Perú. Diciembre del 2011.
• NTP 370.310 SEGURIDAD ELÉCTRICA. Certificación y Mantenimiento de
las Instalaciones Eléctricas en Edificaciones de Viviendas. 2ª Edición.
INDECOPI. Lima – Perú. Junio del 2013.
• NTP 399.010 SEÑALES DE SEGURIDAD: Colores, símbolos, formas y
dimensiones de señales de seguridad. Parte 1: Reglas para el díselo se las señales
de seguridad. 2ª Edición. INDECOPI. Lima – Perú. Diciembre del 2004.
• NTP 399.013 Colores de Identificación de Gases Industriales contenidos en
Envases a Presión, tales como Cilindros, Balones, Botellas y Tanques. 1ª Edición.
INDECOPI. Lima – Perú. Diciembre del 2012.
• NTP 833.030 EXTINTORES PORTÁTILES: Servicio de inspección,
Mantenimiento, Recarga y Prueba Hidrostática. Rotulado. 3ª Edición.
INDECOPI. Lima – Perú. Mayo del 2012.
• NTP 833.034 EXTINTORES PORTÁTILES: Inspección. Verificación y
Cartilla de Inspección. 2ª Edición. INDECOPI. Lima – Perú. Julio del 2014.
• NTP 900.058 GESTIÓN AMBIENTAL. Gestión de Residuos. Código de
Colores para los Dispositivos de Almacenamiento de Residuos. 1ª Edición.
INDECOPI. Lima – Perú. Mayo del 2005.
• NTP 900.065 GESTIÓN AMBIENTAL. Gestión de Residuos. Manejo de
Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos. Generación, recolección Interna,
Clasificación y Almacenamiento. Centros de Acopio. 1ª Edición. INDECOPI.
Lima – Perú. Setiembre del 2012.
137
• LÁZARO Trujillo, Lucero Paloma. “Prevención de Fatalidades en una Empresa
que fabrica Tapas de Plástico a través del Análisis de Riesgos Operacionales”.
Tesis para optar por el Título de Ingeniero Industrial. PUCP. Lima – Perú, 2007.
• QUISPE Diaz, Joel Abelardo. “Propuesta de un Plan de Seguridad y Salud”.
Tesis para optar el Título de Ingeniero Civil. PUCP. Lima – Perú, 2011.
• FUENMAYOR Palacios, Jose G. “Creación de un Programa de Salud y
Seguridad Laboral para los Laboratorios – Talleres, ubicados en el Edificio de
los Laboratorios de una Universidad Privada en Caracas”. Tesis para optar el
Título de Ingeniero Industrial. U. Católica Andrés Bello. Caracas – Venezuela,
2009.
• TIERRA Pérez, Diego Armando. “Elaboración de un Plan de Seguridad Industrial
y Salud Ocupacional para Talleres y Laboratorios de la Facultad de Mecánica de
la Espoch”. Tesis para otra el Título de Ingeniero Industrial. ESPOCH. Riobamba
– Ecuador, 2011.
Informatografía:
• Portal del Ministerio de Energía y Minas
<http://www.minem.gob.pe >
• Portal del Ministerio de Economía y Finanzas
<http://www.mef.gob.pe >
• Portal del Ministerio del Trabajo y Promoción del Empleo
<http://www.mintra.gob.pe >
• Portal del Ministerio de Economía y Finanzas – Normatividad
<http://www.mef.gob.pe/index.php?option=com_content&view=section&id=48
&Itemid=100357&lang=es >
• Diario Oficial El Peruano
<http://www.elperuano.com.pe >
• Página principal de la Universidad Católica de Santa María.
<http://www.ucsm.edu.pe/ >
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ANEXO N° 02
ENCUESTA DE SEGURIDAD
ENCUESTA DE SEGURIDAD FECHA: LUGAR:
N° Responda conscientemente a las siguientes preguntas:
1.
¿Cree Ud. que existe seguridad en las diferentes áreas de trabajo?
SI NO
2. ¿Se revisa que los jefes de práctica, docentes, personal encargado y alumnos utilicen el equipo de
seguridad adecuado?
SI NO
3. ¿Cuentan con el equipo de seguridad adecuado por parte de la Universidad?
SI NO
4. ¿Cuáles son los accidentes más comunes en tu área laboral?
5.
¿Qué zona es más susceptible a un accidente?
6. ¿Qué acciones se toman en caso de un accidente o incidente?
7. Durante la permanencia en la Universidad, alguna vez ha sido incapacitado por:
Accidente de trabajo.
Enfermedad general.
Enfermedad hospitalaria.
Enfermedad ambulatoria (sin hospitalización).
Nunca ha sido incapacitado.
8. En caso de haber sido incapacitado. ¿Cuál fue la causa que originó el accidente?
9. ¿Conoce Ud. las normas de seguridad?
SI NO
10. ¿Sabe Ud. El significado de la demarcación y señalización de las rutas de evacuación?
SI NO
11. ¿Tiene conocimientos en Primeros Auxilios?
SI NO
12. ¿Cuáles son los elementos de protección que utiliza Ud. en su área de trabajo?
Firma del Encuestado
140
ANEXO Nº 03
LÍMITES DE EXPOSICIÓN OCUPACIONAL PARA AGENTES QUÍMICOS* TIPOS DE LÍMITES TWA: Media Moderada en el Tiempo (Time Weighted Average. Para comparar con el promedio ponderado en el tiempo de exposición a concentraciones
individuales durante toda la jornada de trabajo. Los límites TWA para 8 horas necesitan corrección al ser aplicados a jornadas de trabajo diferentes. STEL: Exposicion de Corta Duración: Short Time Exposure Level. Límita las exposiciones a corto tiempo, normalmente 15 minutos. Límite a comparar con
la exposición promedio ponderada en el tiempo acumulado durante 15 minutos contínuos. La exposición a concentraciones mayores no debe superar los 15
minutos y puede ocurrir un máximo de 4 veces por jornada con descansos de 1 hora mínimo entre exposiciones. C: Ceiling. Nivel Techo de Exposición. Límite que en ningún momento deberá ser sobrepasado.
Nº Agentes Químicos (en el aire) Límites de Exposición Ocupacional TWA STEL Techo (C)
1 Acetona 500 ppm 750 ppm
2 Ácido Acético 10 ppm 15 ppm
3 Ácido Clorhídrico 2 ppm 4 Ácido Nitrico 2 ppm 4 ppm
5 Acido Sulfhídrico (H2S) 10 ppm 15 ppm
6 Amoníaco Anhidro 25 ppm 35 ppm
7 Anhídrido Sulfuroso (SO2) 2 ppm 5 ppm
8 Antimonio 0.5 mg/m3
9 Arseniato de Plomo 0.15 mg/m3
10 Arseniato de Calcio 1 mg/m3
11 Arsénico (can) 0.01 mg/m3 A1
12 Benceno (can) 0.5 ppm (p)
13 Cianuro (Como CN) 5 mg/m3 (p) 14 Cianuro de Hidrogeno (HCN) 4.7 ppm(p) 15 Cloro 0.5 ppm 0.1 ppm
16 Clorobenceno 10 ppm 20 ppm
17 Cloroformo 10 ppm
18 Cobre (humo) 0.2 mg/m3
19 Cobre (polvo/neblina) 1 mg/m3
20 Dióxido de Carbono 5000 ppm 30000 ppm
21 Dióxido de Nitrógeno 3 ppm 5 ppm
22 Éter Etílico 400 ppm 500 ppm
23 Fluoruro de Hidrogeno (HF) 2.5 mg/m3 24 Formaldehído 0.3 ppm 25 Fosgeno 0.1 ppm
26 Gasolina 500 ppm
27 Hidrógeno (H) 5000 ppm 28 Humo de Cadmio (can) 0.01 mg/m3
29 Humo de Óxido Férrico 5 mg/m3
30 Manganeso 0.2 mg/m3
31 Mercurio 0.025 mg/m3(p)
32 Metano (CH4) 5000 ppm 33 Monóxido de Carbono (CO) 25 ppm
34 Mónoxido de Nitrogeno 25 ppm
35 Neblina de acido sulfúrico 1 mg/m3 3 mg/m3
36 Oxígeno (O2) 19.5 % 22.5 % 37 Ozono Trabajo Pesado 0.05 ppm
38 Ozono Trabajo Moderado 0.08 ppm
39 Ozono Trabajo Ligero 0.1 ppm
40 Ozono Trabajo Cualquiera (<= 2 horas) 0.2 ppm
41 Plomo 0.05 mg/m3
42 Polvo de Carbón – Antracita 0.4 mg/m3
43 Polvo de Carbón – Bituminoso 0.9 mg/m3
44 Polvo inhalable (1) 10 mg/m3
45 Polvo respirable (1) 3 mg/m3
46 Selenio 0.2 mg/m3
47 Sílice Cristalino Respirable (Cristobalita) 0.05 mg/m3
48 Sílice Cristalino Respirable (Cuarzo) 0.05 mg/m3
49 Sílice Cristalino Respirable (Tridimita) 0.05 mg/m3
50 Sílice Cristalino Respirable (Tripoli) 0.1 mg/m3
51 Talio, Compuestos solubles de 0.1 mg/m3(p)
52 Telurio 0.1 mg/m3
53 Tetracloruro de Carbono 5 ppm(p) 10 ppm(p)
54 Tolueno 50 ppm(p)
55 Uranio, Compuesto solubles e insolubles 0.2 mg/m3 0.6 mg/m3
56 Vanadio, Polvos de V2O5 0.5 mg/m3
57 Vanadio, Humos metálicos de V2O5 0.1 mg/m3
58 Zinc (humo) 2 mg/m3 10 mg/m3 (p): Además de la vía respiratoria se debe considerar absorción dérmica (can): Compuesto con alguna calificación de cancerígeno (1) Este valor es para material particulado inhalable (total) que no contenga amianto y con menos del 1% de sílice crisatalina Cuando sea necesario, se debe considerar una corrección por presión y temperatura.
CONVERSIÓN: mg / m3 ppm x Peso Molecular
24.4
*: Tomado del D.S. 015-2005-SA, sin modificar los valores establecidos y D.S. N° 046-2001-EM.
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ANEXO N° 05
INSPECCIÓN DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
SI NO N.A SI NO N.A SI NO N.A
1
2
3
4
5
6
7
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9
10
11
12
13
14
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16
17
18
19
20
VERSIÓN: V-00
Página: 1 de 1
DEPARTAMENTO DE
SEGURIDAD
INSTITUCIONAL
CARGO FIRMA
OBSERVACIONES:
REGISTRO
CARGO FIRMAINSPECCIONADO POR:
REVISADO POR:
NOMBRES
NOMBRES
N°
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Marcar con una X la validación correspondiente de acuerdo con el Check List de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
MEDIO AMBIENTE
VENTILACIÓN ADECUADA:
Aire limpio, que no se perciban olores irritantes ni desagradables, sensación de
sofocación.
ILUMINACIÓN ADECUADA:
Luminarias en buen estado, luminarias sin riesgo de caída, iluminación suficiente y
adecuada.
TALLER MECÁNICA
ORDEN Y LIMPIEZA DEL ÁREA:
Libre de herramientas, residuos y objetos (cables, trapos,etc.) en vías de
circulación, señalización y delimitación del área.
EXTINTORES EN ESTADO ÓPTIMO:
Precinto de seguridad, señal de identificación en buen estado, no esta
obstaculizado su acceso, tarjeta de inspección revisada.
GUARDAS DE PROTECCIÓN COLOCADAS:
Guardas metálicas (cabezales, guardas acrílicas (cabezales).
MESA DE TRABAJO:
Orden y limpieza.
TALLER ELECTRÓNICA OFICINA / ALMACÉN
PISO LIBRES DE GRASA, ACEITE, AGUA:
Pasadizos, debajo de las máquinas.
DISPOSICIÓN DE MATERIALES PELIGROSOS LIQUIDOS USADOS a contenedor
rojo: Ácidos, alcohol, aceites, grasas.
EMISIONES ATMOSFÉRICAS:
Emisiones de ruidos y gases que no sobrepasen los límites máximos permisibles.
DISPOSICIÓN DE AGUAS RESIDUALES:
Descarga por sumideros a los residuos de origen industrial (Aceites, grasas, etc.)
ENVASES Y RECIPIENTES UTILIZADOS:
Almacenamiento y disposición de los Residuos Peligrosos. Son químicamente
compatibles. Se encuentran en buenas condiciones.
LIMPIEZA DE LAS MÁQUINAS:
Limpieza de residuos de aceites, grasas, virutas y todo material particulado.
ESTADO DE TOMACORRIENTES E INTERRUPTORES:
Que se encuentren bien instalados, en buen estado, que no presenten rajaduras ni
quemaduras, firmemente sujetados y con sus respectivos protecctores e
indicadores de voltaje.
GRADAS Y ESCALERAS:
Limpias y ordenadas correctamente, firmemente sujetas y de fácil acceso, en buen
estado.
SI: SI CUMPLE NO: NO CUMPLE N.A: NO APLICA
LUGAR:
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA
INSPECCIÓN DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
CÓDIGO: UCSM-INS-SEG-001
Fecha de Elaboración:
FECHA DE INSPECCIÓN:
ITEM
SEÑALIZACIÓN DE ACUERDO A LOS RIESGOS:
Identificación de puntos de bloqueo, plano de ruta de evacuación actualizado, rutas
libres de obstáculos y debidamente señalizadas.
ESTADO DE ESCRITORIOS Y CAJONERIA:
Sin filos o puntas sobresalientes, , vidrio sin roturas, jaladores en buen estado.
SS.HH EN BUEN ESTADO:
No se evidencia fuga de agua en caños, urinario y taza de baño.
REVISION DE TACHOS DE RESIDUOS:
Señalización adecuada, acceso libre, segregación de residuos, tachos en buen
estado, tachos con tapas.
DERRAMES QUÍMICOS:
Posible derrame, existencia de derrame, fuga de aire, fuga de gas.
PROCEDIMIENTOS E INSTRUCTIVOS EN ZONA DE TRABAJO:
Files y archivos actualizados, rotulados y en buen estado.
CALIFICACIÓN:
157
ANEXO N° 06
INSPECCIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO
FECHA DE INSPECCIÓN: LUGAR: HORA:
ITEM SI NO N.A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
AUTORIZACIONES Y REVISIONES
NOMBRES
NOMBRES
INSPECCIONADO
POR:
REVISADO POR:
CARGO
CARGO
FIRMA
FIRMA
SI: SI CUMPLE NO: NO CUMPLE N.A: NO APLICA
OBSERVACIONES
Los equipos en mantenimiento se encuentra libre de energías residuales.
Se han identificado zonas seguras, equipos de primeros auxilios y extintores.
La iluminación es suficiente y adecuada.
La ventilación es suficiente y adecuada.
Los tomacorrientes se encuentran bien instalados y debidamente rotulados.
Las tuberías de aire, gas y agua se encuentran en buen estado.
Marcar con una X la validación correspondiente de acuerdo con el Check List del Área de Trabajo.
TIPO DE TRABAJO O PRÁCTICA A DESARROLLAR
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA
CÓDIGO: UCSM-INS-SEG-002
Fecha de Elaboración:
INSPECCIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO
VERSIÓN: V-00
Página: 1 de 1
DEPARTAMENTO DE
SEGURIDAD
INSTITUCIONAL
CONTESTE LAS SIGUIENTES PREGUNTAS:
El área de trabajo se encuentra debidamente ordenada y limpia.
Los andamios y escaleras se encuentran en buen estado y debidamente asegurados.
Las rutas de evacuación se encuentran libres de obstáculos.
Las partes de la zona de trabajo (maquinarias , varillas metálicas, tarimas, etc.) se encuentran sujetas y
aseguradas.
La zona de trabajo está debidamente delimitada y señalizada.
Se dió el reporte verbal por parte del docente, jefe de práctica o encargado del turno anterior.
Las herramientas de trabajo se encuentran en lugares adecuados.
Las sustancias peligrosas se encuentran rotuladas y en lugares adecuados.
158
ANEXO N° 07
INSPECCIÓN DE LAS AULAS
FECHA DE INSPECCIÓN: LUGAR: HORA:
ITEM SI NO N.A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
SI: SI CUMPLE NO: NO CUMPLE N.A: NO APLICA
OBSERVACIONES
AUTORIZACIONES Y REVISIONES
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA
INSPECCIÓN DE LAS AULASDEPARTAMENTO DE
SEGURIDAD
INSTITUCIONAL
CÓDIGO: UCSM-INS-SEG-003 VERSIÓN: V-00
Fecha de Elaboración: Página: 1 de 1
Marcar con una X la validación correspondiente de acuerdo con el Checklist de las Aulas.
CONTESTE LAS SIGUIENTES PREGUNTAS:
Se encuentran en buenas condiciones las condiciones eléctricas.
Se observa que los cables no estén descubiertos, sueltos, mal ajustados y que estén identificados.
REVISADO POR:
NOMBRES CARGO FIRMA
INSPECCIONADO
POR:
NOMBRES CARGO FIRMA
Se encuentran los enchufes y toma corrientes con conexión polo tierra.
Se reemplazan las conexiones que se detectan en malas condiciones.
En caso de emergencia, se encuentra el camino libre de obstáculos.
Se verifica que las instalaciones de luz no estén cubiertas por suciedad, grasa y aceite.
Se inspecciona que las salidas, escaleras y pasillos cuenten con la debida iluminación.
El aula o pasillo cuenta con un extintor.
Se encuentran las señaléticas de seguridad libre de obstáculos.
Existe constante orden y limpieza en el aula.
Se cuenta con luces de emergencia.
Existe la suficiente ventilación en el aula.
Existe un desarrollo normal de la clase sin que haya interferencia por ruido o algún otro factor sea del mismo ambiente
de trabajo o actividades de otras áreas conexas.
Se observa que no exista algún tipo de mobiliario que pueda producir algún tipo de lesión como aristas o esquinas
agudas, vidrios rotos, entre otros.
Los pasillos se encuentran libres de obstáculos que puedan producir algún tipo de accidente.
159
ANEXO N° 08
INSPECCIÓN DE HERRAMIENTAS MANUALES
FECHA DE INSPECCIÓN: LUGAR:
N°
Lim
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UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA
Fecha de Elaboración:
INSPECCION DE HERRAMIENTAS MANUALES
CÓDIGO: UCSM-INS-SEG-004 VERSIÓN: V-00
Página: 1 de 1DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD INSTITUCIONAL
REGISTRO
INSPECCIONADO
POR: NOMBRES CARGO FIRMA
REVISADO POR:NOMBRES CARGO FIRMA
B: BUENO D: DEFECTUOSO N/A: NO APLICA
LAS HERRAMIENTAS QUE ESTEN DEFECTUOSAS, SE LES COLOCARA CINTA COLOR ROJO Y SE LAS ALMACENARA EN EL LUGAR ADECUADO.
OBSERVACIONES:
Marcar con una X la validación correspondiente de acuerdo con el Check List de Herramientas Manuales
NOMBRE DE LA HERRAMIENTA
160
ANEXO N° 09
INSPECCIÓN DE HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS
LUGAR:
N°
Lim
pie
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libre
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gras
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, pin
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, etc
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S
FIRMA
Marcar con una X la validación correspondiente de acuerdo con el Checklist de Herramientas Eléctricas
NOMBRE DE LA HERRAMIENTA
VERSIÓN: V-00
Página: 1 de 1
DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD
INSTITUCIONAL
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA
FECHA DE INSPECCIÓN:
Fecha de Elaboración:
CÓDIGO: UCSM-INS-SEG-005
INSPECCION DE HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS
OBSERVACIONES
INSPECCIONADO POR:
REVISADO POR:NOMBRES
NOMBRES
REGISTRO
CARGO
CARGO
FIRMA
16
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:
PARTES SIN PINTURA, CORROSIÓN, OXIDACIÓN
GOLPES, ABOLLADURAS
AUTOADHESIVO FECHA DE FABRICACIÓN / TIPO DE FUEGO
CIL
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AGUA
Agentes de Espuma Formadora de Película Acuosa
(AFFF)
Espuma Fluoro-proteínica formadora de Película
(FFFP)
CAPACIDAD
PRUEBA HIDROSTÁTICA
N°
UB
ICA
CIÓ
N
ABC
BC
CO2
PQ
S
ETIQUETA DE CONTROL DE MANTENIMIENTO Y/O RECARGA
MANIJA DE TRANSPORTE
PALANCA DE ACTIVACIÓN
PRESIÓN
ARO O ANILLO DE SEGURIDAD
SEÑALIZACIÓN
CORNETA
BOQUILLA DIFUSORA Y TOBERA DE DESCARGA
MANÓMETRO OPERATIVO CON LA AGUJA EN ZONA VERDE
ABRAZADERA PARA SUJETAR LA MANGUERA ADOSADA AL EXTINTOR
MANGUERA RESECA, RAJADA, TORCIDA
PA
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No
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N° DEL EXTINTOR
TARJETA DE INSPECCIÓN ACTUALIZADA Y FIRMADA
SOPORTE PARA COLGAR O RUEDAS
FECHA DE VENCIMIENTO
PRECINTO O PASADOR DE SEGURIDAD
NO
MB
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FIR
MA
CA
RG
O
CA
RG
O
162
ANEXO N° 11
INSPECCIÓN DE EQUIPOS OXI-ACETILENO
FECHA DE INSPECCIÓN: LUGAR: HORA:
ITEM B R M NT NA NV
1 Carro porta cilindros con cadena.
2 Estado físico de los cilindros.
3 Regulador de Oxígeno.
4 Manómetro de alta presión, contenido.
5 Manómetro de baja presión, trabajo.
6 Arrestaflamas regulador de Oxígeno.
7 Regulador de Acetileno
8 Manómetro de alta presión, contenido.
9 Manómetro de baja presión, trabajo.
10 Arrestaflamas regulador de Acetileno.
11 Manguera de Oxígeno.
12 Válvula Check Maneral de Oxígeno.
13 Manguera de Acetileno.
14 Válvula Check Maneral de Acetileno.
15 Abrazaderas.
16 Maneral mezclador de gases.
17 Llave dosificadora de Oxígeno.
18 Llave dosificadora de Acetileno.
19 Boquilla de Corte o Soldadura.
20 Tuerca roscada de unión y empaques.
21 Limpia boquillas.
22
23 Llave de cuadro de acetileno
24 Extintor cercano al área de trabajo.
FIRMA
FIRMA
REGISTRO
NOMBRES
CARGO
REVISADO POR:CARGO
INSPECCIONADO POR:NOMBRES
Marcar con una X la validación correspondiente de acuerdo con el Check List de Equipos Oxi-Acetileno.
B: Bueno R: Regular M: Malo NT: No Tiene NA: No Aplica NV: No Visible
CONTESTE LAS SIGUIENTES PREGUNTAS: GUÍA DE PUNTOS A INSPECCIONAR
Inspeccionar con jabón todas las instalaciones
OBSERVACIONES
Chispero.
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA
INSPECCIÓN DE EQUIPOS OXI-ACETILENODEPARTAMENTO DE
SEGURIDAD
INSTITUCIONAL
CÓDIGO: UCSM-INS-SEG-007 VERSIÓN: V-00
Fecha de Elaboración: Página: 1 de 1
163
ANEXO N° 12
REGISTRO DE INSPECCIÓN DEL BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS
FECHA DE INSPECCIÓN: LUGAR: HORA:
Requerida Actual B M
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
FIRMA
FIRMA
1. Realice la entrega e inspección evaluando cada elemento del botiquín. Confirme que el contenido y las cantidades están de acuerdo con el
listado.
2. Registre el resultado de la entrega e inspección colocando una X si la condición es Buena o Mala según corresponda.
3. Anote cualquier observación, incluyendo si alguna fecha de vencimiento se ha sobrepasado y reemplace estos materiales o medicamentos
inmediatamente.
GUANTES DE LÁTEX
CREMA PARA QUEMADURAS
LINTERNA Y BATERÍAS
VERSIÓN: V-00
Página: 1 de 1
DEPARTAMENTO DE
SEGURIDAD
INSTITUCIONAL
CÓDIGO: UCSM-INS-SEG-008
Fecha de Elaboración:
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA
REGISTRO DE INSPECCIÓN DEL BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS
APROBADO POR:NOMBRES CARGO
AUTORIZACIONES Y REVISIONES
INSPECCIONADO
POR: NOMBRES CARGO
TORNIQUETES
BOLSAS PARA MATERIAL DE BOTIQÚIN
USADO O CONTAMINADO
TIJERAS
PINZAS
TERMÓMETRO BUCAL
ASPIRINA
ANTIBIÓTICOS
ANALGÉSICOS
ALCOHOL
ALCOHOL YODADO
JABÓN ANTIBACTERIAL
GASA ESTERILIZADA
VENDAS ELÁSTICAS
AGUA OXIGENADA
ALGODÓN
CAJA DE CURITAS
ESPARADRAPO
ITEM MEDICAMENTOS Y MATERIALES OBSERVACIONESCANTIDAD ESTADO Fecha de
Vencimiento
(dd/mm/aaaa)
164
ANEXO N° 13
REGISTRO DE CONDICIONES INSEGURAS
LUGAR: HORA:
* Llenar los espacios de acuerdo al tipo de medida a tomar según sea el caso.
FACTOR DE RIESGO MEJORA
UBICACIÓN DEL EQUIPO / MAQUINARIA / HERRAMIENTA / INSTALACIONES:
RESPONSABLE:
PLAZO:
OBSERVACIONES
JUSTIFICACIÓN:
* ACCIONES CORRECTIVAS: * ACCIONES PREVENTIVAS:
* DESCRIPCIÓN DE FACTORES DE RIESGO: * DESCRIPCIÓN DE FACTORES DE MEJORA:
APROBADO POR:FIRMACARGO
AUTORIZACIONES Y REVISIONES
ELABORADO POR:
NOMBRES
FIRMACARGONOMBRES
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA
REGISTRO DE CONDICIONES INSEGURASDEPARTAMENTO DE
SEGURIDAD
INSTITUCIONAL
CÓDIGO: UCSM-REG-SEG-001 VERSIÓN: V-00
Fecha de Elaboración: Página: 1 de 1
FECHA DEL INFORME:
165
ANEXO N° 14
REGISTRO DE CAPACITACIÓN
FECHA DE CAPACITACIÓN: LUGAR: HORA:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
FIRMA
AUTORIZACIONES Y REVISIONES
NOMBRES CARGOAPROBADO POR:
OBSERVACIONES
NOMBRES CARGO FIRMACAPACITADOR:
TIPO DE TRABAJO O PRÁCTICA A DESARROLLAR:
TEMA A CAPACITAR:
FIRMA
DEPARTAMENTO DE
SEGURIDAD
INSTITUCIONAL
N° DNICONDICIÓN (Estudiante, docente,
encargado)
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA
REGISTRO DE CAPACITACIÓN
CÓDIGO: UCSM-REG-SEG-002 VERSIÓN: V-00
Fecha de Elaboración: Página: 1 de 1
APELLIDOS Y NOMBRES
166
ANEXO N° 15
REPORTE DE LA PERSONA ACCIDENTADA
LUGAR: HORA:
Edad:
Lugar:
Fecha: Hora:
Tipo de accidente: Leve: Grave: Fatal:
Descripción del
accidente:
Testigo(s) del accidente:
Lugar a ser trasladadado:
AUTORIZACIONES Y REVISIONES
REPORTADO POR:FIRMACARGONOMBRES
DEPARTAMENTO DE
SEGURIDAD
INSTITUCIONAL
Condición (Alumno, docente, técnico, personal de limpieza, otros):
Apellidos y Nombres:
Programa Profesional:
1. DATOS DEL ACCIDENTADO:
2. DATOS DEL ACCIDENTE:
* Estos datos serán llenados por el encargado del Laboratorio o Taller, Jefe de práctica o docente y serán proporcionados al Dpto.
Médico para la posterior atención del accidentado.
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA
REPORTE DE LA PERSONA ACCIDENTADA
CÓDIGO: UCSM-REP-SEG-001 VERSIÓN: V-00
Fecha de Elaboración: Página: 1 de 1
FECHA DEL REPORTE:
REVISADO POR:NOMBRES CARGO FIRMA
167
ANEXO N° 16
REPORTE DEL ACCIDENTE DE TRABAJO
FECHA DE INSPECCIÓN: LUGAR:
Lugar:
Fecha: Hora:
Leve: Fatal:
Abrasiones Escoriaciones
Amputaciones Fracturas
Asfixia Heridas punzo-cortantes
Choque eléctrico Intoxicaciones
Contusiones Luxaciones
Cortes Pérdida de alguna parte del cuerpo
Cuerpos extraños en los ojos Quemaduras
Desgarros Traumatismos internos
Electrocuciones Torceduras y esguinces
Envenenamientp Otros (Especificar)
Bancos de trabajo Paneles de Control
Cables electricos Paredes
Cañerías Pasillos
Elementos o herramientas punzocortantes Piso
Escaleras Polvo, virutas
Estructuras metálicas Productos elaborados
Extractores de aire Puertas
Generadores de energía / Bombas Recipientes
Rejillas
Líneas de CO, O2, acetileno.
Máquinas y Equipos Techo
Ventanas
Muebles (estanterías, escritorios, mesas, sillas) Otros (Especificar)
Herramientas eléctricas, portátiles, manuales, mecánicas,
Contacto con productos químicos
Sustancias químicas
TIPO DE LESIÓN:
AGENTES CAUSANTES DE LA LESIÓN:
Otros (Especificar):
Materiales con sustancias inflamables (trapos, waypes)
Marcar con una "X" las partes del cuerpo
afectadas:
Pisadas sobre objetos
Falla de macanismos de equipos, herramientas,
máquinas).
Contacto con fuego
Contacto con materiales o partículas calientes o
incandescentes Sobre esfuerzos o falsos movimientos.
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA
REPORTE DEL ACCIDENTE DE TRABAJO
DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD
INSTITUCIONAL
CÓDIGO: UCSM-REP-SEG-002 VERSIÓN: V-00
Fecha de Elaboración: Página: 1 de 2
Condición (Alumno, docente, técnico, personal de limpieza, otros):
Incendio.
Apellidos y Nombres:
Edad:
Programa Profesional:
2. DATOS DEL ACCIDENTE:
1. DATOS DEL ACCIDENTADO:
Grave:
Contacto con electricidad
Derrumbes o desplomes de instalaciones.
Explosiones.
Exposición a productos químicos.
Aprisionamiento o atrapamiento
Caída de objetos
Caídas de un distinto nivel
Caídas de un mismo nivel
Choque contra objeto
Golpes por o contra objetos.
TIPO DE ACCIDENTE:
168
FECHA DE INSPECCIÓN: LUGAR:
Acto Inseguro:
Desviarse del procedimiento de trabajo.
Ejecución de la Operación sin previo adiestramiento.
Incumplimiento de las órdenes expresas de trabajo.
No hacer uso del EPP correspondiente.
Falta de orden y limpieza en el área.
Falta o inexistencia de hojas MSDS.
Sobre esfuerzos
Otros (Especificar):
Carencia de hábitos de seguridad en el trabajo. Falta de Capacitación para realizar la actividad.
Fatiga.
Disminución de la habilidad en el trabajo. Negligencia.
Distracción. Prisa por terminar rápido la actividad
Exceso de confianza. Otros (Especificar):
Obstrucción o sustracción del dispositivo de seguridad.
Limpieza, engrase o reparación de la máquina, equipo o
herramienta en movimiento.
Protección inadecuada, deficiente o inexistente en la maquinaria,
equipo, herramienta o instalaciones eléctricas.
Otros (Especificar):
MEDIDAS PREVENTIVAS:
Lugar de traslado:
MEDIDAS CORRECTIVAS:
Testigo(s) del Accidente:
DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE:
CAUSAS BÁSICAS DEL ACCIDENTE:
Falta de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos.
Falta de Sistemas de Control o Emergencias (extintor, luces de
emergencias, botiquín, detector de humos).
Herramientas manuales, eléctricas, neumáticas y portátiles,
defectuosas o inadecuadas.
Inestabilidad en almacenamiento por apilado incorrecto.
Productos o sustancias peligrosas no identificados.
Señalética de Seguridad deteriorada, mal ubicada o inexistente.
CAUSAS INMEDIATAS DEL ACCIDENTE:
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA
REPORTE DEL ACCIDENTE DE TRABAJO
DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD
INSTITUCIONAL
CÓDIGO: UCSM-REP-SEG-002 VERSIÓN: V-00
Falta de EPP o proporción de EPP inadecuado.
Estructuras o instalaciones de equipos mal diseñadas, mal armadas o
mal instaladas o con falta de mantenimiento.
Operación o manipulación de las máquinas, equipos,
herramientas, sin autorización.
Condición Insegura:
Desconocimiento de las medidas preventivas de los accidentes de
trabajo.
Falta de Concentración.
CARGO
NOMBRES
NOMBRES FIRMA
FIRMACARGO
REVISADO POR:
REPORTADO
POR:
REGISTRO
Fecha de Elaboración: Página: 2 de 2
169
ANEXO N° 17
170
ANEXO N° 18
171
ANEXO N° 19
DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD
INSTITUCIONAL
1° REALIZAR INSPECCIONES NO PLANEADAS:
2° REALIZAR INSPECCIONES PLANEADAS:
2.1 PLANIFICAR LA INSPECCIÓN Y ESTABLECER UN RECORRIDO
2.2 DETERMINAR LO QUE SE VA A OBSERVAR
2.3 HACER UNA LISTA DE VERIFICACIONES
2.4 REVISAR EL HISTORIAL DE INSPECCIONES PASADAS
2.6 ADOPTAR MEDIDAS TEMPORALES INMEDIATAS
2.7 DESCRIBIR CLARAMENTE CADA ASPECTO Y TOMAR EVIDENCIAS FOTOGRÁFICAS
2.8 CLASIFICAR LAS CONDICIONES PELIGROSAS
2.9 DETERMINAR LAS CAUSAS BÁSICAS DE LOS ACTOS Y CONDICIONES SUB ESTÁDARES
2.10 REDACTAR EL REPORTE DE INSPECCIÓN RESPECTIVO
3° IMPLEMENTAR, REALIZAR, MANTENER Y REGISTRAR LOS SIGUIENTES INSPECCIONES OBLIGATORIAS:
3.1 INSPECCIÓN DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
3.2 INSPECCIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO
3.3 INSPECCIÓN DE LAS AULAS
3.4 INSPECCIÓN DE HERRAMIENTAS MANUALES
3.5 INSPECCIÓN DE HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS
3.6 INSPECCIÓN DE EXTINTORES
3.7 INSPECCIÓN DE EQUIPOS OXI - ACETILENO
3.8 INSPECCIÓN DEL BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS
3.9 REGISTRO DE CONDICIONES INSEGURAS
3.10 REGISTRO DE CAPACITACIONES
3.11 REPORTE DE LA PERSONA ACCIDENTADA
3.12 REPORTE DE ACCIDENTES DE TRABAJO
4° DESARROLLAR ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS PARA CADA TIPO DE RIESGO:
4.1 RIESGOS LOCATIVOS
4.1.1 ORDEN Y LIMPIEZA
4.1.2 APILAMIENTO DE MATERIALES
4.1.3 ESCALERAS, PISOS Y PASILLOS
4.1.4 SEÑALIZACIÓN
4.2 RIESGOS FÍSICOS
4.2.1 ILUMINACIÓN
4.2.2 RUÍDO
4.2.3 GASES
4.3 RIESGOS QUÍMICOS
4.4 RIESGOS DE FUEGO, INCENDIO Y EXPLOSIÓN
4.4.1 ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS INFLAMABLES
4.4.2 ALMACENAMIENTO DE GASES COMPRIMIDOS
4.4.3 UTILIZACIÓN Y MANIPULACIÓN DE LOS EQUIPOS DE SOLDADURA Y CORTE DE OXI - ACETILENO
4.4.4 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
4.4.5 SISTEMA CONTRA INCENDIOS
4.4.5.1 SISTEMA DE ALARMAS
4.4.5.2 EXTINTORES
4.5 RIESGOS ELÉCTRICOS
4.6 RIESGOS MECÁNICOS
4.6.1 MÁQUINAS (TORNO - FRESADORA - TALADRO)
4.6.2 HERRAMIENTAS MANUALES
4.6.3 HERRAMIENTAS NEUMÁTICAS E HIDRÁULICAS
4.6.4 HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS PORTÁTILES
5° VERIFICAR Y CONTROLAR EL CUMPLIMIENTO DE LAS ACCIONES MEDIANTE LOS SIGUIENTES INDICADORES:
5.1 ÍNDICE DE FRECUENCIA DE ACCIDENTES
5.2 ÍNDICE DE SEVERIDAD DE ACCIDENTES
5.3 ÍNDICE DE ACCIDENTABILIDAD
5.4 ÍNDICE DE USO DE IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
5.5 ÍNDICE DE HORAS DE CAPACITACIÓN
5.6 ÍNDICE DE INSPECCIONES PLANEADAS
5.7 ÍNDICE DE ELIMINACIÓN DE CONDICIONES DE RIESGO INSEGURAS
5.8 ÍNDICE DE ACCIDENTABILIDAD POR PERIODO
5.9 ÍNDICE DE INCIDENCIA
5.10 ÍNDICE DE RIESGOS NO CONTROLADOS POR ESTUDIANTE O TRABAJADOR
5.11 ÍNDICE DE EFICIENCIA DE RIESGOS CONTROLADOS
El siguiente protocolo tiene la finalidad de otorgar a la Universidad la siguiente metodología para ser implementada en otras áreas de la
Universidad.
2.5 INSPECCIONAR ORIENTÁNDOSE POR EL RECORRIDO PLANIFICADO Y LA LISTA DE VERIFICACIÓN BUSCANDO LOS ASPECTOS QUE SE
ENCUENTRAN FUERA DE LA VISTA
2.11 DESARROLLAR ACCIONES CORRECTIVAS QUE REDUZCAN LA PROBABILIDAD DE OCURRENCIA O LA GRAVEDAD DE LA PÉRDIDA
CUANDO OCURRA EL INCIDENTE
2.12 REALIZAR ACCIONES DE SEGUIMIENTO, EVALUANDO EL PROGRESO DE LA ACTIVIDAD VERIFICANDO LA EFECTIVIDAD DE LOS
CONTROLES APLICADOS
6° ARMAR UN CRONOGRAMA CON LOS TIEMPOS ESTABLECIDOS EN ESTE TRABAJO DE TESIS CON FECHA DE INICIO DE EJECUCIÓN
PROPUESTA POR EL COMITÉ DE SEGURIDAD DE LA UNIVERSIDAD.
7° ELABORAR UN PRESUPUESTO DE LOS IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD NECESARIOS PARA EL LEVANTAMIENTO DE LAS OBSERVACIONES
ENCONTRADAS.
8° ANEXAR TODA EVIDENCIA YA SEA FOTOGRAFÍAS O VIDEOS QUE DEBERÁN SER DOCUMENTADOS Y REGISTRADOS PARA SU POSTERIOR
EVALUACIÓN Y DIFUSIÓN.
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA
PROTOCOLO PARA LA REALIZACIÓN DEL ANÁLISIS DE RIEGOS Y PLAN
DE ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS